Volumen III 4

Proyecto: Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo Volumen III Anexo 4
Estudio de Factibilidad Ingeniera del Proyecto

AG INRENA IRH Oficina de Afianzamiento Hdrico Julio 2 005

R RE EP PU UB BL LI IC CA A D DE EL L P PE ER RU U
M MI IN NI IS ST TE ER RI IO O D DE E A AG GR RI IC CU UL LT TU UR RA A

I IN NS ST TI IT TU UT TO O N NA AC CI IO ON NA AL L D DE E R RE EC CU UR RS SO OS S N NA AT TU UR RA AL LE ES S - - I IN NR RE EN NA A

I IN NT TE EN ND DE EN NC CI IA A D DE E R RE EC CU UR RS SO OS S H HI ID DR RI IC CO OS S
O OF FI IC CI IN NA A D DE E P PR RO OY YE EC CT TO OS S D DE E A AF FI IA AN NZ ZA AM MI IE EN NT TO O H HI ID DR RI IC CO O

E ES ST TU UD DI IO O D DE E F FA AC CT TI IB BI IL LI ID DA AD D

V VO OL LU UM ME EN N I II II I

A AN NE EX XO O 4 4 - - I IN NG GE EN NI IE ER RI IA A D DE EL L P PR RO OY YE EC CT TO O

L Li im ma a, , A Ag go os st to o 2 20 00 05 5

Aliviadero de excedencias
Corona L

= 108 m
H =32,60 m
Tnel de desvo
A AF FI IA AN NZ ZA AM MI IE EN NT TO O H HI ID DR RI IC CO O
D DE EL L V VA AL LL LE E D DE E T TA AM MB BO O



Volumen III Anexo 4
Ingeniera del Proyecto


ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE
AFIANZAMIENTO HIDRICO DEL VALLE DE TAMBO
INGENIERIA DEL PROYECTO
VOLUMEN III ANEXO 4

CONTENIDO

ANEXO 4 INGENIERIA DEL PROYECTO

Anexo 4.1 Anlisis de Estabilidad de Taludes

Anexo 4.2 Anlisis de Costos Unitarios

Anexo 4.3 Equipamiento Hidromecnico



DISEO DE LA OBRA DE ALMACENAMIENTO Y REGULACION

INDICE

CAPITULO I: INTRODUCCION 01
1.1 ANTECEDENTES 01
1.2 DESARROLLO DE LOS ESTUDIOS 01
1.3 UBICACIN 02

CAPITULO II: ESTUDIOS ANTERIORES 03
2.1 SISTEMA HIDRULICO TOLAPALCA PARA MEJORAMIENTO DE RIEGO DEL
VALLE DE TAMBO Y CIUDADES ALEDAAS 1 998 03
2.1.1 Almacenamiento y Regulacin Tolapaca II Etapa Embalse 04
2.1.2 Presa de Enrocado con Ncleo Impermeable 04
2.2 ACTUALIZACION, ADECUAMIENTO Y COMPLEMENTACION DEL ESTUDIO
Y EXPEDIENTE TECNICO DE LA PRESA TOLAPALCA 05
2.3 ESTUDIO DEFINITIVO DEL SISTEMA DE REGULACION DE LA CUENCA RIO
TAMBO EMBALSE TOLAPALCA VOL VI ESPECIFICACIONES TECNICAS 05
2.4 SISTEMA HIDRULICO DEL PLAN DIRECTOR TACNA MOQUEGUA - 1994,
GARANTA DE LOS RECURSOS HDRICOS DEL RO TAMBO EN ESTIAJE. 05
2.4.1 Condicionantes y Restricciones para la Actualizacin del Esquema Ro
Blanco Pasto Grande del Plan Director de 1994 06
2.4.2 Propuesta Para Superar las Restricciones - Plan Director 1994 06
2.4.3 Subsistema Titire 06
2.5 PROYECTO DE LA IRRIGACIN DE LAS PAMPAS DE LA CLEMES -
REPRESAMIENTOS TOLAPALCA E ICHUA. 07
2.6 SISTEMA HIDRULICO CAUCE BAJO DEL RO TAMBO 07

CAPITULO III: INVESTIGACIONES BASICAS 07
3.1 CARTOGRAFA Y TOPOGRAFA 08
3.1.1 Levantamiento Topogrfico 1 998 08
3.1.2 Levantamiento Topogrfico 2 005 08
3.2 HIDROLOGIA 08
3.2.1 Balance hdrico en el valle de Tambo - Situacin con proyecto 08
3.2.2 Caudal de Operacin 09
3.2.3 Descargas Mximas Instantneas 09
3.2.4 Trnsito de avenidas reservorio Paltiture 10
3.2.5 Volumen de Sedimentos 13
3.3 GEOLOGIA Y GEOTECNIA 14
3.3.1 Descripcin Geolgica General de Paltiture 14


3.3.2 Condiciones Geolgicas del Vaso Represado 15
3.3.3 Mecnica de Suelos 15
3.3.3.1 Emplazamiento de la Presa 16
3.3.3.2 Estribos 17
3.3.3.3 Obras Conexas 18
3.3.4 Materiales de Construccin 18
3.3.4.1 Impermeable Tolapalca 18
3.3.4.2 Permeable Paltiture 19
3.3.4.3 Permeable Tolapalca 19
3.3.3.4 Roca 20
3.3.3.5 Fuentes de Agua 20
3.3.4 Conclusiones y Recomendaciones 21
3.3.4.1 Zona entre Estribos 21
3.3.4.2 Estribos 21
3.3.4.3 Prestamos de Materiales 21
3.3.4.4 Tipo y Geometra de la Presa. 22
3.3.4.5 Tratamiento de su cimentacin 22
3.3.4.6 Anlisis de Estabilidad Asentamientos, Perdidas por Filtracin 22
3.3.4.7 Recomendaciones Constructivas 23
3.4 SISMOLOGIA 23
CAPITULO IV: CRITERIOS DE DISEO 24
4.1 CRITERIOS DE DISEO GENERALES 24
4.2 CRITERIOS DE DISEO HIDRAULICO 25
4.2.1 Obras de Desvo 25
4.2.2 Cuerpo de Presa 26
4.2.2.1 Ancho de Coronacin 26
4.2.2.2 Altura del Borde Libre 26
4.2.2.3 Estabilidad de Taludes 27
4.2.3 Aliviadero de Excedencias 30
4.2.4 Obra de Regulacin 30
4.3 CRITERIOS DE DISEO ESTRUCTURAL 30
4.3.1 Cargas 30
4.3.2 Datos Caractersticos del Suelo 32
CAPITULO V: DESCRIPCION DE LAS OBRAS CIVILES 35
5.1 OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES 36
5.2 OBRAS DE DESVIO 37
5.2.1 Tnel de Desvo 37


5.2.2 Atagua Principal 37
5.3 CUERPO DE PRESA 37
5.3.1 Conformacin del Cuerpo de Presa 38
5.4 ALIVIADERO 39
5.4.1 Aliviadero Superficial 40
5.4.1.1 Tramo de Aproximacin al Vertedero 40
5.4.1.2 Seccin de Control (Vertedero de 25 m libre) 40
5.4.1.3 Transicin 40
5.4.1.4 Canal de Descarga 40
5.4.1.5 Poza Disipadora 40
5.4.1.6 Enrocado de Proteccin 41
5.4.2 Aliviadero Vertical tipo Morning Glory 41
5.4.2.1 Conducto Vertical 41
5.4.2.2 Tramo de Tnel 41
5.4.2.3 Poza de Descarga 41
5.5 OBRA DE DESCARGA 41
CAPITULO VI: DESCRIPCION DEL EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO E
INSTRUMENTACION 43
6.1 EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO 43
6.1.1 REJILLA DE ADMISIN 1200 X 2000 44
6.1.1.1 CRITERIOS DE DISEO Y REQUISITOS ESPECIALES 44
6.1.2 COMPUERTAS DE ADMISIN Y SERVOMOTORES DE OPERACIN 45
6.1.3 VLVULA HOWELL BUNGER (VHB) Y SERVOMOTORES DE
OPERACIN 46
6.1.4 SISTEMA OLEOHIDRULICO 47
6.1.4.1 Requisitos funcionales. 47
6.1.4.2 Presin de operacin, capacidad del sistema y sumidero. 47
6.1.4.3 Tipo y nmero de bombas. 48
6.1.4.4 Tuberas de aceite 48
6.1.5 MOTOR DIESEL 48
6.1.6 INSTALACIONES ELECTRICAS 49
6.2 INSTRUMENTACION 49
6.2.1 Instalacin de Piezmetros Elctricos 50
6.2.2 Instalacin de Piezmetros tipo Casagrande 50
6.2.3 Instalacin del Sistema de Inclinmetros 51


6.2.4 Instalacin de Celdas de Asentamientos o Deformaciones 51
6.2.5 Hitos Topogrficos y Puntos de Alineamientos 51
6.2.6 Caseta de Control de Instrumentos 51
CAPITULO VII: METRADOS, PRESUPUESTOS, ANALISIS DE GASTOS
GENERALES Y CRONOGRAMAS DE EJECUCION DE OBRA 51
7.1 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS 51
7.2 METRADOS, PRESUPUESTOS, GASTOS GENERALES Y CRONOGRAMA 51

CUADROS

CUADRO 1 BALANCE HIDRICO DEL VALLE TAMBO CON PROYECTO
CUADRO 2 CAUDALES MXIMOS PARA DIFERENTES PERIODOS DE RETORNO
EN LOS PUNTOS DE INTERS HUAYRONDO Y PALTITURE
CUADRO 3 DIAGRAMA DEL HISOTGRAMA UNITARIO
CUADRO 4 TRANSITO DESCARGAS POR VERTEDEROS
CUADRO 5 RELACIN DE SONDAJES
CUADRO 6 CLASIFICACIN GEOMECNICA
CUADRO 7 RESULTADOS DE ENSAYOS QUMICOS DE LABORATORIO
CUADRO 8 RESUMEN DE PARMETROS RECOMENDADOS PARA EL ANLISIS
DE ESTABILIDAD PRESA PALTITURE
CUADRO 9 PARMETROS DE CALCULO
CUADRO 10 RESUMEN DE PARMETROS RECOMENDADOS PARA EL ANALISIS
DE ESTABILIDAD PRESA PALTITURE
CUADRO 11 FACTORES DE SEGURIDAD OBTENIDOS (PRESA PALTITURE: TALUD
AGUAS ARRIBA 4 : 1 TALUD AGUAS ABAJO 4 : 1)
CUADRO 12 FACTORES DE SEGURIDAD RECOMENDADOS
CUADRO 13 FACTORES DE SEGURIDAD
CUADRO 14 RECUBRIMIENTOS
CUADRO 15 CARACTERSTICAS DEL EMBALSE PALTITURE
CUADRO 16 COSTO DIRECTO POR ESTRUCTURAS
CUADRO 17 PRESUPUESTO DESAGREGADO DE LAS OBRAS PRESA
PALTITURE
CUADRO 18 PRESUPUESTO CONSOLIDADO PRESA PALTITURE
CUADRO 19 ANLISIS DE GASTOS GENERALES
CUADRO 20 CRONOGRAMA DE INVERSIONES (EN MILES DE S/.)


INAG INRENA IRH Oficina de Afianzamiento Hdrico Julio 2 005

1
DISEO DE LA OBRA DE ALMACENAMIENTO Y REGULACION

CAPITULO I: INTRODUCCION
1.1 ANTECEDENTES
Como consecuencia de la derivacin de las aguas del ro Vizcachas, principal afluente del
ro Tambo hacia el reservorio Pasto Grande, para abastecimiento del valle de Moquegua,
se ha generado un problema social entre los usuarios de agua de los valles de Moquegua
y Tambo.
El problema de la disponibilidad de agua en el valle, se acenta especialmente en los
meses de estiaje, originado desde que entrara en operacin el embalse Pasto Grande,
construido para mejorar la oferta de agua en el valle de Moquegua. En efecto, por ser el
valle de Moquegua extremadamente deficitario en recursos hdricos, su pequea
superficie agrcola, no poda ser expandida.
El gobierno Central, con el propsito de resolver esta limitacin, procedi a ejecutar la
primera etapa del Proyecto Especial Pasto Grande (PEPG) incluyendo la construccin del
embalse proyectado para regular 185 MMC de agua proveniente de los escurrimientos
superficiales de la subcuenca del ro Vizcachas, perteneciente a la cuenca alta del ro
Tambo y su posterior derivacin hacia la cuenca del ro Moquegua.
Con este incremento de la oferta de agua, disponible desde 1989, se previ mejorar el
riego en los valles de Moquegua e Ilo (3450 ha) y Torata (300 ha) y ampliar en 2688 ha la
frontera agrcola en las pampas de Estuquia, San Antonio y Jahuay-Rinconada.
Los usuarios de agua para riego el valle de Tambo argumentan; que la puesta en
operacin del reservorio Pasto Grande-Primera etapa, utilizando mayoritariamente aguas
de la cuenca del Tambo, han aminorado la cantidad y calidad el agua disponible para
riego del valle de Tambo, especialmente en los meses de menor descarga (Octubre a
Diciembre), impidiendo el normal inicio de la campaa agrcola. Reclamando por ello, que
en dicho periodo se les compense con agua proveniente del Reservorio Pasto Grande.
Sin embargo los usuarios de Moquegua se niegan a atender el pedido, argumentando
que ello atentara con el logro de las metas de expansin del riego en Moquegua.
Por otro lado, en el Plan Director del Proyecto Pasto Grande, actualizado el ao 1994, se
contempla la necesidad de compensar la reduccin de caudales en el ro Tambo,
mediante obras de regulacin ubicadas en la cuenca de ro Tambo. En la prctica,
despus de 15 aos de funcionamiento del embalse, como resultado de las evaluaciones
preliminares realizadas respecto al uso del agua proveniente del PEPG, se ha concluido
en lo siguiente:(i) En la Regin de Moquegua no se esta irrigando toda la superficie
prevista (Por no haberse desarrollado la infraestructura de riego necesaria en las reas
de expansin) y en las reas tradicionalmente irrigadas, la eficiencia de riego ha
disminuido agravando los problemas de drenaje y (ii) En la cuenca del ro Tambo, la
cantidad y calidad del agua que llega al valle agrcola ha disminuido, especialmente en
los meses de octubre a diciembre, disminucin que se ha venido compensando con
derivaciones del reservorio Pasto Grande, especialmente en aos secos
1.2 DESARROLLO DE LOS ESTUDIOS
El Gobierno Central con el propsito de solucionar el problema de cantidad y calidad del
agua del valle de Tambo, mediante Resolucin Suprema N 022/2003-AG, del 27 de


2
Noviembre del 2003, constituy una Comisin Tcnica, integrada por 4 representantes de
Arequipa, 4 representantes de Moquegua, 1 representante del INADE y 1 representante
del INRENA.
Con este objetivo, la Comisin Tcnica ha venido desarrollando sus actividades desde
su instalacin el 18 de Diciembre del 2003, concretando inicialmente la elaboracin del
Estudio Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo a nivel de Perfil, contando para ello
principalmente con el apoyo tcnico del INRENA e INADE. Incluyendo con fines
comparativos el anlisis de 6 alternativas de solucin, considerando la identificacin de
fuentes de agua en la cuenca del ro Tambo, para aprovechamiento de aguas
superficiales y la posibilidad de incrementar la explotacin del agua subterrnea en el
Valle Moquegua y en el Valle de Tambo, obteniendo como resultado la recomendacin de
realizar los estudios de Pre factibilidad de las alternativas de embalse, Paltiture y
Huayrondo, ambas ubicadas en la cuenca del ro Tambo
En base a esta recomendacin, la Intendencia de Recursos Hdricos del Instituto
Nacional de Recursos Naturales INRENA, dispuso se lleve a cabo la elaboracin de los
estudios a nivel de Prefactibilidad y Factibilidad con la finalidad de proyectar las obras
necesarias que permitan cubrir la demanda de agua de las reas actualmente
desarrolladas en el valle, durante el periodo de estiaje.
El estudio de Prefactibilidad, desarroll las alternativas de almacenamiento y regulacin
Paltiture y Huayrondo, teniendo como base resultados de estudios hidrolgicos y
geolgicos geotcnicos, para la formulacin del planteamiento de un conjunto de obras
que permitan realizar el cierre de reservorios en estos sitios, considerando alternativas de
cuerpo de presa, conformadas de seccin compuesta con ncleo impermeable y de tierra
con pantalla de concreto, concluyendo despus de realizar el anlisis tcnico econmico,
en proponer el desarrollo del proyecto a nivel de factibilidad de la solucin Paltiture,
considerando una presa de seccin compuesta con ncleo impermeable.
1.3 UBICACION
El rea de estudio considerada para emplazamiento del conjunto de obras que conforma
el reservorio de almacenamiento y regulacin Paltiture, est ubicada en el sitio de
confluencia de los ros Tincopalca y Tolapalca, a una altitud de 3 822 m.s.n.m., prximo a
la comunidad de Tolapalca, Distrito de Ichua, provincia de General Snchez Carrin,
Departamento de Moquegua. Geogrficamente la presa esta ubicada entre las
coordenadas 70 41 30 de longitud oeste y 15 5600 de latitud sur
El rea para abastecimiento y mejoramiento de la atencin de la demanda de agua
durante el periodo de estiaje, se ubica en la parte baja de la cuenca del ro Tambo, en la
Provincia de Islay, Distritos de Cocachacra, Dean Valdivia y Meja.
Entre las coordenadas Norte : 8100,000 8120, 000
Entre las coordenadas Sur : 190,000 230,000
El acceso al rea de la irrigacin desde la ciudad de Arequipa, a los distritos de
Cocachacra, Dean Valdivia y Meja, se realiza desde la Carretera Panamericana
continuando por la carretera que lleva a la ciudad de Mollendo.
Al embalse y lugar de presa Paltiture se puede accede por tres vas:
Carretera Arequipa-Juliaca 132 Km; desvo a Tolapalca 32 Km
Carretera Moquegua-Torata-Humalso-Titire-Ichua-Tolapalca (310 Km)
Carretera Juliaca-Arequipa 122 Km; desvo a Tolapalca 24 Km


3

CAPITULO II: ESTUDIOS ANTERIORES
2.1 SISTEMA HIDRULICO TOLAPALCA PARA MEJORAMIENTO DE RIEGO DEL
VALLE DE TAMBO Y CIUDADES ALEDAAS 1 998
En 1 998 el PEPG contrato los servicios de la empresa consultora, Asociacin Electrowatt
Ingenieros Consultores S.A. - Misti Ingenieros S.A. para la realizacin del denominado
Estudio Ampliacin del Diseo y Expediente Tcnico de Licitacin de la Presa Tolapalca
Complementacin, Diseo y Expediente Tcnico de Licitacin de la Presa Tolapalca
para el Mejoramiento de Riego del Valle de Tambo y Ciudades Aledaas
El referido estudio seala que, el diseo ampliado de las Presa Tolapalca cumple con el
objetivo de mejoramiento de 10,652 ha para riego del Valle de Tambo, la incorporacin
de nuevas reas como Yarando, Pampas Nuevas, Pampas el Alto que hacen un total de
4,455 ha y 15,360 ha equivalente al el 40% del rea de las Pampas de la Clemesi
Indicando asimismo la siguiente limitacin consumo que ser posible atender con


4
algunas restricciones en aos secos, mediante una ampliacin del embalse proyectado a
70 MMC de volumen til.
El proyecto considera la regulacin y represamiento de las aguas de los ros Fundicin,
Tincopalca y Quimillone, mediante el emplazamiento de una presa de tierra ubicada
aproximadamente a 320 m aguas abajo de la confluencia de los ros Fundicin
Tincopalpa y Quemillone, a una altitud de 3822 msnm, de las siguientes caractersticas.
2.1.1 Almacenamiento y Regulacin Tolapaca II Etapa Embalse
Nivel de agua mximo extraordinario (NAME) 3 871.5 msnm.
Nivel de agua mximo operativo ( NAMO) 3 866.6 msnm.
Nivel de agua mnimo operativo ( NAMI) 3 842.0 msnm.
Volumen Util 70.0 MMC.
Volumen Muerto 26.0 MMC.
Volumen Total 96.0 MMC.
2.1.2 Presa de Enrocado con Ncleo Impermeable
Nivel de Coronacin 3 873.5 msnm
Altura Mxima de la Presa 53.5 m
Altura Mxima de la Presa desde la fundacin 73.5 m
Longitud de Coronamiento 123.0 m
Talud Aguas Arriba 3 :1 y 2.5 :1 H :V
Talud Aguas Abajo 2.5 :1 H :V
Para cubrir los requerimientos del proyecto, la presa Tolapaca se proyecta construir con
materiales sueltos, en dos etapas :
Primera Etapa : para atender el riego de las tierras del Valle de Tambo y el
abastecimiento poblacional de la provincia de Islay.
Segunda Etapa : para incorporar hasta 15,360 ha de las Pampas La
Clemesi.
En las conclusiones del estudio se indica que para la Primera Etapa, la demanda de
agua del Valle de Tambo correspondiente a una superficie cultivada de 10,652 ha es de
236.9 MMC anuales con un mdulo de 22,240 m
3
/ha. y para tierras nuevas
correspondientes a una superficie de 4,455 ha. es de 44.6 MMC. anuales con un mdulo
de 10,000 m
3
/ha. Luego la demanda existente en el Valle de Tambo es de 281.5 MMC
Para esta situacin se presenta un dficit de agua de 7.06 MMC. que requerira de una
obra de regulacin con una capacidad estimada de 8.0 MMC considerando las prdidas
por evaporacin.
Para la segunda Etapa, los requerimientos de agua del Valle de Tambo que totalizan
281.5 MMC mas la demanda de 15,360 ha. (40%) de las Pampas de La Clemesi que
corresponden a 153.6 MMC. es de 435.10 MMC. Para esta situacin se presenta un
dficit de 79.17 MMC que requerira de una obra de regulacin con una capacidad
estimada de 85 MM, considerando las prdidas por evaporacin, que podra cubrirse con
el represamiento Tolapalca Segunda Etapa.
En consecuencia, la finalidad del estudio Diseo Definitivo de la Presa Tolapalca
obedece a la necesidad de resolver el problema de la falta de agua del Valle de Tambo
en Arequipa, durante los meses de estiaje, as como ampliar la frontera agrcola en las
pampas aledaas al mismo valle y abastecer de a la provincia de Islay (Arequipa) para


5
uso poblacional e industrial de 75,000 habitantes. Asimismo es importante resaltar que
estudios anteriormente efectuados, contemplaron incorporar el estudio de la presa
Tolapalca, nicamente para el proyecto de irrigacin de las pampas de la Clemesi.
Dentro de este marco, la priorizacin de la ejecucin Tolapalca Primera Etapa, permitira
cubrir los requerimientos de agua del Valle de Tambo, propiciando el almacenamiento de
un volumen til de 8.0 MMC con capacidad para alojar el volumen muerto durante el
periodo de vida til del proyecto.
Asimismo se indica que las demandas de agua adicionales para atender las reas
nuevas de las Pampas de la Clemesi, aunque fuera solamente para un rea parcial
(Segunda Etapa), se requiere adems del embalse, de bocatoma, canal de conduccin
de102 km. de longitud entre la bocatoma y esas pampas y obras de arte.
2.2 ACTUALIZACION, ADECUAMIENTO Y COMPLEMENTACION DEL ESTUDIO Y
EXPEDIENTE TECNICO DE LA PRESA TOLAPLACA
En Enero de 1 998 el PEPG mediante Concurso Pblico de Mritos N 02-98-PEPG-
INADE-8900 contrato los servicios para la realizacin del denominado Expediente
Tcnico Actualizacin, Adecuamiento y Complementacin del Estudio y Expediente
Tcnico de la Presa Tolapalca.
2.3 ESTUDIO DEFINITIVO DE SISTEMA DE REGULACION DE LA CUENCA DEL
RIO TAMBO EMBALSE TOLAPALCA VOLUMEN VI ESPECIFICACIONES
TECNICAS
Desarrollado por la Corporacin Andina de Ingeniera en Noviembre de 1995. El presente
Anexo contiene las especificaciones tcnicas de construccin de las obras que
conforman la infraestructura de regulacin.
2.4 SISTEMA HIDRULICO DEL PLAN DIRECTOR TACNA MOQUEGUA - 1994,
GARANTA DE LOS RECURSOS HDRICOS DEL RO TAMBO EN ESTIAJE.
El estudio, Actualizacin del Esquema Pasto Grande del Plan Director Versin 1994,
realizado por la Asociacin CyA Engieenering Company Internat, para la Solucin Hdrica
de Tacna Moquegua, seala que en el Informe nmero uno, se present la formulacin
de alternativas de Aprovechamiento Hidrulico, quedando tres esquemas bsicos a
travs de los cuales se planteaba el desarrollo de todos los recursos hdricos
aprovechables dentro del marco de los objetivos y metas del plan .
Esquema Suches- Pasto Grande, para atender el potencial de reas de las Lomas de
lo y las pampas de la Clemesi, mejorar la calidad de agua de las irrigaciones Las
Lomas de Sama, abastecer de agua potable a las poblaciones de Moquegua e Ilo
hasta Locumba.
Esquema Aricota, bsicamente para afianzar los desarrollos hidroelctricos existentes
y posibilitar el riego de las pampas de los Cerrillos y Las Lomas de Sama.
Esquema Maure, para mejorar el riego en el Valle de Caplina y riego del potencial de
tierras de la Yarada, abastecer de agua potable a la ciudad de Tacna y generar
energa hidroelctrica.
Posteriormente en el informe nmero dos, se indica que como consecuencia de las
decisiones polticas y administrativas de ejecutar el tnel Jachacuestas, se elimin la
posibilidad de utilizar el lago de Suches como reservorio artificial, complementario al
de Pasto Grande, actualizndose los esquemas quedando los siguientes :
Esquema Ro Blanco - Pasto Grande, ante la eliminacin del reservorio de Suches,
en sustitucin se incluy el vaso natural de Hmalos
Esquema Aricota


6
Esquema Maure
2.4.1 Condicionantes y Restricciones para la Actualizacin del Esquema Ro
Blanco Pasto Grande del Plan Director de 1994
En razn del Acta de Acuerdos suscrita por la Gerencia General de INADE para realizar
la actualizacin de uno de los esquemas Ro Blanco - Pasto Grande, componente del
Plan Director para Tacna y Moquegua, as como a las restricciones surgidas como
efectos de la ejecucin del proyecto con posterioridad al estudio de 1990. Se establece
en el Acta de Acuerdos que se debe considerar todas las obras construidas y en proceso
de construccin, asimismo se precisa que en cuanto a las restricciones de carcter
social debemos mencionar en primer lugar a las exigencias del Valle de Tambo a cuya
cuenca pertenece el ro Vizcachas, en el sentido de que se les garantice los recursos
hdricos, an en los perodos de sequa extrema como fue el ao de 1992 y no para el
80% de seguridad que es lo aceptable. Esta exigencia obligar a mantener reservas para
compensar esas eventualidades.
Es importante sealar que la disponibilidad de agua del ro Vizcachas, controlada en la
estacin hidromtrica Pasto Grande y referida en el estudio Recursos de Aguas
Superficiales, el caudal medio observado es de 2.705 m3/s y la altura de precipitacin
registrada es de 570 mm, para un rea de cuenca de 560 km2, lo cual arroja un
rendimiento anual de la cuenca de 85.3 MMC que contribuyen a la atencin de los
requerimientos del PEPG.
2.4.2 Propuesta Para Superar las Restricciones - Plan Director 1994
Segn el Plan Director de 1994, esta restriccin puede superarse reservando los
recursos de la cuenca del ro Titire regularizado con su respectivo reservorio, para
compensar los dficit del valle de Tambo en sus aos crticos
2.4.3 Subsistema Titire
Este subsistema esta previsto para abastecer de agua durante la poca de estiaje al
Valle de Tambo, como una manera de compensar la utilizacin de los recursos de la
parte Alta del ro Vizcachas. Para ello se plantea un embalse de regulacin en el ro
Titire aguas arriba de la confluencia con el ro Aruntaya.
Es indudable que las obras propuestas en el esquema Pasto Grande, con la
utilizacin de los recursos hdricos de la cuenca del ro Tambo afecta el caudal de este
ro que se vera disminuido par satisfacer las demandas propias del Valla Bajo
de Tambo. Para cuantificar el grado de afectacin y proponer las medidas correctivas,
se efectu el balance considerando los rendimientos del ro Tambo y requerimientos del
Valle Bajo de Tambo, obtenindose un dficit de 9.19 MMC al 80% de garanta.
Consecuentemente, es necesario proponer obras de regulacin en la cuenca del ro
Tambo que permitan almacenar el volumen requerido. En la parte alta del ro Tambo se
encuentra el ro Titire en cuya cuenca se ubica un lugar posible de regulacin, aguas
abajo de la confluencia de los ros Pacchani y Cayo Laya. El rendimiento hdrico de la
cuenca del ro Titire hasta el punto de ubicacin del embalse, ha sido calculado en 2.173
m
3
/s medio anual, equivalente a 68.5 MMC.
Por otro lado el estudio del Plan Director de 1994, precisa que los recursos del ro Titire
estn planificados para su utilizacin en el Valle Bajo de Tambo durante los meses de
estiaje como una manera de compensar los recursos utilizados del ro Vizcachas en
provecho del valle de Moquegua. El estudio prev que la capacidad del reservorio que
conforma el subsistema Titire, deber ser de 15 MMC, correspondindole una altura de
presa de 21.0 m
En consecuencia, el Esquema Ro Blanco - Pasto Grande del Plan Director de Tacna y
Moquegua versin 1994, realizado por la Consultora Harza Engeneering Company


7
Internat S.A. seala que los recursos del ro Titire estn planificados para ser utilizados
en el Valle del ro Tambo, durante los mese de estiaje, como una manera de compensar
los recursos utilizados del ro Vizcachas en provecho del Valle de Moquegua. Para lo cual
se propone el uso de un reservorio con capacidad para almacenar 15.0 MMC mediante el
emplazamiento de una presa de 21.0 m de altura, ubicada en la confluencia de los ros
Pacchani y Cayo Laya.
2.5 PROYECTO DE LA IRRIGACIN DE LAS PAMPAS DE LA CLEMES -
REPRESAMIENTOS TOLAPALCA E ICHUA.
En 1987 la Asociacin Irrigacin Clemes encarg a la Consultora Agua y Agro Asesores
Asociados S.A., la elaboracin del Proyecto de Irrigacin La Clemes.
Segn el Volumen II Hidrologa y Meteorologa, la cuenca en estudio se ubica en la
vertiente occidental de los Andes del Per. Polticamente entre los departamentos de
Puno, Arequipa y Moquegua. Con una extensin de cuenca de 12,454 Km
2
.
El represamiento de Tolapalca se encuentra ubicado cerca del pueblo del mismo
nombre, sobre el ro Paltiture, a unos 500 m aguas abajo de la unin de los ros
Tincopalca y Charamayo. Tiene una cuenca colectora de 1 120 Km
2
, presentando un
caudal permanente en pocas de estiaje..
El represamiento de Ichua se encuentra a un kilmetro aguas arriba del pueblo de
Ichua, sobre el ro del mismo nombre. Tiene una cuenca colectora de 1,125 Km
2
,
presentando un caudal permanente en pocas de estiaje.
El represamiento de Titire se ubica en el ro Titire, cerca al puente, en la carretera Puno
Moquegua. Tiene una cuenca colectora de 551 Km
2
y el lugar de represamiento est
ubicado sobre una zona krstica. Al respecto, el estudio indica que hidrolgicamente las
cuencas de Tolapalca e Ichua presentan recursos favorables para represamiento de
operacin plurianual, en cambio Titire est limitado en recursos hdricos.
2.6 SISTEMA HIDRULICO CAUCE BAJO DEL RO TAMBO
En 1966 la empresa consultora Hydrotechnic Corporation de Nueva York y Corporacin
Hidrotcnica S.A. de Lima, realiz en la zona estudios preliminares de Factibilidad, para
elaboracin de Proyectos Hidroelctricos en el curso inferior del ro Tambo. Sealando en
el informe N10 los resultados del estudio, que consider el anlisis de los siguientes
sitios : Piedras Negras, Los Fierros, Puente Chorro y San Antonio, concluyendo desde el
punto de vista de ndole geolgico que en el sitio de Piedras Negras no existe
aparentemente mayor impedimento para la posible construccin de las obras
componentes. Aclarando que el esquema hidrulico considerado, contempla a la cota 445
msnm. el emplazamiento de una presa de tierra de seccin compuesta con ncleo
impermeable de 125 m de altura, para embalsar 220 MMC de los cuales 120 MMC
corresponden al volumen til y 100 MMC al volumen muerto para un periodo de vida til
de 50 aos.

CAPITULO III: INVESTIGACIONES BASICAS
Durante el desarrollo de las diferentes etapas del estudio, se realizaron actividades de
campo y gabinete, orientadas a obtener la informacin bsica necesaria, inicialmente con
fines de elaborar el planeamiento de alternativas de solucin y seleccin de la ms
conveniente para aprovechamiento de los recursos hdricos de la cuenca del ro Tambo y
posteriormente la ejecucin de los trabajos de campo y gabinete complementarios para
desarrollo del presente estudio de factibilidad, cuyos resultados se utilizaron para la
elaboracin de los diseos de las estructuras proyectadas. Estas investigaciones bsicas
estn relacionadas principalmente con las especialidades de topografa, hidrologa,
sismicidad y geologa y geotecnia.


8

3.1 CARTOGRAFA Y TOPOGRAFA
Se utiliz informacin cartogrfica suministrada por la Oficina del Sistema de Informacin
Geogrfica de la Intendencia de Recursos Hdricos del INRENA, a escalas 1:25 000 y
1:100 000, relacionada con el mapa de demarcacin de la cuenca del ro Tambo y
subcuencas, suelos y curvas de nivel espaciadas cada 50 y 25 m.
3.1.3 Levantamiento Topogrfico 1 998
Para desarrollo de los diseos de la presa y obras conexas a nivel de factibilidad, se
utiliz el levantamiento topogrfico detallado de la zona de cierre en la cual se proyect el
diseo definitivo del cuerpo de presa presentado en el estudio Complementacin,
Diseo y Expediente Tcnico de Licitacin de la Presa Tolapalca para el Mejoramiento de
Riego del Valle de Tambo y Ciudades Aledaas desarrollado por electrowatt engineering
en 1 998.
Esta informacin topogrfica existente detallada de la zona de presa, corresponde al sitio
donde confluyen los ros Tolapalca, Quimillones y Fundicin, la cual presenta curvas de
nivel espaciadas cada 5 m en la zona de taludes y cada metro en el cauce, cubriendo un
rea aproximada de 20 has, que incluye un sistema de coordenadas rectangulares
relativas que dan ubicacin a los relieves del terreno.
Con fines de utilizar esta informacin topogrfica, se realiz la digitalizacin del plano
pasando esta al sistema AUTOCAD, tal cual se present sin alterar las caractersticas
de las curvas y coordenadas. El plano DH-01 muestra el levantamiento topogrfico de la
zona de la boquilla y emplazamiento del eje de la presa.
3.1.4 Levantamiento Topogrfico 2 005
Por otro lado, principalmente con la finalidad de verificar la capacidad del vaso y la
ubicacin del poblado de Tolapalca dentro del rea del reservorio, el INRENA en junio del
2 005 realiz el levantamiento topogrfico complementario a nivel semidetallado de la
zona del vaso a partir de la zona de la boquilla, el cual cubre un rea total de 825 has,
incluyendo reas de los vasos de los ros Tolapalca, Quimillones y Fundicin,
representando el relieve del terreno con curvas de nivel cada 5 m. y coordenadas
rectangulares relativas.
Sobre esta base, se elabor la curva rea volumen del embalse, obtenindose la altura
correspondiente al volumen total requerido, obtenida a partir de la cota relativa en el eje
de cierre. El plano PG-03 muestra el levantamiento topogrfico de la zona del vaso y
ubicacin de la localidad de Tolapalca.

3.2 HIDROLOGA
La informacin hidrolgica utilizada para la elaboracin del planeamiento de los
esquemas de solucin, se obtuvo del Estudio de Evaluacin de los Recursos Hdricos de
la cuenca, elaborado por la Intendencia de Recursos Hdricos del INRENA para estos
fines.
3.2.1 Balance hdrico en el valle de Tambo - Situacin con proyecto
Para fines de diseo se ha considerado que, como resultado de la puesta en marcha de
la Primera etapa del reservorio Pasto Grande, la oferta de agua suministrada por la
cuenca natural del ro Tambo en el perodo de estiaje ha disminuido en 12,6 MMC.
Para la situacin con proyecto la oferta de agua disponible es igual a las descargas
naturales del ro Tambo correspondientes ao hidrolgico 1998 ms el agua del
reservorio propuesto para ser utilizada en los meses deficitarios.


9
Cuadro 1: Balance Hdrico del Valle de Tambo Con Proyecto
ITEM ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC TOTALES
DEMANDAS
Usos Agrarios 37.10 36.14 35.05 25.28 16.46 12.51 14.27 17.80 17.44 18.87 20.28 29.04 280.22
Usos No Agrarios 0.90 0.80 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 0.90 10.70
Poblacional 0.43 0.38 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 0.43 5.11
Industrial 0.42 0.37 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 0.42 4.99
Pisccola 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.05 0.60
Total Demanda 38.00 36.94 35.95 26.18 17.36 13.41 15.17 18.70 18.34 19.77 21.18 29.94 290.92
OFERTA
Ofertal al 75% 58.13 115.86 95.22 53.56 34.72 26.77 26.75 23.42 17.77 16.16 16.03 24.15 508.55
BALANCE
Balance (MMC) 20.12 78.92 59.28 27.38 17.36 13.37 11.58 4.72 -0.56 -3.61 -5.15 -5.78 217.62
Dficit (MMC)
BALANCE HIDRICO PARA EL VALLE DEL TAMBO - CON PROYECTO
-15.10

Para fines de diseo, el proyecto plantea la conformacin de un reservorio con capacidad
para alojar un volumen til de 15 MMC adems del volumen de slidos, determinados en
15 MMC.
3.2.2 Caudal de Operacin
En el cuadro anterior Balance Hdrico para el Valle de Tambo Con Proyecto, se
observa los meses que presentan dficit de agua, correspondiendo el mayor al mes de
diciembre (-5.78 MMC), equivalente a 2.16 m
3
/s.
3.2.3 Descargas Mximas Instantneas
La estimacin de las descargas mximas para diferentes perodos de retorno, ha sido
cuantificadas aplicando el procedimiento de clculo regional, basado en las Curvas
Envolventes de Creager
Este mtodo inicialmente desarrollado en los Estados Unidos de Norteamrica por W.
Creager, estableci una curva envolvente de una serie de observaciones de descargas
mximas. Esta curva es de la forma:
n
A C = Q 46

) 048 . 0 (
894 . 0

= A n

Donde:
Q = Descarga mxima en pies
3
/sg.
A = rea de la cuenca en millas.
C = Coeficiente que depende de las caractersticas de la cuenca.
Ante la ausencia de mediciones hidromtricas, profesionales de la Cooperacin
Energtica Peruana-Alemana y de la ex-Oficina Nacional de Evaluacin de Recursos
Naturales (ex-ONERN) con el objetivo de realizar el anlisis regional de avenidas,
adecuaron para el pas las relaciones anteriores.
La frmula de Creager puede expresarse en funcin del rea de la cuenca y el perodo de
retorno:
A
(T) )
C
+
C
( = Q
A
m
1
-n
log
2
max

Donde:
Q
mx
= caudal mximo en m
3
/s, T = perodo de retorno en aos


10
Para la Regin N 5, donde se ubican las diferentes subcuencas involucradas, se tienen
los valores: C
1
= 0.11, C
2
= 0.26, m = 1.02 y n = 0.04.
Las descargas mximas calculadas para cada una de las Cuencas de inters del
proyecto, arrojan los siguientes valores:

Cuadro 2 : Caudales Mximos para Diferentes Periodos de Retorno en los
Puntos de Inters Huayrondo y Paltiture

Tr (aos
Q. Huayrondo
Cuenca: 1190,15 Km
2

R. Tambo-Toma
Huayrondo Cuenca: 10
009 Km
2

Presa Paltiture
Cuenca: 1124,54 Km
2
Qmax
M
3
/s
Rendimiento
M
3
/s/Km
2
Qmax
M
3
/s
Rendimiento
M
3
/s/Km
2
Qmax
M
3
/s
Rendimiento
M
3
/s/Km
2

10 000 172 0,14 3997 0,40 1063 0.95
1000 129 0,11 2998 0,30 798 0.71
200 99 0,08 2299 0,23 612 0.54
100 86 0.07 1999 0,20 532 0.47
50 73 0,06 1698 0,17 452 0.40
10 43 0,04 999 0,10 266 0.24
5 30 0,03 698 0,07 186 0.17
2 13 0,01 301 0,03 80 0,07

3.2.4 Trnsito de avenidas reservorio Paltiture
Al producirse una avenida en la cuenca del ro Paltiture, ser necesario prever su
evacuacin, para lo cual se ha realizado el anlisis correspondiente.
El procedimiento de clculo realizado corresponde a lo siguiente:
(1) Clculo del tiempo de concentracin
(2) Determinacin del hidrograma unitario para definir el tiempo de la avenida
(3) Trnsito de la avenida
a) Tiempo de Concentracin
Para el clculo del tiempo de concentracin se ha utilizado la siguiente expresin, donde:
L = longitud mas larga en km.
H = diferencia de cotas mayor y menor.
T
c
= [0.87 L
3
/H]
0.385

Los resultados se presentan en los cuadros adjuntos.


11
b) Hidrograma Unitario
El hidrograma unitario estar compuesto por los caudales mximos para los diferentes
periodos de retorno, el tiempo al pico y el tiempo de retardo.
Cuadro 3 : Diagrama del Hidrograma Unitario:

D
R

Qp

Tp
Tb
Donde :

R = Retardo entre el centro de la precipitacin efectiva y el caudal pico (horas)
D = Duracin del incremento unitario de precipitacin efectiva (horas)
T
p
= Tiempo pico (horas)
T
b
= Tiempo base (horas)
Q
p
= Caudal pico del hidrograma unitario para una duracin D (m
3
/s)
Adems existen las siguientes relaciones:
D = 0,4 R
T
p
= R + (D/2) = 3 D
T
b
= 2,67 T
p
El tiempo al pico esta dado por la siguiente expresin, donde:
D = duracin de la lluvia (estimada en 6 horas)


12
T
p
= [D/2]+[0.6T
c
]
El tiempo base, corresponde al tiempo total del hidrograma y esta dado por la siguiente
expresin:
T
b
= 2.67 T
p

Los resultados se presentan en los cuadros siguientes:
Tiempo de Concentracin
T
c
= [0.87 L
3
/H]
0.385

T
c
(horas)
Factor [0.87
L
3
/H] L (km) L
3
H
3.8171993 32.43586957 35 42875 1150

Hidrograma Unitario
Tiempo al Pico T
p
=[D/2]+[0.6T
c
]
T
p

D
(horas) T
c
(horas)
5.29031958 6 3.8171993
Tiempo Base T
b
= 2.67 T
p

T
b
T
p

14.1251533 5.290319577

Tiempo de Retardo
T
r
T
b
T
p

8.83483369 14.12515327 5.29031958
c) Trnsito de la Avenida
Los mtodos de trnsito por desplazamiento del tiempo en los flujos de entrada, permite
definir aproximaciones del hidrograma de avenidas o crestas.


13
Estos mtodos generalmente no estn basados en relaciones matemticas de
movimiento o almacenamiento en el cauce o canal, si no desarrollados mediante la
intuicin, procesos emprico o tambin relacionndolo a las descargas sobre los
vertederos.
Si utilizamos la relacin de los volmenes que pasan por los vertederos, se toma en
consideracin los siguientes aspectos:
Elevacin de la superficie libre del embalse (E)
Elevacin de la cresta del vertedero (E
o
)
Coeficiente de descarga del vertedero ( C)
Caudal sobre la creta del vertedero (O
v
)
La expresin correspondiente es la siguiente:
O
v
= C * L * (E-E
o
)
3/2
, E<E
o

El coeficiente de descarga ( C) del vertedero se esta tomando igual a 2, este es el valor
que se utilizar para hacer el trnsito, la ecuacin es vlida cuando la descarga por el
vertedor es libre.

Para el caso presente, la descarga estar repartida en dos vertederos, uno superficial y
otro con conexin al tnel de desvo, para efectos prcticos, se est considerando
equivalente la longitud de la creta libre al 80 % de la creta de conexin al pique del tnel,
este es de 8 m de dimetro, por lo que se tomara como equivalente a 20 m de creta del
vertedero superficial.

El vertedero superficial tendr una longitud de 20 25 m, para ambas longitudes se ha
realizado el trnsito.

Cuadro 4 : Trnsito: Descarga por Vertederos (m
3
/s)

TR (aos) Vertedero
Superficial
Vertedero
al Tnel
Q
mximo
Q
trnsito
1 000 L = 20 m D = 8 m 798 399
1 000 L = 25 m D = 8 m 798 419

En consecuencia, el diseo deber contemplar el alivio del caudal mximo para un
perodo de retorno de 1 000 aos, igual a 798 m
3
/s, a travs de la operacin conjunta del
aliviadero de superficie de longitud 25 m y de un vertedero vertical de dimetro 8,0 m,
equivalente a 20 m de longitud efectiva en el aliviadero.

3.2.5 Volumen de Sedimentos
La vida til del embalse Paltiture, ubicado en la zona de cauce est directamente
relacionado con el acarreo de slidos que transportan los ros Quimillones, Fundicin y
Tolapalca, el cual ser retenido por el embalse, constituyendo el volumen muerto del
embalse. El Estudio Hidrolgico realizado establece que el volumen de slidos a producir
durante 50 aos de vida til alcanza un volumen de 15 MMC.



14
3.3 GEOLOGIA Y GEOTECNIA
3.3.1 Descripcin Geolgica General de Paltiture
El rea de estudio de la alternativa Paltiture se encuentra ubicada en la zona meridional
del sur del pas, en la parte alta de la cuenca del ro Tambo, sobre los 3800 msnm, donde
afloran rocas volcnicas y volcnicas inconsolidados del Cuaternario Reciente.
Las rocas ms antiguas que afloran en el rea estn representados por la formacin
Pichu que es una secuencia volcnica clstica, compuesta de tufos y lavas que
sobreyacen al volcnico, que son derrames lvicos andesticos. Encima se halla la
formacin Quemillone que es volcnico sedimentaria cubriendo a las anteriores se tienen
los depsitos inconsolidados del Cuaternario Reciente.
El emplazamiento de la Presa Paltiture, corresponde a una zona tpicamente volcnica,
con manifestaciones y caractersticas propias (Presencia de brechas volcnicas, campos
geotermales, efectos hidrotermales, artesianismo, relleno del carbonato de calcio, etc.).
Sin embargo, la caracterstica ms resaltante a mencionar constituye el emplazamiento
del volcnico Tolapalca (K TI To), sobre el cual se construir la Presa.
Este material volcnico, esta constituido por andesitas de textura porfirtica y matriz
vtrea, se presenta como un gran emplazamiento a lo largo de toda la Quebrada en el eje
de la Presa, ro Fundicin y confluencias de los ros Tincopalca y Quemillone.
Esta formacin se caracteriza por tener un fracturamiento denso por efecto del
crioclastismo, as como presentar vesculas (oquedades) por efecto de fuga de gases,
este fracturamiento puede incrementarse por efectos de cambios del clima, cambios de
temperatura, efecto del agua y otros procesos.
La predisposicin al pre-fracturamiento de la roca en los volcnicos, como producto del
enfriamiento durante su proceso de intrusin, determina la tendencia a la formacin de
bloques de 6 y 8 pulgadas y una marcada preferencia a formar bloques tubulares, esto en
razn a la direccin preferencial de la intrusin.
El rea del vaso y de la cuenca, de la alternativa Paltiture, se desarrolla aguas arriba de
los 3,800 a 4,000 msnm. Por sobre los 3,900 msnm, los terrenos tienen caractersticas
propias de la regin Puna, es decir pampas separadas de suaves colinas y en algunos
casos, como ocurre en el rea del proyecto, incluye algunas montaas abruptas. Relieve
que se describe como superficies de erosin madura horizontal, ligeramente ondulada y
parcialmente rellenadas por material morrnico fluvioglaciar y piroclstico.
Encontrndose actualmente afectada por procesos erosivos fluviales, modelando los
terrenos de acuerdo a la roca del basamento.
La zona con altura menor de 3,900 m.s.n.m., corresponden a la formacin de valle, que
corresponde a las cauces principales de las quebradas Quemillone, Tincopalca y
Paltiture, son lugares donde se producen con mayor intensidad los procesos de erosin y
por ende la denudacin y acumulacin de materiales. La erosin es principalmente
lateral, cuyo agente es el agua originando en algunos casos pequeos derrumbes y
asentamientos muy locales que no afectaran a la obra proyectada.
El eje de cierre de la Presa Paltiture se encuentra emplazada en un valle simtrico
semicircular, en forma de U, aproximadamente a 150 m. aguas abajo de la confluencia de
los ros Quemillone y Tincopalca, teniendo los extremos de este valle una amplitud de 80
m. de ancho, con taludes escarpados (pendientes que oscilan entre los 70 y 82), y una
altura de 90 a 100 m., estos taludes naturales, as como otras manifestaciones exteriores
como cortes profundos y escarpes aledaos a la zona del eje de Presa demuestra la
competencia y la estabilidad estructural del macizo rocoso; sobre el cual han actuado
agentes externos de erosin, denudacin, intemperismo, etc.



