TECNOLOGA Y DESARROLLO INDUSTRIAL

CRIBA

CELDA CIRCULAR

CRIBA VIBRATORIA
Las cribas vibratorias se utilizan para separar materiales en distintos tamaos para su posterior procesamiento o uso final, en funcin de las necesidades del cliente. El material es separado al pasar por los tamices ubicados en la caja de la criba, estos tienen diferentes tamaos de apertura de malla o paneles, el material de bajo tamao cae a travs de la criba mientras el de gran tamao va por la parte superior. El material que alimenta a las bandas transportadoras se ajusta a la necesidad del producto final. Las cribas de TDI EQUIPO MINERO estn construidas con uniones pernadas, brindando una mayor resistencia a todo el conjunto. Dentro de las caractersticas principales del producto se tienen: eficiencia de clasificacin, capacidad, confiabilidad, larga vida y fcil mantenimiento. Nuestras cribas vibratorias son utilizadas en procesos industriales de separacin de material en sectores tales como: La minera, la operacin petrolera y la construccin, entre otros procesos en los cuales se requieren tamaos granulomtricos.

DESCRIPCIN
Las cribas vibratorias de TDI EQUIPO MINERO estn fabricadas para procesamiento de alta capacidad, basndose en sus dos tipos de diseos, el primero consiste de un eje excntrico soportado por dos cojinetes con sistema de transmisin por poleas y motores de alta eficiencia y el segundo consta de la adecuacin de moto vibradores, los cuales transmiten directamente todo el movimiento necesario al sistema. El movimiento vibratorio realizado por el eje permite a la criba operar con una amplitud constante e independiente de la carga. Los diseos varan dependiendo de las dimensiones generales (TABLA 1), la inclinacin, que oscila entre los 10 y 20 grados con respecto a la horizontal y el nmero de niveles, los cuales varan entre uno y cuatro niveles de acuerdo a su necesidad de cribado. Las cribas vibratorias permiten una excelente calidad de clasificacin a alta velocidad. La vibracin producida por los contrapesos externos, ajustables para controlar la amplitud, es transmitida directamente al material lo que se traduce en menor consumo de energa para la operacin del equipo. La criba est provista con un probado sistema de amortiguacin por medio de resortes de acero, reduciendo la transmisin de esfuerzos a la estructura durante la operacin, prolongando su vida til. El sistema de transmisin est diseado para trabajar a velocidades variables en el eje excntrico dependiendo de las necesidades del cliente. Las mallas son fabricadas en acero al carbono, acero inoxidable electro soldado y poliuretano de alta resistencia a la abrasin con orificios adecuados a la granulometra requerida por el cliente, de igual manera el diseo permite que dichas mallas sean fcilmente intercambiables.

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CRIBA VIBRATORIA

MODELO PPCV-0048 PPCV-0096 PPCV-0144 PPCV-0216 PPCV-2881 PPCV-2882 PPCV-0384 PPCV-0360 PPCV-0480 PPCV-0576 PPCV-0720 PPCV-0672 PPCV-0840 PPCV-1152 PPCV-1344

ANCHO (mm) 300 600 600 900 900 1200 1200 1500 1500 1800 1800 2100 2100 2400 2400

TABLA 1 ESPECIFICACIONES LARGO PESO POTENCIA CAPACIDAD (TON/h) (mm) (Kg) (Kw) ARENA GRUESA ARENA FINA 1600 355 1,1 10 5 1600 460 1,8 25 15 2400 928 3,2 35 25 2400 1145 4,4 60 40 3200 1572 7,2 80 55 2400 1415 7,2 105 70 3200 2202 12 115 75 2400 1944 12 130 85 3200 2449 10 170 155 3200 3012 15 200 135 4000 3881 18 225 150 3200 3476 18 235 165 4000 4584 21,2 290 200 4800 6467 38 350 240 5600 7072 38 350 240

FICHA TCNICA CRIBA MODELO PPCV-0480 ESPECIFICACIONES

LARGO ANCHO ALTO INCLINACIN PESO 3320 mm. 1500 mm. 1720 mm. 10 Grados 2000 Kg POTENCIA VOLTAJE AMPERAJE FRECUENCIA RPM No. FASES 2 ACERO CALIBRE 5/16. CALIBRE 10 1 Pulg. 1/4 Pulg. Cos PESO

MOTOR
10 HP (7,5 Kw) 220/440 V 26.6/15.3 A 60 Hz 1760 3 0,83 62 Kg.

