Diseño de Planta Curtiembre

2012
ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL EJRCITO

Carrera de Ingeniera en Biotecnologa
[DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES DE UNA INDUSTRIA CURTIEMBRE UBICADA EN LA PROVINCIA DE CHIMBORAZO ]
Autores: Apunte K., Castillo, H. Proao, N.
[DISEO DE UNA PLANTA DE TRATAMIENTO PARA AGUAS RESIDUALES DE UNA 04 de junio de 2012 INDUSTRIA CURTIEMBRE UBICADA EN LA PROVINCIA DE CHIMBORAZO ]
CONTENIDO
1. ANTECEDENTES 2. OBJETIVOS GENERALES Y ESPECFICOS 3. JUSTIFICACIN 4. DESCRIPCIN DEL PROCESO PRODUCTIVO 5. MARCO REFERENCIAL 6. DATOS DEL DISEO 7. DIAGRAMA DE FLUJO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 8. DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO 9. DIAGRAMA DE FLUJO CON PORCENTAJES DE REMOCIN 10. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES 11. BIBLIOGRAFA 12. ANEXOS
Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.
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1. ANTECEDENTES
La industria del cuero y sus manufacturas tienen una larga tradicin en nuestro pas, remontndose a fines del siglo XVIII, en el cual se registraron las primeras exportaciones. Considerando esto, y la importante participacin que puede lograr nuestro pas desarrollando la produccin de cueros, resulta necesario tener en cuenta nuevas alternativas de degradacin y tratamiento de las aguas residuales como factor para su desarrollo. La industria de la curtiembre tiene un enorme impacto desde el punto de vista ambiental, dadas las caractersticas de los efluentes que elimina a los cursos de agua o a la atmsfera. Esta industria mundialmente se reconoce como una de las ms contaminantes de aguas, debido a los procesos qumicos involucrados. Es conocido que los efluentes de la industria del cuero constituyen uno de los residuos de mayor complejidad para su tratamiento en razn de las caractersticas de su carga contaminante. Es por ello que un adecuado tratamiento de dichas aguas residuales, resulta imprescindible desde el punto de vista ambiental y sanitario. Las distintas aguas residuales generadas en las industrias de curtido son el resultado de la utilizacin del agua para distintos fines, por lo que pueden presentar caracteristicas muy diferentes. Como consecuencia de este uso, el agua recoge materia en suspensin y disueltas que alteran sus propiedades.Los desechos de curtiembre contienen un nmero de constituyentes en cantidades variables y
significativas, de acuerdo a la materia prima, proceso y producto final. Los materiales que pueden aparecer en los desechos de curtiembre, incluyen entre otros: pelo, pedazos de piel y carne, sangre, estircol, sales, sal comn, sales de cromo y sulfuros entre otros. La fuertes exigencias del mercado nacional e internacional, en cuanto a competividad en la calidad de productos, precios y condiciones ambientales, han generado nuevos desafios de sustentabilidad para este tipo de industrias. Esto obliga a que las empresas se especialicen para lograr en forma integrada, procesos altamente Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 2
optimizados, con un elevado aprovechamiento de materias primas y una mnima o nula emisin de residuos al medio ambiente. Es muy probable que en un futuro cercano solo se matendran las empresas de curtiembre que tengan tecnologias de punta, personal capacitado y una gestion adecuada de procesos y de sus impactos ambientales. Por tal razn, hemos realizado este trabajo de diseo de una planta de tratamiento de aguas residuales, para tratar el efluente de una empresa de curtiembre, proponiendo los diferentes mtodos, procesos y tratamientos a ser utilizados con el fin de disminuir los residuos conocidos presentes en esta agua residual.
2. OBJETIVOS
General:
Disear una planta de tratamiento para aguas residuales provenientes de una curtiembre de la Provincia de Chimborazo. Especficos: Establecer los parmetros de diseo de una planta para el tratamiento de los residuos lquidos generados en una industria curtiembre. Realizar un anlisis investigativo previo a al diseo de la planta de tratamiento. Dimensionar el sistema para el tratamiento de efluentes provenientes de una curtiembre. Plantear un sistema que permita eliminar los contaminantes fsicos, qumicos y biolgicos presentes en el agua residual. Producir un efluente tratado y un residuo o lodo, convenientes para su disposicin o reuso. Aplicar los conocimientos adquiridos mediante el desarrollo del diseo de la planta y ampliarlos mediante las diferentes herramientas de investigacin
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3. JUSTIFICACIN. Con los tratamientos de aguas se pretende disminuir, controlar o eliminar aquellos elementos que alteran las condiciones originales del agua. Esto permitir volverlas potables o reusables, con lo que se evitar el desperdicio o tenerlas que extraer o traer nuevamente para ser utilizadas el hogar o la industria. En la actualidad todas las emisiones de aguas contaminantes de la industria, deben ser tratadas y adems en la mayora de las grandes ciudades sus aguas residuales son tratadas en plantas de tratamiento. El tratamiento de aguas nos permite el mayor aprovechamiento y aprovisionamiento del agua, ya sea para necesidades domsticas, industriales o de riego. Paralelo al impacto ambiental causado estn limitaciones de las normas ambientales que son indispensables cumplirlas para continuar con el funcionamiento del proceso productivo de las empresas.
4. PROCESO PRODUCTIVO DE LA CURTIEMBRE. El proceso de produccion del cuero, esta compuesto principalmente de tres etapa: 1) Etapa de Ribera, 2) Etapa de curtido y 3) Etapa de terminacin; en cada una de ellas existen un conjunto de procesos donde se van dando diferentes usos de matria prima (qumicos, agua,etc) y por consiguiente da como resultado residuos o desechos.
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Grafica 4.1.- Etapas principales de la produccin del cuero 1) Etapa de Ribera, 2) Etapa de curtido y 3) Etapa de terminacin. Etapa de Ribera El cuero es limpiado y acondicionado para la absorcin de sales de cromo; incluye lavado, remojo, descarnado (que consiste en la remocin mecnica de grasas y tejido conjuntivo), pelambre (etapa en la que se utiliza cal y sulfuro de sodio para la remocin del pelo) y desencalado (que utiliza compuestos orgnicos tamponados, azcares y otros). Esta etapa del proceso incluye varios lavados, a travz de los cuales se arrastra carga orgnica y aditivos qumicos (RIVELA et al, 2004)
