CUESTIONARIO TALLER 4

Justifique que maquina usara para fabricar un solo eje de acero 1020 TORNO: Esta mquina- herramienta se utiliza para producir piezas redondas, (o ms bien que generen una revolucin). La pieza de trabajo, es sostenida por un dispositivo de sujecin montado en el eje del torno, se hace girar contra la herramienta de corte, lo que produce una forma cilndrica. El torneado cilndrico, el careado, el torneado interior, el barrenado, el escariado, y la generacin de roscas son algunas operaciones que se llevan a cabo en el torno. Durante el torneado se llevan a cabo tres movimientos relativos entre la pieza y herramienta y estos son: Justifique que mquina herramienta usara para una superficie plana en acero 1020, de 200*90 mm FRESADORA: una fresadora es una mquina herramienta utilizada para realizar mecanizados por arranque de viruta mediante el movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de corte denominada fresa.1 Mediante el fresado es posible mecanizar los ms diversos materiales como madera, acero, fundicin de hierro, metales no frricos y materiales sintticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de ranuras, de dentado, etc. Adems las piezas fresadas pueden ser desbastadas o afinadas. 2 En las fresadoras tradicionales, la pieza se desplaza acercando las zonas a mecanizar a la herramienta, permitiendo obtener formas diversas, desde superficies planas a otras ms complejas. Con cual maquina construira 10.000 pasadores que requieren cilindrado y refrentado? Construira los 10.000 pasadores con una operacin de torneado A qu se debe el que el que el tiempo principal de operacin solo alcance en promedio un 60% del total

Tp = L/(S x N)
Tp = tiempo principal utilizado en min L = longitud total de trabajo incluyendo la longitud anterior y ulterior S = avance recomendado en mm/rev N = nmero de revoluciones por minuto de la herramienta Qu papel juega el plano de la pieza en un plan de trabajo Una vez claro el diagrama general del proceso en la empresa - industria, se inicia formulando el plan de trabajo. Este puede plantearse de manera elemental registrando cada actividad del proceso, asignando a cada una de ellas ya sea una maquinaria, herramienta o equipo adecuado, en conjunto en

correspondencia con el plano de taller, para una ptima secuencia fluida de los trabajos. Con el plano de taller se elabora el plan de trabajo. Se justifica pagar una herramienta ms costosa? cmo? Si se justifica pagar una herramienta ya que lo que Interesa conocer un proceso definido, por ejemplo, adems de la forma en que opera una mquina herramienta, su capacidad de produccin, debido a que su objetivo es la Programacin y el Rendimiento. Que diferencias funcionales operativas encuentre entre trabajar en un taladro frente a una fresadora El fresado es una operacin de corte interrumpido; los dientes de la fresa entran y salen del trabajo durante cada revolucin. Esto interrumpe la accin de corte y sujeta los dientes a un ciclo de fuerzas de impacto y choque trmico en cada rotacin. El material de la herramienta y la geometra del cortador deben aadirse para soportar estas condiciones. Difiere del taladrado en el que la herramienta de corte avanza en direccin paralela a su eje de rotacin. Porque motivo el mejor mtodo de realizar una ranura alargada es un una fresadora? Una fresadora es una mquina elctrica rotativa en la que se coloca la herramienta de corte (llamada fresa) y debido al movimiento giratorio que sta adquiere y al movimiento longitudinal que le damos a la fresadora, va haciendo el labrado en la pieza a fresar. Existen multitud de formas de fresas segn la labra que queramos hacer. Si se requiere mayor rendimiento de trabajo en el pulido de una superficie plana con una fresadora,, utilizara una fresa cilndrica o una frontal :por qu? Yo utilizara una fresa frontal Mayor equivale a desbastado Mayor equivale a afinado Mayor ancho de la fresa en mm Mayor Velocidad de corte en m/min Mayor Velocidad de avance en mm/min Qu importancia tiene saber la cantidad mxima de viruta que puede desprender una fresa por unidad de energa suministrada? Para calcular la capacidad de produccin de una mquina fresadora, es necesario conocer la cantidad mxima de viruta que esta puede desprender. Esto se puede obtener al multiplicar una constante de desprendimiento de viruta de las mquinas fresadoras que se denomina "cantidad de viruta admisible" o V', por la potencia de la mquina, la que se simboliza como "N". A continuacin se presenta la frmula para calcular la cantidad mxima de viruta que puede desprender una fresa. Cantidad mxima de viruta posible que una mquina fresadora puede desprender V=V' x N

