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OFICINA ESPANOLA DE PATENTES Y MARCAS ESPANA

11 N umero de publicaci on: 51

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k 2 118 214 kInt. Cl. : B23D 59/00

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kN umero de solicitud europea: 93810748.9 kFecha de presentaci on : 25.10.93 kN umero de publicaci on de la solicitud: 0 596 832 kFecha de publicaci on de la solicitud: 11.05.94

TRADUCCION DE PATENTE EUROPEA

T3

54 T tulo: Sierra de disco vertical.

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30 Prioridad: 04.11.92 CH 3421/92

73 Titular/es: Striebig AG

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Grossmatte 26A CH-6014 Littau, CH

45 Fecha de la publicaci on de la menci on BOPI:

16.09.98

72 Inventor/es: Striebig, Ludwig

45 Fecha de la publicaci on del folleto de patente:

16.09.98

74 Agente: Elzaburu M arquez, Fernando

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Aviso:

En el plazo de nueve meses a contar desde la fecha de publicaci on en el Bolet n europeo de patentes, de la menci on de concesi on de la patente europea, cualquier persona podr a oponerse ante la Ocina Europea de Patentes a la patente concedida. La oposici on deber a formularse por escrito y estar motivada; s olo se considerar a como formulada una vez que se haya realizado el pago de la tasa de on de Patentes Europeas). oposici on (art 99.1 del Convenio sobre concesi
Venta de fasc culos: Ocina Espa nola de Patentes y Marcas. C/Panam a, 1 28036 Madrid

1 DESCRIPCION

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La invenci on se reere a una sierra de disco vertical seg un el pre ambulo de la reivindicaci on independiente. Tales sierras de disco verticales est an sometidas a normas muy estrictas respecto a la aspiraci on del polvo de madera que se produce inevitablemente en funcionamiento. En efecto, se han hecho ya notables esfuerzos para capturar y evacuar el polvo de madera centrifugado por la sierra de disco delante y detr as de la pieza de trabajo, pero empleando los dispositivos conocidos se siguen produciendo todav a situaciones l mite, en las que peque nas cantidades de polvo de madera llegan al recinto de trabajo y por tanto a la zona de respiraci on del personal. Seg un el documento EP-A-0 244 358 es conocida una sierra de disco vertical del tipo descrito al principio, en la que la pared de cierre est a anclada directamente a la parrilla soporte, ja en el espacio, y cierra de modo continuo el lado posterior de la parrilla soporte alejado del lado de aplicaci on de la pieza de trabajo, de modo que se forman canales horizontales, que est an limitados por regletas de la parrilla pr oximas por parejas, la pared de cierre y durante el serrado por la pieza de trabajo aplicada. El polvo de madera centrifugado tangencialmente por la sierra de disco llega, a trav es de un canal horizontal, a un pozo de aspiraci on vertical dispuesto al borde de la sierra de disco, y es retirado de all hacia abajo mediante la acci on combinada de fuerza de gravedad y aspiraci on. Esta sierra de disco vertical presenta sin embargo el inconveniente de que el polvo de madera debe ser transportado en primer lugar horizontalmente por un canal cerrado, lo que hace preciso aplicar la pieza de trabajo sobre la parrilla soporte colindante con el pozo de aspiraci on, o cerrar el lado de aplicaci on de la pieza de trabajo de la parrilla soporte entre el pozo de aspiraci on y el borde de la pieza de trabajo con una pared de obturaci on. Como los canales horizontales deben ser cerrados, tampoco las regletas de la parrilla deben estar provistas de vaciados verticales pasantes, de modo que s olo se pueden realizar cortes verticales en el borde de la parrilla soporte. El objeto de la presente invenci on es por tanto proponer una sierra de disco vertical del tipo descrito al principio, que permita aspirar con seguridad el polvo de madera centrifugado por la hoja de la sierra, producido delante y detr as de la pieza de trabajo, con excepci on de un valor residual m nimo situado claramente por debajo de la cantidad m nima limitada legalmente, no presente los inconvenientes arriba citados de la sierra de disco conocida seg un el documento EP-A-0 244 358, y conlleve adem as una mejora con vistas a la reducci on del peligro de lesiones. Este objeto se resuelve mediante la invenci on denida en la parte de caracterizaci on de la reivindicaci on principal. De las reivindicaciones subordinadas se deducen ejemplos de realizaci on preferentes. Se describe a continuaci on un ejemplo de realizaci on de la sierra de disco seg un la invenci on, con ayuda de los dibujos adjuntos. Muestran: 2

