7.

MEJORA DEL TERRENO

7.1 GENERALIDADES
Las tcnicas de mejora de terrenos comenzaron a utilizarse para aumentar la capacidad portante o estabilizar terrenos de tipo granular. Posteriormente, algunos de estos mtodos ampliaron su campo de aplicacin a terrenos cohesivos, de tal modo que variaban los metodos de ejecucin, pero se continuaba utilizando la misma maquinaria. En el campo de los cimientos, existen algunos casos en los que la solucin ms adecuada tcnica y econmicamente consiste en la actuacin previa sobre el terreno, mejorando su capacidad portante, reduciendo su deformabilidad, o consiguiendo simultneamente ambas cosas. Pueden citarse como ejemplos los siguientes: Cimientos profundos con pilotes de longitud superior a 25 m; esta solucin puede resultar an ms costosa si las cargas a soportar son pequeas, debido a que se origina un aprovechamiento deficiente de la capacidad portante del pilote, con el consiguiente incremento del coste de la tonelada soportada. Cargas de gran entidad en soleras de grandes almacenes o naves industriales, que exigiran cimentar la solera sobre pilotes,

o construir una losa armada en sustitucin de aquella, con un aumento considerable del coste. Construcciones ligeras en las que un cimiento profundo puede alcanzar, en ocasiones, un coste superior al del resto de la construccin. En estos casos conviene tener en cuenta las tcnicas de mejora de terrenos, analizando los distintos mtodos disponibles y utilizables, que principalmente son los siguientes: Sustitucin y vibrocompactacin Precarga Compactacin dinmica Sustitucin dinmica (puits ballastes) Vibroflotacin y vibrosustitucin Inyecciones Jet grouting Otros tratamientos

Otros trminos que tambin se emplean cuando se habla de mejora de terrenos son los de compactacin y consolidacin. Por compactacin se entiende el aumento de la densidad de un terreno en un tiempo reducido (velocidad rpida), mientras que la consolidacin es el aumento de la densidad de un terreno de manera lenta.

550 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2 SISTEMAS DE MEJORA DEL TERRENO
7.2.1 Sustitucin Los procedimientos de sustitucin consisten en la excavacin y retirada del terreno original con nula o baja capacidad portante (rellenos, tierra vegetal, arcillas y limos blandos, etc.) y su sustitucin por nuevos materiales de aportacin que son compactados. El proceso de compactacin deber ser distinto segn se trate de zonas poco cargadas (aparcamientos, viales) o de zonas que vayan a soportar cargas provenientes de elementos estructurales. En el caso de los terraplenes, los materiales que se empleen sern preferentemente de tipo granular, y pertenecientes a las clases que se definen como terrenos adecuados o seleccionados en el P.G.3. Pueden utilizarse tambin materiales ptreos en pedraplenes, cumpliendo las especificaciones del artculo 331 del P.G.3. El grado de compactacin no debe ser inferior al 95% del Proctor modificado. En general, se trata de rellenos controlados que se ejecutan por tongadas, utilizando los equipos de compactacin adecuados. El mtodo de sustitucin es viable econmicamente cuando el espesor de sustitucin es moderado (igual o menor de 3 m, por ejemplo). Si la sustitucin se realiza bajo el agua el procedimiento se lleva a cabo eliminando con una dragalina el material deficiente y vertiendo posteriormente bloques de piedra para formar una escollera o encachado que, aunque no se pueda compactar, con el propio vertido alcanza un grado aceptable de compacidad 7.2.2 Precarga El mtodo de precarga consiste en someter al terreno a una presin aplicada en la superficie antes de colocar la carga estructural, con la finalidad de aumentar la densidad del mismo, disminuir los asientos que pueden originar posteriormente las construcciones y, en consecuencia, aumentar la capacidad portante. La aplicacin de la precarga suele realizarse mediante rellenos de tierra o mediante la colocacin de tanques de agua sobre la superficie. Estos sistemas se suelen utilizar para acelerar la consolidacin de terrenos cohesivos blandos, aunque tambin se aplican para la mejora de rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc. Se requiere un estudio minucioso del terreno que se va a consolidar para poder predecir la magnitud de los asientos y el tiempo de consolidacin.
TIEMPO Asiento bajo Pf Asiento bajo Pf + Ps Asiento y tiempo bajo carga Ps + P f para eliminar 1 ASIENTO t sr 1 2

CARGA P s Sobrecarga P Carga permanente f

Figura 7.1 Grfico explicativo del fundamento del mtodo de sobrecarga temporal

Para ejecutar este mtodo de compactacin, se extiende sobre el terreno que se desea compactar una carga con un peso que tiene un valor de 1 2 veces el de las cargas que transmitir al terreno el edificio que se va a construir. La consolidacin puede hacerse por zonas, utilizando las tierras existentes, que son transportadas de uno a otro sitio, o en su caso, trasladando los tanques de agua. A este sistema se le suele denominar mtodo de la duna mvil.

MEJORA DEL TERRENO 551

Los asientos de consolidacin primaria, que se producen en las cimentaciones se consiguen eliminar manteniendo la sobrecarga P s ms la carga permanente Pf durante un tiempo tal que el asiento originado 1 de la figura 7.1 sea igual al que producira Pf por consolidacin primaria. Una vez retirada la sobrecarga, la carga permanente de la estructura slo originar los asientos correspondientes a la consolidacin secundaria. El mtodo de precarga puede ser la solucin ms viable cuando el terreno tiene una capacidad portante insuficiente y las cargas de las futuras construcciones son ligeras y uniformes. Sin embargo, presenta los siguientes inconvenientes: Excesivo plazo de ejecucin, ya que el tiempo de consolidacin puede ser de varios meses (en ocasiones ms de un ao) y hay que prever la disposicin de la carga para conseguir el efecto previsto. Este tiempo se reduce mediante la instalacin de drenes, pero esta solucin aumenta el coste del tratamiento. Coste elevado respecto a otras soluciones. Necesidad de utilizar instrumentos y ensayos de control para proyectar correctamente la precarga y prever el tiempo de aplicacin. Es necesario instalar una gran cantidad de piezmetros y se hace preciso un reconocimiento muy completo del terreno. El tratamiento afecta a instalaciones y estructuras prximas, pudiendo originar asientos inadmisibles en sus cimientos. En el caso de pilotes origina esfuerzos laterales y/o rozamiento negativo. La velocidad de los asientos aumenta notablemente con drenes verticales que pueden ser de arena o papel. Estas soluciones se recogen en los apartados siguientes. 7.2.2.1 Drenes de arena Para la ejecucin de esta tcnica, se realizan perforaciones verticales de 20 a 40 cm de
Precarga O 40 cm

Figura 7.2 Aumento de la velocidad de la consolidacin por precargas mediante el uso de drenes verticales

10 O

Drenes

Figura 7.3 Hinca de drenes verticales

dimetro, rellenas de material granular o grava. Su profundidad debe ser superior a la del estrato compresible o, al menos, abarcar el espesor en el que se prev vaya a producirse la mayor parte del asentamiento. La perforacin se lleva a cabo a base de helicoides, con o sin entubado, o con tubera cerrada. Este ltimo sistema provoca un desplazamiento lateral del terreno que disminuye su coeficiente de consolidacin y su resistencia al corte.