15
3.3.2 Condiciones Geolgicas del Vaso Represado
La zona del embalse de la alternativa Paltiture, comprende dos quebradas, con escaso
desarrollo aluvial, podemos decir que en su mayor parte, la zona de embalse
corresponde a una serie vulcano-sedimentaria, representada por la Formacin
Quemillone del Cretceo superior al terciario inferior a medio, cuya litologa est
compuesta de una alternancia aparentemente irregular de conglomerados de grano fino a
grueso, lutitas rojas, tufos retrabajados, calizas lacustres en bancos de 3 a 4 m de
espesor y grauwacas a menudo con estratificacin cruzada.
Superficialmente de acuerdo al mapeo geolgico no se ha observado deslizamientos
recientes o activos, si bien existen algunos deslizamientos antiguos, stos estn estables,
en todo caso si se logran reactivar como consecuencia del embalse, stas son pequeas
reas que no compromete la obra principal que es la presa y por la magnitud de ellas no
afecta el embalse.
En el caso de las rocas volcnicas, stas no sufren ningn cambio por la naturaleza
segura y estable que tienen.
En el caso de los depsitos inconsolidados de laderas, podr haber en algunos lugares,
pequeos asentamientos y reacomodos por efecto de la saturacin del agua, sin
embargo por la pequea magnitud y por la pendiente suave de las laderas, sern
atenuados dichos fenmenos por lo que se puede afirmar que no se presentarn
problemas grandes de estabilidad de laderas.
En el rea de estudio Paltiture, teniendo en cuenta las evaluaciones efectuadas,
principalmente de las caractersticas litolgicas de los flancos, su grado de
fracturamiento y sus permeabilidades del basamento, se puede manifestar que la
estanqueidad del vaso es buena.
3.3.3 Mecnica de Suelos
Los resultados de las investigaciones realizadas en esta oportunidad conjuntamente con
los determinados en estudios anteriores realizados en la zona de Proyecto, han sido
analizados en gabinete a fin de determinar el tipo y geometra de la presa, as como los
parmetros de los materiales de su cimentacin y de los prstamos ms idneas para su
construccin.
Como resultado del anlisis geotcnico se est recomendando proyectar una presa de
escollera con ncleo central vertical esbelto, provisto de filtros con espesores generosos
a ambos lados del ncleo y entre los filtros y los enrocados de las espaldones, un
enrocado fino como transicin.
Se ha previsto realizar un tratamiento de impermeabilizacin de la cimentacin de la
presa a travs de la prolongacin del ncleo impermeable hasta el contacto de los
depsitos aluviales con los aluviales lagunares, y desde este nivel, una pantalla
impermeable de espesar reducido tipo Slury Trench, complementada con perforaciones
para inyecciones con lechada de cemento, dispuestas en forma de abanico al pi del
talud de los estribos a la altura del eje de la presa.
El tipo de presa recomendado se adapta mejor a las condiciones climticas del lugar,
dado que la roca puede colocarse sin ningn problema en pocas de lluvias o heladas,
mientras que los rellenos impermeables en poca de lluvias es prcticamente imposible,
y por efecto de las heladas que se presentan diariamente limitan considerablemente la
jornada de trabajo.
A partir de los resultados de las investigaciones, la zona entre estribos del emplazamiento
de la estructura de cierre del represamiento comprende principalmente suelos
compresibles en estado medianamente densos, con espesores variables en sentido
normal a la presa; situacin por la cual los asentamientos diferenciales que se presenten


16
durante la vida til pueden causar agrietamientos transversales y longitudinales en el
cuerpo de la presa, cuyos efectos se controlarn con los filtros, que se han considerado
con espesores generosos en el cuerpo de la presa.
Teniendo en cuenta que los problemas de carcter geotcnico son en general, muy
complejos, se debe reconocer que en la etapa constructiva, se pueden identificar
circunstancias no previstas en el Proyecto, ante esta posibilidad, como es prctica usual,
el Constructor deber prever conjuntamente con la Supervisin realizar desde el inicio
hasta el termino de la obra, verificaciones de los parmetros geotcnicos asumidos para
proyectar las obras.
Los materiales de los prstamos seleccionados en esta oportunidad, renen
caractersticas para conformar las estructuras del represamiento.
3.3.3.1 Emplazamiento de la Presa
El principal interrogante resultado de la revisin de los Estudios realizados en la zona del
Proyecto para la formulacin del Proyecto a nivel de Factibilidad fue el estado y las
caractersticas de los suelos que conforman los depsitos de origen aluvial-lagunar que
sobreyacen al basamento rocoso.
Para este fin se programaron inicialmente la ejecucin de 160 m de prof. distribuidos en
cuatro sondeos, los cuales se ubicaron en: 01 al pie del talud del estribo izquierdo, 01 al
pie del talud del estribo derecho y los 02 restantes aproximadamente en la zona central
aguas arriba y aguas abajo del eje de la Presa.
Por la morosidad en la ejecucin de estos sondajes debido a mltiples dificultades que se
presentaron en el campo, se tuvo que dar por concluido el proceso de prospeccin a
travs de este medio, cabe indicar que a pesar de no haber cumplido con el programa
comprometido, se puede asegurar que con lo ejecutado se ha podido establecer el
estado y las caractersticas de los suelos que integran los depsitos sedimentarios que
sobreyacen al basamento rocoso de la zona entre estribos del emplazamiento de la
Presa.
Cuadro 5 : Relacin de Sondajes
SONDAJE UBICACION
PROF. SONDAJE ENSAYOS
m Inclinacin Tipo Permeabilidad S.P.T.
SP 1
Pie de Talud
Estribo Derecho
41 Vertical Rotacin 7 -
SP 2
Central
Aguas Arriba
30 Vertical Percusin - 57
SP 3
Central
Aguas Arriba
14 Vertical Percusin - 17
SONDAJE UBICACION
PROF. SONDAJE ENSAYOS
m Inclinacin Tipo Permeabilidad S.P.T.
SP 4
Pie de Talud
Estribo Izquierdo
08 15 c/vertical Rotacin - -

Conforme se han profundizado estos medios de exploracin se recuperaron muestras y
se realizaban las descripciones preliminares de los materiales y recuperacin de testigos,
RQD, alteracin, dureza, adems se ejecutaron en roca Ensayos de Permeabilidad y en
suelos Ensayos de Penetracin Dinmica SPT.

En la superficie de la zona entre estribos de la presa se exponen principalmente suelos
aluviales y al pe de las laderas de los estribos pequeos depsitos coluviales. El
subsuelo de esta zona est conformado por depsitos sedimentarios de origen aluvial,
aluvial-lagunar y lagunar, los mismos que sobreyacen al basamento rocoso de origen
volcnico.


17
a) Caractersticas de los Suelos
Depsitos Aluviales
Conformados por suelos de granulometra dispersa, con espesores menores a 5m,
consisten en una mezcla de gravas, arenas y pocos finos, con contenidos entre 3,20 y
37,50 % de guijarros y < 2,5% de bolos. Segn el SUCS, estos suelos se clasifican como
gravas mal gradadas GP y arenas mal gradadas SP, sueltas a medianamente densas,
permeables, poco compresibles y de alta resistencia al esfuerzo cortante. Los bolos,
guijarros y gravas son de peso especfico moderado.
Depsitos Aluviales Lagunares
Corresponden principalmente a una alternancia de capas que segn SUCS son arenas
finas mal gradadas SP; arenas finas limosas mal gradadas SP; arenas finas limosas
mal gradadas, no plsticas SM-SP; arenas finas limosas no plsticas y de ligera
plasticidad; limos inorgnicos de ligera a mediana plasticidad ML, permeables a
impermeables compresibles y de alta resistencia al esfuerzo cortante.
El nmero de golpes corregidos, derivados del ensayo de penetracin dinmica SPT,
varan de 10 a 14, nmeros que indican para el caso de las arenas que estos se
encuentran medianamente densos y los limos en estado consistente, hecho por lo cual el
riesgo de licuacin ante sismos prcticamente se descarta.
Segn Meyerhof y el Bureau of Reclamation los ngulos de friccin interno que los
corresponden van de 30 a 40.
Depsitos Lagunares
Estos depsitos estn conformados principalmente por suelos de grano fino que segn
SUCS corresponden a limos inorgnicos de ligera a mediana plasticidad ML y MH y a
arcillas inorgnicas de alta plasticidad CH, estos ltimos de caractersticas expansivas,
que por el hecho de encontrarse saturadas, ya han desarrollado su potencial.
Por encontrarse los nmeros de golpes corregidos del ensayo SPT entre 09 y 14, estos
suelos se presentan en estado consistente, son impermeables y segn el Bureau of
Reclamation, sus ngulos de friccin interna son: 30 para los ML; 25 para los MH y
20 para los CH. Estos suelos son impermeables, compresibles y de baja resistencia al
esfuerzo cortante.
Este depsito acta como un manto impermeable en el rea de implantacin de la Presa
y cubre el basamento rocoso de la zona entre estribos.
b) Basamento Rocoso - Zona entre Estribos
Subyace a depsitos sedimentarios de origen lagunar impermeable y est constituido por
derrames andesticos y por debajo de estos principalmente areniscas tufceas, los
testigos andesticos obtenidos se muestran principalmente poco alterados a muy
alterados, duros a poco duros y fracturados; y en tramos aislados se desechos blandos y
triturados.
Los coeficientes de permeabilidad determinados en tramos de los sondajes ejecutados en
esta zona van desde permeables (1,9 x 10
-2
) a impermeables, no requiere ser
impermeabilizados por que est cubierto por un depsito lagunar de espesor
considerable.
3.3.3.2 Estribos
Constituidos por derrames andesticos cuyos testigos se presentan poco alterados y
medianamente alterados, duros a poco duros, y fracturado a muy fracturado, y en el
tramo inicial del sondaje ejecutado en el estribo izquierdo se presenta extremadamente
fracturado.


18
Los coeficientes de permeabilidad determinados en el estribo izquierdo van desde
semipermeables (6,0 x 10
-5
cm/s) e impermeables, y en el estribo derecho
semipermeables (9,5 x 10
-5
cm/s) a impermeables (6,0 x 10
-6
cm/s). Coeficientes que se
encuentran entre los rangos que no requieren ser impermeabilizados. No se debe
descartar que a partir de la puesta en operacin del reservorio se produzcan filtraciones
por los estribos a travs de caminos preferenciales de percolacin, que de acuerdo a sus
caudales se establecer la necesidad o no de aplicar tratamientos puntuales de
impermeabilizacin para disminuir o eliminar los volmenes de filtracin.
3.3.3.3 Obras Conexas
El Tnel de Desvo del Aliviadero de Demasas se situaran en el flanco izquierdo del
emplazamiento de la Presa, geolgicamente est conformado por derrames andesticos,
cuyas caractersticas para la clasificacin geomecnica segn Bienawski se han
determinado a travs de observaciones y mediciones realizadas en superficie a la altura
del aliviadero de estas estructuras.
Los resultados de las clasificaciones geomecnicas se resumen a continuacin:
Cuadro 6 : Clasificacin Geomecnica
TUNEL
DE
DESVIO
PROGRESIVAS
0+000 a 0+120 0+120 a 0+360 0+360 a 0+440
SUBTERRANEO SUBTERRANEO SUPERFICIE
MALA
36 - 38
MEDIA
50 45 -40
SUELO
MATERIAL SUELTO

TUNEL
DEL
ALIVIADERO
PROGRESIVAS
0+000 a 0+020 0+020 a
0+080
0+080 a 0+280 0+280 a
0+355
SUPERFICIE SUPERFICIE SUBTERRANEO SUPERFICIE
SUELO
MATERIAL
SUELTO
ROCA
SUELTA 85%
FIJA 15%
MEDIA
38 48 41
SUELO
MATERIAL
SUELTO

3.3.4 Materiales de Construccin
3.3.4.1 Impermeable Tolapalca
Las 47 curvas granulomtricas de los suelos que integran este Prstamo se agrupan en
forma muy dispersa, por lo tanto se encuentran dentro de un huso muy amplio. Sus
contenidos de gravas, arenas y finos varan entre 0 y 28.77 %; 5.52 y 35.67% y, 35.56 y
94.48%, respectivamente. En las gravas y arenas predominan las finas.
Su granulometra media esta constituida por 14.38% de grava, 20.60 % de arena y
65.02% de finos.
Los suelos predominantes son arcillas inorgnicas CL y limos inorgnicos ML. En la
Carta de Plasticidad se sitan agrupados los primeros por encima de la lnea A, en la
zona de mediana plasticidad y los segundos por debajo de la lnea A en la zona de
ligera plasticidad.
Los valores de actividad para las muestras CTIT-1V ML es de 0,51, para la CIT-2V
SC es de 0,87, para la CIT- 3V SC es de 0,40. Para la muestra CIT-02 CL es de
2,67, para la CIT-08 CH es de 1,38; valores que indican que las arcillas que integran los
suelos de este Prstamo son del tipo caolinita y montmorillonita, por consiguiente no
expansivas y expansivas.


19
En resumen los suelos que integran este Prstamo son principalmente de grano fino,
cohesivos, impermeables, algunos de ellos expansivos, de mediana resistencia al
esfuerzo cortante, de mediana a alta compresibilidad, con una susceptibilidad de mediana
a muy alta de ser afectados por la accin de las heladas, adems segn el huso
granulomtrico e ndice de plasticidad fijados por Sherard, parte de estos suelos son
susceptibles a erosionarse (dispersivos).
Este Prstamo ha sido estudiado con mayor intensidad que los otros Prstamos, es el
ms cercano al emplazamiento de la Presa, y de presentarse el riesgo de dispersibilidad
de parte de los suelos que lo conforman, migracin de las partculas de los suelos
dispersivos, estas sern controlados por el filtro de espesor generoso que se ha
considerado aguas abajo del ncleo impermeable.
Este Prstamo es que ha sido seleccionado en esta oportunidad para que sus suelos
integren el ncleo impermeable de la Presa, en vista de el Estudio de Verificacin y
Complementacin ejecutados sobre los Prstamos Yuracmayo y Vaquera dan resultados
discrepantes y por que adems es el ms cercano al emplazamiento de la Presa y por
consiguiente de menor costo de transporte.
3.3.4.2 Permeable Paltiture
El estudio de este Prstamo, en esta oportunidad, consisti en establecer el contenido
de material mayor a 3 as como verificar las caractersticas granulomtricas de los
agregados finos.
Los resultados de los anlisis granulomtricos y contenidos de finos, as como sus
correspondientes mdulos de fineza se encuentran dentro de los que califican al
agregado fino como de buena calidad para su empleo en mezclas de concreto; los
mismos que difieren con los que sirvieron para la elaboracin del Estudio de Factibilidad
de la Presa Paltiture.
Para obtener filtros y agregados para concreto, se tiene que eliminar partculas mayores
que las permisibles en aproximadamente un 50% en peso del material que constituye el
prstamo; en otras palabras procesan el doble del material para cubrir el requerimiento,
motivo por el cual se ha descartado este Prstamo.
3.3.4.3 Permeable Tolapalca
El prstamo Tolapalca corresponde a un deposito aluvial que se ubica a 1 Km. de
distancia con respecto a la obra, el mismo que est conformado por una mezcla de
gravas, arenas y pocos finos (< 5%) clasificados segn SUCS como gravas mal gradadas
GP.
Las gravas y arenas que constituyen los suelos de este prstamo son de pesos
especficos altos (>2.63) y absorciones bajas (<0,81%).
Los filtros colocados en el cuerpo de la presa constituirn zonas permeables, poco
compresibles y de alta resistencia al esfuerzo cortante, cuyos coeficientes de
permeabilidad segn Kozeny es desde 5,8 x 10
-2
cm/s y su ngulo de friccin interna
segn Meyerhof es de 40,5. El integro de los asentamientos prcticamente se
presentarn durante la etapa constructiva, dejando tan solo un porcentaje mnimo para la
vida til de la estructura.
No se podrn obtener granulometras adecuadas de los filtros que controlen la migracin
de las partculas y por consiguiente su tubificacin por el hecho de que parte del material
a proteger est constituido con contenidos muy altos de partculas finas (< N 200), salvo
que los filtros tengan espesores generosos como los que se estn proponiendo, medida
que deber ser complementada mediante la colocacin de los suelos mas finos del
prstamo impermeable en la parte central del ncleo impermeable de la Presa.


20
Los agregados para concreto que se obtengan de estos depsitos, tendrn
granulometra, pesos especficos, absorciones, mdulo de fineza. Prdidas por
intemperismo y abrasin, aceptables para ser usados como agregados para concreto.
Los filtros y agregados para concreto se obtendrn de este prstamo, eliminando
aproximadamente 10,50% de partculas mayores a 1 para agregados de concreto y
30% mayores a 1, respectivamente, porcentajes considerablemente mayores a los
indicados.
En consecuencia, esta Area de Prstamo ha sido seleccionado para proveer filtros y
agregados para concreto que se requieren para la Obra.
3.3.3.5 Roca
Como cantera de roca que se requiere para las zonas de enrocado de los espaldones y
coronacin de la Presa Paltiture se ha considerando utilizar los fragmentos de roca
andestica provenientes de los cortes que se efectuarn para la conformacin del
aliviadero de demasas, estructura que se situar sobre el estribo izquierdo de la presa,
seccin del tnel y zona de contacto del ncleo con los estribos.
Los parmetros que se dan a continuacin corresponden a fragmentos de roca
relativamente fresca, de las canteras 1 y 2 que se ubican a ambas mrgenes de la
quebrada Quello Quello, as como los determinados en testigo de roca del sondaje SP1,
los parmetros que se consideran sern similares a los de los fragmentos de roca
andesitita que se obtengan en el proceso de excavacin para conformar el aliviadero de
demasas.
Como resultado de los ensayos se tiene:
Quello Quello 1: 2,49 peso especfico de masa 0,39% absorcin y 0,27% de
Andesita prdida por intemperismo.
Quello Quello 2: 2,57 peso especfico de masa 0.77% absorcin y 1,84% de
Andesita prdida por intemperismo.
SP-1: 2,57 y 2.60 peso especfico de masa 1.72 y 2,11 absorciones, Andesita
resistencia a la compresin 173,6 y 304,5 MP.
Los pesos especficos de masa son moderados a altos, sus absorciones de baja a alta y
la prdida por intemperismo es baja, los dos primeros se deben casi con seguridad a la
naturaleza de origen de estos afloramientos, pronunciamiento que de alguna manera se
avala con los resultados de los ensayos de intemperismo y de compresin no confinada,
por lo tanto los fragmentos de roca provenientes de la conformacin del aliviadero as
como los aflorantes en la zona del proyecto son de buena calidad y pueden utilizare en
los enrocados de la presa.
3.3.3.5 Fuentes de Agua
Como fuentes de abastecimiento de agua se han estudiado las aguas de los ros
Tincopalpa y Quemillone.
Las muestras provenientes de estas fuentes, fueron sometidas a ensayos fsico
qumicos de laboratorios, y sus resultados son los siguientes:
Cuadro 7 : Resultados de Ensayos Qumicos de Laboratorio
Ro pH SO
4
ppm

CL ppm
Quemillone 79 200 300
Tincopalpa 78 125 100


21
Todos los valores fsico qumicos resultantes de las muestras de agua de ambas fuentes,
se encuentran dentro de lo tolerable de acuerdo a lo establecido por las especificaciones
de calidad de agua para ser utilizado en amasado y en el curado del concreto, as como
para el humedecimiento de los materiales que se requieren para la construccin de las
estructuras del represamiento.
3.3.4 Conclusiones y Recomendaciones
3.3.4.1 Zona entre Estribos
El subsuelo de la zona entre estribos de la Presa est constituida por depsitos
sedimentarios de origen aluvial permeables, poco compresibles, de resistencia
alta al esfuerzo cortante; aluvial lagunar permeables, semipermeables,
impermeables, medianamente densos los friccionantes y consistentes los
cohesivos, compresibles de resistencia media al esfuerzo cortante; y lagunares,
impermeables, compresibles, de resistencia relativamente baja al esfuerzo
cortante. Por el hecho de encontrarse principalmente los suelos clasificados como
arenas finas mal gradadas SP, arenas limosas mal gradadas SM-SP y limos
con arenas finas ML, medianamente densos, se descarta la licuacin y
tubificacin de estos suelos.
La roca del basamento rocoso est conformado por derrames andesticos y por
debajo de estos principalmente areniscas tufceas, permeables a impermeables,
que no requieren ser impermeabilizadas porque sobre estos sobreyace un manto
impermeable de origen lagunar de aproximadamente 17 m de espesor
conformados principalmente por suelos de grano fino clasificados como limos
inorgnicos MH y arcillas inorgnicas CH.
3.3.4.2 Estribos
Tanto el estribo derecho como el estribo izquierdo se han determinado
coeficientes de permeabilidad entre 9 x 10
-5
a impermeables, valores que se
encuentran entre los que no necesitan tratamiento de impermeabilizacin. No se
debe descartar que en la etapa de operacin del reservorio se presentan a travs
de los estribos filtraciones por caminos preferenciales de percolacin, que de
acuerdo a su magnitud podrn ser o no impermeabilizados.
3.3.4.3 Prestamos de Materiales
Impermeable. Se ha seleccionado el Prstamo identificado como Tolapalca, por
que es entre los dems, el que se encuentra a menor distancia con respecto al
emplazamiento de la Presa (1 Km) y por consiguiente se obtendr a menor costo.
Estn conformados por suelos de granulometra amplia, de ligera y mediana
plasticidad, impermeables, poco compresibles y de mediana resistencia al
esfuerzo cortante, en estado de colocacin en el cuerpo de la Presa.
Permeables. Se ha seleccionado el Prstamo Permeable Tolapalca, ubicado a 1
Km de distancia, porque de este se obtendrn filtros y agregados para concreto,
de caractersticas adecuadas y a menor costo, dado que para conseguir estos
materiales se tendr que eliminar material de mayor al requerido en menor
volumen, con respecto al que tendra que eliminarse de los otros Prstamos.
Roca. Se ha considerado utilizar para los enrocados de la Presa, fragmentos de
roca provenientes de la excavacin que se realizar para la construccin del
aliviadero de demasas del Represamiento, cuyos fragmentos andesticos son de
caractersticas similares a los que afloran en la zona del proyecto. Su colocacin
en los espaldones del cuerpo de la Presa podra hacerse a travs de voladuras
dirigidas a fin de reducir costos.


22
Agua. Las aguas de los ros Tincopalpa y Quemillone y por consiguiente las del
ro Paltiture, segn los anlisis fsico-qumicos renen caractersticas adecuadas
para el humedecimiento de los materiales y el amasado y curado del concreto,
que requieren para la construccin de las obras de los represamientos.

3.3.4.4 Tipo y Geometra de la Presa.
Por las caractersticas de los materiales de Prstamos disponibles en reas
cercanas al Represamiento, as como por las condiciones climticas de la zona
del Proyecto; se est proponiendo una Presa de escollera con ncleo central
vertical esbelto, provisto de filtros con espesores generosos a los costados del
ncleo y entre el enrocado del espaldn aguas abajo y su cimentacin.
Considerando que el subsuelo de cimentacin de la zona entre estribos de la
Presa est conformada principalmente por suelos. compresibles y de relativa baja
resistencia al esfuerzo cortante, se est proponiendo que los taludes exteriores de
la Presa tengan pendientes no mayores a 4:1, taludes que en ltima instancia se
establecern de acuerdo al Anlisis de Estabilidad de la Presa.
3.3.4.5 Tratamiento de su cimentacin
Como medida para evitar prdidas de agua en volmenes de consideracin por
filtracin desde el embalse a travs de la cimentacin de la Presa, se ha
considerado el reemplazo de los depsitos aluviales mediante la prolongacin del
ncleo, conservando sus taludes, hasta el contacto con el depsito aluvial-lagunar
y desde este nivel hasta el depsito lagunar impermeable, mediante una pantalla
impermeable tipo Slury Trench, medidas que se han considerado complementar
con perforaciones para inyeccin de lechada de cemento, dispuestas en forma de
abanico, al pie de los taludes de los estribos a la altura del eje de la Presa.
Por otro lado, para facilitar la disipacin de los incrementos de las presiones
intersticiales que se puedan presentar por efecto de los sismos, se deben rellenar
con filtro los vacos que queden entre los costados del ncleo prolongado y los
materiales de cimentacin de los espaldones de la Presa.
Las pendientes de los taludes que se requieren conformar para la construccin de
las estructuras, no deben tener pendientes mayores a 10V:1H. Para el contacto
roca de los estribos con el ncleo impermeable debe realizarse una limpieza de
espesor mnimo de 3 m hasta encontrar la roca en estado poco alterado (A2) y
con una fisuracin < 5/m.
3.3.4.6 Anlisis de Estabilidad Asentamientos Perdidas por Filtracin.
Las capas de los suelos de los depsitos aluviales lagunares determinadas a
travs de los sondajes ejecutados en esta oportunidad, no se han podido
correlacionar tanto vertical como lateralmente por ser de edades y de espesores
diferentes, sedimentados sobre superficies de depsitos erosionados en forma
diferencial, situacin por la cual estas capas prcticamente se distribuyen en
forma catica, razn por la cual no se puede estimar por mtodos analticos los
asentamientos, as como las perdidas por filtracin y para efecto del Anlisis de
Estabilidad se deben asumir parmetros promedios de los establecidos a partir de
los resultados de SPT y los dados por el Bureau of Reclamation, adems por que
los obtenidos en laboratorios especializados son discrepantes.
Para el clculo de los asentamientos totales se recomienda asumir valores
equivalentes al 2 y 6% de las alturas del ncleo impermeable de la Presa y de los
depsitos aluviales-lagunares y lagunares de la cimentacin de la Presa,
respectivamente.


23
Por efecto de los asentamientos diferenciales no se debe descartar que durante la
vida til del Represamiento se presenten fisuramientos longitudinales y
transversales en el cuerpo de la Presa, estos ltimos son los de mayor riesgo para
la estabilidad de la Presa, a fin de evitar este riesgo, se ha considerado filtros de
espesores generosos aguas arriba y aguas abajo del ncleo colocados.
Asimismo se adjunta el cuadro de los parmetros que se recomiendan para el
Anlisis de Estabilidad de la Presa.
Cuadro 8 : Resumen de Parmetros Recomendados para
el Anlisis de Estabilidad Presa Paltiture
ESFUERZOS DENSIDADES
AREA TOTALES EFECTIVOS HUMEDA SATURADA
C Kg/cm
2
C Kg/cm
2
T/m
3
T/m
3

Cimentacin 14 0.10 23 0.05 2.043 2.053
Ncleo 24 0.20 30 0.10 1.300 1.800
Filtro 40 -- 40 -- 1.950 2.220
Enrocado 43 -- 43 -- 2.040 2.240

3.3.4.7 Recomendaciones Constructivas
En la zona de los estribos que se pongan en contacto con el ncleo impermeable
debe realizarse una limpieza de aproximadamente 3,0 m de espesor, hasta
encontrar la roca sana a poco alterada (A1-A2) y poco fisurada (F1-F2).
Por exhibir las laderas donde se implantaran las estructuras del Represamiento
pendientes muy fuertes, los taludes se deben establecer con pendientes mayores
a 10V:1H
Los suelos para conformar el ncleo impermeable deben colocarse en capas
extendidas con espesores no mayores a 0,30 m con un contenido de humedad
equivalente al ptimo Proctor Estndar. Las capas extendidas deben compactarse
con un rodillo pata de cabra vibratorio, hasta alcanzar el 100% de la mxima
densidad seca Proctor Estndar. De presentarse en la capa compactada
superficies lisas, deber escarificarse sta, en un espesor no mayor a 5,0 cm (2),
antes de recibir una nueva capa.
Los rellenos de los espaldones y de los filtros deben conformarse extendiendo
capas no mayores a 0,60 m, con partculas de tamao mximo de 0,40 m y de
2,54 cm, respectivamente. Su densificacin debe conseguirse mediante un rodillo
liso vibratorio, previo regado intenso. En el caso de los filtros la densidad no debe
ser mayor a 70% de la densidad relativa.
Para reducir considerablemente el costo de los enrocados de los espaldones de la
Presa, se recomienda colocar los fragmentos de roca en los espaldones a travs
de voladuras dirigidas, ya que la cantera de roca se sita por encima del
emplazamiento de la Presa.
3.4 SISMOLOGIA
La aceleracin efectiva mxima a nivel de fundacin, conforme al mtodo determinstico y
para la fuente crtica de Benioff superficial resulta: 0,25g (roca) y 0,28g (suelo). De
acuerdo al clculo estadstico estos eventos tienen perodo de retorno de 230 y 316 aos
respectivamente. Para fines de diseo de taludes en el cuerpo de presa, utilizando el
mtodo seudo esttico, se ha considerado la aceleracin mxima 0,17 g.



24
CAPITULO IV: CRITERIOS DE DISEO
4.1 CRITERIOS DE DISEO GENERALES
El presente Estudio de Factibilidad Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo contempla
realizar el almacenamiento y regulacin del agua que se produce en la cuenca del ro
Tambo, utilizando los aportes hdricos de los ros Quimillone, Tolapalca y Fundicin, que
debern ser captados durante el periodo de avenidas, mediante el cierre de la boquilla
ubicada en la zona de confluencia de estos ros, aproximadamente a la cota 3 820 msnm,
cerca al poblado de Tolapalca, para cubrir las demandas de agua del valle de Tambo
durante el periodo de estiaje.
El estudio hidrolgico demuestra que en sitio de cierre Paltiture, se presenta una amplia
disponibilidad de recursos de agua, alcanzando al 75% de garanta una masa promedio
anual de 82.38 MMC, equivalente a un caudal promedio anual de 2.61 m3/s, volumen que
supera ampliamente las necesidades del proyecto evaluado en 15.0 MMC. que permitira
cubrir las demandas de agua de 9 839 ha correspondientes a 3 juntas de usuarios del
valle como son: Ensenada Meja, Cocachacra y Punta Bombn.
Al respecto, el esquema hidrulico elegido Paltiture, considera la proyeccin de un
conjunto de obras de cierre orientadas a conformar el reservorio de almacenamiento y
regulacin, con capacidad para cubrir en dos campaas, un mximo de rea de riego
igual 13 683 ha, siendo la obra principal el cuerpo de presa prevista para ser conformada
aprovechando los recursos de materiales propios del sitio.
La altura de la presa, se determin en funcin de la capacidad total requerida para
almacenar un total de 30.0 MMC. de los cuales 15 MMC corresponden al volumen til y
los otros 15 MMC al volumen de sedimentos que producira la cuenca en un periodo de
50 aos de vida til, ms un borde libre sobre el nivel mximo de operacin determinado
en 4.0 m, de altura que incluye el tirante de agua 2.8 m para alivio de la descarga mxima
milenaria. Asimismo la ingeniera del proyecto ha optimizado el empleo de los materiales
para ejecucin de la presa, proponiendo para relleno del cuerpo de presa el uso de
materiales del sitio, incluyendo los materiales de excavacin.
Dentro de este enfoque, se prev un conjunto de obras que conforman el cierre de la
boquilla, sealando entre estas principalmente a las siguientes: obras de desvo, cuerpo
de presa, aliviadero de excedencias y obra de descarga, las cuales se proyectan teniendo
en cuenta los siguientes criterios generales:
El sitio elegido para emplazamiento del conjunto de obras necesarias para cierre de la
boquilla, se adopta en funcin de las condiciones geolgicas y geotcnicas que
presenta el lugar y de los resultados obtenidos en el estudio definitivo
Complementacin, Diseo y Expediente Tcnico de Licitacin de la Presa Tolapalca
para el Mejoramiento de Riego del Valle de Tambo y Ciudades Aledaas
desarrollado por electrowatt engineering en 1 998. .
La base topogrfica utilizada para fines de diseo, corresponde al levantamiento
topogrfico detallado de la zona de la boquilla, elaborado por electrowatt engineering
en 1 998.
El tipo de cuerpo de presa adoptado, corresponde al de una de presa de seccin
compuesta con ncleo impermeable, despus de haberse analizado conjuntamente
con sta, las soluciones de presa de tierra con pantalla de concreto y presa de
concreto, las cuales quedarn descartadas debido a las condiciones aparentes que se
presentan en el sitio para desarrollar la solucin proyectada.
La desventaja de considerar una presa de concreto de gravedad, consiste en que
esta debera apoyarse totalmente en roca sana, para lo cual se requiere considerar
la excavacin del material aluvial depositado en el cauce, el cual alcanza
aproximadamente una potencia de 17 m y luego eliminar la capa superficial de roca


25
descompuesta aproximadamente en una potencia de 3,0 m, continuando con la
colocacin de inyecciones de impermeabilizacin y consolidacin en toda la
fundacin.
Asimismo, son notorios las limitaciones de volumen y velocidad de colocacin de
grandes masas debido principalmente a los problemas derivados de las reacciones
exotrmicas de la hidratacin del cemento y del enfriamiento posterior.
En cuanto a la solucin de presa de tierra con pantalla de concreto, sta se descarta
bsicamente en funcin de la disponibilidad de los materiales, debido a que en la
zona se dispone de materiales apropiados para la conformacin del cuerpo de presa,
otra solucin que involucre el uso de materiales que no sean propios de la zona
requerira una mayor inversin para su obtencin en la ejecucin de las obras. En
este caso, se tendra que disponer de materiales como cemento y acero de refuerzo
para la ejecucin de la pantalla, materiales que deberan transportarse desde la
cuidad de Arequipa (200 km).
Para la conformacin del relleno en el dique, el proyecto contempla utilizar los
materiales de excavacin a obtener en la zona de presa, aliviadero y tnel, as como
de canteras ubicadas prximas al sitio de la obra, dentro de un radio de 1.0 km de
distancia (relleno de ncleo impermeable, espaldones, filtros y agregados para
concreto, etc.).
El proyecto incluye obras de desvo que garanticen realizar en seco la ejecucin de
los rellenos en el cuerpo de presa, constituidas por una atagua principal y tnel,
considerando que la atagua principal formar parte del cuerpo de presa, de una
altura mxima 8.0 m constituida con material de igual caractersticas que el previsto
para relleno del cuerpo de presa y tnel de desvo de seccin tipo bal de 5.0 m de
altura, que por la accin conjunta de la atagua y tnel permita desviar el caudal de la
avenida mxima para un perodo de retorno equivalente a 10 aos (250.0 m3/s).
Teniendo en cuenta que el calculo de la avenida mxima milenaria alcanza un caudal
de 791 m3/s en la seccin de la presa y el embalse puede amortiguar parte de este
volumen igual a 372 m3/s, se plantea utilizar dos aliviaderos uno superficial y otro
vertical tipo Mornning Glory que se conecte al tnel de desvo y tomar en conjunto el
caudal de la avenida milenaria determinado en 419 m3/s.
Dentro de esta condicin, el tnel de desvo se adaptara para realizar el
funcionamiento de evacuacin parcial prximo a 200 m3/s, previo taponamiento del
portal de ingreso y la diferencia pasara por el aliviadero de superficie 219 m3/s.

4.2 CRITERIOS DE DISEO HIDRAULICO
4.2.1 Obras de Desvo
El proyecto de las obras de desvo estaran conformadas por una atagua principal y
un tnel de desvo de seccin tipo bal, de 5,0 m de altura, ubicado en la margen
izquierda de la presa, los cuales en conjunto aliviaran un caudal mximo equivalente
a la avenida de 10 aos igual a 250 m
3
/s, trabajando el tnel a presin, pudiendo
evacuar un caudal de hasta 190. m
3
/s trabajando a pelo libre, con un tirante de 4,20 m
(y/D = 0.84), equivalente a una avenida mxima con perodo de retorno de7 aos.
La pendiente de la rasante en el tnel es de 0.011, considerada en base a la
informacin topogrfica, trazo que conecta obligadamente la entrada y la salida del
tnel con el cauce del ro.
Se considera el emplazamiento de la atagua principal ubicada en el cauce con la
finalidad de actuar como una pequea pantalla de cierre de cauce.


26
4.2.2 Cuerpo de Presa
Desde el punto de vista geotcnico, el sitio de emplazamiento de la presa esa
conformado por laderas rocosas de formacin volcnica, predominando la andesita y
el cauce con material aluvial con potencia mxima de hasta 20 m. Dentro de stas
condiciones se propone eliminar para apoyo del ncleo impermeable, el material del
cauce en superficie, como grava muy arenosa, arena muy gravosa, mal graduadas,
semi densas, impermeables, denominadas como Q-al, hasta llegar al contacto con el
material que presenta intercalaciones de limo, y arcillas inorgnicas, arena
principalmente fina, liosa mal graduada y arena limosa, suelta permeable y
semipermeable, denominada como Q-al-la.
Se propone eliminar la roca ubicada en los estribos, en una profundidad de 3,0 m, en
la zona de contacto con el ncleo, adicionando inyecciones de impermeabilizacin en
abanico, en una profundidad de perforacin mxima de 20,0 m. Indicado en el Estudio
Geotcnico, plano Seccin, Tratamiento Cimentacin Propuesta.
El Estudio Geotcnico propone, dentro de lo que corresponde al tratamiento de la
cimentacin en la zona del ncleo, una pantalla de bentonita tipo Slury Frech,
adoptada de 0,80 m de espesor, de altura variable hasta llegar al contacto con el
material limo y arcilla inorgnica, suelta e impermeable, denominada Q-la.
4.2.2.1 Ancho de Coronacin
Para la determinacin del ancho de la coronacin se us el criterio de uso convencional
utilizado por el US Bureau of Reclamation (en metros), cuya expresin en funcin de la
altura de presa es la siguiente:
B =1 +1.1 h
Siendo:
B : Ancho de la corona, en metros
h : Altura mxima de presa, en metros
Reemplazando:
B = 1 + 1.1 33.60
B = 7.37 m
Adoptando un ancho de 10 m n funcin de los resultados y por consideraciones
constructivas que permitiran efectuar los trabajos de compactacin hasta le nivel de la
corona.
4.2.2.2 Altura del Borde Libre
Se calcula a continuacin la altura necesaria entre la coronacin y el nivel de aguas
mximas extraordinarias, es decir, el nivel de del embalse cuando e vertedero trabaja a
su mxima capacidad o la altura necesaria para soportar el oleaje que se deslizara sobre
el talud de aguas arriba debido al viento sobre el embalse, estando el embalse lleno. Para
el clculo se adopt el mtodo emprico recomendado por la US Army Coastal Enginners
Research Center cuya expresin es la siguiente:
gh g F
e
------- = 0.283 tg h ( 0.0125 * ( -------)
0.42
)
V
2
V
2
Donde:
Tg h : Igual tangente hiperblica
F
e
: Fetch efectivo


27
V : Velocidad del tiempo
g : Aceleracin de la gravedad
h : Altura de la ola
Para esto el tech efectivo se calcul mediante la frmula siguiente:
F
e
= F Cos
i
/ Cos
i

4.2.2.3 Estabilidad de Taludes
Para el clculo analtico de la estabilidad de talud de la presa Paltiture, se ha hecho uso
de un programa informtico el que, como casi la totalidad de mtodos utilizados
actualmente, se basa en el denominado de las rebanadas, que consiste en dividir la masa
potencialmente deslizante en rebanadas verticales, calcular el equilibrio de cada una de
ellas y finalmente analizar el equilibrio global, obteniendo un factor de seguridad (FS) que
se define como la relacin entre fuerzas o momentos resistentes y fuerzas o momentos
motores.
El programa utilizado es el SLIDE que analiza las estabilidades de superficies
deslizantes crticas, para diferentes tipos de falla, circulares y no circulares, empleando
los criterios de Bishop, Jambu, Spencer entre otros; y emplea el mtodo de elementos
finitos para el clculo de la red de presin de poros y el anlisis de filtracin.
Los parmetros que intervinieron en el modelo de estabilidad para la Presa Paltiture se
muestran en el Cuadro 9:
Cuadro 9 : Parmetros de Calculo
PROPIEDADES DE LOS SUELOS
U
N
I
D
A
D

N
U
C
L
E
O

P
R
E
S
A

F
I
L
T
R
O

P
R
E
S
A

E
N
R
O
C
A
D
O

P
R
E
S
A

C
I
M
E
N
T
A
C
I
N

- Densidad natural (seca) Tn/m
3
1,400
- Densidad Proctor Standard Tn/m
3
1,493 ---- -----
- Densidad Seca (90% D. Relativa) Tn/m
3
----- 1,86 ----
- Densidad Hmeda Tn/m
3
2,043 1,95 2,04
- Densidad Saturada Tn/m
3
2,053 2,22 2,24 1,862
- Densidad Sumergida Tn/m
3
0,924 1,22 1,24 0,862
- Absorcin %
- Coeficiente de Permeabilidad "k" cm/s
5,0x1
0
-7

6,4x
10
-1
1
- Cohesin
Esfuerzos totales C Tn/m
2
2,0 0 0 1,0
Esfuerzos efectivos C' Tn/m
2
1,0 0 0 0,5
- Angulo de Friccin
24 40 43 14
30 40 43 23

Los parmetros utilizados para el anlisis de la estabilidad de taludes se toman del
Estudio geotcnico indicado en el cuadro 10 Resumen de Parmetros Recomendados
para el Anlisis de Estabilidad Presa Paltiture.


28
Cuadro 10 : Resumen de Parmetros Recomendados para
el Anlisis de Estabilidad Presa Paltiture

ESFUERZOS DENSIDADES
AREA TOTALES EFECTIVOS HUMEDA SATURADA
C Kg/cm
2
C Kg/cm
2
T/m
3
T/m
3

Cimentacin 14 0.10 23 0.05 2.043 2.053
Ncleo 24 0.20 30 0.10 1.300 1.800
Filtro 40 -- 40 -- 1.950 2.220
Enrocado 43 -- 43 -- 2.040 2.240

Se ha analizado la estabilidad en condicin esttica y bajo efecto ssmico, este ltimo
examinado en forma pseudoesttica, es decir que la solicitacin por sismo con una
aceleracin horizontal mxima a = 0,17g., se ha transformado en una fuerza esttica
equivalente proporcional al peso de la masa deslizante, actuando uniformemente en toda
la altura de la presa.
Los estados crticos analizados, fueron:
Fin de construccin
Presa llena con flujo establecido
Desembalse rpido
En el estado fin de construccin las presiones de poro aumentan en las capas
inferiores debido a la compresin que sufren por el incremento del peso al colocarse las
capas superiores. En el anlisis de estabilidad se ha asumido que las presiones
intersticiales an no se han disipado y el clculo se ha hecho en trminos de esfuerzos
totales.
En la situacin de presa llena en la que el flujo se ha establecido, las presiones de
poro en el cuerpo de la presa por debajo de la lnea superior de corriente alcanzan sus
mximos valores. Esta hiptesis es la ms desfavorable respecto a la estabilidad en el
talud de aguas abajo y el anlisis se ha realizado considerando los esfuerzos efectivos.
La condicin de desembalse rpido supone que el reservorio ha estado a su nivel
mximo suficiente tiempo para que las presiones de poro alcancen sus valores ms
elevados y que despus se vaca en forma rpida sin dar tiempo a que las presiones se
disipen. El talud de aguas arriba queda sometido a fuerzas que tienden a su inestabilidad
por la desaparicin del empuje del agua y por las presiones intersticiales no disipadas.
Los clculos se han efectuado en trminos de esfuerzos efectivos. El programa Slide
empleado, simula o reproduce el efecto de desembalse aplicando al paramento de aguas
arriba fuerzas equivalentes al empuje hidrosttico y determinando las variaciones
tensinales por medio de una discretizacin en elementos finitos.
El Cuadro 11 muestra los factores de seguridad obtenidos para la presa con talud aguas
arriba 4 : 1 y talud de aguas abajo 4 : 1.


29
Cuadro 11 : Factores de Seguridad Obtenidos
(Presa Paltiture: Talud Aguas Arriba 4 : 1 Talud Aguas Abajo 4 : 1)

CONDICIN
SIN EFECTO SSMICO
a = 0,0 g
Talud A. Arriba Talud A. Abajo
CON EFECTO SSMICO
a = 0,17 g

Fin de construccin

Presa llena

Desembalse rpido

1,87 1,86

1,98

2,62

1,01 1,01

1,06

1,24

En el caso particular de la presa Paltiture, el nivel mnimo de embalse est en una cota
por encima del pie de talud, lo que determina que el anlisis de desembalse rpido
corresponda a un desembalse parcial donde el factor de seguridad mnimo es ms bajo
que el factor de seguridad mnimo en desembalse total. Esto es debido a las propiedades
de los materiales y geometra del talud; cuando el desembalse es total, la presin del
poro en el material granular, es cero. En la situacin de desembalse parcial, la lnea
piezomtrica crea presin de poro significativa en el material granular, hacia el pie del
talud y esto conduce al factor de seguridad inferior.
Las Normas comnmente empleadas en el Per son las del US Army Corps of Engineers
y las de Espaa (en este caso los sealados a alcanzar) que fijan los siguientes
coeficientes mnimos admisibles para los estados analizados, estos son:
Cuadro 12 : Factores de Seguridad Recomendados
CONDICION SIN EFECTO SISMICO
US Army N. de
Espaa
CON EFECTO SISMICO
US Army N. de
Espaa

Fin de construccin

Presa llena

Desembalse rpido

1,3 1,2

1,5 1,4

1,0 1,3

1,0 1,0

1,0 1,3

------- 1,0

Si se considera que el riesgo de daos humanos y materiales ante falla de la presa
Paltiture es mnimo, los resultados obtenidos se consideran aceptables dado que los
factores de seguridad se hallan entre los valores admitidos en las normas sealadas en
Cuadro 12..

En el Anexo 4.1 se adjunta el resultado de los clculos y los grficos correspondientes al
anlisis realizado.


