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AUTOMATIZACIN Y CONTROL DE UN SISTEMA DE CALIBRACIN Y MEDICIN DE FLUJO DE PETRLEO EN LA ESTACIN CENTRAL DEL CAMPO SHUSHUFINDI
CERTIFICACIN
Certificamos
que
el
presente
Proyecto
de
Grado
Automatizacin y Control de un sistema de calibracin y medicin de flujo de petrleo en la estacin central del campo Shushufindi fue desarrollado en su totalidad por los Sres. Jos Luis Cepeda Tafur y Carlos Alberto Venegas Lpez, bajo nuestra direccin, como requerimiento parcial a la obtencin del ttulo de INGENIERO ELECTRNICO. Sangolqu, 8 de marzo del 2005
AGRADECIMIENTOS
Agradecemos a Dios por habernos privilegiado con el don de la vida, fortalecindonos y llenndonos da a da nuestros espritus con sabidura, amor, valenta y honestidad que han sido pilares fundamentales en el cumplimiento de nuestros objetivos.
A nuestros padres, amigos leales e inigualables, nuestro ms profundo y sincero agradecimiento, ya que con su amor, sacrificio y dedicacin nos han educado para llegar a ser hombres de bien, as como tambin por todo el apoyo incondicional que nos han brindado en el transcurrir de nuestras vidas.
De manera muy especial nuestro agradecimiento y un reconocimiento profundo al Ingeniero Jose Cepeda Vinueza digno amigo de admiracin y consideracin, quien con su alto espritu y forjador de jvenes supo dirigirnos en el desarrollo y elaboracin de este proyecto, respaldado en una trayectoria de vala experiencia con el soporte de su conocimiento y un alto nivel de profesionalismo.
A nuestro amigo Ingeniero Antonio Venegas, modelo de responsabilidad y trabajo, por habernos guiado con su experiencia en el desarrollo del proyecto.
A todos nuestros amigos y familiares que en todos los momentos supieron darnos su apoyo y comprensin generosamente.
A Escuela Superior Politcnica del Ejrcito, institucin de excelencia, nuestro agradecimiento por habernos permitido estudiar y ser parte de ella para ser profesionales forjadores de un nuevo Pas.
A nuestros profesores, colegas que nos brindaron y compartieron todos sus conocimientos y experiencias de manera sincera y desinteresada a lo largo de nuestros estudios universitarios.
Al departamento de Proyectos Especiales de Petroproduccin por habernos dado la oportunidad de realizar este tema de tesis en beneficio a la produccin petrolfera de nuestro Pas.
Al Ingeniero Ricardo Palmeiro, presidente de la empresa Tecnipro por facilitarnos el controlador electrnico AMOT para la realizacin de la simulacin del proyecto.
DEDICATORIA
Dedico este proyecto a Dios Padre Creador del Universo, quien me a dado la oportunidad de ver la luz cada da y llenar de bendiciones mi vida.
En mi vida siempre he tenido el compartimiento de mi Padre Jos Miguel Cepeda V .quien ha sido mi gua y protector, para l mi esfuerzo realizado.
Para mi Madre Nancy Tafur Y. el amor de mi vida, ofrendo a ella esta labor al igual que mi corazn, sin su ser nada seria lo que ahora soy. Dos seres de mucha admiracin que con su bendicin y perseverancia hicieron que mi vida tenga el alcance mximo del xito para el inicio del desarrollo de la sociedad con excelencia.
A mis hermanos Verito y Juan Carlos Cepeda T, que me brindaron su apoyo incondicional y la seguridad para emprender en el camino del saber.
A Mara del Carmen Olea A. quien con su comprensin y amor hizo posible la culminacin de esta gran meta.
A mis amigos y compaeros que en el largo trajinar de nuestro estudio aportaron con esmero y sin inters su amistad y compaerismo, fundamentado en valores humanos.
DEDICATORIA
A Dios, por darme la vida y estar siempre en mi corazn, cuidndome e eliminndome en los extensos senderos del vivir.
A mis padres, Antonio Venegas G. y Beatriz Lpez P., que han sido y sern lo ms importante, valioso y sublime que me pudo dar la vida, ya que me han sabido guiar cada uno de mis pasos con amor, cario y dedicacin, dndome as las fuerzas necesarias para llegar a lo que ahora soy. A ustedes, amados padres, por todos los sacrificios realizados para darme siempre lo mejor para mi beneficio.
A mi esposa Jacqueline Jara, por comprenderme y ensearme a encontrar el camino del amor y la felicidad, demostrndome as su verdadero cario. A ella, quien amo con todo mi corazn.
A mi hijo Carlitos Antonio V., ya que con su amor y ternura llena mi vida de mucha felicidad, dndome las fuerzas necesarias para seguir luchando. A l por ser el mejor regalo terrenal que Dios me ha dado.
A mis hermanos, Antonio y Betty Venegas L., por todo el cario, comprensin y apoyo que siempre me han sabido dedicar, demostrndome de esta manera cuan importante son en mi vida.
2.2.4 Eliminador de aire 2.2.5 Medidor de flujo tipo desplazamiento positivo 2.2.6 Probadores de desplazamiento 2.2.7 Controlador electrnico 2.2.8 Computadora de control y monitoreo de flujo - Sybertrol
34 36 42 56 56
4.6.2 Interfaces Ethernet 4.6.3 Protocolo Modbus 4.6.4 Protocolo HART 4.7 Anlisis econmico
6.1 Antecedentes 6.1.1 Ubicacin y rea de cobertura 6.1.2 Configuracin del sistema elctrico interconectado de potencia de PETROPRODUCCIN 6.1.3 Configuracin de las estaciones de produccin
6.2 introduccin del proyecto de control supervisorio y adquisicin de datos (SCADA) 6.3 Descripcin del proyecto 6.3.1 Equipos de potencia considerados en la parte elctrica del sistema SCADA 6.3.2 Centrales de generacin 6.3.3 Subestaciones de transformacin del sistema 6.4 Equipos de produccin considerados en la parte de ingeniera de petrleos del sistema SCADA 6.4.1 Estaciones de produccin 6.4.2 Medicin de la produccin de Petroproduccin 6.5 Sistema de comunicaciones 6.5.1 Proyecciones del sistema SCADA 6.5.2 Interconexin local 6.5.3 Interconexin remota 6.5.4 Proceso de adquisicin de datos 6.6 Funciones bsicas de un sistema SCADA 6.6.1 Topologa SCADA 6.6.2 Funcionalidad bsica SCADA 6.6.3 Base de datos 6.6.4 Funciones de supervisin 6.7 Medicin de produccin de petrleo de la estacin Shushufindi 184 185 187 188 188 189 190 191 192 193 193 194 195 196 170 171 173 167 169
REFERENCIAS BIBIOGRFICAS ANEXO 1 PROCESO DE PRODUCCIN DE PETRLEO ANEXO 2 UNIDADES DE PRESIN, TEMPERATURA, DENSIDAD, NDICE Y CAPTULOS 4 Y 12 DE LAS NORMAS API ANEXO 3 HOJAS REPORTES TPICAS DE UNIDADES LACT EN LAS ESTACIONES SHUSHUFINDI CENTRAL Y LAGO AGRIO ANEXO 4 PLANOS DE UBICACIN, DIAGRAMAS ELCTRICOS Y DE MONTAJE ANEXO 5 DIAGRAMA GRAFCET Y PROGRAMA DE ESCALERA (LADDER) DEL CONTROLADOR LGICO PROGRAMABLE ANEXO 6 REGISTROS DEL COMPUTADOR DE FLUJO SYBERTROL ANEXO 7 DATASHEETS DE LOS DISPOSITIVOS UTILIZADOS
PRLOGO
La automatizacin de procesos aplicada a la industria petrolera efectuara un crecimiento enorme en la produccin diaria de petrleo que se vera representada en ingresos econmicos favorables para Petroproduccin y por ende al pas.
En la actualidad en la estacin Shushufindi Central, es necesario reemplazar los mecanismos obsoletos con equipos de tecnologa de punta que permitan optimizar el funcionamiento y mejorar la produccin de petrleo en la estacin, la misma que debe ser cuantificada con un mnimo error en la medicin. El propsito de este proyecto es automatizar el sistema de medicin de flujo de petrleo en estacin, para tener una medida ms real del nmero de barriles entregados a la estacin Lago Agrio.
El presente proyecto est estructurado en base a los siguientes captulos, los cuales se detallan a continuacin.
En el captulo 1 se realiza una breve introduccin sobre las condiciones actuales de la produccin de petrleo en la estacin Shushufindi Central y el alcance que se obtendra con la automatizacin. Segn los requerimientos que demanda esta estacin se plantean los objetivos generales y especficos a cumplirse.