552 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Las perforaciones de drenaje se disponen formando una malla de puntos a una distancia de aproximadamente 10 veces el dimetro del dren. La red de puntos se completa con una capa drenante colocada en la superficie que facilite la expulsin del agua que circula por los drenes. Esta capa debe tener un espesor de al menos 40 cm. 7.2.2.2 Drenes de plstico y papel En las perforaciones del terreno se introducen verticalmente tiras de plstico y papel o cartn que provocan el filtrado del agua. Con el equipo de hinca utilizado se pueden alcanzar profundidades mximas de hasta 12 m. Para hincar el dren se suele utilizar una funda de acero que lo protege y que se retira al alcanzar la profundidad prevista. 7.2.3 Compactacin dinmica Este mtodo de mejora del terreno se realiza por la aplicacin repetida de impactos de gran

Impactos de gran energa 5 a 10 m Impactos de pequea energa

Figura 7.4 Esquema de una malla de compactacin dinmica

Figura 7.5 Proceso de compactacin. Masa de 10 kN en cada libre desde 20 m de altura.

energa producidos por la cada libre de un peso sobre la superficie del terreno en puntos concretos de una malla diseada en funcin del tipo de material y del grado de consolidacin que se desee. En los puntos interiores de la malla se contina con el proceso de compactacin con la aplicacin de una energa de impacto menor (figura 7.4). Con este tratamiento se produce la disminucin del volumen de huecos del terreno, el aumento de la densidad y por consiguiente el incremento de la capacidad portante. La mayor eficacia de este tratamiento se consigue en terrenos granulares de gran permeabilidad aunque tambin se puede aplicar a terrenos cohesivos saturados y de baja permeabilidad. Se consideran adecuados los siguientes tipos de terreno: Escolleras. Bolos. Gravas. Zahorras. Arenas con menos de un 15% de limos arcillosos. En terrenos cohesivos saturados el tratamiento se aplica por fases, dejando periodos de tiempo entre ellas que permita la disipacin de las presiones intersticiales. Tal disipacin se produce de forma bastante rpida, como consecuencia de la formacin de una red de drenaje provocada por la licuefaccin del terreno que adems genera un aumento de su permeabilidad.

MEJORA DEL TERRENO 553

La tcnica fue puesta al da por Menard, que utilizaba pesos de 100 a 300 kN, y fijaba la cada libre entre 15 y 40 m. Ante el tratamiento, el terreno no experimenta una disminucin de volumen con los primeros impactos ya que el aumento de la presin intersticial hace que se comporte como un lquido (figuras 7.6 y 7.7). El trabajo se detiene hasta que disminuye la presin intersticial y se contina luego con nuevas pasadas. Se comprende que cuanto mayor sea la permeabilidad del terreno, menor tiempo se necesita para la disminucin de la presin intersticial. Este hecho explica la mayor facilidad de tratamiento terrenos granulares. Las figuras 7.4 a 7.7 muestran maquinaria y aspectos de este tratamiento. Antes del inicio del mismo se debe prever aproximadamente el grado de mejora del terreno que se pretende conseguir y para definir un programa de ejecucin que regule los siguientes aspectos: Asiento instantneo. Energa de saturacin por fase. Nmero de fases. Separacin entre puntos de impacto. Energa y nmero de impactos por punto en cada fase. Periodos de disipacin de las presiones intersticiales. Energa total. Los datos expuestos anteriormente pueden obtenerse, bien basndose en la experiencia o bien mediante la realizacin de ensayos de laboratorio con el edmetro dinmico, puesto a punto por Menard, que trata de representar a escala reducida el fenmeno de la compactacin dinmica. En general, se pueden conseguir rendimientos de ejecucin de 300 a 600 m 2/da y se pueden alcanzar profundidades de tratamiento de hasta 30 m.
Compresin dinmica en A Lmite elstico 2 1 3

Altura de cada: 20 m Pesa hasta 20 T Plataforma de trabajo Relleno

5 4 N de golpes en punto A

Terreno duro

Deformacin volumtrica en A

Posicin al tercer golpe

Levantamiento en superficie

Desplazamiento permanente hacia abajo en A

Cua compacta 3 Superficie de deslizamiento potencial 1 2

Deformacin volumtrica en A

Figura 7.6 Fundamentos de la compactacin dinmica

Figura 7.7 Grficas asociadas con la compactacin dinmica

554 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

El sistema se considera adecuado para: Compactacin de vertederos. Naves industriales y almacenes. Silos de almacenamiento. Carreteras y aeropuertos. Presas de materiales sueltos. Diques y estructuras portuarias. Sin embargo, el sistema presenta los siguientes inconvenientes: Necesidad de aplicacin sobre una superficie mnima de 15.000 m2. Posibles daos en construcciones e instalaciones prximas, para lo cual se define una distancia mnima de seguridad comprendida entre 20 y 30 m. Es necesario realizar una nivelacin general de la superficie del terreno, antes y despus del tratamiento, para determinar la disminucin total de volumen, ya que en muchos casos debern hacerse aportes de terreno compactado. 7.2.4 Sustitucin dinmica. Puits ballastes A partir de la tcnica de compactacin dinmica, se ha desarrollado recientemente un nuevo mtodo denominado sustitucin dinmica que La mxima profundidad afectada se deduce de la frmula: D = 0,44 10 M h consiste en el punzonamiento del terreno con una maza pequea y pesada, que se deja caer desde gran altura. El crter se rellena con grava y se golpea nuevamente para desplazar el terreno y hacer penetrar la grava (figuras 7.8 y 7.9). Este procedimiento es adecuado para terrenos tales como arcillas y limos blandos o muy blandos, de los que se necesitan varios metros de espesor sobre un estrato de terreno con capacidad portante suficiente. La profundidad de la mejora es funcin de las caractersticas del terreno aunque, en general, el factor principal del que depende la compactacin obtenida es la energa de los impactos. A este respecto, segn Menard, se verifica: D2 10Mh Siendo D: Espesor a compactar (m) M: Peso de la maza (kN) h: Altura de cada de la maza (m)

1m

2m Relleno

3 m Distancia al centro

Maza de 80 a 150 kN

Aporte de balasto Maza

1m

Rp = 8 MPa

Suelo compresible "in situ" 2m

Rp = 15 a 20 N/mm2 Rp = 0,3 N/mm2

3m 3,7 m Sustrato

Grava

Profundidad

Figura 7.8 Sustitucin dinmica

Figura 7.9 Fundamento de la tcnica de sustitucin dinmica

MEJORA DEL TERRENO 555

Las labores de control en este tipo de mejoras del terreno deben comprender las siguientes fases: Previas al comienzo de la obra: - Nivelacin. - Medidas de las presiones intersticiales. - Grados de compactacin, mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y/o S.P.T. Establecimiento del programa definitivo: - Dimensiones de huellas de los impactos. - Estado de la superficie del terreno. - Comprobacin de resultados obtenidos mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y/o S.P.T. - Evolucin de las presiones intersticiales. - Medida de las vibraciones por medio de gefonos y acelermetro. Es muy importante evaluar la evolucin de las presiones intersticiales ya que de ellas dependen tanto la velocidad con la que aumenta la resistencia del terreno, como la aparicin de asientos a largo plazo. 7.2.5 Vibroflotacin y vibrosustitucin Estos mtodos consisten en la densificacin de terrenos flojos mediante vibracin para conseguir: Aumentar la capacidad portante de las zonas dbiles del terrreno. Reducir los asientos producidos por cargas verticales. El vibrador es un elemento tubular de entre 30 y 50 cm de dimetro, con un peso de 20 a 40 kN y elementos de prolongacin (figuras 7.10 y 7.11). Dispone en su interior de unos elementos excntricos accionados por un motor

Figura 7.10 Esquema de funcionamiento de un vibrador

Figura 7.11 Vibradores para vibroflotacin y vibrosustitucin

556 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

elctrico o hidrulico, que producen la vibracin lateral que se transmite al terreno. Su potencia puede llegar hasta los 150 kW. Por su interior discurre un sistema de mangueras que inyectan el agua al terreno a travs de orificios dispuestos en la punta. El vibrador est rematado por dos aletas opuestas diametralmente que tienen la misin de impedir el giro. Normalmente no se sobrepasan profundidades superiores a los 6 u 8 m, aunque el alcance de cotas ms profundas es un problema exclusivamente tcnico y econmico ya que est limitado por la disponibilidad de vibradores potentes y manejables. Actualmente se han alcanzado profundidades del orden de 20 m.
Figura 7.12 Tratamiento de vibroflotacin

Se puede distinguir entre: Vibroflotacin. Vibrosustitucin o columnas de grava. La vibroflotacin es de aplicacin en suelos de naturaleza granular, en los cuales se compensa la prdida de volumen mediante la aportacin de material externo, que en muchas ocasiones puede ser el mismo que constituye el terreno que debe ser mejorado. Adems de aumentar la capacidad portante del terreno aumenta la resistencia del mismo a la licuefaccin. El metodo de vibrosustitucin, tambin denominado de columnas de grava, es aplicable en terrenos de naturaleza cohesiva, donde es necesaria la aportacin de grava de determinadas caractersticas para densificar y rigidizar el terreno. De este modo, adems de aumentar la capacidad portante del terreno se incrementa su permeabilidad. En los dos procedimientos se debe conseguir la compactacin mxima, tanto del terreno natural como del material aportado. Para conseguirlo el vibrador se eleva en escalones de 30 a 50 cm y se mantiene en cada uno de ellos entre 0,5 y 2 minutos.

