MANUAL DE INSTRUCCIONES

Dosificador Neumtico De Semillas MaterMacc

Gua de Montaje, Puesta a Punto y Mantenimiento.
La dosificacin de las semillas mediante sistemas neumticos es una tecnologa adoptada mundialmente. Su uso permite optimizar el logro de la poblacin programada y la distribucin uniforme de las semillas sobre la lnea de siembra, factores claves para el xito de un cultivo. El sistema de dosificacin neumtico MaterMacc, por su especial diseo (patentado) maneja todo tipo de calibres de semillas, sin importar su forma y/o tamao, permitiendo incluso, utilizar semillas sin calibrar (de menor costo) con excelente manejo monograno y sin fallas, tal como ha sido demostrado en los ensayos realizados por la Ctedra de Maquinaria Agrcola de la Facultad de Ciencias Agrarias de la Universidad Nacional de Rosario. El presente manual lo ayudar a obtener el mejor resultado con el dosificador neumtico MaterMacc. Considere atentamente estas instrucciones y no deje de contactarse con nosotros ante cualquier duda.

Siembra Neumtica SRL Muiz 1051 bis - C.P. 2000 ROSARIO (Sta. Fe). Telefax: 0341 4119344 E-mail: activasrl@sinectis.com.ar www.siembraneumtica.com.ar
Manual confeccionado por A. Dnolo, Representante Tcnico de Matermacc srl, con la colaboracin de J. R. Maroni, Profesor de la Ctedra de Maquinaria Agrcola de la Facultad de Ciencias Agrarias (UNR)

Reproduccin permitida citando la fuente

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Sistema Dosificador Neumtico MaterMacc

Caractersticas Principales. Conjunto dosificador de semillas y turbina de succin (kit) aplicable a cualquier tipo de sembradora monograno (tpicamente denominadas de granos gruesos). Apto para manejar semillas monograno (una por orificio) de cualquier especie, desde las ms pequeas (Ej. alfalfa) hasta muy grandes (Ej. habas). Con ms de 8 aos de experiencia en Argentina y 8.000 lneas aplicadas y funcionando en sembradoras de diversas marcas, ha sido adoptado por empresas lderes como Gherardi; Pla; Erca; Fabimac; Agroindustrial; Dolbi; V.H.B. y otras. Componentes. Dosificador de semillas con cuerpo construido en polmeros de alta resistencia. Placa de captacin de las semillas plana (con orificios, sin alvolos) construida en acero inoxidable. Aro interceptor de semillas que sectoriza los orificios en dos mitades. Enrasador (selector) de semillas de regulacin progresiva. Turbina (depresor) desarrollada por Matermacc SRL, diseada para trabajar con hasta 16 lneas de dosificadores utilizando maz, girasol, sorgo y soja hasta 25 semillas por metro lineal. Para siembras de soja mayores de 25 semillas por metro lineal, la turbina tiene capacidad para trabajar hasta 14 lneas. Accionamiento de la turbina. Alternativas: 1. Barra de eje cardnico para conexin a la toma posterior de potencia del tractor (PTO), con junta homocintica y rueda libre. 2. Sistema hidrulico, accionado desde la PTO del tractor. (ver componentes ms adelante). Colector para la distribucin de la aspiracin. Alternativas: 1. Un colector radial adosado a la turbina con 14 salidas radiales para conectar, mediante tubos plsticos espiralados de 38 mm de dimetro. (ver figura 1). 2. Un colector lineal, con caera de material resistente a la intemperie (polipropileno) con boquillas y/o abrazaderas para conectar, mediante tubos plsticos espiralados cortos de 38 mm de dimetro, hasta 16 dosificadores. (ver figura 2). Importante: para ambos tipos de conexin, siempre deber cuidarse la estanqueidad del circuito, asegurndose que no existan prdidas. Figura 1 Figura 2

