Universidad Nacional de Colombia Laboratorio de operaciones de separacin, reaccin y control Informe de secado directo

Fecha de la prctica: 18 de marzo de 2014

Vctor Daza, Lorena Leguizamn, Oscar Rincn, Ricardo Serrano

Introduccin Se realiz un secado directo en flujo transversal de aire de una muestra de pia comercial tipo Anana comosus. Se tomaron los datos de temperatura, humedad y velocidad de la corriente de aire antes y despus del contacto con la muestra para establecer las curvas de secado de dicha muestra. Con estos resultados se podr ver y establecer el funcionamiento del equipo y, mediante la cuantificacin de prdidas de calor presentes, determinar la eficiencia del mismo.

Datos, resultados y anlisis Para la determinacin de la humedad inicial de la pia se tom una muestra de 1.837 g de masa inicial, la cual se llev a una termobalanza que oper a 70 C durante 4 horas con el fin de retirar la humedad total1. A continuacin se muestran los siguientes resultados:

No se asegura la completa remocin de la humedad de la muestra ya que el tiempo de la prctica no fue el suficiente, sin embargo, se trabajar con el resultado de humedad determinado.

Tabla 1. Datos determinacin de la humedad inicial de la muestra de pia

Masa inicia, g Masa final, g % Humedad Cont. Humedad, g

1.837 0.350 0.809 4.249

El valor del contenido de humedad absoluta de la muestra inicial se calcula como se muestra en la ecuacin 7 del informe de planeacin. Esta expresin es:

Donde la masa hmeda inicial de la muestra es

,y

es la masa seca luego

del tratamiento en la termobalanza, as la relacin de humedad/slido seco ser:

Y, la cantidad de agua inicial por unidad de masa de muestra est dada por la siguiente expresin:

As, se tiene:

Por lo tanto, se puede observar que aproximadamente el 80% de la pia es agua. Por otra parte, cabe destacar que se trabaj en la operacin de secado con tres rodajas de pia cortadas lo ms simtricamente posible, con las siguientes dimensiones:

Tabla 2. Dimensiones rodajas de pia trabajadas en el secador

Dimetro, cm Rodaja 1 2 3 1 11.00 11.50 11.10 2 10.20 11.60 11.15

Espesor, cm 1 1.10 0.70 0.80 2 1.05 0.70 1.00

Se tomaron medidas de las rodajas en dos posiciones diferentes, para trabajar con las medidas promediadas aritmticamente (tabla 3). Con tales valores se conoce el rea expuesta de secado (la cual se calcular, y emplear, ms adelante).
Tabla 3. Dimensiones rodajas de pia promediadas

Rodaja 1 2 3

Dimetro, cm 10.60 11.55 11.12

Espesor, cm 1.08 0.70 0.90

Para la evaluacin del estado del equipo de secado se propuso la determinacin y cuantificacin de las prdidas de calor que experimenta el equipo con el fin de encontrar la eficiencia de este respecto a la potencia global que entrega el ventilador y la energa en forma de calor entregada al aire por las resistencias. Para ello, se establecieron puntos clave alrededor del equipo como los ductos de aire y la caja de secado, como se puede apreciar en la ilustracin 1, y se tomaron los datos de temperatura superficial, por medio del termmetro infrarrojo, en
2

Debido a que las rodajas empleadas no eran perfectamente simtricas, se tomaron dos mediciones para el dimetro y dos para el espesor. Ilustracin 1. Apreciacin toma de temperatura superficial para la cuantificacin de prdidas por conveccin al ambiente. Fuente: propia

siete puntos diferentes del equipo de secado. Estos datos fueron registrados en intervalos de cinco a diez minutos, los cuales se promediarn aritmticamente y se determinar si las prdidas de calor son realmente significativas en trminos de la potencia entregada por el ventilador y las resistencias del equipo. En la ilustracin 2 se muestran los puntos de toma de temperatura, donde: 1 es el frente derecho de la caja del secador, 2 es el lado superior de la caja, 3 y 4 son el lado derecho e izquierdo de la misma, respectivamente. Los puntos 5 y 6 son los puntos en el ducto de entrada y salida del aire, y el punto 7 indica la temperatura de salida del aire.

