Tema - 4 (1) .01.2 - Introducción Al Aseguramiento de La Calidad

8.
GARANTA DE CALIDAD EN
SOLDADURA
Un fabricante debe realizar un nmero de actividades,
para garantizar la calidad de sus productos, tales como:
Planificacin sistemtica y documentada de la
produccin.
Inspeccin de ensayos.
Especificaciones de procedimientos y su calificacin.
Calificacin de soldadores y coordinadores de
soldadura.
Calificacin de lo inspectores de END.
8. GARANTA DE CALIDAD EN
SOLDADURA
El Comit Tcnico de Normalizacin, CEN/TC-121, ha
elaborado un conjunto de normas que sirven de modelo
para la implantacin de Sistemas de Garanta de
Calidad en Soldadura.
Las normas aplicables a este respecto son las
siguientes:
UNE-EN ISO 3834-1: Requisitos de calidad para el
soldeo por fusin de materiales metlicos. Parte 1:
Criterios para la seleccin del nivel apropiado de los
requisitos de calidad.
Requisitos de calidad completos.
8. GARANTA DE CALIDAD EN
SOLDADURA
Requisitos de calidad estndar.
Requisitos de calidad elementales.
Documentos necesarios para demostrar la
conformidad con los requisitos de calidad de ISO
3834-2, ISO 3834-3 ISO 3834-4.
8.2 NORMA UNE-EN ISO3834-1
8.2 UNE-EN ISO 3834-1: Requisitos de calidad para el soldeo
por fusin de materiales metlicos. Parte 1: Criterios para
la seleccin del nivel apropiado de los requisitos de
calidad.
Esta norma comprende los siguientes aspectos:
Introduccin.
Alcance y campo de aplicacin.
Normas para consulta.
Trminos y definiciones.
Descripcin general de ISO 3834.
Seleccin del nivel apropiado de requisitos de calidad.
Elementos a considerar por un sistema de gestin de la
calidad para complementar ISO 3834.
a) Introduccin:
Dentro del aseguramiento de la calidad, segn ISO
9000, la soldadura debe ser tratada como un proceso
especial.
La aplicacin de los mejores y ms sofisticados
ensayos no destructivos no mejora la calidad de las
soldaduras.
Los procedimientos de soldadura se deben establecer
y calificar correctamente para evitar imperfecciones en
la construccin soldada.
La supervisin debe implantarse para asegurar que se
alcanzarla calidad requerida.
b) Alcance y campo de aplicacin:
Las directivas de la norma se han preparado con la
finalidad de describir los requisitos de calidad para
aquellos fabricantes que utilicen la soldadura como
proceso de produccin.
Estas directivas definen diferentes formas de cumplir
con los requisitos de calidad para la fabricacin por
soldadura, tanto en taller como en obra.
Estas directivas deben servir como una gua para
establecer las especificaciones y requisitos de calidad
de soldadura, donde est presente un sistema de
garanta de la calidad.
La aplicacin de esta norma se efectuargeneralmente
en situaciones contractuales y cuando el fabricante
desee, por iniciativa propia, establecer y mantenerlos
requisitos de calidad de soldadura.
c) Normas para consulta:
ISO 9000:2000 Sistema de gestin de la
calidad. Fundamentos y vocabulario.
d) Trminos y Definiciones
CONTRATO:Un contrato debe entenderse como:
Los requisitos acordados para las construcciones
pedidas por un cliente, o
La especificacin bsica de un fabricante para
construcciones realizadas en serie para diferentes
clientes, no conocidos por el fabricante durante su
diseo y fabricacin.
PROCESO ESPECIAL: Son procesos en los cuales
los resultados no pueden ser totalmente verificados
por posteriores inspecciones y donde, por ejemplo,
las deficiencias del procesado solo pueden
apreciarse despus de que el producto sea utilizado.
CONSTRUCTOR O FABRICANTE: Esta expresin
significa talleres o lugares de soldadura bajo la
misma direccin tcnica y de calidad.
CONSTRUCCIN: Este trmino se utiliza como
sinnimo de producto, estructura o cualquier otro
elemento soldado.
SISTEMA DE LA CALIDAD: Estructura de la
organizacin, procedimientos, procesos y recursos
necesarios para llevar a cabo la gestin de la
calidad.
e) Descripcin general de ISO 3834:
La norma ha sido preparada de tal manera que:.
Es independiente del tipo de construccin fabricada.
Define requisitos de calidad para el soldeo en
talleres y/o en montaje en campo.
Proporciona una directriz para describir la capacidad
del fabricante para producir construcciones que
cumplan los requisitos especificados.
