Cheikh-Zouaoui M. Etude Cinétique D'hydratation Au Jeune Age Des Bétons À Hautes Résistances

UNIVERSITE DE CERGY-PONTOISE
Ecole Doctorale Sciences et Ingnierie

UNIVERSITE MENTOURI CONSTANTINE
Facult des sciences de lingnieur
Dpartement de Gnie Civil

THESE

Prsente pour obtenir le grade de Docteur dEtat en Gnie Civil
Spcialit : Matriaux de construction
N dordre :..
Srie :
CONTRIBUTION A LETUDE DE LA CINETIQUE DHYDRATATION AU JEUNE AGE
DES BETONS A HAUTES RESISTANCES

Par
Mustapha CHEIKH-ZOUAOUI

Thme
Soutenu le 02-07-2008..
Devant le jury compos de :

Rapporteurs : M. Mouloud BELACHIA, Professeur, Universit de Skikda (Algrie)
M. Yves DELMAS, Professeur, Universit de Reims (France)

Examinateurs : Mme Salima AGGOUN, Matre de confrences, Universit de Cergy-Pontoise
(Encadreur)
M. Nasreddine CHIKH, Professeur, Universit Mentouri de Constantine
(Directeur de thse)
M. Roger DUVAL, Professeur Emrite, Universit de Cergy-Pontoise
(Directeur de thse)
M. Hacne HOUARI, Professeur, Universit Mentouri de Constantine
Ddicace

A ma f ami l l e et
par t i cul i r ement mon pouse
dont l e sout i en et l es
encour agement s i ni nt er r ompues
ont per mi s ce t r avai l de
voi r l e j our .
A mes enf ant s Mohamed
Aymne, Loubna et Wal i d dont
j ai pr i s une gr ande par t de
l eur t emps af i n d accompl i r ce

t r avai l , qu i l s t r ouvent i ci
t out es mes r econnai ssances et
l expr essi on de t out e ma
gr at i t ude.

Remerciements
Que toutes celles et tous ceux qui ont contribu de loin ou de prs ces travaux de recherche, trouvent ici le
tmoignage de ma plus sincre gratitude.
Tout dabord, un norme et chaleureux merci Monsieur CHIKH Nasreddine, mon directeur de thse, qui a su
me faire partager son savoir-faire et sa rigueur scientifique qui mont t trs prcieux pour la ralisation des essais,
lanalyse des rsultats, la publication de mes articles et la rdaction de ce mmoire. Merci pour sa trs grande
disponibilit, sa bonne humeur, ses encouragements et son soutien moral dans les moments les plus difficiles de la
thse.
Un grand merci Salima AGGOUNE et Roger DUVAL pour avoir encadr et suivi ce travail, et pour leurs
orientations constructives et leurs nombreux conseils. Merci beaucoup pour tout le temps quils mont consacr et
pour les nombreux encouragements.
Je tiens galement remercier le Professeur Hacne HOUARI qui a accept de lire et de critiquer mon travail et
qui ma fait lhonneur de prsider le jury.
Je souhaite exprimer mes remerciements Messieurs YVES DELMAS et BELACHIA Mouloud pour lintrt
quils ont port ces travaux et pour avoir accept la lourde tche den tre les rapporteurs.
Enfin merci aux prcieux amis que jai pu me faire luniversit de Cergy : KADRI, ALBERT ainsi que tout le
personnel administratif. Je les remercie pour leur coute, leur gentillesse, leur soutien permanent et leurs
encouragements jusquaux derniers moments. Les annes passes ensemble resteront inoubliables.
Un grand merci aux prcieux amis de tous les jours : AZZIZ, MOHAMED, ALI, DJAMEL, AMAR, NABIL,
NACIM, BRAHIM, RACHID, TAMOUD, KIKI .etc. Je les remercie pour leur coute, leur gentillesse, leur soutien
permanent.
Un grand merci mon trs cher ami NADIR qui grce a son aide prcieuse jai pu accomplir ce travail.
Un merci particulier tous les collgues du groupe GENISIDER et particulirement ceux de la filiale GESI
PREFA qui mont tout le temps soutenu par la mise a disposition de tout le matriel de laboratoire ainsi que les
matriaux, quils trouvent ici ma plus sincre gratitude.
Enfin, je souhaite exprimer mes plus chaleureux remerciements ceux qui ont t l en toutes circonstances et
qui mont encourag depuis toujours : mes parents, mes beaux parents mes frres et surs et mes beaux frres et
belles soeurs.

Table des matires
REMERCIEMENTS
DEDICACES
LISTE DES FIGURES
LISTE DES TABLEAUX
NOTATIONS
RESUME
INTRODUCTION GENERALE 1
1 OBJET DE LA THESE 3
2 CONTENU DE LA THESE 4
CHAPITRE 1 SYNTHESE
BIBLIOGRAPHIQUE
6
1.1 INTRODUCTION 6
1.2 NOTION DE BASE 6
1.3 LES BETONS A HAUTES PERFORMANCES 8
1.3.1 OBTENTION DES BHP 10
1.3.2 RESISTANCE EN COMPRESSION DES BHP 11
1.4 ACTION DES ADDITIONS MINERALES SUR LES MATERIAUX
CIMENTAIRE
12
1.5 LES ADJUVANTS 13
1.5.1 INTERET DES ADJUVANTS 14
1.5.2 DIFFERENTS TYPES DADJUVANTS 14
1) LES SUPERPLASTIFIANTS HAUTS REDUCTEURS
DEAU
15
2) ACCELERATEURS DE PRISE ET DE DURCISSEMENT 17
1.6 CONCLUSION 26
CHAPITRE 2 ETUDE
EXPERIMENTALE
29
2.1 INTRODUCTION 29
2.2 MATERIAUX UTILISES 29
2.3 METHODES DESSAIS 33
2.3.1 ESSAI DE PRISE 33
2.3.2 ESSAI DE RESISTANCE MECANIQUE 33
2.3.3 ESSAI DE MESURE DE LA CHALEUR
DHYDRATATION DES CIMENTS
34
CHAPITRE 3 INFLUENCE DES
ADDITIONS ET SUBSTITUTIONS
SILICEUSES SUR LES TEMPS
DE PRISE ET LES
RESISTANCES MECANIQUES
DES PATES DE CIMENTS DE
BASE
36
3.1 EFFET DE LA FUMEE DE SILICE (FS) SUR LE TEMPS DE
PRISE ET LES RESISTANCES MECANIQUES
36
3.2 EFFET DE LHOMOGENEISATION SABLE SILICEUX (HS)
SUR LES TEMPS DE PRISE ET LES RESISTANCES
MECANIQUES
39
3.3 EFFET DU SABLE SILICEUX BROYE UTILISE COMME
ADDITION SUBSTITUE AU CIMENT SUR LE TEMPS DE PRISE
ET LES RESISTANCES MECANIQUES (SS)
41

Table des matires suite

3.4 COMPARAISON DES EFFETS DES DIFFERENTES ADDITIONS
SUR LES TEMPS DE PRISE ET LES RESISTANCES MECANIQUES
DES CIMENTS C1 ET C2
43
3.4.1 CIMENT C1 43
3.4.1.1 TEMPS DE PRISE 43
3.4.1.2 RESISTANCE MECANIQUE 44
3.4.2 CIMENT C2 46
3.5 CONCLUSION 48
CHAPITRE 4 INFLUENCE DU
NITRATE DE CALCIUMCOMME
ACCELERATEUR DE PRISE SUR
LES PATES DE CIMENTS
49
4.1 MELANGE A BASE DE CIMENT C1 49
4.1.1 TEMPS DE PRISE 49
4.1.2 RESISTANCE MECANIQUE 54
4.2 MELANGE A BASE DE CIMENT C2 59
4.2.1 TEMPS DE PRISE 59
4.2.2 RESISTANCE MECANIQUE 64
4.3 CONCLUSION 70
CHAPITRE 5 INFLENCE DES
ALCANOLAMINES COMME
ACCELERATEURS DE
DURCISSEMENT SUR LES
PATES DE CIMENTS
71
5.1 EFFET DU DOSAGE EN TRIETHANOLAMINE (TEA) 71
5.1.1 MELANGES A BASE DE CIMENT C1 71
5.1.1.2 RESISTANCES MECANIQUES 76
5.2 EFFET DU DOSAGE EN TRIISOPROPANOLAMINE (TIPA) 98
5.3 CONCLUSION 124


CHAPITRE 6 ETUDE DES
COMBINAISONS DADJUVANTS
SUR LES PATES DE CIMENTS
6.1 EFFET DU DOSAGE EN TEA COMBINE AU NITRATE DE
CALCIUM (NC)

126
6.2 EFFET DU DOSAGE EN TIPA COMBINE AU NITRATE DE
CALCIUM (NC)

147
6..3 CONCLUSION 168
CHAPITRE 7 MESURE DE LA
CHALEUR DHYDRATATION DES
MELANGES DE BASE AVEC
ADJUVANTS
169
7.1 CALCUL DE LA CHALEUR DHYDRATATION 170
1) CALCUL DE LA CHALEUR CUMULEE DANS LE
CALORIMETRE AU TEMPS t
170
2) CALCUL DE LA CHALEUR DISSIPEE VERSLE MILIEU
AMBIANT
171
3) MESURE DE LA QUANTIT2 DE CHALEUR DEGAGEE PAR
LA PATE DE CIMENT
171
7.2 ANALYSE ET DISCUSSION DES RESULTATS 172
7.2.1 RESULTATS EN TERME DE TEMPERATURES 172
7.2.2 RESULTATS EN TERME DE CHALEUR
DHYDRATATION
175
7.3 CONCLUSION 177
CHAPITRE 8 SYNTHESE DES
RESULTATS OBTENUS SUR LES
RESISTANCES MECANIQUES
DES MELANGES AVEC
ADJUVANTS
178
8.1 MELANGES A BASE DE CIMENT C1 178
8.2 MELANGES A BASE DE CIMENT C2

183
8.3 CONCLUSION 188


CHAPITRE 9 INFLUENCE DU
NITRATE DE CALCIUMET DES
ALCANOLAMINES (TEA, TIPA)
SUR LES PROPRIETES DES
MORTIERS NORMALISES
190
9.1 PREPARATION DES MORTIERS 190
9.2 ESSAI AU MANIABILIMETRE LCPC 192
9.3 TEMPS DE PRISE ET RESISTANCES MECANIQUES 196
9.3.1 EFFET DU NITRATE DE CALCIUM 197
9.3.2 EFFET DE LA TRETHANOLAMINE 198
9.3.3 EFFET DE LA TRISOPRPANOLAMINE 199
9.3.4 EFFET DE LA COMBINAISON NITRATE DE CALCIUM-
TRIETHANOLAMINE
201
9.3.5 EFFET DE LA COMBINAISON NITRATE DE CALCIUM-
TRIISOPROPANOLAMINE
202
9.3.6 COMPARAISON ENTRE LEFFET DE LA
TRIETHANOLAMINE ET LA TRIISOPROPANOLAMINE
204
9.4 CONCLUSION 206
COCLUSION GENERALE 207
212
REFERENCES
BIBLIOGRAPHIQUES

ANNEXES

Liste des figures
Figure 1.1: Reprsentation schmatique du mcanisme de durcissement 7

Figure 1.2 : Effet du rapport E/L sur la chaleur de trois jours d'hydrations des ptes de liant

8
Figure 1.3 : Effet du rapport E/L sur le taux exothermique d'hydrations des ptes

9
Figure 1.4 : Effets du super plastifiant sur l'lvation de la temprature des ptes

9
Figure 1.5 : Courbes de la temprature en fonction du temps pour les chantillons avec une seule addition minrale 9
Figure 1.6 : Courbes la temprature en fonction du temps pour les chantillons avec double et triple addition minrale 10
Figure 1.7 : Effet des combinaisons dadditions sur la chaleur dhydratation pour une
chance de trois jours

10
Figure 1.8: Illustration schmatique du blocage des sites ractifs par les molcules dun super plastifiant

16
Figure 1.9: Illustration schmatique de linfluence des super plastifiants sur la formation des hydrates

17
Figure 1.10 : Influence dun acclrateur de prise sur le temps de prise et la rsistance la compression court terme
mesure sur un mortier normalis conserv 5 et 20C

20
Figure 1.11: Rsistance la compression, 16 et 20 heures, de btons avec et sans acclrateur

21
Figure 1.12: Evolution de la temprature mesure au cur dprouvettes 16x32cm

22
Figure 1.13 : Courbe Temprature / temps de durcissement pour des btons avec des dosages quivalents de nitrate,
d'actate soluble et de formiate de fer de calcium compar au bton de rfrence

22
Figure 1.14: Les profils de pntration de laguille de Vicat dans les ptes de ciment du type I & II de l'ASTM avec diffrents
Dosages de CN 5C et 7C [43]
24
Figure 1.15 : La corrlation linaire entre l'efficacit d'acclration de 1,55 % d'additions de CN sur diffrents ciments et leur
teneur de blite a 5C [43]
24
Figure 2.1 : Appareil de Vicat automatique (presse hydraulique) 33
Figure 2.2 : Dispositif de mesure de la rsistance 34
Figure 2.3 Dispositif exprimental de mesure de la quantit de chaleur 35
Figure 3.1 : Effet de la fume de silice sur le temps de prise des mlanges base de ciment C1 37
Figure 3.2 : Effet de la fume de silice sur lvolution des rsistances des mlanges base de ciment C1 37
Figure 3.3 : Effet de la fume de silice sur le temps de prise des mlanges base de ciment C2 38
Figure 3.4 : Effet de la fume de silice sur lvolution des rsistances des mlanges base de ciment C2 38
Figure 3.5: Effet de lhomognisation sable-ciment C1 sur le temps de prise 39
Figure 3.6 : Effet de lhomognisation sable- ciment C1 sur lvolution des rsistances 39
I
Figure 3.7: Effet de lhomognisation sable-ciment C2 sur le temps de prise 40
Figure 3.8 : Effet de lhomognisation sable-ciment C2 sur lvolution des rsistances 40
Figure 3.9 : Effet du sable siliceux comme addition sur le temps de prise du ciment C1 41
Figure 3.10: Effet du sable siliceux comme addition sur lvolution des rsistances du ciment C1 41
Figure 3.11 : Effet du sable siliceux comme addition sur le temps de prise du ciment C2 42
Figure 3.12 : Effet du sable siliceux comme addition sur lvolution des rsistances du ciment C2 42
Figure 3.13: Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C1 43
Figure 3.14 : Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur lvolution des rsistances du ciment C1 43
Figure 3.15: Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C2 avec le taux de 7.5% 44
Figure 3.16 : Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur lvolution de la rsistance du ciment C2 avec le taux
de 7.5%

45
Figure 3.17 : Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C1 avec le taux de 10%
46
Figure 3.18 : Comparaison entre les effets des diffrentes additions sur lvolution des rsistances du ciment C1 avec le
taux de 10%

46
Figure 3.19 : Comparaison entre les diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C2 avec le taux de 10% 47
Figure 3.20: Comparaison entre les diffrentes additions sur lvolution des rsistances du ciment C2 avec le taux de 10% 47
Figure 4.1 : Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M1-1 49
Figure 4.2 : Effet de NC sur le temps de prise -Mlange M2-1 50
Figure 4-6 : Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M12-1 52
Figure 4.8 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques - Mlange M1-1 54
Figure 4.9 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques -Mlange M2-1 54
Figure 4.11 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques- Mlange M7-1 55
Figure 4.14 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques Mlange M13-1 57
Figure 4.15: Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges
base de ciment C1 sous leffet de NC
58
Figure 4.17: Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M5-1 59
Figure 4.20 : Effet de NC sur le temps de prise -Mlange M10-1 61

II
Liste des figures (suite)
Figure 4.21: Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M14-1 61
Figure 4.29: Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques - Mlange M15-1 67
Figure 4.30 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base de ciment C2 sous leffet
de NC
69
Figure 5.1 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M1-2 & M1-4 71
Figure 5.2 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlanges M2-2 & M2-4 72
Figure 5.3 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M3-2 & M3-4 73
Figure 5.5 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlanges M8-2 & M8-4 74
Figure 5-7 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlanges M13-2 & M13-4 75
Figure 5.8 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M1-2 & M1-4 77
Figure 5.9 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M2-2 & M2-4 77
Figure 5.12 : Essai de rsistance ; Effet du dosage en TEA -Mlange M8-2 & M8-4 79
Figure 5.15 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges a base de ciment C1, effet de
TEA
83
Figure 5-16 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M4-2 & M4-4 85
Figure 5.17: Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlange M5-2 & M5-4 86
Figure 5.20 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlange M10-2 & M10-4 87
Figure 5.21 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlange M14-2 & M14-4 88
Figure 5.23 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M4-2 & M4-4 91
Figure 5.24 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M5-2 & M5-4 92
Figure 5.25 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlange M6-2 & M6-4 92
III
Figure 5.29 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlange M15-2 & M15-4 95
de TEA
97
Figure 5.31 : Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlanges M1-6 & M1-8 98
Figure 5.38 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M1-6 & M1-8 104
Figure 5.39 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M2-6 & M2-8 104
Figure 5.40 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M3-6 & M3-8 105
Figure 5.41: Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M7-6 & M7-8 106
Figure 5.42 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M8-6 & M8-8 106
Figure 5.45 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base de ciment C1 sous leffet
de TIPA
110
Figure 5.48 : Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlange M6-6 & M6-8 113
Figure 5.49: Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlange M9-6 & M9-8 114
Figure 5.52: Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlanges M15-6 & M15-8 115
Figure 5.54 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M5-6 & M5-8 117
Figure 5.59 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M15-6 & M15-8

120

IV
de TIPA
123
Figure 6.1 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise -Mlanges M1-3 & M1-5 126
Figure 6.2 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlange M2-3 & M2-5 127
Figure 6.5 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M8-3 & M8-5 128
Figure 6.6 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlange M12-3 1 M12-5 129
Figure 6.8: Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlanges M1-3 & M1-5 131
Figure 6.9 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlanges M2-3 & M2-5 132
Figure 6.10 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistance - Mlanges M3-3 & M3-5 132
Figure 6.13 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances Mlanges M12-3 &M12-5 134
Figure 6.14 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlange M13-3 & M13-5 135
Figure 6.19: Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M9-3 & M9-5 139
Figure 6.21 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M14-3 &M14-5 140
Figure 6.29 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlange M15-3 & M15-5 147
Figure 6.30 : Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlanges M1-7 & M1-9 148
V
Figure 6.36: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlanges M13-7 & M13-9 152
Figure 6.37 : Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlanges M1-7 & M1-9 152
Figure 6.38: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlanges M2-7 & M2-9 153
Figure 6.46: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlange M6-7 & M6-9 158
Figure 6.50: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise -Mlanges M15-7 & M15-9 161
Figure 6.51: Effet de NC combin TIPA sous leffet de NC+TIPA - Mlanges M4-7 & M4-9 162
Figure 6.52: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlanges M5-7 & M5-9 162
Figure 6.53: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M6-7 & M6-9 163
Figure 6.54: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M9-7 & M9-9 164
Figure 6.56 : Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M14-7 & M14-9 165
Figure 6.57: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlanges M15-7 & M15-9
de NC+TIPA
167
Figure 7.1 : Dispositif exprimental de la calorimtrie 169
Figure 7.2 Dispositif exprimental de mesure de la quantit de chaleur 172
Figure 7.3 (a). Evolution de la temprature en fonction du temps (Ciment C1). 173
Figure 7.3 (b). Evolution de la temprature en fonction du temps pendant 24 heures (Ciment C1). 173
Figure 7.4 (a). Evolution de la temprature en fonction du temps (Ciment C2) 174
Figure 7.4 (b). Evolution de la temprature en fonction du temps pendant 24 heures (Ciment C2). 174
Figure 7.5 : Evolution de la chaleur dgage pendant 24 heures dhydratation (Ciment C1)
176
176
Figure 8.1 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M1 (C1) 178
Figure 8.2 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M2 (C1+7.5%FS) 179
Figure 8.3 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M3 (C1+10%FS) 180
Figure 8.4 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M7 (C1+7.5%HS) 180
Figure 8.5 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M8 (C1+10%HS) 181

VI
Figure 8.6 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M12 (C1+7.5%SS) 182
Figure 8.7: Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M13 (C1+10%SS) 182
Figure 8.8 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M4 (C2) 183
Figure 8.9 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M5 (C2-7.5%FS) 184
Figure 8.10 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M6 (C2-10%FS) 184
Figure 8.11 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M9 (C2-7.5%HS) 185
Figure 8.12 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M10 (C2-10%HS) 186
Figure 8.13 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M14 (C2-7.5%SS) 187
Figure 8.14 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M15 (C2-10%SS) 187
Figure 9.1 : Effet de NC sur le temps dcoulement du mortier base de ciment C1 194
Figure 9.2 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA sur le temps dcoulement des mortiers base de ciment C1 194
Figure 9.3 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA combin 1% NC sur le temps dcoulement des mortiers base
de ciment C1
194
Figure 9.4 : Effet de NC sur le temps dcoulement du mortier base de ciment C2 195
Figure 9.5 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA sur le temps dcoulement des mortiers base de ciment C2 195
Figure 9.6: Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA combin 1% NC sur le temps dcoulement des mortiers base
de ciment C2
195
Figure 9.7: Effet de NC sur le temps de prise du mortier Mo1-1 197
Figure 9.8 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1-1 197
Figure 9.9: Effet de NC sur le temps de prise du mortier Mo2-1 197
Figure 9.10: Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2-1 197
Figure 9.11: Effet de TEA sur le temps de prise du mortier Mo1 198
Figure 9.12 : Effet de TEA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1 198
Figure 9.13: Effet de TEA sur le temps de prise du mortier Mo2 198
Figure 9.14: Effet de TEA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2 198
Figure 9.15: Effet de TIPA sur le temps de prise du mortier Mo1 199
Figure 9.16: Effet de TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1 199
Figure 9.17: Effet de TIPA sur le temps de prise du mortier Mo2 200
Figure 9.18: Effet de TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2 200
Figure 9.19: Effet de combinaison NC+ TIPA sur le temps de prise du mortier Mo1 201
Figure 9.20: Effet de la combinaison NC+TEA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1 201
Figure 9.21: Effet de la combinaison NC+ TEA sur le temps de prise du mortier Mo2 202
Figure 9.22: Effet de la combinaison NC+ TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2 202
Figure 9.23 : Effet de la combinaison NC+TIPA sur le temps de prise du mortier Mo1 203
Figure 9.24 : Effet de la combinaison NC+TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1 203
Figure 9.25: Effet de la combinaison NC+ TIPA sur le temps de prise du mortier Mo2 203
Figure 9.26: Effet de la combinaison NC+ TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2 203
VII
Figure 9.27: Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur le temps de prise du mortier Mo1 204
Figure 9.28 : Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1 204
Figure 9.29:Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur le temps de prise du mortier Mo2 205
Figure 9.30 : Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2 205

VIII
Liste des Tableaux
Tableau 1.1 : Comparaison de diffrents acclrateurs sur le temps de fin de prise et la rsistance 3 et 28 jours
dun bton de rapport E/C=0.55 dos 310 kg de CPA-CEM I par m
3
[28].
19

Tableau 2-1. Proprits physiques et analyse chimique des ciments 30
Tableau 2.2 Combinaisons dadjuvants 31
Tableau 2.3. Composition chimique de la fume de silice 31
Tableau 2.4: Numrotation des mlanges

32
Tableau 4.1 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C1 sous leffet de NC

53

57
Tableau 4.3 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base de ciment
C1 sous leffet de NC
63
Tableau 4.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange a base de ciment
C2 sous leffet de NC
68
Tableau 5.1 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de TEA

76
Tableau 5.2 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de TEA

82
Tableau 5.3 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges a base
de ciment C1, effet de TEA
90
Tableau 5.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques a la compression simple des mlange base de ciment
C2 sous leffet de TEA
96
Tableau5.5 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de TIPA

103
Tableau5.6 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de TIPA

109
Tableau5.7 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges a base
de ciment C1 sous leffet de TIPA
116
Tableau5.8 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base de ciment C2
sous leffet de TIPA
122
Tableau 6.1 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de la combinaison
NC+TEA
130
Tableau 6.2 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de la combinaison
NC +TEA
136
viii
Liste des Tableaux
Tableau 6.3 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base de ciment
C1 sous leffet de la combinaison de NC+TEA
141
Tableau 6.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base de ciment
C2 sous leffet de NC+TEA
146
Tableau 6-5 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de la combinaison
NC+TIPA
151
Tableau 6-6: Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de la combinaison
NC+TIPA
156
Tableau 6-7: Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base de ciment
C1 sous leffet de NC+TIPA
161
Tableau 6.8: Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base de ciment C2
sous leffet de NC+TIPA
166
Tableau 9.1 : composition du mortier de rfrence 190
Tableau 9.2 Identification des mlanges de mortiers normaliss tudis 191
Tableau 9.3 : Rsultat des temps dcoulement au maniabilimtre 193
Tableau 9.4 : Rcapitulatif des rsultats de prise et de rsistance mcanique des diffrents mlanges de mortiers 196

ix
NOTATIONS
C (J.h
-1
. C
-1
) : la capacit thermique totale du calorimtre et de lprouvette
KSCN : Sulfocyanate de potassium
LiSCN : Sulfocyanate de lithium
b e s
m m m , , , tant respectivement les masses du sable, de leau et de la boite mortier vide
m
c
(g) : la masse de ciment contenu dans lprouvette
Mnm : Mlange n n pour la combinaison n m
HS : mlange sable siliceux substitu au ciment ciment,homognis et rebroy ensemble
SS : mlange sable siliceux broy substitu au ciment- ciment
FS : fume de silice
NaSCN : Sulfocyanate de sodium
NC : Nitrate de Calcium
R : Rsistance mcanique en compression
Rrf : Rsistance mcanique en compression de rfrence
T : Temprature
T : Temps
Tdp : temps de dbut de prise
TEA : trithanolamine
TfP : temps de fin de prise
TIPA : Triisopropanolamine
t (h) : la dure de lhydratation,
(J.h
-1
. C
-1
) : le coefficient de dperdition thermique totale du calorimtre,
(C) : lchauffement de lprouvette, linstant t.
=
i
t Temps (h) coul entre la mesure de lchauffement linstant i et la mesure prcdente linstant i-
1
moy
i
= chauffement moyen (C) dans lintervalle considr,
= + = moy b a moy
i i
. Coefficient moyen de dperdition thermique totale du calorimtre dans ce mme
intervalle.
x
Rsum

La prvision de la rsistance court terme du bton est essentielle dans le domaine du gnie civil. En
effet la confection dun bton ayant la meilleure rsistance mcanique possible au jeune ge est
ncessaire pour rpondre aux impratifs de construction actuels (dcoffrage rapide, mise en
prcontrainte le plus tt possible, btonnage par temps froid,.). Le dveloppement de tels btons
passe, en gnral par lutilisation dadjuvants associs des additions minrales pouzzolaniques parmi
lesquelles la fume de silice. Or ce sous-produit de lindustrie du siliciumet des alliages ferro-siliceux
devient onreux du fait de sa capacit limite de production dans les pays industrialiss mais reste
inexistant dans certains dautres pays.
Dans ce travail de recherche, nous proposons dautres substituts la fume de silice associs des
techniques de substitution particulires. En parallle, nous proposons lintroduction, dune combinaison
dadjuvants acclrateurs de prise-acclrateurs de durcissement afin de rpondre aux objectifs
damliorer des temps de prise et de durcissement du bton ainsi que de sa rsistance mcanique au
jeune ge.
Nos rsultats montrent que lutilisation dalcanolamines combines au nitrate de calciumdans des
mlanges cimentaires comportant du sable siliceux broy et homognis avec le ciment conduit une
amlioration considrable des rsistances mcaniques toutes les chances notamment aux trs
jeune ges (1 et 3 jours) et apporte une rduction importante des temps de prise. Nos rsultats
montrent que les performances obtenues dpendent galement du type de ciment utilis notamment de
sa composition en ferro-aluminates.

Abstract

Predicting the short-termstrength of concrete is essential in the field of civil engineering. To meet some
building requirements (quick formwork removal, earlier prestressing, concreting in cold weather ), it is
necessary to make concrete that has the best possible mechanical strength at a young age. The
development of this type of concrete requires generally the use of admixtures associated with
pozzolanic mineral additions such as silica fume. However this by-product, fromthe silicon and silica-
ferrites alloys industry, still has a high cost owing to its limited production in the industrialised countries
and non-availability in the others countries.

In this research work, we propose others substitutes to silica fume and the use of special substitution
techniques. In addition, combinations of setting and hardening accelerators are considered so as to
improve both setting and hardening concrete time as well as the mechanical strength at early age.

The results obtained show that the use of alkanolamine combined with calciumnitrate in cement mixes
containing siliceous sand grinded and homogenised with cement produced a significant improvement in
the mechanical strength at all stages particularly in the early ages (1 and 3 days) and also provided an
important reduction in the setting time. Our results indicate that these performances are also dependant
on the type of cement used mainly its alumino-ferrites composition.

XI

INTRODUCTION GENERALE

Les btons hydrauliques ncessitent toujours des temps dattente pour quils puissent acqurir
leurs rsistances finales par un durcissement naturel. Cela constitue lun des principaux inconvnients
dans lutilisation de ce matriau. La notion " Economie " nenglobe pas seulement les gains en
matriaux mais galement les dlais de ralisation ce qui rend les temps dattente pour le durcissement
naturel des btons de plus en plus incompatibles avec les chantiers et les usines de prfabrication.
Lacclration des cadences de travail impose par les producteurs exige de trouver les moyens et les
techniques ncessaires afin damliorer rapidement les temps de prise et de durcissement de ce
matriau ainsi que sa rsistance mcanique la compression au jeune ge conduisant llaboration
de btons hautes performances (B.H.P). Ainsi depuis une vingtaine dannes ce matriau dutilisation
massive lchelle mondiale connat un dveloppement spectaculaire. Utiliss depuis longtemps dans
les pays dAmrique du nord et dEurope, les btons hautes performances sont devenus dusage
courant dans la construction des ouvrages spciaux (ponts, viaducs, centrales nuclaires etc.).
Cela ncessite videment des moyens qui permettent non seulement dacclrer la prise mais
galement le durcissement. Si le traitement thermique reste le moyen le plus efficace pour obtenir les
rsistances critiques, il est trs important de tenir compte des contraintes environnementales.
Principalement dans les climats tel que le cas de lAlgrie, ce problme de laugmentation de la
rsistance trs jeune ge a dj t abord et les rsultats de rcentes recherches ont montr que
pour cela il suffisait de :
1. Diminuer autant que possible le rapport Eau/Liant en additionnant au liant des super
plastifiants rducteurs deau,
2. Ajouter des matriaux pouzzolaniques dont la fume de silice est le compos minral
rcent le plus utilis,
3. Slectionner en un lieu donn le couple liant / fluidifiant le plus efficace tant du point de
vue rhologie (perte daffaissement) que du point de vue rsistance mcanique,
4. Trouver des granulats suffisamment rsistants et adhrents pour retarder le plus
possible lapparition de fissures imprvisibles au sens de la mcanique de la rupture
lorsque le bton est soumis des efforts croissants.
Lobtention de btons avec des rsistances suffisantes aux jeunes ges ncessite videment
des moyens parmi lesquels on peut citer :
1
Introduction gnrale
1. Lemploi dadjuvants acclrateurs de prise et de durcissement,
2. La rduction de la quantit deau de gchage associ une mise en place approprie,
3. Lessorage par aspiration de leau,
4. Le traitement thermique du bton.
De nombreux composs chimiques ont t utiliss comme acclrateurs de prise, le plus
courant et le plus ancien tant le chlorure de calcium. Or lutilisation de ce produit peut conduire des
problmes de corrosion des aciers de bton arm et surtout prcontraint. Cest ce qui a conduit de
nombreux chercheurs dvelopper dautres types dadjuvants ne contenant pas de chlorure.
Dodson [1] a donn une synthse de sels acclrateurs qui ne contiennent pas de chlorure et a
dcouvert en 1968 que le nitrate de calcium Ca(NO
3
)
2
vrifie les critres dacclrateur de prise et
constitue un inhibiteur de corrosion trs efficace pour les aciers de bton. Il a t propos en 1981
comme acclrateur de prise non corrosif dans les formulations de bton en conjonction avec la
trithanolamine.
Sous-produit de lindustrie du silicium et des alliages ferro-siliceux, la fume de silice a t
utilise comme matriau pouzzolanique ajout au bton au dbut des annes 70 en Norvge. La
fume de silice se prsente sous forme de particules sphriques trs fines, environ 100 fois plus
petites que le ciment et elle est constitue presque entirement de silice amorphe avec au minimum 90
% de S
i
O
2.
Son utilisation sest rpandue rapidement soit en remplacement partiel du ciment soit
comme addition en vue damliorer certaines proprits spcifiques. Lajout de fume de silice permet
lamlioration des proprits mcaniques du bton (rsistance en compression, traction, flexion,
module dlasticit, fluage, adhrence avec les aciers etc.). Cette amlioration est due la
diminution consquente de la porosit capillaire induisant en particulier une faible permabilit du
bton aux flux gazeux ou liquide. La microstructure devient plus compacte ce qui accrot les
performances du bton vis vis des diffrentes attaques, Il en rsulte donc des effets dordre physique
ou mcanique dus la finesse des matriaux et des effets chimiques conscutifs la nature siliceuse
amorphe.
Lamlioration des caractristiques des btons donc peut tre atteinte par :

le traitement thermique en choisissant bien comme il le faut un cycle dtuvage mais
ce mode peut provoquer des fissurations suite un dysfonctionnement des
lectrovannes de vapeur ou le bouchage de certains orifices de la tuyauterie qui peut
provoquer une mauvaise rpartition de la chaleur sur les lments tuver. Ce
procd reste trs coteux suite lutilisation dautres accessoires ncessitant
beaucoup dnergie.
2

Lutilisation des additions minrales dont la fume de silice est le produit le plus utilis
par les pays dAmrique du nord et dEurope mais ce produit ncessite lutilisation de
superplastifiants pour procurer au bton une certaine maniabilit. Son effet sur le jeune
ge nest pas favorable pour les lments prfabriqus qui ncessitent un dcoffrage
rapide car il prolonge le temps de prise et par consquent une chute de rsistance
court terme, ajout tout cela son industrie est inexistante en Algrie et donc demande
beaucoup de temps pour son importation avec des prix onreux.
Lutilisation des adjuvants acclrateurs de prise compatibles avec les ciments utiliss.
Plusieurs chercheurs ont essay des acclrateurs de prise tel que le chlorure de
calcium, le nitrate de calcium, le formiate de calcium mais pour certains qui contiennent
des ions chlorures leur utilisation se limite aux dallages en bton et aux lments
prfabriqus sans armatures.
Lutilisation des adjuvants acclrateurs de durcissement tel que les alcanolamines
mais gnralement ces produits dont le dosage est ts difficilement matrisable ajouts
individuellement nont pas deffets sur lamlioration des rsistances au jeune ge par
contre, leur effet est remarquable moyen et long terme (au del de 7 jours).

1. OBJET DE LA THESE

La caractrisation de la pte de ciment ou du mortier de ciment au jeune ge ncessite sans
doute de prendre en compte tous les paramtres susceptibles dinfluer sur son comportement. Or, cela
ncessite un trs grand nombre dessais quil nous est impossible dtudier tous la fois, de ce fait on
sest limit aux paramtres dtude suivants ;
Effet des additions minrales sur les caractristiques de prise et durcissement des ciments,
Linfluence du nitrate de calcium sur le temps de prise et les rsistances mcaniques des ciments
de base et de ces mmes ciments avec additions siliceuses en observant deux modes pour le
sable siliceux : la substitution par du sable broy dune partie de ciment (SS) et le malaxage sec
et le rebroyage du mlange ciment-sable (HS),
Linfluence du dosage en trithanolamine sur le temps de prise et les rsistances mcaniques des
ciments de base et de ces mmes ciments avec additions siliceuses selon les deux modes
prcdents relatifs lintroduction du sable siliceux,
Linfluence du dosage en triisopropanolamine sur le temps de prise et les rsistances mcaniques
des ciments de bases et de ces mmes ciments avec additions siliceuses selon les deux modes
prcdents pour le sable siliceux,
3
Introduction gnrale
Linfluence de la combinaison nitrate de calcium - alcanolamines sur le temps de prise et les
rsistances mcaniques des ciments de bases et de ces mmes ciments avec additions siliceuses
selon toujours les deux mmes modes pour le sable siliceux,
Ltude de leffet des adjuvants (nitrate de calcium, alcanolamines et combinaison des deux) par la
mthode de la calorimtrie semi adiabatique pour les ciments de base,
Le dveloppement de la mme tude aux mortiers normaliss,
Des conclusions et recommandations ainsi que des axes de recherche dvelopper.

2. CONTENU DE LA THESE

Le contenu de ce mmoire prsente plusieurs aspects concernant la contribution linfluence du
nitrate de calcium et des alcanolamines sur les proprits des ptes et mortiers de ciment.

Aprs avoir revu dans les deux premiers chapitres les principaux travaux relatifs aux proprits
des ptes et mortiers de ciment sous laction des additions minrales, les acclrateurs de prise et de
durcissement, et la dfinition des matriaux utiliss, des mthodologies dessais et des mlanges
tudis, ltude portera tout dabord dans son troisime chapitre sur linfluence des additions siliceuses
sur le temps de prise et le dveloppement des rsistances mcaniques en compression pour cela nous
nous somme intress trois types dadditions la fume de silice, le sable siliceux substitu au ciment
puis homognis et rebroy (HS) et le sable siliceux broy substitu au ciment (SS). Les ratios de 7,
10 et 15% du poids de ciment de sable siliceux broy et de fume de silice ont t utiliss pour cette
analyse.
Le quatrime chapitre porte sur ltude de linfluence du nitrate de calcium sur les temps de
dbut et fin de prise ainsi que lvolution des rsistances mcaniques de deux ciments C1 et C2 et de
ces mmes ciments avec additions siliceuses. Les ciments C1 et C2 ont une surface spcifique
comparable mais diffrent par leur composition minralogique. Ces deux ciments proviennent de deux
rgions diffrentes situes lest de lAlgrie
Un dosage en nitrate de calcium de 1% du poids de ciment a t choisi pour cette partie de ltude.
Le cinquime chapitre de ce travail est consacr linfluence des alcanolamines et leurs dosages
sur le temps de dbut et fin de prise ainsi que lvolution des rsistances mcaniques, les teneurs de
0.05% et 0.10% du poids de ciment, en trithanolamine et en triisopropanolamine ont t prises en
considration pour voir leur effets sur deux types de ciment. Ensuite on sest intress la mme tude
pour les mmes ciments mais avec additions siliceuses, et nous comparons les effets des deux
alcanolamines sur chaque type de ciment.
4

Dans le sixime chapitre nous nous sommes intress linfluence de la combinaison du nitrate
de calcium et de la trithanolamine et de celle du nitrate de calcium et la triisopropanolamine sur les
temps de prise et lvolution des rsistances mcaniques, avec les mmes dosages prdfinis aux
chapitres deux et trois.
Dans le septime chapitre nous dveloppons une tude de la calorimtrie des ptes de ciment
C1 et C2 avec laddition du nitrate de calcium, de la triethanolamine, et de leurs combinaisons.
Dans le huitime chapitre on a tendu ltude pour les mortiers normaliss partir des ciments de
base C1 et C2. Pour cela on sintresse leffet du nitrate de calcium, de la trithanolamine, de la
triisopropanolamine et de leur combinaison sur la maniabilit, le temps de prise et lvolution des
rsistances mcaniques.
Enfin nous terminons ce travail par des conclusions et proposons des axes de recherche qui
restent dvelopper.
5
CHAPITRE1 SYNTHESE BIBLIOGRAPHIQUE

1.1 INTRODUCTION

Lobjectif de cette synthse bibliographique est de passer en revue les connaissances actuelles
les plus pertinentes sur laction des adjuvants dans les matriaux cimentaires avec et sans additions
minrales afin dclaircir en particulier la faon dont elles contribuent lactivit liante du ciment et
comment cette contribution liante est prise en compte dans les mthodes de formulation des mortiers
ou des btons.
Notre recherche bibliographique sappuie sur les tudes les plus rcentes dans le domaine ainsi
que sur la normalisation europenne dont la lecture critique a permis de dgager les principaux
arguments sur lesquels nous appuyons notre approche mthodologique pour la formulation des ptes
et mortiers de ciment.
Les donnes bibliographiques spcifiques concernant le rle des adjuvants et additions minrales
sur les proprits physiques et de transfert des matriaux cimentaires sont prsentes et analyses.