En el captulo 2 se menciona lo referente a la produccin, explotacin y obtencin del crudo. Se describe en forma general el funcionamiento de los equipos que forman parte del sistema de medicin y calibracin.
El captulo 3 corresponde a la ingeniera bsica para la automatizacin del sistema de medicin y calibracin, y el diseo en s del monitoreo local y remoto desde las estaciones Shushufindi Central y Lago Agrio respectivamente.
Una vez que se ha realizado una ingeniera bsica del sistema, en el captulo 4, se disea la ingeniera de detalle del mismo incluyendo el funcionamiento y manejo a travs de una interfaz HMI.
En el captulo 5 se realiza una comparacin econmica y funcional entre el sistema actual frente al sistema propuesto, incluyendo sus ventajas y desventajas.
Para poder integrar el sistema propuesto al futuro SCADA de Petroecuador, se describe en el captulo 6 de manera global la estructura que tendra el SCADA en base a los recursos que se disponen en todo el distrito amaznico.
Por ltimo el captulo 7 abarca las conclusiones que se obtuvieron al realizar el diseo, anlisis y simulacin del sistema a automatizarse, adems se listan recomendaciones que se deben tomar en cuenta para un funcionamiento ptimo del mismo.
Figura 2.31: Principales elementos del probador unidireccional Figura 2.32: Probador Bidireccional Figura 2.33: Seccin de lanzamiento (launch chamber) Figura 2.34: Volumen de ida y vuelta (round trip) Figura 2.35: Interruptor detector Figura 2.36: Trasmisor de Pulsos Figura 2.37: Revestimiento del Probador Figura 2.38: Desplazador o esferoide Figura 2.39: Velocidad del esferoide dentro del probador Figura 2.40: Vlvula de cuatro vas Figura 2.41: Funcionamiento de la vlvula de cuatro vas Figura 2.42: Modelo de Sybertrol para montaje en el panel Figura 2.43: Modelo de Sybertrol para montaje en el campo Figura 2.44: Entrada digital Figura 2.45: Salida digital Figura 2.46: Entrada analgica 4-20 mA Figura 2.47: Salida analgica 4-20 mA Figura 2.48: Parte posterior del Sybertrol Figura 2.49: Esquema general del Sybertrol Figura 2.50: Control remoto del Sybetrol Figura 2.51: Software de programacin Syber Mate Figura 3.1 : Diagrama de P&ID del sistema Figura 3.2 : Etapa de almacenamiento Figura 3.3 : Sistema de succin Figura 3.4 : Sistema de filtros Figura 3.5 : Etapa de medicin Figura 3.6 : Etapa de calibracin Figura 3.7 : Etapa de monitoreo Figura 3.8 : Torre de las antenas Figura 3.9 : Antenas de microonda Figura 3.10: Equipos y tarjetas de telecomunicaciones Figura 3.11: Sistema Microondas Digital Punto a Punto Figura 3.12: Cableado y dispositivos de red
46 47 48 48 49 50 52 53 54 55 55 56 57 61 61 63 63 66 69 70 71 75 76 77 78 78 79 81 84 85 86 88 90
Figura 3.13: Software de monitoreo de enlaces Figura 3.14: Enlace Lago Agrio - Shushufindi Figura 4.1 : Main men del Sybertrol Figura 4.2 : Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.3 : Acceso al Pulse Input Menu del Sybertrol Figura 4.4 : Select Meter del Sybertrol Figura 4.5 : Setup Menu del medidor Figura 4.6 : Temperature Menu del medidor Figura 4.7 : High Temperature Alarm del medidor Figura 4.8 : Low Temperature Alarm del medidor Figura 4.9 : Density Menu del medidor Figura 4.10: Analog I/O # del men de densidad Figura 4.11: Pressure Menu del medidor Figura 4.12: High Pressure Alarm del medidor Figura 4.13: Low Pressure Alarm del medidor Figura 4.14: Flow control Menu del medidor Figura 4.15: Analog I/O del Sybertrol Figura 4.16: Program Mode Menu del Sybertrol Figura 4.17: Prover Setup Menu del Sybertrol Figura 4.18: Prover Description Menu del Sybertrol Figura 4.19: Prover BI-DI Control I/O Menu Figura 4.20: Digital I/O # Configuration Figura 4.21: API table menu Figura 4.22: Meter Factors Menu Figura 4.23: Expresin para presentar la temperatura del medidor Figura 4.24: Objeto animador basado en parmetros remotos Figura 4.25: Pantalla de inicio HMI Figura 4.26: Men de acceso a monitoreo y factores Figura 4.27: Pantalla de monitoreo Figura 4.28: Cambio a modo INGENIERO Figura 4.29: Sistema desactivado Figura 4.30: Sistema activado Figura 4.31: Pantalla de estado y mando de la vlvula
90 91 107 107 108 109 109 110 110 111 111 112 112 113 113 114 115 117 118 118 119 119 122 123 130 136 137 138 138 139 140 140 141
Figura 4.32: Pantalla abriendo vlvula Figura 4.33: Salidas del controlador HAWK-I AMOT Figura 4.34: Pantalla cerrando vlvula Figura 4.35: Pantalla de monitoreo de descarga a Lago Agrio Figura 4.36: Botn men principal Figura 4.37: Botn CALIBRACIN Figura 4.38: Botn CALIBRACIN Figura 4.39: Pantalla de monitoreo del flujo en el probador Figura 4.40: Pantalla de inicio de corridas Sybertrol Figura 4.41: Pantalla de monitoreo de viaje de ida de la esfera en el probador Figura 4.42: Pantalla de monitoreo de viaje de retorno de la esfera en el probador Figura 4.43: Hoja de reportes Figura 4.44: Reset del medidor Figura 4.45: Alarmas indicadoras de los transmisores Figura 4.46: Alarmas indicadoras del tanque
141 142 142 143 143 144 144 145 146 147 147 148 149 149 150
CAPTULO 1
INTRODUCCIN Y OBJETIVOS
1.1 INTRODUCCIN
En la actualidad la unidad de medicin de crudo (LACT) de Shushufindi Central requiere ser modernizada debido a que sus equipos de medicin e instrumentacin son obsoletos, los fabricantes ya no dan soporte ni repuestos, adems no cumplen en su totalidad con las normas y recomendaciones API, causando errores en la medicin de flujo de petrleo.
Las condiciones de diseo son de hace 20 aos, por lo tanto no se adaptan a las condiciones de operacin actuales produciendo que el balance en la produccin diaria de barriles de petrleo en esta estacin no corresponda a un valor real.
Los medidores y probadores actuales trabajan al lmite o fuera de especificaciones, tal es as que la compensacin, para obtener un lectura aproximada del volumen real, es realizada mecnicamente y todos los clculos de los factores de medicin se hacen manualmente utilizando tablas y procedimientos no adecuados.
Actualmente no existe la posibilidad de integrar automticamente toda la informacin de la unidad LACT al futuro sistema SCADA de Petroecuador.
El desarrollo tecnolgico alcanzado en los ltimos aos, teniendo como soporte a la electrnica y computacin ha permitido alcanzar niveles de automatizacin, precisin y velocidad de respuesta muy superiores a los ejecutados por la neumtica y electromecnica.
La Industria Petrolera como la principal fuente generadora de recursos econmicos y energticos en el Ecuador, debe optimizar el proceso de produccin de petrleo a travs de la implementacin de Sistemas de Automatizacin y Control basadas en tecnologa de punta, a fin de mejorar considerablemente la eficiencia en todas y cada una de las etapas que comprenden el proceso de obtencin de crudo.
Toda empresa tiene objetivos establecidos como: alcanzar los mejores rditos en los productos fabricados, procesados o explotados. Para conseguir estos resultados es indispensable pensar en mejorar los niveles de calidad y productividad, que garanticen a la vez una imagen empresarial slida, segura, confiable y con un alto grado de competitividad.
En el rea petrolera varias empresas cuentan con sistemas neumticos y electromecnicos, los cuales presentan una serie de limitaciones tecnolgicas, que impiden ofrecer un mejor producto. Muchos de los equipos neumticos y electromecnicos utilizados ya no se fabrican, o sus repuestos se elaboran bajo pedido, lo cual es inconveniente a la hora de repararlos ya que los costos de mantenimiento y produccin se elevan considerablemente.
Actualmente un dispositivo de uso comn en la industria es el PLC (Controlador Lgico Programable) que permite automatizar los procesos y que representa significativas ventajas frente a los sistemas electromecnicos o neumticos tales como los mrgenes de precisin y exactitud.
