UNIVERSIDAD NACIONAL DEL CALLAO FACULTAD DE INGENIERA MECNICA-ENERGA

ENSAYO DE CILINDRO DE PARED GRUESA

INTEGRANTES: Granda Vilela, Gabriel Milla Len, Junior Carbajal Gallardo, Eleazar 082140G 084229E 082841E

DOCENTE: Ing. Juan Bravo Flix

FECHA: Viernes, 25 de noviembre del 2011

Pgina |1

1) INTRODUCCION: A diferencia de los recipientes de pared delgada, al disear los recipientes de pared gruesa se tiene que considerar una distribucin desigual de la tensin en el espesor de la pared. Dado que las tensiones que se presentan en un recipiente no se miden directamente, se determinan a travs de la medicin de las deformaciones que se producen en la superficie. Las cuales se miden por medio de galgas extenso mtricas (strain gauges), y a partir de ellas se determinan los esfuerzos. Es de mucha importancia el anlisis de estos recipientes, pues nos permitir determinar parmetros muy importantes, tales como la presin interna, resistencia y rigidez, ello mediante el anlisis de los datos que se obtendrn (esfuerzos y deformaciones).

2) OBJETIVO: Comparar los valores tericos y reales de los esfuerzos y deformaciones en un cilindro de pared gruesa.

3) DESCRIPCION DEL EQUIPO Consta del aparato SM 1011 Cilindro grueso que trabaja de manera conjunta con un Software, el cual va a permitir determinar de manera directa las deformaciones unitarias gracias a unos Strain Gauges ubicados en el interior del cilindro, en la siguiente disposicin:

Pgina |2

Pgina |3

4) TABLAS DE DATOS:

Datos de los Strain Gauge: Numero 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 Radio (mm) 28 28 36 36 45 45 56 56 63 63 18.5 75 75 Tensin Tangencial Radial Tangencial Radial Tangencial Radial Tangencial Radial Tangencial Radial Circunferencial Longitudinal Circunferencial

Pgina |4

Datos de Deformaciones: Presin de Ensayo = 6.08 MPa

Radio N Tipo Real (10 ) Terica (10 ) Error (10 ) max (10 )
-6 -6 -6 -6

28 1 T 59 2 R -60 3 T 37

36 4 R -33 5 T 25

45 6 R -20 7 T 17

56 8 R -11 9 T 14

63 10 R -8

18.5 11 C 114 12 L 2

75 13 C 10

55

47.8

34.7

27.5

23.5

16.3

16.5

-9.2

13.8

-6.5

121.4

10.8

-12.2

2.3

-5.5

1.5

-3.7

0.5

-1.8

0.2

-1.5

-7.4

-0.8

89

70

45

28

22

225.7

Tabla de Esfuerzos: Radio R (mm) 18.5 28 36 45 56 63 75 Terico H (MPa) 6.87 3.22 2.1 1.49 1.1 0.95 0.79 R (MPa) -6.08 -2.43 -1.32 -0.7 -0.31 -0.16 0 H (MPa) 6.32 3.22 2.14 1.51 1.1 0.93 Real R (MPa) -6.08 -3.32 -1.71 -0.96 -0.44 -0.28

5) METODOS DE CALCULO:

Clculo de las deformaciones unitarias y esfuerzos tericos:

Pgina |5

Las deformaciones se pueden calcular directamente con las siguientes frmulas: (( ) ( ))

( -

((

))

Clculo de los esfuerzos: ( )

( Donde: P K : Presin interna. : R2/R1

R1, R2 : Radios interno y externos respectivamente. r : Radio de los Strain Gages.

H ,R : Deformaciones unitarias tangencial y radial respectivamente. H ,R : Esfuerzos tangencial y radial respectivamente Clculo de los esfuerzos reales a partir de las deformaciones unitarias reales: De la ley generalizada de Hooke podemos deducir lo siguiente: ( ( ) )

Pgina |6

Para el caso de los esfuerzos en r=75mm utilizamos directamente la ley generalizada de Hooke.

Clculo de los esfuerzos Cortantes:

La expresin para evaluar el esfuerzo cortante mximo es:

Modelo de Clculo: A continuacin se muestra el clculo seguido Para la los Strain Gauges 1 y 2, Radio N Tipo Real (10-6) 1 H 59 28 2 R -60

((

))

((

))

Para los esfuerzos reales ( )

Pgina |7

6) GRAFICOS OBTENIDOS: Esfuerzos vs. Radio

Esfuerzos vs. 1/r2

Pgina |8

Deformacin Unitaria vs. Radio

7) CONCLUSIONES: Con la realizacin del ensayo se logr comprobar que los esfuerzos y deformaciones reales presentan poca variacin respecto a los valores tericos. En el interior del cilindro se produce el mayor esfuerzo cortante. Con los resultados obtenidos podemos determinar las condiciones de trabajo adecuadas para este recipiente.

8) BIBLIOGRAFIA: Gua de Laboratorio Resistencia de Materiales II, Ing. Martn Sihuay Fernndez. Advanced Mechanics of Materials - Boresi http://www.electroequipos.com/pdf/gunt/RESISTENCIA%20DE%20MAT ERIALES.pdf