1.2 NOTIONS DE BASE

Le bton hydraulique est form dune pte fluide (liant, eau, air occlus) enrobant des granulats. Si
la rsistance de ceux-ci est grande, la rsistance du mlange ne dpendra que de la rsistance de la
pte durcie. Cette rsistance volue en fonction du temps et de la temprature.
Suite aux contraintes conomiques la fabrication de btons hautes rsistances dans la
ralisation douvrages spciaux est devenue prsent un fait courant dans les pays europens et en
Amrique du nord. A cet effet, les producteurs cherchent obtenir rapidement des rsistances la
compression permettant de manipuler les pices en bton sans nuire leurs proprits long terme. Il
est trs important pour une entreprise de gnie civil de savoir quand la rsistance du bton est
suffisante en toute partie de louvrage pour le dcoffrage ou le transfert de la prcontrainte en toute
scurit le plus rapidement possible. Cest pourquoi aujourdhui dans la majorit des pays du monde,
un bton confectionn sans adjuvant est une exception. Par consquent pour les usines de
prfabrication et afin de rentabiliser les quipements des coffrages spciaux ( tunnel, glissant, grimpant,
etc.) , on cherche obtenir des rsistances mcaniques qui permettent le dcoffrage des ouvrages et
la manutention des lments au jeune ge sans aucun problme.

6
Synthse bibliographique

Il ny a pas de dfinition prcise du jeune ge . Ce terme peut signifier les premires heures,
les premiers jours ou dans certains cas les premires semaines. Cela dpend du problme en question
c'est--dire suivant le type de structure ainsi que les objectifs viss.
Dans la prsente tude, nous adoptons la dfinition donne par J. BYFORS [2] qui divise le processus
de durcissement du bton en quatre phases (Fig. 2.1) :
- le bton frais,
- le bton au jeune ge,
- le bton en cours de durcissement,
- le bton durci.

Figure 1.1: Reprsentation schmatique du mcanisme de durcissement

Ainsi le jeune ge du bton dbute avec le dbut de prise c'est--dire quelque heures aprs
le gchage lorsque les proprits du matriau voluent rapidement et se termine lorsque la cintique
dvolution des proprits du bton commence dcrotre, (1 3 jours) pour un bton subissant un
durcissement 20C.
Le domaine dapplication des B.H.P et BTHP se dveloppe rapidement et a atteint la totalit des
constructions des immeubles prfabriqus en passant par les ponts poutres prcontraintes et les
ouvrages spciaux complexes [3].
Ce nouveau matriau (B.H.P) possde une bonne ouvrabilit et des proprits mcaniques
leves donc une excellente durabilit. Il a t appliqu dans la construction de plusieurs immeuble
travers le monde [4,5], les qualits requises par les B.H.P nont pu tre ralises que grce au
dveloppement de nombreux programmes de recherche conduits dans diffrents pays [5], dont les
rsultats ont permis aux techniciens de disposer de donnes permettant la conduite et la concrtisation
des projets.
7
Chapitre1

1.3 LES BETONS A HAUTES PERFORMANCES (B.H.P)

Les B.H.P ne cessent pas de se dvelopper depuis de nombreuses annes, ils peuvent tre
dfins dune manire trs gnrale comme tant des btons ayant des performances suprieures aux
btons courants. Ils prsentent non seulement des rsistances mcaniques plus leves que celle des
btons courants mais aussi une bonne ouvrabilit et une bonne durabilit [7].
Auparavant le domaine des B.H.P commenait 40 Mpa alors quaujourdhui cette limite est
passe aux environs de 50 80 Mpa. De plus il y est souvent associ une rsistance aux jeunes ges
(01 j) de 20 30 Mpa ncessaire au dcoffrage et au transfert de la prcontrainte des ouvrages
prfabriqus [8].
En 1969 Parrott [9] avait montr quil tait trs possible de faire des btons de rsistance
mcanique en compression aprs 28 jours dge de lordre de 80 Mpa avec un ciment classique, sans
adjuvant en diminuant le plus possible le rapport eau/liant et en augmentant le dosage en liant. Par cet
artifice on diminue la porosit initiale du matriau. Son inconvnient majeur tait la trs mauvaise
ouvrabilit.
Parmi les trs nombreuses tudes sur le B.H.P, on peut retenir celle de Yunsheng Zhang et al.
[10] qui ont fait une tude sur la chaleur dhydratation de la pte de liant dans les btons haute
performance. Ils ont utilis comme liant un ciment 52,5, comme additions minrales les cendres
volantes, les scories broys des hauts fourneaux et la fume de silice et comme super plastifiant le
sulfonate de naphtalne en poudre. Ils ont conclu que :

Le rapport eau/liant (E/L) est le facteur qui a le plus grand impact sur lhydratation du liant.

Figure 1.2 : Effet du rapport E/L sur la chaleur de trois jours d'hydrations des ptes de liant

8

Figure 1.3 : Effet du rapport E/L sur le taux exothermique d'hydratation des ptes

La chaleur dhydratation pendant les trois premiers jours na pas t rduite par la prsence
du super plastifiant contenant des composants retardateurs (type citrate), mais le processus de
dgagement de la chaleur dhydratation a t retard.

Figure 1.4 : Effets du superplastifiant sur l'lvation de la temprature des ptes

Laddition des composants minraux a considrablement rduit la chaleur dhydratation des
trois premiers jours et le taux exothermique a retard latteinte de la temprature la plus leve
de la pte de liant.

Figure 1.5 : Courbes de la temprature en fonction du temps pour les chantillons avec une seule addition
minrale
9
Chapitre1

Figure 1.6 : Courbes de la temprature en fonction du temps pour les chantillons avec double et triple addition
minrale

Figure 1.7 : Effet des combinaisons dadditions sur la chaleur dhydratation pour une
chance de trois jours

1.3.1 OBTENTION DES B.H.P

Les btons hautes performances sobtiennent grce une compacit optimale du matriau, la
recherche dun minimum de pores dans un bton, ne subissant aucun traitement particulier (thermique
ou chimique), ce qui se traduit dans la pratique par la rduction du rapport pondral eau sur liant, [11],
comme lavait dj propos Feret. Cette ide ancienne est rapidement limite par le critre de mise en
uvre et mme avec des moyens trs puissants laugmentation du volume dair occlus dans les btons
et mortiers trs raides limitait les performances mcaniques par suite de laccroissement de la porosit.
Cependant lutilisation dadjuvants permettant de rduire le dosage en eau rend possible la
ralisation de ces btons avec les moyens traditionnels de chantier. Lefficacit de ces produits,
obtenue grce la recherche continuelle dans cet axe, a permis la mise en uvre de plastifiants
rducteurs deau et de super-plastifiants hauts rducteurs deau. Laugmentation de la compacit du
squelette solide pris dans son ensemble permet galement de minimiser le rapport eau / liant pour une
maniabilit donne du bton [12].
10

On peut galement accrotre la compacit en insrant en plus des constituants traditionnels
communs tous les btons, en particulier des ultrafines dont les plus utilises sont les cendres volantes
et la fume de silice [13].
Les B.H.P sont dj intgrs au moins partiellement dans la rglementation franaise : les rgles
BAEL91 et BPEL 91 voient en effet leur domaine dapplication tendu aux bton B60 (fc
28
= 60 Mpa).
Une classification indicative des btons selon leurs rsistances mcaniques la compression fait
apparatre trois catgories de bton :
- Bton ordinaire (B.O) 20 Mpa Fc
28
< 50 Mpa
- Btons a hautes performances (B.H.P) 50 fc
28
80 Mpa
- Btons trs hautes performances (BTPH) 80 > fc
28
150 Mpa

1.3.2 RESISTANCE EN COMPRESSION DES BHP (NOTION DE RESISTANCE CRITIQUE)

Les rsistances critiques recherches au jeune ge ( court terme) sont les rsistances ncessaires et
suffisantes qui permettent aux pices en bton dtre manipules sans risque de dformation.

Daprs J.BRESON [14], ces rsistances varient selon la forme, la nature et la destination des
pices en bton.
Elles sont telles que :
Dans le cas de manutention ou de dmoulage, la rsistance varie selon le produit et
les moyens de manutention utiliss, elle est de 2 3 Mpa pour les blocs en bton,
de 5 10 Mpa pour les canalisations et les bordures, de 10 15 Mpa pour les
produits de grandes dimensions tels que les panneaux prfabriqus. Toutes ces
valeurs doivent reprsenter au moins 20 30 % de la rsistance 28 jours.
Dans le cas de la prcontrainte par pr-tension les rsistances ncessaires au
relchement des aciers actifs sont de lordre de 25 35 Mpa soit 50 60 % de la
rsistance 28 jours.
Dans le cas des produits soumis un traitement mcanique daspect ou des
contraintes leves lors de leurs dmoulages, la rsistance recherche est
galement de lordre de 50 60% de celle 28 jours.

La rsistance la compression est la plus importante des proprits dusage du matriau et
celle dont lamlioration est la plus spectaculaire. Elle traduit directement les effets des ajouts, des
additions et des adjuvants sur la microstructure du matriau.
11
Chapitre1
Si lon cherche fabriquer des B.H.P maniables avec des granulats ordinaires, on doit se
limiter dans ltat actuel de la technologie des valeurs comprises entre 100 et 120 Mpa en terme de
rsistance moyenne 28 jours.
La rsistance la compression simple (uni axiale) constitue le paramtre le plus
communment utilis pour caractris le bton. Sa valeur dpend des dimensions des chantillons
tests, de lge et des conditions de mrissement.
SELLEVOLD et RADJY [15,16] montrent que laugmentation de la rsistance en compression
en fonction du rapport E/C reste peu prs semblable mais atteint un niveau plus lev quand la fume
de silice est combine au ciment.
CARETTE ET MALHOTRA [17] font une synthse de la rsistance la compression de bton
reprsentant un rapport [E/(C+FS)] de 0.4 dans laquelle ils ont montr quen rajoutant entre 5 et 20% de
fume de silice combine une quantit variable de superplastifiant, afin de conserver louvrabilit, la
rsistance la compression 28 jours reste la mme.
Dans la mme priode les travaux de SELLEVOLD et RADJY ont port sur laugmentation de
la rsistance la compression des btons aux fumes de silice ayant subi une cure dans leau et des
blocs tmoins exposs lair du laboratoire immdiatement aprs le dcoffrage. Les prouvettes
subissent une perte de rsistance de 10 20% lorsquelles sont soumises un schage prcoce,
compares celles qui ont subi une cure dans leau. On observe que la perte de rsistance en fonction
du rapport E/C est un peu plus grande dans les btons avec ajout de fume de silice que dans les
btons tmoins correspondants.

1.4 ACTION DES ADDITIONS MINERALES SUR LES MATERIAUX CIMENTAIRES

La norme europenne EN 206-1 (NF P 18-325) de Fvrier 2002 dfinit les additions comme des
matriaux minraux finement diviss utiliss dans le bton afin damliorer certaines de ses proprits
ou pour lui confrer des proprits particulires .
Laction des additions concerne aussi bien ltat frais que ltat durci du bton. En premier lieu, ltat
frais, la prsence des additions modifie la structure du squelette granulaire du matriau et les frictions
entre les composants de la suspension solide dans la phase liquide. En second lieu, au cours de la
prise et du durcissement, les particules des additions interagissent dans le processus dhydratation du
ciment et peuvent modifier la structuration des produits hydrats [18]. En troisime lieu, certaines
additions ont la capacit de ragir chimiquement en milieu cimentaire pour former de nouveaux produits
hydrats qui prsentent un caractre liant additionnel celui rsultant de lhydratation du ciment et que
les anglo-saxons prcisent sous le terme de supplementary cementitious materials. De plus, ces
12

diffrents aspects de laction des additions peuvent intervenir de manire simultane, rendant
particulirement difficile lvaluation de la contribution des additions minrales aux performances des
matriaux cimentaires. Toutefois, pour une premire analyse de laction des additions minrales, nous
pourrons distinguer trois principaux effets [19, 20] :
un effet granulaire engendr par la capacit dempilement des particules de laddition et par
lintensit des frictions entre les particules de laddition avec les autres grains solides du
mlange. Cet effet agit essentiellement sur les proprits rhologiques et la compacit des
matriaux cimentaires a ltat frais et peut influer sur le dveloppement et lintensit des deux
autres effets des additions.
un effet physico-chimique et microstructural engendr par les interactions entre les particules
de laddition et lvolution du processus dhydratation du ciment ainsi que par les modifications
de la structuration de la matrice cimentaire. Il agit sur lvolution du processus dhydratation du
ciment et sur les proprits physiques et microstructurales des matriaux cimentaires.
un effet chimique engendr par la capacit de certaines additions caractrises par des
proprits pouzzolaniques et/ou hydrauliques ragir en milieu cimentaire. Il agit sur le
volume et la nature des produits hydrats forms. Cet effet est complmentaire leffet
physico-chimique et microstructural. Ils peuvent donc tre associs dans une notion unique
plus large qui est celle de la contribution des additions lactivit liante du ciment.
Par ailleurs, la normalisation actuelle distingue les additions en deux types : celles quasiment inertes
(de type I) et celles caractres pouzzolaniques ou caractres hydrauliques latent (de type II). Elle
permet la prise en compte dans la formulation de certaines additions en prsence de ciments de type
CEM I par le biais dun coefficient forfaitaire k. Cependant, elle ne propose pas de mthodologie
exprimentale permettant dlargir le concept de coefficient k de nouveaux couples ciment addition. A
lissue de notre analyse critique des textes normatifs et des tudes actuelles sur la prise en compte des
additions minrales dans la formulation, il est montr que lvaluation quantitative prcise de la
contribution liante des additions rend ncessaire la matrise de leffet granulaire et le maintien de la
compacit du squelette solide des mlanges lorsque des additions sont introduites.

1.5 LES ADJUVANTS

Les adjuvants sont des produits chimiques qui, incorpors dans les btons lors de leur malaxage
ou avant la mise en uvre des doses infrieures 5% du poids de ciment, provoquent des
modifications des proprits ou du comportement de ceux-ci.
13
Chapitre1
Gnralement le bton dfinitif dun ouvrage nest pas forcment satisfaisant, mme si sa
composition a t dtermine suivant les rgles connues fixant les proportions respectives de liant, de
sable, de granulat et deau. Bien des facteurs interviennent au stade de sa fabrication, de son transport,
de sa mise en place dans les coffrages, de sa prise et de sa monte en rsistance.
Diverses solutions existent pour augmenter la possibilit darriver un rsultat concret, parmi
lesquelles celles apportes par les adjuvants.
Quel que soit ladjuvant, les spcifications normatives visent dabord dfinir et quantifier sa
fonction, c'est--dire la faon dont il modifie, dans le sens recherch, les proprits du bton, ensuite,
limiter les effets non recherchs sur les autres proprits du bton [21].

1.5.1 INTERET DES ADJUVANTS

La raison de lutilisation croissante des adjuvants est quelle confre physiquement et
conomiquement au bton des avantages considrables. Ces avantages comprennent, entre autres,
lutilisation de bton dans des conditions qui prsentaient auparavant des difficults considrables, voir
insurmontables. Ils permettent lutilisation dune grande gamme de matriau dans le bton.
Mme sils ne sont pas toujours bon march, les adjuvants ne reprsentent pas ncessairement
des dpenses supplmentaires, car leur utilisation peut engendrer des conomies, par exemple sur les
cots du serrage et du dosage en ciment ou encore en augmentant la durabilit des btons sans
dispositions supplmentaires ultrieures.
Les adjuvants fournissent au formulateur de bton une gamme tendue, varie et nuance de
possibilits pour faciliter la mise en uvre des btons, adapter leur formulation au temps froid et au
temps chaud, rduire les cots de mise en uvre, amliorer les proprits du bton durci, voire mme
lui confrer des proprits nouvelles. Ce sont eux qui ont rendu possible la notion et le concept actuel
de bton hautes performances [22].
Il y a toutefois lieu dinsister sur le fait que, mme utiliss de manire adquate et bnfique pour
le bton, ils ne peuvent en aucun cas servir corriger la mauvaise qualit des autres constituants ni
leur dosage incorrect, ni des erreurs de manutention lors du transport, de la mise en place ou du
serrage du bton.

1.5.2 DIFFERENTS TYPES DADJUVANTS

Les adjuvants peuvent tre organiques ou inorganiques selon leur composition chimique, mais
leur caractre chimique, distinct de celui des autres minraux utiliss dans la fabrication du bton, est
14

essentiel. Ainsi , dans la nomenclature amricaine on les appelle adjuvants chimiques, mais ici cette
qualification est superflue, car les produits minraux incorpors dans le bton, dont la teneur est
souvent suprieure 5% de la masse du ciment, sont appels liants ou ajouts.
Les adjuvants sont habituellement classs selon leur fonction dans le bton, mais en plus ils prsentent
souvent des effets secondaires. Selon la norme ASTM C 494-92, on peut classer les adjuvants dans les
catgories suivantes :
Type A : rducteurs deau ;
Type B : retardateurs ;
Type C : acclrateurs ;
Type D : rducteurs deau et retardateurs ;
Type E : rducteurs deau et acclrateurs ;
Type F : haut-rducteurs deau ou superplastifiants ;
Type G : haut-rducteurs deau et retardateurs, ou superplastifiants et retardateurs
La norme europenne qui traite des adjuvants est la norme EN 934-2.

1) LES SUPERPLASTIFIANTS HAUTS REDUCTEURS DEAU

Les super-plastifiants sont des dispersants qui fonctionnent sur le mme principe que les
plastifiants rducteurs deau mais dune faon plus efficace, telle quil est possible en principe de
dfloculer compltement les grains. Ce sont des polymres de synthse fabriqus spcialement pour
lindustrie du bton.
Daprs la norme NF-P 18-333 un superplastifiant est un adjuvant fluidifiant qui introduit dans un
bton, mortier ou coulis, en gnral peu avant sa mise en uvre, a pour fonction principale de
provoquer un accroissement important de louvrabilit du mlange. Lcart minimal entre laffaissement
au cne dAbrams du bton fluidifi et celui du bton tmoin est gal 8 cm.
Il nexiste pas de B.H.P sans superplastifiants. En effet cest grce aux super-plastifiants quon
arrive fabriquer des B.H.P. La facilit de raliser un bton hautes performances sur chantier
dpend essentiellement du comportement du couple liant / superplastifiant.
Au dbut de leur apparition vers la fin des annes 1970, les superplastifiants ont t surtout
utiliss pour fluidifier des btons courants. Ils taient alors ajouts, sur chantier, des dosages de
lordre dun deux litres par mtre cube soit 0,2 0,3 % en masse dextrait sec par rapport la masse
du liant.
15
Chapitre1
A de tels dosages, laction fluidifiante est limite dans le temps car les molcules de polymres
ne se trouvent pas en nombre suffisant pour neutraliser tous les sites actifs librs suite la meilleure
dispersion des grains de ciment comme le montre la figure 2.9 daprs Jolicur et al [23].

Figure 1.8: Illustration schmatique du blocage des sites ractifs par les molcules dun super plastifiant

Les superplastifiants disponibles actuellement sur le march sont labors partir de rsines de
synthse masses molculaires leves rentrant dans les catgories suivantes :
- Condensat de mlamine sulfone de formaldhyde,
- Condensat de naphtalne sulfon de formaldhyde,
- Lignosulfonates de calcium ou de sodium modifi,
- Autres (carbo-hydrates, rsines vinyliques).
Daprs Atcin [24], lorsquon utilise ces super-plastifiants de trs forts dosages, cet effet
enveloppant peut retarder quelque peu lhydratation des grains de ciment, quelle que soit la nature du
super plastifiant, du type de ciment ou de la dimension moyenne de ses grains.
Atcin [25] dans la mme priode a mis en vidence lallongement de la priode dormante en
tudiant lvolution de la chaleur dgage lors de la raction dhydratation. A cet effet plus le dosage en
superplastifiant est lev plus cet effet retardateur sera prononc.
La figure 2.10 montre daprs Fernom [26] que certaines molcules de polymres, peuvent tre
aussi trs vite fixes par les hydrates qui se forment.

16

Figure 1..9: Illustration schmatique de linfluence des super plastifiants sur
la formation des hydrates

2) ACCELERATEURS DE PRISE ET DE DURCISSEMENT

Selon la norme europenne EN934-2, un adjuvant sera class comme acclrateur de prise
performant si :
- Le temps de prise 20C est 30mn et 60% du temps de prise du mlange de rfrence
5C (EN 480-2),
- La rsistance la compression du bton est 80% de la rsistance du mlange de rfrence
28 jours,
- La rsistance 90 jours la rsistance 28 jours,
- La quantit dair dans le bton frais 2% du volume du mlange de rfrence (sauf en cas de
spcifications du fabricant),

Les exigences de performance pour un test dacclrateur de durcissement dun mlange selon
cette mme norme EN 934-2 sont les suivantes :
- La rsistance la compression du bton 24h et 20C doit tre 120% de la rsistance du
mlange de rfrence et 130% de la rsistance du mlange de rfrence 48h et 5C,
17
Chapitre1
- La quantit dair dans le bton frais doit tre 2% du volume du mlange de rfrence (sauf
en cas de spcifications du fabricant).

a) mcanismes daction

Les acclrateurs de prise et de durcissement sont, en gnral, des sels minraux. De
nombreux composs chimiques ont t utiliss comme acclrateurs de prise, le plus ancien et le plus
connu tant le chlorure de calcium. On admet gnralement que le chlorure de calcium favorise la
croissance du silicate de calcium hydrat C-S-H. Or lutilisation de ce produit conduit des problmes
de corrosion des armatures. Cest ce qui a conduit de nombreux chercheurs dvelopper dautres
types dadjuvants ne contenant pas de chlorure [27].
De nombreuses tudes ont montr que, dune manire gnrale, les cations et les anions
prsentaient un effet acclrateur suivant vraisemblablement le mme mcanisme sans tre toutefois
aussi efficaces que le chlorure de calcium ; ce sont, dans lordre defficacit[ 28] :

Ca
2+
>Sr
2+
>Ba
2+
>Li
+
>K
+
>Na+>=Cs
+
>Rb
+

Br
-
=Cl
-
>SCN
-
>I
-
>NO3
-
>ClO
4
-

Dautres ions sont susceptibles davoir un effet sur la vitesse de prise du ciment par prcipitation
dune nouvelle phase ; ce sont des hydroxydes ou des sels basiques de magnsium, de zinc, de plomb
ou des sels peu solubles de calcium, sulfates, carbonates, phosphates, fluorures et borates [29]. Mais
leffet peut tre une acclration ou un retard. Les sels de magnsium ont un effet acclrateur
semblable celui des sels de calcium. Les carbonates peuvent provoquer une prise trs rapide ou bien
la retarder suivant la concentration laquelle ils sont ajouts. Ces produits ne sont pas utiliss en
pratique car leur action est difficile matriser.

b) Elments de typologie des acclrateurs de prise et de durcissement

Le chlorure de calcium (CaCl
2
) demeure sans contestation lacclrateur de prise et de
durcissement le plus puissant, le plus conomique et le plus utilis [30], mme si son emploi est
rglement plus ou moins svrement selon les pays cause de ses problmes de corrosion.
Cependant, en matire dacclration du durcissement du bton, on oublie trop souvent que lon
peut obtenir des gains de rsistance substantiels trs court terme 18 24 heures, en diminuant tout
18

simplement le rapport eau/liant du bton. Il est, en effet, tout fait possible dobtenir des rsistances
suprieures 20 MPa en moins de 18 heures sans chauffer le bton, tout simplement en diminuant le
rapport eau/liant entre 0.3 et 0.35.
La limitation du taux de chlorure dans les btons a conduit dvelopper des acclrateurs non
chlors. Ces adjuvants, indispensables en raison de ces limitations, sont, en gnral, un peu moins
efficaces dosage gal que le chlorure de calcium, ceci avec le classement des anions et des cations
donn prcdemment.

Accroissement de la rsistance la
compression**

Adjuvant

Dosage*
Diminution du
temps de fin de
prise (min)
3jours 28jours
Chlorure de calcium CaCl
2
1.0%
2.0%
90
125
136
148
109
102
Nitrite de calcium Ca(NO
2
)
2
1.0%
2.0%
65
95
128
137
113
112
Formiate de calcium Ca(HCO
2
)
2
1.0%
2.0%
70
100
123
133
115
105

Tableau 1.1 : Comparaison de diffrents acclrateurs sur le temps de fin de prise et la rsistance 3 et 28 jours
dun bton de rapport E/C=0.55 dos 310 kg de CPA-CEM I par m
3
[28].

* %de sel anhydre par rapport la masse du ciment
** en %par rapport la rsistance du bton de rfrence la mme chance

Bien que les rsultats donns par les fournisseurs dadjuvants permettent la comparaison
objective des diffrents produits du march, il reste nanmoins quaujourdhui le seul moyen vraiment
fiable dvaluer lefficacit dun acclrateur consiste effectuer des essais sur le bton tudi dans les
conditions dutilisation identiques celles du chantier.
En effet, laction effective dun acclrateur dans le bton dpend de plusieurs facteurs quon ne
sait pas bien prendre en compte dans la formulation des btons, savoir :
Les classes de rsistance 28 jours et au jeune ge du ciment ;
La composition minralogique du clinker ;
Le type de ciment ;
Linteraction avec dautres adjuvants ;
La temprature.
19
Chapitre1

La figure 2.10 montre linfluence dun acclrateur de prise commercial non chlor sur le temps
de prise et la rsistance la compression court terme mesure sur un mortier normalis conserv
5 et 20C. Le ciment utilis est un CPA-CEM I 42.5 PM / ES. Bien que ces rsultats montrent
lefficacit de lacclrateur 5C, il reste que les rsistances mesures 5C sur les mortiers sont trs
nettement infrieures celles mesures 20C sur les mortiers sans acclrateur. Dans ce cas,
lacclrateur ne permet pas de compenser linfluence de la temprature sur les rsistances court
terme.

Figure 1.10 : Influence dun acclrateur de prise sur le temps de prise et la rsistance la compression court
terme mesure sur un mortier normalis conserv 5 et 20C

La figure 2.11 illustre linfluence du ciment sur lefficacit dun acclrateur de prise normalis et
non chlor. Lanalyse rapide de ces rsultats tend montrer que lacclrateur utilis serait plus
efficace pour le bton de CPJ-CEM 42.5 R que pour celui de CPA-CEM I 52.5 R. Cependant il serait
tout fait injustifi de faire cette analyse sur la seule base des rsultats prsents sur cette figure. En
effet, il sagit l dun exemple o, pour tre valable, la comparaison des deux btons doit absolument se
faire pour des maturits quivalentes [31]. Dans ce cas prcis, si lon exprime la maturit relative des
deux btons tmoins, lge de 16 heures, par rapport de leur rsistance 16 heures sur la rsistance
respective 28 jours, on obtient [32, 33,34]:

20

Pour le bton tmoin de CPA-CEM I 52.5 R maturit = 0.51
Pour le bton tmoin de CPJ-CEM II 42.5 R maturit = 0.26
Pratiquement ces valeurs de maturit relative indiquent qu 16 heures le bton de CPJ-CEM II 42.5 R
est certainement dans sa priode de durcissement rapide, appele court terme o lvolution des
rsistances est trs forte, alors que le bton de CPA-CEM I 52.5 R semble sorti de cette priode et
connat donc un accroissement des rsistances en fonction du temps beaucoup plus modr. Ceci est
confirm par laugmentation relative nettement plus forte, entre 16 et 20 heures, des rsistances du
bton tmoin de CPJ-CEM II 42.5 R, comparativement celles du bton tmoins de CPA-CEM I 52.5.

Figure 1.11: Rsistance la compression, 16 et 20 heures, de btons avec et sans acclrateur

Une analyse plus objective [35] de lefficacit de lacclrateur vis--vis de ces deux btons peut
tre faite en comparant lvolution de la temprature enregistre au cur des prouvettes des btons
tmoins et des btons avec acclrateurs. La figure 2.12 montre que dans les conditions tudies,
lacclrateur utilis ne rduit pas la priode dormante des deux btons, mais quil acclre
lhydratation du ciment au cours de la priode de durcissement du bton. Sur la base de ces relevs de
temprature, il semble que lacclrateur tudi ait effectivement plus dinfluence sur le bton de CPJ-
CEM II 42.5 R que sur le bton de CPA-CEM I 52.5 R.
21
Chapitre1

Figure 1.12: Evolution de la temprature mesure au cur dprouvettes 16x32cm

Dodson [36], par exemple, a prsent une synthse de sels acclrateurs de prise non corrosifs,
ne contenant pas de chlorures. Il a commenc ses recherches en 1962 et a montr que le nitrate de
calcium Ca(NO
3
)
2
peut tre utilis comme acclrateur de prise [37].

Figure 1.13 : Courbe Temprature / temps de durcissement pour des btons avec des dosages quivalents de
nitrate, d'actate soluble et de formiate de fer de calciumcompar au bton de rfrence

Le nitrate de calcium (NC) a t officiellement utilis en 1968 et brevet en 1969 [38]. Ce nest
donc quaprs cinq ans de recherche quil a t prouv que le nitrate de calcium est un inhibiteur de
corrosion efficace pour les aciers de bton arm et bton prcontraint.
Le seul autre compos organique utilis comme acclrateur de prise est la trithanolamine
(TEA). Cependant, son dosage est critique car la trithanolamine peut aussi agir comme un puissant
retardateur ou encore peut promouvoir des situations de prise clair. En gnral des dosages de 0.01%
0.025% dextrait sec par rapport la masse du ciment permettent dacclrer la prise et le
durcissement du bton de faon significative. Cependant, il est bon de rappeler que lon utilise trs
22

rarement la trithanolamine seule en tant quacclrateur ; on lutilise pratiquement exclusivement pour
corriger laction retardatrice des rducteurs deau ou des superplastifiants [39].
En 1976 V.S RAMACHANDRAN [40] a tudi le rle de la trithanolamine (TEA) dans
lhydratation du ciment. A cet effet il a essay des addition de 0.1, 0.25, 0.35, 0.5 et 1% de TEA par
rapport au poids du ciment. Ses rsultats montrent que laddition de petites quantits de TEA na
pratiquement aucun effet sur le temps de prise, le dveloppement de la chaleur dhydratation et le
dveloppement des rsistances mcaniques dans les ptes de ciment portland. Cependant, pour des
quantits suprieures 0.1% son influence est trs significative, il agit en tant que retardateur dans
lhydratation de la phase de silicates et comme acclrateur dans la phase daluminates. Le mcanisme
de cette action peut tre d la formation dun complexe entre le TEA et les composants dhydratation
du ciment portland. Son mcanisme sur lhydratation du ciment nest pas compltement compris. En
1986 PAURI et al [41] ont trouv des rsultats semblables pour le silicate tricalcique.
En 1992 V.T YLLMAZ et al. [42] ont dvelopp une nouvelle mthode se basant sur des
techniques danalyse polarographique pour la dtermination quantitative de TEA dans la phase
aqueuse des ciments. Le TEA en solution est converti en complexe de TEA-Fe
3+
en ajoutant une mole
NaOH 10% Fe
3+
en solution. Lapplication de cette mthode danalyse a montr que le TEA est
absorb par lhydratation initiale produite par la quantit daluminate tricalcique et de gypse et la
quantit de TEA absorbe est de 1.5 mg par gramme de solide.
Dans la mme priode, dautres tudes [43, 44, 45] ont montr que certains pays dEurope du
Nord utilisent aussi un sel cristallis de nitrate base de calcium et dammonium comme adjuvant pour
les btons.
Linfluence des ajouts en nitrate de calcium sur la prise du ciment et la corrosion des aciers
20C a t tudie rcemment par H.Justnes [46, 47,48]. Dans un premier temps, H.Justnes constate
que leffet dacclration de prise sil existe, dpend du taux en aluminates dans le ciment. Cette
hypothse nest pas vrifie pour les ciments basse temprature (5C). Il conclut que le nitrate de
calcium fonctionne comme un acclrateur de prise pour le ciment entre 7C et 20C. Lefficacit du
nitrate de calcium dpend du type de ciment auquel il est ajout. Cette caractristique dacclration
semble crotre avec le taux de blite des ciments ou avec dautres caractristiques qui conduisent la
formation de blite au cours du processus de clinkrisation [49].
23
Chapitre1

Figure 1.14: Les profils de pntration de laguille de Vicat dans les ptes de ciment du type I& II de l'ASTM avec
diffrents Dosages de CN 5C et 7C [43]

Figure 1.15 : La corrlation linaire entre l'efficacit d'acclration de 1,55 %d'additions de CN sur diffrents
ciments et leur teneur de blite a 5C [43]

Par ailleurs, la trithanolamine en ajout avec le nitrate de calcium a t propose en 1981 comme
un acclrateur de prise non corrosif pour les btons. Ce produit chimique acclre la raction entre
laluminate tricalcique et le gypse ; utilise aux dosages de 0.1 0.5% du poids du ciment, elle
provoque la prise immdiate (de 2 6 minutes) du mlange.
Ellis Gartner et David Myers [50] ont tudi les effets physiques et chimiques de petites additions
de deux alcanolamines tertiaires diffrentes sur le ciment Portland. Les rsistances dessai sur des
mortiers normaliss pour des chances de plus de 1 jour se sont avres augmentes dans certains
cas par l'addition de la triisopropanolamine(TIPA) [51], mais pas par les quantits semblables de
trithanolamine. Les donnes thermo gravimtriques et de diffraction aux rayons X indiquent que les
rsistances accrues de mortier ont rsult d'un plus grand degr d'hydration du ciment. L'analyse de la
calorimtrie et la phase aqueuse prouvent que l'alcanolamine le plus puissant, la triisopropanolamine,
reste en solution pendant un temps suffisant pour catalyser l' hydratation de C
4
AF aprs que tout le
gypse libre ait t consomm sous forme dhydrates de sulfoaluminate de calcium. En revanche,
24

l'alcanolamine le moins puissant, la trithanolamine, est la plupart du temps adsorbe par le ciment
dans les premires heures de l'hydration. On prsume que le mcanisme catalytique facilite le
transport des ions ferriques dans la phase aqueuse sous forme de complexes ferriques alcanolamines.
En 1995 T. Sage et al. [51] ont tudi leffet des sulfocyanates sur lhydratation du ciment
portland basses tempratures. Le sulfocyanate de sodium, le sulfocyanate de potassium, le
sulfocyanate d'ammonium, le sulfocyanate de calcium et le sulfocyanate de lithium ont t ajouts au
ciment Portland dans les quantits 1,5 et 3% (par rapport au poids du ciment) et traits aux
tempratures de 20 et 5C. Tous les sulfocyanates activent le dbut de raction du ciment 20C et
lacclration la plus efficace se produit avec 3% Ca(SCN)
2
. La chaleur dhydratation dans les
chantillons contenant KSCN est de 30% suprieure que celle du mlange de rfrence 3 jours. A
0C il y a une acclration en prsence des thiocyanates et la chaleur dhydratation tait plus leve
dans tous les chantillons contenant des thiocyanates. Tous les thiocyanates acclrent l'hydration
5C en ce qui concerne la pte de rfrence. L'chantillon de rfrence na montr pratiquement
aucune hydration mme jusqu' 4 jours alors que l'eau dans les pores restait congele. Certains gels
se sont produits en prsence de NH4SCN. LiSN et 1.5 % Ca(SCN)
2
.
Le thiocyanate de calcium acclre le dveloppement de lhydration et de la rsistance dans la pte
toutes les tempratures de traitement. C'est le thiocyanate qui est le plus efficace pour laugmentation
des rsistances basses tempratures, aprs 28 jours de cure 5C. La pte de ciment avec 3%
de sulfocyanate de calcium atteint une rsistance qui reprsente 74% de la rsistance de la pte de
ciment traite au sulfocyanate 20C. Le sel de sodium est galement un acclrateur efficace, il
augmente la rsistance de basses tempratures. Les sulfocyanates les moins efficaces en ce qui
concerne le dveloppement des rsistances 5C sont LiSCN, KSCN et NaSCN un dosage de
1,5%.
Un rapport linaire existe entre la quantit de chaux forme et la rsistance, dans la marge des
priodes de cure tudies. Cependant, quand la rsistance est compare avec le mme degr
d'hydration (en terme de chaux forme), quelques ptes montrent des rsistances meilleures que
d'autres.
Les rsistances relatives, semblent donc dpendre davantage de la microstructure des ptes que du
degr d'hydration. Au mme degr d'hydration 5C, 1,5 3% de thiocyanate de calcium ou 3 % de
sulfocyanates de Na, de K et de Li montrent de meilleures rsistances que ceux qui contiennent 1,5%
sulfocyanates de sodium (Na), de lithium (Li) et de potassium (K).

25
Chapitre1
1.6 CONCLUSION

Loptimisation des oprations de chantier se traduit de plus en plus souvent par des exigences
sur la rsistance la compression court terme (jeune ge). Lexcution en toute scurit de ces
oprations de construction ncessite que les exigences spcifies par les bureaux dtudes et les
matres douvrages soient rellement atteintes dans les ouvrages quelles que soient les conditions
environnementales qui prvalent.
Afin de rgler les performances court terme du bton certains chercheurs jugent que nous
disposons de moyens classiques tels que le choix des constituants (gravier, sable et eau) ou dautres
moyens plus modernes tels que lintroduction dadditions minrales et siliceuses en substitution une
partie du ciment ou encore faire appel des adjuvants ou encore une combinaison des diffrentes
situations tout en veillant la compatibilit des diffrents constituants.
Les adjuvants sont ncessaires pour la confection des btons modernes. Ils permettent de
modifier certaines proprits du bton ltat frais et durci. En dispersant des grains de ciment et
autres fines on peut, soit rduire la demande en eau, soit dosage en eau constant amliorer la fluidit
du bton. Plusieurs types de molcules organiques ou inorganiques peuvent tre utilises pour obtenir
de tels rsultats selon des mcanismes qui diffrent les uns des autres lgrement, mais qui consistent
essentiellement neutraliser les nombreuses charges lectriques attaches sur les particules de ciment
suite son opration de broyage.
Lutilisation des adjuvants acclrateurs de prise et de durcissement modifie le cours de la
raction dhydratation du ciment en acclrant la prise de quelques heures et en augmentant la vitesse
dvolution des rsistances mcaniques.
Le dosage en adjuvant se fait par des essais, en se basant sur les recommandations du fabricant
car une adaptation est toujours ncessaire en fonction du ciment, de la prsence ou non dadditions et
ajouts, de la temprature de mise en uvre, etc. En outre le dosage optimal en adjuvant est fonction de
lefficacit du systme de malaxage utilis, ainsi que de la squence dintroduction des adjuvants.
Le chlorure de calcium (CaCl
2
) demeure sans contestation lacclrateur de prise et de
durcissement le plus puissant, le plus conomique et le plus utilis, mme si son emploi est rglement
plus ou moins svrement selon les pays, alors que son utilisation dans le cas des btons prcontraints
est strictement interdite. Cette restriction a conduit les chercheurs dvelopper des acclrateurs non
chlors mais qui sont moins efficaces dosage gal que le chlorure de calcium surtout dans leurs
utilisations spares.
Il a t montr que le nitrate de calcium est un inhibiteur de corrosion trs efficace pouvant jouer
le rle dacclrateur de prise malgr son prix plus lev que le chlorure de calcium. Son efficacit
26

dpend du type de ciment auquel il est rajout et de laugmentation du taux de blite (C
2
S) pour des
tempratures variant entre 5 et 7 C et du taux en aluminates (C
3
A) pour des condition de temprature
de 20 C 1 C.
Dautres composs organiques qui font partie de la famille des alcanolamines peuvent tre
utiliss comme adjuvants acclrateurs de prise et de durcissement. Le plus utilis est la
trithanolamine. Cependant son dosage est trs critique car il peut agir comme un retardateur puissant
ou encore peut promouvoir des situations de prise clair. Cest pourquoi son utilisation seule est trs
rare en tant qacclrateur. On lutilise pratiquement exclusivement pour corriger laction des autres
adjuvants tels que leffet de durcissement dans le cas de la conjonction avec le nitrate de calcium.
Le second compos organique utilis fortement en tant quacclrateur de durcissement est la
triisopropanolamine qui a les mmes effets que la trithanolamine mais tant donne sa structure
molculaire plus dveloppe son efficacit sur certains ciments est plus accentue.
A travers notre recherche bibliographique, il apparat quafin damliorer la rsistance au jeune
ge des ptes, mortiers de ciment et btons certains chercheurs se sont penchs beaucoup plus sur
leffet positif des adjuvants incorpor individuellement sur les ptes, mortiers et btons de ciment ainsi
que sur leurs modes dintroduction et leurs dosages. Dautres se sont intresss aux additions
minrales et siliceuses en prsence de superplastifiants ou de plastifiants rducteurs deau. Dans ce
cas la fume de silice est aussi le produit minral le plus utilis chez les pays dvelopps afin
damliorer les caractristiques mcaniques du bton. Seulement du point de vue conomique son prix
reste lev et son industrie dans certains pays reste peu dveloppe.
Notre travail de recherche consiste tudier la contribution du nitrate de calcium seul et combin
la trithanolamine et la triisopropanolamine, sur le temps de prise et le dveloppement des
rsistances mcaniques des ptes et mortiers de ciment. Le dosage du nitrate de calcium a t pris
gal 1% du poids de ciment, pour les alcanolamines deux dosages ont t pris en considration
savoir 0.05% et 0.10% du poids de ciment.
Deux ciments, C1 riche en aluminates (C
3
A) et C2 riche en ferrites (C
4
AF), ont t utiliss dans
cette tude. Ces deux ciments proviennent de deux rgions diffrentes situes lest de lAlgrie. A
ces deux ciments nous avons substitu du sable siliceux des taux de 7.5%, 10% et 15% et de la
fume de silice avec des teneurs de 7.5 et 10%. Deux modes dintroduction du sable siliceux ont t
conduit : une substitution de sable siliceux broy une finesse quivalente celle du ciment et le
malaxage du sable siliceux substitu au ciment puis le rebroyage du mlange la mme finesse que le
ciment de base. Ainsi nous obtenons pour cette tude 15 mlanges et 10 combinaisons dadjuvants.
Cette tude a ensuite t tendue aux mortiers normaliss confectionns partir des deux ciments de
base C1 et C2. Des essais calorimtriques ont t raliss uniquement pour les diffrentes
27
Chapitre1
combinaisons du ciment C2. Lobjectif est de confronter les rsultats des essais mcaniques en
compression et les essais de prise avec ceux de la chaleur dhydratation pour ces mlanges.
28

CHAPITRE 2 ETUDE EXPERIMENTALE

2.1 INTRODUCTION

Dans ce chapitre nous dfinissons la composition et la provenance des matriaux utiliss pour la
ralisation de ce travail, Nous prcisons galement les diffrentes mthodes dessais utiliss ainsi
que leurs modes opratoires et les rfrences de leurs normes correspondantes. Enfin, nous listons
les diffrents mlanges tudis.

