Anlisis del Modo y Efecto de Falla (PFMEA)

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Anlisis del Modo y Efecto de Falla (PFMEA)

El AMEF es una herramienta clave para mejorar la confiabilidad de procesos y productos. La metodolog a del anlisis de modo y efecto de las fallas !AMEF" FMEA" Failure Mode and Effects Analysis#" proporciona la orientaci$n y los pasos %ue un grupo de personas debe seguir para identificar y evaluar las fallas potenciales de un producto o un proceso" junto con el efecto %ue provocan &stas. A partir de lo anterior" el grupo establece prioridades y decide acciones para intentar eliminar o reducir la posibilidad de %ue ocurran las fallas potenciales %ue ms vulneran la confiabilidad del producto o el proceso. Aplicar AMEF se ha vuelto un actividad casi obligada para garanti'ar %ue los productos sean confiables" en el sentido %ue logren funcionar bien el tiempo %ue se ha establecido como su periodo de vida (til" pero tambi&n cada d a se hace ms com(n su aplicaci$n en muchos otros campos con el objetivo de detectar fallas potenciales y prevenirlas" y de esa forma reducir los tiempos de ciclo" mejorar la eficiencia de procesos" etc. )i un producto o un proceso se anali'ara como un edificio" aplicarles un AMEF es revisar sus cimientos y estructura" para asegurar %ue ambas sean confiables y seguras" para disminuir la probabilidad de %ue fallen. En ste sentido, un edificio, (proceso) no est realmente caracterizado, sino hasta que se le ha aplicado el AMEF, y a partir de ste se fundamentan acciones para su mejora integral La frecuencia con %ue ocurren las fallas junto con su severidad son una medida de la confiabilidad de un sistema. Mientras mayor sean &stas menor ser tal confiabilidad. *e &sta forma una tarea fundamental cuando se busca caracteri'ar y mejorar un proceso es aplicar la metodolog a del AMEF" con la idea de conocer mejor las debilidades !modos de falla potenciales# del producto o proceso y a partir de ah generar soluciones a nivel proceso o redise+o de producto. ,omo se comentar adelante" las herramientas estad sticas sern de utilidad para establecer la frecuencia de fallas" los efectos y las causas ms importantes y

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tambi&n de utilidad para decidir acciones para atender las mayores debilidades del producto o el proceso. El AMEF originalmente se orient$ a detectar fallas durante el dise+o o redise+o del producto y fallas en el proceso de producci$n !FMEA" 1../#. Ejemplos de fallas en dise+o son0 no se dispara el flash en una cmara fotogrfica" fugas en el sistema de frenos" fracturas prematuras en las pie'as de un carro" etc. Ejemplos de fallas en procesos son0 fallas en el proceso de pulido de un carro" fallas en el proceso de templado" etc. ,omo se aprecia en los ejemplos anteriores" finalmente una falla en dise+o !producto# o en el proceso repercute en el cliente" ya sea interno o e1terno por ejemplo0 Las fallas y obstculos impiden %ue la instalaci$n de un e%uipo sea fcil y rpida. Los modos de falla potenciales %ue obstaculi'an %ue el mantenimiento y 2o el servicio a un e%uipo sea fcil y rpido. La facilidad de utili'aci$n de un e%uipo. 3ambi&n a aspectos de confiabilidad" mantenimiento y durabilidad del e%uipo" as como seguridad y riesgos ambientales. 4asta %ue cada una de esas actividades se vean como un proceso" y como tales fijar %u& prioridades tienen tales procesos. En otras palabras" identificar %u& prioridades son importantes para el cliente o usuario final de este producto o proceso. Por ejemplo" si el AMEF se aplica a seguridad o riesgos ambientales" entonces se buscar a encontrar 5modos de fallas6 potenciales %ue agravan estos aspectos. Por lo anterior" a continuaci$n veremos a detalle las actividades para reali'ar un AMEF enfocado a proceso. ACTIVIDADES PARA REALIZAR U AMEF (PR!CES!)"