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Etapa de curtido Constituda por el piquelado (donde ocurre la preparacin qumica de la piel para el curtido, utilizando cido frmico y sulfurico, que aportan sus protones para el enlace con los grupos carboxilicos, favoreciendo as la difusin del curtiente hacia el interior de la piel, sin que se fije en las capas internas del colgeno), curtido y proceso de post curtido. En el curtido se debe lograr la estabilizacin del colgeno, para lo cual se utiliza productos qumicos sintticos o naturales, dentro de los cuales el cromo es el ms utilizado. (CONAMA et al, 1999) Etapa de terminacin Luego del curtido se efectuan otras operaciones mecnicas que pretenden dar un espesor especfico y homogneo al cuero, que comprenden desaguado mecnico, divisin del cuero, raspado, recortes y otros procesos de humectacin adecuados para los requerimientos del artculo a producir. CONTAMINANTES PRESENTES EN AGUA DE CURTIEMBRE Despes de todos estos procesos realizados en la produccin del curtido, cada etapa va dejando residuos contamientes, los cuales van a ser tranferidos al aire y en el caso de nuestro estudio hacia el agua que ha sido utilizada, A continuacin se presenta un esquema general de todos los contaminantes que van al aire y al agua, los cuales van variando sus concentraciones de acuerdo al avance del proceso productivo.
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Grfica 4.2.- Contaminantes enviados al agua y aire en el proceso de produccin de una curtiembre Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 7
IMPORTANTE La muestra de efluente que se tom de esta curtiembre, fue el da en el que la industria se encontraba en la etapa de PIQUELADO Y CURTIDO,por lo cual nuestro diseo esta enfocado principalmente en la contaminacin del agua causada por SS. DQO,SD, ACIDES, SAL Y CROMO.
5. MARCO REFERENCIAL PROCESOS DEL DISEO Consideraciones generales de diseo Los residuos slidos y lquidos de las curtiembres pueden causar diversos impactos al medio ambiente, requiriendo tratamiento para la reduccin de la carga contaminante. Los procesos aplicables en las curtiembres pueden ser los siguientes: Pre-tratamiento: separacin de material grueso y remocin de grasas. Tratamiento fisico-qumico: oxidacin de sulfuros; ecualizacin y homogenizacin; coagulacin y floculacin y sedimentacin primaria. Tratamiento Secundario: Lagunas aireadas de mezcla completa; lodos activados
(convencional) y lodos activados (aireacin prolongada).Estos procesos son probados y se recomiendan su implementacin por su bajo costo fijo y operativo, sus desventajas son que utilizan grandes espacios de terreno y las calidades de los efluentes no siempre alcanzan los lmites que se puedan imponer en las regulaciones ambientales, en tales casos evaluar la posibilidad de implementar sistemas de afino con tratamientos avanzados. (MITINCI, 1999)
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- PRE-TRATAMIENTO Separacin de material grueso Es comn encontrar en las aguas residuales residuos como carnazas, pelos, pedazos de piel, etc., provenientes de las operaciones de descarnado, divisin y rebajamiento del cuero, los que son retirados mediante rejillas metlicas con limpieza manual o mecnica, tambin pueden realizarse mediante cedazos estticos, vibratorios o rotativos. - TRATAMIENTO FSICOQUMICO Homogenizacin Operacin de mezclado del residuo lquido para obtener una mezcla uniforme. El caudal de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del da lo que puede afectar la operacin de la planta de tratamiento. Para un buen funcionamiento de ella son necesarias dos condiciones; caudal de trabajo constante y composicin qumica regular. Esto se consigue mediante un buen depsito de homogenizacin instalado despus del desbaste y antes de la depuracin. Cuanto mayor sea el depsito y ms eficiente la mezcla, ms afinadamente conseguiremos las dos condiciones apuntadas.
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Gran nmero de los fracasos que se producen en las depuradoras de vertidos industriales son debido a una insuficiente homogenizacin. Es necesario aplanar no solamente los picos de pH y de componentes; sino tambin los de caudal. Por esta razn, la retencin mnima no bajara de las 24 horas y mejor si llega a las 48. Los tiempos mayores de 24 horas aumentan los factores de ecualizacin de composicin y caudal, no siendo necesario superar las 48 horas porque no hay mejoras sustanciales. Tiempos menores de 24 horas no permiten homogeneidad qumica. Para que la mezcla sea completa hay que agitar continuamente el lquido y esto, adems, ayuda a que no se produzcan sedimentaciones. (VALDS-SOLS, 2000) La homogenizacin de los efluentes cidos y alcalinos, provoca la neutralizacin y floculacin de una parte de los slidos presentes en estos efluentes y propicia la precipitacin de hidrxido de cromo, cal, protenas, colorantes, etc. El proceso debe ser proyectado de la manera que no permita la sedimentacin de slidos y genere fermentaciones anaerobias en el tanque de homogeneizacin, debiendo estar provistos de mezcladores mecnicos, difusores o aireadores superficiales para optimizar la mezcla de efluentes y tambin para uniformizar los residuos. (MITINCI, 1999) Las principales ventajas que produce la homogenizacin de los caudales son: mejora del tratamiento biolgico, ya que se eliminan o reducen las cargas de choque, se diluyen las sustancias inhibidoras, y se consigue estabilizar el pH; mejora de la calidad del efluente y del rendimiento de los tanques de sedimentacin secundaria al trabajar con cargas de slidos constantes; reduccin de las superficies necesarias para la filtracin del efluente, mejora de los rendimientos de los filtros y posibilidad de conseguir ciclos de lavado mas uniformes , y en el tratamiento qumico, el amortiguamiento de las cargas aplicadas mejora el control de la dosificacin de los reactivos y la fiabilidad del proceso. Aparte de la mejora de la mayora de las operaciones y procesos de tratamiento, la homogenizacin del caudal es una opcin alternativa para incrementar el rendimiento de las plantas de tratamiento que se encuentran sobrecargadas (METCALF & EDDY, 1995).