Antes esquema A

Antes esquema B

Condiciones a cumplir (sembradoras de un solo mdulo) La relacin de poleas ser de 1: 10 330/34 Las barras cardnicas en dimensin 2 3, presentarn alma trilobular o estrella.
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Accionamiento De La Turbina
Sistema Hidraulico Cuando se utilice este tipo de transmisin de movimiento para la turbina, el equipo constar de los siguientes elementos: Multiplicador 3:1. Bomba 80 l/m (a 2.000 r.p.m.). Motor 45 l/m (a 2000 r.p.m.). Radiador con electroventilador. Vlvula de desvo. Vlvula de alivio. Filtros. Tanque para aceite de 180 litros de capacidad Relacin de transmisin 1:2,2 (285:130). El mismo esquema se aplicar en los casos donde se aplican dos turbinas, duplicando bomba, vlvulas, etc. Importante: Siempre se deber verificar la temperatura del aceite, nico parmetro a controlar de forma permanente. Sistema cardnico. Cuando se utilizan barras cardnicas accionadas por la PTO del tractor es necesario respetar estrictamente las normas de seguridad respectivas. Tenga en cuenta adems las precauciones que se detallan a continuacin (ver tambin la Figura N 3): Las partes rotativas debern tener las protecciones correspondientes. La junta homocintica estar siempre acoplada en el tractor. La seccin de la manga cardnica ser trilobular o limn. El sistema barra-horquilla estar dimensionado para transmitir una potencia de 16 HP durante las 24 horas, con paradas y arranques cada 30 minutos en sembradoras con una sola turbina y de 30 HP cuando se utilicen 2 turbinas. Importante: en las sembradoras grandes y/o de varios mdulos en tndem, el tramo de la barra entre la sembradora y el soporte interno suele ser de 1800 a 2600 mm de largo, para lo cual, la interseccin entre la barra macho y la barra hembra debe ser mxima dado que la distancia entre horquillas no vara durante el trabajo. Los ngulos de trabajo y de giro (sin carga) no deben ser superiores a los recomendados por el fabricante. En la tabla N 1 se presentan los valores mximos admisibles. Tabla N 1. Valores de los ngulos mximos admisibles para las barras cardnicas. Tipo de unin ngulo mximo admisible Durante el trabajo Horquillas simples Junta homocintica 12 25 Durante el giro 25 80

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Generalmente el tramo que se acopla al tractor debe ser cortado con la finalidad que en los giros la interseccin no produzca un empuje axial que inevitablemente dae el soporte intermedio y/o la horquilla. Para las conexiones, tener en cuenta lo siguiente: 1. Conectar el tramo con junta homocintica al tractor. 2. Conectar el otro tramo al soporte intermedio sin envainarlo. 3. Ubicar el tractor en posicin de mximo giro. 4. Arrimar los dos tramos y cortar la parte que se superponga dejando un juego de aproximadamente 15 mm. Importante: nunca realizar el giro mximo que permita el tractor con la sembradora enganchada antes de la operacin anterior .(Detalle A) Detalle A

Figura N 3. Maneras correctas de acople para las barras cardnicas.

Puente Tractor

Turbina

Antes figura 1

Los ngulos y deben ser similares , para minimizar el desgaste de la horquilla

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Consideraciones Sobre La Correa Multi-V Que Acciona La Turbina.

Es importante verificar la correcta alineacin y tensin de la correa de accionamiento de la turbina. Tener en cuenta las siguientes recomendaciones: La correa debe estar paralela al plano de la polea. Para turbinas cuyo eje rotor (polea conducida) es de 32 mm de dimetro y la polea motriz de 330 mm de dimetro, la cota que se indica en la Figura N 4 deber ser de 560 a 565 mm. Para medir correctamente la cota indicada en el punto anterior, apoyar una regla en la parte superior del eje de la polea mayor y medir hasta el centro del eje de la turbina. Bajo las recomendacin sealada, la correa puede parecer excesivamente tensa pero sta es la condicin correcta en la cual debe trabajar. Importante: para la mayor duracin de la correa, nunca se deber arrancar a pleno rgimen de la toma de fuerza del tractor y con las placas sin carga de semillas en sus orificios. Esta recomendacin es ms relevante cuando se utilizan placas con orificios de gran dimetro que permiten el mximo paso del aire como en el caso de siembra de soja, de poroto y de man.

Figura N 4. Posicin correcta de la correa de la turbina y control de la tensin. 32

560-565

Posicin de la correa con respecto al Tensin de la correa. Distancia a respetar plano de la polea. entre ambas poleas.

