CURSO DE INSPECCION DE SOLDADURA

INSPECCION DE SOLDADURA
CAPITULO I. 1.1. 1.2. 1.3. El inspector de soldadura.

Introduccin. Caractersticas importantes del inspector de soldadura. Requerimientos ticos del inspector de soldadura Responsabilidades del inspector.

CAPITULO II. 2.1 2.2 2.3

Inspeccin previa a la aplicacin de soldadura Inspeccin durante la aplicacin de soldadura Inspeccin posterior a la aplicacin de soldadura Terminolog a.

CAPITULO III. 3.1 3.2 3.3 3. 3." 3.% 3.& 3.' 3.( 3.1* 3.11 3.12

Tipos de juntas Raz de las juntas Cara de ranura, cara de raz, orilla de raz !artes de una junta de ranura #untas de $isel sencillo #untas de do$le $isel Tcnicas !artes de una soldadura a tope !artes de una soldadura de )ilete !enetracin +usin Raz de la soldadura Simbolog a.

CAPITULO I!. .1 .2

,lementos del sm$olo de soldadura - de soldeo .m$olos de prue$as no destructivas Est"ndares

CAPITULO !. ".1 ".2 ".3

Cdi/os ,st0ndares ,speci)icaciones

CAPITULO !I %.1 %.2 %.3 %. %." %.% %.& %.' %.(

Procesos de soldadura # corte.

+actores limitantes !roceso .123 !roceso 4123 !roceso +C23 !roceso 4T23 !roceso .23 Corte por o5i6 /as 78+C9 Corte con arco6aire Corte por arco plasma 7!2C9 Seguridad

CAPITULO !II &.1 &.2 &.3 &. &." &.%

2m$iente de tra$ajo !roteccin )acial ,quipo de se/uridad :umos - /ases ,spacios con)inados C;oques elctricos Propiedades de los materiales.

CAPITULO !III. '.1 '.2 '.3

!ropiedades mec0nicas !ropiedades qumicas 1etalur/ia Pruebas destructi%as

CAPITULO I$. (.1 (.2 (.3 (. (." <e tensin <e do$lez <e dureza <e impacto 1acroataques

CAPITULO $ 1*.1 1*.2 1*.3 1*. 1*."

Pruebas No Destructi%as

Inspeccin visual =quidos penetrantes !artculas ma/nticas Radio/ra)a >ltrasonido

CAPITULO $I 11.1 11.2 11.3

Cali&icaci'n de procedimientos # soldadores.

,speci)icacin de procedimientos de soldadura Cali)icacin de procedimientos de soldadura Cali)icacin de soldadores Discontinuidades de soldadura # metal base.

CAPITULO $II 12.1 12.2 12.3 12. 12." 12.% 12.& 12.' 12.( 12.1* 12.11 12.12

Introduccin !orosidad Inclusiones 4ar/anta insu)iciente +alta de )usin +alta de penetracin Traslape .ocavado =aminaciones <elaminaciones Roturas 4olpes de arco Procedimientos para inspecci'n Reportes de Inspecci'n

CAPITULO $III CAPITULO $I! 1 .1 1 .2 1 .3

Contenido del reporte Inspeccin m?ltiple Reportes no estructurados

CAPITULO I. (.( Introducci'n.

El inspector de soldadura.

2l i/ual que la industria, la soldadura se ;a ido modernizando con el paso del tiempo, desde )inales del si/lo @I@ en que se uso por primera vez la soldadura por arco elctrico, ;asta nuestros das en que e5isten procesos completamente automatizados. ,n esencia los principios $0sicos si/uen siendo los mismos - a pesar de los avances tecnol/icos la soldadura si/ue siendo suscepti$le a )allas, por tal motivo la presencia de un inspector de soldadura se convierte en una necesidad preponderante. ,s com?n encontrar inspectores de soldadura en muc;as industrias entre las que se inclu-eA la construccin de edi)icios, puentes - tanques de almacenamientoB la de produccin de ener/a que inclu-e calderas, recipientes a presin, lneas de tu$era - equipo de distri$ucinB la industria petroqumica que utiliza muc;as soldadura en las instalaciones - equipos para sus procesosB la industria de la transportacin - la )a$ricacin de instalaciones marinas entre otras. ,l inspector de soldadura es un representante de una or/anizacin que puede ser el mismo )a$ricante, el cliente, una compaCa certi)icadora, una ase/uradora o de una a/encia de /o$ierno - es el responsa$le de juz/ar la acepta$ilidad de un producto de acuerdo con especi)icaciones escritas. ,l inspector de$e entender cuales son las limitaciones - cuales las intenciones de cada especi)icacin. !ara poder realizar un tra$ajo e)iciente, el Inspector de soldadura necesita contar con e5periencia, conocimiento - ;a$ilidad. Da que estar0 involucrado en todas la etapas del proceso de )a$ricacin - no solamente en ver soldaduras terminadas, por lo tanto el inspector se considera una persona altamente cali)icada. <e$ido al tipo, tamaCo o sistema de la or/anizacin donde se desempeCa el inspector de soldadura, sus actividades pueden incluir solo una, o varias, o todas la actividades mencionadas en este manual, sin em$ar/o, para propsitos capacitacin solo se ;a considerado una cate/ora. (.) Caracter sticas importantes del inspector de soldadura.

>n inspector de soldadura, de$ido a la importancia de su )uncin tiene la o$li/acin de realizar un tra$ajo pro)esional - para ello de$e cumplir con ciertas caractersticas $0sicas que inclu-enA *uena condici'n & sica.+ )recuentemente las condiciones de inspeccion son di)ciles, la altura, el calor, el medio am$iente, el acceso, ;acen que la actividad del inspector sea ri/urosa, una $uena condicin )sica le ser0 )avora$le durante la inspeccin.

"

=a ;a$ilidad para e5aminar condiciones super)iciales - juz/ar su acepta$ilidad de acuerdo a una especi)icacin escrita es la )uncin primaria del inspector de soldadura, por lo anterior se requiere una e5aminacin con o sin lentes para determinar una a/udeza visual cercana, utilizando una carta #ae/er #2 a12E. Actitud pro&esional.+ una actitud pro)esional determinara el /rado de 5ito o )racaso de la inspeccin, el inspector de$e ser imparcial - consistente en todas las decisiones. Conocimiento de terminolog a de soldadura e inspecci'n.+ el uso inapropiado de terminolo/a de soldadura crear0 una situacin em$arazosa - por lo tanto de$e conocer - comunicarse correctamente con un len/uaje tcnico. ,abilidad para interpretar dibu-os # especi&icaciones.+ el inspector de$e estar )amiliarizado con di$ujos - ;0$il para entender las especi)icaciones, no es necesario memorizar las especi)icaciones pero es necesario conocer los contenidos para poder o$tener in)ormacin r0pidamente. E.periencia en Inspecci'n.+ para cumplir con los requerimientos de 23. el inspector de$e mostrar evidencia de ;a$er desarrollado )unciones como inspector de soldadura. Conocimientos de soldadura.+ -a que el inspector de soldadura invierte la ma-or parte de su tiempo en evaluar soldadura el conocimiento de varios procesos es esencial, la e5periencia como soldador es desea$le pero no es o$li/atoria. ,abilidad para recibir entrenamiento.+ para ser considerado e)ectivo, se espera que el inspector de soldadura sea e5perto en di)erentes 0reas - sea ;0$il para reci$ir entrenamiento en 0reas no )amiliares. ,abilidad para llenar # mantener registros de Inspecci'n.+ los reportes no solo incluir0n todos los resultados de inspeccin - prue$as sino tam$in procedimientos de soldadura, cali)icaciones de soldaduras, di$ujos o revisiones de especi)icaciones, la ela$oracin adecuada de re/istros prote/en la reputacin del inspector. (./ Re0uerimientos 1ticos del inspector de soldadura

,l Inspector de .oldadura de$e acatar los si/uientes requerimientos ticos par salva/uardar la salud - $ienestar del pu$lico - para mantener la inte/ridad de los altos principios de practicas conducta de su ocupacin. Integridad.+ el inspector actuar0 con completa inte/ridad en materia pro)esional - ser0 ;onesto con su empleador.

Responsabilidad para con el publico.+ ,l Inspector de .oldadura actuar0 para preservar la salud - el $ienestar del pu$lico ;aciendo su tra$ajo de una )orma conciente e imparcial al alcance de su moral, responsa$ilidad - cali)icaciones. !ara esto el inspectorA Tomar0 asi/naciones solamente para aquellas en las que esta cali)icado con entrenamiento, e5periencia - ;a$ilidad. !resentar0 las credenciales que le sean requeridas. Fo )alsi)icar0 documentos ni dar0 testimonio ver$al ni escrito de un nivel de certi)icacin que no ten/a. .er0 completamente conciente - real en sus reportes escritos, declaraciones o testimonios del tra$ajo e incluir0 toda la in)ormacin pertinente o relevante. +irmar0 solamente aquellos tra$ajos que el mismo ;a inspeccionado, o aquellos en los cuales tiene personal de su conocimiento $ajo su propia supervisin. Fo se prestar0 a participar en ;ec;os )raudulentos o des;onestos. Declaraciones publicas.+ el inspector de soldadura no e5presar0 p?$licamente su opinin so$re inspeccion de soldadura a menos que este )undado en un conocimiento adecuado de los ;ec;os ten/a el soporte tcnico pertinente, - ten/a una ;onesta conviccin de su declaracin. Con&licto de intereses.+ el inspector de soldadura evitar0 con)lictos de intereses con su empleador o cliente - revelar0 cualquier asociacin de ne/ocios, o circunstancia que pudiera ser considerada como tal. ,l inspector no aceptar0 nin/una compensacin )inanciera, o de otra clase, de mas de una parte por servicios so$re el mismo pro-ecto a menos que ;a-a un acuerdo con todas las partes.

&

CAPITULO II.

Responsabilidades del inspector.

!ara realizar la inspeccin visual e)icazmente, es necesario o$servar tantas )ases individuales de la )a$ricacin como sea posi$le. !or consi/uiente, varias de las responsa$ilidades del inspector de soldadura se cate/orizan por los puntos revisadosB espec)icamente, antes, durante, - despus de la aplicacin de soldadura.. ).( Inspecci'n pre%ia a la aplicaci'n de soldadura

Re%ision de todos los dibu-os # est"ndares aplicables2 es importante la revisin de di$ujos, estandares, contratos con anticipacion para poder identi)icar las etapas que requieren una inspeccin mas detallada. Re%ision de 'rdenes de compra2 todas las ordenes identi)icar0n los materiales que ser0n usados inclu-endo consumi$les tales como materiales de aporte, )undentes, /ases, etc., estas de$en esta$lecer claramente los requerimientos especi)icados. Recepcion de materiales2 el inspector de$e veri)icar que los materiales suministrados cumplen con las ordenes de compra - de$en ser c;ecados contra la especi)icacin aplica$le. Condici'n # almacenamiento de materiales de aporte2 se de$e veri)icar la condiciones del material de aporte a ser usado, especialmente los electrodos de $ajo ;idro/eno para el proceso .123, adem0s al/unos )undentes, alam$res - varillas requieren especial proteccin contra la ;umedad. E0uipos de soldadura2 todos los equipos de$en ser c;ecados periodicamente por capacidad operacional, cali$racin - se/uridad. 3eometr a # arreglo de la -untas2 las tolerancias especi)icadas en los cdi/os especi)icaciones de$en cumplirse, por ejemplo, a$erturas de raiz, an/ulos de ranura, alineacin, etc. Limpie4a de la -unta2 la limpieza es un )actor critico, -a que la aplicacin de soldadura so$re aceite, /rasa, pintura, ;umedad, o5ido, etc., provocar0 porosidad, - en casos mas severos )altas de )usin - /rietas. Procedimientos de soldadura # cali&icaciones de soldador2 es responsa$ilidad del inspector veri)icar la correcta aplicacin de la especi)icacion de procedimiento de soldadura 73!.9 as como veri)icar que las cali)icaciones de los soldadores cu$ren los ran/os de procesos, espesores, diametros, posiciones , etc. Temperatura de precalientamiento2 -a que el precalentamiento es neseasrio para prevenir una de/radacin en las propiedades del metal $ase durante la soldadura, la temperatura de precalentamiento ser0 c;ecada a 3 pul/adadas desde la orilla de la preparacin de la junta. '

).)

Inspecci'n durante la aplicaci'n de soldadura

Cumplimiento del 5PS2 para conducir la inspeccin durante la aplicacin de la soldadura, el 3!. ser0 una /ua, -a que en el se especi)ican todos los aspectos importantes tales comoA materiales, tcnica, temperatura de precalentamiento, temperatura de interpasos, etc. Calidad de pasos indi%iduales2 una inspeccion durante la aplicacin permite una correcion inmediata - se re)leja en un mas $ajo ndice de rec;azo en la produccin. Limpie4a en interpasos2 una $uena limpieza en interpasos evitara de)ectos tales como inclusiones de escoria - )altas de )usin. Temperatura de interpasos2 la temperatura de interpasos de$e ser c;ecada a 1 pul/ada desde la orilla de la preparacin de la junta. )./ Inspecci'n posterior a la aplicaci'n de soldadura

Apariencia de la soldadura2 en /eneral la inspeccin visual despus de la soldadura se lmita a la deteccin de discontinuidades super)iciales de la soldadura - del metal $ase, as como el per)il, tamaCo - lon/itud - su cumplimieto con los criterios de aceptacin - rec;azo aplica$les. Dimensi'n de la pie4a soldada2 la contraccin de es)uerzos de la soldadura puede provocar cam$ios dimensionales, distorsin o desalineacin en la pieza, las mediciones de esos cam$ios determinar0n si la pieza es aceptada o rec;azada. Pruebas No Destructi%as2 cuando la !F< se requieren adicionalmente a la inspeccin visual, estas ser0n conducidas por personal certi)icado, en este caso el inspector es responsa$le de la revision de re/istros de certi)icacin de personal, procedimientos aplica$les - cali$racin de equipo. Tratamiento termico posterior a la soldadura 6P5,T72 cuando sea especi)icado en el 3!. se veri)icar0 que el tratamiento se ;a ;ec;o satis)actoriamente. Registros # reportes2 los cdi/os de tra$ajo siempre requieren la conservacion de re/istros, si es especi)icado o no, todos los re/istros de$eran conservarse.

CAPITULO III.

Terminolog a.

a9 <e tope

$9 <e esquina

c9 ,n GTE

d9 <e traslape

e9 <e orilla 8igura /.( Tipos de -untas

8igura /.) Ra 4 de las -untas

1*

a-$ a-$ a

a-$ c

a-$ a a

8igura /./ Cara de ranura 6a79 cara de ra 4 6b7 # orilla de ra 4 6c7

2n/ulo de ranura 2n/ulo de $isel Hn/ulo de ranura Hn/ulo de $isel

2n/ulo de ranura 2n/ulo de $isel

Radio de ranura !ro)undidad de $isel 2$ertura de raz !ro)undidad del $isel

!ro)undidad del $isel

2n/ulo de $isel 2n/ulo de ranura

2$ertura de raz

Radio de ranura

2n/ulo de ranura 0n/ulo de $isel 2n/ulo de $isel

2n/ulo de $isel

8igura /.: Angulo de bisel9 pro&undidad del bisel9 "ngulo de ranura9 radio de ranura9 abertura de ra 4

11

8igura /.; <untas soldadas de ranura sencilla.

8igura /.= <untas soldadas de ranura doble.