Proporciona una base para la evaluacin de la
capacidad para el soldeo del fabricante.
f) Seleccin del nivel apropiado de requisito de
calidad:
La seleccin de la parte apropiada de ISO 3834,
especificando el nivel requerido de requisito de
calidad, debera estar de acuerdo con la norma de
producto, especificacin, legislacin o contrato.
Un fabricante que demuestre cumplir con un
determinado nivel de calidad, se le considera que
cumple con todos los niveles inferiores sin
demostracin adicional.
g) Elementos a considerar por un sistema de gestin
de la calidad para complementar ISO 3834:
1. Control de documentos y registros.
2. Responsabilidades de la direccin.
3. Provisiones de recursos.
4. Competencia, dedicacin y formacin del personal
de operacin.
5. Planificacin de la realizacin del producto.
6. Determinacin de los requisitos relacionados con
el producto.
7. Compras.
8. Validacin de procesos.
9. Derechos de propiedad del cliente.
10. Auditoras internas.
11. Control y medida del producto.
8.3 UNE-EN ISO 3834-2: Requisitos de calidad para el
Requisitos de calidad completos.
El contenido de esta norma comprende los siguientes
puntos:
1. Alcance y campo de aplicacin.
2. Normas para consulta.
3. Trminos y definiciones.
4. Utilizacin de esta parte de ISO 3834.
5. Revisin de los requisitos y revisin tcnica.
6. Subcontratacin.
7. Personal de soldadura.
8. Personal de inspeccin y ensayos.
9. Equipamiento.
10. Soldeo y actividades relacionadas.
11. Consumibles de soldadura.
12. Almacenamiento de materiales base.
13. Tratamiento trmico postsoldeo.
14. Inspecciones y ensayos.
15. No conformidades y acciones correctivas.
16. Calibracin y validacin del equipo de medicin,
inspeccin y ensayo.
17. Identificacin y trazabilidad.
18. Registros de calidad.
1. Alcance y campo de aplicacin:
Esta parte de ISO 3834 define los requisitos de
calidad completos para el soldeo por fusin de
materiales metlicos tanto en talleres como en
instalaciones en obra.
2. Normas de referencia:
ISO 3834-1: Requisitos de calidad para el soldeo por
fusin de materiales metlicos. Parte 1: Criterios para
la seleccin del nivel apropiado de los requisitos de
calidad.
Documentos necesarios para demostrar la
conformidad con los requisitos de calidad de ISO
3834-2, ISO 3834-3 ISO 3834-4.
3. Trminos y definiciones:
Para el propsito de esta norma, se aplican las
definiciones contempladas en la norma ISO 3834-1.
4. Utilizacin de estar parte de ISO 3834:
Cuando algunas actividades particulares, por ejemplo
el tratamiento trmino, no se realicen, los
requerimientos detallados en esta parte de ISO 3834
pueden modificarse o eliminarse.
5. Revisin de los requisitos y revisin tcnica:
El fabricante revisar los requisitos contractuales y
los datos del diseo facilitados por el comprador o los
datos internos para la construccin diseada por el
fabricante.
El fabricante revisar el contrato para verificar que
est dentro de sus posibilidades, que dispone de
recursos para cumplir con los plazos de entrega y
que la documentacin es clara e inequvoca.
Los requisitos contractuales a considerar deben
incluir, entre otros, los siguientes puntos:
a. La norma de aplicacin a utilizar, junto con
cualquier otro requisito complementario.
b. Las especificaciones de los procedimientos de
soldadura.
c. El mtodo a utilizar para la calificacin del
procedimiento de soldadura.
d. El tratamiento trmico post soldadura.
e. La calificacin del personal.
f. La norma de aplicacin a utilizar, junto con
cualquier otro requisito complementario.
g. Las inspecciones y ensayos.
h. Subcontratacin.
i. Tratamiento de las no conformidades.
Los requisitos de diseo a considerar deben
incluir, entre otros, los siguientes aspectos:
a. Especificacin de metal base y propiedades
de la unin soldada.
b. Acabado superficial de la soldadura.
c. Dimensiones y detalles
de las preparaciones
de juntas y de la unin
terminada.
d. Requisitos de calidad y
de aceptacin para las
soldaduras.
e. Tratamiento trmico.
6. Subcontratacin:
Cuando un fabricante va a subcontratar servicios
tales como soldadura, inspeccin, ensayos no
destructivos, tratamientos trmicos, etc., deber
tenerse en cuenta los siguientes aspectos:
Todas las especificaciones y requisitos relevantes
debern ser facilitados por el fabricante al
subcontratista.
El subcontratista trabajar bajo las rdenes y
responsabilidad del fabricante, cumpliendo con los
requisitos de la presente norma.
El fabricante asegurar que el subcontratista puede
cumplir con los requisitos de la calidad del contrato.
El subcontratista deber proporcionar los registros y
documentos de su trabajo como le hayan sido
especificados por el fabricante.