Ilustracin 2. Puntos de toma de temperaturas en el secador para determinacin de prdidas por calor. Fuente: propia

Para estos puntos se reportaron los siguientes datos experimentales:

Tabla 4. Datos experimentales de temperaturas en ductos y caja del equipo de secado.

: valores no reportados.

Puntos de toma de temperatura, C Tiempo, min 0 10 20 30 40 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 145 1 33.7 36.1 33.1 34.3 35.2 35.4 35.1 34.4 34.6 35.1 35.5 35.5 36.1 35.4 35.2 34.8 34.7 34.8 33.7 34.8 34.2 37.4 35.3 2 31.6 34.6 32.7 31.6 32.1 32.3 31.9 30.6 31.1 31.8 31.3 32.5 32.8 31.4 31.1 32.1 32.3 32.3 31.6 31.4 30.8 32.4 31.2 3 34.9 36.6 34.3 35.3 37.4 36.1 34.7 34.3 31.7 35.2 34.5 36.6 32.9 35.7 35.4 34.6 34.3 31.9 36.6 34.3 36.6 37.8 37.4 4 32.1 33.4 32.3 31.3 34.7 32.5 31.5 29.3 32.3 31.8 31.1 32.9 32.1 32.2 31.8 33.2 31.3 31.4 32.2 30.3 30.3 33.9 31.4 5 24.9 25.3 30.5 27.3 29.3 27.8 28.0 26.4 26.1 27.1 29.7 37.1 26.3 30.6 29.1 28.0 25.6 23.6 25.2 28.9 28.0 6 26.2 26.8 28.8 26.8 28.8 26.0 27.8 26.1 26.1 26.9 26.9 37.1 26.1 29.6 25.3 27.6 26.7 24.9 23.2 26.4 27.5 7 39.3 43.0 44.9 45.8 46.0 45.6 45.6 45.5 45.6 45.8 46.2 43.6 46.6 46.4 46.3 46.4 46.4 46.2 46.3 46.4 46.6 46.6 46.9

Por medio de estos valores se puede observar que en la caja del secador, en el punto 3 (costado derecho), hay una mayor temperatura en la pared externa, lo que muestra que es por este lugar donde ocurren las mayores prdidas de calor del

equipo. Este valor de temperatura del punto 3 se debe a la transferencia de calor por conduccin que se da en la caja metlica ms el calor liberado por el ducto de entrada de circulacin de aire caliente, debido a que una de las caras del ducto ubicada frente al punto 3 no se encuentra aislada, generndose as una transferencia de calor por conveccin entre dicha superficie y el aire. Las condiciones del aire, velocidad, humedad y temperatura tanto antes como despus del contacto con la muestra se muestran a continuacin:

Tabla 5. Datos experimentales. Condiciones del aire a la entrada y a la salida del equipo.

Tiempo, min 0 10 20 30 40 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 145

T entra, aire, C 47.4 47.4 45.2 47.5 47.8 47.5 47.5 47.4 47.5 47.6 47.5 47.9 48.1 48.0 47.8 47.7 47.7 47.4 47.5 47.6 48.0 48.1 48.3

% Humedad relativa aire entrada 4.5 4.5 5.1 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.3 4.3 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.2 5.0 4.5 3.8 4.0

% Humedad relativa aire salida 16.0 16.0 13.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0

Velocidad aire, m/s

4.4 3.8 4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.1 4.1 4.2 4.2 4.1 4.1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

Durante el desarrollo de la prctica se reportaron los siguientes valores de temperatura ambiental:

Tabla 6. Lecturas de temperatura ambiental

Tiempo, min 85 105 135

T ambiente, C 26,9 26,4 26,6

T amb.prom, C 26,6 Luego de transcurridos 145 minutos de secado se retir la muestra del equipo, como se puede apreciar en la ilustracin 3. Se logr observar que

