EPC Planta Minera Inmaculada INGENIERA DE DETALLE PROYECTO MINERA SUYAMARCA N300 PROYECTO GyM N 1773

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ESPECIFICACIONES TCNICAS DE ESTRUCTURAS METLICAS ESTRUCTURAS Rev. C

APROBADO POR: Gerente Tcnico Gerente de Ingeniera Jefe de Ingeniera Jefe de Disciplina Cliente Rev. A B C Horacio Trujillo Robinson Ucaan Jos Diaz Robert Chumpitaz Minera Suyamarca S.A.C Hecho Por Descripcin Fecha C. Almenara Emitido para coordinacin interna 03/09/12 V. Soto Emitido para aprobacin del cliente 22/11/12 V. Soto Emitido para aprobacin del cliente 18/04/13 Revisado R. Chumpitaz R. Chumpitaz R. Chumpitaz Aprobado W. Chang W. Chang J. Diaz

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NDICE
1.0 2.0 3.0 4.0 5.0 6.0 6.1 6.2 6.3 7.0 8.0 8.1 8.2 9.0 INTRODUCCIN .................................................................................................................................................. 3 BREVE DESCRIPCIN DEL PROYECTO .......................................................................................................... 3 CONDICIONES DE OBRA DEL PROYECTO...................................................................................................... 3 REFERENCIAS DEL PROYECTO ....................................................................................................................... 3 DEFINICIONES GENERALES ............................................................................................................................. 4 GENERALIDADES................................................................................................................................................ 4 ALCANCE ............................................................................................................................................................. 4 ABREVIACIONES ................................................................................................................................................. 5 CDIGOS Y NORMAS ......................................................................................................................................... 6 MATERIALES ....................................................................................................................................................... 8 DETALLAJE (PLANOS DE TALLER) ................................................................................................................... 9 CONEXIONES CON PERNOS COMUNES ....................................................................................................... 11 CONEXIONES SOLDADAS ............................................................................................................................... 11 FABRICACIN.................................................................................................................................................... 11

10.0 MONTAJE ........................................................................................................................................................... 12 11.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTADO ................................................................................................ 14 12.0 TOLERANCIAS ................................................................................................................................................... 14 13.0 CONTROL DE CALIDAD .................................................................................................................................... 15 13.1 INSPECCIONES ................................................................................................................................................. 15 13.2 INSPECCIONES AL RECIBIR LOS PERNOS ................................................................................................... 17 13.3 ENSAYOS ........................................................................................................................................................... 17 13.4 CERTIFICACIONES ........................................................................................................................................... 17 13.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN .......................................................................................................................... 18 14.0 LIMPIEZA DE OBRA .......................................................................................................................................... 18

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1.0 INTRODUCCIN GyM ha sido contratada por Minera Suyamarca SAC para que desarrolle la Ingeniera de Detalle, realice la procura de equipos no principales y ejecute la construccin integral de procesos del Proyecto Inmaculada. Dicho Proyecto considera la construccin de una Planta Concentradora de Oro y Plata, la que consiste de un proceso de conminucin de tamao, lixiviacin por agitacin y precipitacin por el Proceso Convencional de Merrill Crowe, que genera finalmente la llamada barra Dor como producto final (aleacin de Oro y Plata). 2.0 BREVE DESCRIPCIN DEL PROYECTO El proyecto Inmaculada se encuentra en la sierra sur del Per, en el departamento de Ayacucho. El producto de la planta de procesos son barras de Oro y Plata (Dor). El proyecto consta de una mina subterrnea y planta de procesamiento; edificios complementarios tales como oficinas administrativas, almacenes, edificios de mantenimiento, etc. La planta de procesamiento comprende rea de chancado, molienda, lixiviacin, decantacin en contra corriente (CCD), Merrill Crowe y planta dor, as como instalaciones de almacenamiento de reactivos, combustible y servicios de planta. 3.0 CONDICIONES DE OBRA DEL PROYECTO El Proyecto se encuentra ubicado en la Provincia de Parinacochas / Pucar del Sara Sara; departamento de Ayacucho, Per. Las condiciones de sitio se indican en el documento Technical Specification N GEN-101 Site Conditions and Mechanical and Electrical and Automations Standards, desarrollado por MS. 4.0 REFERENCIAS DEL PROYECTO 1773-ID-0000-202-DSC-100 1773-ID-0000-202-SPC-100 1773-ID-0000-202-SPC-102 1773-ID-0000-203-SPC-101 Technical Specification N GEN-101 Criterio de Diseo de Obras de Concreto y Estructuras Metlicas. Especificaciones Tcnicas de Concreto. Especificaciones Tcnicas de Grout. Especificaciones Tcnicas de Pinturas. Site Conditions and Mechanical and Electrical and Automations Standards, desarrollado por MS.