7. Personal de soldadura:
El fabricante dispondr del personal competente y
suficiente para la planificacin ejecucin, supervisin
y examen de la construccin, de acuerdo con los
requisitos especificados.
Todos los soldadores debern estar calificados por
medio de exmenes apropiados, de acuerdo con la
parte aplicable de ISO 3834-5:2005.
Todos los registros de calificacin debern mantenerse
actualizados.
El fabricante dispondr del personal adecuado para
la coordinacin de la soldadura de acuerdo con
ISO 3834-5:2005, de forma que al personal de
soldadura se le puedan facilitar las necesarias
especificaciones de procedimiento e instrucciones de
trabajo.
8. Personal de inspeccin y ensayos:
El fabricante dispondr del personal competente y
suficiente para la planificacin, ejecucin,
supervisin, inspeccin, ensayo y exmenes de la
construccin soldada, de acuerdo con los requisitos
especificados.
El personal de ensayos no destructivos estarcalificado
de acuerdo con ISO3834-5:2005.
9. Equipamiento:
INSTALACIONES DE PRODUCCIN Y ENSAYO:
Cuando sea necesario estarn disponibles los siguientes
equipos:
Equipos para preparacin de bordes y corte.
Equipos para precalentamiento y tratamiento
trmico postsoldadura.
Fuentes de energa para la soldadura y otras
mquinas.
Patrones y accesorios.
Equipos de seguridad.
Hornos y estufas para consumibles.
Instalaciones para ensayos destructivos y no
destructivos.
DESCRIPCIN DE LAS INSTALACIONES:
El fabricante mantendr una relacin del equipo esencial
utilizado para la ejecucin de la construccin, identificando
datos como:
Capacidad de las gras.
Capacidad de los equipos de soldadura.
Dimensiones y temperatura mxima de los hornos.
Capacidad del equipo de doblado.
IDONEIDAD DE LOS EQUIPOS:
Los equipos sern adecuados para las aplicaciones
a desarrollar.
La calificacin de los equipos de calentamiento y de
soldadura no es normalmente requerida, a menos
que se especifique en el contrato.
EQUIPOS NUEVOS:
Despus de la instalacin de equipos nuevos o
remodelados, se llevarn a cabo los ensayos
adecuados de los mismos.
Los ensayos se llevarn acabo de acuerdo con las
normas apropiadas que sean relevantes y se
conservarn los registros de los mismos.
MANTENIMIENTO:
El fabricante tendr el plan documentado para el
mantenimiento de los equipos.
Los planes pueden limitarse a aquellas caractersticas que
son esenciales para asegurar la calidad de la construccin
soldada:
Condiciones de ampermetros y voltmetros,
caudalmetros, etc., utilizados para la operacin de los
equipos de soldadura.
Condiciones de cables, mangueras y
conexiones.
Condiciones de los equipos de control en
equipos de soldadura automatizados.
Condiciones de los equipos para medicin de
temperatura.
Todo equipo que estdefectuoso no serutilizado.
10. Soldeo y actividades relacionadas:
El fabricante llevar acabo un plan de produccin
adecuado y compatible con sus instalaciones de
produccin y ensayo. Dicho plan incluir al menos lo
siguiente:
Especificacin de la secuencia de la construccin.
Referencias a las especificaciones de fabricacin.
Especificaciones para la realizacin de la inspeccin
y ensayos.
Especificaciones para proteccin ambiental (viento,
lluvia, etc.)
Orden y tiempo de los procesos individuales.
Secuencia del ensamblaje final, si fuera pertinente.
El fabricante preparar la especificacin del
procedimiento de soldadurade acuerdo con ISO 3834-
5:2005 y asegurar su utilizacin correcta durante la
produccin.
La calificacin del procedimiento de soldadura, se
realizar con anterioridad a la produccin y de acuerdo
con las norma ISO3834-5:2005.
El mtodo de calificacin del procedimiento estar de
acuerdo con las normas de aplicacin relevantes o como
se encuentre establecido en el contrato.
Algunos procedimientos como tratamientos trmicos,
solo necesitan calificarse si as est establecido en el
contrato.
El fabricante puede utilizar instrucciones de trabajo,
pero preparadas a partir de una especificacin de
procedimiento de soldadura calificado. Estas instrucciones
no requieren aprobacin independiente.
El fabricante establecerprocedimientos para el control
de toda la documentacin relevante.
11. Consumibles de soldadura:
Las responsabilidades y los procedimientos
relacionados con el control de los consumibles
estarn especificados por el fabricante.
Los ensayos por lotes de los consumibles solo sern
requeridos si as se indica en el contrato.