Ilustracin 3. Muestra de pia luego del secado.

el secado no fue completo debido a que el tiempo del mismo fue bastante corto, por lo tanto, al exprimir una porcin de una de las rodajas se percibi un poco de humedad. Sin embargo, no se debe descartar la posibilidad que la velocidad de vaporizacin del lquido en la superficie pudo llegar a ser mayor que la velocidad de desplazamiento del lquido desde el interior de la rodaja hacia la superficie, por lo tanto, esto podra haber ocasionado que en parte los poros en la superficie se cerraran y no se permitiera hacia sta el transporte de humedad. As mismo, debido a la limitacin de tiempo no se alcanz a lograr llegar al valor de humedad de equilibrio (ya que la masa de slido no se alcanz a estabilizar respecto al tiempo), por lo tanto, el anlisis estar basado en buscar la tendencia de los datos obtenidos respecto al comportamiento terico esperado (el cual fue presentado en el informe de planeacin), mas no se realizar una comparacin de los datos experimentales que se presentaron como punto de referencia en el informe de planeacin debido a que no se llev a cabo la prctica a las mismas condiciones y mucho menos con un mismo lote de fruta. Los datos de prdida de masa de humedad de la muestra en funcin del tiempo se muestran en la siguiente tabla:
Tabla 4. Datos de prdida de masa de la muestra de pia durante el secado

Tiempo, min 0 10 20 30 40 50 55 60 65 70

Masa pia, g Tiempo, min Masa pia, g 268 268 267 264 259 256 245 244 243 243 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 235 235 231 230 230 229 229 223 223 220

75 80

240 238

145

219

Como se mostr en la tabla 1, el porcentaje de humedad de la muestra inicial es de 80.9 %, as, la masa seca de la muestra estar dada por:

Donde

es la masa inicial de la muestra de pia.

La humedad final, referida a la masa inicial de muestra, transcurridos 145 minutos de secado es:

As, el secado en el laboratorio redujo la humedad de 80.9 % hasta 62.6 %. La ilustracin 4 muestra la perdida de humedad en trminos del tiempo de secado:
270 Masa muestra de pia, g 260 250 240 230 220

210
200 0 15 30 45 60 75 90 105 120 135 150 Tiempo, min

Ilustracin 4. Prdida de masa total de humedad respecto al tiempo de secado

Para la curva de velocidad de secado tenemos la siguiente secuencia de clculo efectuando clculos analticos tomando valores medios de la velocidad correspondiente a cada intervalo de tiempo (para el posterior clculo de la grfica de flux versus humedad): En el instante t=10 minutos, se tiene:

Despus de 20 minutos la humedad es medio de la humedad en este intervalo de tiempo es .

, y el valor

Para el rea de secado, como se aprecia en la ilustracin cinco, el flujo de aire va en direccin tangencial respecto a la muestra de pia que yace en la bandeja.

Ilustracin 5. Interior equipo de secado, bandeja de posicin del slido y ductos de aire. Fuente: propia

As, se tomar solo el rea superficial superior de las tres rodajas de pia que sern las caras en contacto efectivo con el aire. Se asumir estas caras de las rodajas aproximadamente circulares tomando los valores de los dimetros promediados de la tabla 3.

La velocidad media de secado en este intervalo de tiempo resulta:

Los valores calculados para los dems puntos se indican en la tabla siguiente:

Tabla 5. Velocidad de secado de pia

Valor medio de Humedad, g Tiempo (t), min 0 10 20 30 40 50 55 60 65 70 Masa pia, g 268 268 267 264 259 256 245 244 243 243 Humedad total, g agua 217 217 216 213 208 205 194 193 192 192 agua/g masa seca 4.24 4.24 4.22 4.16 4.06 4.00 3.79 3.77 3.75 3.75 humedad (g
agua/g masa seca)

