SECRETARIA DE COMERCIO Y FOMENTO INDUSTRIAL

NORMA MEXICANA NMX-B-478-1990

METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL FORGINGS

DIRECCION GENERAL DE NORMAS

NMX-B-478-1990

PREFACIO En la elaboracin de esta norma participaron las siguientes empresas e instituciones: BABCOCK & WILCOX DE MEXICO, S.A. DE C.V. CAMARA NACIONAL DE LA INDUSTRIA DEL HIERRO Y DEL ACERO. DEPARTAMENTO DEL DISTRITO FEDERAL. DEPARTAMENTO DE LA INDUSTRIA MILITAR. FERROCARRILES NACIONALES DE MEXICO. INDUSTRIA DEL HIERRO, S.A DE C.V. INGENIERIA Y CAPACITACION EN ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS, S.C. INSTITUTO MEXICANO DEL PETROLEO. SISTEMA DE TRANSPORTE COLECTIVO. UNIVERSIDAD NACIONAL AUTONOMA DE MEXICO - FAC. DE QUIMICA.

NMX-B-478-1990

METODO PARA INSPECCIONAR CON PARTICULAS MAGNETICAS PIEZAS FORJADAS DE ACERO. METHOD FOR MAGNETIC PARTICLE EXAMINATION OF STEEL FORGINGS.

OBJETIVO Y CAMPO DE APLICACION

1.1. Esta Norma Oficial Mexicana establece los lineamientos para inspeccionar piezas forjadas de acero por el mtodo no destructivo de partculas magnticas. El mtodo, una vez definidas las variables a controlar, produce indicaciones consistentes que pueden servir de base para establecer los criterios de aceptacin. Esta norma no establece requisitos de aceptacin, ni tampoco niveles de calidad. 1.2. Este norma puede involucrar materiales, operaciones y equipos peligrosos. Es responsabilidad de quien use esta norma consultar y establecer reglas apropiadas de seguridad y salud, as como determinar las limitaciones de aplicabilidad antes de su uso. 2 2.1. REFERENCIAS Esta norma se complementa con la siguiente Norma Oficiales Mexicana vigente:

NOM-B-124 Prctica recomendada para la inspeccin con partculas magnticas. 3 3.1. DEFINICIONES Flujo magntico.

Es el resultado de la induccin magntica por el rea superficial o seccin transversal, cuando la induccin magntica es distribuida uniformemente y normal al plano de la superficie. El concepto de que el campo fluye a lo largo de lneas de fuerza, sugiere que estas lneas sean por consiguiente lneas de flujo y en su conjunto se les denomina flujo magntico. 3.2. Mtodo de inspeccin no destructiva con partculas magnticas.

Mtodo para detectar discontinuidades en o cerca de la superficie en materiales que pueden ser magnetizados, el cual emplea partculas magnticas finamente divididas que tienden a congregarse en las fugas de campo magntico. 3.3. Indicacin.

Es una acumulacin de partculas magnticas donde existen fugas de campo magntico, las cuales son detectadas por observacin directa empleando luz blanca o ultravioleta, segn la tcnica de inspeccin utilizada.

NMX-B-478-1990

3.4.

Defecto.

Es toda aquella indicacin que por su tamao, forma o localizacin excede los lmites establecidos previamente entre fabricante y comprador. 3.5. Indicacin lineal.

Es una indicacin en la que su longitud es mayor a 1.6 mm y adems en tres veces mayor a su ancho. 3.6. Indicaciones no relevantes.

