----- Original Message ----From: Juan Villarreal To: Jorge Chavez M Cc: jturno@pfb-cen.

com Sent: Thursday, February 08, 2007 5:23 PM Subject: Fw: Proyecto Enzimas Jorge : Para tener en cuenta esos seores son los Mexicanos conclusiones ok Juan ----- Original Message ----From: ING. ENRIQUE MADROO COSIO To: JUAN VILLARREAL Cc: MARTA JEANNERET Sent: Thursday, February 08, 2007 1:23 PM Subject: Proyecto Enzimas Estimado Juan: Antes que nada mil disculpas, te comento que si recibimos tu correo, pero el ao nos empez con muchos tramites a realizar, tu sabes de esos que te quitan mucho tiempo y no producen , pero hay que hacerlos, y por eso nos hemos retrazado en algunas cosas, entre ellas el dar respuesta a tu correo y agradezco tu segundo correo que nos permiti darnos un tiempo para enviarte la informacin solicitada y a continuacin te estamos enviando lo siguiente:

hay que analizar y sacar

1.- Condiciones adecuadas para la aplicacin de enzimas, en la Planta de Evaporacin de Agua de Cola Esta sugerencia es aplicable para plantas de Vapor Directo y tambin para Steam Dried.

Lo mas importante para la utilizacin de enzimas en la planta de evaporacin, es contar con las temperaturas adecuadas, para el buen funcionamiento de la enzima ,y tener el tiempo de contacto mnimo requerido por la enzima, para lograr su cometido, sin importar si la planta de evaporacin se alimenta de vapor directo, por steam dried, si es de pelcula descendiente o tubos inundados, si es a contracorriente o co-corriente Por supuesto la decisin del tipo de planta va a depender de ustedes y con mucho gusto nosotros te ayudamos para que las enzimas funcionen como debe ser en el diseo, que mas les convenga a ustedes. Como referencia te puedo decir que tenemos clientes que estn utilizando las enzimas con excelentes resultados, tanto en Mxico como en Chile y Per,que tiene todos los tipos de plantas de evaporacin y estn logrando concentraciones entre 45-55% de slidos. A continuacin te hacemos una breve descripcin de como seria el proceso en los diferentes casos:

2.- Punto de dosificacin de enzimas en los diferentes tipos de plantas de evaporacin. En todos los casos lo ideal es que la enzima se aplique en el punto que permita tener el mayor tiempo de accin posible. A.- Planta de Evaporacin de tubos inundados de 3 efectos a co-corriente con alimentacin de vapor directo.

En este tipo de planta generalmente se tienen la mayor temperatura y el menor vaco en el primer efecto, y se va invirtiendo en el 2o y en el 3o, presentndose valores tales como 1er 120C, 2o 85C, 3o 75C, Para este tipo de plantas,es recomendable, que el vaco vaya en co-corriente en lugar de contra flujo, o vaco independiente en los efectos, con la finalidad de que la enzima tenga accin en por lo menos 2 de los tres efectos y dosificarla en el 2o efecto, si se cumple la condicin de vaco, las temperaturas que se tendran serian 1er 75C, 2o 60C ,3o 55C B.- Planta de Evaporacin de tubos inundados de 3 efectos a contra corriente, con alimentacin de vapor directo. En este tipo de planta generalmente se tienen la mayor temperatura y el menor vaco en el ultimo efecto, y se va invirtiendo en el 2o y en el 1er, presentndose valores tales como 3o 120C, 2o 75C, 1o 60C, Para este tipo de plantas,es recomendable, que el vaco vaya en contraflujo al vapor , con la finalidad de que la enzima tenga accin en por lo menos 2 de los tres efectos y dosificarla en el 1er efecto, si se cumple la condicin de vaco, las temperaturas que se tendran serian 3o 85C, 2o 60C ,1er 55C

