Tubos para las prensas de tubo

Hola a todos. Hace un tiempo me compr dos (2) prensas de tubo de la marca Tactix, para usar con tubo roscado en una de sus puntas, un dimetro de :

Figura 1. Prensas para de tubo de , Tactix, en su estuche.

Figuras 2 y 3. Prensa para tubo de , fuera de su estuche, en dos tipos de posiciones.

Tubos para prensas de tubo

Hecho por nosotros mismos

Inicialmente estaban a un buen precio, ms o menos Q. 45.00 (US $ 5.67); tiempo despus, compr otras cuatro (4) ms, pero ya un poco ms caras Q. 53.00 (US $6.67). Ya tengo seis (6) unidades, creo que con eso lleno mis requisitos, por ahora. Lo ideal sera, tal vez, tener una diez (10). Estuve viendo otros tipos, las prensas rpidas, como estas de Surtek:

Figura 4. Prensa rpida Surtek. Tomada de catlogo en lnea de Surtek. De las que tena cuatro (4), pero no me gustan pues son muy endebles, ms la quijada superior; la inferior, no tanto; fjense en el tipo de estructura que tiene esas quijadas, en dos de ellas, ya se quebraron esos panales, y quedan muy, pero muy dbiles. Ya hace tiempo tengo como proyecto arreglar eso, pero con una pieza de metal. Por supuesto, hay otras marcas y estilos, como estas otras de la misma marca Tactix:

Figuras 5 y 6. Prensa rpida metlica y plstica Tactix. Tomadas de catlogo en lnea de Tactix. Y tambin estn las Irwin:

Figuras 7, 8 y 9. Prensa rpida metlica y plstica Irwin. Tomadas de catlogo en lnea de Irwin Tools.
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El problema con todas estas, es que hay que comprar varias unidades, digamos cuatro (4) de cada una, ya que son de varias medidas (longitud del brazo), Por lo tanto, la inversin es alta. Solucin, comprar tubos de galvanizados (de los que se usan en instalaciones de agua potable) y unos niples, para hacerme mis extensiones para las prensas de tubo. Los niples que compr son de 12 (30.48 cm), as los cortaba al centro, y quedaban dos pedazos de tubo con rosca, de 6 (15.24 cm) cada uno. Inicialmente quise hacer las roscas, pues tengo el equipo para ello, pero no tengo prensa de tubo, y en la prensa de banco no lograba apretar lo suficiente, por lo cual, los tubos quedaban marcados al girar dentro de las quijadas de la prensa.

Figuras 10, 11 y 12. Juego de roscado de tubo Super-Ego (estuche, dados y maneral, y medidas de roscas. La forma de colocacin de la prensa de tubo es: una pieza va en la rosca, de uno de los extremos:

Figura 13.

Figura 14.

Figura 13. Extremo roscado del tubo. Figura 14. Parte roscada de la prensa, que se rosca al tubo. Figura 15. Parte roscada de la prensa de tubo, roscada al tubo y parte mvil.

Figura 15.
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Cuando se compran los tubos galvanizados, hay que seleccionar entre los tres tipos que comercialmente se venden ac: ligero, mediano y cdula 40. El ligero de tiene un espesor de 0.08 (2.032 mm), el mediano tiene un espesor de 0.10 (2.54 mm) y el cdula 40 tiene un espesor de 0.11 (2.794 mm), y vienen suministrados con rosca NPT; su recubrimiento de zinc es de 400 gramos por metro cuadrado (gr/m2), en el caso de los ligeros, de 474 en los medianos y de 550 en los de cdula 40. El dimetro exterior (outside diameter, OD, en ingls), es de 0.84 (21.336 mm). El espesor del tubo ligero es ms que suficiente para las fuerzas de traccin a los que estarn sometidos en cualquier momento. Todos los tubos vienen en una longitud de 6.00 m, con rosca en ambos extremos, en uno de ellos (extremos), traen un protector plstico para la rosca y en el otro, una copla.

Figura 16.

Figura 17.

Figura 16. Niple galvanizado de 12 y extremos de tubos ligeros, antes de cortar a las medidas necesarias. Figura 17. Dos partes de niples cortados a la mitad, dos partes de tubo sin rosca, y dos tubos con rosca. Figura 18. Cortados cuatro (4) juegos de tubos y niples para las medidas requeridas: para tubos de 2 (60 cm), para tubos de 3 (90 cm), para tubos de 4 (120 cm) y para tubos de 5 (150 cm). Los de color caf, con puntas de niple galvanizado, son dos (2) tubos que tena de 1.95 cm

Figura 18. Para hacer mis extensiones, compr 3 tubos galvanizados, ligeros, de 6.00 m.
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Como los tubos son de 6.00 metros, lo que hice fue cortar de ambos extremos un tubo con rosca a 60 cm, en uno de los tubos, del sobrante, cort los otros dos tubos sin rosca, de 45 cm, a los que les soldara la mitad del niple (15 cm), para que dieran los 60 cm totales. Con ello ya tena los cuatro (4) tubos de 2 (60 cm).