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Fig. 1 una vista en alzado frontal simplicada de una forma de realizaci on de una sierra de disco vertical de la presente invenci on, Fig. 1a un detalle en la zona de borde derecha de la sierra de disco, Fig. 2 una vista en alzado lateral de la misma, Fig. 3 una vista de detalle, en perspectiva, en la zona de trabajo del equipo de sierra, y Fig. 4 una posibilidad de conguraci on de la parrilla soporte. La representaci on simplicada seg un Fig. 1 muestra una sierra de disco vertical con un bastidor 1 pr acticamente vertical, a saber ligeramente inclinado, y una parrilla soporte 2, que de manera conocida est a apoyada desplazable verticalmente sobre el bastidor en funci on de la posici on en altura respectiva del equipo de sierra que se halla en posici on de corte horizontal, para garantizar por tanto que la hoja de sierra, durante el corte horizontal, venga a situarse siempre entre dos regletas de la parrilla soporte pr oximas. Una viga 3 de sierra desplazable a lo largo del bastidor 1 lleva el equipo 4 de sierra apoyado abatible on de aspiraci on 90, que mediante una conducci 5 est a conectado a una fuente de vac o no mostrada. La conducci on de aspiraci on 5 desemboca en una c amara K cerrada de modo pr acticamente estanco al polvo de serrado, que rodea a la hoja de sierra S. Al bastidor 1 est an sujetos adem as soportes horizontales 6 y 7 para la pieza de trabajo, sobre los que la pieza de trabajo a serrar se apoya con su borde inferior. La parrilla soporte 2, cuya estructura se aprecia en la representaci on de detalle en perspectiva seg un Fig. 4, presenta una pluralidad de regletas horizontales 8 (Fig. 3), cuyos espacios intermedios Z est an congurados como estrechas ranuras. La altura b de estas ranuras corresponde esencialmente al espesor c de la hoja de sierra (Fig. 3), de modo que la hoja de sierra S puede en efecto penetrar sin impedimentos y exenta de contacto en la hendidura Z respectiva, pero dentro de la ranura no queda, por encima ni por debajo de la hoja de sierra S, hendidura de salida apreciable alguna para el polvo de madera centrifugado por la hoja de sierra. Sobre el bastidor 1 est a jada adem as, en su lado alejado de la parrilla soporte 2, una pared de cierre 9 entre un perl en U inferior 10a y un perl en U superior 10b, de modo que - como muestra Fig. 3 - presenta un ligero abombado. Esta pared de cierre 9 se extiende pr acticamente a lo largo de toda la supercie posterior de la sierra de disco y delimita con la parrilla soporte 2 un recinto de aspiraci on 11 (Fig. 2), en cuya secci on inferior est a dispuesto un tubo de aspiraci on 12 que se extiende a lo largo de toda la longitud del recinto de aspiraci on 11. El tubo de aspiraci on 12 provisto de aberturas de entrada 13 est a conectado a una fuente de vac o no mostrada. En funcionamiento de la sierra de disco, a saber al realizar un corte horizontal en una pieza de trabajo W, la hoja de sierra S penetra a trav es de la pieza de trabajo en una de las ranuras Z de la parrilla soporte, llegando el polvo de serrado producido al espacio intermedio entre parrilla soporte 2 y pieza de trabajo W y siendo aspirado all de manera conocida (comp arese para ello por