En donde: V= cantidad mxima de viruta posible en cm3/min. V'= cantidad admisible en cm3/kw min (constante que se da en tabla de viruta admisible) N= potencia de la mquina en kw. (1 hp = 0.746 kw) En general, s o no y porque, la operacin de fresado se aplica en una sola pasada No porque el fresado debe dar una terminacin perfecta y con una sola pasada no bastara. Tallar un chaflan y una cola de milano en una bancada de 300 cm de largo se puede hacer con cual herramienta, (lo ms conveniente) Yo utilizara el talado Cul es la razn para que las ranuras acanaladas de una broca estn a todo su largo? La razn es que las ranuras sirven de canales o ductos para la evacuacin de las virutas as como para la adicin del fluido de corte. En qu se diferencia un barrenado con un taladro simple con broca Barrenado: Perforaciones pasantes con terminado de gran calidad, se consideran como operaciones de ajuste, ms que de perforacin. La barrena es una herramienta sin punta y de varios filos. Taladro simple con broca Una broca es una herramienta de corte rotatoria la cual tiene uno o ms bordes de corte con sus correspondientes ranuras las cuales se extienden a lo largo del cuerpo de la broca. Se dispone de una broca de 20 mm de dimetro, en acero para herramientas con que velocidad de corte debe taladrarse y con cual avance en una pieza de acero duro? Todas las mquinas herramienta estn sujetas a la buena utilizacin la velocidad de corte, la cual es igual a: Vc = velocidad de corte Vc = (Pi DN)/1000 D = dimetro de la herramienta N = nmero de revoluciones de la herramienta Avance de una pieza Velocidad: 8-9 Vc m/min Broca 20: 0.19 mm

0.1 - 0.3 S mm/rev

En qu orden se puede aplicar mayor velocidad de corte taladrando un agujero de 30 mm, en los siguientes materiales latn, bronce, acero, fundicin gris resistente y aluminio Latn: Vc = 0.32*65/1000 =0.0208 Bronce Vc= 0.32*35/1000 = 0.0112 Acero: Vc= 0.23*23/1000=0.00529 Fundicin gris: Vc 0.38*27/1000=0.01026 Aluminio: Vc: 0.4*100/1000= 0.04

 En los materiales ferrosos se puede aumentar la velocidad de corte a medida que aumenta el dimetro del agujero Si ya que los metales ferrosos como su nombre lo indica su principal componente es el fierro (hierro), sus principales caractersticas son su gran resistencia a la tensin y dureza. Se puede trabajar un cepillado de acero de 8 kg/mm2 a una velocidad de corte de 20 metros por minuto Si puesto que el cepillado para metales se cre con la finalidad de remover metal para producir superficies planas horizontales, verticales o inclinadas, dnde la pieza de trabajo se sujeta a una prensa de tornillo o directamente en la mesa. Si o no que una pieza delgada (15 mm) que se de filo se debe utilizar una sierra con muchos dientes por pulgada. Si Conviene saber que cuantos ms dientes tenga la hoja ms fino ser el corte que realice Por cual razn la holgura entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa metal a trabajarse La friccin es un factor que debe tomarse en cuenta por cuanto el material se Desliza en la abertura entre el punzn y la matriz. Por lo tanto esta rea debe estar pulida y lapeada. Esto reduce la carga necesaria para el desarrollo del embutido. El achaflanado de los bordes de la matriz ayuda a la chapa a resbalar por la pared del agujero, facilitando la operacin de embutir. Facilitan tambin el embutido la lubricacin adecuada, del disco recortado y de la herramienta en su conjunto. El juego que queda entre el punzn y la matriz de embutir tiene que ser mayor que el espesor de la chapa. Se han acreditado como conveniente para el caso de chapas de acero, holguras de 1,12 a 1,30 veces el espesor de la chapa, para chapas de119 latn, holguras de 1,08 a 1,20 veces el espesor, para chapas de aluminio la holgura es de 1,04 a 1,10 veces el espesor. Por qu un procedimiento de embuticin normalmente se hace en varias faces El nmero de fases o de etapas de embuticin depende de la relacin que exista entre la magnitud del disco y de las dimensiones de la pieza embutida, de la facilidad de embuticin del material y del espesor de la chapa. Cuando ms profundidad haya de darse a la pieza a embutir, tanto ms etapas sern necesario para la embuticin y con ello tanto ms herramientas y operaciones. Por ello es necesario prever la forma de realizar siempre operaciones con el menor nmero de etapas o de piezas simple. Cul es la causa de tener mejores propiedades un acero laminado en frio que en caliente? Acero laminado en caliente Hoy en da, las bandas de acero se fabrican mediante procesos de colada continua de hierro bruto y de chatarra para producir una aleacin de acero al