C.- Planta de Evaporacin de pelcula descendente de 3 efectos a contra flujo, con alimentacin de vapor directo. En este tipo de planta generalmente se tienen la mayor temperatura y el menor vaco en el primer efecto, y se va invirtiendo en el 2o y en el 3o, presentndose valores tales como 1o 120C, 2o 75C, 3o 60C, Para este tipo de plantas,es recomendable, que el vaco vaya en co-corriente en lugar contraflujo, o vaco independiente en los efectos, con la finalidad de que la enzima tenga accin en por lo menos 2 de los tres efectos y dosificarla en el 1er efecto, si se cumple la condicin de vaco, las temperaturas que se tendran serian 1o 85C, 2o 60C ,3o 55C D.- Planta de Evaporacin de pelcula descendente de 3 efectos a contra corriente, con alimentacin de vapor directo. En este tipo de planta generalmente se tienen la mayor temperatura y el menor vaco en el ultimo efecto, y se va invirtiendo en el 2o y en el 1er, presentndose valores tales como 3o 120C, 2o 75C, 1o 60C, Para este tipo de plantas,es recomendable, que el vaco vaya en contraflujo, al vapor con la finalidad de que la enzima tenga accin en por lo menos 2 de los tres efectos y dosificarla en el 1er efecto, si se cumple la condicin de vaco, las temperaturas que se tendran serian 3o 85C, 2o 60C ,1er 55C

Nota Para el caso de Steam Dried, el vaco juega un papel importante, ya que la alimentacin de vapor es a una temperatura de 85C, por lo que se requiere mayor vaci para generar el calor latente de evaporacin.

Como veras sea cual sea el tipo de planta, lo importante es tener la temperatura adecuada el mayor tiempo posible, y como lo sealo, es mejor que la enzima tenga accin en 2 de los tres efectos y si es posible en los tres mejor. Si no es posible lograr las temperaturas adecuadas para que la enzima trabaje en los tres efectos, es posible mejorar la eficiencia de la enzima con recirculacin en los efectos en donde la enzima este en optimas condiciones de temperatura de trabajo

En espera de tus comentarios recibe un cordial saludo.

atte.

Enrique Madroo

P.D. te anexo fotos de algunos equipos

----- Original Message ----Sent: Monday, March 03, 2008 5:18 PM Don Santiago continuando con el anlisis solicitado hacemos de su conocimiento:

Del proyecto enzimas Chancay, se observ lo sgte :

1.- Clculo del Flujo de agua de mar: La masa a evaporar para trabajar las enzimas debe cumplir : Flujo agua mar = (Masa Evap.salida) x calor condensac./ (Cp agua x Dif. .......(1) Masa evap. salida = Evapor.efecto 4 + flash agua cola = 8000 + 2500 = 10,500 kg/hr. Calor condens. = 570 kcal/kg Cp agua = 1 kcal// kg oC. Dif. temp = 17 a 18 oC.

temp.)

Igualando: Flujo agua mar = 10500 x 570 / 17 x 1

Flujo agua mar = 352058,30 KG/ HR.( 352,06 m3/hr) de agua de mar MINIMO REQUERIDO

Esto no se cumple debido a que temperatura varia de 42 a 45 oC. a la fecha con enzimas. Asumiendo Dif. Temp. = 42- 17 = 25 oC. Reemplazando en ecuacin (1) Masa evap. agua, calor condens., Cp agua, y dif. Temp. Nos d : Flujo agua mar aprox. = 228 m3/ hr. (MUY BAJO) ASI SE TRABAJA A LA FECHA.

Resultado: Incrementar flujo de agua de mar a 350 a 400 m3/hr. esto se logra de 2 maneras:

1.1.- Modificando lado succin y parte de la tubera salida a 10 y 12" x 30 mt. COSTO $ 3,200 Cambiando motor con mayor carga a 125 hp; Cambio y rediseo flujo bomba agua mar e impulsor, manometros 1,200 COSTO $ 2,500 COSTO $

1.2.- Cambiando bomba a mayor caballaje de 125 hp

COSTO= $12,500.

2.-Consumo de R-500.- Se consume por la razn de bajar la temperatura del agua de cola a 60 C y volverla a subir a 90 C ; al secar en el secador y al evaporar en la PAC, que se traduce en los siguientes consumos, segn :

2.1.- Consumo de combustible al enfriar Agua cola.- Para proceso de 54 tn/hr, tenemos a 64 % el 34,56 tn/hr. agua cola Del balance energia: Energ.= mx Cp x dT m = Masa agua cola = 34560 kg/hr. Cp: calor agua cola = 0,94 dT= Cada temperatura de 90 a 60 oC = 30 oC

10500 = kcal R-500/kg 3,3 = Equivalencia kg R-500 en gal. 12,82 Tn.= Relacion produccion harina por hora

Reemplazando:

Consumo R-500 = 34560 x 0,94 x 30 /(10500x3,3) / 12,82 tn. = 2,19 gal. R-500/ Tn. harina

2.2.- Ahorro R-500 al evaporar en PAC en lugar de secar en Secador.Agua cola: 7% solidos Sin hidrolisis al 30% concentracion: 26.5 tn / hr. Con hidrolisis al 40 % concentracion: 28.5 tn / hr. Aumento de evaporacin en PAC = 2 tn / hr.