12

cordn recto

cordn oscilado

aplicacin en retroceso 8igura /.> T1cnicas

729

8igura /.? Partes de una soldadura a tope

13

a9 soldadura de )ilete cncava

$9 )ilete de soldadura conve5a

8igura /.@ Partes de una soldadura de &ilete

8igura /.(A Penetraci'n

8igura /.(( 8usi'n

8igura /.(A Ra 4 de la soldadura 1"

CAPITULO I!. :.(

Simbolog a.

Elementos del s mbolo de soldadura # s mbolo de soldeo.

,l sm$olo de soldadura indica el tipo de soldadura -, cuando se utilice, )orma parte del sm$olo de soldeo. El s mbolo de soldeo est0 constituido por varios elementos, la lnea de re)erencia - la )lec;a son los ?nicos elementos requeridos. Todos los elementos cuando se utilicen estar0n en posiciones especi)icas del sm$olo de soldeo como se indica en la )i/ura .1. Los s mbolos de soldadura ser0n como los indicados en la )i/ura .2, - se representaran so$re la lnea de re)erencia. Los s mbolos suplementarios que se utilicen conjuntamente con los sm$olos de soldeo se indicaran como de muestra en la )i/ura .3. 8lecBa con 0uiebre. Cuando solo una de las piezas de la unin va-a a estar preparada, la )lec;a tendr0 un quie$re que seCalar0 ;acia esa parte. C1todos de acabado. =os si/uientes sm$olos de aca$ado pueden utilizarse para especi)icar el mtodo, pero no el /rado del aca$adoA CI 4I :I 1I RI >I cincelado esmerilado martillado mecanizado laminado mtodo no especi)icado

=os sm$olos para soldaduras de re%erso 6sello7 # respaldo son idnticas por lo que ser0n especi)icadas en la cola del sm$olo de soldeo, o $ien, se utilizar0n lneas de re)erencia m?ltiple para detallar la secuencia de la soldadura.

1%

:.)

S mbolos de pruebas no destructi%as 6PND7

=os sm$olos de !F< consistir0n en los elementos mostrados en la )i/ura , los mtodos de !F< se especi)icar0n utilizando las letras de desi/nacin que se indican a continuacinA 1todo !rue$a de )u/a !artculas ma/nticas =quidos penetrantes Radio/ra)a >ltrasonido Jisual =etras de desi/nacin =T 1T !T RT >T JT

1&

8igura :.( S mbolo de soldeo

8igura :.) S mbolo de soldadura

1'

8igura :./ S mbolos suplementarios

8igura :.: S mbolo de pruebas no destructi%as

1(

CAPITULO !.

Est"ndares

".1 CODI3O2 ,l cdi/o puede venir de una a/encia del /o$ierno o una a/encia privada tal como una sociedad de in/enieros. >n cdi/o es de)inido como Kun cuerpo de le-es, de una nacin, ciudad, etc., arre/ladas sistem0ticamente para una )0cil re)erenciaK. Da que un cdi/o consiste en re/las que tienen car0cter le/al, el cdi/o es considerado o$li/atorio. =os cdi/os Importantes de soldadura =a .ociedad 2mericana de .oldadura 723.9 ;a pu$licado % Cdi/osA 23. <1.1, Cdi/o de .oldadura ,structural 6 2cero 23. <1.2, Cdi/o de .oldadura ,structural 6 2luminio 23. <1.3, Cdi/o de .oldadura ,structural 6 2cero en =0minas 23. <1. , Cdi/o de .oldadura ,structural 6 2cero de Re)uerzo 23. <1.", Cdi/o de .oldadura en !uentes 23. <1.%, Cdi/o de .oldadura ,structural L 2cero ino5ida$le 8tro Cdi/o mu- utilizado es el cdi/o de la .ociedad 2mericana de In/enieros 1ec0nicos 72.1,9 para calderas - recipientes a presin, que est0 dividido en 11 seccionesA .eccin I . .eccin II A !arte 2A !arte M A !arte CA !arte < A .eccin III A .eccin IJA .eccin JA .eccin JI A Re/las para construccin de Calderas de !otencia 1ateriales ,speci)icaciones para 1ateriales +errosos ,speci)icaciones para 1ateriales Fo +errosos ,speci)icaciones para Jarillas para .oldar, ,lectrodos - 1etales de 2porte !ropiedades ,structuras - Componentes Fucleares Re/las para construccin de Calderas para Calentamiento ,5aminacin Fo <estructiva Re/las Recomendadas para el 1antenimiento - 8peracin de Calderas para Calentamiento .eccin JII A Re/las Recomendadas para el 1antenimiento - 8peracin de Calderas de !otencia .eccin JIIIA Re/las para construccin de Recipientes a !resin .eccin I@ A Cali)icaciones de !rocedimientos de soldadura - soldadores .eccin @A Recipientes a !resin !l0sticos de +i$ras Re)orzadas .eccin @I A Re/las para Inspeccin en .ervicio de Componentes en !lantas de !otencia Fucleares ;.) ESTDNDAR 6NORCA72 ,l trmino est0ndar aplica colectivamente a cdi/os especi)icaciones, pr0cticas recomendadas, clasi)icaciones, mtodos, /uas, procedimientos que ;an sido preparados por una or/anizacin - apro$ados con procedimientos esta$lecidos. =os 2*

est0ndares de soldadura son pu$licados en cooperacin con el Instituto Facional 2mericano de ,st0ndares 72F.I9. 2l/unos de los est0ndares m0s utilizados est0n en el manual de est0ndares de la .ociedad 2mericana de !rue$as de 1ateriales 72.T19, donde se encuentran por ejemploA 2.T1 23%A ,speci)icacin para 2cero ,structural 2.T1 2 3"A 1todo ,st0ndar para la Inspeccin >ltrasnica de !lacas de 2cero Rolado 8tros ,st0ndares mu- utilizados son por ejemploA 2!I %2*A re/las recomendadas para diseCo - construccin de tanques soldados de 2lmacenamiento de $aja presin. 2!I %"*A est0ndar para soldadura en tanques de 2cero para 2lmacenamiento de 2ceite ;./ ESPECI8ICACION2 =a especi)icacin di)iere del cdi/o en que descri$e los requisitos para un o$jeto particular, material, servicio, etc., mientras el cdi/o descri$e un alcance mu/rande de construccin, una especi)icacin descri$e una parte espec)ica o material que puede ser parte inte/ral de al/?n producto )a$ricado de acuerdo a al/?n cdi/o, es el documento m0s /eneral, puede contener ;acer re)erencia a cdi/os, normas, est0ndares, di$ujos de )a$ricacin, etc. =a 23. pu$lica treinta di)erentes especi)icaciones para materiales de aporte, estas son revisadas - adoptadas por 2.1, que aCaden las letras .+ precediendo la desi/nacin de 23., a continuacin se muestran al/unas de estas especi)icacionesA <esi/nacin 23. 2".1 2". 2"." 2".1& 2".2* Tipo acero al car$n acero ino5ida$le acero de $aja aleacin acero al car$n acero al car$n Titulo electrodos de acero al car$n para .123 electrodos de acero ino5ida$le para .123 electrodos de acero de $aja aleacin para .123 electrodos de acero car$n - )undentes para .23 electrodos de acero car$n para +C23

21

CAPITULO !I =.(

Procesos de soldadura # Corte.

El proceso de soldadura.

=a soldadura es de)inida como G la unin permanente de super)icies met0licas esta$leciendo un enlace entre 0tomos, que es el resultado de la )undicin por la aplicacin de calor con o sin la aplicacin de presin, - con o sin la aplicacin de material de aporteE , =.) El arco el1ctrico.

!r0cticamente toda la produccin de soldadura ;ace uso de la electricidad como )uente de ener/a, la primera aplicacin del arco elctrico )ue alrededor del aCo de 1''*. !ero su uso )ue restrin/ido ;asta que se desarrollaron los electrodos revestidos. ,l arco elctrico es una de las )uentes mas calientes de ener/a disponi$le, las temperaturas en la columna del arco alcanzan loa %*(* NC, la cual esta mu- por encima de los puntos de )usin de los metales - aleaciones mas comunas. Con condiciones tpicas de soldadura de arco 2" volts - 3** amperes, la ener/a total a$astecida podra ser de 2%,*** MT> por ;ora. <urante la trans)erencia a travs del arco, el metal )undido es prote/ido por /ases de proteccin por o5idacin - otras reacciones con la atms)era del arco. ,stos /ases pueden ser provistos por el recu$rimiento de electrodos, por )undentes que cu$ren el arco, o por un )lujo de /as de proteccin desde una )uente e5terna. =./ 8actores limitantes

Cada proceso de soldadura tiene ciertos )actores limitantes que ;acen a un proceso particular una mejor seleccin para al/unas aplicaciones que otros. 2unque puede ;a$er selecciones o$vias, un proceso es usualmente seleccionado en $ase a un $alance entre el costo u los )actores de calidad. Cuando un proceso es especi)icado, el inspector de soldadura - el soldador de$en estar enterados de los )actores limitantes para el tra$ajo, -a que ellos de$en ser ;0$iles para anticipar - superar cualquier )actor que pudiera causar discontinuidades u otros pro$lemas mas serios. 2dem0s de la solda$ilidad, los )actores que in)lu-en en la seleccin de un proceso de soldadura sonA <imensin del material a ser soldado, especialmente su espesor - )orma =a posicin en la cual la soldadura ser0 ;ec;a =os requerimientos para la raz de la soldadura =a accesi$ilidad a la pared posterior de la junta !reparacin de la junta <isponi$ilidad del equipo de soldadura, )uente de poder - accesorios.

22

=.:

Proceso SCA5

=a soldadura por arco met0lico prote/ido usa el calor de una arco elctrico entre un electrodo revestido - la pieza de tra$ajo, la proteccin viene de la descomposicin del recu$rimiento del electrodo. ,l metal de aporte es suministrado por el corazn del electrodo - su recu$rimiento. ,ste proceso es aplicado manualmente. ,l equipo $0sico es un )uente de poder, ca$le del electrodo, ca$le de la pieza de tra$ajo, portaelectrodo - electrodo. =a identi)icacin de los electrodos es como si/ueA

E $$$$
<onde , indica la pala$ra electrodo, los primeros dos d/itos 7 tres cuando son cinco d/itos9 son la resistencia a la tensin del deposito de soldadura multiplicado por mil. ,l tercer d/ito es la posicin en la cual el electrodo puede ser usado, 1 es para todas las posiciones, 2 para posicin plana - ;orizontal ?nicamente - para electrodos de $ajo ;idr/eno aplicados en posicin vertical en pro/resin descendente. ,l ?ltimo d/ito es la composicin del revestimiento.

23

=a resistencia de una soldadura con este proceso puede ser alterada aCadiendo elementos al revestimiento del electrodo. <esa)ortunadamente, al/unos in/redientes - el a/lutinante pueden atraer - mantener la ;umedad, la cual puede causar /rietas en ciertos materiales. >n /rupo de electrodos espec)icamente )ormulados para depositar soldadura con $ajos niveles de ;idr/eno son re)eridos como electrodos de $ajo ;idr/eno, la identi)icacin de estos tienen en su ?ltimo d/ito los n?meros ", % u '. ,l revestimiento del electrodo provee lo si/uienteA ,sta$ilizacin del arco 4as de proteccin 2/entes escori)icantes <eso5idantes !roteccin contra el en)riamiento ,lementos aleantes !olvo de ;ierro

!enta-as2 ,ste equipo es relativamente simple - $arato, e5isten equipos port0tiles, los equipos mas nuevos son compactos - li/eros, la disponi$ilidad de numerosos electrodos ;acen a este proceso $astante vers0til. Des%enta-as2 ,l proceso es relativamente lento, las capas de escoria de$en ser removidas, los electrodos de $ajo ;idr/eno requieren almacenamiento especial. Discontinuidades2 Casi cualquier discontinuidad puede ser producida en este proceso, si no es aplicado apropiadamente. =a presencia de porosidad resulta de la presencia de ;umedad - contaminacin en la re/in de la soldadura, en el revestimiento del electrodo en la super)icie del material o de la atms)era presente, aunque tam$in puede ser causada por una tcnica inapropiada o por soplos de arco. 2dem0s de la porosidad el soplo de arco tam$in puede causar salpicaduras, socavados, contorno de)ectuoso de la soldadura - decremento en la penetracin. =as inclusiones de escoria son a menudo causadas por una tcnica inapropiada, limpieza de interpasos insu)iciente, o )alta de manipulacin del electrodo, adem0s si el diseCador provee insu)iciente acceso en la junta. 2

Da que este proceso es manipulado manualmente, numerosas discontinuidades pueden resultar de una manipulacin inapropiada del electrodo, tales como )altas de )usin, )altas de penetracin, socavados, traslapes, tamaCos incorrectos - per)iles inadecuados de la soldadura. =.; Proceso 3CA5

,ste proceso de arco met0lico prote/ido con /as usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo de tipo alam$re suministrado continuamente como metal de aporte - la pieza de tra$ajo. =a proteccin es o$tenida completamente de un /as inerte que puede ser ar/n o ;elio, un /as activo tal como el C82 o 82 o al/una com$inacin de ellos. ,ste proceso puede ser semiautom0tico, con m0quina, o autom0tico. ,n el modo semiautom0tico el soldador controla la inclinacin - la distancia entre el electrodo - la pieza de tra$ajo. =a lon/itud de arco - la alimentacin del electrodo son controlados autom0ticamente por la )uente de poder - el controlador de alimentacin de alam$re. ,ste proceso deposita el metal de soladura en la junta por cualquiera de las si/uientes modalidadesA Trans)erencia por rocoA ocurre cuando la transicin de corriente u voltaje e5cede el nivel que le corresponde al tipo - tamaCo del alam$re. =a corriente - el voltaje son altos - el /as es inerte o con un apequeCa adicin de /ases activos. !ara cada tamaCo - tipo de electrodo ;a- una corriente de transicin so$re la cual el metal rompe en )inas /otas muc;as veces por se/undo. =a corriente impulsa esas /otas ;acia el centro del arco, a)uera del electrodo - ;acia el c;arco de soldadura. ,ste modo de trans)erencia requiere altas corrientes en relacin al di0metro del electrodo. <e$ido a su /ran aporte de calor esta modalidad es mas usada en posiciones plana - ;orizontal.

2"

Trans)erencia /lo$ularA ocurre a corrientes $ajas en comparacin con la trans)erencia por roco. =a $aja densidad de corriente en el electrodo produce /randes e irre/ulares /otas de metal al c;arco sin muc;a direccin, lo que resulta en un incremente de salpicaduras comparado con el de trans)erencia por roco.

