Universidad Nacional Autnoma de Mxico Facultad de Estudios Superiores Zaragoza

Qumica Industrial

Cristalizacin y Centrifugacin

Alumnos: Acosta Gonzlez Jonathan Bautista Delgado Elan Gmez Santana Rodrigo

Grupo: 4402

19 de Marzo de 2013

Cristalizacin y centrifugacin.
Cristalizacin. La cristalizacin es la formacin de partculas slidas a partir de una base homognea. Tiene lugar a partir de un vapor, la solidificacin de un lquido fundido o en la cristalizacin de una solucin lquida. Existen gran variedad de materiales que se comercializan en forma cristalina, por lo cual son muy importantes en la industria. Su utilidad se debe a dos razones: un cristal formado a partir de una solucin impura es esencialmente puro, y la cristalizacin es un mtodo prctico para la obtencin de sustancias qumicas puras en una condicin adecuada para su envasado y su almacenamiento. En la cristalizacin industrial, la mezcla bifsica formada por los lquidos madres y los cristales, contenida en un cristalizador y que se saca como producto, recibe el nombre de magma. Los problemas de la operacin de cristalizacin con que ms frecuentemente se enfrenta son: 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Rendimiento en un determinado producto. Pureza del producto. Energa necesaria para enfriamiento, evaporacin, etc. Forma de los cristales. Tamao de los cristales. Uniformidad o distribucin de los cristales por tamaos. Velocidad de cristalizacin.

Aparatos. Cristalizador de tanque: El aparato ms sencillo de cristalizacin es un depsito en el que la disolucin se enfra naturalmente sin tomarse en cuenta la evaporacin que pueda ocurrir. Este simple dispositivo tiene varias desventajas como lo son; el rendimiento por unidad de tiempo es muy bajo ya que el enfriamiento debe de ser muy lento, no permite la regulacin del tamao de los cristales aunque favorece la formacin de cristales grandes, al estar estancado los cristales crecen agrupados provocando que estos ocluyan aguas madres. La agitacin en este dispositivo puede ayudar a obtener una mejor estructura cristalina. Cuando no se cristalizan grandes cantidades y el tamao de cristal es irrelevante. Estos depsitos representan la manera ms econmica por su bajo costo de adquisicin.

Cristalizador Swenson-Walker: Este cristalizador opera por enfriamiento de la solucin. Tiene forma de canal que en el fondo tiene una forma semicircular que es la zona en donde se intercambia calor con una camisa anular en la cual circula agua de refrigeracin mientras que la solucin cristaliza en el canal. A lo largo del canal existe algn agitador que gira lentamente para evitar que los cristales recubran la superficie de transmisin de calor y agitar el magma cristalino para obtener unas condiciones de cristalizacin ms uniformes. Los cristalizadores miden unos 3 m de longitud aunque es posible acoplar hasta 4 unidades que comparten un solo agitador. Este acoplamiento de una unidad detrs de otra hace que el magma caiga en cascada de una a otra, en esta cascada se evitan las sacudidas para no formar nuevos ncleos cristalinos. Para iniciar la cristalizacin se pueden aadir cristales de siembra, por formacin espontanea de ncleos e incluso con los cristales microscpicos que flotan en el ambiente. Los cristales se sacan al final del aparato con un elevador eloidal inclinado los cuales son escurridos y llevados a un desecador o a alguna centrifuga. Cristalizador al vaco: Este sistema enfra la disolucin evaporando parte del disolvente, siendo esta operacin continua o discontinua. La alimentacin ingresa a un recipiente donde se disminuye la presin, generalmente, por eyectores de vapor. En este mtodo la solucin se enfra y concentra simultneamente: en los continuos por evaporacin instantnea de la alimentacin y en los discontinuos por evaporacin. Es necesario ocupar aparatos de vaco de gran capacidad excepto cuando se dispone de agua fra para condesar el vapor (disolvente) por contacto directo. En este ltimo basta para mantener el vaco con un eyector de vapor de uno o dos efectos eliminando as gases no condensables. Como la presin es muy baja consecuentemente los vapores no se condensan por contacto directo con agua; para ello antes del condensador se cuenta con un compresor-eyector de vapor de agua que eleva la presin de la mezcla vapores-gases no condensables. Los condensables se eliminan por boquillas de vapor. La estratificacin que pueda generarse por la alimentacin se evita agregando agitacin mecnica para generar movimiento turbulento que igual ayuda a una evaporacin espontanea.