MALLA
NIVELES MATERIAL CAL. MALLA 1 CAL. MALLA 2 LUZ DE MALLA 1 LUZ DE MALLA 2

TRANSMISION
RODAMIENTO REF. RODAMIENTO REF. CORREA TIMKEN 22317CC/W33 V 43

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LISTA DE PARTES REF.

1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17

FACTORES DE CORRECCIN
ESPECIFICACIONES
CALIBRE 5/16 Pulg. AGUJERO 1"

DESCRIPCIN
MALLA 1 PLACA SOPORTE MALLA ESTRUCTURA MALLA 2 PLACA LATERAL SISTEMA DE AMORTIGUACIN RODAMIENTO CAJA RODAMIENTO TAPA POLEA VOLANTE VOLANTE EJE TUBO ESPACIADOR POLEA MOTOR MOTOR CORREA TRAPEZOIDAL PERNO

CANT.
1 8 2 1 2 4 2 2 2 1 1 1 1 1 1 4 48

1.
CALIBRE 10. AGUJERO 1/4"

FORMA DEL MATERIAL

REF. 22317CC/W33. TIPO CARB.

Los valores de la capacidad bsica (B), han sido calculados de forma separada tanto para productos naturales o de forma redondeada, como para productos triturados o de forma cbica, motivo por el cual se debe definir el tipo de producto en primera instancia para posteriormente tomar el valor correcto de las dos opciones posibles. 2. CAPACIDAD ESPECIFICA (B )

10 HP. V 43 1/2 UNC. GRADO 5

CALCULO DE CRIBAS
El clculo de la superficie de una criba vibratoria est sujeto a la relacin de todas las variables que afectan la operacin de cribado, por esto es necesario el manejo de factores de correccin que permiten hacer del resultado terico un valor muy prximo al comportamiento real. La ecuacin que rige el clculo de la superficie de cribado la cual se conoce como Mtodo Hibrido Pasante es la siguiente:

Se expresa en TON/m.h de producto que pasa por la malla fabricada en acero con un rea libre del 50% y luz determinada, con una densidad aparente de 1,6 TON/m y una inclinacin de la criba de 20 grados. Se considera que el producto de rechazo es del 25%, el producto de semi-tamao es del 40% y la eficiencia de cribado es del 94%. 3. DENSIDAD ESPECFICA APARENTE (Pa)

Los valores de la capacidad bsica estn basados en un producto de densidad especfica 1,6 t/m3, por lo que cualquier otro producto de diferente densidad tendr una capacidad proporcional a la misma, es decir, el valor de la capacidad bsica debe ser corregido con un factor. (fd )

S = T / B ft
Donde: S = Superficie necesaria de cribado. (m). T = Masa de slidos (de alimentacin o que debe pasar por malla). (TON/h). B = Capacidad especifica o bsica (de alimentacin o pasante). (TON/m. h). ft = Factor de correccin de la capacidad especifica. 4.

fd = Pa/1.6
FRACCIN DE MATERIAL DE RECHAZO (fr)

La capacidad bsica considera un producto de alimentacin con un 25 % de rechazo, en caso tal que este porcentaje cambiase, se debe corregir la capacidad bsica por medio de un factor (fr)

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FACTOR DE RECHAZO

R (%) Factor fr
5.

0 5 10 15 20 1,1 1,08 1,06 1,04 1,02

25 1

30 35 40 45 0,98 0,96 0,94 0,92

Donde, P = Cantidad de material Pasante. To d o s l o s a n t e r i o r e s v a l o r e s expresados en nmeros decimales. 8. CRIBADO EN SECO

FRACCION DE MATERIAL FINO (SEMITAMAO) (fs )

De igual manera que en el caso anterior, la capacidad bsica debe ser corregida ya que se tom una fraccin de material de semi-tamao del 40% del producto de alimentacin, para tal efecto se aplica el factor de correccin (fs )
FACTOR DE SEMITAMAO

Semi-tamao (%) 0 5 10 15 20 25 30 35 Factor fs 0,5 0,55 0,6 0,65 0,72 0,77 0,85 0,92 Semi-tamao (%) 50 55 60 65 70 75 80 85 Factor fs 1,2 1,3 1,45 1,6 1,75 1,95 2,2 2,55

40 1 90 3

45 1,1 95 3,65

6.