Son indicaciones producidas por fugas de campo magntico debidas a factores no relacionados con discontinuidades como son: la geometra del componente, diferencia de permeabilidad magntica o diseo. El trmino de indicaciones no relevantes, tambin aplica a toda aquella indicacin que por su tamao, forma o localizacin, requiere interpretarse, pero no es necesario su valuacin. 4 BASES DE LA APLICACION

4.1. El fabricante y comprador, deben definir la inspeccin con partculas magnticas de piezas forjadas en el contrato u orden de compra; estableciendo la especificacin o norma de fabricacin aplicable. La inspeccin debe quedar definida claramente cuando, en la norma la inspeccin con partculas magnticas sea un requisito suplementario. En el contrato u orden de compra debe incluirse la siguiente informacin: 4.1.1. Las zonas que estn sujetas a inspeccin con partculas magnticas. 4.1.2. El tipo, tamao, nmero, localizacin y orientacin de las indicaciones que son consideradas como defectos. 4.1.3. El tipo de corriente, intensidad del campo magntico, mtodo de aplicacin de las partculas magnticas y requisitos de desmagnetizacin. 4.2. En caso de que existan grandes socavados en las forjas que van a ser recibidas por el comprador, el fabricante debe permitir (cuando el diseo lo permita), el maquinar ranuras de exploracin en las forjas premaquinadas, para explorar las condiciones internas, antes de su embarque. 4.3. 5 Criterios y condiciones de aceptacin. REQUISITOS DE INSPECCION

5.1. Debido a que la inspeccin por partculas magnticas tiene alta sensibilidad, se requiere que para todas las inspecciones que se realicen conforme a esta norma, el

NMX-B-478-1990

fabricante establezca previamente el procedimiento y requisitos con los cuales deben realizarse las inspecciones. 5.2. A menos que el comprador especifique otra cosa, la inspeccin de aceptacin debe realizarse en una pieza despus de haber sido maquinada y tratada trmicamente. 5.2.1. Cuando se use: corriente de media onda rectificada, corriente directa y mtodo de magnetizacin directo, la inspeccin de aceptacin puede realizarse en una pieza forjada con un sobre espesor de hasta 0.8 mm. 5.3. Se recomienda que la inspeccin deba ser efectuada por personal debidamente capacitado, calificado y certificado como nivel I o nivel II en tcnica de inspeccin con partculas magnticas, como se define en la especificacin extranjera referida en el apndice A1, o documento similar. 5.4. Es responsabilidad del comprador verificar que el personal est debidamente capacitado, calificado y certificado, conforme a lo establecido en esta norma. 6 EQUIPO REQUERIDO

6.1. La fuente de energa para generar al campo magntico, puede ser de corriente alterna, rectificada (media onda o completa) o corriente directa. Si la corriente pasa a travs de la pieza, total o parcialmente, el equipo debe tener contactos o elementos de sujecin que ofrezcan el rea suficiente y la presin adecuada a fin de permitir el paso de corriente sin daar (quemar) la pieza a inspeccionar. 6.1.1. El equipo debe contar con un ampermetro para medir la corriente de magnetizacin. 6.2. Debe emplearse un indicador de campo de partculas magnticas, cuando sea necesario, para establecer la intensidad del campo magntico. La corriente magnetizante debe ser suficiente para desarrollar un patrn en el indicador claramente. El indicador de campo debe de ser conforme a lo indicado en la NOM-B- 124. 6.2.1. Debe emplearse el indicador de campo, posicionndolo en la superficie de la pieza que va a inspeccionarse mientras se est aplicando la corriente requerida y el medio de inspeccin. Se considera que la intensidad de campo generada, es adecuada en la pieza, si el indicador de campo presenta un patrn perceptible con las partculas magnticas. 6.3. Deben emplearse yugos electromagnticos porttiles (AC/DC) como aparatos magnetizantes, siempre y cuando demuestren que tienen una sensibilidad equivalente a los mtodos de magnetizacin directa, para la deteccin de grietas. 6.3.1. Cuando se usa un yugo electromagntico, para magnetizar una rea local, se forma un campo longitudinal entre los polos. 6.3.2 articuladas. Los yugos deben de ser de los siguientes tipos: de piernas rgidas o

NMX-B-478-1990

6.4.