Secado: las 2 tn / hr agua equivale a secar en secador 147 kg. comb/ hr. y en la PAC.equivale a 43 kg. comb./hr. Ahorro en secado = 147-43 ; 104 kg/ hr. / 3,3 = 31,5151 gl/ hr. Comb. R-500 Consumo R-500 = 31,5151/ 12,82 = 2,46 gl comb/ Tn. harina

Ahorro total al evaporar en PAC y no secar en secador, menos el calentar el agua cola nuevamente en la PAC : Ahorro total = 2,46 - 2,19 = 0,27 Gal Comb/ Tn. Harina si se concentra a 40%

3.- Bomba de vaco.- No hay un buen vaco, se debe mejorar incrementando el vacio segn:

Aumentar capacidad de vaco, colocar motor de 35 hp = COSTO $ 1,800

4.- Tiempo de residencia de las enzimas.Instalar el sistema de almacenaje y mantener un minimo de 20 a 25 minutos para la accin enzimtica en el agua de cola Se deben colocar 2 valvulas con interconecciones para bombear el agua de cola por etapas. COSTO = $1,000

5.- Mantenimiento de vlvulas de control en veda.- Esto se debe hacer para el buen funcionamiento del sistema de hidrolizacin. Hacerse en veda, no se considera monto

RESUMEN.-

ALTERNATIVA 1 Para mejorar las condiciones actuales de operacin : 1.- Para mantener un flujo mnimo de operacin debe mejorarse el bombeo, cambiando tramo de tubera de 30 mt. x 10" y 12" adecuado, que de todas maneras se debe hacer : $ 3,200 - Cambio motor y redisear impulsor de bomba de agua de mar, colocado manometros : $ 3,700. - Cambio de motor de bomba vaco a 35 hp. $ 1800

Modificar ubicacin tanque para dar mayor tiempo a enzimas : $ 1000. Revisin y Mantenimiento de los ductos de salida de vahos y placas orificios ( Con personal de planta)

- Costo total Modificacin de sistema de bombeo de equipo para uniformizar mezcla agua cola-enzimas COSTO: $ 9,700 Ahorro estimado : 1-1,5 gal/ tn. harina

ALTERNATIVA 2 A futuro evaluar el reemplazo de la bomba mas el trabajo de las enzimas (costo aprox. $ 13,500 ) - La segunda alternativa mas a futuro es el cambio de motor elctrico a 125 hp

2.- A la fecha Chancay opera con un deficit de 1 a 2 gl/ tn. harina. Que se puede revertir tomando las consideraciones De la alternativa 1 A travez del tiempo ha habido un deficit de capacidad de 2% de procesamiento/hr, que por ao equivale a dejar de procesar o perder 14000 tn. harina x 2 % x $1000 = $280,000.00 Por este motivo es importante replantear el tema de las enzimas, debido a que antes de continuar con el empleo de estas hay que hacer las correcciones indicadas, para que luego de analizar cuando la planta tenga su capacidad de procesamiento, considerar nuevamente el uso de las enzimas. Luego en produccin evaluar el costo del uso de esta, sin perdida de agua de cola. Y a mayor concentracin

3.- Del comentario de AZ Ingenieria, se observa lo sgte: 3.1.- Se recuper mas agua de cola, enviandolo al secador directamente sin hacerle una buena concentracin, lo que es lgico que mejor el factor de harina pero asimismo se elev el combustible. Sin el uso de enzimas y agregando concentrado mas pobre al secador tambin se mejora el factor de harina, pero se incrementa el consumo de combustible.

3.2.- Hay que hacer correcciones por etapas porque todas las enumeradas pasan los $ 40,000. Nuestra opinin es empezar por lo recomendado en alternativa 1 . 3.3 Muy a pesar nuestro, A&Z hizo la instalacin del equipo y parti de un supuesto que la planta estaba en condicin para operar las enzimas, y no lo estaba, por lo que hay que considerar lo propuesto.