30
4.2.3 Aliviadero de Excedencias
Teniendo en cuenta que en la seccin del eje de presa, el calculo de la avenida mxima
milenaria alcanza un caudal de 791 m
3
/s y el embalse puede amortiguar parte de este
volumen igual a 372 m
3
/s, se plantea utilizar dos aliviaderos uno superficial y otro vertical
tipo Mornning Glory que permitan tomar en conjunto el caudal de la avenida milenaria
determinado en 419 m
3
/s.
Dentro de esta condicin, el tnel de desvo se adaptara para conformar el aliviadero
vertical tipo Morning Glory previsto para realizar la evacuacin parcial del caudal de la
avenida mxima milenaria, prximo a 200 m
3
/s, previo taponamiento del portal de
ingreso. La diferenta del caudal mximo pasara por el aliviadero de superficie igual a 219
m
3
/s
4.2.4 Obra de Regulacin
El balance hdrico realizado presentado en el Estudio hidrolgico seala el requerimiento
del caudal medio mensual, observndose que en el mes de diciembre se presenta la
mxima demanda -5,78 MMC (2.16 m
3
/ /s s) ), , a ad do op pt ta an nd do o p pa ar ra a l lo os s f fi in ne es s d de e d di is se e o o u un n c ca au ud da al l
d de e s se er rv vi ic ci io o d de e 2 2, ,5 50 0 m
3
/ /s s. . E El l p pr ro oy ye ec ct to o c co on nt te em mp pl la a p pa ar ra a l la a o op pe er ra ac ci i n n d de e r re eg gu ul la ac ci i n n, , u un n
c co on nd du uc ct to o c ci ir rc cu ul la ar r d de e d di i m me et tr ro o 1 1, ,2 20 0 m m, , u ub bi ic ca ad do o s so ob br re e l la a c co ob be er rt tu ur ra a d de el l t t n ne el l d de e d de es sv v o o y y
u un na a c co om mp pu ue er rt ta a d de e r re eg gu ul la ac ci i n n H Ho ow we el ll l B Bu un ng ge er r d de e 0 0, ,8 80 0 m m d de e d di i m me et tr ro o, , m ma as s d do os s c co om mp pu ue er rt ta as s
d de e e em me er rg ge en nc ci ia a. .
4.3 CRITERIOS DE DISEO ESTRUCTURAL
El diseo estructural ha sido coordinado y elaborado de acuerdo a los siguientes
parmetros y criterios:
4.3.1 Cargas
Cargas Permanentes
Constituidas por el peso propio de las estructuras y por el peso de todos los
elementos constructivos fijos e instalaciones permanentes.
Peso propio
Concreto armado: c = 2.4 t/m
3
Peso de materiales
Agua w = 1.0 t/m
3
Relleno compactado r = 1.8 t/m
3

Grava y gravilla g = 1.8 t/m
3
Relleno saturado rs = 2.0 t/m
3

Acero = 7.85 t/m
3
Empuje lateral esttico
Angulo de friccin interna = 32
Coeficiente de suelo en reposo K
o
=

1-sen = 0.47
Coeficiente de empuje activo K
a
= tg
2
(45 - /
2
) = 0.31
Coeficiente de empuje pasivo K
p
= tg
2
(45 + /
2
) = 3.25
Presin hidrosttica
P
H
=
w
H
2
w
/ 2 ( a 1/3 H
w
)

= 0.5 H
2
w



31
Sobrecargas
Cargas de construccin y mantenimiento
Equivalente a 0.60 m de relleno: W
c
= 1.08 t/m
2

(suple a sobrecarga vehicular pesada )
Impacto
I = 30%
Cargas Dinmicas
Fuerzas de inercia en la estructura
a) Coeficiente ssmico horizontal C
H
= 0.20
b) Coeficiente ssmico vertical C
V
= 0.00
Empuje lateral por sismo
Se han aplicado las frmulas de Mononobe - Okabe
a) Coeficiente dinmico de presin activa
K
aE
= __ cos
2
( - u - i) = 0.44
cos u cos
2
i cos (i + o + u) * (A)

(A) = [1+ \ sen ( + o) sen ( - - u) ]
2

cos (i + o + u) cos (i - )

= Angulo de friccin interna = 32
i = Angulo de inclinacin del muro con la vertical = 0
= Angulo de inclinacin del relleno conla horizontal = 0
u = tg
-1
( C
H
) = 11.31
1-C
V

o = Angulo de friccin entre el muro y el relleno = 0.00
b) Incremento dinmico de presin activa
A K
aE
= K
aE
- Ka (punto de aplicacin a 2/3h) = 0.13
c) Coeficiente dinmico de presin pasiva
K
PE
= cos
2
( + i - u) = 2.87
cos u cos
2
i cos (o - i + u) * (B)

(B) = [1- \ sen ( - o) sen ( - - u) ]
2

cos (o - i + u) cos ( - i)

d) Decremento dinmico de presin pasiva
A K
PE
= K
PE
- K
P
(punto de aplicacin a 2/3h) = - 0.38
Presin hidrodinmica
P
WE
= 7. C
H

w
x H
2
w (a 0.4 H
w
) = 0.105 H
2
w

12


32
Acciones Trmicas
Variacin de temperatura
a) Estructuras expuestas a la intemperie y radiacin solar: 30
b) Estructuras enterradas: 20
Coeficientes de dilatacin
a) Concreto armado: 0.000011 m/m C
4.3.2 Datos Caractersticos del Suelo
Capacidad soporte
La capacidad soporte de acuerdo al estudio geotcnico.
Presin admisible
qa = 2 kgf/cm
2

Mdulo de Reaccin
MR = 8,000 t/m
3

Coeficiente de Friccin en la Base
Tan ( u )
Estabilidad
Cuadro 13 : Factores de Seguridad
Condicin
normal
Condicin extraordinaria
Volteo
Deslizamiento
1.5
1.5
1.125
1.125

Concreto Armado
Esfuerzo de compresin
fc = 210 kgf/cm
2

Mdulo de elasticidad
Ec = 218,820 kgf/cm
2

Coeficiente de Poisson
= 0.15
Acero de Refuerzo
Esfuerzo de fluencia
fy = 4200 kgf/cm
2

Mdulo de elasticidad
Es = 2040,000 kgf/cm
2



33
Cuadro 14 : Recubrimientos
Tipo I (cm)
a)

b)

c)

Concreto expuesto al terreno o
al agua

Concreto no expuesto al
terreno o al agua

Concreto expuesto a la erosin
por velocidad del agua

c.1) V = 3 m/s
c.2) V = 6 m/s
c.3) V = 9 m/s
c.4) V = 12 m/s

5.0

4.0

6.5
7.5
9.0
10.0

Mtodo de diseo
El mtodo de diseo empleado es el mtodo "Alternativo de Diseo" consistente en
tomar las cargas de servicio (sin factores de carga) y esfuerzos admisibles de los
materiales, conforme a las disposiciones del Apndice A del cdigo ACI-318-89.
Esfuerzos Admisibles
Esfuerzos en el concreto
Para f
c
= 210
a) Flexin: fibra externa en compresin f
c
= 0.45 f
c
= 94.5 kgf
b) Corte:
vigas y losas unidireccionales V
c
= 0.29 \f
c
= 4.2 kgf
Mximo corte (concreto+ refuerzo) V = 1.46 \f
c
= 21.2 kgf
Losas bidireccionales V
c
= (1 + 2) \f
c
> .53 \f
c
= 7.7
|c

c) Apoyo en rea cargada f
b
= 0.3 f
c
= 63.0 kgf/cm
2

Esfuerzos en el acero
a) Esfuerzo de traccin en el refuerzo: f
S
= 1,680 kgf/cm
2

Diseo Elstico por Flexin
f`
c
= 210 kgF/cm
2
, f
c
= 0.45 x 210 = 94.5 kgF/cm
2

n = E
S
/E
C
= 2040,000/218,820 = 9
k = f
c
/ (f
S
/ n + f
c
) = 94.5/ (1,680 / 9 + 94.5) = 0.336
j = 1 - K = 1 - 0.336 = 0.888
3 3

R max = 1 fc j K = 1 x 94.5 x 0.888 x 0.336 = 14.10 kgf/cm
2

2 2



34
a) Peralte requerido por flexin

dreq = \ M
R
Max
.b

= \ M x 10
5
= \ M x 10
3
M en t-m/m
14.10 x 100 14.10

b) Peralte requerido por corte
dreq = V
v
c
.b

= V x 10
5
= Vx 10
3
V en t/m
4.2 x 100 4.2

c) Area de refuerzo requerida
A
Sreq
= M
f
s j d

= M x 10
5
= 67.03 M d en cm
1680 x 0.888 d d

Refuerzo Mnimo por Temperatura
a) Distancia entre juntas iguales o menores que 9.10
Una capa : 0.30 %
Dos capas :
- cara adyacente al terreno 0.10 %
- cara expuesta a heladas
a luz solar 0.20 %
b) Distancia entre juntas mayores que 9.10
Una capa : 0.40 %
Dos capas :
- cara adyacente al terreno 0.15 %
- cara expuesta a heladas
a luz solar 0.25 %
c) Espesor mximo para el clculo del refuerzo mnimo
tmax = 37.5 cm

Refuerzo Mnimo por Flexin
A
Smin
= 0.33 % bd
Para muros y losas se tomar un min. absoluto de # 3 @ 0.20


35
Control de Deflexiones
a) Mnimo espesor de vigas y losas unidireccionales
Tipo Vigas Losas
Simplemente apoyadas
Voladizos
Dos apoyos continuos
Un apoyo continuo
L/16
L/8
L/21
L/18
l/20
l/10
l/28
l/24

b) Mxima deflexin admisible calculada
- Deflexin inmediata debida a c.viva = l/180
- Deflexin de larga duracin debida
a carga sostenida ms inmediata
debida a carga viva = l/240

CAPITULO V: DESCRIPCION DE LAS OBRAS CIVILES
El proyecto de almacenamiento Paltiture, prev la conformacin de una obra de cierre
mediante la construccin de una presa de tierra y obras conexas, ubicadas dentro de la
comunidad de Tolapalca aproximadamente a 200 metros aguas abajo de la confluencia
de los ros Tincopalca, Quemillone y Tolapalca, los cuales dan origen al ro Paltiture.
El proyecto de almacenamiento y regulacin, esta conformado por un conjunto de obras
civiles e hidromecnicas que aseguran el cierre del vaso que permitirn captar los
aportes hdricos de los ros Tincopalca, Quemillone y Tolapalca principalmente durante el
periodo de avenidas, para almacenar un volumen igual a 30 MMC, de los cuales 15 MMC
corresponden al volumen til y los otros 15 MMC para contener sedimentos equivalentes
a un periodo de 50 aos, pudiendo realizar de manera oportuna la operacin de entrega
del caudal de servicio al valle de Tambo
En el embalse, el espejo de agua al nivel mximo operativo (NAMO) alcanzar la cota 3
850,60 msnm, cubriendo un rea de cuenca de 2,92 km
2
y el nivel mximo extraordinario
(NAME) a la cota 3 853,50 msnm un rea de 3,46 km
2
y longitud mxima de la cola de
embalse 6,4 km ( cauce del ro Quimillone).
El eje de la pantalla en la boquilla de cierre, presenta en el cauce material de araste
acumulado alcanzando en la parte mas baja la cota 3 821 msnm y en los estribos roca
que aflora sobre el nivel del cauce, de formacin volcnica predominando la andecita.
El proyecto incluye una variedad de obras principales orientadas a la conformacin del
embalse, y otras obras complementarias de carcter social, siendo estas las siguientes:
Obras Principales
Obras preliminares
Obras de desvo
Cuerpo de Presa
Aliviaderos
Equipamiento Hidromecnico
Casetas de operacin y control, almacn, viviendas de operadores y de guardiana.


36
Obras Complementarias
Traslado, viviendas y servicios sociales para reubicacin del poblado de Tolapalca.
Disponibilidad de energa elctrica, alcantarillado y agua.
Construccin de caminos con carcter temporal durante la construccin de la obra
principal.

5.1 OBRAS PRELIMINARES Y PROVISIONALES
Dentro de este rubro, el proyecto de la obra principal contempla la construccin,
instalacin, y mantenimiento de las obras preliminares y provisionales necesarias para la
ejecucin completa de los trabajos que conformarn la obra y que abarcarn los
siguientes aspectos:
Suministrar y transportar al sitio de la obra todos los equipos de construccin
necesarios: maquinaria, repuestos utensilios y dems accesorios.
Prever la construccin mantenimiento y operacin de los campamentos para uso del
personal de obra, mientras dure la construccin de esta. Al respecto se considera un
campamento permanente de 120 m2 de rea cubierta, a construirse con material
noble e instalaciones de agua potable, desage y energa elctrica, el cual al finalizar
la obra se habilitar para utilizarse como vivienda (dos) de operadores y guardiana
cada una de 40 m
2
, almacn de 25 m
2
y oficina administrativa. As mismo instalar y
desmontar las instalaciones provisionales a la conclusin de los trabajos en la obra,
considerando un rea techada mnima de 800 m
2
, la que ser distribuida entre
oficinas, viviendas, comedores, laboratorios, posta mdica y otros ambientes
necesarios para el personal tcnico y administrativo.
Los servicios tanto para la iluminacin nocturna como para el funcionamiento del
equipo de radio y suministro de agua, se ha previsto la instalacin de un grupo
electrgeno en una caseta prxima al campamento. El suministro de agua se har a
travs de una electrobomba que elevar el agua del ro a un tanque, desde el cual se
distribuir por tuberas enterradas a los baos y cocina. Los desages se llevarn por
tuberas hasta un pozo sptico. Los dormitorios dispondrn de estufas con
combustible de la zona y en la ducha y lavados se ha previsto la instalacin de una
therma de gas. En el laboratorio tambin se contempla la instalacin de agua y
desage.
Dentro de estas actividades, el presente proyecto contempla se realice los
levantamientos topogrficos detallados de la zona de la boquilla y de la zona del vaso,
considerando un mismo sistema de control topogrfico vertical y horizontal. Debiendo
realizarse previamente al inicio de los estudios definitivos, el replanteo total de la
ubicacin de las estructuras proyectadas, monumentacin de BMs y PIs con material
de concreto, elementos que servirn de apoyo para realizar las futuras actividades
durante la ejecucin de la obra. Es importante sealar que la accin dinmica que se
presenta en el cauce durante el periodo de avenidas, produce variaciones en los
niveles el cauce, por lo que ser necesario verificar los niveles existentes en la zona
de emplazamiento de la presa para relacionarlos con los considerados en el proyecto.
Habilitar o construir y dar mantenimiento a los caminos de acceso requeridos para la
ejecucin de la obra, incluyendo el mejoramiento del camino de acceso existente de
75 km desde el pueblo de Imata hasta la obra, construccin del camino de acceso a
canteras desde la obra de 5,0 km de longitud y otro que conecte al nuevo poblado
de Tolapalca desde los caminos existentes de 3,0 km de longitud. Considerando
realizar durante la ejecucin de la obra el mantenimiento de los caminos en un total
de 111 km mes, incluyendo 75 km mes para mantenimiento del camino existente,


37
24 km mes para el camino de anteras y 12 km mes para el camino al nuevo
poblado de Tolapalca.

5.2 OBRAS DE DESVIO
El esquema hidrulico propuesto contempla la inclusin de obras de desvo necesarias
que permitan garantizar mantener seca la zona de emplazamiento de la presa, durante el
periodo de ejecucin de la obra, dirigidas a desviar las aguas que se aproximan al rea
de la presa, mediante la accin combinada del tnel de desvo y una atagua principal.
Estas obras permitirn evacuar por gravedad un caudal de 200 m3/s equivalente a la
avenida de periodo de retorno mayor de 5 aos y menor de 10 aos (Tr 5 aos = 186
m
3
/s, Tr 10 aos = 266 m
3
/s), con posibilidades de evacuar a presin hasta 250 m
3
/s.
5.2.1 Tnel de Desvo
El tnel de desvo, esta proyectado en el estribo de la margen izquierda, se inicia a la
cota 3 829.30 msnm y culmina a la cota 3 825.73 msnm, de 341.04 m de longitud total,
pendiente 0.011, de los cuales los primeros 21 m de longitud corresponden a un conducto
cubierto y el tramo restante al tnel propiamente dicho, de seccin hidrulica tipo bal,
compuesta por una seccin rectangular de 5.0 m de base por 2.50 de altura y una bveda
semicircular de 2.50 m de radio, revestida de concreto armado de fc= 245 kg/cm
2
, de
espesor 25 cm hasta la lnea A y de espesor 30 cm hasta la lnea B.
El dimensionamiento de la seccin en el tnel, se proyecta para una capacidad que
permita transitar por esta a pelo libre un caudal calculado en 200 m
3
/s, alcanzando una
velocidad media de 9.74 m/s, correspondiente a un tirante de agua de 4,20 m (y/D =0.84),
con posibilidades de evacuar a seccin llena y con carga de agua en la entrada del tnel
hasta 250 m
3
/s, condicin que se obtendra mediante la accin de la atagua.
Inmediatamente aguas abajo del portal de salida, se proyecta una poza disipadora de
energa cuya fondo alcanza la cota 3 820.62 msnm, conformada de concreto armado de
resistencia 245 kg/cm
2
, de 61.88m de longitud, ubicada entre las progresivas km
0+341.04 al km 0+402.92, de 10,0 m de ancho y 8,38 m de altura en la poza, continuando
con una proteccin de enrocado pesado colocado a la cota 3 825,00 msnm, la cual
entrega al cauce, de 25.0 m de longitud por 27,0 m ancho y 2,0 m de espesor.
5.2.2 Ataguia Principal
Desde el punto de vista del comportamiento hidrulico, la atagua permitir, inicialmente
cerrar el cauce del ro y desviar el caudal que se presente hacia el portal de entrada del
tnel, garantizando la ejecucin de los trabajos aguas abajo
La atagua principal ser parte integrante del cuerpo de presa, proyectada en el talud de
aguas arriba, de longitud 167,0 m y 4,0 m de ancho en la corona, alcanzando el nivel 3
836,50 msnm, de aproximadamente 8 metros de altura. Previendo este conformada con
materiales de las mismas caractersticas de la presa, conteniendo ncleo impermeable
esbelto de 2,0 m. de ancho en la parte superior con talud 1H:6V, filtros con material de ro
de 1,0 m de espesor, y espaldones de enrocado con taludes 4H:1V aguas arriba y aguas
abajo.

5.3 CUERPO DE PRESA
De acuerdo a las caractersticas topogrficas, hidrolgicas y geolgicas del sitio de presa;
as como de la disponibilidad de los materiales de construccin del sitio, se eligi
proyectar una cortina de cierre del tipo de presa empleando materiales gruesos con
ncleo central impermeable de arcilla.


38
Al respecto, la base topogrfica utilizada corresponde al levantamiento topogrfico
realizado en el Estudio Complementacin, Diseo y Expediente Tcnico de Licitacin de
la Presa Tolapalca para el Mejoramiento de Riego del Valle de Tambo y Ciudades
Aledaas, elaborado por la Consultora Asociacin Electrowatt Ingenieros en Noviembre
de 1 998. Informacin topogrfica que fuera digitalizada, presentando curvas de nivel
espaciadas cada cinco metros en la zona de los estribos y cada metro en la zona del
cauce. Adems de coordenadas rectangulares relativas.
En cuanto a la informacin hidrolgica utilizada, sta se obtuvo de la informacin
generada en el presente Estudio, especialmente la relacionada con las descargas
mximas con perodos de retorno hasta de 1 000 aos, con fines de definir el tamao de
las obras de desvo y alivio de excedencias. Asimismo, la informacin sobre el volumen
de la produccin de slidos en los ros Quimillones, Tolapalca y Fundicin para definir el
tamao de la presa.
Desde el punto de vista geolgico geotcnico, el sitio elegido para emplazamiento de la
presa presenta condiciones aparentes que orientan el empleo de una cortina de cierre del
tipo presa de materiales gruesos con ncleo vertical impermeable de arcilla.
El emplazamiento de la Presa Paltiture, corresponde a una zona tpicamente volcnica,
con presencia de brechas volcnicas, campos geotermales, efectos hidrotermales,
artesianismo y relleno de carbonato de calcio. Sealando la importancia de la formacin
volcnica Tolapalca (K TI To), sobre el cual se proyecta la Presa. Este material esta
constituido por andesitas de textura porfirtica y matriz vtrea.
La zona del embalse, incluye dos quebradas, con escaso desarrollo aluvial. En ella
predomina la serie vulcano-sedimentaria, representada por la Formacin Quemillone, con
alternancia irregular de conglomerados de grano fino a grueso, lutitas rojas, tufos
retrabajados, calizas lacustres en bancos de 3 a 4 m de espesor y grauwacas a menudo
con estratificacin cruzada. Superficialmente no se ha observado deslizamientos
recientes o activos, observndose que las rocas volcnicas no estn expuestas a cambio
alguno por la naturaleza segura y estable que tienen.
De acuerdo a la evaluacin de las perforaciones diamantinas realizadas en el eje de la
presa e inspecciones de campo, los estratos superficiales, hasta una profundidad menor
a 15 metros, estn constituidos por una alternancia de material arcilloso, limos y arena
fina homognea, de mediana permeabilidad, saturada, por consiguiente alto riesgo de
licuefaccin, caracterstica que ha sido determinante de la geometra de la presa, el
tratamiento del subsuelo, material de construccin a utilizar y el diseo de los otros
componentes de la obra de embalse.
5.3.1 Conformacin del Cuerpo de Presa
En los planos se muestra la presa, tanto en planta como en corte transversal, longitudinal
y seccin mxima de presa. As, la presa contiene un ncleo central de material
impermeable que ir asentado sobre intercalaciones de limo y arcilla inorgnicos, arena
principalmente fina, limosa mal graduada y arena limosa, suelta, de permeable a
semipermeable (Q-al-la) y en la zona de los estribos en contacto con al roca sana, perfil
que debe encontrarse a 3.0 m del afloramiento rocoso, `previa aprobacin de la capa de
roca alterada, tal como se indica en el perfil geotcnico del presente estudio. Este ncleo
mantiene un ancho apropiado en toda su altura, equivalente a 50% de la carga de agua,
de 4.0 m de ancho mnimo en la parte superior. Debido a las caractersticas de los
materiales impermeables disponibles en las reas de prstamo investigadas, se ha
contemplado la proyeccin de taludes de 0.15:1.0 (H:V). Para la construccin del ncleo,
se prev utilizar el material proveniente del rea de prstamo denominada Tolapalca.
En la base del ncleo que se encuentra en contacto con los estribos, se han previsto
inyecciones de impermeabilizacin en una fila de 20 m de profundidad. Debajo del ncleo
se propone una pantalla de bentonita (SLURY FRECH) de espesor 0.80 m y altura


39
variable hasta el contacto con el material del cauce clasificado como limo y arcilla
inorgnico, suelto impermeable (Q-la).
Adyacente al ncleo se propone un filtro conformado con material del ro Tolapalca,
ubicado a un kilmetro de distancia, de ancho variable, 2.0 m mnimo en la corona, talud
0.33:1.0 (H:V). Sobre este material, se colocar una capa de material aluvial extrado del
ro Tolapalca, de 2.85 m de espesor, continuando con una capa de enrocado fino
proveniente de las excavaciones en roca de 2.85 m de espesor.
En cuanto a los espaldones, elemento estabilizador del cuerpo de presa, estos sern
construidos con material de enrocado proveniente de las excavaciones del tnel,
aliviadero y fundacin de la presa. Los espaldones irn asentados directamente sobre el
lecho aluvial del cauce, previa limpieza superficial para eliminar la escasa vegetacin
existente y bloques mayores de 20. En el caso del espaldn aguas abajo, se colocar
previamente una capa de drenaje de 2.0 m de espesor, el cual permitir encauzar el agua
de filtracin que ocurra a travs del ncleo de la presa, contribuyendo a su estabilidad.
El filtro ubicado a ambos lados del ncleo, as como e colchn horizontal de drenaje
debajo del espaldn aguas abajo, se prepararn de acuerdo a las recomendaciones del
US Bureau of Reclamation.
El filtro colocado aguas arriba proporciona proteccin contra el vaciado rpido y el de
aguas abajo evitara una eventual erosin regresiva de los finos que adems facilita una
lnea de saturacin baja.
Los volmenes de obra a ejecutar son los siguientes:
Excavacin en material suelto (fundacin) .................................................. 4 723 m
3

Excavacin en roca suelta (fundacin) ........................................................ 2 551 m
3

Excavacin pantalla de bentonita) .................................................................. 332 m
3

Relleno compactado para filtro (zona 2) .................................................... 47 390 m
3

Relleno compactado para transicin (zona 1) ........................................... 13 212 m
3

Relleno compactado para ncleo (zona 3) ................................................ 28 292 m
3

Relleno pantalla de bentonita ......................................................................... 332 m
3

Enrocado presa (espaldones zona 5 proveniente de tnel) ..................... 260 206 m
3

Enrocado fino (zona 4 proveniente de tnel) ............................................. 15 809 m
3

Base granular e=0.20 m (corona) ................................................................... 200 m
3

Perforaciones para inyecciones de impermeabilizacin .................................. 240 m
Inyecciones de impermeabilizacin ................................................................. 240 m

5.4 ALIVIADERO
El proyecto contempla el emplazamiento de un aliviadero superficial ubicado en el estribo
de la margen izquierda y otro vertical tipo morning glory ubicado aguas arriba de la presa
en la margen izquierda, entre los dos tomarn y evacuarn sin control el caudal de la
avenida mxima igual a 419 m
3
/s equivalente a un perodo de retorno de 1 000 aos.
La informacin hidrolgica originada en el presente Estudio, incluye el trnsito de
avenidas a travs de los dos aliviaderos proyectados, determinando el caudal mximo
milenario en 798 m
3
/s, de los cuales 379 m
3
/s sern amortiguados en el reservorio y los
419 m
3
/s restantes transitarn por el aliviadero superficial de 25 m de longitud de
vertedero y a travs del aliviadero vertical conectado mediante un pique de dimetro


40
variable (8 a 5 m) conectado a tnel de desvo de 20 m de longitud efectiva de vertedero,
alcanzando un tirante de 2.80 m sobre la cresta del vertedero.
5.4.1 Aliviadero Superficial
Debido al amplio caudal de descarga (419 m
3
/s) que deber aliviarse a travs de obras
de emergencia, se consider proyectar ambos aliviaderos. En el caso del aliviadero de
superficie emplazado en el estribo de la margen izquierda, fuera del cuerpo de presa, se
analizaron diferentes longitudes de vertedero (30, 25 y 20 m), determinndose el empleo
del aliviadero de 25 m de longitud en el vertedero, principalmente en base al costo que
demandara realizar la excavacin del macizo rocoso ubicado en esta margen; as como
las obras de concreto armado. Aliviadero de 295,0 m de longitud, entre el vertedero y
entrega de la poza de energa (Km 0+060 al Km 0+355), cubriendo un desnivel de 25,60
m entre las cotas 3 850.60 y 3 825,00 msnm.
El aliviadero de emergencia permitir evacuar un caudal mximo de 234 m
3
/s con tirante
de 2.80 m sobre la cresta del vertedero de 25 m de longitud, cuando se presente el
caudal mximo de la avenida milenaria.
El aliviadero de 370 m de longitud, de los cuales el tramo inicial de 50 m corresponde al
canal de aproximacin hacia el vertedero y los siguientes 320 m de longitud al tramo del
aliviadero propiamente dicho ms el enrocado de proteccin hasta su entrega en el cauce
del ro Paltiture, de ancho variable entre 25 y 15 m, est conformado por las siguientes
obras principales: Tramo de Aproximacin al Vertedero, seccin de control (vertedero de
25 m libre), transicin, canal de descara, poza disipadora y enrocado de proteccin.
5.4.1.1 Tramo de Aproximacin al Vertedero
Tramo ubicado inmediatamente aguas arriba del vertedero, conformado por un canal de
50,0 m de longitud y ancho mximo de 26,60 m, alcanzando el nivel de fondo terminado
la cota 3 849,60 msnm, protegida con enrocado emboquillado de 0,60 m de espesor,
presentando las ladras en excavacin, a excepcin de dos muros de 10 m de longitud
cada uno, ubicados a ambos lados del vertedero.
5.4.1.2 Seccin de Control (Vertedero de 25 m libre)
Tramo ubicado inmediatamente aguas abajo del vertedero, de 20 m de longitud por 26,20
m de ancho, en este tramo se ubica la cresta del vertedero de 25 m de longitud,
alcanzando al cota 3 850,60 msnm, dividida en tres luces entre dos pilares intermedios de
0,60 m de ancho. Asimismo, a continuacin del vertedero se proyecta una losa de fondo
de 26 m de ancho. Sobre la cresta del vertedero, se ubica un puente de acceso de 8,0 m
de ancho, de concreto armado de fc=245 Kg/cm
2
, del tipo de carga SH-20, cuya losa
area se apoya en muros extremos y pilares intermedios, alcanzando al cota 3 854,60
msnm.
5.4.1.3 Transicin
Tramo de canal de seccin rectangular de 40,0 m de longitud (Km 0+080 al Km 0+120),
de ancho variable de 26,20 a 15,0 m, y altura variable de muros de 4,0 a 2,5 m.
5.4.1.4 Canal de Descarga
Tramo de canal de seccin rectangular de 171,20 m de longitud (Km 0+120 al Km
0+291.20), de ancho 15,0 m y altura de muros 2,50 m.
5.4.1.5 Poza Disipadora
Elemento de disipacin de energa de 63,80 m de longitud (Km 0+291.20 al Km 0+355),
de ancho variable de 15 a 25 m. La poza disipadora propiamente dicha de 21,23 m de
longitud por 25,0 m de ancho, con taludes de entrada y salida 2:1 (H:V) y altura mxima
de muros 7.38 m.


41
5.4.1.6 Enrocado de Proteccin
Elemento ubicado en el cauce, inmediatamente a la salida de la poza disipadora de
energa, conformado de enrocado pesado colocado, de 2.0 m de espesor, de 25,0 m de
longitud, para proteccin de la obra de concreto contra al accin de la erosin.
5.4.2 Aliviadero Vertical tipo Morning Glory
Esta obra permitir aliviar parte del caudal de la avenida mxima milenaria calculada en
185 m
3
/s, con tirante de 2.80 m sobre la cresta del vertedero de forma circular de
dimetro 8,0 m y longitud efectiva 20,0 m, cuando se presente el caudal mximo de la
avenida milenaria.
Este aliviadero se complementa con el aliviadero de superficie y est conformado por las
siguientes obras principales: conducto vertical, tramo de tnel y poza de descarga.
5.4.2.1 Conducto Vertical
Elemento de 21,33 m de altura, entre las cotas 3 850,60 y 3 829,27 msnm, ubicado en la
margen izquierda al inicio del aliviadero, sobre el cual se ubica el vertedero circular de 8,0
m de dimetro, alcanzando la cota 3 850,60 msnm, reduciendo el dimetro a 5,0 m.
Proyectado de concreto armado de resistencia fc=245 Kg/cm
2
, se prev para su
conformacin ejecutar el taponamiento de la seccin del tnel de desvo en el ingreso.
5.4.2.2 Tramo de Tnel
Este tramo de conduccin de 342,50 m de longitud, de seccin tipo bal, de 5,0 m de
altura, revestido de concreto, es el mismo que el proyectado para realizar la evacuacin
del caudal durante el perodo de ejecucin de las obras (tnel de desvo), alcanzando el
nivel 3 825,58 msnm en el portal de salida. Hidrulicamente, la seccin del tnel trabajar
a pelo libre, con tirante 3,90 m (h/d = 0.78). velocidad 9,72 m/s y caudal 185,0 m
3
/s.
5.4.2.3 Poza de Descarga
Obra disipadora de energa de 61,57 m, desde el portal de salida hasta la entrega al final
de la poza, de ancho variable entre 5,0 a 10, 0 m y altura de muros 5,0 y 8,0 m en el
canal de aproximacin y la poza respectivamente. La poza disipadora alcanza la cota de
fondo 3 820,62 msnm y el umbral de salida la cota 3 825,0 msnm, protegindose contra
la accin de la erosin en el fondo del cauce con la colocacin de enrocado pesado
colocado de 25,0 m de longitud, por 10,0 m de ancho, de espesor 2.0 m

5.5 OBRA DE DESCARGA
El proyecto contempla realizar la operacin de regulacin y entrega del caudal de servicio
para el valle de Tambo a travs de una conduccin de 1,20 m de dimetro, 41,15 m de
longitud, la cual se ubica sobre el emplazamiento del tnel de desvo.
Para realizar la operacin de regulacin, la obra incluye: equipamiento hidromecnico y
las obras civiles en las cuales se alojarn estos equipos. Aguas arriba, el proyecto
considera una estructura de concreto armado apoyada sobre roca, para alojar dos
compuertas de emergencia que se ubicarn a la cota 3 840,19 y 3 844,10 msnm y una
rejilla para control de slidos ubicada a la cota 3 840,19 msnm. Aguas abajo, se prev la
instalacin de una compuerta Howell Bunger de 800 mm de dimetro, conectada al
exterior a travs de un pique de 19,70 m de altura y de 1,20 por 2,0 m de seccin. La
operacin de los equipos para ambas compuertas se realizar desde casetas individuales
ubicadas en la parte alta, a la cota 3 855,60 msnm



42
Cuadro 15 : Caractersticas del Embalse Paltiture

item Descripcin Cantidad Unidad
1.0 HIDROLOGIA
AREA DE LA CUENCA 1124.00 Km2
PRECIPITACION MEDIA 550.00 mm
DESCARGA MEDIA (ANUAL) 5.30 m3/s
AVENIDA DE DISEO (Tr=1,000 AOS) 798.00 m3/s
CAUDAL AMORTIGUADO EN EL EMBALSE 379.00 m3/s
CAUDAL TRANSITADO POR EL ALIVIADERO (L=45.00 m) 419.00 m3/s
2.0 EMBALSE
NIVEL DE AGUA MAXIMA EXTRAORDINARIA (NAME) 3853.40 m.s.n.m
NIVEL DE AGUA MAXIMO OPERATIVO (NAMO) 3850.60 m.s.n.m
NIVEL DE AGUA MINIMO OPERATIVO (NAMI) 3844.10 m.s.n.m
VOLUMEN UTIL 15.00 MMC
VOLUMEN MUERTO 15.30 MMC
VOLUMEN TOTAL 30.30 MMC
AREA DEL ESPEJO (NAME) 3.46 Km2
AREA DEL ESPEJO (NAMO) 2.92 Km2
LONGITUD DEL ESPEJO (NAMO) 6.40 Km
3.0 PRESA: Seccion Compuesta Nucleo Impermeable
NIVEL DE CORONACION 3854.60 m.s.n.m
ALTURA MAXIMA DE PRESA (Desde el cauce) 33.60 m
LONGITUD MAXIMA DE LA PRESA 108.00 m
ANCHO DE LA CORONACION 10.00 m
TALUD AGUAS ARRIBA (V/H) 1/4
TALUD AGUAS ABAJO (V/H) 1/4
PROFUNDIDAD DE FUNDACION (Zona Nucleo) 5.00 m
DESPEJE DE ROCA EN ZONA DE CONTACTO (Estribos con Nucleo) 3.00 m
PROFUNDIDAD INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION (Estribos) 20.00 m
PROFUNDIDAD MAXIMA PANTALLA DE IMPERMEABILIZACION (Cauce) 9.30 m
4.0 ALIVIADERO: Descarga Libre (Superficial mas Vertical)
4.1 ALIVIADERO SUPERFICIAL
NIVEL DE CRESTA VERTEDERO 3850.60 m.s.n.m
NIVEL DE ENTREGA (RIO) 3825.00 m.s.n.m
LONGUITUD DE LA CRESTA 25.00 m
LONGUITUD DEL ALIVIADERO 295.00 m
4.2 ALIVIADERO VERTICAL
NIVEL DE CRESTA VERTEDERO 3850.60 m.s.n.m
NIVEL DE ENTREGA (RIO) 3825.00 m.s.n.m
LONGUITUD DE LA CRESTA AL 80% 20.00 m
5.0 OBRA DE LA TOMA
DIAMETRO DE LA DESCARGA DE FONDO 1.20 m
LONGITUD DE LA DESCARGA DE FONDO 74.00 m
CAUDAL DE SERVICIO 2.50 m3/s
6.0 OBRA DE DESVIO
6.1 ATAGUIA (Parte del Cuerpo de Presa)
NIVEL DE CORONACION 3836.50 m.s.n.m
ALTURA MAXIMA DE ATAGUIA 12.00 m
ANCHO DE LA CORONA 4.00 m
LONGUITUD DE LA ATAGUIA 160.00 m
6.2 TUNEL DE DESVIO (Seccion Tipo Baul)
TUNEL DE DESVIO LONGITUD ( km 0+000 - km 0+341.04) 341.04 m
COTA INICO 3829.30 m.s.n.m
PENDIENTE S=0.011
ALTURA 5.00 m
ANCHO 5.00 m
CAUDAL DE DESVIO Tr=10 AOS 250.00 m3/s



43
CAPITULO VI: DESCRIPCION DEL EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO E
INSTRUMENTACION

6.1 EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO
El alcance comprende la totalidad de los equipos hidromecnicos de la presa Paltiture
con todos sus equipos de control, equipos de izaje y de generacin de energa diesel
como se describen en detalle en estas especificaciones.
1. Una (01) rejilla coladera de la toma de 1200 x 2000 en la cota 3839.72 msnm
2. Una (01) compuertas de admisin de 1200 x 1200 en la cota 3844.10 msnm
3. Un (01) sistema oleohidrulico para la compuerta de admisin 1200 x 1200
operada por cilindro hidrulico, en la cota 3855.60 msnm
4. Una (01) compuerta de admisin de 1200 x 2000 en la cota 3839.72 msnm
5. Un (01) sistema oleohidrulico para la compuerta de admisin 1200 x 2000
operada por cilindro hidrulico, ubicado en la cota 3855.60 msnm
6. Una (01) vlvula Howell Bunger de regulacin a la salida (dimetro 800 mm), en la
cota 3835.27 msnm
7. Un (01) sistema oleohidrulico para la vlvula Howell Bunger operadas por 02
cilindros hidrulicos, ubicado en la cota 3836.18 msnm
8. Brida de conexin de la VHB
9. Cono de adaptacin de dimetro 1200/800 mm del blindaje del tnel de descarga
10. Vlvula de aireacin de bolas en el tnel de descarga
11. Entrada de hombre con fines de inspeccin del tnel de descarga
12. Dos (02) Sistemas de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para
el manipuleo de la vlvula HB uno en la cota 3838.18 msnm y el otro en la cota
3858.10 msnm (aprox.)
13. Tres (03) Generadores de Operacin de Equipos Hidromecnicos, Iluminacin y
Servicios Generales en la Presa, ubicados en la cota 3855.60 msnm
14. Un (01) Tanque de almacenamiento mensual de combustible ubicado en la cota
3855.60 msnm
15. Un (03) Sistema de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para el
manipuleo de los generadores en la cota 3858.10 msnm (aprox.)
16. Un (01) sistema de Instalaciones Elctricas e Iluminacin Exterior
Las tolerancias de fabricacin y montaje para todas las, compuertas, guas y umbrales
sern las siguientes:
El error mximo permisible de planitud en las piezas de construccin soldadas
deber estar entre (1.5+0.00015 L) mm, donde L es la dimensin indicada en
milmetros.
El error mximo permisible de planitud en superficies maquinadas deber estar
entre +/- (0.0+0.00008 L) mm, donde L es la dimensin indicada en milmetros.
El error mximo permisible en superficies de acabado spero o basto y en
distancias entre centros deber estar entre (3+0.0003L) mm, donde L es la
dimensin indicada en milmetros.


44
La desviacin mxima permisible de las dimensiones tales como ancho, alto,
dimensiones diagonales, etc. deber estar entre (4+0.004L)mm, donde L es la
El error mximo permisible de planitud de la superficie de contacto de los sellos
deber estar entre (0.0 + 000008 L)mm, donde L es la dimensin indicada en
milmetros.
Para el diseo de todos los equipos hidromecnicos se debern seguir las
recomendaciones de la norma DIN 19704 Hydraulic Steel Structures Criteria for Design
and Calculations. En caso de discrepancia con lo establecido en estos documentos,
primarn los criterios que den mayor seguridad.
6.1.1 REJILLA DE ADMISIN 1200 X 2000
La rejilla deber ser diseada para evitar el ingreso de materiales, gruesos y deshechos
que interferirn con la operacin de la vlvula Howell Bunger. Se ha previsto un
espaciamiento de las barras de 56 mm.
La rejilla deber ser inclinada con relacin a la vertical como se muestra en los planos.
Las barras verticales debern ser alineadas exactamente y deber mantenerse con
ejes de alineamiento.
El diseo de la rejilla ser entregada al PROPIETARIO para su aprobacin.
6.1.1.1 CRITERIOS DE DISEO Y REQUISITOS ESPECIALES
Dimensiones.
La parte inferior de las rejillas estar en la cota 3839.72 msnm. La parte superior
estar en la cota 3841.72 msnm, el ancho total del vano ser de 1.2 m.
Partes empotradas.
Las partes empotradas sern diseadas para posicionar y soportar la rejilla. Las
partes estarn provistas de una cavidad en la parte ms baja de los paneles de la
rejilla en donde se ubicarn los anclajes para los miembros de soporte horizontal.
Las partes empotradas debern ser instaladas en una capa secundaria de concreto
despus de la colocacin de los anclajes en un concreto de primera fase. Las partes
empotradas sern diseadas para resistir las cargas como se describe a
continuacin.
Requisitos de soporte y resistencia a la vibracin.
Las barras de las rejillas estarn diseadas de material un material, de seccin
rectangular, con la dimensin ms grande de la seccin dispuesta en paralelo al flujo.
Todas las barras debern ser soportadas adecuadamente por barras horizontales
espaciadas, de tal manera que las barras sean resistentes a la vibracin causada
por un vrtice. La frecuencia natural de las barras verticales deber ser mayor o
igual a tres veces la frecuencia del vrtice inducido. La rejilla deber estar fijada con
pernos en las partes extremas de modo que se evite que est vibrando. La
separacin entre barras verticales se efectuar mediante separadores hecho a base
de tubos.
Cargas y esfuerzos de diseo.
El diseo de la rejilla se basar en una carga debida a una presin diferencial de 15 m
de columna de agua que acta uniformemente en toda el rea de la rejilla y un
esfuerzo admisible del 33% de los esfuerzos permisibles recomendados en AISC.
Para una carga equivalente a la rejilla totalmente obstruida con una presin diferencial
de 6 m de columna de agua el esfuerzo no deber exceder el lmite elstico del
material.


45
Tratamiento de la superficie.
Todas las superficies en contacto con el agua sern cubiertas por un sistema de
cubrimiento de pintura de acuerdo con el numeral 1.2.14 Pintura y Proteccin de
superficies.
6.1.2 COMPUERTAS DE ADMISIN Y SERVOMOTORES DE OPERACIN
Habr dos captaciones de toma, a diferente nivel. Cada captacin deber ser equipado
con una compuerta de admisin independiente. La compuerta de admisin ser abierta
cuando se quiera modificar la altura de captacin de la toma de agua. Esta operacin
podr tener lugar dos veces al ao cuando el ro est llevando una carga abundante de
sedimentos, o cuando el nivel del embalse est muy alto o muy bajo. Las Compuertas de
Admisin sern diseadas para este uso regular. Se suministrarn las compuertas con
ruedas, con un cilindro hidrulico de operacin. Tambin ser utilizado para utilizarla
como compuerta de cierre de emergencia y retener el agua en el embalse para poder
inspeccionar efectuar trabajos en el tnel de captacin o en la vlvula Howell Bunger.
Debe ser posible cerrar con seguridad la compuerta con el nivel de agua en la cota
3854.20 msnm en el embalse de retensin, cuando ocurra un caso de emergencia.
El diseo deber tener una provisin para el servicio y mantenimiento del equipo, incluido
un dispositivo de enganche en cada una de las compuertas para facilitar la remocin
del cilindro hidrulico y de la compuerta. Se proporcionarn las placas de cubierta para
cubrir las ranuras de las compuertas que son necesarias de remover.
Dimensiones de la Compuertas de Admisin.
La compuerta 1200 x 1200 tendr una abertura libre de 1.2 m x 1.2 m (ancho x
altura)
La compuerta 1200 x 2000 tendr una abertura libre de 1.2 m x 2.0 m (ancho x
altura)
El cilindro hidrulico, en ambas compuertas, tendr un desplazamiento suficiente
para levantar la compuerta sobre la abertura libre ms un 10% de esta para conectar
el dispositivo de enganche.
Las compuertas sern de construccin soldada y consistir de un armazn de acero
estructural formada por 2 miembros verticales entre los cuales vigas horizontales
son espaciadas de acuerdo con su capacidad individual y la presin de diseo del
agua. Los miembros extremos llevarn ejes y ruedas para transmitir las cargas de
diseo a las partes empotradas. La superficie aguas abajo ser cubierta
completamente con una placa de acero pesada.
La compuerta tendr rodillos ajustables al inicio y final para controlar el movimiento
lateral de la compuerta en las guas.
Se verificar la necesidad o no de tener lastre para el cierre de la compuerta, y este
criterio se considerar en el diseo del mecanismo de Izaje.
Partes empotradas.
Las partes empotradas sern suministradas para cada compuerta. Consistir en un
dintel y viga solera horizontales de acero y miembros gua verticales con superficies
de sellado y de apoyo, prefabricados en fbrica.
Las partes empotradas sern fabricadas de acero inoxidable de espesor no menor
que 7.9 mm y estarn incorporadas con cubiertas de sellado maquinadas y
resistentes a la corrosin.


46
Todas las partes empotradas sern instaladas y alineadas en concreto secundario
y sern sostenidas por medio de anclajes provistos en el concreto primario. Los
anclajes sern diseados para proporcionar el ajuste de las partes empotradas previo
al empotramiento.
Sellos y soportes.
El sello superior y los laterales sern del tipo seccin J nota musical con bulbo
slido, fabricados de SBR polmeros de Estireno Butadieno, con recubrimiento de
PTFE (Politetrafluoretileno). El sello inferior ser de seccin rectangular fabricado en
elastmero.
Las compuertas deber ser maquinada en el extremo inferior de tal manera que la
placa inferior asiente uniformemente sobre la viga solera y que la placa sea retirada
sin esfuerzo del sello y para dar un grado apropiado de compresin contra el sello.
Los sellos sern mantenidos fijos al marco de la compuerta, por medio de chapas de
ajuste de acero inoxidable y ajustada por medio de pernos, tuercas y arandelas de
acero inoxidable, espaciados a 100 mm.
La dureza superficial de los sellos, ser de 60 Shore y sus dimensiones las que
garanticen las garantas contra filtraciones.
Los sellos debern cumplir con las siguientes caractersticas:
o Tensin de Ruptura o 13.7 Mpa (min)
o Elongacin hasta la ruptura o 250% (min)
o Compresin Residual (% de deflexin original) o 30% (max)
o Tensin de ruptura despus de envejecimiento
o (% de tensin de ruptura)
o 80% (min)
o Absorcin de agua o 5% en peso
(max)
6.1.3 VLVULA HOWELL BUNGER (VHB) Y SERVOMOTORES DE OPERACIN
Habr dos captaciones de toma, a diferente nivel. Cada captacin equipado con una
compuerta de admisin independiente, que alimentarn al Tnel de Descarga de la Obra
de Toma, en la progresiva 0+90 de dicho tnel, se instalar un Vlvula Howell Bunger,
que se encargar de regular de 0 a 8 m3/s, el caudal necesario con fines agrcolas. Esta
operacin ser frecuente, dependiendo de los planes de cultivo y riego de las zonas
alimentadas, as como de las condiciones hidrolgicas del aporte a la Presa Paltiture. La
Vlvula Howell Bunger (VHB), sern diseadas .para este uso regular y frecuente. Se
suministrar la VHB, con dos cilindros hidrulicos de operacin. Debe ser posible cerrar
con seguridad la compuerta con el nivel de agua en la cota 3854.20 msnm en el embalse
de retensin, cuando no se requiera el suministro de agua, por ese conducto.
El diseo deber tener una provisin para la instalacin aguas arriba de esta VHB, de los
dispositivos auxiliares que faciliten un funcionamiento hidrulico adecuado, siendo estas:
Brida de conexin de la VHB
Cono de adaptacin de dimetro 1200/800 mm del blindaje del tnel de descarga
Vlvula de aireacin de bolas
Entrada de hombre con fines de inspeccin del tnel de descarga
Dos (02) Sistemas de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para
el manipuleo de la vlvula HB uno en la cota 3838.18 msnm y el otro en la cota
3858.10 msnm (aprox.)


47
Dimensiones de la Vlvula Howell Bunger y sus accesorios.
La VHB de dimetro 800 mm, ser instalado en la progresiva 0+90 del tnel de
regulacin y en la cota 3835.27 msnm, su cuerpo al igual que el cono ser de acero al
carbono ASTM A-36, el cuerpo de 12mm de espesor, con aletas de 16 mm, cono de 8
mm, y su eje de acero Inoxidable AISI 410-T, y el espesor del cilindro obturador 16
mm
El borde del obturador y del cono sern adecuados para alojar el sello y este ser
hermtico cuando se cierre la VHB.
Entre el cuerpo y el obturador existir un recubrimiento de acero inoxidable, de por lo
menos 5 mm de espesor y tendrn prensa estopas que permita su deslizamiento de
una forma estanca. El desplazamiento del obturador ser de por lo menos 500 mm.
La brida montante de la VHB, ser de 85 mm de espesor y 16 pernos ASTM A276
410 H, que fijarn la vlvula de dimetro mnimo 12 mm,
El obturador se desplazar en el cuerpo accionado mediante dos cilindro hidrulico,
en ambas lados laterales de VHB, con su soportes adecuados.
Sellos y soportes.
El sello se colocar en el borde del cono y ser accionado por el borde del obturador
y los correspondientes anillos de fijacin del elastmero.
Los anillos presa sello y el soporta sello sern de acero inoxidable y el anillo prensa
sello de seccin trapezoidal, para dar un grado apropiado de compresin contra el
sello, y ajustada por medio de pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable,
espaciados a 100 mm.
La dureza superficial de los sellos, ser de 60 Shore y sus dimensiones las que
garanticen las garantas contra filtraciones.
o Tensin de Ruptura 13.7 Mpa (min)
o Elongacin hasta la ruptura 250% (min)
o Compresin Residual (% de deflexin original) 30% (max)
o Tensin de ruptura despus de envejecimiento
o (% de tensin de ruptura)
80% (min)
o Absorcin de agua 5% en peso (max)
6.1.4 SISTEMA OLEOHIDRULICO
6.1.4.1 Requisitos funcionales.
El sistema oleohidrulico proveer una central de potencia y facilidades de control para
La Vlvula Howell Bunger en forma independiente. Sern diseados para permitir una
operacin confiable de La Vlvula Howell Bunger en todo momento.
6.1.4.2 Presin de operacin, capacidad del sistema y sumidero.
El sistema oleohidrulico tendr una presin de diseo de 20 MPa.
El sumidero ser diseado para mantener el 100% del total de aceite que pueda
retornar del sistema. Este volumen ser adicional al volumen de aceite requerido en el
sumidero para operaciones normales. Este volumen normal de operacin ser
adecuado para permitir la separacin del aire antes que sea recirculado.


48
El sumidero ser equipado con un vidrio visor de tal manera que el volumen de aceite
en el sumidero pueda ser medido visualmente con termmetro incorporado en el visor.
Se tomarn en cuenta las previsiones para cualquier filtracin de aceite procedente
de vlvulas, para ser colectadas y almacenadas en un recibidor separado.
El sumidero ser de acero, con manmetro, vlvulas limitadores de presin, vlvulas de
regulacin de velocidad, calentador de aceite.
As mismo el circuito hidrulico, tendr las conexin rpidas necesarias, para poder
instalar un accionamiento hidrulico porttil estndar y operar la compuerta en esta
modalidad. Este sistema de accionamiento porttil, no es parte del presente suministro.
6.1.4.3 Tipo y nmero de bombas.
El sistema tendr dos bombas provistas con motores de corriente alterna, 380 V trifsico.
Cada una tendr una potencia necesaria para poder accionar La Vlvula Howell Bunger
solo con una bomba, pero tendrn selector de bomba para accionamiento con bomba 1
bomba 2 bomba 1+2, siendo el cambio entre estas opciones sin interrumpir el
accionamiento de las compuertas. Las bombas sern de un tipo de desplazamiento
positivo fijo.
Las bombas contarn con controles elctricos de tal manera que las bombas arranquen
sin carga (drenando al sumidero), y una vlvula automtica cargar las bombas
(cerrando la lnea de drenaje al sumidero) despus de que se haya alcanzado la
velocidad de operacin.
Adicionalmente cada Unidad de Potencia Hidrulica, tendr una bomba de accionamiento
manual, que permita el accionamiento de La Vlvula Howell Bunger en forma manual,
accionando manualmente las vlvulas de control.
6.1.4.4 Tuberas de aceite
Toda la tubera de aceite en la unidad oleohidrulica y entre sta y los cilindros o
servomotores de accionamiento de La Vlvula Howell Bunger sern de acero inoxidable
sin costura. Recorrer en zanjas cubiertas con planchas metlicas estriadas de espesor
6.35 mm y con marcos de ngulo tipo L de 50 x 6.35 mm instalados al ras del piso, o
sujetas a superficies verticales donde stas puedan ser protegidas adecuadamente del
trfico y otras actividades. Las conexiones de entrada y salida a los cilindros o
servomotores debern ser en tubera rgida conectadas a travs de uniones o
articulaciones giratorias localizadas sobre los servomotores. No se aceptarn conexiones
flexibles o mangueras. Se debern disponer vlvulas de purga de aire y vlvulas de
drenaje dotadas de tapones a lo largo de las tuberas de aceite localizadas
convenientemente en los puntos ms altos y ms bajos de las lneas de tubera.
6.1.5 MOTOR DIESEL
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos exigidos para efectuar el
diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en fbrica, el suministro, el montaje, las
pruebas en el sitio y la puesta en servicio de las plantas Diesel de emergencia requeridas
para los servicios auxiliares de corriente alterna de las Instalaciones de la Presa de Tierra
Paltiture, tanques de combustible, canalizaciones y accesorios, como es requerido en
esta seccin.
El suministro deber efectuarse de acuerdo con los requisitos que se establecen en este
Expediente Tcnico.
Dentro del equipo de servicios auxiliares de la presa, se ha considerado la provisin de
una planta de generacin diesel, conformada por dos generadores diesel de 24 y 8 KVA
que sern utilizados para el accionamiento de compuertas de admisin, de la vlvula HB,
as como de las instalaciones elctricas interiores y exteriores.


