JORNADAS SAM/ CONAMET/ SIMPOSIO MATERIA 2003 02-14

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NUEVAS EVIDENCIAS MACRO Y MICROESTRUCTURALES SOBRE LA
SOLIDIFICACION DE FUNDICIONES CON GRAFITO LAMINAR.


G. Rivera, R. Boeri, J. Sikora

Divisin Metalurgia - INTEMA- Facultad de Ingeniera - UNMDP-CONICET
J.B. Justo 4302-(B7608FDQ) Mar del Plata - Argentina
e-mail: jsikora@fi.mdp.edu.ar


Los autores de ste trabajo han desarrollado anteriormente tcnicas metalogrficas que han permitido revelar la
macro y microestructura de solidificacin de fundiciones esferoidales con distintos carbonos equivalentes. En
ste trabajo se aplican dichas tcnicas sobre fundiciones con grafito laminar con el objetivo de evidenciar los
mecanismos de solidificacin de ste tipo de material.
Los resultados obtenidos permiten demostrar fehacientemente que la austenita crece siempre con morfologa
predominantemente dendrtica, tanto en fundiciones hipoeutcticas, como en aleaciones eutcticas e
hipereutcticas, dando lugar al desarrollo de una macroestructura de solidificacin con granos relativamente
grandes. Asimismo, el revelado de la microestructura de solidificacin permiti observar las caractersticas de
microsegregacin y la interaccin de las dendritas de austenita con las lminas de grafito, pudindose determinar
que las lminas de grafito existentes, o bien las nucleadas en el lquido interdendrtico, pueden ser contactadas y
envueltas por los brazos de dendritas de austenita, para luego continuar creciendo ambas fases (austenita y
grafito) cooperativamente.
Las evidencias encontradas plantean la necesidad de revisar profundamente muchos conceptos e hiptesis sobre
la solidificacin de fundiciones grises, ampliamente aceptados hasta el momento por solidificacionistas y
tecnlogos y mundialmente difundidos en la bibliografa especializada.

Palabras claves: Fundicin laminar, macroestructura, microestructura, carbono equivalente, velocidad de
enfriamiento.


1. INTRODUCCIN

Las fundiciones de grafito laminar, especialmente las
de composicin eutctica, fueron y siguen siendo muy
estudiadas debido a su amplia aplicacin y a sus
caractersticas particulares [1-7]. En general se
considera que el eutctico austenita-grafito laminar
crece cooperativamente y da origen a unidades de
solidificacin microscpicas de forma
aproximadamente esfrica denominadas clulas
eutcticas, como la esquematizada en la Figura 1.
Probablemente, debido a la amplia aceptacin de este
modo de solidificacin, es que no se han realizado
estudios sobre la macroestructura de solidificacin de
stos materiales. Existen varios trabajos en los que se
estudia la nucleacin y crecimiento del grafito
laminar, pero son pocos los estudios sobre nucleacin
y morfologa de crecimiento de la fase austenita.
Muchos investigadores coinciden en que la austenita
de aleaciones hipoeutcticas crece dendrticamente, en
cambio existen discrepancias en cuanto a la
morfologa de crecimiento de la austenita de
aleaciones eutcticas e hipereutcticas [3,7].
Durante los ltimos aos, los autores de ste trabajo,
utilizando tcnicas metalogrficas especiales, han
llevado a cabo estudios que permitieron cuestionar la
validez de los modelos de solidificacin de
fundiciones esferoidales ms firmemente aceptados
por la comunidad cientfica y proponer un nuevo
modelo que recin comienza a ser tenido en cuenta [8-
11].
El objetivo de ste trabajo es investigar los
mecanismos de solidificacin de fundiciones con
grafito laminar, utilizando las tcnicas metalogrficas,
exitosamente desarrolladas y aplicadas, para revelar la
estructura de solidificacin de fundiciones
esferoidales.