Finalmente, se recomienda iniciar esta temporada con el primer punto para ir evaluando la performance y luego de hacer pruebas reiterativas en produccin hacer los cambios necesarios en la siguiente campaa. Asimismo tenr en cuenta la calidad y el tipo de enzimas que son las que no permitirn conseguir los objetivos mnimos planteados

PRODUCCION

54

TN/HR

ETAPA 1

AGUA COLA PRODUCIDA

60,00%

64,00%

CONCENTRACION

BRIX

30

40

45

30

40

45

AGUA EVAPORAR

TN/Hora.

24,84

26,73

27,36

26,5

28,5

29,2

CONSUMOS R-500

GL/TN. Har.

0,16

1,04

0,27

1,11

INVERSION MINIMA $

9700

RECUP. INVERSION

T.M. Harina

49.443

7.607

29.853

7.127

Don Santiago: De la evaluacin del sistema enzimtico Evaporador PFB realizada por A & Z Ingeniara y Mquinas Ltda., se observa lo siguiente: 1.- PREMISA DE A & Z: De lo analizado en su propuesta de incrementar la velocidad de planta, el proceso en la Planta de Agua de Cola, ahorro de Combustible, y otros ingresos. Estos fueron ofertas que partieron de un supuesto que se analiza de la siguiente manera segn lo que ellos mismos dicen: En nuestra evaluacin econmica presentada, los potenciales ingresos establecidos fueron calculados considerando que el equipo trabajaba en su condicin ptima, con una capacidad nominal de evaporacin sin enzimas de 30,000 Kh evap./hora, y utilizando Protex 6L como la enzima de referencia, que es el producto que conocemos. Antes de iniciar la aplicacin de este sistema, Planta Chancay debi verificar la performance de la planta, conjuntamente con el proveedor y corregir lo que ahora manifiesta A & Z, cosa que no se hizo. 2.- Instalacin sistema enzimtico.-Que el equipo fue instalado apropiadamente y quedo operando a satisfaccin y controlando todos los parmetros como: medicin del agua de cola, temperatura de flasheo, medicin de dosificacin de solucin enzimtica en todo el rango requerido. Estos 3 puntos si se hicieron pero no confirman que el sistema este trabajando apropiadamente, pues el resto de operaciones se complementan para que el resultado sea el esperado. 3.- Operacin del evaporador.- Se encontraron deficiencias operacionales y algunas de estas deficiencias no la consideramos necesarias debido a los siguientes puntos: 3.1.- Suministro de vapor.- La propuesta de instalar dos (02) vlvulas, no es tan necesaria debido a que se menciona que al ensuciarse la planta, una vlvula reductora va variando las condiciones de presin, recordar que al ensuciarse la PAC y cada de presin no es instantnea ocurre luego de varios das, por lo que la cada es mnima. Solo se justifica para casos en cadas fuertes de energa y evitar las sobrecargas por presin de vapor; tambin para mantener una presin constante, en un cocinador y tener un buen cocinado, que no es el caso. Es importante que el cocinado se realice con vapor indirecto y no con vapor directo. Tambin es importante es colocar otro sistema de intercambiador de calor paralelo a la cocina actual, lo que si hara bajar los consumos de vapor y mejorara la capacidad de planta (proyectar un cocinador pequeo de 25 Tn.) 3.2.- Suministro de agua de mar.- Se recomienda un flujo de 350 m3/hr. Esto si es necesario, pero como se comenta en punto aparte luego de las evaluaciones hechas al inicio antes de la propuesta de instalar las enzimas, LA PLANTA CUMPLIA CON LOS REQUERIMIENTOS segn dicho por A & Z, que no era cierto segn nuestro comentario hecho temporada anterior. 3.3.- Vaco.- Mejorar vaco, es conforme. Tambin se debi ver al inicio y no se hizo. 3.4.- Transferencia entre efectos.- Verificar lo de las placas orificios, para un mejor control de niveles. Es conforme.

