CONTROL DE CALIDAD

INTRODUCCIN AL INGENIERA INDUSTRIAL UNIVERSIDAD NACIONAL JOS FAUSTINO SNCHEZ CARRIN

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AO DEL CENTENARIO DE MACCHU PICCHU PARA EL MUNDO

FACULTAD DE INGENIERA ESCUELA TEMA CURSO DOCENTE CICLO : Ingeniera Industrial : Control de Calidad : Introduccin : Ing. Palomino Tiznado : II

INTEGRANTES : Caldern Gonzales , ngel Guerrero Castaeda , Andy Das Solrzano , Alexander Mora Quispe, Jimmy Jeyson Navarro Aliaga , Carolina Quesqun Carvallo, Diana Cecilia

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AGRADECIMIENTO
El presente trabajo fue realizado con participacin de todos los integrantes de este grupo. Gracias al apoyo, sugerencia y dedicacin de cada uno se hizo posible la pronta terminacin de nuestro trabajo. Agradecemos a nuestros padres por darnos la oportunidad de cursar una carrera profesional en tan prestigiosa universidad. Por la confianza que depositan en nosotros y por su cario incondicional. MUCHAS GRACIAS A TODOS.

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DEDICATORIA
El trabajo de investigacin monogrfico lo dedicamos a nuestros padres; a quienes les debemos todo lo que tenemos en esta vida. A Dios, ya que gracias a l tenemos esos padres maravillosos, los cuales nos apoyan en nuestras derrotas y celebran nuestros triunfos A nuestros profesores quienes son nuestros guas en el aprendizaje, dndonos los ltimos conocimientos para nuestro buen desenvolvimiento en la sociedad.

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PRESENTACIN
El presente trabajo es un resumen del control de calidad, tema que hoy en da es de vital importancia en las diversas empresas no solo del Per, sino tambin en todo el mundo. Debido a que el control de calidad es un tema muy amplio, hemos tenido que colocar lo ms esencial para su mayor comprensin. Vamos a poder saber cul es el concepto del control de calidad, factores que influyen, pasos para realizarlo, importancia de la calidad, aplicacin de la estadstica al control de calidad, diversas herramientas y tcnicas para su uso. El control de la calidad puede ser definido como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin primordial del control de calidad existe como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. A continuacin presentaremos sta monografa sobre el control de calidad, tema que en nuestra formacin como Ingenieros Industriales va a ser de vital importancia, para que las empresas de hoy ofrezcan bienes y servicios de calidad.

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INTRODUCCIN
La finalidad de todo proceso industrial es la reproduccin del prototipo de un producto. Cuando el producto est bien diseado y se fabrica cumpliendo las normas establecidas, el mismo llenar las expectativas para el cual fue elaborado y para el usuario. En consecuencia, se hace necesario que todos los productos se fabriquen ajustados a las normas, el control de calidad interviene para asegurar el fiel cumplimiento de estas normas por el producto. Lgicamente no hay dos productos iguales, por lo que la calidad vara continuamente, dependiendo del nivel de refinamiento tcnico alcanzado. Puesto que la calidad es variable, va en contraposicin a la uniformidad y en la prctica esta situacin se obvia llegando a la transaccin entre ambos, estableciendo lmites para definir las variaciones con respecto a las especificaciones cualitativas permisibles y tolerables en el producto final, sin desmedro del principio de normalizacin. Sin embargo existen elementos perturbadores que impiden que la produccin se ajuste lo mejor posible a las especificaciones cualitativas, tales como: 1. Irregularidad en las mquinas 2. Imprecisiones humanas 3. Errores de los instrumentos de control 4. Condiciones ambientales 5. Otros

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La desviacin cualitativa del producto representa un aumento de los costos puesto que implica un gasto extra de materia prima o de tiempo y trabajos para realizar las correcciones de los defectos del producto acabado. Este aumento de los costos de produccin sumados a los retrasos de la produccin, la disminucin del prestigio de la empresa, etc. son hechos graves como para no estudiarlos atentamente y buscar las medidas correctivas necesarias. El diseo de este trabajo bibliogrfico va orientado a proporcionar los conocimientos mnimos necesarios que permitan comprender las tcnicas estadsticas, metodologa e interpretacin y anlisis de resultados. Para ello es necesario basarse en fundamentos de estadsticas matemticas, as como en matemticas avanzadas; sin embargo, la mayora de las aplicaciones descritas slo requieren de conocimientos aritmticos.

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OBEJETIVOS Conocer los conceptos bsicos aplicados en el control de calidad y familiarizar al lector con los principios, funciones y los costos que la calidad implica. Resaltar la importancia de la calidad en un producto o servicio que sea brindado al cliente y que para ello es indispensable realizar este tipo de estrategias. Adquirir conocimientos acerca de este tema, ya que son vlidos para nosotros como futuros ingenieros industriales que seremos. Innovar, creando nuevas estrategias de mejoramiento de calidad que sean ms eficientes que las que ya se conocen.

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CONTROL DE CALIDAD
El control de la calidad se podra definir como las tcnicas usadas para estandarizar algo. La funcin del control de calidad existe primordialmente como una organizacin de servicio, para conocer las especificaciones establecidas por la ingeniera del producto y proporcionar asistencia al departamento de fabricacin, para que la produccin alcance estas especificaciones. Como tal, la funcin consiste en la coleccin y anlisis de grandes cantidades de datos que despus se presentan a diferentes departamentos para iniciar una accin correctiva adecuada. Todo producto que no cumpla las caractersticas mnimas para decir que es correcto, ser eliminado, sin poderse corregir los posibles defectos de fabricacin que podran evitar esos costos aadidos y desperdicios de material. Para controlar la calidad de un producto se realizan inspecciones o pruebas de muestreo para verificar que las caractersticas del mismo sean ptimas. El nico inconveniente de estas pruebas es el gasto que conlleva el control de cada producto fabricado, ya que se eliminan los defectuosos, sin posibilidad de reutilizarlo. Un factor importante para el funcionamiento de una organizacin es la calidad de sus productos y servicios. La definicin previa de Calidad tiene varias implicaciones y una de ellas es que con el slo control estadstico no es posible alcanzar la satisfaccin del consumidor, por lo tanto para alcanzar esta calidad se requiere adems: 1. Una adecuada investigacin de mercado (calidad de investigacin del mercado). 2. Un producto con un diseo acorde (calidad de diseo).

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3. Un producto fiel al diseo del prototipo (calidad de fabricacin o concordancia). 4. Un producto al alcance del consumidor oportunamente (calidad de distribucin). 5. Un producto con adecuados componentes de reemplazo (calidad de servicio). De esta forma la calidad es una resultante de todos estos elementos mencionados, que para ser alcanzada requiere de un control total de la calidad. Entre estos controles se pueden establecer Control Dinmico de la Calidad: Realizado estrictamente sobre el proceso de fabricacin. Control Esttico de la Calidad: Aplicado a los productos semi-elaborados y productos terminados. CALIDAD El concepto de calidad ha evolucionado cumplimiento concepto abarcar beneficios la mejor el al desde de referido paquete El unas al hasta de

especificaciones (Crosby) producto/servicio

consumidor calidad del

puesto que el cliente espera:

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producto al menor costo, acompaado de un buen servicio, entregado a tiempo y que sea flexible para atender sus necesidades especiales o urgentes (Prez- Fernndez). La relatividad del concepto de calidad est en que puede referirse al producto, al proceso, a un sistema, a una organizacin, al cliente y al ser. La importancia estratgica de la calidad radica en que afecta los resultados de la empresa, potencia sus ventajas competitivas, repercute en toda la organizacin y en la sociedad, tiene gran alcance en el tiempo y concierne a la alta direccin. La dinmica de la calidad, comenz con la Inspeccin del producto terminado, como parte medular del Control este ltimo como actividad de verificar frente al diseo. Pas luego al Aseguramiento del sistema y hoy vivimos el enfoque de Gestin de toda la organizacin y su entorno. Las herramientas de calidad han sido desarrolladas por expertos que han dedicado sus esfuerzos a acompaar la retrica de las distintas concepciones sobre la empresa y se han convertido para nosotros en verdaderos personajes de la calidad. INSPECCIN La inspeccin en calidad consiste medir, en examinar, o contrastar

ensayar las caractersticas de calidad de un producto o servicio para determinar su conformidad con los requisitos Tambin especificados. podemos

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entenderla la actividad de detectar caractersticas no conformes, para lo cual previamente debemos hacer un Anlisis de Fallas. La inspeccin puede estar apoyada en los sentidos, en instrumentos de medicin, en patrones de comparacin o en equipos de pruebas y ensayos. La metrologa (ciencia de las mediciones) es tambin otro soporte importante para la inspeccin. La actividad de inspeccin debe corresponder a una planificacin de pruebas, la cual a su vez implica tomar decisiones sobre los tipos de inspeccin aplicables a cada situacin. ASEGURAMIENTO DE LA CALIDAD El aseguramiento es el enfoque de calidad que se centra en proporcionar la confianza derivada del sistema de calidad, para que internamente la gerencia y los integrantes de la organizacin y externamente los clientes y las partes interesadas puedan desempearse con la tranquilidad resultante de seguir una Gestin por Procesos de manera tal que se tiene una actitud preventiva frente a los problemas y se garantice la conformidad de los productos y servicios. Este enfoque tiene sus races en la Normalizacin y desde luego tiene una cobertura desde el contacto con el cliente en el Mercadeo, pasa luego a la determinacin de especificaciones detalladas en el Diseo, posteriormente lleva sus tcnicas y normas a la adquisicin de Suministros o compras, se aplica tambin durante la Produccin, mantiene su vigencia en las actividades de Post-produccin para cerrar el ciclo con el enfoque al cliente durante el servicio. El Aseguramiento abarca el sistema de calidad, particularmente en la documentacin de los procesos, los procedimientos y en el Manual de Calidad.