Es importante mencionar que el resultado alcanzado por un sistema automatizado, depende enormemente de la precisin y exactitud entregada por los instrumentos de medicin de las variables fsicas involucradas, por esta razn es muy importante considerar todos los aspectos y requerimientos a la hora de elegir un determinado sensor o transmisor.
1.2 OBJETIVOS
En base a las problemticas del sistema de medicin y calibracin actuales se plantean los siguientes objetivos.
Automatizar el sistema de calibracin de medidores de caudal de una estacin del campo Shushufindi con equipos de ltima tecnologa, que permitan integrarlo al futuro sistema SCADA de Petroproduccin.
Disminuir al mximo los errores en la medicin de flujo de petrleo producidos en dicha estacin, lo cual es muy conveniente para la empresa ya que sta tendra una medida ms real de la cantidad de producto despachado.
Reemplazar dispositivos obsoletos con equipos de ltima tecnologa, que permitan mejorar la precisin, exactitud y repetibilidad en la medicin de las variables utilizadas, con el fin de optimizar el desempeo del sistema.
Reemplazar vlvulas de operacin manual por vlvulas con actuadores elctricos, las mismas que sern controladas desde un controlador lgico programable (PLC).
Desarrollar una interfaz HMI a travs de la cual un operador pueda controlar y visualizar todos los procesos involucrados dentro del sistema, as como tambin almacenar valores histricos de mediciones en la base de datos del futuro sistema SCADA, para realizar anlisis del desempeo.
CAPTULO 2
Para el proceso de produccin y tratamiento del petrleo se requiere de diferentes equipos y sistemas tales como: motores elctricos, motores a combustin interna, compresores, bombas, generadores, turbo-generadores, separadores, tanques, deshidratadores, sistema de medicin y calibracin, sistemas contra incendios, etc., los cuales estn controlados por dispositivos mecnicos, electrnicos, neumticos y electromecnicos, en muchos casos, el control se lo realiza en base a la medicin de cuatro variables, como son: presin, temperatura, flujo y nivel.
Esta
tesis
ha
sido
desarrollada,
considerando
que
es
necesario
primeramente familiarizarse con el medio y el producto a procesar, en este caso el petrleo por lo cual es importante enunciar y generalizar conceptos y trminos de la industria Petrolera como base para su posterior aplicacin en el desarrollo de este trabajo.
El petrleo es una mezcla compleja de hidrocarburos que se encuentra en la naturaleza en estado slido, lquido, gaseoso o en disolucin, est formado especialmente por carbono e hidrgeno, en proporcin del 75% al 86% del primero, del 19% al 14% del segundo.
No se conoce con certeza como se form en el subsuelo ya que est en discusin varias teoras sobre su origen y proceso formativo. Existen dos teoras fundamentales que tratan de explicar el origen de los hidrocarburos; la teora orgnica y la inorgnica.
La Teora de Origen Orgnico es la ms aceptada, la hiptesis ms conocida menciona que grandes masas de materias orgnicas de animales y/o vegetales, comprendidas en los asientos sedimentarios, se han transformado en petrleo. Figura 2.1
Se denomina corteza terrestre a la zona exterior de la Tierra sobre la cual vivimos y que es accesible a nuestras observaciones. La corteza terrestre est formada por rocas constituidas por minerales.
Se puede distinguir tres tipos de rocas: rocas gneas, rocas sedimentarias y rocas metamrficas. (1)
Las rocas de inters son las sedimentarias por cuanto estn ntimamente relacionadas con el origen y acumulacin de petrleo. Figura 2.2
(1)
Yacimiento Petrolfero se denomina a la regin del subsuelo donde se acumula el petrleo y permanece all hasta ser extrado. Las rocas que lo contienen y la estructura tectnica determinan la naturaleza del yacimiento, generalmente el petrleo se escapa de la Roca Madre y empapa las rocas porosas de los alrededores tales como areniscas, calizas, etc. Acumulndose en forma de lentejones y distribuyndose agua en la parte inferior, petrleo en la mitad y gas en la parte superior.
La conservacin de un yacimiento depende de la proteccin contra la oxidacin y destruccin, lo cual se consigue con la presencia de capas arcillosas impermeables.
Un yacimiento que contiene hidrocarburos debe ser poroso. La porosidad se entiende como la medida de los espacios vacos en una roca, en los cuales se acumula el petrleo. Figura 2.3
La permeabilidad es otra caracterstica de la roca donde se encuentra un yacimiento, los poros deben estar conectados entre s para que el hidrocarburo pueda desplazarse.
Para tener una mejor idea de las rocas que acumulan hidrocarburo, las podemos comparar con una esponja que contiene agua y que est rodeada de capas impermeables que impiden la salida del lquido.
La exploracin o prospeccin es la primera de las fases de la industria hidrocarburfera, su objetivo es descubrir nuevos yacimientos que permitan incorporar mayores reservas de petrleo y gas.
Son muchos los mtodos utilizados en la actualidad para encontrar lugares donde puede haber acumulaciones de petrleo, estos incluyen el reconocimiento fotogrfico desde el aire, exploraciones geolgicas en la superficie y mtodos geofsicos para explorar por debajo de ella. Los mtodos ms utilizados son los geolgicos y los geofsicos, pero ninguno garantiza al 100% la presencia de hidrocarburos.
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Dentro de los mtodos geofsicos tenemos: el gravimtrico, magntico, elctrico, geoqumica, ssmico, cada uno con una tcnica especfica para estudiar las rocas que forman la corteza terrestre.(1)
2.1.6 Perforacin
El mtodo moderno para perforar un pozo utiliza una herramienta de perforacin rotatoria (broca de perforacin), que tiene resistentes aleaciones de dientes metlicos que pueden taladrar hasta la roca ms dura. La broca se atornilla a una tubera cuadrada y hueca llamada cuadrante, que pasa a travs de un agujero cuadrado en una mesa rotatoria, que corresponde a un disco de acero que se hace girar por medio de un motor a diesel.
Cuando la mesa rotatoria gira, el cuadrante gira con ella y tuerce la broca hacia abajo hacindola penetrar en la tierra.
Cuando la broca ha taladrado alrededor de los primeros siete o diez metros del pozo, se levanta nuevamente a la superficie y se atornilla una seccin de tubera redonda de perforaciones entre la broca y el cuadrante. Se baja la tubera en el agujero hasta donde llegue, y luego se reanuda la perforacin repitindose el procedimiento descrito, pero aadiendo ms y ms secciones de tubera a medida que la broca avanza por debajo de la superficie. Figura 2.4
(1)
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El cuadrante, la tubera de perforacin y la broca forman un conjunto, lo que se conoce como la sarta de perforacin, la cual se cuelga de una cabeza giratoria dentro de la cabria (una fuerte estructura de acero en el piso donde se encuentra la mesa rotatoria). Todos los accesorios de perforacin, incluidos los motores que le suministran fuerza, llevan el nombre de equipo de perforacin.
Mientras se perfora la superficie, un lodo especial compuesto de arcilla, agua y diversos productos qumicos, se bombea constantemente hacia abajo a travs de la tubera hueca de perforacin, con el fin de mantener siempre lubricada a la broca. As, un poderoso chorro de lodo pega en el fondo del agujero y luego vuelve a la superficie a travs del espacio entre la tubera y la pared el pozo, llevando consigo los pedacitos de roca cortados por la broca. Muestras de estos pedazos se examina minuciosamente, porque indican el tipo de roca que est atravesando la sarta. Tambin pueden mostrar indicios de petrleo o gas, adems de servir como capa protectora de las paredes del pozo para evitar su desmoronamiento.
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Con el tiempo, la broca se desgasta y hay que reemplazarla por una nueva. Para esto hay que subir toda la sarta de tubera a la superficie, desatornillarla en secciones de unos treinta metros a medida que sale, y amontonarla dentro de la cabria. En un pozo profundo, el cambio de la broca es un proceso largo debido al enorme peso de la sarta de perforacin (a menudo ms de 100 toneladas), donde la operacin completa puede tardar ms de ocho horas.
A pesar de la capa protectora del lodo de perforacin, las paredes del agujero tienen una tendencia a desmoronarse, especialmente cuando se perfora a travs de formaciones de arena floja o arcilla.
Por lo tanto, se inserta en el pozo una tubera de acero de revestimiento, para fortalecer sus costados. A continuacin se saca la sarta de perforacin a fin de que puedan bajarse secciones de tubera de revestimiento, luego se introduce cemento entre el espacio de la roca y tubera, y finalmente despus de su fraguado se reanuda la perforacin, empleando una broca de menor dimetro.
