J ulio 2008 Profesor C.

Rojas-Refractarios -USM 1
UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARIA
CURSO DE REFRACTARIOS
2008
PARTE II
PROFESOR : CARLOS ROJAS LVAREZ
J ulio 2008 Profesor C. Rojas-Refractarios -USM 2
PARTE II
CONSUMO DE MATERIALES REFRACTARIOS EN LA INDUSTRIA DEL COBRE EN
CHILE
REFRACTARIOS DE MAGNESITA Y MENA DE CROMO.
Una gran parte de todos los refractarios bsicos usados en la actualidad
consisten esencialmente de mezclas de magnesita calcinada y mena de cromo en
varias proporciones y numerosas modificaciones. Hasta hace 15 aos atrs la industria
del acero a travs de los Hornos Siemens Martin, fue uno de los ms grandes
consumidores de estos refractarios. Tanto la bveda, los muros y la entrada al pozo de
escoria eran construida esencialmente con refractarios de magnesita cromo y ms an
su uso de justific despus de la utilizacin de oxgeno a travs de bvedas y
quemadores. Los Hornos S. Martin prcticamente han desaparecido en la industria del
Acero, en Huachipato fueron puesto fuera de servicio despus que entr en operacin
el Convertidor de Oxgeno LD, en Argentina, en Venezuela y EE.UU. tambin haban
hasta hace 10 aos algunos en operacin. Rusia tuvo Hornos SM hasta hace poco
tiempo debido al bajo costo del combustible para ellos.
El otro gran consumidor de ladrillos Magnesita Cromo y Cromo Magnesita es la
industria del cobre en Chile. Esto es debido al carcter cido o neutro de la escoria ya
sea en el reverbero y en el Convertidor.
Hay dos grupos principales de ladrillos de magnesita con menas de cromo:
1. Ladrillos de cromo-magnesia o cromo "Magnesita" en los cuales predomina la
mena de cromo en los granos mayores, mientras que la magnesia o magnesita
calcinada est confinada a la matriz; y
2. Ladrillos de magnesia - cromo o "magnesita" - cromo, en los cuales la magnesia
calcinada, el constituyente principal, se presenta en un rango completo de tamaos,
mientras que la mena de cromo es el grueso de la matriz.
En la actualidad hay una tendencia definida hacia el uso de ladrillos conteniendo ms
magnesia en una cantidad mayor que la requerida para reaccionar con los silicatos.
Como se indic en los prrafos anteriores, parte del exceso de magnesia entra en los
granos de la espinela de cromo para mantener el balance RO : R2O3, cuando se oxida
el FeO a alta temperatura, y parte permanece como periclasa libre.
Las relaciones en el sistema ms amplio que contiene estos xidos y tambin Cr2O3
son semejantes. Con una relacin CaO : SiO2 de 1.86 o menor de peso, las fases que
contienen cal y magnesia son las mismas mostradas en la Tabla denominada
MINERALES IMPORTANTES DE LAS ESPINELAS Y SUS PUNTOS DE FUSIN, que
se encuentra ms adelante. Los sesquixidos Cr2O3, Al2O3 y Fe2O3 se combinan con
FeO y MgO como soluciones slidas de espinela.
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Los ladrillos de cromo-magnesia generalmente tienen una relacin CaO: SiO2 menor
que 0.93 por peso y consisten de soluciones slidos de espinela, periclasa o fosterita y
monticelita. A temperaturas elevadas la periclasa absorbe xidos de hierro para formar
soluciones slidas de MgO con FeO y MgO.Fe2O3.
Con relaciones CaO : SiO2 mayores de 1.86 por peso, se presentan compuestos de
CaO con los sesquixidos. Esta condicin rara vez ocurre durante la fabricacin de
composiciones comerciales de cromo-magnesita, pero puede ocurrir durante el servicio
como resultado de exposicin a escorias bsicas.
Mientras la adicin de magnesia a refractarios de cromo aumenta su refractariedad y
tiene un efecto importante sobre su mineraloga a alta temperatura, la adicin de cromo
o refractarios de magnesita calcinada tiene propsitos diferentes. La adicin de mena
de cromo gruesa imparte una mejora a la resistencia al descascaramiento a ladrillos
compuestos principalmente de magnesia calcinada, aparentemente por suministrarle un
alivio de esfuerzos a una estructura relativamente rgida.