Requisitos del yugo

6.4.1. Los yugos electromagnticos de corriente alterna, deben tener una capacidad de levantamiento de por lo menos 45 N (46 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150 mm. Los yugos electromagnticos de corriente directa, deben tener una capacidad de levantamiento de por lo menos 175 N (18 kgf) con un espaciamiento entre polos de 150 mm. 7 7.1. 124. 8 CALIBRACION La calibracin del equipo debe realizarse conforme a lo indicado a la NOM-B-

PARTICULAS MAGNETICAS

8.1. El medio de inspeccin debe consistir de partculas ferromagnticas finamente divididas, las cuales deben suspenderse en un medio lquido adecuado, o usarse en forma de polvo seco. 8.2. Dependiendo de la severidad de la inspeccin, debe definirse el tamao y forma de las partculas as como sus propiedades magnticas ver NOM-B-124. 9 PREPARACION DE LA SUPERFICIE

9.1. La sensibilidad de la inspeccin con partculas magnticas, depende de la condicin superficial de la pieza forjada que va a inspeccionarse. Las indicaciones superficiales pueden revelarse satisfactoriamente cuando se limpia con mtodos mecnicos u otro mtodo de limpieza; puede hacerse la inspeccin en piezas tratadas trmicamente sin ninguna preparacin previa, cuando slo presentan una ligera capa de xido. Para revelar indicaciones finas la superficie debe maquinarse hasta un acabado de 6.35 mm. 9.2. Las superficies deben de estar libre de grasa, aceite u otras substancias a las cuales puedan adherirse las partculas. 9.3. La rugosidad de las superficies disminuye la movilidad de las partculas magneticas, distorsionando las indicaciones o provocando falsas indicaciones. 10 METODOS DE MAGNETIZACION

10.1. Para la seleccin de las condiciones especficas de la inspeccin debe consultarse la NOM-B-124. 10.1.1. Las piezas forjadas deben magntizarse pasando corriente a travs de la pieza induciendo un campo magntico por medio de un conductor central o por bobinas. Debe

NMX-B-478-1990

emplearse corriente alterna o rectificada para detectar indicaciones de superficie. Cuando sea importante detectar defectos superficiales, debe emplearse corriente rectificada debido a que el efecto de superficie de la corriente alterna, reduce la capacidad de penetracin del campo magntico generado. 10.1.2. Mtodo contino En el mtodo continuo, el medio de inspeccin se aplica a la superficie bajo inspeccin, mientras que la corriente est todava fluyendo. La fuente de corriente, genera corriente de alto amperaje en pulsos de hasta 1 segundo de duracin. La duracin de este flujo debe permitir por lo menos tres pulsos de corriente o en el caso donde la maquina suministre un flujo de corriente continua, debe aplicarse una descarga mnima de 0.2 a 0.5 segundos de duracin. 10.1.3. Mtodo de pulso En el mtodo de pulso (nicamente corriente directa), se aplica una fuerza de alta magnetizacin y luego se reduce a un valor mnimo continu, el cual es mantenido durante la aplicacin del medio de inspeccin. 10.1.4. Mtodo residual En el mtodo residual, el medio de inspeccin se aplique a la superficie bajo inspeccin despus de que la corriente de magnetizacin ha cesado de fluir. La efectividad de este mtodo depende de la intensidad de la fuerza magnetizante y de la retentividad de la pieza, que a su vez depende de factores tales como: composicin qumica, tratamiento trmico, etc. El mtodo residual no es aceptable para piezas forjadas que van a inspeccionarse para cumplir con algunos reglamentos; debe usarse, por consiguiente, nicamente cuando lo aprueba el comprador. 10.2. Deben efectuarse en cada rea por lo menos dos inspecciones separadas. La segunda inspeccin debe ser con las lneas de flujo magntico aproximadamente perpendiculares a las usadas en la primera inspeccin de esa rea. Pueden usarse diferentes medios de magnetizacin para la segunda inspeccin. La magnetizacin en ms de una direccin no debe efectuarse simultneamente. Nota.- Una excepcin a la regla anterior es una magnetizacin multivector secuencial total por lo que algunos circuitos magnetizantes son para proporcionar una magnetizacin en serie de una parte de direcciones mltiples, dependiendo de las localizaciones de los conectores de corriente. Por esta tcnica, las fallas en cualquier orientacin pueden detectarse con una sola aplicacin del medio de inspeccin. 10.3. Los dos tipos generales de magnetizacin, con respecto a la direccin son: Longitudinal y circular, y se indican a continuacin. 10.3.1. Longitudinal Cuando una pieza forjada se magnetiza longitudinalmente, las lneas del flujo magntico son usualmente paralelas a los ejes de la pieza. Una pieza magnetizada longitudinalmente siempre tiene polos definidos, detectables fcilmente por un comps