Cuando es una cristalizacin discontinua el magma final se descarga a un depsito de donde es mandado a un sistema de escurrido, como centrifugas o filtros. Cuando la operacin es continua, por medio de una bomba se separa parte del magma cristalino descargndolo en una centrifuga o filtro, las aguas madres recogidas pueden o no volver de nuevo al cristalizador. En algunos cristalizadores se agrega un artificio para controlar el tamao de los cristales recogidos, mediante un lecho dispuesto de tal forma que los cristales permanecen hasta alcanzar el tamao deseado y caen fuera de la corriente del lquido saliendo del cristalizador.

Cristalizador-evaporador: En esta unidad la sobresaturacin se genera por evaporacin. El lquido pasa por un calentador en donde mediante vapor de agua se calienta. Mediante una carga esttica en el exterior se evita la evaporacin. La solucin caliente pasa a una cmara donde sufre evaporacin sbita y se sobresatura para descender hasta el tanque de formacin de cristales. Al mezclarse con la alimentacin la solucin pierde su sobresaturacin dejando los cristales y recirculndose al calentador. La cristalizacin en las tuberas despus de la sobresaturacin se evita manteniendo una elevada velocidad

de flujo. Los cristales pequeos se mantienen en el tanque por sedimentacin impedida hasta que crecen lo suficiente para poder ser retirados. Cristalizador de tubo de aspiracin-deflector: Su cuerpo est equipado con un tubo de aspiracin que tambin acta como placa deflectora para control de flujo de magma y agitacin. Este tipo de cristalizadores estn equipados con una pierna de elutriacin por debajo del cuerpo del cristalizador para clasificar los cristales por tamaos; tambin incluye zonas de sedimentacin con placas deflectoras para la retirada de finos. Cristalizadores discontinuos agitados: se hace circular agua a travs de los serpentines de enfriamiento y la solucin se agita por medio de agitadores con el eje en posicin central. Esta agitacin efecta dos funciones: aumenta la cantidad de calor transmitido y hace la temperatura de la solucin uniforme; y da oportunidad a los cristales de crecer uniformemente, evitando formacin de cristales grandes. Las dificultades son: es un aparato discontinuo o por cargas y la solubilidad es menor sobre la superficie de los serpentines de enfriamiento y los cristales crecen ms rpido en este punto, y los serpentines se recubren de masa cristalina disminuyendo la velocidad de transmisin de calor.

Nucleacin de los cristales: En ocasiones, se aaden al sistema cristales de siembra obtenidos en cristalizaciones previas. Estos llevan sobre su superficie muchos cristales pequeos que se forman durante el secado y almacenamiento de los mismos. Estos se desprenden y despus crecen en la solucin sobre saturada. Este fenmeno se conoce como crianza inicial. El crecimiento relacionado con la nucleacin esprea ocurre para grandes sobresaturaciones anormales en forma de agujas o escobillas desde los extremos de los cristales que pueden crecer ms rpido que las caras o lados.

Las espigas son cristales imperfectos que se unen al cristal principal por fuerzas dbiles y que se separan para dar cristales de mala calidad. Esto recibe el nombre de crianza acicular. Otra imperfeccin no relacionada con la nucleacin, pero s con el crecimiento, es el crecimiento velado, que ocurre por saturaciones moderadas. Es el resultado de la oclusin de lquido madre en el interior de las caras cristalinas dando lugar a una superficie lechosa y a un producto impuro. Esto se debe a un crecimiento demasiado rpido del cristal.