La velocidad a la cual se perfora un pozo, vara de acuerdo con la dureza de la roca, a veces la broca puede atravesar hasta 70 metros en una hora, pero si est cortando sobre una capa muy dura, el progreso puede reducirse hasta quedar en unos 30 centmetros por hora. La perforacin contina hasta que se alcanza el petrleo o hasta que se haya perdido todo esperanza de encontrarlo. La mayora de los pozos petroleros tienen una profundidad que oscila entre los 1000 y 500 metros, pero pueden ser muchsimo ms profundos.
Tan pronto como se comprueba que un pozo contiene una importante cantidad de petrleo o gas natural, se lo pone en produccin. Para esto, se retira la cabria y se coloca en la parte superior del pozo un conjunto de tubos y vlvulas llamado rbol de navidad. El rbol de navidad controla el flujo del petrleo del pozo, a travs de una tubera, hasta una estacin recolectora, donde se colecta el
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petrleo de varios pozos. De esta manera, ha finalizado el largo, tedioso, difcil, costoso y arriesgado proceso de perforacin, todo en busca del preciado oro negro, que ha servido de base para el desarrollo de todos los pases del mundo.
2.1.7 Pruebas
Una vez concluida la perforacin de un pozo, se inicia la etapa de pruebas de los diferentes yacimientos encontrados, para lo cual se conecta al cabezal instalado sobre la superficie del pozo perforado, una tubera que conducir el fluido desde el pozo a un equipo de separacin que puede ser de dos o tres fases, por ltimo, se abren las vlvulas respectivas y si el pozo tiene la suficiente presin en el fondo, el petrleo empezar a fluir. El equipo de separacin recibe el fluido y lo separa en tres productos que son: agua, petrleo y gas, los mismos que son medidos a la salida del separador con diferentes instrumentos de medicin de flujo; una vez cuantificada la cantidad de cada uno de ellos se determina el potencial y caractersticas del pozo a producir.
En la produccin de hidrocarburo existen diferentes maneras de extraer el petrleo desde los yacimientos hacia la superficie terrestre. Los ms utilizados son: produccin por flujo natural y levantamiento artificial, dentro del cual encontramos; bombeo neumtico (gas lift), bombeo hidrulico (power oil), bombeo electrosumergible y bombeo mecnico. Otra forma de produccin es la recuperacin secundaria con inyeccin de agua.(2)
(2)
Lester Charlesuren, Petroleum Production Engineering Oil Field Explotation 1980. p. 407
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Flujo natural
En el yacimiento existen diferentes fuerzas que hacen fluir el petrleo y el gas hacia la superficie en forma natural; como la expansin del gas a alta presin que est asociada con el petrleo, donde el agua que est ubicada debajo de l empuja al hidrocarburo, as como la gravedad. Se dice que un pozo fluye en forma natural, cuando la presin del yacimiento es suficiente para que el petrleo logre llegar a la superficie y a partir de ah fluya libremente.
Levantamiento artificial
Los mtodos de levantamiento artificial nos sirve de ayuda para la extraccin de hidrocarburo una vez que las presiones y volmenes de petrleo han disminuido, esto puede ocurrir en un perodo corto o prolongado despus de haber puesto en produccin un pozo, dependiendo de varios factores empleados durante su extraccin.
Los mtodos ms comunes de levantamiento artificial son: bombeo neumtico, bombeo hidrulico, bombeo electrosumergible y bombeo mecnico.
Como se mencion anteriormente, el fluido proveniente de un pozo de petrleo es separado generalmente en tres productos: petrleo, agua y gas.
El gas extrado, es comprimido para elevar la presin, este gas a presin se inyecta a travs del espacio anular entre la tuberas de revestimiento y de
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produccin, en el cual se tiene instalado varias vlvulas que se abren a presiones precalibradas; una vez en su interior, el gas se mezcla con el petrleo para reducir su peso, lo cual permite que la columna hidrosttica baje, haciendo que el fluido finalmente llegue a la superficie.
en elevar la
presin de un
lquido,
El arreglo en el suelo permite el aprovechamiento de la energa (presin) para desplazar el crudo del yacimiento hacia la superficie.
Bombeo electrosumergible
Este sistema basa su funcionamiento en la instalacin de bombas centrfugas multietapas (bombas electrosumergibles) que son ubicadas en la zona que se desea producir. El proceso inicia al accionar las bombas que en base a motores elctricos empujan el petrleo hacia la superficie.
Bombeo mecnico
Es uno de los mtodos ms sencillos y de menor costo, basa su funcionamiento en la operacin de una bomba mecnica que permite el movimiento de varillas que se desplazan en forma vertical desde la superficie a
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travs de un arreglo de contra pesos, accionando un balancn por medio de un motor elctrico o de combustin.
Recuperacin secundaria
Se ejecuta mediante la insercin de una presin en los pozos con la inyeccin de gas o agua, la recuperacin mediante fases miscibles, la aplicacin de mtodos trmicos o con las excavaciones de las minas.
Inyeccin de agua
El mtodo de la inyeccin de gas (Gas Drive) o de agua (Water Flooding) consiste en bombear dentro del yacimiento gas o agua, para restablecer el empuje de gas de capa o incrementar el de la bolsa de agua. El mtodo para inyeccin de agua es el sistema de produccin secundaria ms difundido y utilizado en la industria petrolera, generalmente se acepta que por cada 20 m3 de agua inyectada se consigue una recuperacin de 1 m3 de aceite. El factor de recuperacin del yacimiento puede incrementarse del 80% al 200%, siendo los valores ms elevados los de la tcnica de Gas Drive.
Reinyeccin de agua
El agua que se extrae en la produccin de petrleo debe ser ubicada en recipientes, o enviada al medio ambiente, luego debe ser tratada o reinyectada en
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una formacin que no contamine los fluidos del subsuelo, este ltimo procedimiento se lo realiza elevando la presin del agua mediante diferente tipos de bombas e inyectada a travs de un pozo no productivo en una formacin previamente estudiada.
Para tratar el crudo se requiere de diferentes equipos e instalaciones de superficie que facilitan el proceso de produccin de petrleo.
Bsicamente se requiere separar la fase lquida compuesta por agua, petrleo y el gas, para tratarlos o utilizarlos en forma individual.
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Pozos
La perforacin de los pozos tiene por finalidad alcanzar el yacimiento de hidrocarburo y crear las condiciones adecuadas para la produccin. La profundidad del pozo perforado depende del sitio donde se determine la presencia de gas o petrleo, normalmente es vertical, pero en ocasiones se lo desva o dirige con el fin de alcanzar diversos yacimientos a partir de un solo centro situado en la superficie.
Una vez concluida la perforacin del pozo y colocadas las tuberas de revestimiento de diferentes dimetros; en la superficie se coloca un conjunto de vlvulas conocido como cabezal de pozo o rbol de navidad (Figura 2.6), el cual permite controlar el flujo de petrleo hacia la superficie.
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Estaciones de produccin
Una vez que el petrleo fluye a la superficie a travs del pozo perforado, el crudo es conducido por tubera de produccin hacia una estacin de produccin.
Varios pozos perforados que se encuentran cercanos a la estacin, son procesados en diferentes equipos, bsicamente se inicia con la etapa de separacin de sus tres componentes principales: agua, petrleo y gas, cada uno de ellos se los tratar y procesar en corrientes diferentes para su aprovechamiento o eliminacin.
Los componentes de una estacin de produccin estn determinados por la cantidad, tipo y caractersticas de hidrocarburo a producir; bsicamente se encuentra en una estacin los siguientes equipos:
Mltiple de vlvulas (Mainfold), separadores (Bi-Fsicos o Tri-Fsicos), separador vertical (Bota de Gas), tanques de lavado y estabilizacin, bombas de transferencia, en conjunto con unidades medidoras de flujo y tanques de almacenamiento. Adems donde no existe suministro elctrico a travs de la red pblica, encontramos equipos electrgenos. Dependiendo del tipo de levantamiento artificial del campo tenemos, bombas, motores y compresores; como equipos auxiliares encontramos tambin bombas de inyeccin de qumicos, compresores de aire de instrumentos, sistemas contra incendios, deshidratadores de aire y gas, tanques de agua, calentadores de agua de formacin, separadores de gas, tanques de agua, calentadores de agua de formacin, separadores de gas, etc.
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Mltiples
Los mltiples son conjuntos de vlvulas y tuberas que cumplen la funcin de distribuir el fluido proveniente de cada uno de los pozos, hacia los separadores de prueba y produccin, o hacerlo mediante un by-pass hacia la Bota de Gas directamente.
La distribucin del fluido se lo ejecuta mediante el cierre o apertura de las diferentes vlvulas que integran el mltiple.
Adicionalmente, en este conjunto encontramos tomas para colocar instrumentos de medicin de presin, accesos para inyeccin de diferentes tipos de qumicos y toma muestras.