R, g/cm2.min 0 1.72E-04 6.89E-04 1.38E-03 1.38E-03 4.82E-03 4.13E-03 6.89E-04 3.45E-04

entre tj y tj+1 4.24 4.24 4.23 4.19 4.11 4.03 3.89 3.78 3.76 3.75

75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 145

240 238 235 235 231 230 230 229 229 223 223 220 219

189 187 184 184 180 179 179 178 178 172 172 169 168

3.69 3.65 3.59 3.59 3.51 3.49 3.49 3.47 3.47 3.36 3.36 3.30 3.28

3.72 3.67 3.62 3.59 3.55 3.50 3.49 3.48 3.47 3.42 3.36 3.33 3.29

1.03E-03 1.72E-03 1.72E-03 1.03E-03 1.38E-03 1.72E-03 3.45E-04 3.45E-04 3.45E-04 2.07E-03 2.07E-03 5.17E-04 6.89E-04

Estos datos se representan grficamente en la ilustracin 6, donde se puede ver que no hay una tendencia descendiente del flux de agua a medida que desciende la humedad en la muestra de pia, como se esperara. Esto puede deberse, en gran medida, a que la balanza no era exacta en la medicin (pocas cifras significativas, sin decimales) ni tampoco precisa (se presentaban saltos inesperados en los valores de la masa, tales como incrementos, lo cual no tiene sentido fsico en la operacin llevada a cabo bajo las condiciones de trabajo).

0,006 0,005 Flux, R (g/cm2.min) 0,004 0,003 0,002 0,001 0 3,00 3,20 3,40 3,60 3,80 4,00 4,20 4,40 Humedad, g agua/g slido seco

Ilustracin 6. Velocidad de secado en funcin de la humedad de la pia

La siguiente ilustracin representa una parte de la curva de secado correspondiente a contenido de humedad en funcin del tiempo, donde se puede apreciar unas tendencias marcadas en ciertos intervalos, sin embargo, para realizar un anlisis completo faltara tener informacin experimental acerca del comportamiento conforme el valor de humedad se aproxima y finalmente llega al de equilibrio. No obstante, a partir de esta curva se puede establecer que el perodo de acondicionamiento termina al cabo de aproximadamente 20 minutos, de ah en adelante comienza el de velocidad de secado constante, el cual finaliza luego de aproximadamente 55 minutos para dar lugar al perodo terico de velocidad decreciente, sin embargo, la tabla 5 permite apreciar que en este ltimo perodo la velocidad realmente no decreci siempre conforme transcurra el tiempo; lo cual se atribuye principalmente a la poca robustez de la balanza empleada.

4,4 Contenido de Humedad, x 4,2 4,0 3,8 3,6 3,4 3,2 3,0 0 20 40 60 80 100 120 140 Tiempo, min

Ilustracin 7. Contenido de humedad en funcin del tiempo

Por otra parte, para la determinacin de las prdidas de calor a travs de las paredes del equipo se promediarn aritmticamente los valores de temperaturas en el tiempo de los puntos 1 al 7 (tabla 4), e igualmente se har con los datos de temperaturas en la caja y en los ductos, ambas por separado para establecer las prdidas globales en estas partes fundamentales del equipo. Los resultados obtenidos se presentan en la tabla 6.
Tabla 6. Temperaturas superficiales promedio en la caja metlica y el ducto de aire.

Lado Caja metlica Tprom, C 33.5

Ducto de aire 27.5

Para la caja metlica se determinarn tanto perdidas de calor por conveccin como por radiacin. Prdidas de calor por conveccin: ( ) ( )

Para el clculo del coeficiente de transferencia de calor el informe de planeacin, se emplearn muestra a continuacin: ( ) Donde Grashof (

, tal como se propuso en

nmeros adimensionales, como se

, es el nmero de Nusselt, que se calcula en trminos del nmero de ) y Prandtl ( ):

De aqu, el nmero de Grasshof se define como sigue en la ecuacin 7:

Donde:

es la temperatura media calculada, determinada as:

: temperatura promedio calculada anteriormente (mostrada en la tabla 6) con base en las temperaturas ledas directamente sobre la pared metlica del equipo. El es la diferencia de temperaturas entre:

El valor de la gravedad

se toma como

es la viscosidad cinemtica a es el valor de la

la temperatura promedio de las propiedades del aire externo y

longitud caracterstica que equivale al dimetro hidrulico para configuraciones de ductos rectangulares. Este dimetro se define en la ecuacin 11:

Donde

equivale al rea de seccin transversal del ducto externo y

es el

permetro de dicho ducto, y para la caja metlica, el rea y el permetro sern los correspondientes a las dimensiones de sta. Y el nmero de Prandtl, que se requiere en la ecuacin 6, se calcula as:

Donde

es la viscosidad dinmica del aire,

es la capacidad calorfica, y , la

conductividad, a la temperatura promedio. El clculo de las prdidas por conveccin para la caja metlica se describe a continuacin: La caja metlica es una simtrica con 50 cm de lado: El permetro se calcula por medio de la suma de todas las aristas de la caja, se tienen 12 aristas (50 cm c/u)

Para el rea de la caja se tienen 6 caras:

Por tanto a longitud caracterstica es:

Para la determinacin del nmero de Prandalt, se requieren los valores del calor especfico, viscosidad dinmica y conductividad del aire externo ambiente a la temperatura promedio entre la ambiental y la superficial (ecuacin 9), de esta manera:

Con esta temperatura promedio y la humedad relativa ambiente de 64 % se puede determinar la humedad absoluta, y por tanto, la fraccin molar de la mezcla de aire. (Devatec, 2014). As, para el 64 % de humedad relativa y a 30.0 C, se tiene . Mediante los pesos moleculares se tiene que la fraccin molar es de para el aire y fraccin del vapor de agua.

Con estas condiciones, se tienen las siguientes propiedades de mezcla (Aspen, 2014):
Tabla 7. Propiedades del aire ambiente

Propiedad Viscosidad dinmica, Conductividad, k Capacidad calorfica, Cp Peso molecular medio viscosidad cinemtica,

Unidad N.s/m2 W/m.K J/kmol.K kg/kmol m2/s

Valor 0,0000186 0,0261 29123,469 28,54 0,0000162

De aqu se calcula el nmero de Prandtl:

El nmero de Grasshof ser:

Y el de Nusselt (ecuacin 6) ser entonces:

El coeficiente de transferencia de calor ser: ( ) ( )

Finalmente, el flujo de calor que sale en la parte de la caja metlica por conveccin ser: ( )

Las prdidas de calor por radiacin para la caja metlica: ( ) ( )

Donde , es la emisividad de la superficie exterior de la proteccin de la caja. Como se utiliza un recubrimiento con pintura se utilizar (Cengel, Tercera edicin); , es la contante de Stefan-Boltzman que es igual a y el rea de transferencia de calor por radicacin se toma igual al rea de transferencias de calor por conveccin . Reemplazando en la ecuacin anterior se tiene, ( )

El clculo de las prdidas por conveccin para el ducto se describe a continuacin: La longitud caracterstica para un ducto de seccin cuadrada es igual a uno de los lados.

La temperatura media calculada ser:

Debido a que la variacin de la temperatura media para el caso de los ductos vara respecto a la calculada para la caja metlica, sin embargo, esta diferencia de 3 grados centgrados no genera una variacin significativa en los valores de estas, por lo tanto, se emplean para el clculo de las prdidas de calor para el caso del ducto, los mismos valores utilizados para el caso de la caja metlica.

El coeficiente de transferencia de calor ser: ( ) ( )

El rea del ducto ser la longitud total del ducto por la medida de un lado por el nmero de caras. Se asumirn las curvas del ducto como cambios rectangulares.