A continuaci$n se describen las siguientes siete actividades generales para reali'ar un AMEF.

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1. -.

Formar el e%uipo %ue reali'ar el AMEF y delimitar al producto o proceso %ue se le aplicar. 8dentificar y e1aminar todas las formas posibles en %ue puedan ocurrir fallas de un producto o proceso !identificar los modos potenciales de falla#.

7. del mismo.

Para cada falla" identificar su efecto y estimar la se!eridad

"ara cada falla potencial# 9. Encontrar las causas potenciales de la falla y estimar la frecuencia de ocurrencia de falla debido a cada causa. /. :acer una lista de los controles o mecanismos %ue e1isten para detectar la ocurrencia de la falla" antes de %ue el producto salga hacia procesos posteriores o antes %ue salga del rea de manufactura o ensamble. Adems estimar la probabilidad de %ue los controles hagan la detecci$n de la falla. ;. ,alcular el n(mero prioritario de riesgo !<P=#" %ue resulta de multiplicar la severidad por la ocurrencia y la detecci$n. >. Establecer prioridades de acuerdo al <P=" y para los <P= ms altos decidir acciones para disminuir severidad y2 u ocurrencia" o en el peor de los casos mejorar la detecci$n. 3odo el proceso seguido debe %uedar documentado en un formato AMEF. ?. =evisar y establecer los resultados obtenidos" lo cual incluye precisar las acciones tomadas y volver a calcular el <P=. La informaci$n obtenida con las actividades descritas se organi'a en un formato especial como el %ue se muestra en el formato de la pgina 19 donde tambi&n se muestran las actividades y secuencia de pasos para reali'ar un AMEF.

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DETALLE DE LAS ACTIVIDADES

En el formato de AMEF con n(meros circulados !pgina 19# # %ue corresponden a la informaci$n %ue se deber anotar en cada parte del formato %ue a continuaci$n e1plicamos para cada uno de estos n(meros. Este formato ha permitido un desarrollo uniforme del AMEF. En la figura aparece un ejemplo y un formato en blanco. 1. Pgina/ De$ anotar el n(mero consecutivo correspondiente a la pgina en la %ue se trabaja y en *e0 escribir el n(mero total de hojas %ue completan el AMEF. 2. Nmero de proyecto: anotar el n(mero de proyecto al %ue corresponde este anlisis" de acuerdo a los criterios %ue se utili'an en la empresa. 3. Proceso: registrar el nombre del proceso u operaci$n sobre el cual se est haciendo el anlisis. 4. Producto afectado: registre el nombre y 2o modelos del!os# producto!s# %ue se producen en este proceso. 5. Responsa i!idad: escribir el nombre de la persona %ue tiene la responsabilidad primaria del proceso" es decir" la gerencia %ue tiene la responsabilidad principal de la m%uina" e%uipo o proceso. ". #$der de! proyecto: anotar el nombre del responsable t&cnico del proyecto. %. Preparado por: anotar el nombre de las personas %ue reali'aste en este AMEF. &. 'ec(a c!a)e: escribir la fecha obligatoria en %ue se debe terminar este AMEF" ya sea por alguna ra'$n especial como compromisos de liberaci$n de producci$n o por meta en tiempo %ue el e%uipo decida imponerse.