Separadores
Un componente de los equipos de produccin es el separador, que se utiliza para dividir los componentes de una corriente formada por diferentes elementos, del tipo slido, lquido o gaseoso. Los separadores pueden ser horizontales o verticales. Figura 2.7. El proceso de separacin depende de ciertos factores tales como, la gravedad, el arreglo de cambio de direccin, velocidad, presin, temperatura, tiempo de retencin del petrleo en el recipiente, etc., siendo el primero de ellos el que tiene mayor influencia a la hora de separar los componentes adecuadamente.
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El diseo de los separadores vara de acuerdo a las condiciones, tamao y caractersticas del fluido a producir, podemos tener separadores de dos fases (lquido-gas) y separadores de tres fases, como en el caso del crudo, donde tenemos agua, petrleo y gas.(3)
Separador bifsico. Cuando los fluidos contienen poco porcentaje de agua, es comn el uso de separadores de dos fases; en este arreglo tenemos en la entrada de crudo un deflector sobre el cual choca el hidrocarburo cambiando su direccin y velocidad y que ayudado por la gravedad permite la separacin de la corriente donde los lquidos ms pesados (agua-petrleo) se ubican en la parte inferior del recipiente mientras que el gas ocupa la parte superior. Por medio de tuberas instaladas adecuadamente los lquidos y el gas salen separados para un tratamiento posterior.
(3)
Oil & Gas Division, Smith Industries, Inc. Houston, Texas. P. A-2
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Separador de tres fases. Para una ptima separacin de los elementos asociados al crudo extrado desde el pozo, se utiliza los separadores de tres fases, con los que se obtiene tres corrientes separadas, agua, petrleo y gas, las cuales son tratadas o almacenadas para su aplicacin, transporte o eliminacin.
Separador de prueba. A ms de las caractersticas anteriores de los separadores, podemos utilizarlos en aplicaciones de medicin y control de los componentes del fluido. El separador de prueba permite, a ms de obtener corrientes separadas de gas y lquidos, cuantificar las mismas, con arreglos de medicin ubicados en las tuberas de salidas del recipiente.
Se determina tiempos de prueba de acuerdo a las necesidades de produccin, con la finalidad de obtener datos reales del fluido producido por cada pozo, obteniendo barriles de petrleo y agua por da, as como tambin miles de pies cbicos de gas por da; datos necesarios para determinar el comportamiento del pozo estudiado.
Separador de produccin. Este equipo es similar al separador de prueba, con la diferencia que no posee instrumentos para cuantificar los productos separados. Generalmente el separador de produccin es de mayor capacidad de procesamiento por cuanto recibe la produccin de varios pozos, adems en una estacin, se instala uno o varios separadores dependiendo del nmero de pozos y de la capacidad de fluido de cada uno.
Separador vertical (Bota de Gas). Para recibir el petrleo en el tanque de lavado es necesario que el mismo, contenga la mnima cantidad de gas.
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Luego de la etapa de separacin en los equipos de prueba o produccin, el fluido de petrleo es sometido a una nueva separacin por intermedio de un separador vertical, conocido generalmente como bota de gas.
El fluido ingresa por la parte superior de manera tangencial a la pared del recipiente, por este efecto se produce un movimiento centrfugo del lquido en el interior, que separa el gas dejndolo fluir por la parte central de la corriente mientras que el lquido cae al fondo del recipiente que est conectando al tanque de lavado por tubera.
2.1.10 Tanques
Dentro del proceso de produccin de petrleo encontramos recipientes que nos permiten incrementar la separacin de agua y otros elementos de la corriente de petrleo (Wash-Tank), adems existe otro recipiente de surgencia o de reposo (Surge-Tank) que permite estabilizar el crudo producido. Figura 2.8
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Tanque de lavado. Luego de la fase de separacin, la produccin de crudo se almacena en el tanque de lavado, donde permanece en reposo un tiempo suficiente para separar por decantacin el agua del petrleo; la separacin se logra con mejor eficiencia si incrementamos la temperatura e inyectamos qumicos que aceleren la precipitacin del agua, esto se consigue empleando calentadores de agua de formacin. El diseo interior del tanque de lavado est determinado para obtener una mxima separacin de agua-aceite.
Tanque de surgencia o reposo. La salida de la corriente de petrleo del tanque de lavado se la realiza aproximadamente a un metro desde el techo del tanque hacia abajo, para que el crudo pase al tanque de reposo para su estabilizacin y almacenamiento. En este tanque debemos obtener mrgenes establecidos por normas de porcentajes de agua, sedimentos conocidos como BS&W (Basic Sediment and Water)(1), lo cual se ha logrado con un buen tratamiento del crudo en las fases anteriores.
(1)
Fundamentals of Petroleum, Published by Petroleum Extension Service, University of Texas, 1979, p.169
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2.1.11 Bombas
Son equipos que permiten desplazar diferentes tipos de lquidos en base al incremento de presin dentro de un sistema cerrado. Se dispone bsicamente de dos tipos de bombas: centrfugas y reciprocantes, cada una con un sistema de accionamiento y comportamiento particular.
Bombas centrfugas. Las bombas centrfugas son un arreglo de uno o varios impulsores, movido por un eje accionado por un motor elctrico o de combustin.
El impulsor se encuentra dentro de una cavidad (carcasa) la cual permite recolectar el lquido, al producirse el movimiento del impulsor los labes empujan el lquido por accin de la fuerza centrfuga hacia el conducto de salida.
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Los tamaos y caractersticas de las bombas centrfugas varan de acuerdo a las necesidades operacionales para desplazar o elevar la presin del lquido a ser movido.
Bombas reciprocantes. Las bombas reciprocantes o de desplazamiento positivo, basan su funcionamiento en la accin de pistones, movidos en forma alterna por un cigeal sobre el lquido a ser desplazado.
El accionamiento de vlvulas de succin y descarga permiten que el lquido ingrese a las cmaras donde se encuentran los pistones que presionan al lquido
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en forma alterna. Con este tipo de bombas conseguimos mayores presiones, pero un menor volumen que con las centrfugas.
Se requiere mantener una presin mnima para la succin de estas bombas, lo cual se consigue generalmente con bombas centrfugas o manteniendo el nivel del tanque de succin a un nivel mnimo.
A ms de lo descrito anteriormente encontramos varios equipos y accesorios asociados al proceso de produccin de petrleo que nos sirven como fuente de energa para mover o accionar otros sistemas, como las diseadas para contra incendios que son la base de la proteccin de las instalaciones, compresores de aire de instrumentos en el caso de utilizar control neumtico, fuentes de poder con bancos de bateras, para los sistemas de control elctrico y electrnico. Adems en el caso particular de este campo utilizamos compresores de gas que sirven como energa para extraer mayor cantidad de hidrocarburo.
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Generadores
En la mayora de estaciones donde se procesa hidrocarburo, los grupos electrgenos constituyen un equipo principal, puesto que su energa conseguida por el accionamiento de un motor de combustin interna proporciona electricidad para el movimiento de motores, iluminacin, cargadores de bateras, equipos de control, etc. A ms de los grupos electrgenos, en muchas estaciones se dispone de turbo generadores, que permiten obtener mayor cantidad de energa elctrica para campamentos, sistemas de acondicionadores de aire, iluminacin, levantamiento con bombas electrosumergibles etc.
Toda instalacin de produccin y tratamiento de petrleo debe disponer de un sistema adecuadamente diseado para prevenir y combatir un flagelo. Generalmente consta de un sistema de deteccin trmico y de un sistema de deteccin de rayos.
Cuando se detecta la presencia de una cantidad considerable de rayos ultravioleta o infrarrojo, (4) se accionan sistemas de control neumtico o electrnico que a su vez activan los respectivos sistemas de extincin o refrigeracin basada en agua, espuma, polvo qumico, etc.
(4)
Compendio
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Compresores
Los moto-compresores (Figura 2.15) son equipos que permiten elevar la presin del gas proveniente de la etapa de separacin, consta de un motor de combustin interna cuya dimensin depende del tamao del compresor acoplado; para elevar la presin del gas se requiere de varias etapas de compresin, enfriamiento y depuracin del gas procesado hasta alcanzar aproximadamente mil quinientas libras sobre pulgada cuadrada de presin (1500 psi), que es la que se utilizar para inyectar al fondo del pozo, alivianar la columna de hidrocarburo y extraer ms petrleo. Tanto el motor como el compresor estn protegidos por varios dispositivos e instrumentos de control automtico, que pueden ser neumticos o elctrnicos.