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Montaje
El montaje de los diferentes componentes del sistema MaterMacc se caracteriza por su simpleza y adaptabilidad a todas las sembradoras del mercado. Puede instalarse en cualquier versin, ya sea del tipo monotolva o con tolvas individuales. Se detallan a continuacin algunas consideraciones generales, aunque cada versin de mquina tendr una instalacin particular que depender de su diseo, de los espacios libres, del tipo de cuerpo sembrador y del tren cinemtico propio de la sembradora. Dosificadores de semilla. Se montan mediante aditamentos especiales sobre los cuerpos de siembra normales de cada sembradora, utilizando los mismos mandos y tabla de siembra originales de cada mquina. El tubo curvo conductor de las semillas debe colocarse formando un ngulo de 8 con respecto al cuerpo del dosificador (Figura N 5). No debe existir ninguna interferencia en las paredes interiores del tubo que afecten el trayecto de las semillas, poniendo especial cuidado cuando se colocan los sensores electrnicos de los monitores de siembra. En las mquinas con tolvas individuales, stas debern reemplazarse por otras especiales, con los soportes diseados especficamente para cada mquina. En las mquinas con monotolva, se utilizar la misma tolva y los mismos tubos para descenso de las semillas, instalando boquillas y cierres de salida, adaptados al cuerpo del dosificador.

Turbina. Se monta indistintamente sobre el chasis de la mquina o sobre la lanza segn convenga al diseo, con los aditamentos provistos para tal fin. La posicin de la correa multi-V deber ser como lo indica la Figura N 4. La velocidad del rotor, deber ser de 5400 r.p.m. para obtener su ptimo rendimiento, particularmente cuando se utilizan semillas grandes, de mucho peso. Dado que la relacin de poleas es de 1:10, al utilizar la toma posterior de potencia del tractor (PTO) la misma debe trabajar a 540 r.p.m. (ver en el manual del tractor el rgimen del motor coincidente con este valor). Colector de distribucin del aire. Ya sea del tipo radial o lineal, se montar sobre el bastidor de la mquina mediante collares y/o abrazaderas de sujecin, utilizando tuberas rgidas y flexibles, boquillas y derivaciones segn el diseo ms funcional y esttico. El sistema no debe presentar prdidas (ser estanco) con el fin de optimizar la potencia de succin. Todas las conexiones debern ser flexibles y seguras

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Figura 5. Posicin y dimensiones correctas de instalacin del dosificador. Estando en posicin de trabajo, la lnea que pasa por el centro de los agujeros de sujecin del dosificador, deber ser horizontal. La lnea coincidente con la cara de la tapa del dosificador y la pared recta del tubo conductor de semillas, presentar un ngulo de 8 con respecto a la vertical. Cuidar que en la unin de la tapa con el tubo no haya ningn escaln. La cota de 50 mm entre el filo inferior del abresurcos y el extremo del tubo es aproximada, debiendo cuidarse que siempre el tubo quede cubierto por los discos y respetando el ngulo de 8. Importante: el borde inferior de la Tapa del dosificador debe presentar su proyeccin interior al borde superior del tubo conductor de las semillas. Importante: el tubo conductor deber fijarse lo ms abajo posible, siendo la cota 50 mm como mximo.

Antes figura 9

El plano vertical del plato de arrastre de la placa estar a 8-9 mm del centro del tubo conductor de semillas el cual, a su vez, coincidir con el centro de los discos abresurcos. Entre el tubo y la tapa puede haber 1-2 mm de espacio para facilitar la remocin de la misma.