NMX-B-478-1990

o magnetmetro. La magnetizacin longitudinal se efecta normalmente, colocando la pieza forjada dentro de un solenoide, formado frecuentemente por cables enrollados alrededor de la pieza (ver fig.1). Pueden emplearse yugos para aplicaciones especiales, cuando se cumplan los requisitos de 6.3 y 6.4. 10.3.2. Circular La magnetizacin circular se obtiene al pasar la corriente (ver fig. 3), o inducindola por medio de un conductor (ver fig. 4) o conductores enrollados a travs de una abertura de la pieza (ver fig. 5). La magnetizacin circular local se obtiene al pasar corriente elctrica en reas a inspeccionar, usando para esto electrodos, pinzas o puntas de contacto (ver fig. 6). 10.4. El campo magntico inducido est contenido casi ntegramente, en la pieza objeto de inspeccin y puede no haber manifestacin externa de la condicin de magnetizacin. Sin embargo, las discontinuidades, orientadas en direccin perpendicular a las lneas de flujo producen indicaciones claras. 10.5. Intensidad de campo Debe emplearse la intensidad mnima de campo que permita revelar y clasificar todos los defectos. Las intensidades mximas de campo son las que estn justo abajo del punto, en el cual una adherencia excesiva de las partculas empieza a ocurrir sobre la superficie que va a inspeccionarse. 10.5.1. Bobina de magnetizacin

Cuando se usa una bobina de magnetizacin, la intensidad de campo magntico es directamente proporcional a la corriente (amper-vuelta, si se usa una bobina o solenoide), e inversamente proporcional al espesor de la seccin que va a inspeccionarse. 10.5.1.1. Magnetizacin longitudinal

Debe usarse corriente directa o rectificada para bobinas circundantes. Las vueltas de la bobina, deben mantenerse fuertemente unidas. La intensidad de campo disminuye cuando la distancia con respecto a la bobina aumenta y debe magnetizarse en secciones, las partes extensas. Si el rea a inspeccionarse se extiende ms all de 150 mm en cualquier lado de la bobina, la intensidad del campo debe comprobarse con el empleo de indicadores de campo (ver 6.2). a) Forjas pequeas

La corriente de magnetizacin debe ser de 35000 amper-vuelta dividido por la suma de 2 ms la relacin longitud-dimetro de la parte de prueba. Por ejemplo, una parte de 250 mm de largo por 50 mm de dimetro exterior tiene una relacin L/D de 5, por lo tanto, 35000/(2+5) = 5000 amper-vuelta; si se usa una bobina de 5 vueltas, la corriente requerida es 5000/5 1000 A. Esta frmula proporciona una intensidad de campo adecuada en partes pequeas que tienen una relacin L/D de 4 mayor. Para partes que tienen una relacin L/D menor de 4, la intensidad de campo adecuada debe mostrarse

NMX-B-478-1990

por indicadores de campo (ver 6.2). Puede usarse la grfica indicada en la fig. 7, para determinar los amper-vuelta requeridos para cada relacin L/D. b) Forjas grandes