carbono con un contenido de carbono de un 0,03 - 0,12%. En el proceso ulterior de laminado en caliente se calienta el lingote plano a una temperatura superior a la recristalizacin, es decir, a 920 1050 C y, a continuacin, se lamina en caliente para obtener una banda con un espesor de 2 7 mm. A causa de la reaccin del oxgeno del aire se forma en la superficie de metal caliente una pelcula de calamina que bsicamente consta de xidos de hierro que deben de ser eliminados antes de proceder a la conformacin ulterior. Despus de la eliminacin mecnica, se decapa la banda mediante cido sulfrico o cido clorhdrico aditivazos con unos inhibidores especiales, a fin de prevenir la fragilidad por hidrgeno causada por la difusin de H 2 en la superficie de metal. Para finalizar se aceita la banda para proporcionarle una proteccin temporal contra la corrosin durante el transporte y el almacenamiento. Acero laminado en fro Las bandas laminadas en caliente se conforman posteriormente mediante procesos de laminacin en fro para obtener bandas con el espesor final, a travs de un proceso de laminado de la banda metlica en un laminador reversible o en un tren laminador tndem, es decir, una serie de bloques de laminacin, sometidos a una temperatura de aprox. 120 C. El endurecimiento de la laminacin en fro de la banda se elimina por medio de un proceso de recocido de recristalizacin que le devuelve al acero sus propiedades mecnicas necesarias. El recocido se realiza ya sea bajo gas inerte en un horno de recocido en campana, o de forma continua en un horno de paso continuo. Las bandas particularmente delgadas, por lo general, se recuecen en hornos de paso continuo despus de haber realizado un desengrasado previo. Para el recocido en un horno de campana se recomienda el empleo de desengrases que contengan silicato a fin de prevenir que las espiras se adhieran las unas a las otras. Los aceites de laminado en fro se utilizan para la produccin de chapas delgadas, a fin de asegurar la lubricacin, el enfriamiento y la limpieza de la banda. La seleccin del aceite de laminacin adecuado requiere conocimientos y experiencia y ensayos prcticos para identificar el producto ms adecuado. En sistemas mayores con circuito cerrado, por lo general, se emplean emulsiones acuosas de aceites lubricantes. Por qu una laminadora funciona mejor con un tren de rodillo que con solo un par? El tren ms sencillo est compuesto por una caja do. En cajas do reversible los dos cilindros pueden girar en ambos sentidos. El perfile se lamina pasando alternativamente de derecha a izquierda y de izquierda a derecha Porque razn se prefiere el forjado en caliente El forjado en caliente se est utilizando cada vez ms como un medio para eliminar uniones y por las estructuras particularmente apropiadas u propiedades que puede ser conferidas al producto final. Porque los aceros de bajo y medio carbono son mas fciles de forjar que los de alto carbono

Los aceros ordinarios de contenido en carbono comprendidos entre 0.25 y 0.70% de c que se emplean es estado bruto de forja o laminacin se suelen emplear para piezas de maquinaria general. Con que fin se aumenta la temperatura en el sinterizado?

La difusin se activa enormemente entre 1120 1300 C: Se acelera el movimiento de tomos entre partculas (mayor crecimiento de cuellos). Se mejora la reduccin de superficie durante la sintonizacin (sinterizacin activada). Se aumenta la densidad de sinterizacin. Se mejora la homogeneizacin. Mejora el tipo de porosidad (redondeada y cerrada).

En sentido la temperatura general mejoran las propiedades mecnicas. Por qu la soldadura blanda se usa en piezas que no trabajan a grandes cargas? Soldadura blanda Se llama as aquella que se realiza para unir piezas de poco espesor por medio de una aleacin metlica de temperatura de fusin muy baja es la que utilizan plomeros y fontaneros. Es un procedimiento fcil de ejecutar, si bien la unin obtenida presenta una resistencia mecnica inferior a la de los metales bsicos. Por esta causa la soldadura blanda slo se practica cuando se desean uniones estndar. La soldadura blanda se utiliza para soldar piezas de hojalata, zinc, estao, cobre y sus aleaciones. Material de aportacin. El metal de aportacin utilizado en la soldadura blanda se emplea en forma de barra o en carrete y est constituido en aleaciones de estao y cobre. Las temperaturas de fusin de estas aleaciones dependen de la composicin de cada metal y varan entre 180 y 250. Por cual razn se llama soldadura autgena La Soldadura Autgena es un tipo de soldadura por fusinconocida tambin como soldadura oxi-combustible u oxiacetilnica.La soldadura oxiacetilnica es la forma ms difundida de soldadura autgena. Como se puede hacer que producir piezas con plsticos sea ambientalmente benfico? Los productos plsticos pueden ser bsicamente de dos tipos: (i) los termo fijos o termoestables que son aquellos que una vez moldeados no pueden modificar su forma, lo que impide su reprocesamiento, aunque pueden ser reutilizados luego de ser molidos, o pueden incorporarse en composicin con otros elementos;