antes figura 10

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Operacin Del Equipo

La operacin del sistema es muy simple y segura. Ofrece un nivel de confiabilidad que los sistemas dosificadores mecnicos no pueden alcanzar. El equipo requiere solamente la regulacin del enrasador (selector). Opera mediante la utilizacin de una sola placa por especie, manejando semillas de calibres desuniformes o an sin calibrar. Esta ventaja debe ser considerada al momento de comprar la semilla, ya que en algunos casos, suelen ofrecerse semillas a precios notoriamente inferiores a las calibradas. Con el dosificador neumtico MaterMacc, es posible alcanzar ptimos niveles de manejo monograno de la semilla para todo tipo de especies, sin fallas por exceso o faltantes. Estas consideraciones tambin son vlidas para el uso de semillas pelleteadas, donde los sistemas mecnicos presentan serios inconvenientes y limitaciones al originar desprendimientos del material de recubrimiento con los consecuentes atascamientos. Los cuidados ms importantes a tener en cuenta para el uso del dosificador MaterMacc se reducen a los siguientes: Limpiar cuidadosamente los residuos de siembras anteriores. Respetar el nmero de vueltas de la PTO del tractor (normalizadas a 540 r.p.m.). Posicionar correctamente el divisor de la cmara de carga (ver Figura N 6). Regular el enrasador en su justa posicin para no tener duplicaciones ni faltantes en la carga de cada una de los orificios. Utilizar el enrasador (selector) adecuado (ver Figuras N 7; 8; 9; 10 y 11). Las alternativas son las siguientes: 1. Simple para placas con una sola hilera de orificios. 2. Doble para placas con doble hilera de orificios. Respetar los valores tpicos de depresin (-45 a -55 mbar, equivalentes a 450mm y 550 mm en columna de agua). No sobrepasar las 40 r.p.m. de la placa en siembras monograno y las 50 r.p.m. en las siembras del tipo chorrillo. Estos valores estn relacionados con la densidad de siembra, la velocidad de avance del equipo y el nmero de orificios de la placa. (ver tablas ms adelante). Posiciones Del Divisor De La Cmara De Carga. La cmara de carga de semillas posee un divisorio con una cortina flexible y controlable por medio de un elemento rigidizador. En la figura N 6 se muestran dichos elementos. Para posicionar el rigidizador tener en cuenta lo siguiente: Cuando la cmara se llena con demasiadas semillas que llegan hasta la compuerta con peligro de que salgan por la puerta de acrlico, ser necesario bajar el rigidizador de alambre hasta conseguir que disminuya el nivel de semillas dentro de la cmara. Importante: Para semillas grandes como man, poroto alubia, garbanzo, etc. quitar completamente la cortina para evitar atascamientos.

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Figura N 6. Divisor de la cmara de carga y rigidizador. Horquilla rigidizadora cortina

Divisor Cortina (sacar y guardar al final de la campaa)

Regulaciones De La Sembradora Para La Siembra

Verificaciones Previas. Una vez instalado el equipo y antes de iniciar la siembra, con la mquina detenida, asegurarse que la rueda de mando de los dosificadores de la sembradora gire libremente, sin sobrecargas. Efectuar este control accionndola con las manos. Durante la verificacin sealada anteriormente, no deben notarse variaciones en la intensidad de la fuerza efectuada para lograr el giro de la rueda (tirones), generalmente originados por estiramientos de algn tramo de las cadenas de transmisin. Estos inconvenientes pueden deberse a excentricidades de los ejes y/o engranajes, a oxidaciones del mecanismo por un desuso prolongado, a falta de lubricacin, etc. Regulaciones Del Enrasador (selector). 1. Maz y girasol Colocar el enrasador con los dientes cerca del centro de los orificios donde se capta la semilla, es decir que se observarn los dientes a filo de la lmina de bronce que conforma el aro interceptor que se encuentra en la cara opuesta de la placa, tal como se muestra en la Figura N 7. La presin de trabajo ser de - 45 mbar a - 55 mbar.

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Figura N 7. Posicin del enrasador simple para maz y girasol.

Enrasador Placa de Siembra

2. Otras especies. Para las dems especies y en particular para las semillas redondas o esfricas, como aproximacin se colocar la punta de los dientes del enrasador en el borde externo del agujero, tal como se muestra en la Figura N 8. Figura N 8. Posicin del enrasador simple para soja; sorgo; algodn y porotos.

