SENA, Ms trabajo.

UNIDAD 4.


EL ACERO.

El Hierro puro no posee la dureza y resistencia necesarias para las
aplicaciones de uso comn. La adicin de Carbono as como de
otros elementos de aleacin mejora dichas caractersticas.

El acero es un material frrico, ya que contiene Hierro y adems se
compone de Carbono en un porcentaje inferior al 2 %.

Caractersticas del acero.

Color Blanco grisceo.
Fusibilidad 1300 C - 1530 C.
Peso especfico 7,6 - 7,8 gr/cm
3
.
Toxicidad (Cond. normales). No es txico.

Propiedades mecnicas del acero.

Muy dctil.
Muy tenaz.
Maleable se puede forjar.
Se puede soldar.
Conduce el calor y la electricidad, pero peor que el Hierro.
Se oxida totalmente excepto aceros especiales inoxidables.
Posee propiedades magnticas.

El acero se puede obtener a partir de dos cargas metlicas
diferentes: el Arrabio, obtenido del alto horno, y la chatarra de
acero. Dependiendo de la materia prima empleada, el proceso de
obtencin se realizara en uno u otro horno.

Bsicamente el proceso consiste en el vertido, dentro del horno, de
las materias primas adecuadas al tipo de acero que se quiere
obtener. Despus se procede al calentamiento de dichos materiales
hasta su temperatura de fusin, consiguiendo que la mezcla se
vuelva homognea.

Por ltimo, se verter el producto final en la cuchara o en moldes,
segn el proceso de conformacin que se le va a dar
posteriormente.


SENA, Ms trabajo.





Horno Bessemer.




Minerales.
Proceso de obtencin de arrabio en el alto horno.




Horno convertidor.

En el convertidor se produce acero a partir del Arrabio obtenido del
alto horno. Debido a la gran capacidad de produccin de este
procedimiento, es apto para la fabricacin de grandes cantidades de
acero.

En los convertidores es necesario el aporte de energa para elevar
la temperatura del Arrabio lquido. Se conocen dos formas de aporte
de esta energa:

1. Insuflando aire en el fondo del convertidor (antiguos hornos
Bessemer y Thomas).

2. Inyectando Oxgeno puro (procedimiento LD). En el proceso de
conversin con Oxgeno se mezclan en un horno estos
elementos:

El Arrabio procedente del alto horno.
Un cierto porcentaje de chatarras de acero.
Escorificantes o elementos que ayudan a formar la escoria y
depurar por tanto el material resultante. Normalmente el
escorificante ms empleado es la cal.





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Proceso productivo del acero.

Carga.
Estando el convertidor vaco, se gira cierto ngulo de la vertical
hasta la posicin de carga. Despus se cargan todas las materias
primas y se vuelven a colocar el convertidor en posicin vertical.

Soplado.
Se insufla el Oxgeno puro a presin (entre 10 y 14 bares). La
enorme velocidad del chorro de Oxgeno al atravesar el material,
hace que se eleve la temperatura del orden de los 2500C a
3000C. En esta fase se aade tambin la cal que ayuda a obtener
la escoria. La duracin de la fase es de unos 15 minutos.

Colada.
Una vez terminada la fase de soplado y realizado el acero, se corta
la entrada de Oxgeno.

Tras esperar cierto tiempo para que el material se vuelva
homogneo, se va inclinando el horno hasta que el metal va
cayendo a un recipiente llamado cuchara. En este momento el
metal est listo para ser procesado, por moldeo o cualquier otro
mtodo de conformacin.

Los aceros que se obtienen son de bajo contenido de Carbono
(aceros dulces) por ejemplo, para piezas que se vayan a procesar
por embuticin. Para producir aceros especiales se adicionan
qumicos a la aleacin que darn al acero las caractersticas
deseadas.

Pasado un tiempo para que la mezcla se vuelva homognea, se
vierte el contenido del horno, inclinndolo un cierto ngulo, en un
recipiente llamado cuchara. Para observar parte del proceso, hay
que hacer clic sobre la figura que se muestra a continuacin:











SENA, Ms trabajo.





Proceso productivo del acero en imgenes.







SENA, Ms trabajo.














SENA, Ms trabajo.












SENA, Ms trabajo.



































Tipos de hornos elctricos.

Hay dos tipos de hornos elctricos, dependiendo de la forma de
utilizacin de la energa elctrica para producir el calor de fusin en
el horno:

En los hornos de induccin se coloca la materia prima en un
recipiente o crisol rodeado de una bobina por la que se hace
pasar la corriente elctrica. Las corrientes inducidas en el
interior de la bobina son capaces de fundir el material.

Los hornos de arco son los hornos elctricos ms utilizados a
nivel industrial. En este tipo de horno se coloca la materia prima
en un recipiente o crisol en el que se encuentran una serie de
electrodos colocados verticalmente. Se hace pasar corriente
elctrica a travs de estos electrodos y el calor generado es el
que funde el material.


Horno Elctrico.

En los hornos elctricos se produce acero a partir de chatarra de
acero. Son grandes recipientes cilndricos con una gruesa chapa,
entre 15 y 30 mm de espesor, forrados de un material refractario,


SENA, Ms trabajo.































Carbono.
este albergar el acero durante su elaboracin.

Ventajas.

Se puede fabricar cualquier tipo de acero con cualquier
composicin.
Utiliza como materia prima la chatarra.
Requiere menor inversin econmica que otras instalaciones
productoras de acero.

Desventajas.
Fuerte consumo de energa elctrica.
Para la fabricacin de algunos tipos de aceros se tarda mucho
tiempo, por lo que se requiere una buena sincronizacin con los
procesos que necesita el metal fundido recin salido del horno.


Fases del Proceso de Horno Elctrico.

1. En primer lugar se carga el horno con la materia prima,
chatarras y cal para la formacin de escoria.
2. Se tapa el horno por su parte superior. En el caso de hornos de
arco, se bajan los electrodos hasta una distancia apropiada.
3. Se conecta la corriente y salta el arco que hace fundir los
materiales en el interior del horno.
4. Una vez que el material ha pasado al estado lquido se inyecta
Oxgeno, para eliminar sustancias no deseadas en forma de
escoria.
5. Despus se aade cal, que mejora las propiedades de dicha
escoria, actuando sta de desoxidante del material fundido.
6. Finalmente se ajusta la composicin del metal fundido
aadiendo los elementos aleantes.


Influencia de los elementos de aleacin.

Carbono (C).
Aumenta la resistencia, el lmite de elasticidad y la dureza.
Disminuye la ductibilidad y la maleabilidad, segn el porcentaje de
Carbono, los aceros se pueden dividir en:

Aceros de bajo Carbono: son aquellos que tienen un porcentaje
de Carbono menor o igual a 0.25%.


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Manganeso.

Molibdeno.


Nquel.


Plomo.


Silicio.

Aceros de medio Carbono: son aquellos que tienen un
porcentaje entre 0.25% y 0.55% de C.
Aceros de alto Carbono: aquellos que tiene ms de 0.55% de C.

Manganeso (Mn).
Elimina la fragilidad en caliente originada por el azufre.
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aumenta la resistencia al desgaste y a la oxidacin.

Molibdeno (Mo).
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aumenta la resistencia mecnica estando el material caliente.
Aumenta la resistencia al desgaste.

Niquel (Ni).
Eleva la resistencia de los aceros no templados.
A bajas temperaturas proporciona tenacidad.
Mejora la resistencia a la corrosin.

Nitrgeno (N).
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aumenta la resistencia de algunos aceros inoxidables.

Oxgeno (O).
Aumenta la fragilidad de los aceros.
Es un elemento muy nocivo.
Disminuye la resistencia al choque.

Plomo (Pb).
Facilita su mecanizado.

Silicio (Si).
Acta como desoxidante.
Aumenta la resistencia de los aceros bajos en Carbono.
Se utiliza para la construccin de chapas magnticas.

Titanio (Ti).
Acta como desoxidante.
Mejora la capacidad de conformado del material.


SENA, Ms trabajo.



Titanio.


Vanadio.


Wolframio.


Aluminio.


Azufre.


Vanadio (V).
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aporta resistencia al desgaste en aceros para herramientas.
Mejora la resistencia en aceros de bajo contenido en Carbono.

Wolframio (W).
Confiere resistencia al desgaste en aceros de herramientas.
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aumenta la resistencia en aceros de medio y alto contenido de
Carbono.


Influencia de otros elementos en el acero.

En la composicin de un acero existen elementos qumicos que en
mayor o menor proporcin le confiere unas determinadas
propiedades fsico-qumicas.


Aluminio (Al).
Acta como antioxidante.
Limita el crecimiento del grano por formacin de xidos y
nitruros.
Es el elemento aleado fundamental de ciertos aceros de
nitruracin.

Azufre (S).
Hace ms frgil al acero.
Facilita su mecanizado.

Boro (B).
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
En aceros inoxidables, aumenta su dureza.

Zirconio (Zr).
Acta como antioxidante.
Mejora las caractersticas del material para trabajos de


SENA, Ms trabajo.



Boro.


Zirconio.


Cobalto.


Cobre.


Cromo.
embuticin.

Cobalto (Co).
Aumenta la resistencia a la corrosin y a la abrasin.
Mejora la dureza en caliente.
Hace aumentar la resistencia a la traccin.

Cobre (Cu).
Hace aumentar la resistencia a la traccin.
Aumenta la fragilidad estando el material caliente.

Cromo (Cr).
Aumenta la resistencia a la corrosin y oxidacin.
Aumenta la resistencia a la abrasin y al desgaste.
Aumenta la facilidad para recibir el tratamiento trmico del
temple.
Aumenta la resistencia mecnica estando el material caliente.
Se utiliza para hacer aceros inoxidables.

Fsforo (P).
Eleva la resistencia y dureza en aceros bajos en Carbono.
Aumenta la resistencia a la corrosin.
Mejora la maquinabilidad, es decir, la facilidad de ser
mecanizado.
Disminuye la tenacidad.

Hidrgeno (H).
Produce fragilidad en el acero. Es un elemento muy nocivo.


Transformacin del Acero.

Una vez fundido el acero en los hornos adecuados, ste toma su
forma lquida. Para poder obtener productos tiles es necesario
solidificarlo. Existen tres formas de solidificar el acero fundido: con
el proceso de moldeo, mediante la fabricacin de lingotes y por
colada continua.

El Moldeo.

El moldeo consiste en verter el acero fundido sobre moldes con la
forma de la pieza que se desea obtener. La obtencin de una pieza


SENA, Ms trabajo.




Fosforo.








por moldeo requiere las siguientes fases:

Obtencin del metal lquido.
El metal es fundido en hornos de diferentes tipos, convertidores o
elctricos. La fusin de cada material debe hacerse a la
temperatura adecuada.

Preparacin del molde.
En funcin de la forma y caractersticas de la pieza a obtener, se
preparar el molde adecuado: bien de arena o bien metlico.

Vertido del metal en el molde.
En esta etapa se vierte el metal fundido en el molde hasta su
completo llenado.

Enfriamiento del material.
Una vez llenado el molde de metal fundido, ste empieza a
enfriarse. En esta fase el material se contrae y disminuye de
volumen.

Extraccin de la pieza.
Una vez enfriado el material, se procede a su extraccin.
Dependiendo de la forma del molde, la extraccin se realiza de
forma diferente.

Moldes no permanentes.
En este caso la pieza se extrae rompiendo el molde. Moldes
permanentes: la pieza se extrae abriendo las diferentes partes del
mismo.


Procedimiento de acabado.

La pieza extrada del molde se compone, adems de la propia
pieza, del sistema de alimentacin, rebabas, entre otros. Son
necesarias diversas operaciones para eliminar estas partes
sobrantes de la pieza. En ocasiones es necesario mecanizar alguna
parte de la pieza.


El moldeo a la cera prdida.

El moldeo a la cera perdida es un moldeo de precisin en el que el


SENA, Ms trabajo.




Moldes de cera
perdida.




modelo que da forma a la arena de la pieza a obtener se funde al
verter el metal fundido. Normalmente el modelo suele ser de cera.
Estas son algunas de las ventajas del moldeo a la cera perdida:

Ventajas.

Obtencin de piezas con precisin dimensional y buen acabado
superficial.
Piezas sin rebabas.
Moldeo de piezas desde varios gramos hasta 30 Kg.
Posibilidad de fabricar piezas muy complejas.


El proceso del moldeo en cera perdida se da en las siguientes
etapas.

1. El proceso de conformacin de piezas de acero a la cera perdida
comienza con la construccin del moldeo patrn con la forma del
objeto a conseguir en latn o bronce.
2. Con el mtodo de moldeo en cera, se moldea una figura
exactamente igual que el modelo. Pero en lugar de verter
fundido, hay que verter cera fundida. Se deben preparar tantos
modelos en cera como piezas se deseen obtener.
3. Los modelos de cera se recubren de arena. A la arena que
recubre el modelo de cera se le denomina cscara.
4. Todo el conjunto se caliente en un horno a unos 100C,
fundindose la cera y dejando el hueco exactamente igual a la
pieza a obtener.
5. En otro horno se caliente la arena hasta que se endurece a unos
1.000C.
6. Se vierte el metal fundido en el molde de la arena, obtenindose
el objeto con la forma deseada.
7. Despus se procede al enfriamiento del material y a la rotura del
molde para la extraccin de la pieza.
8. Por ltimo se eliminarn las partes sobrantes de las piezas,
como las rebabas entre otros.


El moldeo en cscara.

El moldeo en cscara se caracteriza por la utilizacin de moldes de
arena de espesores muy pequeos. Estos moldes, debido a su
reducido espesor, se denominan cscaras.


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El moldeo centrifugado se realiza haciendo girar el molde alrededor
de un eje, con lo que la fuerza centrfuga obliga al material fundido a
rellenar todas las cavidades del molde. Se utiliza este mtodo para
la obtencin de piezas de revolucin.

Ventajas del molde.

Mayor precisin que el moldeo en arena
Moldes muy ligeros
No se necesitan cajas de moldeo
Pueden moldearse todos los metales y aleaciones

Desventajas del molde.

Mayor precisin que el moldeo en arena. Slo es rentable para
series superiores a 500 piezas.
La mezcla de arena con resina es ms cara que la arena de
moldeo normal.

El proceso de moldeo en cscara sigue habitualmente las
siguientes fases.

1. Realizacin de un modelo con la forma de la pieza a obtener.
2. Preparacin de una mezcla de arena con resina.
3. Inmersin del modelo en la mezcla de arena y resina. Poco a
poco se va adhiriendo una capa de arena a la superficie del
modelo, llamada cscara.
4. Normalmente se suelen fabricar dos mitades por cada pieza a
obtener.
5. Calentamiento de las cscaras entre 250C y 400C para
endurecer la mezcla de arena y resina.
6. Pegado de las dos cscaras que forman en su interior la cavidad
correspondiente a la forma de la pieza a obtener.
7. Vertido del metal fundido dentro del hueco formado por las
cscaras.
8. Enfriamiento del metal.
9. Rotura del molde de cscara para la extraccin de la pieza.
10. Eliminacin de las partes sobrantes, rebabas entre otras.







SENA, Ms trabajo.



























Fundicin gris.





Fundicin.

La fundicin es una aleacin de Hierro y Carbono, en el cual el
porcentaje de Carbono es superior al 2.1%.
La tecnologa de la fundicin se inici hace 2000 aos, y su
desarrollo est ligado a la expansin econmica de cada pas.


Propiedades de la fundicin.

Color Grisceo.
Punto de fusin 1300 C 1450 C.
Peso especfico 7.6 - 7.8 gr/cm
3
.
Toxicidad (Cond. normales) No es txico.


Propiedades mecnicas.

No dctil.
No tenaz.
No Maleable.
No se puede forjar.
Difcil de soldar.
Conduce el calor y la electricidad, pero no muy bien, como el
acero.
Inoxidable.
Slo posee propiedades magnticas la fundicin gris.


Clasificacin de las fundiciones.

Fundicin Gris.

El porcentaje de Carbono vara entre 2.5% y 4%. Estas son algunas
de sus caractersticas:

Material frgil y poco resistente a la traccin.
Soportan muy bien las vibraciones, por eso se emplean para
realizar las bancadas de las mquinas.
Gran facilidad para ser moldeados. Pueden obtenerse piezas de
formas muy complejas por moldeo.
Gran resistencia al desgaste.


SENA, Ms trabajo.



Fundicin nodular.







Fundicin blanca.
Es uno de los materiales frricos ms baratos.

La fundicin gris se emplea para piezas de forma complicada y de
espesores pequeos con bajas exigencias mecnicas, como
carcasas, bases de mquinas (adsorcin de vibraciones),
calefacciones, tambores y discos de freno.

Fundicin Nodular (esferoidal).

Este tipo de material parte de la fundicin gris a la que se le aaden
pequeas cantidades de Magnesio y/o Cesio. Tienen el grafito en
forma de ndulos de forma sensiblemente esfrica, por lo que se
llama la fundicin nodular o esferoidal. Las propiedades mecnicas
son similares a la de fundicin gris, excepto que son ms
resistentes y dctiles que stas.

La fundicin esferoidal se utiliza para elementos de construccin
que deban poseer una dureza, elasticidad y resistencia mecnicas
altas, como mesas de mquinas o herramientas que deben soportar
grandes pesos de piezas y adsorber fuerzas de mecanizados
importantes. Como: engranajes, cigeales, brazos de suspensin,
portamanguetas, puentes traseros de camiones, entre otros.

Fundicin Blanca y Maleable.

La fundicin blanca tiene bajos contenidos de Carbono y una
velocidad de enfriamiento muy alta. Estas son algunas de sus
caractersticas:

Se llama fundicin blanca porque presenta este color en la
superficie de rotura.
Extremadamente dura y frgil, hasta el punto de no poderse
mecanizar.
Gran resistencia al desgaste.
Resistencia relativamente alta.

Las aplicaciones ms importantes surgen en las piezas que han de
tener una resistencia al desgaste superficial importante, como
boquillas de proyeccin de arena, rodillos para triturar, cilindros de
laminar, entre otros.