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5.0 DEFINICIONES GENERALES Proyecto: EPC Planta y Presa Proyecto Inmaculada. Usuario: Minera Suyamarca SAC. Cliente: Minera Suyamarca SAC. Empresa, dependencia o persona que realiza la compra de los servicios, materiales o productos terminados. (Puede ser el usuario). Contratista: GyM S.A. Quien se encarga de la construccin. Ser el responsable ante el cliente o usuario final del control y aseguramiento de calidad de todo el proceso de trabajo, para lo cual designar uno o ms responsables con experiencia mayor a un ao en trabajos de control de calidad de preparacin de superficie y aplicacin de pintura. Vendedor: Empresa que se encarga de proveer los equipos requeridos y es responsable de todos sus componentes y/o fabricacin (estructura, mecnica, recubrimiento, etc.). Deber contar con personal calificado y con experiencia mnima de un ao en labores a fines. Tambin deber contar con un responsable de control de calidad con experiencia mnima de un ao en labores a fines, quien reportar directamente al Contratista. Fabricante: Quien provee los materiales que cumplen esta especificacin. Proveer productos de calidad controlada, los cuales se aplicaran de acuerdo a estas especificaciones y a sus recomendaciones adicionales, para lo cual debera asignar un asesor tcnico en los talleres donde se realice el trabajo. Este asesor tcnico reportar directamente al responsable de calidad, segn acuerdo en la reunin previa de trabajo. Especificacin: Documento mandatorio de primer nivel que indica los parmetros a seguir para la ejecucin del trabajo. Deber contar con las firmas de aprobacin y ser la ltima revisin. Planos: La versin actualizada de los planos aprobados para construccin. Documentos: La versin actualizada y aprobada para construccin de los documentos tcnicos correspondientes a la ingeniera del proyecto.

6.0 GENERALIDADES 6.1 ALCANCE El presente documento describe las especificaciones tcnicas de las estructuras metlicas detalladas en los planos de las diversas edificaciones del proyecto Inmaculada. Salvo que se indique lo contrario en los planos de diseo, el presente documento establece la calidad de los materiales y la mano de obra, el diseo de conexiones y planos de fabricacin, el control de calidad del suministro, transporte, almacenamiento, fabricacin y montaje del acero estructural y consumibles que sern utilizados en la construccin de las diversas edificaciones del proyecto.

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Todos los trabajos debern ser realizados de acuerdo a criterios de diseo, planos de ingeniera de detalle y a lo especificado en el presente documento, teniendo en cuenta lo siguiente: 6.1.1 TRABAJO INCLUIDO Los siguientes elementos estn definidos como acero estructural y estn cubiertos en la presente especificacin: Planchas bases para soporte de columnas, incluyendo planchas de nivelacin lminas. Planchas de apoyo para vigas, tijerales y arriostres, incluyendo planchas de nivelacin. Pernos de anclaje roscados a partir de barras redondas. Pernos de nivelacin. Columnas fabricadas a partir de: secciones estndar, planchas soldadas plegadas, y combinadas. Vigas fabricadas a partir de: secciones estndar, planchas soldadas plegadas, y combinadas. Sistema de vigas y columnas para soporte de plataformas, parrillas e instalaciones. Tijerales y prticos. Arriostres permanentes, incluyendo atiezadores y cartelas. Correas de techo y correas de pared. Templadores, tensores y arriostres si se conectan a elementos de acero estructural. Elementos para conexiones y empalmes: pernos, soldaduras, separadores, clips, planchas de extremo, lainas, cartelas, atiezadores, y otros elementos para montaje de la estructura metlica. Escaleras y barandas metlicas.

6.1.2 TRABAJO NO INCLUIDO Los siguientes trabajos no estn incluidos en este documento, pero debern ser de calidad certificada y de un proveedor aprobado: Carpintera metlica no estructural. Sistemas metlicos de puertas y ventanas entre otros. Coberturas y cierres metlicos. Tapas de buzones y rejillas, no fijadas a las estructuras de acero estructural. Tapa juntas. Acero de refuerzo.

6.2 ABREVIACIONES Las abreviaciones que se indican a continuacin, cuando se usen con estas especificaciones, tendrn los siguientes significados:

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AISC AISI ANSI ASTM AWS RCSC OSHA

American Institute of Steel Construction. American Iron and Steel Institute. American National Standard Institute. American Society for Testing and Materials. American Welding Society. Research Council on Structural Connections. Occupational Safety and Health Administration.

6.3 CDIGOS Y NORMAS Cada publicacin ser de la ltima revisin y adendas vigentes a la fecha en que se emita esta especificacin para la construccin, a menos que se indique de otra manera. Las publicaciones listadas abajo forman parte de la especificacin. Todos los trabajos debern estar conformes con lo especificado en estas publicaciones excepto indicacin especfica en los planos de diseo o aqu especificado: Norma E.030 ANSI/AISC 360 ANSI/AISC 341 AISC 303 AISC 325 AISC 326 AISC DG1 AISC DG7 AISC DG17 AISI ASTM A1 ASTM A6M ASTM A36M ASTM A53M ASTM A123M Normas de Diseo Sismo Resistente. Specification for Structural Steel Buildings (including Commentary). Seismic provisions for Structural Steel Buildings and Bridges. Code of Standard Practice for Steel Buildings and Bridges. Steel Construction Manual. Detailing for Steel Construction. Steel Design Guide 1: Base Plate and Anchor Rod Design. Steel Design Guide 7: Industrial Buildings. Steel Design Guide17: High Strength Bolts. Supplement N 2 to the North American Specification for the Design of Cold-Formed Steel Structural Members. Standard Specification for Carbon Steel Tee Rails. Standard Specification for General Requirements for Rolled Structural Steel Bars,Plates, Shapes, and Sheet Piling. Standard Specification for Carbon Structural Steel. Standard Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless. Standard Specification for Zinc (Hot-Dip Galvanized) Coatings on Iron and