Antes figura 4

3. Verificaciones a campo. Todos los enrasadores estarn ubicados con la punta de los dientes en el centro de las orificios Con la PTO del tractor girando a 250 / 300 r.p.m. y para tractores con doble embrague, se hace girar la rueda de mando de la sembradora hasta que las orificios de las placas se carguen adecuadamente. Observar en uno de los dosificadores si la carga es monograno, o sea sin semillas faltantes o dobles en las orificios. La observacin debe hacerse en el sector de la placa posterior al paso por el enrasador. Si se observan dobles acercar el enrasador un punto hacia el centro de los orificios; si se observan faltantes alejar un punto el enrasador. Repetir la operacin hasta conseguir una sola semilla por orificio.
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Colocar cada uno de los enrasadores del resto de los dosificadores en la misma posicin obtenida en el dosificador verificado. Utilizar como referencia los nmeros del sector sobre el cual se desliza la palanca de regulacin de cada enrasador. Seleccionados los engranajes para la poblacin deseada, avanzar con el tractor bajo las condiciones normales de trabajo y sembrar 15 20m de longitud. Descubrir la semilla (en sentido transversal a la lnea de siembra para evitar desplazamientos involuntarios de la posicin real de la semilla) y verificar la calidad de siembra. La poblacin (nmero de semillas por metro lineal) deber responder a la programada y depender de la seleccin de engranajes que se haya colocado. La calidad de la distribucin (espaciamiento uniforme entre las semillas) depender no solamente del dosificador (que no haya dobles o faltantes) sino tambin de otros factores tales como velocidad de avance, posicin y tipo de tubo conductor de las semillas, diseo del abresurcos, etc. Cuando el tractor no tiene doble embrague, para accionar la turbina ser necesario que el tractor avance. En este caso, la verificacin y regulacin del enrasador en uno de los dosificadores deber hacerse avanzando con el tractor y caminando a la par del cuerpo de siembra para observar la placa y la captacin de las semillas. 4. Enrasador doble. Este tipo de enrasador se utiliza para las placas de doble hilera de orificios (soja o trigo). Se instala de acuerdo a las indicaciones de las Figuras N 9; 10 y 11. El pie del enrasador (Figura N 9, Ref. N 2) deber encontrarse en el centro de las dos hileras de orificios. Figura N 9. Enrasador para placas de doble hilera de orificios.

El pistoncito (Figura N 10, Ref. N 1) deber apoyar en el enrasador y debe presentar 3 mm de juego. Adems verificar que el cuerpo del pistoncito no toque el puente del enrasador. El pie del enrasador deber apoyar en la placa o presentar una luz mnima en la punta que servir como escape para cualquier elemento que eventualmente pudiera introducirse en se lugar. (Figura 11).

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Figura N 10

Figura N 11

Antes figura 6

Importante: Una vez fijada la tapa del dosificador, verificar que el enrasador no quede apretado, debiendo existir un pequeo juego entre el cuerpo, el enrasador y la tapa. Placas Disponibles Para La Siembra De Diferentes Especies. En la tabla N 2 se presenta un listado de las placas que se utilizan para la siembra de las especies ms comunes. Tabla N 2. Placas de siembra para cultivos tipicos. Especie a sembrar Maz. Calibres en general o sin calibrar. Girasol. Calibres en general. Soja. Hasta 25 semillas/m. Poroto negro. Garbanzo. Sorgo. Altas densidades. Placas de siembra para otros cultivos. Maiz pisingallo y girasol confitero. Girasol calibres muy pequeos. Soja. Hasta 40 semillas /m. Algodn deslintado qumico. Crtamo. Sorgo. Densidades tpicas. Mani, Porotos Alubia y Caballero Trigo. Hortalizas. Placas especiales. Cantidad de orificios (n) 24 24 72 96 Dimetro de los orificios (mm) 5,5 3,0 3,0 2,5