49
En la Presa de Tierra Paltiture se instalarn dos grupos electrgenos con la capacidad
suficiente para alimentar las cargas esenciales de la presa, incluyendo el sistema de
iluminacin externa e interna de la casa presa de tierra Paltiture.
La capacidad mnima de los grupos electrgenos para la presa es de 8.0 kVA) con factor
de potencia de 0,8 para trabajo continuo en las condiciones del sitio de instalacin es
decir a 3855.60 msnm.
El CONTRATISTA deber verificar la capacidad de los grupos electrgenos de acuerdo
con las capacidades de los equipos suministrados y someter los clculos a la aprobacin
del PROPIETARIO. En caso de requerirse grupos electrgenos de mayor capacidad
estos debern ser suministrados por el CONTRATISTA sin que esto represente
sobrecostos al PROPIETARIO. As mismo deber coordinar todos los equipos asociados
con los grupos electrgenos. Se considerar que toda la carga podr ser atendido solo
por un grupo, el que estar trabajando a no mas del 80% de su potencia firme nominal,
despus de haberle considerado el coeficiente de altura, considerando la peor condicin,
es decir el movimiento simultaneo del cierre de la compuerta 1200 x 2000 junto con la
iluminacin externa y servicios comunes, debiendo garantizarse el arranque de los
motores del sistema Oleohidralico de izaje. Los otros dos grupos de igual capacidad,
tienen el objetivo de garantizar una mayor confiabilidad del sistema de generacin.
6.1.6 INSTALACIONES ELECTRICAS
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos exigidos para efectuar el
diseo, el suministro, el montaje, las pruebas en el sitio y la puesta en servicio de las
Instalaciones Elctricas requeridas para los servicios de Operacin y Mantenimiento de la
Presa de Tierra Paltiture, y dems servicios auxiliares tales como , como es requerido en
esta seccin. El suministro deber efectuarse de acuerdo con los requisitos que se
establecen en este Expediente Tcnico. Dentro del equipo de Instalaciones Elctricas de
la Presa de Tierra de Paltiture, se ha considerado las siguientes actividades:
1. Alumbrado Exterior y Circuitos de Fuerza en la Presa
2. Alumbrado y Fuerza de la Sala de Control de las Compuertas de Admisin
3. Alumbrado y Fuerza de la Sala de Control de las Vlvulas Howell Bunger
4. Alumbrado y Fuerza del Taller
5. Alumbrado y Fuerza de la Vivienda, y Almacn
6. Sistema de Tierra
7. Sistema de Proteccin de Pararrayos
6.2 INSTRUMENTACION
El proyecto incluye el suministro de la mano de obra, materiales y equipos, de los
instrumentos y accesorios necesarios para instalar, proteger y calibrar la instrumentacin
proyectada para la cimentacin y seccin instrumentada a dos niveles del terrapln de la
presa, cuyo detalle deber sealarse en el estudio definitivo.
En este sentido, sin carcter limitativo, se prev incluir el suministro e instalacin de la
siguiente instrumentacin, adems de ejecucin de perforaciones, abertura de zanjas y
rellenos necesarios para completar dicha instalacin.
A) Piezmetros Elctricos
Para la cimentacin
Para el terrapln
Cableado elctrico tipo mellizo


50
Unida de lectura
B) Piezmetros Abiertos o Tipo Casagrande
Tubera de PVC de 35 mm de dimetro
Piezmetros de punta porosa
Sonda para medir niveles
C) Celdas de Asentamiento
Suministro e instalacin de celdas tipo sueco
Cableado para el control de las celdas
Unidad lectora pranla medicin de las celdas
D) Inclinmetros
Funda de inclinmetros
Tubos de 3,0 m cada uno
Coplas, remaches, tapas, etc. para las fundas
Sondas de medicin para inclinmetros con cable de control, conectores, etc.
Unidad de registro tipo indicador DIGITILT de SINCO o similar
E) Hitos topogrficos para el alineamiento del eje de presa
F) Vertederos triangulares de medicin de caudales de infiltracin
G) Caseta de control de instrumentos
El diseo definitivo deber mostrar en detalle, en planos de plata y perfil, los detalles
necesarios para su construccin e instalacin, conjuntamente con las especificaciones
tcnicas del fabricante o proveedor, incluyendo los procedimientos de su instalacin,
proteccin durante la construccin y la toma de datos correspondientes.
A fin de efectuar un seguimiento del comportamiento de la cimentacin durante la
colocacin y desarrollo del terrapln, todos los instrumentos de la cimentacin sern
colocados antes del relleno respectivo, pero que despus que sean concretadas las
inyecciones previstas en la zona. En general, los procedimientos para la instalacin de la
instrumentacin se seguirn a las instrucciones del fabricante.
6.2.1 Instalacin de Piezmetros Elctricos
Se considera que los piezmetros elctricos sern del tipo cuerda vibrante o similar, con
un rango de medicin de 0,15 Kg/cm
2
, con dial de 15 cm o ms de dimetro, que permita
realizar lecturas rpidas y automticas. La instalacin de los piezmetros elctricos
incluir, sin ser limitativo, lo siguiente:
Instalacin de los instrumentos y materiales
Efectuar las perforaciones y trincheras para stas instalaciones
Efectuar el suministro y distribucin de la energa elctrica para alimentacin de
los piezmetros elctricos
Instalar y reparar la conduccin para el cableado
Instalacin de los piezmetros elctricos
6.2.2 Instalacin de Piezmetros tipo Casagrande
La instalacin de piezmetros de bulbo poroso tipo Casagrande en tubo vertical incluir,
sin ser limitativo, lo siguiente:


51
Instalacin de los instrumentos y materiales
Perforar taladros de dimetro HX (100 mm) para la instalacin de cada piezmetro
Instalar los tubos verticales de medicin
6.2.3 Instalacin del Sistema de Inclinmetros
Estos instrumentos servirn para medir las deformaciones horizontales y verticales de la
presa. Las instalaciones del sistema de fundas para los inclinmetros, incluirn, sin ser
limitativos, lo siguiente:
Instalar todos los materiales y equipos para las instalaciones
Efectuar las perforaciones de 100 mm de dimetro para instalar las fundas una
vez alcanzadas los niveles finales del terrapln para cada cota de instalacin.
Ensamblaje e instalacin de la funda del inclinmetro
6.2.4 Instalacin de Celdas de Asentamientos o Deformaciones
La celda de asentamiento tipo sueco o similar servirn para medir los asentamientos
diferenciales en el terrapln de la presa, y en especial en los sitios donde no es posible
con los inclinmetros de tubo vertical (caso del enrocado de la presa).
Se prev que las celdas deberan ser instaladas dentro del relleno de la presa, a las
elevaciones y ubicacin del terrapln suficientes para su proteccin.
6.2.5 Hitos Topogrficos y Puntos de Alineamientos
El proyecto considera la proyeccin de puntos superficiales de referencia en roca y dentro
del terrapln de la presa para el control de los alineamientos del eje, asentamientos
diferenciales en la superficie y de los desplazamientos en planta de todo el conjunto del
terrapln.
6.2.6 Caseta de Control de Instrumentos
Asimismo, el proyecto contempla la instalacin de casetas de instrumentos.

CAPITULO VII: METRADOS, PRESUPUESTOS, ANALISIS DE GASTOS
GENERALES Y CRONOGRAMAS DE EJECUCION DE OBRA
7.1 ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS
Los Anlisis de Costos Unitarios estn referidos al 30 de Junio del presente ao (2005) y
consideran los siguientes insumos como: materiales, jornales de construccin civil,
maquinarias, equipos, fletes y todos aquellos elementos y/o aspectos necesarios para la
ejecucin de los trabajos. En el Anexo 4.2 se adjunta el anlisis de precios unitarios de
las partidas de obra involucradas.
7.2 METRADOS Y PRESUPUESTOS
Para efectos de obtener el costo de las obras propuestas, se ha realizado el metrado de
las diferentes obras que conforman el esquema hidrulico, calculando los volmenes de
movimiento de tierra, concretos, aceros, encofrados, albailera, equipos, etc, sobre la
base de los planos correspondientes.
De manera particular, el clculo de los volmenes de movimiento de tierra en
excavaciones y rellenos del cuerpo de presa, se determinaron en base a la determinacin
de secciones transversales espaciadas cada10 m en los extremos y cada 20 m en el
tramo central, utilizando el rea media de secciones continuas afectadas por la distancia
entre estas, clasificando las excavaciones en el cauce como material suelto y en los
estribos como roca suelta o fisurada de acuerdo con los resultados indicados en el


52
levantamiento geolgico y perfil estratigrfico.
Los volmenes de las partidas de obra para concreto en estructuras, como encofrados,
albailera, etc., han sido obtenidos de los diseos respectivos. La determinacin de
stas cantidades se obtuvieron en base a la informacin indicada en los planos.
El presente estudio elabor los presupuestos en nuevos soles con precios al 30 de junio
del 2 005, los cuales incluyen costos estimados de obras preliminares necesarias para el
desarrollo fsico de las obras como: instalacin y desmontaje de campamento,
mantenimiento de campamento, transporte y retiro de los equipos, construccin de
caminos de acceso y mantenimiento de caminos de acceso, adems de los costos de las
obras civiles y equipamiento hidromecnico. Seguidamente se presenta el presupuesto
desglosado, indicando el costo total de las estructuras que integran el proyecto, as como
el presupuesto consolidado.

Cuadro 16 : Costo Directo por Estructuras
CODIGO PARCIAL TOTAL
01
1 199 263.84
02
4 834 184.29
02.01 1 603 636.65
02.02 1 815 449.82
02.03 216 556.77
02.04 1 198 541.05
03
5 712 977.51
03.01 5 207 176.11
03.02 359 551.40
03.03 146 250.00
04
5 002 045.16
04.01 3 135 239.69
04.02 1 829 286.27
04.03 37 519.20
COSTO DIRECTO 16 748 470.80
GASTOS GNERALES (10%) 1 674 847.08
UTILIDAD (5%) 837 423.54
SUB TOTAL 19 260 741.42
IGV (19%) 3 659 540.87
22 920 282.29
EQUIPAMIENTO HIDRO MECANICO
TOTAL S/.
TRABAJOS PRELIMINARES Y OBRAS PROVISIONALES
Costo Directo por Estructuras
(Precios en S/. al 30 de Junio del 2 005)
DESCRIPCION
TUNEL DE ALIVIO Y OBRAS DE TOMA
MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUBTERRANEO
OBRAS DE CONCRETO EN SUBTERRANEO
MOVIMIENTO DE TIERRAS
ALIVIADERO DE DEMASIAS
CUERPO DE PRESA
OBRAS DE CONCRETO EN SUPERFICIE
MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE
INSTRUMENTACION Y MONITOREO
OBRAS DE CONCRETO
VARIOS

Proyecto: Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo Anexo 4
Estudio de Factibilidad Ingeniera del Proyecto Anexo 4.1 Anlisis de Estabilidad de Taludes

Cuadro 17: Presupuesto Desagregado de las Obras Presa Paltiture

CODIGO UNIDAD METRADO PRECIO PARCIAL TOTAL
01
1 199 263.84
01.01
861 564.05
01.01.01 M2. 120.00 544.65 65 358.00
01.01.02 KM 75.00 3 665.55 274 916.25
01.01.03 KM 4.00 8 540.38 34 161.52
01.01.04 KM 3.00 41 236.71 123 710.13
01.01.05 K-M 111.00 2 026.65 224 958.15
01.01.06 MES 12.00 9 930.00 119 160.00
01.01.07 M2. 10 000.00 1.93 19 300.00
01.02 337 699.79
01.02.01 GLB 1.00 85 779.91 85 779.91
01.02.02 M2. 800.00 181.32 145 056.00
01.02.03 MES 18.00 5 879.35 105 828.30
01.02.04 UND 1.00 1 035.58 1 035.58
02
4 834 184.29
02.01 1 603 636.65
02.01.01 M3. 96.00 335.11 32 170.56
02.01.02 M3. 6 300.00 148.54 935 802.00
02.01.03 M3. 1 371.00 193.88 265 809.48
02.01.04 M3. 1 469.00 246.09 361 506.21
02.01.05 H 360.00 23.19 8 348.40
CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO PERMANENTE
MEJORAMIENTO DE CAMINOS EXISTENTES
CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO ( EN OBRA Y CANTERAS)
CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A POBLADO TOLAPALCA
MANTENIMIENTO DE CAMINOS DE ACCESO
TRAZOS Y REPLANTEOS TOPOGRAFICOS
LIMPIEZA Y DESBROCE
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
OBRAS PROVISIONALES
INSTALACION Y DESMONTAJE DE CAMPAMENTO PROVISIONAL
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO II
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO III
BOMBEO DE AGUA SUBTERRANEA
MANTENIMIENTO DE CAMPAMENTO PALTITURE
CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 3.60 m
POZO VERTICAL (TOMA)
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO I
TUNEL DE ALIVIO Y OBRAS DE TOMA
MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUBTERRANEO
DESCRIPCION
TRABAJOS PRELIMINARES




02.02 1 815 449.82
02.02.01 UND 110.00 298.22 32 804.20
02.02.02 KG. 22 733.00 14.65 333 038.45
02.02.03 M2. 1 325.00 92.95 123 158.75
02.02.04 M3. 1 570.00 332.38 521 836.60
02.02.05 M2. 4 426.00 74.07 327 833.82
02.02.06 KG. 158 926.00 3.00 476 778.00
02.03 216 556.77
02.03.01 M3. 8 825.00 4.47 39 447.75
02.03.02 M3. 4 702.00 11.07 52 051.14
02.03.03 M3. 1 137.00 21.78 24 763.86
02.03.04 M3. 2 022.00 10.35 20 927.70
02.03.05 M3. 2 178.00 36.44 79 366.32
02.04 1 198 541.05
02.04.01 M3. 93.00 172.83 16 073.19
02.04.02 M3. 2 472.00 255.97 632 757.84
02.04.03 M2. 2 221.00 22.50 49 972.50
02.04.04 M2. 669.00 75.78 50 696.82
02.04.05 KG. 69 850.00 3.00 209 550.00
02.04.06 M 142.00 24.45 3 471.90
02.04.07 TON 20.00 11 800.94 236 018.80
WATER STOP DE PVC DE 9"
BLINDAJE DE ACERO E=5mm y D=5.0m
Estudio de Factibilidad Irrigacin del Valle de Tambo
Presupuesto
(Precios al 30 de Junio del 2 005)
DESCRIPCION
OBRAS DE CONCRETO EN SUBTERRANEO
PERNOS DE ANCLAJE D=1", L=3.0 M
CIMBRAS METALICAS
PLANCHAS METALICAS ACANALADAS
CONCRETO F'C=245 KG/CM2 EN TUNEL
ENCOFRADO SUBTERRANEO
PROTECCION CON ENROCADO ACOMODADO
ACERO DE REFUERZO FY=4200 K/CM2 (SUBTERRANEO)
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO (INGRESO Y SALIDA TUNEL)
MOVIMIENTO DE TIERRAS EN SUPERFICIE
ACERO DE REFUERZO FY=4200 K/CM2
EXCAVACION EN ROCA SUELTA (INGRESO Y SALIDA TUNEL)
EXCAVACION EN ROCA FIJA (INGRESO Y SALIDA DE TUNEL)
CONCRETO F'C=100 KG/CM2,solado
CONCRETO F'C=245KG/CM2
RELLENO COMPACTADO PARA ESTRUCTURAS C/MAT. DE PRESTAMO
OBRAS DE CONCRETO EN SUPERFICIE
ENCOFRADO PLANO
ENCOFRADO CURVO


03
5 712 977.51
03.01 5 207 176.11
03.01.01 M3. 4 723.00 3.76 17 758.48
03.01.02 M3. 2 551.00 9.69 24 719.19
03.01.03 M3. 332.00 84.46 28 040.72
03.01.04 M3. 47 390.00 24.61 1 166 267.90
03.01.05 M3. 13 212.00 14.95 197 519.40
03.01.06 M3. 28 292.00 15.20 430 038.40
03.01.07 M3. 332.00 193.97 64 398.04
03.01.08 M3. 260 206.00 10.83 2 818 030.98
03.01.09 M3. 15 809.00 15.00 237 135.00
03.01.10 M3. 200.00 21.58 4 316.00
03.01.11 M 240.00 64.18 15 403.20
03.01.12 M 240.00 848.12 203 548.80
03.02 359 551.40
03.02.01 UND 1.00 34 473.40 34 473.40
03.02.02 UND 1.00 60 749.00 60 749.00
03.02.03 UND 1.00 23 270.00 23 270.00
03.02.04 UND 1.00 153 335.00 153 335.00
03.02.05 UND 1.00 44 668.00 44 668.00
03.02.06 UND 1.00 16 068.00 16 068.00
03.02.07 GLB 1.00 26 988.00 26 988.00
03.03 146 250.00
03.03.01 GLB 1.00 146 250.00 146 250.00
COMPUERTA DE ADMISION 1200*1200 mm
DESCRIPCION
EXCAVACION PANTALLA DE BENTONITA
RELLENO COMPACTADO PARA FILTRO (ZONA 2)
RELLENO COMPACTADO PARA TRANSICION (ZONA 3)
RELLENO COMPACTADO PARA NUCLEO (ZONA 1)
RELLENO PANTALLA DE BENTONITA
ENROCADO PRESA (ESPALDONES ZONA 5-PROVENIENTE DE TUNEL)
GRUPO ELECTROGENO 8 KVA
EXCAVACION EN ROCA SUELTA (FUNDACION)
ENROCADO FINO (ZONA 4-PROVENIENTE DE TUNEL)
CUERPO DE PRESA
BASE GRANULAR E=0.20 m (CORONA)
PERFORACION PARA INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION
REJILLA DE ADMISION 1200*1200 mm
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO (FUNDACION)
VALVULA HOWELL BUNGER D=800 mm
INSTRUMENTACION Y MONITOREO
EQUIPAMIENTO, INSTALACION, CASETA
INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIORES



04
5 002 045.16
04.01 3 135 239.69
04.01.01 M3. 28 964.00 4.47 129 469.08
04.01.02 M3. 171 481.00 11.07 1 898 294.67
04.01.03 M3. 43 533.00 21.78 948 148.74
04.01.04 M3 2 941.00 36.44 107 170.04
04.01.05 M3. 462.00 96.63 44 643.06
04.01.06 M3 726.00 10.35 7 514.10
04.02 1 829 286.27
04.02.01 M3. 535.00 172.83 92 464.05
04.02.02 M3. 3 726.00 255.97 953 744.22
04.02.03 KG. 213 896.00 3.00 641 688.00
04.02.04 M2. 6 284.00 22.50 141 390.00
04.03 37 519.20
04.03.01 M 1 056.00 24.45 25 819.20
04.03.02 CASETA DE EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO (3*4) UND 2.00 5 850.00 11 700.00
16 748 470.80
1 674 847.08
837 423.54
19 260 741.42
3 659 540.87
22 920 282.29 TOTAL S/.
COSTO DIRECTO
GASTOS GNERALES (10%)
UTILIDAD (5%)
SUB TOTAL
IGV (19%)
DESCRIPCION
ALIVIADERO DE DEMASIAS
ENROCADO PESADO ACOMODADO D=1.5M EMBOQUILLADO CON CONCRETO 210
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
EXCAVACION EN ROCA SUELTA
EXCAVACION EN ROCA FIJA
OBRAS DE CONCRETO
ENCOFRADO PLANO
VARIOS

Cuadro 18: Presupuesto Consolidado Presa Paltiture
01
1 199 263.84
01.01.01 M2. 120.00 544.65 65 358.00
01.01.02 KM 75.00 3 665.55 274 916.25
01.01.03 KM 4.00 8 540.38 34 161.52
01.01.04 KM 3.00 41 236.71 123 710.13
01.01.05 K-M 111.00 2 026.65 224 958.15
01.01.06 MES 12.00 9 930.00 119 160.00
01.01.07 M2. 10 000.00 1.93 19 300.00
01.01.08 GLB 1.00 85 779.91 85 779.91
01.01.09 M2. 800.00 181.32 145 056.00
01.01.10 MES 18.00 5 879.35 105 828.30
01.01.11 UND 1.00 1 035.58 1 035.58
02
9 906 068.96
02.01.01 M3. 96.00 335.11 32 170.56
02.01.02 M3. 6 300.00 148.54 935 802.00
02.01.03 M3. 1 371.00 193.88 265 809.48
02.01.04 M3. 1 469.00 246.09 361 506.21
02.03.01 M3. 37 789.00 4.47 168 916.83
02.03.02 M3. 176 183.00 11.07 1 950 345.81
02.03.03 M3. 44 670.00 21.78 972 912.60
03.01.01 M3. 4 723.00 3.76 17 758.48
03.01.02 M3. 2 551.00 9.69 24 719.19
03.01.03 M3. 332.00 84.46 28 040.72
03.01.06 M3. 28 292.00 15.20 430 038.40
03.01.04 M3. 47 390.00 24.61 1 166 267.90
03.01.05 M3. 13 212.00 14.95 197 519.40
03.01.09 M3. 15 809.00 15.00 237 135.00
03.01.08 M3. 260 206.00 10.83 2 818 030.98
DESCRIPCION
CONSTRUCCION DE CAMPAMENTO PERMANENTE
MEJORAMIENTO DE CAMINOS EXISTENTES
CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO ( EN OBRA Y CANTERAS)
CONSTRUCCION DE CAMINOS DE ACCESO A POBLADO TOLAPALCA
MANTENIMIENTO DE CAMINOS DE ACCESO
TRAZOS Y REPLANTEOS TOPOGRAFICOS
MANTENIMIENTO DE CAMPAMENTO PALTITURE
CARTEL DE IDENTIFICACION DE LA OBRA DE 3.60 X 3.60 m
LIMPIEZA Y DESBROCE
MOVILIZACION Y DESMOVILIZACION DE EQUIPOS
INSTALACION Y DESMONTAJE DE CAMPAMENTO PROVISIONAL
POZO VERTICAL (TOMA)
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO I
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO II
EXCAVACION TUNEL ROCA TIPO III
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO
EXCAVACION EN ROCA SUELTA
EXCAVACION EN ROCA FIJA
EXCAVACION EN MATERIAL SUELTO (FUNDACION)
EXCAVACION EN ROCA SUELTA (FUNDACION)
EXCAVACION PANTALLA DE BENTONITA
RELLENO COMPACTADO PARA FILTRO (ZONA 2)
RELLENO COMPACTADO PARA TRANSICION (ZONA 3)
RELLENO COMPACTADO PARA NUCLEO (ZONA 1)
ENROCADO PRESA (ESPALDONES ZONA 5-PROVENIENTE DE TUNEL)
ENROCADO FINO (ZONA 4-PROVENIENTE DE TUNEL)


03.01.07 M3. 332.00 84.46 28 040.72
02.03.04 M3. 171 481.00 11.07 1 898 294.67
02.03.05 M3. 8 825.00 .00 .00
03.01.10 M3. 200.00 15.20 3 040.00
03.01.11 M 240.00 193.97 46 552.80
03 272 940.79
02.02.01 UND 110.00 .00 .00
02.02.02 KG. 22 733.00 .00 .00
02.02.03 M2. 1 325.00 .00 .00
02.04.01 M3. 2 904.00 36.44 105 821.76
02.02.04 M3. 1 570.00 92.95 145 931.50
02.04.02 M3. .00 .00 .00
02.02.05 M2. 4 426.00 .00 .00
02.04.03 M2. .00 .00 .00
02.04.04 M2. 669.00 .00 .00
02.02.06 KG. 93.00 172.83 16 073.19
02.04.07 TON 20.00 22.50 450.00
03.01.12 M 240.00 10.83 2 599.20
04.01.05 M3. 462.00 4.47 2 065.14
04 119 340.52
03.02.01 UND 1.00 848.12 848.12
03.02.02 UND 1.00 .00 .00
03.02.03 UND 1.00 .00 .00
03.02.04 UND 1.00 .00 .00
03.02.05 UND 1.00 34 473.40 34 473.40
REJILLA DE ADMISION 1200*1200 mm
ENROCADO PESADO ACOMODADO D=1.5M EMBOQUILLADO CON CONCRETO 210
VALVULA HOWELL BUNGER D=800 mm
BASE GRANULAR E=0.20 m (CORONA)
PERFORACION PARA INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION
INYECCIONES DE IMPERMEABILIZACION
BLINDAJE DE ACERO E=5mm"y D=5.0 m
OBRAS DE CONCRETO
ENCOFRADO PLANO
ENCOFRADO CURVO
PERNOS DE ANCLAJE D=1", L=3.0 M
RELLENO PANTALLA DE BENTONITA
PLANCHAS METALICAS ACANALADAS
CIMBRAS METALICAS
CONCRETO F'C=245 KG/CM2 EN TUNEL
ENCOFRADO SUBTERRANEO
DESCRIPCION



03.02.06 UND 1.00 16 068.00 16 068.00
03.02.07 GLB 1.00 26 988.00 26 988.00
05
195 589.50
03.03.01 GLB 1.00 146 250.00 146 250.00
04.03.02 CASETA DE EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO (3*4) UND 2.00 5 850.00 11 700.00
04.03.01 M 1 198.00 24.45 29 291.10
02.01.05 H 360.00 23.19 8 348.40
16 748 470.80
837 423.54
1 674 847.08
19 260 741.42
3 659 540.87
22 920 282.29
COSTO DIRECTO
IGV (19%)
TOTAL S/.
GASTOS GENERALES (5%)
UTILIDAD (10%)
SUB TOTAL
VARIOS
INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIORES
BOMBEO DE AGUA SUBTERRANEA
EQUIPAMIENTO, INSTALACION, CASETA
DESCRIPCION


Cuadro 19: Anlisis de Gastos Generales

GASTOS GENERALES INDIRECTOS
1.1 Sueldos del Personal Directivo y Administrativo
H-mes Haber Bsico Total
1 Gerente General 18.00 9,000.00 162,000.00
1 Sub gerente 18.00 8,000.00 144,000.00
1 Coordinador Oficina Principal y Obra 18.00 6,000.00 108,000.00
1 Ingeniero Proyectista 18.00 4,000.00 72,000.00
1 Contador 18.00 3,000.00 54,000.00
1 Auxiliar de Contabilidad 18.00 1,300.00 23,400.00
2 Secretarias 36.00 1,300.00 46,800.00
2 Mensajeros 36.00 800.00 28,800.00
2 Choferes 36.00 1,200.00 43,200.00
Sub Total : 682,200.00
TOTAL 1.1 682,200.00
1.2 Alquiler de Oficina, Limpieza y Mantenimiento
Mes Costo Mensual Total
Alquiler de Oficina 18.00 1,500.00 27,000.00
Luz 18.00 500.00 9,000.00
Telfono-Tlex 18.00 1,200.00 21,600.00
Agua 18.00 200.00 3,600.00
Arbitrios 18.00 200.00 3,600.00
Limpieza y mantenimiento 18.00 450.00 8,100.00
TOTAL 1.2 72,900.00
ANALISIS DE GASTOS GENERALES
CARGO
CONCEPTO


1.3 Utiles de Oficina, Mobiliaria, Amortizacin de Equipos de Oficina
Utiles de Oficina 18.00 500.00 9,000.00
Mobiliaria de Oficina 18.00 500.00 9,000.00
Amortizacin de Equipos de Oficina 18.00 200.00 3,600.00
Copias y Documentos 18.00 500.00 9,000.00
TOTAL 1.3 30,600.00
1.4 Gastos Varios
Gastos de Representacin, patentes y otros 18.00 200.00 3,600.00
TOTAL 1.4 3,600.00
TOTAL GASTOS OFICINA MATRIZ 789,300.00
GASTOS AL PROYECTO (5%) 39,465.00
1.5 Movilidad, Alojamiento y Viticos del Personal Directivo y Administrativo
Das Costo Total
2 viajes a la Obra (4 das x 2 pers.)x mes 240.00 200.00 48,000.00
Alquiler de Vehculo 240.00 120.00 28,800.00
TOTAL 1.5 76,800.00
CONCEPTO
CONCEPTO
CONCEPTO


1.6 gastos de Licitacin
Total
Compra de documentos 2,000.00
Visita al sitio de la Obra 2,500.00
Elaboracin de la propuesta 6,000.00
legalizacin de documentos 1,500.00
Costos avisos de licitacin 200.00
TOTAL 1.5 12,200.00
1.7 Gastos de contratacin
Total
Costo de fianzas 120,000.00
Gastos notariales por firma de contrato 20,000.00
TOTAL 1.7 140,000.00
1.8 Seguros
Total
Contra accidentes individuales, responsabilidad civil, 66,993.88
contra riesgos de instalaciones, etc. 0.4% de Costo Directo
TOTAL 1.8 66,993.88
TOTAL GASTOS FINANCIEROS 295,993.88
TOTAL GASTOS GENERALES INDIRECTOS 335,458.88 2.00%
CONCEPTO
CONCEPTO
CONCEPTO


GASTOS GENERALES DIRECTOS
2.1 Sueldos del Personal Directivo y Administrativo
1 Ingeniero Jefe del Proyecto 18.00 8,000.00 1.00 144,000.00
1 Ingeniero Residente 18.00 6,000.00 1.00 108,000.00
1 Ingeniero Asistente 18.00 3,500.00 1.00 63,000.00
2 Bachilleres Controladores de Costos 36.00 1,500.00 2.00 54,000.00
1 Jefe Administrativo 18.00 3,000.00 1.00 54,000.00
2 Asistente Administrativo 36.00 1,500.00 2.00 54,000.00
2 Almacenero 36.00 1,200.00 2.00 43,200.00
2 Secretarias 36.00 1,300.00 2.00 46,800.00
2 Dibujante 36.00 1,200.00 2.00 43,200.00
Sub Total : 610,200.00
TOTAL 2.1 610,200.00
2.2 Sueldos del Personal Auxiliar
4 Guardianes 72.00 750.00 4.00 54,000.00
2 Choferes 36.00 1,200.00 2.00 43,200.00
1 Cocineros 18.00 1,000.00 1.00 18,000.00
2 Mecnicos 36.00 1,500.00 2.00 54,000.00
1 Radio Operador 18.00 1,200.00 1.00 21,600.00
2 Ayudantes 36.00 700.00 2.00 25,200.00
2 Mensajeros 36.00 550.00 2.00 19,800.00
Sub Total : 235,800.00
TOTAL 2.2 235,800.00
CARGO
CARGO


2.3 Alimentacin del Personal en la Obra
Das Costo Diario Total
Personal Tcnico Administrativo 11,880.00 5.50 65,340.000
Personal Auxiliar 8,100.00 4.50 36,450.000
TOTAL 2.3 101,790.000
2.4 Gastos de Oficina
Utiles de Oficina 18.00 500.00 9,000.00
Mobiliaria de oficina 18.00 300.00 5,400.00
Amortizacin de Equipos de Oficina 18.00 300.00 5,400.00
TOTAL 2.4 19,800.00
2.5 Amortizacin de Instrumentos de Ingeniera
2 Teodolitos T-1 36.00 500.00 18,000.00
2 Nivel Wild N-1 36.00 400.00 14,400.00
20 Miras 180.00 10.00 1,800.00
6 Computadoras 60.00 150.00 9,000.00
4 Impresoras 60.00 50.00 3,000.00
TOTAL 2.5 46,200.00
CARGADO A OBRA (5%) 2,310.00
CONCEPTO
CONCEPTO
CONCEPTO


2.6 Laboratorio de Ensayos Especiales
Total
Equipo para comprensin triaxial 80,000.00
Consolidmetro digital con accesorios 15,000.00
Equipo de laboratorio de mecnica de suelos 15,000.00
Equipo de laboratorio de concreto 15,000.00
TOTAL 2.6 125,000.00
2.7 Implementacin Mobiliario Campamento
Total
Mobiliario de comedores empleados, obreros 12,500.00
Mob. De dormitorios Supervisin, Empleados, Obreros 12,500.00
Mobiliario de salas de esparcimiento 4,000.00
TOTAL 2.7 29,000.00
2.8 Depsitos y Talleres
Total
Depsitos, combustibles y lubricantes 4,000.00
Taller de maestranza 2,000.00
Patio de mquinas 2,000.00
TOTAL 2.8 8,000.00
2.9 Pasajes, alojamiento y viticos personal tcnico
H-Mes Haber Bs. Total
CONCEPTO
CONCEPTO
CONCEPTO
CARGO



2.7 Equipo, Mantenimiento y Servicio
H-Mes Haber Bs. Total
5 Equipo de comunicaciones 90.00 500.00 45,000.00
1 Equipo de seguridad 18.00 1,000.00 18,000.00
2 Movilidad (Camioneta Doble Traccin) 36.00 1,000.00 36,000.00
2 Movilidad (Camioneta Pick up) 36.00 1,000.00 36,000.00
4 Mantenimiento 72.00 150.00 10,800.00
6 Combustibles 108.00 450.00 48,600.00
TOTAL 2.7 194,400.00
TOTAL GASTOS GENERALES DIRECTOS 1,339,260.00 8.00%
RESUMEN
TOTAL GASTOS GENERALES INDIRECTOS 335,458.88 2.00%
TOTAL GASTOS GENERALES DIRECTOS 1,339,260.00 8.00%
TOTAL 1,674,718.88 10.00%
CONCEPTO



Cuadro 20 : Cronograma de Inversiones (En Miles de S/.)

####
MONTO REFERENCIAL : S/. incluido I.G.V.
PERIODO DE EJECUCIN meses
OBRA
ADELANTO 20% (10% en Dic/05 + 10% en Mar/06)
INVERSIN 2005 2,292
INVERSIN 2006 11,850
INVERSIN 2007 8,778
22,920
TOTAL
SET OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY JUN JUL AGO SET OCT NOV DIC ENE FEB MAR ABR MAY
Obra Porc. 10% 0% 0% 11% 2% 3% 3% 5% 5% 5% 5% 6% 7% 10% 10% 10% 6% 2% 100%
Monto 2292 0 0 2521 458 688 688 1146 1146 1146 1146 1375 1536 2292 2292 2292 1375 527 22,920
TOTAL 2292 0 0 2521 458 688 688 1146 1146 1146 1146 1375 1536 2292 2292 2292 1375 527 22,920
NOTA:
1.-
2.-
3.-
22,920
Cronograma de Inversiones (En Miles de S/-.)
Estudio de Factibilidad del Proyecto de Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo
Proceso
AO 2005 AO 2006
18
Se ha previsto que en los tres primeros meses (Diciembre/05, Enero/06 y Febrero/06) se elaborar el Expediente Tcnico y posteriormente en los meses de Marzo, Abril
y Mayo del ao 2006 se ejecutarn las obras preliminares y varios.
Se prevee que en el periodo de Junio 2006 a Enero 2007 se trabajar en la construccin de la presa, tnel de desvo y posteriormente en la estructura de descarga y en
todos los otros frentes de la obra.
Las previsiones anteriores son exclusivamente con fines presupuestales, el contratista elaborar su propio programa de ejecucin de obra, considerando que los
compromisos de inversin por INRENA son los que se muestran en el cronograma.
AO 2007

Anexo 4.1

Anlisis de Estabilidad de Taludes


ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES

INDICE

CAPITULO I: INTRODUCCIN
CAPITULO II: PRESA PALTITURE
2.1 PARAMETROS
2.2 ANLISIS DE ESTABILIDAD
2.3 RESULTADOS

CUADROS

CUADRO 1 PARMETROS DE CLCULO
CUADRO 2 FACTORES DE SEGURIDAD OBTENIDOS
CUADRO 3 FACTORES DE SEGURIDAD RECOMENDADOS

FIGURAS

FIGURA 1 PALTITRE FIN DE CONSTRUCCIN TALUD AGUAS ARRIBA a=0,0 g
FIGURA 2 PALTITURE FIN DE CONSTRUCCIN TALUD AGUAS ABAJO a=0,0 g
FIGURA 3 PALTITRE FIN DE CONSTRUCCIN TALUD AGUAS ARRIBA a=0,17g
FIGURA 4 PALTITURE FIN DE CONSTRUCCIN TALUD AGUAS ABAJO a=0.17g
FIGURA 5 EMBALSE LLENO TALUD AGUAS AGUAS ABAJO a=0,0 g
FIGURA 6 EMBALSE LLENO TALUD AGUAS AGUAS ABAJO a=0,17g
FIGURA 7 DESEMBALSE RPIDO TALUD AGUAS ARRIBA a=0,0 g
FIGURA 8 DESEMBALSE RPIDO TALUD AGUAS ARRIBA a=0,17g

ANEXOS



1
ANALISIS DE ESTABILIDAD DE TALUDES

CAPITULO I: INRODUCCION
El presente documento contiene los Anlisis de Estabilidad de las Presas Paltiture y
Huayrondo y ha sido elaborado por el Ing. Emilio Kocnim Mac en virtud del Contrato de
Locacin de Servicios Profesionales celebrado para tal efecto con la Administracin
Tcnica del Distrito de Riego Alto Tambo.
Para el clculo analtico de la estabilidad de taludes de las presas Huayrondo y Paltiture,
se ha hecho uso de un programa informtico el que, como casi la totalidad de mtodos
utilizados actualmente, se basa en el denominado de las rebanadas, que consiste en
dividir la masa potencialmente deslizante en rebanadas verticales, calcular el equilibrio de
cada una de ellas y finalmente analizar el equilibrio global, obteniendo un factor de
seguridad (FS) que se define como la relacin entre fuerzas o momentos resistentes y
fuerzas o momentos motores.
El programa utilizado es el SLIDE que analiza la estabilidad de superficies deslizantes
en 2D cuyas caractersticas, entre otras, incluyen:
Mtodo de investigacin de superficies deslizantes crticas, circulares y no circulares
Criterios de anlisis de Bishop, Janbu, Spencer y otros.
Redes de presin de poros y anlisis de filtracin por elementos finitos.
Visin de las superficies generadas.
Resultados detallados de los anlisis.

CAPITULO II: PRESA PALTITURE
2.1 PARAMETROS
Para efectos del anlisis de estabilidad de la presa, han sido proporcionados los
parmetros fsicos del Cuadro 1, que corresponden a los materiales tanto los que
representan a la cimentacin como de los materiales elegidos que constituirn los
rellenos.



2

Cuadro 1: Parmetros de Clculo

PROPIEDADES DE LOS SUELOS
U
N
I
D
A
D

N
U
C
L
E
O

P
R
E
S
A

F
I
L
T
R
O

P
R
E
S
A

E
N
R
O
C
A
D
O

P
R
E
S
A

C
I
M
E
N
T
A
C
I
N

- Densidad natural (seca) Tn/m
3
1,400
- Densidad Proctor Standard Tn/m
3
1,493 ---- -----
- Densidad Seca (90% D. Relativa) Tn/m
3
----- 1,86 ----
- Densidad Hmeda Tn/m
3
2,043 1,95 2,04
- Densidad Saturada Tn/m
3
2,053 2,22 2,24 1,862
- Densidad Sumergida Tn/m
3
0,924 1,22 1,24 0,862
- Absorcin %
- Coeficiente de Permeabilidad "k" Cm/s 5,0x10
-7
6,4x10
-1
1
- Cohesin
Esfuerzos totales C Tn/m
2
2,0 0 0 1,0
Esfuerzos efectivos C' Tn/m
2
1,0 0 0 0,5
- Angulo de Friccin
Esfuerzos totales 24 40 43 14
30 40 43 23

2.2 ANLISIS DE ESTABILIDAD
Se ha analizado la estabilidad en condicin esttica y bajo efecto ssmico, este ltimo
examinado en forma pseudoesttica, es decir que la solicitacin por sismo con una
aceleracin horizontal mxima a = 0,17g., se ha transformado en una fuerza esttica


3
equivalente proporcional al peso de la masa deslizante, actuando uniformemente en toda
la altura de la presa.
Los estados crticos analizados, fueron:

Fin de construccin
Presa llena con flujo establecido
Desembalse rpido
Durante la etapa de construccin y a la finalizacin, las presiones de poro aumentan en
las capas inferiores debido a la compresin que sufren por el incremento del peso al
colocarse las capas superiores. En el anlisis de estabilidad se ha asumido que las
presiones intersticiales an no se han disipado y el clculo se ha hecho en trminos de
esfuerzos totales.
En la situacin de presa llena en la que el flujo se ha establecido, las presiones de poro
en el cuerpo de la presa por debajo de la lnea superior de corriente alcanzan sus
mximos valores. Esta hiptesis es la ms desfavorable respecto a la estabilidad en el
talud de aguas abajo y el anlisis se ha realizado considerando los esfuerzos efectivos.
La condicin de desembalse rpido supone que el reservorio ha estado a su nivel mximo
suficiente tiempo para que las presiones de poro alcancen sus valores ms elevados y
que despus se vaca en forma rpida sin dar tiempo a que las presiones se disipen. El
talud de aguas arriba queda sometido a fuerzas que tienden a su inestabilidad por la
desaparicin del empuje del agua y por las presiones intersticiales no disipadas. Los
clculos se han efectuado en trminos de esfuerzos efectivos. El programa Slide
empleado, simula o reproduce el efecto de desembalse aplicando al paramento de aguas
arriba fuerzas equivalentes al empuje hidrosttico y determinando las variaciones
tensionales por medio de una discretizacin en elementos finitos.

2.3 RESULTADOS
El Cuadro 2 muestran los factores de seguridad obtenidos para la presa con talud aguas
arriba 4 : 1 y talud de aguas abajo 4 : 1.



4

Cuadro 2: Factores de Seguridad Obtenidos
(Presa Paltiture: Talud Aguas Arriba 4 : 1 Talud Aguas Abajo 4 : 1)

CONDICION
SIN EFECTO SISMICO
a = 0,0 g
CON EFECTO SISMICO
a = 0,17 g

Fin de construccin
Presa llena
Desembalse rpido

1,87 1,86
1,98
2,62

1,01 1,01
1,06
1,24

En el caso particular de la presa Paltiture, el nivel mnimo de embalse est en una cota
por encima del pie de talud, lo que determina que el anlisis de desembalse rpido
corresponda a a un desembalse parcial donde el factor de seguridad mnimo es ms bajo
que el factor de seguridad mnimo en desembalse total. Esto es debido a las propiedades
de los materiales y geometra del talud; cuando el desembalse es total, la presin del poro
en el material granular, es cero. En la situacin de desembalse parcial, la lnea
piezomtrica crea presin de poro significativa en el material granular, hacia el pie del
talud y esto conduce al factor de seguridad inferior.
Las Normas ms comnmente empleadas en el Per son las del US Army Corps of
Engineers y las de Espaa (en este caso los sealados a alcanzar) que fijan los
siguientes coeficientes mnimos admisibles para los estados analizados, estos son:



5

Cuadro N 3: Factores de Seguridad Recomendados
CONDICION SIN EFECTO SISMICO
US Army N. de Espaa
CON EFECTO SISMICO
US Army N. de Espaa

Fin de construccin

Presa llena

Desembalse rpido

1,3 1,2

1,5 1,4

1,0 1,3

1,0 1,0

1,0 1,3

------- 1,0

Si se considera que el riesgo de daos humanos y materiales ante falla de la presa
Paltiture es mnimo, los resultados obtenidos se consideran aceptables dado que los
factores de seguridad se hallan entre los valores admitidos en las normas sealadas en
Cuadro 3. Las Figuras del nmero 2.1 al 2.8 muestran los crculos crticos.


