PROCESAMIENTO DE MATERIALES

COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA

Tecnoogas de fabrcacn y mqunas





MSTER INGENIERA INDUSTRIAL
1
ndice
1.
Introduccn...........................................................................
......................................3
2. Materaes
compuestos............................................................................
................4
3. Matrces
pomrcas.............................................................................
...................5
4. Fbras de refuerzo y sus
tpos...............................................................................6
4.1. Fibra de vidrio como
refuerzo...................................................................7
5. Fabrcacn de materaes compuestos de matrz
pomrca................9
5.1.
Pultrusin..................................................................
........................................13
5.2. Moldeo por compresin semielaborados:
M!..................................14
5.3. Moldeo por transferencia de
resina.......................................................1"
2
6.
Concusones..........................................................................
....................................21
7.
Bbografa.............................................................................
....................................22
1. INTRODUCCIN
Desde e punto de vsta de a ngenera, es notabe e aumento de
uso de materaes compuestos avanzados en a fabrcacn de
eementos estructuraes en os tmos aos. As pues, os materaes
tradconaes como e acero, a madera o e aumno van cedendo
certas apcacones de materaes compuestos avanzados con os que
se consguen me|ores propedades especfcas.
Los prmeros materaes compuestos comenzaron a usarse durante a
segunda guerra munda, en especa en a construccn de aeronaves. En
pocos aos fue ncrementndose exponencamente e conocmento acerca
de os materaes compuestos, o que permt abarcar nuevas apcacones
gracas a sus exceentes cuadades.
3
Actuamente, os materaes compuestos se han apcado en as
ndustras tecnogcamente punteras como a aeronutca y a
aeroespaca. Asmsmo, e avance tecnogco y a dsmnucn de costes de
produccn ha provocado que cada da su utzacn se generace ms a
todo tpo de productos. Los materaes compuestos han entrado con fuerza
dentro de muchas apcacones como por e|empo en a ndustra de
automv, en a fabrcacn de pequeos barcos, como matera de base de
pequeas conduccones y contenedores de fudos, en os ob|etos
deportvos, en a rehabtacn de edfcos, etc.
La necesdad de reducr peso e ncrementar a funconadad, combnada
con mnmo mantenmento en automocn, aeronutca y otras apcacones
ha permtdo e desarroo de os pstcos reforzados con fbras (FRPs).
Estos materaes se caracterzan por una ata resstenca y rgdez y por su
ba|o peso. Propedades que resutan ser superores un muchos casos a as
de os materaes metcos.
Adconamente, a reacn entre a resstenca y a a fatga y e peso es
exceente. Por tanto, estos materaes han rempazado a os convenconaes
como componentes resstentes o estructuraes en un gran nmero de
apcacones.
Los materaes compuestos de matrz pomrca combnan una matrz
pstca con fbras de vdro o de carbono. Sus atractvas propedades es
hace ser compettvos con otros materaes de mercado. Es e refuerzo
fbroso e que consgue dotar a matera compuesto de a resstenca
mecnca adecuada, mentras que a matrz aporta eastcdad, resstenca
qumca y trmca y sobre todo ba|o peso.
2. MATERIALES COMPUESTOS
Los materaes compuestos (compostes) estn formados por dos o
ms materaes de dferente naturaeza que a combnarse dan como
resutado a me|ora de as propedades que tenen por separado
(efecto snrgco). En genera, se haba de dos consttuyentes
bscos, a matrz y e refuerzo, a os que se e pueden sumar
4
adctvos como componentes mnortaros para me|orar aguna de as
propedades especfcas.
Figura 2.1. !onstitu#entes de los composites
Las venta|as de os materaes compuestos aparecen cuando se
consderan e mduo de eastcdad por undad de peso (mduo especfco)
y a tensn mxma soportada por undad de peso (resstenca especfca).
Los mayores mduos y tensones mxmas especfcas mpcan un
reduccn en e peso de os componentes. Este factor es de gran
mportanca, especamente en todas as formas de transporte donde as
reduccones de peso dan como resutado un mayor rendmento y ahorro de
energa.