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*. 'ec(a +,-' origina! y !tima re)isi.n: si ya se ha hecho antes un AMEF sobre este proceso" anotar la fecha del primer AMEF y la fecha de la (ltima revisi$n formal. 1/. 'unci.n de! proceso 0identificaci.n y prop.sito1: dar una descripci$n breve de la funci$n del proceso anali'ado" anotando las principales etapas del proceso y su funci$n correspondiente. 11. ,odo potencia! de fa!!a: es la manera en %ue el proceso !sistema" componente# podr a potencialmente fallar en el cumplimiento de re%uerimientos. En esta etapa se deben anotar todos los modos potenciales de falla" sin tomar en cuenta la probabilidad de su ocurrencia. El analista debe ser capa' de contestar las siguientes preguntas0 @,$mo el proceso o parte puede fallar en el cumplimiento de

especificacionesA 8ndependientemente de las especificaciones de ingenier a" @%u& considerar a un cliente como objetableA Bna revisi$n de procesos similares" reportes de problemas de calidad y de las %uejas de clientes" as como AMEF) previos sobre componentes similares es un buen punto de partida. Los modos o formas de falla t picos son0 Abertura inadecuada ,orto circuito Falla del material :erramienta desgastada Cperaci$n faltante Parte da+ada )istema de control inadecuado Delocidad incorrecta *a+o por manejo :erramental incorrecto Lubricaci$n inadecuada Pgina ;

Medici$n inadecuada Falta de lubricaci$n )obrecalentamiento Fuera de tolerancia %&" -fecto0s1 de !a fa!!a potencia!: se definen como los efectos del modo de falla" este efecto negativo puede darse en el proceso mismo" sobre una operaci$n posterior o el cliente final. *e esta forma" suponiendo %ue la falla ha ocurrido" en esta etapa se deben describir todos los efectos potenciales de los modos de falla se+alados en el paso previo. Bna pregunta clave para esta actividad es %qu ocasionar el modo de falla identificado& La descripci$n debe ser tan espec fica como sea posible. Las descripciones t picas de los efectos potenciales de falla" desde la $ptica del consumidor final del producto" son0 El producto no funciona Eficiencia final reducida Espero ,alentamiento e1cesivo =uido Clor desagradable 8nestabilidad Mala apariencia Mientras %ue desde la $ptica de una operaci$n posterior" algunos efectos potenciales t picos son0 <o abrocha Pone en peligro a operadores <o se puede taladrar <o ensambla <o se puede montar <o se puede conectar

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13. 2e)eridad 021: estimar la severidad de los efectos listados en la columna previa. La severidad de los efectos potenciales de falla se eval(a en una escala del 1 al 1F y representa la gravedad de la falla para el cliente o para una operaci$n posterior" una ve' %ue esta falla ha ocurrido. La severidad solo se refiere o se aplica al efecto. )e puede consultar a ingenier a del producto para grados de severidad recomendados o estimar el grado de severidad aplicando los criterios de la tabla. Los efectos pueden manifestarse en el cliente final o en el proceso de manufactura. )iempre se debe considerar primero al cliente final. )i el efecto ocurre en ambos" use la severidad ms alta. El e%uipo de trabajo debe estar de acuerdo en los criterios de evaluaci$n y en %ue el sistema de calificaci$n sea consistente. 14. 3ontro! o art$cu!os cr$ticos: utili'ar esta columna para identificar o clasificar las caracter sticas cr ticas del proceso %ue re%uieren controles adicionalesG por tanto se le debe notificar al responsable del dise+o de proceso. 15. 3ausas /mecanismo de !a fa!!a potencia! 0mecanismo de fa!!a1: hacer un lista de todas las posibles causas para cada modo potencial de falla. Entendiendo como causa de falla a la manera como podr a ocurrir la falla. ,ada causa ocupa un rengl$n. Asegurarse de %ue la lista sea lo mas completa posible" para ello puede aplicarse el diagrama de 8shiHaIa" diagrama de relaci$n o diagrama de rbol. Las causas t picas de falla son0 Abertura inadecuada ,apacidad e1cedida Cperaci$n faltante *a+o por manejo )istema de control inadecuado Falla de material :erramienta desgastada Lubricaci$n inadecuada

