PROCESOS DE MOLDEO

MOLDE DESECHABLE
MODELO PERMANENTE

MOLDE PERMANENTE

MODELO DESECHABLE
MODELOS DE ESPUMA - Proceso Espuma perdida

AGLOMERANTE: ARCILLA / AGUA

- Arena Silcica - Arena Olivina - Arena Cromita - Arena Zirconia

FUNDICIN EN MATRIZ
( Die Casting ) - Alta Presin - Baja presin - Gravedad

AGLOMERANTE : RESINA TERMOFRAGUANTE

- Moldeo en cscara ( Shell ) - Furnica caja caliente - Fenlica caja caliente - Caja tibia (furfurol / catalizador) - Cocido en horno ( almas al aceite)

MODELOS DE CERA ( Investment Casting ) - Etil / Silicato - Etil / Silicato cermico - Slice coloidal - Yeso

FUNDICION CENTRIFUGA
- Horizontal - Vertical

AGLOMERANTE: RESINA AUTOFRAGUANTE

- Uretano - Fenlica - Furnica / SO2 - Acrlico / epxico - Ester Fenlica - Furnica (catalizador cido) - Uretano / aceite - Uretano / Fenlica

PROCESOS HIBRIDOS
- Fundicin / compresin - Fundicin semislida (rheocasting)

Aglomerante: Silicato / Fosfato

- Silicato de Sodio / CO2 - Cermico -Almina / Fosfato

AGLOMERANTE: - Yeso SIN AGLOMERANTE:

- Vaco - Magntico

PROCESO BASICO DE MOLDEO EN ARENA

Paso 1 .- Plano de la pieza a fundir Imprentas de las almas

Ataques Paso 2 .- Caja de almas Paso 3 .- Alma

Imprentas de las almas

Paso 4 .- Placa modelo del fondo

Paso 5 .- Placa modelo de la tapa

Montantes

Jitio

Caja de moldeo Caja de moldeo

Placa Base Paso 6 .- Tapa lista para llenar Tapa Fondo Paso 7 .- Tapa despus de apisonado de la arena. Paso 8 Paso 8 .- Fondo listo para ser llenado Paso Paso 99 .- .Fondo Fondo luego luego de de retirar retirar elel modelo modelo

Grampas de amarre Paso 10 .- Fondo con el alma colocada Paso 11 .- Tapa y fondo armados listos para colar

Placa Base

Paso 12 ,- Pieza extrada del molde

Paso 13 .- Piezas terminadas

COMPONENTES TIPICOS DE UN MOLDE DE ARENA COMPONENTES TIPICOS DE UN MOLDE DE ARENA COMPONENTES TIPICOS DE UN MOLDE DE ARENA

Taza de Colada Taza de Colada Taza Montante de Colada Montante Montante

Cavidad del Molde Cavidad del Molde Cavidad Alma del Molde Alma Alma

TAPA

TAPA TAPA Canal Distribuidor Lnea de Particin Canal Distribuidor Canal Distribuidor Ataque Lnea de Lnea de Particin Particin FONDO FONDO FONDO

Ataque Ataque

Caja de Caja de moldeo moldeo

MOLDEO EN ARENA CON PLACA MODELO

Placa Modelo Reversible Llenado del fondo Llenado con arena del fondo con arena

Llenado de la Tapa con arena

Armado de Tapa Armado y Fondo de Tapa y Fondo

MOLDEO MECANIZADO

Modelo

Modelo

Convencional

Perfilado
Cabezal del diafragma

Modelo

Modelo

De pistones

De diafragma Aire

Diafragma

Modelo

Diafragma de alta presin

Cilindro hidrulico

MQUINA DE MOLDEO DE SACUDIDAS Y COMPRESIN

CABEZALES DE COMPRESIN

COMPACTACIN DE LA ARENA EN EL MOLDEO MECNICO

Mezcla de arena
Placas Modelos

Moldes

Moldes

Llenado de la cavidad del molde Colada Moldes

Prensado

Expulsin, armado y colada

MOLDEO AUTOMATIZADO DE ALTA PRODUCTIVIDAD ( DISAMATIC )

Cilindro de aire para abrir la matriz

Bastidor superior

Barras gua

Aire de enfriamiento

Sector superior de la matriz Lingotera Orificio de colada Cavidad de impresin Base de la matriz Tapa del crisol Tapa del aire Entrada de aire a baja presin Llenado del crisol Tubo de Fierro Fundido

Empaquetadura de sellado

Crisol
Aleacin lquida

Sistema de fundicin con matriz a baja presin

Sistemas de fundicin con matriz a alta presin A.- De cmara caliente

Placa Fija de la mquina Cubierta de la matriz

Matriz de eyeccin

Entrada de aire de inyeccin a alta presin

Eyectores Placa mvil de la mquina

Recipiente de metal a inyectar Tobera trasera con sello Piquera trasera de llenado Tobera frontal

Crisol de mantencin y/o fusin

Metal lquido

Canal de agua de enfriamiento para la solidificacin acelerada del metal inyectado

LLama

A1.- De tetera neumtica.