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GESTIN DE LA CALIDAD La gestin de la calidad es un enfoque global, que incorpora la formulacin de la poltica, los objetivos y las responsabilidades de calidad. Asimila el control, el aseguramiento, el mejoramiento del sistema de calidad, mediante la participacin del personal y su trabajo en equipo, el aprendizaje y mejoramiento continuos y el enfoque al cliente. La filosofa y herramientas bsicas de gestin las formula el TQM (Gestin total de la calidad) y existen diversos modelos como el ISO 9000, el Modelo integral ISO y el modelo de excelencia FQM. La fase ms avanzada de la gestin de calidad se acerca a la administracin de empresas, para llegar al diseo de la empresa, a partir de los principios de calidad. PRINCIPIOS DEL CONTROL DE CALIDAD 1. Con el control de calidad no se obtiene calidad del producto; sta es una caracterstica inherente al producto mismo. Esto es evidente, para

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obtener un buen nivel de calidad hay que fabricarlo puesto que el control de calidad no agrega calidad a los productos. 2. El equipo productor es el responsable directo de la calidad del producto de acuerdo a las directrices que el control de calidad establece. 3. No resuelve problemas de fabricacin, slo da las razones para estudiarlos. Es muy importante que el equipo productor sepa qu problemas existen y en qu sentido se manifiestan para lograr un buen nivel de calidad en la fabricacin. 4. Las decisiones deben tomarse sobre la base de datos reales, la confiabilidad de los datos registrados es el punto inicial para todo anlisis e interpretacin de resultado. 5. Los datos deben ser compatibles y estar dispuestos de manera tal, que permitan su anlisis. Esto permitir el empleo de algunas herramientas estadsticas de las cuales el control de calidad hace uso. 6. El control de calidad debe ser activo, debe prevenir la ocurrencia de errores o defectos, mantener regulados y bajo control los procesos, evitar el desperdicio, el reproceso, las devoluciones y tomar las medidas correctivas oportunamente. FUNCIONES DEL CONTROL DE CALIDAD Antes de iniciar la fabricacin de un producto, se requiere fijar las

especificaciones de lo que se va a hacer. Despus, viene la manufactura real de este producto y finalmente la comprobacin para verificar si est de acuerdo con lo especificado. Al pensar en todos los puntos relacionados con la calidad es conveniente hacerlo en trmino de estas tres funciones: Especificacin, fabricacin e inspeccin.

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El control de calidad estadstico debe ser considerado como un grupo de herramientas, que pueden influir en las decisiones relacionadas con estas funciones. Mientras ms personas existan en cargos de supervisin de inspeccin, de supervisin de produccin, de ingeniera de mtodos, de ingeniera de diseo y de nivel gerencial, que comprendan los principios bsicos de control de calidad estadstico, mayor ser la probabilidad de emplear efectivamente estas tcnicas en una organizacin. Entre las funciones bsicas del control de calidad relacionadas con las funciones de especificar, fabricar e inspeccionar un producto tenemos: 1. Intervenir en la estipulacin de la calidad de diseo mediante la realizacin de normas de control, preparacin de prescripciones, entre otros. Esta no es una funcin exclusiva de control de calidad, pues intervienen otros departamentos, pero jams debe realizarse un diseo sin la intervencin del departamento de control de calidad. 2. Ejercer el control dinmico de la calidad mediante el control durante el proceso de fabricacin, con el propsito de obtener productos de acuerdo al diseo, evitando la fabricacin de piezas defectuosas. 3. Ejercer el control esttico de la calidad mediante el establecimiento del control de entrada y de salida con el propsito de vigilar el producto terminado o la materia prima para otros sectores de la planta. TAREAS ESPECFICAS DE UN PROGRAMA DE CONTROL DE CALIDAD a. Determinar las condiciones que deben cumplir los diseos, los proyectos y las especificaciones para satisfacer las normas de calidad y a su vez verificar que se cumplan los procedimientos establecidos.

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b. Planificar las herramientas, los instrumentos de medicin y el equipo de control necesario para medir las caractersticas del producto. As mismo verificar que los instrumentos de medicin estn calibrados. c. Establecer procedimientos de control de calidad, basados en la estadstica sobre las operaciones de fabricacin, as como para las piezas, materiales y muestreos de recepcin. d. Crear un sistema para inscribir en un registro los defectos en materia de calidad y para inscribir datos sobre seguimiento de las medidas correctoras adoptadas, igualmente recoger las informaciones que puedan proporcionar mejoras al proceso de fabricacin. e. Proporcionar formacin para el personal de inspeccin, de pruebas, etc. f. Establecer los costos de control de calidad.

EVOLUCIN DE LA CALIDAD Para ver cmo ha evolucionado la calidad durante el presente siglo, se lo puede apreciar a travs del anlisis de sus caractersticas fundamentales, considerando las cinco etapas principales de su desarrollo. 1 ETAPA: REVOLUCIN INDUSTRIAL

HASTA 1930 La Revolucin Industrial, desde el punto de vista productivo, represent la transformacin del trabajo manual por el trabajo mecanizado. Antes de esta

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etapa el trabajo era prcticamente artesanal y se caracterizaba en que el trabajador tena la responsabilidad sobre la produccin completa de un producto. En los principios de 1900 surge el supervisor, que muchas veces era el mismo propietario, el cual asuma la responsabilidad por la calidad del trabajo. Durante la Primera Guerra Mundial, los sistemas de fabricacin se hicieron ms complicados y como resultado de esto aparecen los primeros inspectores de calidad a tiempo completo, esto condujo a la creacin de las reas organizativas de inspeccin separadas de las de produccin. Esta poca se caracterizaba por la inspeccin, y el inters principal era la deteccin de los productos defectuosos para separarlos de los aptos para la venta. 2 ETAPA: 1930-1949 Los aportes que la tecnologa haca a la economa de los pases capitalistas desarrollados eran de un valor indiscutible. Sin embargo, se confrontaban serios problemas con la productividad del trabajo. Este estado permaneci ms o menos similar hasta la Segunda Guerra Mundial, donde las necesidades de la enorme produccin en masa requirieron del control estadstico de la calidad. La contribucin de ms significacin del control estadstico de la calidad fue la introduccin de la inspeccin por muestreo, en lugar de la inspeccin al 100 por ciento. El inters principal de esta poca se caracteriza por el control que garantice no slo conocer y seleccionar los desperfectos o fallas de productos, sino tambin la toma de accin correctiva sobre los procesos tecnolgicos. Los inspectores de calidad continuaban siendo un factor clave del resultado de la empresa, pero ahora no slo tenan la responsabilidad de la inspeccin

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del producto final, sino que estaban distribuidos a lo largo de todo el proceso productivo. Se podra decir que en esta poca: "la orientacin y enfoque de la calidad pas de la calidad que se inspecciona a la calidad que se controla". 3 ETAPA: 1950-1979 Esta etapa, corresponde con el perodo posterior a la Segunda Guerra Mundial y la calidad se inicia al igual que en las anteriores, con la idea de hacer hincapi en la inspeccin, tratando de no sacar a la venta productos defectuosos. Poco tiempo despus, se dan cuenta de que el problema de los productos defectuosos radicaba en las diferentes fases del proceso y que no bastaba con la inspeccin estricta para eliminarlos. Es por esta razn es que se pasa de la inspeccin al control de todos los factores del proceso, abarcando desde la identificacin inicial hasta la satisfaccin final de todos los requisitos y las expectativas del consumidor. Durante esta etapa se consider que ste era el enfoque correcto y el inters principal consisti en la coordinacin de todas las reas organizativas en funcin del objetivo final: la calidad. A pesar de esto, predominaba el sentimiento de vender lo que se produca. Las etapas anteriores "estaban centradas en el incremento de la produccin a fin de vender ms, aqu se pasa a producir con mayor calidad a fin de poder vender lo mejor, considerando las necesidades del consumidor y produciendo en funcin del mercado". Comienzan a aparecer Programas y se desarrollan Sistemas de Calidad para las reas de calidad de las empresas, donde adems de la medicin, se incorpora la planeacin de la calidad, considerndose su orientacin y enfoque como la calidad se construye desde adentro.