Trans)erencia por corto circuitoA en esta modalidad el alam$re ;ace contacto con la pieza de tra$ajo - el arco se e5tin/ue. =a corriente continua su )lujo - la resistencia causa que el alam$re se separe - el arco se reinicia, lo que ocasiona el deposito de soldadura /ota por /ota, puede ;a$er ;asta 2** /otas por se/undo. ,ste modo es un proceso relativamente )ri - una aplicacin errnea puede resultar en )altas de )usin. =as ;ojas de metal pueden ser soldadas sin penetracin e5cesiva - se puede aplicar en todas las posiciones. Trans)erencia por arco pulsanteA esta modalidad mantiene un arco a $ajo voltaje - $aja corriente como condiciones de respaldo. ,sta condicin causa un arco mantenido, pero no causa trans)erencia de metal. =a )uente de poder es ajustada para suministrar un pulso de alta corriente - voltaje, la cual toma las condiciones de soldadura arri$a del nivel de transicin - separa una /ota del electrodo - la impulsa a travs del arco. ,l numero de pulsos por se/undo puede ser ajustadoB la trans)erencia ocurre durante cada pulso. =a identi)icacin de los electrodos es como si/ueA

ER $$ S + $
<onde , indica la pala$ra electrodo, R alam$re redondo 7rod 9, los si/uientes dos d/itos son la resistencia a la tensin del deposito de soldadura multiplicado por mil, . denota la pala$ra electrodo slido, el ?ltimo d/ito es la clasi)icacin qumica. !enta-as2 ,ste proceso puede ser usado e)ectivamente en la unin de metales )errosos - no )errosos. ,l uso de un /as de proteccin en lu/ar de un )undente el cual puede venir contaminado, puede reducir la cantidad de ;idr/eno inducido en la zona de la soldaduraB por lo tanto este proceso puede ser usado en donde la presencia de ;idr/eno puede causar pro$lemas, de$ido a la ausencia de escoria que de$a ser removida despus de la aplicacin, este proceso es ideal para soldadura autom0tica - ro$otizada - de alta produccin. Da que poca o nin/una limpieza es requerida 2%

despus de la aplicacin la productividad del operador es ampliamente mejorada. =a e)iciencia es incrementada por la alimentacin continua del alam$re - no requiere cam$ios tan a menudo como el caso del proceso .123. Des%enta-as2 Da que este proceso usa /as como proteccin del c;arco desde la atms)era la contaminacin e5cesiva de l metal $ase puede causar porosidad. Corrientes de aire pueden dispersar el /as de proteccin. ,l equipo usado es mas complejo que el usado en el proceso .123 incrementando la posi$ilidad de pro$lemas mec0nicos que pueden dar ori/en a pro$lemas de calidad. Discontinuidades2 ,ste proceso puede dar ori/en a todo tipo de discontinuidades e5cepto inclusiones de escoria. =a porosidad puede ser causada por /as atrapado en la soldadura, el cual es causado por una de)iciente proteccin del /as, la proteccin de$e desplazar la atms)era circundante la cual contiene o5i/eno - nitr/eno. ,l uso de un alto )lujo de /as puede producir porosidad. =a )alta de )usin es posi$le, especialmente en soldaduras ;ec;as con trans)erencia por corto circuito. =a presencia de socavados - /ar/anta insu)iciente re)lejan una po$re tcnica del soldador. ,l traslape es mas com?n en soldadura con trans)erencia /lo$ular - de corto circuito. =.= Proceso 8CA5

,ste proceso usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo tu$ular suministrado continuamente como metal de aporte - la pieza de tra$ajo. =a proteccin es o$tenida, toda o en parte, desde un )undente contenido dentro del electrodo tu$ular. =os electrodos auto prote/idos no requieren proteccin e5terna con /as, mientras que otros electrodos con )undente al centro usan proteccin e5terna con /as a$astecidos a travs del maneral. ,l electrodo para este proceso contiene )undente, deso5idantes - elementos de aleacin dentro del alam$re tu$ular. .i proteccin e5terna es usada, el /as com?nmente usado es el di5ido de car$n o una mezcla de di5ido de car$n - ar/n. >na mezcla de &"O de ar/n - 2"O de di5ido de car$n puede usarse para mejorar las caractersticas de operacin del arco - mejorar las propiedades mec0nicas de la soldadura terminada. =a identi)icacin de los electrodos es como si/ueA

E $$ T + $
<onde , indica la pala$ra electrodo, el si/uiente d/ito es la resistencia a la tensin del deposito de soldadura multiplicado por 1*,***, el si/uiente d/ito es la posicin en que el electrodo puede 2&

ser usada, un 1 es para todas las posiciones, un * es para posicin plana - ;orizontal solamente, T denota la pala$ra tu$ular, el ?ltimo d/ito es la clasi)icacin qumica.

!enta-as2 <e$ido al alto incremento en ran/os de deposito - a la alta tolerancia de contaminacin, este proceso ;a desplazado al proceso .123 - 4123 en muc;as aplicaciones. ,l proceso +C23 puede ser utilizado tanto en taller como en campo, - provee alta productividad en los trminos de la cantidad de metal de soldadura que puede ser depositada en un periodo de tempo dado. ,ste proceso es caracterizado por un arco a/resivo, - de alta penetracin que tiende a reducir la posi$ilidad de discontinuidades del tipo de )usin. ,ste proceso puede ser usado en todas las posiciones. Des%enta-as2 <e$ido a que el )undente esta presente durante la soldadura, una capa solidi)icada de escoria de$e ser removida. ,l )undente tam$in /enera una /ran cantidad de ;umo, el cual reduce la visi$ilidad del soldador - ;ace que el c;arco sea mas di)cil de o$servar. Discontinuidades2

2'

=as discontinuidades mas comunes son la porosidad - las inclusiones de escoria. >na proteccin inadecuada causa porosidad, mientras que una velocidad de aporte inadecuada o manipulacin incorrecta del maneral resultara en el atrapamiento de escoria. =.> Proceso 3TA5

,ste proceso usa el calor de un arco elctrico entre un electrodo no consumi$le - la pieza de tra$ajo. =a proteccin es o$tenida de un /as inerte o una mezcla de /ases. ,l metal de aporte puede ser aCadido se/?n se necesite. la antorc;a es usualmente en)riada con a/ua, o puede ser en)riada con aire para aplicaciones con $aja corriente. ,ste tipo de soldadura puede ser realizada por el mtodo manual, mecanizado o autom0tico. Cuando el metal de aporte es aCadido, el proceso se llama tcnica a dos manos. >n calentamiento lento - $ajas temperaturas com$inados con una lenta velocidad de en)riamiento son las caractersticas de este proceso que resultan en la mejora de las propiedades mec0nicas del metal de la soldadura - de la zona a)ectada por el calor. ,l electrodo de tun/steno provee los medios para iniciar el arco. =a )usin es esencialmente $aja - la ma-ora de los /ases involucrados pueden escapar desde el c;arco de soldadura antes de su en)riamiento. 2 e5cepcin del aluminio en el cual se usa normalmente corriente alterna 7ac9 la ma-or parte de las soldaduras ;ec;as por este proceso usan corriente directa con polaridad directa 7dcen9. ,l aluminio )orma un o5ido inmediatamente despus de ser limpiado. =a limpieza del o5ido ocurre cuando se usa corriente directa con polaridad inversa 7dcep9 o ac, si em$ar/o, dcep es impractica de$ido a la po$re capacidad del electrodo para conducir la corriente, pero la ac provee limpieza cada medio ciclo. =a rei/nicin del arco es normalmente acompaCada por una corriente 2(

de alta )recuencia 7ta$la %.19, aunque el electrodo es llamado no consumi$le este es contaminado cuando ;ace contacto con el c;arco o con el metal de aporte - se consume cada que es limpiado.

Tabla =.( E&ecto del tipo de corriente de soldadura en la penetraci'n del proceso 3TA5 Corriente !olaridad del electrodo +lujo de iones - electrones Caractersticas de penetracin 2ccin de limpieza si cada medio ciclo de o5ido no si A5S para electrodos de tungsteno Malance de calorTabla =.) Clasi&icaci'n &*O en la pieza en el arco 3*O en el electrodo Clasi)icacin 23. 2leacin Color !enetracin !ro)unda P estrec;a 2mplia P super)icial media Capacidad del electrodo e5celente po$re media ,3! tun/steno puro verde ,3T;61 *.' L 1.2O t;orio amarillo ,3T;62 1.& L 2.2O t;orio rojo ,3T;63 *.3" L *.""O t;orio azul ,3Qr *.1" L *. *O Qirconio ca) ,3Ce62 1.' L 2.2O cerio naranja Jarias clasi)icaciones de electrodos de tun/steno son disponi$les, sin em$ar/o el ,3T;62 es recomendado para uso con dcen, - para soldaduras con ac el electrodo ,36! es el recomendado, ver ta$la %.2. !enta-as2 ,l proceso 4T23 es capaz de soldar casi todos los metales, a?n materiales e5tremadamente del/ados. =a principal ventaja de este proceso es la alta calidad de las soldaduras - su e5celente apariencia visual. Tam$in porque no usa )undente. ,l proceso es $astante limpio por lo que, no ;a- que remover escoria despus de su aplicacin. Des%enta-as2 3* dc ne/ativa dc positiva ac

,l nivel de entrenamiento necesario para producir soldaduras de alta calidad es adquirido despus de muc;a e5periencia con la manipulacin del electrodo - la alimentacin del material de aporte. <e$ido a que el proceso tiene mu- poca tolerancia a la contaminacin. ,l metal $ase - el de aporte de$en estar e5tremadamente limpios antes de la aplicacin. Discontinuidades2 Todos los tipos mas comunes de discontinuidades son posi$les con este proceso, e5cepto inclusiones de escoria. >n pro$lema ?nico de este proceso son las inclusiones de tun/steno. ,sta discontinuidad ocurre cuando el electrodo de tun/steno se introduce en el c;arco de la soldadura. =as inclusiones de tun/steno resultan de un contacto accidental. ,l uso de corrientes e5cesivas puede contri$uir a la deterioracin del electrodo - provoca tam$in inclusiones de tun/steno. =.? Proceso SA5

,ste proceso usa el calor de un arco elctrico o arcos entre el electrodo o electrodos - la pieza de tra$ajo. =a proteccin es o$tenida por una capa de )undente /ranular. =a identi)icacin de los electrodos es como si/ueA Indica )undente. Indica la resistencia mnima a la tensin 7multiplicada por 1*,***9 del metal de soldadura con el )undente - al/una clasi)icacin espec)ica de electrodo, depositado de acuerdo a condiciones especi)icadas. <esi/na la condicin de tratamiento trmico en el cual la pro$eta )ue conducidaA G2E para soldadura sin tratamiento trmico - G!E para soldadura con tratamiento trmico. Indica la temperatura mas $aja a la que )ue conducida la prue$a de impacto. Indica electrodo Clasi)icacin del electrodo usado.

8$$$+E$$$
=a soldadura $ajo una capa de )undente /ranular es un proceso semiautom0tico, mecanizado o autom0tico el cual la alimentacin de alam$re - la lon/itud de arco es controlada por el alimentador de alam$re - la )uente de poder. ,n la soldadura autom0tica un mecanismo mueve -a sea la antorc;a o la pieza de tra$ajo, - un sistema de recuperacin del )undente recircula el )undente /ranular no )undido - lo re/resa a su contenedor para su uso.

31

,l arco es oculto en la soldadura de arco sumer/ido, el cual li$era al soldador del uso de su careta pero oculta la tra-ectoria que de$e ser se/uida. !ara soldadura con maquina o autom0tica, la tra-ectoria es prealineada o un aparato controla la orientacin de la antorc;a en relacin al lnea de centro de la soldadura. ,n el proceso semiautom0tico la antorc;a es realmente movida a lo lar/o de la junta en contacto con las caras de la pieza de tra$ajo para controlar la u$icacin de la soldadura. ,ste proceso puede producir un arco de penetracin pro)unda, juntas rectas a tope pueden ser soldadas en metales ;asta de 1 pul/ada de espesor - con un paso por cada lado con penetracin completa, si la junta es e5actamente se/uida - la densidad de corriente es alta. =a composicin de la soldadura resulta de la contri$ucin del metal $ase )undido - del electrodo, modi)icado por reacciones qumicas del )undente - las aleaciones aCadidas a travs del )undente. Da que el )undente - el alam$re de aporte son a$astecidos independientemente en este proceso es posi$le una /ran )le5i$ilidad en la o$tencin de propiedades de la soldadura. ,l inspector de$e ase/urarse que el procedimiento adecuado es se/uido. .uciedad, /rasa o ;umedad puede contaminar al )undente, resultando /rietas. 2l/unos )undentes requieren contenedores de almacenamiento caliente para ase/urar que el )undente esta seco cuando es usado.

!enta-as2 32

,ste proceso puede ser aplicado en numerosos metales, de$ido a su alto ndice de deposito de metal de soldadura, se ;a demostrado que es $astante e)ectivo para recu$rir o rellenar super)icies de materiales. !uede tpicamente depositar mas metal que cualquier otro de los procesos mas comunes, es atractivo para el operador -a que de$ido al ocultamiento del arco, el operador no necesita lentes con )iltro u otro equipo pesado de proteccin. 8tro $ene)icio es que ;a- menos ;umo /enerado que con otros procesos. Tiene mejor capacidad de penetracin. Des%enta-as2 =a limpieza de las super)icies de tra$ajo - el alineamiento de la m0quina con la junta es particularmente importante en este proceso. >na alineacin inadecuada resultar0 en cordones c;uecos con penetracin incompleta. ,n juntas con alta restriccin una junta desalineada puede provocar /rietas. =os )undentes de $ajo ;idro/eno requieren un almacenamiento en ;ornos calientes. Discontinuidades2 =as soldaduras pueden e5;i$ir todas las discontinuidades mas comunes. =a porosidad es al/unas veces encontrada de$ido a un )undente contaminado o ;?medo o a una junta contaminada. Inclusiones de escoria son encontradas en muc;as soldaduras con este proceso. !er)iles conve5os de cordn en soldaduras de pasos m?ltiples )recuentemente las causan. =os cordones conve5os dejan vacos a/udos con el cordn precedente - al o lar/o de la cara de la ranura en la cual la escoria queda atrapada, o donde la escoria del nuevo cordn quedar0 atrapada. +altas de )usin pueden ocurrir en soldaduras mu- lar/as de un solo paso o en soldaduras aplicadas mu- r0pido, las )altas de penetracin ocurren cuando la junta no es cuidadosamente alineada. ,l socavado es com?n cuando son usadas corrientes de soldadura mu- altas. =as /rietas en soldaduras de arco sumer/ido pueden ocurrir cuando el material esta caliente o )ro, al/unas veces a la e5cesiva relacin pro)undidad anc;o. =as /rietas tipo cr0ter pueden ser anticipadas cuando el soldador ;a per)eccionado su tcnica de llenado de cr0teres. ,s com?n el uso de placas de inicio - salida par iniciar - detener el arco )uera de la soldadura. =as /rietas en la /ar/anta en pasos de raz del/ados son tpicas en juntas altamente restrin/idas. =.@ Corte por o.i+gas 6O8C7

,ste proceso de corte uso e5clusivamente en al/?n tiempo la mezcla de o5i/eno - acetileno 78+C629, pero actualmente se puede usar a mezcla de o5i/eno con /as natural 78+C6F9, con /as propano 78+C6!9, con ;idr/eno 78+C6:9, son requeridas al/unas modi)icaciones del soplete para cada tipo de /as. 33

,ste proceso corta los materiales )errosos por o5idacin del ;ierro arri$a de la temperatura de o5idacin cerca de los 1&**N+, la o5idacin del acero ori/ina una com$ustin, la cual es con)inada en una zona estrec;a. 2l metal a ser cortado es calentado a la temperatura de o5idacin aprovec;ando la )lama disponi$le. =a calidad de la super)icie cortada varia con los lmites del anc;o. ,l entrenamiento del operador a)ecta todas las operaciones, -a que la )lama de$e ser ajustada manualmente, incluso para procesos autom0ticos. =a ma-or limitacin de este mtodo es que puede cortar e)ectivamente solamente aquellos metales que se o5idan por de$ajo de su temperatura de )usin, consecuentemente es di)cil producir cortes de calidad con este mtodo en aceros ino5ida$les. =.(A Corte con arco+aire 6CAC+A7

,ste mtodo )unde el metal usando un arco elctrico entre un electrodo de car$n - la pieza, entonces se aplica un c;orro de aire a alta velocidad, esta corriente de aire se aplica paralela al electrodo - desprende el c;arco de metal )undido que se encuentra justo de$ajo del arco. =.(( Corte por arco plasma 6PAC7

,ste mtodo usa el /ran calor del arco plasma 71',*** N+ a 2",***N+9 ?til para cortar cualquier metal, )erroso o no )erroso, el !2C remueve el metal )undido con un c;orro de /as ionizado caliente a alta velocidad. ,l proceso usa un arco comprimido entre un electrodo en)riado por a/ua - la pieza de tra$ajo. ,l ori)icio que comprime el arco tam$in es en)riado por a/ua. =a calidad de corte proporcionada por este mtodo es superior a cualquier tipo de corte trmico, de$ido a la alta temperatura utilizada.