Los cambios minerales que ocurren en composiciones de magnesia - cromo bajo
condiciones oxidantes a temperaturas elevadas, son similares a los que ocurren en
refractarios de magnesia y cromo. El FeO en la mena de cromo se oxida a Fe2O3 y es
reemplazado en la estructura de espinela por magnesia, formando la solucin slida de
espinela MgO (Cr2O3, Al2O3, Fe2O3). El xido frrico producido reacciona con
magnesia adicional para formar magnesio - ferrita (MgO.Fe2O3). Una parte menor de
los sesquixidos Cr2O3 y Al2O3, tambin como del Fe2O3 en los granos de cromo, se
difunde en la matriz, y reacciona con magnesia, formando espinelas secundarias. Las
lminas de acero que poseen algunos ladrillos de Mag-Cromo tambin se oxidan y el
xido formado se difunde en la magnesia adyacente formando magnesioferrita
adicional. Los granos de cromo adyacentes en las lminas oxidadas frecuentemente
muestran crecimiento de magnetita (FeO.Fe2O3) o magnesioferrita (MgO.Fe2O3) en la
superficie de los cristales de espinela de cromo. Cualquier forsterita (2MgO.SiO2) o
monticelita (CaO.MgO.SiO2) presente en el refractario puede reaccionar con escorias
bsicas contaminantes para producir periclasa (MgO) o mervinita (3CaO.MgO.2SiO2)
secundarias, y ocasionalmente silicato diclcico (2 CaO.SiO2).
MINERALES DE CROMO.
Las menas de cromo refractario son mezclas naturales de dos componentes:
1. El componente esencial, para espinela de cromo de alta refractariedad;
2. Componentes accesorios, principalmente silicatos de magnesio como venas y
material intersticial.
Espinela de Cromo.
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Las espinelas tienen la frmula general RO.R2O3 y cristalizan en el sistema
cbico. En los de cromo el RO es FeO y el MgO, y el R2O3 es Cr2O3, Al2O3 y en
menor proporcin Fe2O3.
Las espinelas tienen la propiedad de formar soluciones slidas o mezclas isomorfas
entre s, siendo solubles en un amplio rango de composiciones. Es tan grande esta
tendencia que slo se conoce pura la de frmula de las espinelas en trminos de
relaciones moleculares de RO y R2O3, o ms simplemente en funcin de sus
porcentajes moleculares. Por ejemplo la espinela en la cromita de Camagey tiene las
proporciones siguientes:
RO R2O3
MgO 75% Cr2O3 40%
FeO 25 Al2O3 55
100% Fe2O3 5
100%
Los minerales de cromo de grado refractarios se encuentran en las Filipinas o en la
Repblica de Sudfrica. La siguiente tabla nos muestra el anlisis qumico, la gravedad
especfica verdadera, y la informacin del tamao de partculas.
Minerales de Cromo de grado refractario
Anlisis
Qumico
Filipinas
Colpas
Filipinas
Concentrado
Sudfrica
Concentrado
Sudfrica
Concentrado
bajo Slice
SiO2 5.9 4.3 2.7 1.0
CaO 0.6 0.4 0.3 0.3
Al2O3 28.0 28.0 16.0 14.0
Cr2O3 32.0 34.0 44.0 46.0
Fe 10.0 11.0 20.0 20.0
MgO 19.0 18.0 10.0 10.0
Gravedad
Especfica
verdadera
3.8 3.9 4.4 4.5
Tamao de
partculas
(Malla Tyler)
50% +1 -10 -14 -20
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Minerales Accesorios.
Los ms abundantes son la serpentina y la clorita aunque tambin se
encuentran olivino, talco, piroxenos y feldespato (anortita). La mayora de estos
minerales tienen puntos de fusin relativamente bajos, menos de 1650 C (3000 F). La
resistencia al calor de una fuente de cromo depende del carcter y cantidad de los
silicatos que posee.
Puntos de fusin.
Como puede esperarse de su constitucin, una mena de cromo no tiene un
punto de fusin definido, sino ms bien un rango de fusin. El comportamiento de una
mena de cromo en la fusin depende no slo de la composicin y refractariedad de la
espinela de cromo, su principal constituyente, sino tambin de la cantidad, proporcin y
puntos de fusin de los silicatos presentes y de la atmsfera del horno (oxidante o
reductora)
MINERALES IMPORTANTES DE LAS ESPINELAS Y SUS PUNTOS
DE FUSIN.