Pistn de Inyeccin

Junta sellada

A2.- De pistn sumergido.

B.- De cmara Fra.

Placa mvil de la mquina Media Matriz de cubierta Matriz eyectora Eyectores Placa fija de la mquina Cavidad a llenar Cavidad a llenar

Cilindro de inyeccin

Pistn de inyeccin hidrulico

B1.- Horizontal hidrulico

Pistn de inyeccin

Cavidad a llenar

Metal lquido

Contra pistn a resortes

Orificio de colada

B2.- Vertical a resortes

Fundicin en matriz.- Llenado y expulsin.

Matriz fija Matriz mvil

Inyeccin de metal

Pieza a colar

A.- Inyeccin

Sistema de eyeccin Pieza fundida

B.- Eyeccin

Abertura

B.- Eyeccin

Moldeo en cscara ( SHELL MOULDING)

Secuencia Bsica de Produccin de Moldes en Cscara:

(a)Placa modelo; (b) Placa montada en caja del recubrimiento; (c) caja girada para recubrir con la arena termofraguante; (d) Placa vuelta a girar para separar arena no fraguada; ( e) eyeccin de la cscara; (f) armado del molde con cscara superior e inferior.

Modelo Desechable MODELO DESECHABLE ( INVESTMENT CASTING) (INVESTMENT CASTING)

Matriz Matriz

Modelo Desechable Modelo Desechable

Conjunto de modelos desechables

Moldeo en Bloque

Moldeo en cscara

Montante y alimentacin Racimo de Piezas Fundidas

Piezas

Secuencia de produccin en sistema con modelo desechable (Investment casting) .

Centrifugado Vertical

FUNDICION CENTRIFUGA HORIZONTAL. Fc = m r 2 = m v2 / r

Donde: Fc = Fuerza centrfuga ( N ) m = Masa ( Kg ) r = Radio ( m ) = Velocidad angular ( rad/s ) v = Velocidad perifrica ( m/s ) y:

Fg = m g Fg = Fuerza de gravedad ( N )
g = Aceleracin de gravedad ( m/s2 )

Se define el factor G como las veces en que es multiplicada la fuerza de gravedad durante la rotacin:

Factor G : Fc/Fg = r 2 /g
De donde se obtiene que la velocidad de rotacin N, en revoluciones por minuto ( rpm ) es:

N = 42.3 ( Factor G/D)1/2

D = Dimetro de rotacin ( m ).

FUNDICION CENTRIFUGA VERTICAL.

rt
L

rb

Debido a la fuerza de gravedad, se forma un vrtice parablico en la superficie interior de radio rb.- Usando las mismas unidades:

2 = 2 g L/ (rt2-rb2) rt , rb y L en ( m ) y: N = 42.3 (L/ (rt2 - rb2))1/2

Relacin entre la VELOCIDAD de ROTACION y DIAMETRO, para varias magnitudes de FUERZA CENTRIFUGA.
Dimetro D (in) Dimetro D (in)

Velocidad rotacional R

(rev/min)

Dimetro D (cm)

COMPARACIN DE PROCESOS DE MOLDEO

Proceso:
Metal Procesado: Tamao de Piezas : Tolerancia ( mm/cm) : Acabado Superficial (in): Porosidad ( c ) : Mn. espesor seccin (mm)
Resistencia traccin (Ksi) (d)

En Arena
Todos Ilimitado 0. 60 300-600 5 35 19 300 5

Molde Permanente
No ferrosos y fierro fdo. 0.5 150 Kgs 0. 20 150-1000 4 35 23 2000 4

Baja Presin
No ferrosos (a) 0.5 50 Kgs 0, 10 50-150 3 0.8 3 25 3000 3

Alta Presin
No ferrosos (a)
Grs. 50 Kgs

Centrifuga
Todos Sobre 20 ton 0, 10 (b) 20-300 1-2 1.6 25 1500 1

0, 06 20-25 1-2 0.8 1.6 30 5000 2

Costo modelo y molde U$ Prdida de chatarra (a) (b) (c) (d) (e)

Fierros y aceros se pueden fundir en moldes de acero refractario. En molde metlico. 1 es baja porosidad, 5 es alta. Usando aleacin de Al ( 43F) como referencia. 1 es menor, 5 es mayor.