Para forjas grandes la corriente de magnetizacin debe ser de 1200 a 4500 amper-vuelta. Debe usarse un indicador de campo (ver 6.2) para demostrar la presencia de una intensidad de campo adecuada sobre el rea a inspeccionar. 10.5.1.2. Magnetizacin circular (ver fig.5) Para la magnetizacin circular con bobinas, usar la corriente con un amperaje como se especifica en 10.5.2, dividido por el nmero de vueltas en la bobina. 10.5.2. Magnetizacin directa Cuando la tcnica de magnetizacin hace pasar la corriente a travs de la pieza forjada, debe usarse corriente rectificada o alterna entre 4 a 35 A por mm de dimetro o seccin transversal (se considera la dimensin mayor del plano perpendicular al flujo de la corriente), para forjas huecas debe considerarse el espesor de pared cuando los conectores estn sujetos a sta. Se recomienda que la corriente para secciones hasta de 125 mm sea de 25 a 35 A/mm; para secciones de 125 a 250 mm, de 15 a 25 A/mm y para espesores o dimetros mayores de 250 mm la intensidad del campo adecuada debe encontrarse usando un indicador de campo. En caso de que se tengan condiciones diferentes a las recomendadas anteriormente debe hacerse uso de un indicador de campo magntico, para demostrar que el campo inducido es el adecuado para la inspeccin, esto es particularmente aplicable a la inspeccin de grandes componentes, donde los electrodos se aplican en la superficie externa de la pieza. 10.5.3. Magnetizacin con electrodos (puntas de contacto)

Cuando se usan electrodos para magnetizar una rea local, la intensidad de campo es directamente proporcional al amperaje usado, y vara con la separacin de los electrodos y con el espesor de la seccin que va a inspeccionarse. 10.5.3.1. Debe usarse una fuerza magnetizante de 3 a 4 A por mm de separacin de electrodos, para materiales de espesores menores de 20 mm, y debe usarse de 4 a 5 A por mm de separacin de electrodos, para materiales con espesores de 20 mm y mayores. 10.5.3.2. La separacin de electrodos debe ser como mximo 200 mm. Las separaciones de electrodos menores de 75 mm usualmente no son posibles alrededor de las puntas. Debe tenerse cuidado para prevenir un sobre calentamiento local o quemado de la superficie que va a inspeccionarse. Cuando el voltaje magnetizante es mayor de 25 V en circuito abierto (mal contacto), se recomiendan electrodos de acero o de aluminio o electrodos tipo cepillo de cobre en lugar de electrodos de cobre slido, para evitar la contaminacin con cobre. Pueden emplearse puntas de contacto con imanes permanentes en pares o en conjunto con un

NMX-B-478-1990

electrodo. Los imanes permanentes o electroimanes no deben emplearse con un amperaje superior a 1500 A por la prdida de magnetizacin. 10.5.3.3. El equipo debe contar con un interruptor de control remoto, el cual se instala generalmente en el maneral, para facilitar el cierre del circuito despus de que los electrodos hayan sido posicionados apropiadamente y para desconectarlos antes de retirar los electrodos, con esto se evita el arco elctrico y las quemaduras superficiales. 10.5.3.4. Extensin de la inspeccin

Las inspecciones deben efectuarse con un traslape suficiente para asegurar el 100% de la extensin en la sensibilidad establecida. 10.5.3.5. Direccin de magnetizacin

Deben efectuarse cuando menos, en cada rea dos inspecciones separadas. Los electrodos deben posicionarse de modo que las lneas de flujo durante la primera inspeccin estn aproximadamente perpendiculares a las lneas de flujo durante la otra inspeccin. 10.5.4. La magnetizacin circular indirecta de flechas huecas (ver fig. 4) debe realizarse usando una corriente de 4 a 5 A por mm del dimetro del barreno. 10.5.5. Debe usarse un instrumento adecuado, tal como un ampermetro para medir la corriente especificada o acordada. 10.5.6. Direccin de magnetizacin