3.5.- Posicin de la entrada de flujo al transferir entre efectos.-Inestabilidad entre niveles aunque como se dice mejora la transferencia de calor. Es conforme verificar y colocar lo necesario para el ingreso de lquido. 3.6.- Arrastre.- Verificar, es conforme 3.7.- Limpieza exterior de tubos.- Comprobar limpieza, cosa que se recomend en temporada pasada en Planta. 4.- EVALUACION DE LA CAPACIDAD DE EVAPORACIN DEL EQUIPO DE PFB.Del balance de masa del mes de Noviembre, debe evaluarse conjuntamente con Diciembre para poder confirmarse el dficit de operacin en la planta de agua de cola, asimismo incluir en los clculos la perdida de combustible debido al diferencial de temperatura, al bajar la temperatura del Agua de Cola para que el sistema enzimtico acte, y volver a elevar la temperatura del agua cola. 5.- ANLISIS DE RESULTADOS.-De los anlisis presentados se comenta lo siguiente por cada punto: 5.1.- Aumento de la recuperacin de aguas de cola.- Segn datos operacionales la velocidad de extraccin de concentrado de Marzo-Junio fue de 4,7 con 28% concentracin, y Noviembre fue en posicin 7 de bomba con concentracin de 25%. En este punto si el agua de cola como todos sabemos, se extrae mas rpido lo nico que hacemos es darle menos tiempo en la Planta evaporadora y la concentracin baja como se dio el caso de 28 a 25 %, que en ningn momento cumple con lo ofertado, debido a que podemos bajar aun mas la concentracin : 20,18,12,10% o menos hasta no usar la Planta de agua de Cola y pasarlo sin procesar en esta y la velocidad de la bomba de extraccin se situara en la mayor posicin, hasta donde lo permitan la capacidad de los secadores. Hacer un clculo de mayor recuperacin segn 7*0,25/ 4,7 * 0,28 = 1,33 no implica algo importante debido a que como se dijo en el punto anterior, sin costo de enzimas ni exceso de combustible que mas o menos fue $ 2.00 dlares (enzimas) mas la perdida por incremento de ratio combustible estamos hablando de cerca de 3 gl. comb/ tn harina, que como se dijo anteriormente se puede lograr sin el uso de enzimas. Caso prctica la Planta de Chimbote que por momentos concentra a 35-38% y la velocidad de procesamiento de 55 tn/hr pasa a 69 o 70 tn/hr sin necesidad del uso de enzimas, y sin incrementar el uso de combustible. En este caso la recuperacin de slidos y velocidad de planta pas de 55 a 70 tn/hr (mas de 30%) en Chimbote, y en Chancay (algo menor) El comentario hecho de que cada m3 de agua de cola aporta aprox. 100 kg. Harina, no es cierto. En realidad es cerca de 80-83 kg., El anlisis del costo marginal es asimismo solo referencial debido a que incrementar la velocidad de planta implica todo un proceso que se puede hacer sin el uso de enzimas.

5.2.- Aumento de velocidad de planta.- Del comentario que en Noviembre, con una velocidad de 56,53 subi en un promedio de 5,6%, es conforme pero a causa de, como se dijo por el incremento de combustible, que normalmente se hace en toda planta. Pero al mes siguiente de Diciembre la velocidad cayo a sus regmenes normales para no sacrificar el incremento de combustible. El ingreso por mayor produccin es como se dijo que para el caso de otra planta tradicional como Chimbote, el aumento de produccin de 3 tn en Chancay y ms de 5 tn/hr en Chimbote implica ahorro de mas de $120,000.(sin enzimas), que no es el caso mencionar. El comentario de corregir los problemas en el evaporador, es un tema que no se consider. Se dijo que la planta cumpla con todos los requerimientos en sus inicios, cosa que nunca cumpla y ahora las consecuencias de tener que modificar los equipos segn comentario aparte. 6.- RENDIMIENTO DE PROCESO.Son inherentes al estado de la materia prima, se debi comparar con Diciembre que no se vi la diferencia con y sin el uso de enzimas. 7.- CONSUMOS DE COMBUSTIBLE.-El consumo de combustible fue de 47,53 gl/ton.har mayor a temporada anterior. El comentario hecho que se sacrific el combustible para mejorar el aprovechamiento del agua de cola, es lo que comentamos desde un inicio. En realidad se aprovech mas slidos como se hace en toda planta, pero se sacrifica el aumento de combustible. Sobre el mes de Diciembre segn lo informado, confirma lo dicho por nosotros, se envi Agua de cola directamente a los secadores. 8.- CONCLUSIONES.El comentario de que el sistema enzimtico en su primera etapa de operacin pag con creces la inversin. Si se modifica lo sugerido por Uds. (A&Z Ing.) , los niveles de ingresos pueden ser mayores. No estan seguros?. Modificaciones y ,mejoras que no se tomaron en cuenta al inicio del proyecto 8.1.- Incrementar el uso de combustible, es porque se enva mas agua de cola al secador (concentrado mas diluido) Que se hace en muchas plantas. No colma nuestras expectativas 8.2.- Es mas conveniente llevar a la planta a su capacidad real de operacin, corrigiendo o atendiendo las modificaciones y mejoras para que de all recin se inicie la implementacin del sistema de dosificacin de las enzimas.