EFICIENCIA DEL PROCESO DE CLASIFICACIN (E)

Los valores de capacidad bsica fueron calculados basados en una eficiencia del 94 %, es decir, el 6 % de las partculas finas que deberan haber atravesado la malla no lo hicieron, por tal motivo se hace necesario el empleo del factor de correccin (fe)
FACTOR DE EFICIENCIA

Los valores de la capacidad bsica han sido obtenidos tomando en cuenta un cribado en seco o con una humedad (H) inferior al 3 %. Normalmente los productos de alimentacin no se encuentran bajo estas condiciones, es ms, muchas veces la humedad es excesiva con valores que superan el 9 %, impidiendo el cribado ya que se provoca un cegado en las mallas, dando paso a la necesidad de realizar el cribado en hmedo. Por otro lado cada producto tiene una humedad critica, pero generalizando podra establecerse el siguiente factor de correccin. (fh ) Si H > 9 %, no se puede cribar en seco. Si 9 % H > 6 %, fh = 0,75 Si 6 % H > 3 %, fh = 0,85 Si H 3 %, fh = 1,00 9. CRIBADO EN HMEDO

E (%) Factor fe

98 96 0,6 0,85

94 1

92 90 85 80 1,05 1,12 1,26 1,41

7.

MATERIAL DESCLASIFICADO (D)

En un clculo de cribado, es de suma importancia asegurar que el valor del material desclasificado en el producto grueso sea el menor posible. Los valores normales de desclasificados oscilan entre 10% y 15%. Dicho esto, es de esperar que la eficiencia de la operacin y la cantidad de desclasificado este relacionados, por esto se presentan las siguientes ecuaciones que permiten el clculo de estos:

D=P*1-E/1-P*E E = (P-D)/ P * 1 - D

Como ya se mencion, son numerosas las ocasiones en las cuales las etapas de cribado se realizan va hmeda y despus de esto las fracciones finas son lavadas o enviadas a diferentes procesos en hmedo, en otros casos, debido a la humedad del producto, generalmente por encima del 9 %, es preciso realizar un cribado con riego de agua.

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En estos casos el aporte de agua al proceso de cribado en forma de riego con difusores apropiados, con volumen y presin de suministro adecuada supone una gran ayuda, razn por la cual la capacidad de cribado aumenta. El riego de agua beneficia principalmente al cribado de tamaos intermedios y prcticamente no afecta a tamaos de clasificacin superiores a 50 mm, alcanzndose las mayores ventajas en el entorno de los 4 mm. As pues, el factor positivo de correccin (fa) que debe afectar el clculo del cribado, vara en funcin de la luz de la malla (Lm), segn la siguiente tabla:

La tabla mostrada a continuacin indica el caudal de difusores de poliuretano tipo pico de pato, en funcin de su dimetro y la presin del agua, as como la dimensin del abanico del chorro plano que se produce en la criba en funcin de la altura de colocacin sobre la misma. Con estos datos se puede determinar el nmero de difusores a colocar en lnea en el ancho de la criba para cubrirla perfectamente, mientras que el nmero total de difusores se establecera con base en el caudal total de agua que debe aportar el riego.
Dimetro CAUDAL (m/h) a diferentes presiones (KPa) 50 0,42 0,48 1,08 1,5 100 0,72 0,84 1,38 2,46 150 1,02 1,14 1,74 2,88 200 1,2 1,26 1,98 3 300 1,5 1,56 2,46 3,12 400 1,74 2,34 3 3,24
Ancho del Chorro (mm.) Presin 150 KPa.

FACTOR DE AGUA DE RIEGO

difusor (mm.)