PUNTO DE FUSIN
MINERAL FORMULA C F
FERRO CROMITA FeO.Cr2O3 * *
PICRO CROMITA MgO.Cr2O3 2180 3960
HERCINITA FeO.Al2O3 1780 3240
ESPINELA MgO.Al2O3 2105 3820
MAGNESITA FeO.Fe2O3 1590 2900
MAGNESIO
FERRITA MgO.Fe2O3 1713** 3115**
* Se descompone, antes de fundir, por oxidacin o reduccin.
** Funde incongruentemente.
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La tabla anterior muestra los puntos de fusin de espinelas individuales. Puede
observarse que las ms refractarias son aquellas ms altas en MgO y Cr2O3.
La mayora de las menas de cromo de grado refractario, la fusin de las impurezas y
silicatos empieza a temperaturas tan bajas como 1260 C (2300 F). Cuando se aumenta
la temperatura, se presenta alguna solucin de las espinelas en el lquido, pero la fusin
de stas no termina hasta lograr una temperatura ms alta, posiblemente 2150 C (3900
F).
LIGA DIRECTA EN MATERIALES DE MAGNESITA CROMO.
Hemos visto anteriormente que la unin intercristalina en los ladrillos refractarios se
efecta mediante un material vidrioso que tiene punto de fusin ms bajo que los
componentes importantes de este refractario. El proceso de quemar un ladrillo
(cochura) en un hornos durante su fabricacin tiene la finalidad de desarrollar esta fase
liquida para darle una resistencia mecnica permanente para adherir la partculas
adyacentes. Esto lo hemos definido como un vidrio y generalmente esta constituido por
granos finos que se encarga de mantener unida las partculas de mayor tamao.
Tambin dijimos que el carcter y continuidad de esta matriz y su grado de adherencia
a los gruesos determina prcticamente las propiedades del refractario cocido. Esta
unin desarrollada por el tratamiento a alta temperatura se le conoce como liga
cermica.
Los ladrillos sin quemar son una mezcla de partculas gruesa que en algunos casos son
de 8 Mm. con partculas muy finas entre medio. Las finas alcanzan a -200 mesh.
Despus de la cochura, los bordes de las partculas gruesas son distintos, las ms finas
forman una masa ms o menos vidriosa adherida a las gruesas, que une a stas con
sus vecinas.
La masa ms o menos vidriosa adherida a las gruesas es denominada liga cermica y
su resistencia mecnica y qumica depende de sus constituyentes. En algunos casos
esta fase vidriosa es formada por las impurezas; en otros casos se adiciona materiales
reactivos para mejorar esta sus propiedades.
Tambin en el proceso de cochura, la fase liquida que se desarrolla disuelve otros
materiales presentes. Este liquido ayuda a la formacin y crecimiento de cristales en la
interfase con la fase ms gruesa. Cuando se enfra la fase lquida rpidamente se
puede formar un vidrio. Cuando el enfriamiento es lento se forman cristales. La
adherencia entre partculas por la liga cermica es por el poder adhesivo del vidrio o por
el entrelazamiento de los cristales. Cuando los cristales son alargados, el
entrelazamiento es muy bueno como la mulita. Cuando son ms bien redondos como la
Magnesia (MgO) no hay adherencia.
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Hay materiales reactivos que transforman la fase vidriosa en cristalina o tambin
aumentar la viscosidad. De esta manera se mejora la liga. Pero si se disminuye la fase
vtrea usualmente puede ser ms beneficiosa al refractario.
La constitucin qumica de la liga cermica constituye el factor de deterioro prematuro
de un material refractario. En los ladrillos bsicos de Magnesita Cromo, cuando ambas
materias primas son muy puras se puede lograr mediante una alta temperatura de
quema una liga directa entre el grano de magnesita y de cromo. Esto significa que la
liga cermica en base a silicatos prcticamente desaparece y ello se logra cuando el
contenido de slice es generalmente menor del 1%. La liga directa le confiri a estos
Magnesita
Cromita
Fosterita
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ladrillos una alta resistencia mecnica en caliente, similar a lo mostrado por la slice y
ello fue el xito en los hornos S. Martin y en la industria del cobre.
Tambin la liga directa se obtiene en los refractarios Cromo Magnesita y su utlizacin
es ms importante en las zonas de servicios ms severos.