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Los equipos de medicin y calibracin sern instalados en la Estacin Shushufindi Central a unos 15 metros del cuarto de mando que se encuentra ubicado en las oficinas principales de la estacin, adems el control se realizar desde ste, y va microonda desde Lago Agrio. El sistema se conectar a las bombas de oleoducto secundario hacia la Estacin N 1 Lago Agrio y su posterior entrega al OCP.
En la industria petrolera el sistema de calibracin es conocido como Unidad LACT (Lease Automatic Custody Transfer) o Unidad de Transferencia de Custodia y Fiscalizacin Automtica. Est conformada por medidores tipo desplazamiento positivo, filtros del tamao adecuado para dichos medidores, bombas impulsadoras fluido. (Booster), toma-muestras (sampler), probador bidireccional,
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En esta Unidad se mide la cantidad real del nmero de barriles de petrleo por minuto que provienen desde los pozos, para ser enviados a la Estacin Lago Agrio y posteriormente entregados al SOTE (Sistema de Oleoducto Trans Ecuatoriano).
As como el petrleo es evaluado en su cantidad, debe ser evaluado en su calidad, para esto se utiliza el toma-muestras. El toma-muestras es un equipo encargado de absorber de la lnea de entrega de crudo una muestra cada cierto perodo de tiempo durante todo un da de trabajo. Del anlisis de laboratorio se desprender las caractersticas promedio del crudo bombeado da a da. Las pruebas que se realizan en laboratorio se deben evaluar, principalmente la gravedad API del petrleo, contenido de agua y sedimentos (% BS&W) presente en el petrleo.
Todos los dispositivos que conforman la unidad LACT para la estacin Shushufindi Central sern adquiridos y montados con tecnologa de ltima generacin. Cabe sealar que el diseo de este proyecto de tesis solo abarca la etapa de medicin y de calibracin.
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2.2.3 Filtro
Los filtros en lnea son necesarios para suministrar proteccin a los sistemas de medida contra arena, slidos en suspensin, xido, suciedad u otro agente externo. El mas utilizado es el filtro T tipo canasta de 4 a 12 pulgadas.
Todo medidor debe ser protegido con filtros construidos de acero al carbn, que contienen cestas de malla (mesh) nmero 10, 20, 40, 80 y de acero
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inoxidable. La malla que ms se utiliza es la nmero 40 y se la protege con placas perforadas, que tienen sellos que son de tefln.(5)
Para seleccionar el filtro adecuado, se debe tener en cuenta las siguientes consideraciones:
La presencia de aire o de vapor que pasa a travs del medidor tipo desplazamiento positivo (PD) registrar un error, que se interpretara como una
(5)
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cantidad de lquido adicional. El eliminador de aire debe realizar tres pasos importantes:
1. Separar el aire del lquido. 2. Sensar la cantidad de aire en el lquido. 3. Descargar el aire hacia el exterior.
La separacin del aire en forma eficiente, depende del tiempo en que se demore la burbuja de aire en alcanzar el tope del envase de desfogue, cuyo valor es proporcional al incremento de la viscosidad del lquido e inversamente proporcional al tamao de la burbuja.
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Los medidores de flujo tipo desplazamiento positivo miden el flujo en forma directa, al dividir el lquido en volmenes pequeos los cuales son contados y totalizados, a fin de determinar la cantidad de flujo que pasa por el medidor.
En general los medidores tipo desplazamiento positivo tienen mayor exactitud, frente a los medidores por velocidad (medidores de turbina), para aplicaciones donde la viscosidad del fluido excede los 4 centipoise (cP).
Estos Medidores poseen un sistema mecnico que proporciona informacin del fluido, ya sea a un contador mecnico o a un transmisor de pulsos. Para cualquiera de los casos se utiliza un sistema de tren de engranajes para convertir el volumen medido, en una magnitud que representa el volumen por revoluciones.
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Cuando se utiliza contadores mecnicos es necesario la colocacin de un elemento calibrador, el cual realiza un ajuste o compensacin de la medicin de flujo debido a que las propiedades del lquido, agentes externos y variaciones de fabricacin pueden producir mediciones inexactas.
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Cuando se utiliza un transmisor de pulsos conectado directamente al medidor, ste transforma las revoluciones en seales discretas que son enviadas a un equipo electrnico programable (PLC o Computador de Flujo) para que ste realice el ajuste necesario a la medicin entregada por el medidor, con lo cual se elimina el elemento calibrador utilizado para este tipo de ajuste.
Funcionamiento
La carcasa es construida con precisin y contiene un rotor que gira sobre rodamientos de bolas e incluye labes distribuidos en forma simtrica. Al fluir el lquido a travs del medidor, el rotor y los labes (paletas) giran alrededor de una leva fija, haciendo que estos se desplacen hacia fuera. El movimiento sucesivo de los labes forma una cmara de medicin de volumen exacto entre dos de los labes, el rotor, la carcasa y las tapas inferior y superior.
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Cada rotacin del rotor produce una serie continua de estas cmaras cerradas, tanto los labes como el rotor no hacen contacto con las paredes estacionarias de la cmara de medicin.
Una de las caractersticas sobresalientes del medidor tipo desplazamiento positivo, es el hecho de que el flujo pasa sin perturbaciones durante la medicin, es decir no se desperdicia energa agitando innecesariamente el lquido.
Etapas de funcionamiento
Etapa 1. Tomando como referencia la figura 2.25, se observa que el lquido no medido (rea obscura) ingresa al medidor. El rotor y los labes giran hacia la derecha. Los labes A y D se encuentran totalmente extendidos formando una cmara de medicin, mientras que los labes B y C estn retrados.
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Etapa 2. El rotor y los labes han efectuado una octava de revolucin. El labe A se encuentra extendido. El labe D est parcialmente retrado. El labe C se ha retrado completamente y el labe B se encuentra parcialmente extendido.
Etapa 3. Ha ocurrido una cuarta de revolucin en la que el labe A se encuentra todava extendido y ahora el B se extendi. Existe ya un volumen exacto y conocido de lquido en la cmara de medicin.
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Etapa 4. Una octava de revolucin ms tarde, el lquido medido sale del medidor y est a punto de formarse otra cmara de medicin entre los labes C y B. Se encuentra retrado el labe A y el D est listo para salir. En media revolucin se han formado dos cmaras de medicin y otra est a punto de formarse. Este ciclo contina repitindose mientras fluya el lquido.(5)
(5)
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Ventajas
Inmune a cambios de viscosidad Extremadamente estable Baja cada de presin Maneja altas / medias viscosidades Opera sin alimentacin externa
Desventajas
Costo inicial alto Muchas partes mviles Sensible a bolsas de gas / aire
Puesto que, en cualquier sistema de medicin siempre existe un porcentaje de error, es conveniente tener un mtodo adecuado para determinar la cantidad de error y corregirlo. En aos recientes, los probadores tipo desplazamiento estn siendo utilizados con mayor frecuencia para calibrar medidores de volumen de fluidos instalados en dctos a travs de los cuales se realiza la transferencia de custodia. El comportamiento de los medidores de volumen (por ejemplo tipo turbina, o de desplazamiento positivo) dependen principalmente de la instalacin y las caractersticas del fluido que pasa a travs de l (flujo, temperatura, presin, viscosidad y densidad). Los probadores de desplazamiento funcionan en base al principio de desplazar un volumen de lquido conocido, el mismo que fluye a travs de una seccin calibrada del tubo comnmente llamada Medida del Probador (Prover Measuring Section). Seccin de
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Dado que la corriente de flujo se mide a travs del medidor y el probador, se puede determinar una constante (factor del medidor) entre el volumen conocido y el volumen indicado en el medidor. Este factor se utiliza como un multiplicador para determinar la cantidad verdadera de fluido que se desplaza a travs del medidor.
De diferentes tipos de mtodos probados, los probadores de desplazamiento son generalmente aceptados como los ms prcticos, econmicos y precisos para obtener el factor del medidor, especialmente por la gran capacidad que tienen los medidores. Existen diversas ventajas de los probadores de los medidores de desplazamiento que les han dado una gran aceptacin. Algunas de ellas son:
1. El probador est hecho bajo condiciones de funcionamiento real y continuo. Esto elimina los errores que se originan al estar iniciando y deteniendo el flujo. Tambin reduce el tiempo para obtener el factor del medidor. 2. La principal ventaja del uso de los probadores radica en que el flujo no tiene que ser interrumpido durante la corrida de calibracin del medidor, permitiendo que ste pueda ser calibrado bajo las mismas condiciones de operacin (flujo, temperatura y presin entre otras). 3. El mtodo de desplazamiento se presta para la automatizacin.