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Steel Products. ASTM A153M ASTM A283M ASTM A307 ASTM A325M ASTM A490 ASTM A500 ASTM A501 ASTM A563M ASTM A618M ASTM A847M Standard Specification for Zinc Coating (Hot-Dip) on Iron and Steel Hardware. Standard Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates. Standard Specification for Carbon Steel Bolts and Studs, 60 000 Psi Tensile Strength. Standard Specification for Structural Bolts, Steel, Heat Treated, 830 MPa Minimum Tensile Strength (Metric). Standard Specification for Road Tar. Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing in Rounds and Shapes. Standard Specification for Hot-Formed Welded and Seamless Carbon Steel Structural Tubing. Standard Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts. Standard Specification for Hot - Formed Welded and Seamless High Strength Low-Alloy Structural Tubing. Standard Specification for Cold-Formed Welded and Seamless HighStrength, Low - Alloy Structural Tubing with Improved Atmospheric Corrosion Resistance. ASTM A992M ASTM F436M ASTM F959M ASTM F1554 ASTM F1852 Standard Specification for Structural Steel Shapes. Standard Specification for Hardened Steel Washers. Standard Specification for Compressible-Washer-Type Direct Tension Indicators for use with Structural Fasteners. Standard Specification for Anchor Bolts, Steel, 36, 55, and 105-Ksi Yield Strength. Standard Specification for Twist-Off Type Tension Control Structural Bolt/Nut/Washer Assemblies, Steel, Heat treated, 120/105 Ksi Minimum Tensile Strength. AWS D1.1 AWS D1.3 OSHA RCSC Structural Welding Code Steel. Structural Welding Code - Sheet Steel. Occupational Safety and Health Administration. Research Council on Structural Connections.

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7.0 MATERIALES Salvo que se muestre diferente en los planos de diseo, el acero estructural, incluyendo los materiales de conexin, debern cumplir con los requerimientos del cdigo de prcticas estandarizadas AISC 303, las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y las especificaciones listadas a continuacin: Todos los materiales debern ser completamente nuevos y de stocks vigentes. Salvo que se indique diferente en los planos de diseo, los materiales debern cumplir con las especificaciones de las normas ASTM que se citan en la presente especificacin. Se podr solicitar la aprobacin de materiales sustitutos, con propiedades equivalentes. Los perfiles, planchas y barras de acero estructural debern ser laminados en caliente y debern ajustarse a los requerimientos de ASTM A992M (Fy=50 ksi), para los perfiles de ala ancha (tipo W y WT) se utilizar material que conforme los requerimientos de ASTM A992M. Los perfiles tubulares de acero estructural (HSS) debern ajustarse a los requerimientos de ASTM A500, grado B (Fy=42 ksi). Cuando los perfiles HSS, vayan a estar expuestos a condiciones ambientales corrosivas, se recomienda el uso de acero ASTM A847M. Los elementos secundarios como correas sern de acero laminado en fro (cold formed) ASTM A500 Fy=2530 kg/cm2. Los pernos de anclaje debern cumplir con los requerimientos de ASTM F1554 grado 36, alternativamente podrn ser fabricados de barras lisas circulares de acero ASTM A36M y sern roscados en cumplimiento con los requerimientos de ANSI/ASME B18.2.6, con rosca tipo UNC, clase 2a. Salvo que se especifique diferente en los planos de diseo, los tubos para los manguitos de los pernos de anclaje, debern ser sin costura, fabricados de acero que conforme ASTM A53M, grado B. Los manguitos para los pernos de anclaje debern ser galvanizados en conformidad con los requerimientos de ASTM A123M. Los pernos de alta resistencia debern cumplir con los requerimientos de ASTM A325M. No se debern utilizar pernos galvanizados excepto para las estructuras galvanizadas, en cuyo caso se deber proveer pre-ensamblados, los pernos y todos sus componentes: perno, tuerca y arandela, para asegurar anclaje. Las arandelas que se utilicen con los pernos de alta resistencia debern cumplir con los requerimientos de ASTM F436M. Las tuercas que se utilicen para todos los tipos de pernos debern cumplir con los requerimientos de ASTM A563M, grado A. Los pernos comunes debern cumplir con los requerimientos de ASTM A307. Se podrn emplear pernos de anclaje del tipo Hilti o similar siempre que se cumplan con las especificaciones tcnicas del fabricante. Los electrodos de soldadura debern ajustarse a los requisitos de la AWS D1.1 y ser como sigue: Arco de metal protegido (SMAW) Arco sumergido (SAW) AWS A5.1 E70XX AWS A5.17 F7XX-EXXX

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Arco de metal de gas (GMAW) Arco de alma fundente (FCAW)