24 24 144 en dos hileras 72 72 48 288 en dos hileras Segn necesidad

4,5 2,0 4,5 3,0 2,5 6,5 2,0 0,5 o ms

Consideraciones Sobre El Comportamiento Del Dosificador Si se observara una siembra con distribucin irregular del espaciamiento de las semillas sobre la lnea, algunas de las causas pueden ser las siguientes:
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El cuerpo sembrador oscila exageradamente en el sentido vertical (saltos). La carga aplicada sobre el cuerpo puede ser insuficiente. Esta situacin se puede comprobar verificando si las ruedas limitadoras de profundidad asientan firmemente sobre el suelo. La solucin consiste en aumentar la carga sobre el cuerpo, mediante la tensin de los resortes respectivos. Tambin puede ser necesario disminuir la velocidad de avance. El enrasador (selector) se encuentra mal ubicado y no enrasa bien. Por el visor se observar que algunos orificios captaron ms de una semilla o estn vacas. Existen prdidas de presin en el sistema. Se produce una entrada de aire en las mangueras. Si se mide la depresin del sistema, el control deber hacerse en la cmara de succin del dosificador ms alejado de la turbina. Las guarniciones de asiento de las placas pueden estar gastadas. La PTO del tractor no trabaja a las vueltas normales (540 r.p.m.) La correa de la turbina est floja y calienta (poca tensin). Tubo conductor de las semillas. Verificar que no presente interferencias. En la parte superior puede estar formando un escaln con la tapa del distribuidor. En el extremo inferior, en las caras internas puede encontrarse alguna rebaba, originada en el rozamiento contra los discos abresurcos. Esta situacin puede deberse a que los discos no estn bien centrados; tienen juego en sus rodamientos o el tubo est mal posicionado y toca contra la cara interna de uno de los discos. La conformacin del fondo del surco es irregular. En aquellos abresurcos que tienen una lengeta interna para borrar la W del fondo, dicha lengeta puede estar desgastada o partida. En estos casos, debe ser cambiada, en particular en situaciones de siembra directa. Cuando se utiliza un monitor de siembra, una aplicacin inadecuada de los sensores en las caras internas de los tubos conductores puede originar imperfecciones en la siembra. Los citados sensores no deben sobresalir en el interior de las paredes del tubo. Tren cinemtico de transmisin de movimiento a los dosificadores incorrecto. En este caso, al elevarse el cuerpo de siembra (oscilaciones por copiado de las irregularidades del terreno y/o salto) el engranaje del dosificador modifica su velocidad de rotacin (se adelanta o retrasa) y por ende la placa de siembra. Se debe practicar una correccin particular para cada diseo de sembradora y en un taller adecuado. Cuando se utilicen mezclas de calibres de semillas (Ej. maz calibre R1 C1 con R5 o R6) ser conveniente utilizar una placa con orificios de menor dimetro (Ej. de 5.5 mm a 4.5 mm).

Algunas Recomendaciones Generales

Cuando se siembra sobre rastrojos con residuos pequeos y voltiles (Ej. soja sobre un rastrojo de trigo de alto rendimiento), puede ser necesario sacar la tapa y limpiarla peridicamente durante el trabajo. En zonas de suelos muy arenosos, sueltos y/o abrasivos, una vez al ao se deber revisar las paletas del rotor de la turbina, verificando su desgaste. Luego de muchas hectreas trabajadas y en caso de un deterioro muy notorio, se deber reemplazar el rotor. La correa de la turbina debe mantenerse siempre fuertemente tensada. La parte telescpica de la transmisin cardnica y las crucetas debern engrasarse frecuentemente.
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Las mangueras de conduccin del aire deben ser revisadas peridicamente para evitar prdidas. Mantener limpio el dosificador y en condiciones las guarniciones de asiento de las placas, las placas de siembra, los cepillos y el pistoncito de ajuste del enrasador. Densidades De Siembra. Las densidades de siembra a obtener sern el resultado de la seleccin de engranajes del tren cinemtico que se utilice y depende de cada versin de sembradora en particular. Para efectuar las regulaciones necesarias, se deber recurrir a las tablas de siembra que suministre el fabricante de la mquina. No obstante y tal como se indic anteriormente, para lograr el mejor resultado con el dosificador MaterMacc, debe respetarse el rgimen recomendado de vueltas por minuto de la placa. El nmero de vueltas de la placa por minuto ser una variable dependiente de los siguientes parmetros: Relacin de la transmisin seleccionada en funcin de la densidad de siembra requerida (recomendacin agronmica, imposible de modificar). Nmero de orificios de la placa (valor propio de la placa seleccionada, generalmente permanecer invariable). Velocidad de avance del tractor. Este parmetro ser la variable de ajuste durante la operacin de campo para asegurarse que las r.p.m. de la placa no superen las recomendadas. En las tablas siguientes (N 3 a N 11), se incluye informacin acerca de las r.p.m. de la placa para diferentes densidades de siembra, placa utilizada y velocidad de trabajo.