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Decantacin Primaria La decantacin constituye un medio para separar slidos de una fase lquida que resulta tanto mas completa, cuanto mayor sea el tiempo de sedimentacin. En los decantadores se hace fluir ascensionalmente el lquido a una velocidad inferior a la de sedimentacin de las partculas que interesa eliminar, las cuales se depositan en forma de lodos. A travs de la decantacin primaria es posible rebajar los valores de DBO5, DQO y materias en suspensin, sin necesidad de productos qumicos ni de energa. Tiene por objeto permitir la deposicin de slidos en suspensin de los efluentes. La eficiencia de sedimentacin depende de varios parmetros siendo la relacin de carga volumtrica de la alimentacin y el tiempo de retencin los parmetros ms importantes en el dimensionamiento de decantadores, expresndose en, m3/m2.dia y horas respectivamente. La concepcin fsica de estas unidades tambin influyen en la eficiencia de remocin de slidos. La decantacin primaria, debe ser debidamente proyectada y operada, puede remover hasta 96% de los slidos sedimentables, hasta 62% de DBO y 80% de cromo contenido en los efluentes. El lodo generado en este proceso es de difcil secado por medios naturales, como los lechos desecado, debiendo ser utilizados los procesos mecnicos. En este tanque se va a dar tambin un proceso de Regulacin del pH. En residuos alcalinos, tambin llamados bsicos. Se puede utilizar cualquier cido fuerte. Por consideraciones prcticas, la eleccin se limita a considerar el cido sulfrico (en la mxima dosis tolerable sin exceder la norma de descarga de sulfatos) y el cido clorhdrico (para completar la neutralizacin). La reaccin es prcticamente instantnea, pero el grado de mezcla no es instantneo. El equipo de control de pH puede estar compuesto por un microprocesador electrnico, dos bombas dosificadoras con un caudal mximo de 20L/h a una presin de 5 bar, sonda auto-limpiante, para aguas sucias y dos depsitos para el almacenamiento de reactivos (cido y sosa) de 500 L cada uno.
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- TRATAMIENTO SECUNDARIO En los sistemas aerbicos, una parte del carbono orgnico contaminante se transforma en CO2, por respiracin de las bacterias, y la otra parte es utilizada para multiplicacin celular de los microorganismos. Producto de esta actividad microbiana se forman los lodos biolgicos que constituyen el residuo slido final del tratamiento. (METCALF & EDDY, 1995; CONAMA, 1999; VALDS-SOLS, 2000). Dentro de los procesos biolgicos aerbicos se encuentran entre otros; lodos activados, lagunas aireadas y filtros percoladores. De ellos, el tratamiento ms utilizado es el de lodos activados, debido a au alta eficiencia depurativa, flexibilidad de operacin a travs de un control racional de la biomasa presente en el proceso, minimizacin de olores, puede incorporar desnitrificacin al proceso, prescinde de sedimentacin primaria, los lodos generados son altamente mineralizados y es aplicable a un amplio rango de efluentes industriales (METCALF & EDDY, 1995; VALDS-SOLS, 2000). Lodos Activados Para el proceso de lodos activados es necesario tener en cuenta: eleccin del tipo de reactor, criterios de carga, produccin del lodo, las necesidades y transferencia de
oxgeno, las necesidades de nutrientes, control de organismos filamentosos y las caractersticas del efluente. (METCALF & EDDY, 1995). El proceso de lodos activados puede definirse como un sistema en el que una masa biolgica que crece se flocula, el cual es continuamente recirculada y puesta en contacto con la materia orgnica del lquido que ingresa al sistema, en presencia de oxgeno molecular. El oxgeno se genera en las burbujas de aire inyectado mediante difusores dentro de la mezcla lodo/lquido bajo condiciones de turbulencia o mediante aireadores mecnicos de superficie o con otros equipos de aireacin. El proceso posee una unidad de aireacin seguido por una unidad de separacin de slido/lquido (decantacin secundaria), de donde el lodo separado es casi totalmente retornado al tanque de aberracin para ser mezclado con las aguas residuales y el remanente de este lodo es desechado del sistema. (MITINCI, 1999) Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 12
El proceso de lodos activados tendr suministro de aire, por medio de Aireadores mecnicos, que producen turbulencia en la interfase aire - lquido, y esta turbulencia introduce aire dentro del lquido; se basan nicamente en el arrastre del oxgeno del aire atmosfrico. A diferencia de los aireadores de turbina o de difusin, no hay un flujo o corriente de aire en estos sistemas. Los aireadores mecnicos pueden tener impulsores de alta velocidad que adicionan gran cantidad de aire a relativamente pequeas cantidades de agua (VALDEZ, 2003). Cloracin Al margen de la desinfeccin, el cloro se ha aplicado para objetivos diversos dentro del campo del tratamiento de las aguas residuales, entre los que podemos incluir la precloracin para el control de la produccin de sulfuro de hidrgeno, control del bulking en los fangos activados, y en el control de olores. De las muy diversas aplicaciones del cloro, la desinfeccin de los efluentes tratados sigue siendo la de mayor importancia. En la Tabla 9-12 se proporcionan los rangos de dosis para varias aplicaciones del cloro. El hecho de que se d un intervalo de valores de las dosis es debido a la variabilidad de las caractersticas del agua residual. Por ello, siempre que sea factible, es conveniente realizar ensayos de laboratorio para determinar las dosis ptimas de cloro. En cualquier caso, cuando se especifique el contenido de cloro residual en el efluente o se limite el nmero final de bacterias, la cantidad de cloro a aplicar se deber determinar experimentalmente, si ello es posible. Sin embargo, en ausencia de datos ms concretos, se pueden emplear los valores mximos de la Tabla 9-12 como referencia para el clculo del equipo de cloracin a seleccionar.
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TABLA 9-12 Dosis para diversas aplicaciones de la cloracin en la recogida, tratamiento y evacuacin del agua residual
Los compuestos de cloro ms frecuentemente empleados en las plantas de tratamiento del agua residual son el cloro (Cl2), el dixido de cloro (ClO2), el hipoclorito de calcio [Ca(OCl)2], y el hipoclorito de sodio (NaOCl). Cuando se usan las dos ltimas especies qumicas, el proceso de cloracin recibe el nombre de hipocloracin. El control de la dosificacin se puede llevar a cabo de diversas maneras. El mtodo ms simple es el control manual; el operador cambia el caudal de dosificacin en funcin de las condiciones de funcionamiento. La dosis necesaria se suele determinar midiendo el cloro residual tras un tiempo de contacto de 15 minutos, ajustando la dosis de modo que se obtenga una concentracin de cloro residual de 0,5 mg/l.
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6. DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CURTIDO. En el proceso de curtido, las industrias curtiembres generan efluentes con altas concentraciones de Cromo III y valores de DQO elevados, esto debido al uso de
qumicos tales como sales, bases, xidos y cidos necesarios para nivelar el pH o la alcalinidad de la piel y obtener un cuero de alta calidad.
Afluente REJAS Qo Residuos