Deben efectuarse dos inspecciones por separado en cada rea. En la segunda inspeccin, las lneas de flujo magntico deben estar aproximadamente perpendiculares a las usadas en la primera inspeccin en esa rea. 10.5.7. Espaciamiento entre polos

El espaciamiento entre polos debe estar limitado de 50 mm a 200 mm. 10.5.8. Area de inspeccin El rea de inspeccin est limitada a una distancia mxima de 1/4 del espaciamiento entre polos en cualquier lado de una lnea de unin de dos polos. El traslape de la separacin de polos debe ser por lo menos de 25 mm. 11 APLICACION DE LAS PARTICULAS

11.1. Debe emplearse el mtodo continuo. Las partculas deben ser contrastantes (visibles) o fluorescentes y deben aplicarse por alguna de las tcnicas descritas a continuacin:

NMX-B-478-1990

11.1.1. Tcnica de polvo seco En el mtodo seco las partculas deben aplicarse con un aplicador manual (rgido o flexible), o con un soplador mecnico. La seleccin del aplicador depende de la superficie que va a inspeccionarse. Deben aplicarse las partculas con suavidad sobre la superficie de la pieza forjada. Debe escogerse el color de las partculas, cuidando que su color proporcione un contraste con la superficie y evitando aplicaciones excesivas para prevenir el enmascaramiento de las indicaciones que se formen. 11.1.2. Cuando haya necesidad de remover el exceso de partculas, debe realizarse mientras est circulando la corriente de magnetizacin, cuidando de no alterar las indicaciones. 11.1.3. Tcnica de partculas en suspensin. 11.1.3.1. Partculas suspendidas en aceite. Las partculas magnticas que se utilizan en la tcnica de partculas en suspensin se consiguen generalmente en forma concentrada, por lo que el medio de inspeccin debe prepararse mezclando el concentrado con un aceite ligero adecuado. El lquido recomendado para el vehculo de inspeccin es petrleo destilado que tenga un punto de ignicin relativamente alto. EL lquido adecuado debe tener aproximadamente las siguientes caractersticas: Gravedad API Viscosidad, SUS Punto de ignicin (a copa abierta) Punto de ebullicin inicial Punto final Color 46 31 65 a 80 C 200 C 255 C 25

Debe usarse generalmente una suspensin del 2% de partculas por volumen. Se recomienda primero aplicar las partculas antes de inducir el campo magntico. Las caractersticas de este tipo de partculas as como la verificacin de sus concentraciones se indican en la NOM-B-124. 11.1.3.2. Partculas suspendidas en agua. Deben usarse partculas magnticas suspendidas en agua limpia o en agua limpia con agentes humectantes adecuados. Debe usarse generalmente suspensin de 2 a 2.5% de partculas por volumen.

NMX-B-478-1990

11.1.3.3. Partculas magnticas, en suspensin, fluorescentes. Debe usarse una concentracin similar a la que se usa en la tcnica de partculas en suspensin, excepto que las partculas magnticas deben cubrirse con material que sea fluorescente cuando se active por medio de "luz negra". 11.1.3.3.1.Debe seguirse el mismo procedimiento indicado cuando se mezcle el medio hmedo, excepto que la suspensin debe contener 0.1 a 0.7% de partculas por volumen, cuando se use petrleo destilado o agua. 11.1.3.3.2.El vehculo no debe ser fluorescente. 11.2. Sistemas de iluminacin. 11.2.1. Las partculas magnticas en estas inspecciones pueden ser del tipo contrastante o fluorescentes. 11.2.2. Cuando se emplean las partculas del tipo contrastante, debe emplearse luz natural o artificial blanca con una intensidad de 274.0 cd/m2. 11.2.3. Cuando se emplean las partculas del tipo fluorescentes, debe emplearse luz ultravioleta filtrada con una longitud de onda de 3300 a 3900 A y con una intensidad de 800 w/cm2. Este tipo de inspeccin debe realizarse en una rea obscura donde la iluminacin ambiental (luz visible) no exceda de 3.0 cd/m2. 12 DESMAGNETIZACION