Figura 7.13 Tratamiento de vibroflotacin

MEJORA DEL TERRENO 557

7.2.5.1 Vibroflotacin El proceso del tratamiento de vibroflotacinconsta de las siguientes fases (figura 7.14): 1. Introduccin del vibrador en el terreno, gracias a su peso propio y a la ayuda de la inyeccin de agua por la punta. Se provoca as un estado de licuefaccin local del terreno que facilita la penetracin hasta la profundidad requerida. 2. Una vez alcanzada la profundidad deseada, se corta la inyeccin de agua en punta y se inicia la compactacin o consolidacin forzada del suelo lateral por aplicacin de la vibracin; sta conforma un embudo en la superficie del terreno por la densificacin conseguida. Simultneamente se procede al aporte de arena o grava para compensar esta disminucin de volumen. El proceso de compactacin se puede correlacionar con la energa consumida (motores elctricos) o la presin suministrada (motores hidrulicos) al vibrador, que tendrn que ser mayores a medida que se vaya compactando el terreno. 3. Conforme se consigue la consolidacin del terreno, se va elevando el vibrador, repitiendo el proceso de compactacin por tongadas de 30 a 60 cm de espesor. As hasta alcanzar la superficie del terreno, con lo que se consigue un elemento de forma sensiblemente cilndrica con mayor o menor material de aportacin y un terreno lateral con una densidad mayor que la inicial. La mejora de la zona deseada se consigue aplicando a toda la superficie a tratar este proceso puntual mediante una malla, normalmente triangular, con distancias de 1 a 3 m entre los puntos de tratamiento consiguiendo una efectividad, en trminos de densidad relativa, entre un 70 y un 80%. El radio de influencia del vibrador decrece segn el tipo de terrenos, desde 2 m en arenas limpias, hasta 0,7 m en arenas con ms del 20% de finos. Thorburn admite que pueden ser compactados terrenos con un contenido de finos de hasta el 30% de los que pasan por el tamiz de 0,063 mm de abertura UNE (vase la figura 7.19 en pginas siguientes). En suelos granulares, no cohesivos, la vibracin origina una licuefaccin del terreno a una distancia de entre 30 y 55 cm del vibrador; que disminuye conforme nos alejamos del mismo hasta hacerse prcticamente nula a 2,50 m.La vibracin originada por el aparato es transmitida al terreno en la fase de extraccin, en la cual y de forma simultnea puede aportarse material, producindose la compactacin del terreno. En los terrenos granulares, en los que la distancia entre perforaciones oscila entre 1,8 y 2,5 m, pueden conseguirse presiones admisibles de 0,1 a 0,4 N/mm2 para zapatas de 1 a 3 m de ancho, con asientos de 2,5 cm.

Figura 7.14 Proceso de vibroflotacin en suelos granulares

558 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2.5.2 Vibrosustitucin. Columnas de grava En este sistema tambin se acta mediante mallas, generalmente triangulares, con separaciones de 1,5 a 3,5 m (figura 7.15). El dimetro de la columna de grava compactada vara entre 0,6 y 0,8 m. En los suelos de naturaleza cohesiva se consigue un aumento de resistencia mediante la aplicacin de vibradores con un procedimiento similar al de la vibroflotacin, introduciendo el vibrador en el terreno con el aporte simultneo de grava que es mezclada con el terreno tratado. As se consiguen dos efectos: bien el desplazamiento lateral del terreno con inclusin de grava y la correspondiente densificacin, o bien la sustitucin del suelo por grava que supone la creacin de unos drenes verticales que aumentan la permeabilidad del terreno adyacente, producindose el drenaje del mismo y el consiguiente aumento de resistencia. En este caso, se consiguen resultados de mejora de terreno, disponiendo puntos o columnas de gravas cuya superficie de influencia vara entre 1 y 6 m2, en funcin del mayor o menor contenido de finos del suelo. Este relleno de material granular sin finos y compactado puede realizarse por mtodo hmedo, a base de chorros de agua que eliminan los finos o por el mtodo seco, con la ayuda de aire comprimido. Los resultados suelen expresarse en funcin del factor de mejora, que se define como el cociente entre el asiento del terreno antes y despus del tratamiento. Los asientos pueden disminuirse de 2 a 5 veces. Desde el punto de vista de la capacidad portante puede admitirse una presin admisible de 0,2 MPa y una carga admisible por columna de 300 kN para tratamientos con separacin de perforaciones de 1,2 a 4 m. Segn Thorburn, a partir de distancias de 2,5 m medidas desde el vibrador, prcticamente no se produce compactacin alguna. Baumn y Bauder midieron la amortiguacin de las vibraciones en ambos mtodos, obteniendo los resultados que se reflejan en la figura 7.18. La comprobacin de la densidad relativa se suele realizar mediante ensayos penetromtricos, presiomtricos y S.P.T.

Figura 7.15 Esquema de puntos de actuacin

Figura 7.16 Tratamiento de vibrosustitucin

MEJORA DEL TERRENO 559

Presin (libra/pie2) 0 1000 2000 3000 4000 5000

0,2

0,4

0,6 Asiento (pulgadas)

CALCULADO MEDIDO 40 40 Distancia al vibrador (pies) 80 100 120 Distancia al vibrador (pies) 60 80 100 120 60

40 40 30 20 10

0 0

20 20

Figura 7.17 Ejecucin de columnas de grava

0 Mxima amplitud vibracin (10-3 pulg.)

Figura 7.18 Resultados de las alteraciones en el terreno tras la aplicacin de tratamientos de vibroflotacin y vibrosustitucin

UN APARATO DOS APARATOS

100 90 80 70 60 50 40 30 20 10 0 .0006

100 90 80

70 60 50 40 30 20 10

.002

.006

.02

.06

.2

.6

20

60

0 200

Arcilla

Limo

Arena

Grava

Bolos

Figura 7.19 Zonas de aplicacin de los sistemas de vibroflotacin o de columnas de grava segn la curva granulomtrica del terreno

ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin ZONAS A y B: Idnea vibroflotacin ZONA C: Lmite idoneidad vibroflotacin y columnas de grava ZONA D: C: Lmite idoneidad vibroflotacin ZONA Idneas columnas de grava. y columnas de grava ZONA D: Idneas columnas de grava.