La liga qumica entre los granos de magnesita y cromo se utiliza pues estos refractarios
son de menor costo, ya que no son quemados a alta temperatura, no tienen buena
resistencia mecnica en fro o a escorias como los quemados, pero sirven para
balancear desgaste en revestimientos. Generalmente se les utiliza revestidos con una
lata de acero, que se oxida a alta temperatura generando una liga entre los ladrillos por
el xido e fierro con la magnesita y el cromo.
En el mercado de los refractarios hay productos de grano fundido de magnesita-cromo y
que ofrecen una resistencia mejorada al ataque de escoria. Esto se logra fundiendo en
un horno elctrico magnesitas calcinadas con cromita. Los granos son de baja
porosidad y qumicamente inertes, y los ladrillos tienden a encojerse durante la
operacin, y sus caractersticas son mejores que los ladrillos de liga directa. Muchas
veces ladrillos usados y limpios de escoria son molidos y agregados a nuevas mezclas
obtenindose productos de mejor calidad,debido a granos de religados (rebonded).
Hay ladrillos de magnesia-cromo cuyas materias primas son magnesitas de grano finos
y mineral de cromo y ambas son calcinadas a muerte al mismo tiempo en horno
rotatorio. El grano obtenido llamado coburned es denso de liga directa donde se ha
encojido dando como resultado un grano de muy buena calidad.
La espinela de magnesita ltimamente se ha asociado al mineral MgOAl2O3, pero
tambin est asociado con la formula ROR2O3 donde se dijo anteriormente que RO
puede ser MgO,FeO y R2O3 puede ser Fe2O3, Al2O3, Cr2O3. Los mejores beneficios
en combinar espinela con Magnesita son una mejor resistencia al choque trmico que
los ladrillos de Magnesita. Tambin es una posibilidad de utilizar esta espinela en
aquellas zonas donde se deben utilizar ladrillos sin cromo por la habilidad de ste de
formar productos solubles cuando est al estado de Cr hexavalente.
Consumo de material refractari o en l a industria del cobre.
El proceso de obtencin del cobre metlico mediante pirometalurgia significa tres
etapas que son FUSION DEL CONCENTRADO a 1200-1250 C, CONVERSIN a
1200-1250 C y REFINACION.. Antiguamente el proceso de fusin de haca
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esencialmente en el Horno Reverbero, pero el rpido progreso de la metalurgia del
cobre ha trado muchos cambios en el diseo y operacin de los hornos usados.
Aumentos de la productividad acompaados con temperaturas de operacin ms alta,
mayor cantidad de metal, escorias y gases han llevado al desarrollo de nuevos mtodos
de produccin. Estos son los Hornos de fusin Flash de INCO y Outukumpu como
tambin los procesos continuos de Noranda, Mitsubishi y El Convertidor Teniente.
El rpido progreso de la metalurgia ha trado muchos cambios en el diseo y operacin
de los hornos usados en la industria del cobre. Aumentos de la productividad
acompaados con temperaturas de operacin ms alta, mayor cantidad de metal,
escorias y gases han llevado al desarrollo de nuevos mtodos de produccin. Estos
son los Hornos de fusin Flash de INCO y Outukumpu como tambin los procesos
continuos de Noranda, Mitsubishi y El Teniente.
El consumo especfico de refractarios en Kgs por Ton de cobre producido se puede ver
en el siguiente grfico, este descenso se debe a estos nuevos equipos y la desaparicin
del horno reverbero.
Consumo especfico de refractarios en Kgs por Ton de cobre producido
Los principales productores de cobre en Chile son los siguientes:
0
5
10
15
20
25
1990
1 19921993199
4
199
5
199
6
19971998199
9
200
0
200
1
200
2
200
3
200
4
2005
year
s
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Principales
Productores de
Cobre en Chile
Miles de Ton
mtricas de
cobre fino
Ao 2001
Codelco 1.592,3
Escondida 794,1
Collahuasi 452,7
Los Pelambres 373,8
Disputada 251,6
Candelaria 220,1
El Abra 217,6
Mantos Blancos 156,9
Zaldvar 140,4
Cerro Colorado 133,9
Enami 94,6
Otros productores 310,5
TOTAL
PRODUCCION
4.739,0
La produccin chilena ha evolucionado durante los ltimos diez aos de la siguiente
manera:
Ao de
Produccin
Miles de Ton
mtricas de cobre
fino
1992 1.995
1993 2.000
1994 2.100
1995 2.200
1996 3.050
1997 3.200
1998 3.700
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1999 4.200
2000 4.500
2001 4.739
2002 4.565
2003 4.904
2004 5.364
2005*
2006
2007
5.554
5.360
5.557
2001 2002 2003
Produci n de Cobre (TMF) 4739 4.565 4.904
Exportaciones de Cobre (MUS$) 6526 6251 7553
Exportaciones del Sector mi nero (MUS$) 7508 7299 8598
Precio Promedio (cent/l b) 71.6 70-74 80.7
Inversi n Extranjera (US$Mill ones) 898 670 765
Inversi n Pblica (US$Mill ones 716 862 975
Inversi n Total (US$Mill ones 1614 1532 1740
Las exportaciones de Cobre para el ao 2003 fueron de 7.5 mil millones de
dlares y el 2004 sern de 13.8 mil millones de dlares.