8.3.- De lo comentado se debe tener en cuenta para hacer lo siguiente: * Mejorar la capacidad de agua de mar * Mejorar las condiciones de vaco * Revisar niveles, placas orificio, ultimo efecto * Dar mas tiempo para que acten las enzimas, independizando los tanques de agua de cola para una mejor reaccin de las enzimas sobre el agua de cola * Por ltimo acondicionar un intercambiador de calor paralelo a la cocina Enercom, Que puede ser una cocina pequea para evitar el vapor directo , con esto se baja 1 gal/tn.harina y se mejora la capacidad de planta.Si de capacidades se habla con esto se pasa de 1 a 2% mas de capacidad de Planta que traducidos a harina, al ao es mas o menos 100 a 150 tn. mas de harina al ao.(costo aprox. Usado:$25,000) 8.4.- Evitar trabajar con vapor directo, ya que reduce la capacidad de proceso entre 1 y 2% equivalente a 150 Tn de harina dejadas de producir por ao. Al procesar el exceso de agua del punto anterior representa un gasto de uno a dos galones de consumo de combustible por tonelada de harina. Adems que es utiliza agentes adicionales (enzimas) para mejorar el procesamiento de planta, pero que en Chancay ha sido incompleta representando un costo de $ 2.00 por tn de harina producida. Atte, Juan Villarreal Jorge Chvez

Don Santiago: De la evaluacin del sistema enzimtico Evaporador PFB realizada por A & Z Ingeniara y Mquinas Ltda., se observa lo siguiente:

1.- PREMISA DE A & Z: De lo analizado en su propuesta de incrementar la velocidad de planta, el proceso en la Planta de Agua de Cola, ahorro de Combustible, y otros ingresos. Estos fueron ofertas que partieron de un supuesto que se analiza de la siguiente manera segn lo que ellos mismos dicen: En nuestra evaluacin econmica presentada, los potenciales ingresos establecidos fueron calculados considerando que el equipo trabajaba en su condicin ptima, con una capacidad nominal de evaporacin sin enzimas de 30,000 Kh evap./hora, y utilizando Protex 6L como la enzima de referencia, que es el producto que conocemos. Antes de iniciar la aplicacin de este sistema, Planta Chancay debi verificar la performance de la planta, conjuntamente con el proveedor y corregir lo que ahora manifiesta A & Z, cosa que no se hizo. 2.- Instalacin sistema enzimtico.-Que el equipo fue instalado apropiadamente y quedo operando a satisfaccin y controlando todos los parmetros como: medicin del agua de cola, temperatura de flasheo, medicin de dosificacin de solucin enzimtica en todo el rango requerido. Estos 3 puntos si se hicieron pero no confirman que el sistema este trabajando apropiadamente, pues el resto de operaciones se complementan para que el resultado sea el esperado. 3.- Operacin del evaporador.- Se encontraron deficiencias operacionales y algunas de estas deficiencias no la consideramos necesarias debido a los siguientes puntos: 3.1.- Suministro de vapor.- La propuesta de instalar dos (02) vlvulas, no es tan necesaria debido a que se menciona que al ensuciarse la planta, una vlvula reductora va variando las condiciones de presin, recordar que al ensuciarse la PAC y cada de presin no es instantnea ocurre luego de varios das, por lo que la cada es mnima. Solo se justifica para casos en cadas fuertes de energa y evitar las sobrecargas por presin de vapor; tambin para mantener una presin constante, en un cocinador y tener un buen cocinado, que no es el caso. Es importante que el cocinado se realice con vapor indirecto y no con vapor directo. Tambin es importante es colocar otro sistema de intercambiador de calor paralelo a la cocina actual, lo que si hara bajar los consumos de vapor y mejorara la capacidad de planta (proyectar un cocinador pequeo de 20 a 25 Tn.) 3.2.- Suministro de agua de mar.- Se recomienda un flujo de 350 m3/hr. Esto si es necesario, pero como se comenta en punto aparte luego de las evaluaciones hechas al inicio antes de la propuesta de instalar las enzimas, LA PLANTA CUMPLIA CON LOS REQUERIMIENTOS segn dicho por A & Z, que no era cierto segn nuestro comentario hecho temporada anterior. 3.3.- Vaco.- Mejorar vaco, es conforme. Tambin se debi ver al inicio y no se hizo. 3.4.- Transferencia entre efectos.- Verificar lo de las placas orificios, para un mejor control de niveles. Es conforme. 3.5.- Posicin de la entrada de flujo al transferir entre efectos.-Inestabilidad entre niveles aunque como se dice mejora la transferencia de calor. Es conforme verificar y colocar lo necesario para el ingreso de lquido. 3.6.- Arrastre.- Verificar, es conforme