Lm (mm.) < 0,5 1 1,3 2 4 Factor fa 1 1,42 1,7 2,2 2,5 Lm (mm.) 11,2 12,5 14 16 20 Factor fa 1,35 1,3 1,25 1,2 1,15

5,6 2,35 22,4 1,13

6,3 8 10 2,25 2 1,42 31,5 40 50 1,6 1,3 1

4 5 7 9

Altura sobre malla (mm.) 200 300 400 300 400 450 350 450 500 400 500 700 500 600 800

La cantidad de agua a emplear en el riego depende de la calidad del producto a cribar y de las etapas posteriores que deban recoger el agua con la fraccin fina cribada, pero en general puede considerarse un caudal de 1,00 1,50 m (264 - 396) GAL de agua por tonelada de material de alimentacin. La presin debe ser suficiente para conseguir el efecto deseado de despegar las partculas finas adheridas a las gruesas, pero no excesiva para no provocar la adhesin de las partculas en los huecos de la malla, al mismo tiempo que se produce un desgaste excesivo de la misma. Se recomienda una presin del orden de 150-250 KPa (21,8 36,3) psi. No se aconseja el uso de tubos perforados ya que despus de pocas horas de trabajo estn completamente obstruidos con suciedad y materia orgnica transportada en el agua empleada. La mejor alternativa es el empleo de difusores expresamente diseados para este tipo de aplicacin, en especial los construidos en materiales elastmeros que no se obstruyen ni oxidan. stos producen una cortina de agua perfecta, de modo que se crea una distribucin uniforme del agua en la superficie de la criba,

10.

TIPO DE APERTURA DE MAYA

La capacidad bsica ha sido calculada con malla de alambre de acero de seccin de paso cuadrada, por lo que otro tipo de apertura tambin tendr una repercusin en la capacidad de cribado, debindose aplicar un factor de correccin (fm) Si la malla es de apertura cuadrada, entonces (fm) = 1,0 Si la malla es de apertura redonda, entonces (fm) = 0,8 Si la malla es de seccin rectangular, dependiendo de la proporcin largo/ancho distinto:

l/a,

se aplicara un factor

Si 2 < l/a, < 3, entonces (fm) = 1,15 Si 2 < l/a, < 6, entonces (fm) = 1,20 Si

l/a ,>

3, entonces (fm) = 1,25

11.

PRESENCIA DE LAJAS

Podra decirse que realmente no existen partculas cbicas ni redondas, en general la mayora de las partculas son de forma alargada.

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Se consideran lajas a aquellas partculas cuya longitud es del orden de 3 veces cualquiera de sus otras dos dimensiones, alto o ancho. La presencia de lajas cuyo ancho est entre 1,0 y 1,5 veces la luz de la malla (Lm), dificultan el cribado, esto debe ser considerado al momento de corregir la capacidad. Este factor (fl ) no debe ser utilizado arbitrariamente si no se conoce la existencia de lajas y su contenido.
FACTOR DE LAJAS

correccin (fi) Cribas inclinadas a 20, entonces (fi) = 1,00 Cribas inclinadas a 15, entonces (fi) = 0,96 Cribas inclinadas a 10, entonces (fi) = 0,94 Cribas inclinadas a 5, entonces (fi) = 0,87 Cribas horizontales normales (fi) = 0,83 14. REA DE PASO LIBRE

% Lajas Factor f l

5 1

10 20 0,95 0,85

30 0,8

40 0,75

50 0,7

60 0,65

70 0,6

80 0,55

12.

POSICIN DE LA MAYA EN LA CRIBA

Las partculas al caer sobre la criba debido a su componente de avance horizontal describen una parbola, lo que significa que los paos inferiores no son aprovechados en toda su longitud, por lo que la superficie efectiva de cribado es menor en las posiciones inferiores. Por esto se debe aplicar un factor corrector en funcin de la posicin del pao de cribado (fp) Si est en el primer piso, entonces (fp) = 1,5 Si est en el segundo, entonces(fp) = 0,9 Si est en el tercero, entonces (fp) = 0,8 Si est en el cuarto, entonces (fp) = 0,9 13. NGULO DE INCLINACIN EN LA CRIBA

En procesos de cribado de materiales con partculas de tamao medio y grueso se emplean cribas inclinadas, con una inclinacin de 20 normalmente, aunque en cribas ajustables se disminuye sta para cortes ms finos y se aumenta para cortes ms gruesos. Las cribas para clasificaciones finas manejan inclinaciones entre 5 y 15. Los clculos de la capacidad bsica han sido hechos para cribas inclinadas a 20. En caso que esta inclinacin vare habr que aplicar un factor de