Figura 19. Dos niples de 15 cm con un extremo roscado, dos tubos de 45 cm sin rosca y dos tubos de 60 cm roscados en un extremo, para conformar cuatro (4) tubos de 2 (60 cm). A los extremos de otro tubo hice lo mismo, cort de ambos extremos un tubo con rosca de 90 cm, del sobrante, cort los otros dos tubos sin rosca, de 75 cm, a los que les soldara la mitad del niple (15 cm), para que dieran los 90 cm totales. Con ello ya tena los cuatro (4) tubos de 3 (90 cm).

Figura 20. Dos niples de 15 cm con un extremo roscado, dos tubos de 0.75 cm sin rosca y dos tubos de 90 cm roscados en un extremo, para conformar cuatro (4) tubos de 3 (90 cm). Finalmente al tercer tubo, a los extremos les cort un tubo con rosca de 120 cm.
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De los sobrantes de todos los tubos, fui midiendo para un mejor aprovechamiento y que no quedara mucho sobrante, y obtuve los otros dos (2) tubos de 105 cm y los cuatro (4) de 135 cm, para completar los cuatro (4) tubos de 4 (120 cm) y los cuatro (4) tubos de 5 (150 cm).

Figura 21. Dos niples de 15 cm con un extremo roscado, dos tubos de 105 cm sin rosca y dos tubos de 120 cm roscados en un extremo, para conformar cuatro (4) tubos de 4 (120 cm).

Figura 22. Cuatro niples de 15 cm con rosca en un extremo, cuatro tubos de 135 cm sin rosca, para conformar cuatro (4) tubos de 5 (150 cm).

Los cuatro (4) tubos de 5 (150 cm), tendrn soldada una mitad de niple roscado de 15 cm, como se puede apreciar en la figura 18. Aparte de estos tubos que cort y a los que les soldar los niples roscados, ya tena otros dos (2) tubos de 190 cm (que se ven de color caf en la figura 18), y adicional, tengo otros dos (2) de 3.00 m, para las prensas de y tengo otros dos (2) de 3.00 m para las prensas de . De estas prensas de , slo tengo dos (2) y son marca Truper. Para soldar las puntas de 15 cm de los niples a los tubos sin rosca, de las diferentes medidas, hice uso de estos perfiles que tengo preparados hace algn tiempo. La base es una planchuela de 2 x 3/16, arriba tiene un angular colocado con forma de V y est apoyado y soldado a otros dos angulares que estn invertidos, y soldados a la planchuela.

Figura 23. Moldes para soldar tubos o varillas. Deben colocarse alineados por medio de un tubo, para que haya coincidencia al momento de soldar a tope.

Figura 24. El espacio que queda entre los dos angulares invertidos, sirve para la colocacin de las prensas de presin, en este caso, prensa de soldador.

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Figura 25. Prensa de soldador (Locking welding clamp). Tomada de catlogo en lnea de Irwin.

Figura 26. Fijando la otra pieza. El tubo que se mira atrs, sirvi para la alineacin de los moldes.

Figura 27. Colocando uno de los tubos.

Figuras 28. Colocando el otro tubo.

Figuras 29. Sujetando uno de los tubos al molde.

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Figura 30.

Figura 31.

Figura 32.

Figura 33.

Figura 30. Colocando un espaciador de 1/16 entre tubos. Figura 31. Sujetando el otro tubo. Figura 32. Eliminacin del espaciador. Verificacin de alineacin. Figura 33. Soldando (punteado) en cuatro puntos del permetro del tubo. Figura 34. Detalle del punteado. Figura 34. Despus de puntear los tubos en cuatro puntos, hice pequeos cordones entre un punto y otro. Una vez terminadas todas las soldaduras, se limpian, se revisan si estn bien, se desbastan un poco con amoladora y disco abrasivo, luego se afina un poco ms con lima y finalmente se pasa lija.
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Con esto queda concluido el trabajo.

Figura 35.

Figura 36.

Figura 35. Tubos soldados. Figura 36. Detalle de la soldadura antes de desbastar, limar y lijar. Figura 37. Soldaduras terminadas.

Figura 37. Bien, eso es todo. Quedaron conformadas las cuatro (4) extensiones de cada medida, para un total de dies y seis (16) extensiones. Espero haya sido de su agrado.

Guatemala de La Asuncin, 3 de abril, ao 2014.

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