6
FIN DE CONSTRUCCION
Figura 1: Paltitre Fin De Construccin Talud Aguas Arriba a=0,0 g



7
Figura 2: Paltiture Fin De Construccin Talud Aguas Abajo a=0,0 g



8

Figura 3: Paltitre Fin De Construccin Talud Aguas Arriba a=0,17 g



9

Figura 4: Paltiture Fin De Construccin Talud Aguas Abajo a=0.17 g



10
EMBALSE LLENO

Figura 5: Embalse Lleno Talud Aguas Aguas Abajo a=0,0 g



11

Figura 6: Embalse Lleno Talud Aguas Aguas Abajo a=0,17 g



12
DESEMBALSE RAPIDO

Figura 7: Desembalse Rpido Talud Aguas Arriba a=0,0 g



13

Figura 8: Desembalse Rpido Talud Aguas Arriba a=0,17 g



14
Anexo
Estudio de Factibilidad Ingeniera del Proyecto Anexo 4.3 Equipamientro Hidromecnico

PRESA PALTITURE
MODELO SLIDE EMPLEANDO MTODO WATER TABLE
FIN DE CONSTRUCCION a= 0,0 g
Talud Aguas Arriba
Slide Analysis Information
Project Settings
Project Title: SLIDE - An Interactive Slope Stability Program
Failure Direction: Right to Left
Units of Measurement: SI Units
Pore Fluid Unit Weight: 9.81 kN/m3
Groundwater Method: Water Surfaces
Data Output: Standard
Calculate Excess Pore Pressure: Off
Allow Ru with Water Surfaces or Grids: Off
Random Numbers: Pseudo-random Seed
Random Number Seed: 10116
Random Number Generation Method: Park and Miller v.3
Analysis Methods
Analysis Methods used:
Bishop simplified
Corps of Engineers #1
GLE/Morgenstern-Price with interslice force function: Half Sine
Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath

Ordinary/Fellenius
Spencer

Number of slices: 50
Tolerance: 0.005
Maximum number of iterations: 1000

Surface Options
Surface Type: Circular
Radius increment: 10
Minimum Elevation: Not Defined
Composite Surfaces: Enabled
Reverse Curvature: Create Tension Crack

Material Properties
Material: Cimentacin
Strength Type: Mohr-Coulomb
Unsaturated Unit Weight: 17.66 kN/m3
Saturated Unit Weight: 17.66 kN/m3
Cohesion: 10 kPa
Friction Angle: 14 degrees
Water Surface: None
Material: Enrocado
Unsaturated Unit Weight: 20 kN/m3
Saturated Unit Weight: 22 kN/m3

Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None
Material: Nucleo
Cohesion: 20 kPa
Water Surface: None
Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Global Minimums
Method: ordinary/fellenius
FS: 1.579050
Center: 57.917, 58.474
Radius: 87.323
Left Slip Surface Endpoint: -6.937, -0.000
Right Slip Surface Endpoint: 141.560, 33.390
Resisting Moment=2.0403e+006 kN-m

Driving Moment=1.29211e+006 kN-m

Method: bishop simplified
FS: 1.872460
Center: 57.917, 90.481
Radius: 111.213

Method: janbu simplified
FS: 1.649980
Center: 68.586, 69.143
Radius: 97.217
Left Slip Surface Endpoint: 0.196, 0.049
Resisting Horizontal Force=27176.2 kN
Driving Horizontal Force=16470.6 kN
Method: janbu corrected
FS: 1.787850
Center: 68.586, 69.143
Radius: 97.217
Resisting Horizontal Force=29447 kN


Method: spencer
FS: 1.850910
Center: 57.917, 90.481
Radius: 111.213

Method: corp of eng#1
FS: 1.896660
Center: 57.917, 101.149
Radius: 119.997

FS: 1.918950
Center: 57.917, 101.149
Radius: 119.997


Method: lowe-karafiath
FS: 1.847520
Center: 57.917, 90.481
Radius: 111.213

Method: gle/morgenstern-price
FS: 1.856970
Center: 57.917, 90.481
Radius: 111.213
Driving Horizontal Force=12974 kN

Talud Aguas Arriba

Project Settings

Analysis Methods
Bishop simplified
Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath

Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options


Loading
Seismic Load Coefficient (Horizontal): 0.17

Material Properties
Cohesion: 10 kPa
Water Surface: None


Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Material: Nucleo
Cohesion: 20 kPa
Water Surface: None

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Global Minimums


FS: 0.876826
Center: 68.586, 79.812
Radius: 109.495

FS: 1.007830
Center: 68.586, 111.818
Radius: 134.479

FS: 0.881525
Center: 68.586, 79.812
Radius: 109.495


FS: 0.951907
Center: 68.586, 90.481
Radius: 117.457

Method: spencer
FS: 1.007330
Center: 68.586, 101.149
Radius: 125.809

FS: 0.946064
Center: 68.586, 101.149
Radius: 125.809


FS: 0.972692
Center: 57.917, 101.149
Radius: 119.997

FS: 0.594491
Center: 68.586, 47.805
Radius: 72.377

FS: 1.007000
Center: 68.586, 122.487

Radius: 143.412


Talud Aguas Abajo

Project Settings
Failure Direction: Left to Right

Analysis Methods
Bishop simplified
Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath

Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options


Material Properties
Cohesion: 10 kPa
Water Surface: None

Material: Enrocado

Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None
Material: Nucleo
Cohesion: 20 kPa
Water Surface: None

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None
Global Minimums
FS: 1.569660
Center: 236.503, 67.264
Radius: 93.670

Right Slip Surface Endpoint: 301.693, -0.000

FS: 1.860080
Center: 236.503, 88.602
Radius: 109.915

FS: 1.644720
Center: 225.834, 67.264
Radius: 96.138

FS: 1.783220
Center: 225.834, 67.264
Radius: 96.138


Method: spencer
FS: 1.839420
Center: 236.503, 88.602
Radius: 109.915

FS: 1.879490
Center: 236.503, 99.271
Radius: 118.627


FS: 1.904560
Center: 236.503, 99.271
Radius: 118.627

FS: 1.835130
Center: 236.503, 88.602
Radius: 109.915

FS: 1.842490
Center: 236.503, 88.602
Radius: 109.915



Talud Aguas Abajo

Project Settings

Analysis Methods
Bishop simplified
Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath

Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options

Loading

Material Properties
Cohesion: 10 kPa
Water Surface: None


Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Material: Nucleo
Cohesion: 20 kPa
Water Surface: None

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Global Minimums


FS: 0.879215
Center: 225.834, 77.933
Radius: 108.391

FS: 1.010620
Center: 225.834, 109.939
Radius: 133.137

FS: 0.880597
Center: 215.166, 56.595
Radius: 83.784


FS: 0.953847
Center: 225.834, 77.933
Radius: 103.793

Method: spencer
FS: 1.002490
Center: 236.503, 99.271
Radius: 118.627
FS: 0.948441
Center: 225.834, 99.271
Radius: 124.532


FS: 0.967355
Center: 236.503, 99.271
Radius: 118.627

FS: 0.783738
Center: 225.834, 45.926
Radius: 76.963

FS: 1.005550
Center: 236.503, 109.939
Radius: 127.629



EMBALSE LLENO a= 0,0 g
Talud Aguas Abajo


Project Settings

Groundwater Method: Grid (Pressure Head)
Grid Interpolation: Modified Chugh

Analysis Methods

Bishop simplified

Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath
Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options

Material Properties
Cohesion: 5 kPa
Water Surface: None

Grid (Pore Presure):ON

Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Material: Nucleo
Cohesion: 10 kPa
Water Surface: None

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa

Water Surface: None

Global Minimums
FS: 1.470620
Center: 225.196, 64.564
Radius: 99.707
Left Slope Intercept: 131.364 32.021
Right Slope Intercept: 301.176 -0.000

FS: 1.983450
Center: 225.196, 96.571
Radius: 122.782


FS: 1.689500
Center: 225.196, 75.233
Radius: 106.908

FS: 1.829440
Center: 225.196, 75.233
Radius: 106.908

Method: spencer
FS: 1.970720
Center: 225.196, 96.571
Radius: 122.782


FS: 2.008940
Center: 225.196, 107.240
Radius: 131.285

FS: 2.076280
Center: 225.196, 107.240
Radius: 131.285


FS: 1.959130
Center: 225.196, 96.571
Radius: 122.782

FS: 1.979110
Center: 225.196, 96.571
Radius: 122.782



EMBALSE LLENO a= 0,17 g
Talud Aguas Abajo


Project Settings

Groundwater Method: Grid (Pressure Head)
Grid Interpolation: Modified Chugh

Analysis Methods
Bishop simplified

Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath
Ordinary/Fellenius
Spencer
Tolerance: 0.005

Surface Options

Loading

Material Properties
Cohesion: 5 kPa

Water Surface: None

Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: None

Material: Nucleo
Cohesion: 10 kPa
Water Surface: None
Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa

Water Surface: None

Global Minimums

FS: 0.810237
Center: 225.196, 64.564
Radius: 99.707

FS: 1.059120
Center: 225.196, 117.909
Radius: 140.076


FS: 0.901446
Center: 225.196, 75.233
Radius: 106.908

FS: 0.976109
Center: 225.196, 75.233
Radius: 106.908

Method: spencer
FS: 1.060520
Center: 225.196, 117.909

Radius: 140.076

FS: 0.993773
Center: 225.196, 107.240
Radius: 131.285

FS: 1.018880
Center: 225.196, 117.909
Radius: 140.076


FS: 0.797515
Center: 203.858, 64.564
Radius: 108.878
Right Slope Intercept: 292.032 0.692

FS: 1.071770
Center: 225.196, 117.909
Radius: 140.076



DESEMBALSE RAPIDO a= 0,0 g
Talud Aguas Arriba


Project Settings

Calculate Excess Pore Pressure: On
Rapid Drawdown Analysis: On

Analysis Methods
Bishop simplified

Janbu simplified
Janbu corrected
Lowe-Karafiath
Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options

Loading
4 Distributed Loads present:
Distributed Load #1 Constant Distribution, Orientation: Normal to boundary, Magnitude:
216.801 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: Yes
Distributed Load #2 Triangular Distribution, Orientation: Normal to boundary,
Magnitudes 1,2: 74.556 and 216.801 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No
74.556 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No
Magnitudes 1,2: 0 and 74.556 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No


Material Properties
Cohesion: 5 kPa
Water Surface: Water Table
Hu value: automatically calculated
B_bar value: 1

Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Water Surface: Piezometric Line 1
Custom Hu value: 1
B_bar value: 0

Material: Nucleo
Cohesion: 10 kPa

B_bar value: 1

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
B_bar value: 0

Global Minimums
FS: 1.599070
Center: 61.976, 54.162
Radius: 87.499
Left Slope Intercept: -6.744 32.021


FS: 2.621740
Center: 61.976, 86.169
Radius: 110.138

FS: 2.235550
Center: 61.976, 64.831
Radius: 94.467

FS: 2.423120
Center: 61.976, 75.500

Radius: 102.055

Method: spencer
FS: 2.603820
Center: 61.976, 86.169
Radius: 110.138

FS: 2.984610
Center: 61.976, 107.506
Radius: 127.419


FS: 2.247210
Center: 61.976, 64.831
Radius: 94.467

FS: 2.381020
Center: 61.976, 75.500
Radius: 102.055


FS: 2.612850
Center: 61.976, 86.169
Radius: 110.138



DESEMBALSE RAPIDO a= 0,0 g
Talud Aguas Arriba

Project Settings
Calculate Excess Pore Pressure: On
Rapid Drawdown Analysis: On

Analysis Methods
Bishop simplified
Janbu simplified

Janbu corrected
Lowe-Karafiath
Ordinary/Fellenius
Spencer

Tolerance: 0.005

Surface Options


Loading

4 Distributed Loads present:
216.801 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: Yes
Magnitudes 1,2: 74.556 and 216.801 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No
74.556 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No

Magnitudes 1,2: 0 and 74.556 kN/m, Creates Excess Pore Pressure: No

Material Properties
Cohesion: 5 kPa
B_bar value: 1

Material: Enrocado
Cohesion: 0 kPa
Custom Hu value: 1
B_bar value: 0

Material: Nucleo

Cohesion: 10 kPa
B_bar value: 1

Material: Filtro
Cohesion: 0 kPa
B_bar value: 0

Global Minimums
FS: 0.764170
Center: 61.976, 54.162
Radius: 87.499

FS: 1.240700
Center: 61.976, 107.506
Radius: 127.419
FS: 0.936827
Center: 72.645, 43.493
Radius: 59.468

FS: 1.019350

Center: 72.645, 43.493
Radius: 59.468

Method: spencer
FS: 1.245460
Center: 61.976, 107.506
Radius: 127.419

FS: 1.235400
Center: 61.976, 107.506
Radius: 127.419


FS: 1.065880
Center: 61.976, 75.500
Radius: 102.055

FS: 1.063330
Center: 61.976, 75.500
Radius: 102.055


FS: 1.250630
Center: 61.976, 118.175
Radius: 136.480



Anexo 4.3

Equipamiento Hidromecnico

EQUIPAMIENTO HIDROMECANICO
INDICE

ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES
CAPITULO i: INTRODUCCION
1.1 ALCANCE
CAPITULO II: MATERIALES
2.1 ASPECTOS GENERALES
2.2 MATERIALES ESPECIFICADOS
2.3 MATERIALES NO ESPECIFICADOS
CAPITULO III: PRUEBAS DE MATERIALES Y DE COMPONENTES
3.2 PRUEBAS DE COMPONENTES DE PRODUCCIN ESPECIAL
3.3 PRUEBAS DE COMPONENTES DE APLICACIN NORMALIZADA
3.4 PRUEBAS DE MATERIALES
3.5 FORMATOS PARA PROTOCOLOS
3.6 INFORME DE LAS PRUEBAS
3.7 COSTO DE LAS PRUEBAS
CAPITULO IV: INSPECCION
4.2 SUPERVISOR O REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO
4.3 ACCESO Y FACILIDADES PARA EL INSPECTOR
4.4 PLAN GENERAL DE PRUEBAS E INSPECCIN
4.5 COSTOS DE LA INSPECCIN
CAPITULO V: DISEO DE LOS EQUIPOS
5.2 FACTORES DE SEGURIDAD
5.3 ESFUERZOS UNITARIOS MXIMOS ADMISIBLES
5.4 CARGAS DE CHOQUE DEBIDAS A MOVIMIENTOS SSMICOS
5.5 CARGAS DEBIDAS AL VIENTO
5.6 MEMORIAS DE CLCULO Y CRITERIOS DE DISEO
CAPITULO VI: MANO DE OBRA
CAPITULO VII: CONSTRUCCIONES SOLDADAS

7.2 PROCESOS DE SOLDADURA
7.3 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (E.P.S)
7.4 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA
7.5 CALIFICACIN DE SOLDADORES Y DE OPERARIOS DE SOLDADURA
7.6 MATERIALES DE SOLDADURA
7.7 PREPARACIN PARA LA SOLDADURA
7.8 ACABADO DE LAS SOLDADURAS
7.9 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA LAS SOLDADURAS
7.9.1 Soldaduras a tope de doble bisel.
7.9.2 Soldadura a tope de un solo bisel.
7.9.3 Soldaduras en filete.
7.10 REPARACIN DE DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS
7.11 PRECALENTAMIENTO DE LAS SOLDADURAS
7.12 TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
7.13 SOLDADURAS EN EL SITIO DE LAS OBRAS
7.13.1 Aspectos generales.
7.13.2 Suministro de electrodos.
7.13.3 Suministro de equipo para soldaduras y para alivio de esfuerzos.
7.13.4 Mano de Obra para ejecucin y examen de las soldaduras.
7.13.5 Platinas para calificacin de soldadores.
CAPITULO VIII: FUNDICIONES DE ACERO
8.2 REPARACIN DE DEFECTOS DE FUNDICIN MEDIANTE SOLDADURA
8.3 TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LAS REPARACIONES MEDIANTE
SOLDADURA
8.4 CONTROL DIMENSIONAL
CAPITULO IX: FORJAS DE ACERO
9.2 CALIDAD DE LAS FORJAS
9.3 REPARACIN DE DEFECTOS DE LAS FORJAS MEDIANTE SOLDADURA
9.4 TRATAMIENTO TRMICO DE LAS FORJAS
CAPITULO X: MAQUINADO DE PARTES Y DE COMPONENTES
10.2 ACABADO SUPERFICIAL
10.2.1 Superficies acabadas.
10.2.2 Superficies no acabadas.
10.3 CONTROL DIMENSIONAL Y PROTOCOLOS
10.4 INTERCAMBIABILIDAD DE REPUESTOS

10.5 PROTECCIN DE SUPERFICIES MAQUINADAS
CAPITULO XI: EXAMENES MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
11.2 INSPECCIN DE BORDES DE LMINAS DE ACERO EN TALLER
11.3 EXMENES DE SOLDADURAS
11.4 EXMENES DE LAS FUNDICIONES DE ACERO
11.5 EXMENES DE LAS FORJAS DE ACERO
11.6 EXMENES DE LAS SUPERFICIES MAQUINADAS O PULIDAS
CAPITULO XII EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS ELECTRICOS
12.2 CALENTADORES DE ESPACIO
12.3 FUSIBLES
12.4 INTERRUPTORES PARA LOS MOTORES
12.5 MOTORES ELCTRICOS
12.6 PANELES, TABLEROS Y CUBCULOS
12.7 TRANSFORMADORES AUXILIARES
12.8 DIAGRAMAS ESQUEMTICOS Y DE ALAMBRADO
12.9 CABLES, REGLETAS DE BORNES TERMINALES, TUBERAS PARA CABLES
ELCTRICOS Y CAJAS
12.9.2 Cables externos a los tableros.
12.9.3 Cables internos.
12.9.4 Regletas de bornes terminales.
12.9.5 Tubera elctrica.
12.9.6 Cajas.
CAPITULO XIII: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
13.1.1 Seguridad y proteccin.
13.1.2 Indicadores.
13.2 INSTRUMENTOS Y CONTROLES DE PRESIN
13.2.1 Medidores de presin tipo Bourdon.
13.2.2 Presstatos o interruptores de presin.
13.3 INSTRUMENTOS Y CONTROLES DE NIVEL
13.3.1 Medidores locales de nivel.
13.3.2 Interruptores de nivel.
13.4 CONTACTOS ELCTRICOS, RELS, PULSADORES E INTERRUPTORES
13.4.1 Contactos elctricos.
13.4.2 Rels auxiliares y de control.

13.4.3 Pulsadores.
13.4.4 Interruptores lmite.
13.4.5 Sensores de proximidad.
13.5 LMPARAS INDICADORAS
CAPITULO XIV: PINTURA Y PROTECCION DE SUPERFICIES
14.1 Aspectos generales
14.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Y CARACTERSTICAS DE LA PINTURA
14.3 LIMPIEZA Y PREPARACIN DE SUPERFICIES
14.4 PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE LA PINTURA
14.5 PLAN GENERAL DE APLICACIN DE PINTURAS - SISTEMAS DE
PROTECCIN
14.5.1 Superficies en contacto con el hormign o concreto.
- 14.5.2 Superficies en contacto con agua
- 14.5.3 Superficies expuestas a la atmsfera
- 14.5.4 Superficies maquinadas
14.5.5 Superficies en contacto con aceite
- 14.5.6 Tableros elctricos y pneles de control
-14.6 PRUEBAS E INSPECCIN PARA ACEPTACIN DE PINTURAS
14.7 GALVANIZACIN
CAPITULO XV: PARTES DE REPUESTO
15.2 PARTES DE REPUESTO ESPECIFICADAS
15.3 PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS
15.4 PROTECCIN PARA TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
15.5 LISTAS DE REPUESTOS, CODIFICACIN E IDENTIFICACIN
CAPITULO XVI: HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS PARA MONTAJE Y
MANTENIMIENTO
16.2 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FABRICACIN NORMALIZADA
16.3 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FABRICACIN ESPECIAL
16.4 LISTA DE HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS
CAPITULO XVII: DISPOSITIVOS DE MANEJO E IZAJE
CAPITULO XVIII: ELEMENTOS PARA FUNDACION Y ANCLAJE DEL EQUIPO
18.2 DISEO Y CLCULO
CAPITULO XIX: TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
19.2 TUBERA SOLDABLE DE ACERO AL CARBONO

19.3 TUBERA GALVANIZADA CON EXTREMOS ROSCADOS
19.4 TUBERA DE ACERO INOXIDABLE
19.5 UNIONES BRIDADAS
19.5.1 Bridas y juntas de desmontaje.
19.5.2 Pernos, esprragos y tuercas.
19.5.3 Empaques.
19.6 VLVULAS
19.6.1 Vlvulas de bola.
CAPITULO XX: EMBALAJE Y TRANSPORTE
CAPITULO XXI: REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
21.1 PLACAS DE IDENTIFICACIN
21.2 TROPICALIZACIN
21.3 TUERCAS Y TORNILLOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
CAPITULO I: GENERALIDADES
1.1 DESCRIPCION Y ALCANCE
CAPITULO II: REJILLA DE ADMISIN 1200 X 2000
2.1 DESCRIPCIN DEL EQUIPO Y FUNCIONAMIENTO
2.2 CRITERIOS DE DISEO Y REQUISITOS ESPECIALES
2.2.1 Dimensiones.
2.2.2 Partes empotradas.
2.2.3 Requisitos de soporte y resistencia a la vibracin.
2.2.4 Cargas y esfuerzos de diseo.
2.2.5 Tratamiento de la superficie.
CAPITULO III: COMPUERTAS DE ADMISIN Y SERVOMOTORES DE
OPERACIN
3.2.1 Dimensiones de la Compuertas de Admisin.
3.2.3 Sellos y soportes.
3.2.4 Garanta contra filtraciones.
3.2.5 Ruedas.
3.3 CUBIERTAS DE SEGURIDAD
3.4 CILINDROS HIDRULICOS DE OPERACIN
3.5 OPERACIN DE LAS COMPUERTAS DE ADMISIN
3.6 PROVISIONES DE MANTENIMIENTO.

3.7 INDICADOR DE LA POSICIN
3.8 INDICACIN DE POSICIN MECNICO
3.9 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
CAPITULO IV: SALA DE CONTROL DE COMPUERTAS DE ADMISIN
4.1 DIMENSIONES DE LA EDIFICACIN Y FUNCIONAMIENTO
4.2 SISTEMA OLEOHIDRULICO
4.2.1 Requisitos funcionales.
4.2.2 Presin de operacin, capacidad del sistema y sumidero.
4.2.3 Tipo y nmero de bombas.
4.2.4 Tuberas de aceite.
4.2.5 Filtracin del aceite.
4.2.6 Inspeccin y ensayo.
4.2.7 Repuestos y herramientas especiales. Los repuestos incluirn:
4.3 PANELES DE CONTROL, CONTROLES E INDICADORES
4.3.1 Requisitos de funcionamiento.
4.3.2 Control de las compuertas.
4.3.3 Requisitos de voltaje y potencia.
4.3.4 Tapas y cubiertas de acero:
CAPITULO V: VLVULA HOWELL BUNGER (VHB) Y SERVOMOTORES DE
OPERACIN
5.2.1 Dimensiones de la Vlvula Howell Bunger y sus accesorios.
5.3 MANTENIMIENTO Y SERVICIO.
5.4 INDICADOR DE POSICIN ELCTRICO:
5.5 Indicador de posicin Mecnico:
5.6 Cubiertas de seguridad.
5.7 Cilindros hidrulicos de operacin.
5.7.1 Operacin de La Vlvula Howell Bunger.
5.7.2 Provisiones de mantenimiento.
5.7.3 Indicador de la posicin.
5.7.4 Repuestos y herramientas especiales.
CAPITULO VI: SALA DE CONTROL DE VALVULAS

6.2.4 Tuberas de aceite
6.3.2 Control de La Vlvula Howell Bunger.
6.3.4. Tapas y cubiertas de acero:
ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - PLANTA DIESEL
CAPITULO I: DESCRIPCION
CAPITULO II: NORMAS
CAPITULO III: CARACTERISTICAS GENERALES
CAPITULO IV: CONDICIONES DE OPERACION
CAPITULO V: DETALLES DE LOS EQUIPOS
5.1 Motor Diesel
5.1.1 Aspectos Generales.
5.1.2 Capacidad.
5.1.3 Velocidad.
5.1.4 Combustible.
5.1.5 Reguladores de velocidad.
5.1.6 Sistemas de combustible.
5.1.7 Lubricacin.
5.1.8 Sistema de arranque.
5.1.9 Sistema de refrigeracin.
5.1.10 Sistema de gases de escape.
5.1.11 Controles.
5.2 GENERADOR
5.2.1 Capacidad.
5.2.2 Construccin.
5.2.3 Funcionamiento.
5.3 EQUIPOS DE CONTROL Y ACCESORIOS
5.4 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS
CAPITULO VI: ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA

CAPITULO VII: MONTAJE, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO
CAPITULO VIII: INSTALACIN DE PARARRAYOS

ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - INSTALACIONES ELECTRICAS
CAPITULO II: ALCANCE DE LOS TRABAJOS
CAPITULO III: NORMAS
CAPITULO IV: CARACTERISTICAS GENERALES
CAPITULO V: DESCRIPCION GENERAL
CAPITULO VI: DETALLES DE LOS EQUIPOS
6.1 ALUMBRADO
6.1.1 Alumbrado Exterior.
6.1.2 Alumbrado Interior.
6.2 TOMACORRIENTES
6.2.1 Circuito de Tomacorrientes.
6.3 SISTEMA DE TIERRA
6.3.1 Descripcin General.
6.4 Instalacin de Pararrayos
CAPIUTLO VII: ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FABRICA
CAPITULO VIII: INSTALACIN, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS

RELACION DE PLANOS

ESTUDIO DE FACTIBILIDAD DEL PROYECTO DE AFIANZAMIENTO HIDRICO DEL VALLE DE TAMBO
ESPECIFICACIONES TECNICAS GENERALES

CAPITULO i: INTRODUCCION
1.1 ALCANCE
En esta seccin se establecen las Especificaciones Tcnicas Generales aplicables a materiales, pruebas de materiales, inspeccin, diseo y
mtodos de fabricacin (soldaduras, fundiciones, forjas, maquinados), mano de obra, exmenes mediante ensayos no destructivos, equipo
elctrico, instrumentos, pintura, repuestos, componentes y accesorios varios, relacionados con el suministro de los equipos y elementos
cubiertos por este Expediente Tcnico. Los requisitos propios de cada equipo y de carcter especial se establecen en las Especificaciones
Tcnicas Particulares, para los equipos hidromecnicos.

CAPITULO II: MATERIALES
Todos los materiales que se incorporen al suministro debern ser nuevos y de primera calidad y debern estar libres de defectos e
imperfecciones. Donde se indique expresamente el material, sus propiedades y caractersticas debern corresponder con las de las
clasificaciones, grados, tipos o clases requeridos, de acuerdo con las normas especificadas.
Las especificaciones de los materiales indicados expresamente en este Expediente Tcnico, debern cumplir con las ltimas revisiones de las
normas de la ASTM o de normas equivalentes.
Todos los materiales debern obtenerse de proveedores de reconocido prestigio que cumplan con normas internacionales sobre
procedimientos de fabricacin, requerimientos de anlisis y ensayos de propiedades mecnicas y qumicas.
Las identificaciones o designaciones de cada uno de los materiales utilizados debern indicarse en los planos de fabricacin. En caso de que
se proponga utilizar materiales cuyas especificaciones sean diferentes a las aqu requeridas, el CONTRATISTA deber enviar informacin
completa de dichos materiales al SUPERVISOR, especialmente la documentacin relacionada con sus propiedades mecnicas y qumicas, y
aquella que demuestre que lo hacen apto para la utilizacin que se les va a dar.

El CONTRATISTA deber elaborar una lista de materiales con sus respectivas designaciones y equivalencias con las normas ASTM y una
clara identificacin de los componentes de los equipos para los cuales se utilizarn.
La informacin requerida sobre los materiales deber presentarse simultneamente con los planos donde tales materiales aparecen
indicados.
2.2 MATERIALES ESPECIFICADOS
Los materiales requeridos para la fabricacin de los equipos, componentes y accesorios debern cumplir con los requerimientos establecidos
en la ltima edicin de las siguientes normas:
Fundiciones de acero al carbono
ASTM A 27 "Specification for Mild to Medium Strength Carbon-Steel Castings for General Application", Grade 65- 35, Grade 70-36,
Grade 70-40.
Fundiciones de acero de baja aleacin
ASTM A 148, "Specification for High-Strength Steel Castings for Structural Purposes". Grade 80-40, Grade 80-50.
Lminas y perfiles de acero al carbono para partes sometidas a presin y/o a esfuerzos importantes
ASTM A 20, " General Requirements for Steel Plates for Pressure Vessels".
ASTM A 285, "Specification for Pressure Vessel Plates, Carbon Steel, Low and Intermediate Tensile Strength".
Lminas de acero galvanizado
ASTM A 525 "Specification for General Requirements for Steel Sheet, Zinc-Coated (Galvanized) by the Hot-Dip Process".
Lminas y perfiles de acero para partes no sometidas a esfuerzos importantes
ASTM A 36, "Specification for Structural Steel".
ASTM A 283, "Specification for Low and Intermediate Tensile Strength Carbon Steel Plates, Shapes and Bars".
Forjas de acero
ASTM A 105, "Specification for Forgings, Carbon Steel, for Piping Components".
ASTM A 181, "Specification for Forgings, Carbon Steel for General Purpose Piping".
ASTM A 291, "Specification for Carbon and Alloy Steel Forgings for Pinions and Gears for Reduction Gears"
Fundiciones de bronce

ASTM B 66, "Specification for Bronze Castings in the Rough for Locomotive Wearing Parts".
Tuercas, tornillos y elementos de fijacin
ASTM A 307, "Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners".
ASTM A 320, "Specification for Alloy-Steel Bolting Materials for Low-Temperature Service".
ASTM A 325, "Specification for High-Strength Bolts for Structural Steel Joints".
ASTM A 563, "Specification for Carbon and Alloy Steel Nuts".
Tubos de acero y accesorios
ASTM A 53, "Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped, Zinc-Coated, Welded and Seamless".
ASTM A 120, "Specification for Pipe, Steel, Black and Hot-Dipped Zinc-Coated (Galvanized) Welded and Seamless Steel, for Ordinary
Uses".
ASTM A 307, "Specification for Carbon Steel Externally Threaded Standard Fasteners".
ASTM A 511, "Specification for Seamless Stainless Mechanical Tubing".
ASTM A 519, "Specification for Seamless Carbon and Alloy Steel Mechanical Tubing".
ANSI B 16.5, "American National Standard for Steel Pipe Flanges and Flanged Fittings".
Tubera elctrica y accesorios
ANSI C 80.1, "Specification for Rigid Steel Conduit, Zinc-Coated, Hot Dip Galvanized B.1".
ANSI C 80.4, "Specification for Rigid Steel Conduit, Fittings, Zinc-Coated, Threaded Type".
Barras de acero
ASTM A 29, "Standard-Specification for Steel Bars, Carbon and Alloy, Hot-Wrought and Cold Finished".
ASTM A 108, "Specification for Steel Bars, Carbon, Cold-Finished, Standard Quality".
-Barras de acero resistentes a la corrosin
ASTM A 276, "Specification for Stainless and Heat- Resisting Steel Bars and Shapes".
ASTM A 582, "Specification for Free-Machining Stainless and Heat-Resisting Steel Bars, Hot-Rolled or Cold-Finished", UNS No.
S30300 and S41600.

Ruedas
ASTM A 504, "Specification for Wrought Carbon Steel Wheels".
Cobre electroltico
ASTM B5, Specifications for Electrolytic Tough-Pitch Copper Refinery Shapes
Conductores elctricos
ICEA/NEMA, ICEA Publications N S61-402-NEMA Standards Publication N WC5 Thermo-plastic-Insulated Wire and Cable for the
Transmission and Distribution of Electrical Energy.
2.3 MATERIALES NO ESPECIFICADOS
El Contratrista deber seleccionar los materiales para aquellos componentes cuyos materiales no estn claramente especificados en el
Expediente Tcnico. Dichos materiales debern indicarse en planos y estarn sometidos a aprobacin del Propietario.

CAPITULO III: PRUEBAS DE MATERIALES Y DE COMPONENTES
A menos que se establezca en forma diferente, todos los materiales y equipos, incluidas sus partes, componentes, subensambles y los
productos ya terminados, que formarn parte del trabajo y del suministro, debern ser probados y examinados por el CONTRATISTA y pasar
satisfactoriamente todas las pruebas indicadas en la norma correspondiente y/o en las normas requeridas en estas Especificaciones.
3.2 PRUEBAS DE COMPONENTES DE PRODUCCIN ESPECIAL
Se consideran componentes de produccin especial aquellas partes del equipo que son fabricadas en cantidad limitada y especficamente
para este suministro, incluidas sus partes de repuesto.
Todos los componentes de produccin especial y sus partes de repuesto debern ser probados y examinados por el CONTRATISTA de
acuerdo con los requerimientos indicados en este Expediente Tcnico.
3.3 PRUEBAS DE COMPONENTES DE APLICACIN NORMALIZADA
Los componentes o partes de produccin en serie tambin debern ser probados por el CONTRATISTA y debern cumplir con todos los
requisitos especificados en este Expediente Tcnico. Sin embargo, el PROPIETARIO podr obviar cualquier prueba y aceptar las que
normalmente realizan el fabricante o sus proveedores o su departamento de control de calidad, siempre y cuando stas sean aceptables para
el PROPIETARIO y exista evidencia satisfactoria de que tales pruebas han sido previamente efectuadas.

3.4 PRUEBAS DE MATERIALES
Todos los materiales empleados en la fabricacin de componentes de produccin especial, de aplicacin normalizada o de aplicacin general,
incluidas sus partes de repuesto, debern ser probados y examinados por el CONTRATISTA y pasar satisfactoriamente todas las pruebas
requeridas.
En el caso de materiales de aplicacin general o de aplicacin normalizada, el PROPIETARIO podr obviar cualquier prueba y aceptar las que
normalmente realizan los fabricantes o sus proveedores o su departamento de control de calidad, siempre y cuando stas sean aceptables
para el PROPIETARIO y exista evidencia satisfactoria de que tales pruebas han sido previamente efectuadas.
3.5 FORMATOS PARA PROTOCOLOS
El CONTRATISTA deber elaborar los formatos de los Protocolos para registro oficial de las mediciones y dems verificaciones, y para
procesamiento de datos e informacin. Dichos formatos debern presentarse al SUPERVISOR, para su aprobacin, dentro de un tiempo
prudencial, de tal forma que puedan ser aprobados antes de la iniciacin de las pruebas.
3.6 INFORME DE LAS PRUEBAS
Los resultados de las pruebas debern presentarse de tal forma que se incluya toda la informacin requerida para determinar el cumplimiento
de las especificaciones aplicables a los materiales, componentes y equipos, como se indica ms adelante en este numeral.
Los informes de las pruebas debern enviarse tan pronto como stas hayan sido efectuadas. El Contratista deber presentar al
SUPERVISOR tres (3) copias de cada uno de los informes. No obstante, el Contratista deber recopilar y conservar los registros completos de
todas las pruebas y exmenes y mantenerlos a disposicin del Propietario.
Los informes de las pruebas debern contener, al menos, la siguiente informacin:
1. Identificacin clara del equipo y de los ensambles o subensambles, componentes y materiales que han sido probados. El
CONTRATISTA deber anexar los planos, diagramas, esquemas y fotografas que sean necesarias para su posterior verificacin.
2. El nmero, ttulo, revisin y fecha de los planos correspondientes, debidamente aprobados por el PROPIETARIO, que sean utilizados
para las pruebas.
3. El propsito y alcance de las pruebas, tales como: pruebas de materiales, pruebas mecnicas y elctricas, control dimensional,
ensayos no destructivos, exmenes del acabado de las superficies maquinadas o pulidas, pruebas operativas y otras.
4. Los reportes de las pruebas debern indicar las caractersticas y las propiedades requeridas de los materiales y/o equipos. Tambin
debern incluirse cartas de instrumentos, curvas y registros de las pruebas.

5. Cuando sea aplicable, deber mostrarse claramente la localizacin, orientacin, forma, dimensiones y cantidad de las muestras de
prueba. Los especmenes y muestras de prueba debern ser marcados para indicar el material que ellos representan, para lo cual
deber indicarse el lote, nmero de la colada y la direccin final de la laminacin de la placa de acero.
6. Establecimiento de las divergencias respecto a los cdigos de pruebas normales, que hubieren sido acordadas entre las partes, incluida
cualquier extensin de las desviaciones permisibles de las condiciones o requisitos de prueba.
7. Las pruebas que se realicen sin presencia del Inspector, en los casos en que haya sido previamente acordada su presencia, no sern
aceptadas ni aprobadas por el PROPIETARIO y se considerarn como no realizadas.
3.7 COSTO DE LAS PRUEBAS
Todos los costos de las pruebas y ensayos corrern por cuenta del CONTRATISTA.

CAPITULO IV: INSPECCION
Deber entenderse por "Inspeccin", en este Expediente Tcnico, todas las funciones y actividades realizadas por el SUPERVISOR o
representante autorizado del PROPIETARIO o del SUPERVISOR. A menos que sea obviado expresamente por el PROPIETARIO, o que se
acuerde algo diferente en las reuniones de coordinacin relacionadas con la elaboracin del Plan general de pruebas e inspeccin, (ver 4.4)
todos los materiales y equipos estarn sujetos a inspeccin por el PROPIETARIO, en cualquier tiempo y lugar durante todo el perodo de
fabricacin, pruebas, embalaje, entrega, montaje, puesta en servicio y, en general, en cualquier momento anterior a la aceptacin final de los
equipos.
El PROPIETARIO podr hacer la inspeccin en los talleres del CONTRATISTA, o de los Subcontratistas, o en los de cualquier fabricante de
los equipos o en el sitio de las obras. La inspeccin, la aceptacin o el rechazo del material o del equipo no exonerarn al CONTRATISTA de
su responsabilidad por aquellos que no cumplan con los requisitos de estos Documentos, como tampoco de ninguna responsabilidad en
cuanto a defectos u otras fallas que pudieran ser descubiertas posteriormente, ni impondrn a el PROPIETARIO responsabilidad alguna en
este sentido.
4.2 SUPERVISOR O REPRESENTANTE DEL PROPIETARIO
Es la persona o entidad nombrada por el PROPIETARIO o por el SUPERVISOR, debidamente autorizada para representarla o para actuar en
su nombre con respecto a la fabricacin, revisin de instalaciones y de los equipos de fabricacin y pruebas, verificacin del control de
calidad, recepcin de equipos y materiales, ensamblajes, pruebas, embalajes y aceptacin; en general, para la inspeccin del todo o de
cualquier parte del trabajo cubierto por los Documentos del
4.3 ACCESO Y FACILIDADES PARA EL INSPECTOR

El CONTRATISTA deber hacer todos los arreglos necesarios para que se permita el libre acceso del SUPERVISO a todas las plantas
relacionadas con el suministro o la fabricacin de materiales para este Contrato. Igualmente, el CONTRATISTA deber permitir el libre
acceso del SUPERVISOR a sus instalaciones o talleres de produccin y a los de los Subcontratistas o dems fabricantes relacionados
mientras se realizan los trabajos de fabricacin y prueba de los equipos.
El CONTRATISTA deber facilitar al SUPERVISOR un sitio adecuado para realizar sus labores segn lo indicado en 4.5. "Costos de la
inspeccin".
El CONTRATISTA deber mantener informado al SUPERVISOR y a al PROPIETARIO sobre el avance del trabajo y notificarles, al menos
con quince (15) das calendario de anticipacin, cundo estar listo para realizar cualquier prueba o examen requerido.
4.4 PLAN GENERAL DE PRUEBAS E INSPECCIN
El CONTRATISTA deber suministrar dentro de los noventa (90) das calendario siguientes a la fecha de iniciacin del Contrato, o en un
tiempo menor si lo requiere el programa de trabajo, tres (3) copias del Plan general de pruebas e inspeccin de materiales, componentes,
equipos y accesorios, el cual deber incluir una lista de todos los componentes del suministro que sern probados y del tipo de pruebas que se
efectuarn, tanto para los materiales en bruto y en proceso, como para los subensambles y ensambles. Una vez presentado el Plan general de
pruebas e inspeccin, se programarn reuniones de coordinacin entre el CONTRATISTA y la PROPIETARIO a fin de discutir el contenido y
el alcance de dicho Plan y determinar las pruebas y ensayos que sern presenciados por el PROPIETARIO o por sus representantes
autorizados. Los costos por concepto de transporte, alojamiento y dems gastos en que incurran los representantes del CONTRATISTA
durante estas reuniones de coordinacin sern por su propia cuenta y riesgo.
4.5 COSTOS DE LA INSPECCIN
Todos los costos de la inspeccin tales como transporte, alojamiento y alimentacin, sern por cuenta del CONTRATISTA, as mismo, deber
proveer sin cargo adicional alguno, todas las facilidades y asistencia necesaria a los inspectores designados por el PROPIETARIO para el
cumplimiento de sus deberes con seguridad y comodidad, principalmente en lo relacionado con la disponibilidad de un sitio adecuado para
analizar la informacin que les sea suministrada y para elaborar sus informes, el transporte hotel-fbrica-hotel y la alimentacin dentro de la
fbrica durante la jornada laboral, en caso de que sea necesario. Sin el embargo PROPIETARIO cubrir los costos propios de los inspectores,
como sus salarios.

CAPITULO V: DISEO DE LOS EQUIPOS

En este numeral se establecen los criterios bsicos para los factores de seguridad, los esfuerzos unitarios mximos admisibles y las cargas
adicionales que debern utilizarse para el diseo de los diferentes componentes del equipo, as como tambin para la presentacin de las
respectivas memorias de clculo. Sin embargo, el CONTRATISTA ser responsable por el diseo del equipo.
5.2 FACTORES DE SEGURIDAD
El CONTRATISTA deber seleccionar los factores de seguridad ms apropiados para el diseo del equipo, y deber tener en cuenta,
especialmente, lo relacionado con el diseo de partes sometidas a presin hidrulica, esfuerzos variables, vibracin, impacto o choque.
5.3 ESFUERZOS UNITARIOS MXIMOS ADMISIBLES
Bajo las condiciones ms severas de carga que se puedan presentar durante la operacin normal de los equipos, los esfuerzos unitarios sobre
los materiales no debern exceder los valores mximos indicados en las diferentes secciones de estos documentos o, en su defecto, los
valores recomendados en las normas correspondientes de cada material.
Los esfuerzos de diseo para los materiales no indicados especficamente en las secciones correspondientes no debern exceder de 0,33(Sy)
o de 0,20(Su), para las condiciones de carga que se presentan durante la operacin normal de los equipos, excepto cuando se indique
explcitamente en otra forma en los respectivos numerales de estos este Expediente Tcnico.
En ningn caso los esfuerzos de diseo para todos los materiales debern exceder de 0,33(Sy) o de 0,20(Su) cuando estn sometidos a
tensin y/o compresin, o del 60% del esfuerzo admisible a tensin cuando estn sometidos a cizalladura, para las condiciones de carga que
se presenten durante la operacin normal de los equipos, excepto cuando se indique explcitamente en otra forma en los respectivos
numerales de este documento.
Como valores de "Su" (Lmite mximo del material a la traccin) y "Sy" (Lmite elstico del material a la traccin) se tomarn para el clculo los
valores mnimos especificados en las normas correspondientes de cada material.
5.4 CARGAS DE CHOQUE DEBIDAS A MOVIMIENTOS SSMICOS
Todo el equipo suministrado bajo el presente Contrato deber disearse teniendo en cuenta las cargas de choque debidas a movimientos
ssmicos, segn lo especificado al respecto en el en el capitulo correspndiente
5.5 CARGAS DEBIDAS AL VIENTO
Deber asumirse que el viento puede actuar horizontalmente en todas las direcciones. La accin del viento depender esencialmente de la
forma que posean las instalaciones, las estructuras o el equipo exterior expuesto, pero tambin debern tenerse en cuenta todos los factores
que influyen en este clculo. El CONTRATISTA deber calcular el efecto del viento en la direccin ms desfavorable y con la magnitud
mxima posible en la zona, que es de 100 km/h.
5.6 MEMORIAS DE CLCULO Y CRITERIOS DE DISEO

EL CONTRATISTA deber someter a revisin y aprobacin del PROPIETARIO los criterios adoptados para la seleccin de los esfuerzos
unitarios mximos utilizados en el diseo y entregar a el PROPIETARIO las memorias de clculo completas, de todas las partes y
componentes principales del equipo tal como sea requerido en estas Especificaciones o lo solicite, adicionalmente, el PROPIETARIO. Los
criterios de diseo y las memorias de clculo debern enviarse al mismo tiempo que los planos de fabricacin correspondientes.

CAPITULO VI: MANO DE OBRA
El CONTRATISTA deber ejecutar y terminar todo el trabajo en forma correcta, completa y con buena apariencia, utilizando mtodos, tcnicas
y procedimientos reconocidos y aprobados, como se requiera para la fabricacin de equipos y de maquinaria de alta calidad. Todos los
trabajos debern ser ejecutados y supervisados por personal experto, calificado y especializado en cada uno de los diferentes oficios.

CAPITULO VII: CONSTRUCCIONES SOLDADAS
Los requerimientos indicados en este numeral son aplicables especficamente a la fabricacin de las partes del suministro construidas
mediante soldadura y debern utilizarse en conjunto con los dems requisitos establecidos al respecto en estas Especificaciones.
El CONTRATISTA ser totalmente responsable de la calidad de las soldaduras ejecutadas por su organizacin y sus subcontratistas y, por lo
tanto, deber conducir todos los ensayos requeridos para calificar los procedimientos de soldadura, la habilidad de los soldadores y de los
operarios de soldadura para aplicar tales procedimientos. Estas calificaciones debern ser realizadas de acuerdo con los requerimientos de la
Seccin IX del cdigo ASME (ASME Boiler and Pressure Vessel Code).
Ninguna soldadura de produccin deber ser ejecutada antes de que el respectivo procedimiento de soldadura haya sido previamente
calificado.
7.2 PROCESOS DE SOLDADURA
Todas las soldaduras debern efectuarse por alguno de los procesos de arco elctrico indicados en la parte UW-27 "Welding
7.3 ESPECIFICACIONES DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA (E.P.S)
Antes de iniciar los trabajos de soldadura, el CONTRATISTA deber suministrar a el PROPIETARIO, las especificaciones de los
procedimienos de soldadura (E.P.S.) que se aplicarn en la fabricacin y en el montaje de los equipos. Cada procedimiento de soldadura que
se vaya a utilizar deber ser registrado por el CONTRATISTA y presentado en un formato similar al indicado en el cdigo ASME, Seccin IX,
parte QW-482.
7.4 CALIFICACIN DE PROCEDIMIENTOS DE SOLDADURA

Todos los procedimientos de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la Seccin IX del cdigo ASME o
equivalente.
Para la soldadura de partes, componentes y accesorios que no tengan como funcin principal la de soportar cargas, el procedimiento deber
ser calificado de acuerdo con la seccin IX del cdigo ASME si el proceso empleado es manual o semiautomtico. Esta calificacin podr ser
obviada si el procedimiento est de acuerdo con una especificacin de soldadura escrita y con calificacin vigente de acuerdo con la seccin
IX del cdigo ASME. Si el proceso empleado es automtico y est de acuerdo con una especificacin de procedimiento de soldadura escrita
de acuerdo con la Seccin IX del cdigo ASME, no se requiere calificacin.
La preparacin y conservacin de todos los cupones de prueba de soldaduras, as como la ejecucin de todas las pruebas, sern
responsabilidad del CONTRATISTA. La calificacin de procedimientos de soldadura elaborados por el CONTRATISTA no califican los
procedimientos de otros Contratistas o Subcontratistas.
Las pruebas de calificacin debern efectuarse en presencia de un inspector de soldadura debidamente autorizado por el PROPIETARIO a
menos que su presencia sea expresamente obviada por el PROPIETARIO. El CONTRATISTA deber suministrar todos los registros sobre
calificacin de los procedimientos de soldadura. Estos registros debern presentarse en un formato similar al indicado en el cdigo ASME,
Seccin IX, Partes QW-483 y QW-484.
7.5 CALIFICACIN DE SOLDADORES Y DE OPERARIOS DE SOLDADURA
Todos los soldadores y los operarios de soldadura debern ser calificados de acuerdo con los requerimientos de la seccin IX del cdigo
ASME.
A cada soldador y a cada operario de soldadura deber asignrsele una identificacin, la cual se utilizar para reconocer el trabajo ejecutado
por cada una de estas personas. El CONTRATISTA deber mantener un registro de los soldadores y de los operarios de soldadura
calificados, en el cual deber indicarse la fecha, los resultados de las pruebas y la identificacin asignada. Estos registros, debidamente
certificados, debern estar disponibles para el Inspector.
Los cupones de prueba sern responsabilidad del CONTRATISTA, quien deber conducir todas las pruebas requeridas para obtener la
calificacin.
7.6 MATERIALES DE SOLDADURA
Los materiales de aporte para las soldaduras, varillas, alambres, electrodos y fundentes debern cumplir con los requerimientos aplicables del
Cdigo ASME, Seccin II, parte C. y aquellos establecidos en la seccin IX del cdigo ASME. Los informes de ensayos certificados debern
estar de acuerdo con lo establecido en la parte UG-9 "Welding Materials", de la seccin VIII, divisin 1, del cdigo ASME.

El CONTRATISTA deber ofrecer al inspector del PROPIETARIO las facilidades necesarias para que verifique si el material de soldadura ha
sido adecuadamente empacado, marcado, identificado y si est libre de daos. El CONTRATISTA deber suministrar al PROPIETARIO toda
la documentacin requerida de acuerdo con las especificaciones o normas aplicables a los materiales de soldadura.
7.7 PREPARACIN PARA LA SOLDADURA
Las superficies de todas las reas ubicadas dentro de una distancia de 75 mm desde el punto donde se iniciar la soldadura debern estar a
una temperatura no menor que la temperatura mnima de precalentamiento indicada en la respectiva especificacin de procedimiento de

Los bordes que van a ser soldados debern pulirse hasta obtener apariencia uniforme y debern estar libres de escamas y de escorias
producidas durante la preparacin de los mismos.
7.8 ACABADO DE LAS SOLDADURAS
Las soldaduras podrn dejarse tal como queden despus de su ejecucin, a menos que en los planos se indique en forma diferente, siempre y
cuando no presenten pliegues, entallas, valles y crestas abruptas que no permitan la interpretacin correcta de las radiografas o de cualquier
otro ensayo no destructivo al cual deban someterse.
El proceso de soldadura no deber disminuir el espesor de la junta por debajo del espesor mnimo requerido, ni deber reducir en ms de 1
mm 10% del espesor nominal, el que sea menor, el espesor en la superficie adyacente a la soldadura.
Para asegurar que los biseles se llenen completamente, de tal manera que la superficie de la soldadura no est por debajo de las superficies
soldadas, se puede adicionar metal soldado como refuerzo sobre cada cara de la soldadura. El espesor del refuerzo en cada cara de la
soldadura no deber ser mayor que 2 mm.
7.9 REQUERIMIENTOS ESPECFICOS PARA LAS SOLDADURAS
7.9.1 Soldaduras a tope de doble bisel.
Las uniones a tope soldadas desde ambas superficies (soldaduras dobles a tope) debern ser realizadas de tal manera que se produzca la
misma calidad del material soldado desde ambas superficies y debern tener penetracin completa y fusin total.
El reverso de la soldadura doble deber prepararse por pulido para asegurar que el metal est sano y libre de defectos, en la base del primer
metal depositado, antes de aplicar la soldadura desde el lado del reverso.
7.9.2 Soldadura a tope de un solo bisel.
Para las soldadura a tope de un solo bisel deber tenerse especial cuidado en el alineamiento y separacin de la partes a ser soldadas, de tal
forma que la unin soldada tenga una fusin y penetracin completa en la parte profunda a lo largo de toda su longitud.
La soldadura a tope de un solo bisel deber realizarse desde la parte interior y utilizando una platina de respaldo en la superficie exterior.

7.9.3 Soldaduras en filete.
Para las soldaduras en filete, el metal soldado deber ser depositado de tal manera que se asegure una adecuada penetracin en el metal
base en la raz de la soldadura.
7.10 REPARACIN DE DEFECTOS DE LAS SOLDADURAS
Los defectos no aceptables, detectados visualmente o por medio de las pruebas no destructivas especificadas, debern removerse por medios
mecnicos y las reas correspondientes debern repararse utilizando procedimientos de soldadura y operarios calificados. Las reparaciones
de los defectos de soldadura debern examinarse mediante los mismos mtodos utilizados para las soldaduras originales, de acuerdo con lo
especificado en el numeral 11 "Exmenes mediante ensayos no destructivos".
7.11 PRECALENTAMIENTO DE LAS SOLDADURAS
En las especificaciones de procedimientos de soldadura deber indicarse la temperatura mnima de precalentamiento. Estas temperaturas
debern determinarse de acuerdo con lo establecido en el Apendice R "Preheating", de la seccin VIII, divisin 1, del cdigo ASME.
7.12 TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LA SOLDADURA
En las especificaciones de procedimientos de las soldaduras, debern indicarse, de acuerdo con el tipo y clase de material que vaya a
soldarse, las condiciones requeridas para ejecutar el tratamiento trmico posterior a la soldadura; este tratamiento trmico deber ejecutarse
de acuerdo con lo establecido en la parte AF-402, de la seccin VIII, divisin 2, del cdigo ASME.
7.13 SOLDADURAS EN EL SITIO DE LAS OBRAS
El CONTRATISTA deber seleccionar el material de aporte adecuado para todas las uniones que se efectuarn en el sitio de las obras; estas
soldaduras debern especificarse en los planos, mostrando el diseo detallado de las uniones. El CONTRATISTA deber suministrar las
especificaciones de procedimientos de soldadura debidamente calificadas. La calificacin deber efectuarse de acuerdo con los
requerimientos de la seccin IX del cdigo ASME. Las especificaciones de los electrodos y dems materiales de aporte y fundentes debern
cumplir con los requerimientos establecidos en el Cdigo ASME, Seccin II, parte C.
7.13.2 Suministro de electrodos.
El CONTRATISTA deber suministrar el 125% de la cantidad total de electrodos calculada en forma terica, para la ejecucin de toda las
soldaduras y ensambles en el sitio de las obras. El peso total de los electrodos requeridos para las soldaduras en el sitio de las obras deber
determinarse con base en el diseo de la junta indicada en los procedimientos de soldadura, y teniendo en cuenta las tablas publicadas por la
AWS o por los diferentes fabricantes de electrodos. Todos los electrodos de soldadura debern suministrarse en cajas metlicas selladas, con
un peso unitario no mayor que 490 N.

