Madera para muebles

Tipos de madera:
existe una primera gran clasificación que distingue entre maderas macizas y aglomerados.
Las primeras, proceden directamente del árbol, y se elaboran con el tronco. En el caso de
los aglomerados, la madera es sometida a un proceso industrial, pues se elaboran con
serrines, colas, celulosa, chapas muy finas, etc.
Madera maciza:
Son piezas enteras de madera, naturales, sin tratamientos. su precio es más elevado y su
calidad muy superior. La madera maciza requiere de un proceso de secado, reduciendo la
humedad contenida hasta aproximadamente la quinta parte de su contenido, para que sea
trabajable y no se deforme o agriete, cuando naturalmente pierda el agua. Con esta madera
se elaboran tablas, tableros y listones, y su calidad y resistencia, depende del árbol del que
procede la pieza.
Clasificación según el uso:
• Maderas blandas: son ligeras y más baratas. Son las más empleadas en mobiliario y
estructuras. Provienen de árboles de crecimiento rápido, perennes o coníferas, como: ciprés,
pino, abeto, cedro, etc. La denominación “blanda”, no siempre refiere a la dureza de la
madera, algunas pueden serlo y otras no tanto. Se refiere a la facilidad de trabajarlas, su
ductilidad.

• Maderas duras: por lo general son más resistentes y más caras. Son más complicadas para
trabajar por su irregularidad y menor lisura, pero en general es más sencillo darles forma
con máquina. Con esta madera se producen muebles de calidad superior y excelente
acabado.

Madera aserrada
El volumen de madera aserrada utilizado en la construcción excede con mucho al de los
demás productos forestales con algún grado de elaboración en todas partes del mundo,
como pudimos observar en las tablas 1 a 4. En México aproximadamente el 8% procede de
las especies coníferas . Algunas otras especies de las que se obtiene madera aserrada son la
caoba, el cedro, el ayacahuite, el encino y el nogal.

Los tipos de maderas según su origen:

Se clasifican en maderas europeas, son las procedentes del hemisferio norte o zonas
templadas, en general Europa. Se subdividen en maderas frondosas, más empleadas en
ebanistería y revestimientos, siendo el roble una de las más nobles. También se encuentran
en este grupo: haya, fresno, nogal, olmo, cerezo, encina. Las maderas resinosas son las más
empleadas, principalmente en construcción y carpintería. En general son blandas: pino,
abeto, cedro.
La otra es la de las maderas tropicales, que son exóticas y provienen de zonas tropicales de
América, África, Asia. Ofrecen colores diferentes y se encuentran en auge. Su gran
resistencia, las hace codiciadas para ciertos usos, como la teca, que es ideal para mobiliario
de jardín. El ébano y la caoba, gozan de gran prestigio.
Aglomerados:
 Madera para muebles
Los derivados de la madera, son una opción económica y resistente par elaborar muebles u
otros objetos. Son obtenidos a partir de virutas, serrines, cortezas, ramas, en general tienen
forma de paneles, las variedades más comunes son los aglomerados, contrachapados y los
de fibra.
• Contrachapado: uno de los inconvenientes principales de la madera es su
vulnerabilidad a los cambios atmosféricos y la humedad, estos efectos pueden disminuirse,
elaborando tableros conformados por varias chapas de madera, encoladas y prensadas,
locuaz les da mayor resistencia. Para su elaboración se emplean el pino, el haya, el álamo.
El contrachapado más común, está compuesto de cinco chapas, es empleado en interiores,
puede adaptarse al uso exterior con ciertos procesos. Hay variedades revestidas de maderas
nobles, para usos decorativos, y otras revestidas de PVC, que se emplean en baños y
cocinas, por su calidad impermeable.

• Aglomerado: Empleando los restos de tipos de madera que se trituran (virutas, serrines,
ramas), mezclan y calientan, y se convierten en tableros rígidos. Es un sistema que
aprovecha los residuos de carpintería, es barato y fácil de trabajar, de textura irregular y
porosa, que sirve para elaborar parqués y tarimas flotantes, tableros para carpintería. Hay
aglomerados especiales para exteriores, pero los muebles obtenidos de este material, son de
baja calidad.

• Fibras: se elaboran con fibras de madera que se une con cola y es prensa, procedentes de
la pasta de madera. Hay dos clases los paneles HDF fibras de densidad dura, y los MDF
fibras de mediana densidad, y se diferencian en las fibras con las que se fabrican, más o
menos duras y densas. Su resistencia a la humedad es baja.

Tipos de ensamble:
A TOPE: Se trata de superponer las dos partes y reforzar la unión con distintas piezas para
que permanezcan unidas, tales como tirafondos atornillados, tacos de madera, clavos,
escuadras metálicas en forma de T o de L, encolado etc...

CAJA Y ESPIGA: Una de las piezas tendrá forma de lengueta (espiga) que será
introducida en la otra pieza en la que se habrá practicado una caja para que encaje.
COLA DE MILANO: Se utilizan mucho en cajones y se realizan en madera maciza. Las
espigas se adaptan a las incisiones de cola de milano.
CON CLAVIJAS: Son las más comunes en la carpintería. las clavijas son unos taquitos de
madera que se introducen en unos taladros practicados en ambas piezas debidamente
encolados. Normalmente las clavijas están estriadas para permitir que el sobrante de cola
salga.
CON RANURAS: Se consiguen al introducir el canto de una pieza en la ranura practicada
en la otra. existen muchos tipos de ensamblajes por ranura.
 Madera para muebles
EN ÁNGULO: Señale una pieza sobre otra con el cutter. Señale después la mitad del
grosor de la madera de las dos piezas y de hacen los rebajes. Encolar y si va a reforzar,
practique orificios para introducir tirafondos o tornillos.
EN CRUZ: Se marcan las dos piezas a la vez y se da a las cajas la anchura de la madera y
la profundidad correspondiente a la mitad de su grosor.
Tipos de secado:
Secado natural: Se colocan los maderos en pilas separadas del suelo y con huecos
para que corra el aire entre ellos y protegidos del agua y el sol para que así se vayan
secando. Lo que le pasa a este sistema es que tarda mucho tiempo y eso no es rentable al
del aserradero que quiere que eso vaya deprisa.

Secado por inmersión: En este proceso se mete al tronco o el madero en una

piscina, y por el empuje del agua por uno de los lados del madero la savia sale empujada
por el lado opuesto así se consigue que al eliminar la savia la madera no se pudra; aunque
prive a la madera de algo de dureza y consistencia, ganará en duración. Este proceso dura
varios meses, tras los cuales la madera secará más deprisa porque no hay savia.

Secado al vacio: En este proceso la madera es introducida en unas máquinas de

vacío. Es él más seguro y permite conciliar tiempos extremadamente breves de secado con
además:
• Bajas temperaturas de la madera en secado.
• Limitados gradientes de humedad entre el exterior y la superficie.
• La eliminación del riesgo de fisuras, hundimiento o alteración del color.
• Fácil utilización.
• Mantenimiento reducido de la instalación.