2.2 MATERIAUX UTILISES

Pour la ralisation de ce travail nous avons utilis deux types de ciment (nots C1 et C2). Ces
derniers proviennent de deux rgions diffrentes situes lest de lAlgrie. Le ciment C1 provient de la
cimenterie de Ain Touta de la wilaya de Batna. Le ciment C2 provient de la cimenterie de Ain Kebira
de la wilaya de Stif.
Les proprits physiques et lanalyse chimique de ces deux ciments (C1 et C2) sont indiques
dans le Tableau 2.1. Ces deux ciments diffrent par leur taux en aluminates (C
3
A) et en blite (C
2
S)
mais ont une surface spcifique et une teneur en alite [silicate tricalcique (C
3
S)] comparables.
29
Etude exprimentale

Ciment 1 (C1)

Ciment 2 (C2)
Composition chimique % %
CaO 64.36 63.91
SiO
2
22.00 21.62
Al
2
O
3
5.02 4.49
Fe
2
O
3
2.94 5.37
SO
3
1.94 1.92
MgO 2.07 1.66
K
2
O 0.47 0.25
Na
2
O 0.26 0.08
Composition minralogique
(BOGUE)
% %

C
3
S (Alite) 51.28 52.48
C
2
S (Blite) 24.68 22.69
C
3
A (Aluminates) 8.33 2.82
C
4
AF (Ferrite) 8.94 16.32
Proprits physiques
Perte au feu 0.64 0.81
Surface Blaine 352.0 m/kg 332.0 m
2
/kg

Tableau 2-1. Proprits physiques et analyse chimique des ciments

Le nitrate de calcium utilis comme acclrateur de prise dans cette tude prsente la formule
gnrale: X.NH
4
NO
3
Y.Ca (NO
3
)
2
Z.H
2
O. Les coefficients X, Y et Z ont pour valeurs respectivement
0.092, 0.500 et 0.826 ce qui correspond 19.00% Ca
2+
, 1.57 NH
4
+
, 64.68 % NO
3
-
et 14.10 % H
2
O.
La formule chimique de la trithanolamine (TEA) est : N (CH
2
CH
2
OH)
3
[C
6
H
15
O
3
N]. Celle de la
triisopropanolamine (TIPA) est N(CH
2
CH
2
CH
2
OH)
3
[C
9
H
21
O
3
N]. Ces deux produits ont t utiliss pour
leur critre dacclrateur de durcissement. Ils sont tout les deux solubles dans leau.
La trithanolamine est produite par la raction de lammoniac sur loxyde dthylne selon la
raction suivante : NH
3
+3CH
2
-CH
2
O N(CH 2
CH
2
OH)
3
30
Chapitre 2
Les combinaisons considres dans notre tude pour ces adjuvants sont celles indiques dans
le tableau 2.2.
Ncombinaison dadjuvants (m) % NC % TEA % TIPA
0 0 0.00 0.00
1 1 0.00 0.00
2 0 0.05 0.00
3 1 0.05 0.00
4 0 0.10 0.00
5 1 0.10 0.00
6 0 0.00 0.05
7 1 0.00 0.05
8 0 0.00 0.10
9 1 0.00 0.10
Tableau 2.2 : Combinaisons dadjuvants (% en poids du ciment)
La fume de silice utilise dans notre tude provient de lusine de Chambry (France), sa
composition chimique est donne dans le tableau 2.3. Conformment la norme NF P18-502, la
fume de silice prsente une densit de 2.1, une masse volumique apparente de 2240 kg/m
3
, une
surface spcifique de 600 kg/m
3
et une surface spcifique BET de 18,2 cm
2
.

SiO
2
Al
2
O
3
Fe
2
O
3
CaO MgO K
2
O SO
3
Na
2
O
3
Si
Perte au
feu
%
Oxydes
89 0,3 0,9 0,3 1,5 1,7 0,3 0,6 3,2 2,2

Tableau 2.3. Composition chimique de la fume de silice.
Nous avons galement utilis du sable siliceux. Ce dernier contient 92 95% de silice et provient
de la sablire de Skikda situe lest de lAlgrie.
Le rapport eau/ciment (E/C) pour les diffrents mlanges est gal 0.3. Les diffrents mlanges
tudis sont prsents dans le tableau 2.5 ils sont dsigns par M
n-m
o n indique le numro du
mlange et le type de ciment (Tableau 2.4) et m indique la combinaison dadjuvant qui lui est associ
(Tableau 2.2).
Les mlanges base de ciment C1 sont : M1 ; M2 ; M3 ; M7 ; M8 ; M12 et M13
Les mlanges base de ciment C2 sont : M4 ; M5 ; M6 ; M9 ; M10 ; M14 et M15
31

N Mlange Type de ciment %FS* %HS** %SS**
M1 / / /
M2 7.50 / /
M3 10 / /
M7 / 7.50 /
M8 / 10 /
M12 / / 7.50
M13

C1
/ / 10
M4 / / /
M5 7.50 / /
M6 10 / /
M9 / 7.50 /
M10 / 10 /
M14 / / 7.50
M15

C2
/ / 10
Tableau 2.4: Numrotation des mlanges
* FS : fume de silice
** Le sable SS est un sable siliceux broy seul ensuite substitu partiellement au
ciment. En revanche le sable HS est un sable siliceux qui est substitu au ciment
puis le mlange ciment-sable substitu subit un malaxage-broyage. La finesse de
broyage dans les deux cas (sable seul (SS) et mlange ciment-sable (HS) est
quivalente celle du ciment de base.
32
Chapitre 2

2.3 METHODES DESSAIS
2.3.1 Essai de prise

Les essais de prise ont t raliss laide de lappareil de Vicat selon la norme EN196-3. Dans cet
essai la prise est mesure en enfonant une aiguille section transversale constante dans la pte du
mlange considr et on relve la hauteur denfoncement de laiguille chaque pas de temps (t). Le
temps de dbut de prise (Tdp) est celui relatif au moment o laiguille ne peut plus senfoncer
compltement alors que le temps de fin de prise (Tfp) est celui correspondant au moment o laiguille
ne peut plus pntrer travers la pte. Cet essai a t ralis laide dun appareil automatique
programm pour effectuer une chute avec une priode de temps (t), Figure 2.1.

Figure 2.1 : Appareil de Vicat automatique

2.3.2 Essai de rsistance mcanique

Le critre de durcissement a t apprci laide des essais de rsistance en compression
simple sur des prouvettes de dimension 5x5x5 cm
3
. Ces dernires ont t coules et conserves dans
des moules mtalliques, pendant 24 heures la temprature de 20 1C et lhumidit relative de 55
5%, puis immerges dans leau 20C 1C jusqu lchance fixe. Elles sont ensuite sollicites en
compression simple laide dune presse hydraulique (figure 2.2). Lessai a t effectu selon la norme
NF18-406. Chaque valeur de rsistance en compression reprsente la moyenne des rsultats
correspondant 3 chantillons tests.

33
Etude exprimentale

Figure 2.2 : Dispositif de mesure de la rsistance
(Presse hydraulique)

2.3.3 Essai de mesure de la chaleur dhydratation des ciments

a) Principe de lessai

Cet essai a t effectu selon la norme franaise NF P 15-436. Lessai a pour but la mesure
continue de la chaleur dhydratation des ciments au cours des premiers jours. La quantit de chaleur
sexprime en joule par gramme de ciment.
Le principe de cette mthode consiste introduire une prouvette de ciment (mortier) ds la
gche, dans un vase de Dewar afin de dterminer, daprs lvolution de la temprature, la quantit de
chaleur dgage. A une chance donne, la chaleur dhydratation du ciment contenue dans
34
Chapitre 2
lprouvette est gale la somme de la chaleur accumule dans le vase de Dewar et de la chaleur
dissipe vers le milieu ambiant depuis linstant initial.
Lchauffement du mortier, fonction principalement de la nature du ciment, est gnralement
compris entre 10 et 50C par contre celui dune pte pure de ciment est compris entre 20 et 120C.

b) Appareillage de mesure

Le banc de mesure comporte deux calorimtres semi adiabatiques dont les thermocouples sont
relis une chane de mesure multivoies microprocesseur permettant de mmoriser les tempratures
en cours dessai (Figure 2.3).

Figure 2.3 Dispositif exprimental de mesure de la quantit de chaleur

35
36
CHAPITRE 3 INFLUENCE DES ADDITIONS ET SUBSTITUTIONS SILICEUSES
SUR LES TEMPS DE PRISE ET LES RESISTANCES
MECANIQUES DES PATES DE CIMENTS DE BASES

Dans lactivation chimique des ractions initiales dhydratation du ciment nous nous
somme intresss tout dabord laction mme de fines minrales en ajout au mlange de base.
En effet plusieurs auteurs dont E.H.Kadri et R.Duval [53,54] ont rcemment montr que les
ractions dhydratation du ciment au trs jeune ge peuvent tre actives par laddition de
composs chimiques minraux sous forme de poudres trs fines. Disposant facilement de ce
matriau, nous avons utilis des fines siliceuses sous forme de fume de silice et de sable
siliceux broy. En ce qui concerne le sable siliceux, deux modes opratoires ont t
expriments. Dans le premier cas, le sable siliceux broy finement est substitu partiellement
au ciment (notation SS) tandis que dans la deuxime opration le sable est substitu au ciment
puis le mlange ciment-sable substitu subit un malaxage-broyage de faon obtenir une
poudre de finesse quivalente celle du ciment de base (notation HS). Cette ide a t inspire
dune tude jordanienne ralise en 2000 par Mohamed-Rasoul Suliman et al. [55].
Les ptes sont ralises partir de mlanges comportant des teneurs variables en
additions siliceuses (7.5, 10, et 15%). Les additions siliceuses sont ajoutes en substitution du
ciment avec un rapport eau sur liant constant de 0.30.

3.1 EFFET DE LA FUMEE DE SILICE (FS) SUR LE TEMPS DE PRISE ET LES
RESISTANCES MECANIQUES.

La fume de silice est substitue au ciment des teneurs respectives de 7.5% et 10% en
poids.
Influence des additions et substitutions siliceuses sur les ptes de ciments
37

Figure 3.1: Effet de la fume de silice sur le temps de prise des mlanges base de ciment C1

Figure 3.2 : Effet de la fume de silice sur lvolution des rsistances des mlanges base de ciment C1

En ce qui concerne le ciment C1, la figure 3.1 montre que lintroduction de la fume de
silice aux teneurs indiques ralentit le dbut de prise de lordre de 50% environ et la fin de prise
de 25%.
Pour les rsistances mcaniques (fig. 3.2), trs court terme (1j), la rsistance diminue
avec lintroduction de la fume de silice, mais partir de 3 jours pour la teneur de 7.5% de fume
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M2-0(C1+7.5%FS)
M3-0(C1+10%FS)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M2-0(C1+7.5%FS)
M3-0(C1+10%FS)

Chapitre3
38
de silice et long terme pour celle 10%, la rsistance en compression devient suprieure
celle du mlange de base.

Figure 3.3 : Effet de la fume de silice sur le temps de prise des mlanges base de ciment C2

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M5-0(C2+7.5%FS)
M6-0(C2+10%FS)

Figure 3.4 : Effet de la fume de silice sur lvolution des rsistances des mlanges base de ciment C2

Pour le ciment C2, on constate sur la figure 3.3, qu linverse du ciment C1, le temps de
dbut de prise ainsi que le temps de fin de prise sont rduits de lordre de 30% lorsquon introduit
la fume de silice.
Cette diminution du temps de prise conduit une amlioration des rsistances
mcaniques trs court terme (1 jour) contrairement ce qui se passe pour le ciment C1. A
toutes les chances, les rsistances des mlanges aux fumes de silice sont suprieures
celles du mlange de rfrence.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M5-0(C2+7.5%FS)
M6-0(C2+10%FS)

39
3.2 EFFET DE LHOMOGNISATION SABLE SILICEUX (HS) SUR LE EMPS DE PRISE ET
LES RESISTANCES MECANIQUES

Le sable siliceux broy est introduit dans les mlanges aux teneurs de 7.5%, 10% et
ventuellement 15%.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M7-0(C1+7.5%HS)
M8-0(C1+10%HS)

Figure 3.5 : Effet de lhomognisation sable- ciment C1 sur le temps de prise
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M7-0(C1+7.5%HS)
M8-0(C1+10%HS)

Figure 3.6 : Effet de lhomognisation sable- ciment C1 sur lvolution des rsistances

Lhomognisation du sable siliceux et du ciment C1 par broyage-malaxage au taux de
7.5% de sable prolonge de faon significative le temps de dbut de prise (environ 50%) et le
temps de fin de prise (25%). Par contre pour la teneur de 10%, les temps de prise sont
comparables ceux du mlange de rfrence.
Les rsistances mcaniques des mlanges homogniss sont suprieures, en moyenne
de 10 15% toutes les chances celles du mlange de rfrence.
Chapitre3
40

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M9-0(C2+7.5%SS)
M10-0(C2+10%SS)
M11-0(C2+15%SS)

Figure 3.7: Effet de lhomognisation sable- ciment C2 sur le temps de prise

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M9-0(C2+7.5%HS)
M10-
0(C2+10%HS)
M11-
0(C2+15%HS)

Figure 3.8 : Effet de lhomognisation sable- ciment C2 sur lvolution des rsistances mcaniques

En ce qui concerne le ciment C2, ce mode daddition (HS) conduit une augmentation trs
sensible du temps de dbut de prise notamment pour la teneur la plus leve o le temps est
quasiment doubl ; leffet se prolonge sur le temps de fin de prise mais de faon moins
importante.
Les rsistances mcaniques des mlanges homogniss aux jeunes ges (1 jour et 3
jours) sont plus faibles que celles du mlange de rfrence mais rejoignent et dpassent mme
celles du mlange de base plus long terme (7 jours et 28 jours).

41
3.3 EFFET DU SABLE SILICEUX BROYE UTILISE COMME ADDITION SUBSTITUE AU
CIMENT SUR LE TEMPS DE PRISE ET LES RESISTANCES MECANIQUES (SS)

Figure 3.9 : Effet du sable siliceux comme addition sur le temps de prise du ciment C1

Pour le ciment C1, lajout de sable siliceux conduit un retard du temps de dbut de prise
dun niveau comparable celui du paragraphe prcdent pour pratiquement toutes les teneurs
en sable broy substitu au ciment C1.
Pour les rsistances mcaniques, on observe sur la figure 3.10 une diminution faible de
lordre de 10% trs court terme (1 jour). Par contre plus long terme, les mlanges avec sable
siliceux donnent des rsistances lgrement suprieures celles du mlange de rfrence.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M12-0(C1+7.5%SS)
M13-0(C1+10%SS)

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M12-0(C1+7.5%Ss)
M13-0(C1+10%Ss)
Figure 3.10: Effet du sable siliceux comme addition sur lvolution des rsistances du ciment C1
Chapitre3
42

0
50
100
150
200
250
300
350
400
450
500
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M14-0(C2+7.5%Ss)
M15-0(C2+10%Ss)

Figure 3.11 : Effet du sable siliceux sur le temps de prise du ciment C2

Figure 3.12 : Effet du sable siliceux comme addition sur lvolution des rsistances du ciment C2

Pour ce qui est du ciment C2, le temps de dbut de prise sont du mme ordre de grandeur
que le mlange de base, tandis que les temps de fin de prise sont rduits de lordre de 15% par
rapport la rfrence.
Par contre toutes les chances, les rsistances mcaniques des mlanges substitus
sont largement infrieurs ceux du mlange de base. Toutefois la diffrence tend se rduire
lorsque les durs dhydratation sallongent. Cette diffrence de lordre de 50% 1 jour reste
infrieure 15% 28 jours.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M14-0(C2+7.5%Ss)
M15-0(C2+10%Ss)

43

3.4 COMPARAISON DES EFFETS DES DIFFERENTES ADDITIONS SUR LE TEMPS DE
PRISE ET LES RESISTANCES MECANIQUES DES CIMENTS C1 ET C2

3.4.1 CIMENT C1
3.4.1.1 Temps de prise
a) Taux de 7.5%
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M2-0(C1+FS)
M7-0(C1+HS)
M12-0(C1+SS)

Figure 3.13: Comparaison des effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C1 (taux de 7.5%)

Dans ce cas le temps de dbut de prise est retard au mme niveau, soit environ 50%, pour tous
les mlanges par rapport au mlange de base. Ce constat est galement vrai en ce qui concerne
le temps de fin de prise mais le retard est attnu dans le cas du mlange HS.

b) Taux de 10%
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M3-0(C1+FS)
M8-0(C1+HS)
M13-0(C1+SS)

Figure 3.14: Comparaison des effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C1 avec le
taux de 10%
Chapitre3
44
Pour le temps de dbut de prise, la figure 3.14 montre un retard denviron 50% pour les
mlanges FS et SS par rapport au mlange de base. Ce retard nest que denviron 10% pour le
mlange HS par rapport au mlange de base.
Pour le temps de fin de prise, le phnomne est plus attnu et le retard nest que de 10% pour
les mlanges FS et SS par rapport au mlange de base. En revanche, une lgre amlioration
du temps de fin de prise est noter pour le mlange HS par rapport au mlange de base.

Au final la comparaison entre les effets des diffrentes additions permet de mettre en vidence
les lments suivants :
Pour le ciment C1 le temps de prise pour les diffrentes additions sont pratiquement quivalents
et suprieurs au mlange de rfrence pour la teneur de 7.5% (Fig.3.13). Par contre pour la
teneur de 10% linfluence est moins marque notamment dans le cas du mlange homognis
(HS).

3.4.1.2 Rsistance mcanique
a) Taux de 7.5%

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M2-0(C1+Fs)
M7-0(C1+HS)
M12-0(C1+SS)

Figure 3.15: Comparaison des effets des diffrentes additions sur lvolution des rsistances mcaniques
du ciment C1

A trs court terme la rsistance la compression chute de 11% avec laddition de 7.5% de
fume de silice, et de sable siliceux substitu au ciment. Par contre on remarque un effet inverse
c'est--dire une augmentation de la rsistance lorsque on ajoute 7.5% de sable siliceux rebroy
avec le ciment une finesse au moins gale celle du ciment C1.
45
A 3 jours dchance toutes les additions minrales augmentent la rsistance en
compression.
A 7 jours on remarque une augmentation importante de la rsistance provoque par
laddition de la fume de silice (58%) (FS) puis le sable siliceux rebroy avec le ciment (HS) avec
une proportion de 16% et en fin le sable broy substitu au ciment (SS) avec un ratio de 5%.
A 28 jours la fume de silice (FS)et le sable siliceux rebroy avec le ciment (HS) ont un
effet semblable provoquant ainsi une augmentation de la rsistance de 7 8% par contre le
sable siliceux broy substitu au ciment (SS) un effet modr sur la rsistance avec une
augmentation de 3%.
Globalement on peut considrer que quelle que soit la nature de la substitution, on observe une
amlioration de la rsistance mcanique au-del du trs court terme.

b) Taux de 10%
Figure 3.16: Comparaison des effets des diffrentes additions sur lvolution des rsistances du ciment C1
avec le taux de 10%

Pour les rsistances en compression les mlanges substitus ont des rsistances
suprieures au mlange de base quelle que soit la nature de la substitution. Lorsque la teneur
en ajout slve 10%, les rsistances sont approximativement quivalentes. Toutefois le
mlange homognis sable-ciment (HS) a toujours des rsistances suprieures au mlange
tmoin de lordre de 10% quelle que soit lchance (Fig. 3.16).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M3-0(C1+FS)
M8-0(C1+HS)
M13-0(C1+10%SS)
Chapitre3
46
3.4.2 Ciment C2
3.4.2.1 Temps de prise
a) Taux de 7.5%
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M5-0(C2+FS)
M9-0(C2+HS)
M14-0(C2+SS)

Figure 3.17: Comparaison des effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C2 avec le
taux de 7.5%
b) Taux de 10%

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M6-0(C2+FS)
M10-0(C2+HS)
M15-0(C2+SS)

Figure 3.18 : Comparaison des effets des diffrentes additions sur le temps de prise du ciment C2 avec le
taux de 10%

En ce qui concerne le ciment C2, les temps de dbut et fin de prise sont approximativement
quivalents pour les mlanges substitus avec le sable siliceux et suprieurs au mlange de
rfrence et ceux comportant de la fume de silice.

47
3.4.2.2 Rsistances mcaniques
a) Taux de 7.5%
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M5-0(C2+FS)
M9-0(C2+HS)
M14-0(C2+SS)

Figure 3.19 : Comparaison des effets des diffrentes additions sur lvolution de la rsistance du ciment C2
avec le taux de 7.5%

b) Taux de 10%

Figure 3.20: Comparaison des diffrentes additions sur lvolution des rsistances du ciment C2 avec le
taux de 10%

Pour les courtes chances (1 j et 3 j, les mlanges avec sable siliceux des teneurs de
7.5%), donnent des rsistances plus faibles que les mlanges de rfrences. Par contre pour
toutes les autres teneurs et quelle que soient les chances, les mlanges substitus donnent
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M6-0(C2+FS)
M10-0(C2+HS )
M15-0(C2+SS)
Chapitre3
48
des rsistances en compression du mme ordre que celle du mlange de rfrence. A nouveau
le mlange homognis sable-ciment (HS) donne les meilleures rsistances moyen terme
(comparables celles obtenues avec la fume de silice).

3.5 CONCLUSION

Lobjectif de ce chapitre consiste analyser la contribution liante des additions siliceuses,
relativement, aux performances physiques et mcaniques des ptes.
Cet objectif a t fix la suite dune analyse des tudes rcentes et des textes normatifs
qui a permis de montrer que les additions siliceuses peuvent modifier et mme amliorer les
proprits des matriaux cimentaires.
Ainsi, nous avons t amens faire une comparaison du comportement des ptes pures
avec ou sans additions siliceuses. Nous avons procd par une substitution en poids du ciment
tout en maintenant le rapport eau sur liant (E / C+A) gale 0.30.
Seize formulations de ptes ont t confectionnes combinant des teneurs variables de
sable siliceux et de fume de silice avec deux types de ciment C1 et C2.
Les rsultats ont montr que globalement lintroduction de laddition minrale siliceuse joue un
rle bnfique en amliorant les rsistances mcaniques moyen et long terme. Il apparat
notamment que lintroduction de sable siliceux avec le mode opratoire de broyage-malaxage
donne des rsistances mcaniques suprieures celles des mlanges de rfrence allant
jusqu 30% pour le ciment C2 et du mme ordre de grandeur que lintroduction de fume de
silice. Laddition minrale sous forme de SiO
2
conduit la formation dun supplment de CSH
apportant ainsi une contribution supplmentaire la rsistance des mlanges substitus.
CHAPITRE 4 INFLUENCE DU NITRATE DE CALCIUMCOMME ACCELERATEUR
DE PRISE SUR LES PATES DE CIMENTS

Lobjectif de ce chapitre est dvaluer linfluence du nitrate de calcium en tant quadjuvant non
chlor sur le temps de dbut et fin de prise ainsi que sur lvolution des rsistances mcaniques en
compression particulirement celles court terme des deux ciments de base C1 et C2 et des autres
mlanges auxquels on a additionn le sable siliceux broy et la fume de silice.
Cette tude constitue une tape importante pour la suite de notre travail dans la mesure o nous
souhaitons conserver constant le dosage en nitrate de calcium et valuer le processus dhydratation en
fonction du type de ciment et de sa composition minralogique la temprature de 20C + 1C.
Dans tous les mlanges le nitrate de calcium est introduit sous une teneur de 1% en poids de
liant.

4.1.1 TEMPS DE PRISE
a- Pte pure base de C1
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M1-1(1% NC)

C1
Figure 4.1 : Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M1-1
49
Chapitre 4
Lintroduction du nitrate de calcium rduit lgrement le temps de dbut et de fin de prise
respectivement denviron 10% et 5% pour le ciment de base C1 (mlange M1-1).
b- Mlanges C1- fume de silice (FS)
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M2-0(Rf)
M2-1(7.5%FS)

C1+7.5%FS
Figure 4.2 : Effet de NC sur le temps de prise -Mlange M2-1
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M3-0(Rf)
M3-
1(10%FS)

C1+10%FS

Les temps de dbut et de fin de prise sont davantage rduits en prsence de NC, lorsquon
substitue de la fume de silice une partie du ciment. Cette diminution est respectivement denviron
20% et 10% lorsque le taux de substitution est de 7,5 % en FS (figure 4.2). La diminution des temps de
dbut et fin de prise est globalement de 10% lorsque le taux de substitution en FS passe 10% en
poids du liant (figure 4.3).
50
Influence du nitrate de calcium comme acclrateur de prise sur les ptes de ciment
c- Mlanges C1-HS

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M7-0(Rf)
M7-1(1%NC)

C1+7.5%HS
Figure 4.4 : Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M7-1 (HS)

Dans les mlanges M7 nous avons substitu 7.5% de sable HS au ciment C1. La figure 4.4
montre que lintroduction de 1% NC dans ces mlanges (M7-1) rduit le temps de dbut de prise
denviron 20 % par rapport au mlange de rfrence (M7-0) et le temps de fin de prise denviron 15%.
.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M8-0(Rf)
M8-1(1%NC)

C1+10%HS
51
Chapitre 4
Dans les mlanges M8 le taux de substitution du sable HS est de 10%. Dans ce cas la rduction du
temps de dbut de prise en prsence de NC est du mme ordre que le cas prcdent (M7-1). Par
contre la rduction du temps de fin de prise est moins importante et de lordre de 5% par rapport au
mlange de rfrence sans NC (M8-0).

d- Mlange C1-SS
Dans les mlanges M12 et M13, nous avons substitu respectivement 7.5% et 10% de sable SS au
ciment C1.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M12-0(Rf)
M12-1(1%NC)

C1+7.5%SS
Figure 4-6 : Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M12-1

La figure 4.6 montre que lajout dune quantit de1% de nitrate de calcium par rapport au poids
du mlange M12-1 fait rduire respectivement le temps de dbut et fin de prise denviron 35% et 25%
comparativement au mlange de rfrence.
52
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M13-0(Rf)
M13-1(1%NC)

C1+10%SS
Pour les mlanges M13 10% de sable SS, lintroduction de NC conduit une rduction des
temps de dbut de prise et de fin de prise lgrement moins importante que celle des mlanges
prcdents (M12) soit respectivement a peu prs 30% et 20% (figure 4.7).

e- Rcapitulatif des rsultats obtenus
Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 137 210 200 210 150 210 210
1%NC 125 170 170 165 115 135 150
TDP
(min)
%/ Rf 91 81 85 79 77 64 71
Rf 205 247 255 255 200 285 240
1%NC 195 225 220 220 190 210 195
TFP
(min)
%/ Rf 95 91 86 86 95 74 81
* voir la dfinition des mlanges chap.II

On constate que le nitrate de calcium est plus efficace avec le mlange de ciment C1 et 7.5% de
sable siliceux broy substitu (M12-1) pour lequel il rduit le temps de dbut de prise de 35% et le
temps de fin de prise de 25%.
53
Chapitre 4

Daprs les rsultats prcdents nous remarquons que le nitrate de calcium ragit mieux avec les
mlanges contenant des additions minrales base de ciment C1.

4.1.2 RESISTANCES MECANIQUES
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-1(1%NC)

C1
Figure 4.8 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques - Mlange M1-1
La figure 4.8 montre que pour la pte pure base du ciment C1, lintroduction du nitrate de
calcium fait augmenter la rsistance mcanique la compression simple denviron 50% 1j, de 45%
3j, 5% 7j et de 10% 28j. Lefficacit du nitrate de calcium vis--vis des rsistances mcaniques est
importante au jeune age (entre 1 et 3 jours).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-1(1%NC)

C1+7.5%FS
Figure 4.9 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques -Mlange M2-1
54
Le nitrate de calcium conduit laugmentation de la rsistance mcanique du mlange M2 (C1 et
7.5% FS) denviron 10% entre 3 et 7 jours. Par contre il na pas deffet ni sur la rsistance mcanique
court terme ni sur celle long terme si ce nest une petite diminution de rsistance de 5% 28 jours
comparativement aux rsistances obtenues sur le mlange de rfrence (figure 4.9).

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M3-0(Rf)
M3-1(1%NC)

C1+10%FS
Lintroduction de NC dans les mlanges M3 10% de FS produit les mmes effets sur les
rsistances mcaniques 3 et 7 jours que ceux produits sur les mlanges M2. Par contre les
rsistances 1j et 28j sont lgrement diminues.

c- Mlanges C1- sable HS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M7-0(Rf)
M7-1(1%NC)

C1+7.50%HS
Figure 4.11 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques- Mlange M7-1
55
Chapitre 4

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M8-0(Rf)
M8-1(1%NC)

C1+10%HS
Les figures 4.11 et 4.12 montrent que pour les mlanges C1-HS, lintroduction de NC na
globalement que peu deffet sur les rsistances mcaniques.

d- Mlanges C1- sable SS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M12-0(Rf)
M12-1(1%NC)

C1+7.5%SS

56
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M13-0(Rf)
M13-1(1%NC)

C1+10%SS
Figure 4.14 : Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques Mlange M13-1
Les figures 4.13 et 4.14 montrent que, pour les mlanges avec du sable SS, lintroduction de NC
conduit aux mmes phnomnes que ceux observs sur les mlanges avec HS.

e Rcapitulatif des rsultats obtenus
Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 18 16 14 20 20 16 16
1%NC 27 16 12 20 22 18 18
R1j
(Mpa)
%/ Rf 1.50 1.00 0.86 1.00 1.10 1.13 1.13
Rf 25 32 34 36 30 30 28
1%NC 36 36 40 36 32 32 28
R3j
(Mpa)
%/ Rf 1.44 1.13 1.18 1.00 1.07 1.07 1.00
Rf 38 60 56 44 42 40 35
1%NC 40 64 58 44 40 40 32
R7j
(Mpa)
%/ Rf 1.05 1.07 1.04 1.00 0.95 1.00 0.91
Rf 60 74 76 65 70 62 64
1%NC 67 72 70 60 68 60 65
R28j
(Mpa)
%/ Rf 1.12 0.97 0.92 0.92 0.97 0.97 1.02
Tableau 4.2: Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges
57
Chapitre 4

0
10
20
30
40
50
60
70
80
M1 M2 M3 M7 M8 M12 M13
R
(
M
P
a
)
Rf 1%NC Rf 1%NC
Rf 1%NC Rf 1%NC
Figure 4.15: Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges
28 jours
7 jours
3 jours
1 jour

Daprs le tableau 4.2 et la figure 4.15 on remarque que le NC amliore considrablement la rsistance
mcanique de la pte pure (mlange M1) notamment court terme (1 et 3 jour) mais na pas ou peu
deffet sur les rsistances mcaniques des mlanges siliceux toutes les chances.

58
a- pte pure base de C2

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M4-1(1%NC)

C2
La figure 4.15 montre que lintroduction de NC fait rduire le temps de dbut et de fin de prise de
la pte pure base du ciment C2 (mlange M4) denviron 20%.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M5-0(Rf)
M5-1(1%NC)

C2+7.5%FS
Figure 4.17: Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M5-1

59
Chapitre 4
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M6-0(Rf)
M6-1(1%NC)

C2+10%FS

Dans le cas des mlanges avec fume de silice, quel que soit le dosage de substitution,
lintroduction de NC contribue la rduction des temps de dbut et le temps de fin de prise denviron
10% (figures 4.17 et 4.18).

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M9-0(Rf)
M9-1(1%NC)

C2+7.5%HS
60
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M10-0(Rf)
M10-1(1%NC)

C2+10%HS
Figure 4.20 : Effet de NC sur le temps de prise -Mlange M10-1
Les figures 4.19 et 4.20 indiquent que lajout de NC conduit une rduction considrable du
temps de dbut et du temps de fin de prise des mlanges avec le sable HS. Cette rduction peut aller
jusqu 50% pour le temps de dbut de prise dans le cas du mlange 10% de sable HS (M10) (figure
4.20).

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M14-0(Rf)
M14-
1(1%NC)

C2+7.50%SS
Figure 4.21: Effet de NC sur le temps de prise - Mlange M14-1
61
Chapitre 4
Le dosage de1% de nitrate de calcium par rapport au poids dans le mlange de ciment C2 avec
7.5%SS (M14-1) entrane une rduction respective sur les temps de dbut et fin de prise denviron 30%
et 5% par comparaison ceux du mlange de rfrence M14-0.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M15-0(Rf)
M15-
1(1%NC)

C2+10%SS

Laddition dune quantit de1% de nitrate de calcium par rapport au poids du mlange constitu
de ciment C2 et 10% de sable siliceux substitu SS (M15-1) provoque une diminution respective des
temps de dbut et fin de prise denviron 20% et 15% comparativement ceux de M15-0.
Dans le cas des mlanges avec le sable SS (figure 4.21 et 4.22), le NC fait rduire le temps de dbut et
le temps de fin de prise respectivement denviron 30% et 5% pour les mlanges 7.5 % de SS et de
20% et 15% pour ceux 10% de SS.
62

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 188 145 130 302 270 175 225
1%NC 150 130 120 225 135 120 175
TDP
(min)
%/ Rf 80 90 92 75 50 69 78
Rf 330 220 230 375 360 280 280
1%NC 260 200 200 325 262 260 235
TFP
(min)
%/ Rf 79 91 87 87 73 93 84

Nous constatons, daprs les rsultats obtenus et regroups dans le tableau 4.3, que le NC joue
un rle trs important pour la rduction des temps de prise des diffrents mlanges siliceux base du
ciment C2 notamment dans le cas du mlange M10 pour lequel 10% de sable HS a t substitu au
ciment C2.
En comparant les temps de dbut et fin de prise des ciments de base C1 et C2 on constate que
lefficacit du nitrate de calcium est plus importante sur le ciment C2 teneur faible en aluminates de
calcium que sur le ciment C1.
63
Chapitre 4

4.2.2 RESISTANCES MECANIQUES
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M4-1(1%NC)

C2

La figure 4.23 montre que lintroduction du NC dans un mlange de pte pure base de C2
(mlange 100% C2), provoque une baisse de la rsistance mcanique court terme. Celle ci baisse
denviron 20% 1jour, 10% 3jours et 15% 7 jours. En revanche, NC conduit une augmentation
denviron 20% de cette rsistance mcanique plus long terme (28 jours).

64
b Mlanges C2 fume de silice (FS)
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M5-0(Rf)
M5-1(1%NC)

C2+7.5%FS

La figure 4.24 montre que lintroduction de NC dans un mlange dans lequel 7.5% de fume de
silice ont t substitus au ciment C2 (M5), fait augmenter la rsistance mcanique denviron 20%
1jour, 25% 3 et 7 jours et 10% 28jours.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M6-0(Rf)
M6-1(1%NC)

C2+10%FS

Lajout de NC dans un mlange dans lequel 10% de fume de silice a t substitu au ciment C2
(M6), fait augmenter la rsistance mcanique denviron 20% 1jour, 25% 3jours, 30% 7jours et
65
Chapitre 4
5% 28jours (figure 4.25). Nous constatons donc que le phnomne est peu prs similaire celui
observ dans le cas prcdent (mlanges avec 7.5% FS).

c - Mlanges C2 sable HS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M9-0(Rf)
M9-1(1%NC)

C2+7.5%HS

Lajout de NC dans les mlanges avec substitution de 7.5% de sable HS au ciment C2, contribue
laugmentation de la rsistance mcanique au trs jeune ge (soit environ 40% 1jours) mais na pas
ou trs peu deffet sur celle ci au del de cette chance (figure 4.26).
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M10-0(Rf)
M10-1(1%NC)

C2+10%HS

66
En revanche, la figure 4.27 montre que lajout de NC provoque une baisse significative des
rsistances mcaniques des mlanges dont on substitue10% de sable HS au ciment C2.

d - Mlanges C2 sable SS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M14-0(Rf)
M14-1(1%NC)

C1+7.5%SS

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M15-0(Rf)
M15-1(1%NCA)

C2+10%SS
Figure 4.29: Effet de NC sur lvolution des rsistances mcaniques - Mlange M15-1

Pour les mlanges dans lesquels nous avons substitu du sable SS au ciment C2 nous
remarquons que lintroduction de NC na pas deffet sur les rsistances mcaniques court terme, par
contre elle conduit une amlioration importante plus long terme. Ainsi cette amlioration est
denviron :
67
Chapitre 4
35% et 30% respectivement 7 et 28 jours pour une substitution de 7.5% en sable SS
(figure 4.28),
et 30%, et 20% respectivement 7 et 28 jours pour une substitution de 10% en sable SS
(figure 4.29).

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
1%NC 9 24 24 11 10 10 10
R1j
(Mpa)
%/ Rf 0.82 1.20 1.20 1.38 0.83 1.00 1.00
Rf 17 32 32 19 25 18 18
1%NC 15 40 40 18 22 16 20
R3j
(Mpa)
% / Rf 0.88 1.25 1.25 0.95 0.88 0.89 1.11
Rf 35 48 48 48 45 24 20
1%NC 29 60 64 44 34 32 26
R7j
(Mpa)
%/ Rf 0.83 1.25 1.33 0.92 0.76 1.33 1.30
Rf 50 60 72 64 70 48 45
1%NC 60 68 76 65 60 62 55
R28j
(Mpa)
%/ Rf 1.20 1.13 1.06 1.02 0.86 1.29 1.22
* * voir la dfinition des mlanges chap.II

Tableau 4.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base
de ciment C2 sous leffet de NC
68
0
10
20
30
40
50
60
70
80
M4 M5 M6 M9 M10 M14 M15
Rf 1%NC Rf 1%NC
Rf 1%NC Rf 1%NC

28 jours
7 jours
3 jours
1 jour
Figure 4.30 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base
de ciment C2 sous leffet de NC

Daprs le tableau 4.4 et la figure 4.30, on constate que globalement lintroduction de 1% de NC
amliore peu les rsistances mcaniques des mlanges siliceux base de ciment C2.
Le mlange ciment C2 avec la fume de silice reste un cas particulier o lon observe une
amlioration des rsistance mcaniques trs court terme. Cela peu tre d au fait que la fume
de silice un effet dacclrateur rapidement limit dans le temps. En effet les ions de calcium
jouent un rle sur la solubilit de la fume de silice et activent son hydratation [56], [57].