CAPITULO !II

Seguridad

,l inspector de soldadura )recuentemente tra$aja en las mismas condiciones de medio am$iente que el soldador - esta e5puesto a muc;os ries/os, por ejemplo, c;oque elctricos, cadas, radiacin, daCos en la vista por luz >J - particularmente materia en el aire, /as, ;umo, cada de o$jetos, etc. =a se/uridad no de$e tomarse a la li/era - el inspector de$e o$servar todas las precauciones de se/uridad, usando todo el equipo recomendado. >.( Ambiente de traba-o.

,n la ma-ora de los procesos de soldadura - corte una )uente de calor a alta temperatura esta presente, )lamas a$iertas, arcos elctricos, metal caliente, c;ispas que viajan ;asta distancias de 3" pies, - que pueden atravesar pequeCas a$erturas en tec;os - paredes, incrementan el ries/o de incendios en presencia de com$usti$les. <e$e procurarse el uso de e5tractores para mantener el medio am$iente con el menos nivel de ;umos - /ases posi$le. ,l uso de mamparas evitara daCos por radiacin, quemaduras, daCos en la vista de personal no involucrado con el tra$ajo de soldadura. >.) Protecci'n &acial # %isual.

=os cascos contienen )iltros apropiados que de$en ser utilizados por los soldadores para poder ver el arco elctrico. ,l inspector de$e usar lentes que pueden ser claros u oscuros 7)iltros del Fo. 2 son recomendados para propsitos de proteccin /eneral9 para evitar daCos en la vista que inclu-en la proteccin contra partculas en el am$iente resultado de pulidoras, equipos de corte, etc. >./ E0uipo de seguridad.

Qapatos industriales - ropa de tra$ajo ser0n usadas para prote/er el cuerpo, de re$a$as, c;ispas, radiacin, se pre)iere el uso de ropa de lana en vez de al/odn por su $ajo nivel de i/nicin, si se usa ropa de al/odn de$e ser tratado qumicamente. Ropa de polister no de$e ser usada. .er0n usados /uantes de piel u otro material apropiado que adem0s prote/en contra c;oque elctricos, tam$in es o$li/atorio el uso de protectores de odos en 0reas con ruidos continuos de alto nivel. >.: ,umos # gases.

2l/unos procesos de corte - soldadura producen un /ran volumen de /ases - ;umo - una /ran cantidad de materiales, la ventilacin apropiada podra reducir si/ni)icativamente las cantidades de ;umo en el 0rea de tra$ajo - la so$ree5posicin del soldador. ,l )actor mas importante que 3"

in)lu-e a la e5posicin de ;umo es la posicin de la ca$eza del soldador con respecto a la pluma de ;umo. Cuando se manejan cilindros de /as las si/uiente precauciones de se/uridad de$en ser tomadasA >.; =os cilindros no de$en ser soldados. Fo ser0n usados como parte de un circuito elctrico Fo ser0n usados para otras actividades en que no )ueron diseCados .er0n prote/idos contra cada de o$jetos e inclemencias del tiempo .er0n almacenados a temperaturas en el ran/o de *N + ;asta 13*N + ,n los traslados de$en usarse compartimientos apropiados Fo ser0n usados electroma/netos para su manejo <e$en ase/urarse contra cadas durante su uso o almacenamiento 2cetileno - /ases lquidos ser0n almacenados en posicin vertical <e$en ser etiquetados Espacios con&inados.

Consideraciones especiales de$en ser tomadas para /arantizar la se/uridad en espacios con)inados, los cilindros de /as de$en ser colocados a)uera del espacio con)inado para evitar contaminacin del medio por )u/as de /ases, las m0quinas de soldar de$en ser colocadas a)uera para evitar c;oques elctricos, la iluminacin dentro del 0rea de tra$ajo de$e ser de $ajo voltaje. .e de$en practicar procedimientos de rescate - contar con los medios de rescate necesarios para cualquier contin/encia. =os e5tractores a-udaran para prevenir la acumulacin de ;umos, /ases de o5i/eno enriquecido, el o5i/eno no es )lama$le pero soporta la com$ustin de materiales )lama$les. >.= CBo0ues el1ctricos.

=os c;oque elctricos ocurren cuando una corriente elctrica es su)iciente para crear un e)ecto adverso cuando pasa a travs del cuerpo. =a severidad del c;oque depender0 de la cantidad de la corriente, la duracin - el tra-ecto del )lujo, - el estado de salud de la persona. =a cantidad de corriente depender0 del voltaje aplicado - de le resistencia del cuerpo a su paso. =as corrientes ma-ores de % miliamperes 7m29 son considerados c;oques de corriente primaria, -a que pueden causar daCos )isiol/icos directos. Corrientes entre " - % m2 son consideradas c;oques de corriente secundaria, esta puede ocasionar reacciones musculares involuntarias sin causar daCos )isiol/icos serios. Corrientes menores de " m2 son conocidas como de um$ral de percepcin -a que es en este punto que la ma-ora de la /ente es sensi$le a la corriente. =os c;oques elctricos en la industria de la soldadura ocurre como resultado de contactos accidentales con conductores aislados de)icientemente o desnudos. 3%

!ara prevenir c;oques elctricos por condiciones mojada o ;?medas el inspector de$e usar /antes secos - ropa en $uenas condiciones, as como evitar el uso de jo-era para disminuir la posi$ilidad de c;oque elctrico.

3&

CAPITULO !III. ?.(

Propiedades de los materiales.

Propiedades mec"nicas # & sicas.

=as propiedades )sicas - mec0nicas de los materiales determinan su aplica$ilidad en el diseCo de un producto. ,n el diseCo de uniones soldadas las consideraciones primarias son los comportamientos de materiales met0licos $ajo varias condiciones de car/a. ,stas propiedades son determinadas en la$oratorios de prue$a donde equipos - procedimientos estandarizados son utilizados para o$tener datos. Propiedades mec"nicas =as propiedades mec0nicas de los materiales son aquellas que revelan caractersticas el0sticas e inel0sticas cuando una )uerza es aplicada, ellas sonA =a resistencia ?ltima a la tensin Resistencia a la cedencia ,lon/acin 1odulo de elasticidad Resistencia a la compresin Resistencia al corte Resistencia a la torsin Resistencia a la )ati/a Resistencia al impacto Todas e5cepto la resistencia a la )ati/a - al impacto son determinadas por aplicacin de car/as est0ticas - constantes. =as propiedades de )ati/a e impacto son determinadas por la aplicacin de car/as din0micas - pulsantes. Propiedades & sicas =as propiedades )sicas de los materiales son di)erentes a las mec0nicas - qumicas - descri$en la naturaleza del material, ellas sonA <ensidad.6 que es determinada por el peso por unidad de volumen. Conductividad elctrica.6 es la propiedad de un material para conducir corriente elctrica. Conductividad trmica.6 es la relacin de )lujo de calor a travs de un material. ,5pansin trmica.6 es la e5pansin que su)ren los materiales cuando son calentados - se e5presa por el coe)iciente de e5pansin lineal.

3'

Temperatura de )usin.6 un material puro tiene un punto de)inido de )usin que es la misma temperatura de su punto de solidi)icacin. ?.) Propiedades 0u micas

Eu mica de la soldadura. =a qumica de la soldadura trata de la interaccin qumica entre el metal $ase, el metal de soldadura - otros elementos qumicos e5istentes en el 0rea de la soldadura. ,l metal $ase - el metal de soldadura de$en ser qumicamente compati$les. !ero otros elementos qumicos en el am$iente que rodea al proceso de soldadura tam$in de$en ser considerados. !or ejemplo, el nitr/eno, car$ono - o5i/eno no pueden evitarse si el aire se pone en contacto con el proceso de soldadura. Cuando los metales est0n en el estado slido las reacciones qumicas adversas est0n restrin/idas a ataques por medios corrosivos. !ara el acero a?n el aire ;?medo es corrosivo. >sualmente pintamos el acero para evitar que se o5ide. Cuando los metales son lquidos la actividad qumica se acelera so$re lo que sera en estado slido. ,sto es porque continuamente lle/an a la super)icie 0tomos nuevos del metal a e5ponerse a 0tomos e5traCos de la atms)era - as cuando los metates est0n en estado lquido, como en el metal )undido durante la soldadura, son posi$les las reacciones qumicas adversas. ,n el proceso de soldadura no de$en e5istir 0tomos e5traCos. =os 0tomos m0s comunes que son daCinos al acero sonA nitr/eno, o5/eno, ;idro/eno - car$ono. =os primeros tres provienen de la atms)era que rodea el c;arco de soldadura 7el ;idr/eno viene del vapor de a/ua9. ,l car$ono el o5/eno pueden ser reco/idos de la )lama o5iacetilnica - de /as de co$ertura de di5ido de car$ono. ,n el estado lquido, el acero disuelve todos estos 0tomos )0cilmente, as que, es necesario prote/erlo de estos elementos. Protecci'n. !ara prote/er el metal de la accin de estos /ases, tenemos que desplazar la atms)era que lo rodea con un /as inerte. ,n la soldadura con electrodo de tun/steno 74T239, el soldador prote/e el metal )undido con /as ar/n o ;elio. ,n los procesos de soldadura con electrodo continuo 741239 -a sea slido o tu$ular 7+C239 el /as puede ser di5ido de car$ono 7C*29, sin em$ar/o, como el di5ido6de car$ono puede reaccionarse con la soldadura como car$ono o5i/eno, se adicionan deso5idantes en la composicin de los electrodos. ,n la soldadura con electrodo manual 7.1239, este tiene un recu$rimiento que al descomponerse )orma 1os /ases de proteccin que pueden ser di5ido de car$ono mon5ido de car$ono. ,n la soldadura de pernos estos se prote/en en un capuc;n especial . =a proteccin tam$in puede ser una capa de )undente que prote/e de la atms)era o $ien una escoria protectora que se )orma so$re la soldadura cuando esta se en)ra. ,n la soldadura por arco sumer/ido 7.239, la capa de )undente es empleada durante el proceso de soldar para prote/er de 3(

la atms)era, - la escoria que se )orma prote/e al cordn durante el en)riamiento. ,n la soldadura por arco elctrico 7.1239, la escoria protectora se )orma a partir de los deso5idantes que componen el recu$rimiento del electrodo. Composici'n del Cetal de Soldadura. =os 0tomos que componen una soldadura provienen del 0rea del metal $ase adjunto a la soldadura - el metal de aporte o de llenado, - los /ases en contacto con el metal de soldadura del )undente. Como inspector de$e reconocer los aspectos qumicos positivos - ne/ativos de la composicin de metal de soldadura. !or ejemplo, si se ;ace una soldadura sin metal de relleno, de$e sa$er de la )alta de deso5idantes - escori)icantes normalmente o$tenido de los materiales de aporte. Contaminaci'n con ,idr'geno Da que el ;idr/eno est0 presente en la ;umedad, aceite, /rasa - en al/unas )ormas de 5ido, la proteccin del metal )undido contra este elemento de$e empezar antes, al limpiar - secar la unin de soldadura - al secar todos los materiales de K$ase ;idr/enoK, )undentes, - /ases de co$ertura. La Eu mica de Soldadura de Cetales *ase Espec &icos =a si/uiente lista muestra los e)ectos de al/unos de los elementos presentes en los aceros, en las propiedades del acero, inclu-endo su solda$ilidad Carb'n2 ,l car$n puede estar disuelto en el :ierro 7aunque la ma-ora de los aceros soldados tienen menos de *."O9 en una )orma com$inada como Car$uro de :ierro 7+e3C9 >n contenido alto de car$n implica alta dureza - alta resistencia a la tensin, asi como una ma-or respuesta al tratamiento trmico 7,ndureci$ilidad9. !or otro lado, un ma-or contenido de car$n reduce la solda$ilidad. A4u&re2 .e ;ace un especial es)uerzo para eliminarlo. Cuando e5iste en cantidades ma-ores de *.*"O tiende a causar )ra/ilidad - reduce la solda$ilidad. !orcentajes del azu)re entre *.1* - *.3*O a-udan a mejorar la maquina$ilidad del acero ,stos aceros se conocen como Ksul)urizadosK Kde K)0cil maquinadoK.

8's&oro2 ,l )s)oro tam$in se considera una impureza indesea$le en el acero. .e encuentra normalmente en cantidades de ;asta *.* O en la ma-ora de los aceros al car$n. ,n aceros endurecidos, tiende a causar )ra/ilidad. ,n aceros de $aja aleacin de alta resistencia, se puede a/re/ar )s)oro en cantidades de ;asta *.1*O para mejorar resistencia - a/uante a la corrosin Silicio2 >sualmente se encuentra slo en pequeCas cantidades 7*.2*O9 en aceros rolados donde se utiliza como un deso5idante. .in em$ar/o, en las )undiciones de acero es com?n encontrarlo de *.3 a 1.**O. ,l silicio se disuelve en el acero - tiende a aumentar su resistencia. ,l metal de soldadura usualmente contiene apro5imadamente *."*O de silicio como deso5idante. 2l/unos metales de aporte pueden contener ;asta 1O para a-udar a una mejor limpieza - deso5idacin de la soldadura en super)icies contaminadas. Cuando estos metales de aporte son utilizados para soldar so$re super)icies limpias, la resistencia del metal de soldadura resultante ser0 marcadamente m0s alta. =a disminucin que resulta en Ra ductilidad podra presentar pro$lemas de a/rietamientos en al/unos casos. Canganeso2 =os aceros usualmente contienen al menos *.3*O de man/aneso. 2-uda en la deso5idacin del acero, impide la )ormacin de inclusiones de sul)uro de ;ierro - aumenta la resistencia del acero al aumentar su endureci$ilidad. ,n los aceros al car$n es com?n tenerlo en cantidades de ;asta 1."O. Cromo2 ,l cromo es un poderoso elemento aleante en el acero. .e a/re/a por dos razones principalesA primero, aumenta )uertemente la endureci$ilidad del aceroB se/undo, aumenta )uertemente el a/uante a la corrosin del ;ierro - el acero en medios mu- o5idantes. .u presencia en al/unos aceros podra causar dureza e5cesiva - a/rietamientos so$re o junto de la soldadura. =os aceros ino5ida$les contienen cromo en cantidades que e5ceden del 12O. Colibdeno2 ,ste elemento es un )uerte )ormador de car$uros - se encuentra usualmente presente en el acero aleado en cantidades menores del 1.*O se a/re/a para aumentar endureci$ilidad - resistencia a altas temperaturas.