Existen
dos
tipos
generales
de
probadores
de
desplazamiento:
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el desplazador viaja solo en una direccin a travs del medidor, mientras que, en el tipo Bidireccional el desplazador puede viajar a travs del probador en ambas direcciones para obtener el volumen de calibracin del probador dado por el fabricante, cuyo valor se encuentra impreso en una placa con datos generales del probador.
El volumen calibrado (volumen conocido entre los interruptores del detector) en los Probadores Tipo Bidireccional es expresado usualmente como dos veces el volumen entre los interruptores o un round trip (volumen de ida y vuelta). El volumen en el Probador Tipo Unidireccional es simplemente el volumen entre los interruptores.
Probador Unidireccional
En general los Probadores Tipo Unidireccional pueden operar con una velocidad del desplazador mucho ms alta, de esta manera, se puede utilizar un dimetro ms pequeo y una seccin calibrada mucho ms grande.
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Principio de funcionamiento. Cuado el probador se encuentra en estado inactivo, el flujo pasa a travs del medidor y el probador. El esferoide es sostenido en el compartimiento de recepcin por la vlvula principal del probador. Cuando se pone en marcha al probador, la vlvula principal se abre y el esferoide baja a la cmara de transferencia. Con la vlvula principal abierta, la cmara de transferencia bloquea el flujo a travs de la vlvula principal. Despus de que sta se cierra, la cmara de transferencia libera el esferoide dentro de la corriente de flujo y ste al pasar por el primer interruptor detector acciona el contador del probador para totalizar los pulsos del medidor hasta que se active el segundo interruptor detector. Mientras el esferoide se mueve entre los interruptores detectores el nmero de pulsos se acumula en el contador del probador y este valor es comparado con el volumen calibrado de la seccin del probador para obtener el factor del medidor. Despus de que el esferoide pase el segundo interruptor detector, cae nuevamente dentro del compartimiento de recepcin listo para otra corrida.
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Calibracin en fbrica. La calibracin en fbrica, es llevada a cabo usando un equipo de drenaje de agua (water draw) con procedimientos de acuerdo a las normas API del Manual of Petroleum Measurement Standards, captulos 4 y 12 y las medidas volumtricas que sean certificadas por el Instituto Nacional de Estndares y Tecnologa.
La precisin del volumen del probador se certifica dentro del 0.02% por los estndares de las normas API anteriormente mencionadas.
Probador Bidireccional
Como su nombre nos dice, esta probador maneja flujos en dos direcciones, para mover la esfera de un lado a otro.
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Principio de funcionamiento. El flujo pasa a travs del medidor, sigue por la vlvula de cuatro de vas y luego desciende a travs del probador moviendo el esferoide de la seccin de lanzamiento (launch chamber). Luego pasa por el primer interruptor detector, cruza la seccin calibrada, luego el segundo interruptor, y finalmente deposita el esferoide en la seccin de recepcin (launch chamber receiving). La corriente de flujo pasa alrededor del esferoide y por medio de la vlvula de cuatro vas baja a la tubera. Cuando el esferoide pasa por el primer interruptor detector, el contador del probador (totalizador) es activado para totalizar los pulsos del medidor hasta que el segundo interruptor detector se active. El nmero de pulsos acumulados en el contador del probador son enviados por el trasmisor de pulsos durante la corrida del esferoide entre los dos detectores y el valor total es comparado con el volumen calibrado de la seccin del probador para obtener as el factor del medidor.
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La calibracin de un medidor en lnea consiste en la comparacin del volumen de ida y vuelta (round-trip) del probador contra la indicacin de volumen del medidor bajo calibracin. La comparacin de dichos volmenes debe implicar la generacin de al menos 20000 pulsos por parte del medidor. La direccin del recorrido del esferoide es invertida cambiando la direccin del flujo por medio de la vlvula de cuatro vas.
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Interruptores detectores
Los interruptores detectores son activados por medio del esferoide y son los encargados de activar y desactivar al contador. Los probadores deben tener un mnimo de dos interruptores.
Cuando el esferoide pasa por debajo del interruptor, un contacto se cierra momentneamente y le activa al contador.
Puede ocurrir una pequea variacin al actuar individualmente los interruptores detectores. El error que producen dichos interruptores se compensa al sumar los pulsos de ida y vuelta. De este modo los errores del interruptor se hacen un promedio medio.
Por lo tanto el volumen del probador siempre se expresar como dos veces el volumen entre los interruptores detectores o un round trip.
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Trasmisores de pulsos
Los trasmisores de pulsos no son parte del probador. Sin embargo, para determinar el factor se debe utilizar un medidor equipado con un dispositivo que genere pulsos elctricos para poder registrarlos en un contador electrnico. El generador de pulsos debe ser montado y manejado por un medidor de desplazamiento positivo. El dimetro y la longitud del tubo deben tener las dimensiones suficientes para permitir generar por lo menos 10000 pulsos del medidor para calibrar, en el probador bidireccional esta cantidad debe ser al menos 20000 pulsos.
Revestimiento (Coating)
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Capa Interna. Algunas de las razones para suministrar una capa interna en el cuerpo del probador son:
Reducir la friccin en el arrastre del desplazador, prolongando de esta manera el tiempo de vida del esferoide y disminuir la cada de presin del probador.
Proteger la seccin de medicin del xido antes de la instalacin y durante el perodo sin uso. Asegurar el movimiento uniforme del desplazador cuando se manipula lquidos de baja viscosidad como la gasolina o el gas licuado de petrleo (LPG)
Baked Phenolic Requiere de varias capas, por esta razn puede llegar a ser muy costosa. Adems se necesita de un tiempo considerable para su aplicacin, especialmente en probadores extensos.
Air Dried Exposy Requiere slo de una o dos capas. El proceso de aplicacin es a menudo mucho ms rpido y menos costoso que el anterior.
Capa Externa. Muchos tipos de capas protectoras, como cartillas, pinturas, y epxicos son utilizados como superficies externas del probador.
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En muchos casos, donde pueden ocurrir grandes cambios de temperatura en la superficie del probador o cambios en el ambiente, se recomienda utilizar 11/2 pulgadas a 2 pulgadas de material aislante (fibra de vidrio) en el probador, para que de esta manera se mantenga los efectos de dichas variaciones de temperatura en su volumen del probador a un valor mnimo. Tambin, los probadores son a menudo enterrados para obtener estabilidad trmica.
Desplazador
El desplazador o esferoide es el dispositivo que viaja a travs de la seccin de medicin calibrada, desplazando la cantidad de lquido conocido.
Este esferoide se instala dentro de un tubo que tiene un recubrimiento para permitir un deslizamiento uniforme dentro del cuerpo del probador. Para que el esferoide viaje con la misma velocidad del fluido, es necesario que sea inflado entre un 2% y un 5% (con agua o glicol, no con aire) por arriba del dimetro interior del tubo; esto asegura un sello hermtico entre el esferoide y la pared del
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probador. Este sello evita que el probador sea sensible a las propiedades termodinmicas del fluido como ocurre en otros medidores.
Neopreno Bueno para el petrleo crudo de baja presin y servicio en lquidos con amonaco, de color negro y utilizado para grandes temperaturas (sobre los 150 F). Nitrilo Material ms comnmente utilizado en la fabricacin de esferoides y empleado para productos refinados de crudo, tales como gasolina, kerosene, petrleo y para petrleo crudo a presiones altas; no es tan comn y de color negro. Urethane Utilizado en aplicaciones donde hay resistencia de friccin y para temperaturas bajas. Es el ms comn y es de color amarillo o verde. Glicol.
Velocidad. La velocidad del desplazador para probadores Bidireccionales es de 3 a 5 fps (pies por segundo) y para Unidireccionales de 8 a 9.5 fps. Este valor se define en base a la siguiente frmula:
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MaxVelocidad =
El probador Bidireccional utiliza este tipo de vlvulas para invertir la direccin del flujo dentro del probador en accin simple. La figura 2.40 muestra una vlvula de cuatro vas con sellos inflables.
Los sellos se inflan cuando la placa del desviador est en la posicin apropiada y se desinflan cuando el desviador es requerido para cambiar de posicin. Esto elimina cualquier friccin de los sellos en el interior del cuerpo de la vlvula, durante la rotacin de la placa desviadora del flujo.(5)
(5)
55
56
Una vez descritos los dispositivos mecnicos que se involucran en las etapas de medicin y calibracin de flujo, se proceder a describir el control electrnico encargado de determinar el factor del medidor en forma automtica.
Sybertrol es una computadora de custodia y transferencia de flujo, la cual permite un monitoreo y control constante de flujo de los derivados del petrleo. Esta computadora de flujo puede trabajar en forma individual o como parte importante de un sistema de control computacional, adems posee una interfaz para comunicaciones remotas, un sistema para el monitoreo de temperatura, presin o densidad y est fabricado para propsitos generales, as como tambin a prueba de explosiones.