69
Chapitre 4
4.3 Conclusion :

Le chlorure de calcium est lacclrateur de prise dont lusage est le plus rpandu. Son emploi
courant est d au fait quon peut se le procurer facilement, avec un cot peu lev, et le fait quil a t
employ avec succs pendant plusieurs dcennies.
Cependant dans de nombreux pays son emploi nest pas recommand pour le bton arm. Le
danger de corrosion est encore plus important lorsquil sagit de bton prcontraint, parce que la surface
totale des cble est grande et des risques de corrosion sous contrainte sont davantage dangereux pour
la scurit de louvrage, tout ces inconvnients ont conduit le substituer par des adjuvants ne
contenant pas de chlorure. A cet effet une solution de rechange consiste utiliser du nitrate de calcium
qui se comporte comme un inhibiteur de corrosion trs efficace pour les btons arms et les btons
prcontraints.
Le nitrate de calcium la teneur de 1% agit comme un acclrateur de prise 20C et se traduit
par une amlioration de la rsistance en compression au bout de 24 heures pour le ciment de base C1
[56]. Toutefois, plus long terme, laugmentation de cette rsistance est trop faible pour quil soit
considr comme un acclrateur de durcissement. De plus le rle dacclrateur de prise du nitrate de
calcium semble dpendre de la nature minralogique du ciment
Du point de vue temps de prise lefficacit du nitrate de calcium avec un dosage de 1% du poids
de ciment est plus visible sur le ciment de base C2 faible en aluminates de calcium que sur le ciment
de base C1. Son efficacit sur les mlanges base de ciment C2 apparat mieux sur le mlange avec
10% de sable HS (M10-1) pour lequel il conduit une rduction du temps de dbut de prise de 50% et
du temps de fin de prise de 25%. Alors que pour les mlanges base de ciment C1 on constate que le
nitrate de calcium est plus efficace dans le cas du mlange avec 7.5% de sable SS (M12-1) pour lequel
il fait rduire le temps de dbut de prise denviron 35% et le temps de fin de prise d peu prs 25%.
Du point de vue rsistance en compression le nitrate de calcium ragit mieux avec les mlanges
de pte pure base de ciment C1 (M1-1) et avec celui base de C2 dans lequel 7.5% de FS est
introduit (M5-1). Dans le premier cas (M1-1) il fait augmenter la rsistance 1jour denviron 50% et
celle 28 jours de 10%. Dans le deuxime cas (M5-1) on note une augmentation de la rsistance
denviron 20% 1jour et une augmentation de lordre de 15% pour celle 28 jours.
70

CHAPITRE 5 : INFLUENCE DES ALCANOLAMINES COMME ACCELERATEURS DE
DURCISSEMENT SUR LES PATES DE CIMENTS

Dans ce chapitre nous nous intressons linfluence des adjuvants organiques rputs pour leur
caractre dacclrateur de durcissement. Le choix a t port sur deux alcanolamines, la
trithanolamine (TEA) et la triisopropanolamine (TIPA) dont les structures molculaires sont spatiales.
La structure molculaire de la triisopropanolamine est davantage dveloppe que celle de la
trithanolamine. Nous tudions linfluence du dosage en alcanolamine aux taux de 0.05% et 0.10% du
poids de ciment sur le temps de prise et le dveloppement des rsistances mcaniques en compression
la temprature de 20C1C et nous comparons leurs effets.
Cette tude constitue galement une tape importante pour la suite de notre travail dans la
mesure o nous souhaitons conserver les dosages en alcanolamine et tudier le processus
dhydratation en fonction du type de ciment et sa composition minralogique la mme temprature de
20C + 1C.
5.1 EFFET DU DOSAGE EN TRIETHANOLAMINE (TEA)
5.1.1 MELANGES A BASE DE CIMENT C1
5.1.1.1 TEMPS DE PRISE
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M1-2(0.05%TEA)
M1-4(0.10%TEA)

C1
Figure 5.1 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M1-2 & M1-4
71
Chapitre 5

La figure 5.1 montre que lintroduction dune teneur en poids de 0.05% TEA (M1-2) fait augmenter
le temps de dbut de prise denviron 10% et le temps de fin de prise de 15% par rapport au mlange
M1-0 [56].
Lintroduction dune quantit double (0.10%) en TEA (M1-4) conduit une augmentation des temps de
dbut et fin de prise denviron 10% comparativement au mlange de rfrence M1-0. On remarque
alors quil ny a pas damlioration de ces deux paramtres (temps de dbut et de fin de prise) quand le
dosage en TEA passe de 0,05% 0,01%


0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M2-0(Rf)
M2-2(0.05%TEA)
M2-4(0.10%TEA)

C1+7.5%FS
Figure 5.2 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlanges M2-2 & M2-4

Le dosage de 0.05% TEA dans le mlange M2-2 conduit une diminution du temps de dbut de
prise denviron 10% et une augmentation du temps de fin de prise denviron 10% par rapport au
mlange M2-0.
Le dosage double (0.10%) en TEA (M2-4) fait diminuer le temps de dbut de prise denviron 15% et
conduit laugmentation du temps de fin de prise denviron 5%. Globalement, nous pouvons faire la
mme remarque que prcdemment dans le sens o lintroduction dun dosage plus important en TEA
dans ce cas napporte aucune amlioration supplmentaire.
72
Influence des alcanolamines comme acclrateurs de durcissement sur les ptes de ciments
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M3-0(Rf)
M3-2(0.05%TEA)
M3-4(0.10%TEA)

C1+10%FS
Figure 5.3 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M3-2 & M3-4

Lintroduction dune quantit de 0.05% TEA dans un mlange de ciment C1 et de 10% FS (M3-2)
conduit une diminution du temps de dbut de prise denviron 10% et na aucune influence sur le
temps de fin de prise par rapport au mlange de base M3-0.
En doublant la teneur en TEA (0.10%) (M3-4), on obtient peu prs les mmes effets soit une
diminution du temps de dbut de prise denviron 10% et une augmentation du temps de fin de prise
dune mme valeur (10%), comparativement au mlange M3-0.

c- Mlanges C1-HS
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M7-0(Rf)
M7-2(0.05%TEA)
M7-4(0.10%TEA)

C1+7.5%HS

Pour le sable HS 7,5% lintroduction dune teneur de 0.05% de TEA (M7-2) par rapport au poids
fait diminuer les temps de dbuts et fin de prise respectivement denviron 40% et 20%
comparativement au mlange de base M7-0.
73
Chapitre 5

Lintroduction dune teneur plus importante en TEA (0.10%) (M7-4) conduit la mme amlioration
pour le temps de dbut de prise (40%) et une amlioration lgrement meilleure pour le temps de
fin de prise (25%).
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M8-0(Rf)
M8-2(0.05%TEA)
M8-4(0.10%TEA)

C1+10%HS
Figure 5.5 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlanges M8-2 & M8-4

Dans le cas du sable HS avec une substitution 10%, laddition de 0.05% TEA (mlange M8-2)
fait diminuer le temps de dbut de prise denviron 30% et le temps de fin de prise de 15% par rapport
au mlange de base M8-0.
Si on augmente le dosage en TEA 0.10%, lamlioration du temps de dbut et fin de prise reste
identique celle obtenue avec 0.05% TEA.

d- Mlange C1-SS

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M12-0(Rf)
M12-2(0.05%TEA)
M12-4(0.10%TEA)

C1+7.5%SS
74
Dans le cas des mlanges avec 7,5% de sable SS, le rajout dune quantit de 0.05% TEA
(mlange M12-2) fait rduire nettement les temps de dbut et fin de prise, respectivement denviron
50% et 25% comparativement au mlange de base M12-0.
Un ratio double 0.10% TEA (M12-4) conduit une diminution des temps de dbut et fin de prise du
mme ordre que celle obtenue prcdemment avec 0,05% de TEA.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M13-0(Rf)
M13-2(0.05%TEA)
M13-4(0.10%TEA)

C1+10%SS
Figure 5.7 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlanges M13-2 & M13-4

En injectant un dosage de 0.05% TEA dans les mlanges avec 10% de sable SS (mlange M13-
2), on arrive diminuer comparativement au mlange de rfrence M13-0 le temps de dbut de prise
denviron 30% et le temps de fin de prise d peu prs 20% (Ces mmes ratios ont t obtenus avec
lintroduction de 1% de nitrate de calcium).
En doublant le dosage en TEA ( 0.10% TEA) (mlange M13-4) on obtient une amlioration des
temps de dbut et fin de prise du mme ordre que celle obtenue avec le dosage de 0,05% en TEA soit
environ 30% et 25% comparativement au mlange de rfrence M13-0.

75
Chapitre 5

Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
TDP
(min)
Rf 137 210 200 210 150 210 210
0.05%TEA 150 185 180 125 100 105 150
%/ Rf 109 88 90 60 67 50 71
0.10%TEA 150 180 175 120 105 100 140
%/ Rf 109 86 88 57 70 48 67
TFP
(min)
Rf 205 247 255 255 200 285 240
0.05%TEA 235 280 260 200 165 210 195
%/ Rf 115 113 102 78 83 74 81
0.10%TEA 225 265 260 190 140 190 180
%/ Rf 110 107 102 75 70 67 75
Tableau 5.1 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de TEA

On remarque que la trithanolamine fait augmenter le temps de dbut et fin de prise du ciment de
base C1 avec des valeurs comprises entre 10 et 15% pour les teneurs de 0.05% et 0.10% du poids du
ciment. A linverse, elle conduit une amlioration des temps de dbut et fin de prise des mlanges
base de ciment C1 avec additions siliceuses.
On remarque galement que le fait de doubler le dosage en TEA ne conduit pas plus
damlioration des temps de dbut et fin de prise.
On peut noter que le mlange M12 (C1-7.5%SS) possde les meilleures performances de prise
o les temps de dbut et fin de prise sont rduits des valeurs comprises entre 30 et 50% de la valeur
de rfrence, suivi du mlange M13 (C1-7.5%SS) avec des valeurs comprises entre 20 et 40%.

5.1.1.2 RESISTANCES MECANIQUES
Dans cette partie nous allons reprendre tous les mlanges prcdemment tudis pour examiner leurs
rsistances mcaniques notamment trs court terme.
76
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-2(0.05%TEA)
M1-4(0.10%TEA)

C1
Figure 5.8 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M1-2 & M1-4

Pour le mlange de pte pure base du ciment C1, lintroduction dune teneur de 0.05% en TEA
(M1-2) provoque une augmentation de la rsistance la compression respectivement denviron 55%
1jour, 45% 3jours, 20% 7 et 28 jours par rapport aux rsistances obtenues sur le mlange de
rfrence M1-0.
Une teneur double quivalente 0.10% en TEA (M1-4) introduite fait augmenter la rsistance en
compression respectivement denviron 100% 1jour et 7 jours, de 155% 3 jours et de 60% 28 jours
comparativement aux rsistances du mlange de base M1-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-2(0.05%TEA)
M2-4(0.10%TEA)

C1+7.5%FS
Figure 5.9 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M2-2 & M2-4
77
Chapitre 5

Pour les mlanges base du ciment C1 avec une substitution de 7,5 de fume de silice (FS)
lajout dune teneur de 0.05% de TEA (M2-2) par rapport au poids du mlange conduit une
augmentation de la rsistance en compression respectivement denviron 10% 1jour, 20% 3jours,
10% 7jours et 5% 28 jours.
Lintroduction dune teneur double quivalente 0.10% TEA (M2-4) dans le mme mlange fait
amliorer un peu plus la rsistance au jeune ge par rapport celle obtenue avec 0,05% de TEA et na
pas deffet sur celle 28 jours. Ainsi la rsistance crot respectivement denviron 25% 1jour, 30% 3
jours, 15% 7 jours et de 5% 28 jours comparativement aux rsistances obtenues sur le mlange de
rfrence.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M3-0(Rf)
M3-2(0.05%TEA)
M3-4(0.10%TEA)

C1+10%FS

Laddition dune quantit de 0.05% TEA dans les mlanges base de C1 et une substitution de
10% de FS (M3-2) conduit la diminution de la rsistance en compression denviron 15% 1jour et
10% 28 jours et laugmentation de celle-ci de 20% 3jours et 5% 7jours en comparaison aux
rsistances obtenues avec le mlange de rfrence M3-0.
Lintroduction dune teneur double de 0.10% TEA dans ces mlanges (M3-4) fait augmenter la
rsistance respectivement denviron 25% 3 jours, 40% 7 jours et de 30% 28 jours. Elle ninflue pas
sur la rsistance 1jour, comparativement celle du mlange M3-0.

78
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M7-0(Rf)
M7-2(0.05%TEA)
M7-4(0.10%TEA)

C1+7.50%HS

Le dosage de 0.05% en TEA dans les mlanges avec substitution de 7,5 % de sable HS (M7-2)
provoque une augmentation de la rsistance denviron 20% 1jour, et une diminution respective
denviron 10% 3 et 28jours comparativement aux rsistances obtenues avec le mlange de rfrence
(M7-0). Lutilisation dun dosage double de 0.10% TEA (M7-4) fait crotre la rsistance respectivement
denviron 60% 1jour, 45% 3 et 7 jours et de 55% 28 jours.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M8-0(Rf)
M8-2(0.05%TEA)
M8-4(0.10%TEA)

C1+10%HS
Figure 5.12 : Essai de rsistance ; Effet du dosage en TEA -Mlange M8-2 & M8-4

Dans les mlanges avec une substitution de 10% de sable HS, lajout dun taux de 0.05% de TEA
(M8-2) par rapport au poids du mlange M8-0 conduit laugmentation de la rsistance en compression
denviron 20% 1jour, 10% et 7jours et 5% 28 jours par comparaison aux rsistances du mlange
de rfrence M8-0.
79
Chapitre 5

Le passage un taux double de 0.10% en TEA (M8-4) fait accentuer laugmentation des rsistances et
conduit des valeurs respectives denviron 80% 1 et 3 jours, 60% 7 jours et de 50% 28 jours
compares celles du mlange de rfrence.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M12-0(Rf)
M12-2(0.05%TEA)
M12-4(0.10%TEA)

C1+7.5%SS

Dans les mlanges avec 7,5% de sable SS, lajout dun taux de 0.05% en TEA (M12-2) par
rapport au mlange M12-0 conduit laccroissement de la rsistance respectivement denviron 10%
3jours, 5% 7jours et 28 jours et na pas deffet sur celle 1jours.
En doublant ce taux 0.10% TEA (M12-4), on fait augmenter la rsistance respectivement denviron
5% 1jour, 15% 3 jours, 10% 7 et 28 jours comparativement aux rsistances obtenues sur le
mlange M12-0.

80
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M13-0(Rf)
M13-2(0.05%TEA)
M13-4(0.10%TEA)

C1+10%SS

Pour les mlanges avec 10% de sable SS, lajout de 0.05% de TEA (M13-2) fait augmenter les
rsistances mcaniques respectivement denviron 25% 1jour, 5% 3jours, 10% 7jours et 5% 28
jours en comparaison avec celles obtenues sur le mlange de rfrence (M13-0) .
Le passage un taux double de 0.10% de TEA (M13-4) fait augmenter la rsistance en compression
respectivement denviron 30% 1jour, 15% 3 jours, 20% 7 jours et de 10% 28 jours par
comparaison celles du mlange M13-0.

81
Chapitre 5

Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
R1j
(Mpa)
Rf 18 16 14 20 20 16 16
0.05%TEA 28 18 12 24 24 16 20
%/ Rf 1.56 1.13 0.86 1.20 1.20 1.00 1.25
0.10%TEA 36 20 14 32 36 17 21
%/ Rf 2.00 1.25 1.00 1.60 1.80 1.06 1.31
R3j
(Mpa)
Rf 25 32 34 36 30 30 28
0.05%TEA 36 38 40 32 34 34 30
%/ Rf 1.44 1.19 1.18 0.89 1.13 1.13 1.07
0.10%TEA 64 42 42 52 56 35 32
%/ Rf 2.56 1.31 1.24 1.44 1.87 1.17 1.14
R7j
(Mpa)
Rf 38 60 56 44 42 40 35
0.05%TEA 45 68 58 44 46 42 38
%/ Rf 1.18 1.13 1.04 1.00 1.10 1.05 1.09
0.10%TEA 76 70 80 64 68 45 42
%/ Rf 2.00 1.17 1.43 1.45 1.62 1.13 1.20
R28j
(Mpa)
Rf 60 74 76 65 70 62 64
0.05%TEA 70 76 70 60 73 65 68
%/ Rf 1.17 1.03 0.92 0.92 1.04 1.05 1.06
0.10%TEA 96 78 98 100 104 68 72
%/ Rf 1.60 1.05 1.29 1.54 1.49 1.10 1.13

Tableau 5.2 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base

82
0
20
40
60
80
100
120
M1 M2 M3 M7 M8 M12 M13
R
(
M
P
a
)
Rf 0.05%TEA 0.10%TEA
Figure 5.15 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges a base
28 jours
7 jours
3 jours
1 jour

Daprs le tableau 5.2 et la figure 5.15 on remarque que la trithanolamine est plus efficace avec le
mlange de base M1 (pte de ciment pure) toutes les chances quavec les mlanges avec
additions siliceuses o elle conduit laugmentation des rsistances denviron 55 100% 1 jour, 40
150% 3 jours, 20 100% 7 jours et 15 60% 28 jours.
A lage de 1 jour, 0.05% de TEA fait augmenter la rsistance denviron 10 55%. Cette augmentation
est denviron 10% pour le mlange M2, 20% pour les mlanges M7, M8 et M13 et 55% pour le mlange
M1. Alors que pour un dosage double de TEA (0.10%) laccroissement de rsistance varie entre 25 et
100%. Il est denviron 25% pour M2, 30% pour M13, 60% pour M7, 80% pour M8 et 100% pour M1.
83
Chapitre 5

A lage de 3 jours, 0.05% de TEA fait augmenter la rsistance denviron 5 40%. Cette augmentation
est denviron 5% pour le mlange M13, 10% pour les mlanges M8 et M12, 20% pour les mlanges M2
et M3 et 40% pour le mlange M1. Alors que pour un dosage double de TEA (0.10%) laccroissement
de rsistance varie entre 10 et 155%. Il est denviron 10% pour M13, 20% pour M3 et M12, 40% pour
M7, 85% pour M8 et 155% pour M1.
A lage de 7 jours 0.05% de TEA conduit une augmentation de la rsistance entre 5 et 20%. Cette
augmentation est denviron 5% pour les mlanges M3 et M12, 10% pour les mlanges M2, M8 et M13
et 20% pour le mlange M1. Alors que pour un dosage double de TEA (0.10%) laccroissement de
rsistance varie entre 10 et 100%. Il est denviron 10% pour M12, 20% pour M2 et M13, 45% pour M3
et M7, 60% pour M8 et 100% pour M1.
A lage de 28 jours 0.05% de TEA fait accrotre la rsistance denviron 5 15%. Cette augmentation
est denviron 5% pour les mlanges M2, M8, M12 et M13 et elle est 20% pour le mlange M1. Alors
que pour un dosage double de TEA (0.10%) laccroissement de rsistance varie entre 5 et 60%. Il est
de 5% pour M2, 10% pour M12 et M13, 30% pour M3, 50% pour M7 et M8 et 60% pour M1.
Le fait de passer un dosage double de la trithanolamine (0.10%) fait crotre la rsistance mcanique
dune faon remarquable pour tous les mlanges tudis et toutes les chances.
A lchance de 1 jour cet accroissement varie entre 5 et 60%. Il est denviron 5% pour les mlanges
M12 et M13, 10% pour les mlanges M2 et M3, 40% pour le mlange M7, 45% pour le mlange M1 et
60% pour le mlange M8.
A 3jours dchance la variation de rsistance induite par le passage un ratio double de TEA varie
entre 5 et 110%. Elle est denviron 5% pour les mlanges M3 et M12, 10% pour les mlanges M2 et
M13, 55% pour le mlange M7, 70% pour le mlange M8 et 110% pour le mlange M1.
A lage de 7 jours laccroissement provoqu par le passage un ratio double de TEA varie entre 5 et
80%. Il est denviron 5% pour les mlanges M2 et M12, de 10% pour M13, 40% pour M3, 45% pour M7,
50% pour M8 et 80% pour M1.
Pour lge de 28 jours cet accroissement cr par le passage un dosage double (0.10%) de TEA varie
de 5 60%. Il est denviron 5% pour M12, 10% pour M13, 40% pour M1, M3 et M8 et 60% pour M7.
Tout ce qui prcde confirme le caractre dacclrateur de durcissement de la trithanolamine en plus
du caractre dacclrateur de prise pour les mlanges avec additions siliceuses tels que M7, M8, M12,
et M13 ce qui nous conduit conseiller les constructeurs sur son utilisation pour les lments
prfabriques et pour le dcoffrage rapide des lments de structures.

84

Nous examinons ici leffet de la trithanolamine sur les temps de dbut et fin de prise des mlanges
base du ciment C2 seul et des mlanges avec fume de silice (FS), sable HS et sable SS substitus
une partie du ciment C2.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M4-2(0.05%TEA)
M4-4(0.10%TEA)

C2
Figure 5-16 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise -Mlanges M4-2 & M4-4

En introduisant un dosage de 0.05% de TEA par rapport au poids du mlange base du ciment
C2 seul (M4-2) on fait augmenter le temps de fin de prise denviron 25% par rapport au mlange de
base (M4-0).
Une teneur double 0.10% en TEA rajoute (M4-4) conduit diminuer respectivement les temps de
dbut et de fin de prise denviron 5% et 30%. Ainsi, on remarque que le TEA quel que soit son dosage
agit sur le temps de fin de prise et na pratiquement pas deffet sur le temps de dbut de prise.

85
Chapitre 5

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M5-0(Rf)
M5-2(0.05%TEA)
M5-4(0.10%TEA)

C2+7.5%FS
Figure 5.17: Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlange M5-2 & M5-4

Dans les mlanges avec 7,5% de FS, laddition dune quantit de 0.05% de TEA (mlange M5-2)
mne une diminution du temps de dbut de prise denviron 5% et une augmentation de celui de fin de
prise de 5% par rapport au mlange de rfrence (M5-0).
Dans le mlange M5-4 obtenu par laddition de 0.10% TEA les temps de dbut et fin de prise sont
rduits denviron 15% par rapport au mlange de rfrence M5-0.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M6-0(Rf)
M6-2(0.05%TEA)
M6-4(0.10%TEA)

C2+10%FS

Pour les mlanges avec une substitution de 10% de FS, linjection dune teneur de 0.05% TEA
(M6-2) par rapport au poids du mlange de rfrence (M6-0) fait accrotre les temps de dbut et fin de
prise denviron 10%. Une teneur double 0.10% de TEA (M6-4) fait diminuer le temps de fin de prise
denviron 15% et napporte aucun changement sur le temps de dbut de prise.
86

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M9-0(Rf)
M9-2(0.05%TEA)
M9-4(0.10%TEA)

C2+7.5%HS

Dans le cas des mlanges avec 7,5% de sable HS, ajouter un taux de 0.05% TEA (M9-2) par
rapport au mlange de rfrence (M9-0) conduit rduire le temps de dbut de prise denviron 5% et
napporte aucun changement sur la fin de prise comparativement aux temps de dbut et fin de prise du
mlange M9-0. Si on double ce taux (0.10% TEA) (mlange M9-4), on fait rduire respectivement les
temps de dbut de fin de prise denviron 10% et 5% par rapport ceux du mlange de rfrence.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M10-0(Rf)
M10-2(0.05%TEA)
M10-4(0.10%TEA)

C2+10%HS
Figure 5.20 : Effet du dosage en TEA sur le temps de prise - Mlange M10-2 & M10-4
Pour les mlanges avec 10% de sable HS, une quantit de 0.05% TEA (M10-2) par rapport au
poids du mlange conduit une diminution des temps de dbut et fin de prise respective denviron 20%
et 5% par rapport au mlange de base M10-0. En doublant cette quantit (0.10% TEA), on arrive
87
Chapitre 5

diminuer un peu plus le temps de fin de prise (20% par rapport la rfrence), le temps de dbut de
prise diminue de la mme valeur que celle obtenue prcdemment soit 10% par rapport la rfrence.


0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M14-0(Rf)
M14-2(0.05%TEA)
M14-4(0.10%TEA)

C2+7.50%SS
Figure 5.21 : Essai de prise ; Effet du dosage en TEA -Mlange M14-2 & M14-4

Concernant les mlanges avec 7,5% de sable SS, lintroduction de 0.05% de TEA (M14-2) en
poids du mlange fait rduire les temps de dbut et fin de prise respectivement denviron 25% et 40%
par rapport au mlange de base (M14-0).
En doublant ce ratio (0.10%) de TEA (M14-4), on arrive pratiquement au mmes rsultats que
prcdemment, soit une diminution des temps de dbut et fin de prise respective denviron 25% et 45%.
Donc linfluence des deux dosages sur les temps de dbut et de fin de prise nest pas significativement
diffrente.

88
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M15-0(Rf)
M15-2(0.05%TEA)
M15-4(0.10%TEA)

C2+10%SS

Pour les mlanges avec 10% de sable SS laddition de 0.05% TEA par rapport au poids du
mlange (M15-2) contribue rduire le temps de dbut de prise denviron 15% et augmenter celui de
fin de prise de 10% par rapport ceux obtenus avec le mlange de rfrence (M15-0).
Une teneur double de 0.10% TEA provoque un effet similaire en diminuant le temps de dbut de prise
denviron 20% et en augmentant le temps de fin de prise de 10% par rapport la rfrence.
89
Chapitre 5

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
TDP
(min)
Rf 188 145 130 302 270 175 225
0.05%TEA 190 135 140 285 225 135 190
%/ Rf 101 93 108 94 83 77 84
0.10%TEA 180 120 130 280 220 130 180
%/ Rf 96 83 100 93 81 76 80
TFP
(min)
Rf 330 220 230 375 360 280 280
0.05%TEA 240 230 215 375 345 170 309
%/ Rf 73 105 93 100 96 61 110
0.10%TEA 230 190 200 360 335 160 300
%/ Rf 70 86 87 96 93 57 107
Tableau 5.3 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de TEA

Le tableau 5.3 regroupe les rsultats prcdemment dtaills et montre globalement que :
1. la rduction des temps de dbut de fin de prise est plus ou moins du mme ordre pour
les deux dosages en TEA.
2. le mlange le plus performant reste celui auquel on a substitu 7.5% de sable siliceux SS
au ciment C2 (C2-7.5%SS).
3. le TEA, quel que soit son dosage ninflue pas sur le temps de dbut de prise du mlange
avec ciment pur C2 mais agit plus sur le temps de fin de prise en le rduisant denviron
30% pour les deux dosages (0.05 et 0.10% TEA).

90


0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M4-2(0.05%TEA)
M4-4(0.10%TEA)

C2
Figure 5.23 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M4-2 & M4-4

On remarque que lintroduction dune teneur de 0.05% de TEA (M4-2) par rapport au poids du
mlange conduit augmenter significativement la rsistance de la pte pure du ciment C2 avec des
valeurs denviron 55% 1jour, 45% 3jours, 15% 7jours et 25% 28 jours comparativement celles
du mlange M4-0.
On remarque galement que le fait de doubler cette teneur en TEA (M4-4) fait crotre considrablement
la rsistance en compression. Ainsi, les valeurs sont amliores denviron 190% 1jour, 230% 3
jours, 115% 7 jours et de 100% 28 jours par rapport aux valeurs de rsistance obtenues avec le
mlange de rfrence M4-0.

91
Chapitre 5

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M5-0(Rf)
M5-2(0.05%TEA)
M5-4(0.10%TEA)

C2+7.5%FS
Figure 5.24 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlanges M5-2 & M5-4

Concernant les mlanges avec substitution de 7,5% de FS, lintroduction de 0.05% de TEA dans
ces mlanges (M5-2) conduit augmenter la rsistance en compression denviron 40% 1jour, 90%
3jours, 40% 7jours et 25% 28 jours par rapport celles du mlange de rfrence (M5-0).
Lutilisation dun dosage double de 0.10% de TEA fait augmenter encore un peu plus les valeurs de la
rsistance en compression pour obtenir des volutions denviron 50% 1jour, 95% 3 jours, 60% 7
jours et de 35% 28 jours comparativement celles du mlange de rfrence.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M6-0(Rf)
M6-2(0.05%TEA)
M6-4(0.10%TEA)

C2+10%FS
Figure 5.25 : Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlange M6-2 & M6-4

Daprs la figure 5.25 laddition dune quantit de 0.05% de TEA dans les mlanges avec
substitution de 10% de FS (M-62) conduit accrotre la rsistance mcanique en compression
92
denviron 10% 1jour, 5% 3jours ,25% 7jours et 10% 28 jours compares celles obtenues sur le
mlange de rfrence.
Lutilisation dune quantit double quivalente 0.10% en TEA (M6-4) conduit un accroissement de la
rsistance denviron 20% 1jour, 15% 3 jours, 40% 7 jours et de 20% 28 jours par rapport au
mlange M6-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M9-0(Rf)
M9-2(0.05%TEA)
M9-4(0.10%TEA)

C2+7.5%HS

Daprs la figure 5.26, on saperoit quune teneur de 0.05% de TEA introduite dans les mlanges
7,5% de sable HS (M9-2) engendre une augmentation de la rsistance en compression denviron 65%
1jour, 15% 3jours et 25% 28 jours par rapport au mlange de rfrence (M9-0).
Un ratio double de TEA (0.10%) (M9-4) fait accentuer le dveloppement des rsistances en
compression en les augmentant denviron 300% 1jour, 130% 3 jours, 15% 7 jours et de 25% 28
jours par rapport au mlange M9-0.
93
Chapitre 5

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M10-0(Rf)
M10-2(0.05%TEA)
M10-4(0.10%TEA)

C2+10%HS

Dans les mlanges 10% de sable HS, la teneur de 0.05% de TEA (M10-2) conduit une
augmentation de la rsistance en compression denviron 15% 1jour, 10% 3jours, et ne change pas
celles 7 et 28 jours par rapport mlange de base (M10-0).
En doublant cette teneur 0.10% TEA (M10-4) on fait augmenter de faon accentue les rsistances
court terme denviron 230% 1jour, 105% 3 jours et dune manire modre pour les autres
chances avec des valeurs denviron 30% 7 jours et de 10% 28 jours par rapport celles du
mlange M10-0.

.A
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M14-0(Rf)
M14-2(0.05%TEA)
M14-4(0.10%TEA)

C2+7.5%SS

Concernant maintenant les mlanges avec 7,5% de sable SS, lintroduction dun taux de 0.05%
de TEA (M14-2) par rapport au poids du mlange fait augmenter la rsistance en compression denviron
94
10% 1jour, 25% 7jours et 35% 28 jours, avec une lgre diminution de la rsistance (10%) 3
jours par rapport la rfrence (M14-0).
En doublant ce ratio 0.10% de TEA on fait augmenter la rsistance denviron 20% 1jour, 10% 3
jours, 15% 7 jours et de 25% 28 jours par rapport aux valeurs de M14-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M15-0(Rf)
M15-2(0.05%TEA)
M15-4(0.10%TEA)

C2+10%SS
Figure 5.29 Effet du dosage en TEA sur le dveloppement des rsistances -Mlange M15-2 & M15-4

Pour les mlanges avec 10% de sable SS, lajout de 0.05% de TEA (M15-2) contribue
laccroissement de la rsistance en compression denviron 10% 1jour, 20% 3jours, 40% 7jours et
30% 28 jours comparativement aux rsistances obtenues sur le mlange de rfrence (M15-0).
Une teneur double de 0.10% de TEA conduit au mme phnomne avec des valeurs encore plus
leves soit une augmentation de la rsistance denviron 30% 1jour, 35% 3 jours, 70% 7 jours et
de 50% 28 jours par rapport aux valeurs obtenues avec M15-0.

95
Chapitre 5


Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
R1j
(Mpa)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
0.05%TEA 17 28 22 13 14 11 11
%/ Rf 1.54 1.40 1.10 1.63 1.17 1.10 1.10
0.10%TEA 32 30 24 32 40 12 13
%/ Rf 2.91 1.50 1.20 4 4. .0 00 0 3.33 1.20 1.30
R3j
(Mpa)
Rf 17 32 32 19 25 18 18
0.05%TEA 25 60 34 22 28 16 22
%/ Rf 1.47 1.88 1.06 1.16 1.12 0.89 1.22
0.10%TEA 56 62 36 44 52 20 24
% / Rf 3.29 1.94 1.13 2.32 2.08 1.11 1.33
R7j
(Mpa)
Rf 35 48 48 48 45 24 20
0.05%TEA 40 68 60 48 46 30 28
%/ Rf 1.14 1.42 1.25 1.00 1.02 1.25 1.40
0.10%TEA 76 76 66 56 60 28 34
%/ Rf 2.17 1.58 1.38 1.17 1.33 1.17 1.70
R28j
(Mpa)
Rf 50 60 72 64 70 48 45
0.05%TEA 62 76 80 72 72 64 58
%/ Rf 1.24 1.27 1.11 1.13 1.03 1.33 1.29
0.10%TEA 100 82 85 80 76 60 68
%/ Rf 2.00 1.37 1.18 1.25 1.09 1.25 1.51
Tableau 5.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base
de ciment C2 sous leffet de TEA
96
0
20
40
60
80
100
120
M4 M5 M6 M9 M10 M14 M15
R
(
M
P
a
)

28jours
7jours
3jours
1jour
de ciment C2 sous leffet de TEA

Daprs le tableau 5.4 et la figure 5.30 on saperoit que la trithanolamine est plus efficace avec le
mlange de base M4 (pte de ciment pure) ainsi quavec les mlanges avec additions siliceuses. Elle
conduit laugmentation des rsistances pour la pte pure denviron 55 190% 1 jour, 45 220% 3
jours, 10 110% 7 jours et 20 100% 28 jours. Pour les mlanges avec 7.5% de fume de silice
(M5) cette amlioration est denviron 40 50% 1 jour, 80 90% 3jours, 40 60% 7 jours et 25
35% 28 jours. Avec 10% de fume de silice (M6) les rsultats sont plus modrs et varient en
moyenne entre 5 et 25%. Les mlanges avec sables siliceux HS donnent des rsultats trs intressants
court terme o laddition de TEA contribue laugmentation des rsultats des rsistances mcaniques
entre 20 et 200% 1 jour, 10 et 100% 3 jours, 5 30% 7jours et 5 25% 28jours. Les mlanges
avec sable siliceux SS donnent des rsultats intressants au del du court terme et se traduisent par
97
Chapitre 5

une amlioration de la rsistance denviron 10 30% 1 jour, 10 20% 3 jours, 10 70% 7jours et
25 30% 28 jours.
Le fait de passer un dosage double de trithanolamine (0.10%) fait crotre la rsistance mcanique
dune faon trs remarquable pour tous les mlanges tudis et toutes les chances.
Le TEA agit beaucoup mieux avec le ciment C2 quavec le ciment C1. Il joue nettement son rle
dacclrateur de prise et de durcissement.
Les mlanges les plus performants restent la pte pure et les mlanges avec sable siliceux HS et
fume de silice au dosage de 7.5%.

5.2 EFFET DU DOSAGE EN TRIISOPROPANOLAMINE (TIPA)

Nous allons examiner dans ce qui suit les effets de la triisopropanolamine sur les temps de prise et sur
les rsistances mcaniques en compression des mlanges base des ciments pures C1 et C2 et des
mlanges avec substitution de fume de silice (FS), de sable siliceux HS et de sable siliceux SS une
partie du ciment C1 ou C2.


0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfd
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M1-6(0.05%TIPA)
M1-8(0.10%TIPA)

C1
Figure 5.31 : Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlanges M1-6 & M1-8

Lintroduction dune teneur de 0.05% TIPA dans un mlange de pte pure base de ciment C1
(M1-6) na pas deffet sur les temps de dbut et fin de prise. Par contre lintroduction dune quantit
98
double 0.10% TIPA (M1-8) conduit une diminution du temps de dbut de prise denviron 5% et ninflue
pas sur le temps de fin de prise.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M2-0(Rf)
M2-6(0.05%TIPA)
M2-8(0.10%TIPA)

C1+7.5%FS

Dans les mlanges 7,5% de FS, le dosage de 0.05% TIPA (mlange M2-6) fait diminuer le
temps de dbut de prise denviron 20% et fait augmenter le temps de fin de prise denviron 5% par
rapport au mlange M2-0. Alors quun double dosage de 0.10% TIPA (M2-8) conduit une diminution
plus importante du temps de dbut de prise soit 20% environ par rapport la valeur de M2-0 mais
namliore pas mieux le temps de fin de prise (5% daugmentation comparativement au temps obtenu
avec M2-0).
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M3-0(Rf)
M3-
6(0.05%TIPA)
M3-
8(0.10%TIPA)

C1+10%FS

99
Chapitre 5

La figure 5.33 montre que lorsque la TIPA est ajoute aux mlanges ayant 10% de FS (M3-6 pour
0,05% de TIPA et M3-8 pour 0,1% de TIPA), on observe une diminution du temps de dbut de prise
denviron 15% par rapport au mlange de base (M3-0). Les temps de fin de prise ne sont pratiquement
pas influencs dans les deux cas pour les deux dosages en TIPA.

c- Mlanges C1-HS
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M7-0(Rf)
M7-
6(0.05%TIPA)
M7-
8(0.10%TIPA)

C1+7,5%HS

En introduisant une teneur de 0.05% de TIPA dans les mlanges 7,5% de sable HS (M7-6) on
fait diminuer notablement les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 45% et 30%
par rapport au mlange de base M7-0.
Une teneur double de 0.10% TIPA (M7-8) introduite dans les mmes mlanges fait diminuer dune
faon similaire les temps de dbut et fin de prise avec des valeurs respectives denviron 50% 30% par
rapport au mlange M7-0.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M8-0(Rf)
M8-
6(0.05%TIPA)
M8-
8(0.10%TIPA)

C1+10%HS
100
Pour les mlanges ayant 10% de sable HS, laddition de 0.05% TIPA (M8-6) contribue une
rduction respective des temps de dbut et de fin de prise denviron 35% et 30% comparativement au
mlange de base M8-0.
Une teneur double de 0.10% TIPA (M8-8) fait diminuer du mme ordre les temps de dbut et fin de
prise avec des valeurs denviron 40% et 30% par rapport M8-0.

d- Mlange C1-SS
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M12-0(Rf)
M12-6(0.05%TIPA)
M12-8(0.10%TIPA)

C1+7.5%SS

Pour les mlanges de 7,5% de sable SS, lajout dune quantit de 0.05% TIPA (M12-6) fait
rduire respectivement les temps de dbut et de fin de prise aux alentours de 55% et 30% par rapport
au mlange de base M12-0.
Un ratio double 0.10% TIPA introduit dans ces mmes mlanges (M12-8) fait diminuer respectivement
les temps de dbut et fin de prise de la mme manire avec des valeurs denviron 50% et 40% par
rapport au mlange de rfrence (M12-0).
101
Chapitre 5

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M13-0(Rf)
M13-6(0.05%TIPA)
M13-8(0.10%TIPA)

C1+10%SS

Dans le cas des mlanges 10% de sable SS, linjection dun dosage de 0.05% TIPA par rapport
(M13-0) conduit diminuer les temps de dbut et fin de prise respectivement denviron 35% et 30% par
rapport au mlange de base M13.0.
Un dosage double de 0.10% TIPA (M13-8) fait diminuer les temps de dbut et de fin de prise
pratiquement du mme ordre que prcdemment soit environ 35% par rapport au mlange M13-0.
102
Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
TDP
(min)
Rf 137 210 200 210 150 210 210
0.05%TIPA 140 170 170 120 100 95 140
%/ Rf 102 81 85 57 67 45 67
0.10%TIPA 130 170 170 110 90 90 140
%/ Rf 95 81 85 52 60 43 67
TFP
(min)
Rf 205 247 255 255 200 285 240
0.05%TIPA 210 260 260 180 140 180 170
%/ Rf 102 105 102 71 70 63 71
0.10%TIPA 210 240 250 175 135 170 160
%/ Rf 102 97 98 69 68 60 67
Tableau 5.5: Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de TIPA

On remarque que la triisopropanolamine na pas dinfluence sur les temps de dbut et de fin de
prise de la pte pure base du ciment C1, en revanche elle amliore les temps de prise des autres
mlanges notamment ceux avec substitution de sable.