12.1. Cuando se especifique, las partes deben desmagnetizarse despus de la inspeccin, de manera que al campo residual no interfiera con futuras operaciones de soldadura o maquinado, con los instrumentos magnticos usados cercano a la parte, o que el campo residual pueda causar problemas durante el servicio del componente, especialmente cuando ste opera en condiciones de friccin o en contacto dinmico. 12.2. Se recomienda emplear corriente directa para desmagnetizar piezas grandes. cuando se use corriente directa, la desmagnetizacin puede lograrse invirtiendo repetidamente y disminuyendo progresivamente la corriente magnetizante. La intensidad de campo inicial que se use durante la desmagnetizacin debe ser igual o mayor que la fuerza magnetizante original. Cuando la corriente se ha reducido al punto de desaparicin la parte se ha desmagnetizado prcticamente. 12.3. Cuando se use corriente alterna, es necesario disminuir la corriente magnetizante en pequeas etapas o continuamente hasta una corriente muy baja. 12.4. No es necesaria la desmagnetizacin, si la pieza est sujeta a un tratamiento trmico de austenizacin antes de un uso futuro o maquinado.

NMX-B-478-1990

13

INFORME DE INSPECCION

13.1. El informe debe indicar el tipo de magnetizacin incluyendo localizacin de contactos y corriente empleada. Registrar el tamao, nmero y localizacin de todas las indicaciones lineales. Pueden emplearse croquis para mostrar la localizacin, direccin y frecuencia de las indicaciones. 13.1.1. Registro permanente de datos. 13.1.1.1. Puede efectuarse un registro permanente de las indicaciones, cubriendo cuidadosamente la superficie con cinta adhesiva. La cinta se remueve con las indicaciones de las partculas adheridas a ella. Debe colocarse la cinta sobre un papel blanco o cartulina y fotografiar o reproducirse por cualquier otro medio. 13.1.1.2. Si se desea una reproduccin ms precisa, debe usarse la siguiente tcnica. Una vez que se haya detectado una indicacin usando la tcnica de inspeccin normal, eliminar el polvo acumulado y fijar una cinta de papel blanco, engomado por un lado, sobre la discontinuidad; luego proceder con la tcnica normal y con la corriente todava fluyendo, rociar la superficie con una capa delgada de barnz acrlico. Al retirar la corriente se obtiene la rplica exacta de la forma en que el polvo ferromagntico se congreg en la discontinuidad. 14 INTERPRETACION Y EVALUACION DE LASINDICACIONES

14.1. La siguiente informacin no debe usarse como un patrn de aceptacin o rechazo de una parte, pero debe emplearse como una ayuda en la interpretacin y evaluacin de las indicaciones obtenidas. Para ejemplos de discontinuidades y fotografas de referencia de indicaciones de partculas magnticas, ver la NOM-B-124. 14.2. Los factores que deben considerarse en la interpretacin de las indicaciones, as como la causa, son los siguientes: 14.2.1. Apariencia y forma de la indicacin.

14.2.2. Direccin y localizacin de la indicacin. 14.2.3. Tipo de material de la pieza. 14.2.4. Historia del proceso de la pieza, que incluya: tratamiento trmico, tipo de maquinado y acabado superficial. 14.2.5. Experiencia con partes similares, basada en pruebas destructivas, tales como, seccionamiento, ataque, fracturamiento desbastado, esmerillado, etc. 14.3. Las indicaciones deben clasificarse en tres grupos: 14.3.1. Grupo 1 discontinuidades superficiales.