Qm+Qr
HOMOGENIZADOR Qo Qm
DECANTADOR PRIMARIO Lodos de cromo
Qe CLORACIN SEDIMENTADOR
Qe
TANQUE DE AIREACIN
Qe Efluente Lodos
Qw+Xr Qr+Xr
Recirculacin de fangos Grfico 1: Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento para aguas residuales de curtiembre Para el tratamiento de este tipo de efluente, el presente diseo tiene contemplado incorporar antes del tratamiento un sistema de cribado que tiene como finalidad eliminar todos los slidos de mayor tamao como residuos de fibras de colgeno, pelos, epidermis, entre otros que pudiera contener el agua como remanente de los procesos anteriores y que son importantes de eliminar para evitar la putrefaccin del cuero y mantener su estabilidad qumica y biolgica. Para la etapa de cribado, Sette et al. (1996)
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sugiere utilizar un conjunto de placas de acero perforado con aberturas de 5 mm ya que es un cribado fino y permite remover slidos de este tipo. Seguido de esta etapa, el diseo incluye un tanque de homogenizacin para favorecer el mezclado y uniformidad de las concentraciones de los slidos que ingresen al tratamiento as como el caudal. Segn la CONAMA de Chile (1999), el caudal de los vertidos de una curtiembre es irregular a lo largo del da y es un problema que puede afectar la operacin de la planta de tratamiento, es por esto que el uso del homogenizador permite solventar este inconveniente manteniendo constante el caudal de ingreso del agua y su composicin qumica. Siguiendo con el tratamiento, el siguiente paso es remover los complejos de Cromo III y cloruros que se encuentran en concentraciones significativas y que constituyen uno de los principales problemas del efluente proveniente de la industria curtiembre. Segn Moral (2011), uno de los procesos qumicos ms comnmente usados para la eliminacin de Cr III es la precipitacin basada en el ajuste del pH por adicin de agentes alcalinos. Inicialmente, el agua a tratar se encuentra a un pH de 4-5 en donde el cromo trivalente se encuentra soluble en el agua residual. Segn Muoz (2012), el ajuste de pH generalmente se debe realizar en el tanque de homogenizacin, sin embargo, esto solo funciona para las etapas de ribera y piquelado ya que en el proceso de curtido los complejos de cromo a pH mayores a 4-5 forman sustancias coloidales que podran obstruir la lnea de conduccin hacia el siguiente tanque deteriorando el proceso de operacin de la planta. Por esta consideracin, el ajuste de pH se realizar en el decantador primario y no en el homogenizador, para poder formar el coloide y posteriormente precipitar el cromo con la adicin de un floculante especfico. Para el ajuste de pH se utilizar cal hasta llegar a un valor entre 7-9 para la precipitacin alcalina donde se obtendr un coloide de complejos protena-cromo III . No obstante, Chandao et al. (citado por Muoz, 2012) menciona que la precipitacin alcalina del cromo es incompleta, incluso empleando cal por lo que se propone realizar la precipitacin de la materia coloidal con un agente floculante para permitir la desestabilizacin del coloide y permitir la precipitacin completa y la remocin del cromo. Para Moral (2011), la depuracin del Cromo III con floculantes como la poliacrilamida de naturaleza catinica y Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 16
de mediano peso molecular permite la precipitacin efectiva de estos complejos dando lugar a una mejor eliminacin del cromo y aguas con niveles de cromo permisibles. Una de las ventajas de este procedimiento es la capacidad de reciclaje del cromo que, a ms de disminuir el impacto ambiental provocado por este tipo de compuestos, permite recuperar el cromo para el proceso productivo abaratando los costos en el curtido de las pieles. Seguido de la precipitacin es importante definir los tiempos de retencin en el decantador para determinar la eficiencia del proceso. En cuanto a la geometra del decantador se optar por un tanque de tipo rectangular. En este punto, el cromo presente en el agua residual ser removido en su totalidad. El siguiente parmetro a considerar en el tratamiento es la reduccin de la DQO ya que los niveles de este suelen encontrarse entre los 1000 a 2000 mg/L en aguas de curtiembre. Con el fin de solucionar este problema se opt por realizar un tratamiento biolgico de fangos activados ya que tiene la ventaja de tratar grandes volmenes de agua residual en espacios reducidos y con tiempos de residencia hidrulica menores a los que presenta una laguna aireada. Se ha descrito que este proceso puede disminuir en un 90% de la DBO presente por lo que este sistema se consider como el ideal para el tratamiento de este tipo de agua. Dentro de este tratamiento biolgico se contempla la instalacin de un tanque de aireacin. Finalmente, como parte del diseo se colocar un sedimentador despus del tanque de aireacin y un tanque de cloracin para la desinfeccin del agua.
7. DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CURTIEMBRE
Para el diseo de la planta de tratamiento se ha considerado los siguientes datos como parmetros iniciales.
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Tabla 1: Datos iniciales del agua residual de curtiembre (Chimborazo)
PARMETRO DQO DBO SST Qo pH T
VALOR 1400 mg/L 500 mg/L 450 mg/L 1,25 m3/da 4-5 16
Es necesario considerar los lmites a los cuales se debe llegar y que, segn la normativa son los siguientes:
Tabla 2: Lmites permisibles segn el Texto Unificado de Ley de Aguas Secundario (TULAS) para descargas a un cuerpo de agua dulce
PARMETRO DQO DBO SST pH
VALOR 250 mg/L 100 mg/L 100 mg/L 7