AWS A5.18 ER70S-X AWS A5.20 E7XT-X

Las planchas estriadas y las planchas anti-deslizantes debern ser de acero de calidad estructural, que satisfaga los requerimientos de ASTM A283M, grado C, con un espesor mnimo de 6 mm. Las rejillas debern tener cocada rectangular con juntas electroforjadas. El acero para las rejillas deber tener un esfuerzo mnimo de fluencia de 210 MPa (30 ksi). Los conectores de corte, debern ser studs con cabeza de acero liviano bajo en carbn, similares a los del tipo H4L Nelson stud, o equivalente aprobado. Las tolerancias en la forma y dimensiones de produccin de los diversos materiales, debern satisfacer los lmites establecidos en las normas. (Ver tem 12.0). Para el grout a ser utilizado en la instalacin de las planchas bases, planchas de apoyo y cualquier otro elemento que as lo requiera, ver documento 1773-ID-0000-202-SPC-102 Especificacin Tcnica de Grout.

8.0 DETALLAJE (PLANOS DE TALLER) El detallaje y la fabricacin de las estructuras de acero, debern cumplir con las prcticas estandarizadas para la industria, descritas en AISC 303 y las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341. Adicionalmente, se debern satisfacer los requerimientos listados a continuacin: El detallaje comprende la elaboracin de planos de taller para la fabricacin y los planos de montaje. Los planos de taller, tambin denominados planos de fabricacin, debern ser preparados por el Contratista, en base a los planos de diseo Emitidos para Construccin. Los ttulos de los planos de taller debern corresponder con los ttulos de los planos de diseo. En los planos de taller deber indicarse el nmero y la revisin del plano de diseo utilizado como referencia. Antes de la fabricacin, toda la estructura deber dividirse en lotes por edificacin para facilitar y acelerar su fabricacin, transporte y montaje. Los lotes debern agrupar elementos relacionados a la secuencia de montaje. Para tal efecto, se asignarn marcas nicas a los elementos as integrados, y sern fabricados en el taller lo ms simultneamente posible, formando lotes del mayor tamao recomendable para su transporte y montaje de manera eficiente. La programacin de la fabricacin, transporte y montaje de los lotes, indicando su cantidad y tamao, estar sujeta a su respectiva aprobacin. Antes de la fabricacin de las estructuras de acero, los planos de taller y los planos de montaje, debern ser aprobados. Sin embargo, la revisin y/o aprobacin de dichos planos, no relevar al Contratista de su responsabilidad sobre la correcta fabricacin de las estructuras de acero. Debern someterse a revisin los siguientes aspectos: Detallaje de todos los elementos con sus respectivas conexiones. Lista de materiales con los pesos respectivos, para todos los elementos mostrados. Lista de pernos para todos los puntos de conexin. Planos de montaje, mostrando marcas, tamao y ubicacin de cada elemento.

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Memorias de clculo para todas las conexiones. Procedimientos escritos para soldaduras (WPS). Todos los planos para taller y montaje, sern de propiedad del Cliente. Todas las conexiones debern ser detalladas para ser soldadas en taller y empernadas en obra, y de tal manera que su montaje sea factible y seguro. Se debern proveer por lo menos dos pernos por cada conexin empernada. Todos los puntos y los ejes de trabajo indicados en los planos de diseo, para cada elemento, debern ser respetados en el detallaje de sus conexiones. Para optimizar el diseo de las conexiones, se debern indicar en los planos, la representacin vectorial de todas las reacciones (cargas axiales, momentos y fuerzas cortantes), para cada tipo de conexin requerida. Las conexiones, para las vigas de prticos que estn simplemente apoyadas, y para las cuales no se hayan indicado en los planos de diseo las reacciones verticales o fuerzas cortantes, debern ser detalladas para soportar una carga vertical equivalente, a la mitad de su ltima capacidad de carga total uniforme, segn se indica en las tablas para un perfil determinado, su longitud y el grado del acero utilizado, (Factored Uniform Load Tables, para el diseo de vigas del AISC 325: Steel Construction Manual). La representacin vectorial de todas las reacciones: los momentos, fuerza axial y la fuerza cortante, deber mostrarse en los planos. Todos los elementos en la conexin, claramente indicados en los planos: tipo, tamao y cantidad de pernos; tipo, espesor y largo de soldaduras; espesor y tamao de los conectores (planchas, ngulos o tees). Las planchas bases y planchas de apoyo debern detallarse y fabricarse de acuerdo con las recomendaciones de la seccin 2 de AISC DG1. La Tensin de ajuste corresponder al mnimo ajuste para el tamao de pernos ms comnmente utilizado. Definida segn las normas ASTM A325M y A490 como una tensin de ajuste correspondiente al 70% del esfuerzo de tensin axial para los ensayos de los pernos respectivos. El re-uso de los pernos de alta resistencia estar sujeto a las siguientes condiciones: No estar permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A490. No estar permitido el re-uso de los pernos de alta resistencia ASTM A325M negros (sin galvanizar). Como regla general solo se permitir el re-uso de este tipo de pernos cuando la tuerca pueda aflojarse fcilmente de manera manual. Estar permitido el re-uso de los pernos ASTM A325M galvanizados. No se considera re-uso de pernos, al re-ajuste adicional durante su primera instalacin y en su posicin original, de aquellos pernos que hayan perdido pretensin debido a la instalacin de pernos adyacentes.