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4 ETAPA: DCADA DEL 80 La caracterstica fundamental est en la Direccin Estratgica de la Calidad, por lo que el logro de la calidad en toda la empresa no es producto de un Programa o Sistema de Calidad, sino que es la elaboracin de una estrategia encaminada al perfeccionamiento continuo de sta, en toda la empresa. El nfasis principal de esta etapa no es slo el mercado de manera general, sino el conocimiento de las necesidades y expectativas de los clientes, para construir una organizacin empresarial que las satisfaga. La responsabilidad de la calidad es en primer lugar de la alta direccin, la cual debe liderarla y deben participar todos los miembros de la organizacin. En esta etapa, la calidad era vista como "una oportunidad competitiva, la orientacin o enfoque se concibe como la calidad se administra" . 5 ETAPA: 1990 HASTA LA FECHA La caracterstica fundamental de esta etapa es que pierde sentido la antigua distincin entre producto y servicio. Lo que existe es el valor total para el cliente. Esta etapa se conoce como Servicio de Calidad Total. El cliente de los aos 90 slo est dispuesto a pagar por lo que significa valor para l. Es por eso que la calidad es apreciada por el cliente desde dos puntos de vista: Calidad Perceptible: es la clave para que la gente compre. Calidad Factual: es la responsable de lograr la lealtad del cliente con la marca y con la organizacin. Un servicio de calidad total es un enfoque organizacional global, que hace de la calidad de los servicios, segn la percibe el cliente, la principal fuerza propulsora del funcionamiento de la empresa.

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CONTROL ESTADSTICO DE CALIDAD GRAFICOS DE CONTROL Los grficos de control fueron propuesto originalmente por W. Shewart en 1920, y en ellos se representa a lo largo del tiempo el estado del proceso que estamos monitorizando. En el eje horizontal X se indica el tiempo, mientras que el eje vertical Y se representa algn indicador de la variable cuya calidad se mide. Adems se incluye otras dos lneas horizontales: los lmites superior e inferior de control, escogidos stos de tal forma que la probabilidad de que una observacin est fuera de esos lmites sea muy baja si el proceso est en estado de control, habitualmente inferior a 0,01. En cualquier proceso, incluida la prestacin de servicios sanitarios, se produce variabilidad. Por ejemplo incluso en situaciones muy similares no todas las cirugas resultan exitosas, no todas las consultas duran el mismo tiempo, etc. En cada caso el origen de esa variabilidad puede ser muy diverso, por un lado tenemos causas impredecibles, de origen desconocido, y por tanto en principios inevitables, y por otro lado, causas previsibles debidas a factores humanos, a los instrumentos o a la organizacin. Estudiando meticulosamente cualquier proceso es posible eliminar las causas asignables, de tal forma que la variabilidad todava presente en los resultados sea debida nicamente a causas no asignables; momento ste en el que diremos que el proceso se encuentra en estado de control. La finalidad de los grficos de control es por tanto monitorizar dicha situacin para controlar su buen funcionamiento, y detectar rpidamente cualquier anomala respecto al patrn correcto, puesto que ningn proceso se encuentra espontneamente en ese estado de control, y conseguir llegar a l supone un xito, as como mantenerlo; se es el objetivo del control de calidad de procesos, y su consecucin y mantenimiento exige un esfuerzo sistemtico, en primer lugar para eliminar las causas asignables y en segundo para mantenerlo dentro de los estndares de calidad fijados.

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As pues el control estadstico de calidad tiene como objetivo monitorizar de forma continua, mediante tcnicas estadsticas, la estabilidad del proceso, y mediante los grficos de control este anlisis se efecta de forma visual, representando la variabilidad de las mediciones para detectar la presencia de un exceso de variabilidad no esperable por puro azar, y probablemente atribuible a alguna causa especfica que se podr investigar y corregir. El inters de los grficos de control radica en que son fciles de usar e interpretar, tanto por el personal encargado de los procesos como por la direccin de stos, y lo que es ms importante: la utilizacin de criterios estadsticos permite que las decisiones se basen en hechos y no en intuiciones o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan desgraciadamente falsas. A la hora de analizar los datos en un proceso de control calidad tenemos que diferenciar tres casos segn la caracterstica medida: La variable es medible numricamente, por ejemplo un tiempo. Se estudia un atributo o caracterstica cualitativa que el proceso posee o no posee, por ejemplo el paciente cumple o no cumple adecuadamente el tratamiento. Se cuenta el nmero de defectos en el producto o situaciones inadecuadas en la prestacin del servicio Vamos en primer lugar a presentar los grficos de control para variables cuantitativas. En este caso se puede representar la evolucin de un valor medio, como puede ser la media o la mediana, o representar un indicador de dispersin como puede ser el rango o la desviacin tpica. Cuando no se va a utilizar un programa especfico se suele preferir el rango a la desviacin tpica, por ser mucho ms fcil de calcular. Existen otros tipos de grfico ms especializados, que comentaremos ms adelante. GRFICO DE CONTROL PARA VARIABLES CUANTITATIVAS

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En primer lugar, para cada instante de tiempo se tomar una pequea muestra (por ejemplo diariamente). En control de calidad se usa habitualmente muestras pequeas de tamao de entre 5 a 10 elementos, tomadas a lo largo de un tiempo representativo, normalmente de 20 a 30 ocasiones. Veamos un sencillo ejemplo, en el que durante 24 das se han anotado 5 observaciones

Para elaborar el grfico de evolucin de medias, en primer lugar se calcula la media de cada muestra de 5 observaciones y luego la media global de esas 24 medias. Seguidamente se calcula los rangos para cada muestra (valor mximo valor mnimo), as como la media de los 24 rangos. Para el clculo de los lmites de control se utiliza la teora de probabilidades, suponiendo que los datos siguen una determinada distribucin de probabilidad, ya sea sta normal, binomial, Poisson o cualquiera otra, dependiendo del tipo de datos analizado. De esta forma se determinar un factor que al multiplicarlo por un

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parmetro de variabilidad (sea ste el rango o la desviacin tpica) nos permite calcular los lmites del grfico de control de calidad, lmites que nos garantizan una probabilidad del 99 % de que las observaciones se encuentren dentro de esos mrgenes si el proceso est en estado de control. Es un concepto totalmente anlogo al de intervalo de confianza para una estimacin, al que estamos habituados en la inferencia estadstica. En general no ser necesario realizar los clculos concretos, ya que si no se dispone de un programa al efecto siempre se puede acudir a cualquier libro de control de calidad, donde encontraremos tabulados los valores a aplicar, de forma similar a como se presentan en la tabla 2. Los lmites de calidad superior e inferior para un grfico de medias se calculan de acuerdo a las siguientes frmulas: LCSm=M+A2R LCIm=MA2R Donde M es la media global (media de todas las medias) y R es la media de todos los rangos. Representado en un grfico las 24 medias de las muestras de tamao 5 de la tabla 1, una lnea horizontal correspondiente a la media global, y dos lneas horizontales correspondientes a los lmites de calidad obtenemos un grfico como el de la figura 1.

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De igual forma se puede construir un grfico de control para la evolucin del Rango. En este caso los lmites de control vienen dados por las frmulas: LCSR=D4R LCIR=D4R , donde D4 se obtiene de la tabla 2, y como antes R es el rango medio. GRFICO DE CONTROL PARA ATRIBUTOS Cuando la variable que se analiza solo puede tomar dos valores, no o s, correcto o incorrecto, adecuado o inadecuado, se habla de control por atributos. Ahora las muestras han de ser necesariamente mayores que cuando se analizan variables medibles, y habitualmente se utilizar un grfico de proporciones, en el que la variable a representar en el eje de las Y es la proporcin de veces en que el resultado no es adecuado. Tambin aqu se recogern de 20 a 30 muestras de tamao suficiente para que se observe en cada una alguno de los resultados defectuosos, lo que hace que el tamao de muestra necesario sea tanto mayor cuanto menor sea dicha

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proporcin. Si el tamao n de todas las muestras es el mismo y llamamos Pa la media de todas las proporciones, sabemos que se puede estimar la desviacin tpica mediante la siguiente frmula:

De tal manera que los lmites de control vienen dados ahora por las siguientes frmulas LCSP=P+3sp LCIP=P3sp En el caso de que los tamaos de cada muestra difieran, tambin lo hace el valor de la desviacin tpica, de tal manera que para cada porcentaje representado en la grfica varan los lmites de control, los cuales no sern ya una lnea horizontal sino una lnea escalonada. INTERPRETACIN DE LOS GRAFICOS DE CONTROL

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El objetivo de los grficos de control es determinar de forma visual y por tanto sencilla cundo un proceso se encuentra fuera de control, con una probabilidad de error pequea. La primera indicacin de que el proceso puede estar fuera de control viene dada por la presencia de algn punto fuera de los lmites de control, como pasa con los datos correspondientes a la muestra 21. Para facilitar la deteccin de patrones anmalos o poco probables en un proceso en estado de control, conviene dividir en tres zonas de igual tamao el rea situada a ambos lados de la lnea central, entre sta y los lmites de control, como vemos en la siguiente figura:

Si en el grfico se est utilizando la desviacin tpica para calcular los lmites de control, estas zonas corresponden a 1, 2 y 3 desviaciones tpicas, que hemos marcado en la figura como A, B y C respectivamente. Otra posible seal de que el proceso est fuera de control se da cuando aparecen un elevado nmero de puntos consecutivos al mismo lado de la lnea central: si nos encontramos 8 puntos seguidos al mismo lado de la lnea central, o 10 puntos de 11, o 12 de 14.