El motivo por el que se aplica esta normativa es debido a que la industria se encuentra en la Provincia de Chimborazo por lo que la ordenanza Municipal en este caso no sera aplicable. Los parmetros se tomaron con respecto a un cuerpo de agua dulce ya que el agua que sale de esta curtiembre se descarga directamente a un pequeo ro que pasa cerca de la industria. PRE TRATAMIENTO HOMOGENIZADOR Para el diseo del homogenizador se tom en cuenta el caudal proporcionado por la curtiembre que es de 1,25 m3/da y el tiempo de retencin hidrulica que, segn la bibliografa deben estar entre 1-2 das ya que se ha visto que en este tiempo aumenta la ecualizacin de la composicin y el caudal. Adems, no se ha descrito mayores Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 18
diferencias a un tiempo mayor por lo que el tiempo de retencin a elegir para el homogenizador ser de 2 das. Para el dimensionamiento, Muoz, V. (2012) recomienda utilizar una altura de 2 m como parmetro de diseo para un volumen de 12 m3. Considerando que el volumen a tratar es mucho menor, se optar por utilizar una profundidad de 1 m para abaratar costos y obtener una dimensin de las instalaciones acorde con la cantidad de agua que se va a tratar. Mediante los clculos de determin que el rea adecuada para el homogenizador es de 2.5 m2 con paredes de 1.5 m2 y una profundidad de 1 m. Para mantener la mezcla se utilizar mezcladores de turbina y hlice. CLCULOS DE DISEO DEL HOMOGENIZADOR Para los clculos del homogenizador se utiliz como datos los siguientes: Parmetro Tiempo de Residencia Hidrulica () Caudal entrante(Q) Altura (H) Clculo del volumen del Homogenizador: Valor 2 das 1,25 m3/da 1m
rea del tanque:
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Dimensiones de las paredes del tanque:
TRATAMIENTO PRIMARIO DECANTADOR PRIMARIO Es necesario la instalacin de un decantador primario ya que se debe recoger previamente los lodos de cromo para evitar que estos compuestos inhiban el crecimiento de los microorganismos que van a actuar en el tratamiento secundario o biolgico. CLCULOS DE DISEO DEL DECANTADOR PRIMARIO: Para el correcto dimensionamiento del decantador es necesario definir el tiempo de residencia hidrulica. Segn Muoz (2002), la velocidad de sedimentacin para estos flculos es de 0.8 m/da. La altura a la que se prevee tener el tanque es de 2 m tomando en cuenta que la planta no trata volmenes tan grandes. rea del decantador primario:
Volumen del decantador
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Cantidad de floculante
Para Muoz (2002), la cantidad ptima de polmero aninico de poliacrilamida a utilizar es de 4mg/L. Calculando para el volumen que tiene el decantador se tiene: de poliacrilamida.
Produccin de fango
Segn Mndez (2007) la remocin de slidos suspendidos por este mtodo en el tratamiento de aguas de curtiembre es de aproximadamente 75%. Tomando en cuenta este porcentaje se tiene: Para determinar el volumen del fango segn la Tabla 9-9 de Metcalf y Eddy el peso especfico del fango es de 1.03
Por ende la produccin de fangos ser de 17 L en el decantador. REMOCIN DE DQO, DBO Y SST
Segn Mndez (2007) este procedimiento ha sido ampliamente usado en la depuracin de aguas de curtido removiendo aproximadamente el 80% de los slidos suspendidos totales, 52% de DQO y 50% de DBO. Estimando con estos datos de eficiencia terica, la concentracin de salida del decantador es: SST de salida
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DQO de salida
DBO de salida
En la Tabla 3 se detallan los valores de SST, DQO, y DBO despus del proceso de decantacin primaria. Se puede notar que la cantidad de SST ha disminuido considerablemente encontrndose dentro de los lmites permisibles segn el TULAS. Tabla 3: Valores de entrada y de salida segn la eficiencia terica de la decantacin primaria. PARMETRO VALOR DE ENTRADA SST DQO DBO 450 mg/L 1400 mg/L 500 mg/L 80 52 50 EFICIENCIA VALOR DE SALIDA 90 mg/L 672 mg/L 250 mg/L
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TRATAMIENTO SECUNDARIO TANQUE DE AIREACION Dentro del diseo tambin se contempla realizar un tratamiento secundario por fangos activados ya que, si bien el tratamiento primario remueve considerablemente la cantidad de DQO y slidos suspendidos, es necesario este tipo de tratamientos para poder remover la cantidad necesaria que nos permita cumplir con las normativas establecidas. Se ha escogido como instalacin un reactor de mezcla completa y flujo continuo ya que permite una buena distribucin de la materia presente en el agua aumentando su disponibilidad para que las bacterias puedan oxidarla. Como datos iniciales tenemos los descritos en la tabla 3. CLCULOS DE DISEOS PARA EL REACTOR VOLUMEN DEL REACTOR: Q= caudal de entrada al reactor, 1.25 m3/da So= DBO de entrada al reactor, 250mg/L 0.25 kg/ m3
La relacin F/M y X son valores tericos tomados de Metcalf&Eddy. (Vease ANEXOS)
TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICA
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REA DEL REACTOR Para el diseo del rea se tomar una altura de 2,5 m ya que, a pesar que la bibliografa reporta alturas mayores, el volumen a tratar es pequeo por lo q no es necesario alturas mayores.
DIMETRO DEL REACTOR
DBO DEGRADADA Se= DBO que se sale DBOe= segn TULAS 100 mg/L SS=90mg/L
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TIEMPO DE RETENCIN CELULAR Para el clculo del tiempo de retencin celular se obtuvieron los datos de la literatura (vase ANEXOS) Y= 0.6 gSSV/gDBO F/M= 0.4 gDBO/gSSV/dia kd= 0.06 gSS/gSSV.d E= 85% ( )( )
PRODUCCIN DE LODO
RENDIMIENTO DE O2 ( )
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)(
SOLIDOS SUSPENDIDOS DE RECIRCULACIN R= 0.85 kg O2/kg DBO(vase ANEXOS) X=
CAUDAL DE PURGA DEL REACTOR
( (
) )
CAUDAL DE RECIRCULACIN HACIA EL REACTOR ( )