2. METODOLOGA EXPERIMENTAL

2.1. Materiales
Las coladas fueron realizadas en la planta piloto de la
Divisin Metalurgia del INTEMA, empleando un
horno de induccin de media frecuencia. El metal
lquido fue inoculado con 0.65% en peso de FeSi
(75%Si). Se colaron, en moldes de arena, barras
Figura 1: Representacin esquemtica de una
clula eutctica de fundicin de grafito laminar

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redondas de 20, 30 y 46 mm de dimetro y 200 mm de
longitud. La composicin qumica y el carbono
equivalente (CE) de las coladas se lista en la Tabla I.

COMPOSICIN QUMICA (%peso) COLADA
CE C Si Mn Cu Ni
Hipoeutct ica 3.94 2.99 2.84 0.23 0.96 0.46
Eutctica 4.27 3.28 2.95 0.22 0.93 0.65
Hipereutctica 4.64 3.61 3.11 0.18 1.05 0.68
Tabla I. Composicin qumica de las coladas


2.2. Tcnicas metalogrficas
Para el revelado de la estructura de solidificacin se
utilizaron dos tcnicas desarrolladas anteriormente por
los autores. La macroestructura de solidificacin fue
revelada empleando la tcnica DAAS (Direct
Austempering After Solidification) [9], que revela los
granos de austenita formados durante la solidificacin.
Por su parte, la tcnica de ataque color [12] permite
observar la microestructura de solidificacin a partir
del revelado de los patrones de microsegregacin
originados durante la solidificacin, identificando as
las zonas microsegregadas correspondientes a las
ltimas regiones en solidificar.


3. RESULTADOS Y DISCUSIN

Las Figuras 2-a, 2-b y 2-c muestran la
macroestructura de solidificacin, revelada mediante
la tcnica DAAS, correspondientes a muestras
provenientes de los redondos de 30 mm de dimetro
de las aleaciones Hipoeutctica, Eutctica e
Hipereutctica, respectivamente. En todos los casos se
observa una macroestructura con granos relativamente
grandes. Esta es la primera vez, segn nuestro
conocimiento, que se muestran macroestructuras de
solidificacin de fundiciones laminares solidificadas
normalmente en moldes de arena. De manera similar a
lo que fue reportado para fundiciones esferoidales [9-
11], los granos o unidades de solidificacin son de
tamao observable a escala macroscpica, y por lo
tanto mucho mas grandes que los predichos por el
modelo, actualmente aceptado, representado en la
Figura 1.
Figura 3: Macroestructura de redondos de la
colada Hipereutctica (a) 20 mm, (b) 30 mm, (c)
46 mm
a
b
c



Figura 2: Macroestructura de redondos de 30 mm de dimetro (a) Hipoeutctica, (b) Eutctica, (c) Hipereutctica

a b c
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Tambin se puede observar que, para las muestras
provenientes de piezas de igual dimetro, el tamao de
los granos es similar, independientemente del carbono
equivalente. La nica diferencia observada es que la
aleacin Hipoeutctica presenta una estructura
columnar ms marcada.
En la Figura 3 se observan las macroestructuras
correspondientes a muestras provenientes de los
dimetros 20, 30 y 46 mm de la aleacin
Hipereutctica, pudiendo apreciarse que el tamao de
grano se incrementa levemente con el incremento del
dimetro de la pieza.
La tcnica de ataque color utilizada permiti observar
las caractersticas de microsegregacin dentro de cada
grano. Para todos los valores de carbono equivalente
se observ que la morfologa de la austenita es
dendrtica. La Figura 4 muestra la microestructura de
solidificacin de la aleacin Hipereutctica. Es posible
observar la caracterstica dendrtica de la austenita y la
disposicin de las lminas de grafito (algunas de ellas
sealadas con flechas en la Figura 4).
Los resultados experimentales obtenidos en ste
trabajo permiten proponer el siguiente proceso de
solidificacin para fundiciones con grafito laminar:
Las dendritas de austenita nuclean a temperaturas
inferiores a las indicadas con flechas en la Figura 5, y
crecen rpidamente. Las partculas de grafito
existentes, o bien las recientemente nucleadas en el
lquido interdendrtico, pueden ser contactadas y
envueltas por los brazos de las dendritas de austenita,
y luego ambas fases (austenita y grafito) pueden
continuar creciendo cooperativamente, formando lo
que usualmente se denominan clulas eutcticas. Es
muy importante enfatizar que tales clulas eutcticas
no constituyen unidades de solidificacin, como es
usualmente referido en la bibliografa, sino que un
gran nmero de ellas se encuentran contenidas dentro
de cada grano. Por otra parte, cada uno de estos granos
macroscpicos corresponden a un evento de
nucleacin de austenita, razn por la cual el proceso
de solidificacin presentara una cintica de
nucleacin para la fase austenita mucho menor que la
establecida por el modelo de unidades de
solidificacin microscpicas representadas en la
Figura 1.
Las evidencias encontradas no coinciden con las
hiptesis de solidificacin ampliamente aceptadas por
solidificacionistas y tecnlogos y plantean la
necesidad de una profunda revisin de muchos
conceptos difundidos en la bibliografa especializada.
Se propone adems que los trabajos de simulacin de

