Informe de Laboratorio Mtodo para Establecer la Resistencia del Concreto

Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia Facultad de Ingeniera Escuela de Ingeniera Civil

ResumenEn el diseo de elementos estructurales y determinacin

de la mampostera en el desarrollo de una obra, se requiere determinar las propiedades de sus componentes para el clculo de resistencia y calidad de la misma, as como de los costos que conlleva su ejecucin. Parte importante de estos componentes es el concreto para el cual se determina su resistencia en un tiempo especfico a partir de proporciones propias de los agregados empleados. Los resultados de este ensayo conducen a determinar la mxima resistencia del concreto mezclado, sin embargo solo se realizara una descripcin de la elaboracin de las camisas de concreto ya que por el extenso tiempo de curado no se puede llegar a total trmino el ensayo.

II.APARATOS UTILIZADOS A. Molde El cono debe tener la forma de superficie lateral de un tronco de cono de 203 mm 3mm, de dimetro en la base mayor 102mm 3mm y dimetro en la base menor 305mm 3mm.
B. Tamices Los tamices deben montarse en marcos construidos de tal manera que se prevengan las prdidas de material durante el tamizado. C. Varilla Compactadora Debe ser de acero, cilndrica, lisa con un dimetro de 16mm y una longitud de 600mm. D. Mazos Debe ser con cabeza de caucho.

ndice de TrminosConcreto, Asentamiento, Curado, Mezcla.

INTRODUCCIN En el proceso formativo como Ingenieros Civiles es primordial conocer la diversidad de ensayos que se deben cumplir para garantizar una buena resistencia del concreto empleado en los proyectos a realizar, ya sea en el aumento de las condiciones de resistencia obteniendo un mejor comportamiento de la estructura.

III. MUESTREO
A. Se deben tomar muestras conforme a lo establecido [2]. La muestra de concreto del cual se obtiene los especmenes debe representar el total de la bachada. B. El tiempo total transcurrido entre la obtencin de la primera y la ltima porcin de la muestra en ningn caso debe exceder de 15 min. No se permite la reduccin hasta una masa exacta previamente determinada. C. Las muestras deben combinarse y re mezclarse con una pala en una cantidad mnima necesaria para garantizar la uniformidad y cumplimiento de los lmites de tiempo. D. Se obtiene el asentamiento durante los primeros 5 min y se completan los ensayos lo ms rpido posible. E. Se realiza el moldeo de los especmenes para el ensayo de resistencia, transcurridos no ms de 15 min de realizada la mezcla.

I.OBJETO DEL MTODO Las normas aplicadas para este ensayo tienen la finalidad de establecer la resistencia del concreto y a su vez determinar algunos factores que influyen en la mezcla, siguiendo las respectivas instrucciones[1,2,3] rigindose sus resultados al Sistema Internacional de Unidades NTC 1000 y dejando bajo responsabilidad el usuario la regulacin y seguridad de dicho ensayo.

IV. PROCEDIMIENTO
A. Se establece la proporcin de los agregados segn lo establecido en la NTC 454.

Fig. 1 Proporciones de Mezcla

Fig. 4 Desmolde del Material

B. Se realiza una mezcla uniforme de los materiales, para tener una

masa homognea.

E. Se procede a la elaboracin de las camisas de concreto para

resistencia y curado segn lo establecido en la NTC 1377.

Fig. 5 Camisas de Concreto

V. DESCRIPCIN
Se realiz una muestra de concreto fresco con las proporciones1:1:2:0,5; luego se coloc la mezcla en un molde (camisa) cnico que estaba previamente hmedo y se compacto uniformemente con una varilla en tres sesiones de relleno y compactacin con 25 golpes en espiral de afuera hacia adentro para la capa del fondo fue necesario inclinar ligeramente la varilla. Dando aproximadamente la mitad de golpes cerca del permetro y avanzando con golpes verticales en forma de espiral, hacia el centro. El molde se levant a una distancia de 300 mm durante 5 s 2 s, mediante un movimiento uniforme hacia arriba sin producir movimiento lateral o de torsin al concreto permitiendo que el concreto se asentara. La operacin se realiz sin interrupcin durante un tiempo mximo de 2 min, 30 s como lo indicaba la norma. Con este mtodo se busca asimilar el proceso para hallar la resistencia mxima del concreto, en el que se puede probar y escoger la mejor proporcin de materiales a utilizar.