7.2.5.3 Aplicacin de los sistemas Los tipos de terrenos adecuados para el tratamiento por vibroflotacin deben presentar un contenido de finos no superior al 15% en peso. (Se entiende por fino la fraccin de terreno que

pasa por el Tamiz de 0,063 mm U.N.E., bien Tamiz 200 A.S.T.M. de abertura 0,074 mm). La figura 7.19 representa las curvas granulomtricas de terrenos y seala las zonas en las que se recomienda que se encuentren las curvas

560 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

correspondientes a los mismos para la aplicacin de los mtodos de vibroflotacin y de vibrosustitucin. En las zonas A y B resulta idnea la aplicacin de la vibroflotacin, mientras que en la zona C es el lmite entre la idoneidad de la vibroflotacin y la aplicacin de las columnas de grava (vibrosustitucin). La frmula emprica de Brown define el campo de aplicacin de ambos mtodos en funcin de un parmetro S, cuyo valor se calcula del siguiente modo: 3 1 1 2 S = 1, 7 + + + 2 2 2 D D D 50 20 10 Siendo: S: Parmetro de Brown. D50: Dimetro en mm del tamiz que deja pasar el 50% de la muestra. D20: Se define de modo anlogo para el 20%. D10: Se define de modo anlogo para el 10%. Los lmite de aplicacin del mtodo de vibroflotacin se sitan en valores de S comprendidos entre 5 y 40. Para valores mayores de S se recomienda el uso de columnas de grava (vibrosustitucin). 7.2.6 Inyecciones 7.2.6.1 Inyeccin de morteros lquidos Los sistemas de inyeccin consisten en la modificacin de las caractersticas de un terreno mediante la introduccin de materiales diversos a altas presiones dentro del mismo con objeto de conseguir determinadas mejoras. Con la inyeccin se consigue reducir la permeabilidad y aumentar la compacidad y por tanto la capacidad portante. Entre los sistemas de inyeccin se consideran las siguientes clases: Inyeccin de compactacin: se provoca el desplazamiento del terreno, sin que el material inyectado se mezcle con l. Este tipo de materiales contiene partculas pequeas difcilmente medibles. Generalmente se les suele denominar inyecciones qumicas. Las diferentes clases de morteros lquidos para inyectar son: Geles duros. - A base de silicato de sodio (SiO3Na2). - Mezcla de un lignosulfito y bentonita. Geles plsticos. - A base de silicato de sodio y bentonita desfloculada.
1

Inyeccin de relleno o impregnacin: se rellenan los poros o huecos del terreno y, en su caso, de la infraestructura de cimientos deteriorados. Inyeccin de fracturacin: se provoca la ruptura y posterior mezcla del terreno con la inyeccin, modificando su estructura. Tambin suele denominarse jet-grouting; este sistema se desarrollar de forma ms especfica en el punto 7.1.7 de este captulo. Tambin se suele utilizar la siguiente terminologa: Inyecciones convencionales: realizadas con impregnaciones de morteros estables e inestables. Inyecciones qumicas: realizadas con morteros lquidos de resinas y geles de slice. Los materiales inyectables pueden ser: Morteros en estado lquido. Morteros o suspensiones inestables. Morteros o suspensiones estables. En los dos grupos primeros de inyecciones se supone que no hay aumento de cargas, ya que si la hubiera, tericamente al menos, el refuerzo o recalce tendra que afectar a los dos sub-componentes del cimiento, en cuyo caso estara comprendido en el tercer grupo.

MEJORA DEL TERRENO 561

Geles de bentonita, arcilla o cemento. Resinas orgnicas. Monmeros acuosos, polmeros precondensados. Los morteros lquidos son capaces de penetrar en todos los huecos por donde el agua puede discurrir. Este tipo de inyecciones no son aplicables en terrenos compuestos por arcillas y limos con poros demasiado pequeos, que prcticamente no son inyectables. En el caso de arena fina o loess, s se pueden realizar inyecciones, aunque tienen un costo muy elevado. 7.2.6.2 Inyeccin de morteros o suspensiones inestables Son aquellas en las que las partculas slo se mantienen en disolucin cuando se les aplica una energa de agitacin. Si sta cesa, los granos se sedimentan. Este es el caso del cemento aunque la suspensin se mueva en una corriente. El cemento, al sedimentarse, tapa los poros y la inyeccin se obstaculiza. Para que una inyeccin a base de mortero inestable sea posible, o no presente excesiva dificultad, el tamao mnimo de las partculas del terreno debe de estar comprendido entre 5 y 10 mm. Entre los morteros inestables, estn los siguientes: Suspensiones de cemento puro: formuladas con una relacin cemento/agua (en peso) comprendida entre los siguientes valores: C 1 1 A 10 2 Suspensiones de cemento rebajado: se sustituye parte del cemento por un polvo inerte como puede ser arena fina, cenizas volantes o tierra de Kieselghur. 7.2.6.3 Inyeccin de morteros estables Las mezclas que se introducen en el terreno son morteros o suspensiones en agua en los que no se produce sedimentacin durante el proceso de inyeccin y tampoco se produce un efecto bveda al llegar a los intersticios del terreno. Entre los morteros estables, se pueden mencionar los siguientes tipos: Bentonita-cemento. La relacin cemento/agua dosificada en peso, vara de 1 a 2 para un 2% de bentonita. El rango de oscilacin va de 1 a 1,7 para un 4% de bentonita Con el 2% de bentonita, la sedimentacin es nula para C/A 1,4. Si se emplea el 4% de bentonita la decantacin es nula. Cemento-silicato (silicato sdico tcnico a 36 Beum). La dosificacin por litro de mortero depende de la clase de mortero de modo que se establece la siguiente correspondencia: - Mortero 1/1: 10 a 20 cm2/l - Mortero 1,5/1: 5 a 10 cm3/l - Mortero 2/1: 2 a 5 cm3/l Cemento-bentonita-silicato. Cemento activado. Se emplean morteros con dosificaciones muy altas (2/1, 2/1 y 3/1) en los que se consigue que no haya sedimentacin usando mtodos de dispersin por va qumica, fsica o mecnica. Suspensiones de arcilla. La arcilla que se inyecta debe presentar un lmite lquido LL superior a 60. En caso de que no se alcance este valor se deben aadir coloides. Arcilla-cemento. Arcilla-cemento-arena.

562 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2.6.4 Mtodos de inyeccin Existen tres procedimientos para realizar la inyeccin del material en el terreno: 1. De abajo hacia arriba. 2. Mediante tubos con manguito. 3. De arriba hacia abajo, simultaneamente a la ejecucin del taladro. El procedimiento ms habitual es el primero. Se usan unas presiones normales del orden de 1 a 3 MPa, aunque tambin se inyecta a 0,5 MPa y se puede llegar hasta los 8 MPa. La separacin habitual entre taladros oscila entre 1 y 2 m. Cuando la inyeccin es superficial los taladros se disponen al tresbolillo. El volumen inyectado en funcin del volumen de huecos del terreno inyectado, es muy variable, pudiendo oscilar entre: - 40% del volumen tratado en el caso de gravas sueltas o rellenos flojos mal compactados. - 20% para terrenos arenosos relativamente compactos. Es importante el control de la inyeccin, ya que una presin inadecuada puede provocar: Prdida de inyeccin (presin nula). Levantamientos de soleras (presin excesiva). Levantamiento y giro de elementos estructurales o del edificio. Las precauciones deben ser mayores cuando las inyecciones pueden afectar a edificios histricos, debiendo llevarse a cabo en estos casos con mayor lentitud. Entre las aplicaciones de los mtodos de inyeccin pueden recogerse las siguientes: Mejoras de terrenos para cimientos. Consolidaciones de terrenos bajo edificios existentes para soporte de nuevas cargas. Solidarizacin de cimientos antiguos, creando autnticas losas cementadas. Impermeabilizacin de terrenos. Construccin de pantallas o elementos rgidos en el contorno de un edificio para evitar posibles desplazamientos horizontales causados por excavaciones prximas. 7.2.7 Jet grouting 7.2.7.1 Definicin El jet grouting o inyeccin a alta presin es una tcnica que consiste en la inyeccin de lechada de cemento a alta presin que tritura el terreno y se mezcla con l, creando columnas de terrenocemento. Se utiliza en recalce de cimientos, ejecucin de cimientos profundos, mejoras de terrenos, impermeabilizacin, ejecucin de pantallas, etc. El origen de esta tcnica hay que buscarlo en los sistemas convencionales de inyecciones de cemento o qumicas, que se basan en la creacin de una estructura multicapa en terrenos de tipo granular, rellenando las zonas ms flojas mediante la mezcla inyectada. Con respecto a los sistemas de vibroflotacin o vibrosustitucin, el jet grouting presenta una primera ventaja que es la posibilidad de aplicacin no slo a terrenos de naturaleza granular (arenas y gravas) sino tambin cohesiva (limos y arcillas). Otra ventaja, de carcter ecolgico, es que permite la inyeccin del terreno con el empleo exclusivo de mezclas de cementos, sin introduccin de aditivos o composiciones qumicas que puedan afectar al medio ambiente. 7.2.7.2 Ejecucin Los medios y maquinaria para la ejecucin del jet grouting son: Equipo de perforacin de pequeo dimetro (similar al de los sondeos geotcnicos) Sistema de varillaje preparado para altas presiones (700 atm). Toberas de inyeccin. En los sistemas mltiples: tobera superior con agua o aireagua para romper el terreno y tobera inferior para inyectar la lechada de cemento. Planta de preparacin de la lechada de cemento o cemento-bentonita. Sistema de impulsin a alta presin que recibe y transporta la lechada al punto de perforacin e inyeccin.