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 :erramienta da+ada Parte da+ada Preparaci$n inadecuada )obrecalentamiento Delocidad incorrecta Medici$n ine1acta Falta lubricaci$n :erramental incorrecto 1". 4currencia 041: estimar la frecuencia con la %ue se espera ocurra la falla debido a cada una de las causas potenciales listadas antes (%qu tan frecuente se acti!a tal mecanismo de falla&) La posibilidad de %ue ocurra cada causa potencial !%ue se active el mecanismo de falla#" se estima en una escala del 1 al 1F. )i hay registros estad sticos adecuados" &stos deben utili'arse para asignar un n(mero a la frecuencia de ocurrencia de la falla. Es importante ser consiente y utili'ar los criterios de la tabla para asignar tal n(mero. )i no hay datos hist$ricos pude hacerse una evaluaci$n subjetiva utili'ando las descripciones de la primera columna de la tabla. 1%. 3ontro!es actua!es de! proceso para detecci.n: hacer una lista de los controles actuales del proceso %ue estn dirigidos a0 a# Prevenir %ue ocurra la causaJmecanismo de falla o controles %ue redu'can la tasa de falla. b# *etectar la ocurrencia de la causaJmecanismo de la falla" de tal forma %ue permite generar acciones correctivas. c# *etectar la ocurrencia del modo de falla resultante. Cbviamente" los controles del tipo a# son preferibles" enseguida los del tipo b#" y los menos preferidos son controles del tipo c#. 1&. Detecci.n 0D1: con una escala del 1al 1F" estimar la probabilidad de %ue los controles del tipo b# y c#" detecten la falla !su efecto#" una ve' %ue ha ocurrido"

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antes de %ue el producto salga hacia procesos posteriores o antes de %ue salga del rea de manufactura o ensamble. )e debe suponer %ue la causa de falla ha sucedido y entonces evaluar la eficacia de los controles actuales para prevenir el embar%ue del defecto. Es decir" es una estimaci$n de la probabilidad de detectar" suponiendo %ue ha ocurrido la falla" y no es una estimaci$n sobre la probabilidad de %ue la falla ocurra. Las verificaciones aisladas hechas por el departamento de calidad son inadecuadas para detectar un defecto y" por tanto" no resultarn en un cambio notable del grado de detecci$n. )in embargo" el muestreo hecho sobre una base estad stica es un control de detecci$n vlido. En la tabla se muestran los criterios recomendados para estimar la probabilidad de detecci$n. 1*. Nmero de prioridad de! riesgo 0NPR1: calcular el <P= para efectoJcausasJ controles" %ue es el resultado de multiplicar la puntuaci$n dada a la severidad !)J 17# del efecto de falla" por las probabilidades de ocurrencia !CJ1;# para cada causa de falla" y por las posibilidades de %ue los mecanismos de control detecten !*J1?# cada cusa de falla. Es decir" para cada efecto se tienen varias causas y para cada causa un grupo de controles. NPR 5 021 6 041 6 0D1 El <P= cae en un rango del 1 a 1 FFF y proporciona un indicador relativo de todas las causas de falla. Alos ms altos n(meros de <P= se les deber dar prioridad para acciones correctivas" K sea para prevenir la cusa o por lo menos para emplear mejores controles de detecci$n. Especial atenci$n debe darse cuando se tengan altos <P= !mayores a ?F# con severidades altas. Bn ejemplo se muestra al final en la pgina 1F. 2/. +cciones recomendadas: en esta columna se describe una breve descripci$n de las acciones correctivas recomendadas para los <P= ms altos. Por ejemplo cuando hay poca comprensi$n de las causas de la falla" entonces la recomendaci$n podr a ser ejecutar un proyecto de mejora basado en los 5ocho pasos en la soluci$n de un problema !el ciclo de la calidad#.