Actualmente el ao 2008 la libra de Cobre tiene un valor de 3,8 dlares lo
que significa una exportacin de 46.5 mill millones de dlares.
Proyectos y desarrollo futuro. Entre los Proyectos ms interesantes desarrollados
est el denominado Fase IV de la Mina La Escondida.. Con ello la produccin diaria es
de 110.000 TM. Escondida opera la mina de cobre a rajo abierto ms grande del
mundo en trminos de produccin. Desde el inicio de sus operaciones en 1990, ha
ampliado su capacidad nominal de produccin de 320.000 toneladas anuales a
925.000 toneladas por ao de cobre fino en concentrados y ctodos para 2003. Su
produccin representa el 8% del cobre de mina a nivel mundial y es la mayor operacin
minera productora de cobre en Chile aportando el 22% del total del cobre producido en
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el pas. Para el ao 2004 con la puesta en marcha de la Fase IV la produccin es de 1,2
millones de Ton M y para el 2006 la produccin es de 200.000 ton ms por la lixiviacin
de sulfuros. Para el ao 2007 la produccin de Escondida es de 1.48 millones de
Toneladas de cobre fino, mientras que CODELCO es de 1.58 millones de de Toneladas.
CODELCO est formado por 4 divisiones, Codelco Norte con Chuquicamata, Radomiro
Tomic y MinaSur, Salvador, Andina y El Teniente. La nica divisin que ha aumentado
su produccin ha sido la de El Teniente debido un proyecto de desarrollo, mientras que
las otras divisiones estn demostrando una disminucin paulatina debido a la menor ley
de los minerales.
El otro proyecto interesante es la ampliacin de la mina Doa Ins de Collahuasi. La
mina Doa Ins de Collahuasi est localizada a 185 Km. de Iquique y ms de 4 mil
metros de altura. Esta firma, propiedad de Falconbridge (44%), Anglo American (44%) y
Mitsui (12%), producir para el ao 2004, 480 mil toneladas de cobre. El proyecto
modificar el diseo de la planta concentradora con el objeto de aumentar el tratamiento
del mineral de 60.000 ton diarias a 110.000 ton/da
Por su parte, la compaa minera Cerro Colorado Ltda. anunci el desarrollo del Plan
Strech, lo que le permitir aumentar de 41 mil a 45 mil toneladas el mineral tratado en
su planta. La firma controlada por la australiana BHP Billiton tiene su produccin anual
de 100 mil toneladas de ctodos.
En tanto, Quebrada Blanca se encuentra desarrollando el proyecto Dump Leach, que le
permitira mantener su ritmo de explotacin de 80 mil toneladas anuales de ctodos por
los prximos 12 aos.
Otra de las grandes inversiones mineras es el desarrollo del proyecto minero Spence de
propiedad de la anglo australiana BHP Billiton, que estara operativo en el 2006.
Comenz su operacin el 26 de Marzo de 2007, y se destaca por ser el segundo
proyecto de extraccin por solvente y electro-obtencin ms grande construido de un
sola vez y el primer gran proyecto de extraccin por solvente y electro-obtencin de la
presente dcada. El yacimiento est ubicado al Noroeste de Sierra Gorda en la regin
de Antofagasta. Se espera una produccin anual de 200.000 toneladas y una remocin
diaria de mineral de 50 a 60 mil toneladas por da.