El fabricante elaborar y aplicar procedimientos
para el almacenamiento, manipulacin y utilizacin
de consumibles que eviten la absorcin de humedad,
oxidacin y dao, Esos procedimientos estarn de
acuerdo con las instrucciones facilitadas por el
proveedor.
12. Almacenamiento de metales base:
El almacenamiento ser tal que el material no pueda
quedar daado.
Su identificacin deber mantenerse durante su
almacenamiento.
13. Tratamiento trmico postsoldadura:
El fabricante ser totalmente responsable de la
especificacin y de la aplicacin de cualquier
tratamiento trmico postsoldadura.
El procedimiento ser compatible con el metal base,
la unin soldada, la construccin etc. y estar de
acuerdo con la norma aplicable y/o requisitos
especificados.
Se llevar un registro que demuestre que el
tratamiento se ha realizado bajo las especificaciones
correspondientes.
14. Inspeccin y ensayos:
La inspeccin y los ensayos sern aplicados en los
momentos apropiados del proceso de fabricacin
para asegurar la conformidad con los requisitos del
contrato.
El fabricante puede llevar a cabo ensayos informales
sin restriccin alguna, no siendo necesario informar a
cerca de tales ensayos.
INSPECCIN Y ENSAYOS ANTES DE LA
SOLDADURA:
Con anterioridad al inicio de la soldadura se verificar, si
fuese necesario, los siguientes aspectos:
Adecuacin y validez de los certificados de
calificacin de los soldadores.
Adecuacin de las especificaciones del
procedimiento de soldadura.
Identificacin del metal base.
Identificacin de los consumibles.
Preparacin de la junta.
Posicionado y apuntalado.
INSPECCIN Y ENSAYOS DURANTE LA
SOLDADURA:
Durante la soldadura se verificar con la periodicidad
apropiada, siempre que fuese necesario, los siguientes
aspectos:
Parmetros esenciales de soldadura (Amperaje,
Voltaje, velocidad de avance, etc.).
Temperatura de precalentamiento y de entre
pasadas.
Secuencia de soldadura.
Control de deformaciones.
Control dimensional.
Limpieza y aspecto de los cordones y entre
pasadas.
INSPECCIN Y ENSAYOS DESPUS DE LA
SOLDADURA:
Despus de la soldadura se verificar, siempre que fuese
necesario, la conformidad con los criterios de aceptacin.
Inspeccin Visual.
Ensayos no destructivos segn las normas a aplicar.
Forma, aspecto y dimensiones de la construccin
soldada.
15. No conformidades y acciones correctivas:
Se tomarn medidas para controlar los elementos
que no estn conformes con los requisitos
especificados, para evitar su empleo inadvertido.
Cuando la reparacin y/o modificacin sea llevada
acabo por el fabricante, los procedimientos
apropiados para estas actividades debern estar
disponibles en los lugares respectivos.
Cuando la reparacin o modificacin se hayan
efectuado, los elementos sern reinspeccionados,
ensayados y examinados de nuevo de acuerdo con los
requisitos originales.
Debern implantarse las medidas necesarias para que
las condiciones que afectan negativamente a la calidad de
la construccin sean rpidamente corregidas.
16. Calibracin y validacin del equipo de medicin,
inspeccin y ensayo
El fabricante ser responsable de la calibracin
adecuada de los equipos de inspeccin, medicin y
ensayo.
Todos los equipos utilizados para evaluar la calidad
de la construccin soldada estarn convenientemente
controlados y calibrados con una periodicidad
especificada.
17. Identificacin y trazabilidad
Cuando sea apropiado, la identificacin y trazabilidad
se mantendrn a lo largo de todo el proceso de
fabricacin.
Los sistemas documentados para asegurar la
identificacin y trazabilidad de las operaciones de
soldadura incluirn, cuando sea necesario, los
siguientes aspectos:
Hojas de ruta.
Planes de produccin.
Registros de localizacin de soldadura en la
construccin.
Registros de identificacin de consumibles.
Registros de identificacin de metal base.
Situacin de las reparaciones.
18. Registro de la calidad:
Estos registros debern incluir, de acuerdo con los
requisitos del contrato y cuando sea necesario, los
siguientes aspectos:
Registro de la revisin de contrato/diseo.
Certificados de material base.
Certificados de los consumibles.
Especificacin del procedimiento de soldadura.
Registros de los ensayos de calificacin de los
procedimientos de soldadura y de los soldadores.
Certificados de calificacin de los soldadores.
Certificados del personal de ensayos no
destructivos.
Registros de las especificaciones y ejecucin del
tratamiento trmico.
Procedimientos e informes de los ensayos
destructivos y no destructivos.
Informes de control dimensional.
Registros de no conformidades.
Registros de reparaciones.
Los registros de la calidad sern guardados por un
perodo mnimo de 5 aos, en ausencia de algn
otro requisito especfico.

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