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CAUDAL DE SALIDA DEL REACTOR:
En cuanto a la eficiencia del proceso, las concentraciones de salida de este proceso se detallan a continuacin: PARMETRO VALOR DE ENTRADA SST DQO DBO 90 mg/L 672 mg/L 250 mg/L 80 89 * EFICIENCIA VALOR DE SALIDA 18 mg/L 73.92 mg/L 43.3 mg/L
*para el calculo de DBO saliente se analiz por medio de Se calculado anteriormente. SEDIMENTADOR SECUNDARIO CLCULOS DE DISEOS PARA EL SEDIMENTADOR SECUNDARIO Eleccin del rea optima Datos obtenidos en tablas: Carga de slidos promedio= 44
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Rgimen de flujo promedio= 4.5 o Volumen del sedimentador secundario: Flujo de slidos
Rgimen de flujo
Tomamos el rea total 2 en base al rgimen de flujo ya que es la que tiene mayor capacidad. Dimetro del decantador secundario
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Segn la bibliografa recomienda para dimetros menores a 12.2 m usar una la altura del tanque que es: 3.5 m o Volumen del sedimentador
Tiempo de retencin hidrulica del sedimentador ( ):
Caudal de lodos del sedimentador (
Caudal del efluente (Qe)
Valores de remocin segn eficiencias tericas Remocin de SST
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Remocin de DQO
Remocin de DBO
Las concentraciones de salida sern las siguientes segn las eficiencias tericas PARMETRO SST DQO DBO VALOR DE ENTRADA 18 mg/L 73.92 mg/L 43.3 mg/L EFICIENCIA 80 52 50 VALOR DE SALIDA 3.6 mg/L 35.42 mg/L 21.65 mg/L
Como se puede observar se ha disminuido considerablemente estos parmetros, lo que demuestra que el tratamiento aplicado es apto para el tratamiento de aguas residuales de curtiembre Diseo del tanque de cloracin Inicialmente, podemos calcular el volumen del tanque, segn el caudal a tratar y el tiempo de permanencia del agua con el desinfectante, que segn bibliografa, se recomienda un tiempo de 30 minutos. Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 30
Entonces: = V/Q = 30 min Q= 1,15 m3/da = 0,000079 m3/min Por lo tanto; V= Q V= (30 min)( 0,000079 m3/min) V= 0,024 m3 V= 23,95 L Segn la Tabla 2, la concentracin de Cloro que se debe aadir al efluente del proceso de fangos activados es de 2 a 8 mg/L. Para calcular la dosis promedio de desinfectante a ser aplicado, podemos hacerlo con la siguiente ecuacin:
D = (D M + D m )/2 (mg/L)
Donde: D= dosis promedio de desinfectante D M = dosis mxima (mg/L) D m = dosis mnima (mg/L) Reemplazando los datos, obtenemos que: D= (8+2) / 2 D= 5 mg/L por cada mg/L de DBO5 eliminada.
Segn bibliografa, el tanque de cloracin podra tener dimensiones de 13 x 5 x 2,5 m, incluyendo cuatro cmaras separadas por muros de concreto, que favorecen un movimiento en serpentn para aumentar la mezcla entre el cloro y el agua.
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8. DIAGRAMA DE FLUJO CON PORCENTAJES DE REMOCIN
Grfico 2. Diagrama de Flujo de una Planta de Tratamiento para aguas residuales de curtiembre, con porcentajes de remocin
9. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES CONCLUSIONES El agua residual de esta curtiembre debera ser tratada antes de descargarse al cauce normal, ya que sus valores de DQO, DBO, SST, cromo III estn incumpliendo con las normativas establecidas, Se propone un diseo (dimensionamiento) de tratamiento para reducir los niveles de los contaminantes presentes en estas aguas residuales de esta curtimbre, presentndose datos de remocin que van disminuyendo en cata etapa del proceso. En base a un anlisis de las caractersticas inciales de esta agua y segn los clculos realizados se indica que el diseo propuesto puede ser usado para tratar estas aguas. Inicia con rejas, homogenizador, decantador primario, tanque de Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 32
aireacin, decantador secundario (clarificador), recirculacin y purga del lodo, y finalmente una cloracin para purificar el agua tratada Es necesario instaurar el diseo de una planta piloto para verificar y optimizar su funcionamiento. Las industrias de curtiembre realmente no utilizan altos caudales. No obstante analizado el agua residual de esta empresa, es notable que es altamente contaminante, por lo que amerita de un adecuado y complejo tratamiento. An cuando el tema de los residuos slidos (fangos) no est debidamente normado en el pas, se recomienda enfrentarlo con un enfoque tcnico. En efecto, los residuos slidos generados por el proceso en la curtimbre no son voluminosos como en otros casos y pero si pueden ser txicos, y en otros casos no biodegradables, tambin los hay con un alto contenido de humedad y difcilmente deshidratables. Sin embargo, en una gran proporcin, los residuos slidos de curtiembres pueden ser tratados y aprovechados, obtenindose un valor econmico, que al menos evite los cada vez ms crecientes costos de ingreso a vertederos Mediante el desarrollo de la planta se logro la aplicacin y ampliacin de los conocimientos adquiridos en la ctedra de Biotecnologa ambiental, adems de comprender la importancia que tiene el tratamiento de las aguas para de este modo contribuir a resolver el problema de contaminacin de las mismas Ninguna medida de control ser efectiva, sino va acompaada de disposiciones destinadas a reducir la cantidad de residuos y a reciclar todo en lo posible. Por esto es importante concientizar a la poblacin para que cuide nuestro recurso ms importante: el agua, y a las diversas empresas que no cuentan con una planta de tratamiento de aguas residuales que lo hagan. RECOMENDACIONES Tomar muy en cuenta los componentes del agua residual a ser tratada. Analizar detalladamente todos los parmetros para el procedimiento de los tratamientos a aplicar.