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Bn AMEF de proceso bien desarrollado y pensado ser de un valor limitado si no se completan acciones correctivas y efectivas. Es responsabilidad de todas las reas afectadas establecer programas de seguimiento efectivo para implantar todas las recomendaciones. Las acciones correctivas %ue atiendan los <P= ms altos son generalmente para el dise+o o el proceso. 4asadas en el anlisis" las acciones pueden ser usadas para lo siguiente0 Lenerar soluciones %ue eviten" prevengan o por lo menos redu'can la probabilidad de ocurrencia de la falla" debido a la causa asociada. Estas soluciones deben ser a nivel proceso o dise+o de producto. Las herramientas %ue se pueden utili'ar para generar una buena soluci$n son0 metodolog a de los ocho pasos" dise+o de e1perimentos" sistemas poHaJ yoHe" o cartas de control. En algunas ocasiones es posible reducir la se!eridad del modo de falla del producto modificando su dise+o. Para incrementar la probabilidad de detecci$n se re%uieren revisiones al proceso. Leneralmente" un aumento de los controles de detecci$n es costoso e inefica' para mejorar la calidad. Bn incremento en la frecuencia de inspecci$n en el departamento de calidad no es una acci$n correctiva positiva y debe utili'arse s$lo como (ltimo recurso o medida temporal. En algunos casos puede recomendarse un cambio en el dise+o de una parte espec fica para ayudar a la detecci$n. Pueden implementarse cambios en los sistemas de control actuales para incrementar la probabilidad de detecci$nG sin embargo" debe ponerse &nfasis en la prevenci$n de defectos !es decir" reduciendo la ocurrencia#" en ve' de su detecci$nG por ejemplo" teniendo un control estad stico de proceso en lugar de t&cnicas de muestreo al a'ar. Ctra posibilidad es dise+ar un mecanismo poHaJyoHe" %ue al integrarse al proceso mismo garantice la plena detecci$n del defecto antes de %ue haya peores consecuencias. 21. Responsa i!idad y fec(a prometida para acciones recomendadas: especificar el rea y personas responsables de la ejecuci$n de las acciones recomendadas" con la fecha prometida para concluir tales acciones.

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1. Acciones tomadas# a manera de seguimiento y una ve' %ue se ha implementado la acci$n" anotar el resultado de la misma. -. '"( resultante# una ve' %ue la acci$n correctiva ha sido llevada a cabo" se deber actuali'ar la informaci$n para la puntuaci$n de severidad" ocurrencia y detecci$n para la causa de falla estudiada. 3odos los <P= resultantes debern ser revisados y si es necesario considerar nuevas acciones" para ello se repiten los pasos del -F en adelante. 2eguimiento: los responsables del proceso tienen la obligaci$n de asegurar %ue las acciones recomendadas son efectivamente atendidas e implementadas. El AMEF es un documento vivo %ue debe reflejar siempre el estado (ltimo de las fallas de proceso" con las acciones %ue se han emprendido para atenderlas. Por ello es importante %ue los AMEF sean parte de la documentaci$n bsica del proceso y %ue para las principales fallas se tenga un historial y una versi$n actuali'ada del AMEF. En particular en las columnas de resultados de acciones se debe tener una valoraci$n del estado (ltimo de la importancia de las fallas. Por lo %ue cada ve' %ue haya un cambio importante en la ocurrencia de una falla" en su severidad o en los mecanismos de control" es necesario recalculas los <P=. 3aracter$sticas de un +,-' efecti)o: las siguientes ocho caracter sticas distinguen a AMEF efectivos0 3odas las caracter sticas especiales estn incluidas en el dise+o y en el proceso. )e han calculado los <P= iniciales. )e ha definido %u& se entiende por 5Alto6. 3odos los <P= altos tienen acciones correctivas. )e han incorporado elementos a prueba de errores !poHaJyoHe# Los <P= se han recalculado. El AMEF refleja nuevos <P=" en otras palabras estn actuali'ados. Los <P= %ue a(n estn altos" se encuentran indicados en el plan de control y en las instrucciones de operaci$n.