7.13.3 Suministro de equipo para soldaduras y para alivio de esfuerzos.
Todo el equipo de fabricacin normal o especial requerido para efectuar las soldaduras en el sitio de las obras que deber aplicar el
CONTRATISTA, as como los equipos necesarios para llevar a cabo los alivios de esfuerzos en estas juntas soldadas, debern ser
suministrados por el CONTRATISTA.
7.13.4 Mano de Obra para ejecucin y examen de las soldaduras.
Toda la mano de obra requerida para la ejecucin de las soldaduras que el CONTRATISTA deba aplicar en el sitio de las obras, deber ser
suministrada por el CONTRATISTA. Asimismo, toda la mano de obra y los materiales requeridos para los exmenes y pruebas de las
soldaduras en el sitio de las obras, debern ser suministrados por el CONTRATISTA a menos que la soldadura en el sitio de las obras sea
aplicada por otros o que se indique expresamente en otra forma.
7.13.5 Platinas para calificacin de soldadores.
El CONTRATISTA deber suministrar, para cada procedimiento de soldadura en el sitio de las obras especificado, diez (10) platinas de 400 x
200 mm para la calificacin de stos y quince (50) platinas de 300 x 100 mm del mismo material del equipo para la calificacin de los operarios
de soldadura en el sitio de las obras. Las platinas debern permitir calificar a los operarios, de acuerdo con los espesores que van a ser
soldados durante el montaje y de acuerdo con el Cdigo ASME Seccin IX. Las platinas debern ser suministradas con uno de su lado
biselados simulando las juntas que van a ser utilizadas en el sitio de las obras.

CAPITULO VIII: FUNDICIONES DE ACERO
Las fundiciones debern estar completamente sanas y debern quedar libres de defectos perjudiciales tales como proyecciones metlicas,
cavidades, discontinuidades, fundicin incompleta, dimensiones incorrectas e inclusiones o anomalas estructurales, que pueden afectar el uso
de la fundicin. La estructura de las fundiciones deber ser homognea y stas debern quedar libres de inclusiones no metlicas excesivas.
Una excesiva concentracin de impurezas, o bolsas de aire sobre los puntos crticos de la fundicin podr ser causa de rechazo.
Las superficies de las fundiciones no maquinadas debern limpiarse hasta obtener una apariencia satisfactoria, de manera que ellas no
requieran pulimento en el sitio, antes de efectuar los trabajos de pintura.
8.2 REPARACIN DE DEFECTOS DE FUNDICIN MEDIANTE SOLDADURA
Todos los defectos menores que puedan dar lugar a que se sobrepasen los esfuerzos admisibles o afectar la utilizacin de la fundicin podrn
ser reparados por soldadura.

Los defectos sern considerados menores cuando la profundidad de la cavidad preparada para soldadura no sea mayor que el 20% del
espesor de pared de la fundicin, pero en ningn caso mayor que 25 mm, y cuando el rea que vaya a ser reparada sea menor que 6500 mm
2
.
Cuando se detecten defectos mayores, el CONTRATISTA deber informar inmediatamente al SUPERVISOR y a el PROPIETARIO sobre la
cantidad y magnitud de los defectos encontrados. Asimismo, el CONTRATISTA deber enviar un informe completo de todos los defectos
encontrados, complementado con grficas, fotografas y resultados de pruebas metalogrficas, y una descripcin del procedimiento de
reparacin propuesto. El PROPIETARIO se reserva el derecho de autorizar la reparacin de defectos mayores, as como el derecho a solicitar
las pruebas no destructivas, exmenes metalogrficos o cualquier otro ensayo que se requiera para determinar la extensin completa del
defecto, la adecuada preparacin del rea que va a ser reparada, el procedimiento de reparacin y/o la verificacin de la reparacin.
El costo de todas las pruebas que se requiera ejecutar en partes sometidas a reparacin ser por cuenta del CONTRATISTA.
Todos los defectos que vayan a ser reparados por soldadura debern removerse hasta metal sano y su reparacin e inspeccin debern
hacerse de acuerdo con los requerimientos establecidos en el numeral 11 "Exmenes mediante ensayos no destructivos" y en el numeral 7
"Construcciones soldadas".
Las fundiciones de partes que soportan esfuerzos importantes sern rechazadas si la remocin de metal para la reparacin reduce la seccin
transversal de la fundicin resistente al esfuerzo a tal magnitud que el esfuerzo calculado sobre la seccin del metal remanente excede al
esfuerzo admisible por ms de un 20%. En la misma forma, cualquier otra fundicin podr ser rechazada si el esfuerzo calculado en la
seccin del material remanente excede el esfuerzo admisible por ms de un 30%.
8.3 TRATAMIENTO TRMICO POSTERIOR A LAS REPARACIONES MEDIANTE SOLDADURA
Todas las fundiciones con defectos mayores, que sean reparadas por soldadura, despus de que el tratamiento trmico requerido haya sido
efectuado, debern someterse a un tratamiento trmico de alivio de tensiones o tratarse trmicamente de nuevo despus de que se complete
la reparacin. Si se efectan reparaciones por soldadura de defectos menores, despus del tratamiento trmico de la fundicin, que afecten la
resistencia de la seccin transversal resistente al esfuerzo o la estabilidad dimensional despus de que el maquinado haya sido efectuado, la
fundicin deber ser sometida a un tratamiento trmico de alivio de tensiones.
8.4 CONTROL DIMENSIONAL
Los espesores y dems dimensiones de las fundiciones debern estar conforme con las dimensiones indicadas en los planos. Las
dimensiones no debern reducirse por prcticas de taller o por algn otro tipo de proceso, hasta tal punto que se reduzca en ms del diez por
ciento (10%) la resistencia de las fundiciones, tal como se calcule a partir de las dimensiones indicadas en los planos; tampoco se aceptar
que los esfuerzos excedan los valores mximos admisibles indicados en estas Especificaciones. Las dimensiones de las fundiciones no
debern ser aumentadas en tal extensin que interfieran la operacin de los equipos o el ajuste adecuado con otras partes.


CAPITULO IX: FORJAS DE ACERO
Las forjas debern estar libres de defectos que puedan afectar la resistencia, durabilidad, operacin segura y trabajo adecuado del equipo.
Defectos tales como rebabas, grietas, inclusiones no metlicas excesivas, segregaciones y otros defectos tpicos de los materiales forjados, no
sern aceptados. El acabado superficial de las forjas deber tener apariencia pulida y deber estar libre de marcas de herramientas.
9.2 CALIDAD DE LAS FORJAS
El material forjado, utilizado en la construccin de los equipos, deber trabajarse hasta remover la estructura basta producida en la lingotera y
descartar la cantidad de material suficiente que asegure la eliminacin de socavados y segregaciones indebidas.
Los materiales utilizados en partes forjadas debern cumplir con los requerimientos de la especificaciones aplicables indicadas en el
numeral 2.2 "Materiales Especificados".
9.3 REPARACIN DE DEFECTOS DE LAS FORJAS MEDIANTE SOLDADURA
Los defectos detectados en las forjas, ya sea mediante inspeccin visual o por cualquiera otro mtodo de ensayo no destructivo, cuyo
contenido de carbono, indicado en el anlisis qumico del producto, no exceda 0,35%, podrn ser reparados mediante soldadura. Los defectos
debern ser removidos hasta encontrar metal sano, lo cual deber verificarse mediante ataque con un reactivo adecuado o por cualquier otro
mtodo de examen aplicable.
Los procedimientos de soldadura y los soldadores debern ser calificados siguiendo los requerimientos establecidos en la seccin IX del
Cdigo ASME.
Las forjas reparadas por soldadura debern ser sometidas a tratamiento trmico posterior a la soldadura cuando se requiera segn la tabla
UCS-56 de la Seccin VIII, divisin 1, del Cdigo ASME o cuando el rea reparada exceda 150 mm
2
o cuando la mxima profundidad en la
zona excavada para remover el defecto exceda 7 mm
2
.
La reparacin de los defectos deber examinarse de acuerdo con lo establecido en el numeral 11 "Exmenes mediante ensayos no
destructivos".
9.4 TRATAMIENTO TRMICO DE LAS FORJAS
Despus de completado todo el trabajo de forja, sta deber tratarse trmicamente de acuerdo con la especificacin del material aplicable.
Cuando se reparan defectos por soldadura el tratamiento trmico posterior podr ser necesario de acuerdo con lo establecido en el numeral
9.3, anterior. Despus del tratamiento trmico final, las forjas debern examinarse con lquidos penetrantes o partculas magnticas, segn
sea aplicable, para detectar la presencia de grietas en su superficie exterior.



CAPITULO X: MAQUINADO DE PARTES Y DE COMPONENTES
A menos que se especifique en forma diferente en los planos aprobados, todas las tolerancias y calibraciones para ajustes entre partes
cilndricas comunes, no roscadas, debern cumplir con los requerimientos establecidos en la norma ANSI B 4-1 "Lmites Preferentes y Ajustes
de Partes Cilndricas" para la clase de ajuste mostrado o requerido. El acabado de las superficies de contacto de los cojinetes deber ser tal
que se asegure un contacto completo. Las perforaciones de agujeros en juntas pernadas debern posicionarse exactamente; dichas
perforaciones debern hacerse con plantillas.
10.2 ACABADO SUPERFICIAL
10.2.1 Superficies acabadas.
Donde no se haya indicado o especificado el tipo de acabado superficial, ste deber ser consistente con la clase de ajuste requerido. El
acabado de superficies obtenido por maquinado deber indicarse en los planos mediante smbolos, de acuerdo con la norma ANSI/ASME
B46.1 "Textura Superficial" u otras normas aprobadas. Para superficies que requieran un alto grado de acabado superficial, el cumplimiento
con el acabado superficial especificado deber determinarse por medio de un analizador de superficies.
10.2.2 Superficies no acabadas.
Para componentes que no requieran acabados superficiales, todos los trabajos debern ejecutarse de tal forma que se asegure el encaje entre
las superficies en contacto. Donde se presente una amplia discrepancia entre superficies adyacentes no acabadas, stas debern pulirse o
maquinarse para asegurar su alineamiento. Las superficies no acabadas debern indicarse en los planos. Las superficies no acabadas
debern estar libres de proyecciones y rugosidades, y debern pulirse si se requiere. Si estas superficies presentan depresiones o huecos,
que no afecten la resistencia o la utilidad de la parte, stos podrn rellenarse mediante mtodos aprobados.
10.3 CONTROL DIMENSIONAL Y PROTOCOLOS
Todas las partes debern examinarse antes del ensamble y de las pruebas en el taller del fabricante. Cada uno de los componentes
maquinados deber examinarse visualmente para verificar su ajuste. Las dimensiones de cada uno de los subensambles debern verificarse
por medio de un control dimensional. Por lo tanto, el CONTRATISTA deber preparar los protocolos requeridos para esta prueba, de manera
que estn disponibles en el momento de realizar el examen y la inspeccin. El CONTRATISTA deber suministrar para aprobacin del
PROPIETARIO, antes de los ensambles y pruebas en taller, copia de los informes de las pruebas emitidas por la unidad de control de calidad.
10.4 INTERCAMBIABILIDAD DE REPUESTOS

Todas las partes de repuesto suministradas debern ser intercambiables con las partes originales. Por lo tanto, stas debern fabricarse con
los mismos materiales y con la misma calidad de mano de obra utilizados para la fabricacin de las partes originales. Asimismo, las partes de
repuesto debern maquinarse con los mismos ajustes y tolerancias que las partes originales.
10.5 PROTECCIN DE SUPERFICIES MAQUINADAS
Las superficies acabadas debern limpiarse completamente de materiales extraos y recubrirse con un compuesto que prevenga la corrosin.
Las superficies acabadas de piezas grandes debern protegerse con madera para el transporte. Los pines y pernos no ensamblados debern
aceitarse y envolverse en papel resistente a la humedad o protegerse por otro medio aprobado.

CAPITULO XI: EXAMENES MEDIANTE ENSAYOS NO DESTRUCTIVOS
Antes de los ensayos y durante el perodo de aprobacin de los planos, el CONTRATISTA deber suministrar a el PROPIETARIO los
procedimientos para los ensayos no destructivos de acuerdo con los requerimientos establecidos en la Seccin 6 "Inspeccin" del cdigo AWS
D1.1, para soldadura de estructuras de acero, y en la seccin V del Cdigo ASME, para fundiciones y forjas de acero, de todas las partes del
equipo que, de acuerdo con estas Especificaciones o con cualquier norma aplicada en su fabricacin, requieran alguno de dichos exmenes.
Los procedimientos debern indicar, pero no limitarse a lo siguiente:
1. Las condiciones detalladas para su ejecucin.
2. Los criterios para aceptacin o rechazo de defectos.
3. Los registros de operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn en los exmenes.
Los registros de operacin satisfactoria de los equipos que se utilizarn en los exmenes debern estar disponibles para revisin del Inspector,
quien podr ordenar el retiro de cualquier equipo que no cumpla las condiciones requeridas de operacin.
Los exmenes mediante ensayos no destructivos sern efectuados por el CONTRATISTA a su costo. La localizacin de las zonas que se
vayan a examinar y su extensin sern determinadas de acuerdo con los procedimientos de control de calidad aprobados por el
PROPIETARIO. El PROPIETARIO podr solicitar ensayos por ultrasonido, lquidos penetrantes, radiografas, partculas magnticas u otros
mtodos de prueba, adicionales a los contemplados en los procedimientos, y su costo ser por cuenta del CONTRATISTA.
11.2 INSPECCIN DE BORDES DE LMINAS DE ACERO EN TALLER
Todos los materiales que se utilizarn en la construccin de partes sometidas a presin o a esfuerzos importantes debern examinarse antes
de la fabricacin con el propsito de detectar imperfecciones, tales como segregaciones y laminaciones, que aunque tengan dimensiones
menores que las aceptadas por la norma ASTM A 435 puedan perjudicar la soldadura o impedir la completa inspeccin por ultrasonido de la

soldadura y de la zona afectada trmicamente. Por lo tanto, a medida que la fabricacin progrese, el CONTRATISTA deber examinar
cuidadosamente los bordes de las lminas, incluso los bordes de aperturas cortadas, para detectar y reparar las imperfecciones que se
descubran. Asimismo, el CONTRATISTA deber examinar mediante ultrasonido una franja de 100 mm de ancho, adyacente a los bordes que
se van a soldar.
11.3 EXMENES DE SOLDADURAS
Las soldaduras longitudinales y circunferenciales de partes sometidas a presin hidrulica y de partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos
debern examinarse 100% por ultrasonido. Cuando se obtenga una respuesta mayor que el nivel de referencia previamente establecido, la
evaluacin del tipo y tamao de defecto deber efectuarse por radiografa. Para estas soldaduras, longitudinales y circunferenciales, en
elementos con un espesor menor que 15 mm, as como en los extremos de las soldaduras longitudinales, en los cruces de soldaduras
longitudinales y circunferenciales, y en las soldaduras de elementos bridados, el examen deber efectuarse al 100% de la longitud de la
soldadura mediante radiografa. El PROPIETARIO se reserva el derecho de exigir ensayos radiogrficos en zonas seleccionadas al azar hasta
en un 20% de la longitud de las soldaduras, en partes sometidas a esfuerzos de trabajo altos, como parte del examen de las soldaduras.
En soldaduras de partes donde los esfuerzos de trabajo sean bajos, podr no requerirse el examen por radiografa u otros ensayos no
destructivos, excepto cuando se utilice la inspeccin como medio de aceptacin de la soldadura, o cuando, en opinin del PROPIETARIO
existan dudas sobre la calidad de la soldadura. En todos estos casos, los costos de las pruebas y ensayos sern por cuenta del
CONTRATISTA. El PROPIETARIO se reserva el derecho de exigir exmenes y ensayos en puntos seleccionados al azar.
Cuando se efecten reparaciones de defectos de soldadura, el rea completa de donde stos han sido removidos deber examinarse por
medio de tintas penetrantes para verificar la remocin completa del defecto. El rea reparada deber examinarse por medio de radiografas.
Cuando los procedimientos requieran tratamiento trmico posterior a los trabajos de soldadura, el tratamiento deber efectuarse despus de
las reparaciones y antes de las correspondientes pruebas no destructivas.
Si durante los tratamientos trmicos, se sobrepasan los lmites de temperatura o si se modifican los perodos de calentamiento o enfriamiento,
el tratamiento trmico deber repetirse y la soldadura deber examinarse nuevamente por medio de lquidos penetrantes.
El personal asignado para la ejecucin de las pruebas no destructivas deber estar calificado en el nivel que se requiera segn su
participacin en el ensayo, de acuerdo con el estndar SNT-T-1A "Prcticas Recomendadas para Calificacin y Certificacin de Personal para
Pruebas No Destructivas" de la ASNT, o equivalente.
11.4 EXMENES DE LAS FUNDICIONES DE ACERO
Todas las fundiciones de partes principales, incluidas las partes sometidas a presin hidrulica, debern examinarse visualmente en el taller
del fundidor. Este examen deber efectuarse una vez se hayan limpiado las fundiciones y antes de que se efecten los ensayos no
destructivos requeridos por la especificacin individual de cada material. Las fundiciones tambin debern examinarse despus de que se
efecten las reparaciones por soldadura, y con posterioridad a los tratamientos trmicos requeridos.

Grietas, contracciones superficiales e internas, agujeros, reas porosas, inclusiones no metlicas, segregaciones y otros defectos que pueden
afectar la fundicin, constituirn causa de rechazo de la fundicin si estn definidos como inaceptables de acuerdo con los requerimientos
establecidos en el cdigo ASME, seccin VIII, Divisin 1, Apndice 7 en la especificacin del material, el que sea ms restrictivo. Todas las
soldaduras en fundiciones de acero debern examinarse por radiografa o ultrasonido y/o partculas magnticas, como sea aplicable.
Donde los defectos puedan repararse por soldadura, una vez terminada la reparacin, sta deber reexaminarse si se requiere en estas
especificaciones, o si los requiere la especificacin de la fundicin; la fundicin reparada deber someterse, despus de la soldadura, al
tratamiento trmico requerido.
Las fundiciones de partes principales debern examinarse por el mtodo ms confiable de prueba no destructiva y las verificaciones debern
efectuarse utilizando otros mtodos cuando se presenten indicaciones dudosas. Deber prestarse especial atencin al examen de los puntos
crticos de concentracin de esfuerzos y donde puedan esperarse defectos de fundicin. Los puntos crticos debern examinarse 100% por
radiografa, si es aplicable.
Las fundiciones de partes sometidas a esfuerzos bajos y las zonas no crticas de fundiciones de partes importantes, debern examinarse como
se requiera para confirmar la calidad de la pieza, o si surgen dudas acerca de su calidad.
11.5 EXMENES DE LAS FORJAS DE ACERO
Todas las forjas debern examinarse antes de y durante los procesos de maquinado utilizando los siguientes mtodos, como se requiera: con
tintas penetrantes, de acuerdo con la norma ASTM E-165; por medio de partculas magnticas, de acuerdo con la norma A-275; o por medio
de ultrasonido, de acuerdo con las normas ASTM A- 388, o ASTM A-531 o ASTM A-745; como sea aplicable. El CONTRATISTA deber
someter a la aprobacin del PROPIETARIO los criterios de aceptacin de defectos encontrados.
En aquellos casos en que se permitan las reparaciones por soldadura deber tomarse una placa radiogrfica si la profundidad de la cavidad
ejecutada para la remocin del defecto es mayor que 10 mm. Las reparaciones con excavacin, donde la remocin del defecto sea menor que
10 mm de profundidad, pero sin exceder reas mayores que 150 mm
2
, debern examinarse por radiografa, partculas magnticas, lquidos
penetrantes o por cualquier otro mtodo adecuado para detectar grietas.
Adicionalmente, el examen de los ejes forjados con perforaciones interiores deber hacerse en forma boroscpica.
11.6 EXMENES DE LAS SUPERFICIES MAQUINADAS O PULIDAS
Las superficies maquinadas debern examinarse antes del ensamble y de las pruebas en fbrica. Todas las superficies debern ser
examinadas visualmente para controlar su ajuste.

CAPITULO XII EQUIPOS, DISPOSITIVOS Y ACCESORIOS ELECTRICOS

A continuacin se especifican los requisitos generales aplicables a los equipos, dispositivos y accesorios elctricos de fabricacin normalizada
y a los materiales que deber suministrar el CONTRATISTA.
El CONTRATISTA deber entregar figuras y catlogos que muestren los detalles principales de fabricacin, capacidades nominales y
caractersticas de los componentes elctricos.
Todos los bornes, contactos, terminales y barras expuestos a corrosin por la contaminacin del aire de la central, debern protegerse con
revestimientos metlicos o fabricados con un metal resistente a la corrosin; las tuberas y cajas metlicas elctricas expuestas debern
fabricarse de metales resistentes a la corrosin y protegidas con pinturas epxicas anticorrosivas y pintura de acabado.
Todos los equipos, partes y accesorios sern de primera calidad y con buen acabado interior y externo.
12.2 CALENTADORES DE ESPACIO
Todos los recintos o tableros que contengan equipos elctricos e instrumentos y los motores que no estn instalados en gabinetes o cubculos
con calefaccin, debern tener calentadores de espacio para suministrar suficiente calor a los equipos cuando estn desenergizados y
prevenir la condensacin de la humedad.
La ubicacin de estos calentadores deber permitir una circulacin de aire efectiva para evitar sobrecalentamiento. Los terminales de estos
calentadores debern conectarse en una caja separada de la destinada para los terminales principales del motor.
Los calentadores instalados en los cubculos y gabinetes debern ser apropiados para conectarlos a circuitos monofsicos de 220Vc.a.
El control para los calentadores de espacio deber consistir de un termstato ajustable y un desconectador manual. Los Termstatos debern
tener un indicador visible para el ajuste de la temperatura con lmites apropiados segn las condiciones de la instalacin.
12.3 FUSIBLES
Los fusibles debern cumplir las normas ANSI, NEMA, IEC u otra equivalente aceptada por el PROPIETARIO. Debern montarse sobre
portafusibles seguros que garanticen un buen contacto entre los terminales. Los fusibles debern ser totalmente cerrados y diseados de tal
forma que no puedan presentarse arcos entre fase y tierra. Debern suministrarse, adems, los correspondientes extractores para los fusibles
como parte de los equipos.
12.4 INTERRUPTORES PARA LOS MOTORES
Los interruptores para los motores debern ser del tipo de caja moldeada, tripolares, para 380 Vc.a., 60 Hz, con capacidad de corriente
permanente de acuerdo con la potencia de cada motor y la correspondiente corriente nominal de cortocircuito trifsico, rms, simtrica. El
mecanismo de disparo deber ser de tipo libre, independiente del control manual, de tal manera que el interruptor pueda abrir por cortocircuito
o sobrecarga aunque la palanca de operacin est retenida en posicin de interruptor conectado.

Los interruptores debern tener indicacin clara de sus posiciones "conectado", "desconectado" y "disparo". La desconexin de las tres fases
deber ser instantnea y simultnea en caso de cortocircuito o sobrecarga en una o ms fases del circuito.
Los interruptores debern suministrarse con elementos de disparo magntico del tipo instantneo, para proteccin contra cortocircuitos, con
elementos de disparo trmico del tipo bimetlico, para proteccin contra sobrecargas, y con contactos auxiliares.
Los contactos principales y auxiliares debern ser fabricados con aleaciones de plata, no soldada, depositada electrolticamente.
12.5 MOTORES ELCTRICOS
Los Motores debern ser diseados, fabricados y sometidos a las pruebas de rutina de acuerdo con las normas ANSI/NEMA "Standards
Publication/No.MG1-1987" o cualquier otra norma aplicable y aceptada por el PROPIETARIO y debern ser totalmente cerrados,
autoventilados y apropiados para operar en ambiente tropical y corrosivo.
Los motores elctricos debern ser dimensionados para operacin continua a capacidad nominal, con variaciones de frecuencia y voltaje
dentro de los siguientes valores:
1. 10% del voltaje nominal, con frecuencia nominal
2. 5% de la frecuencia nominal, con voltaje nominal
3. 10% (suma de valores absolutos) de variacin combinada de frecuencia y voltaje nominales, siempre que la variacin de frecuencia
no sea superior al 5% de la frecuencia nominal.
El aislamiento deber ser por lo menos clase B, inorgnico, no higroscpico, como lo define la norma NEMA MG1, para un aumento de
gan las mismas caractersticas y capacidades
nominales debern ser completamente intercambiables.
Los motores trifsicos de 380 V., 60 Hz y velocidad constante debern ser del tipo de jaula de ardilla, apropiados para arranque a pleno voltaje
de lnea y al 80% de voltaje de lnea.
Los motores monofsicos debern ser del tipo de fase partida, para 220 V. y 60 Hz.
La superficie metlica interna de la carcasa del motor deber ser protegida con una base epxica o una pintura anticorrosiva.
Los rodamientos de los motores debern ser del tipo de bola o rodillo, con lubricacin sellada y su diseo se deber hacer de tal forma que se
prevenga la prdida de lubricante y la entrada de materias extraas a lo largo del eje. La identificacin de los rodamientos deber indicarse en
el manual de operacin y mantenimiento.
Los motores que pesen ms de 0,25 kN debern estar provistos de argollas de alce para facilitar su manejo. Todos los motores debern ser
suministrados con los pernos de anclaje, espigas, bases y elementos necesarios para su instalacin, adems, los motores debern poseer un

conector tipo grapa para conectar la carcasa a la red de tierra y debern tener su respectiva placa de caractersticas de acuerdo con estas
especificaciones.
12.6 PANELES, TABLEROS Y CUBCULOS
Los paneles, tableros y cubculo debern ser diseados y construidos de acuerdo con la ltima revisin de la norma NEMA/ANSI - ICS 6,
referente a tableros para controles y sistemas industriales; estos elementos metlicos debern ser fabricados de lmina de acero de 2 mm de
espesor como mnimo. Tales elementos debern ser rgidos, reforzados, libres de abolladuras, rayones, huecos y defectos en general y sern
indeformables por el peso de los equipos. Los bordes debern doblarse formando un ngulo y las esquinas debern soldarse y pulirse
suavemente.
Debern disponerse puertas con bisagras internas en la parte frontal y/o posterior de los tableros. Cada puerta deber tener una cerradura con
pestillos en sus partes media, superior e inferior, accionados por un solo mecanismo provisto con llave.
Cada tablero, panel o cubculo deber tener una barra de cobre para conexin a tierra de los equipos y del marco del tablero, con una seccin
suficiente para conducir la corriente de cortocircuito mxima. Cada barra de puesta a tierra deber suministrarse con grapas para conectar
cables exteriores de cobre de calibre No.2 AWG al sistema de tierra de la planta.
Dentro de cada tablero o cubculo debern suministrarse calentadores de espacio, lmparas fluorescentes de 220 Vc.a. para iluminacin
interior, interruptores de puerta, un toma corriente doble para 20 A, 220 Vc.a, con terminal de tierra, tipo NEMA 5-R, y una salida telefnica
normal.
Los tableros debern ser completamente ensamblados, alambrados, ajustados, equipados, probados y operados en la fbrica, de tal manera
que requieran un trabajo mnimo para su instalacin en el sitio de las obras. Antes y despus del ensamble deber examinarse el equipo para
asegurar que el diseo y la fabricacin sean correctos.
Debern suministrarse todos los elementos de izaje, materiales y repuestos necesarios para completar los trabajos en el sitio de las obras,
incluso todos los soportes de acero, bases para montaje en el piso, pernos de anclaje y cualquier pieza necesaria para unir secciones que
hayan sido separadas para el embarque. Todos los paneles que contengan lmparas indicadoras debern ser provistos con un circuito y un
botn que permitan comprobar su buen funcionamiento. El botn de prueba no deber energizar otros circuitos de control.
12.7 TRANSFORMADORES AUXILIARES
El CONTRATISTA deber suministrar los transformadores auxiliares que sean requeridos para los circuitos de control, calefaccin e
iluminacin de los equipos suministrados. Estos transformadores debern ser del tipo seco, con una capacidad continua adecuada y
diseados segn las normas IEC, ANSI o NEMA.
12.8 DIAGRAMAS ESQUEMTICOS Y DE ALAMBRADO

El CONTRATISTA deber suministrar, para aprobacin del PROPIETARIO, diagramas esquemticos y de alambrado y planos finales para
montaje y mantenimiento. Los diagramas esquemticos debern inclur los circuitos de control, proteccin y medida, y mostrar los nmeros de
identificacin de los terminales.
La identificacin de los terminales en las regletas de borneras terminales deber ser idntica a la de los dispositivos correspondientes y deber
aparecer en los diagramas esquemticos y de alambrado. El CONTRATISTA deber usar en sus planos las designaciones, smbolos,
convenciones y sufijos de las normas NEMA. En caso de usar otros smbolos, designaciones y/o convenciones el CONTRATISTA deber
someterlos a el PROPIETARIO para su aceptacin, antes de suministrar los planos de los equipos.
12.9 CABLES, REGLETAS DE BORNES TERMINALES, TUBERAS PARA CABLES ELCTRICOS Y CAJAS
Todos los cables de potencia y de control debern ser de cobreblando del tipo trenzado concntrico clase B, flexibles, aislados con PVC para
750 V, para operar a una temperatura mxima del conductor d
humedad, y debern ser apropiados para las condiciones de servicio especificadas.
Los conductores para cables de transformadores de corriente no debern ser de calibre menor que 12 AWG y los conductores para circuitos
de alimentacin y para secundarios de transformadores de voltaje no debern ser de calibre menor que 14 AWG.
El cableado para equipos de control, anunciadores, circuitos de seales, circuitos de comunicacin, deber tener la capacidad suficiente para
la carga conectada y los calibres mnimos permitidos debern estar de acuerdo con los requisitos de las normas ANSI, IEEE y NEC para los
diferentes tipos de circuitos contemplados.
Para proteger los circuitos de control y de medida contra inducciones electromagnticas, debern usarse cables apantallados y trenzados por
pares, donde se requiera.
Los cables y alambres debern ser fabricados y probados de acuerdo con las ltimas normas aplicables de ICEA, NEMA y ANSI. Debern
suministrarse prensaestopas metlicos completos del tipo recto, estancos al agua y al polvo, para los cables que entran o salen de los
tableros. Los prensaestopas debern proveer la fuerza de sujecin necesaria para soportar adecuadamente el cable y aliviar los esfuerzos sin
daar la chaqueta del cable. Los prensaestopas necesarios para los cables debern ser instalados en el sitio de las obras, y el suministro
incluir, adems, un veinte por ciento (20%) adicional de cada tipo usado.
12.9.2 Cables externos a los tableros.
Los cables de potencia debern ser multipolares para los conductores con calibres menores o iguales al No.2 AWG y monopolares para los
calibres mayores o iguales al No.1/0 AWG.

Los cables para los circuitos de control y medida debern ser multipolares, con pantalla en cinta de cobre, chaqueta exterior de PVC, con
calibre mnimo de 16 AWG y debern ser identificados con el mtodo uno (1) de compuestos coloreados con trazos, segn lo estipulado en la
seccin 5.4.3.1.1 de la norma NEMA WC-30 para cables con aislamiento termoplstico.
El cdigo de colores de cables monopolares y multipolares de los circuitos de potencia deber ser el siguiente:
Blanco, azul y rojo para las fases A, B y C, respectivamente, en circuitos trifsicos de potencia y en conexiones a secundarios de
transformadores de corriente y de voltaje, puestos a tierra o no.
Negro para conexiones en corriente alterna del neutro de circuitos de potencia y para primarios y secundarios de transformadores de
corriente y de voltaje, puestos a tierra o no.
Verde o amarillo-verde para conductores a tierra.
Los cables bipolares debern ser blanco y negro.
La chaqueta exterior de los cables multipolares deber ser negra.
Rojo y azul para positivo y negativo, respectivamente de los circuitos de corriente contnua.
12.9.3 Cables internos.
El cableado dentro de los paneles y tableros deber ser identificado de acuerdo con un cdigo, con marquillas y fijado en su sitio con soportes
o correas plsticas que no daen el aislamiento. El cableado que va a puertas de tableros con bisagras deber ser extraflexible.
El alambrado deber ser bien presentado, agrupado y dispuesto en forma horizontal y vertical, con curvas bien definidas. Los trayectos largos
de alambrado dentro del mismo tablero y el alambrado a las borneras terminales debern ir en canaletas plsticas con perforaciones laterales
para paso de los cables y con cubiertas removibles. Las conexiones del alambrado debern ser hechas solamente en los terminales de
aparatos y en las borneras terminales.
No se aceptarn derivaciones o empalmes intermedios en conductores. Los conductores de los circuitos de seales debern ir a terminales
separados y agrupados aparte de los dems cables.
Los cables se debern rotular en ambos extremos con marcas de identificacin del tipo de anillo pregrabado.
12.9.4 Regletas de bornes terminales.
Todo el cableado dentro de los cubculos y el recinto del generador deber conectarse a regletas de bornes terminales o a cajas terminales,
segn se requiera, localizadas en lugares accesibles de los cubculos y del recinto del generador.
Las regletas de bornes terminales debern ser de los tipos contemplados en la norma ANSI/NEMA ICS-4 aisladas a 750 V y del calibre
apropiado para los conductores conectados.

Los bornes terminales debern ser del tipo moldeado para ensamblar por grupos sobre regletas y tendrn un conector en cada borne del tipo
tubular con tornillos y placa de presin para conectar solamente un conductor a cada terminal.
Los bornes terminales para los secundarios de los transformadores de corriente debern ser del tipo cortocircuitable y seccionable sin que se
requiera la desconexin del cableado y con terminales para la conexin de equipos de inyeccin de corrientes e instrumentos de prueba. Los
bornes terminales para los secundarios de los transformadores de voltaje debern ser del tipo seccionable y con terminales para conexin de
equipos de inyeccin y medida. Por lo menos un veinte por ciento (20%) de terminales de reserva deber suministrarse en cada conjunto de
regletas de borneras terminales.
Todos los bornes terminales debern ser identificados con marquillas indelebles. El CONTRATISTA deber suministrar un veinte por ciento
(20%) de marcadores adicionales de cada tipo.
12.9.5 Tubera elctrica.
La tubera para instalar los cables dentro de un recinto o en trayectos expuestos donde no haya bandejas portacables deber ser de acero,
rgida, roscada y galvanizada.
La tubera y sus elementos de fijacin debern estar de acuerdo con los requisitos aplicables de la norma ANSI C80, a menos que se
especifique de otra forma.
Para la conexin a motores y equipos sujetos a vibraciones se deber usar tubera flexible y hermtica a los lquidos.
12.9.6 Cajas.
Todas las cajas de tiro y de tomas debern ser del tipo "condulete", de construccin hermtica al agua y con boquillas roscadas.

CAPITULO XIII: INSTRUMENTOS DE MEDIDA Y DISPOSITIVOS DE CONTROL
EL CONTRATISTA deber suministrar todos los instrumentos y aparatos que se especifiquen en las diferentes secciones de este Expediente
Tcnico, para indicacin, control y proteccin de los equipos suministrados, as como los dems elementos que puedan ser necesarios o
recomendables para lograr un mejor control, operacin, supervisin y proteccin de sus equipos. Los instrumentos de medida y dispositivos de
control debern ser de primera calidad y debern ser aprobados por entidades de control y garanta de calidad, como elementos de alto grado
de seguridad, confiabilidad y continuidad de servicio con base en pruebas de laboratorio.
El CONTRATISTA deber entregar especificaciones e informacin completa de todos los instrumentos y dispositivos de control para
aprobacin del PROPIETARIO e indicar, entre otros, el tipo, tamao, lmites de escalas, nombre de los fabricantes, caractersticas nominales
e instrucciones de instalacin, operacin, mantenimiento y calibracin.

Todos los instrumentos y aparatos de operacin y control suministrados por el CONTRATISTA debern localizarse en sitios de fcil acceso y
disponerse de tal forma que sus cartulas, indicadores y placas de identificacin sean claramente legibles.
Los instrumentos de medida y dispositivos de control que lo requieran debern tener compensacin automtica por variacin de la
temperatura ambiente.
Todos los instrumentos de medida y dispositivos de control debern ser en lo posible de la misma marca. Los instrumentos y elementos para
el mismo uso y funcin debern ser idnticos e intercambiables.
A fin de evitar los efectos corrosivos de la humedad todos los instrumentos de medida y dispositivos de control debern ser de construccin
hermtica y los contactos, terminales, bornes y barras debern ser de un metal resistente a la corrosin o debern tener un recubrimiento
adecuado. Todos los instrumentos y dispositivos de control debern tener soportes que permitan una instalacin firme y de fcil manipulacin;
adems, debern protegerse contra vibraciones y golpes accidentales.
Todos los materiales incorporados en los instrumentos de medida y dispositivos de control debern ser de primera calidad, libres de defectos e
imperfecciones y cumplir con las ltimas especificaciones de las normas bajo las cuales han sido construidos.
Cuando los lmites de la escala de cualquier instrumento no hayan sido especificados, dichos lmites sern determinados por el
CONTRATISTA de acuerdo con las condiciones de operacin del instrumento, y teniendo en cuenta que en los instrumentos anlogos los
valores normales de lectura de la variable debern estar dentro del tercio medio de la escala.
13.1.1 Seguridad y proteccin.
Para proteccin del personal y de los equipos durante las operaciones de mantenimiento debern disponerse dispositivos de control con
enclavamientos que permitan inhabilitar los circuitos. Los instrumentos de medida y dispositivos de control debern estar provistos de
elementos de disparo automtico y proteccin contra sobrecargas y sobretensiones.
13.1.2 Indicadores.
La escala de los indicadores deber ser adecuada para la variable que se est midiendo y debern mostrar, en su parte frontal, la unidad de
medida correspondiente.
Los indicadores para instalacin local debern tener la cartula en forma circular, con un dimetro de 100 mm. Cuando no puedan utilizarse
indicadores locales de 100 mm de dimetro, debern utilizarse indicadores con dimetros estandarizados de acuerdo con las normas ISO o
DIN; adems, el CONTRATISTA deber garantizar que el indicador permita la lectura desde una distancia mnima de 2m.
13.2 INSTRUMENTOS Y CONTROLES DE PRESIN
13.2.1 Medidores de presin tipo Bourdon.

Se usarn en todas las medidas locales, instalados directamente sobre la tubera o equipo; debern ser de tubo Bourdon de bronce y
ajustables. La conexin del Bourdon deber ser de rosca tipo NPT (M). Debern ajustarse a las normas ANSI B40.1 "Indicating Pressure and
Vacuum Gauges" y tendrn una exactitud de 1% del alcance (ANSI Grado 1A) o mejor.
Los medidores de presin, tipo Bourdon, debern tener amortiguadores de pulsaciones de presin, tipo tobera, y debern estar provistos con
vlvulas de aislamiento y de purga. Los indicadores debern ser amortiguados en glicerina.
La escala deber estar graduada en kPa y en kg/cm
2
; adems, las divisiones mnimas de la escala debern permitir una apreciacin ntida de
la indicacin, de acuerdo con el orden de magnitud de los valores de la variable.
Los medidores de presin tipo Bourdon debern ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de todos los contactos que se requieran
para alarma, enclavamiento y otros servicios; adems, debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presin de
operacin.
13.2.2 Presstatos o interruptores de presin.
Estos interruptores debern ser totalmente cerrados, ajustables y estar provistos de todos los contactos que se requieran para alarma,
enclavamiento y otros servicios; adems, debern tener cartula calibrada y mecanismo externo para ajustar la presin de operacin. Con los
interruptores de presin, debern suministrarse las vlvulas de aislamiento y de purga.
13.3 INSTRUMENTOS Y CONTROLES DE NIVEL
13.3.1 Medidores locales de nivel.
Estos indicadores debern ser del tipo de flotador acoplado magnticamente, con el indicador protegido por armadura metlica. Donde se
requiera, los indicadores locales de nivel debern tener vlvulas de aislamiento y purga. Los medidores de nivel tipo mirilla podrn ser
utilizados donde se especifique explcitamente de esta manera.
Los indicadores debern soportar presiones hasta del 200% de la presin normal del tanque.
La escala de los indicadores deber ser de suficiente longitud para medir el nivel de aceite en los recipientes. Los indicadores debern estar
provistos con referencias ajustables de los niveles mximo y mnimo permisibles, tanto en operacin normal como en reposo. Todos los
indicadores locales de nivel debern estar localizados en sitios donde la lectura pueda hacerse fcilmente.
13.3.2 Interruptores de nivel.
Los interruptores de nivel debern ser del tipo flotador y debern estar protegidos contra accionamientos accidentales. Los interruptores de
nivel debern ser sensibles (conexin - desconexin) para diferencias de nivel de 3mm o mejor.
Cada interruptor de nivel tendr el nmero necesario de contactos auxiliares de alarma y/o de enclavamiento, elctricamente independientes.
13.4 CONTACTOS ELCTRICOS, RELS, PULSADORES E INTERRUPTORES

13.4.1 Contactos elctricos.
Todos los contactos elctricos para circuitos de control, proteccin y medida debern ser apropiados para operar circuitos a y a 220 V c.a., 60
Hz y debern tener una capacidad superior a 4 veces la corriente mxima de cierre e interrupcin del circuito donde se utilizan y debern ser
elctricamente independientes, no conectados a tierra y apropiados para los voltajes de operacin especificados. Todos los contactos para
uso externo debern ser independientes y libres de potencial. Los contactos debern ser preferiblemente del tipo intercambiable de circuito
abierto a circuito cerrado.
13.4.2 Rels auxiliares y de control.
Los rels auxiliares y de control debern cumplir con las normas ANSI, NEMA, IEC u otra norma equivalente aceptada por el PROPIETARIO;
debern tener bases con contactos deslizantes que permitan extraer los rels sin afectar los circuitos exteriores o requerir desconexin de
cables. Los rels debern ser de la mejor calidad, de tipo industrial, de bajo consumo de energa, provistos con cubiertas hermticas y
aislados para 750 V c.a. La carga conectada a los contactos deber ser menor que el 25% de su mxima capacidad de interrupcin y de
cierre para el circuito donde se utilice. Los contactos debern ser apropiados para conducir seales de baja potencia cuando se requiera.
Todos los contactos de los rels debern ser elctricamente independientes. El CONTRATISTA deber suministrar los rels auxiliares
instantneos y temporizados que se requieran, a fin de obtener el nmero suficiente de contactos para sealizacin, proteccin, alarma,
control e indicacin.
El CONTRATISTA deber suministrar los contactos elctricos independientes que se requieran en los dispositivos que producen seales de
alarma y disparo en sus equipos, a fin de conectarlos a los sistemas anunciadores, de control y de proteccin.
Los rels temporizados debern ser electrnicos y los ajustes de tiempo debern hacerse sobre diales calibrados, que cubran el rango
seleccionado.
El CONTRATISTA deber suministrar todos los enclavamientos y protecciones requeridos para la correcta operacin de su propio equipo y
suministrar todas las seales requeridas para llevar a cabo las secuencias de control establecidas.
13.4.3 Pulsadores.
Los pulsadores debern ser para trabajo pesado, hermticos, aislados, para 750 V c.a., y debern ser montados a ras con la superficie de los
tableros; adems, debern tener integradas lmparas de sealizacin de colores; el color de las lmparas ser definido de acuerdo con el
cdigo de colores para las diferentes funciones establecido en este Expediente Tcnico. La carga conectada a los contactos no deber ser
mayor que el 25% de su mxima capacidad de interrupcin y de cierre. Donde sea necesario, los pulsadores debern ser suministrados con
cubiertas o tapas para prevenir operaciones accidentales. Cada pulsador deber tener una cartula de identificacin escrita en idioma
espaol.
13.4.4 Interruptores lmite.

Estos interruptores sern de construccin fuerte y compacta, y tendrn un mnimo de dos juegos de contactos independientes y convertibles
de operacin normalmente cerrado a operacin normalmente abierto y viceversa. El mecanismo del brazo de operacin deber tener la
posibilidad de sobrerrecorrido. Los contactos sern encapsulados y la caja del interruptor ser hermtica, a prueba de agua, de polvo y de
aceite.
13.4.5 Sensores de proximidad.
Los sensores de proximidad sern del tipo inductivo; las unidades de alimentacin y conmutacin, si no hacen parte integral del sensor,
debern instalarse en los tableros. Todos los sensores de proximidad debern estar provistos con los contactos elctricos necesarios. A
menos que fsicamente resulte inconveniente, debern utilizarse sensores de proximidad para todos los monitores de posicin.
13.5 LMPARAS INDICADORAS
Las lmparas indicadoras debern ser para montaje en tablero, apropiadas para el voltaje de servicio. Debern ser del tipo de multidodos de
emisin de luz (LED), con bases del tipo bayoneta, con cubiertas de color apropiado y hechas de material que no se decolore con el tiempo.
Las lmparas debern ser remplazables por el frente de los tableros. Si se requieren herramientas extractoras para este propsito, debern
suministrarse al menos dos juegos de stas con los equipos. Las cubiertas debern ser similares e intercambiables, preferiblemente de forma
rectangular; los LEDs, debern ser del mismo tipo y capacidad. El cdigo de colores para las cubiertas de las lmparas indicadoras deber
estar de acuerdo con lo establecido en la norma IEC 73.

CAPITULO XIV: PINTURA Y PROTECCION DE SUPERFICIES
14.1 Aspectos generales
Todo el equipo suministrado deber protegerse en la fbrica contra los efectos de la corrosin mediante la aplicacin de pintura, de acuerdo
con los sistemas de proteccin especificados. Adems, el CONTRATISTA deber suministrar todas las pinturas, disolventes y otros
materiales requeridos para la preparacin de stas en el sitio de la obra, y para las reparaciones de las capas de proteccin hechas en la
fbrica.
El CONTRATISTA deber emplear mano de obra calificada y el equipo adecuado para efectuar todos los procesos de limpieza de superficies
y aplicacin de las capas de pintura.
A fin de evitar daos en la pintura de fbrica, todos los elementos que sern soldados en el sitio de la obra debern suministrarse sin las capas
de pintura de acabado en los extremos que van a ser soldados, en una longitud de 200 mm. Los extremos debern protegerse nicamente
con la base de pintura anticorrosiva.
14.2 ESPECIFICACIONES DE CALIDAD Y CARACTERSTICAS DE LA PINTURA

Todo el trabajo de pintura deber tener un espesor uniforme y la pintura deber quedar pulida, libre de hendiduras, grietas, rayaduras,
agujeros u otras imperfecciones. Los trabajos de pintura en fbrica debern someterse a la aprobacin del PROPIETARIO.
El CONTRATISTA, antes de iniciar la ejecucin de los trabajos, deber suministrar, para aprobacin del PROPIETARIO, las especificaciones
completas de los tipos de pinturas que se utilizarn, las cuales debern incluir el nombre comercial, el rendimiento de la pintura, los mtodos
de aplicacin, la temperatura de aplicacin, el tiempo de secado entre capas, la preparacin recomendada, los solventes utilizados, la
resistencia qumica y orgnica y la resistencia al agua y a las condiciones climticas.
14.3 LIMPIEZA Y PREPARACIN DE SUPERFICIES
A menos que se indique en forma diferente, todas las superficies metlicas debern limpiarse al grado especificado, de acuerdo con los
mtodos de preparacin de superficies establecido en el estndar ASTM D-2200 "Pictorial Surface Preparation Standards for Painting Steel
Surfaces".
Las superficies as preparadas debern tener una rugosidad correspondiente al grado de preparacin requerido, y debern quedar libres de
salientes o bordes agudos; todas las hendiduras que aparezcan durante el proceso de limpieza debern pulirse por medios mecnicos.
Adems, todo el polvo o suciedad que aparezca despus del proceso de limpieza, deber removerse por medio de chorro de aire a presin,
seco y libre de aceite.
14.4 PROCEDIMIENTOS DE APLICACIN DE LA PINTURA
Efectuado el proceso de limpieza, e inmediatamente despus de aplicado un chorro de aire seco para retirar el polvo y las suciedades, deber
procederse con la aplicacin del imprimante requerido. La pintura deber aplicarse solamente a las superficies que estn completamente
secas y bajo las condiciones ambientales de temperatura y humedad recomendadas por el fabricante.
Despus del imprimante, continuarn aplicndose las pinturas de barrera y acabado, de acuerdo con los requerimientos y procedimientos
aprobados con las recomendaciones del fabricante de las pinturas y con el sistema de proteccin de superficies establecido en las
recomendaciones del SSPC.

14.5 PLAN GENERAL DE APLICACIN DE PINTURAS - SISTEMAS DE PROTECCIN
14.5.1 Superficies en contacto con el hormign o concreto.
- Preparacin de superficies: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 2 1/2.
- Sistema de proteccin: Las superficies debern cubrirse con una pintura que prevenga la formacin de xidos durante el transporte y
almacenamiento de las partes. La capa de pintura deber tener un espesor de 75 micrones como mnimo. La pintura empleada deber
tener buenas caractersticas de resistencia a las condiciones climticas, resistencia al agua y al trpico y una adherencia al concreto

similar a la obtenida en superficies de acero sometidas a limpieza con chorro de arena, a fin de evitar la limpieza de las superficies
antes del montaje.
14.5.2 Superficies en contacto con agua
- Preparacin de superficie. Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3.
- Sistema de proteccin: Como recubrimiento de base deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un
espesor mnimo de pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado se debe utilizar una pintura a base de resinas epxicas con
alquitrn, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 400 micrones.
14.5.3 Superficies expuestas a la atmsfera
- Preparacin de superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3.
- Sistema de proteccin: Como base deber utilizarse una pintura anticorrosiva a base de resinas epxicas con un espesor mnimo de
pelcula de 75 micrones. Como pintura de acabado deber utilizarse una pintura a base de resinas vinlicas con una capa exterior a
base de aluminio, compatible con la base anticorrosiva. El espesor total de la pintura de fbrica no deber ser menor que 250
micrones.
14.5.4 Superficies maquinadas
- Preparacin de superficie: Limpieza con solvente.
- Sistema de proteccin: Las superficies debern cubrirse en fbrica con una sustancia resistente a la formacin de xidos, que pueda
removerse fcilmente por medio de solventes.
Antes del ensamble final en el sitio, las superficies debern cubrirse con un compuesto resistente a la formacin de xidos,
especialmente las que van expuestas o en contacto permanente.
14.5.5 Superficies en contacto con aceite
- Preparacin de superficie: Limpieza por chorro abrasivo hasta un grado equivalente al Sa 3.
- Sistema de proteccin: Como pintura de acabado deber aplicarse un barniz a base de resinas sintticas. El espesor total de la
pintura de fbrica no deber ser menor que 75 micrones.
14.5.6 Tableros elctricos y pneles de control
- Preparacin de superficie: Las superficies debern ser sometidas a un tratamiento superficial hasta obtener un grado de limpieza
equivalente al SSPC-SP1 con soluciones qumicas de fosfatos y cido fosfrico, para producir una delgada capa inerte, adherente e
inhibidora de la corrosin.