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8.1 CONEXIONES CON PERNOS COMUNES Sern diseadas por corte simple y se utilizarn pernos que satisfagan los requerimientos de las normas ASTM A307 y solo para conexiones de elementos secundarios, tales como correas, barandas, peldaos, etc. No se permite el re-uso de los pernos. 8.2 CONEXIONES SOLDADAS El diseo, la ejecucin y la inspeccin de las conexiones soldadas debern cumplir con los requerimientos de AWS D1.1 AWS D1.3 segn aplique, los procedimientos descritos en los apndices Q y W del AISC 341 y las siguientes disposiciones: Se debern evitar las conexiones que requieran soldadura en el campo, salvo donde fuese indicado en los planos de diseo. La soldadura por arco metlico con gas, en el modo de corto circuito, se limitar a materiales ferrticos de hasta 6 mm. Los tipos de soldaduras y sus tamaos (espesor y longitud) debern conformarse segn lo indicado en planos. Adicionalmente se deber proveer para las soldaduras, materiales metlicos adecuados, procedimientos aprobados, mano de obra calificada con buena tcnica, las juntas a soldarse debern estar limpias, libres de residuos y debern encajar de manera adecuada al tipo de soldadura indicada. El Contratista deber someter a la aprobacin los procedimientos escritos para la soldadura (WPS) en taller, que como mnimo debern definir los siguientes aspectos: Nomenclatura de la conexin y su ubicacin. Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparacin de bordes. Proceso de soldadura, tipo y tamao del electrodo. Tipo de metal (fundente). Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada. Voltaje de la corriente. Tipo de inspeccin programada. El diseo de las planchas para pisos cumplir con los requerimientos de AISI SG-673 y los procedimientos de soldadura sern los estipulados anteriormente.

9.0 FABRICACIN La fabricacin de las estructuras de acero, deber cumplir con las prcticas estandarizadas para la industria, descritas en AISC 303, las especificaciones definidas en ANSI/AISC 360 y AISC 341. Adicionalmente, se debern satisfacer los requerimientos listados a continuacin: Los elementos estarn fabricados en las formas y los tamaos mostrados en los planos. Los cortes y punzonados producirn lneas y superficies limpias y precisas. No se cortar con sopletes en los trabajos expuestos al menos que la superficie haya sido fresada o suavemente pulimentada. Los elementos, para los cuales se precisa mayor exactitud en el alineamiento, niveles, dimensiones, luces libres verticales y horizontales, debern ser pre-ensamblados en el taller y se

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verificar que satisfacen los requisitos de diseo. Cualquier error o discrepancia que se identifique se corregir en el taller. Ejemplo de estos casos podran ser: los pasadizos de acceso, las escaleras, las plataformas, etc. La sustitucin de cualquier seccin de acero estructural y/o la modificacin de los detalles de diseo, debern someterse a la aprobacin respectiva del diseador o de la ingeniera de acompaamiento, y se harn efectivos solamente despus de obtener su aprobacin. Cuando sea posible, las unidades de la cubierta de acero, tendrn una longitud suficiente como para extenderse por lo menos 3 tramos. Las juntas siempre se colocarn sobre las vigas de soporte, con una longitud mnima de soporte de 75 mm. Se suministrarn extremos porta matrices para todas las juntas de traslape. Las tolerancias en la fabricacin en el taller, de los componentes de las estructuras de acero, debern satisfacer los requerimientos definidos en el tem 12.0 de la presente especificacin. El montaje de toda la estructura deber realizarse en conformidad con lo especificado en el tem 10.0.

10.0 MONTAJE Los procedimientos de montaje se sometern a la aprobacin respectiva. A menos que se especifique o muestre de forma diferente en los planos, el montaje del acero estructural se har en conformidad con AISC 303, AISC 360 y con los siguientes requerimientos: Todo sistema de apoyo temporal, tal como los apuntalamientos, soportes y tensores provisionales se disearn e instalarn para soportar todas las condiciones de carga a las que la estructura pueda estar sujeta durante el montaje. Se debern considerar cargas tales como el peso propio, peso de otros materiales, peso y sobrecarga de los equipos, accin del viento, etc. El sistema de soporte temporal permanecer hasta que as se requiera por razones de seguridad. Todas las partes de la estructura debern estar correctamente alineadas, antes de terminar la instalacin de las conexiones en obra. Todos los miembros de los prticos terminados, debern estar alineados y no estarn curvados ni tendrn torceduras ni juntas abiertas. No se permitir el uso de pernos de ajuste ni de mandriles de ensanchar para forzar miembros y partes fabricadas incorrectamente, a su verdadera posicin, para evitar que se produzcan esfuerzos indebidos en las conexiones. Los mandriles de ensanchar no sern colocados con fuerza tal, que se deforme el metal adyacente. No se permitir el uso de empaquetaduras, lainas o cuas para corregir trabajos imperfectos. Los errores pequeos debern poderse corregir, con pequeas cantidades de pulido, ensanche y/o rebaje. Todos los errores del taller debern ser reportados, y las medidas correctivas propuestas debern someterse a la aprobacin respectivamente. El aplomado del acero y el ajuste de los pernos deber hacerse, lo antes posible durante el montaje.