103
Chapitre 5

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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-6(0.05%TIPA)
M1-8(0.10%TIPA)

C1
Figure 5.38 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M1-6 & M1-8

Lintroduction de 0.05% TIPA (M1-6) dans le mlange de pte pure base de C1 conduit
laugmentation de la rsistance la compression denviron 80% 1jour, 90% 3jours, 110% 7jours et
60% 28 jours par rapport aux rsistances obtenues avec le mlange de rfrence M1-0.
Une teneur double de 0.10% en TIPA (M1-8) fait augmenter encore un peu plus la rsistance en
compression pour atteindre des amliorations denviron 120% 1jour, 110% 3 jours, 130% 7 jours
et de 85% 28 jours toujours en comparaison avec les rsistances du mlange de base M1-0.

0
10
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60
70
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100
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-6(0.05%TIPA)
M2-8(0.10%TIPA)

C1+7.5%FS
Figure 5.39 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlange M2-6 & M2-8
104
Pour les mlanges avec 7,5% de FS, lintroduction dune teneur de 0.05% TIPA (M2-6) fait
accrotre la rsistance en compression denviron 50% 1jour, 55% 3jours, 25% 7jours et 30%
28jours par rapport celles du mlange M2-0.
Lintroduction dune teneur double en TIPA (M2-8) fait augmenter la rsistance en compression
denviron 80% 1jour, 50% 3 jours, 30% 28 jours par rapport aux rsistances du mlange M2-0 et
na pas dinfluence sur celle 7 jours.
0
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40
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M3-0(Rf)
M3-6(0.05%TIPA)
M3-8(0.10%TIPA)

C1+10%FS

Laddition dune quantit de 0.05% TIPA dans les mlanges avec 10% de FS (M3-6) conduit
une augmentation de la rsistance en compression denviron 35% 1jour, 30% 3jours, 40% 7jours
et 35% 28 jours par rapport M3-0.
Lintroduction dune teneur double en TIPA (M3-8) fait augmenter considrablement la rsistance en
compression pour atteindre des amliorations denviron 70% 1jour, 50% 3 jours, 65% 7 jours et de
30% 28 jours par rapport aux valeurs obtenues avec le mlange de rfrence M3-0.

105
Chapitre 5

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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M7-0(Rf)
M7-
6(0.05%TIPA)
M7-
8(0.10%TIPA)

C1+7.50%HS
Figure 5.41: Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M7-6 & M7-8

Le dosage de 0.05% TIPA inject aux mlanges ayant 7,5% de sable HS (M7-6) conduit une
augmentation de la rsistance en compression denviron 60% 1jour, 10% 3jours, 80% 7jours et
50% 28 jours comparativement aux rsistances obtenues avec le mlange de rfrence M7-0.
Un dosage double en TIPA (M7-8) fait augmenter la rsistance respectivement denviron 80% 1jour,
30% 3 jours, 100% 7 jours et de 60% 28 jours.

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10
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M8-0(Rf)
M8-
6(0.05%TIPA)
M8-
8(0.10%TIPA)

C1+10%HS
Figure 5.42 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M8-6 & M8-8

Lajout dun taux de 0.05% en TIPA dans le cas des mlanges avec 10% de sable HS (M8-6)
conduit une augmentation de la rsistance mcanique en compression denviron 80% 1jour, 125%
106
3 jours, 90 % 7 jours et 35 % 28 jours par comparaison aux rsistances du mlange de rfrence
M8-0.
Introduire un taux double en TIPA (M8-8) a fait augmenter la rsistance en compression denviron 60%
1jour, 150% 3 jours, 110% 7 jours et de 50% 28 jours.

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R
(
M
p
a
)
M12-0(Rf)
M12-6(0.05%TIPA)
M12-8(0.10%TIPA)

C1+7.5%SS

Pour les mlanges ayant 7,5% de sable SS, lintroduction de 0.05% TIPA (M12-6) conduit
augmenter la rsistance en compression denviron 10% 1jour, 25% 3jours, 15% 7jours et 10% a
28 jours par rapport aux valeurs du mlange de rfrence M12-0.
En doublant le taux de TIPA (M12-8), on conduit une augmentation de la rsistance en compression
denviron 30% 1jour, 45% 3 jours, 30% 7 jours et de 20% 28 jours par rapport M12-0.
107
Chapitre 5

0
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M13-0(Rf)
M13-
6(0.05%TIPA)
M13-
8(0.10%TIPA)

C1+10%SS

Dans le cas des mlanges avec 10% de sable SS lajout de 0.05% TIPA (M13-6) fait augmenter
les rsistances mcaniques denviron 40% 1jour, 20% 3jours, 25% 7jours et 15% 28 jours en
comparaison avec celles obtenues avec le mlange de rfrence M13-0.
Passer un taux double en TIPA (M13-8) les fait augmenter les rsistances de 70% 1jour, 35% 3 et
7 jours et de 20% 28 jours par rapport aux valeurs de M13-0.

108
Mlanges
C1*
(M1)
(100%C1)
C1-1*
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2*
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3*
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4*
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5*
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6*
(M13)
(C1-10%SS)
R1j
(Mpa)
Rf 18 16 14 20 20 16 16
0.05%TIPA 32 24 19 32 36 18 22
%/ Rf 1.78 1.50 1.36 1.60 1.80 1.13 1.38
0.10%TIPA 40 29 24 36 32 21 27
%/ Rf 2.22 1.81 1.71 1.80 1.60 1.31 1.69
R3j
(Mpa)
Rf 25 32 34 36 30 30 28
0.05%TIPA 48 50 44 40 68 38 34
%/ Rf 1.92 1.56 1.29 1.11 2.27 1.27 1.21
0.10%TIPA 52 48 50 48 76 44 38
%/ Rf 2.08 1.50 1.47 1.33 2.53 1.47 1.36
R7j
(Mpa)
Rf 38 60 56 44 42 40 35
0.05%TIPA 80 75 78 80 80 46 44
%/ Rf 2.10 1.25 1.39 1.82 1.90 1.15 1.26
0.10%TIPA 88 60 92 88 88 52 48
%/ Rf 2.32 1.00 1.64 2.00 2.10 1.30 1.37
R28j
(Mpa)
Rf 60 74 76 65 70 62 64
0.05%TIPA 96 98 104 96 96 70 74
%/ Rf 1.60 1.32 1.37 1.48 1.37 1.13 1.16
0.10%TIPA 112 98 100 104 104 76 78
%/ Rf 1.86 1.32 1.32 1.60 1.49 1.23 1.22
Tableau 5.6 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base

109
Chapitre 5

0
20
40
60
80
100
120
M1 M2 M3 M7 M8 M12 M13
R
(
M
P
a
)
Rf 0.05%TIPA 0.10%TIPA
Figure 5.45 : Synthse des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base
28jours
7jours
3jours
1jour

On remarque que la triisopropanolamine permet damliorer remarquablement les rsistances
mcaniques en compression de la pte pure de ciment C1 (mlanges M1) [57] et des mlanges 10%
de sable HS (mlanges M8) et ceci toutes les chances. Elle conduit galement lamlioration des
rsistances mcaniques des autres mlanges siliceux mais son action est plus modre.
Elle contribue donc amliorer la rsistance denviron 70 130% pour la pte pure et denviron
50 150% pour le mlange M8, son action sur les mlanges avec fume de silice donne un
accroissement de rsistance variant en moyenne entre 25 et 80%.
Le fait de doubler le dosage en TIPA engendre un accroissement de la rsistance de lordre de :
- 10 40% entre 1 et 3 jours et 20% entre 7et 28 pour la pte pure,
- 20% entre 1 et 3 et 10 20% entre 7 et 28 jours pour les mlanges avec sable siliceux HS.
Donc le dosage double en TIPA conduit augmenter les rsistances mcaniques de faon modre
avec des valeurs moyennes denviron 10 20%.
110
Leffet de TIPA est moins efficace, moins net sur le plan de lamlioration des rsistances que celui de
TEA.
Leffet le plus important a lieu sur la pte pure C1 o nous arrivons doubler la rsistance pour 0.10%
TIPA toutes les chances [58].

111
Chapitre 5

Nous examinons prsent leffet de la TIPA sur les temps de dbut et de fin de prise et sur les
rsistances mcaniques en compression simple des mlanges base de ciment C2.


0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M4-6(0.05%TIPA)
M4-8(0.10%TIPA)

C2

Pour la pte pure de ciment C2, lintroduction dun dosage de 0.05% en TIPA (M4-6) fait rduire
les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 5% et 35% par rapport au mlange de
base M4-0.
Une teneur double de TIPA (M4-8) fait diminuer les temps de dbut et de fin de prise respectivement
denviron 10 et 40% par rapport au mlange de rfrence et conduit donc une lgre amlioration de
la prise comparativement celle dj obtenue avec 0,05%.
112
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M5-0(Rf)
M5-6(0.05%TIPA)
M5-8(0.10%TIPA)

C2+7.5%FS

Pour les mlanges de 7,5% de FS, laddition dune quantit de 0.05% de TIPA (M5-6) fait
diminuer les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 25% et 20% par rapport au
Dans le mlange M5-8 obtenu par laddition de 0.10% de TIPA, la diminution des temps de dbut et fin
de prise est pratiquement du mme ordre que prcdemment avec des valeurs denviron 30% et 20%.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M6-0(Rf)
M6-
6(0.05%TIPA)
M6-
8(0.10%TIPA)

C2+10%FS
Figure 5.48 : Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlange M6-6 & M6-8

Dans les mlanges de 10% de FS, linjection dune teneur de 0.05% en TIPA (M6-6) conduit
une diminution du temps de fin de prise denviron 15% et na pas dinfluence sur le temps de dbut de
prise, en comparaison avec le mlange de base M6-0.
113
Chapitre 5

Doubler la teneur en TIPA (M6-8) fait diminuer les temps de dbut et fin de prise respectivement
denviron 10% et 20% comparativement au mlange M6-0.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M9-0(Rf)
M9-
6(0.05%TIPA)
M9-
8(0.10%TIPA)

C2+7.5%HS
Figure 5.49: Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlange M9-6 & M9-8

Dans le cas des mlanges avec 7,5% de sable HS, lajout dun taux de 0.05% en TIPA (M9-6) fait
rduire les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 10% et 5% par rapport au
Un double taux en TIPA (M9-8) fait diminuer ces temps de dbut et de fin de prise globalement
denviron 10% par rapport M9-0.
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M10-0(Rf)
M10-6(0.05%TIPA)
M10-8(0.10%TIPA)

C2+10%HS

Pour les mlanges 10% de sable HS, lintroduction dune quantit de 0.05% de TIPA (M10-6)
conduit diminuer les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 20% et 10% par
rapport au mlange de base M10-0.
114
En doublant le ratio en TIPA (M10-8), on fait diminuer les temps de dbut et fin de prise pratiquement
dans les mmes proportions que prcdemment soit environ 25% et 10%.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M14-0(Rf)
M14-6(0.05%TIPA)
M14-8(0.10%TIPA)

C2+7.50%SS

La figure 5.51 montre que lajout dun ratio de 0.05% en TIPA dans les mlanges de 7,5% de
sable SS (M14-6) fait rduire les temps de dbut et de fin de prise respectivement denviron 20% et
45% par rapport au mlange de base M14-0.
En augmentant ce ratio 0.10% (M14-8), on les fait rduire respectivement denviron 30% et 50% par
rapport M14-0
.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M15-0(Rf)
M15-6(0.05%TIPA)
M15-8(0.10%TIPA)

C2+10%SS
Figure 5.52: Effet du dosage en TIPA sur le temps de prise - Mlanges M15-6 & M15-8
115
Chapitre 5

Pour les mlanges 10% de sable SS laddition de 0.05% en TIPA (M15-6) conduit une
diminution du temps de dbut de prise denviron 20% et augmente le temps de fin de prise denviron
5% par rapport au mlange de base M15-0.
Une teneur double en TIPA (M15-8) conduit sensiblement un effet similaire que celui obtenu avec
0,05% de TIPA.

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
TDP
(min)
Rf 188 145 130 302 270 175 225
0.05%TIPA 175 110 130 270 210 135 175
%/ Rf 93 76 100 89 78 77 78
0.10%TIPA 170 105 120 260 200 125 170
%/ Rf 90 72 92 86 74 71 76
TFP
(min)
Rf 330 220 230 375 360 280 280
0.05%TIPA 210 180 190 350 325 150 295
%/ Rf 64 82 83 93 90 54 105
0.10%TIPA 200 170 185 350 315 140 285
%/ Rf 61 77 80 93 88 50 102
Tableau 5.7 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de TIPA

116
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M4-6(0.05%TIPA)
M4-8(0.10%TIPA)

C2

Daprs la figure 5.53 on remarque que lintroduction de 0.05% TIPA dans les mlanges de pte
pure C2 (M4-6) fait augmenter la rsistance mcanique en compression denviron 190% 1jour, 180%
3jours, 130% 7jours et 100% 28 jours comparativement celles du mlange de rfrence M4-0.
Linjection dune teneur double de TIPA (M4-8) conduit un accroissement plus important de la
rsistance mcanique qui atteint environ 225% 1jour, 205% 3 jours, 150% 7 jours et de 140%
28 jours par comparaison aux rsistances obtenues avec le mlange de rfrence M4-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M5-0(Rf)
M5-
6(0.05%TIPA)
M5-
8(0.10%TIPA)

C2+7.5%FS
Figure 5.54 : Effet du dosage en TIPA sur le dveloppement des rsistances - Mlanges M5-6 & M5-8
117
Chapitre 5

Pour les mlanges 7,5% de FS, le dosage de 0.05% en TIPA (M5-6) conduit laugmentation
de la rsistance en compression denviron 50% 1jour, 100% 3jours, 60% 7jours et 40% a 28 jours
par rapport celles du mlange de rfrence M5-0.
Lutilisation dun dosage de 0.10% en TIPA (M5-8) fait augmenter la rsistance respectivement
denviron 70% 1jour, 80% 3 jours, 30% 7 jours et de 45% 28 jours comparativement celles
donnes par le mlange de rfrence.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M6-0(Rf)
M6-6(0.05%TIPA)
M6-8(0.10%TIPA)

C2+10%FS

Laddition dune quantit de 0.05% de TIPA dans le mlange avec 10%de FS (M6-6) conduit
laugmentation de la rsistance mcanique denviron 30% 1jour, 40% 3jours, 30% 7 et 28 jours
compares celles obtenues sur le mlange de rfrence(M6-0).
Lutilisation dune quantit double en TIPA (M8-8) fait augmenter la rsistance denviron 60% 1jour,
25% 3 jours, 65% 7 jours et de 30% 28 jours par rapport aux valeurs de M6-0.

118
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M9-0(Rf)
M9-
6(0.05%TIPA)
M9-
8(0.10%TIPA)

C2+7.5%HS

A partir de la figure 5.56, on saperoit quune teneur de 0.05% en TIPA dans un mlange 7,5%
de sable HS (M9-6) engendre une augmentation de la rsistance denviron 250% 1jour, 215%
3jours, 60% 7jours et 55% 28 jours par rapport aux valeurs du mlange de rfrence M9-0.
Un ratio double de 0.10% de TIPA fait augmenter considrablement la rsistance mcanique. Cette
dernire est amliore denviron 300% 1jour, 215% 3 jours, 60% 7 jours et de 55% 28 jours par
rapport celles obtenues avec M9-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M10-0(Rf)
M10-6(0.05%TIPA)
M10-8(0.10%TIPA)

C2+10%HS

Dans le cas de mlanges avec 10% de sable HS, une teneur de 0.05% en TIPA (M10-6)
engendre une augmentation de la rsistance mcanique denviron 130% 1jour, 60% 3jours, 80%
7jours et 25% 28 jours par rapport au mlange de rfrence.
119
Chapitre 5

En doublant cette teneur de TIPA (M10-8), on fait augmenter la rsistance mcanique de 165% 1jour,
90% 3 jours, 70% 7 jours et de 30% 28 jours par rapport celles de M10-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M14-0(Rf)
M14-6(0.05%TIPA)
M14-8(0.10%TIPA)

C1+7.5%SS

En prenant maintenant des mlanges de 7,5% de sable SS, lintroduction dun taux de 0.05% de
TIPA (M14-6) conduit laugmentation de la rsistance mcanique denviron 40% 1jour, 30%
3jours, 50% 7jours et 55% a 28 jours par rapport celles du mlange de rfrence.
En doublant ce ratio de TIPA (M14-8) on fait augmenter la rsistance respectivement denviron 60%
1jour, 40% 3 jours, 50% 7 jours et de 55% 28 jours par rapport celle de M14-0.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M15-0(Rf)
M15-
6(0.05%TIPA)
M15-
8(0.10%TIPA)

C2+10%SS
120
Pour les mlanges 10% de sable SS, 0.05% de TIPA (M15-6) fait augmenter la rsistance mcanique
denviron 40% 1et 3jours, 80% 7jours et 60% 28 jours comparativement aux rsistances obtenues
sur M15-0. Une teneur double de TIPA (M15-8) engendre une augmentation de la rsistance
mcanique denviron 60% 1jour, 45% 3 jours, 100% 7 jours et de 65% 28 jours par rapport aux
valeurs de M15-0.

121
Chapitre 5

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
R1j
(Mpa)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
0.05%TIPA 32 30 26 28 28 14 14
%/ Rf 2.91 1.50 1.30 3.50 2.33 1.40 1.40
0.10%TIPA 36 34 32 32 32 16 16
%/ Rf 3.27 1.70 1.60 4.00 2.67 1.60 1.60
R3j
(Mpa)
Rf 17 32 32 19 25 18 18
0.05%TIPA 48 65 45 60 40 24 25
%/ Rf 2.82 2.03 1.41 3.16 1.60 1.33 1.39
0.10%TIPA 52 58 40 60 48 25 26
%/ Rf 3.06 1.81 1.25 3.16 1.92 1.39 1.44
R7j
(Mpa)
Rf 35 48 48 48 45 24 20
0.05%TIPA 80 76 62 76 80 36 36
%/ Rf 2.29 1.58 1.29 1.58 1.78 1.50 1.80
0.10%TIPA 88 64 80 76 76 36 40
%/ Rf 2.51 1.33 1.67 1.58 1.69 1.50 2.00
R28j
(Mpa)
Rf 50 60 72 64 70 48 45
0.05%TIPA 100 86 95 100 88 74 72
%/ Rf 2.00 1.43 1.32 1.56 1.26 1.54 1.60
0.10%TIPA 120 88 92 100 92 75 74
%/ Rf 2.40 1.47 1.28 1.56 1.31 1.56 1.64
Tableau 5.8 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlange base de
ciment C2 sous leffet de TIPA

122
0
20
40
60
80
100
120
140
M4 M5 M6 M9 M10 M14 M15
R
(
M
P
a
)

28 jours
7 jours
3 jours
1 jour

Daprs le tableau 5.8 et la figure 5.60 on saperoit que la triisopropanolamine est plus efficace avec le
mlange de pte pure base de ciment C2 et les mlanges ayant du sable siliceux HS. Son efficacit
est plus modre avec les autres mlanges avec additions siliceuses.
Elle conduit donc laugmentation des rsistances mcaniques pour la pte pure denviron 190 220%
1 jour, 180 200% 3 jours, 120 150% 7 jours et 100 140% 28 jours. Pour les mlanges avec
7.5% de HS (M9) cette amlioration est denviron 250 300% 1 jour, 210% 3jours, 55% 7 et 28
jours. Avec 10% de fume de silice (M6) les rsultats sont plus modrs et varient en moyenne entre
10 et 25%. Les mlanges avec sable siliceux SS donnent des rsultats intressants aussi et se
traduisent par une amlioration de la rsistance denviron 40 60% 1 jour, 30 40% 3 jours, 50
80% 7jours et 50 60% 28 jours.
123
Chapitre 5

Le fait de passer un dosage double de triisopropanolamine (0.10%) fait crotre la rsistance
mcanique dune faon trs modre pour tous les mlanges tudis et toutes les chances.
Un dosage de 0.05% TIPA suffit et convient mieux pour lamlioration des rsistances et il nest pas
ncessaire de passer un dosage double (0.10%) car la variation est insignifiante compare celle
produite par lintroduction dun dosage double en TEA.
Les mlanges les plus performants restent la pte pure et les mlanges avec sable siliceux HS et
fume de silice au dosage de 7.5%.

5.3 Conclusion

Le nitrate de calcium est un adjuvant qui joue un rle dacclrateur de prise et napporte pas
semble-t-il damlioration de la rsistance du bton long terme.
Afin daugmenter cette rsistance, lajout dautres composs de la famille des alcanolamines a t
envisag.
La trithanolamine utilise avec des dosages de 0.05% et 0.10% ralentit dans les premires
heures, la vitesse dhydratation des ciments de base C1 et C2 mais contribue rapidement par la suite
une amlioration de la rsistance en compression pour les deux ciments [56]. De plus pour le ciment C2
riche en C
4
AF elle rduit le temps de fin de prise de prs de 75% pour le dosage de 0.05% et de 70%
pour celui de 0.10%. Par contre, la trithanolamine pour les mlanges avec additions siliceuses et
base de ciment C1 amliore le temps de dbut et fin de prise.
La trithanolamine est plus efficace sur le mlange C1-7.5%SS (M12) pour le quel elle rduit le
temps de dbut et fin de prise respectivement de 50% et 26% pour un dosage de 0.05%. Le passage
un dosage double de trithanolamine napporte pas beaucoup damlioration sur le temps de dbut et
fin de prise du mlange M12.
Du point de vue de la rsistance mcanique la trithanolamine est plus efficace sur le ciment de
base C1 (M1) court et long terme pour la teneur de 0.05% et 0.10% comparativement aux autres
mlanges avec additions siliceuses et base de ciment C1.
Pour le ciment C2, elle est plus efficace au dosage de 0.05% pour les mlanges C2-7.5%HS
(M9) court terme et le mlange C2-7.5%SS (M14) au del de 28j dge. Elle augmente la rsistance
du mlange M9 denviron 60% 1j, 15% 3j et 10% 28j pour la teneur de 0.05% et multiplie la
rsistance par quatre un jour, conduit une augmentation denviron 130% 3j, 15% 7j et 25% 28j
pour le dosage de 0.10%. Sur le ciment C2 (M4) elle augmente la rsistance denviron 190% 1j, 220%
3j, 110% 7j et dau moins 100% 28j pour la teneur de 0.10%.
124
Ainsi le passage une teneur double de trithanolamine amliore remarquablement les valeurs
des rsistances et qualifie ainsi la trithanolamine dacclrateur de durcissement potentiel [56].
Lutilisation respective dune teneur de 0.05% et 0.10% de triisopropanolamine avec le ciment de
base C1 (M1) a un effet mineur sur le temps de dbut et de fin de prise, par contre son effet sur les
rsistances la compression toutes les chance est trs significatif. 0.05% TIPA augmente la
rsistance du ciment de base C1 denviron 80% 1jour, 90% 3jours, 110% 7 jours et 60% 28
jours. Cette influence est encore visible avec la teneur de 0.10% de triisopropanolamine ou
laugmentation des rsistances mcaniques est denviron 120% 1jour, 110% 3jours, 130% 7jours
et 85% 28jours.
Dans le cas du ciment C2 (M4) riche en C
4
AF, leffet de 0.05% de triisopropanolamine se traduit
par une rduction du temps de fin de prise de 40%. Il amliore aussi la rsistance la compression
toutes les chances par une augmentation denviron 185% 1 et 3jours, 130% 7 jours et 100% 28
jours. Le dosage de 0.10% de triisopropanolamine conduit des rsultats similaires sur le temps de fin
de prise, par contre la rsistance la compression augmente de 220% 1 et 3jours, 145% 7 et 28
jours comparativement aux rsistances du mlange de base M4 (C2).
Etant donn que la variation de rsistance pendant le passage un dosage double de TIPA nest
pas significative compare celle provoque par le passage un dosage double en TEA on peut se
contenter de lutilisation du dosage de 0.05% TIPA.
Ces rsultats montrent que la triisopropanolamine est un acclrateur de durcissement
performant dpendant du type de ciment utilis. Ils montrent aussi que laugmentation des rsistances
mcaniques nest pas significative en augmentant le dosage en triisopropanolamine de 0.05% a 0.10%,
surtout entre 3j et 28j.
Avec lutilisation de la triisopropanolamine lefficacit du point de vue rsistance apparat court
et long terme pour les mlanges C1, C1-10%HS (M8) ,C2 et C2-7.5%HS pour les dosage de 0.05 et
0.10% TIPA.
125
CHAPITRE 6 ETUDE DES COMBINAISONS DADJUVANTS SUR LES
PATES DE CIMENT

Dans ce chapitre nous analysons leffet de la combinaison du nitrate de calcium avec les
alcanolamines TEA et TIPA. Nous tudions linfluence de cette combinaison avec les dosages
de 0.05% et 0.10% par rapport aux poids des mlanges pour les alcanolamines (TEA et TIPA)
et 1% en poids pour le nitrate de calcium (NC) sur le temps de prise et le dveloppement des
rsistances mcaniques en compression la temprature de 20C1C. Nous comparons les
effets de chacune des combinaisons.

6.1 EFFET DU DOSAGE EN TEA COMBINE AU NITRATE DE CALCIUM (NC)

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M1-
3(1%NC+0.05%TEA)
M1-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1
Figure 6.1 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise -Mlanges M1-3 & M1-5

La figure 6.1 montre que lintroduction de 1% de NC avec 0.05% de TEA par rapport au
poids du mlange de la pte pure base de C1 (M1-3) fait diminuer le temps de dbut de
prise denviron 45% et le temps de fin de prise de 25% par rapport au mlange de base M1-0.
Une combinaison de 1% de NC avec 0.10% TEA (M1-5) contribue diminuer le temps de
dbut de prise et le temps de fin de prise de 40% comparativement au mlange de rfrence
M1-0.
126
Etude des combinaisons dadjuvants sur les ptes de ciment

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M2-0(Rf)
M2-3(1%NC+0.05%TEA)
M2-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+7.5%FS
Figure 6.2 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlange M2-3 & M2-5

En additionnant un couple dadjuvant compos de 1% NC et de 0.05% ou 0.1% de TEA
dans un mlange base de C1 et de 7.5% de FS (M2-3 et M2-5), le temps de dbut de prise
diminue denviron 25% 30% alors que le temps de fin de prise nest pratiquement pas
modifi.

0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M3-0(Rf)
M3-
3(1%NC+0.05%TEA)
M3-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%FS

La figure 6.3 montre que laddition dun mme couple dadjuvant (NC et TEA) aux
mmes dosages que prcdemment dans un mlange base de C1 mais avec 10% de FS
(M3-3 et M3-5) conduit au mme phnomne dj observ dans le cas prcdent lexception
127
Chapitre 6
dune lgre amlioration du temps de fin de prise qui reste minime par rapport au mlange de
base M3-0.
c- Mlanges C1-HS
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M7-0(Rf)
M7-3(1%NC+0.05%TEA)
M7-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+7.5%HS

Dans le cas dun mlange base de C1 et de 7.5% sable siliceux HS, laddition de 1%
NC et TEA quel que soit son dosage (0.05% dans le cas de M7-3 et 0.1% dans le cas de M5-7)
entrane une rduction du temps de dbut de prise denviron 60% et du temps de fin de prise
de 40% par rapport au mlange de base M7-0.

0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M8-0(Rf)
M8-3(1%NC+0.05%TEA)
M8-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%HS
Figure 6.5 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M8-3 & M8-5

Les mmes combinaison dadjuvant avec les mme dosage que prcdemment teneur
(1% NC et TEA (0.05% pour le M8-3 et 0.1% pour le M8-5)) rajoute un mlange base de
128
C1 et de 10% de sable HS conduit rduire le temps de dbut et fin de prise de lordre de 25%
(M8-3) 35 % (M8-5) par rapport au mlange de rfrence (M8-0).

d- Mlange C1-SS
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
C1+7.5%SS
M12-0(Rf)
M12-3(1%NC+0.05%TEA)
M12-5(1%NC+0.10%TEA)

Figure 6.6 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlange M12-3 1 M12-5

Dans le cas dun mlange de C1 et de 7.5% de sable SS, une combinaison de 1%
NC+0.05% TEA dans le M12-3 et de 1% NC+0.1% TEA dans le M12-5 fait diminuer le temps
de dbut et fin de prise respectivement denviron 55% et 40% 45% par rapport au mlange
de rfrence M12-0.

0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M13-0(Rf)
M13-3(1%NC+0.05%TEA)
M13-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%SS

129
Chapitre 6
Dans le cas d un mlange de C1 et de 10% de sable SS, ces combinaisons (1%
NC+0.05% TEA pour le M13-3 et de 1% NC+0.1% TEA pour le M13-5) conduisent une
diminution du temps de dbut denviron 55% et du temps de fin de prise de lordre de 35%
(M13-3 ) 45% (M13-5) par rapport au mlange de rfrence M13-0.

Mlanges
C1
(M1)
(100%C1)
C1-1
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 137 210 200 210 150 210 210
1%NC+0.05%TEA 75 160 150 85 110 90 95
%/ Rf 55 76 75 40 73 43 45
1%NC+0.10%TEA 80 150 140 85 100 90 90
TDP
(min)
%/ Rf 58 71 70 40 67 43 43
Rf 205 247 255 255 200 285 240
1%NC+0.05%TEA 130 265 250 150 145 165 150
%/ Rf 63 107 98 59 73 58 63
1%NC+0.10%TEA 120 250 240 135 130 155 135
TFP
(min)
%/ Rf 59 101 94 53 65 54 56
Tableau 6.1 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de la
combinaison NC+TEA

Daprs les rsultats obtenus et rcapituls dans le tableau 6.1 nous pouvons faire deux
constatations importantes :
1. la combinaison dadjuvants NC (acclrateur de prise) et de TEA (acclrateur de
durcissement) rduit dune manire trs significative les temps de dbut et de fin de
prise notamment dans le cas des mlanges de sable siliceux.
2. lutilisation du TEA avec un dosage double (0.1%) apporte peu de modification par
rapport aux rsultats obtenus avec un dosage de 0.05%

130

Nous reprenons les mmes mlanges dans lesquels nous introduisant les mmes combinaison
dadjuvants avec les mmes dosages que ceux tudis dans le paragraphe prcdent pour
analyser leurs effets sur lvolution des rsistances mcaniques en compression simple .

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-3(1%NC+0.05%TEA)
M1-5(1%NC+0.10%TEA)

C1
Figure 6.8: Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlanges M1-3 & M1-5

Une combinaison de1% NC + 0.05% TEA (M1-3) introduite dans le mlange M1-0 de
pte pure de ciment C1 fait augmenter la rsistance en compression denviron 40% 1jour,
30% 3jours, 5% 7jours et 20% 28 jours. Cependant, doubler le dosage de TEA (0.1%)
dans la combinaison prcdente (M1-5) fait augmenter considrablement la rsistance
mcanique de 55% 1jour, 140% 3 jours, 90% 7 jours et de 30% 28 jours par rapport
aux valeurs obtenues pour le mlange de rfrence M1-0.

131
Chapitre 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-3(1%NC+0.05%TEA)
M2-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+7.5%FS
Figure 6.9 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlanges M2-3 & M2-5

Dans les cas des mlanges avec 7.5% de FS, la combinaison dadjuvant de 1%
NC+0.05% TEA (M2-3) conduit laugmentation de la rsistance en compression denviron
25% 1 et 3jours, 20% a 7jours et 30% 28 jours comparativement aux rsistances obtenues
sur le mlange de rfrence M2-0.
Si on passe 0.1% de TEA avec la combinaison dadjuvants prcdente (M2-5), on amliore
la rsistance denviron 40% 1 et 3 jours, 35% 7 jours et de 25% 28 jours par rapport
M2-0.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M3-0(Rf)
M3-
3(1%NC+0.05%TEA)
M3-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%FS
Figure 6.10 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistance - Mlanges M3-3 & M3-5

Quand on utilise des mlanges 10% de FS avec 1% NC + 0.05% TEA (M3-3) on fait
augmenter la rsistance en compression denviron 15% 1 jour, 25% 3jours, et 5% 28
jours par rapport au mlange de rfrence.
132
Si on double la teneur en TEA dans les mlanges prcdents (M3-5) on fait augmenter la
rsistance en compression denviron 30% 1 et 3 jours, 40% 7 jours et de 25% 28 jours
par rapport aux rsistances du mlange M3-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M7-0(Rf)
M7-3(1%NC+0.05%TEA)
M7-5(1%NC+0.10%TEA)

C1+7.50%HS

Dans les mlanges avec 7.5% de sable HS, linjection de 1% NC+0.05% TEA (M7-3) fait
augmenter la rsistance mcanique de 30% 1 jour, 10% 3 et 7jours et 5% 28 jours par
rapport aux valeurs du mlange M7-0.
Si on utilise un mlange de 1%NC+0.10% TEA (M7-3), la rsistance est largement augmente
de 40% 1jour, 30% 3 jours, 35% 7 jours et de 40% 28 jours.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M8-0(Rf)
M8-
3(1%NC+0.05%TEA)
M8-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%HS

133
Chapitre 6
Dans les mlanges 10%de sable HS lintroduction de :
1% NC+0.05% TEA (mlange M8-3) conduit un volution de la rsistance
mcanique denviron 20% 1 et 3jours, 5% 7jours et 10% 28 jours
comparativement aux rsistances obtenues avec le mlange de base M8-0.
1% NC+0.01% TEA (mlange M8-5) conduit une volution de la rsistance
mcanique denviron 60% 1jour, 45% 3 jours, 50% 7 jours et de 35% 28
jours par rapport aux rsistances obtenues avec M8-0.
Les rsultats obtenus en terme daugmentation des rsistances sont comparables pour
les mlanges 7.5 et 10% HS.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M12-0(Rf)
M12-
3(1%NC+0.05%TEA)
M12-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1+7.5%SS
Figure 6.13 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances Mlanges M12-3 &M12-5

Pour les mlanges 7.5% de sable SS, laddition de 1% NC+0.05% TEA (M12-3) ou de
1%NC+0.10% TEA (M12-5) fait augmenter la rsistance mcanique denviron 10% 1 jour,
25% 30% 3 jours, 10% (M12-3) et 20% (M12-5) 7 jours et 10 15% 28 jours.

134
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M13-0(Rf)
M13-
3(1%NC+0.05%TEA)
M13-
5(1%NC+0.10%TEA)

C1+10%SS
Figure 6.14 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlange M13-3 & M13-5

Quand on passe des mlanges de 10% de sable SS, lajout de 1% NC+0.05% TEA
(M13-3) fait amliorer la rsistance mcanique denviron 25% 1 jour, 5% 3 jours, 15% 7
et 28 jours par rapport aux rsistances du mlange de base. Alors quune combinaison de
1%NC+0.10% TEA (M13-5) fait augmenter la rsistance mcanique denviron 50% 1jour,
25% 3 jours, 30% 7 jours et de 10% 28 jours.

135
Chapitre 6
Mlanges
C1
(M1)
(100%C1)
C1-1
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 18 16 14 20 20 16 16
1%NC+0.05%TEA 25 20 16 26 24 18 20
%/ Rf 1.39 1.25 1.14 1.30 1.20 1.13 1.25
1%NC+0.10%TEA 28 22 18 28 32 18 24
R1j
(Mpa)
%/ Rf 1.56 1.38 1.29 1.40 1.60 1.13 1.50
Rf 25 32 34 36 30 30 28
1%NC+0.05%TEA 32 40 42 40 36 38 30
%/ Rf 1.28 1.25 1.24 1.11 1.20 1.27 1.07
1%NC+0.10%TEA 60 45 45 48 44 40 35
R3j
(Mpa)
%/ Rf 2.40 1.41 1.32 1.33 1.47 1.33 1.25
Rf 38 60 56 44 42 40 35
1%NC+0.05%TEA 40 72 56 48 44 44 40
%/ Rf 1.05 1.20 1.00 1.09 1.05 1.10 1.14
1%NC+0.10%TEA 72 82 80 60 64 48 45
R7j
(Mpa)
%/ Rf 1.89 1.37 1.43 1.36 1.52 1.20 1.29
Rf 60 74 76 65 70 62 64
1%NC+0.05%TEA 72 96 78 68 76 68 74
%/ Rf 1.20 1.30 1.03 1.05 1.09 1.10 1.16
1%NC+0.10%TEA 80 92 95 92 96 72 72
R28j
(Mpa)
%/ Rf 1.33 1.24 1.25 1.42 1.37 1.16 1.13

Tableau 6.2 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base de
ciment C1 sous leffet de la combinaison de NC+TEA

Lexamen du tableau 6.2 montre que tous les mlanges avec les combinaisons dadjuvant NC
et TEA ont des rsultats mcaniques toutes les chances suprieures celles des
chantillons de rfrence.
136
Par ailleurs, le fait de doubler le dosage en TEA, lorsquil passe de 0.05% 0.1% amliore de
faon notable les rsistances mcaniques notamment pour les chances moyennes de 3
jours et 7 jours.
Les rsultats indiquent aussi que les rsistances les plus leves sont obtenues avec les
mlanges 7.5 et 10% HS et pour lesquels la rsistance 28 jours augmente de 30 40%
pour la combinaison 1% NC + 0 .1% TEA.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M4-3(1%NC+0.05%TEA)
M4-5(1%NC+0.10%TEA)

C2
En additionnant 1% NC+0.05% TEA un mlange de pte pure base du ciment C2
(M4-3), on fait diminuer le temps de dbut et de fin de prise de lordre de 30 40% par rapport
au mlange de base M4-0. En augmentant le taux de TEA 0.1% dans le mlange prcdent
(M4-5), on obtient globalement les mmes amliorations (soit 35% 45% par rapport M4-0).

137
Chapitre 6
0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M5-0(Rf)
M5-
3(1%NC+0.05%TEA)
M5-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+7.5%FS

Lajout de 1% NC+0.05% TEA dans un mlange base de C2 et de 7.5% de FS (M5-3)
permet damliorer le temps de dbut et de fin de prise respectivement de 40% et 30% par
rapport au mlange de rfrence M5-0. Si on augmente le taux de TEA jusqu 0.1% (M5-5),
lamlioration des temps de dbut et fin de prise reste relativement la mme que celle obtenue
avec 0.05% de TEA soit respectivement 45% et 40% par rapport M5-0.

0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M6-0(Rf)
M6-
3(1%NC+0.05%TEA)
M6-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%FS
La figure 6.18 montre que si lon utilise les mmes combinaisons dadjuvant que
prcdemment (1% NC+0.05% TEA pour M6-3 et 1%NC+0.10% TEA pour M6-5) dans un
mlange de C2 avec 10% de FS on fait diminuer le temps de dbut de prise denviron 20%
30% et le temps de temps de fin de prise de 30 35% par rapport au mlange de rfrence
M6-0.
138

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M9-0(Rf)
M9-
3(1%NC+0.05%TEA)
M9-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+7.5%HS
Figure 6.19: Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M9-3 & M9-5

Pour les mlanges C2 avec 7.5% de sable HS lajout de 1% NC+0.05% TEA (M9-3) ou
de 1% NC+0.1% TEA (M9-5) conduit globalement une amlioration considrable des temps
de dbut et fin de prise denviron 70% par rapport au mlange de base M9-0.

0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M10-0(Rf)
M10-3(1%NC+0.05%TEA)
M10-5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%HS

La figure 6.20 montre que si on garde les combinaisons dadjuvant aux mmes taux
utiliss sur des mlanges dans lesquels on augmente le dosage du sable HS jusqu 10%
(M10-3 et M10-5) cela engendre une amlioration des temps de dbut et fin de prise de lordre
de 40 45%, par rapport au mlange de rfrence M10-0.