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Cualquier tratado sobre implantacin de procesos de calidad presenta una serie de reglas caseras para detectar diferentes series de datos improbables. Adems de las dos anteriores destacamos las siguientes: 2 de 3 puntos seguidos en la zona C 4 de 5 puntos seguidos en la zona B o ms all (como vemos que pasa en la figura 2 en los puntosmarcados en rojo) 6 puntos seguidos ascendentes o descendentes 8 puntos seguidos fuera de la zona A, a ambos lados de la lnea central

En cualquier caso siempre hay que estar atento a la presencia de patrones o tendencias en los grficos de control. Estas reglas pueden ser incluso ms restrictivas (alerta para un nivel de probabilidad ms bajo), si as lo requiere el proceso que se controla. As por ejemplo en el mundo del control de calidad para los laboratorios de anlisis clnicos son muy conocidas las denominadas reglas de Westgard, que no son ms que una adaptacin concreta de los razonamientos expuestos al control de calidad para un analizador del laboratorio, aparato en el que diariamente se efectuarn muestras de control de calidad para verificar que est funcionando adecuadamente. Los resultados obtenidos en estas muestras se representan en un grfico de control como los ya descritos, aunque en ese entorno se conocen como grfico de LeveyJennings, y se aplican una serie de reglas probabilsticas de decisin en las que existen dos niveles: un nivel de alerta y un nivel de rechazo. As una observacin en la zona C o por encima supone una alerta y fuera de la zona de control, por encima de los lmites de control obliga a rechazar los anlisis efectuados.

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1. HOJA DE CONTROL La Hoja de Control u hoja de recogida de datos, tambin llamada de Registro, sirve para reunir y clasificar las informaciones segn determinadas categoras, mediante la anotacin y registro de sus frecuencias bajo la forma de datos. Una vez que se ha establecido el fenmeno que se requiere estudiar e identificadas las categoras que los caracterizan, se registran estas en una hoja, indicando la frecuencia de observacin. Lo esencial de los datos es que el propsito este claro y que los datos reflejen la verdad. Estas hojas de recopilacin tienen muchas funciones, pero la principal es hacer fcil la recopilacin de datos y realizarla de forma que puedan ser usadas fcilmente y analizarlos automticamente. De modo general las hojas de recogida de datos tienen las siguientes funciones: De distribucin de variaciones de variables de los artculos producidos (peso, volumen, longitud, talla, clase, calidad, etc.) De clasificacin de artculos defectuosos De localizacin de defectos en las piezas De causas de los defectos. De verificacin de chequeo o tareas de mantenimiento. Una vez que se ha fijado las razones para recopilar los datos, es importante que se analice las siguientes cuestiones:

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La informacin es cualitativa o cuantitativa Como, se recogern los datos y en qu tipo de documento se har Cmo se utiliza la informacin recopilada Cmo de analizar Quin se encargar de la recogida de datos Con qu frecuencia se va a analizar Dnde se va a efectuar Esta es una herramienta manual, en la que clasifican datos a travs de marcas sobre la lectura realizadas en lugar de escribirlas, para estos propsitos son utilizados algunos formatos impresos, los objetivos ms importantes de la hoja de control son: Investigar procesos de distribucin Artculos defectuosos Localizacin de defectos Causas de efectos Una secuencia de pasos tiles para aplicar esta hoja en un Taller es la siguiente: Identificar el elemento de seguimiento. Definir el alcance de los datos a recoger Fijar la periodicidad de los datos a recolectar Que proporciona datos fciles de comprender y que son obtenidos mediante Disear el formato de la hoja de recogida de datos, de acuerdo con la cantidad de informacin a recoger, dejando un espacio para totalizar los datos, que permita conocer: las fechas de inicio y trmino, las probables interrupciones, la persona que recoge la informacin, fuente, etc.

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Ventajas: Supone un mtodo un proceso simple y eficiente que puede ser aplicado a cualquier rea de la organizacin. Utilidades: En la mejora de calidad, se utiliza tanto en el estudio de los sntomas de un problema, como en la investigacin de las causas o en la recogida y anlisis de datos para probar alguna hiptesis. Tambin se usa como punto de partida para la elaboracin de otras herramientas, como por ejemplo los grficos de control. 2. HISTOGRAMAS Es bsicamente la presentacin de una serie de medidas clasificadas y ordenadas, es necesario colocar las medidas de manera que formen filas y columnas, en este caso colocamos las medidas en cinco filas y cinco columnas. La manera ms sencilla es determinar y sealar el nmero mximo y mnimo por cada columna y posteriormente agregar dos columnas en donde se colocan los nmeros mximos y mnimos por fila de los ya sealados.

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Tomamos el valor mximo de la columna X+ (medidas mximas) y el valor mnimo de las columnas X- (medidas mnimas) y tendremos el valor mximo y el valor mnimo. Teniendo los valores mximos y mnimos, podemos determinar el rango de la serie de medidas, el rango no es ms que la diferencia entre los valores mximos y mnimos. Rango = valor mximo valor mnimo Es necesario determinar el nmero de clases para poder as tener el intervalo de cada clase. El intervalo de cada clase lo aproxima a 5 o sea que vamos a tener 6 clases y un intervalo de 5 por clase. La marca de clase es el valor comprendido de cada clase y se determina as: X = marca de clase = lmite mximo + lmite mnimo con la tabla ya preparada se identifican los datos de medida que se tiene y se introducen en la tabla en la clase que le corresponde a una clase determinada. El histograma se usa para: Obtener una comunicacin clara y efectiva de la variabilidad del sistema Mostrar el resultado de un cambio en el sistema Identificar anormalidades examinando la forma Comparar la variabilidad con los lmites de especificacin Procedimientos de elaboracin: Reunir datos para localizar por lo menos 50 puntos de referencia Calcular la variacin de los puntos de referencia, restando el dato del mnimo valor del dato de mximo valor

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Calcular el nmero de barras que se usaran en el histograma (un mtodo consiste en extraer la raz cuadrada del nmero de puntos de referencia) Determinar el ancho de cada barra, dividiendo la variacin entre el nmero de barras por dibujar Calcule el intervalo o sea la localizacin sobre el eje X de las dos lneas verticales que sirven de fronteras para cada barrera Construya una tabla de frecuencias que organice los puntos de referencia desde el ms bajo hasta el ms alto de acuerdo con las fronteras establecidas por cada barra. Elabore el histograma respectivo. Ventajas
-

Su construccin ayudar a comprender la tendencia central, dispersin y frecuencias relativas de los distintos valores. Muestra grandes cantidades de datos dando una visin clara y sencilla de su distribucin.

Utilidades El histograma es especialmente til cuando se tiene un amplio nmero de datos que es preciso organizar, para analizar ms detalladamente o tomar decisiones sobre la base de ellos. Es un medio eficaz de para transmitir otras personas informacin sobre un proceso de forma precisa e intangible. Proporciona mediante el estudio de la distribucin de los datos, un excelente punto de partida para generar hiptesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio. 3. DIAGRAMA DE PARETO.

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Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los genera. Procedimientos para elaborar el diagrama de Pareto: Decidir el problema a analizar. Disear una tabla para conteo o verificacin de datos, en el que se registren los totales. Recoger los datos y efectuar el clculo de totales. Elaborar una tabla de datos para el diagrama de Pareto con la lista de tems, los totales individuales, los totales acumulados, la composicin porcentual y los porcentajes acumulados. Jerarquizar los tems por orden de cantidad llenando la tabla respectiva. Dibujar dos ejes verticales y un eje horizontal. Construya un grfico de barras en base a las cantidades y porcentajes de cada tem. Dibuje la curva acumulada. Para lo cual se marcan los valores acumulados en la parte superior, al lado derecho de los intervalos de cada tem, y finalmente una los puntos con una lnea continua. Escribir cualquier informacin necesaria sobre el diagrama. Ventajas Ayuda a concentrarse en las causas que tendrn mayor impacto en caso de ser resueltas. Proporciona una visin simple y rpida de la importancia relativa de los problemas. Ayuda a evitar que se empeoren algunas causas al tratar de solucionar otras. Utilidades Determinar cul es la causa clave de un problema, separndola de otras presentes pero menos importantes.