MEJORA DEL TERRENO 563

La figura 7.20 representa un esquema del equipo de puesta en obra de jet grouting. El proceso de ejecucin consta de dos fases principales: Fase 1 Perforacin mediante equipos convencionales de pequeo dimetro, hasta alcanzar la profundidad deseada (figura 21.a). En la extremidad inferior, el equipo est dotado con una cabeza de perforacin con toberas de inyeccin perpendiculares al eje del taladro. La perforacin se realiza en terrenos cohesivos, arenas y rocas blandas por rotacin con tricono o trialeta. En gravas, rocas duras y hormign o fbricas duras la perforacin se realiza por roto-percusin con martillo en cabeza. La mezcla normal es lechada agua-cemento, en una proporcin: 2 Agua = 2,86 (en peso) 0,7 Cemento
SILO CEMENTO

BENTONITA

AGUA

AGITADOR BOMBA DE PRESIN

Figura 7.20 Esquema de equipo de jet grouting

Figura 7.21 Proceso de inyeccin a alta presin

564 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

La mezcla puede tambin ser de bentonita, sustancias qumicas o bituminosas, siempre que las dosificaciones proporcionen una viscosidad admitida por la bomba. Raras veces se inyectan otras sustancias qumicas. Puede aplicarse incluso con filtraciones de agua con velocidades de 1 cm/s, inyectando mezclas de fraguado rpido. Las propiedades mecnicas de las columnas dependen del tipo de terreno tratado y de la mezcla inyectada. La comprobacin de la resistencia mecnica se puede hacer realizando ensayos con penetromtricos estticos, ensayos dinmicos S.P.T., Borros o mediante ensayos presiomtricos. Los valores ms frecuentes de la resistencia a compresin simple de una columna varan entre 5 y 20 MPa, an cuando los lmites mximo y mnimo son 50 MPa y 0,1 MPa, respectivamente. Fase 2 Extraccin con inyeccin simultnea. Inyeccin ascendente de lechada de cemento cementobentonita. El varillaje gira a medida que se produce el ascenso. La mezcla, a presin muy alta, sale a gran velocidad, con lo que consigue romper y desplazar el terreno circundante. Se mezcla con l y crea un terreno-cemento de mucha ms resistencia que el terreno inicial. El varillaje se retira mediante traslacin ascendente a velocidad y rotacin controlada, lo que provoca la creacin de una columna sensiblemente cilndrica (figuras 7.21.b a 7.21.d). Actuando sobre los parmetros de presin de inyeccin, velocidad de ascensin y giro, se puede definir previamente el dimetro de la columna creada para ajustarse a las necesidades del proyecto. (vase la figura 7.23). La variacin de los parmetros anteriores se complementa con los distintos dimetros de las toberas que se deben utilizar. Normalmente se utilizan los siguientes valores: Presin de bomba: 30 a 70 MPa

Alta velocidad chorro agua-aire Alta velocidad chorro agua-aire

Figura 7.22 Proceso de extraccin con inyeccin simultanea

Lechada de cemento

Lechada de cemento

MEJORA DEL TERRENO 565

Dimetro de columna (mm)

1200 1100 1000 900 800 700 600 500 150 200 250 300 350 400

Presin de inyeccin

Dimetro de columna (mm)

1200 1100 1000 900 800 700 600 500

Presin de inyeccin

kp/cm2

150

200

250

300

kp/cm2

Figura 7.23 Relacin entre los parmetros de presin de inyeccin, velocidad de ascenso y velocidad de giro en distintos terrenos

Terreno heterogneo

Arenas flojas

Presin normal en la tobera de corte: 45 MPa Presin en la tobera de relleno: 10 MPa Dimetro de la tobera de corte: 15 a 40 mm (habitual: 35 mm). Dimetros de las toberas de relleno: Dos de 8 mm Velocidad de ascenso: 5 a 50 cm/min (habitual: 33 cm/min). Velocidad del chorro de mezcla: 200 a 300 m/seg Velocidad de giro: 12 a 60 rev./min (habitual: 5 a 30 rev./min). Control de ejecucin El control de la ejecucin debe atender a los siguientes aspectos: Cumplimiento de las especificaciones del proyecto. Profundidad de la perforacin. Composicin y caudales de mezcla. Admisin media de cemento a inyectar (CA en kg/m). Cantidad de cemento a inyectar (CD en kg/m). Coeficiente de inyeccin (CA/CD). Velocidad global (m/min).

Velocidad de inyeccin (m/min). Despues de la ejecucin del tratamiento pueden utilizarse los siguientes mtodos de control: Inspeccin directa de las columnas, si es posible. Sondeo con toma de muestras para ensayar en laboratorio. Ensayos con penetromtricos dinmicos o estticos. Auscultacin geofsica (diagrafas snicas gamma-gamma, ssmica de ondas superficiales). Ensayos a escala real de carga de impermeabilidad. Los efectos sobre el terreno y las caractersticas del jet-grouting son los siguientes. 1) Se produce una mejora del terreno natural entre columnas, debido a la compactacin provocada por la expansin del terreno en los alrededores del taladro como consecuencia de la inyeccin de mezcla a alta presin. Se ha comprobado haciendo ensayos de reconocimiento in situ, antes y despus del tratamiento. Esta mejora se ha observado con taladros realizados con separacin de 2 metros.

566 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

JET SIMPLE
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS SUELOS COHESIVOS MUY FLOJOS O COLUMNA= 0,50 - 0,80 m

5) La capacidad portante del terreno tratado debe considerarse como una suma de las columnas tratadas y del terreno natural mejorado situado entre ellas. La carga por columna suele tomarse de 200 a 1000 kN y la presin admisible bajo cimientos de 0,5 MPa a 1,5 MPa. 7.2.7.3 Tcnicas

LECHADA DE CEMENTO (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)

JET DOBLE
ARENAS MEDIANAMENTE DENSAS SUELOS COHESIVOS FLOJOS O COLUMNA= 0,80 - 2,00 m

Existen tres mtodos distintos de inyeccin, en funcin de los terrenos a tratar y de las exigencias del tratamiento. (figura 7.24). Jet grouting simple (figura 7.25) Se inyecta nicamente lechada de cemento a alta presin. Se aplica en terrenos arenosos de compacidad muy suelta y terrenos cohesivos de consistencia blanda y muy blanda. Se consiguen dimetros de 50 a 80 cm. Jet grouting doble (figura 7.26) Se inyecta una mezcla de lechada de cemento y aire. Presiones de inyeccin - Lechada de cemento: 40 a 60 MPa - Aire: 0,5 a 0,6 MPa Se aplica en arenas medias a densas y terrenos cohesivos de consistencia blanda a media. Se consiguen dimetros de 80 a 200 cm. La mayor penetracin se debe a la accin del aire comprimido. Jet grouting triple (figura 7.27) El mtodo triple es el ms enrgico en cuanto a potencia de rotura y desplazamiento del terreno. Se inyecta agua-aire a presin entre 40 y 60 MPa el agua y entre 0,5 y 1 MPa el aire. Se inyecta en los terrenos de consistencias y compacidades hasta media y gravas con matriz arcillosa de consistencia media. Se consiguen dimetros de columna entre 120 y 300 cm.

AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm) LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)

JET TRIPLE
SUELOS GRANULARES (ARENAS Y GRAVAS) O COLUMNA= 1,20 - 3,00 m

Figura 7.24 Esquema de los tres mtodos de inyeccin

AIRE (Presin de inyeccin: 5,00 a 6,00 atm) AGUA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2) LECHADA (Presin de inyeccin: 400 a 600 kp/cm2)

2) No altera las presiones intersticiales del terreno fuera de las columnas tratadas. 3) No afecta a las condiciones de estabilidad de las estructuras existentes. 4) Tiene una gran versatilidad, lo que permite soluciones de pilotaje, muro-pantalla o anclajes de arriostramiento, sin daar a estructuras prximas. Puede llevarse a cabo prcticamente en cualquier tipo de terreno y a travs de obstculos artificiales (galeras, cimientos, forjados, etc.)

MEJORA DEL TERRENO 567

Lechada de cemento a alta presin LECHADA DE CEMENTO

Figura 7.28 Recalce de cimiento existente

Figura 7.25 Sistema de jet grouting simple Figura 7.29 Recalce de estructura existente
Lechada de cemento a alta presin Agua a alta presin

AGUA LECHADA DE CEMENTO

Figura 7.26 Sistema de jet grouting doble Figura 7.30 Recalce de estructura por aumento de cargas
Aire comprimido Agua a alta presin
0,00 m

Lechada de cemento a alta presin

AGUA + AIRE LECHADA DE CEMENTO

- 2,00 m

- 4,10 m - 4,50 m

Figura 7.27 Sistema de jet grouting triple

Figura 7.31 Recalce y formacin de barrera impermeabilizante

568 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2.7.4 Aplicacin
Limo Arena Grava
Inyeccin de cemento

Porcentaje en peso (%) Arcilla 100

Inyeccin qumica

50

Inyeccin a alta tensin ("Jet grouting")

0.002

0.06

2.0 6.0 Tamao de partculas

Figura 7.32 Lmites de aplicacin de distintos tratamientos de inyeccin

Figura 7.33 Aspecto de columnas realizadas por inyeccin de alta presin

Por sus caractersticas, esta tcnica se adapta a numerosas de aplicaciones constructivas dentro del campo de cimientos especiales: 1. Cimientos nuevos de estructuras en terrenos de baja capacidad portante bajo la influencia del nivel fretico: Aparcamientos subterrneos. Pilas de puentes. Proteccin contra la socavacin. 2. Excavaciones en zonas urbanas edificadas y con bajo nivel fretico: Pasos inferiores. Vaciados para creacin de stanos. 3. Revestimientos excavaciones subterrneas: Tneles profundos. Tneles con escaso recubrimiento. 4. Recalces de edificios con cimientos deficientes o en las que se producen modificaciones en su forma de trabajo: Recalces para la realizacin de excavaciones adyacentes al edificio. Refuerzo por fallo en el cimiento. Creacin de nuevos cimientos en edificios antiguos de fbrica de piedra o ladrillo. 5. Creacin de barreras resistentes e impermeabilizantes. 7.2.7.5 Antecedentes histricos - A mediados de los aos 60 se realizan las primeras experiencias en Japn. - Durante los aos 70 se sistematiza su empleo en Japn (Nakanishi, Yahiro). - A principio de los aos 80 se introduce en Europa va Italia y Alemania. - A mediados de los aos 80 se introduce en Espaa con tecnologa europea. - A finales de los aos 80 lo empieza a realizar el grupo Terratest. - Actualmente se encuentra en fase de gran desarrollo, con nuevas aplicaciones, la ms importante de las cuales es la relacionada con las prospecciones petrolferas, con las bombas de autopresin.

MEJORA DEL TERRENO 569

7.2.7.6 Ejemplos Se exponen a continuacin tres ejemplos de obras realizadas con la tcnica del jet grouting: 1) Barrera impermeable 2) Recalce de falso tnel ferroviario 3) Recalce de edificio Ejemplo 1. Ejecucin de una barrrera impermeable con columnas de jet grouting. Figuras 7.34 y 7.35 El primer caso que se expone consiste en la excavacin bajo el nivel fretico, en terreno granular, con proteccin lateral de muros pantalla, en centro urbano. La seccin tipo del terreno estaba constituida por las siguientes capas: - Capa de rellenos (hasta 1,00 m de profundidad). - Estrato de arcillas y limos (entre 1,00 m y 4,00 - 6,00 m). - Estrato de gravas con matriz limo-arenosa (entre 4,00 - 6,00 m y 20,00 - 25,00 m) - Capa de arcillas y limos de profundidad indeterminada. Problemtica Entrada de agua bajo pantallas. Descenso del nivel fretico, pudiendo provocar asientos en los edificios. Solucin adoptada La solucin se constituy como alternativa a empotrar ms el muro pantalla para aumentar el recorrido del agua, ante la imposibilidad de localizar el estrato impermeable. Se ejecut un tapn de jet grouting, de espesor variable entre 2 y 4 m, antes de realizar la excavacin interior. Se construyeron columnas de 1,4 m de dimetro mediante la tcnica doble, con separacin de 1,20 m entre s.
2a4m -16,00 e=0,80 SOBREPRESIN JET GROUTING Impermeable Resistente

N.F.

Gravas

Muro pantalla de hormign

S D D=1,40 m S =1,20 m

Figura 7.34 Ejemplo 1. Esquema de la actuacin

Jet tipo Velocidad de subida Velocidad de rotacin Presin de corte kg/m de columna Tobera inyeccin de agua Tobera relleno de cemento Densidad de la mezcla C Dosificacin A/C Presin de aire Presin de lechada

T-3 5 min/m 10 - 12 r.p.m. 450 kg/m 650 kg/m 1 x 3 mm 2 x 6 mm - 8 mm 1.750 kg/m3 1 : 1,75 7 kg/cm2 10 - 20 kg/cm2

Figura 7.35 Ejemplo 1. Parmetros de la actuacin

570 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Ejemplo 2: recalce de falso tnel para uso ferroviario con jet grouting.Figuras 7.36 y 7.37 El ejemplo que se expone a continuacin se refiere al proceso de construccin de una estructura de gran entidad compuesta por muros de hormign apoyados sobre zapatas. Los muros ser van de apoyo a una serie de bvedas prefabricadas tambin de hormign. Patologa Una vez ejecutada buena parte de la obra, se detect la existencia de asientos centimtricos en las zapatas extremas, las cuales, en ese momento estaban sometidas nicamente al peso propio de los muros construidos. Tras un estudio inicial, se determin que la causa de los asientos del cimiento directo era la escasa capacidad portante del terreno; ste estaba compuesto por los siguientes estratos: - Rellenos antrpicos en el estrato inicial, con una profundidad de 1,50 m a 7,00 m. - Arcillas limosas deformables. - Margas arcillosas, con intercalaciones conglomerticas, a partir de 2,5-10,5 m segn los sondeos. Condicionantes El condicionante principal sobre las actuaciones posibles radicaba en la falta de disponibilidad de espacio en planta, puesto que se encontraba en servicio una va frrea. Otro problema importante estaba constituido por la gran variabilidad de la profundidad del horizonte resistente de margas entre las distintas zonas. Por ltimo, ha de tenerse en cuenta la necesaria urgencia en la ejecucin y el hecho de que las actuaciones a realizar estaban contempladas en el proyecto. - Presin de agua de 450 kg/cm2, mediante una tobera 4 mm. - Presin de lechada entre 5 y 10 kg/cm2, mediante dos toberas 8 mm. - Tiempo de persistencia de la inyeccin de 6 min/m de columna. - El dimetro de columnas fue en todos los casos superior a 100 cm. Las condiciones de proyecto bajo las que se ejecutaron los trabajos son: Se estableci que la tensin en las columnas fuese inferior a 20 kg/cm2. Se estableci que la mxima tensin en el estrato de margas no superase los 2,5 kg/cm2. Solucin adoptada Se propuso efectuar un tratamiento de mejora del terreno, con objeto de conseguir la transmisin de esfuerzos al nivel margoso, por medio de columnas de jet grouting. Se plante la distribucin de columnas en dos o tres lneas bajo las zapatas, segn los casos, dependiendo de la anchura de las mismas, perforando a travs de las zapatas ejecutadas (vase la figura 6.37). Se realiz una per foracin inicial a rotopercusin (con control de la dureza del terreno) y a continuacin, se llev a cabo una segunda perforacin, para situar toberas de inyeccin, con trialeta. Se realiz una inyeccin primaria, efectuada con objeto de rellenar huecos (tratamiento de jet grouting simple a 10 kp/cm2) La inyeccin principal del tratamiento propiamente dicho se realiz mediante jet grouting doble, con las siguientes caractersticas:

MEJORA DEL TERRENO 571

8,25 0,50 0,30 BVEDAS PREFABRICADAS 1,00 6,10 0,25 0,40

0,20

11,50

7,00

Manta filtrante
5,20

15,00 9,13 2,95 8,25

0,38

Tubo dren
Variable

3,50

Variable

Figura 7.36 Ejemplo 2. Esquema del mbito de intervencin

4,90 1,15 1,00 2,75 1,15 1,00

5,50 3,35

1,17 1,17 1,17

1,50

1,50

1,50 1,17 1,50 1,17 1,17 1,17 1,17 1,50

1,50

Figura 7.37 Ejemplo 2. Esquemas en planta de los recalces de zapatas

572 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Figura 7.38 Ejemplo 3. Planta de una parte de la intervencin

ARCO DE DESCARGA

Figura 7.39 Ejemplo 3. Estado del edificio antes de la intervencin

POZO DE HORMIGN

MEJORA DEL TERRENO 573

Ejemplo 3: recalce de edificios de viviendas con jet grouting. Figuras 7.38 a 7.40 Tipologa La actuacin se produjo sobre un edificio del siglo XX, compuesto por planta baja y 6 alturas. El edificio contaba con un cimiento de pozos circulares aislados de hormign en masa de 1 m de dimetro y aproximadamente 5,50 m de profundidad. La estructura estaba compuesta por muros de carga de ladrillo en cerramientos exteriores, pilares centrales y forjados unidireccionales. Patologa - Fisuracin generalizada por asentamiento diferencial de la cimentacin. - El problema tena mayor incidencia en los elementos de unin ms dbiles, como los ncleos de escalera y los paramentos verticales. Los sondeos revelaron un terreno de apoyo compuesto por rellenos antropicos, en los 2 a 4 m superiores y arenas arcillosas hasta 3 a 6,5 m de profundidad, que se apoyaban en peuelas sanas. Solucin adoptada - Se construyern columnas de 600 mm de dimetro, empotradas 1,5 m en las peuelas sanas. - Se sitan 3 columnas por punto de carga. - Se extiende la solucin a toda la estructura. - De acuerdo con las cargas transmitidas por la estructura, la tensin mxima en las columnas no result superior a 9 kg/cm2. - Se llev a cabo la penetracin por rotacin para atravesar los pozos de cimiento existentes, y con trialeta para continuar en el terreno.
0,47

2,10 MEDIANERIA EXTERIOR 0,40 INTERIOR

2,00 Aros de descarga

Pozo de hormign O120

2,10 9,25 0,47

4,75

0,60 0,60 0,60 Columnas de "jet grouting"

0,25 1,00 0,60

0,40 0,40

0,40

Pozo de hormign existente

Figura 7.40 Ejemplo 3. Detalle de recalces de pozos de zapata aislada y zapata carrida en fachada

Condicionantes - Espacio reducido. - Excavacin bajo forjados. - Flexibilidad para adaptar el recalce a la cimentacin que se iba descubriendo y al espacio disponible.

574 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

7.2.8 Otros tratamientos 7.2.8.1 Pilotes de compactacin Este procedimiento se basa en el incremento de la compacidad del terreno mediante la hinca de pilotes de desplazamiento. Como ejemplo se puede mencionar la hinca de pilotes de madera en la construccin de terraplenes para carreteras. Los pilotes de desplazamiento suelen ser de arena o grava y se aplican fundamentalmente en terrenos flojos. Se pueden alcanzar profundidades hasta de 20 m. El procedimiento consiste en la hinca de un tubo con la parte inferior cerrada, mediante golpeo o por vibracin del tubo. Una vez alcanzada la profundidad de la perforacin se rellena el tubo con material granular, que se compacta por tongadas mientras se va extrayendo la tubera. El tapn queda perdido en el fondo. La densificacin se produce por el desplazamiento del suelo original y por la vibracin de la hinca del tubo. En la figura 7.41 se compara el resultado de la mejora de un terreno aplicando los procedimientos de vibroflotacin y pilotes de compactacin. Desde la aparicin de los nuevos metodos como el jet grouting o la vibrocompactacin, este sistema no se emplea excesivamente. 7.2.8.2 Congelacin del terreno
Pilotes de compactacin

100

90

Vibroflotacin

Dr

me

dia

Densidad relativa %

80

Figura 7.41 Comparacin entre los resultados de compactacin por los mtodos de vibroflotacin y de pilotes de compactacin

Dr m
Dr

edia

Dr m

nim

70

mn

ima

60

50

Se trata de una tcnica de mejora de terrenos con carcter provisional, encaminada a facilitar la realizacin de excavaciones y recalces. Se pueden realizar congelaciones de terreno bien para incrementar temporalmente la capacidad portante o bien para dotarlo de impermeabilidad con el fin de proteger las zonas de excavacin de la penetracin de las aguas freticas o de cualquier otro origen. El sistema consiste en la recirculacin de lquido refrigerante a muy baja temperatura a travs de una red de tubos introducidos en el terreno; sto provoca la congelacin del terreno circundante. Se necesita un fuerte aporte contnuo de energa para las mquinas frigorficas y los sistemas de recirculacin. Una vez realizados la excavacin y el cimiento, se descongela el terreno introduciendo agua caliente por la misma red y se desmonta el sistema.

40 2 3 4 5 6 7 8

Espaciamiento entre puntos de tramiento

Figura 7.42 Maquinaria de inyeccin

MEJORA DEL TERRENO 575

Esta tcnica tiene un elevado coste y solamente se utliliza en casos muy especiales como por ejemplo: - Cuando los otros sistemas han sido rechazados por motivos tcnicos. - Si se compromete la estabilidad de la propia edificacin o de la colindante (por ejemplo en edificios histrico-artsticos). - Cuando la capa impermeable est demasiado profunda y resultara muy caro bajar hasta ella con otros mtodos: pantallas, inyecciones, etc. 7.2.8.3 Explosivos Con la aplicacin de este mtodo se consigue una gran uniformidad en la compactacin. Se trata de un procedimiento rpido y econmico que no precisa de maquinaria especial. Se aplica preferentemente en terrenos granulares flojos con pequeo contenido de limos, mediante la explosin de cargas dentro del terreno, lo que origina su licuefaccin y posterior consolidacin. Tambin se puede aplicar sobre terrenos areno-limosos, en los que se consigue mejorar la capacidad portante o la compacidad. Presenta una serie de inconvenientes entre los que se pueden destacar los siguientes: Efectos de las explosiones sobre los edificios prximos. Puede decirse que fuera del radio de accin de la carga explosiva tales efectos tiene un carcter dbil. Factor psicolgico negativo asociado. Laboriosidad del cumplimiento de la normativa referente al trabajo con explosivos. En lugar de esta tcnica puede recurrirse al empleo de productos expansivos no explosivos que evitan muchos de estos problemas 7.2.8.4 Terrenos estabilizados Se trata de mejoras de terreno para su utilizacin en bases y subbases para la construccin de viales, carreteras, etc. En el Pliego General de Carreteras PG3 se describen los siguientes tipos de mejora: Estabilizados in situ con cal (PG3, Artculo 510) Consiste en la realizacin de una mezcla, convenientemente compactada de terreno, cal y agua, que se efecta con el fin de modificar determinadas propiedades de los terrenos. Los materiales a estabilizar sern terrenos o materiales locales exentos de materia vegetal y orgnica en cantidades perjudiciales. No debern contener partculas de tamao superior a 80 mm o a la mitad del espesor de la tongada compactada. El rechazo del tamiz 0,080 UNE ser inferior al 85 % en peso. El proceso de ejecucin es el siguiente: Distribucin de la cal Mezclado Compactacin de la mezcla Curado final Estabilizados con productos bituminosos (PG3, Artculo 511) Consiste en la mezcla ntima, convenientemente compactada, de terreno, agua, ligante bituminoso y eventualmente adiciones, cuyo fin es mejorar las caractersticas resistentes del terreno, disminuyendo su capacidad de absorcin de agua y/o aumentando su cohesin, por efecto de la incorporacin del ligante bituminoso.
Figura 7.43 Tratamiento de congelacin