3.7.- Limpieza exterior de tubos.- Comprobar limpieza, cosa que se recomend en temporada pasada en Planta. 4.- EVALUACION DE LA CAPACIDAD DE EVAPORACIN DEL EQUIPO DE PFB.Del balance de masa del mes de Noviembre, A&Z debi evaluar conjuntamente con Diciembre para poder confirmar el dficit de operacin en la planta de agua de cola, asimismo incluir en los clculos la perdida de combustible debido al diferencial de temperatura, al bajar la temperatura del Agua de Cola para que el sistema enzimtico acte, y volver a elevar la temperatura del agua cola. 5.- ANLISIS DE RESULTADOS.-De los anlisis presentados se comenta lo siguiente por cada punto: 5.1.- Aumento de la recuperacin de aguas de cola.- Segn datos operacionales la velocidad de extraccin de concentrado de Marzo-Junio fue de 4,7 con 28% concentracin, y Noviembre fue en posicin 7 de bomba con concentracin de 25%. En este punto si el agua de cola como todos sabemos, se extrae mas rpido lo nico que hacemos es darle menos tiempo en la Planta evaporadora y la concentracin baja como se dio el caso de 28 a 25 %, que en ningn momento cumple con lo ofertado, debido a que podemos bajar aun mas la concentracin : 20,18,12,10% o menos hasta no usar la Planta de agua de Cola y pasarlo sin procesar en esta y la velocidad de la bomba de extraccin se situara en la mayor posicin, hasta donde lo permitan la capacidad de los secadores. Hacer un clculo de mayor recuperacin segn 7*0,25/ 4,7 * 0,28 = 1,33 no implica algo importante debido a que como se dijo en el punto anterior, sin costo de enzimas ni exceso de combustible que mas o menos fue $ 2.00 dlares (enzimas) mas la perdida por incremento de ratio combustible estamos hablando de cerca de 3 gl. comb/ tn harina, que como se dijo anteriormente se puede lograr sin el uso de enzimas. Caso prctica la Planta de Chimbote que por momentos concentra a 35-38% y la velocidad de procesamiento de 55 tn/hr pasa a 69 o 70 tn/hr sin necesidad del uso de enzimas, y sin incrementar el uso de combustible. En este caso la recuperacin de slidos y velocidad de planta pas de 55 a 70 tn/hr (mas de 30%) en Chimbote, y en Chancay (algo menor) El comentario hecho de que cada m3 de agua de cola aporta aprox. 100 kg. Harina, no es cierto. En realidad es cerca de 80-83 kg., El anlisis del costo marginal es asimismo solo referencial debido a que incrementar la velocidad de planta implica todo un proceso que se puede hacer sin el uso de enzimas. 5.2.- Aumento de velocidad de planta.- Del comentario que en Noviembre, con una velocidad de 56,53 subi en un promedio de 5,6%, es conforme pero a causa de, como se dijo por el incremento de combustible, que normalmente se hace en toda planta. Pero al mes siguiente de Diciembre la velocidad cayo a sus regmenes normales para no sacrificar el incremento de combustible.