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Contrastar la efectividad de las mejoras obtenidas, comparando sucesivos diagramas obtenidos en momentos diferentes. Pueden ser asimismo utilizados tanto para investigas efectos como causas. 4. DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO O ESPINA DE PESCADO Sirve para solventar problemas de calidad y actualmente es ampliamente utilizado alrededor de todo el mundo. Cmo debe ser construido un diagrama de causa efecto?, dicho de otra forma es una herramienta que ayuda a identificar, clasificar y poner de manifiesto posibles causas, tanto de problemas especficos como de caractersticas de calidad. Ilustra grficamente las relaciones existentes entre un resultado dado (efecto) y los factores (causas) que influyen en ese resultado.

Ventajas Permite que el grupo se concentre ene. Contenido del problema, no en la historia del problema ni en los distintos intereses personales de los integrantes del equipo.

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Ayuda a determinar las causas principales de un problema, o las causas de las caractersticas de calidad, utilizando para ello un enfoque estructurado. Estimula la participacin de los miembros del grupo de trabajo, permitiendo as aprovechar mejor el conocimiento sobre un proceso. Incrementa el grado de conocimiento sobre un proceso. Utilidades Identificar las causas raz, o causas principales, de un problema o efecto. Clasificar y relacionar las interacciones entre factores que estn afectando al resultado de un proceso. 5. ESTRATIFICACIN (ANLISIS POR ESTRATIFICACIN) Es lo que clasifica la informacin recopilada sobre una caracterstica de calidad. Toda la informacin debe ser estratificada de acuerdo a operadores individuales en mquinas especficas y as sucesivamente, con el objeto de asegurarse de los factores asumidos; Usted observara que despus de algn tiempo las piedras, arena, lodo y agua puede separase, en otras palabras, lo que ha sucedido es una estratificacin de los materiales, este principio se utiliza en manufacturera. Los criterios efectivos para la estratificacin son: Tipo de defecto Causa y efecto Localizacin del efecto Material, producto, fecha de produccin, grupo de trabajo, operador, individual, proveedor, lote etc.

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El mtodo consiste en clasificar los datos disponibles por grupos con similares caractersticas. A cada grupo se le denomina estrato. Los estratos a definir lo sern en funcin de la situacin particular de que se trate, pudiendo establecerse estratificaciones atendiendo a: Personal, maquinaria y equipo, Materiales, reas de gestin, Tiempo, Entorno, Localizacin geogrfica, otros. Ventaja Es muy completa para la calidad de la empresa. Utilidades Permite aislar la causa de un problema, identificando el grado de influencia de ciertos factores en el resultado de un proceso. La estratificacin puede apoyarse y servir de base en distintas herramientas de calidad, si bien el histograma ms habitual de presentarla. 6. DIAGRAMA DE SCHACHTER (DIAGRAMA DE DISPERSIN) Es los estudios de dos variables, tales como la velocidad del pin y las dimensiones de una parte o la concentracin y la gravedad especfica, a esto se le llama diagrama de dispersin. Estas dos variables se pueden embarcarse as: Una caracterstica de calidad y un factor que la afecta, Dos caractersticas de calidad relacionadas, o Dos factores relacionados con una sola caracterstica de calidad.

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Para comprender la relacin entre estas, es importante, hacer un diagrama de dispersin y comprender la relacin global. Cuadro de los datos de presin del aire de soplado y porcentaje de defectos de tanque plstico. 7. GRFICA DE CONTROL Se utilizan para estudiar la variacin de un proceso y determinar a qu obedece esta variacin. Un grfico de control es una grfica lineal en la que se han determinado estadsticamente un lmite superior (lmite de control superior) y un lmite inferior (lmite inferior de control) a ambos lados de la media o lnea central . La lnea central refleja el producto del proceso. Los lmites de control proveen seales estadsticas para que la administracin acte, indicando la separacin entre la variacin comn y la variacin especial. Estos grficos son muy tiles para estudiar las propiedades de los productos, los factores variables del proceso, los costos, los errores y otros datos administrativos. Un grfico de Control muestra: Si un proceso est bajo control o no. Indica resultados que requieren una explicacin. Define los lmites de capacidad del sistema, los cuales previa comparacin con los de especificacin pueden determinar los prximos pasos en un proceso de mejora. Este puede ser de lnea quebrada o de crculo. La lnea quebrada es a menudo usada para indicar cambios dinmicos. La lnea quebrada es la grfica de control que provee informacin del estado de un proceso y en ella se indica si el proceso se establece o no. Ventajas

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Se trata de una herramienta especialmente til para estudiar e identificar las posibles relaciones entre los cambios observados en dos conjuntos diferentes de variables. Suministra los datos para confirmar hiptesis acerca de si dos variables estn relacionadas. Proporciona un medio visual para probar la fuerza de una posible relacin.

COSTOS DE CALIDAD Cada uno de los departamentos de una organizacin debe ser capaz de justificar su existencia midiendo sus costos y comparndolos con la contribucin que aporta al cumplimiento de los objetivos de la compaa y a la obtencin de beneficios. El departamento de control de calidad no es una excepcin. Por consiguiente, es importante d eterminar el costo general del control de calidad. Mejorar el nivel de calidad de un producto hace que el costo de produccin del mismo se eleve, lgicamente se convierte en un aspecto que debe ser estudiado detenidamente. En la prctica siempre hay un nivel de rechazos ptimo para un proceso dado, por lo que carece de sentido esforzarse por reducir los rechazos. Por lo tanto la calidad de un producto debe ser controlada a una tolerancia dada y para cierto nivel de rechazos, para obtener la relacin de compromiso requerida, pretender mejorar la calidad ms all de este nivel es, hacer la produccin anti-econmica. El costo total del control de calidad bien puede ser analizado o determinado, agrupando los costos en cuatro categoras.

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1. Prevencin Los costos de prevencin son los de planificacin y aplicacin del programa de calidad antes de la fabricacin del producto. A continuacin se dan ejemplos de tareas que pueden clasificarse como de prevencin de defectos. a) Revisin del diseo. b) Programas de formacin y titularizacin de trabajadores. c) Calificacin de proveedores antes de la subcontratacin. d) Medios mecnicos para el control de calidad, incluido el diseo de equipos y herramientas especiales. e) Control de los procesos para asegurar que los procesos de fabricacin corresponden a las tolerancias establecidas para el producto. 2. Costo de evaluacin Los costos de evaluacin son los gastos en que se incurre para medir la conformidad del producto con las normas; incluidas las inspecciones y pruebas.

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A continuacin se dan ejemplos de tareas cuyo costo puede incluirse en esta categora: a) Inspeccin y prueba de las piezas y materiales suministrados por proveedores. b) Inspeccin y prueba de materiales, piezas, montajes parciales o productos completos fabricados en la empresa. c) Costo de los productos destruidos o daados para realizar pruebas que destruyen en material o determinan su perodo de vida. d) Calibracin y conservacin de instrumentos y equipos de medicin. e) Compilacin, registro y comunicacin de datos sobre cuestiones de calidad. 3. Defectos dentro de la organizacin Los defectos dentro de la organizacin son aquellos que se producen antes de la expedicin (o mientras el producto sigue perteneciendo a la compaa productora). Estos costos son el resultado de productos defectuosos (productos que no cumplen las normas). Entran en esta categora los costos siguientes: a) Sustitucin de piezas defectuosas. b) Costos de reparacin. c) Costos de recepcin y trmite de las quejas. d) Responsabilidad del fabricante por los peligros que puede suponer el producto, generalmente en forma de litigios o costo del seguro de responsabilidad civil. e) Prdida de pedidos futuros o dao para la reputacin de la empresa por los defectos comprados por los clientes.

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4. Defectos fuera de la organizacin Se incluyen en esta categora los costos relacionados con los defectos que se revelan una vez que el producto es propiedad del cliente. Se incluyen los siguientes costos: a) Sustitucin de piezas defectuosas. b) Costos de reparacin. c) Costos de recepcin y trmites de reclamos. d) Costos legales y/o seguros. e) Prdida de futuros pedidos y daos a la reputacin de la empresa Los costos de prevencin y evaluacin constituyen los costos directos del control de calidad. Por otra parte tenemos a los costos por defectos, tanto dentro como fuera de la organizacin, que seran los costos indirectos. A medida que los costos directos se reducen, aumenta el nmero de defectos y a medida que aumenta el nivel de stos, aumenta el costo por defectos. Los costos totales del control de calidad son la suma de los costos directos y de los costos por defectos o costos indirectos. En el valor mnimo de la curva de costos totales, se sita la combinacin ptima de esfuerzos.