Los materaes compuestos sueen eaborarse con fbras snttcas
ntegradas en una matrz, matera que as rodea y as f|a. E tpo de
matera compuesto ms utzado es e compuesto de matrz pomrca que
consste en fbras de un matera cermco, como e carbono o e vdro,
nsertado en una matrz pstca. Por o genera as fbras ocupan e 60% de
voumen en os compuestos de este tpo. Tambn se utzan matrces
cermcas y metcas para susttur a a matrz pstca; as se obtenen
materaes mas especfcos, amados compuestos de matrz metca y
compuestos de matrz cermca respectvamente.
3. MATRICES POLIMRICAS
5
Las matrces pomrcas son compuestos orgncos de eevado peso
moecuar, producto de reaccones de pomerzacn por adccn o
condensacn de dferentes compuestos de base. A aumentar e peso
moecuar as propedades mecncas me|oran. Sn embargo, e aumento de
as propedades mecncas es menos acusado cuanto mayor es e peso
moecuar, y adems a facdad de procesar un pomero dsmnuye
rpdamente debdo a que e punto de fusn y a vscosdad de este
aumentan.
Las macromocuas se pueden unr entre s por fuerzas de dversa
ntensdad. Cuando estas fuerzas son de ba|a ntensdad, podrn ser
superadas con un smpe caentamento dando ugar a pstco funddo. Los
pomeros con estas caracterstcas recben e nombre de termopstcos.
Cuando as fuerzas de unn de estos famentos entre s son tan ntensas
que egan a guaar a as de construccn de eos msmos, se rompern
antes de separarse, o que mpca que a aumentar a temperatura no
podrn cambar de estado sdo a qudo, denomnndose estos pomeros
termoestabes.
Uno de os factores crtcos en as prestacones de todas as matrces
pomrcas es a mxma temperatura a a que pueden ser utzadas en
condcones de servco. Este vaor normamente vene caracterzado por a
temperatura de transcn vtrea o por a temperatura de dstorsn trmca
(HDT).
Las resnas termopstcas sueen ser amorfas o parcamente crstanas.
Estas tmas sueen tener HDT superores y mayor resstenca a os
soventes. Las resnas termoestabes son amorfas y dferen bastante en sus
T
G
y en a resstenca a ataque por dsoventes. Se puede reazar una
casfcacn de as matrces termoestabes en funcn de a temperatura de
utzacn, como se muestra en a $abla 3.1.
6
Tabla 3.1. !lasificacin de las resinas termoestables en funcin de la
temperatura de utilizacin.
Las resnas precursoras de as matrces termoestabes, pueden sufrr
dferentes reaccones de pomerzacn a a hora de curar. Dstngumos as:
Reaccones de pomerzacn por adccn, normamente medante
radcaes.
Reaccones de pomerzacn por condensacn de grupos
funconaes.
4. FIBRAS DE REFUERZO Y SUS TIPOS
Es muy mportante reazar una seeccn apropada de tpo, a cantdad
y a orentacn de as fbras a a hora de fabrcar un matera compuesto, ya
que estos aspectos nfuyen drectamente en as caracterstcas de matera.
Presentadas en forma de famentos, en mayor o menor tamao, son as
encargadas de conferr propedades mecncas nteresantes a matera.
Entre as prncpaes caracterstcas destacan sus buenas propedades
mecncas (eevada resstenca a a traccn especfca y eevado mduo
especfco), su gereza, su resstenca trmca, su compatbdad con as
resnas, su dureza, su rgdez y su adaptabdad a proceso de fabrcacn.
En a mayora de os casos e refuerzo presenta entre e 30% y e 70%
de voumen de matera compuesto, dependendo de tpo de refuerzo y de
proceso de fabrcacn empeado.
Las fbras de refuerzo se pueden casfcar segn su orgen ta y como se
muestra en a tabla 4.1.
7
Tabla 4.1. !lasificacin fibras se%&n su ori%en.
Las fbras de ms atas prestacones son a fbra de vdro, a fbra de
carbono y a fbra de aramda. Las fbras se pueden presentar de dferentes
formas: ba|o forma nea, como fbra corta o arga; como con|unto
superfca, en forma de te|do o Mat; como ensamba|e mutdreccona.
Exste tambn a posbdad de utzar dstntos tpos de fbra en e msmo
matera compuesto, dando ugar a os amados "hbrdos", donde se
con|ugan as propedades de as fbras de as que se parte.