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Se deber reportar cualquier dao a la estructura de acero, ocasionado durante su manipulacin y montaje. El Contratista deber proponer las medidas correctivas para su respectiva evaluacin y aprobacin.

Las conexiones empernadas debern instalarse segn se indiquen en los planos y en conformidad con los siguientes requerimientos: Al menos que se indique de otra forma, todas las conexiones empernadas en el campo debern instalarse con pernos de alta resistencia ASTM A325M, en los tamaos indicados en los planos de diseo y/o detallaje. Las conexiones con pernos de alta resistencia se instalarn segn la Seccin 8 de RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325M or A490 Bolts. Los pernos del tipo de control por tensin (CT) se instalarn en sus respectivas conexiones, con una arandela endurecida bajo la tuerca, que ser ajustada manualmente, a manera de pre-montaje, luego de inspeccionarse y aprobarse la correcta ubicacin de los elementos a conectarse, se enganchar una llave de casquillo especial sobre la tuerca y lengeta ranurada y se tensar la tuerca hasta que se rompa el extremo de la lengeta a la tensin requerida. Durante el montaje, todas las partes a unirse, especialmente las adyacentes a las cabezas de los pernos, tuercas y arandelas, no contendrn rebabas, ni suciedad ni material extrao, que no permita el ajuste adecuado de las partes. No se permitir el re-uso y/o reajuste de los pernos de alta resistencia. Bajo este criterio, no se considera re-uso de pernos al reajuste adicional para desarrollar la tensin indicada para aquellos pernos, instalados en su posicin original, que hayan perdido pre-tensin debido al montaje de pernos adyacentes.

Las conexiones con soldadura en el campo, debern evitarse, salvo donde fuesen indicadas en los planos de diseo. Cuando la soldadura en el campo fuese permitida deber satisfacer lo siguiente: Los procedimientos de soldadura en el campo cumplirn con AWS D1.1, excepto que la soldadura de arco de metal de gas en el modo de corto circuito se limitar a materiales ferrticos de 6 mm. Los procedimientos (WPS) de soldadura en el campo, debern someterse a la aprobacin respectiva. Debern presentarse por escrito y como mnimo debern definir los siguientes aspectos: Nomenclatura de la conexin y su ubicacin. Dimensiones y detalles de las soldaduras. Preparacin de bordes. Proceso de soldadura, tipo y tamao del electrodo. Tipo de metal (fundente). Secuencia, precalentamiento y temperatura para cada pasada. Voltaje de la corriente. Tipo y frecuencia de inspeccin programada.

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Las planchas base y planchas de apoyo, debern instalarse en la ubicacin indicada en los planos, segn las recomendaciones de la seccin 2 de AISC DG1 y en conformidad con los siguientes requerimientos: Las planchas debern alinearse y nivelarse en la ubicacin indicada en los planos de diseo. Cuando los documentos de contrato y/o los planos de diseo as lo requieran, el Contratista deber inyectar grout para la instalacin de las planchas bases y las planchas de apoyo correspondientes. Antes de la colocacin del grout, se saturar con agua la superficie de concreto durante por lo menos 6 horas. Justo antes de aplicar el grout, se limpiar toda el agua de las superficies, ranuras y los manguitos que vayan a recibirlo. En clima fro, se tomarn las medidas necesarias para garantizar que las superficies de concreto permanezcan sin escarcha o hielo. La colocacin del grout debajo de la plancha base, deber hacerse solo despus de que el cumplimiento de todos los parmetros para su correcta ubicacin hayan sido inspeccionados y aprobados. El grout se colocar debajo de toda la superficie de la plancha evitando la posible formacin de cangrejeras o vacos mediante suficiente compactacin. La plancha deber quedar completamente apoyada sobre toda el rea de soporte. Los procedimientos de soldadura se ajustarn a las indicaciones del AWS D1.1 y/o AWS D1.3.

11.0 PREPARACIN DE SUPERFICIE Y PINTADO La preparacin y pintura del acero estructural cumplir con el sistema de proteccin PS1 indicado en el documento 1773-ID-0000-203-SPC-101 Especificaciones Tcnicas de Pinturas. 12.0 TOLERANCIAS En la parte 1 del AISC 325M, se presenta un sumario de los requerimientos para la produccin de los diversos productos de acero. Adicionalmente las tolerancias en la forma y dimensiones de produccin siderrgica debern satisfacer los lmites establecidos en AISC 303, ANSI/AISC 360 y AWS D1.1 y las normas segn se listan a continuacin: Para los perfiles y planchas laminados en caliente: la seccin 13 de ASTM A6M. Para los perfiles HSS (Hollow Structural Sections), circulares, rectangulares y cuadrados: la seccin 10 de ASTM A500, seccin 11 de ASTM A501, seccin 8 de ASTM A618M y la seccin 10 de ASTM A847M, segn aplique. Para los tubos: la seccin 12 de ASTM A53M.