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ejemplo el documento EP-A-0 561 742). El polvo de madera que llega al recinto de aspiraci on 11 a trav es de la ranura Z de la parrilla soporte cae all hacia abajo y es extra do en su mayor parte a trav es del tubo de aspiraci on 12. El polvo de madera que se deposita lateralmente respecto al tubo de aspiraci on 12, hacia abajo sobre el fondo 14, se puede retirar mediante abatimiento hacia abajo del fondo apoyado m ovil (Fig. 3). La distancia horizontal a de la pared de cierre 9 a la parrilla soporte 2 se elige preferentemente de modo que el polvo de serrado centrifugado por la hoja de sierra en rotaci on bien no es acelerado de nuevo en absoluto por la pared de cierre, o s olo lo es en medida no esencial, de modo que el polvo de serrado, tras su entrada en la c amara de aspiraci on 11, no puede llegar ya a las ranuras Z de la parrilla soporte. La parrilla soporte 2 puede estar fabricada por ejemplo a partir de una placa homog enea, que en su lado alejado de la pieza de trabajo W (Fig. 3) presenta muescas verticales N, mientras que por el lado delantero de la placa est an mecanizadas ranuras Z, que en la zona de las muescas N son pasantes, a saber abiertas hacia el recinto de aspiraci on. Las almas 18 que quedan entre las muescas N unen las regletas separadas mediante las ranuras Z para formar una unidad r gida. En esta forma de realizaci on descrita en u ltimo lugar de la parrilla soporte se puede mejorar a un la entrada del polvo de madera centrifugado por la hoja de sierra en rotaci on en el recinto de aspiraci on, para lo que una de las aristas laterales de cada alma 18 est a biselada bajo un a ngulo (Fig. 3 y 4). Seg un una variante, la parrilla soporte puede

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presentar tambi en una placa frontal provista de ranuras Z que se extienden horizontalmente, cuyas regletas horizontales separadas entre s por las ranuras est an jadas conjuntamente mediante regletas de uni on sujetas a distancias mutuas sobre el lado posterior, preferentemente pegadas y que se extienden transversalmente respecto a las regletas horizontales. La peque na altura b, que corresponde aproximadamente al espesor c de la hoja de sierra, de las ranuras Z de la parrilla soporte sirve por lo dem as no s olo para limitar la corriente de retorno de polvo de madera, sino que coopera tambi en para la protecci on contra accidentes, porque con seguridad nadie puede llegar ya con los dedos en o detr as de una de las ranuras Z. Mediante el dispositivo descrito hasta aqu se garantiza que el polvo de serrado que se produce a ambos lados de la pieza de trabajo durante el corte horizontal puede ser aspirado ecazmente, con excepci on de cantidades residuales despreciables. Ahora bien, en cuanto la hoja de sierra, al nal del proceso de serrado, viene a marchar en vac o en el borde derecho de la pieza de trabajo, podr a tener lugar sin embargo una salida de polvo de serrado frontal incontrolada. Para impedir esto, en el borde derecho del bastidor est a dispuesto un elemento colector 20, que se extiende a lo largo de toda la altura del bastidor y sobresale oblicuamente, bajo angulo agudo, hacia fuera desde el borde derecho del bastidor. El elemento colector 20 puede estar congurado como placa r gida o por ejemplo en forma de un fuelle exible, de modo que en caso necesario se puede acercar hasta junto a la zona de borde de la pieza de trabajo que se est a mecanizando.