139
Chapitre 6
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M14-0(Rf)
M14-3(1%NC+0.05%TEA)
M14-5(1%NC+0.10%TEA)

C2+7.50% SS
Figure 6.21 : Effet de NC combin au TEA sur le temps de prise - Mlanges M14-3 &M14-5

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M15-0(Rf)
M15-
3(1%NC+0.05%TEA)
M15-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%SS

Les figure 6.21 et 6.22 montre que les diffrentes combinaisons dadjuvants (1%
NC+0.05% TEA et 1%NC+0.10% TEA) ajoutes aux mlanges avec sable siliceux SS aux taux
de 7.5% (M14) ou 10% (M15) conduisent des amliorations lgres des temps de dbut de
prise de lordre de 10 20% par rapport au mlange de rfrence et nont pas beaucoup
dinfluence sur les temps de fin de prise, lexception du mlange M14-5 qui diminue denviron
10% par rapport M14-0.

140
Mlanges
C2
(M4)
(100%C2)
C2-1
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 188 145 130 302 270 175 225
1%NC+0.05%TEA 130 85 100 85 144 150 195
%/ Rf 69 59 77 28 53 86 87
1%NC+0.10%TEA 120 80 90 85 140 135 170
TDP
(min)
%/ Rf 64 55 69 28 52 77 76
Rf 330 220 230 375 360 280 280
1%NC+0.05%TEA 195 150 160 125 220 280 300
%/ Rf 59 68 70 33 61 100 107
1%NC+0.10%TEA 180 130 150 115 205 250 290
TFP
(min)
%/ Rf 55 59 65 31 57 89 104
Tableau 6.3 : Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de la
combinaison NC +TEA

En conclusion et daprs le rcapitulatif du tableau 6.2 nous pouvons dire que :
1. la combinaison dadjuvants NC (acclrateur de prise) et de TEA (acclrateur de
durcissement) sur les mlanges base de C2 amliore dune manire gnrale les
temps de dbut et de fin de prise pour tous les mlanges. Il est noter que cette
amlioration est trs spectaculaire dans le cas du mlange avec 7.5% de sable
siliceux HS, linverse elle est trs modre pour les mlanges de sable siliceux SS.

2. lutilisation du TEA avec un dosage double (0.1%) napporte que peu de modifications
par rapport aux rsultats obtenus avec un dosage de 0.05%.

141
Chapitre 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M4-3(1%NC+0.05%TEA)
M4-5(1%NC+0.10%TEA)

C2

Concernant les rsistances mcaniques en compression simple, linjection dune
combinaison de 1% NC avec 0.05% TEA (M4-3) au mlange de pte pure C2 les fait
augmenter denviron 25% 1 jour, 50% 3 jours, 40% 7et 28 jours par rapport M4-0. Si on
double le taux de TEA dans ces mlanges (M4-3), lamlioration des rsistances mcaniques
est spectaculaire. Elle est denviron 225% 1jour, 250% 3 jours, 105% 7 jours et de 40%
28 jours par rapport M4-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M5-0(Rf)
M5-
3(1%NC+0.05%TEA)
M5-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+7.5%FS

142
Pour les mlanges base de C2 et de 7.5% de FS, laddition de 1% NC+0.05% TEA
(M5-3) ou de 1%NC+0.10% TEA (M5-5) permet la rsistance mcanique daugmenter de
lordre de 50 60% 1 jour, de 100 115% 3 jours, 55% 7jours et 30 40% 28 jours par
rapport au mlange de rfrence M5-0.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M6-0(Rf)
M6-
3(1%NC+0.05%TEA)
M6-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%FS

Si on reprend les mmes combinaisons dadjuvants avec les mmes mlanges o le
taux de FS passe 10% (M6-3 et M6-5), on saperoit que lamlioration des rsistances
mcaniques nest pas aussi importante que celle obtenue prcdemment. Ainsi, elle est
denviron 30 40% 1 jour, 25% 3 jours, et 25% 28 jours par rapport M6-0.
Le cas de la rsistance 7 jours reste inexplicable. Elle volue denviron 40% dans le cas du
mlange M6-3 et nvolue pratiquement pas pour le mlange M6-5.

143
Chapitre 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M9-0(Rf)
M9-
3(1%NC+0.05%TEA)
M9-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+7.5%HS

Dans le cas des mlanges avec 7.5% de sable HS, les combinaisons dadjuvants NC et
TEA agissent essentiellement sur les rsistances aux trs jeunes ges. Ainsi, on obtient des
amliorations denviron 100% 1 jour et 45% 3 jours pour le mlange M9-3. cette
amlioration est encore plus importante dans le cas du mlange M9-5, elle atteint 250%
1jour, 110% 3 jours. Pour les rsistances 7 et 28 jours cette amlioration reste modre
pour les 2 mlanges par rapport au mlange de rfrence.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M10-0(Rf)
M10-
3(1%NC+0.05%TEA)
M10-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%HS

Pour les mlanges avec 10% de sable HS, la combinaison de 1% NC et de 0.05% TEA (M10-
3) naffecte pas ou trs peu les rsistances mcaniques. Par contre la combinaison de 1%NC
et 0.10% TEA (M10-5) conduit au mme phnomne observ pour le mlange M9-5
144
prcdent. Ainsi les rsistances aux trs jeunes ges sont amliores dune manire trs
importante (environ 200% 1jour et 90% 3 jours par rapport M10-0), celles 7 et 28 jours
subissent une amlioration trs modre respectivement de 25% et 5% par rapport au
mlange de rfrence.

d- Mlange C2-sable SS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
C2+7.5%SS
M14-0(Rf)
M14-
3(1%NC+0.05%TEA)
M14-
5(1%NC+0.10%TEA)


Pour les mlanges avec 7.5% de sable SS, les combinaisons de 1% NC+0.05% TEA
(M14-3) et de 1% NC+0.10% TEA (M14-5) agissent sur les rsistances long terme. Ainsi,
elles conduisent une augmentation des rsistances mcaniques de lordre de 30 (M14-5)
65% (M14-3) 7jours, de lordre de 30% 28 jours et na pas ou trs peu dinfluence sur celles
1 et 3 jours.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M15-0(Rf)
M15-
3(1%NC+0.05%TEA)
M15-
5(1%NC+0.10%TEA)

C2+10%SS
Figure 6.29 : Effet de NC combin au TEA sur lvolution des rsistances - Mlange M15-3 & M15-5

145
Chapitre 6
Le phnomne voqu prcdemment se confirme galement pour les mlanges avec
10% de sable SS. Ainsi les deux combinaisons dadjuvant conduisent des augmentations des
rsistances mcaniques 7 jours de lordre de 60 75% et 28 jours de lordre de 45 55%
par rapport au mlange de rfrence. Lvolution des rsistances 1 et 3 jours dans le cas du
M15-3 reste relativement modre (20% par rapport M15-0), par contre celle du mlange M15-
5 est plus leve, de lordre de 50% par rapport M15-0.

Mlanges

C2
(M4)
(100%C2)
C2-1
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
1%NC+0.05%TEA 14 30 28 16 13 13 12
%/ Rf 1.27 1.50 1.40 2.00 1.08 1.30 1.20
1%NC+0.10%TEA 36 32 26 28 36 13 15
R1j
(Mpa)
%/ Rf 3.27 1.60 1.30 3.50 3.00 1.30 1.50
Rf 17 32 32 19 25 18 18
1%NC+0.05%TEA 26 68 40 28 24 17 22
%/ Rf 1.53 2.13 1.25 1.47 0.96 0.94 1.22
1%NC+0.10%TEA 60 64 42 40 48 22 26
R3j
(Mpa)
%/ Rf 3.53 2.00 1.31 2.11 1.92 1.22 1.44
Rf 35 48 48 48 45 24 20
1%NC+0.05%TEA 50 76 66 52 48 40 32
%/ Rf 1.43 1.58 1.38 1.08 1.07 1.67 1.60
1%NC+0.10%TEA 72 75 50 52 56 32 35
R7j
(Mpa)
%/ Rf 2.06 1.56 1.04 1.08 1.24 1.33 1.75
Rf 50 60 72 64 70 48 45
1%NC+0.05%TEA 70 80 90 80 76 64 65
%/ Rf 1.40 1.33 1.25 1.25 1.09 1.33 1.44
1%NC+0.10%TEA 88 85 92 68 72 72 70
R28j
(Mpa)
%/ Rf 1.76 1.42 1.28 1.06 1.03 1.50 1.56

Tableau 6.4 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges
base de ciment C2 sous leffet de NC+TEA
146
Lexamen des rsultats du tableau 6.3 montre que dune faon gnrale les rsistances
mcaniques sont amliores par lutilisation de combinaison dadjuvant. A nouveau comme
pour le ciment C1, le doublement du dosage en TEA, passant de 0.05% 0.1% permet
dobtenir des rsistances plus leves mais de manire ingale suivant le mlange de base et
les donnes dhydratation.
A courte chance le mlange base de C2 et les mlanges 7.5% HS et 10% HS sont les
plus sensibles puisque laugmentation de rsistance triple par rapport aux mlanges de
rfrence. Par contre 28 jours la croissance des rsistances est plus modre et ne dpasse
pas 10-15% pour les mlanges base de HS.
Par contre pour les autres mlanges, lamlioration des rsistances est plus faible court
terme que les mlanges C2 et HS mais, elle atteint en moyenne 50% 28 jours.

6.2 EFFET DU DOSAGE EN TIPA COMBINE AU NITRATE DE CALCIUM

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M1-0(Rf)
M1-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M1-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1
Figure 6.30 : Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlanges M1-7 & M1-9

Dans la pte pure base de C1, lintroduction de 1% NC avec 0.05% TIPA (M1-7) ou
0.10% TIPA (M1-9) permet de diminuer le temps de dbut et de fin de prise globalement de
45% par rapport au mlange de rfrence M1-0.

147
Chapitre 6
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M2-0(Rf)
M2-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M2-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%FS

0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M3-0(Rf)
M3-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M3-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%FS

Les figures 6.31 et 6.32 montre que dans les mlanges avec fume de silice (FS) les
combinaisons de 1% NC avec 0.05% TIPA (M2-7) ou avec 0.10% TIPA (M2-9) agissent sur le
temps de dbut de prise en conduisant des diminutions de lordre de 30 40% par rapport au
mlange rfrence. Quant au temps de fin de prise, il nest prs pas affect dans le cas des
mlanges M2 et trs modrment rduit (15%) lorsque le taux de FS atteint 10% (M3).

148
c- Mlanges C1-HS
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M7-0(Rf)
M7-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M7-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%HS
0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M8-0(Rf)
M8-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M8-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%HS

Daprs les histogrammes des figues 6.33 et 6.34, on peut constater que les combinaisons de
1% NC+0.05% TIPA ou de 1%NC+0.10% TIPA conduisent, dans le cas des mlanges 7.5%
de sable siliceux HS (M7-7 et M7-9), des amliorations des temps de dbut et de fin de prise
de lordre de 50 60% par rapport au mlange de rfrence. Quand le taux de HS passe
10% (M8-0 et M8-9), cette amlioration est lgrement moins importante, de lordre de 35
45% par rapport M8-0.

149
Chapitre 6
d- Mlange C1-SS
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M12-0(Rf)
M12-7(1%NC+0.05%TIPA)
M12-9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%SS

0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M13-0(Rf)
M13-7(1%NC+0.05%TIPA)
M13-9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%SS
Figure 6.36: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlanges M13-7 & M13-9

Dans les mlanges avec sable siliceux (figues 6.35 et 6.36), lajout de 1% NC+0.05% TIPA ou
1%NC+0.10% TIPA conduit globalement une amlioration des temps de dbut et de fin de
prise respectivement de 60% et de lordre de 45 55% par rapport aux mlanges de
rfrences.

150
Mlanges
C1
(M1)
(100%C1)
C1-1
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 137 210 200 210 150 210 210
1%NC+0.05%TIPA 75 140 130 80 95 90 80
%/ Rf 55 67 65 38 63 43 38
1%NC+0.10%TIPA 75 130 120 80 90 80 75
TDP
(min)
%/ Rf 55 62 60 38 60 38 36
Rf 205 247 255 255 200 285 240
1%NC+0.05%TIPA 110 240 235 125 120 145 130
%/ Rf 54 97 92 49 60 51 54
1%NC+0.10%TIPA 100 235 220 110 105 130 120
TFP
(min)
%/ Rf 49 95 86 43 53 46 50
Tableau 6-5 : Rcapitulatif des temps de prise des mlange base de ciment C1 sous leffet de la
combinaison NC+TIPA
Le tableau 6.4 montre que la combinaison de NC TIPA permet damliorer dune manire
importante les temps de dbut et de fin de prise des mlanges base de C1 dans lesquels des
additions siliceuses ont t substitues une partie du ciment (7.5 ou 10% en poids).
Nanmoins on peut faire deux constatations importantes :
1. Le fait de ramener le taux de la TIPA 0.1% au lieu de 0.05% dans les combinaisons
dadjuvant ne rduit pas davantage les temps de dbut et de fin de prise ;
2. Laugmentation du dosage des additions siliceuses 10% dans les mlanges
cimentaires ne modifie pas ces mmes paramtres.


Aprs avoir tudi linfluence des diffrentes combinaisons NC-TIPA sur les temps de dbut et
de fin de prise des mlanges siliceux base de C1, nous allons examiner prsent leurs
influences sur les rsistances mcaniques de ces mmes mlanges.

151
Chapitre 6

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M1-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1
Figure 6.37 : Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlanges M1-7 & M1-9

La figure 6.37 montre que pour le mlange de pte pure C1, lintroduction de la
combinaison 1%NC+0.05%TIPA (M1-7) conduit une amlioration de la rsistance mcanique
de 100% 1jour, 90% 3jours, 110% 7jours et 60% 28 jours par rapport au mlange M1-0.
La combinaison de 1%NC+0.10% TIPA (M-9) conduit une augmentation plus importante 1
jour denviron 145% par rapport au mlange de rfrence, cependant lamlioration de la
rsistance aux autres chances est globalement similaire celle obtenue pour la combinaison
dadjuvant au dosage de 0.05% TIPA.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M2-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%FS
152
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M3-0(Rf)
M3-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M3-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%FS

Les figures 6.38 et 6.39 montre que lintroduction de 1%NC+0.05% TIPA dans les mlanges
7.5% de FS (M2-7) ou 10% de FS (M3-7) conduit globalement la mme amlioration de la
rsistance mcanique soit, environ 60% 1jour, 40 50 % 3jours, 25% 28 jours. Quand on
passe une combinaison dadjuvant avec un taux en TIPA de 0.1% lamlioration des
rsistances mcaniques est plus importante que celle de la combinaison dadjuvant prcdente
mais du mme ordre pour les deux mlanges 7.5% FS (M2-9) 10% FS (M3-9) soit
globalement de lordre de 90 100% 1jour, 60% 3 jours, et 40% 28 jours.
c- Mlanges C1-HS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M7-0(Rf)
M7-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M7-9(1%+0.10%TIPA)

C1+7.50%HS
153
Chapitre 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M8-0(Rf)
M8-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M8-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%HS

Pour les mlanges avec sable siliceux HS (7.5 ou 10%) laddition de 1%NC+0.05% TIPA
(M7-7 et M8-7) conduit une amlioration de la rsistance mcanique de lordre de 40 60%
1jour, 60% 3jours, 45 70% 7jours et 40 55% 28 jours par rapport aux mlanges de
rfrences M7-0 et M8-0. La combinaison de 1%NC+0.10% TIPA conduit une augmentation
plus importante mais du mme ordre dans le cas des deux mlanges (M7-9 et M8-9) soit de
lordre de 60 80% 1jour, 90% 3jours, 70 100% 7jours et 60 et 30% respectivement
pour M7-9 et M8-9 28 jours par rapport aux mlanges de rfrences. Enfin, on constate la
mme volution que dans le cas des mlanges avec fume de silice.

d- Mlange C1-SS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M12-0(Rf)
M12-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M12-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%SS
154
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M13-0(Rf)
M13-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M13-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+10%SS

Daprs les figures 6.42 et 6.43, nous constatons les mmes phnomnes observs
prcdemment ; les amliorations de rsistances mcaniques sont moins importantes que
celles obtenues dans le cas des mlanges FS et HS savoir :
- lintroduction de 1%NC+0.05% TIPA dans les mlanges avec du sable siliceux
SS (M12-7 et M13-7) conduit laugmentation de la rsistance mcanique
denviron 25% 50% 1jour, 30 40% 3jours, 25% 7jours et 20% 28 par
rapport aux valeurs des mlanges de rfrences M12-0 et M13-0.
- lintroduction de 1%NC+0.10% TIPA dans mmes les mlanges (M12-9 et M13-
9) conduit une augmentation de la rsistance denviron 40 50% 3 jours, 40%
7 jours et 20% 28 jours par rapport aux mlanges de rfrences. Quant la
rsistance 1jour, elle augmente de 50% et de 90% par rapport aux mlanges
de rfrence respectivement pour M12-9 et M13-9.

155
Chapitre 6
Mlanges
C1
(M1)
(100%C1)
C1-1
(M2)
(C1-7.5%FS)
C1-2
(M3)
(C1-10%FS)
C1-3
(M7)
(C1-7.5%HS)
C1-4
(M8)
(C1-10%HS)
C1-5
(M12)
(C1-7.5%SS)
C1-6
(M13)
(C1-10%SS)
Rf 18 16 14 20 20 16 16
1%NC+0.05%TIPA 36 26 22 28 32 20 25
%/ Rf 2.00 1.63 1.57 1.40 1.60 1.25 1.56
1%NC+0.10%TIPA 44 32 27 32 36 24 30
R1j
(Mpa)
%/ Rf 2.44 2.00 1.93 1.60 1.80 1.50 1.88
Rf 25 32 34 36 30 30 28
1%NC+0.05%TIPA 48 50 46 60 48 42 36
%/ Rf 1.92 1.56 1.35 1.67 1.60 1.40 1.29
1%NC+0.10%TIPA 52 52 56 68 56 46 40
R3j
(Mpa)
%/ Rf 2.08 1.63 1.65 1.89 1.87 1.53 1.43
Rf 38 60 56 44 42 40 35
1%NC+0.05%TIPA 80 72 85 76 60 50 46
%/ Rf 2.10 1.20 1.52 1.73 1.43 1.25 1.31
1%NC+0.10%TIPA 72 72 80 88 72 56 48
R7j
(Mpa)
%/ Rf 1.89 1.20 1.43 2.00 1.71 1.40 1.37
Rf 60 74 76 65 70 62 64
1%NC+0.05%TIPA 88 92 94 100 100 75 76
%/ Rf 1.47 1.24 1.24 1.54 1.43 1.21 1.19
1%NC+0.10%TIPA 96 100 108 104 92 78 78
R28j
(Mpa)
%/ Rf 1.60 1.35 1.42 1.60 1.31 1.26 1.22
Tableau 6-6: Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges base
de ciment C1 sous leffet de NC+TIPA

Globalement la combinaison des adjuvants aux concentrations de 0.05% et 0.1% de TIPA
donne lieu des augmentations de rsistance pour tous les mlanges et toutes les
chances dau moins 20%.
156
Le fait de doubler le dosage en TIPA amliore en gnral les rsistances mais de faon
modre, de lordre de 10 15%.
A nouveau comme pour la trithanolamine, les rsultats le plus intressants en matire
daugmentation de la rsistance sont obtenus avec le mlange de base C1et les mlanges C1-
HS

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M4-0(Rf)
M4-7(1%NC+0.05%TIPA)
M4-9(1%NC+0.10%TIPA)

C2
La figure 6.44 montre quune addition de 1% NC+0.05% TIPA (M4-7) ou 1% NC+0.1% TIPA
(M4-7) peut conduire une amlioration des temps de dbut de fin de prise denviron 35%
50% par rapport au mlange de rfrence de la pte pure de ciment base de C2.
0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M5-0(Rf)
M5-7(1%NC+0.05%TIPA)
M5-9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+7.5%FS
157
Chapitre 6

0
50
100
150
200
250
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M6-0(Rf)
M6-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M6-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%FS
Figure 6.46: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise - Mlange M6-7 & M6-9

Si lon introduit 1% NC+0.05% TIPA ou 1%NC+0.10% TIPA dans un mlange base de C2 et
de 7.5 ou 10% de FS (M5-7et M5-9 ou M6-7 et M6-9), on permet lamlioration des temps de
dbut et de fin de prise globalement denviron 35 50% par rapport aux mlanges de
rfrence.

c- Mlanges C2-HS
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M9-0(Rf)
M9-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M9-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+7.5%HS

158
0
50
100
150
200
250
300
350
400
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M10-0(Rf)
M10-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M10-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%HS

Si lon introduit une quantit dadjuvant de 1% NC+0.05% TIPA ou de 1%NC+0.10%
TIPA dans un mlange base de ciment C2 et de 7.5% de sable HS, on diminue les temps de
dbut et de fin de prise denviron 65 75% par rapport au mlange de rfrence M9-0.
Cependant, si lon utilise le mlange base de C2 avec 10% sable HS, lajout de lune ou
lautre des deux combinaisons dadjuvant prcdentes ne conduisent qu une diminution des
temps de dbut et de fin de prise denviron 45 50% par rapport au mlange de rfrence.

d- Mlange C2-SS
0
50
100
150
200
250
300
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M14-0(Rf)
M14-7(1%NC+0.05%TIPA)
M14-9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+7.50%SS

Linjection dun couple de 1% NC+0.05% TIPA (M14-7) fait diminuer le temps de dbut
de prise denviron 35% et le temps de fin de prise de 15% par rapport au mlange de base
M14-0.
159
Chapitre 6
Par contre en doublant le taux de TIPA c'est--dire 1%NC+0.10% TIPA, on diminue
respectivement le temps de dbut de prise et le temps de fin de prise denviron 30% et 15%.
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
M15-0(Rf)
M15-7(1%NC+0.05%TIPA)
M15-9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%SS
Figure 6.50: Effet de NC combin TIPA sur le temps de prise -Mlanges M15-7 & M15-9

Daprs les histogrammes des figures 6.49 et 6.50, linjection dune combinaison
dadjuvant de 1% NC+0.05% TIPA ou de 1% NC+0.1% TIPA dans des mlanges base de C2
et de sable SS ( 7.5% pour M14-7 et M14-9 ou 10% pour M15-7 et M15-9) agit sur les
temps de dbut de prise en les amliorant denviron 30% par rapport aux valeurs des
mlanges de rfrence. En revanches, elles nont aucun effet ou trs peu sur les temps de fin
de prise (amlioration de 5 15% par rapport aux rfrences).

160
Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 188 145 130 302 270 175 225
1%NC+0.05%TIPA 120 80 85 80 140 130 160
%/ Rf 64 55 65 26 52 74 71
1%NC+0.10%TIPA 110 70 80 80 125 120 150
TDP
(min)
%/ Rf 59 48 62 26 46 69 67
Rf 330 220 230 375 360 280 280
1%NC+0.05%TIPA 175 120 140 125 190 240 290
%/ Rf 53 55 61 33 53 86 104
1%NC+0.10%TIPA 165 105 120 110 180 240 275
TFP
(min)
%/ Rf 50 48 52 29 50 86 98
Tableau 6-7: Rcapitulatif des temps de prise des mlanges base de ciment C2 sous leffet de la
combinaison NC+TIPA
Le tableau 6.7 montre que les temps de dbut et fin de prise sont considrablement rduits
pour tous les mlanges lexception des mlanges C2-SS pour lesquels la diminution est trs
modre, de lordre de 13%.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M4-0(Rf)
M4-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M4-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2
Figure 6.51: Effet de NC combin TIPA sous leffet de NC+TIPA - Mlanges M4-7 & M4-9
161
Chapitre 6
La rsistance mcanique de la pte pure de ciment de C2 (M4-7) est amliore denviron
155% 1jour, 180% 3jours, 150% 7jours et 105% 28 jours avec lajout de 1%NC+0.05%
TIPA par rapport au mlange de rfrence.
Lajout de 1%NC avec 0.10% TIPA (M4-9) conduit une amlioration encore meilleure de
cette rsistance qui augmente denviron 225% 1jour, 230% 3 jours, 160% 7 jours et de
140% 28 jours.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M5-0(Rf)
M5-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M5-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+7.5%FS

Lajout de 1%NC+0.05% TIPA ou 1%NC+0.1% TIPA aux mlanges base de C2 et de
7.5% de FS (figure 6.52) conduit une amlioration des rsistances mcaniques denviron 70
85% 1jour, 100% 3jours, 60% 7jours et 30 40% 28 jours comparativement aux
rsistances du mlange de rfrence.
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M6-0(Rf)
M6-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M6-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%FS
Figure 6.53: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M6-7 & M6-9
162
Par contre lintroduction des mmes combinaisons dadjuvant dans le mlange base de
C2 et de 10% de FS conduit amliorer la rsistance mcanique globalement de lordre de 50
60% 1jour, 45% 3jours, 50 70% 7jours et 30% 28 jours.

c- Mlanges C2-HS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M9-0(Rf)
M9-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M9-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+7.5%HS
Figure 6.54: Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M9-7 & M9-9

Dans les mlange 7.5% de sable HS lintroduction de 1%NC et de 0.05% TIPA (M9-7)
permet damliorer la rsistance mcanique denviron 250% 1jour, 150% 3jours, 50%
7jours et 40% 28 jours par rapport au mlange de rfrence. Si lon double le taux de la TIPA
dans la combinaison dadjuvant la rsistance mcanique trs courtes chances est
considrablement amlior et atteint une amlioration de 350% 1jour et 215% 3 jours par
rapport au mlange de rfrence. Celles 7 et 28 jours ont une amlioration similaire celle
du mlange prcdent 0.05% TIPA soit respectivement 65 et 55%.

163
Chapitre 6
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
120
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M10-0(Rf)
M10-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M10-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%HS

Dans le mlange 10% de sable HS lajout de la combinaison de 1%NC+0.05% TIPA
(M10-7) conduit amliorer la rsistance mcanique denviron 130% 1jour, 90% 3jours,
95% 7jours et 45% 28 jours. Celle de 1%NC+0.10% TIPA (M10-9) permet damliorer
encore un peu plus la rsistance mcanique dont laugmentation atteint 165% 1jour, 105%
3 et 7 jours et de 70% 28 jours par rapport celle du mlange de rfrence.

d- Mlange C2-SS
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M14-0(Rf)
M14-
7(1%NC+0.05%TIPA)
M14-
9(1%NC+0.10%TIPA)

C1+7.5%SS
Figure 6.56 : Effet de NC combin TIPA sur lvolution des rsistances - Mlange M14-7 & M14-9

Lajout de lune ou lautre des deux combinaisons dadjuvant dans les mlanges avec
7.5% sable SS (figure 6.56), conduit une amlioration de la rsistance mcanique de lordre
de 60 80% 1jour, 40% 3jours, 50 60% 7jours et 60% 28 jours par rapport M14-0.
164

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M15-0(Rf)
M15-7(1%NC+0.05%TIPA)
M15-9(1%NC+0.10%TIPA)

C2+10%SS

Pour le mlange avec 10% de sable SS laddition de 1%NC+0.05% TIPA (M15-7) ou
1%NC+0.10% TIPA (M15-9) conduit une amlioration de la rsistance mcanique de 60
80% 1jour, 55 65% 3jours, 90 110% 7jours et 70% 28 jours par rapport M15-0.
165
Chapitre 6

Mlanges
C2*
(M4)
(100%C2)
C2-1*
(M5)
(C2-7.5%FS)
C2-2*
(M6)
(C2-10%FS)
C2-3*
(M9)
(C2-7.5%HS)
C2-4*
(M10)
(C2-10%HS)
C2-5*
(M14)
(C2-7.5%SS)
C2-6*
(M15)
(C2-10%SS)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
1%NC+0.05%TIPA 28 34 30 28 28 16 16
%/ Rf 2.54 1.70 1.50 3.50 2.33 1.60 1.60
1%NC+0.10%TIPA 36 37 32 36 32 18 18
R1
(Mpa)
%/ Rf 3.27 1.85 1.60 4.50 2.67 1.80 1.80
Rf 17 32 32 19 25 18 18
1%NC+0.05%TIPA 48 65 46 48 48 25 28
%/ Rf 2.82 2.03 1.44 2.53 1.92 1.39 1.56
1%NC+0.10%TIPA 56 66 48 60 52 30 30
R3
(Mpa)
%/ Rf 3.29 2.06 1.50 3.16 2.08 1.67 1.67
Rf 35 48 48 48 45 24 20
1%NC+0.05%TIPA 88 76 72 72 88 36 38
%/ Rf 2.51 1.58 1.50 1.50 1.96 1.50 1.90
1%NC+0.10%TIPA 92 80 82 80 92 38 42
R7
(Mpa)
%/ Rf 2.63 1.67 1.71 1.67 2.04 1.58 2.10
Rf 50 60 72 64 70 48 45
1%NC+0.05%TIPA 104 85 95 88 100 76 75
%/ Rf 2.08 1.42 1.32 1.38 1.43 1.58 1.67
1%NC+0.10%TIPA 120 100 104 100 120 80 76
R28
(Mpa)
%/ Rf 2.40 1.67 1.44 1.56 1.71 1.67 1.69
Tableau 6.8: Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des
mlange base de ciment C2 sous leffet de NC+TIPA

166
0
20
40
60
80
100
120
140
M4 M5 M6 M9 M10 M14 M15
R
(
M
P
a
)
Rf 1%NC+0.05%TIPA 1%NC+0.10%TIPA

28 jours
7 jours
3 jours
1 jour
de ciment C2 sous leffet de NC+TIPA

Les rsistances mcaniques de tous les mlanges sont trs largement augmentes toutes
les chances.
A trs court terme (1 jour), les rsistances mcaniques sont facilement doubles ou triples
notamment pour le mlange de base C2 et le mlange HS. Cette augmentation importante se
confirme moyen terme (3 et 7 jours).
A 28 jours, les rsistances sont encore largement suprieures celles des mlanges de
rfrence de plus de 50%. Le doublement du dosage en TIPA amliore les rsistances de 5
15% sur tous les mlanges.

167
Chapitre 6
6.3 Conclusion

Le nitrate de calcium est un acclrateur de prise qui conduit une amlioration de la
rsistance en compression au bout de 24heures. Toutefois plus long terme laugmentation de
cette rsistance est trop faible pour quil soit considr comme un acclrateur de
durcissement. Lajout de TEA ou de TIPA permet par contre une augmentation sensible des
rsistances plus long terme.
Tous les mlanges comportant la combinaison de NC et TEA aux dosages tudis
montrent une diminution des temps de prise de lordre de 30% en moyenne. Le fait de doubler
le dosage en trithanolamine ne se traduit que par une faible augmentation de la rduction du
temps de prise denviron 10%.
Les rsultats obtenus sur les mlanges renfermant les combinaisons NC et TEA sont
aussi valables sur les mlanges comportant les combinaisons NC et TIPA. Les temps de prise
sont fortement rduits, de lordre de 50 70%, sur tous les mlanges. La mme remarque
sapplique en ce qui concerne le doublement du dosage en TIPA.
Les mlanges comportant les combinaisons de NC et/ou TEA et TIPA donnent lieu des
augmentations parfois considrables notamment court terme de tous les mlanges tudis.
Lutilisation de TIPA semble plus performant que le TEA. Les effets se manifestent galement
davantage sur les mlanges base de ciment C2 par rapport ceux base de ciment C1.

Les alcanolamines TEA et TIPA utilises avec des dosages de 0.05% et 0.10% [57,58]
ralentissent dans toutes les premires heures la vitesse dhydratation mais contribuent
rapidement par la suite lamlioration de la rsistance en compression pour tous les
mlanges.
La combinaison des deux ractifs, nitrate de calcium et alcanolamines permet de
conjuguer leurs effets dans le temps et se traduisent dune part par une rduction des temps
de dbut et fin de prise et dautres part par une amlioration considrable des rsistances
mcaniques toutes les chances [57,58].
A trs court terme le nitrate de calcium joue son rle dacclrateur de prise, puis
lalcanolamine (TEA ou TIPA) prend le relais en acclrant notablement la phase de
durcissement, conduisant des rsistances mcaniques quasiment doubles notamment
brve chance. Les effets sont davantage marqus pour les mlanges base de ciment C2
qui contiennent une concentration leve en alumino-ferrites.
168
CHAPITRE 7 : MESURE DE LA CHALEUR DHYDRATATION DES MELANGES DE
BASE AVEC ADJUVANTS

Dans ce chapitre nous, nous intressons ltude de lhydratation des ptes de ciment par la
mthode de la mesure de la chaleur dhydratation et du flux thermique. Pour cela nous avons choisi la
mthode de la calorimtrie semi-adiabatique. Les rsultats sont obtenus jusqu lchance de 4 jours
pour nous permettre de bien voir le processus dhydratation au jeune ge.
Pour cela nous nous sommes limits lutilisation du nitrate de calcium avec le ratio de 1% et la
trithanolamine avec la teneur de 0.05% du poids de ciment ainsi qu leur combinaison.
Ltude de lhydratation des ptes de ciment et la mesure de lvolution de leur temprature
pendant la prise et le dbut de leur durcissement ont t apprcies au moyen de cet essai. Nous
avons employ la mthode de la calorimtrie semi-adiabatique pour les ptes pures selon la norme
franaise NFP 15-436. Ces essais ont t effectus sur la pte pure la temprature de 20C1C. La
chaleur dgage par la pte de ciment lors de lhydratation se traduit par une lvation de temprature
importante partir de laquelle on peut dduire la quantit de chaleur dveloppe.

Figure 7.1 : Dispositif exprimental de la calorimtrie

Les essais calorimtriques ont t raliss uniquement pour les diffrents mlanges fabriqus
avec les ciments de base C1 et C2 pour lesquels les effets des adjuvants sont les plus marqus.
169
Chapitre 7
Lobjectif est de confronter les rsultats des essais mcaniques en compression et des essais de prise
avec les mesures de chaleur dhydratation pour ces mlanges. Et de s'assurer de la convergence de
l'effet des ractifs ajouts aux ciments.

7.1 CALCUL DE LA CHALEUR DHYDRATATION

Lexpression de la chaleur dhydratation linstant t scrit :
( )

+ =
t
c c
dt
m m
C
t q
0
. .
1
(6.1)
Avec
m
c
(g) : la masse de ciment contenu dans lprouvette,
t (h) : la dure de lhydratation,
C (J.h
-1
. C
-1
) : la capacit thermique totale du calorimtre et de lprouvette,
(J.h
-1
. C
-1
) : le coefficient de dperdition thermique totale du calorimtre,
(C) : lchauffement de lprouvette, linstant t.

Le premier terme reprsente la chaleur accumule dans le calorimtre, le second la chaleur
dissipe vers le milieu extrieur (chaleur rapporte a 1g de ciment)

1) Calcul de la chaleur cumule dans le calorimtre au temps t :

Dans le calcul de ce premier terme de lquation la chaleur C reprsente la capacit thermique
totale du calorimtre, t lchauffement de lprouvette de mortier linstant t, et m la masse de ciment
contenu dans lprouvette,
Pour dterminer la capacit thermique totale de du calorimtre C nous utilisons la relation suivante :

+ + + + =
b e S c
m m m m C 50 . 0 76 . 3 ) ( 75 . 0 (6.2)
(JC
-1
) tant la capacit thermique du calorimtre vide,
Nous prenons :
0.75 (JC
-1
g
-1
) pour la capacit thermique massique du ciment et du sable,
3.76 (JC
-1
g
-1
) pour la capacit thermique massique moyenne de leau,
0.50 (JC
-1
g
-1
) pour la capacit thermique massique de la boite mortier,
b e s
m m m , , , tant respectivement les masses du sable, de leau et de la boite mortier vide.
170
Mesure de la chaleur dhydratation des mlanges de base avec adjuvants
2) Calcul de la chaleur dissipe vers le milieu ambiant

Lexpression de est donne aprs talonnage des calorimtres par lexpression:
. b a + =
Le calcul des dperditions seffectue par la mthode des trapzes. La priode dhydratation est
dcompose en n intervalles reprsents par des intervalles de temps scoulant entre deux relevs
successifs de lchauffement de lprouvette.
La chaleur dissipe par gramme de ciment vers le milieu ambiant extrieur pendant la priode
dhydratation scrit :
i i
n
i
i
c
t moy moy
m

=
. .
1
1

Avec :
=
i
t temps (h) coul entre la mesure de lchauffement linstant i et la mesure prcdente
linstant i-
1
moy
i
= chauffement moyen (C) dans lintervalle considr,
= + = moy b a moy
i i
. coefficient moyen de dperdition thermique totale du calorimtre dans ce
mme intervalle.

3) Mesure de la quantit de chaleur dgage par la pte de ciment

Le banc de mesure comporte deux calorimtres semi adiabatiques dont les thermocouples sont
relis une chane de mesure multivoies microprocesseur permettant de mmoriser les tempratures
en cours dessai (Figure 2.3). Un logiciel install sur un micro-ordinateur permet de transfrer
lintgralit des informations des essais. Il suffit dintroduire les constantes du calorimtre ainsi que les
masses respectives de chaque composant introduit dans le vase et le logiciel dtermine dune manire
systmatique la quantit de chaleur dgage par gramme de ciment. On obtient ainsi les courbes
dchauffement et la chaleur dhydratation en fonction du temps.

171
Chapitre 7

Figure 7.2 Dispositif exprimental de mesure de la quantit de chaleur

7.2 ANALYSE ET DISCUSSION DES RESULTATS

7.2.1 Rsultats en terme de tempratures

Nous prsentons sur les figures 8.1 et 8.2. les rsultats de lvolution de la temprature en fonction du
temps lors de lhydratation des diffrents mlanges (Mij) base respectivement du ciment C1
(mlanges M1j) et du ciment C2 (mlanges M4j).
Nous rappelons que les mlanges Mi-0 sont des mlanges de ptes pures sans aucun ajout dadjuvant
(mlanges de rfrence), les mlanges Mi-1 sont des mlanges de pte de ciment dans lesquels 1%
de NC est introduit, les Mi-2 sont des mlanges avec 0,05% de TEA et enfin les Mi-3 sont des
mlanges avec 1% de NC et 0,05% de TEA.
172
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temps (heures)
T
e
m
p
r
a
t
u
r
e

(
C
)
M1-0
M1-3
M1-1
M1-2

Figure 7.3 (a). Evolution de la temprature en fonction du temps (Ciment C1)

0
20
40
60
80
100
120
0 4 8 12 16 20 24
Temps (heures)
T
e
m
p
r
a
t
u
r
e

(
C
)
M1-0
M1-3
M1-1
M1-2
Figure 7.3 (b). Evolution de la temprature en fonction du temps pendant 24 heures (Ciment C1).

173
Chapitre 7
0
20
40
60
80
100
120
0 10 20 30 40 50 60 70 80 90 100
Temps (heures)
T
e
m
p
r
a
t
u
r
e

(
C
)
M4-0
M4-3
M4-1
M4-2

Figure 7.4 (a). Evolution de la temprature en fonction du temps (Ciment C2).

0
20
40
60
80
100
120
0 4 8 12 16 20 24
Temps (heures)
T
e
m
p
r
a
t
u
r
e

(
C
)
M4-0
M4-3
M4-1
M4-2

Figure 7.4 (b). Evolution de la temprature en fonction du temps pendant 24 heures (Ciment C2).

174
Les courbes des figures 7.3 (a) et 7.4 (a) prsentent toutes la mme allure mais avec des
vitesses diffrentes confirmant ainsi les rsultats en terme de dure de prise prsents dans les
chapitres 4, 5 et 6. En effet, au trs jeune ge les courbes des mlanges Mi-1 (fig.7.3b et 7.4b) et Mi-3
(fig.7.4b) sont dcales vers la gauche par rapport celles des mlanges de rfrence Mi-0, traduisant
ainsi une raction dhydratation plus prcoce pour ces compositions que les mlanges de rfrence. A
linverse les courbes des mlanges Mi-2 sont dcales vers la droite par rapport aux courbes de
rfrence indiquant un retard de la raction dhydratation. Ce phnomne est plus marqu dans le cas
du ciment C2 [56].