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Realizar los clculos adecuados para obtener un resultado favorable, dependiendo de los porcentajes de remocin de cada componente.
Tomar muy en cuenta los lmites de vertido de las industrias, en relacin a la normativa establecida.
A pesar de que existen datos bibliograficos establecidos, se debe analizar particularmente cada agua residual a ser tratada, ya que a pesar de tener los procesos productivos similares pueden variar con otros factores como por ejemplo ambientales dependiente de la localizacin de cada empresa (temperatura, pH, presn atmosfrica, etc).10. BIBLIOGRAFIA
-Libros CONAMA E (1999). Produccin Limpia en la Industria de Curtiembre. Ed Santiago de Compostela, 2007 METCALF&EDDY. Ingeniera de aguas residules. Tratamiento, vertido y reutilizacin (Tercera edicin ed.). Espaa: McGraw Hill, 1995 RIVELA (2004)Tratado de Reciclado y Recuperacion de Productos de los Residuos. Ed Mundi-Prensa, 2000 VALDEZ ENRIQUE, VSQUEZ ALBA. Ingeniera de disposicin de Aguas Residuales. Ed. ICA, 2003 - Internet CURTIEMBRES, EFLUENTES Y PLANTAS DE TRATAMIENTO. Cueronet.com http://www.cueronet.com/tecnica/tratamiento.htm GUIA DE BUENAS PRACTICAS SUBSECTOR CURTIEMBRES. Ministerio de industria, turismo, integracin y negociaciones comerciales internacionales. Direccin nacional de industrias. MITINCI. Junio 1999 http://es.scribd.com/doc/36271024/19/Diagrama-de-Flujo-de-Tratamiento-deAguas-Residuales-de-las-Curtiembres COMISION NACIONAL DEL MEDIO AMBIENTE - REGION METROPOLITANA. GUIA PARA EL CONTROL Y PREVENCION DE LA CONTAMINACION INDUSTRIALCURTIEMBRE. SANTIAGO, JUNIO 1999 Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Pgina 34 los Sistemas de Tratamiento y
http://www.bvsde.paho.org/bvsacd/cd56/curtiembre.pdf Valds-Sols, T. (2000). Tratamiento de aguas Residuales http://www.terra.es/personal/forma_xxi/cono12.htm Umaa, R. (2004). Tratamiento de Aguas Residuales de la Industria de Curtiembre mediante un Sistema de Lodos Activados a Escala Piloto. Chile http://www.doctoradorrnn.ufro.cl/index.php?option=com_docman&task=doc_vie w&gid=40&tmpl=component&format=raw&Itemid= Desinfeccin con compuestos de Cloro http://cidta.usal.es/residuales/libros/logo/pdf/DESINFECCION_%20CLORO.pdf Moral Rama, A. (2011). Depuracin de Cromo III en aguas residuales que contienen alta carga proteica. Extrado de: http://www.interempresas.net/Agua/Articulos/49657Depuracion-de-Cromo-III-en-aguas-residuales-que-contienen-alta-carga-proteica.html Muoz, M.(2002). Tramientos primarios de los efluentes de pelambre y curtido. Extrado de: http://www.bvsde.paho.org/bvsaidis/mexico26/ii-082.pdf Muoz, V.(2012). Memoria de clculo de tratamiento de RILES Ferrol S.A. Extrado de: https://www.e-seia.cl/archivos/226_Anexo_III1_MemoriaCalculo.pdf
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11. ANEXOS TABLAS DE REFERENCIA BIBLIOGRFICA PARA LOS CLCULOS DE
DIMENSIONAMIENTO
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FOTOS TOMADAS EN EL MUESTREO
Foto 1: Biombo de curtido
Foto2:Pieles que ingresan al proceso de curtido
Foto3: Muestra recolectada
Foto 4: Muestra a las 24 horas de recoleccin
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INFORME DE MUESTREO
TEMA: MUESTREO DE AGUAS RESIDUALES PROVENIENTES DE UNA INDUSTRIA CURTIEMBRE EN LA PROVINCIA DE CHIMBORAZO Por: Kathy Apunte, Henry Castillo, Natasha Proao OBJETIVOS. Determinar los parmetros operacionales de la industria curtiembre. Recolectar una muestra puntual del proceso de curtido y determinar su DQO
MATERIALES: Guantes Botella de recoleccin
DESCRIPCIN: Para la realizacin del muestreo se solicit el ingreso a una industria curtiembre ubicada en la Provincia de Chimborazo. La razn por la que se escogi este tipo de industria es debido a que es una de las que mayor contaminacin genera, no solo por la cantidad de desechos que genere en el procesamiento del cuero, sino por el uso de sales de cromo que es considerado un metal pesado txico y bioacumulable que puede producir cambios significativos en las caractersticas del efluente donde son desechados. Al llear a la industria se tuvo una explicacin general de todo el proceso que se le daba a la materia prima. Posteriormente se procedi a tomar una muestra puntual del proceso de curtido del cuero que se caracteriza por tener gran contenido de cromo y materia no biodegradable por los qumicos que se usan en esta etapa. La muestra se tom a las 9:30 de la maana el domingo 13 de mayo del 2012. La muestra tomada se provena de los bombos de curtido, tena una coloracin verdosa turbia y se pudo notar que a las 24 hora de la toma de la muestra decantaba una cantidad considerable slidos suspendidos. Los parmetros como pH, y caudal fueron proporcionados por la empresa. La tabla 1 detalla estos valores TABLA1. Parmetros proporcionados por la empresa. Parmetro Caudal pH Apunte, K., Castillo, H., Proao, N. Valor 25m3/mes 4-5 Pgina 39
La muestra fue recolectada en una botella de 5 L y mantenida bajo refrigeracin hasta su posterior anlisis de DQO. Los anlisis de DQO fueron realizados por el Laboratorio de Anlisis de Aguas de la Escuela Politcnica Nacional obtenindose un resultado de 350 mg/L. A pesar de que los resultados eran demasiado bajos, este valor se puede deber a que, como el proceso productivo constituye un modelo de Batch, estas aguas recolectadas estuvieron reposando en los biombos durante un periodo de tiempo considerable que pudo deteriorar la composicin de la muestra. Por ese motivo se analiz por bibliografa y se determin que la concentracin de DQO promedio para este tipo de empresas es de 1400mg/L que fue el valor con el cual se trabajo para el diseo de la Planta de tratamiento.
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Diseño de Planta Curtiembre