NMX-B-478-1990

Las discontinuidades superficiales producen indicaciones claras, bien definidas ya que las partculas quedan fuertemente adheridas. Segn sus caractersticas estas indicaciones se interpretan como sigue: 14.3.1.1.Discontinuidades laminares. Dan indicaciones intensas y son paralelas a la superficie. 14.3.1.2.Pliegues y traslapes. Dan indicaciones de forma irregular, normalmente siguen las lneas de flujo del metal. 14.3.1.3.Escamas (fracturas trmicas causadas por hidrgeno atrapado). Pueden ocurrir en reas que han sido maquinadas. Son caracterizadas por indicaciones dispersas irregulares. 14.3.1.4. Fracturas de tratamiento trmico. Dan indicaciones fuertes y normalmente ocurren en las esquinas, ranuras y en cambios de seccin. 14.3.1.5. Fracturas por contraccin. Dan indicaciones muy intensas y finas, usualmente continuas, con pocas ramificaciones y normalmente ocurren en cambios de seccin. 14.3.1.6. Fracturas por esmerilado. Dan indicaciones que usualmente ocurren en grupos en ngulo recto a la direccin del esmerilado. 14.3.2. Grupo 2 discontinuidades subsuperficiales. Las discontinuidades subsuperficiales producen indicaciones borrosas, poco claras ya que las partculas quedan dbilmente adheridas. Segn sus caractersticas estas indicaciones se interpretan como sigue: 14.3.2.1. Inclusiones no metlicas. Frecuentemente forman indicaciones intensas parecidas a costuras superficiales, generalmente son discontinuas o cortas y se presentan en grupos. Estas indicaciones siguen el flujo del conformado; solo se presentan cuando estn cercanas a la superficie. 14.3.2.2. Las inclusiones no metlicas grandes, producen indicaciones que van muy claras y definidas a borrosas, lo cual puede presentarse en cualquier lugar en una seccin. 14.3.2.3. Las cavidades de forja producen indicaciones irregulares y difusas.

14.3.2.3.1. Las reventadas internas de forja, producen indicaciones irregulares o difusas. Las reventadas externas producen indicaciones claras y bien definidas. 14.3.3. Grupo 3 indicaciones no relevantes o falsas.

Las indicaciones no relevantes o falsas pueden confundir al inspector por lo cual pueden identificarse como sigue:

NMX-B-478-1990

14.3.3.1. Las indicaciones de escritura magntica son borrosas y son eliminadas por la desmagnetizacin. Estas indicaciones son provocadas por el contacto de otra pieza durante la magnetizacin. 14.3.3.2. Los cambios de seccin son indicaciones anchas y borrosas y son causadas por la deformacin del campo magntico en los bordes, como pueden ser los dientes de los engranes, aristas, ranuras, etc. 14.3.3.3. Las lneas de flujo son grupos grandes de indicaciones paralelas que ocurren cuando se est empleando corriente excesiva. 14.3.4. Cualquier indicacin no relevante, debe considerarse como rechazable, hasta que la indicacin se elimine por acondicionamiento de la superficie o se vuelva a inspeccionar por el mismo medio o por otro medio no destructivo y demostrar que no es relevante. 15 CRITERIOS DE ACEPTACION

15.1. Los criterios de aceptacin de las discontinuidades detectadas por la inspeccin de partculas magnticas, deben especificarse en el contrato u orden de compra; indicando claramente la norma aplicable a las especificaciones del material. APENDICE A1 ISO/DP 9712-2-1984. "Lineamientos generales para la capacitacin, calificacin y certificacin del personal que realiza ensayos no destructivos".

NMX-B-478-1990

NMX-B-478-1990

NMX-B-478-1990

16

BIBLIOGRAFIA "Standard methods for magnetic particle examination of steel forgings".

ASTM-A-275-86

17

CONCORDANCIA CON NORMAS INTERNACIONALES

No puede establecerse concordancia con normas internacionales por no existir referencia al momento de elaborar la presente norma.

Mxico, D.F., Junio 29, 1990

Fecha de aprobacin y publicacin: Agosto 1, 1990