Las tolerancias en la fabricacin en el taller, de los componentes de las estructuras de acero, debern satisfacer los requerimientos estipulados en la Seccin M2 de ANSI/AISC 360 y en la Seccin 6.4 de AISC 303. Adicionalmente se deben considerar los siguientes requerimientos que gobiernan la fabricacin: Los empalmes y las planchas de apoyo para elementos en compresin debern encajar dentro de las tolerancias descritas en el tem M4.4 de AISC 360.

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Los lmites de rugosidad para superficies terminadas segn la seccin 6.2.2 de AISC 303. El alineamiento de los materiales a conectarse deber cumplir con los requerimientos de la Seccin 6.3.1 de AISC 303. Las tolerancias en las dimensiones para elementos soldados seccin 5.23 de AWS D1.1. Los acabados para las uniones soldadas, segn la seccin 6.3.2 de AISC 303.

Adicionalmente, se deber tener especial consideracin durante el detallaje, para compensar por la acumulacin de tolerancias permitidas para cada elemento por produccin, fabricacin y montaje, y que sumadas podran exceder las tolerancias absolutas permisibles para toda la edificacin en aspectos de alineamiento, niveles y plomada. Este efecto acumulativo puede ser ms crtico para edificaciones con dimensiones horizontales mayores a 15m y/o verticales mayores a dos pisos. Las tolerancias en el montaje de las estructuras de acero debern satisfacer los requerimientos de la Seccin M4 de ANSI/AISC 360 y de la Seccin 7.13 de AISC 303 y los siguientes aspectos: Los ejes y niveles referenciales (Bench Marks), segn lo indicado en la Seccin 7.4 de AISC 303. Los pernos de anclaje y embebidos, segn lo indicado en la Seccin 7.5 de AISC 303. Los sistemas de apoyo, tales como planchas base, planchas de apoyo, planchas, tuercas y arandelas de nivelacin, segn lo indicado en la Seccin 7.6 de AISC 303. Grouting, segn lo indicado en la Seccin 7.7 de AISC 303.

13.0 CONTROL DE CALIDAD El Contratista emitir un Programa de Control de Calidad, para asegurar que todos los trabajos son ejecutados bajo los requerimientos de ANSI/AISC 360, AISC 303 y los procedimientos descritos en los apndices Q y W del AISC 341. Todo costo derivado del aseguramiento de calidad deber ser asumido por el Contratista. El plan, deber considerar como mnimo los criterios de aceptacin, segn los siguientes aspectos:

13.1 INSPECCIONES Durante el suministro y la fabricacin de las estructuras de acero, el Contratista deber mantener vigente su programa interno de inspecciones que deber incluir como requerimiento mnimo, los siguientes aspectos: Siempre existir la reserva de inspeccionar las soldaduras por medios no destructivos, o por remocin de las soldaduras, sometindolas a pruebas mecnicas, cuando a su criterio amerite. La inspeccin puede ser hecha durante el proceso de soldadura o despus que la misma ha sido terminada. Cumplimiento de las tolerancias permisibles estipuladas en el tem 12.0 de esta especificacin.

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Para conexiones empernadas, con pernos de alta resistencia, las inspecciones debern cumplir con los procedimientos de la Seccin 9 de RCSC/AISC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325M or A490 Bolts. Para las soldaduras en el taller, las inspecciones visuales debern realizarse para un 25% de cada tipo de soldadura, por un inspector certificado y de acuerdo con los requerimientos de AWS D1.1, modificados segn las excepciones listadas en la Seccin J2 de ANSI/AISC 360, de encontrarse defectos en las soldaduras inspeccionadas se deber inspeccionar adicionalmente otro 25% de cada tipo de soldadura. Se deber marcar el nombre del Inspector y del Soldador en las conexiones inspeccionadas. Las soldaduras inspeccionadas visualmente debern ser aceptadas si cumplen con los siguientes requerimientos:

13.1.1 ANTES DE SOLDAR Preparacin adecuada de bordes y biseles: encaje, separacin, alineamiento, limpieza. Los metales y fundentes adecuados al tipo de soldadura.

13.1.2 DESPUS DE SOLDAR Soldaduras slidas, sin rajaduras en el fondo, cara o garganta para toda la extensin. Garganta totalmente rellenada y de acuerdo con la seccin transversal indicada para la soldadura. Superficie lisa para la cara de la soldadura, fundida con el metal base, al ras: rebaje no mayor de 1/32 (1 mm) y refuerzo no mayor a 1/8 (3 mm). Fondo slido con fusin y penetracin completa, el fondo cncavo est permitido si el espesor de la soldadura es por lo menos el del metal base, mxima concavidad permitida 1/16 (1.6 mm), fundido con el metal base 1/8 (3 mm) mximo.

Durante el pintado de las estructuras de acero, se deber inspeccionar los siguientes aspectos: La preparacin de la superficie de acuerdo al sistema aprobado. La aplicacin de todas las capas del sistema: tipo y espesor. El tipo y color de acabado aprobado para el sistema. La reparacin de cualquier pintura daada. Adicionalmente al programa interno de inspecciones, y cuando as se lo requieran, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricacin debern someterse a su inspeccin. El programa de inspecciones externas, deber ser coordinado con el ejecutor de la obra para toda la secuencia de la fabricacin. Las inspecciones debern realizarse en el taller con la menor interferencia posible con los trabajos en ejecucin.