Otro proyecto de inters es la explotacin de la mina de oro Pascua Lama, proyecto
chileno-argentino. El distrito Pascua-Lama Veladero est situado en el extremo norte
del Indio Belt, bordeando la frontera de Chile y Argentina, a unos 150 Kms. de Vallenar
por el lado chileno. Se estima que podra ser una de las zonas ms extensas de
reserva de oro del mundo. Se espera comenzar la produccin en el 2008. El proyecto
estima una inversin de 1000 millones de dlares
La familia Luksic es propietaria de la compaa Los Pelambres, esperndose una
produccin de 360.000 TM para el ao 2004.
.
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Una de las grandes ventajas de Codelco en el mercado mundial del cobre es que
dispone de las mayores reservas mundiales del metal, que le permitiran operar
tranquilamente por al menos 100 aos ms.
Pero para aprovechar estas reservas y el buen momento que vivir el precio del
cobre en los prximos aos y la buena posicin competitiva de la minera chilena, la
empresa estatal necesita recursos que no podr obtener a travs de nuevas deudas.
El proyecto de Codelco es llegar a producir 3 millones de toneladas hacia 2015, y de
esa manera generar excedentes anuales superiores a los US$ 2.000 millones (cuando
los valores del metal sean menores a los que se registran hoy y se ubiquen en torno a
US$ 3 la libra).
Para cumplir esta meta, la compaa tiene en construccin Gaby (Gabriela
Mistral) y Mansa Mi na, la expansin de la Divisin Andina, la transformacin de El
Teniente en un yacimiento a rajo abierto y de Chuquicamata en una mina
subterrnea.
Otros proyecto interesantes es El Regalito de Lumina Koper en la zona de
Atacama para una produccin entre 110.000 a 150.000 Ton. de ctodos cuya
construccin se espera para 2009. Tambin Franke de la empresa Centenario
Copper Chile para 2008.
En 2006 la produccin de Codelco se estima en 1.830.000 TM y la de la Escondida en
1.276.000 TM llegando Chile a una produccin totlal de 5.427.000 que viene a ser un
32.3 % del total mundial de preoduccin de cobre de 16.796.000 TM
Equipos de fusin en la industria del Cobre
Ya los hornos tradicionales de Reverbero prcticamente han desaparecido y han sido
reemplazados por los Hornos de fundicin instantnea Flash de Outukumpu o INCO de
Canad. El proceso INCO usa oxgeno comercial y que es completamente autgeno. El
proceso OUTOKUMPU usa aire precalentado o aire enriquecido con oxgeno
precalentado o a temperatura ambiente.
(Ambos procesos trabajan con concentrados secos). Las reacciones qumicas del
Horno Flash son las siguientes:
CuFeS
2
+5/4O
2
1/2(Cu
2
S*FeS) +1/2FeO +SO
2
FeS +3/2O
2
FeO +SO
2
2FeO +SiO
2
2FeO*SiO
2
Esta reacciones altamente exotrmicas son las que proporciona el calor para la fusin,
muy semejante al caso del Convertidor de oxgeno de Huachipato. Las siguientes
figuras muestran los esquemas de los procesos Flash para cobre.
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En los hornos de fusin primaria como son el Horno Flash, el Horno de Reverbero y los
Hornos elctricos, las escorias tienen la composicin general de Fe2SiO4, de una
naturaleza ms bien neutra y mas afn con los refractarios con un alto contenido de
Cr2O3. Slice de la escoria reaccionar con la Magnesia libre del refractario para
formar fosterita, mientras que el Trixido de Azufre reaccionar con la Magnesia para
formar Sulfato de Magnesio. Ambas reacciones son del tipo expansivo que pueden
provocar grietas en los ladrillos con formacin de Spalling.
Durante mucho tiempo se utilizaron ladrillos del tipo de liga directa Mag-Cromo como
tambin ladrillos de liga de silicato Cromo-Magnesia. Pero ltimamente los mejores
resultados se han obtenido con refractarios de liga directa del tipo de alto contenido de
Cromo. Ello se logra con cromitas de alta pureza. Se obtiene una alta resistencia al
choque trmico, excelente resistencia mecnica en caliente y una excepcional
resistencia al ataque de escoria.
El deterioro de los revestimientos refractarios se debe ms bien a procesos qumicos,
factores mecnicos y solicitaciones trmicas.