Centrifugacin. Una partcula determinada sedimenta por accin de la gravedad en un fluido dado con una velocidad mxima constante. Para aumentar la velocidad de sedimentacin, la fuerza de gravedad que acta sobre la partcula puede sustituirse por una fuerza centrfuga mucho ms intensa. Los separadores centrfugos han sustituido en buena parte a los separadores por gravedad en las operaciones de produccin debido a su mayor efectividad con gotas finas y partculas, as como por su tamao mucho menor para una determinada capacidad. La fuerza centrfuga es aquella que se origina por el movimiento de una masa, en trayectoria curva, la cual est dirigida en el sentido de la recta que parte del centro de curvatura de la trayectoria. Asimismo, la fuerza centrpeta es la fuerza aplicada a la masa en movimiento en direccin al centro de la curvatura del camino recorrido, obligando a la masa a seguir una trayectoria curva. Si ambas fuerza son iguales, la partcula sigue una trayectoria circular alrededor de un centro de giro (Curvatura). La fuerza centrfuga vale en unidades absolutas:

En unidades tcnicas:

Dnde:

Aparatos. Centrifugacin discontinua

 Centrifuga de cesta perforada: Es el tipo ms sencillo de centrifuga en las cuales el dimetro de la cesta generalmente es pequeo, entre 90 y 200 cm, Esta cesta va montada en un rbol y es accionada por un motor elctrico el cual tiene grandes dimensiones para proporcionar una rpida aceleracin y est provisto de un freno de zapatas para conseguir una parada pronta. Es comn encontrar motores con velocidades que permite controlar la fuerza centrfuga generada. Es muy utilizada en el lavado y secado de cristales pero para grandes escalas son preferidas las centrifugas automticas. Al girar la cesta se forma una torta en el tamiz colocado en las paredes, el lquido pasa a travs de ambos y se deposita en una cesta fija que recubre la mvil. Cuando se detiene la alimentacin la torta se centrifuga a mayor velocidad para escurrir la mayor parte del lquido o puede lavarse y despus centrifugarse a alta velocidad. El lquido se desagua y la torta se retira abriendo una compuerta inferior y con rotacin lenta y ayuda de una pala fija se despega la torta del tamiz cayendo por la compuerta. Las centrifugas con impulsin inferior son ms fciles de cargar y de limpiar por lo que se usan ampliamente en las industrias. Farmacuticas.

Centrifugas automticas: Este tipo de centrifugas se regulan por un mecanismo de programa y la marcha es continua, as se elimina el esfuerzo de la puesta en marcha y las perdidas por el frenado propias

del funcionamiento intermitente. La figura muestra una centrifuga automtica horizontal, con cesta perforada. La alimentacin penetra por la boquilla de extremo curvado. Despus de formarse la torta del espesor deseado, la alimentacin queda interrumpida de manera automtica; entonces llega el aguade lavado por rociadores, y tras un escurrido centrifugo, un mecanismo levanta la cuchilla que separa la torta, hacindola caer por el plano inclinado de descarga. Estas mquinas resultan muy adecuadas para el filtrado de solidos cristalinos, de tamaos no inferiores al tamiz de 150 mallas. El ingreso de cristales a altas velocidades en ocasiones provoca que se fracturen y rompan los ms dbiles. Centrifugas de pequeo dimetro y grandes velocidades: Se utilizan para separar lquidos de diferentes densidades, para romper emulsiones y para separar o clasificar slidos muy finos en suspensin. Existen dos tipos principales que son los siguientes: a) De rotor tubular: Gira a unas 15000 revoluciones por minuto y genera fuerzas de unos 13200 ges. La alimentacin entra por una boquilla fija insertada a travs de una abertura en el fondo del recipiente y se separa en dos capas concntricas dentro del mismo. La capa interior, o ms ligera, rebosa por un vertedero situado en la parte superior del recipiente, cae sobre la cubierta estacionaria de descarga y desde all pasa al desage. El lquido pesado fluye por otro vertedero hasta la cubierta y un canal de desage separado.