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E'e(cicios$ 1. @Mu& es un modo de fallaA -. @Bn mismo modo de falla puede tener varios efectos de fallaA 7. @Bn modo de falla se puede deber a varias causasA 9. E1pli%ue a %ue se refiere la severidad" la ocurrencia y la detecci$n de un AMEF. /. Para un efecto de falla" una causa y un mecanismo de control" se tiene una severidad de 1F" una ocurrencia de 1 y una detecci$n de -" respectivamenteG e1pli%ue con sus palabras %u& situaci$n se tiene y %u& es lo %ue se debe hacer. ;. 8mag nese un cruce automovil stico peligroso de una ciudad" y vea a un cho%ue fuerte como un modo de falla" cuya severidad del efecto es de ?" complete de manera hipot&tica un AMEF %ue le ayude a atender la situaci$n. >. )uponga dos <P= igual a ?F" pero el primero result$ de multiplicar -11F19 y el segundo de 1F1-19" entonces diga a cul le da prioridad y por %u&" considerando %ue el orden de la multiplicaci$n en ambos casos es )1C1*. ?. E1pli%ue de manera detallada %u& herramientas estad sticas son de utilidad para hacer un AMEF !herramientaJactividad#. .. @)i un <P= es alto" hacia d$nde se recomienda dirigir las acciones0 a disminuir severidad" ocurrencia o a mejorar controlesA 1F. @,$mo dentro de la misma herramienta AMEF se prev& medir el impacto de las acciones tomadasA

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11. @Las acciones %ue recomienda el grupo de gentes %ue hace un AMEF" deben ser ejecutadas por ellos mismosA

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ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL (AMEF DE PROCESO)

2 Proyecto: _______ Proceso:No. Nombre: Area responsable: tras areas in!olucradas &escripcion del proceso 'denti#icaci%n Proposito del proceso 3 5 4 Producto Lder del proyecto: Fec"a de liberacion 6 8 &E, E**' N

1 Pgina: ____ de _____ AMEF # : Preparado por: Fec"a Ame# original Fec"a $ltima re!isi%n 7 9 23

(E)E-'&A&

*+--EN*'A

Modo de la #alla potencial

E#ectos.*ausa/s0 Potenciales de la #alla

*ausa potencial o mecanismo de la #alla

*ontroles actuales

Acciones recomendadas

Area1 -esponsable1 Fec"a de cierre

-esultado de acciones Acciones tomadas (E) *+

*-', '*A

NP-

&E,

N-P

10

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13

14

15

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18 19

20

21

22

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ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL (AMEF DE PROCESO para ! " # $%& " ' !& " #!a(a ) r&!!& " 135 ((*)
Pgina: __2_ de _2___ Proyecto: M34 Proceso:No. Nombre: *43 . 5obinado Area responsable: Producci%n de Flu6o de *olor tras areas in!olucradas 'ngeniera y *alidad &escripcion del proceso 'denti#icaci%n Proposito del proceso Ensamble del
producto

Producto Lder del proyecto: Fec"a de liberacion

-ollo de 24@ mm D. PCre9 2 de #ebrero 3BB:

AMEF # : BB2 Preparado por: D. PCre9 1 E. >le9. 1 D. Dimene9 Fec"a Ame# original 2 de #ebrero 3BB: Fec"a $ltima re!isi%n 2 de #ebrero 3BB: Area1 -esponsable1 Fec"a de cierre -esultado de acciones Acciones tomadas &E, N-P (E) *+

&E, E**' N

(E)E-'&A&

*+--EN*'A

Modo de la #alla potencial

E#ectos.*ausa/s0 Potenciales de la #alla

*ausa potencial de la #alla

*ontroles actuales

Acciones recomendadas

&EL, A

NP-

Paso A2

)elo de #lama

Marcas o colores en
el negati!o de la pelcula

&esgaste bobinadora

4 -e!isiones programa 3 47 das8 mantto.pre!enti!o certi#icaci%n de entregas

Maga9ine de#ectuoso

: Muestreo8 inspecciones peri%dicas y carat de control 3 -e!elado de una

muestra aleatoria de cada c"arola

; 27< *ambio de dise=o de

Maga9ine o redise=ar la m?uina

'ngeneira1 >. )arela 4B.Mar.B:

, apa de#ectuosa

23

Felpa mal pegada Felpa incorrecta Mal mane6o de producto terminado

4 Muestreo y pruebas 3 Muestreo y pruebas 4 *erti#icado de

personal y auditoras de proceso

@ 7 4

AB :3 @;

inspecci%n muy se!era

4 Apegarse al mCtodo
adecuado

@;

Pgina 1;

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL (AMEF DE PROCESO)

Pgina: ____ de _____ Proyecto: _______ Proceso:No. Nombre: Area responsable: tras areas in!olucradas &escripcion del proceso 'denti#icaci%n Proposito del proceso Producto Lder del proyecto: Fec"a de liberacion AMEF # : Preparado por: Fec"a Ame# original Fec"a $ltima re!isi%n &E, E**' N *+--EN*'A Acciones recomendadas Area1 -esponsable1 Fec"a de cierre -esultado de acciones Acciones tomadas &E, N-P (E) *+

(E)E-'&A&

Modo de la #alla potencial

E#ectos.*ausa/s0 Potenciales de la #alla

*ausa potencial de la #alla

*ontroles actuales

&EL, A

NP-

Pgina 1>

ANALISIS DE MODO Y EFECTO DE LA FALLA POTENCIAL (AMEF DE PROCESO)

Pgina: ____ de _____ Proyecto: _______ Proceso:No. Nombre: Area responsable: tras areas in!olucradas &escripcion del proceso 'denti#icaci%n Proposito del proceso Producto Lder del proyecto: Fec"a de liberacion AMEF # : Preparado por: Fec"a Ame# original Fec"a $ltima re!isi%n &E, E**' N *+--EN*'A Acciones recomendadas Area1 -esponsable1 Fec"a de cierre -esultado de acciones Acciones tomadas &E, N-P (E) *+

(E)E-'&A&

Modo de la #alla potencial

E#ectos.*ausa/s0 Potenciales de la #alla

*ausa potencial de la #alla

*ontroles actuales

&EL, A

NP-

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,=8 3E=8 C *E EDALBA,8 P< *E )EDE=8 *A* )BLE=8 *C PA=A PFMEA

Esta calificaci$n resulta cuando un modo de falla potencial resulta en un defecto con un cliente final y2 o una planta de manufactura 2 ensamble. El cliente final debe ser siempre considerado primero. )i ocurren ambos" use la mayor de las dos severidades Efecto Efecto en el cliente Efecto en Manufactura 2 Ensamble ,alif
Peligroso sin aviso Peligroso con aviso Muy alto ,alificaci$n de severidad muy alta cuando un modo potencial de falla afecta la operaci$n segura del producto y2 o involucra un no cumplimiento con alguna regulaci$n gubernamental" sin aviso ,alificaci$n de severidad muy alta cuando un modo potencial de falla afecta la operaci$n segura del producto y2 o involucra un no cumplimiento con alguna regulaci$n gubernamental" con aviso El producto 2 item es inoperable ! p&rdida de la funci$n primaria# El producto 2 item es operable pero con un reducido nivel de desempe+o. ,liente muy insatisfecho Producto 2 item operable" pero un item de confort2 conveniencia es inoperable. ,liente insatisfecho Producto 2 item operable" pero un item de confort2 conveniencia son operables a niveles de desempe+o bajos <o se cumple con el ajuste" acabado o presenta ruidos y rechinidos. *efecto notado por el >/N de los clientes <o se cumple con el ajuste" acabado o presenta ruidos y rechinidos. *efecto notado por el /FN de los clientes <o se cumple con el ajuste" acabado o presenta ruidos" y rechinidos. *efecto notado por clientes muy cr ticos !menos del -/N # )in efecto perceptible Puede e1poner al peligro al operador !m%uina o ensamble# sin aviso Puede e1poner al peligro al operador !m%uina o ensamble# sin aviso El 1FFN del producto puede tener %ue ser desechado op reparado con un tiempo o costo infinitamente mayor El producto tiene %ue ser seleccionado y un parte desechada o reparada en un tiempo y costo muy alto Bna parte del producto puede tener %ue ser desechado sin selecci$n o reparado con un tiempo y costo alto El 1FFN del producto puede tener %ue ser retrabajado o reparado fuera de l nea pero no necesariamente va al Orea de retrabajo . El producto puede tener %ue ser seleccionado" sin desecho" y una parte retrabajada El producto puede tener %ue ser retrabajada" sin desecho" en l nea" pero fuera de la estaci$n El producto puede tener %ue ser retrabajado" sin desecho en la l nea" en la estaci$n Ligero inconveniente para la operaci$n u operador" o sin efecto