Reacciones qumicas. Durante el proceso de operacin, hay reacciones
qumicas de las escorias fayalticas que producen una fuerte corrosin en la zona
de escoria, hay tambin una accin del SO2, y muchas veces la hidratacin
cuando los equipos quedan fuera de servicio daa los revestimientos de
Magnesia-Cromo. Ladrillos con Magnesitas de mayor pureza, alta densidad y
una relacin CaO/SiO2 baja tiene mejor resistencia a esta escorias. Mientra que
la cromita con una alta relacin Cr2O3/(Al2O3+Fe2O3), una mejor relacin de
liga directa y una baja proporcin de fundentes ayudan considerablemente a un
mejor comportamiento de estos refractarios.
Efectos trmicos. Hay reacciones fuertemente exotrmicas como las producidas
en el Horno Flash que hacen aumentar la temperatura ms all de lo conveniente
a pesar que algunas zona son refrigeradas. Tambin se producen choques
trmicos que generan prdidas de parte del revestimiento especialmente cuando
ste ha sido infiltrado y por ende han cambiado sus propiedades de dilatacin.
Solicitaciones mecnicas. Las solicitaciones mecnicas como abrasin o
desgaste por impacto de chorro metlico, impacto por limpieza de toberas y
fatigas mecnicas son causantes tambin de una menor campaa.
La tendencia actual de estos refractarios es la utlizacin de:
magnesitas calcinadas a muerte de alta pureza
cromitas de alto cromo y baja slice
gran proporcin de liga directa y picrocromita
uso de snteres magnesio-cromo
granos de magnesitas electrofundidas
granos magnesia-cromo electrofundido
mayor uso de espineles magnesio-almina
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Cromo Magnesia
Estandar
Proyectable
de arcilla de
baj o hierro
Cromo
Magnesia de
liga directa
Cromo Mag liga directa de
alta pureza ,bajo Silice.
MgO 42.4
Cr2O3 36.2
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Como se puede ver en la figura anterior el revestimiento de trabajo de color rojo se
reviste con ladrillos de Cromo Mag de liga directa de alta pureza, cuya composicin
qumica se puede ver ms adelante. Tambin se utilizan refractarios de Cromita, pero
con resultados no tan espectaculares.
En la chimenea de reaccin la parte baja de color azul tambin puede revestirse con
refractarios de Cromo Mag de liga directa del tipo de alto contenido de Cromo, pero en
algunos los ladrillos de Mag Cromo han dado buen resultado. La chimnea superior de
color amarillo se reviste con un producto monoltico en base ca Cromo, mientras que
eltecho de color caf es revestido con materiales con refractarios de Cromo-Mag de
liga directa del tipo de alto contenido de Cromo
Las escorias de los Convertidores tipo Teniente son similares a los hornos de fusin
primaria.
Por lo tanto, desgastes similares se obtendrn durante la operacin. La parte ms
compleja en los convertidores es la zona de las toberas, donde realmente hay adems
un fuerte choque trmico y deterioro mecnico por limpieza mecnica de ellas. Pero
tambin en dicha zona refractarios de liga directa del tipo de alto contenido de Cromo
son muy aconsejables.
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Una tpica composicin quimica de este tipo de refractario es la siguiente:
M
M
O
O
D
D
O
O
D
D
E
E
D
D
E
E
S
S
G
G
A
A
S
S
T
T
E
E
GAS
LIQUIDO
INFILTRACIN de GAS
INFILTRACIN
CHOQUE TRMICO
y MECANICO
EROSIN
EROSIN
CORROSIN
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Propideades fsicas
Densidad volmetrica lb / pulg 3
(Kg/m3)
203
(3,252)
Porosidad aparente % 21
Mdulo de compresin a 70F (21C)
Lb/pulg2 (N/mm2)
3490
(24)
Propiedades qumicas
SiO2 % 2.1
Al2O3 7.3
Fe2O3 11.4
MgO 42.4
Cr2O3 36.2
Los Hornos de nodos tienen poca escoria, pero los ladrillos son penetrados por cobre
especialmente en presencia de Oxido Cuproso. En conjunto de crear pequeas grietas
en la interfase entre la porcin penetrada y no penetrada debido a la diferencia en
expansin trmica, el Oxido de Cobre reacciona con la slice en el refractarios para
formar productos de bajo punto de fusin, el cual es fcilmente horadado.
Los hornos Flash tiene la cualidad de producir matas de alta calidad , pero con la
desventaja que las escorias tienen un alto contenido de Cobre. Ello obliga a utilizar un
Hornos elctrico de limpieza de escoria.
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Antiguo Convertidor Peirce Smith