576 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Mtodo de mejora del terreno Sustitucin

Definicin

Profundidad de actuacin 3m

Tipo de terreno

mbito de aplicacin Cimientos, aparcamientos, viales, terraplenes, pedraplenes y construcciones bajo el agua

Observaciones

Excavacin del terreno original y sustitucin por otros materiales que son compactados posteriormente Aplicacin de presin sobre la superficie del terreno con rellenos de tierra o tanques de agua, antes de colocar la carga estructural Aplicacin repetida de impactos sobre la superficie del terreno por medio de la cada libre de un peso desde cierta altura

De nula o baja capacidad portante (rellenos, arcillas, limos, tierra vegetal)

El material de sustitucin y el grado de compactacin dependen de la aplicacin

Precarga

Depende de la sobrecarga utilizada

Cohesivos blandos. Tambin rellenos, limos orgnicos e inorgnicos, turbas, etc.

Cuando existen cargas ligeras y uniformes sobre el terreno

- Elevado tiempo de consolidacin (meses) - Elevado coste - Complejidad de aplicacin - Puede afectar a estructu-ras colindantes Superficie de aplicacin mnima, estimada en 15.000 m2 Distancia mnima de seguridad de 20-30 m respecto a estructuras colindantes

Compactacin dinmica

30 m

Mayor eficacia en terrenos granulares de gran permeabilidad (bolos, gravas, escolleras, zahorras, arenas con < 15% en limos). Tambin se aplica en terrenos cohesivos saturados y poco permeables Arcillas y limos blandos o muy blandos

Consolidacin de vertederos, naves, silos, carreteras, aeropuertos, presas de materiales sueltos, diques y estructuras portuarias

Punzonamiento del Sustitucin terreno con una madinmica (puits ballastes) za y relleno del crter resultante con grava que se golpea nuevamente Vibroflotacin y vibrosustitucin Aplicacin de vibracin al terreno para densificarlo. Adicin de gravas o de otros materiales

Depende de las caractersticas del terreno y de la energa de los impactos

Similar al de la compactacin dinmica

Muy importante el control de la evolucin de las presiones intersticiales del terreno

6-20 m

- Granulares para la vibroflotacin - Cohesivos para la vibrosustitucin

Vibroflotacin, ideal para grandes cargas. Vibrosustitucin ideal para cargas medias y ligeras

Para aumentar la capacidad portante de zonas dbiles . Para reducir posibles asientos producidos por cargas verticales

Figura 7.44 Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno

MEJORA DEL TERRENO 577

Mtodo de mejora del terreno Inyecciones

Definicin

Profundidad de actuacin 4m

Tipo de terreno No aplicables en arcillas o morteros para morteros lquidos. Tamao de partculas del terreno entre 5-10 mm para morteros inestables

mbito de aplicacin

Observaciones

Introduccin de un material a altas presiones (morteros lquidos, inestables o estables). Bsicamente se consigue reducir la permeabilidad y aumentar la densidad Inyeccin de lechada de cemento a alta presin creando columnas de terreno-cemento que rompe el terreno y se mezcla con l Hinca de pilotes de desplazamiento: grava o arena Recirculacin de lquido frigorfico a baja temperatura para congelar el terreno Explosin de cargas en el interior del terreno, lo que origina su licuefaccin y posterior consolidacin Adicin al terreno de materiales (cal, cemento, bituminosos, gravacemento, grava-emulsin, grava-escoria)

Mejora o consolidacin de terrenos y cimientos, pantallas para excavacin, impermeabilizar el terreno

Es importante el control de la presin de inyeccin

Jet grouting

Granulares (arenas y gravas) y cohesivos (limos y arcillas)

Excavaciones y cimientos con nivel fretico, revestimiento de tneles, mejora y refuerzo de cimientos existentes, pantallas

Creacin de columnas desde 0,50 a 3,00 m de dimetros

Pilotes de compactacin

20 m

Terrenos flojos

Congelacin

Terrenos con niveles freticos altos

Casos especiales debido a su alto coste

Explosivos

Granulares flojos con pocos limos

Nivel de control alto. Afeccin a edificios colindantes

Terrenos estabilizados

Bases y sub-bases de carreteras y viales

* La profundidad de actuacin depende de la cota de superficie del terreno

Figura 7.44 Cuadro resumen de mtodos de mejora del terreno (continuacin)

578 MANUAL DE EDIFICACIN: MECNICA DE LOS TERRENOS Y CIMIENTOS

Los terrenos a estabilizar sern de procedencia local que puedan ser pulverizados econmicamente, exentos de cantidades perjudiciales de materia orgnica, arcillas de alta plasticidad o materiales micceos. El procedimiento de ejecucin ser el que se indica a continuacin: Mezclado in situ o en central Compactacin Estabilizados con cemento (PG3, Artculo 512) Consiste en la mezcla ntima, convenientemente compactada, de terreno, cemento, agua y eventualmente adiciones, a la cual se le exigen unas determinadas condiciones de insusceptibilidad al agua, resistencia y durabilidad. Los materiales a estabilizar con cemento sern terrenos, materiales locales o escorias, exentos de cantidades tales de materia vegetal u orgnica, o cualquier otra sustancia que perjudique el fraguado del cemento. Dichos materiales tendrn un tamao mximo inferior a la mitad del espesor de la tongada compactada, sin exceder de 80 mm y no contendrn ms de un 80 % en peso de elementos retenidos por el tamiz 2 UNE, ni ms de un 50 % de elementos que pasen por el tamiz 0,080 UNE. Por trmino general, la fraccin cernida por el tamiz 0,40 UNE cumplir las condiciones siguientes: LL < 35, IP < 15. El proceso de ejecucin es el que se indica a continuacin: Preparacin del terreno Mezclado mediante - Mtodo de mezcla in situ - Mtodo de mezcla en central Compactacin Ejecucin de juntas Curado de la mezcla Grava-cemento (PG3, Artculo 513) Consiste en una mezcla homognea de ridos, cemento, agua y eventualmente adiciones que, convenientemente compactada, se utiliza en la construccin de firmes de carretera. Los ridos utilizados sern naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla y otros materiales extraos. El proceso de ejecucin ser el siguiente: Preparacin de la superficie Fabricacin de la mezcla Transporte de la mezcla Vertido y compactado de la mezcla Ejecucin de las juntas Curado Grava-emulsin (PG3, Artculo 514) Consiste en la mezcla ntima de ridos, emulsin asfltica y agua, que convenientemente compactada, se utiliza para la construccin de capas de firmes de carreteras. Los ridos utilizados sern de caractersticas similares a las del caso anterior. El proceso de ejecucin ser el que se indica a continuacin: Preparacin de la superficie Fabricacin de la mezcla Transporte de la mezcla Extensin y compactacin Juntas de trabajo Curado Grava-escoria (PG3, Artculo 515) Consiste en una mezcla homognea de ridos, escoria granulada de alto horno, cal y agua, que convenientemente compactada, se utiliza en la construccin de firmes de carreteras. Los ridos utilizados sern naturales o procedentes del machaqueo y trituracin de piedra de cantera o grava natural. Sern limpios, slidos y resistentes, de uniformidad razonable, exentos de polvo, suciedad, arcilla y otros materiales extraos. El proceso de ejecucin ser el que se indica a continuacin: Preparacin de la superficie Fabricacin de la mezcla Transporte y vertido Compactacin y acabado