2 los termoplsticos, que pueden ser procesados varias veces en uno o diferentes procesos de transformacin, pudiendo moldearse nuevamente. Estos ltimos son los ms utilizados y entre los ms conocidos se encuentra: el polietileno de baja densidad (PEBD); el polietileno de alta densidad (PEAD); el cloruro de polivinilo (PVC); el poliestireno (PS); el poliestireno expandido (EPS); el polipropileno (PP); el polietilenotereftalato (PET); y las poliamidas (PA). Qu y cmo se debe calibrar una maquina extrusora para plstico Extrusin Definicin: La palabra extrusin proviene del latn "extrudere" que significa forzar un material a travs de un orificio. La extrusin consiste en hacer pasar bajo la accin de la presin un material termoplstico a travs de un orificio con forma ms o menos compleja (hilera), de manera tal, y continua, que el material adquiera una seccin transversal igual a la del orificio. En la extrusin de termoplsticos el proceso no es tan simple, ya que durante el mismo, el polmero se funde dentro de un cilindro y posteriormente, enfriado en una calandria, Este proceso de extrusin tiene por objetivos, proceso que es normalmente continuo, usarse para la produccin de perfiles, tubos, pelculas plsticas, hojas plsticas, etc.

Ventajas y restricciones: Presenta alta productividad y es el proceso ms importante de obtencin de formas plsticas en volumen de produccin. Su operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operacin es de las ms sencillas, ya que una vez establecidas las condiciones de operacin, la produccin contina sin problemas siempre y cuando no exista un disturbio mayor. El costo de la maquinaria de extrusin es moderado, en comparacin con otros procesos como inyeccin, soplado o Calandrado, y con una buena flexibilidad para cambios de productos sin necesidad de hacer inversiones mayores. La restriccin principal es que los productos obtenidos por extraccin deben tener una seccin transversal constante en cualquier punto de su longitud

(tubo, lmina) o peridica (tubera corrugada); quedan excluidos todos aquellos con formas irregulares o no uniformes. La mayor parte de los productos obtenidos de una lnea de extrusin requieren de procesos posteriores con el fin de habilitar adecuadamente el artculo, como en el caso del sellado y cortado, para la obtencin de bolsas a partir de pelcula tubular o la formacin de la unin o socket en el caso de tubera. Aplicaciones Actuales: A continuacin, se enlistan productos que encuentran en el mercado, transformados por el proceso de extrusin: - Pelcula tubular Bolsa (comercial, supermercado) Pelcula plstica para uso diverso Pelcula para arropado de cultivos Bolsa para envase de alimentos y productos de alto consumos -Tubera Tubera para condicin de agua y drenaje Manguea para jardn Manguera para uso mdico Popotes Recubrimiento Alambre para uso elctrico y telefnico -Perfil Hojas para persiana Ventanera Canales de flujo de Agua -Lmina y Pelcula Plana Rafia Manteles para mesa e individuales Cinta Adhesiva Flejes para embalaje -Monofilamento Filamentos Alfombra (Filamento de las alfombras) Descripcin del Proceso: Dentro del proceso de extrusin, varias partes debe

identificarse con el fin de aprender sus funciones principales, saber sus caractersticas en el caso de elegir un equipo y detectar en donde se puede generar un problema en el momento de la operacin. La extrusin, por su versatilidad y amplia aplicacin, suele dividirse en varios tipos, dependiendo de la forma del dado y del producto eximido. As la extrusin puede ser: De tubo y perfil De pelcula tubular De lmina y pelcula plana Recubrimiento de cable De Monofilamento Para pelletizacin y fabricacin de compuestos Independientemente del tipo de extrusin quiera analizar, todos guardan similitud hasta llegar al dado extrusor. Bsicamente, una de extrusin consta de un eje metlico central con alabes helicoidales llamado husillo o tornillo, instalado dentro de un cilindro metlico revestido con una camisa de resistencias elctricas. En un extremo del cilindro se encuentra un orificio de entrada para la materia prima, donde se instala una tolva para la materia prima, donde se instala una tolva de alimentacin, generalmente de forma cnica; en ese mismo extremo se encuentra el sistema de accionamiento del husillo, compuesto por un motor y un sistema de reduccin de velocidad. En la punta del tornillo, se ubica la salida del material y el dado que forma finalmente plstico.