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El control de la calidad debe efectuarse sin perder de vista los costos que implica y los beneficios que de su aplicacin se deriven. Generalmente el control total de la calidad conduce a una reduccin paulatina de los costos totales de la calidad en una empresa haciendo nfasis en la prevencin de la ocurrencia de defectos ms que en cualquier otro caso. Los costos de prevencin representan el 5% del costo total de la calidad, en contraste con los costos por fallas, los cuales alcanzan entre el 70 y 80% aproximadamente. Los costos de inspeccin representan entre el 15 y 25%. ENFOQUES EL ENFOQUE COMO CONTROL DE CALIDAD TOTAL Las limitaciones del CEC han sido superadas en gran manera con el enfoque CCT. Esta denominacin obedece a la extensin del mbito de la funcin de calidad a todos los departamentos y procesos de la organizacin, por lo que

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puede rotularse como de aseguramiento de la calidad. Tomando la definicin de Feigenbaum: El control de calidad total es un sistema efectivo para integrar los esfuerzos de desarrollo, mantenimiento y mejora de la calidad de varios grupos de una organizacin a fin de hacer posibles marketing, ingeniera, produccin y servicio a plena satisfaccin del consumidor y a los niveles ms econmicos. El CCT o aseguramiento de la calidad es un enfoque de Gestin de la Calidad que descansa en garantizar la fiabilidad (conformidad con especificaciones) y la aptitud para el uso del producto, estableciendo preceptos sobre cmo desarrollar las tareas de todos los procesos de la empresa, pero principalmente en el rea productiva, midiendo pues la llamada calidad funcional. En este modelo, la definicin de las especificaciones a cumplir por los productos nace de las necesidades de los clientes, enfocndose el sistema de Gestin de la Calidad a garantizar de forma planificada que los servicios prestados a los clientes estn en lnea con stas. Las actividades esenciales que la Gestin de la Calidad incorpora segn este enfoque son las siguientes: Planificacin y organizacin de acciones sistemticas adaptadas a la funcin y al uso previstos del producto, que incorporen la calidad a su desarrollo desde su inicio (concepcin de la idea) y terminando en las pruebas piloto, as como a los procesos. Extensin de las actividades de planificacin, organizacin y control de la calidad a todos los componentes de la cadena de valor y a todos los miembros de la organizacin, de modo que permitan la obtencin de productos conformes con las especificaciones. Actividades de cara al aseguramiento al cliente de que el producto rene determinados requisitos de calidad con los niveles ms eficientes de costes.

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La construccin de este enfoque ha sido el resultado de un proceso de acumulacin de conocimientos en distintas etapas, que han ido identificando los factores clave para su implantacin. Podemos sealar los siguientes principios, cada uno de los cuales conlleva diversas prcticas para su implantacin: 1. Orientacin al cliente. La calidad se define como la aptitud para el uso del producto, lo que implica adoptar la perspectiva del cliente. En el enfoque de CEC, la empresa se conforma con establecer unas especificaciones de calidad y con lograr que la produccin se desarrolle en conformidad con las mismas, desarrollando los procesos de manera uniforme a fin de minimizar la variabilidad, cumpliendo los requisitos de fiabilidad, durabilidad y rendimiento. En el enfoque

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de aseguramiento de la calidad, la incorporacin de la voz del cliente se realiza desde el principio, incorporando sus necesidades al diseo del producto, y buscando la conformidad con las especificaciones para asegurar la entrega al cliente de un producto con las caractersticas que desea. La eficacia del control descansa entonces, ante todo, en la correcta identificacin de los requisitos de calidad del cliente. 2. Actitud basada en la prevencin. Con cierto sentido del humor, se dice que colocar una bscula solamente en el cuarto de bao (al final del proceso) es una forma de amargarse la vida, y sera quizs preferible acompaarla de otra pesa en la cocina. El anlisis de costes de la calidad y la no calidad pone de relieve la rentabilidad de invertir en prevencin, frente al coste del defecto. Dos ejemplos de esta afirmacin: en el negocio bancario, corregir un error en la tramitacin de una orden de operacin burstil cuesta 200 veces que hacerlo bien la primera vez; en el negocio de electrnica de consumo, la reparacin en casa del cliente de un televisor cuesta 1000 veces ms que prever el fallo de los componentes electrnicos. 3. Por tanto, es conveniente que el mayor grado de esfuerzo para la mejora de la calidad se coloque en las etapas ms tempranas de diseo y desarrollo del producto, frente al trabajo post-lanzamiento que tipifica un enfoque de deteccin a posteriori de los errores. El lema que inspira este enfoque puede ser introducir la calidad tanto en el diseo del producto como en el proceso. Habiendo aprendido ya los especialistas a controlar la variabilidad de los procesos y a detectar tempranamente errores, el nfasis pasa a colocarse en el diseo de mtodos que prevengan los problemas antes de que surjan. El aseguramiento de la calidad busca hacerlo bien a la primera. Por ello, es el primer enfoque preventivo en la Gestin de la Calidad.

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4. La inversin en mejora de la calidad es siempre rentable. El CCT enriquece el anlisis estadstico de la calidad con el enfoque financiero a travs de la medicin de los costes de la no calidad. Un objetivo clave de la empresa es la reduccin de los costes de la no calidad. Ello obliga a instalar un sistema de medida y control de estos costes, para gestionarlos posteriormente a la baja. El conocimiento de los costes de la calidad (costes no evitables) y de los costes de no calidad (costes evitables) sirve de base para un cuadro de mando para medir su magnitud. La justificacin del enfoque basado en la prevencin se razona con base en su poder para reducir los costes evitables, dando pie a esperar retornos positivos de la inversin en esfuerzos de prevencin y evaluacin. 5. nfasis en la mejora contina. Se recalca que la mejora de las especificaciones no debe redundar en aumentos de costes, sino que debe ser el resultado natural de un proceso de mejora continua. La mejora continua es, en gran medida, una pauta cultural que no requiere grandes inversiones. 6. Control total de la calidad u orientacin al sistema. Mientras que los dos enfoques precedentes siguen manteniendo la nocin clsica de control dentro del departamento de produccin, el CCT extiende su marco a toda la organizacin considerndose el control de calidad como trabajo y responsabilidad de todos los departamentos de la empresa. El CCT exige el trabajo coordinado de todos los departamentos que participan en el diseo, la fabricacin, la instalacin y el mantenimiento postventa del producto, hasta dejar al cliente satisfecho. La calidad del producto viene determinada, no slo por el control de calidad en la fabricacin, sino tambin por las decisiones tomadas en las fases pre y post-fabricacin, especialmente sobre la racionalidad en el diseo del producto, el diseo y la

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seleccin del proceso y el control de calidad en la recepcin de materiales. 7. Compromiso de la direccin. La responsabilidad sobre la calidad se incorpora a la agenda de la direccin general. El liderazgo de la calidad por la direccin es esencial para el xito, e implica apoyar el mismo proceso de mejora, asegurar la conversin de la mejora de la calidad en un hbito, y gestionar la calidad y su coste como objetivos complementarios. 8. En la distribucin de responsabilidades a la hora de liderar la calidad, se sigue colocando la carga primaria sobre los profesionales de la calidad y los mandos intermedios. Dentro de este marco, la funcin de la direccin se limita a la supervisin peridica de los resultados, de modo que su preocupacin est restringida al control. 9. Los expertos integrados en la unidad de calidad son bsicamente ingenieros de calidad, siendo su cualificacin fundamental en mtodos estadsticos. Su dotacin de conocimientos en ingeniera de calidad se ve enriquecida ahora con nuevas tcnicas sobre gestin de sistemas y programas de calidad. Los conocimientos financieros son igualmente imprescindibles para afrontar los clculos de costes de calidad y no calidad. Su necesidad de competencias se ampla con destrezas que les capaciten para servir como consultores a la alta direccin y a los mandos intermedios. 10. Compromiso de todos los trabajadores en la mejora de la calidad. Debe responsabilizarse a los empleados de la calidad de conformidad en su trabajo, mentalizndoles de la importancia de hacer bien las cosas a la primera, de que la calidad es su responsabilidad y no del control o la inspeccin, y facilitndoles entrenamiento y motivacin para que el mensaje fructifique. Las tres fuentes del error son la falta de conocimientos, la falta de atencin y la falta de medios. Estas

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fuentes de defectos se secarn o amainarn su caudal si la direccin procura que se den las circunstancias adecuadas y si los trabajadores estn formados y motivados para no cometer errores.

EL ENFOQUE COMO CONTROL ESTADSTICO DE LA CALIDAD El CEC se basa en la idea de elaborar productos no defectuosos por medio del control estricto de los procesos. Dado que su lema es introducir la calidad en el proceso, el CEP constituye el corazn de este enfoque de Gestin de la Calidad. El CEP consiste en controlar los procesos verificando la conformidad de algunas caractersticas de calidad (el dimetro o la longitud de una pieza, las reservas correctas en un hotel, o el tiempo de prestacin de un servicio) mientras las tareas de que consta se estn desarrollando.