b) Centrifuga de disco: Para algunas separaciones liquido-liquido resulta muy eficaz esta centrifuga de disco. Un recipiente poco ancho, de 20 a 25 cm de dimetro, gira sobre un eje vertical. En el fondo del recipiente es plano y la cima cnica. La alimentacin entra por arriba a travs de un tubo estacionario colocado en el cuello del recipiente. Se forman dos capas liquidas que fluyen por placas de separacin ajustables y salen a travs de dos conductos de descarga separados. Dentro del recipiente y girando con l se encuentran discos muy juntos que en realidad son conos de chapa metlica colocados unos sobre otros. Unos agujeros coincidentes en los discos forman canales a travs de los cuales fluyen los lquidos. durante la operacin fluye la alimentacin por el fondo, fluye hacia arriba por los canales y pasa sobre los discos. El lquido ms pesado es arrojado hacia afuera, desplazando al lquido ms ligero hacia el centro del recipiente. Durante su recorrido el lquido pesado choca rpidamente contra la cara inferior de un disco y fluye por debajo hasta la periferia del recipiente sin encontrarse con ms lquido ligero. anlogamente el lquido ligero fluye hacia el centro y arriba de los discos. Esta centrifugacin es muy til cuando el objetivo no es la separacin completa si no la concentracin de una fase fluida como en la separacin de la crema de la leche.

 Centrifugas continuas: El filtro centrfugo puede hacerse de modo continuo mediante incorporacin continua de los slidos. a) Raspador espiral: Se utiliza tanto con las cestas macizas como con las perforadas. En el tambor horizontal no perforado los slidos lanzados contra las paredes son arrastrados por el raspador espiral, fuera del bao o zona de lquido, hacia la zona de escurrido o playa. En realidad esta mquina es un sedimentador y escurridor continuo. La alimentacin y el lquido de lavado pasas por el eje hueco de la derecha. La alimentacin pasa por los orificios de la tubera de alimentacin y vierte en el recipiente giratorio de la centrifuga. El lquido clarificado rebosa las compuertas de filtrado a la derecha. Estas compuertas u orificios pueden ajustarse para modificar el nivel y el volumen del recipiente. El raspador espiral solo est representado en seccin, y gira a velocidad ligeramente diferente del tambor, de modo que existe movimiento relativo entre el raspador y el tambor que sirve para empujar a los slidos ya depositados hacia la izquierda y hacia arriba asta lanzarlos fuera.

b) Tambor horizontal perforado: Adaptada para el tratamiento de partculas slidas gruesas, proporciona un lavado muy perfecto, especialmente cuando se desea mantener separados el agua de lavado y los lquidos filtrados. La alimentacin entra por el rbol centran hueco, entre dos cilindros horizontales concntricos que giran

en el mismo sentido, si bien el interior se mueve algo ms lentamente que el cilindro exterior perforado. La torta queda retenida por el cilindro perforado y el lquido pasa a travsdel tamiz como en un filtro. La torta se separa por una seriede raspadores de descarga. El filtrado se recoge en la primera seccin de la cubierta externa. Este tipo de filtro solo puede operar con cristales gruesos no frgiles ya que los raspadores romperan los cristales si no fuera as. Ciclones: Cuando se utiliza separadores centrfugos para eliminar partculas de las corrientes gaseosas se llama cicln. Estos no contienen partes mviles, est formado por un cilindro vertical con el fondo cnico, una entrada tangencial cerca de la parte superior, y una salida para el polvo en el fondo. El aire cargado de polvo recibe movimiento rotacional al entrar en el cilindro. El vrtice as formado desarrolla fuerza centrfuga que acta arrojando las partculas slidas radialmente a las paredes. La corriente de aire se mueve hacia abajo en espiral adyacente a la pared y al llegar al fondo sube en una espiral ms concntrica hacia arriba y ambas espirales giran en el mismo sentido. En el D.F.P., las operaciones anteriores pueden representarse con los smbolos siguientes:

Bibliografa: Warren L. McCabe, Operaciones bsicas de la ingeniera qumica volumen II, Editorial REVERTE 1981. George Granger Brown, Operaciones bsicas de la ingeniera qumica, Editorial Marn, S.A. 1995.