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5 REIVINDICACIONES

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1. Sierra de disco vertical para practicar cortes horizontales y verticales en placas, en particular de gran supercie, de madera, pl astico y sus materiales compuestos, con un bastidor (1) al menos aproximadamente vertical, una parrilla soporte (2) sujeta a el sobre su lado de trabajo con una pluralidad de espacios intermedios (Z) paralelos, previstos a distancias mutuas iguales, para el alojamiento del borde de la hoja de sierra que durante el corte horizontal sobresale de la pieza de trabajo, una viga (3) de sierra, que lleva el equipo (4) de sierra abatible 90 desplazable verticalmente, desplazable a lo largo del bastidor (1), y con una pared de cierre (9) que se extiende pr acticamente a lo largo de toda la sierra de disco para delimitar el polvo de serrado que se produce detr as de la pieza de trabajo (W), estando la parrilla soporte (2) apoyada m ovil y acoplada con la posici on en altura respectiva del equipo (4) de sierra que se halla en posici on de corte horizontal, de modo que independientemente de la medida elegida el corte horizontal tiene lugar en uno de los citados espacios intermedios (Z), caracterizada porque los espacios intermedios (Z) est an congurados como ranuras, cuya altura (b) corresponde esencialmente al espesor (c) de la hoja de sierra, y porque la pared de cierre (9) est a dispuesta de tal modo sobre el lado del bastidor (1) alejado de la parrilla de apoyo (2), con distancia horizontal respecto a la parrilla de apoyo, y sujeta al bastidor, que el polvo de serrado que durante el corte horizontal se produce detr as de la pieza de trabajo en un espacio relacionado llega al recinto de aspiraci on (11) formado entre la parrilla soporte (2) y la pared de cierre (9), que se halla bajo depresi on, y puede ser retirado de all hacia abajo mediante la acci on combinada de fuerza de gravedad y aspiraci on. 2. Sierra de disco vertical seg un la reivindicaci on 1, caracterizada porque la distancia horizontal (a) de la pared de cierre a la parrilla soporte (2) se elige de modo que el polvo de serrado centrifugado por la hoja de sierra (S) en rotaci on no sea rebotado por la pared de cierre (9), o s olo lo sea en medida no esencial. 3. Sierra de disco vertical seg un las reivindi-

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caciones 1 o 2, caracterizada porque la parrilla soporte (2) est a congurada como placa homog enea, cuyas ranuras horizontales (Z) se extienden desde el lado frontal de la placa hasta una profundidad (d) que es menor que el espesor total (D) de la placa, y porque est an practicadas muescas (N) a distancias mutuas a partir del lado posterior de la placa, que se extienden transversalmente respecto a las citadas ranuras (Z), cuya profundidad corresponde al menos a la diferencia (D-d) entre el espesor total (D) de la placa y la profundidad (d) de las ranuras, de modo que el polvo centrifugado por la hoja de sierra (S) durante el corte horizontal llega, a trav es de una de las ranuras (Z) y las muescas (N) de la placa, al recinto de aspiraci on (11). 4. Sierra de disco vertical seg un las reivindicaciones 1 o 2, caracterizada porque la parrilla soporte (2) presenta una placa frontal provista de ranuras que se extienden horizontalmente, cuyas regletas horizontales separadas entre s por las ranuras est an jadas conjuntamente mediante regletas de uni on sujetas, preferentemente pegadas, a distancias mutuas sobre su lado posterior y que se extienden transversalmente respecto a las regletas horizontales. 5. Sierra de disco vertical seg un una de las reivindicaciones 1 a 4, caracterizada porque en la zona inferior de la citada c amara de aspiraci on (11) est a dispuesto un tubo de aspiraci on (12) provisto a lo largo de toda su longitud de aberturas de entrada (13), conectado a una fuente de vac o, y el fondo (14) situado debajo del tubo de aspiraci on (12), que cierra la c amara de aspiraci on (11) hacia abajo, es abatible hacia abajo con nes de extracci on del polvo de serrado que se deposita hacia abajo. 6. Sierra de disco vertical seg un una de las reivindicaciones 1 a 5, caracterizada porque el bastidor (1) presenta, en su zona de borde correspondiente a la marcha en vac o respectiva del corte horizontal, un elemento colector (20) que se extiende al menos a lo largo de gran parte de su altura total, que sobresale oblicuamente hacia abajo desde la supercie frontal del bastidor, para el polvo de serrado que sale hacia adelante poco antes de la terminaci on del corte horizontal.

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NOTA INFORMATIVA: Conforme a la reserva del art. 167.2 del Convenio de Patentes Europeas (CPE) y a la Disposici on Transitoria del RD 2424/1986, de 10 de octubre, relativo a la aplicaci on del Convenio de Patente Europea, las patentes europeas que designen a Espa na y solicitadas antes del 7-10-1992, no producir an ning un efecto en Espa na en la medida en que coneran protecci on a productos qu micos y farmac euticos como tales. Esta informaci on no prejuzga que la patente est e o no inclu da en la mencionada reserva.

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