Lexamen des courbes de la figure 7.4 (b) notamment, permet de montrer leffet combin des
deux ajouts, nitrate de calcium et trithanolamine. En effet, dans les premires heures, le nitrate de
calcium joue son rle dacclrateur de prise en augmentant la vitesse dhydratation si bien que les
courbes Mi-1 sont au dessus des courbes de rfrence Mi-0. Dans un deuxime stade, la
trithanolamine prend le relais en ralentissant la vitesse dhydratation, les courbes Mi-3 passent alors
au-dessous des courbes de rfrence pour repasser au del de 16 heures nouveau au-dessus des
courbes de rfrence, traduisant ainsi une activation des ractions avec un degr dhydratation plus
lev long terme.
La trithanolamine est semble-t-il, daprs Gartner (Gartner et al, 93), adsorbe par les grains de
ciment avant que ne se dveloppe le mcanisme dacclration du transport des ions ferriques
travers la phase aqueuse sous la forme de complexes alcanolamines ferriques.

7.2.2 Rsultats en terme de chaleur dhydratation

Les figures 7.5 et 7.6 reprsentent la chaleur dgage en fonction du temps des mlanges
base des ciments C1 et C2 pour les diffrentes combinaisons dadjuvants et viennent confirmer les
rsultats prcdents.
175
Chapitre 7
0
50
100
150
200
250
0 5 10 15 20
Temps (heures)
C
h
a
l
e
u
r

d
'
h
y
d
r
a
t
a
t
i
o
n

(
j
/
g
)
M1-0
M1-1
M1-2
M1-3

0
50
100
150
200
250
300
0 5 10 15 20
Temps (heures)
C
h
a
l
e
u
r

d
'
h
y
d
r
a
t
a
t
i
o
n

(
j
/
g
)
M4-0
M4-1
M4-2
M4-3


Les courbes 7.5 et 7.6 confirment les rsultats obtenus avec les essais de prise et de rsistances
mcaniques. Elles montrent que lajout dadjuvant acclre les ractions dhydratation ds le dbut.
Leffet acclrateur de prise est trs visible avec le nitrate de calcium au dbut de la raction
dhydratation (Mi1 des figures 7.5 et 7.6). Celui-ci fait augmenter la chaleur dhydratation aux premires
heures puis la trithanolamine prend le relais en rduisant la vitesse dhydratation tout en augmentant
la quantit de chaleur dgage (Mi2).
Ces courbes confirment, une fois de plus les rsultats des essais de prise et de rsistances
mcaniques prsents dans les chapitres prcdents (chapitres 4, 5 et 6). Elles montrent que leffet
176
acclrateur est dautant plus grand que les deux effets sont combins et ceci ds les premires heures
(courbes Mi3) [56].

7.3 CONCLUSION

Ltude de lhydratation des ptes de ciment et la mesure de lvolution de leur temprature
pendant la prise et le dbut de leur durcissement ont t apprcies au moyen dessais calorimtriques.
La chaleur dgage par la pte de ciment lors de lhydratation se traduit par une lvation de
temprature importante partir de laquelle on peut dduire la quantit de chaleur dveloppe.( on
remarque que la temprature dpasse les 100C au-del de 16 heures , a cet instant on suppose que
toute la raction dhydratation sest dj produite et la quantit deau restante sest vapore)
Les courbes obtenues confirment les rsultats en terme de dure de prise et en terme de
rsistances mcaniques en compression, prsents dans les chapitres prcdents.
Lexamen des courbes des diffrentes figures a permis de montrer leffet combin des deux
ajouts, nitrate de calcium et trithanolamine. En effet, dans les premires heures, le nitrate de calcium
joue son rle dacclrateur de prise en augmentant la vitesse dhydratation. Dans un deuxime stade,
la trithanolamine prend le relais en en acclrant notablement la phase de durcissement (au del de
16 heures), traduisant ainsi une activation des ractions avec un degr dhydratation plus lev long
terme.
La trithanolamine est semble-t-il, daprs Gartner et al [50], adsorbe par les grains de ciment
avant que ne se dveloppe le mcanisme dacclration du transport des ions ferriques travers la
phase aqueuse sous la forme de complexes alcanolamines ferriques.
177
CHAPITRE 8 SYNTHESE DES RESULTATS OBTENUS SUR LES RESISTANCES
MECANIQUES DES MELANGES AVEC ADJUVANTS.

Nous avons vu dans le chapitre prcdent que le nitrate de calcium permet damliorer les temps
de dbut et de fin de prise et na globalement pas deffet sur les rsistances mcaniques des mlanges
tudis. Les alcanolamines conduisent, en fonction de leur dosage et du type de ciment utilis des
amliorations trs importantes des rsistances mcaniques et nont presque pas deffet sur les temps
de prise. En revanche la combinaison des deux types dadjuvants (nitrate de calcium et alcanolamines)
conduit la fois, une rduction des temps de prise et une amlioration trs importante des
rsistances mcaniques notamment de celles des mlanges dans lesquels du sable siliceux du type HS
est substitu une partie du ciment notamment le ciment C2. Ainsi, nous prsentons dans ce chapitre,
une synthse des rsultats obtenus en terme de rsistances mcaniques des mlanges avec adjuvants
seuls et avec combinaisons dadjuvants.


0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA
0,05%TIPA 1%NC+0,1%TEA 1%NC+0,05%TIPA
0.1%TIPA 1%NC+0.05%TEA 1%NC+0.1%TIPA

Figure 8.1 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M1 (C1)

La courbe 8.1 montre que lintroduction de 1%NC dans le mlange M1 (pte pure de ciment C1),
ne conduit pas une augmentation significative de la rsistance mcanique en compression au-del du
court terme (1jour), ce qui ne nous permet pas de le considrer comme un acclrateur de
durcissement.
178
Synthse des rsultats obtenus en terme de rsistances mcaniques des mlanges avec adjuvants
A court terme, cest la courbe 0.1% TEA qui est au-dessus de toutes les autres. Lintroduction du TEA
engendre une augmentation de rsistance mcanique de 100% 1jour, 150% 3 jours et 100%
7jours. Elle conduit donc aux meilleures performances mcaniques.
A plus long terme, cest les 0.10% TEA et 0.05% TIPA qui conduisent aux meilleures performances
mcaniques. Elles prsentent des valeurs quivalentes 28 jours et engendrent une augmentation des
rsistances mcaniques denviron 60% par rapport la valeur de rfrence.
Par ailleurs, pour les combinaisons des deux ractifs, linfluence de NC est ressentie uniquement sur
les temps de prise.

b - Mlanges C1-fume de silice (FS)

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA
Figure 8.2 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M2 (C1+7.5%FS)

Les courbes de la figure 8.2 montre que lintroduction de 1%NC dans le mlange M2
(C1+7.5%FS) avec fume de silice, na pas deffet sur la rsistance mcanique en compression
(linfluence de NC reste incontest sur les temps de prise).
Par ailleurs, on remarque que les combinaisons les plus performantes court terme, comme plus long
terme sont 1%NC+0.10%TEA, 1%NC+0.05%TIPA et 0.05% TIPA. Leurs courbes sont presque
superposes et se placent au-dessus des autres courbes. Elles conduisent, court terme des
augmentations de rsistances denviron 20 30% par rapport la rfrence et denviron 60% plus
long terme (obtenue avec 0.05% TIPA).

179
Chapitre 8
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.3 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M3 (C1+10%FS)
Dans le cas du mlange C1 avec 10% de FS, la figure 8.3 montre que la combinaison
1%NC+0.05%TIPA donne les meilleures performances mcaniques court terme et engendre une
augmentation de rsistance de lordre de 35 50% par rapport la rfrence. Viennent tout de suite
aprs les combinaisons 1%NC+0.05%TEA et 0.05%TIPA engendrant des augmentations de
rsistances par rapport la rfrence de lordre de 30 35% (entre 1 et 3 jours). Cest la combinaison
0.05%TIPA qui prend le dessus plus long terme (28 jours) suivie des combinaisons 0.1%TEA et
1%NC+0.05%TIPA.

c- Mlanges C1-HS
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.4 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M7 (C1+7.5%HS)
180
Pour le mlange C1 avec 7.5% de sable HS, la figure 8.4 montre que le nitrate de calcium na pas
effet sur le dveloppement des rsistances mcaniques, la courbe 1% NC et la courbe de rfrence
sont pratiquement superposes.
Les quatre autres combinaisons dadjuvant conduisent des rsistances mcaniques 1jour
ayant des valeurs trs proches. Ces dernires ont t augmentes de 40 60% par rapport la valeur
de rfrence. Ainsi toutes les courbes dmarrent pratiquement au mme point mais rapidement la
courbe 1%NC+0.05%TIPA prend le dessus. Cette combinaison conduit aux meilleures performances
mcaniques pratiquement toutes les chances. A 28 jours, cette combinaison est rattrape par les 3
autres (0.10%TEA, 0.05%TIPA et 1%NC+ 0.10% TEA) et conduisent toutes une augmentation des
rsistances mcaniques de lordre de 40 50% par rapport la rfrence.

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.5 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M8 (C1+10%HS)

Dans les mlanges base de C1 et de 10% de sable HS (figure 8.5), toutes les combinaisons
contenant des alcanolamines conduisent une amlioration de la rsistance mcanique trs court
terme (1 jours) qui est de lordre de 60 80% par rapport la valeur de rfrence. Au-del cest la
combinaison avec 0.05%TIPA qui prend le dessus en conduisant des amliorations de rsistances
mcaniques 3 et 7 jours denviron respectivement de 80 120% par rapport la rfrence. A 28
jours, toutes les combinaisons alcanolamines conduisent des valeurs de rsistances mcaniques dont
les amliorations par rapport la valeur de rfrence sont de lordre de 40 50%.
181
Chapitre 8

d- Mlanges C1-SS
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.6 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M12 (C1+7.5%SS)
Sur la figure 8.6 on voit bien que toutes les courbes ont pratiquement la mme allure et sont presque
confondues au dmarrage, bien que les courbes des combinaisons 0.1%TIPA et 1%NC+0.10%TIPA
sont au dessus de toutes les autres.
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.7: Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M13 (C1+10%SS)

Le mme phnomne que celui de la figure 8.6 est observ sur la figure 8.7 ou les courbes des
combinaisons 1%NC+0.1%TIPA, 0.1%TIPA et 1%NC+0.1%TEA prennent le dessus sur toutes les
182
autres courbes avec une augmentation de la rsistance de lordre de 30 50% entre 3 et 7jours et 25
80% 28jours.

a Pte pure base de C2

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.8 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M4 (C2)

De la mme faon que pour le ciment C1, lintroduction de 1%NC na pas deffet sur les rsistances
mcaniques du ciment C2. Pour le reste et trs court terme (1 jour), toutes les combinaisons avec les
alcanolamines conduisent des amliorations des rsistances mcaniques. Celle avec
1%NC+0.10%TEA se dtache lgrement des autres engendrant des augmentations de la rsistance
mcanique de lordre de 220% 250% par rapport la rfrence respectivement 1 et 3 jours. A plus
long terme, cest plutt la combinaison 1%NC+0.05%TIPA qui se dtache des autres en conduisant
des amliorations de la rsistance mcanique de lordre de 100 et 110% par rapport la rfrence aux
chances de 7 et 28 jours.

183
Chapitre 8
b - Mlanges C2-fume de silice (FS)

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.9 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M5 (C2-7.5%FS)

Les courbes de la figure 8.9 montrent que pour les mlanges base de C2 et de 7.5% FS, les
combinaisons alcanolamines contenant ou non du NC conduisent toutes une amlioration similaire
des rsistances mcaniques et cela toutes les chances. Cette amlioration est de lordre de 50
60% 1 jour, 90 100% 3 jours, 55 60% 7 jours et 35 40% 28 jours.

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.10 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M6 (C2-10%FS)

184
Tandis que pour les mlanges avec 10% FS, les diffrentes combinaisons dadjuvants conduisent
des amliorations plus modres et moins marques que celles obtenues dans le cas des mlanges
prcdents. A noter que la combinaison 1%NC+0.05%TIPA reste lgrement meilleure que toutes les
autres.
c- Mlanges C2-HS

0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.11 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M9 (C2-7.5%HS)

Concernant le mlange C2+7.5%HS, la figure 8.11 montre qu trs court terme, toutes les
combinaisons dalcanolamines permettent une amlioration considrable de la rsistance mcanique,
et quantitativement presque la mme allant jusqu une amlioration de 250% par rapport la valeur de
rfrence. Au-del de 1 jour ce sont les combinaisons base de TIPA qui donnent les meilleures
performances mcaniques. Ainsi, on peut noter des augmentations pour la rsistance la compression
de lordre de 210% 3 jours et 55% 7 et 28 jours par rapport celle obtenue pour le mlange de
rfrence.

185
Chapitre 8
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.12 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M10 (C2-10%HS)

Dans le cas des mlanges avec 10%HS, la figure 8.12 montre que toutes les combinaisons
dalcanolamines conduisent des amliorations considrables de la rsistance mcanique et cela
toutes les chances. Nanmoins, il faut noter que celles base de TEA sont les plus performantes
court terme avec des amliorations de lordre de 230% 1 jour et 100% 3 jours par rapport la valeur
de rfrence. Tandis qu plus long terme ce sont les combinaisons base de TIPA qui conduisent aux
meilleures performances mcaniques avec des augmentations denviron 95% 7 jours et 40% 28
jours par rapport la rfrence.

186
d- Mlanges C2-SS
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.13 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M14 (C2-7.5%SS)

La combinaison 1%NC+0.1%TIPA est la plus performante toutes les chances
0
20
40
60
80
100
120
140
1j 3j 7j 28j
date en jours
R

(
M
P
a
)
rf 1%NC 0,1%TEA

Figure 8.14 : Comparaison des effets des adjuvants sur lvolution des rsistances du mlange M15 (C2-10%SS)

On observe le mme phnomne que sur la courbe 8.13 et toutes les courbes ont la mme allure

187
Chapitre 8
8.3 Conclusion

Le nitrate de calcium est un adjuvant qui joue un rle dacclrateur de prise et napporte pas
damlioration significative de la rsistance mcanique en compression pour tous les mlanges tudis.
Les combinaisons 0.1% TEA et 0.05%TIPA dans le ciment pur C1 (M1) sont quivalentes du
point de vue rsistance mcanique long terme (28j) en engendrant un accroissement de rsistance de
lordre de 60% par rapport la rfrence. A court terme (entre 1 et 7j) les courbes de la combinaison
0.10%TEA sont au dessus de toutes les courbes des autres combinaisons avec une contribution dans
laugmentation des rsistances de 100% 1 et 7 jours et de 150% 3 jours. Donc pour le ciment pur
C1 il est prfrable dutiliser la combinaison 0.1%TEA qui joue la fois le rle dacclrateur de prise et
de durcissement.
Concernant le mlange C1+7.5%FS (M2) les courbes des combinaisons performantes
0.05%TIPA et 1%NC+0.05%TIPA sont presque superposables et conduisent une contribution dans
laugmentation des rsistances de lordre de 20 30% trs court terme (1 3j) et denviron 50 60%
long terme. Dans ce cas le nitrate de calcium joue son rle dacclrateur de prise et provoque une
diminution de lordre de 5% long terme ce qui nous conduit opter pour le choix de la combinaison
1%NC+0.05%TIPA.
Le mme phnomne est observ sur le mlange C1+10%FS (M3) avec une augmentation de la
rsistance de lordre de 35 50% court terme et denviron 20 30% long terme.
Pour le mlange C1+7.5%HS (M7) on voit bien que la combinaison 1%NC+0.05%TIPA est la plus
performante et conduit une augmentation des rsistances mcaniques de lordre de 40 60% court
terme et denviron 50 70% long terme. Par contre pour le mlange C1+10%HS o lon a plus dions
silicates SiO
-
4
, la combinaison 0.05%TIPA prend le dessus et engendre une augmentation des
rsistances de lordre de 80 120% court terme et denviron 40% long terme.
Quant au ciment pur C2 si on cherche amliorer les rsistances court terme on utilise la
combinaison de 1%NC+0.10%TEA qui engendre une augmentation de rsistance de lordre de 220
250%. En revanche, si on veut amliorer les rsistances long terme on utilise celle de
1%NC+0.05%TIPA qui fait augmenter la rsistance mcanique en compression de lordre de 100
150% par rapport celle du mlange de rfrence.
Dans le mlange C2+7.5%FS (M5) toutes les courbes sont presque confondues et provoquent un
accroissement de la rsistance mcanique en compression de lordre de 50 90% court terme et
denviron 35 40% long terme. De ce fait pour des raisons conomiques il est prfrable dutiliser la
combinaison 0.1%TEA ou 0.05%TIPA car elles jouent la fois le rle dacclrateur de prise et de
durcissement.
188
Pour le mlange C2+10%FS (M6) la combinaison 1%NC+0.05%TIPA est la plus performante et
conduit une augmentation des rsistances mcaniques de lordre de 30 40% court terme et
denviron 30% long terme.
Il est trs visible que dans le mlange C2+7.5%HS (M9) la courbe de la combinaison 0.05%TIPA
prend le dessus sur toutes les courbes des autres combinaisons toutes les chances et conduit
laugmentation des rsistances mcaniques de lordre de 200 250% court terme et denviron 50
60% long terme.
Pour le mlange C2+10%HS (M10) la combinaison 0.10%TEA est la plus performante court
terme avec environ 100 200% daugmentation de rsistance par contre celle de 1%NC+0.05%TIPA
prend le dessus sur les autres courbes au-del de 3 jours et engendre un accroissement de rsistance
mcanique de 90 100% long terme.

En conclusion les mlanges dadjuvants qui rpondent lobjectif dacclrateur de prise et de
durcissement sont constitus par des combinaisons de 1% NC et 0.1% TEA ou 0.1% de TIPA voire
0.05% TIPA. Par contre une concentration de 0.05% de TEA reste insuffisante pour amliorer
sensiblement la rsistance.
189
CHAPITRE 9 INFLUENCE DU NITRATE DE CALCIUMET DES ALCANOLAMINES
(TEA, TIPA) SUR LES PROPRIETES DES MORTIERS NORMALISES

Dans ce chapitre nous nous intressons ltude de linfluence du nitrate de calcium et des
alcanolamines sur la maniabilit, le temps de prise et lvolution des rsistances mcaniques des
mortiers normaliss fabriqus partir des ciments C1 et C2 afin de complter ltude prsente dans
les chapitres prcdents et ralise sur des mlanges base de ptes des ciments pralablement
cits.
Pour cela nous nous sommes limits lutilisation du nitrate de calcium avec le dosage de 1% et
de la trithanolamine et la triisopropanolamine (TEA et TIPA) avec les dosages de 0.05% et 0.10% en
poids de ciment ainsi qu leurs combinaisons.
Le mcanisme daction de ces adjuvants se traduit principalement par la modification des
solubilits, des vitesses de dissolution et lhydratation des divers composants des ciments hydrauliques.
Leurs mode daction est difficile tudier : tout nest pas connu quant aux diffrentes ractions
qui se superposent et senchanent. Seuls des thories simplifies peuvent tre avances.
Plusieurs thories et tudes admettent que les adjuvants acclrateurs de prise favorisent la
croissance du silicate de calcium.

9.1 PREPARATION DES MORTIERS

Le sable utilis pour la confection des mortiers, est un sable naturel, normal selon la norme NF P
15-403 sa masse spcifique est de 2600 kg/m3 et sa composition essentiellement siliceuse. Les grains
ont une forme arrondie, sa composition granulomtrique varie de 0 2mm et son coefficient
dabsorption est infrieur 2%. Les ciments et additions minrales sont ceux utiliss dans les tudes
prcdentes et donc dj dfinis (chapitre II).
Nous avons ralis un mortier de rfrence en fixant les rapports eau sur ciment (ou ciment +
addition minrale) 0.50 et celui du ciment sur sable 1/3. ce qui conduit aux quantits suivantes :

Sable Ciment Eau
S C E
1350g 450g 225G
Tableau 9.1 : composition du mortier de rfrence
190
Influence du nitrate de calcium, des alcanolamines (TEA, TIPA) sur les proprits des mortiers normaliss
Lorsque le mortier est compos dadjuvants, on utilise un artifice simplificateur c'est--dire le
dosage en adjuvant tant donn en fonction du poids du ciment a cet effet on le convertit en fonction
du poids de leau en prparant lavance des quantits deau avec le dosage en adjuvant quivalent
quon appellera eau adjuvante ce qui revient a prparer une eau avec une concentration donne en
adjuvant.
Vingt mlanges rsums dans le tableau suivant ont t tudis.

Type de ciment Mlanges de mortiers normaliss
tudis
% NC* % TEA* % TIPA*
Mo1-0 0 0.00 0.00
Mo1-1 1 0.00 0.00
Mo1-2 0 0.05 0.00
Mo1-3 1 0.05 0.00
Mo1-4 0 0.10 0.00
Mo1-5 1 0.10 0.00
Mo1-6 0 0.00 0.05
Mo1-7 1 0.00 0.05
Mo1-8 0 0.00 0.10

C1
Mo1-9 1 0.00 0.10
Mo2-0 0 0.00 0.00
Mo2-1 1 0.00 0.00
Mo2-2 0 0.05 0.00
Mo2-3 1 0.05 0.00
Mo2-4 0 0.10 0.00
Mo2-5 1 0.10 0.00
Mo2-6 0 0.00 0.05
Mo2-7 1 0.00 0.05
Mo2-8 0 0.00 0.10

*% en poids du ciment
C1
M2o-9 1 0.00 0.10
Tableau 9.2: Identification des mlanges de mortiers normaliss tudis

Le malaxage des mlanges de mortiers a t fait mcaniquement au moyen dun malaxeur
deux vitesses conformment la norme franaise NF P 15-437

191
Chapitre 9
9.2 ESSAI AU MANIABILIMETRE LCPC
Le maniabilimtre LCPC appel aussi plastimtre LCPC permet de tester le mortier du point de
vue de sa maniabilit dynamique. Il est utilis indiffremment :
Sur le chantier pour contrler la constance de la fabrication du mortier notamment le dosage en
eau.
Au laboratoire :
Pour dterminer les pourcentages optimaux des constituants dun mortier ( sable, eau,
ciment, rapport ciment sur sable et rapport eau sur ciment) ncessaires pour une
utilisation donne.
Pour vrifier lamlioration apporte par un adjuvant en gnral et particulirement les
plastifiants.
Pou comparer deux mortiers.
Il permet aussi de dgrossir ltude de maniabilit des petits btons douvrages dont le diamtre
du plus gros grain est infrieur ou gal 15mm. Les rsultats dfinitifs sont obtenus au maniabilimtre
bton.
Cet essai consiste en la mesure du temps dcoulement des mortiers et permet de dterminer si
la mise en place sera correcte ou non, dvaluer lefficacit de certains adjuvants et daffiner la
composition du mortier ou du bton.
Cette mesure sera effectue laide du maniabilimtre conformment la norme NF P 18-452
Le rsultat de la mesure est le temps t, mis par le mortier pour atteindre le trait repre du
maniabilimtre, on en dduit la consistance du mortier comme suit :
a) T entre 0 et 10 secondes consistance fluide
b) T entre 11 et 40 secondes consistance plastique
c) T gale 41 secondes et plus consistance ferme
Le tableau 9.3 rsume les rsultats des temps dcoulement obtenus au maniabilimtre. Les
mesures ont t effectues trois fois pour chaque mlange de mortier et on prendra comme rsultat
final la moyenne des trois mesures.
192

Temps en secondes
Type de ciment Mlanges de
mortiers normaliss
tudis
T1 T2 T3 T moyen %/ Rf.
Mo1-0 8.4 7.6 8.0 8.0 100
Mo1-1 5.8 5.9 5.7 5.8 72.5
Mo1-2 5.5 6.0 5.4 5.6 70.0
Mo1-3 6.7 4.3 4.2 5.1 63.0
Mo1-4 3.3 5.3 3.6 4.1 51.3
Mo1-5 4.5 4.2 4.0 4.2 52.5
Mo1-6 5.8 5.4 5.2 5.4 67.5
Mo1-7 5.7 5.2 5.0 5.3 66.3
Mo1-8 5.2 5.0 4.9 5.0 62.5

C1
Mo1-9 4.7 4.6 4.5 4.6 57.5
Mo2-0 5.1 4.5 4.4 4.7 100
Mo2-1 3.0 2.7 2.9 2.9 61.7
Mo2-2 4.6 4.6 4.4 4.5 95.7
Mo2-3 4.5 4.8 4.3 4.5 95.7
Mo2-4 4.7 4.3 4.2 4.4 93.6
Mo2-5 5.1 5.1 5.0 5.1 108.5
Mo2-6 3.5 4.0 4.0 3.8 80.9
Mo2-7 3.4 3.8 3.6 3.6 76.6
Mo2-8 3.9 4.7 4.0 4.2 89.4

C1
M2o-9 3.3 3.8 3.2 3.4 72.3
Tableau 9.3 : Rsultat des temps dcoulement au maniabilimtre

Les courbes des rsultats obtenus 9.1 9.6 montrent que lajout des diffrents adjuvants dans le
mortier tendance augmenter significativement la maniabilit du mortier. Nous sommes en prsence
de mortiers trs fluides. Cependant, on remarque nanmoins une exception avec le ciment C2 o le
mortier de rfrence est plus maniable que le mlange Mo2-5 dans lequel on a ajout simultanment
1% de NC et 0.10% de TEA.

193
Chapitre 9
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo1-0(Rf)
Mo1-1(1% NC)

Figure 9.1 : Effet de NC sur le temps dcoulement du mortier base de ciment C1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo1-0(Rf)
Mo1-2(0.05% TEA)
Mo1-4(0.10%TEA)
Mo1-6(0.05%TIPA)
Mo1-8(0.10%TIPA)

Figure 9.2 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA sur le temps dcoulement des mortiers base de ciment
C1
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo1-0(Rf)
Mo1-3(1%NC+0.05% TEA)
Mo1-5(1%NC+0.10%TEA)
Mo1-7(1%NC+0.05%TIPA)
Mo1-9(1%NC+0.10%TIPA)

Figure 9.3 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA combin 1%NC sur le temps dcoulement des
mortiers base de ciment C1
194
0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo2-0(Rf)
Mo2-1(1% NC)

Figure 9.4 : Effet de NC sur le temps dcoulement du mortier base de ciment C2

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo2-0(Rf)
Mo2-2(0.05% TEA)
Mo2-4(0.10%TEA)
Mo2-6(0.05%TIPA)
Mo2-8(0.10%TIPA)

Figure 9.5 : Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA sur le temps dcoulement des mortiers base de ciment
C2

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
T
T
/
T
r
f
Mo2-0(Rf)
Mo2-3(1%NC+0.05% TEA)
Mo2-5(1%NC+0.10%TEA)
Mo2-7(1%NC+0.05%TIPA)
Mo2-9(1%NC+0.10%TIPA)

Figure 9.6: Effet du dosage en alcanolamines TEA et TIPA combin 1%NC sur le temps dcoulement des
mortiers base de ciment C2
195
Chapitre 9
On remarque aussi que le mortier base de ciment C2 est plus maniable que le mortier base
de ciment C1 riche en aluminates tricalciques C
3
A vu que son temps dcoulement reprsente 59% du
temps dcoulement de celui-ci.
Mais linfluence des diffrents adjuvants seuls et combins est gnralement plus significative avec le
ciment C1 quavec le ciment C2 a lexception de laction du nitrate de calcium seul qui prsente leffet
inverse.

9.3 TEMPS DE PRISE ET RESISTANCES MECANIQUES
Le tableau 9.4 rsume les rsultats des temps de prise et des rsistances mcaniques des diffrents
mlanges de mortiers normaliss tudis

Temps de prise
(min)
Rsistance a la compression
(MPa)
Mlanges
Tdp %/Rf Tfp %/Rf 1 j
Rrf
Rij

3j
Rrf
Rij

7j
Rrf
Rij

28j
Rrf
Rij

Mo1-0 165 100 245 100 14 1.00 22 1.00 35 1.00 47 1.00
Mo1-1 130 78.8 195 79.6 18 1.29 26 1.18 33.5 0.96 47.5 1.01
Mo1-2 180 109.1 280 114.3 20 1.43 27.5 1.25 35 1.00 50 1.06
Mo1-3 105 63.6 155 63.3 17.5 1.25 25.5 1.16 33.5 0.96 52 1.11
Mo1-4 175 106.1 270 110.2 24 1.71 48 2.18 58.5 1.67 65.5 1.39
Mo1-5 100 60.6 150 61.2 20 1.43 45 2.05 56 1.60 55.3 1.18
Mo1-6 170 103.3 250 102 22 1.57 36 1.64 62 1.77 67 1.43
Mo1-7 100 60.6 140 44.9 25.5 1.82 34.5 1.57 60 1.83 60 1.28
Mo1-8 155 93.9 245 100 27.5 1.96 38.5 1.75 70 2.00 70 1.49
Mo1-9 95 57.6 120 49.0 30.5 2.18 41.5 1.89 60 1.71 66.5 1.41
Mo2-0 208 100 370 100 9 1.00 17 1.00 30 1.00 45 1.00
Mo2-1 165 79.3 290 78.4 7.5 0.83 15 0.88 25 0.83 48 1.07
Mo2-2 215 103.4 270 73 13.5 1.50 23 1.35 34 1.13 50 1.11
Mo2-3 145 69.7 220 59.5 11.5 1.28 25 1.47 42 1.40 55 1.22
Mo2-4 200 96.2 260 70.3 18 2.00 45 2.65 58 1.93 75 1.67
Mo2-5 135 64.9 205 55.4 25 2.78 48 2.82 55 1.83 70 1.56
Mo2-6 195 93.8 240 64.9 20 2.22 43 2.53 60 2.00 77 1.71
Mo2-7 130 62.5 195 52.7 22 2.44 44 2.59 65 2.17 80 1.78
Mo2-8 195 93.8 225 60.8 26 2.89 45 2.65 66 2.20 82 1.82
M2o-9 125 60.1 195 52.7 26 2.89 50 2.94 70 2.33 80 1.78
Tableau 9.4 : Rcapitulatif des rsultats de prise et de rsistance mcanique des diffrents mlanges de mortier
196
9.3.1 EFFET DU NITRATE DE CALCIUM
Lobjectif est dvaluer linfluence du nitrate de calcium en tant quadjuvant non chlor sur le
temps de dbut et fin de prise ainsi que sur lvolution des rsistances mcaniques en compression
particulirement ceux a court terme des mortiers normaliss fabriqus a partir des ciments de base C1
et C2. Cette tude constitue une tape importante pour notre travail dans la mesure ou nous souhaitons
conserver constant le dosage en nitrate de calcium et voir le processus dhydratation en fonction du
type de ciment et sa composition minralogique la temprature de 20C + 1C et vrifier les rsultats
dj obtenus sur les ptes pures.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-1(1% NC)

Figure 9.7: Effet de NC sur le temps de prise du mortier Mo1-1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M1-0(Rf)
M1-1(1%NC)

Figure 9.8 : Effet de NC sur lvolution des rsistances
mcaniques du mortier Mo1-1

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-1(1% NC)

Figure 9.9: Effet de NC sur le temps de prise du mortier Mo2-1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
M2-0(Rf)
M2-1(1%NC)

Figure 9.10: Effet de NC sur lvolution des rsistances
mcaniques du mortier Mo2-1

197
Chapitre 9
On remarque que le nitrate de calcium joue bien le rle dacclrateur de prise, par contre il na
aucun effet sur le dveloppement des rsistances mcaniques si ce nest une augmentation variant
entre 29 et 18% par rapport la rfrence entre 1 et 3 jours pour le mortier Mo1 base de C1.
Cependant pour le mortier Mo2 base de C2, on observe le mme phnomne sur le temps de prise et
un effet inverse sur le dveloppement des rsistances mcaniques o lon enregistre une chute de
rsistance de 17 12% entre 1 et 7jours et une lgre augmentation de 7% 28 jours.

9.3.2 EFFET DE LA TRIETHANOLAMINE

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-2(0.05% TEA)
Mo1-4(0.10%TEA)

Figure 9.11: Effet de TEA sur le temps de prise du mortier
Mo1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-2(0.05%TEA)
Mo1-4(0.10%TEA)

Figure 9.12 : Effet de TEA sur lvolution des
rsistances mcaniques du mortier Mo1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-2(0.05%TEA)
Mo2-4(0.10%TEA)

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-2(0.05%TEA)
Mo2-4(0.10%TEA)

Figure 9.13: Effet de TEA sur le temps de prise du mortier
Mo2

Figure 9.14: Effet de TEA sur lvolution des rsistances
mcaniques du mortier Mo2

198
Sur les figures 9.11 9.14 on montre leffet du dosage en trithanolamine su le temps de prise et
le dveloppement des rsistances mcaniques en compression
Lutilisation de la trithanolamine dans la cas du mortier de ciment C1 avec des taux de 0.05% et
0.1% nentrane pas deffet positif sur les temps de dbut et de fin de prise. Par contre linfluence de la
trithanolamine est remarquable sur lamlioration des rsistances en compression. Pour 0.05% de
TEA on obtient une augmentation par rapport au mlange de base de lordre de 43% 1j, 25% 3j, 6%
28 jours. Leffet est davantage accentu avec 0.1% de TEA o laugmentation de rsistance par
rapport au mlange de base enregistre des valeurs de lordre de 71% 1j, 118% 3j, 67% 7j et 39%
28 jours.
Dans le cas du ciment C2 une teneur de 0,05 % de triethanolamine rduit le temps de fin de prise
environ 78% par rapport au mlange de rfrence. Elle amliore galement la rsistance mcanique
en compression de prs de 50% 1j, 35% 3j, mais plus modrment de lordre de 13 11% 7j et
28j par rapport celle du mlange de rfrence. Lutilisation dun taux de 0.1 % de trithanolamine
conduit une rduction du temps de fin de prise 70% du mlange de base et amliore
considrablement la rsistance mcanique. Cette rduction atteint des taux de 100% 1j, 156% 3j,
93% 7j et 67% 28j par rapport aux valeurs du mlange de rfrence.
Daprs ces rsultats nous remarquons que la trithanolamine remplit parfaitement son rle
dacclrateur de durcissement quel que soit le type de ciment. Laugmentation des rsistances croit de
faon importante lorsque le teneur en trithanolamine passe de 0.05% 0.1%.

9.3.3 EFFET DE LA TRI ISOPROPANOLAMINE

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-6(0.05% TIPA)
Mo1-8(0.10%TIPA)

Figure 9.15: Effet de TIPA sur le temps de prise du
mortier Mo1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-6(0.05%TIPA)
Mo1-8(0.10%TIPA)

Figure 9.16: Effet de TIPA sur lvolution des
199
Chapitre 9

Les figures 9.15 et 9.16 montrent leffet de lintroduction respective dune teneur en
triisopropanolamine de 0.05% et 0.10% en poids du ciment C1 sur le temps de prise et lvolution des
rsistances mcaniques du mortier normalis Mo1.
Lutilisation de la triisopropanolamine dans la cas du mortier de ciment C1 avec des taux de
0.05% et 0.1% nentrane pas deffet notable sur les temps de dbut et de fin de prise, on ne remarque
quune lgre rduction denviron 6% sur le temps de dbut de prise avec la teneur de 0.10%. Par
contre linfluence de la triisopropanolamine est trs nette sur lamlioration des rsistances en
compression. Pour 0.05% de TIPA on obtient une augmentation par rapport au mlange de base de
lordre de 57% 1j, 64% 3j, 77% 7j et 43% 28 jours. Leffet est davantage accentu avec 0.1% de
TIPA o laugmentation de rsistance en compression du mlange par rapport au mlange de base
enregistre des valeurs de lordre de 96% 1j, 75% 3j, 100% 7j et 49% 28 jours.

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-6(0.05%TIPA)
Mo2-8(0.10%TIPA)

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-
6(0.05%TIPA)
Mo2-
8(0.10%TIPA)

Figure 9.18: Effet de TIPA sur lvolution des
Figure 9.17: Effet de TIPA sur le temps de prise du
mortier Mo2

Dans le cas du ciment C2, figures 9.17 ; 9.18 montrent quune teneur de 0,05 % de
triisopropanolamine permet de rduire le temps de fin de prise environ 65% du mlange de rfrence.
Elle amliore galement la rsistance mcanique en compression de prs de 122% 1j, 153% 3j,
100% 7j et 71% 28j par rapport celle du mlange de rfrence. Lutilisation dun taux de 0.1 % de
triisopropanolamine conduit aux mmes effets que ceux obtenus pour le ciment C1. Ainsi, il rduit le
temps de fin de prise 61% du mlange de base et amliore considrablement la rsistance en
compression. Cette amlioration peut atteindre environ 180% 1j, 165% 3j, 120% 7j et 82% 28j
par rapport celle du mlange de rfrence.
200

Daprs ces rsultats nous nous pouvons dire que la triisopropanolamine comme prcdemment
la trithanolamine, remplit parfaitement son rle dacclrateur de durcissement quel que soit le type de
ciment. Laugmentation des rsistances est plus importante lorsque la teneur en triisopropanolamine
passe de 0.05% 0.1%.

9.3.4 EFFET DE LA COMBINAISON NITRATE DE CALCIUM - TRI ETHANOLAMINE

La combinaison des deux composs chimiques NC+TEA est reprsente sur les figures 9.19 -
9.22 les deux ractifs additionnent leurs effets puisque les temps de dbut et de fin de prise par rapport
ceux des mlanges de rfrences sont rduits respectivement denviron 67% dans le cas du mortier
de ciment C1 (Mo1) et de 60 70% dans le cas du mortier de ciment C2 (Mo2). A noter galement que
doubler le dosage du TEA namliore pas plus les temps de prise et conduit aux mmes valeur s que
celles obtenues avec un dosage de 0.05%
En ce qui concerne les rsistances en compression, pour le mortier Mo1, lemploi de 0.05% de TEA
avec 1% de NC entrane une augmentation de rsistance de 25% 1j, 16% 3j, -4% 7j et 11% 28
jours alors quavec 0.1% de TEA on observe des augmentations plus nettes, savoir 43% 1j, 105%
3j, 60% 7j et 18% 28 jours par rapport la valeur de rfrence.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-3(1%NC+0.05%
TEA)
Mo1-5(1%NC+0.10%TEA)

Figure 9.19: Effet de combinaison NC+TIPA sur le temps
de prise du mortier Mo1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-
3(1%NC+0.05%TEA)
Mo1-
5(1%NC+0.10%TEA)

Figure 9.20: Effet de la combinaison NC+TEA sur
lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo1

Pour le mortier Mo2 on remarque une meilleure ractivit de ladjuvant notamment lorsque son dosage
est plus lev. Ainsi lutilisation de 0.05% de TEA induit un accroissement de rsistance de 28% 1j,
201
Chapitre 9
47% 3j, 40% 7j et 22% 28 jours alors quavec 0.1% de TEA les augmentations sont encore plus
significatives et arrivent des taux denviron 178% 1j, 182% 3j, 83% 7j et 56% 28 jours par
rapport aux valeurs de rfrences.
Ces rsultats montrent que les deux composs chimiques combinent leurs effets. Ainsi, la rsistance
mcanique est amliore de faon significative au jeune ge pour les deux mortiers et les temps de
dbut et fin de prise sont rduits notablement. Cet effet est davantage marqu avec le mortier de ciment
C2.

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-
3(1%NC+0.05%TEA)
Mo2-
5(1%NC+0.10%TEA)

Figure 9.21: Effet de la combinaison NC+TEA sur le
temps de prise du mortier Mo2

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-3(1%NC+0.05%TEA)
Mo2-5(1%NC+0.10%TEA)

Figure 9.22: Effet de la combinaison NC+TIPA sur

9.3.5 EFFET DE LA COMBINAISON NITRATE DE CALCIUM - TRI ISOPROPANOLAMINE

Les effets combins des deux composs chimiques NC+TIPA sont reprsents sur les figures 9.23 -
9.26. Les deux produits chimiques additionnent leurs effets puisque les temps de dbut et de fin de
prise par rapport ceux des mlanges de rfrences sont rduits denviron 60 % dans le cas des deux
mortiers Mo1 et Mo2. Ce qui est intressant de noter cest quil nest pas ncessaire de doubler le
dosage de la TIPA , pour avoir les meilleures performances.
En ce qui concerne les rsistances mcaniques du mortier Mo1, lemploi de 0.05% de TIPA avec 1% de
NC entrane une augmentation de rsistance de 82% 1j, 57% 3j, 83% 7j et 28% 28 j par rapport
la valeur de rfrence. Quand le dosage de la TIPA passe 0.1% laugmentation de la rsistance
mcanique est nettement plus importante et atteint environ 118% 1j, 89% 3j, 71% 7j et 41% 28 j
par rapport la valeur de rfrence.
202

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-7(1%NC+0.05% TIPA)
Mo1-9(1%NC+0.10%TIPA)

Figure 9.23 : Effet de la combinaison NC+TIPA sur le

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
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110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-7(1%NC+0.05%TIPA)
Mo1-9(1%NC+0.10%TIPA)

Figure 9.24 : Effet de la combinaison NC+TIPA sur

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-7(1%NC+0.05%TIPA)
Mo2-9(1%NC+0.10%TIPA)

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-
7(1%NC+0.05%TIPA)
Mo2-
9(1%NC+0.10%TIPA)

Figure 9.25: Effet de la combinaison NC+TIPA sur le

Figure 9.26: Effet de la combinaison NC+TIPA sur

A lexamen de la figure 9.26, on remarque qen terme de rsistance mcanique, la TIPA ragit encore
beaucoup mieux avec le mortier Mo2 base de ciment C2. Ainsi, utilis un taux de 0.05%, la TIPA
induit un accroissement de rsistance de 144% 1j, 159% 3j, 117% 7j et 78% 28 jours par
rapport la valeur de rfrence. Avec un taux de 0.1%, elle engendre des augmentations encore plus
significatives allant jusqu 189% 1j, 194% 3j, 133% 7j et 78% 28 jours.