- Sistema de proteccin: Por medio del proceso de electro deposicin deber aplicarse un imprimante en polvo rico en zinc, con un
espesor mnimo de 50 micrones. Como pintura de acabado debern aplicarse varias capas de pintura a base de resinas epxicas,
hasta obtener un espesor total mnimo de 125 micrones.
14.6 PRUEBAS E INSPECCIN PARA ACEPTACIN DE PINTURAS
Antes de iniciar los trabajos de pintura, el CONTRATISTA deber suministrar como referencia, placas metlicas de prueba de 150 x 200 x 2
mm para cada uno de los sistemas de pintura especificados. Las placas debern prepararse de acuerdo con los grados de limpieza de
superficies indicados y debern recubrirse con las capas de los diferentes tipos de pintura hasta los espesores especificados. Sobre estas
placas se realizarn pruebas de adherencia mediante traccin directa, cuyos resultados debern ser mayores que 2,5 MPa (25 kg/cm
2
).
Una vez terminado el trabajo de pintura, su apariencia, espesor y adherencia debern cumplir con los requerimientos especificados y debern
corresponder con los sistemas aplicados a las platinas metlicas de prueba. Las pruebas debern efectuarse de acuerdo con los
requerimientos establecidos en la norma ASTM D-3359.
El espesor de capa de pintura deber verificarse utilizando medidores de espesor aprobados. Asimismo, se har un examen visual para
detectar agujeros, discontinuidades y otros defectos de la pintura.
El PROPIETARIO podr efectuar, a su discrecin, incisiones en la capa de pintura, a fin de medir fsicamente, el espesor de capa o para
determinar otras cualidades de la pintura. La reparacin de estas incisiones ser por cuenta del CONTRATISTA.
14.7 GALVANIZACIN
Todo trabajo de galvanizacin requerido deber efectuarse por inmersin en caliente, de acuerdo con los requerimientos establecidos en las
normas ASTM u otras normas equivalentes. Todo el trabajo de corte, perforado o soldadura requerido en elementos metlicos deber hacerse
antes del proceso de galvanizado.
Todos los defectos del galvanizado tales como falta de adherencia de la capa de zinc, excesiva variacin del espesor de la capa, rugosidad de
las superficies u otras irregularidades tpicas del galvanizado sern causal de rechazo.
Todos los elementos de acero galvanizado debern inspeccionarse visualmente y los defectos debern removerse completamente por medio
de cidos. La superficie as tratada deber prepararse nuevamente para un regalvanizado por inmersin en caliente. No se aceptan otras
formas de reparacin de defectos, tales como pintura en aerosol, pintura epxica u otros mtodos.
CAPITULO XV: PARTES DE REPUESTO

El CONTRATISTA deber suministrar todas las partes de repuesto especificadas en este Expediente Tcnico como, tambin, las
recomendadas por el CONTRATISTA en el Formulario de la Propuesta que hayan sido aceptadas por el PROPIETARIO, las cuales debern
fabricarse y suministrarse al mismo tiempo que las partes correspondientes del equipo.
Se entiende, en estas especificaciones, que "un conjunto" o "un conjunto completo" o un juego o un juego completo comprende el
nmero total de partes de repuesto o componentes de una misma clase, tipo o referencia instalados o utilizados en un generador, o en una
vlvula de admisin, o en una compuerta, o en cualquier otro de los equipos que conforman el suministro.
Tambin, segn se defina o se especifique en cada lista de repuesto, se entender como el nmero total de partes de repuesto de una misma
clase, tipo o referencia que se requieren para un componente completo v.gr. para un inyector, para un actuador, para un sistema de control,
etc.
15.2 PARTES DE REPUESTO ESPECIFICADAS
El CONTRATISTA, deber presentar las listas de repuestos especificados que debern ser suministrados y que el PROPIETARIO considera
como las mnimas requeridas para atender las labores de mantenimiento de los equipos.
El PROPIETARIO se reserva el derecho de aumentar o de disminuir la cantidad de repuestos especificados, en cuyo caso se har un ajuste al
valor del Contrato de acuerdo con los precios unitarios establecidos en la Propuesta del CONTRATISTA.
15.3 PARTES DE REPUESTO RECOMENDADAS
El CONTRATISTA deber suministrar los repuestos recomendados y cotizados en su Propuesta, que hubieren sido aceptados por el
PROPIETARIO e incluidos, finalmente, dentro del Contrato.
15.4 PROTECCIN PARA TRANSPORTE Y ALMACENAMIENTO
Todas las partes de repuesto debern empacarse de tal forma que se preserven contra deterioro durante el transporte y almacenamiento. Para
partes de alta precisin debern tomarse todas las precauciones necesarias para evitar los daos por choque y/o corrosin.
Todas las partes de repuestos debern embalarse y entregarse en cajas separadas del resto del suministro. (Referirse, adems, al numeral
20. Embalaje y Transporte de esta seccin).
15.5 LISTAS DE REPUESTOS, CODIFICACIN E IDENTIFICACIN
El CONTRATISTA deber preparar una relacin de todas las cajas y bultos que contengan repuestos. Asimismo, en cada caja y bulto, etc.,
deber incluirse una lista de los elementos contenidos en ellos. Cada parte de repuesto deber tener una etiqueta de identificacin, de manera
que pueda ser claramente identificada por su nombre, nmero de codificacin o referencia, ensamble al cual pertenece, nombre del equipo
principal, fabricante y cualquier otro dato que pueda ser til para facilitar su revisin durante la recepcin de las partes y en el almacenamiento.


CAPITULO XVI: HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS PARA MONTAJE Y MANTENIMIENTO
El CONTRATISTA deber proveer y utilizar sus propias herramientas, equipos y dispositivos que requiera para efectuar el montaje, las cuales
no hacen parte del suministro objeto de este Contrato. Por otra parte, el CONTRATISTA deber suministrar todas las herramientas, equipos y
dispositivos que se requieran para el mantenimiento de los equipos; estas herramientas debern incluir todos los elementos requeridos para
ensamble y desensamble, montaje, desmontaje y manejo de partes despus de que la Presa haya sido puesta en operacin.
Adems, el CONTRATISTA deber suministrar, como mnimo, un quince por ciento (15%) adicional sobre las cantidades estimadas, de todos
los materiales de consumo tales como tornillera, tuercas, clavijas, remaches, materiales de aislamiento, cintas, barnices, conectores y otros
elementos que puedan requerirse durante las labores de mantenimiento (ensamble y desensamble).
Todas las herramientas, dispositivos y equipos para mantenimiento requeridos por el PROPIETARIO, debern ser nuevos y de primera calidad
y no podrn ser utilizados por el CONTRATISTA en el montaje inicial de los equipos, excepto aquellas herramientas, equipos y dispositivos de
fabricacin especial diseados y fabricados especficamente para los equipos que son objeto de este Expediente Tcnico, siempre y cuando
stos se encuentren en buen estado y cumplan con la funcin para la cual fueron construidos.
Todos los elementos debern identificarse claramente para el uso propuesto. Todas las herramientas debern suministrarse en cajas de acero
adecuadas, o gabinetes provistos de puertas con sus correspondientes cerraduras.
16.2 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FABRICACIN NORMALIZADA
Se considera que una herramienta es de fabricacin normalizada (estndar o comercial), cuando se encuentra disponible en el mercado como
herramienta elaborada por compaas especializadas en la fabricacin de herramientas de mano, neumticas, hidrulicas o de operacin
elctrica.
A menos que se especifique en forma diferente, todas las herramientas de fabricacin normalizada, tales como herramientas de mano, llaves
fabricadas en acero aleado endurecido, de diferentes tipos, y otras herramientas de adquisicin comercial, debern suministrarse con el
equipo, segn ste lo requiera. Las herramientas de adquisicin comercial debern incluirse en la cantidad necesaria y debern ser de los
tipos requeridos que permitan el ensamble y desensamble de los diferentes componentes, como tambin el ajuste y la remocin de tornillos
donde la pretensin deba obtenerse bien sea por dilatacin o por medio de dispositivos hidrulicos.
16.3 HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS DE FABRICACIN ESPECIAL
Se considera que una herramienta es especial cuando se disea y se fabrica especficamente para el equipo que ser suministrado por el
CONTRATISTA.

Debern incluirse tambin en la lista de herramientas y dispositivos especiales para montaje y mantenimiento. Cualquier herramienta, equipo
o dispositivo especial que se requiera en el sitio para montaje, operacin o mantenimiento deber ser suministrado por el CONTRATISTA
aunque no se haya especificado en este Expediente Tcnico.
16.4 LISTA DE HERRAMIENTAS Y DISPOSITIVOS
El CONTRATISTA deber preparar una relacin de todas las cajas, huacales y bultos que contengan herramientas y dispositivos para montaje
y mantenimiento. Asimismo, en cada caja, bulto deber incluirse una lista de los elementos contenidos en ellos, independientemente de las
listas que debern entregarse por separado para revisin y aprobacin. Cada herramienta o dispositivo deber tener su etiqueta de
identificacin, que indique el nombre, nmero de codificacin o referencia y toda otra informacin til para identificarlo.

CAPITULO XVII: DISPOSITIVOS DE MANEJO E IZAJE
El CONTRATISTA deber suministrar, para todos los componentes mayores del equipo, argollas de izaje, mnsulas de izaje, pernos de
argolla, gatos de tornillo, grilletes, ganchos y todos los dems dispositivos requeridos para fijar las eslingas a cada equipo.
Asimismo, el CONTRATISTA deber suministrar todas las eslingas, dispositivos de izaje, aparejos, collarines de eje, pernos de soporte,
bujes, esprragos, tuercas, platinas, lminas de ajuste y todos los dems elementos que se requieran para fijar cada uno de los componentes
o ensambles al gancho del tecle, durante las labores de montaje y de mantenimiento. Todos los dispositivos de manejo necesarios debern
estar de acuerdo con los requerimientos establecidos en la norma ANSI B 30.
Todos los dispositivos de manejo, cables, aparejos y otros accesorios especiales, debern disearse o seleccionarse teniendo en cuenta
factores de seguridad confiables. Los dispositivos y accesorios especiales de manejo debern tener un diseo que facilite la instalacin.
Las conexiones entre el gancho de la gra tecle y los dispositivos de manejo debern efectuarse de tal manera que el equipo permanezca en
posicin vertical cuando ste se encuentre suspendido.

CAPITULO XVIII: ELEMENTOS PARA FUNDACION Y ANCLAJE DEL EQUIPO
Debern suministrarse con el equipo todos los materiales para las fundaciones incluidos pernos y anclajes, manguitos de tubera, tuercas,
arandelas planas, gatos, tensores, argollas de anclaje, barras de amarre, tornillos de nivelacin, columnas de soporte fabricadas de tubera o
acero estructural, platinas de apoyo, platinas de anclaje embebidas, arriostramientos y todos los otros materiales requeridos para anclaje y/o
soporte de las partes durante el vaciado del hormign o concreto.

Todas las platinas, barras de anclaje, ganchos, etc., de acero que se requieran para ser embebidos en concretos primarios debern ser
previstos y diseados por el CONTRATISTA para ser suministrados e instalados por el CONTRATISTA de la Obra Civil. Todos los elementos
de anclaje y dems elementos que se requieran para ser embebidos en concretos secundarios debern ser diseados, suministrados e
instalados por el CONTRATISTA.
18.2 DISEO Y CLCULO
EL CONTRATISTA deber disear, suministrar e instalar todas las barras de amarre, tirantes y arriostramientos requeridos para soportar el
equipo que ser embebido en hormign, as como su sistema de unin y anclaje, de tal forma que se garantice que el equipo permanecer
firmemente en su sitio mientras se efecta el hormigonado.
Igualmente, todas las barras y elementos necesarios para transmitir sobre el hormign circundante el empuje, hacia arriba o hacia abajo, de
los diferentes componentes del equipo debern ser diseados, suministrados e instalados por el CONTRATISTA. Todos los gatos debern
tener bases de acero y tapas de acero a fin de que puedan soldarse a las partes que soportan. El CONTRATISTA deber suministrar, para
revisin y aprobacin del SUPERVISOR, todos los diseos y clculos de los elementos de fundacin y anclaje.

CAPITULO XIX: TUBERIAS, VALVULAS Y ACCESORIOS
Todos los sistemas de tuberas debern suministrarse completos con tuberas, vlvulas de guarda y de operacin, juntas, soportes y todos los
dems elementos y accesorios necesarios para garantizar una operacin segura y confiable, y para facilitar las labores de montaje o
desmontaje.
19.2 TUBERA SOLDABLE DE ACERO AL CARBONO
La tubera soldable de acero al carbono deber ser sin costura y fabricarse de acero ASTM A-53 y deber tener un espesor equivalente al de
la cdula 40. Los accesorios debern fabricarse de acero al carbono forjado ASTM A-181 y sus dimensiones debern estar de acuerdo con lo
estipulado en la norma ANSI B 16.9. El espesor de los accesorios deber ser equivalente al de la cdula 40.
19.3 TUBERA GALVANIZADA CON EXTREMOS ROSCADOS
La tubera galvanizada con extremos roscados deber fabricarse de acero ASTM A-53, sin costura y tener un espesor equivalente al de la
cdula 40. La tubera deber galvanizarse por inmersin en caliente de acuerdo con lo especificado en la norma ASTM A-120 y las roscas de
los extremos debern ser cnicas y cumplir con lo especificado en la norma ANSI B 1 20.1.
Los accesorios roscados debern ser de hierro maleable, ASTM A-197, galvanizados por inmersin en caliente de acuerdo a la especificacin
ASTM A-153.

Los accesorios debern dimensionarse segn la norma ANSI B 16.3 y la rosca deber ser cnica.
Las roscas se debern maquinar, calibrar y alinear correctamente y los extremos del accesorio debern fabricarse con un bisel que permita
una fcil conexin con la tubera, adems, deber protegerse el primer filete de la rosca durante su manejo.
19.4 TUBERA DE ACERO INOXIDABLE
El acero para la fabricacin de la tubera deber ser igual o equivalente al acero ASTM A-312 grado TP 304L. La tubera deber ser sin
costura y tener un espesor equivalente al de la cdula 10 y sus dimensiones debern estar de acuerdo con la norma B 36.19.
Los accesorios debern ser de acero ASTM A-182 Grado F 304L, con extremos biselados y sus dimensiones debern estar de acuerdo a la
norma ANSI B 16.9, con un espesor equivalente al de la cdula 10.
19.5 UNIONES BRIDADAS
19.5.1 Bridas y juntas de desmontaje.
Las bridas de acero al carbono debern fabricarse de acero ASTM A-105 y las de acero inoxidable de acero ASTM A-182 Grado F304L y sus
dimensiones debern estar de acuerdo con la norma ANSI B 16.5.
Las bridas de una unin debern ser del mismo tipo, ya sean de cara realzada o cara plana.
19.5.2 Pernos, esprragos y tuercas.
Los pernos, esprragos y tuercas debern fabricarse de acero ASTM A-307 o ASTM A-193 y dimensionarse conforme a las normas ANSI
B18.2.1 y B 18.2.2, segn sea el caso. Las roscas de los pernos y de las tuercas debern cumplir con lo estipulado en la norma ANSI B 1.1.
19.5.3 Empaques.
El CONTRATISTA deber suministrar los materiales requeridos para la empaquetadura de todas las conexiones bridadas previstas en los
sistemas de tuberas. Los materiales para la fabricacin de las empaquetaduras debern someterse a la aprobacin del PROPIETARIO.
19.6 VLVULAS
19.6.1 Vlvulas de bola.
El cuerpo de las vlvulas de bola deber fabricarse, para vlvulas de dimetros mayores de 75 mm, de acero al carbono, ASTM- A-216, grado
WBC, y para tamaos menores, de bronce, ASTM B-62. La bola deber fabricarse de acero inoxidable y los asientos de tefln.
Las vlvulas debern ser de orificio completo, con flujo rectilneo en su posicin abierta. La vlvula deber cerrar completamente en un cuarto
de vuelta.

La vlvulas debern dimensionarse para servicio clase 150. Las vlvulas con extremos bridados debern cumplir con la norma ANSI B 16.5 y
las vlvulas con extremos roscados con la norma ANSI B 1.20.1, para rosca cnica.

CAPITULO XX: EMBALAJE Y TRANSPORTE
El CONTRATISTA deber preparar todos los materiales y equipos de tal manera que estn protegidos contra daos y deterioros que puedan
sufrir durante el transporte y el almacenamiento. Cualquier dao sufrido por los materiales y equipos debido a su preparacin inadecuada para
el cargue, descargue, transporte y almacenamiento ser responsabilidad del CONTRATISTA, y deber compensar a el PROPIETARIO por las
prdidas y/o deterioros ocasionados, en caso de que se presenten.
Los mtodos de embalaje debern asegurar la proteccin de los contenidos bajo condiciones que incluirn mltiple manejo, embarque
martimo, transporte por carreteras pavimentadas y no pavimentadas, almacenamiento prolongado, exposicin al calor, al fro y a la humedad
atmsferica, lluvia y la posibilidad de pillaje y vandalismo. El embalaje de todas las piezas de suministro estar sometido a la inspeccin y
aprobacin del PROPIETARIO.
El CONTRATISTA deber preparar y suministrar instrucciones detalladas para el embalaje, rotulado, manejo, transporte y almacenamiento de
los equipos. Esta informacin deber enviarse a el PROPIETARIO para su aprobacin antes de efectuarse el primer embarque.
Requerimientos adicionales de naturaleza especial para algunas partes, materiales o equipos se indican en los correspondientes numerales de
estas Especificaciones. El CONTRATISTA deber coordinar anticipadamente con el PROPIETARIO un programa con las fechas aproximadas
de despacho de las cajas, huacales y paquetes.
El CONTRATISTA deber enviar listas de embalaje de los equipos y materiales que sern embarcados para confrontarlas con el programa
acordado de despachos; adems, debern incluirse informes de inspeccin de empaque que muestren el balance en el control de ste, de tal
manera que el PROPIETARIO est permanentemente informada acerca del progreso de los envos. Esta informacin deber escribirse en
idioma Espaol y enviarse por correo a el PROPIETARIO, en forma separada al envo de los equipos.
El CONTRATISTA deber utilizar un cdigo de referencia de manera que cada parte del suministro pueda identificarse por su nombre, nmero
de cdigo o referencia, ensamble o subensamble donde ser instalado, equipo principal, nmero de unidad, fabricante, peso, tamao,
contenido de cada paquete y cualquier otro dato que se considere til para reconocerlo inmediatamente. Cada caja deber contener una copia
de la lista de empaque de todos los elementos incluidos en ella.
Todas las partes pesadas de los equipos deber montarse sobre bloques o rodillos de madera, o debern empacarse en huacales, segn sea
ms aplicado. Todos los materiales o piezas sueltas que sean susceptibles de prdida debern ser empacados en cajas o atados en grupos.
Todas las partes que excedan un peso bruto de 1,0 kN debern prepararse para el embarque de manera que se les pueda fijar fcilmente
eslingas para manejo por medio de gra. Para las partes empacadas en cajas en las que resulte inseguro la fijacin de eslingas a la caja,

debern proveerse argollas de izaje para las eslingas, incorporadas al equipo; estas argollas debern sobresalir convenientemente fuera de las
cajas, para que el acoplamiento a los equipos de izaje sea fcil y rpido.
Todos los instrumentos, herramientas, accesorios, herrajes, repuestos, suministros elctricos y de tubera y otros elementos similares debern
empacarse en cajas de madera, de buena calidad, resistente, seca y convenientemente ensamblada por medio de clavos o tornillos. Por
ninguna circunstancia se aceptarn cajas de cartn como empaques exteriores. Las partes de repuesto debern empacarse en cajas
separadas, especialmente diseadas para almacenamiento prolongado, y debern utilizarse placas metlicas de identificacin para cada pieza
individual.

CAPITULO XXI: REQUISITOS SUPLEMENTARIOS
21.1 PLACAS DE IDENTIFICACIN
Cada equipo deber tener una placa de identificacin permanente, la cual deber fijarse en un punto visible y mostrar el nmero de serie,
nombre y direccin del fabricante, capacidad nominal, velocidad, caractersticas elctricas y cualquiera otra informacin importante relacionada
con el equipo. De igual forma, el CONTRATISTA deber suministrar placas de identificacin para todos los instrumentos, rels, conmutadores
de control, pulsadores, lmparas de indicacin e interruptores donde el circuito elctrico o la funcin particular de cada elemento no pueda ser
fcilmente determinada de otra manera.
21.2 TROPICALIZACIN
Todos los equipos, instrumentos, materiales y componentes que puedan favorecer el crecimiento de hongos y otros parsitos, o que puedan
estar sujetos a deterioro por alta humedad, debern ser tropicalizados a fin de darles proteccin contra tales efectos.
21.3 TUERCAS Y TORNILLOS
Todas las tuercas, tornillos, arandelas y pernos sometidos a frecuente ajuste o remocin,o instalados en zonas o en ambientes hmedos,
debern fabricarse preferiblemente de acero inoxidable. Las tuercas y tornillos sometidos a vibracin debern asegurarse por medio de
elementos de fijacin apropiados para este tipo de exigencia.


ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES
CAPITULO I: GENERALIDADES
En esta seccin se establecen las Especificaciones Particulares exigidas para el diseo, fabricacin, pruebas en fbrica, suministro, montaje,
pruebas en el sitio y puesta en servicio de todos los equipos hidromecnicos completos con todos los componentes y accesorios que se
requieran para operar en forma segura y confiable una vez terminado el montaje en el sitio. Para todos los equipos y componentes de los
equipos hidromecnicos son aplicables lo estipulado de las Especificaciones Tcnicas Generales.
1.1 DESCRIPCION Y ALCANCE
El alcance comprende la totalidad de los equipos hidromecnicos de la presa Paltiture con todos sus equipos de control, equipos de izaje y de
generacin de energa diesel como se describen en detalle en estas especificaciones.
8. Una (01) rejilla coladera de la toma de 1200 x 2000 en la cota 3839.72 msnm
9. Una (01) compuertas de admisin de 1200 x 1200 en la cota 3844.10 msnm
10. Un (01) sistema oleohidrulico para la compuerta de admisin 1200 x 1200 operada por cilindro hidrulico, en la cota 3855.60 msnm
11. Una (01) compuerta de admisin de 1200 x 2000 en la cota 3839.72 msnm
12. Un (01) sistema oleohidrulico para la compuerta de admisin 1200 x 2000 operada por cilindro hidrulico, ubicado en la cota 3855.60
msnm
13. Una (01) vlvula Howell Bunger de regulacin a la salida (dimetro 800 mm), en la cota 3835.27 msnm
14. Un (01) sistema oleohidrulico para la vlvula Howell Bunger operadas por 02 cilindros hidrulicos, ubicado en la cota 3836.18 msnm
17. Brida de conexin de la VHB
18. Cono de adaptacin de dimetro 1200/800 mm del blindaje del tnel de descarga
19. Vlvula de aireacin de bolas en el tnel de descarga
20. Entrada de hombre con fines de inspeccin del tnel de descarga
21. Dos (02) Sistemas de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para el manipuleo de la vlvula HB uno en la cota 3838.18

msnm y el otro en la cota 3858.10 msnm (aprox.)
22. Tres (03) Generadores de Operacin de Equipos Hidromecnicos, Iluminacin y Servicios Generales en la Presa, ubicados en la cota
3855.60 msnm
23. Un (01) Tanque de almacenamiento mensual de combustible ubicado en la cota 3855.60 msnm
24. Un (03) Sistema de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para el manipuleo de los generadores en la cota 3858.10
msnm (aprox.)
25. Un (01) sistema de Instalaciones Elctricas e Iluminacin Exterior
Las tolerancias de fabricacin y montaje para todas las, compuertas, guas y umbrales sern las siguientes:
El error mximo permisible de planitud en las piezas de construccin soldadas deber estar entre (1.5+0.00015 L) mm , donde L es la
El error mximo permisible de planitud en superficies maquinadas deber estar entre +/- (0.0+0.00008 L) mm, donde L es la dimensin
indicada en milmetros.
El error mximo permisible en superficies de acabado spero o basto y en distancias entre centros deber estar entre (3+0.0003L)
mm, donde L es la dimensin indicada en milmetros.
La desviacin mxima permisible de las dimensiones tales como ancho, alto, dimensiones diagonales, etc. deber estar entre
(4+0.004L)mm, donde L es la dimensin indicada en milmetros.
El error mximo permisible de planitud de la superficie de contacto de los sellos deber estar entre (0.0 + 000008 L)mm, donde L es
la dimensin indicada en milmetros.
Para el diseo de todos los equipos hidromecnicos se debern seguir las recomendaciones de la norma DIN 19704 Hydraulic Steel
Structures Criteria for Design and Calculations. En caso de discrepancia con lo establecido en estos documentos, primarn los criterios que
den mayor seguridad.

CAPITULO II: REJILLA DE ADMISIN 1200 X 2000
La rejilla deber ser diseada para evitar el ingreso de materiales, gruesos y deshechos que interferirn con la operacin de las vlvula Howell
Bunger. Se ha previsto un espaciamiento de las barras de 56 mm.

La rejilla deber ser inclinada con relacin a la vertical como se muestra en los planos. Las barras verticales debern ser alineadas
exactamente y deber mantenerse con ejes de alineamiento.
El diseo de la rejilla ser entregada al PROPIETARIO para su aprobacin.
2.2.1 Dimensiones.
La parte inferior de las rejillas estar en la cota 3839.72 msnm. La parte superior estar en la cota 3841.72 msnm, el ancho total del vano ser
de 1.2 m.
Las partes empotradas sern diseadas para posicionar y soportar la rejilla. Las partes estarn provistas de una cavidad en la parte ms
baja de los paneles de la rejilla en donde se ubicarn los anclajes para los miembros de soporte horizontal. Las partes empotradas debern
ser instaladas en una capa secundaria de concreto despus de la colocacin de los anclajes en un concreto de primera fase. Las partes
empotradas sern diseadas para resistir las cargas como se describe a continuacin.
2.2.3 Requisitos de soporte y resistencia a la vibracin.
Las barras de las rejillas estarn diseadas de material un material, de seccin rectangular, con la dimensin ms grande de la seccin
dispuesta en paralelo al flujo. Todas las barras debern ser soportadas adecuadamente por barras horizontales espaciadas, de tal manera que
las barras sean resistentes a la vibracin causadas por un vrtice. La frecuencia natural de las barras verticales deber ser mayor o igual a
tres veces la frecuencia del vrtice inducido. La rejilla deber estar fijada con pernos en las partes extremas de modo que se evite que est
vibrando. La separacin entre barras verticales se efectuar mediante separadores hecho a base de tubos.
2.2.4 Cargas y esfuerzos de diseo.
El diseo de la rejilla se basar en una carga debida a una presin diferencial de 15 m de columna de agua que acta uniformemente en toda
el rea de la rejilla y un esfuerzo admisible del 33% de los esfuerzos permisibles recomendados en AISC. Para una carga equivalente a la
rejilla totalmente obstruida con una presin diferencial de 6 m de columna de agua el esfuerzo no deber exceder el lmite elstico del material.
2.2.5 Tratamiento de la superficie.
Todas las superficies en contacto con el agua sern cubiertas por un sistema de ecubrimiento de pintura de acuerdo con el numeral 1.2.14
Pintura y Proteccin de superficies.

CAPITULO III: COMPUERTAS DE ADMISIN Y SERVOMOTORES DE OPERACIN

Habr dos captaciones de toma, a diferente nivel. Cada captacin deber ser equipado con una compuerta de admisin independiente. La
compuerta de admisin ser abierta cuando se quiera modificar la altura de captacin de la toma de agua. Esta operacin podr tener lugar
dos veces al ao cuando el ro est llevando una carga abundante de sedimentos, o cuando el nivel del embalse est muy alto o muy bajo. Las
Compuertas de Admisin sern diseadas para este uso regular. Se suministrarn las compuertas con ruedas, con un cilindro hidrulico de
operacin. Tambin ser utilizado para utilizarla como compuerta de cierre de emergencia y retener el agua en el embalse para poder
inspeccionar efectuar trabajos en el tnel de captacin o en la vlvula Howell Bunger.
Debe ser posible cerrar con seguridad la compuerta con el nivel de agua en la cota 3854.20 msnm en el embalse de retensin, cuando ocurra
un caso de emergencia. El diseo deber tener una provisin para el servicio y mantenimiento del equipo, incluido un dispositivo de enganche
en cada una de las compuertas para facilitar la remocin del cilindro hidrulico y de la compuerta. Se proporcionarn las placas de
cubierta para cubrir las ranuras de las compuertas que son necesarias de remover.
3.2.1 Dimensiones de la Compuertas de Admisin.
La compuerta 1200 x 1200 tendr una abertura libre de 1.2 m x 1.2 m (ancho x altura) La compuerta 1200 x 2000 tendr una abertura libre
de 1.2 m x 2.0 m (ancho x altura) El cilindro hidrulico, en ambas compuertas, tendr un desplazamiento suficiente para levantar la
compuerta sobre la abertura libre mas un 10% de esta para conectar el dispositivo de enganche.
La compuertas sern de construccin soldada y consistir de un armazn de acero estructural formada por 2 miembros verticales entre los
cuales vigas horizontales son espaciadas de acuerdo con su capacidad individual y la presin de diseo del agua. Los miembros extremos
llevarn ejes y ruedas para transmitir las cargas de diseo a las partes empotradas. La superficie aguas abajo ser cubierta completamente
con una placa de acero pesada. La compuerta tendr rodillos ajustables al inicio y final para controlar el movimiento lateral de la compuerta
en las guas. Se verificar la necesidad o no de tener lastre para el cierre de la compuerta, y este criterio se considerar en el diseo del
mecanismo de Izaje.
Las partes empotradas sern suministradas para cada compuerta. Consistir en un dintel y viga solera horizontales de acero y miembros gua
verticales con superficies de sellado y de apoyo, prefabricados en fabrica.
Las partes empotradas sern fabricadas de acero inoxidable de espesor no menor que 7.9 mm y estarn incorporadas con cubiertas de
sellado maquinadas y resistentes a la corrosin. Todas las partes empotradas sern instaladas y alineadas en concreto secundario y
sern sostenidas por medio de anclajes provistos en el concreto primario. Los anclajes sern diseados para proporcionar el ajuste de las
partes empotradas previo al empotramiento.

El sello superior y los laterales sern del tipo seccin J nota musical con bulbo slido, fabricados de SBR polmeros de Estireno
Butadieno, con recubrimiento de PTFE (Politetrafluoretileno). El sello inferior ser de seccin rectangular fabricado en elastmero. Las
compuertas deber ser maquinada en el extremo inferior de tal manera que la placa inferior asiente uniformemente sobre la viga solera y que
la placa sea retirada sin esfuerzo del sello y para dar un grado apropiado de compresin contra el sello.
Los sellos sern mantenidos fijos al marco de la compuerta, por medio de chapas de ajuste de acero inoxidable y ajustada por medio de
pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable, espaciados a 100 mm.
La dureza superficial de los sellos, ser de 60 Shore y sus dimensiones las que garanticen las garantas contra filtraciones. Los sellos
debern cumplir con las siguientes caractersticas:
Tensin de Ruptura 13.7 Mpa (min)
Elongacin hasta la ruptura 250% (min)
Compresin Residual (% de deflexin original) 30% (max)
Tensin de ruptura despus de envejecimiento
(% de tensin de ruptura)
80% (min)
Absorcin de agua 5% en peso (max)
Las infiltraciones mximas no podrn sobrepasar los siguientes valores:
Infiltraciones localizadas 5 l/min
Infiltraciones promedio 0.1 l/seg/m
3.2.5 Ruedas.
Las ruedas debern cumplir las especificaciones que se indican en las Especificaciones Tcnicas Generales. Los muones sern centrados
para proveer el ajuste para alinear las ruedas en forma precisa. Los cojinetes debern ser del tipo bronce autolubricado de fabricacin
patentada, para instalacin bajo agua.
Los ejes sern para de acero inoxidable, de alta dureza, y con un acabado de su superficie, menor o igual a 6.35 micrmetros. Se recomienda
una relacin longitud / dimetro de 0.35 a 1. La holgura recomendada es de 0.005 pulg/pulg a 0.006 pulg/pulg del dimetro del eje,
recomendando 0.0055 pulg/pulg.

Las ruedas guas sern equipadas con manguitos provistos con cojinetes de bronce autolubricados, de fabricacin patentada, adecuados para
inmersin en agua.
3.3 CUBIERTAS DE SEGURIDAD
Estas sern proporcionadas para cubrir las aberturas de acceso de la compuerta de admisin cuando la admisin est en uso normal.
3.4 CILINDROS HIDRULICOS DE OPERACIN
Los cilindros hidrulicos de operacin sern diseados para levantar el peso total de la compuerta ms la fuerza de friccin en los sellos de la
compuerta, mas las fuerzas hidrodinmicas que aparezcan, tanto en el cierre como en la apertura. La presin hidrulica de diseo del
cilindro, no deber exceder 20. MPa.
Los cilindros debern ser de doble accin para montaje en el piso y debern ser capaces de proporcionar las fuerzas de elevacin y
bajada, cumpliendo con las siguientes caractersticas mnimas:
Fuerza de empuje y traccin del cilindro de la compuerta de
admisin 1200 x 1200
69 KN
Fuerza de empuje y traccin del cilindro de la compuerta de
admisin 1200 x 2000
225 KN
El vstago del pistn deber ser de acero inoxidable, y debern tener el acabado que asegurar una larga vida de servicio de los sellos del
prensaestopas.
Los cilindros contarn con orificios y vlvulas que controlarn el flujo del fluido para amortiguar en forma autoajustable la velocidad de la
compuerta a 0.30 m/min. tanto en la direccin de apertura como de cierre.
El cuerpo de los cilindros hidrulicos ser diseado de acuerdo con Boiler and Pressure Vessel Code" seccin VIII divisin 1.
3.5 OPERACIN DE LAS COMPUERTAS DE ADMISIN
Las compuertas cada una, sern operadas hidrulicamente en apertura y cierre por medio de un cilindro o servomotor hidrulico de doble
accin ubicado en el nivel superior sobre la cota 3855.60 m.s.n.m. El sistema de vstagos deber disearse y fabricarse para transmitir la
mxima carga impuesta por el servomotor, con amplios factores de seguridad al pandeo. La operacin de la compuerta deber ser posible
desde la unidad electrohidrulica, para lo cual se debern proveer todos los elementos requeridos. Previndose pequeos desalineamientos
que debern ser compensados adecuadamente. El vstago del servomotor deber ser de acero inoxidable.
3.6 PROVISIONES DE MANTENIMIENTO.
La compuerta tendr poca frecuencia de mantenimiento. Se elegir un tiempo de flujo cuando la toma de captacin este en uso y la
compuerta correspondiente est abierta, es decir quede libre para su mantenimiento.

La compuerta ser reparada por soldadura u otros medios, as como su pintura resanada y sus sellos cambiados, cuando sea necesario.
No se requerirn provisiones posteriores.
3.7 INDICADOR DE LA POSICIN
Cada cilindro hidrulico ser suministrado con un indicador de posicin que deber indicar cuando el pistn est con la compuerta
completamente abierta y un indicador separado para indicar que la compuerta est completamente cerrada. Estos indicadores estarn
conectados para dar indicacin en el panel de control de la sala de control de compuertas.
3.8 INDICACIN DE POSICIN MECNICO
El mecanismo de indicacin de abertura de la compuerta, consistir en un cable de acero inoxidable ultra flexible, de dimetro que estar
sujeto a la punta del vstago del cilindro mediante un abrazadera, y mediante un sistema de poleas se lo lleva hasta el soporte estructural
ubicado en la sala de control de compuerta, en el que mediante un contrapeso se va regulando una aguja indicadora que va sealizando la
abertura de la compuerta a medida que el vstago del cilindro, va desplazndose. El soporte estructural tendr pintado la abertura de la
compuerta en porcentaje.

3.9 REPUESTOS Y HERRAMIENTAS ESPECIALES
Se suministrar material de sellado en cantidad suficiente para una la compuerta completa.
Se proporcionarn un juego completo de cojinetes, ejes o manguitos, y sellos de lubricantes para las ruedas gua laterales.
CAPITULO IV: SALA DE CONTROL DE COMPUERTAS DE ADMISIN
El edificio de control tendr dimensiones suficientes para albergar dos instalaciones de centrales de bombeo de aceite, controles de los
motores, y paneles de control para el conjunto de bombeo de aceite de la compuerta de admisin 1200 x 1200 y de la compuertas de admisin
1200 x 2000. Albergar, igualmente, al indicador mecnico de posicin de las compuertas. Se proveern instalaciones robustas, con techo
para el equipamiento. Est edificacin es parte de la obra civil y no del suministro de Equipo Hidromecnico


El sistema oleohidrulico proveer dos centrales de potencia y facilidades de control para las compuertas de admisin, en forma
independiente, uno para la compuerta de admisin 1200 x 1200 y la otra para la compuerta de admisin 1200 x 2000. Sern diseados para
permitir una apertura confiable de las compuertas en todo momento.
El sumidero ser diseado para mantener el 100% del total de aceite que pueda retornar del sistema. Este volumen ser adicional al
volumen de aceite requerido en el sumidero para operaciones normales. Este volumen normal de operacin ser adecuado para
permitir la separacin del aire antes que sea recirculado.
El sumidero ser equipado con un vidrio visor de tal manera que el volumen de aceite en el sumidero pueda ser medido visualmente con
termmetro incorporado en el visor.
Se tomarn en cuenta las previsiones para cualquier filtracin de aceite procedente de vlvulas, para ser colectadas y almacenadas en un
recibidor separado.
El sumidero ser de acero, con manmetro, vlvulas limitadores de presin, vlvulas de regulacin de velocidad, calentador de aceite.
As mismo el circuito hidrulico, tendr las conexin rpidas necesarias, para poder instalar un accionamiento hidrulico porttil estndar y
operar la compuerta en esta modalidad. Este sistema de accionamiento porttil, no es parte del presente suministro.
El sistema tendr dos bombas provistas con motores de corriente alterna, 380 V trifsico. Cada una tendr una potencia necesaria para poder
accionar las compuertas solo con una bomba, pero tendrn selector de bomba para accionamiento con bomba 1 bomba 2 bomba 1+2,
siendo el cambio entre estas opciones sin interrumpir el accionamiento de las compuertas. Las bombas sern de un tipo de desplazamiento
positivo fijo.
Las bombas contarn con controles elctricos de tal manera que las bombas arranquen sin carga (drenando al sumidero), y una vlvula
automtica cargar las bombas (cerrando la lnea de drenaje al sumidero) despus de que se haya alcanzado la velocidad de operacin.
Adicionalmente cada Unidad de Potencia Hidrulica, tendr una bomba de accionamiento manual, que permita el accionamiento de las
Compuertas en forma manual, accionando manualmente las vlvulas de control.
4.2.4 Tuberas de aceite.
Toda la tubera de aceite en la unidad oleohidrulica y entre sta y los cilindros o servomotores de accionamiento de las compuertas, sern de
acero inoxidable sin costura. Recorrer en zanjas cubiertas con planchas metlicas estriadas de espesor 6.35 mm y con marcos de ngulo tipo
L de 50 x 6.35 mm instalados al ras del piso, o sujetas a superficies verticales donde stas puedan ser protegidas adecuadamente del trfico

y otras actividades. Las conexiones de entrada y salida a los cilindros o servomotores debern ser en tubera rgida conectadas a travs de
uniones o articulaciones giratorias localizadas sobre los servomotores. No se aceptarn conexiones flexibles o mangueras. Se debern
disponer vlvulas de purga de aire y vlvulas de drenaje dotadas de tapones a lo largo de las tuberas de aceite localizadas convenientemente
en los puntos ms altos y ms bajos de las lneas de tubera.

El sistema de aceite ser limpiado de tal manera que el aceite se encuentre permanentemente en estado adecuado para el equipo a ser
usado. En particular, se tomar cuidado especial en la recepcin para asegurar que la carga inicial del aceite est adecuadamente limpio. El
sistema de aceite ser suministrado con filtros apropiados, tanto para el aceite como para el respiradero de ventilacin del reservorio de aceite,
el indicador de contaminacin para filtro de retorno, ser visual / elctrico (24 Vdc) El sumidero ser suministrado con conexiones de drenaje y
conexiones de llenado, con vlvulas de cierre y tapones de drenaje para su conexin a un purificador de aceite.
Los siguientes ensayos sern hechos con el equipo durante el perodo de recepcin:
a. Filtracin
Toda la tubera ser ensayada a presin e inspeccionada cuidadosamente para las filtraciones.
b. Calibracin de medidores de presin
Todos los manmetros de presin sern chequeados contra un manmetro patrn de referencia.
c. Limpieza
Ser confirmada enviando una muestra de aceite para el anlisis de partculas slidas. Este ensayo ser repetido, por lo menos, una
vez despus del funcionamiento inicial por una semana.
4.2.7 Repuestos y herramientas especiales. Los repuestos incluirn:
Las listas de repuestos se presentarn en un formulario de propuesta.
Las herramientas especiales debern ser relacionadas en un formulario de propuesta


Es la intencin que las operaciones normales de las compuertas, puedan ser realizados por un solo operador desde la sala de control de
compuertas.
El agua en la toma ser controlado para fines agrcolas de tal manera que el flujo del embalse este regulado por la vlvula Howell Bunger.
El nivel de agua en la toma ser controlado en poca de avenidas por el aliviadero vertical y por el aliviadero de demasas que permitirn
regular el nivel del embalse. Dependiendo del nivel de agua se seleccionar el uso de las compuerta de demasas de 1200 x 1200 o la de 1200
x 2000.
4.3.2 Control de las compuertas.
Las compuertas de la presa podrn operar en forma local desde el panel de control ubicado en la sala de control de compuertas.
La estacin de pulsadores cerca a las compuertas deber tener 3 pulsadores Subir - Parar - Bajar y una lmpara que indique si hay
tensin de mando.
El panel de control de la sala de compuertas incluir:
La posicin de cada una de las dos (02) compuertas de admisin, completamente cerradas o abiertas.
La medida en porcentaje (0-100 %) de la apertura de cada compuerta.
Todos los controles e indicaciones para las operaciones de cierre y apertura de las compuertas.
Se proporcionar un dispositivo para prueba de las lmparas.
A manera de referencia se podr controlar cada una de las compuertas mediante una vlvula hidrulica controlada manualmente y con la
bomba manual incorporada en la unidad de potencia hidrulica. Esta vlvula, estar centrada, con posiciones de subida y de bajada. La
compuerta se mover a la direccin apropiada cuando la vlvula es colocada tanto en las posiciones de Subir o Bajar. Habr tambin una
vlvula solenoide controlada elctricamente. Se proporcionar un interruptor de contacto momentneo o pulsador ("push button") para
seleccionar Subir. Este actuar en un circuito de control que causar que la compuerta se mueva en la direccin de abertura hasta que sea
levantada un 100%. Los controles relevarn a la vlvula solenoide hacia la posicin bajar. Se proporcionar un interruptor de contacto
momentneo ("push button") denominado "Parar" para cancelar "Bajar".
Este permitir que la vlvula solenoide regrese a la posicin central de cierre (sin flujo). Otro interruptor de contacto momentneo
denominado "Bajar accionar un temporizador (timer) que causar que la vlvula solenoide sea colocada en la posicin "Bajar" por un tiempo
suficiente para permitir que la compuerta se cierre. Despus de que este momento haya pasado, la vlvula solenoide se mover a la
posicin central de cierre (sin flujo). El interruptor o el contacto "Parar" cancelar tambin el comando "Bajar" y causar la desenergizacin
de la vlvula solenoide. Se proporcionarn luces de indicacin para las posiciones "Subiendo" y "Bajando". Ambas luces se apagarn cuando
el sistema de control sea desactivado por el comando "Parar".

La tensin alterna para iluminacin y circuitos de potencia: 3 fases, 380/220 V, 60 Hz, ser suministrada por el generador diesel ubicado en la
Planta de Generacin Elctrica.
Para el sistema de control electrizo y para las electro vlvulas ser de 24 V de tensin continua, la misma que ser obtenida a partir de energa
suministrada por la Planta de Generacin Elctrica.
4.3.4 Tapas y cubiertas de acero:
Las canaletas, de cables y de tuberas de aceite, sern cubiertas, mediante tapas de planchas de acero estriado de espesor sobre marcos
anclados al concreto de ngulo L de 2x2 xo de 1 x1 x3/16, de modo que queden al ras del piso. As mismo si existen pisos tipo parrilla
estos debern ser diseados para soportar un peso puntual de 250 kg
CAPITULO V: VLVULA HOWELL BUNGER (VHB) Y SERVOMOTORES DE OPERACIN
Habr dos captaciones de toma, a diferente nivel. Cada captacin equipado con una compuerta de admisin independiente, que alimentarn al
Tnel de Descarga de la Obra de Toma, en la progresiva 0+90 de dicho tnel, se instalar un Vlvula Howell Bunger, que se encargar de
regular de 0 a 8 m3/s, el caudal necesario con fines agrcolas. Esta operacin ser frecuente, dependiendo de los planes de cultivo y riego
de las zonas alimentadas, as como de las condiciones hidrolgicas del aporte a la Presa Paltiture. La Vlvula Howell Bunger (VHB), sern
diseadas .para este uso regular y frecuente. Se suministrar la VHB, con dos cilindros hidrulicos de operacin. Debe ser posible cerrar con
seguridad la compuerta con el nivel de agua en la cota 3854.20 msnm en el embalse de retensin, cuando no se requiera el suministro de
agua, por ese conducto.
El diseo deber tener una provisin para la instalacin aguas arriba de esta VHB, de los dispositivos auxiliares que faciliten un funcionamiento
hidrulico adecuado, siendo estas:
Brida de conexin de la VHB
Cono de adaptacin de dimetro 1200/800 mm del blindaje del tnel de descarga
Vlvula de aireacin de bolas
Entrada de hombre con fines de inspeccin del tnel de descarga
Dos (02) Sistemas de manipuleo conformado por monorriel, viga H, y tecle para el manipuleo de la vlvula HB uno en la cota 3838.18
msnm y el otro en la cota 3858.10 msnm (aprox.)

5.2.1 Dimensiones de la Vlvula Howell Bunger y sus accesorios.
La VHB de dimetro 800 mm, ser instalado en la progresiva 0+90 del tnel de regulacin y en la cota 3835.27 msnm, su cuerpo al igual que el
cono ser de acero al carbono ASTM A-36, el cuerpo de 12mm de espesor, con aletas de 16 mm, cono de 8 mm, y su eje de acero Inoxidable
AISI 410-T, y el espesor del cilindro obturador 16 mm El borde del obturador y del cono sern adecuados para alojar el sello y este ser
hermtico cuando se cierre la VHB.
Entre el cuerpo y el obturador existir un recubrimiento de acero inoxidable, de por lo menos 5 mm de espesor y tendrn prensa estopas que
permita su deslizamiento de una forma estanca. El desplazamiento del obturador ser de por lo menos 500 mm. La brida montante de la VHB,
ser de 85 mm de espesor y 16 pernos ASTM A276 410 H, que fijarn la vlvula de dimetro mnimo 12 mm,
El obturador se desplazar en el cuerpo accionado mediante dos cilindro hidrulico, en ambas lados laterales de VHB, con su soportes
adecuados.
El sello se colocar en el borde del cono y ser accionado por el borde del obturador y los correspondientes anillos de fijacin del elastmero.
Los anillos presa sello y el soporta sello sern de acero inoxidable y el anillo prensa sello de seccin trapezoidal, para dar un grado apropiado
de compresin contra el sello, y ajustada por medio de pernos, tuercas y arandelas de acero inoxidable, espaciados a 100 mm.
La dureza superficial de los sellos, ser de 60 Shore y sus dimensiones las que garanticen las garantas contra filtraciones.
Tensin de Ruptura 13.7 Mpa (min)
Elongacin hasta la ruptura 250% (min)
Compresin Residual (% de deflexin original) 30% (max)
Tensin de ruptura despus de envejecimiento
(% de tensin de ruptura)
80% (min)
Absorcin de agua 5% en peso (max)
Las infiltraciones mximas no podrn sobrepasar los siguientes valores:
Infiltraciones localizadas 5 l/min
Infiltraciones promedio 0.1 l/seg/m

5.3 MANTENIMIENTO Y SERVICIO.
La Vlvula Howell Bunger ser efectuada su mantenimiento para lo cual ser necesario cerrar las compuertas de admisin, y de ser necesario
levantadas y enganchadas en sitio, con el sistema de manipuleo all instalados, y los cilindros hidrulicos podrs ser desacoplados y el
obturador desplazado usando tecle y la viga I. No est previsto hacer grandes mantenimientos, siendo lo mas comn el repintado y cambio de
sellos y anillos de sello.
5.4 INDICADOR DE POSICIN ELCTRICO:
Los interruptores lmite para posiciones de abertura al 100% y completamente cerrada sern suministradas para la VHB. Estos sern
conectados al panel de control en la sala de control de vlvula, para indicar que las operaciones de apertura o cierre se realizan en forma
adecuada. Los interruptores lmite debern ser por medio de sensores de proximidad inductivos y ubicados en el mecanismo de indicacin de
abertura de VHB.