N 0uel2 .e a/re/a para aumentar la endureci$ilidad de los aceros. :ace mu- $ien esta )uncin porque con )recuencia aumenta tenacidad - ductilidad, a?n con los aumentos de resistencia - dureza. ,l nquel se usa )recuentemente para mejorar la tenacidad del acero a $ajas temperaturas. Aluminio2 ,ste elemento se a/re/a al acero en cantidades mu- pequeCas como deso5idante. ,s adem0s un re)inador del /rano que a-uda a una ma-or tenacidad. !anadio2 =a adicin de vanadio proporciona un aumento en la endureci$ilidad del acero, es mu- e)ectivo, por lo que se usa en pequeCas cantidades. ,n porcentajes ma-ores del *.*"O puede ;a$er una tendencia a )ra/ilidad en el acero durante los tratamientos trmicos para relevado de es)uerzos. Colombio2 ,l colom$io, como el vanadio, se utiliza /eneralmente para aumentar la endureci$ilidad del acero. .in em$ar/o, de$ido a su alta a)inidad con el car$n, se puede com$inar con ste para causar una disminucin /eneral en endureci$ilidad, 3ases DisueltosA ,l ;idr/eno 7:9, o5i/eno 789 - el nitr/eno 7F9, se disuelven en el metal )undido - tienden a )ra/ilizarlo si no son removidos. =os procesos para re)inacin del acero est0n diseCados para eliminar todo lo que se pueda de estos /ases. .e utilizan )undentes - /ases aislantes especiales para impedir su inclusin en el metal )undido. ?./ Cetalurgia

S'lidos # l 0uidos. ,n el estado slido, cada 0tomo tiene una posicin espec)ica con respecto a los 0tomos ad-acentes. ,stos 0tomos se acomodan en )ilas o en capas, en una estructura tridimensional, simtrica, - cristalina. Sstos arre/los de 0tomos son mantenidos en su lu/ar por las )uerzas de atraccin - repulsin de los 0tomos vecinos. ,sta con)i/uracin atmica le da a los metales slidos su lustre met0lico - determina sus propiedades )sicas, mec0nicas, qumicas. - elctricas. =os 0tomos en estado slido se mantienen vi$rando 7u oscilando9 en sus posiciones. =a cantidad de movimiento del 0tomo es directamente proporcional a la temperatura del metal. Cuando la temperatura de metal aumenta, el movimiento de los 0tomos se incrementa. <espus con)orme la temperatura contin?a aumentando, la ener/a interior aumenta al punto dnde los 0tomos 2

individuales rompen su posicin - adquieren un movimiento li$re - entran en estado lquido. ,ste rompimiento ocurre en el punto de )usin del metal. 8usi'n # solidi&icaci'n. Cuando el metal se calienta ;asta su estado lquido, los 0tomos se mueven mu- enr/icamente mezcl0ndose completamente. =a accin de mezclarse se crea por la transmisin - conduccin que ocurren de$ido al )lujo de calor de las 0reas calientes a las 0reas m0s )ras. .oldando, la accin de mezcla se estimula tam$in por las )uerzas ma/nticas, - por la presin del arco, o por la presin de una )lama de /as - el movimiento del electrodo de soldadura. ,l soldador puede o$servar esta accin cuando el metal se arremolina $ajo la )uente de calor. ,l resultado es que los 0tomos del metal $ase se mezclan con los 0tomos del metal aportado. =a solidi)icacin del metal lquido no puede ocurrir ;asta que la )uente de calor sea removida los 0tomos pierdan ener/a ;asta GasentarseK en una estructura cristalina met0lica. =a ener/a del lquido de$e disiparse en )orma de calor perdido. =a con)i/uracin inicial de la estructura cristalina como la soldadura solidi)icada es determinada por la estructura cristalina del metal e5istente en estado slido. =a )ormacin de estructura cristalina contin?a con el mismo modelo, si se es el modelo natural de la mezcla de 0tomos presente. =os 0tomos de una composicin de soldadura disimilar puede tomar su propia alineacin poco despus de que la solidi)icacin ;a empezado. 2l/unos 0tomos tienden a se/re/arse durante la solidi)icacin, pero en /eneral, los 0tomos mezclados de un lquido )ormar0n una soldadura ;omo/nea. Las soldaduras ba-o el Cicroscopio Cuando son apropiadamente preparadas - e5aminadas $ajo un microscopio metal?r/ico, los metales $ase - soldaduras tienen una estructura que revelan su correlacin con sus propiedades mec0nicas. ,n un metal slido, los 0tomos tienden a acomodarse en lneas, )ilas - capas para )ormar estructuras cristalinas tridimensionales. Cuando un metal solidi)ica, siempre lo ;ace en un modelo cristalino. =as estructuras cristalinas m0s comunes, o )ases, sonA c?$icas de cuerpo centrado 7$cc9, c?$icas de cara centrada 7el )cc9. - paquete de cuerpo ;e5a/onal 7el ;cp9. 2l/unos metales, como el ;ierro, tienen una )ase a temperatura am$iente - otra a alta temperatura. 1etales con estructura $cc mas comunes son el ;ierro, aceros al car$n, el cromo, el moli$deno el tun/steno. 1etales con estructura )cc mas comunes son el aluminio, co$re, nquel, - aceros ino5ida$les austenticos. 3

1etales con estructura ;cp mas comunes son el zinc, el cadmio - el ma/nesio. =os aceros e5isten en varias )ases, tpicamente austenita, )errita, perlita, $ainita - martensita. 2 temperaturas de ;asta a 1333 N+ 7de)inida como temperatura de trans)ormacin9 aceros con un *.3*O de Car$ono e5iste en )orma de perlita - )errita. 2rri$a de 1333 N+ las )ases cam$ian a una mezcla de austenita - )errita, - antes de los 1""*N+ el material cam$ia completamente a austenita. ,l acero se/uir0 siendo austenita ;asta que alcance el punto de )usin en la que no ;a- nin/una )ase. =os cam$ios no ocurren instant0neamente - puede requerir un tiempo considera$le. 2lterando la velocidad de en)riamiento desde el ran/o de austenita se pueden a)ectar las )ases de acero. =os mtodos de en)riamiento del acero ordenados del mas lento al mas r0pido son el ;orno de recocido, normalizado, templado en aceite, templado en a/ua - templado en salmuera. ,n el ;ormo de recocido el acero es llevado a su temperatura de austenitizacin es mantenido por un periodo de tiempo - posteriormente se en)ra en el mismo ;orno, los resultados de un recocido es un acero mas d$il - mas suave. ,n el normalizado el acero es llevado a su temperatura de austenitizacin es mantenido por un periodo de tiempo - posteriormente se en)ra con aire quieto, el normalizado )orma /ranos de )errita - perlita. =os aceros templados son tomados de su temperatura de austenitizacin se mantienen por un tiempo lue/o son templados en aceite, a/ua o salmuera. =os aceros templados producir0n una estructura del martensitica. >n en)riamiento lento )orma )errita - perlita - al/o m0s r0pidamente )orma $ainita. =a velocidad de en)riamiento es /o$ernada por el contenido de car$ono, - para aceros aleados, por su composicin qumica adicional. =os aceros templados que )ormaron martensita usualmente requieren un KrevenidoE para disminuir su dureza - resistencia - mejorar la ductilidad - tenacidad. ,l revenido se ;ace calentando la martensita a una temperatura entre 1** N+ - 13** N+ para suavizar el acero. 2 estas temperaturas nin/?n cam$io estructural puede verse en el microscopio. ,n trminos simples, para aceros, a velocidad de en)riamiento mas r0pida, mas duro - menos d?ctil la estructura resultante. 1ientras que una ma-or resistencia es a menudo desea$le, la ductilidad $aja acompaCante aumentar0 la suscepti$ilidad de los aceros a las /rietas. 2l soldar, el metal $ase ad-acente al metal de la soldadura se sujetar0 a la velocidad de en)riamiento m05ima, porque se calienta a una temperatura mu- alta - entonces un templado r0pido ocurrir0 de$ido a su contacto con el metal $ase m0s )ro. !ro/resivamente desde el la soldadura ;acia el metal $ase que no se ;a )undido, pueden encontrarse 0reas que se ;an e5puesto a temperaturas superiores a la temperatura de trans)ormacin. 2unque el metal no se ;a )undido, se ;a lle/ado el ran/o de austenitizacin a varias temperaturas - en periodos variantes de tiempo. ,sta velocidad de en)riamiento vara a travs de esta zona. ,sta zona que ;a sido a)ectada por el calor de la soldadura pero no se ;a )undido, se llama zona a)ectada por el calor 7Q2C9. ,l 0rea inmediatamente ad-acente a la soldadura tendr0 los /ranos m0s /randes, - dependiendo en su velocidad de en)riamiento puede tener martensita. !ro/resivamente ;acia )uera de la soldadura,

los /ranos son m0s pequeCos - m0s )ases pueden encontrarse dentro del acero, ;asta el metal no a)ectado.

8igura ?.( Relacin entre temperaturas para varias re/iones de la soldadura - el dia/rama ;ierrro car$ono >no de los tratamientos trmicos m0s comunes para reducir la tendencia a la alta dureza - $aja ductilidad en el Q2C es llamado precalentamiento. !recalentando el metal $ase a una temperatura de 1"*6&** N+, la velocidad en)riamiento se reducir0 e)icazmente. !or lo tanto, resultar0 en una soldadura - Q2C m0s d?ctil - menos propensa a /rietas. 8tro )actor que a)ecta la velocidad de en)riamiento a la zona de la soldadura es el calor aportado 7:eat input9. ,l uso de electrodos de di0metro m0s pequeCo, corrientes m0s $ajas - velocidades de aporte m0s r0pidas tienden a disminuir el calor aportado. !ara los procesos de soldadura, el calor aportado puede calcularse con la )ormulaA :I I IJ%*P. <ondeA :I I II JI .I calor aportado en joulesPin. corriente voltaje velocidad en pul/adasPmin. "

La e.pansi'n t1rmica =os metales se e5panden - se contraen al calentar - en)riar, de$ido a los e)ectos de ener/a en las oscilaciones atmicas. 2l calentar el metal e5iste m0s ener/a en las oscilaciones por lo que, los 0tomos tienden a separarse, como resultado, el metal se e5tiende. Cuando el metal se en)ra, este proceso se invierte - el metal se contrae.

Contraccin lon/itudinal

Contraccin transversal

<istorsin an/ular

8igura ?.) contraccin en una pieza soldada. Cuando el calor es uni)ormemente aplicado o alejado de un pedazo de metal, las dimensiones cam$ian, pero las tensiones no son inducidas desde dentro porque la e5pansin o la reduccin es uni)orme en toda la pieza. .in em$ar/o, cuando la aplicacin o remocin de calor no son uni)ormes, como ocurre en la soldadura, la tensin es inducida dentro de la parte - puede resultar en un poco de distorsin, porque las partes m0s calientes del metal se e5panden mas que las partes a temperaturas m0s $ajas. Cuando las partes soldadas tienen al/?n tipo de restriccin durante el ciclo de calentamiento en)riamiento, la tensin residual puede ser mu- alta. =as tensiones residuales pueden ser $astante /randes para causar /rietas durante el en)riamiento, o por )ati/a durante el servicio, o por corrosin. 2 menudo es necesario eliminar estas tensiones residuales con un tratamiento trmico posterior a la soldadura llamado relevado de es)uerzos. <urante el relevado de es)uerzos, la pieza calentada uni)ormemente a una temperatura por de$ajo de su temperatura de trans)ormacin - sostenida por un periodo de tiempo prescrito. ,l resultado de este mtodo es que el calentamiento uni)orme permite que las tensiones residuales se relajen por lo que, la resistencia de los materiales queda a;ora reducida. >na tcnica que puede usarse para reducir la necesidad tratamiento trmico posterior a la soldadura es el precalentamiento. ,l precalentamiento es mu- e)icaz para reducir o eliminar las /rietas calientes de muc;as aleaciones. Tam$in a-uda quitando la ;umedad de la pieza, a-uda a remover el ;idr/eno - retarda la )ormacin de martensita.

Di&usi'n >n ejemplo de di)usin ocurre cuando el ;idr/eno, un /as, es permitido en la vecindad de metal )undido, como es el caso de una soldadura. =a )uente m0s com?n de ;idr/eno es la ;umedad 7:289, o la contaminacin en las super)icies de las partes soldadas. 1uc;os de los contaminantes normalmente encontrados en metales son los compuestos or/0nicos, es decir, aceites, /rasas, etc., - ellos contienen ;idr/eno en su composicin qumica. ,l calor de la soldadura se descompondr0 el a/ua el contaminante or/0nico en 0tomos individuales que inclu-en el 0tomo de ;idr/eno 7:9. =os 0tomos de ;idr/eno son $astante pequeCos, - puede di)undirse )0cilmente en la estructura del metal $ase. Cuando entran en el metal $ase, los 0tomos de ;idr/eno a menudo se recom$inan en molculas de ;idr/eno 7:29, una com$inacin de dos 0tomos de ;idr/eno qu es muc;o m0s /rande que un solo 0tomo de ;idr/eno. =as molculas m0s /randes a menudo quedan atrapadas en las discontinuidades del metal tales como los lmites de /rano o inclusiones. ,stas molculas de ;idr/eno, a causa de su /ran tamaCo puede causar tensiones altas en la estructura interior del metal $ase - para metales de ductilidad $aja, puede causar el a/rietamiento. =a /rieta por ;idr/eno es a menudo llamada /rieta $ajo la soldadura o /rieta retardada. ,l primer remedio para los pro$lemas de /rietas por ;idr/eno consiste simplemente en eliminar la )uente de ;idr/enoB el primer paso es limpiar completamente toda la super)icie a ser soldada. 8tra recomendacin es especi)icar electrodos de K$ajo6;idr/enoK para uso con aceros de $aja aleacin. ,stos electrodos de $ajo ;idr/eno se )ormulan especialmente para conservar su contenido de ;idr/eno $astante $ajo, pero ellos e5i/en un manejo especial para evitar la a$sorcin de ;umedad despus de a$rir los paquetes sellados de transporte. <espus de a$iertos los paquetes, los electrodos de$en /uardarse en un ;orno elctrico a una temperatura de 2"*N+.

&

CAPITULO I$. @.( De tensi'n

Pruebas destructi%as

,n la prue$a estandarizada de tensin, una pro$eta maquinada es marcada con dos puntos de /olpe separados a dos pul/adas, la pro$eta es colocada en una m0quina de prue$as de tensin o m0quina universal, entonces una car/a a5ial es aplicada moviendo una de las mordazas a velocidad constante, mientras la otra permanece )ija. Con)orme se aplica la car/a, se alar/a de manera uni)orme proporcionalmente al incremento de la )uerza aplicada. =a car/a dividida entre la seccin transversal de la pro$eta dentro de las dos marcas al inicio de la prue$a representa la resistencia del material a la )uerza de tensin. ,l es)uerzo es e5presado en li$ras por pul/ada cuadrada 7psi9. =a elon/acin de la pro$eta representa la de)ormacin 79 inducida en el material - es e5presada en pul/adas por pul/ada de lon/itud 7inPin9

8igura @.( <ia/rama de)ormacin 6 es)uerzo =a de)ormacin - el es)uerzo son /ra)icados en un dia/rama que se muestra en )orma simpli)icada en la )i/ura (.1. =a relacin proporcional de car/a - elon/acin o de)ormacin - es)uerzo continua ;asta un punto alcanzado donde la elon/acin se incrementa a una ma-or velocidad. 2 este punto, mas all0 del cual la elon/acin de la pro$eta no es ma-or al proporcional de la car/a es llamado l mite '

el"stico proporcional del material. Cuando la car/a es removida antes de este punto, la pro$eta re/resa a su lon/itud - di0metro ori/inales. .i la car/a se si/ue aplicando a las mismas condiciones mas all0 del lmite el0stico provocar0 una de)ormacin o elon/acin permanente de la pro$eta. ,n el caso de aceros de $ajo - medio car$n, un punto es alcanzado mas all0 en el cual el metal se estira sin nin/?n incremento de car/a. ,ste es el punto de cedencia. =a resistencia del material en este punto es llamado es&uer4o de cedencia del material.