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La medida de la calidad es pues la variabilidad de las caractersticas del producto. La conformidad con las especificaciones se persigue asegurando la uniformidad de los procesos, su principio fundamental, con el objeto de minimizar la variabilidad dentro de un rango aceptable. Con la implantacin del CEC (Figura anterior), la direccin empieza a preocuparse por hacer ms transparente el proceso productivo. El desarrollo de un sistema de control de los procesos basado en procedimientos estadsticos para la presentacin y anlisis de datos, junto con inspecciones de los componentes semielaborados en cada fase del proceso productivo, proporcionan informacin sobre su comportamiento, que sirve de base para: 1. La deteccin de anomalas, y su clasificacin en fluctuaciones aceptables y en problemas de calidad segn se mantengan las variaciones dentro de un rango aceptable o no. 2. La identificacin de fuentes aleatorias (problemas crnicos o comunes) y no aleatorias (problemas espordicos o especiales) de variabilidad. 3. La localizacin y subsanacin de las fuentes de variabilidad en los productos permite introducir medidas correctoras sobre los procesos, que conducen a disminuir los defectos en el producto, aumentar la conformidad y reducir los costes de no calidad ahorrando en los gastos originados por los desperdicios y los reproceso. El CEC sigue manteniendo la inspeccin, que adems de su funcin de identificacin de productos defectuosos para su desecho o reproceso, alimenta tambin de informacin al CEP sobre las anomalas en los productos que pueden revelar problemas en procesos. Por tanto, el CEC conduce a medidas correctivas tanto en productos como en procesos.

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EL ENFOQUE COMO INSPECCIN La inspeccin puede tener diversos alcances: constituir slo una actividad de informacin, incluir adems una decisin (aceptacin, rechazo o reproceso), o desembocar incluso en acciones correctoras. La definicin usual comprende los dos primeros aspectos, mientras que adquiere la tercera dimensin cuando la inspeccin de la calidad est integrada en enfoques ms avanzados como el CEC o el aseguramiento de la calidad.

El objetivo bsico de la inspeccin es evitar que productos defectuosos lleguen al cliente. Su proceder consiste en establecer a priori unas especificaciones de calidad del producto, que deben comprobarse de forma sistemtica para verificar la conformidad del producto final y separar los productos defectuosos para su desecho o reproceso (Figura anterior). La norma ISO 8402 define la inspeccin como la accin de medir, examinar, ensayar o verificar una o varias caractersticas de un producto o servicio y de compararlas con los requisitos especificados con el fin de establecer su

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conformidad. Es evidente que este enfoque de Gestin de la Calidad est presidido por el concepto tcnico de la calidad como conformidad con las especificaciones. Su principio bsico es la conformidad con las especificaciones de los productos. El enfoque de la Gestin de la Calidad como inspeccin parte de un modelo de proceso productivo en el que cada seccin o fase elabora unas tareas, entregando su resultado a las fases o secciones posteriores sin ningn control. Al final del proceso, el departamento de control de calidad separa los buenos de los malos productos a travs de la inspeccin. Actualmente, la inspeccin tiene una serie de limitaciones: No se pueden garantizar el cero defectos Los productos repasados son ms propensos a sufrir averas Resulta impracticable con productos complejos Desatiende el diseo de nuevos productos, servicio postventa, formacin de los trabajadores No puede hacerse en los servicios Aburrimiento y monotona, que producen fatiga Incrementa los costes de produccin y no aade valor al producto Problemas en la fabricacin flexible o sobre pedido EL ENFOQUE INTEGRADOR COMO GESTIN DE LA CALIDAD TOTAL Las principales dificultades encontradas en las aproximaciones parciales antes analizadas pueden ser resumidas como sigue: 1. Una deficiente comprensin y consecuentemente mala adaptacin de los enfoques de Gestin de la Calidad, al considerarlos como un

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conjunto de acciones aisladas sin abordar su contenido en toda su complejidad. 2. Enfoques excesivamente humanos o tcnicos. 3. La existencia de estructuras organizativas de carcter funcional en las empresas occidentales, inadecuadas para las exigencias de los nuevos principios de calidad (como la gestin de procesos o el trabajo en equipo). 4. Enfoques excesivamente centrados en los niveles jerrquicos inferiores. 5. La dificultad de implantar el conjunto de tcnicas y herramientas (crculos de calidad, grupos de mejora, etc.) aisladamente y en un contexto cultural diferente del que se generaron. 6. Delegacin excesiva de las actividades en calidad a especialistas, en muchos casos externos, con lo que el peso en la implantacin queda fuera del control directo de la lnea de ejecutivos de las empresas. 7. Adopcin de una concepcin marginal de la calidad por basarse en el control, que queda, en el mejor de los casos, al margen del conjunto de objetivos y estrategias de la empresa, impidiendo, de este modo, una efectiva coordinacin entre la estrategia de calidad y el resto de estrategias y polticas de la empresa. 8. Escasa prioridad dada a las actuaciones de mejora de la calidad, que frecuentemente quedan relegadas a actividades propias de las reas funcionales en las que se integran. 9. La orientacin al servicio deja sin responder una cuestin fundamental: cules son las causas de que una empresa sea capaz de ofrecer productos con una riqueza de atributos preciodiferenciacin mayor desde la visin del cliente que su competencia? .

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10. El olvido de alguna dimensin fundamental a la hora de gestionar la calidad, ya sea la eficacia en el mercado (en trminos de satisfaccin de las expectativas del cliente), ya sea la eficiencia interna, ya sean las expectativas del resto de grupos de inters de la organizacin. Todos estos problemas conforman las causas explicativas de los resultados, generalmente mediocres, que los modelos parciales previos tuvieron en las empresas occidentales con relacin a las expectativas que generaron. La CGT supone la respuesta occidental al enfoque japons de CWQC para afrontar los retos de la competencia en calidad y superar los problemas de las anteriores perspectivas. Por tanto, comparte muchos principios y prcticas con dicha aproximacin. Por ejemplo, sigue considerando esencial la planificacin y la mejora de la calidad, y entiende que no hay conflicto entre calidad y productividad. No obstante, tiene rasgos propios muy diferenciados que autorizan a considerarlo un enfoque autnomo, con caractersticas novedosas respecto a las del CWQC, y quizs el ms avanzado hasta. La GCT proporciona una perspectiva ms amplia de la Gestin de la Calidad, tratando con detalle sus implicaciones en la direccin estratgica, la gestin de recursos humanos y los sistemas de informacin, entre otras reas. La Gestin de la Calidad, desde el enfoque GCT, consiste en el conjunto de acciones orientadas a planificar, organizar y controlar la funcin de calidad de una organizacin, con vistas a la mejora continua de la calidad del producto y de la posicin competitiva as como a optimizar la creacin de valor para los grupos de inters considerados clave. As definida, la Gestin de la Calidad abarca las siguientes tareas: 1. Definir las metas de calidad de la organizacin en el marco de su misin

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2. 3. 4. 5. 6. 7. 8.

Desarrollar la estrategia de calidad Desplegar la estrategia de calidad, planificar acciones y asignar recursos Asignar funciones y responsabilidades a cada miembro de la organizacin Documentar todos los procesos y resultados Promover una cultura de calidad Promover el plan de formacin en calidad para todos los miembros de la organizacin Evaluar los resultados y establecer acciones correctoras

El trmino GCT alude a un enfoque de Gestin de la Calidad tipificado por las 3 palabras que forman el acrnimo: GESTIN Destaca el papel de la direccin; a travs de su compromiso, su esfuerzo por implicar a todos los empleados y fomentar un cambio de cultura empresarial. CALIDAD Reconoce la necesidad de centrarse en la satisfaccin de las necesidades y expectativas de los clientes y de buscar la mejora continua en todos los procesos. TOTAL Alude a la participacin y esfuerzo de todos los miembros de la organizacin, as como a la orientacin de todos los procesos y niveles hacia la satisfaccin del cliente y la mejora continua.