5.5 Indicador de posicin Mecnico:
El mecanismo de indicacin de abertura de la vlvula, consistir en un cable de acero inoxidable ultra flexible, de dimetro que estar
sujeto a la punta del vstago del cilindro mediante un abrazadera, y mediante un sistema de poleas se lo lleva hasta el soporte estructural
ubicado en la sala de control de vlvula, en el que mediante un contrapeso se va regulando una aguja indicadora que va sealizando la
abertura de la vlvula a medida que el vstago del cilindro, va desplazndose. El soporte estructural tendr pintado la abertura de la vlvula en
porcentaje.
5.6 Cubiertas de seguridad.
Estas sern proporcionadas para cubrir las aberturas de acceso de la compuerta de admisin cuando la admisin est en uso normal.
5.7 Cilindros hidrulicos de operacin.
Los cilindros hidrulicos de operacin sern diseados considerando el esfuerzo debido a los pesos (del obturador y del agua), a las
diferencias de dimetro, ms la fuerza de friccin en los sellos de la vlvula, mas la friccin de la prensa estopa, mas las fuerzas
hidrodinmicas que aparezcan, tanto en el cierre como en la apertura.
La presin hidrulica de diseo del cilindro, no deber exceder 20. MPa.
Los cilindros debern ser de doble accin para montaje en el
piso y debern ser capaces de proporcionar las fuerzas de
elevacin y bajada, cumpliendo con las siguientes
caractersticas mnimas: Fuerza de empuje y traccin del
50 KN

cilindro de la VHB
El vstago del pistn deber ser de acero inoxidable, y debern tener el acabado que asegurar una larga vida de servicio de los sellos del
prensaestopas.
Los cilindros contarn con orificios y vlvulas que controlarn el flujo del fluido para amortiguar en forma autoajustable la velocidad de la VHB
a 0.30 m/min. tanto en la direccin de apertura como de cierre. El cuerpo de los cilindros hidrulicos ser diseado de acuerdo con Boiler and
Pressure Vessel Code" seccin VIII divisin 1.
5.7.1 Operacin de La Vlvula Howell Bunger.
Las VHB, ser operada hidrulicamente en apertura y cierre por medio de dos cilindros o servomotores hidrulicos de doble accin ubicado en
la cota 3836.18 msnm. La operacin de la VHB deber ser posible desde la unidad electrohidrulica, para lo cual se debern proveer todos los
elementos requeridos.
El vstago de los servomotores debern ser de acero inoxidable.
5.7.2 Provisiones de mantenimiento.
La VHB tendr poca frecuencia de mantenimiento. Se elegir un tiempo cuando las compuertas de admisin estn cerradas, es decir quede
que no haya flujo por el tnel de regulacin. La VHB ser reparada por soldadura u otros medios, as como su pintura resanada y sus
sellos cambiados, cuando sea necesario. No se requerirn provisiones posteriores.
5.7.3 Indicador de la posicin.
Cada cilindro hidrulico ser suministrado con un indicador de posicin que deber indicar cuando el pistn est con la VHB completamente
abierta y un indicador separado para indicar que la VHB est completamente cerrada. Estos indicadores estarn conectados para dar
indicacin en el panel de control de la sala de control de compuertas.
Se suministrar material de sellado en cantidad suficiente para un cambio tanto del sello como de la prensa estopa, incluyendo los anillos de
apriete y soporte.

CAPITULO VI: SALA DE CONTROL DE VALVULAS
La edificacin de control tendr dimensiones suficientes para albergar la instalacin de una central de bombeo de aceite, controles de los
motores, y panel de control para el conjunto de bombeo de aceite de la VHB. Albergar, igualmente, al indicador mecnico de posicin de las

VHB. Se proveern instalaciones robustas, con techo para el equipamiento. Est edificacin es parte de la obra civil y no del suministro de
Equipo Hidromecnico. En el techo la obra civil, dejarn planchas de primera fase que permitan colocar la viga I y los demas dispositivos del
sistema de manipuleo
El sistema oleohidrulico proveer una central de potencia y facilidades de control para La Vlvula Howell Bunger en forma independiente.
Sern diseados para permitir una operacin confiable de La Vlvula Howell Bunger en todo momento.
El sumidero ser diseado para mantener el 100% del total de aceite que pueda retornar del sistema. Este volumen ser adicional al
volumen de aceite requerido en el sumidero para operaciones normales. Este volumen normal de operacin ser adecuado para
permitir la separacin del aire antes que sea recirculado. El sumidero ser equipado con un vidrio visor de tal manera que el volumen de
aceite en el sumidero pueda ser medido visualmente con termmetro incorporado en el visor.
Se tomarn en cuenta las previsiones para cualquier filtracin de aceite procedente de vlvulas, para ser colectadas y almacenadas en un
recibidor separado. El sumidero ser de acero, con manmetro, vlvulas limitadores de presin, vlvulas de regulacin de velocidad,
calentador de aceite.
As mismo el circuito hidrulico, tendr las conexin rpidas necesarias, para poder instalar un accionamiento hidrulico porttil estndar y
operar la compuerta en esta modalidad. Este sistema de accionamiento porttil, no es parte del presente suministro.
El sistema tendr dos bombas provistas con motores de corriente alterna, 380 V trifsico. Cada una tendr una potencia necesaria para poder
accionar La Vlvula Howell Bunger solo con una bomba, pero tendrn selector de bomba para accionamiento con bomba 1 bomba 2
bomba 1+2, siendo el cambio entre estas opciones sin interrumpir el accionamiento de las compuertas. Las bombas sern de un tipo de
desplazamiento positivo fijo.
Las bombas contarn con controles elctricos de tal manera que las bombas arranquen sin carga (drenando al sumidero), y una vlvula
automtica cargar las bombas (cerrando la lnea de drenaje al sumidero) despus de que se haya alcanzado la velocidad de operacin.
Adicionalmente cada Unidad de Potencia Hidrulica, tendr una bomba de accionamiento manual, que permita el accionamiento de La Vlvula
Howell Bunger en forma manual, accionando manualmente las vlvulas de control.
6.2.4 Tuberas de aceite

Toda la tubera de aceite en la unidad oleohidrulica y entre sta y los cilindros o servomotores de accionamiento de La Vlvula Howell
Bunger sern de acero inoxidable sin costura. Recorrer en zanjas cubiertas con planchas metlicas estriadas de espesor 6.35 mm y con
marcos de ngulo tipo L de 50 x 6.35 mm instalados al ras del piso, o sujetas a superficies verticales donde stas puedan ser protegidas
adecuadamente del trfico y otras actividades. Las conexiones de entrada y salida a los cilindros o servomotores debern ser en tubera rgida
conectadas a travs de uniones o articulaciones giratorias localizadas sobre los servomotores. No se aceptarn conexiones flexibles o
mangueras. Se debern disponer vlvulas de purga de aire y vlvulas de drenaje dotadas de tapones a lo largo de las tuberas de aceite
localizadas convenientemente en los puntos ms altos y ms bajos de las lneas de tubera.
El sistema de aceite ser limpiado de tal manera que el aceite se encuentre permanentemente en estado adecuado para el equipo a ser
usado. En particular, se tomar cuidado especial en la recepcin para asegurar que la carga inicial del aceite est adecuadamente limpio. El
sistema de aceite ser suministrado con filtros apropiados, tanto para el aceite como para el respiradero de ventilacin del reservorio de aceite,
el indicador de contaminacin para filtro de retorno, ser visual / elctrico (24 Vdc) El sumidero ser suministrado con conexiones de drenaje y
conexiones de llenado, con vlvulas de cierre y tapones de drenaje para su conexin a un purificador de aceite.
Los siguientes ensayos sern hechos con el equipo durante el perodo de recepcin:
a. Filtracin
Toda la tubera ser ensayada a presin e inspeccionada cuidadosamente para las filtraciones.
b. Calibracin de medidores de presin
Todos los manmetros de presin sern chequeados contra un manmetro patrn de referencia.
c. Limpieza
Ser confirmada enviando una muestra de aceite para el anlisis de partculas slidas. Este ensayo ser repetido, por lo menos, una
vez despus del funcionamiento inicial por una semana.
Los repuestos incluirn:
Las listas de repuestos se presentan en un Formulario de Propuesta
Las herramientas especiales debern ser relacionadas en un Formulario de Propuesta

Es la intencin que las operaciones normales de La Vlvula Howell Bunger, puedan ser realizados por un solo operador desde la sala de
control de compuertas. El agua en la toma ser controlado para fines agrcolas de tal manera que el flujo del embalse este regulado por la
vlvula Howell Bunger.
El nivel de agua en la toma ser controlado en poca de avenidas por el aliviadero vertical y por el aliviadero de demasas que permitirn
regular el nivel del embalse. Dependiendo del nivel de agua se seleccionar el uso de las compuerta de demasas de 1200 x 1200 o la de 1200
x 2000.
6.3.2 Control de La Vlvula Howell Bunger.
La Vlvula Howell Bunger de la presa podrn operar en forma local desde el panel de control ubicado en la sala de control de vlvulas.
La estacin de pulsadores cerca a las compuertas deber tener 3 pulsadores Abrir - Parar - Cerrar y una lmpara que indique si hay
tensin de mando.
El panel de control de la sala de vlvulas incluir:
La posicin de la VHB, completamente cerradas o abiertas.
La medida en porcentaje (0-100 %) de la apertura de la VHB.
Todos los controles e indicaciones para las operaciones de cierre y apertura de la VHB
Se proporcionar un dispositivo para prueba de las lmparas.
La tensin alterna para iluminacin y circuitos de potencia: 3 fases, 380/220 V, 60 Hz, ser suministrada por el generador diesel ubicado en la
Planta de Generacin Elctrica.
Para el sistema de control electrizo y para las electro vlvulas ser de 24 V de tensin continua, la misma que ser obtenida a partir de energa
suministrada por la Planta de Generacin Elctrica.
6.3.4. Tapas y cubiertas de acero:
Las canaletas, de cables y de tuberas de aceite, sern cubiertas, mediante tapas de planchas de acero estriado de espesor sobre marcos
anclados al concreto de ngulo L de 2 x 2 x o de 1 x 1 x 3/16, de modo que queden al ras del piso. As mismo si existen pisos tipo
parrilla estos debern ser diseados para soportar un peso puntual de 250 kg


ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - PLANTA DIESEL
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos exigidos para efectuar el diseo, la fabricacin, las pruebas y el ensamble en
fbrica, el suministro, el montaje, las pruebas en el sitio y la puesta en servicio de las plantas Diesel de emergencia requeridas para los
servicios auxiliares de corriente alterna de las Instalaciones de la Presa de Tierra Paltiture, tanques de combustible, canalizaciones y
accesorios, como es requerido en esta seccin.
El suministro deber efectuarse de acuerdo con los requisitos que se establecen en este Expediente Tcnico.
Dentro del equipo de servicios auxiliares de la presa, se ha considerado la provisin de una planta de generacin diesel, conformada por tres
generadores diesel del mismo valor que ser utilizado para el accionamiento de compuertas de admisin, de la vlvula HB, as como de las
instalaciones elctricas interiores y exteriores.
En la Presa de Tierra Paltiture se instalarn tres grupos electrgenos con la capacidad suficiente para alimentar las cargas esenciales de la
presa, incluyendo el sistema de iluminacin externa e interna de la casa presa de tierra Paltiture.
La capacidad mnima de los grupos electrgenos para la presa es de 12 kW (15 kVA) con factor de potencia de 0,8 para trabajo continuo en
las condiciones del sitio de instalacin es decir a 3855.60 msnm.
El CONTRATISTA deber verificar la capacidad de los grupos electrgenos de acuerdo con las capacidades de los equipos suministrados y
someter los clculos a la aprobacin del PROPIETARIO. En caso de requerirse grupos electrgenos de mayor capacidad estos debern ser
suministrados por el CONTRATISTA sin que esto represente sobrecostos al PROPIETARIO. As mismo deber coordinar todos los equipos
asociados con los grupos electrgenos. Se considerar que toda la carga podr ser atendido solo por un grupo, el que estar trabajando a no
mas del 80% de su potencia firme nominal, despus de haberle considerado el coeficiente de altura, considerando la peor condicin, es decir
el movimiento simultaneo del cierre de la compuerta 1200 x 2000 junto con la iluminacin externa y servicios comunes, debiendo garantizarse
el arranque de los motores del sistema Oleohidralico de izaje. Los otros dos grupos de igual capacidad, tienen el objetivo de garantizar una
mayor confiabilidad del sistema de generacin.
El CONTRATISTA deber coordinar con la obra civil los espacios, canalizaciones, fundaciones, accesos y en general todas las obras
requeridas para el montaje y puesta en servicio de los grupos electrgenos. Cualquier modificacin en las obras civiles, despus de haber
sido ejecutadas, por deficiencias o falta de informacin para la coordinacin de los equipos con la obra civil correr por cuenta y riesgo del

CONTRATISTA de los equipos, sin que esto implique sobrecostos al PROPIETARIO. Las plantas Diesel debern ser instaladas la planta
elctrica, indicada en los planos.

CAPITULO II: NORMAS
Las plantas generadoras Diesel y los diferentes equipos suministrados debern cumplir las partes aplicables de la ltima edicin de las
siguientes normas para materiales, diseo y pruebas:
NEMA MG1 "Motors and Generators"
ANSI C50.1 "Synchronous Generators, Synchronous Motors, and Synchronous Machines in General"
ANSI C57.13 "Instrument Transformers"
ANSI C39.1 "American Standard Requirements for Electrical Indicating Instruments"
NEMA LA-1 "Lightning Arresters"
IEC 185 "Current Transformers"
IEC 186 "Voltage Transformers"

CAPITULO III: CARACTERISTICAS GENERALES
Las plantas generadoras diesel debern ser productos estandarizados de un fabricante de prestigio vinculado regularmente en la produccin
de estos equipos. Los conjuntos debern ser nuevos, ensamblados y probados en fbrica y debern ser suministrados completos con todos
los accesorios requeridos para las operaciones satisfactorias y listas para su puesta en servicio. Los tanques de almacenamiento y de
servicio diario de combustible, las tuberas y accesorios entre el tanque de almacenamiento y los tanques de servicio diario de combustible, y
entre stos y las plantas, as como los accesorios requeridos para los sistemas de arranque elctrico debern ser incluidos en el suministro.
Los equipos debern ser diseados, construidos y protegidos para asegurar una larga vida de servicio continuo, cuando se operan bajo las
condiciones ambientales de la zona.
Cada unidad generadora deber consistir de un motor diesel, directamente acoplado al generador y montado sobre una base de acero de
construccin rgida. Cada conjunto deber ser instalado en los sitios mostrados en los planos y/o designados por el PROPIETARIO junto con
el tablero de control y el tanque de servicio diario de combustible que formar parte del chasis y abrigar a la batera, y deber ser localizado
sobre una fundacin de hormign que deber ser diseada por el CONTRATISTA y construida como parte de la obra civil. Los pernos de
anclaje, los aisladores para vibraciones y lengetas para el izaje debern ser dispuestos y suministrados por el fabricante del equipo. El

acople entre el generador y el motor diesel deber ser de un tipo flexible que proporcione un alineamiento seguro. El equipo deber ser
rpidamente accesible para inspeccin y mantenimiento.

CAPITULO IV: CONDICIONES DE OPERACION
En la Presa de Tierra Paltiture, la planta generadora Diesel ser conectada a travs de un interruptor de potencia de bajo voltaje, al tablero de
distribucin principal a 380V, en una conexin estrella trifsica de 4 hilos. En este tablero de distribucin se dispondr, de un interruptor
selector de los tres grupos y los rels auxiliares necesarios para el sistema de transferencia de los alimentadores desde donde se alimentarn
los tablero a 380/220 Vc.a..
La capacidad de cada unidad generadora Diesel deber estar basada en una operacin continua, cuando la unidad est equipada con todos
los accesorios necesarios para operacin, tales como radiador, ventilador, filtros de aire, bomba para aceite de lubricacin, bomba para
transferencia de combustible, bomba inyectora de combustible, bomba para agua de refrigeracin, alternador con rectificador para cargar las
bateras, regulador de velocidad y regulador de voltaje. Cada conjunto deber ser capaz de producir continuamente la potencia nominal, para
las condiciones ambientales y las altitudes de los sitios de instalacin, operando con una velocidad de 1800 min-
1
. El voltaje de salida
deber ser 380/220 voltios, 4 hilos, 3 fases, 60 Hz.

CAPITULO V: DETALLES DE LOS EQUIPOS
5.1 Motor Diesel
5.1.1 Aspectos Generales.
El motor Diesel de cada planta deber ser apropiado para trabajo pesado ("heavy duty"), del tipo de encendido por compresin, de eje
horizontal, cilindros verticales en lnea o tipo V, refrigerados con agua, ciclo de 4 tiempos, turbo-cargado, con vlvulas superiores, sistema de
arranque elctrico y equipado con una volante encerrada, uno o ms filtros de aire de tipo seco o de tipo hmedo, cubiertas y los accesorios
aqu especificados o requeridos.
Los cilindros en el motor debern tener camisas removibles de tipo hmedo fabricadas con una aleacin de hierro de grano fino.
5.1.2 Capacidad.
La capacidad del motor de cada unidad deber fundamentarse sobre la capacidad de toda la unidad (motor + generador). Las curvas
certificadas de las potencias del motor diesel debern presentarse, mostrando la aprobacin del fabricante de la capacidad del motor para el
suministro de la potencia continua, corregida a las condiciones de altitud y temperatura del sitio de instalacin.
5.1.3 Velocidad.

La velocidad de cada motor no deber exceder de 1800 min-
1
, para operacin normal a plena carga.
5.1.4 Combustible.
Los motores debern ser capaces de funcionar satisfactoriamente con combustible para motores Diesel (ACPM), No. 2 (petrleo Diesel No. 2).
5.1.5 Reguladores de velocidad.
La velocidad de cada motor deber ser controlada por un regulador electrnico, el cual deber mantener controlada la velocidad en un rango
de 1,8 ciclos, con base en 60 ciclos, para variaciones de la carga del generador desde vaco hasta plena carga. La frecuencia para cualquier
carga constante, incluyendo la condicin de vaco, deber permanecer dentro de un ancho de banda de estado estable de ms o menos
0,25% de la frecuencia nominal.
5.1.6 Sistemas de combustible.
Los sistemas de combustible debern incluir el tanque de almacenamiento, y los tanques de combustible de servicio diario, las bombas para
traslado de combustible desde el tanques de almacenamiento hasta el tanques de servicio diario, las vlvulas requeridas, los ductos o
tuberas necesarios y los elementos filtrantes, convenientemente localizados y provistos con los accesorios necesarios para facilitar su
mantenimiento.
En la Presa de Tierra Paltiture, el tanque de almacenamiento de combustible, ser instalado debajo del nivel del piso, en una estructura de
concreto armado y confinado mediante el uso de manta geotextil de modo que evite la contaminacin del medio ambiente frente a derrames y
estar al costado de la sala del grupo electrgeno, sobre dos apoyos de acero.
El tanque ser fabricado conforme a las normas API y tendr las siguientes caractersticas principales:
Tipo: Cilndrico, horizontal, con tapas toroesfricas, sobre dos apoyos metlicos.
Capacidad: 1000 galones
Dimensiones: 1,70 m de dimetro y 3,0 m de longitud recta.
El tanque ser construido de plancha de acero estructural ASTM A-36 o similar, integralmente soldado. La soldadura deber ser ejecutada de
acuerdo a normas de la AWS. Se le aplicar exteriormente proteccin de pintura anticorrosiva y de acabado, previa limpieza por chorro de arena
al metal blanco. El tanque tendr:
-Registro de hombre cilndrico, con tapa y empaquetadura, ubicado en la parte superior.
Respiradero de no menos de 2 de dimetro.
Conexin de entrada de combustible no menor de 4 de dimetro, con tapn de fcil remocin.

Conexin de salida de combustible no menor de 3/4 de dimetro.
Conexin de purga no menor de 1 de dimetro con vlvula de compuerta incorporada.
Control de nivel visual con vlvulas, tubo de vidrio y protector para el mismo.
Escaleras de acceso exterior e interior tipo gato.
Bombas manual de combustible, tuberas de interconexin y accesorios
Se proveer de tres bombas manuales de combustible tipo reloj de de dimetro (instalados uno en cada grupo), para la alimentacin del
combustible desde el tanque de almacenamiento al tanque diario de cada grupo, mediante tubera de acero de " de dimetro, con vlvula de
compuerta de bronce en la seccin de la bomba. Se considerar el suministro de un control de nivel elctrico por flotador, ubicado en cada tanque
de servicio diario.
Se suministrar igualmente la lnea de alimentacin de combustible desde el tanque de servicio diario hasta la entrada del motor diesel del
grupo electrgeno, incluyendo una vlvula de control tipo compuerta, un filtro de petrleo y accesorios de interconexin y la lnea de retorno de
combustible desde el grupo electrgeno hacia el tanque diario.
De acuerdo con la disposicin de las obras civiles, el acceso de los camiones cisterna quedar a una altura superior a la del tanque de
almacenamiento de combustible, en cuyo caso el abastecimiento a dicho tanque se efectuar por gravedad.
El tanque de combustible de servicio diario de cada unidad ser montado en la mquina o cerca de ella, para proveer un suministro de
combustible inmediato, una vez arranque el motor. Cada tanque deber equiparse con un flotador para el control automtico de la cantidad de
combustible suministrado a ste. Las tuberas, vlvulas, filtros y accesorios requeridos entre cada tanque de servicio diario y cada motor
debern ser incluidos en el suministro e instalados en el sitio.
Los tanques de combustible de servicio diario de la Planta Elctrica Diesel deber tener una capacidad suficiente para la operacin de la
unidad Diesel a plena carga durante un perodo de 8 horas y ser ubicado en la base de la unidad.
5.1.7 Lubricacin.
Cada motor deber tener una bomba para aceite de lubricacin, del tipo de engranaje. El sistema de lubricacin de cada motor deber incluir
filtros de aceite del tipo de flujo completo, convenientemente localizados y con los accesorios necesarios para facilitar su mantenimiento.
5.1.8 Sistema de arranque.
Cada conjunto motor-generador se deber equipar con un sistema de arranque elctrico, a 12 Voltios c.d. 88 Ah. Los sistemas debern
suministrarse completos con todos los componentes y accesorios especificados y requeridos para la operacin adecuada de cada conjunto
motor generador, incluyendo batera, alternador para cargar las bateras, cargador esttico de bateras, motor de arranque, instrumentos de
medida, accesorios y controles.

Las bateras debern ser tipo plomo-cido, selladas, libres de mantenimiento, del tipo estacionario y con capacidad suficiente para arrancar el
motor Diesel un mnimo de cuatro veces antes de recargarlas, impulsando en cada una de ellas el motor por lo menos durante 40 segundos,
con intervalos de 15 segundos entre arranques, a las condiciones del sitio de instalacin. Junto con las bateras se debern suministrar las
vlvulas de seguridad, los estantes, los cables y los accesorios requeridos para su instalacin.
Preferiblemente se debern instalar los estantes junto con la base de los conjuntos. Tendr resistencia calefactora del motor alimentada por la
batera Vdc y su correspondiente interruptor, que facilite el arranque en ambientes fros.
5.1.9 Sistema de refrigeracin.
Para mantener cada motor a un nivel de temperatura adecuado, ste deber estar refrigerado por aire.
5.1.10 Sistema de gases de escape.
Cada motor deber ser suministrado e instalado con un sistema de gases de escape con un silenciador del tipo industrial. En el sistema se
deber incluir para cada salida de los gases de escape, en el motor y en el silenciador, un adaptador continuo y flexible. El sistema deber
incluir toda la tubera, las conexiones y los accesorios que se requieran para su instalacin.
5.1.11 Controles.
Cada motor diesel deber tener montado sobre el grupo, sus controles e instrumentos de sealizacin cuidadosamente dispuestos en un panel
de instrumentos, tales como: Interruptor automtico tripolar como proteccin de sobreintensidad y cortocircuito; voltmetro de tensin de grupo,
ampermetro y contador de horas de funcionamiento.
5.2 GENERADOR
5.2.1 Capacidad.
Los generadores debern ser sincrnicos, 380 voltios, factor de potencia 0,8, 60Hz, trifsicos, cuatro hilos, y sus capacidades mnimas
debern ser de 12 kW para un funcionamiento continuo.
5.2.2 Construccin
Los generadores debern ser del tipo sin escobillas (Brushless), equipados con una excitatriz trifsica cuya tensin de salida deber ser
rectificada por diodos rotatorios, para alimentar el devanado de excitacin del generador.
Los conjuntos debern ser auto-ventilados y acoplados directamente a la volante de los motores. La carcasa de cada generador deber
atornillarse directamente a la carcasa de la volante del motor y deber tener un solo cojinete de bolas para soporte del rotor.
Los generadores debern cumplir los requisitos de la ltima edicin de la norma NEMA MG1. Su aislamiento deber ser clase F, compatible
con las condiciones del sitio de operacin y con la norma mencionada anteriormente y con una capacidad de sobrecarga no menor del 110 %.

e potencia de
emergencia.
Las tarjetas de los circuitos impresos del regulador y los diodos y tiristores de control debern ser hermticamente sellados, para protegerlos
contra la humedad.
5.2.3 Funcionamiento.
La regulacin de frecuencia desde vaco hasta plena carga deber variar de acuerdo con lo definido para el funcionamiento de los reguladores
de velocidad de los motores y la variacin de frecuencia en estado estable no deber exceder de ms o menos 0,25%.
5.3 EQUIPOS DE CONTROL Y ACCESORIOS
En el modo de operacin manual, la unidad electrnica de control deber disponer de todos los pulsadores requeridos para que el operador
pueda controlar a su voluntad el arranque y el paro de la unidad.
5.4 TRANSFORMADORES DE INSTRUMENTOS
El CONTRATISTA deber suministrar e instalar los transformadores de corriente indicados en los planos de licitacin, para los circuitos de
medida y proteccin. Los transformadores de instrumentos debern cumplir la ltima edicin de las normas IEC 185, IEC 186 y/o ANSI
C57.13 y debern ser montados dentro de la caja de terminales del generador y en el tablero de la planta.
a. Transformadores de corriente.
Los transformadores de corriente debern ser del tipo aislado con resina moldeada, de diseo compacto y de alta rigidez mecnica.
b. Transformadores de potencial.
Los transformadores de potencial debern ser del tipo aislado con resina moldeada, con fusibles limitadores de corriente, para
proteccin en el lado primario y en el lado secundario.

CAPITULO VI: ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FBRICA
Las plantas generadoras Diesel debern ser ensambladas y probadas en la fbrica, para asegurar su funcionamiento de acuerdo con los
requisitos de estas especificaciones.
Los motores Diesel debern ser sometidos a las siguientes pruebas en fbrica, realizadas de acuerdo con las normas ANSI aplicables:
Pruebas de carga: al 25, 50, 75, 100 y 110 por ciento de la capacidad nominal.
Prueba de sobrevelocidad.

Prueba del regulador de velocidad
Prueba de arranque
Los generadores debern ser sometidos a las siguientes pruebas en fbrica, realizadas de acuerdo con las normas ANSI aplicables:
Resistencia de los devanados del estator y del rotor
Incremento de temperatura
Prdidas y eficiencia
Pruebas dielctricas de todos los devanados
Determinacin de caractersticas de voltaje en vaco y de cortocircuito trifsico
Para la realizacin de las pruebas el CONTRATISTA se deber ceir a los requisitos establecidos en la seccin 1.1.2, numeral 3 Prueba de
Materiales y Componentes, de estas especificaciones.

CAPITULO VII: MONTAJE, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO
El montaje de las plantas Diesel con sus equipos auxiliares, incluyendo entre estos ltimos los tanques de almacenamiento de combustible,
deber ser efectuado cumpliendo estrictamente los lineamientos descritos en la seccin 1.1.3 - "Montaje en el Sitio" de estas especificaciones.
Las pruebas en el sitio y la puesta en marcha de las plantas Diesel y sus equipos auxiliares debern ser realizadas por el CONTRATISTA una
vez haya realizado la inspeccin preliminar y las pruebas preoperativas de los mismos, de acuerdo con lo especificado en la seccin 1.1.4
"Pruebas en el Sitio y Puesta en Servicio".
Las pruebas de las plantas Diesel y sus equipos auxiliares que debern efectuarse en el sitio son, como mnimo, las siguientes:
Verificacin del alineamiento y posicin de los equipos
Verificacin de conexiones
Medidas de la resistencia de aislamiento de todos los devanados.
Verificacin de las seales de alarma y de disparo de los elementos de control y proteccin.
Verificacin de la secuencia de fases del generador.
Una vez realizadas estas pruebas y siempre y cuando sus resultados hayan sido satisfactorios, el CONTRATISTA podr realizar la puesta en
marcha de las plantas y de sus equipos auxiliares.


CAPITULO VIII: INSTALACIN DE PARARRAYOS
Tanto en la planta diesel as como en las salas de control de compuertas de admisin y de la Vlvula HB, se deber suministrada pararrayos
tipo Franklin, para el establecimiento de medios para que la descarga se dirija por el medio mas corto posible a tierra, sin pasar junto a las
partes no conductoras.
Las partes principales que constituyen la instalacin de pararrayos son:
a. Punta o captador
Es la parte mas elevada de los pararrayos destinada a recibir la descarga por el efecto de puntas, se suministrar un captador buque,
de varias puntas de bronce cromado.
b. Hasta metlica
Es la parte que estar conectada a la punta o al captador. No debe ser de 2 m, con un dimetro mnimo de 30mm y ser de cobre.
c. Aislador
Debe ser de modelo industrial normal y del tipo exterior para 10,000 V
d. Abrazadera
Ser de material buen conductor y su funcin ser, fijar el cable de descenso al hasta
e. Cable de descenso
Ser de cobre, flexible con seccin mnima de 30 mm2 (equivalente al cable N 2 AWG) en el exterior y de 50 mm2 en el suelo
(equivalente a N 0 AWG), pudiendo ser redondo achatado tambin en barra, de espesor mayor que 1.29 mm
f. Protector (de material aislante) contra acciones mecnicas
A fin de evitar daos por acciones mecnicas, se debe proteger el cable de bajada, desde el suelo hasta una altura aproximadamente
de 2 m, mediante tiras de madera u otro material aislante.
g. Conector al sistema de tierra
Ser garantizar la conexin al sistema de tierra, de modo que se logre un sistema de tierra menor de 5 ohm


ESPECIFICACIONES TECNICAS PARTICULARES - INSTALACIONES ELECTRICAS
En esta seccin se establecen los requerimientos tcnicos exigidos para efectuar el diseo, el suministro, el montaje, las pruebas en el sitio y
la puesta en servicio de las Instalaciones Elctricas requeridas para los servicios de Operacin y Mantenimiento de la Presa de Tierra Paltiture,
y dems servicios auxiliares tales como , como es requerido en esta seccin. El suministro deber efectuarse de acuerdo con los requisitos
que se establecen en este Expediente Tcnico.

CAPITULO II: ALCANCE DE LOS TRABAJOS
Dentro del equipo de Instalaciones Elctricas de la Presa de Tierra de Paltiture, se ha considerado las siguientes actividades:
8. Alumbrado Exterior y Circuitos de Fuerza en la Presa
9. Alumbrado y Fuerza de la Sala de Control de las Compuertas de Admisin
10. Alumbrado y Fuerza de la Sala de Control de las Vlvulas Howell Bunger
11. Alumbrado y Fuerza del Taller
12. Alumbrado y Fuerza de la Vivienda, y Almacn
13. Sistema de Tierra
14. Sistema de Proteccin de Pararrayos

CAPITULO III: NORMAS
Las Instalaciones Elctricas y los diferentes equipos suministrados debern cumplir las partes aplicables de la ltima edicin de las siguientes
normas para materiales, diseo y pruebas:
IEC 60364: Electrical Installation of Buildings

NEC: National Electrical Code
Westinghouse Lighting Handbook
IEC 60947 Caractersticas de Interruptores Automticos Termomagnticos

CAPITULO IV: CARACTERISTICAS GENERALES
Los artefactos dispositivos y materiales a ser suministradas y utilizadas en las Instalaciones Elctricas, debern ser productos estandarizados
de un fabricante de prestigio vinculado regularmente en la produccin de estos equipos. Los conjuntos debern ser nuevos, ensamblados y
probados en fbrica y debern ser suministrados completos con todos los accesorios requeridos para la operacin satisfactoria y listos para su
puesta en servicio. Los accesorios, as como los materiales fungibles para las Instalaciones Elctricas, Sistema de tierra y Sistema de
Proteccin, sern incluidos en el suministro. Los equipos debern ser diseados, construidos y protegidos para asegurar una larga vida de
servicio continuo, cuando se operan bajo las condiciones ambientales de la Obra.

CAPITULO V: DESCRIPCION GENERAL
En el tablero de distribucin principal, ubicado en la Planta Elctrica, se dispondrn de interruptores y los reles auxiliares necesarios para los
circuitos de salida de los alimentadores, hasta los tableros de Iluminacin y Fuerza de las Edificaciones (sala de control de las compuertas de
admisin y de la vlvula Howell Bunger, Taller, Almacn y Vivienda de Operadores). Para los circuitos de Iluminacin Exterior saldr el
alimentador directamente del tablero de distribucin hasta los postes, siendo este un circuito trifsico 380 Vac, 60 Hz, que vaya balanceando la
carga, a travs de la alimentacin de los postes de iluminacin. El circuito de iluminacin exterior, tambin ser controlado por una celda
fotoelctrica, que permitir el encendido y apagado automtico de la iluminacin exterior.
La celda fotoelctrica, estar ubicada en el techo de la Planta Elctrica, orientada, hacia el Este, y el circuito de control, tendr adems un
selector de tres posiciones (Manual 0 Automtico) ubicado en el panel de Distribucin de Energa de la Planta Elctrica en el que se podr
seleccionar la modalidad de Operacin de las Luminarias Externas.

CAPITULO VI: DETALLES DE LOS EQUIPOS
6.1 ALUMBRADO
6.1.1 Alumbrado Exterior.
El alumbrado exterior, ser obtenido mediante el uso de un solo circuito de uso exclusivo de iluminacin pblica (del rea de camino y presa),
mediante un circuito trifsico 380/220 Vac, conformado con cable unipolar de cobre, de 4 x 25 mm2 (fase y neutro) cable tipo NYY, 0.6/1 kV

para redes subterrneas. El calibre del conductor ser calculado para la corriente necesaria, adems de no presentar una cada de tensin
mayor al 5% calculada a carga media. Las luminarias sern de 150 W, con lmpara de vapor de sodio de alta presin. El cable de derivacin a
la lmpara ser de 2 x 25 mm2 de cobre aislado para 450/750V dotados de borneras para conexin con el reactor del equipo.
Teniendo en consideracin que, el circuito poseer, un conductor nico, se instalar un comando en grupo, que accionar el circuito de
iluminacin pblica a partir de una llave magntica con contactos NC, acoplada a un relee fotoelctrico, con contactos NA.
Las lmparas estn conformadas de un conjunto ptico, un alojamiento para el equipamiento, un sistema de fijacin. El conjunto ptico, esta
constituido por un reflector de aluminio anodizado, un difusor de vidrio plano templado, y un dispositivo de regulacin de posicin de lmpara.
El grado de proteccin ser de IP65 y el conjunto estar dotado de filtros para reducir la penetracin de contaminantes.
Los reactores utilizados, sern del tipo electromagntico, el arrancador utilizado para el encendido de las lmparas, de presin de sodio de
alta presin, ser del tipo serie-paralelo, para mayor compatibilidad con los reactores y mayor eficacia del equipo.
Las lmparas se instalarn en postes de acero galvanizado, con luminarias y pastorales doble, instalados a 10 m de altura de montaje, y
distanciados cada 35 metros de espaciamiento.
Los conductores que sean instalados subterrneos, deben ser adecuadamente protegidas, contra solicitaciones mecnicas, humedad y
agentes qumicos. Sern instalados a una profundidad mayor a 700 mm en relacin a la superficie del suelo, este valor ser aumentado a 1000
mm cuado cruce vas accesibles a vehculos. Adems se colocar encima del cable (mnimo a 100 mm) una cinta de sealizacin de PVC, y
se colocar ladrillos para ayudar a su proteccin mecnica.
6.1.2 Alumbrado Interior.
El alumbrado interior, ser obtenido mediante el uso de un solo circuito de uso exclusivo de iluminacin, las lmparas sern fluorescentes de 2
x 40W, con luminaria de instalacin adosada, de cuerpo de chapa de acero, pintada electrostticamente, en color blanco, con reflector y aletas
parablicas en aluminio de alto rendimiento. en la cantidad adecuada para garantizar un flujo mnimo de acuerdo al detalle siguiente:
Sala de control 300 lux en promedio,
Almacn 150 lux
Taller 250 Lux
Vivienda 150 Lux
Evitando zonas muertas o oscuras. El conductor a utilizar ser calibre 12 AWG, con reactores electrnicos.
El cableado ser adosado con cables tipo NYY en las salas de control de las compuertas, en la de la vlvula HB y en el Taller, los cables sern
soportados con abrazaderas plsticas adecuadas instaladas cada 350 mm. As mismo los interruptores sern industriales adosados de dos
polos.

El cableado en el Almacn y en la Vivienda ser embutida en tubos plsticos de dimetro mayor o igual a 19mm, las salidas de luz en el techo
ser empotrada en cajas octogonales y los interruptores sern instalados en cajas rectangulares empotradas. Los interruptores sern con
indicacin de conexin.
6.2 TOMACORRIENTES
6.2.1 Circuito de Tomacorrientes.
El circuito de tomacorrientes exterior, ser obtenido mediante el uso de un solo circuito de calibre 12 AWG, colocndose los siguientes
tomacorrientes
Tomacorrientes Industriales Trifsicos 380 V, 32 A:
01 en Sala de Control de Compuertas
01 en Sala de Control de VHB
01 en Taller
Tomacorrientes Industriales Monofsicos 220 V, 16A:
01 en Sala de Control de Compuertas
01 en Sala de Control de VHB
01 en Taller
Los enchufes industriales, sern tipo mviles de proteccin IP67, la entrada del cable ser con prensacable, cuya entrada en forma de
embudo, ser en forma de embudo y asegurar la proteccin del cable y le dar libertad de movimiento. Los toma corrientes, ser sobre
puestos con caja de paso. Con conexin a tierra.
Tomacorrientes Domsticos Monofsicos 220 V, 16 A:
02 por pared en el Almacn
02 por pared en Viviendas
La instalacin en las sala de control y taller ser adosada y el Almacn y Vivienda empotrada
6.3 SISTEMA DE TIERRA

Los trabajos del Sistema de tierra, consistir en el suministro e instalacin de un conductor de tierra, que conecte todas las partes mecnicas
tanto de las compuertas de admisin, como de la Vlvula Howell Bunger. Este conductor estar conectado a la armadura de las estructuras de
concreto en el rea de la compuertas de admisin, as como en la de la vlvula HB, y finalmente, terminar en el extremo izquierdo del
vertedero libre, conectado tambin a la estructura de la obra civil.
El cable principal de cobre desnudo, no ser menor de 2/0 AWG, (60 mm2 ) y la interconexin de los equipos o partes metlicas al conductor
principal ser de no menor que 35 mm2. Las conexiones entre los cables y del cable con los equipos ser mediante soldadura cadweld y
conectores. La conexin del cable principal a la malla de acero de la obra civil ser por lo menos en dos lugares, para garantizar su
conexionado.
6.4 Instalacin de Pararrayos
Tanto en la planta diesel as como en las salas de control de compuertas de admisin y de la Vlvula HB, se deber suministrada pararrayos
tipo Franklin, para el establecimiento de medios para que la descarga se dirija por el medio mas corto posible a tierra, sin pasar junto a las
partes no conductoras.
Las partes principales que constituyen la instalacin de pararrayos son:
a. Punta o captador
Es la parte mas elevada de los pararrayos destinada a recibir la descarga por el efecto de puntas, se suministrar un captador buque,
de varias puntas de bronce cromado.
b. Hasta metlica
Es la parte que estar conectada a la punta o al captador. No debe ser de 2 m, con un dimetro mnimo de 30mm y ser de cobre.
c. Aislador
Debe ser de modelo industrial normal y del tipo exterior para 10,000 V
d. Abrazadera
Ser de material buen conductor y su funcin ser, fijar el cable de descenso al hasta
e. Cable de descenso
Ser de cobre, flexible con seccin mnima de 30 mm2 (equivalente al cable N 2 AWG) en el exterior y de 50 mm2 en el suelo
(equivalente a N 0 AWG), pudiendo ser redondo achatado tambin en barra, de espesor mayor que 1.29 mm
f. Protector (de material aislante) contra acciones mecnicas

A fin de evitar daos por acciones mecnicas, se debe proteger el cable de bajada, desde el suelo hasta una altura aproximadamente
de 2 m, mediante tiras de madera u otro material aislante.
g. Conector al sistema de tierra
Ser garantizar la conexin al sistema de tierra, de modo que se logre un sistema de tierra menor de 5 ohm
CAPIUTLO VII: ENSAMBLE Y PRUEBAS EN FABRICA
Todos los equipos, dispositivos y materiales que se utilicen, sern probados en fabrica, de acuerdo a su programa de control de calidad.

CAPITULO VIII: INSTALACIN, PRUEBAS EN SITIO Y PUESTA EN SERVICIO
Luego de instalado los diferentes circuitos descritos en el presente capitulo, de instalaciones electrizas, se efectuarn, pruebas de
funcionamiento y mediciones de los parmetros principales como su aislamiento y resistencia, de acuerdo a como sea aprobado y coordinado
con la supervisin, de manera de poder verificar, el cumplimiento de las funciones para las que ha sido diseado.
Las pruebas en el sitio y la puesta en marcha de las instalaciones elctricas y sus equipos auxiliares debern ser realizadas por el
CONTRATISTA una vez haya realizado la inspeccin preliminar y las pruebas preoperativas de los mismos, de acuerdo con lo especificado en
la seccin 1.1.4 "Pruebas en el Sitio y Puesta en Servicio".
Las pruebas de las instalaciones elctricas y sus equipos auxiliares que debern efectuarse en el sitio son, como mnimo, las siguientes:
Verificacin del alineamiento y posicin de los equipos
Verificacin de conexiones
Medida de la resistencia a tierra.
Medidas de la resistencia de aislamiento de todos los circuitos.
Verificacin de la secuencia de fases del motores.

ANALISIS DE PRECIOS UNITARIOS


PARTIDA : COMPUERTA DE ADMISION 1200*1200 mm CODIGO: 03.02.01
UBICACIN :
FECHA :
RENDIMIENTO: 1 UND/DIA
UNIDAD : UND
IU UND CUADRILLA CANT PRECIO PARCIAL
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 34473.40
30 glb 1.00 9880.00 9880.00
30 glb 1.00 790.40 790.40
30 glb 1.00 4160.00 4160.00
30 glb 1.00 2470.00 2470.00
30 glb 1.00 663.00 663.00
30 glb 1.00 16510.00 16510.00
EQUIPOS 0.00
FABRICACION Y SUMINISTRO DE MEC. IZAJE PARA COMP.1200*1200
TRANSPORTE DE COMP1200*1200 Y MEC. IZAJE
MONTAJE DE COMPUERTA 1200*1200 MM
MONTAJE DE MEC. IZAJE PARA COMP. 1200*1200
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO COMP. 1200*1200
DISEO, FABRICACION Y SUMINISTRO DE COMP. 1200*1200mm
COSTO TOTAL S/. 34473.40
MOQUEGUA
30 DE JUNIO DEL 2005
DESCRIPCION
ANALISIS DE COSTOS UNITARIOS


PARTIDA : COMPUERTA DE ADMISION 1200*2000 mm CODIGO: 03.02.02
UBICACIN :
FECHA :
UNIDAD : UND
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 60749.00
30 glb 1.00 29120.00 29120.00
30 glb 1.00 1170.00 1170.00
30 glb 1.00 4355.00 4355.00
30 glb 1.00 7280.00 7280.00
30 glb 1.00 1404.00 1404.00
30 glb 1.00 17420.00 17420.00
EQUIPOS 0.00
DESCRIPCION
DISEO, FABRICACION Y SUMINISTRO DE COMP. 1200*2000mm
PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO COMP. 1200*2000
MONTAJE DE MEC. IZAJE PARA COMP. 1200*2000
MONTAJE DE COMPUERTA 1200*2000 MM
TRANSPORTE DE COMP1200*2000 Y MEC. IZAJE
FABRICACION Y SUMINISTRO DE MEC. IZAJE PARA COMP.1200*2000
MOQUEGUA




PARTIDA : REJILLA DE ADMISION 1200*1200 mm CODIGO: 03.02.03
UBICACIN :
FECHA :
UNIDAD : UND
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 23270.00
30 TRANSPORTE DE REJILLA glb 1.00 520.00 520.00
30 MONTAJE DE REJILLA glb 1.00 4550.00 4550.00
30 DISEO, FABRICACION Y SUMINISTRO DE REJILLA. 1200*1200mm glb 1.00 18200.00 18200.00
EQUIPOS 0.00
MOQUEGUA
DESCRIPCION


PARTIDA : VALVULA HOWELL BUNGER D=800 mm CODIGO: 03.02.04
UBICACIN :
FECHA :
RENDIMIENTO: 1 UND
UNIDAD : UND
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 0.00
EQUIPOS 153335.00
30 und 1.00 153335.00 153335.00
MOQUEGUA
DESCRIPCION
VALVULA HOWELL D= 80 cm (INCL. TRANS,
MEC.IZA, MONT Y PRUEBA)

PARTIDA : GRUPO ELECTROGENO 24 KVA CODIGO: 03.02.05
UBICACIN :
FECHA :
RENDIMIENTO: 1 UND
UNIDAD : UND
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 44668.00
30 SUMINISTRO DE GRUPO ELCTROGENO 24KVA glb 1.00 37440.00 37440.00
30 TRANSPORTE DE GENERADOR DIESEL 24KVA glb 1.00 1118.00 1118.00
30 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO GENERADOR glb 1.00 520.00 520.00
30 MONTAJE DE GNERADOR 24 KVA glb 1.00 5590.00 5590.00
EQUIPOS 0.00
MOQUEGUA
DESCRIPCION


PARTIDA : GRUPO ELECTROGENO 8 KVA CODIGO: 03.02.06
UBICACIN :
FECHA :
RENDIMIENTO: 1 UND
UNIDAD : UND
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 16068.00
30 SUMINISTRO DE GRUPO ELCTROGENO 8 KVA glb 1.00 13520.00 13520.00
30 TRANSPORTE DE GENERADOR DIESEL 8 KVA glb 1.00 390.00 390.00
30 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DEL GRUPO GENERADOR 8 KVA glb 1.00 130.00 130.00
30 MONTAJE DE GNERADOR 8 KVA glb 1.00 2028.00 2028.00
EQUIPOS 0.00
MOQUEGUA
DESCRIPCION

PARTIDA : INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIORES CODIGO: 03.02.07
UBICACIN :
FECHA :
RENDIMIENTO: 1 GLB
UNIDAD : GLB
MANO DE OBRA 0.00
MATERIALES 26988.00
70 CONDUCTOR DE COBRE DE 4*4 mm2 CON SUS CONEXIONES glb 1.00 2340.00 2340.00
30 INSTALACION, MONTAJE Y CONEXION DE TABLERO, LUMINARIAS Y POS glb 1.00 4160.00 4160.00
30 PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO DE INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIO glb 1.00 208.00 208.00
30 SUMINISTRO DE LUMINARIAS 250W und 10.00 390.00 3900.00
30 TRANSPORTE DE TABLERO, LUMINARIAS Y POSTES glb 1.00 780.00 780.00
30 DISEO, FABRICACION Y SUMINISTRO DE TABLERO ELEC. DE DIST. und 1.00 7800.00 7800.00
30 SUMINISTRO DE POSTES DE ALUMBRADO DE CONCRETO CENTRIFUGADO und 10.00 780.00 7800.00
EQUIPOS 0.00
MOQUEGUA
DESCRIPCION



RESUMEN

ITEM DESCRIPCIN SUB TOTAL
S/.
1 COMPUERTA DE ADMISION 1200 X 1200 mm 34 473,40
2 COMPUERTA DE ADMISION 1200 X 2000 mm 60 749,00
3 REJILLA DE ADMISIN 1200 X 2000 mm 23 270,00
4 VALVULA HOWELL BUNGER DIAMETRO 800 mm 153 335,00
5 GRUPO ELECTROGENO 24 KVA 44 668,00
6 GRUPO ELECTROGENO 8 KVA 16 068,00
7 INSTALACIONES ELECTRICAS EXTERIORES 26 988,00

TOTAL EQUIPO HIDROMECANICO Y ELECTRICO 359 551,40


RELACION DE PLANOS

TITULO

N

SECCION 1

1

VALVULA HOWELL BUNGER

1.

Vlvula Howell Bunger Ensamble General
Detalles

PTH - 01

2.

Vlvula Howell Bunger Ensamble General.

PTH - 02

3.

Sala de Control - Vlvula Howell Bunger
Ensamble General

PTH - 03

2

COMPUERTA DE ADMISION 1200 x 1200

1

Compuerta 1200 x 1200 Ensamble General
Detalles

PTH - 04



TITULO

N
2 Compuerta 1200 x 1200 Mecanismo de Izaje PTH - 05

3

Sala de Control Compuertas de Admisin

PTH - 06

3

COMPUERTA DE ADMISION 1200 x 2000

1.

Compuerta 1200 x 2000 Ensamble General
Detalles

PTH - 07

2

Compuerta 1200 x 1200 Mecanismo de Izaje

PTH - 08

3

Rejilla 1200 x 2000 Ensamble General

PTH - 09

PARTE ELECTRICA

1
Sala de Generadores Ensamble General

PTH - 10
2
Diagrama de Lnea

PTH - 11
3
Tablero de Control

PTH - 12
4
Tanque de Combustible

PTH - 13

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Proyecto: Afianzamiento Hdrico del Valle de Tambo Volumen III Anexo 4

Estudio de Factibilidad Ingeniera del Proyecto

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