. 1F . ? > ; / 9 7 1

Alto

Modera do 4ajo

Muy bajo

Menor

Muy menor <inguno

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CRI TERI ! DE EVALUACI ) P(o+a+ilidad Muy alta0 Fallas persistent es

DE !CURRE CI A SU*ERI D! PARA PFMEA , ndices Posi+les de falla P-. Q F.// R F.// R F.>? R F.?; R F..9 R 1.FF R 1.1F R 1.-F R 1.7F R 1.;> Calif" 1F . ? > ; / 9 7 1

1FF por mil pie'as /F por mil pie'as

Alta0 Fallas frecuent es

-F por mil pie'as 1F por mil pie'as

Moderada0 Fallas ocasionales

/ por mil pie'as - por mil pie'as 1 por mil pie'as

4aj a 0 =elativament e pocas fallas

F./ por mil pie'as F.1 por mil pie'as

=emota0 La falla es improbable

F.F1 por mil pie'as

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CRI TERI ! DE EVALUACI ) P(o+a+ilidad Muy alta0 Fallas persistent es

DE !CURRE CI A SU*ERI D! PARA PFMEA , ndices Posi+les de falla P-. Q F.// R F.// R F.>? R F.?; R F..9 R 1.FF R 1.1F R 1.-F R 1.7F R 1.;> Calif" 1F . ? > ; / 9 7 1

1FF por mil pie'as /F por mil pie'as

Alta0 Fallas frecuent es

-F por mil pie'as 1F por mil pie'as

Moderada0 Fallas ocasionales

/ por mil pie'as - por mil pie'as 1 por mil pie'as

4aj a 0 =elativament e pocas fallas

F./ por mil pie'as F.1 por mil pie'as

=emota0 La falla es improbable

F.F1 por mil pie'as

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PLA
Prototipo <o. *e Plan de ,ontrol <o. *e parte 2 =evisi$n *escripci$n del producto Planta <o. *escripci$n de M%uina o Parte 2 la operaci$n e%uipo de Proceso ,$digo del proveedor PreJlan'amiento Produccion

DE C! TR!L
Pag. de Fecha !=ev.# Fecha !Crig.#

,ontacto clave23el&fono E%uipo de trabajo Fecha de aprobaci$n Ctras aprobaciones

Aprobaci$n de ingenier a del cliente !si es re%uerido# Aprobaci$n de calidad del cliente !si es re%uerido# Fecha de otras aprobaciones

o proceso

,lase M&todos especial Especificaciones 3&cnicas de Muestra manufactura <o. Producto Proceso de del producto medici$n y 3aJ caract. Frec. evaluaci$n ma+o o proceso

Ca(acte(/sticas

M&todo de control

Plan de reacci$n

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