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Implantar un enfoque de GCT en la empresa no es tarea fcil, pues normalmente supone introducir cambios drsticos en la propia idiosincrasia de la organizacin. Los retos a que se enfrenta son de tres tipos: 1. 2. Su pretensin de extenderse a todos los rincones de la empresa obliga a un cambio organizativo. La transformacin organizativa inherente a la GCT requiere un nuevo sistema de valores y creencias que modifique la forma de pensar y actuar de todos los miembros de la organizacin. El cambio organizativo duradero hacia la GCT implica un cambio de la cultura de la organizacin. 3. Requiere una planificacin para lograr armonizar las mltiples actividades desarrolladas, as como para contemplar la forma y el momento en que van a comenzar a alcanzarse los primeros resultados tangibles. Dado que el cambio organizativo y cultural no se improvisa ni se alcanza de la noche a la maana, una implantacin exitosa requiere mltiples iniciativas y programas que sostengan la estrategia durante su proceso de maduracin. La implantacin basada en proyectos de equipo ha probado ser la estrategia ms exitosa para la transformacin por la calidad. 4. El cambio organizativo que la GCT implica exige alinear adecuadamente los 7 aspectos clave de la vida organizativa (figura inferior):

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Para crear un alineamiento entre los siete aspectos clave para el cambio organizativo se exigen cuatro pasos. Estos pasos proporcionan una gua para liderar y gestionar el cambio organizativo y cultural hacia la GCT, creando un slido sentido de movimiento corporativo en una direccin compartida: 1. Autodiagnstico inicial. El punto de despegue de un cambio organizativo bien alineado es determinar dnde est actualmente la organizacin. 2. Dimensin filosfica. El segundo paso consiste en determinar hacia dnde la organizacin desea ir. La esencia de este paso es clarificar la misin de la organizacin. La misin de la organizacin comprende tanto definir en qu negocios desea competir, como el sistema de valores que van a guiar su

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comportamiento

competitivo

organizativo.

Una

cultura

organizativa fuerte se basa en la identificacin clara de los principios, su comunicacin y el arraigo de un compromiso sobre ellos. Por ello se dice frecuentemente que la GCT propone una direccin basada en valores. 3. Dimensin estratgica. La puesta en prctica de un sistema de Gestin de la Calidad segn la GCT ha de estar enfocada al logro de la misin y de los objetivos de la organizacin, de un modo consistente con su cultura. 4. Dimensin operativa. El problema ahora es cmo cambiar la cultura y la estructura de una organizacin y su proceso estratgico para que el percibir, pensar y actuar de todos sus miembros est orientado a la creacin de valor para los grupos de inters al coste ms bajo posible. La dimensin operativa de la Gestin de la Calidad es mucho ms que una dimensin tcnica, pues comprende prcticas tanto tecnolgicas como sociales y culturales para la implantacin de ciertos principios.

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CASO APLICATIVO SISTEMA DE CALIDAD EN LA ELABORACION DE BEBIDAS GASEOSAS En Per la empresa "Jos R. Lindley e hijos S.A." ms conocida como la fbrica de elaboracin de bebidas gasificadas "INCA KOLA" considerada an hoy como un producto de bandera nacional, fundada inicialmente con capitales peruanos, pero que en actualidad forma parte del consorcio transnacional THE COCA KOLA COMPANY. A finales del siglo XX en los aos 90 la empresa implant un sistema de Control de Calidad Total basado en la Norma ISO 9000 al proceso de elaboracin de su bebida gaseosa y asimismo tambin al producto terminado. La historia del Control de Calidad data del siglo XVII, en un principio ste se aplic de la forma tradicional denominada "Inspeccin". La introduccin del calibre sencillo ("pasa") que envuelve el concepto de lmites de tolerancia, se dio en 1840; respecto al calibre de mximo y mnimo ("pasa, no pasa") data de 1870. A principios del siglo XX empez a generalizarse la normalizacin de los productos con la colaboracin de las especificaciones de fabricacin. A partir de 1920 comienza a desarrollarse el "Control Estadstico de Calidad". En 1923, Shewhart introduce el concepto de tolerancia de lote: porcentaje aceptable de piezas defectuosos contenidos en el mismo. Naca entonces la nocin de que, ms all de las especificaciones de fabricacin, sera necesario crear la Especificacin de Aceptacin. Esto llev a Shewhart a esbozar, en 1924 el primer grfico de control de fabricacin, considerando que, incluso en un proceso de produccin bajo control, ocurren variaciones inevitables, susceptibles, pese a todo, de control estadstico.

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A finales del siglo XX comienza a aplicarse el concepto de control de calidad total debido a la de globalizacin, en nuestro pas la aplicacin del control de calidad siempre estuvo liderado por las empresas transnacionales quienes aplican estos controles basados por los patrones determinados por los EE.UU, la Comunidad Europea y pases asiticos entre ellos el Japn, fue en este pas donde la aplicacin de crculos de calidad hizo que los productos japoneses saturaran los propios mercados norteamericanos que se vieron desplazados por esta nueva forma de aplicar el control de calidad que segn la filosofa japonesa no slo debe tenerse en cuenta la aplicacin de controles de calidad al producto final debe aplicarse desde los componentes bsicos (materia prima) y dar un mayor nfasis al ser humano (obrero) que es parte importante de todo este proceso de produccin. Sistema de aseguramiento de la calidad en la elaboracin de bebidas gasificadas y la norma ISO 9000 Para producir productos de calidad existen sistemas de aseguramiento de la calidad que permiten que todas las actividades que tienen que ver con la calidad sean controladas. Las normas ISO 9000 son un conjunto de guas que permiten sealar las necesidades de control para todas las actividades que intervienen en la calidad del producto. Estas guas deben cumplirse para que tengamos la seguridad que el producto tendr un grado de calidad estable. Tecnologa aplicada a las bebidas gasificadas En la Industria de bebidas gasificadas es muy importante la calidad por su demanda actual de sus productos se describe el proceso de elaboracin de bebidas gasificadas para que las personas interesadas como tcnicos controlistas, estudiantes de pregrado, tesistas, ingenieros, alumnos de preparatoria y pblico en general tengan una idea concreta del grado de

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adelanto en que se encuentra una planta embotelladora, haciendo posible la transferencia de tecnologa orientado hacia el desarrollo industrial, econmico y social. Como se sabe la calidad del producto requiere un amplio conocimiento y aplicacin estricta de los principios bsicos de la elaboracin de bebidas gasificadas. Las caractersticas organolpticas bsicas: el sabor, olor y la apariencia son las caractersticas mediante las cuales los consumidores evalan la calidad de las bebidas. El Proceso de elaboracin de bebidas gaseosas se puede resumir en: 1. OBTENCIN DEL AGUA Las empresas generalmente cuentan para su abastecimiento de agua de pozos de profundidad como el caso de la planta de Inca Kola en el distrito del Rmac. El agua es sometida a 2 tipos de tratamiento: Tratamiento del agua cruda para el embotellamiento: Un equipo de bombas succiona el agua cruda de pozo y lo traslada a un tanque de reaccin en el cual se le adiciona: cal hidratada, sulfato de aluminio e hipoclorito de sodio, pasando luego por filtro de arena eliminando las impurezas seguidamente ingresa a los filtros de carbn activado donde eliminara el olor, color y sabor y finalmente ingresa a los filtros abrillantadores que deja el gua en condiciones para el proceso. Tratamiento del agua cruda para los servicios El agua pasa los ablandadores que contienen resinas a fin de obtener dureza para que pueda ser usada por los calderos y el lavado de botellas.

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2. ELABORACIN DEL JARABE El jarabe simple se obtiene por disolucin del azcar en agua, luego pasa por un filtro de lminas que posee un auxiliar filtrante. El jarabe terminado se obtiene con la adicin de concentrados cuya composicin qumica incluye saborizantes y persevantes entre ellos tenemos el cido ctrico, tartrico, etc. 3. OBTENCIN DEL PRODUCTO El jarabe de los tanques de reposo es llevado a un tanque de mezcla donde es diluido con agua tratada luego es enfriado pasando al saturador (trio-omatic) de donde se obtiene el producto final que la bebida gasificada. 4. EMBOTELLADO Como todos saben existen envases de vidrio y de plstico (Politereftalato de etileno, ms conocido como PET), esta secuencia de operaciones que hacen que la bebida gaseosa sea embotellada, cada lnea est constituida por un equipo desencajonador, lavadora de botellas, pantalla de revisin, llenadoracoronadora, trio-o-matic, encajonadora y fajas transportadoras.

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CONCLUSIONES

La calidad cada vez forma una parte ms fundamental en el desarrollo de cualquier compaa y como tal debemos ser conscientes de asumir los costes derivados de esta, ya que al final del proceso la rentabilidad hablara por si misma aportando una serie de beneficios muchas veces apreciables y en otras ocasiones ocultos en el aprovechamiento del ciclo corporativo. El control de calidad es un tema que no solo debemos saberlo, sino aplicarlo, ya que es muy importante en la actualidad para que una empresa tenga xito. El uso de herramientas estadsticas y tcnicas cualitativas es de mucha ayuda en el proceso de control de calidad. El individuo medio, en las condiciones deseadas, aprende no slo a aceptar responsabilidades sino a buscarlas. El inters de los grficos de control radica en que son fciles de usar e interpretar, tanto por el personal encargado de los procesos como por la direccin de stos, y lo que es ms importante: la utilizacin de criterios estadsticos permite que las decisiones se basen en hechos y no en intuiciones o en apreciaciones subjetivas que tantas veces resultan desgraciadamente falsas.

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BIBLIOGRAFAS

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