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Adems posee un puerto de comunicacin infrarrojo, el cual por medio de un control remoto, diseado para el manejo del Sybertrol, posee las mismas instrucciones que las de un teclado como si ste estuviese incorporado en el panel, pero con la particularidad que se utiliza cuando se requiere manejarlo en forma remota.
Sybertrol posee cinco niveles de seguridad, cada nivel se configura segn la combinacin de cdigos de acceso e interruptores, lo cual elimina la posibilidad de prdida de datos.
Condiciones atmosfricas
Sybertrol puede trabajar en un rango de temperatura de -40 F a 140 F, con una humedad del 5 % al 95 % de condensacin.
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A prueba de explosin NEMA 7 (Clase I, Grupos C y D Divisin 1) y a prueba de agua NEMA 4X. Para lugares riesgosos: Clase II Grupos E, F y G.
Se debe tomar en cuenta que Sybertrol no posee circuitos de proteccin intrnsecos por lo cual todos los dispositivos perifricos deben ser apropiados para el rea donde ste funciona.
Caractersticas
Tres opciones de montaje: Montaje a prueba de explosin, combinacin entre montaje en el panel. Entradas y salidas programables. Cuatro puertos de comunicaciones programables Seteo de pantallas programables. Seteo de reportes programables. Un puerto de comunicacin infrarrojo. Comunicacin punto a punto (peer to peer) Protocolos (Smith o Modbus). Control lgico de vlvula. Balanceo de flujo para el probador.
Sybertrol es un equipo de corriente continua que cumple con las siguientes especificaciones:
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Voltaje de alimentacin para un equipo con pantalla LCD:10-30 Vdc Consumo de corriente: A 12 Vdc- 1.9 Amp. mximo y a 24 Vdc - 1 Amp.
mximo
Proteccin de fusible contra corto circuito. Interrupcin tolerable de la alimentacin: Si no existe alimentacin de
voltaje en un tiempo mayor a 0.5 segundos ocasionar que Sybertrol se apague pero en forma secuencial.
Sybertrol es utilizado para un completo y constante control de la operacin del probador bidireccional, monitorea todas las condiciones necesarias como la temperatura y la presin del lquido. Esta computadora de flujo es programada para que detecte los estados de los interruptores en el probador, los cuales determinan el volumen calibrado del mismo. Adems basa su funcionamiento en los estndares de las normas API y realiza una correccin de la calibracin del volumen del probador, debido a los efectos producidos por la presin y temperatura tanto en el lquido como en la tubera.
Para considerar a una prueba como vlida, se debe tomar en cuenta, el nmero de corridas consecutivas en el probador, los lmites de las desviaciones para las pruebas, los valores que estn fuera de tiempo, y otros parmetros de operacin, los mismos que sern definidos por el usuario e ingresados al computador (Sybertrol).
Reportes de las pruebas. Una vez que las pruebas han sido completadas, el computador realizar los clculos requeridos segn las normas API para determinar el nuevo factor de calibracin. Dicho factor es presentado en la pantalla y a su vez el reporte de las pruebas es enviado a una impresora para su respectivo registro (la comunicacin entre el computador y la impresora puede
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seleccionarse como una impresora local o compartida). Se tiene la opcin de que el factor de calibracin calculado se almacene automticamente en el computador o que solo sea presentado al operador.
Los mdulos de entradas y salidas del computador (Sybertrol) han sido diseados para proveer al cliente una mayor flexibilidad, dependiendo de la conectividad y la programacin de estos dentro de la unidad. Tanto las entradas como las salidas digitales, por seguridad, se encuentran ptimamente aisladas.
El Sybertrol provee un grupo de 8 I/O, las cuales pueden ser programadas individualmente como entrada o como salida, tanto en Alto o en Bajo. Cuando las salidas no estn energizadas, estas se encuentran en estado normalmente abierto.
Adems, el computador puede ser equipado con un total de 32 entradas y salidas, es decir para el modelo de hardware estndar se provee de un grupo de 8 entradas y salidas, con la opcin de poder incorporar hasta 24 adicionales, para esto se deber adquirir un tablero para poder colocar los mdulos respectivos dentro de la unidad.
Para las entradas digitales el rango de voltaje est entre 5 y 28 Vdc, la corriente mxima, cuando se alcanza el voltaje ms alto, es de 20 mA y la duracin del nivel de entrada debe ser mnimo de 120 ms.
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Las entradas y salidas analgicas estn agrupadas en mdulos ya sea para conexiones con RTDs o para dispositivos que trabajen con seales de 4-20 mA o 1-5 Vdc. Dependiendo de los requerimientos del cliente, Sybertrol puede ser equipado con un total de 12 entradas y salidas analgicas, as por ejemplo el grupo de 12 I/O analgicas pueden ser de 4-20 mA o 1-5 Vdc, o tambin se las puede configurar como 8 para la conexin con RTDs y las 4 restantes pueden ser programadas para seales de 4-20 mA, 1-5 Vdc o una combinacin de estas dos. Se debe tomar en cuenta que el modelo de hardware estndar viene dado por solo un modulo de 4 I/O analgicas.
Este grupo de I/O est aislada del procesador y de la fuente principal. Adems las salidas analgicas tienen una resolucin de 16 bits.
Ajuste de alcance: Valor que puede ser definido por teclado en el Sybertrol. Exactitud: 0.025% del rango. La impedancia de entrada es de 50 . Para seales de entrada la tasa de muestro mnimo debe ser de una muestra/300 milisegundos
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Ajuste de alcance: valor que puede ser definido por teclado en el Sybertrol. Exactitud: 0.025% del rango. La impedancia de entrada es de 1M .
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Para seales de entrada la tasa de muestro mnima debe ser de una muestra/300 milisegundos.
Esta configuracin se la realiza cuando se desea una conexin con un RTD para la medicin de temperatura, para lo cual se requiere de una conexin de cuatro hilos hacia el sensor de platino el cual debe cumplir con las siguientes especificaciones:
1. 100 a 0 grados centgrados. 2. Normas DIN43760 y BS 1904. 3. Coeficiente de temperatura de 0.00385 //C.
Rango de temperatura -32 F a 572 F. Exactitud: La temperatura del fluido es medido con una exactitud de 0.72 F en un rango de -32 F a 572 F, mientras que para un rango de -32 F a 572 F la exactitud es de 0.45 F.
Comunicaciones
La computadora (Sybertrol) tiene la capacidad de comunicarse directamente con un dispositivo remoto compatible va comunicacin serial RS-232 o RS-485. Posee 4 puertos de comunicacin programables de los cuales COM1, COM2 y
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CAN-bus son utilizados para comunicaciones internas en el computador; es as como el puerto COM4 se utiliza para la comunicacin entre el procesador principal y la pantalla de despliegue, mientras que CAN-bus realiza la comunicacin entre el procesador principal y el bloque de I/O. El bloque terminal 2 (TB2) es usado para la conexin opcional del SYBC.
El pin 15 sirve para seleccionar el puerto COM1 mientras que el pin 9 se utiliza para seleccionar el puerto COM2 y COM3.
Adems se tiene la posibilidad de conectar varios Sybertrols en una misma red, 8 Sybertrols utilizando una comunicacin RS-232 y hasta 32 Sybertrols utilizando una comunicacin RS-485.
Todos los puertos estn ubicados en la parte posterior del mdulo de la pantalla de presentacin como se muestra en la figura 2.47, as tambin se dispone de un interruptor el cual puede ser utilizado para resetear los cdigos de seguridad a cero as como todos los puntos de I/O que hayan sido programados.
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La forma de comunicacin es asincrnica con las siguientes tasas de transmisin 600,1200, 2400, 4800, 9600,19.200, 38.400 bps. El formato de los datos es: Un bit de inicio, siete u ocho bits de datos y un bit de parada, con la opcin de paridad par, impar o no paridad.
Protocolo Modbus
El protocolo Modbus para el Sybertrol fue diseado en base a la Gua de Referencia del Protocolo Modbus Modicom, adems este protocolo requiere de la comunicacin con un dispositivo master, el cual iniciar la comunicacin con mximo 247 dispositivos configurados como esclavos.
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Cada Sybertrol deber tener una nica direccin que va desde 1 a 247, mientras que la direccin 0 esta dedicada a la comunicacin broadcast. Adems cuando el Sybertrol se conecta con un equipo terminal como una PC, ste pasa a funcionar como un dispositivo esclavo.
Sistema de codificacin: Binario de 8 bits, hexadecimal de 0-9, A-F. Bits por Byte: