INTRODUCCION: Es de gran importancia en la actualidad, en especial en la ingeniera, no solo saber que materiales usar para un trabajo en particular, adems

debemos estar al tanto de por qu se usa tal material y no otro. Como futuros ingenieros no podemos pretender simplemente utilizar tal o cual material sin saber el por qu de su uso, las propiedades que posee y las que carece. Mediante el presente informe de laboratorio se darn a conocer los distintos mtodos del clculo del nmero de dureza, una propiedad realmente relevante, asimismo se detallarn los procesos de obtencin de tales nmeros, la maquinaria empleada para su consecucin, las escalas de los mtodos, adems del material del que estn compuestas las probetas usadas en los ensayos. Todo lo anterior nos permitir expandir nuestro conocimiento y estar verdaderamente concientizados el clculo del nmero de dureza de cierto material nos da una amplia visin sobre en que proyectos podremos utilizarlo.

OBJETIVOS: Conocer la dureza de materiales frecuentemente usados en ingeniera, tales como el aluminio, el acero o el bronce. Tener presente que para el clculo de la dureza de un material no existe un nico mtodo. Mediante la medicin de dureza, en un futuro, facilitar la seleccin de estos materiales para sus distintos usos.

CONCLUSIONES: A travs del ensayo de dureza Vickers notamos que la dureza de un material, en este mtodo, ser mayor mientras menor sea el rea de la huella que el indentador de punta de diamante deje en la probeta utilizada. En el ensayo Rockwell podemos notar que mientras mayor sea la profundidad, menor ser la dureza del material utilizado. Corroboramos que a pesar que todas las probetas usadas en los distintos ensayos eran metales, esto no quiere decir que sean igualmente duros.

RECOMENDACIONES: Procurar no tocar las probetas por su superficie lisa y pulida pues esto podra conducir a errores en la medicin de dureza. Tratar de tener los materiales acordes a las reglas dadas por la ASTM para una mayor precisin en los clculos.

CLCULOS Y RESULTADOS:

ENSAYO VICKERS: ( 1.- Probeta de Bronce: (Pesa de 200gr.) Medidas de las diagonales en la huella: d1 = 44.5 um 185HV d2 = 45 um d = 0.5(d1 + d2) = 44.75 um )

2.- Probeta de Cobre: (Pesa de 200gr.) Medidas de las diagonales en la huella: d1 = 79 um 60HV d2 = 78.5 um d = 0.5(d1 + d2) = 78.75 um

3.- Probeta de Aluminio: (Pesa de 100gr.) Medidas de las diagonales en la huella: d1 = 53.5 um 65HV 4.- Probeta de Acero de bajo carbono: (Pesa de 200gr.) Medidas de las diagonales en la huella: d2 = 53 um d = 0.5(d1 + d2) = 53.25 um

d1 = 53 um 133HV

d2 = 52.5 um

d = 0.5(d1 + d2) = 52.75 um

5.- Probeta de Acero de medio carbono: (Pesa de 200gr.) Medidas de las diagonales en la huella: d1 = 35 um 294HV d2 = 36 um d = 0.5(d1 + d2) = 35.5 um

Marca de la mquina para el ensayo Vickers: Leitz Wetzlar Germany 626449

ENSAYO ROCKWELL:

Material Aluminio Cobre Bronce Acero de bajo carbono Acero de medio carbono Aluminio: HRprom = 72

Escala H H B F

Carga(Kg) 60 60 60 100

1 Medicin 68 53 61 97

2 Medicin 76 60 61 100

100

96

97

72 = 130 - h/0.002 h = 0.116 mm Cobre:

HRprom = 56.5 56.5 = 130 - h/0.002 h = 0.147 mm Bronce: HRprom = 61 61 = 100 - h/0.002 h = 0.078 mm Acero bajo carbono: HRprom = 98.5 98.5 = 100 - h/0.002 h = 0.003 mm Acero medio carbono: HRprom = 96.5 96.5 = 100 - h/0.002 h = 0.007 mm

CUESTIONARIO: Qu condiciones debe cumplir la superficie cuando se realiza una medicin de dureza Rockwell? Y en el caso Vickers? Para la medicin de dureza Rockwell se debe cumplir que la superficie de ensayo debe ser plana, pulida, exenta de xidos y materias extraas. Para la medicin de dureza Vickers se debe cumplir con que la superficie de ensayo

ser pulido y libre de rasguos que podran interferir con las mediciones de las diagonales de la impresin. Segn la norma tcnica peruana cul debe ser la separacin entre huellas para el caso Rockwell, y segn la norma ASTM, de cunto debe ser? Segn la norma tcnica peruana, para el ensayo Rockwell, la separacin entre huellas debe ser mnimamente 3mm. Por otra parte segn la norma ASTM la separacin entre huella y huella debe ser de un mnimo de 2,5 veces el dimetro de la huella.

Cul ser la penetracin de la bola cuando se tiene una dureza de 75 HRB? HRB = 130 h/0.002 75 = 130 h/0.002 h = 0.11 La penetracin ser de 0.11 mm , siendo e = penetracin

Existen tres tipos de ensayo de dureza Vickers caracterizados por diferentes intervalos de fuerzas de ensayo. DESIGNACIN: l numero de dureza Vickers es seguido por las siglas DV con un primer sufijo convencional y un segundo sufijo que indica eltiempo de aplicacin de la carga, cuando este ultimo difiere del tiempo normal, el cual es de 10 a 15 segundos. LAS PRUEBAS DE DUREZA Vickers se efectan con cargas desde 1.96 N hasta 980.7 N En la practica, l numero de dureza Vickers se mantiene

constante para cargas usadas de 49 N o mayores. Para cargas menoresl numero de dureza varia dependiendo de la carga aplicada. A continuacin indicamos los nmeros de dureza Vickers para cargas de prueba de 9.8 N. APARATOS Y EQUIPO MAQUINA DE PRUEBA: El equipo para la prueba de dureza Vickers consiste generalmente de una maquina que soporta la probeta y permite un contacto gradual y suave entre esta y el penetrador, bajo una carga predeterminada que se aplica durante un periodo de tiempo dado. El diseo de la maquina debe ser tal que no tenga balanceos o movimientos laterales de la probeta y del penetrador, mientras se aplica o retira la carga, se utiliza un microscopio de medicin que generalmente va montado en la maquina.

PENETRADOR DE DIAMANTE: El penetrador debe estar finamente pulido con aristas bien definidas. La base de la pirmide debe ser cuadrada y sus caras opuestas deben formar un ngulo de 136.Las cuatro caras del penetrador deben estar inclinadas simtricamente con respecto al eje del mismo y terminar en un vrtice afilado, o sea que la lnea de unin entre las caras opuestas no deben ser mayor de 0.001 mm de longitud. El buen estado de la punta del penetrador es de considerable importancia cuando la carga de prueba es pequea y la huella tambin, por esta razn se recomienda verificar peridicamente la punta del penetrador para evitar fallas. MICROSCOPIO DE MEDICION: Las divisiones de la escala micromtrica del microscopio, o de cualquier otro dispositivo de medicin, debern ser tal que pueda medirse la longitud de las diagonales de una huella con una aproximacin de 5%, lo que sea mayor efectuada en una probeta, con la superficie pulida. PREPARACIN DE LA PROBETA: La prueba de dureza Vickers es aplicada a un gran nmero probetas desde barras grandes y secciones laminadas hasta piezas diminutas en montajes metalograficos. Las probetas deben acondicionarse para que estas proporcionen un buen soporte de tal forma que no se muevan durante la prueba. ACABADO La superficie de la probeta debe prepararse de tal manera que se definan claramente los extremos de las diagonales y puedan medirse. Al preparar la probeta debe tenerse cuidado de no revenir la superficie durante el rectificado de la misma o de no endurecerla por trabajo mecnico durante el pulido. PROCEDIMIENTO MAGNITUD DE LA CARGA DE PRUEBA: Pueden usarse cargas de prueba desde 1.96 N hasta 980.7 N conforme con los requisitos de la prueba.

l numero de dureza Vickers es prcticamente independiente de la carga de prueba. APLICACIN DE LA CARGA DE PRUEBA: La carga de prueba debe aplicarse y retirarse suavemente sin golpes o vibraciones. El tiempo de aplicacin de la carga de prueba completa debe ser de 10 a 15 segundos a menos que se especifique otra cosa. ESPACIO ENTRE HUELLAS: El centro de la huella no debe estar cercano a la orilla de la probeta u otra huella en una distancia igual a dos veces y media la longitud de la diagonal de la huella. Cuando se prueba material con recubrimiento, la superficie de unin debe considerarse como una orilla para l clculo del espacio entre huellas. MEDICION DE LA HUELLA: Deben medirse ambas diagonales de la huella y su valor promedio usarse como base para el clculo del numero de dureza Vickers. Se recomienda efectuar la medicin con la huella centrada, tanto como sea posible, en el campo ptico del microscopio.

Brinell En metalurgia e ingeniera, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamao de la indentacin. Los metales duros se indentan menos que los blandos. Este mtodo para establecer la dureza de una superficie metlica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann Brinell, que invent la mquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones. La dureza est relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias slidas, y, en sentido amplio, este trmino suele extenderse para incluir todas estas propiedades.

Talco Yeso Calcita Fluorita Apatito Feldespato Cuarzo Topacio Corindn Diamante

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10

Se raya con una ua Se raya con una moneda de cobre Se raya con la hoja de un cuchillo o el cristal de una ventana Raya una hoja de cuchillo o el cristal de una ventana Raya todos los materiales comunes