8igura @.) !ro$eta de una prue$a de tensin. 1as all0 del lmite el0stico del material, una continuacin en la aplicacin de la car/a causar0 una reduccin en la seccin transversal de la pro$eta, esta accin es acompaCada por una aceleracin en la elon/acin a5ial. =a car/a alcanza eventualmente un valor m05imo, - entonces cae r0pidamente, con una pequeCa elon/acin de la pro$eta antes de que la )ractura ocurra. =a pro$eta romper0 en la zona transversal reducida. =a car/a m05ima en li$ras, dividida por la seccin transversal ori/inal en pul/adas cuadradas, es el es&uer4o Fltimo a la tensi'n. (

Ductilidad # elasticidad. =as dos partes de la pro$eta )racturadas son unidas, - la distancia medida entre los dos puntos como se indica en la )i/ura (.2, el incremento de la lon/itud de la pro$eta en dos pul/adas que es usualmente e5presado en porcentaje. ,l di0metro en el punto de )ractura es medido - el 0rea calculada. =a reduccin del 0rea ori/inal es calculada - e5presada en porcentaje. 2m$os, los porcentajes de reduccin de elon/acin - de 0rea son medida de la ductilidad. ,l modulo de elasticidad E, de un material simpli)ica la comparacin entre un material u otro. ,sta propiedad es la relacin entre la de)ormacin - el es)uerzo dentro del ran/o el0stico. @.) De doble4 la sanidad de los metales o que este li$re de son rutinarias para prue$as de cali)icacin de <espus de que se ;a ela$orado la pro$eta de realizar las prue$as - determinar si la soldadura

,stas prue$as son e)ectuadas para veri)icar imper)ecciones. ,stas prue$as normalmente procedimientos - cali)icacin de soldadores. cali)icacin son removidas las muestras para contiene imper)ecciones - de)ectos.

:a- varios tipos de prue$as de do$lez, dependiendo de la orientacin de la soldadura con respecto al do$lado. =os tres tipos mas comunes sonA de cara, de raz - laterales. !ara desarrollar estas prue$as, las muestras son do$ladas a 1'*N )ormando una G>E, quedando la soldadura centrada con la parte requerida en la zona de tensin. >na vez removida la muestra es evaluada. =a acepta$ilidad de las muestras do$ladas es normalmente $asada en el tamaCo -Po n?mero de de)ectos que aparecen en la super)icie a tensin, el cdi/o o especi)icacin /o$ernante dictar0 el criterio e5acto de aceptacin - rec;azo. @./ De dure4a

=a dureza es la ;a$ilidad de un material para resistir a la indentacin o penetracin, esta prue$a es desarrollada usando un penetrador )orz0ndolo contra la super)icie del o$jeto de prue$a con una car/a determinada, - dependiendo del mtodo de dureza que este siendo usado, -a sea el di0metro o la pro)undidad de la indentacin ser0 la medida. =os tipos mas comunes de prue$as de dureza sonA Mrinell, RocTUell, - microdureza 7)i/ura (.39. !ara los tres mtodos es importante la preparacin del material para minimizar errores, esta preparacin puede requerir el uso de pulidores para eliminar 5idos, pintura, corrosin, etc.

"*

!R>,M2 Mrinell

I<,FT2<8R ,s)era de acero o car$uro de tun/steno de 1*mm V

+8R12 <, =2 I<,FT2CI8F

JicTers

<iamante piramidal

Wnoop 1icrodureza RocTUell 2 C < M + 4 ,

<iamante piramidal

<iamante cnico ,s)era de acero de 1.%mm V ,s)era de acero de 3.2%mm V 8igura @./ +ormas - tipos de indentadores

<>R,Q2 MRIF,==A ,ste mtodo es com?nmente usado para determinar la dureza en piezas /randes porque el identador cu$re una 0rea relativamente /rande. <ependiendo de los materiales a pro$ar se pueden aplicar car/as desde "** ;asta 3*** W/. con resultados equivalentes, cuando esta car/a es removida se mide el tamaCo de la indentacin que qued - se determina la dureza en ta$las especi)icadas, in)ormacin adicional puede ser encontrada en el est0ndar 2.T1 , 1*. <>R,Q2 R8CW3,==A este mtodo utiliza di)erentes indentadores a di)erentes car/as de prue$a. =os indentadores son mas pequeCos que los utilizados en el mtodo Mrinell, lo que permite prue$as localizadas en 0reas relativamente pequeCas de metal. =as car/as aplicadas van desde los %* ;asta los 1"* W/. =a escala apropiada de$e ser seleccionada en $ase al ran/o apro5imado de dureza esperado. =as escalas M - C son las mas usadas para el acero, la escala M se selecciona para aceros suaves - la C para aceros mas duros. Cuando se desconoce el material a ser pro$ado se selecciona la escala 2 que cu$re las escalas mencionadas, in)ormacin adicional puede ser encontrada en el est0ndar 2.T1 , 1'. "1

2s como para el mtodo Mrinell, ;a- equipos port0tiles para determinar la dureza RocTUell de un metal. 2unque su operacin puede variar li/eramente con respecto a los modelos estacionarios, los resultados ser0n equivalentes. <>R,Q2 JICW,R. D WF88!A .e re)iere a prue$as de microdureza porque la impresin que dejan es tan pequeCa que se de$e o$servar con lentes de aumento para )acilitar su medicin, su uso es mu- $en)ico en la investi/acin de microestructuras. :a- dos tipos de microdureza JicTers - Wnoop am$as utilizan indentadores de diamante piramidal, pero su con)i/uracin es li/eramente di)erente. =a ma-ora de las car/as de microdureza utilizan car/as de 1** a "** /ramos. ,n este mtodo es mas importante la preparacin de la super)icie -a que la mas pequeCa irre/ularidad puede causar ine5actitudes. @.: De impacto

=a resistencia al impacto es la ;a$ilidad de un metal para a$sor$er la ener/a de una car/a r0pidamente aplicada. >n material puede tener $uena resistencia a la tensin - $uena ductilidad $ajo car/a est0tica, a?n as se romper0 si es sometida a un impacto a alta velocidad.

8igura @.: 1todos de prue$as de impacto. <e los dos mtodos usados, el tipo C;arp- es actualmente el mas usado, en esta prue$a de resistencia al impacto con muesca, ;a- dos tipos de pro$etas mas comunes las preparadas con muesca en GJE - con muesca en tipo cerradura. 8tros tipos de pro$etas menos comunes son descritos en el est0ndar 2.T1 , 23. =a pro$eta es colocada en un -unque, - un pndulo pesado, el cual se $alancea desde una altura estandarizada, se impacta en el lado opuesto de la muesca. =a m0quina de prue$a indica la cantidad de ener/a en li$ra6pie requerida para )racturar la pro$eta. ,sta es la medida de la resistencia al impacto. 2l/unos aceros e5;i$en una considera$le perdida "2

de resistencia al impacto a $ajas temperaturas, -, por esta razn, las prue$as son ;ec;as a di)erentes temperaturas. @.; Cacroata0ues

,sta prue$a consiste $0sicamente en remover un corte transversal de la pro$eta soldada posteriormente se pule ;asta o$tener un aca$ado )ino. >na vez pulida la muestra se ataca con una mezcla que puede ser una solucin de 0cido ntrico o persul)ato de armonio al 1*O - a/ua. ,ste proceso revelar0 los lmites de la soldadura - de la zona a)ectada por el calor. !or ?ltimo se lava con a/ua limpia - despus con alco;ol etlico para remover totalmente la solucin de ataque. =a seccin transversal de la soldadura puede ser e5aminada para determinar la pro)undidad de )usin, pro)undidad de penetracin, /ar/anta e)ectiva, sanidad de la soldadura, presencia de discontinuidades de la soldadura, n?mero de pasos, etc.

"3

CAPITULO $

Pruebas No Destructi%as

Pruebas No Destructi%as 6P.N.D.7 ,s el empleo de propiedades )sicas o qumicas de materiales, para la evaluacin indirecta de materiales sin daCar su utilidad )utura. .e consideran sinnimosA ,nsa-os Fo <estructivos 7,.F.<.9, Inspecciones Fo <estructivas, ,50menes Fo <estructivos. =as !rue$as Fo <estructivas se clasi)ican enA X X X !rue$as Fo <estructivas .uper)iciales. !rue$as Fo <estructivas Jolumtricas. !rue$as Fo <estructivas de :ermeticidad.

P.N.D. Super&iciales2 Fos proporcionan in)ormacin acerca de la sanidad super)icial de los materiales inspeccionados. ,ntre estos est0n los si/uientes mtodosA JT 6 Inspeccin Jisual. !T 6 =quidos !enetrantes. 1T 6 !artculas 1a/nticas. P.N.D. %olum1tricas2 Fos proporcionan in)ormacin acerca de la sanidad interna de los materiales inspeccionados. ,ntre estos est0n los si/uientes mtodosA RT 6 Radio/ra)a Industrial. >T 6 >ltrasonido Industrial. P.N.D. de Bermeticidad2 nos proporcionan in)ormacin del /rado que pueden ser contenidos los )luidos en recipientes, sin que escapen a la atms)era o queden )uera de control. =os mtodos de !.F.<. de ;ermeticidad sonA JT 6 Inspeccin Jisual. =T 6 !rue$as de +u/a. =a ma-ora de los est0ndares solicita que el personal responsa$le de la inspeccin este certi)icado al menos como Fivel II con)orme a la practica recomendada .FT6 TC612. (A.( Inspecci'n %isual

>na inspeccin visual adecuada, antes, durante - despus de la aplicacin de soldadura, podr0 prevenir la ma-ora de las discontinuidades que seran encontradas posteriormente por otro mtodo de inspeccin. "

2dem0s de las caractersticas necesarias - las responsa$ilidades de un inspector esta$lecidas en los captulos I - II, es importante a/re/ar las si/uientes condiciones de inspeccinA =a super)icie de materiales - soldaduras a ser inspeccionadas - por lo menos 1K 72". mm9 a cada lado de la zona de interes, de$en estar en condicin no pintada - li$re de c;isporroteo, 5ido, escamas, escoria - cualquier otro material e5traCo que pudiera inter)erir con la e5aminacin.. =a iluminacin de$e ser adecuada, en caso de que la luz natural no sea su)iciente de$e au5iliarse con luz arti)icial. ,l 0n/ulo de visin nunca de$e ser menor de 3*N. Cuando se utilice visin directa, la distancia de los ojos del inspector a la super)icie $ajo inspeccin no ser0 ma-or de 2 K, el inspector puede au5iliarse con lentes de aumentos, $oroscopios, u otras ;erramientas que /aranticen una mejor visi$ilidad de la super)icie $ajo inspeccin.

=a e5aminacin visual esta limitada a la deteccin de discontinuidades super)iciales, - sus ventajas son el $ajo costo de aplicacin, poca necesidad de equipo costoso, pro$lemas )acilmente identi)icados, - la r0pida - econmica correccin de pro$lemas. Instrumentos usados para la inspeccion2 ,ntre los instrumentos mas usados durante la inspeccion visual, adem0s de vernieres, micrometros, escalas metalicas, )le5ometros, $oroscopios - lupas, estan los cali$radores de soldadura, a continuacin se muestran los mas comunesA Cali$rador de soldadura Mri//e Cam, +i/. 1*.1A para medir socavados, re)uerzos, tamaCos de soldadura de )iltete, /ar/antas, an/ulos de preparacin, desalineamiento.

8igura (A.(. ""

Cali$rador 2.3... 72utomatic 3eld .ize9 +i/. 1*.2A para medir re)uerzos en soldaduras a tope, -, tamaCos, concavidades - conve5idades en soldaduras de )iltete.

8igura (A.). Cali$rador :I6=8 +i/. 1*.3A para medir re)uerzos, tamaCos en soldaduras de )iltete, principalmente desalineamientos internos - e5ternos uniones de tu$os.

8igura (A./. "%

Cali$rador para soldaduras de )ilete +i/. 1*. A para medir tamaCos en soldaduras de )iltete -a sea concavas o conve5as.

8igura (A.:.

(A.)

L 0uidos penetrantes

=a prue$a de =quidos !enetrantes consiste $0sicamente en la deteccin de de)ectos a$iertos a la super)icie del tipo de /rietas, porosidad, etc. =a prue$a se puede utilizar en cualquier material, lo ?nico que se requiere es que no sea un material poroso. 2ntes de iniciar la prue$a de penetrantes se requiere tener una super)icie de inspeccin limpia seca, de estas condiciones depende que la prue$a se e)ectu con 5ito. =as temperaturas de inspeccin de$en ser las recomendadas por el )a$ricante de los lquidos usados. .e emplea un lquido penetrante so$re una super)icie a prue$a para que por capilaridad entra entre las discontinuidades. <espus de transcurrido el tiempo de penetracin, se remueve el penetrante super)icial, teniendo cuidado de dejar solamente el que ;a entrado en los de)ectos. =a remocin del penetrantes podr0 ser con solvente, emulsi)icador o a/ua dependiendo de su tipo, teniendo la precaucin de no e5traer el penetrante que pueda ;a$er entrado en las discontinuidades.

"&

!osteriormente es aplicada una capa de un polvo llamado re%elador, el penetrante es a$sor$ido por el polvo - sale de entre las discontinuidades proporcionando una indicacin, -a que el color del penetrante contrasta con el color $lanco del revelador. :a- dos clasi)icaciones /enerales de lquidos penetrantes los coloreados visi$les - los )luorescentes, donde, los primeros pueden ser o$servados $ajo luz $lanca normal - los se/undos requieren el uso de luz ne/ra 7ultravioleta9 para poder o$servar las indicaciones. =a mezcla de materiales penetrantes de di)erentes tipos, clasi)icaciones o marcas no es permitida. ,sta prue$a es relativamente r0pida - econmica, el proceso es sencillo por lo que, no ;adi)icultad en le aprendizaje de su aplicacin. ,l tcnico de$e ser capaz de di)erenciar las indicaciones verdaderas de las )alsas. (A./ Part culas magn1ticas.

,ste mtodo de inspeccin con partculas ma/nticas es usado para la deteccin de discontinuidades super)iciales - su$super)iciales en materiales )erroma/nticos. Fo se puede inspeccionar por este mtodo piezas de co$re, aluminio, ma/nesio - la ma-ora de los aceros ino5ida$les. =os aceros al car$n son )erroma/nticos, en vol?menes /randes de inspeccin se pre)iere usar !artculas 1a/nticas en lu/ar de penetrantes por rapidez - economa. ,ste mtodo involucra el esta$lecimiento de un campo ma/ntico en la pieza que se inspecciona, el )lujo ma/ntico se lo/ra con la a-uda de un -u/o, de puntas o de $o$inas. Como se puede ver en las )i/uras 1*.%, 1*.& - 1*.'. =a presencia de una discontinuidad distorsionar0 el campo ma/ntico, lo que provoca a/lomeracin de partculas de ;ierro que ;an sido rociadas so$re la super)icie en ese punto. la

"'

8igura (A.;.+ <istorsin del campo ma/ntico. :a- dos clasi)icaciones /enerales de partculas ma/nticas los coloreados visi$les - los )luorescentes, donde, los primeros pueden ser o$servados $ajo luz $lanca normal - los se/undos requieren el uso de luz ne/ra 7ultravioleta9 para poder o$servar las indicaciones.