4.1. Fib! "# $i"i% &%'% #()#*%
La fbra de vdro es e refuerzo ms utzado en a fabrcacn de
materaes compuestos. Las razones de un uso tan mayortaro en a
reazacn de compostes se encuentra en a con|uncn de dversas
caracterstcas de estas fbras, taes como un preco compettvo,
dsponbdad, buena manpuacn, facdad a a hora de procesar, buena
reacn propedad/coste, y una ata resstenca.
Las prncpaes caracterstcas de a fbra de vdro son:
Buena adherenca fbra-matrz.
Resstenca mecnca especfca muy ata.
Buenas propedades dectrcas.
Incombustbdad.
Estabdad dmensona.
8
Buena resstenca a os agentes qumcos.
Exsten dferentes tpos de fbra de vdro que dferen bscamente en su
composcn qumca, presentando por o tanto, dferentes propedades. De
todas eas a fbra de vdro ms comnmente empeada.
+i"i% E ,#-.&/i&%01 Expotada en un prncpo ncamente por sus
propedades ectrcas, es a de ms ba|o coste.
+i"i% R ,#2i2/#3&i!01 Tenen mayor resstenca que e tpo E. Se
usan prncpamente en e campo de a avacn, espaco y
armamento.
+i"i% A ,!-/% &%3/#3i"% #3 4-&!-i01 Menos resstentes
mecncamente que as anterores.
+i"i% C ,5&6#'i&!-501 se caracterzan por su buena resstenca
qumca. Mecncamente estaran entre as fbras A y E.
+i"i% D ,"i#-.&/i&%01 gracas a sus propedades dectrcas se
utzan para materaes eectrncos en teecomuncacones, como
radares y ventanas eectromagntcas.
+i"i% B ,B%%01 De exceentes propedades ectrcas y gran
durabdad, es boroscato de caco con ato contendo en ca.
+i"i% 71 Con base de L
2
O por su transparenca a os rayos X.
Es mportante tener en cuenta a presentacn ndustra de a fbra de
vdro ($abla 4.2.'( debdo a que as propedades de os materaes
compuestos dependen bscamente de a reacn voumtrca fbra/matrz y
de a ordenacn de as fbras en a matrz.
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Tabla 4.2. )iferentes presentaciones en la fibra de vidrio
8. FABRICACIN MATERIALES COMPUESTOS DE MATRIZ POLIMRICA
E proceso de fabrcacn de este tpo de materaes puede y debe
concebrse como una nca operacn, dada a capacdad de matera de
adaptarse a dferentes formas compe|as, formando con|untos ntegrados.
En agunos casos se exge una maqunara desarroada especfcamente y
en otros, en cambo, una adaptacn a a que ya exste. Las posbdades
de correccn de una peza acabada (mecanzado, sodadura...)
mantenendo as caracterstcas para as que ha sdo concebda, es uno de
os retos que |unto con e desarroo de os nuevos mtodos de fabrcacn,
materas prmas, dseo, caracterzacn y durabdad presentan os
materaes compuestos. En a fi%ura 5.1. se muestra en resumen os
procesos de fabrcacn de materaes compuestos de matrz pomrca.
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Figura 5.1. *esumen de los procesos de fabricacin de los
materiales compuestos se%&n los materiales de partida
Los procesos de fabrcacn se pueden dvdr en dos grandes grupos os
de mode aberto y os de mode cerrado.
P%&#2%2 "# '%-"# !bi#/%
Los mtodos por os cuaes pueden fabrcarse materaes compuestos en
mode aberto son os sguentes:
M./%"% "# &%3/!&/% '!3)!- ,59!3" -!:;)<50. Se coocan sobre
e mode fetros de fbra enroada, mechas trenzadas y otros te|dos
hechos de fbras y se mpregnan con resna a brocha y pasando un
rodo. Se ponen capas hasta que se egue a espesor de dseo. E
modeado cura sn caor n presn.
11
Figura 5.2. M+todo de impre%nacin manual
P%:#&&i=3 ,5 S<!:;)<50. Se proyectan smutneamente hos
cortados y resna a un mode preparado y se pasa e rodo antes de
que a resna cure.
Figura 5.3. M+todo de pro#eccin.
B%-2! "# $!&>%? 2!&% "# <#2i=3? !)/%&-!$#. Se mpregnan capas
de fbras, normamente ho|as undrecconaes, con resnas y se curan
parcamente para formar un prempregnado. Las ho|as de
prempregnado se coocan en a superfce de mode en orentacones
12
determnadas, se cubren con un saco fexbe, y se consodan usando
vaco o presn en autocave a a temperatura de curado requerda.