Finalmente, el flujo de calor que sale del conducto por conveccin ser: ( )

Este valor representa una compensacin entre el calor perdido a travs del ducto por donde entra el aire y a travs del ducto de salida, por donde se presenta la salida del aire. Es importante tener en cuenta que en ciertos lugares del ducto, donde se introducen las lminas para realizar un cambio en el patrn de flujo de aire, se percibieron escapes de aire caliente, lo cual hace ms crtica la situacin del equipo en cuanto a aprovechamiento energtico. Tambin se deben cuantificar las prdidas de calor que lleva el aire de salida, que sern: Las condiciones de temperatura, humedad y velocidad tanto de la corriente de aire de entrada y salida del aire se muestran a continuacin:

Tabla 8. Condiciones de temperatura, humedad y velocidad de aire de entrada y salida al secador

T entra, aire, Tiempo, min C 0 47.4 10 47.4 20 45.2 30 40 50 55 60 65 70 75 80 85 90 95 100 105 110 115 120 125 135 145 47.5 47.8 47.5 47.5 47.4 47.5 47.6 47.5 47.9 48.1 48,0 47.8 47.7 47.7 47.4 47.5 47.6 48.0 48.1 48.3

HR, entrada T salida, aire, (%) C 4.5 39.3 4.5 43.0 5.1 44.9 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.5 4.3 4.3 4.3 4.5 4.7 5.0 5.2 5.2 5.0 4.5 3.8 4.0 45.8 46.0 45.6 45.6 45.5 45.6 45.8 46.2 43.6 46.6 46.4 46.3 46.4 46.4 46.2 46.3 46.4 46.6 46.6 46.9

HR, salida (%) 16.0 16.0 13.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0 12.0

Velocidad aire, m/s

4.4 3.8 4.3 4.2 4.1 4.0 4.0 4.1 4.1 4.2 4.2 4.1 4.1 4.1 4.2 4.1 4.0 4.0 4.0 4.0 4.0

Para efectos de clculos de transferencia de calor, se trabajar con el promedio de las de propiedades experimentales de entrada y salida mostradas en la tabla anterior, as:
Tabla 9. Condiciones promedios de temperatura, humedad y velocidad de aire de entrada y salida al secador

T entra, aire, C Propiedades promediadas 47.6

HR, entrada (%) 4.6

T salida, aire, C 45,6

HR, salida (%) 12.4

Velocidad aire, m/s 4.1

T prom, aire, C 46.6

HR, prom (%) 8.5

Con los valores de las 3 ltimas columnas se determinar el cambio en la entalpia de la corriente de aire. Empleando la carta psicromtrica con datos de temperatura y humedad relativa (Felder & Rousseau, 2004) se obtiene que la entalpa del aire de entrada es de y la de salida .

El flujo msico se determina teniendo en cuenta la velocidad promedio de la tabla 10, el rea de seccin transversal del ducto (20 cm x 20 cm) y la densidad de la mezcla aire-vapor de agua a la temperatura y humedad relativa promedios. La humedad absoluta se determina a partir de una humedad relativa de 8.5 % y a una temperatura de 46.6 C, donde, empleando las tablas de humedad (Devatec, 2014) se tendr una humedad absoluta de . Como la

cantidad de agua en el aire es relativamente pequea, se emplear la densidad del aire a la temperatura promedio. As, la densidad es (Devatec, 2014).

La diferencia de energa entre el aire de entrada y salida, ser la energa perdida por l ms la energa entregada para la vaporizacin representada como el lambda de vaporizacin , una fraccin destinada al calentamiento de las paredes del equipo (una parte se pierde hacia el ambiente) y de las bandejas y soportes, y la otra para el secado de la humedad en la muestra de pia. Donde: es la velocidad de aire, el rea de seccin transversal del ducto, y la ( )

densidad de la mezcla de gas promedio y

son las entalpas de salida y

entrada del gas por unidad de masa de aire seco.