8igura (A.=.+ Inspeccin con el mtodo de puntas.

"(

8igura (A.>.+ Inspeccin con el mtodo de -u/o.

8igura (A.?.+ Inspeccin con el mtodo de $o$ina. =a corriente usada para /enerar el campo ma/ntico puede ser alterna 7ac9, directa 7dc9 o directa de media onda recti)icada 7;Udc9. =a corriente alterna incrementa la movilidad de las partculas en la super)icie mejorando la sensitividad de la prue$a en la e5aminacin de super)icies ru/osas. =a corriente directa tiende a penetrar mas que la alterna, lo que la ;ace ideal para detectar indicaciones su$super)iciales, aunque perdiendo sensitividad. =a corriente directa de media onda recti)icada com$ina los $ene)icios de los dos tipos de corriente de ma/netizacin. %*

,ste mtodo tiene entre sus ventajas la capacidad de detectar discontinuidades no a$iertas a la super)icie, - por lo tanto no requiere una limpieza tan e5;austiva como en el caso del mtodo de lquidos penetrantes. (A.: Radiogra& a

=a inspeccin radio/r0)ica es usada en una /ran variedad de materiales con di)erentes con)i/uraciones tales como, soldaduras, piezas de )undicin, piezas )orjadas, piezas maquinadas, componentes electrnicos, etc. =a ma-or parte de la radio/ra)a industrial se ;ace con Ra-os 4amma o @, siendo los primeros los mas usados en inspeccin de campo de$ido que los equipos son mas pequeCos en dimensin, no requieren cone5iones elctricas, son de uso rudo, entre otras ventajas. =a radio/ra)a es el ?nico mtodo que proporciona un re/istro permanente de resultados - es el mtodo que mejor revela la naturaleza interna de la pieza $ajo e5aminacin. =a inspeccin consiste en o$tener una ima/en, re/istrada en una pelcula radio/r0)ica, la cual es producto de la interaccin de la radiacin con el o$jeto sometido a e5aminacin - la pelcula misma. =a Ima/en presentar0 di)erentes /rados de densidad 7enne/recimiento9 que revelar0n las di)erencias en espesores, cam$ios /eomtricos - la sanidad del o$jeto. !ara que la ima/en radio/r0)ica pueda ser usada como ;erramienta de aceptacin o rec;azo de una pieza inspeccionada de$e cumplir con al/unas condiciones especi)icas tales como, densidad, zonas de inters li$res de indicaciones )alsas, re)erencias - sensi$ilidad. =a sensi$ilidad radio/r0)ica esta en )uncin de la de)inicin - del contraste, - es determinada por el uso de un accesorio denominado indicador de calidad de ima/en IYI, com?nmente conocido como penetrometro. =os IYI pueden ser de varios tipos - su uso es especi)icado en los est0ndares aplica$les para la inspeccin. ,ntre las limitaciones de la inspeccin radio/r0)ica est0n las si/uientesA .u costo se incrementa con)orme la junta se vuelve mas compleja - la cantidad de in)ormacin o$tenida des mas limitada. =a orientacin de las discontinuidades de$e estar alineada al ;az de radiacin, de otra manera di)cilmente ser0n detectadas, como es el caso de las laminaciones. ,s el mtodo mas peli/roso de$ido al ries/o involucrado al uso de radiaciones, para el caso de 15ico cada entidad que maneja material radiactivo de$e poseer un licencia de operacin otor/ada por la Comisin Facional de .e/uridad - .alva/uardias. %1

 (A.;

.e requiere que los tcnicos estn altamente cali)icados en comparacin con los mtodos de 1T - !T. .e de$e dar una atencin especial a la se/uridad radiol/ica. Ultrasonido

=a prue$a ultrasnica es aplica$le a casi todos los materiales, - consiste $0sicamente en la transmisin de ondas snicas en )recuencias superiores al ran/o audi$le 7ultrasnicas9 al interior de una pieza, al c;ocar con indicaciones o con la pared posterior estas ondas ser0n re)lejadas detectadas por el sistema de prue$a. ,ste mtodo se utiliza en el 0rea industrial para medir espesores de pared en recipientes o tu$eras sujetos a corrosin, c;ecar ad;erencia de materiales, inspeccionar sanidad de materiales, inspeccionar sanidad de soldaduras, entre otros. 2ntes de que el instrumento sea usado de$e ser cali$rado contra un $locT estandarizado de re)erencia, que ser0 el requerido por el est0ndar usado para la inspeccin. Cuando un ;az recto intercepta una discontinuidad perpendicular planar ser0 re)lejada una seCal m05ima. !ara inspeccin de soldadura se utiliza /eneralmente un ;az an/ular por lo que se utilizan zapatas que se acoplan al transductor de ;az recto o se usa un transductor an/ular. ,l >ltrasonido es capaz de detectar )allas internas desde un solo lado de la pieza, proporciona la localizacin de las )allas en tres dimensiones - permite la inspeccin de espesores muc;o mas /randes que el mtodo de RT. ,ntre las limitaciones de la inspeccin ultrasonica est0n las si/uientesA =a soldadura en al/unos materiales es di)cil de inspeccionar, principalmente aquellos procesos que tienden a producir estructuras de /ranos /randes que provocan la dispersin del ;az de sonido. =a penetracin del sonido en estos materiales - su interpretacin suele ser di)cil =a super)icie de rastreo de$e ser su)iciente para permitir que el ;az de sonido se pro-ecte en la soldadura - en la zona a)ectada por el calor para permitir la deteccin de posi$les discontinuidades. =a super)icie de rastreo de$e estar li$re de imper)ecciones para permitir un $uen acoplamiento, =a orientacin de las discontinuidades de$e ser perpendicular al ;az de sonido, de otra manera di)cilmente ser0n detectadas. %2

.e requiere que los tcnicos estn altamente cali)icados en comparacin con la ma-ora de los mtodos de prue$as no destructivas.

%3

CAPITULO $I ((.(

Cali&icaci'n de procedimientos # soldadores.

Especi&icaci'n de procedimientos de soldadura.

>n procedimiento de soldadura detalla los pasos por el que una junta espec)ica o ensam$le va a ser realizada. <a los valores prescritos o ran/os de valores para todas las varia$les controla$les del proceso - especi)ica los materiales a ser usados. >n procedimiento del soldadura determina las propiedades mec0nicas de la junta. =a especi)icacin del procedimiento de soldadura 73!.9 de$er0 ser con)ormado de acuerdo con los requisitos de contrato o de compra. =a in)ormacin ser0 lo su)icientemente detallada para ase/urar que la soldadura cumplir0 con todos los requerimiento del cdi/o, est0ndar o especi)icacin aplica$le. =a ela$oracin del 3!. es responsa$ilidad del )a$ricante - no del inspector de soldadura cu-a responsa$ilidad es veri)icar que el 3!. se cali)ic de acuerdo con el procedimiento aplica$le. =a si/uiente lista indica las partes principales que se de$en ser contenidas - revisadas en un 3!.A !roceso de soldadura. 1et0les $ase - ,speci)icaciones 2plica$les . 1ateriales de aporte, tipo, clasi)icacin, composicin. Tipo de Corriente. <iseCo de la junta - tolerancias . !reparacin - limpieza de la junta . <etalles de cada paso de soldadura. !osiciones de .oldar. Temperaturas de precalientamiento e interpasos. 1artilleo. Calor aportado. Respaldo. Tratamiento trmico posterior a la soldadura. ((.) Cali&icaci'n de procedimientos de soldadura 6PER7

,l propsito del !YR es demostrar que los materiales - mtodos prescritos en el 3!. producir0n una junta con propiedades mec0nicas que re?nen los requisitos especi)icados. :a- cuatro pasos en la cali)icacin de un 3!.A 1.6 !reparacion de la pro$eta para la cali)icacin del procedimiento. ,l tamaCo, tipo, - espesor es relacionado con el tipo - espesor del material a ser soldado en produccin - con el n?mero, tipo, %

- tamaCo de las muestras que ser0n removidas para prue$as mec0nicas. =os materiales - los detalles de soldadura ser0n /o$ernados por el 3!. particular que ser0 cali)icado. 2.6 !rue$as del !YR. ,l tipo - n?mero de muestras removidas para las prue$as destructivas depender0n de los requisitos de la aplicacin o especi)icacin particular. Tales prue$as pueden incluirA tensin, do$lez, impacto, etc. 2 menudo las prue$as no destructivas tam$in son aplicadas. ,l inspector de soldadura de$er0 veri)icar que es cierto que los arc;ivos muestran cmo las soldaduras de cali)icacin de procedimiento )ueron ;ec;as - pro$adas. 3.6 ,valuacin de los Resultados de las prue$as. =os resultados de las prue$as de cali)icacin del 3!., con los re/istros de preparacin de la junta, soldadura, - prue$as, estar0n disponi$les para revisin. ,stos resultados se analizar0n por las partes responsa$les para determinar si los resultados de las prue$a re?nen los requisitos de la especi)icacin aplica$le. .6 2pro$acin de las prue$as de cali)icacin - especi)icaciones del !rocedimiento. Como una re/la, la a/encia de inspeccin o el cliente de$en apro$ar la prue$as de cali)icacin del procedimiento, los resultados de las prue$as, - las especi)icaciones del procedimiento antes de iniciar cualquier soldadura en produccin. =a cali)icacin es cumplida cuando las prue$as requeridas se ;an completado - la apro$acin se ;a o$tenido. .in em$ar/o, la evidencia documental autntica de$e estar disponi$le para demostrar que las juntas )ueron cali)icadas satis)actoriamente. <urante el uso de un procedimiento cali)icado, el inspector de la soldadura puede pedir la recali)icacin del procedimiento, si las soldaduras de produccin no est0n produciendo resultados consistentemente con)ia$les. ((./ Cali&icaci'n de Babilidad del soldador 65PE7.

=as prue$as del 3!Y determinan la ;a$ilidad del los soldadores - operadores de m0quinas de soldar, para producir soldaduras sanas con los procesos, materiales, - tcnicas de)inidas en los procedimientos de soldadura cali)icados. =a cali)icacin es responsa$ilidad le/al del patrn de ese personal. ,s responsa$ilidad del inspector de soldadura veri)icar que cada soldador u operador de soldadura esta tra$ajando $ajo el est0ndar o especi)icacin en que ;a sido propiamente cali)icado. Pruebas del 5PE. =as prue$as del 3!Y mejoran la pro$a$ilidad de o$tener soldaduras satis)actorias en los productos terminados. 2unque las prue$as en las soldaduras de cali)icacin demuestran que un soldador u operador es capaz de producir juntas acepta$lemente sanas, las soldaduras de produccin de$er0n ser inspeccionadas durante - despus de la aplicacin. %"

=as prue$as prescritas por la ma-ora de los cdi/os, las especi)icaciones, - est0ndares son similares, para la ma-or parte. =as tipos m0s comunes de prue$as se descri$ir0n para las si/uientes aplicacionesA soldadura en placas - miem$ros estructurales, soldadura en tu$era, soldadura en ;ojas met0licas. 8tro )actor que tiene un /ran impacto en la ;a$ilidad de un soldador para producir una soldadura satis)actoria es la posicin en que es cali)icado, la cual depende de la posicin de las soldaduras de produccin. 1.6 .oldadura en placas - miem$ros estructurales. =os requisitos de cali)icacin para los soldadores de placas - miem$ros estructurales usualmente o$li/an al soldador a ;acer una o m0s prue$as en placa o tu$eras de acuerdo con los requisitos del procedimiento cali)icado de soldadura. Cada prue$a es cali)icada de una manera espec)ica, a menudo por prue$as destructivas - no destructivas. =os requisitos prescri$en los espesores del material - las posiciones de prue$a que cali)ican para soldaduras de produccin. 8tros detalles cu$ren soldaduras de ranura con o sin respaldo - la pro/resin cuando se suelda en posicin vertical. 2.6 .oldadura en tu$era. =os requisitos de cali)icacin para soldar en tu$era di)ieren de aquellos por soldar en placa, principalmente en el tipo ensam$les - posiciones de la prue$a. 8tra di)erencia importante es el ;ec;o de que a menudo no ;a- acceso a la super)icie de la raz de la junta, requiriendo el uso de al/?n anillo de respaldo, insertos consumi$les, o la produccin de soldaduras sin respaldo. ,ste procedimiento requiere m0s ;a$ilidad que la que se necesita para soldadura con respaldo. !ara simular las di)icultades de soldadura de produccin, la cali)icacin de soldadura en tu$era se ;ace con pro$etas que se sueldan en la posicin, o posiciones para las que el soldador desea ser cali)icado. !ueden tam$in ser colocadas restricciones de espacio durante la prue$a para medir la ;a$ilidad del soldador par producir soldaduras satis)actorias cuando las situaciones de acceso son limitadas. 3.6 .oldadura en ;ojas met0licas. ,ste tipo de soldadura requiere de ;a$ilidades especiales porque los miem$ros del/ados tienden r0pidamente al )undirse mu- r0pido, - pueden resultar a/ujeros mas all0 de la unin de la junta. !or consi/uiente, las prue$as de cali)icacin e5aminan la ;a$ilidad del soldador para producir soldaduras sanas en placas de metal del/ado. Fote que todos los cdi/os limitan el espesor mnimo que el soldador puede soldar en produccin. .6 !rue$as de cali)icacin de .oldadores. Todos los cdi/os - las especi)icaciones tienen re/las de)inidas para pro$ar la cali)icacin de los soldadores. +recuentemente, prue$as de do$lez /uiado son ;ec;as en muestras o$tenidas del las pro$etas. 2l/unos cdi/os permiten la cali)icacin por prue$a radio/r0)ica en lu/ar de la prue$a de do$lez. =a prue$a radio/r0)ica puede permitirse sola o junto con otras prue$as mec0nicas. %%

Todos los cdi/os requieren que la soldadura de las pro$etas estn sanas - que la )usin con el metal $ase es completa. Recali&icaci'n. =a recali)icacin de un soldador es necesaria cuandoA )all la cali)icacin inicial, cuando no se cumpli una varia$le esencial del procedimiento de soldadura, cuando el soldador estuvo mas tiempo del permitido por el cdi/o o especi)icacin aplica$le sin soldar en el proceso cali)icado o, cuando ;a-a al/una razn para cuestionar la ;a$ilidad del soldador.

%&

CAPITULO $II ().( Introducci'n.

Discontinuidades de soldadura # metal base.

=as discontinuidades son imper)ecciones en soldaduras o metales $ase. Idealmente una soldadura sana no tendr0 discontinuidades, sin em$ar/o, las soldaduras no son per)ectas - las imper)ecciones e5isten en di)erentes /rados. =as discontinuidades pueden ser aceptadas o rec;azadas dependiendo ?nicamente del criterio de aceptacin - rec;azo aplicado en la inspeccion. =a discontinuidades ;an sido cate/orizadas como se menciona en los puntos su$secuentes. ().) Porosidad

=as porosidades resultan cuando el /as queda atrapado en el metal solidi)icado. ,sto ser0 discutido solamente respecto a soldaduras 7aunque las porosidades tam$in se ven com?nmente en vaciados9. ,l /as atrapado viene -a sea del /as usado en el proceso de soldadura - del /as li$erado de las reacciones qumicas que estan ocurriendo durante el proceso de soldadura. =a tcnica de soldadura apropiada evita la )ormacin de /as - que este se atrape. =os materiales de)ectuosos o sucios pueden producir /as. 1u- pocas soldaduras se en)ran lo su)icientemente lento para dejar que pasen $ur$ujas a la super)icie antes de que el metal solidi)ique. ,l /as se atrapa en )orma de discontinuidades porosas en la soldadura.