Los clculos estn basados en la siguiente ecuacin: r.p.m. = D . K x 1.000 n 60 donde, r.p.m., revoluciones por minuto de la placa. D, densidad de siembra expresada como cantidad de semillas por metro lineal. K, velocidad de trabajo, expresada en kilmetros / hora. N, nmero de orificios de la placa. 1.000 y 60, constantes. Como ya se indic, no deben sobrepasarse las 40 r.p.m. de la placa en las siembras monograno y las 50 r.p.m. en las siembras tipo chorrillo. A modo de ejemplo, con la placa de 24 orificios, sembrando maz a razn de 7 semillas por metro, encontramos en la columna de la tabla respectiva (N 4) que a 9 km/h se alcanzan 43 r.p.m. de la placa, sobrepasando ligeramente el valor recomendado. La velocidad de 8 km/h en cambio, permite trabajar con 38 r.p.m. de la placa. Importante: las velocidades de trabajo debern ser las razonables para una siembra correcta y las tablas no indican una recomendacin para utilizar las velocidades ms elevadas.
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Tabla N 3. Revoluciones por minuto de la placa de 12 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 3 4 5 6 7 Nmero de semillas por metro lineal 3 12,5 16,6 20.8 25 29.1 4 16,6 22,2 27.7 33.3 38.8 5 20,8 27,7 34.7 41.6 48.6 6 25 33,3 41.6 50 7 29,1 38,8 48.6

Tabla N 4. Revoluciones por minuto de la placa de 24 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 7 8 9 10 Nmero de semillas por metro lineal 3 14 17 19 21 4 19 22 25 28 5 24 27 31 35 6 29 33 37 41 7 34 38 43 48 8 38 44 50 55 10 48 55 62 12 58 66 14 68

Tabla N 5. Revoluciones por minuto de la placa de 36 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 6 7 8 9 Nmero de semillas por metro lineal 10 28 32 37 46 12 33 39 44 55 14 39 45 52 58 16 44 52 59 66 18 50 58 66 20 55 65 22 61 24 66

Tabla N 6. Revoluciones por minuto de la placa de 48 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 6 7 8 9 Nmero de semillas por metro lineal 8 17 19 22 25 10 21 24 28 31 12 25 29 33 37 14 29 34 39 44 16 33 39 44 50 18 37 44 50 56 20 42 48 55 62 15
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22 46 53 61

24 50 58

Tabla N 7. Revoluciones por minuto de la placa de 60 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 7 8 9 10 Nmero de semillas por metro lineal 10 19 22 25 28 12 23 27 30 33 14 27 31 35 39 16 31 35 40 44 18 35 40 45 50 20 39 44 50 55 22 43 49 55 61 24 47 53 60 66 26 50 58 65 28 54 62

Tabla N 8. Revoluciones por minuto de la placa de 72 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 7 8 9 10 Nmero de semillas por metro lineal 10 16 18 21 23 12 19 22 25 28 14 23 25 28 32 16 26 28 32 37 18 29 32 36 42 20 32 36 40 46 22 36 39 44 51 24 29 43 48 55 26 42 46 52 60 28 45 52 58 65 30 48 55 62

Tabla N 9. Revoluciones por minuto de la placa de 96 orificios.

Velocidad de siembra (km/h) 7 8 9 10 Nmero de semillas por metro lineal 12 14 17 19 21 14 17 19 22 24 16 19 22 25 28 18 22 25 28 31 20 24 28 31 35 22 27 30 34 38 24 29 33 37 42 26 31 35 40 45 28 34 39 44 49

Tabla N 10. Revoluciones por minuto de la placa de 144 orificios, doble hilera.
Velocidad de siembra (km/h) 7 8 9 Nmero de semillas por metro lineal 20 16 18 21 22 18 20 23 24 19 22 25 26 21 24 27 28 23 26 29 30 24 28 31 32 26 30 33 34 27 32 25 36 29 33 37 38 31 35 39 40 32 37 42 16
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Tabla N 11. Revoluciones por minuto de la placa de 288 orificios, doble hilera.
Velocidad de siembra (km/h) 8 9 10 11 Trigo a 26,2 cm entre lneas. Nmero de semillas por metro cuadrado 200 20 21 25 30 250 25 27 31 37 300 30 34 37 45 350 35 39 44

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