El ingreso por mayor produccin es como se dijo que para el caso de otra planta tradicional como Chimbote, el aumento de produccin de 3 tn en Chancay y ms de 5 tn/hr en Chimbote implica ahorro de mas de $120,000.(sin enzimas), que no es el caso mencionar. El comentario de corregir los problemas en el evaporador, es un tema que no se consider. Se dijo que la planta cumpla con todos los requerimientos en sus inicios, cosa que nunca cumpla y ahora las consecuencias de tener que modificar los equipos segn comentario aparte. 6.- RENDIMIENTO DE PROCESO.Son inherentes al estado de la materia prima, se debi comparar con Diciembre que no se vi la diferencia con y sin el uso de enzimas. 7.- CONSUMOS DE COMBUSTIBLE.-El consumo de combustible fue de 47,53 gl/ton.har mayor a temporada anterior. El comentario hecho que se sacrific el combustible para mejorar el aprovechamiento del agua de cola, es lo que comentamos desde un inicio. En realidad se aprovech mas slidos como se hace en toda planta, pero se sacrifica el aumento de combustible. Sobre el mes de Diciembre segn lo informado, confirma lo dicho por nosotros, se envi Agua de cola directamente a los secadores. 8.- CONCLUSIONES.El comentario de que el sistema enzimtico en su primera etapa de operacin pag con creces la inversin. Si se modifica lo sugerido por Uds. (A&Z Ing.) , los niveles de ingresos pueden ser mayores. No estan seguros?. Modificaciones y , mejoras que no se tomaron en cuenta al inicio del proyecto 8.1.- Incrementar el uso de combustible, es porque se enva mas agua de cola al secador (concentrado mas diluido) Que se hace en muchas plantas. No colma nuestras expectativas 8.2.- Es mas conveniente llevar a la planta a su capacidad real de operacin, corrigiendo o atendiendo las modificaciones y mejoras para que de all recin se inicie la implementacin del sistema de dosificacin de las enzimas. 8.3.- De lo comentado se debe tener en cuenta para hacer lo siguiente: * Mejorar la capacidad de agua de mar * Mejorar las condiciones de vaco * Revisar niveles, placas orificio, ultimo efecto

* Dar mas tiempo para que acten las enzimas, independizando los tanques de agua de cola para una mejor reaccin de las enzimas sobre el agua de cola * Por ltimo acondicionar un intercambiador de calor paralelo a la cocina Enercom, Que puede ser una cocina pequea para evitar el vapor directo , con esto se baja 1 gal/tn.harina y se mejora la capacidad de planta.Si de capacidades se habla con esto se pasa de 1 a 2% mas de capacidad de Planta que traducidos a harina, al ao es mas o menos 100 a 150 tn. mas de harina al ao.(el costo aprox. de un cocinador usado:$20,000, y nuevo $28,000), con creces paga la inversin solo en utilidad por mas harina: 150 Tn.har. X 0,35 x 1000 = $52,500.oo Sumado al exceso en Comb. = 1,5 gl/tn. Har. X 15000 = $ 22,500 De lo que se deja de producir mas lo ahorro en combustible = $75,000.00/ao la inversion solo en este punto se recupera en una campaa de 3 meses.(7,500 tn.harina). La inversion total es los $10,000 para dejar la PAC en mejores condiciones de operacin y la inversion de $28,000 en una cocina para mejorar la capacidad de planta., total aprox. $38,000 8.4.- Perdidas economicas totales con enzimas.Evitar trabajar con vapor directo, es aumentar la capacidad de proceso entre 1 y 2% equivalente a 150 Tn de harina dejadas de producir por ao. Al procesar el exceso de agua del punto anterior representa un gasto de uno a dos galones de consumo de combustible por tonelada de harina. El uso de agentes adicionales (enzimas) para mejorar el procesamiento de planta, en Chancay ha sido incompleta representando un costo de $ 2.00 por tn de harina producida., que solo sumadas a la perdida de capacidad y exceso de combustible indicado en el punto anterior representa en total: Para una campaa normal en PFB Chancay con 15,000 tn.harina: $2 /tn. Harina x 15000 (enzimas) + $75000 (perdida capac. Planta) = $105,000 Atte, Juan Villarreal Jorge Chvez