Este valor del calor es el cambio de energa que se lleva a cabo en el aire de entrada y salida, donde implica perdidas de calor debido a la trasferencia de calor de este al ducto y del ducto al medio ambientes, as mismo las asociadas a las fricciones y perdidas de energa debida al flujo (cambio de direcciones), pero es importante aclarar que este valor no puede ser el calor perdido por el aire ya que involucra tambin la energa empleada para la vaporizacin. Energa entregada por el equipo (resistencia de aire): Los siguientes datos fueron ledos en el equipo de secado empleado:
Tabla 10. Potencia equipo de secado

Nombre Voltaje Resistencia aire Factor de seguridad

Valor 220 18 20

Unidad V A %

El aire de ingreso al equipo fue el ambiental, por lo que las condiciones de contenido de humedad fueron las mismas, as que solo se cuantificar el flujo de energa debido a la resistencia de aire: Para los flujos de calor totales, se tiene: Debido a que el flux para el secado de la pia no tuvo un comportamiento constante no se puede realizar la cuantificacin de la energa entregada por el aire para la vaporizacin, entonces se realizar un anlisis de prdidas de calor a partir de prdidas por conveccin y radiacin. ( ( ) ) ( ) ( ) ( )

Como se observa en la tabla 11, la potencia del equipo posee un factor de seguridad del 20 %, por tanto, la potencia real entregada ser Finalmente, un estimativo de la eficiencia ser: (estimativo debido a que falta la cuantificacin de la energa para la vaporizacin) [ ( ) ]

Conclusiones y recomendaciones Para el secado de tres rodajas de pia de masa inicial 268 g con un contenido de humedad inicial de 80.9 %, se emple aire con una humedad relativa de 4.6 %, una temperatura de 47.6 C y a una velocidad de 4.1 m/s. La muestra estuvo 145 minutos en equipo y se lleg a una humedad final de 62.6 %. El perodo de acondicionamiento comprendi el intervalo entre 0 y 20 minutos y el de secado constante entre 20 y 50 minutos. Luego de transcurridos 50 minutos tiene lugar tericamente el de velocidad decreciente, sin embargo, los datos no siguen una tendencia estricta de velocidad decreciente. Una manera propuesta de determinar la eficiencia del equipo de secado 2 es la cuantificacin de flujo de energa perdido al ambiente respecto al entregado a la resistencia de calentamiento de aire. As, con un flujo de calor de entrada de 3168 J/s (teniendo en cuenta un factor de seguridad del 20 %), las prdidas cuantificables a lo largo de todo el equipo (teniendo en cuenta la caja metlica, el ducto aislado y el flujo de salida de aire al ambiente) son de 2222.38 J/s. As, la eficiencia energtica del equipo es de 87.6 %, sin embargo sobre este valor de eficiencia no se debe realizar un anlisis debido a la falta de informacin para el clculo de esta.

Como lo muestra la ilustracin 6, el flux de la evaporacin en relacin con la humedad de la muestra no presenta el comportamiento regular esperado (el cual se puede ver en el informe de planeacin). Esto se atribuye principalmente a la inexactitud de la balanza empleada, lo que permite la explicacin de los puntos alejados del comportamiento usual. Tambin es menester tener en cuenta que no se lleg hasta la humedad de equilibrio debido al tiempo limitado de experimentacin y por ende al final de sta an exista un contenido de humedad libre, principalmente representada por humedad ligada.

Se recomienda emplear una balanza ms robusta con mayor exactitud en la medida, permitir un tiempo mayor de estabilizacin del equipo, as como tambin un mayor tiempo de secado para que se pueda alcanzar el equilibrio de la muestra de pia, o al menos aproximarse.

Referencias
Cengel, Y. (Tercera edicin). Transferencia de calor. McGraw-Hill. Devatec. (2014). Tabla de contenido de humedad. Recuperado el marzo de 2014, de http://www.devatec.com/humidificacion/pdf/Learn_more_on_Humidification-esp.pdf Felder, R. M., & Rousseau, R. W. (2004). Principios Elementales de los Procesos Qumicos. Mxico: Limusa Wiley.