=as porosidades usualmente ocurren en )orma de discontinuidades es)rica pero puede tomar la )orma de un ;o-o cilndrico. =a presencia de porosidades puede ser una seCal de que el proceso de soldadura no esta apropiadamente controlado o que el metal $ase esta contaminado. 4eneralmente, las porosidades en pequeCas proporciones no necesariamente si/ni)ican concentracin de es)uerzos. =a distri$ucin de porosidades puede ser de a-uda para determinar que tipo de )alla causo la porosidad. .i la porosidad esta uni)ormemente distri$uida, la causa podra ser de$ida a materiales de)ectuosos o una mala tcnica usada en la soldadura. >n /rupo de porosidades es mas )0cil que resulte del inicio o )inal inadecuado de la soldadura. =as porosidades alineadas junto a un lmite de unin su/erir0n que la contaminacin inicia en una reaccin qumica, que produjo un /as indesea$le. Tal contaminacin podra ;a$er sido eliminada al preparar la unin correctamente. %'

=as discontinuidades alar/adas de /as que se e5tienden de la raz de la soldadura ;acia la super)icie usualmente de de$en a la contaminacin. .e llaman porosidades tipo t?nel. ()./ Inclusiones

=as inclusiones salen cuando los materiales slidos est0n atrapados en el metal solidi)icado. =as inclusiones interrumpen la continuidad de la soldadura, - resultara al/una prdida en la inte/ridad de la estructura cuando estn presentes.

Inclusiones no met0licas 7escoria - 5idos9 resultan de una tcnica de soldadura de)ectuosa - la )alta del diseCo para proveer e1 acceso apropiado para la soldadura dentro de la unin. =a escoria )undida - los 5idos )luir0n a la parte superior de la super)icie si se les permite. =as muescas a/udas en los limites de la unin o entre los pasos, causan que la escoria se atrape $aje la soldadura de metal )undido. =as inclusiones alar/adas o lneas paralelas llamadas K;uellas de carretaK, se presentan )recuentemente al soldar tu$eras. 8tro tipo de inclusiones met0licas son usualmente partculas de tun/steno atrapadas en el metal de soldadura - ocurren en soldadura de arco de /as tun/steno. =as partculas de tun/steno aparecen como 0reas claras en las radio/ra)as de$ido a la alta densidad de este material, a di)erencia de las otras discontinuidades que aparecen como 0reas oscuras. ().: 3arganta insu&iciente

=a /ar/anta insu)iciente es una depresin en la cara de la soldadura o en la super)icie de la raz de una soldadura por de$ajo de la super)icie plana del metal $ase adjunto. ,l soldador u operador de la soldadura )allo al llenar completamente de soldadura la unin. ,n soldadura de tu$eras la /ar/anta insu)iciente del lado de la raz suele re)erirse como concavidad interna. ().; 8alta de &usi'n %(

,s la )alla en la que el metal de aporte se )unde parcialmente con el metal $ase. =a )alta de )usin es causada principalmente por una aplicacin insu)iciente de calor en las caras de la unin o $ien son causadas por la presencia de 5idos re)ractarios que in;i$en la )usin del metal $ase. ().= 8alta de penetraci'n

=a penetracin requerida en cualquier unin se de)ine en la especi)icacin del procedimiento de soldadura. Da sea que la penetracin dependa de la accesi$ilidad de la )uente de calor o de la varilla de aporte en la junta. =a penetracin inadecuada en la unin puede resultar por tcnica incorrecta, insu)iciente calor al soldar, ensam$le incorrecto, o diseCo incorrecto. 1uc;os cdi/os requieren el uso de respaldo en juntas de ranura sencilla o saneo de raz en las de do$le ranura para ase/urar una $uena penetracin.

().>

Traslape

,s el aporte del metal de soldadura )uera de la cara o raz de la unin sin )usin completa. ,l resultado de la discontinuidad es un de)ecto mec0nico severo en la super)icie. ,sta discontinuidad es similar a la )usin incompleta con la di)erencia de localizacin en donde la unin met0lica )all. ,l traslape es causado por la imposi$ilidad del metal de aporte de )usionarse con el metal $ase de la super)icie, especialmente cuando los 5idos )uertemente ad;eridos cu$ren al metal $ase. ,l traslape resulta de la )alta de control en el proceso de soldadura en la )orma de calor insu)iciente 7corriente mu- $aja9, seleccin incorrecta de materiales de soldadura o preparacin incorrecta de la unin. &*

().?

Soca%ado

,s una discontinuidad super)icial resultante de la )usin del metal $ase en la unin de la cara de la soldadura - metal $ase o en la raz de la soldadura. Toma la )orma de un corte mec0nico en los lmites de )usin. ,l socavado es causado por la aplicacin de calor e5cesivo que )unde el metal $ase, manipulacin inadecuada del electrodo - e5cesiva velocidad de aporte. ().@ Laminaciones

=as laminaciones son planas, /eneralmente alar/adas, encontradas cerca del centro de productos rolados. =as laminaciones se )orman cuando ;a- /as atrapado en la cavidad de contraccin de lin/ote, pero su$secuentemente no se sueldan $ajo la presin de rolado caliente. 4eneralmente corren paralelamente a la super)icie del producto rolado - se encuentran com?nmente en )ormas estructurales - placas. D que se a$ren como s0ndUic;, los productos que tienen laminaciones no pueden soportar car/as en la direccin del espesor.

().(A Delaminaciones &1

,s la separacin de una laminacin $ajo tensin. =a tensin puede ser resultado de una distorsin durante el corte por )lama, puede ser tensin residual de soldadura, o tensin aplicada. ().(( 3rietas =as /rietas pueden ocurrir en la soldadura o en el metal $ase, o am$os, cuando las tensiones localizadas e5ceden la resistencia del material. =as /rietas son /eneralmente asociadas con las discontinuidades en las soldaduras - los metales $ase, con cortes, con tensiones residuales altas con )ra/ilizacin por ;idr/eno. =as /rietas relacionadas a la soldadura aparecen como si el metal )uera que$radizo. :a- poca evidencia en los lmites de la /rieta que el metal se de)orm antes de a/rietarse. =os /rietas pueden ser clasi)icadas como /rietas calientes o /rietas )ras.

=os /rietas calientes se desarrollan a temperaturas altas. Formalmente se )orman durante la solidi)icacin del metal cerca del punto )usin. =as /rietas calientes se propa/an entre los /ranos cuando la solidi)icacin ocurre. =as /rietas )ras se desarrollan despus de que la solidi)icacin est0 completa - es a menudo relacionada al servicio. =as /rietas retardadas normalmente son causadas por la presencia de ;idr/eno en una microestructura suscepti$le a a/rietarse que esta sujeta a una tensin aplicada. =as /rietas )ras pueden propa/arse a travs de o entre los /ranos. =as /rietas lon/itudinales son alineadas - paralelas al eje de la soldadura. =as /rietas transversales son perpendiculares al eje de la soldadura. !ueden permanecer dentro de la soldadura o pueden e5tenderse ;acia la Q2C 7zona a)ectada por el calor9 - del resto el metal $ase. ,n al/unas soldaduras, las /rietas transversales pueden )ormarse en la Q2C del metal $ase - no en la soldadura. =as /rietas de cr0ter ocurren en el cr0ter que se )orma en la terminacin inadecuada en un paso de soldadura. .on consideradas /rietas calientes - son tam$in llamadas /rietas de estrella por la )orma en que se presentan. .in em$ar/o, pueden tener otras )ormas. =os /rietas del cr0ter son normalmente poco pro)undos por lo que su eliminacin no es complicada. >na /rieta de /ar/anta es un /rieta lon/itudinal en la cara de una soldadura de ranura o )ilete. =as /rietas de $orde son /rietas /eneralmente )ras. ,mpiezan - crecen en la lnea de )usin entre soldadura - metal $ase dnde las tensiones residuales son altas, so$re todo cuando la soldadura &2

e5;i$e re)uerzo e5cesivo o conve5idad. Comienzan de )orma perpendicular a la super)icie de metal, pero tienden a curvarse - se/uir la Q2C. =as /rietas de raz son /rietas lon/itudinales en la raz de la soldadura. 4eneralmente son del tipo /rietas calientes. 4rietas de$ajo del cordn son /rietas normalmente )ras que se )orman en la Q2C del metal $ase. .on a menudo cortas pero pueden unirse para )ormar una /rieta continua. so$re todo cuando tres condiciones simult0neas est0n presentesA 719 ;idr/eno. 729 alta dureza 7RocTUell KCK de 3* o ma-ores9, - 739 la tensin residual alta. ().() 3olpes de arco Representan una )usin o calentamiento no intencional )uera del 0rea de depsito de soldadura. Formalmente causados por el arco elctrico, o pueden producirse por una cone5in de tierra inadecuada. Tam$in pueden ser el resultado del contacto inadecuado durante la inspeccion con partculas ma/nticas con el mtodo de puntas. ,l resultado es una 0rea pequeCa, )undida que puede ser la )uente de socavados, zonas endurecidas, o a/rietamiento localizado, dependiendo de la composicin de metal. !or esa razn. =os /olpes de arco representan una condicin peli/rosa que puede producir una )alla peli/rosa de la soldadura.

&3

CAPITULO $III El procedimiento.

Procedimientos para inspecci'n

=os procedimientos escritos son documentos que de)inen los par0metros tcnicos de inspeccin, requisitos de equipos u accesorios, as como los criterios de aceptacin - rec;azo que son aplica$les a materiales, partes, componentes o equipos de acuerdo con cdi/os, normas o especi)icaciones. Ob-eti%os del procedimiento. =os procedimientos son ela$orados para cumplir principalmente con los si/uientes o$jetivosA <ar cumplimiento inte/ro a los requerimientos de los cdi/os, normas o especi)icaciones aplica$les. 2se/urar que las tcnicas de inspeccin se desarrollen si/uiendo un mismo patrn esta$lecido. >sar el mismo criterio de aceptacin - rec;azo para ase/urar la repeti$ilidad en los resultados, o$teniendo por lo tanto un nivel constante en la calidad de los tra$ajos inspeccionados.

Elaboraci'n # re%isi'n del procedimiento. =os procedimientos de$en ser ela$orados por personal que ten/a entrenamiento - e5periencia en el mtodo de inspeccin considerado, adem0s de$e estar )amiliarizado con los cdi/os, normas o especi)icaciones en los cuales va a estar $asado el procedimiento. =os procedimientos de$en ser revisados - autorizados antes de su uso, en primer lu/ar por un nivel III para el caso de los mtodos de RT, >T, 1T, !T - JT - por un C3I para el caso de inspeccin de soldadura, am$os representantes de la entidad que ejecuta la inspeccin. !osteriormente son entre/ados al cliente para revisin - apro$acin, en caso de que el cliente solicite requerimientos adicionales a los esta$lecidos en los documentos aplica$les, estos de$en ser evaluados en com?n acuerdo para evitar discrepancias en el desarrollo de la inspeccin. Todos los cam$ios acordados de$en ser esta$lecidos en el procedimiento. Contenido del procedimiento2 ,l desarrollo de los procedimientos escritos contendr0n al menos la si/uiente in)ormacinA .e descri$ir0 $revemente cual es el o$jetivo de la emisin del procedimiento. .er0n de)inidas las limitaciones - la aplica$ilidad del procedimiento &

.e indicar0 cuales son los est0ndares que sirven de /ua a la ela$oracin del procedimiento - que adem0s puedan servir de consulta cuando e5ista al/una duda en la interpretacin del procedimiento. .e de)inir0n las responsa$ilidades del personal involucrado en la ejecucin procedimiento, as como los niveles de certi)icacin requeridas para los tcnicos. .e de)inir0 con claridad el equipo utilizado - su capacidad. .e ;ar0 una descripcin de todas la actividades a realizar utilizando un len/uaje sencillo preciso para que se )acilite su uso por el usuario )inal. .e incluir0 de )orma inte/ra el criterio de aceptacin - rec;azo. del

Registros =os documentos /enerados durante la ejecucin de un procedimiento pueden ser estandarizados, a estos se les si/nar0 un n?mero de )ormato, tal )ormato incluir0 con claridad los datos resultados de manera que se /arantice una )0cil interpretacin.

&"

CAPITULO $I! (:.(

Reportes de Inspecci'n

Contenido del reporte

Da sea que se lee ;o- o meses despus, el reporte de inspeccin de$e ser claro - conciso para que otras personas no ten/an nin/una di)icultad en entender las decisiones que se alcanzaron. 2unque conciso, el in)orme de$e entenderse claramente a?n por personas no )amiliarizadas con el producto inspeccionado. Todos los reportes de$en ser completos, e5actos, - tener las )irmas apropiadas. =os reportes )ormales - datos requeridos por cdi/o o est0ndar de$e estar ;ec;o a tinta, en estos documentos le/ales no son permitidos $orrones o manc;as. =os errores de$en ser seCalados con una sola lnea atravesada 7error9, cuando tales correcciones son ;ec;as, se acompaCan por las iniciales del inspector - la )ec;a del cam$io. <e esta )orma no ;a- duda de quin ;izo los cam$ios - cuando ocurrieron. =os reportes de$en incluir como re)erencia cualquier otro reporte que el inspector de soldadura use como ;erramienta en su propio proceso de inspeccin. ,ntre los documentos m0s com?nmente usados son los si/uientesA Reportes de vi/ilancia Reportes de prue$as de materiales Reportes de calidad Re/istros de cali)icacin Reportes de pro/reso ,l inspector para el )a$ricante es parte de la or/anizacin de control de calidad - participa directamente preparando los reportes por el pro/rama de ase/uramiento de calidad. (:.) La Inspecci'n de CFltiple.

>n reporte de un inspector puede duplicar los reportes de otros inspectores, pero esa es la naturaleza de la vi/ilancia de pro-ectos /randes. >n ejemplo ilustrativo es el reporte de una radio/ra)a de una soldadura. =as radio/ra)as son evaluadas por di)erentes personas que contri$u-e con la inspeccin. Tales individuos pueden serA 1.6 ,l tcnico =evel II responsa$le de la e5posicion, interpretacion, evaluacion - ela$oracion del reporte. 2.6 un inspector de soldadura asi/nado por el )a$ricante o contratista. 3.6 un inspector de soldadura asi/nado por el cliente. .6 un representante de la compaCa certi)icadora del producto. &%

(:./

Reportes no estructurados.

=os reportes de un inspector de soldadura suelen ser no estructurados, es decir no tienen un )ormato esta$lecido como el caso de inspeccion radio/r0)ica, cali)icacin de soldadores, etc., esto se de$e a que su inspeccion esta involucrada en todas las etapas del proceso de )a$ricacin. ,l )ormalidad de un reporte variar0 con la responsa$ilidad del inspector de soldadura, es decir, el reporte de un inspector en un a compaCa pequeCa ser0 mas in)ormal que reporte de un inspector de estado. =os reportes /enerados por el inspector junto con los re/istros ane5ados de$en ser entre/ados a todas personas que de$an reci$irlos, - el inspector conservar0 copias de todos sus reportes en un arc;ivo propio.

&&