Fig. 2 Mezcla de Materiales

C. Se humedece el molde y se coloca sobre una superficie plana no

absorbente. Se sujeta con los pies y se realiza un apisonado con la varilla con 25 golpes.

VI.CALCULOS Y ANALISIS DE RESULTADOS

Fig. 3 Apisonado de la Muestra

Para una proporcin ideal de materiales se tienen los siguientes datos

D. Luego de llenar el molde se alisa la superficie, se retira el molde

y se mide la altura final con la cual se determina el asentamiento.

TABLA I DATOS LABORATORIO tamiz 1 1/2 1 3/4 1/2 3/8 4 8 16 30 50 100 200 abertura (mm) 38 25 19 12,5 9,5 4,8 2,4 1,2 0,6 0,3 0,15 0,074 %arena % grava 100 85,55 64,36 31,68 10,52 2,82 curva de Bolomey 100 83 72 60 52 38 28 21 16 13 10

A partir de los datos de la Tabla II, se encontraron los siguientes datos, infiriendo que la resistencia mxima del concreto a los 28 das [4] es de 210Kg/cm2 . TABLA IIIII DATOS IDEALES masa de arena + grava masa grava volumen de grava volumen de cemento volumen de arena 1143,829 743,489 0,480 0,107 0,231

100 99,19 93,19 83,16 73,13 28,98 14,21

TABLA IV PROPORCIONES EN MASA cemento arena grava agua 336 336,34 639,40 182

A partir de la Tabla I se encontr la siguiente grfica correspondiente a la curva de Bolomey.

Finalmente el asentamiento que se present en la mezcla de concreto es de 48mm 5mm. Determinado de la siguiente forma. Asentamiento = 305 altura en mm despus de asentado el concreto Asentamiento = 305 257mm Asentamiento = 48mm

Un anlisis general muestra que en la grfica 1 el porcentaje de gravas es de 65% y de arena es 35%, para la mezcla realizada, el cual infiere un costo bajo por m3 de concreto atribuida a la gran cantidad de grava empleada. A su vez se determin un asentamiento de 48mm el cual es cercano al terico donde su posible error fue en la poca precisin de las proporciones empleadas.

VII. CONCLUSIONES
Se logr asimilar el proceso que se debe seguir para determinar la resistencia del concreto y los diferentes factores que se deben tener en cuenta en el ensayo. Se lleg a buen trmino el ensayo, ya que fue posible determinar el asentamiento con un grado de precisin considerable.
Grafica N1

Se tiene las condiciones de mezcla indicadas en la Tabla II, a partir de la grfica N1. Teniendo en cuenta que para un asentamiento de 5cm y un tamao mximo para grava de 3,8cm, se obtiene 182 lt de [4] agua . TABLA III DATOS IDEALES Descripcin densidad aparente mus muc superficie arena 1454 1333 1574 rugosa grava 1550 1507 1594 angular

A partir de los diversos mtodos aprendidos en clase, fue posible determinar las cantidades en masa de los diferentes materiales empleados en la mezcla. Con un 65% de gravas y un 35% de arena.

VIII.REFERENCIAS
[1] Norma Tcnica Colombiana NTC 396 [2] Norma Tcnica Colombiana NTC 454 [3] Norma Tcnica Colombiana NTC 1377 [4] Sandino, Alejandro. Universidadde Nacional de Colombia. Escuela de Ingenieria, Bogot D.C.2002.