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13.2 INSPECCIONES AL RECIBIR LOS PERNOS Se inspeccionar la instalacin y tensin de los pernos, de acuerdo con los procedimientos indicados en AISC/RCSC: Specification for Structural Joints Using ASTM A325M or A490 Bolts, Section 9, para verificar que los pernos hayan sido bien tensados, y las lengetas cortadas. Cuando se requiera, el Contratista facilitar los medios para comprobar la tensin en los pernos. Cuando se requiera, los materiales, la mano de obra y los procedimientos para la fabricacin, debern someterse a su inspeccin. La inspeccin deber hacerse en el taller con la menor interferencia posible con los trabajos en ejecucin. El fabricante deber cooperar con el inspector, permitiendo el acceso a todos los lugares del taller donde se estn realizando los trabajos relacionados.

13.3 ENSAYOS El Contratista ser responsable de ejecutar y mantener documentado un record de los siguientes ensayos: Soldaduras: en el taller el 25% de las soldaduras de penetracin total, debern ser ensayadas en toda su extensin con pruebas ultrasnicas (UT) o radiogrficas (RT). Para el resto de soldaduras no se requerirn ensayos no-destructivos adems de las inspecciones visuales, salvo indicacin contraria, o as se estipule en los documentos de diseo y/o detallaje, en cuyo caso, se deber indicar claramente, las soldaduras seleccionada para ensayos, el tipo de ensayo y sus respectivo alcance. Pernos de alta resistencia: debern ser ensayados por el fabricante que los suministra y certificados segn se indica en el tem 13.4 Certificaciones.

13.4 CERTIFICACIONES El Contratista ser responsable de obtener y mantener record aprobado, de las siguientes certificaciones: Acero: el fabricante de los materiales, deber presentar por triplicado, copias certificadas, de todos los informes de los ensayos realizados en la planta siderrgica, referentes a los anlisis qumicos y las propiedades fsicas de los diferentes tipos de acero utilizados en la obra, como se describe en las especificaciones ASTM A6M, Seccin 14, y segn se indique en la presente. La mnima informacin requerida para certificar cada tipo de material deber incluir, el grado del acero, los tamaos nominales y los resultados de los ensayos de tensin. Pernos de alta resistencia: el fabricante de los pernos, deber presentar por triplicado copias certificadas de los reportes de los ensayos realizados a los pernos y sus componentes, certificando que los anlisis qumicos y las propiedades fsicas de los diferentes tipos de pernos suministrados, satisfacen los requerimientos de sus respectivas especificaciones, listadas en el tem 6.3 de este documento. El nmero de referencia de la certificacin deber corresponder al indicado en el lote de pernos, adicionalmente la marca del fabricante y el grado del acero deber estar indicado en la cabeza del perno y en la tuerca. Soldadores: debern ser calificados segn los requerimientos de AWS D1.1 por un laboratorio independiente, con licencia vigente para este tipo de certificaciones. Las pruebas debern cubrir los diferentes aspectos de la ejecucin de soldaduras: preparacin, ejecucin e inspeccin.

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Se recomienda que se cuente con la Certificacin Standard vigente del AISC: Certification Standard for Steel Building Structures. Este programa garantiza que se posea de la experiencia adecuada, el equipo, los procedimientos y la habilidad para producir estructuras de acero cuyo nivel de calidad es consistente con el de la certificacin. Alternativamente se podr usar como referencia el programa para Certificacin del AISC, para evaluar el Programa de Control de Calidad presentado por el Contratista.

Es recomendable que se use como referencia, el programa CSE (Certified Steel Erector) para certificacin del AISC, para evaluar el programa de control de calidad presentado por el contratista responsable del montaje de las estructuras de acero en particular. Este programa del AISC garantiza que el contratista posee la experiencia, el equipo, los procedimientos y la habilidad para ejecutar el montaje de las estructuras de acero, con resultados cuyo nivel de calidad, es consistente con el de la certificacin. 13.5 CRITERIOS DE ACEPTACIN La aceptacin de los trabajos terminados deber estar de acuerdo con los requerimientos de la presente especificacin. Durante la ejecucin de los trabajos, se podr rechazar cualquier material o mano de obra cuya calidad no satisfaga los requerimientos de esta especificacin. Las condiciones del uso de la estructura (las cargas a las que estar sometida: estticas, dinmicas, la intensidad de los esfuerzos actuantes: flexin compresin, tensin, etc.) debern tomarse en cuenta para evaluar la importancia de cualquier desviacin de los requerimientos estipulados en la presente especificacin. El rechazo de los elementos, sujeto a una segunda inspeccin, deber estar limitado a que las deficiencias sean estructuralmente significativas. Cualquier defecto menor, que no afecte la serviciabilidad de la estructura, no ser razn para su rechazo, si los trabajos de subsanacin son implementados oportunamente.

14.0 LIMPIEZA DE OBRA A la finalizacin de todo trabajo y antes de que sea aceptado, el Contratista limpiar y retirar todas las facilidades, equipos, material sobrante o desgastado, basura, y restaurar todo las estructuras que hayan sido daadas o maltratadas durante la ejecucin del trabajo, dejando en condiciones aceptables toda la extensin de la zona comprometida.