203
Chapitre 9
Ces rsultats montrent que les deux composs chimiques combinent leurs effets et amliorent dune
manire trs intressante aussi bien les temps de dbut et de fin de prise que la rsistance mcanique
notamment au jeune ge. Ce phnomne est davantage marqu avec le mortier base de ciment C2.

9.3.6 COMPARAISON ENTRE LEFFET DE LA TRIETHANOLAMINE ET LA TRIISOPROPANOLAMINE

0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-2(0.05%TEA)
Mo1-6(0.05% TIPA)
Mo1-4(0.10%TEA)
Mo1-8(0.10%TIPA)

Figure 9.27: Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur
le temps de prise du mortier Mo1

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
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1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
Mo1-0(Rf)
Mo1-2(0.05%TEA)
Mo1-6(0.05%TIPA)
Mo1-4(0.10%TEA)
Mo1-8(0.10%TIPA)

Figure 9.28 : Comparaison entre leffet de TEA et TIPA
sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier
Mo1

Les figures 9.27 et 9.28 illustrent la comparaison entre les effets de la trithanolamine et
trisopropanolamine sur les temps de prise et la rsistance mcanique en compression du mortier
normalis Mo1. Nous pouvons donc noter que :
La TEA quelque soit son dosage (0.05 ou 0.1%) fait augmenter lgrement les temps de prise
notamment le temps de fin de prise. Par contre, la TIPA ne modifie pas les temps de prise sinon
lgrement le temps de dbut de prise quand elle est introduite au dosage de 0.1%.
En ce qui concerne les rsistances mcaniques, cest lutilisation de la TIPA 0.1% qui conduit,
toutes les chances aux meilleurs performances.
204

0
10
20
30
40
50
60
70
80
90
100
110
1j 3j 7j 28j
R
(
M
p
a
)
0
50
100
150
200
250
300
350
Tdp Tfp
T
(
m
n
)
Mo2-0(Rf)
Mo2-2(0.05%TEA)
Mo2-6(0.05%TIPA)
Mo2-4(0.10%TEA)
Mo2-8(0.10%TIPA)
Mo2-0(Rf)
Mo2-2(0.05%TEA)
Mo2-
6(0.05%TIPA)
Mo2 4(010%TEA)

Figure 9.30 : Comparaison entre leffet de TEA et TIPA
sur lvolution des rsistances mcaniques du mortier
Mo2
Figure 9.29:Comparaison entre leffet de TEA et TIPA sur
le temps de prise du mortier Mo2

Les figures 9.29 et 9.30 nous permettent de comparer les effets de la trithanolamine et de la
triisopropanolamine sur le temps de prise et lvolution des rsistances mcaniques du mortier Mo2
base du ciment C2. Nous pouvons donc noter que :
La TIPA quelque soit son dosage dutilisation, conduit une lgre amlioration du temps
de dbut de prise (environ 6% par rapport la valeur de rfrence). Quant la TEA, il faut lutiliser au
dosage de 0.1% pour esprer avoir une lgre amlioration presque semblable celle apporter par la
TIPA. Par contre, le temps de fin de prise est amlior dune manire intressante (entre 30 et 40% par
rapport la valeur de rfrence), avec les deux ractifs (TIPA et TEA) quel que soit leur dosage avec
une lgre performance de la TIPA.
La rsistance mcanique en compression est amlior, au trs jeune ge (1 jour) dune
manire considrable avec lutilisation de la TIPA au dosage de 0.1%. Cette amlioration est denviron
200% par rapport la valeur de rfrence contre une amlioration de 50% pour 0.05% TEA, 120% pour
0.1% TEA et 100% pour 0.05%TIPA. Au-del de 1 jour, lutilisation de la TIPA quel que soit son dosage
et le TEA au dosage de 0.1% provoquent les mmes effets. Elles conduisent une amlioration
semblable et intressante de la rsistance mcanique. Cette amlioration est de lordre de 115% 3J,
90% 7j et 60% 28 jours par rapport la valeur de rfrence.
A noter que souvent, la TEA utilise 0.10% donne des valeurs de rsistances mcaniques
sensiblement gales celles obtenues avec le ratio de 0.05% TIPA, par contre ne modifie pas, en
gnral le temps de prise.
205
Chapitre 9
9.4 CONCLUSION
A travers ce chapitre nous confirmons les rsultats dj obtenus sur les ptes pures indiquant que Le nitrate de
calcium peut tre utilis en remplacement du chlorure de calcium comme acclrateur de prise. Cet ajout se
prsente comme un inhibiteur efficace de la corrosion des aciers alors que le chlorure de calcium accentue la
corrosion de lacier dans le cas du bton arm et du bton prcontraint. Toutefois si cet adjuvant joue un rle
dacclrateur de prise, il napporte pas, semble-t-il, damlioration aux rsistances mcaniques. Afin
daugmenter cette rsistance, nous avons utilis des alcanolamines (la trithanolamine et la triisopropanolamine).
Les essais mens dans cette tude sur des mortiers base des ciments C1 et C2 conduisent aux conclusions
suivantes :
Le nitrate de calcium la teneur de 1% agit comme un acclrateur de prise et ne permet quune
augmentation limite de la rsistance mcanique au jeune ge et ne peut tre considr comme un
acclrateur de durcissement. De plus le rle dacclrateur de prise du nitrate de calcium semble
dpendre de la nature minralogique du ciment.
La trithanolamine et la triisopropanolamine au dosage de 0,05% ralentissent, dans les toutes
premires heures, la vitesse dhydratation mais contribuent rapidement par la suite une amlioration de
la rsistance mcanique en compression des deux mortiers (Mo1 et Mo2). De plus pour le mortier Mo2
base de ciment C2 riche en C
4
AF, elles rduisent le temps de prise dune manire assez intressante.
Lutilisation dun dosage double de trithanolamine et de triisopropanolamine montre un effet encore plus
accentu sur laugmentation des rsistances notamment pour le mortier de ciment Mo2.
La combinaison du nitrate de calcium (NC) avec des alcanolamines permet de conjuguer leurs
effets dans le temps et se traduit par une amlioration considrable des rsistances mcaniques toutes
les chances dune part et une amlioration des temps de fin de prise dautre part (de plus de 30% pour
le TEA et 40% pour le TIPA) dans le cas des mortiers Mo2 base de ciment C2 riche en C
4
AF.
A trs court terme le nitrate de calcium joue son rle dacclrateur de prise, puis la lalcanolamine
prend le relais en acclrant notablement la phase de durcissement, conduisant ainsi des rsistances
quasiment doubles notamment brve chance. Les effets sont davantage marqus pour les mortiers
de ciment C2 qui contiennent une concentration leve en alumino-ferrites.
La triisopropanolamine a un effet plus accentu sur le dveloppement des rsistances mcaniques
que la TEA.
Un dosage de 0.05% de TIPA quivaut approximativement un dosage de 0.1% de TEA au niveau des
rsistances.
Un dosage de 0.1% de TIPA donne de meilleurs rsultats la fois sur le temps de prise et les rsistances
mcaniques

206
Conclusion gnrale

Lobjectif principal de ce travail est de proposer la confection dun bton ayant la meilleure
rsistance mcanique possible au jeune ge pour rpondre aux impratifs de construction actuels
(dcoffrage rapide, mise en prcontrainte le plus tt possible, btonnage par temps froid, ).
Lobtention de tels btons ncessite des moyens parmi lesquels on peut citer :
1. La rduction de la quantit deau de gchage associe une mise en place approprie,
2. Lemploi dadjuvants acclrateurs de prise et de durcissement,
3. Lajouter de matriaux pouzzolaniques dont la fume de silice est le compos minral rcent le
plus utilis.
Lutilisation de cette addition minrale sest rpandue trs rapidement soit en remplacement partiel du
ciment soit directement comme addition. Elle permet lamlioration des proprits mcaniques du bton
(rsistance en compression, traction, flexion, module dlasticit, fluage, adhrence avec les aciers
etc.).
Or ce sous-produit de lindustrie du silicium et des alliages ferro-siliceux onreux est inexistant
en Algrie. Aussi, le contexte algrien exige de trouver dautres moyens et techniques ncessaires afin
damliorer rapidement les temps de prise et de durcissement du bton ainsi que sa rsistance
mcanique au jeune ge rpondant ainsi aux cadences de lindustrie du btiment et travaux publics.
Ces impratifs nous ont conduit, dune part utiliser des adjuvants acclrateurs de prise et/ou de
durcissement et, dautre part trouver un substitut la fume de silice.

Evitant priori tous les chlorures, notre choix sest port sur le nitrate de calcium en tant
quacclrateur de prise. Son dosage dans tous les mlanges est toujours constant et gal 1% en
poids du liant (ciment + addition substitue). La trithanolamine (TEA) et la triisopropanolamine (TIPA)
ont t utilises pour leur proprit dacclrateur de durcissement aux dosages de 0.05% et 0.1% en
poids du liant.
Concernant le remplacement de la fume de silice, nous avons utilis du sable siliceux broy
une finesse dtermine. Le sable siliceux peut tre fourni en abondance par des gisement locaux. Deux
modes opratoires ont t expriments concernant lutilisation du sable siliceux. Dans le premier cas,
le sable siliceux broy finement est substitu partiellement au ciment (sable SS) tandis que dans la
deuxime opration le sable est substitu directement au ciment puis le mlange ciment-sable substitu
subit un malaxage-broyage de faon obtenir une poudre de finesse quivalente celle du ciment de
base (sable HS).
207
Conclusion gnrale
Les ptes et mortiers qui ont fait lobjet de cette tude, ont t raliss partir de mlanges
comportant des teneurs variables en additions siliceuses (7.5 et 10%). Les additions siliceuses sont
ajoutes en substitution du ciment avec un rapport eau sur liant constant de 0.30. Deux types de
ciments, C1 riche en aluminates (C
3
A) et C2 riche en ferrites (C
4
AF), ont t utiliss dans cette tude.
Ces deux ciments proviennent de deux usines diffrentes situes lest de lAlgrie.

Les rsultats obtenus au cours de cette tude peuvent tre exposs comme suit :

Concernant la contribution des additions siliceuses vis vis des performances physiques et
mcaniques, seize formulations de ptes combinant des teneurs variables de sable siliceux et de fume
de silice avec les deux types de ciment C1 et C2 ont t confectionnes. Les rsultats ont montr que
globalement lintroduction de laddition minrale siliceuse substitue joue un rle positif sur les
rsistances mcaniques moyen et long terme. Il apparat notamment que lintroduction de sable
siliceux avec le mode opratoire de malaxage-broyage donne des rsistances mcaniques suprieures
celles des mlanges de rfrence. Lamlioration des rsistances est du mme ordre que pour les
mlanges avec fume de silice et se situe au del de 20% par rapport aux mlanges de base.

Pour lamlioration des rsistances mcaniques court terme, objectif principal de ce travail, des
adjuvants acclrateurs de prise et de durcissement ont t introduits. Dans un premier temps, nous
avons analys leffet de chaque adjuvant introduit seul sur la prise et la rsistance mcanique des ptes
pures et des diffrents mlanges base des ciments C1 et C2. Dans une seconde phase, nous avons
tudi leffet de lutilisation de combinaisons dadjuvants (acclrateurs de prise + acclrateurs de
durcissement) sur les caractristiques de ces mlanges. Les rsultats obtenus sont prometteurs, dans
la mesure ou des rsultats significatifs ont t obtenus, savoir :

1. Le nitrate de calcium la teneur de 1% agit comme un acclrateur de prise 20C et se
traduit par une amlioration de la rsistance en compression au bout de 24 heures. Toutefois,
moyen et long terme, laugmentation de cette rsistance est trop faible pour quil soit considr
comme un acclrateur de durcissement. De plus le rle dacclrateur de prise du nitrate de
calcium semble dpendre de la nature minralogique du ciment. Ainsi, du point de vue temps
de prise, lefficacit du nitrate de calcium avec un dosage de 1% du poids de ciment est plus
grande sur le ciment de base C2 faible en aluminates de calcium que sur le ciment de base C1.
Son efficacit sur les mlanges base de ciment C2 apparat en particulier sur les mlanges
comportant du sable HS pour lesquels, il peut conduire une rduction du temps de dbut de
208
Conclusion gnrale
prise de lordre de 50% et du temps de fin de prise de lordre de 25%. Du point de vue
rsistance en compression le nitrate de calcium ragit mieux avec le mlange de pte pure
base de ciment C1 quavec celui base de C2.
Le nitrate de calcium joue effectivement un rle dacclrateur de prise mais napporte pas
damlioration de la rsistance du bton moyen et long terme. Afin daugmenter cette rsistance,
lajout de composs de la famille des alcanolamines (trithanolamine et triisopropanolamine) a t
ralis. Ces alcanolamines ont t utilises avec des dosages respectifs de 0.05% et 0.10% en
poids du liant.

2. La trithanolamine nagit que sur le temps de fin de prise de la pte pure base du ciment C2
riche en C
4
AF. Ainsi elle conduit une rduction du temps de fin de prise de lordre de 70%
pour les deux dosage concerns.
Dans le cas du ciment C1, elle nagit sur les temps de dbut et fin de prise que lorsquelle est
introduite dans des mlanges comportant des additions de sable siliceux. Ainsi, la rduction du
temps de dbut et fin de prise peut tre respectivement de 50% et 25% pour un dosage de
0.05% en TEA dans le cas du mlange avec 7.5% SS.
Dans tout les cas, il faut noter que, le passage un dosage double de trithanolamine
napporte pas de modifications significatives sur les temps de dbut et fin de prise.
Du point de vue de la rsistance mcanique et concernant le ciment C1, la
trithanolamine est plus efficace sur les mlanges de pte pure et sur ceux comportant du
sable siliceux HS condition que son dosage dutilisation soit de 0.10% en poids du liant.
Pour le ciment C2, elle est trs efficace ds le dosage de 0.05% pour les mlanges de
pte pure et pour ceux comportant du sable siliceux HS. Cette efficacit est encore plus grande
quand on passe une teneur double de trithanolamine. Elle se traduit, trs court terme par
des rsistances grandement amliores. Par exemple un jour dans le cas du mlange C2
avec 7.5% HS la rsistance mcanique est multiplie par un facteur de quatre par rapport la
valeur de rfrence.

3. Lutilisation de la triisopropanolamine avec les diffrents mlanges base des ciments C1 et
C2 conduit globalement aux mmes constatations que celles observes dans le cas de
trithanolamine en terme damliorations des temps de dbut et de fin de prise.

Concernant les rsistances mcaniques et dans le cas du ciment C1, la triisopropanolamine
conduit des amlioration trs importantes notamment dans le cas des mlanges de ptes pures
209
Conclusion gnrale
et de celles avec addition de sable HS. Cette amlioration nest pas significativement diffrente
lorsque le dosage en triisopropanolamine passe de 0.05% 0.1%. elle est similaire celle
obtenue dans le cas de lintroduction de 0.1% de trithanolamine.

Pour le ciment C2, riche en C
4
AF, la triisopropanolamine conduit des amliorations de la
rsistance mcanique pour tous les mlanges et toutes les chances. Nanmoins,
lamlioration la plus spectaculaire est celle obtenue trs court terme (1 et 3 jours) pour le
mlange avec addition de 7.5% de sable HS. Laugmentation de rsistance est de 300 400%
par rapport celle obtenue pour le mlange de rfrence, quel que soit le dosage en
triisopropanolamine. Elle est presque similaire celle obtenue avec 0.1% de TEA.
Ces rsultats montrent que la triisopropanolamine se comporte comme un acclrateur de
durcissement performant dpendant du type de ciment utilis.

4. Lutilisation dune combinaison dadjuvants NC+TEA dune part et NC+TIPA dautre part,
conduit pour tous les mlanges quils soient base de ciment C1 ou base de ciment C2 des
rductions trs importantes de lordre de 50% des temps de dbut et de fin prise. La rduction
la plus importante (environ 70% par rapport la valeur de rfrence) est celle obtenue avec le
mlange C2 +7.5% de sable HS et la combinaison NC+TIPA quel que soit le dosage
dutilisation de la triisopropanolamine (0.05% ou 0.1%).
En terme de rsistances mcaniques, lutilisation des alcanolamines combines au nitrate de
calcium (NC) dans les diffrents mlanges et avec les deux types de ciments C1 et C2 conduit
pratiquement aux mme phnomnes que ceux obtenus par chaque alcanolamine utilise
seule. Les augmentations de rsistance sont particulirement importantes dans le cas du
ciment C2 notamment pour les mlanges comportant du sable HS.

A priori lutilisation de la combinaison dadjuvants nitrate de calcium et alcanolamines (TEA ou TIPA)
apporte peu damlioration, en terme de rsistance mcanique que celle obtenue par les alcanolamines
utilises seules. Nanmoins, lintrt de la combinaison des adjuvants est considrable en terme de
rduction des temps de prise. Ainsi, la combinaison des deux ractifs, nitrate de calcium et
alcanolamine permet de conjuguer leurs effets qui se traduisent, mise part lamlioration considrable
des rsistances mcaniques toutes les chances, par une rduction trs importante des temps de
dbut et de fin de prise.

210
Conclusion gnrale
En conclusion, les rsultats de cette tude montrent que les objectifs affichs initialement sur les deux
axes de recherche proposs ont t globalement atteints
Tout dabord en ce qui concerne le remplacement de la fume de silice trop onreuse par un autre
compos minral siliceux, les rsultats indiquent quune substitution du ciment par un sable siliceux
jusqu des teneurs de 10% permet damliorer sensiblement la rsistance en compression par rapport
au mlange de base. Lorsque lajout de sable siliceux subit un traitement de broyage-malaxage avec le
ciment, la substitution donne dexcellents rsultats. Lamlioration de la rsistance est tout fait
comparable celle de lajout de la fume de silice pour des teneurs similaires.
En ce qui concerne lobtention dun effet acclrateur de prise et de durcissement, les rsultats
montrent que la ralisation de mlanges dadjuvants de type alcanolamine avec du nitrate de calcium
permettent dobtenir une rponse approprie. Ainsi, une combinaison dthanolamine ou
disopropanolamine une teneur de 0.1% avec du nitrate de calcium une concentration de 1% donne
dexcellents rsultats. Ceux-ci sont particulirement intressant prcisment pour les mlanges de
sable siliceux homognis par broyage-malaxage avec le ciment.
211
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23 Jan.2007

215
ANNEXE 1 : DEFINITION DES MELANGES

Tableau 2.5: Identification des mlanges
FS=fume de silice ; SS= sable siliceux broy substitu au ciment ; HS= sable siliceux substitu au ciment puis homognis et rebroy.

Type de ciment Mlanges
tudis
% NC* % TEA* % TIPA* %FS %SS %HS
M1-0 0 0.00 0.00
M1-1 1 0.00 0.00
M1-2 0 0.05 0.00
M1-3 1 0.05 0.00
M1-4 0 0.10 0.00
M1-5 1 0.10 0.00
M1-6 0 0.00 0.05
M1-7 1 0.00 0.05
M1-8 0 0.00 0.10

C1
M1-9 1 0.00 0.10
/
/

0.00

0.00

0.00
M2-0 0 0.00 0.00
M2-1 1 0.00 0.00
M2-2 0 0.05 0.00
M2-3 1 0.05 0.00
M2-4 0 0.10 0.00
M2-5 1 0.10 0.00
M2-6 0 0.00 0.05
M2-7 1 0.00 0.05
M2-8 0 0.00 0.10

C1
M2-9 1 0.00 0.10
/
/

7.50

0.00

0.00
M3-0 0 0.00 0.00
M3-1 1 0.00 0.00
M3-2 0 0.05 0.00
M3-3 1 0.05 0.00
M3-4 0 0.10 0.00
M3-5 1 0.10 0.00
M3-6 0 0.00 0.05
M3-7 1 0.00 0.05
M3-8 0 0.00 0.10

/
/

10.00

0.00

C1
M3-9 1 0.00 0.10

0.00
ANNEXES

Tableau 2.5 (suite)
tudis
M4-0 0 0.00 0.00
M4-1 1 0.00 0.00
M4-2 0 0.05 0.00
M4-3 1 0.05 0.00
M4-4 0 0.10 0.00
M4-5 1 0.10 0.00
M4-6 0 0.00 0.05
M4-7 1 0.00 0.05
M4-8 0 0.00 0.10

M4-9 1 0.00 0.10

0.00

0.00

0.00
C2
M5-0 0 0.00 0.00
M5-1 1 0.00 0.00
M5-2 0 0.05 0.00
M5-3 1 0.05 0.00
M5-4 0 0.10 0.00
M5-5 1 0.10 0.00
M5-6 0 0.00 0.05
M5-7 1 0.00 0.05
M5-8 0 0.00 0.10

7.50

C2
0.00 0.00
M5-9 1 0.00 0.10
M6-0 0 0.00 0.00
M6-1 1 0.00 0.00
M6-2 0 0.05 0.00
M6-3 1 0.05 0.00
M6-4 0 0.10 0.00
M6-5 1 0.10 0.00
M6-6 0 0.00 0.05
M6-7 1 0.00 0.05

10.00

M6-8 0 0.00 0.10

C2
M6-9 1 0.00 0.10

0.00

0.00
ANNEXES

Tableau 2.5 (suite)
tudis
M7-0 0 0.00 0.00
M7-1 1 0.00 0.00
M7-2 0 0.05 0.00
M7-3 1 0.05 0.00
M7-4 0 0.10 0.00
M7-5 1 0.10 0.00
M7-6 0 0.00 0.05
M7-7 1 0.00 0.05
M7-8 0 0.00 0.10

C1


M7-9 1 0.00 0.10

0.00

0.00

7.50
M8-0 0 0.00 0.00
M8-1 1 0.00 0.00
M8-2 0 0.05 0.00
M8-3 1 0.05 0.00
M8-4 0 0.10 0.00
M8-5 1 0.10 0.00
M8-6 0 0.00 0.05
M8-7 1 0.00 0.05
M8-8 0 0.00

0.10

C1
M8-9 1 0.00 0.10

10.00 0.00 0.00
M9-0 0 0.00 0.00
M9-1 1 0.00 0.00
M9-2 0 0.05 0.00
M9-3 1 0.05 0.00
M9-4 0 0.10 0.00
M9-5 1 0.10 0.00
M9-6 0 0.00 0.05
M9-7 1 0.00 0.05
M9-8 0 0.00 0.10

C2
M9-9 1 0.00 0.10

0.00

0.00

7.50
ANNEXES

Tableau 2.5 (suite)

tudis
M10-0 0 0.00 0.00
M10-1 1 0.00 0.00
M10-2 0 0.05 0.00
M10-3 1 0.05 0.00
M10-4 0 0.10 0.00
M10-5 1 0.10 0.00
M10-6 0 0.00 0.05
M10-7 1 0.00 0.05

M10-8 0 0.00 0.10

C2
M10-9 1 0.00 0.10

0.00

0.00

10.00
M11-0 0 0.00 0.00
M11-1 1 0.00 0.00
M11-2 0 0.05 0.00
M11-3 1 0.05 0.00
M11-4 0 0.10 0.00
M11-5 1 0.10 0.00
M11-6 0 0.00 0.05
M11-7 1 0.00 0.05
M11-8 0 0.00 0.10

C2
M11-9 1 0.00 0.10

15.00 0.00 0.00
M12-0 0 0.00 0.00
M12-1 1 0.00 0.00
M12-2 0 0.05 0.00
M12-3 1 0.05 0.00
M12-4 0 0.10 0.00
M12-5 1 0.10 0.00
M12-6 0 0.00 0.05
M12-7 1 0.00 0.05
M12-8 0 0.00 0.10

C1
M12-9 1 0.00 0.10

0.00

7.50

0.00
ANNEXES

tudis
M13-0 0 0.00 0.00
M13-1 1 0.00 0.00
M13-2 0 0.05 0.00
M13-3 1 0.05 0.00
M13-4 0 0.10 0.00
M13-5 1 0.10 0.00
M13-6 0 0.00 0.05

Tableau 2.5 (suite)
M13-7 1 0.00 0.05
M13-8 0 0.00 0.10

C1
M13-9 1 0.00 0.10

10.00

0.00

0.00
M14-0 0 0.00 0.00
M14-1 1 0.00 0.00
M14-2 0 0.05 0.00
M14-3 1 0.05 0.00
M14-4 0 0.10 0.00
M14-5 1 0.10 0.00
M14-6 0 0.00 0.05
M14-7 1 0.00 0.05
M14-8 0 0.00 0.10

C2
M14-9 1 0.00

0.00 7.50 0.00
0.10
M15-0 0 0.00 0.00
M15-1 1 0.00 0.00
M15-2 0 0.05 0.00
M15-3 1 0.05 0.00
M15-4 0 0.10 0.00
M15-5 1 0.10 0.00
M15-6 0 0.00 0.05
M15-7 1 0.00 0.05
M15-8 0 0.00 0.10

C2
M15-9 1 0.00 0.10

0.00

10.00

0.00
ANNEXE 2 : Rcapitulatif des rsistances mcaniques la compression simple des mlanges a base de ciment C1
Mlanges
C1*
(M1)
C1)
(M2)
5%FS)
(M3)
%FS)
(M7)
5%HS)
(M8)
%HS)
(M12)
%SS)
(M13)
%SS) (100%
C1-1*
(C1-7.
C1-2*
(C1-10
C1-3*
(C1-7.
C1-4*
(C1-10
C1-5*
(C1-7.5
C1-6*
(C1-10
Rf 18 16 14 20 20 16 16
1%NC 27 16 12 20 22 18 18
% / Rf 1.50 1.00 0.86 1.00 1.10 1.13 1.13
0.05%TEA 28 18 12 24 24 16 20
% / Rf 1.56 1.13 0.86 1.20 1.20 1.00 1.25
0.10%TEA 36 20 14 32 36 17 21
% / Rf 2.00 1.25 1.00 1.60 1.80 1.06 1.31
0.05%TIPA 32 24 19 32 36 18 22
% / Rf 1.78 1.50 1.36 1.60 1.80 1.13 1.38
0.10%TIPA 40 29 24 36 32 21 27
% / Rf 2.22 1.81 1.71 1.80 1.60 1.31 1.69
1%NC+0.05%TEA 25 20 16 26 24 18 20
% / Rf 1.39 1.25 1.14 1.30 1.20 1.13 1.25
1%NC+0.10%TEA 28 22 18 28 32 18 24
% / Rf 1.56 1.38 1.29 1.40 1.60 1.13 1.50
1%NC+0.05%TIPA 36 26 22 28 32 20 25
% / Rf 2.00 1.63 1.57 1.40 1.60 1.25 1.56
1%NC+0.10%TIPA 52 52 56 68 56 46 40

pa)
R1j
(M
% / Rf 2.44 2.00 1.93 1.60 1.80 1.50 1.88
Rf 25 32 34 36 30 30 28
1%NC 36 36 40 36 32 32 28
% / Rf 1.44 1.13 1.18 1.00 1.07 1.07 1.00
0.05%TEA 36 38 40 32 34 34 30
% / Rf 1.44 1.19 1.18 0.89 1.13 1.13 1.07
0.10%TEA 64 42 42 52 56 35 32
% / Rf 2.56 1.31 1.24 1.44 1.87 1.17 1.14
0.05%TIPA 48 50 44 40 68 38 34
% / Rf 1.92 1.56 1.29 1.11 2.27 1.27 1.21
0.10%TIPA 52 48 50 48 76 44 38
% / Rf 2.08 1.50 1.47 1.33 2.53 1.47 1.36
1%NC+0.05%TEA 32 40 42 40 36 38 30
% / Rf 1.28 1.25 1.24 1.11 1.20 1.27 1.07
1%NC+0.10%TEA 60 45 45 48 44 40 35
% / Rf 2.40 1.41 1.32 1.33 1.47 1.33 1.25
1%NC+0.05%TIPA 48 50 46 60 48 42 36

R3j
(Mpa)
% / Rf 1.92 1.56 1.35 1.67 1.60 1.40 1.29
ANNEXES
1%NC+0.10%TIPA 52 52 56 68 56 46 40
% / Rf 2.08 1.63 1.65 1.89 1.87 1.53 1.43
Rf 38 60 56 44 42 40 35
1%NC 40 64 58 44 40 40 32
% / Rf 1.05 1.07 1.04 1.00 0.95 1.00 0.91
0.05%TEA 45 68 58 44 46 42 38
% / Rf 1.18 1.13 1.04 1.00 1.10 1.05 1.09
0.10%TEA 76 70 80 64 68 45 42
%/ Rf 2.00 1.17 1.43 1.45 1.62 1.13 1.20
0.05%TIPA 80 75 78 80 80 46 44
% / Rf 2.10 1.25 1.39 1.82 1.90 1.15 1.26
0.10%TIPA 88 60 92 88 88 52 48
% / Rf 2.32 1.00 1.64 2.00 2.10 1.30 1.37
1%NC+0.05%TEA 40 72 56 48 44 44 40
% / Rf 1.05 1.20 1.00 1.09 1.05 1.10 1.14
1%NC+0.10%TEA 72 82 80 60 64 48 45
% / Rf 1.89 1.37 1.43 1.36 1.52 1.20 1.29
1%NC+0.05%TIPA 80 72 85 76 60 50 46
% / Rf 2.10 1.20 1.52 1.73 1.43 1.25 1.31
1%NC+0.10%TIPA 72 72 80 88 72 56 48

R7j
(Mpa)
% / Rf 1.89 1.20 1.43 2.00 1.71 1.40 1.37
Rf 60 74 76 65 70 62 64
1%NC 67 72 70 60 68 60 65
% / Rf 1.12 0.97 0.92 0.92 0.97 0.97 1.02
0.05%TEA 70 76 70 60 73 65 68
% / Rf 1.17 1.03 0.92 0.92 1.04 1.05 1.06
0 .10%TEA 96 78 98 100 104 68 72
% / Rf 1.60 1.05 1.29 1.54 1.49 1.10 1.13
0.05%TIPA 96 98 104 96 96 70 74
% / Rf 1.60 1.32 1.37 1.48 1.37 1.13 1.16
0.10%TIPA 112 98 100 104 104 76 78
% / Rf 1.86 1.32 1.32 1.60 1.49 1.23 1.22
1%NC+0.05%TEA 72 96 78 68 76 68 74
% / Rf 1.20 1.30 1.03 1.05 1.09 1.10 1.16
1%NC+0.10%TEA 80 92 95 92 96 72 72
% / Rf 1.33 1.24 1.25 1.42 1.37 1.16 1.13
1%NC+0.05%TIPA 88 92 94 100 100 75 76
% / Rf 1.47 1.24 1.24 1.54 1.43 1.21 1.19
1%NC+0.10%TIPA 96 100 108 104 92 78 78

R28j
(Mpa)
% / Rf 1.60 1.35 1.42 1.60 1.31 1.26 1.22

ANNEXES
A ap tif des r nces mcaniques la compression simple des mlanges a base de cimen

Mlanges
NNEXE 3 : Rc itula sista t C2
C2*
)
(100%C2)
-1*
5)
(C2-7.5%FS)
-2*
6)
(C2-10%FS)
-3*
9)
(C2-7.5%HS)
-4*
10)
(C2-10%HS)
-5*
14)
(C2-7.50%SS) (C2-10%SS)
(M4
C2
(M
C2
(M
C2
(M
C2
(M
C2
(M
C2-6*
(M15)
Rf 11 20 20 8 12 10 10
1%NC 9 24 24 11 10 10 10
% / Rf 0.82 1.20 1.20 1.38 0.83 1.00 1.00
0.05%TEA 17 28 22 13 14 11 11
% / Rf 1.54 0 0 1.4 1.1 1.63 1.17 1.1 1.10
0.10%TEA 32 30 24 32 40 12 13
% / Rf 2.91 1.50 1.20 4.00 3.33 1.20 1.30
0.05%TIPA 32 30 26 28 28 14 14
% / Rf 2.91 1.50 0 1.30 3.50 2.33 1.40 1.4
1%NC+0.05%TEA 14 30 28 16 13 13 12
% / Rf 1.27 1.50 1.40 2.00 1.08 1.30 1.20
1%NC+0.10%TEA 36 32 26 28 36 13 15
% / Rf 3.27 0 0 0 0 0 1.6 1.3 3.5 3.0 1.3 1.50
1%NC+0.05%TIPA 28 34 30 28 28 16 16
% / Rf 2.54 1.70 1.50 3.50 2.33 1.60 1.60
1%NC+0.10%TIPA 36 37 32 36 32 18 18

R1j
(Mpa)
0 % / Rf 3.27 1.85 1.60 4.50 2.67 1.80 1.8
Rf 17 32 32 19 25 18 18
1%NC 15 40 40 18 22 16 20
% / Rf 0.88 1.25 1.25 0.95 0.88 0.89 1.11
0.05%TEA 25 60 34 22 28 16 22
% / Rf 1.47 1.88 2 1.06 1.16 1.12 0.89 1.2
0.10%TEA 56 62 36 44 52 20 24
% / Rf 3.29 1.94 1.13 2.32 2.08 1.11 1.33
0.05%TIPA 48 65 45 60 40 24 25
% / Rf 2.82 2.03 1.41 3.16 1.60 1.33 1.39
0.10%TIPA 52 58 40 60 48 25 26
% / Rf 3.06 1.81 1.25 3.16 1.92 1.39 1.44
1%NC+0.05%TEA 26 68 40 28 24 17 22
% / Rf 1.53 2.13 1.25 1.47 0.96 0.94 1.22
1%NC+0.10%TEA 60 64 42 40 48 22 26
% / Rf 3.53 2.00 1.31 2.11 1.92 1.22 1.44
1%NC+0.05%TIPA 48 65 46 48 48 25 28
% / Rf 2.82 2.03 1.44 2.53 1.92 1.39 1.56

R3j
(Mpa)
1%NC+0.10%TIPA 56 66 48 60 52 30 30
ANNEXES
% / Rf 3.29 2.06 1.50 3.16 2.08 1.67 1.67
Rf 35 48 48 48 45 24 20
1%NC 29 60 64 44 34 32 26
% / Rf 0.83 1.25 1.33 0.92 0.76 1.33 1.30
0.05%TEA 40 68 60 48 46 30 28
% / Rf 1.14 1.42 1.25 1.00 1.02 1.25 1.40
0.10%TEA 76 76 66 56 60 28 34
% / Rf 2.17 1.58 1.38 1.17 1.33 1.17 1.70
0.05%TIPA 80 76 62 76 80 36 36
% / Rf 2.29 1.58 1.29 1.58 1.78 1.50 1.80
0.10%TIPA 88 64 80 76 76 36 40
% / Rf 2.51 1.33 1.67 1.58 1.69 1.50 2.00
1%NC+0.05%TEA 50 76 66 52 48 40 32
% / Rf 1.43 1.58 1.38 1.08 1.07 1.67 1.60
1%NC+0.10%TEA 72 75 50 52 56 32 35
% / Rf 2.06 1.56 1.04 1.08 1.24 1.33 1.75
1%NC+0.05%TIPA 88 76 72 72 88 36 38
% / Rf 2.51 1.58 1.50 1.50 1.96 1.50 1.90
1%NC+0.10%TIPA 92 80 82 80 92 38 42

R7j
(Mpa)
% / Rf 2.63 1.67 1.71 1.67 2.04 1.58 2.10
Rf 50 60 72 64 70 48 45
1%NC 60 68 76 65 60 62 55
% / Rf 1.20 1.13 1.06 1.02 0.86 1.29 1.22
0.05%TEA 62 76 80 72 72 64 58
% / Rf 1.24 1.27 1.11 1.13 1.03 1.33 1.29
0.10%TEA 100 82 85 80 76 60 68
% / Rf 2.00 1.37 1.18 1.25 1.09 1.25 1.51
0.05%TIPA 100 86 95 100 88 74 72
% / Rf 2.00 1.43 1.32 1.56 1.26 1.54 1.60
0.10%TIPA 120 88 92 100 92 75 74
% / Rf 2.40 1.47 1.28 1.56 1.31 1.56 1.64
1%NC+0.05%TEA 70 80 90 80 76 64 65
% / Rf 1.40 1.33 1.25 1.25 1.09 1.33 1.44
1%NC+0.10%TEA 88 85 92 68 72 72 70
% / Rf 1.76 1.42 1.28 1.06 1.03 1.50 1.56
1%NC+0.05%TIPA 104 85 95 88 100 76 75
% / Rf 2.08 1.42 1.32 1.38 1.43 1.58 1.67
1%NC+0.10%TIPA 120 100 104 100 120 80 76

R28j
(Mpa)
% / Rf 2.40 1.67 1.44 1.56 1.71 1.67 1.69

Rsum

La prvision de la rsistance court terme du bton est essentielle dans le domaine du
gnie civil. En effet la confection dun bton ayant la meilleure rsistance mcanique
possible au jeune ge est ncessaire pour rpondre aux impratifs de construction actuels
(dcoffrage rapide, mise en prcontrainte le plus tt possible, btonnage par temps
froid,.). Le dveloppement de tels btons passe, en gnral par lutilisation dadjuvants
associs des additions minrales pouzzolaniques parmi lesquelles la fume de silice. Or
ce sous-produit de lindustrie du siliciumet des alliages ferro-siliceux devient onreux du
fait de sa capacit limite de production dans les pays industrialiss mais reste inexistant
dans certains dautres pays.
Dans ce travail de recherche, nous proposons dautres substituts la fume de silice
associs des techniques de substitution particulires. En parallle, nous proposons
lintroduction, dune combinaison dadjuvants acclrateurs de prise-acclrateurs de
durcissement afin de rpondre aux objectifs damliorer des temps de prise et de
durcissement du bton ainsi que de sa rsistance mcanique au jeune ge.
Nos rsultats montrent que lutilisation dalcanolamines combines au nitrate de calcium
dans des mlanges cimentaires comportant du sable siliceux broy et homognis avec
le ciment conduit une amlioration considrable des rsistances mcaniques toutes
les chances notamment aux trs jeune ges (1 et 3 jours) et apporte une rduction
importante des temps de prise. Nos rsultats montrent que les performances obtenues
dpendent galement du type de ciment utilis notamment de sa composition en ferro-
aluminates.

Abstract

Predicting the short-termstrength of concrete is essential in the field of civil engineering.
To meet some building requirements (quick formwork removal, earlier prestressing,
concreting in cold weather ), it is necessary to make concrete that has the best possible
mechanical strength at a young age. The development of this type of concrete requires
generally the use of admixtures associated with pozzolanic mineral additions such as silica
fume. However this by-product, fromthe silicon and silica-ferrites alloys industry, still has a
high cost owing to its limited production in the industrialised countries and non-availability
in the others countries.

In this research work, we propose others substitutes to silica fume and the use of special
substitution techniques. In addition, combinations of setting and hardening accelerators
are considered so as to improve both setting and hardening concrete time as well as the
mechanical strength at early age.

The results obtained show that the use of alkanolamine combined with calciumnitrate in
cement mixes containing siliceous sand grinded and homogenised with cement produced
a significant improvement in the mechanical strength at all stages particularly in the early
ages (1 and 3 days) and also provided an important reduction in the setting time. Our
results indicate that these performances are also dependant on the type of cement used
mainly its alumino-ferrites composition.

Cheikh-Zouaoui M. Etude Cinétique D'hydratation Au Jeune Age Des Bétons À Hautes Résistances

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