Figura 4: Macrografa en blanco y negro de la colada Hipereutctica con ataque color

T
E
Nucleacin de austenita
Nucleacin
de grafito
No hay nucleacin
de austenita a T
E
Hipoeutctica Hipereutctica

Figura 5: Representacin esquemtica del
diagrama Fe-C-Si en el entorno del eutctico
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la solidificacin de fundiciones laminares, basados en
los modelos fsicos aceptados hasta el momento, sean
corregidos con el objetivo de disminuir las
discrepancias entre los valores experimentales y los
calculados.


4. CONCLUSIONES

1. La tcnica macroscpica DAAS empleada result
eficaz para revelar la macroestructura de
solidificacin de fundiciones con grafito laminar
hipoeutcticas, eutcticas e hipereutcticas,
solidificadas en moldes arena, observndose
granos relativamente grandes en todos los casos.

2. La tcnica de metalografa color utilizada
permiti revelar las caractersticas dendrticas de
la austenita, y la interaccin de los brazos
dendrticos de austenita con las lminas de grafito

3. Las clulas eutcticas no constituyen unidades de
solidificacin, como es usualmente referido en la
bibliografa, sino que un gran numero de ellas se
encuentran contenidas dentro de cada grano.

4. Las evidencias plantean la necesidad de revisar
profundamente muchos conceptos e hiptesis
sobre la solidificacin de fundiciones grises,
ampliamente aceptados hasta el momento por
solidificacionistas y tecnlogos y mundialmente
difundidos en la bibliografa especializada.


5. REFERENCIAS

[1] H. Morrogh y W. Olfield, Iron Steel, 32, 1959, pp.
479-497
[2] G. F. Ruff y J. F. Wallace, AFS Transactions, 84,
1976, pp. 705-728
[3] H. T. Angus, Cast Iron: Physical and Engineering
Properties, Ed. Butterworths, 1976, p. 5
[4] D. M. Stefanescu, Metals Handbook, Casting,, Ed.
ASM International, 1988, p. 168.
[5] A. N. Roviglione, Tesis Doctoral, Universidad
Nacional de La Plata Argentina, 1998
[6] H. Miyake y A. Okada, AFS Transactions, 106,
1998, pp. 581-587
[7] A. Diszegi, A. Millberg y I. L. Svensson,
International Conference on The Science of Casting
and Solidification,organizado por Transilvania
University Brasov, University Politehnica Bucharest,
Technical University Cluj-Napoca, Solidification
Laboratory of University of Alabama, 2001, Ed. Lux
Libris, 2001, pp. 269-277
[8] G. Rivera, R. Boeri y J. Sikora,
CONAMET/SAM-SIMPOSIO Materia 2002,
organizado por Universidad de Chile, 2002, Ed.
Ediciones y Representaciones Tcnicas Ltda.,
2002,.pp. 169-173
[9] R. E. Boeri y J. A. Sikora, Int. Journal of Cast
Metals Research, 13, 2001, pp 307-313
[10] G. L. Rivera, R. E. Boeri y J. A. Sikora, Materials
Science and Technology, 18, 2002, pp. 691-697
[11] G. L. Rivera, R. E. Boeri y J. A. Sikora, AFS
Transactions, 111, 2003, pp 1-11.
[12] G. L. Rivera, R. E. Boeri y J. A. Sikora, Cast
Metals, 8, 1995, pp. 1-5