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2012

ESCUELA SUPERIOR POLITCNICA DEL EJRCITO

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Afluente REJAS Qo Residuos

DECANTADOR PRIMARIO Lodos de cromo

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7. DISEO DE LA PLANTA DE TRATAMIENTO DE AGUAS RESIDUALES DE CURTIEMBRE

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Tabla 1: Datos iniciales del agua residual de curtiembre (Chimborazo)

PARMETRO DQO DBO SST Qo pH T

PARMETRO DQO DBO SST pH

VALOR 250 mg/L 100 mg/L 100 mg/L 7

rea del tanque:

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Dimensiones de las paredes del tanque:

Volumen del decantador

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La relacin F/M y X son valores tericos tomados de Metcalf&Eddy. (Vease ANEXOS)

TIEMPO DE RETENCIN HIDRULICA

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DIMETRO DEL REACTOR

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SOLIDOS SUSPENDIDOS DE RECIRCULACIN R= 0.85 kg O2/kg DBO(vase ANEXOS) X=

CAUDAL DE PURGA DEL REACTOR

CAUDAL DE RECIRCULACIN HACIA EL REACTOR ( )

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CAUDAL DE SALIDA DEL REACTOR:

Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.

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Tiempo de retencin hidrulica del sedimentador ( ):

Caudal de lodos del sedimentador (

Caudal del efluente (Qe)

Valores de remocin segn eficiencias tericas Remocin de SST

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8. DIAGRAMA DE FLUJO CON PORCENTAJES DE REMOCIN

Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.

Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.

11. ANEXOS TABLAS DE REFERENCIA BIBLIOGRFICA PARA LOS CLCULOS DE

Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.

Apunte, K., Castillo, H., Proao, N.

FOTOS TOMADAS EN EL MUESTREO

Foto 1: Biombo de curtido

Foto2:Pieles que ingresan al proceso de curtido

Foto3: Muestra recolectada

Foto 4: Muestra a las 24 horas de recoleccin

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MATERIALES: Guantes Botella de recoleccin

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