Las mallas tomas en cuenta en los clculos de capacidad bsica son de alambre de acero, con un dimetro de hilo medio de acuerdo a la luz de la malla, lo que da una superficie libre de paso determinada. En general, existen tres modelos bsicos de mallas: ligero, medio y pesado. Las mallas de tipo ligero son construidas con un hilo ms fino del normal, lo que supone que presentan una mayor superficie libre pero en contra tienen una vida inferior por resistir menos el desgaste. Caso contrario, las mallas de tipo pesado se construyen con un hilo ms grueso, disminuyendo la superficie libre pero aumentando la resistencia al desgaste. Se puede decir que la capacidad de cribado es directamente proporcional a la superficie libre. Dicho esto, se debe tener en cuenta la superficie libre considerada en el clculo y la real a instalar con base al tipo y material de malla empleada, corrigiendo la superficie proporcionalmente a la diferencia entre las reas libres, la modelo y la real. La superficie libre considerada en el clculo propuesto ha sido del 50%, mientras que las mallas industriales varan entre el 30% y el 75% de superficie libre. El factor (fo) a considerar ser:
FACTOR DE REA LIBRE DE PASO

% Superficie libre Factor fo

30 0,6

35 0,7

40 0,8

45 0,9

50 1

55 1,1

60 1,2

65 1,2

70 1,4

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Se debe consultar con el fabricante de mallas para conocer los valores exactos del rea libre de paso, ya que sta vara con la calidad de la malla, dimetro del hilo, espesor de la malla, etc., adems, el tipo de malla depende del trabajo en particular, tamao mximo de partcula, nmero de horas de trabajo, abrasin del producto, entre otros. Sin embargo, en la siguiente tabla se ilustran valores aproximados de superficies libres de paso para diferentes luces de malla de alambre de acero y poliuretano en luz cuadrada.
REA LIBRE EN MALAS

Lm (mm) Superficie Libre % Lm (mm) Superficie Libre % Lm (mm) Superficie Libre %

0,5 0,63 Acero 35 37 PU 10 12 5 6,3 Acero 49 50 PU 39 41 31,5 40 Acero 64 68 PU 47 45

1 38 18 8 56 43 50 71 44

1,25 2 3,25 38 44 44 20 20 37 10 12,5 16 57 60 61 45 46 47 63 80 100 72 73 75 41 41 43

4 45 38 20 61 48 120 75 43

15.

ANCHO DE CRIBA

extremo de salida, y la velocidad media de avance de las partculas en una criba vibrante convencional. El espesor de capa est relacionado con la luz de la malla, siendo ste normalmente de 2 a 4 veces la luz (Lm) aunque conviene cotejar el valor calculado con el tamao mximo de partcula, pues el espesor de capa no puede nunca ser inferior al tamao mximo. La velocidad de avance vara dependiendo del tipo de criba, pero suele estar entre 20 m/min y 40 m/min.

Independiente del clculo de la superficie de cribado necesaria, la criba est limitada a un ancho mnimo ya que la capa de material no puede tener un espesor muy elevado que impida la posibilidad de que las diferentes partculas tengan acceso a la malla. La siguiente tabla brinda una idea de este concepto:
Ancho de Criba (mm.) 600 900 1200 1500 1800 2100 2400 Tonelaje alimentacin 75 175 275 350 500 650 750

Am = 116 (T * R / Lm * fd) Am = Ancho mnimo de la criba, expresado en mm. T = Tonelaje de alimentacin a la malla, expresado
en TON/h. R = Porcentaje de rechazo, expresado en nmeros decimales Lm= Luz de la malla, expresada en mm.

fd = Factor de densidad, sin unidades.

Para terminar vale la pena aclarar que el Factor de correccin total es el producto de todos los factores de correccin.

Tambin puede calcularse el ancho mnimo de una criba con base en el espesor mximo de la capa de material sobre la malla, considerando el rechazo, que es el material que forma la capa sobre la malla en el

(ft)= fd * fr * fs *fh *fa * fl* fm * fp * fi * fo

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