Figura 5.3. Procedimiento de moldeo con saco: a' a vac,o( b' en
autoclave
E3%--!'i#3/%2 "# (i-!'#3/% ,Fi-!'#3/ @i3"i3A0. Mechas o hos
de fbra contnuos pasan sobre rodos y guas hasta un bao de
resna y son enroados despus sobre un mandr.
Figura 5.4. -nrollamiento de filamentos
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M%-"#% "# &#3/i()A!&i=3. Se ntroducen mezcas de fbras y resna
en un mode gratoro y se de|an curar n stu.
P%&#2%2 "# '%-"# &#!"%
La produccn a travs de mode cerrado es reconocda por medo de
fabrcacn de pezas de cadad superor a de mode aberto,
prncpamente debdo a os acabados de ngenera, exceente y suave en
ambas caras.
8.1. P)-/)2i=3
La putrusn es un proceso rentabe y automatzado para fabrcar de
forma contnua perfes de corte transversa constante ( Fgura 5.6.). Aunque
fue desarroado a prncpos de os aos 1950, a putrusn se ha ganado
una poscn en e mercado y ahora es reconocdo como uno de os mtodos
de produccn de compuestos ms verst.
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Figura 5.6. Ma.uinaria est/ndar en un proceso de pultrusin.
E proceso comenza cuando se tra de as fbras de refuerzo, en forma de
rovng, te|do, etc.. que estn coocadas en forma de bobnas a comenzo de
a nea. E refuerzo se mpregna de resna quda a pasar a travs de un
bao o a travs de una zona donde a resna se proyecta con nyectores.
Las bandas de refuerzos mpregnadas pasan a travs de una zona de
conformado, donde son performadas con a forma de a seccn de mode.
Una vez performadas entran en e mode (2), que tene a forma precsa de
a seccn que se pretende obtener, en donde a travs de un proceso
trmco y de presn se hace pomerzar a resna termoestabe a travs de
una reaccn atamente exotrmca, obtenndose a forma fna de a peza.
Una vez e perf sae de mode se de|a enfrar a temperatura ambente
medante una corrente forzada de are o de agua, mentras es
contnuamente trado medante un mecansmo, que smutneamente
engancha y tra de perf (3). E perf sae de mecansmo de trado y es
cortado automtcamente a a ongtud requerda medante una cortadora
(4).
8.2. M%-"#% <% &%'<#2i=3 2#'i#-!b%!"%21 SMC
15
Es uno de os procesos ms econmcos para a fabrcacn de grandes
seres de pezas de un tamao medo/grande, aunque e voumen de
termoestabes transformados por esta tcnca a descenddo un 90% desde
1990, debdo a a optmzacn de otros procesos con un mayor poder de
produccn.
E modeo por compresn prepeg termoestabes consste en reenar a
cavdad de modeo con un prepeg (mezca de dversos componentes, taba
5.1) en forma de mna medante un proceso combnado de presn y
temperatura, obtener a peza fna como consecuenca de curado de a
resna. Este prepeg fabrcado segn e esquema de a fi%.5.7 puede ser
modeado drectamente en prensa, sn necesdad de ser cortado de forma
precsa. Para a produccn en sere es mportante reducr e tempo de
amentacn de os modes.
Tabla 5.1. !omponentes b/sicos del M!.
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Figura 5.7. Proceso de fabricacin prepe% para M!.
Exsten dferentes tpos de SMC que se casfcan en funcn de a
dstrbucn y e tpo de fbra de vdro eegdo:
SMC;R: Empea un refuerzo de fbras argas cortadas de 3-7,5 cm de
argo, dstrbudas a azar en 2D. Incuyen nervaduras y estn ben
adaptados para pezas de seccn varabe. Es e ms utzado.
SMC;C: Empea un refuerzo de fbras de vdro contnuas con una
orentacn undreccona, a cua e concede a composte una mayor
resstenca en dcha dreccn. Normamente este tpo de SMC se
produce con fbras a azar denomnadas SMC-C/R. Ambos permten un
contendo en fbra por encma de 70% en peso.
SMC;D: Incorpora fbras argas drecconadas pero dscontnuas como
refuerzo. Estas fbras tenen generamente una ongtud de unos 10
cm o ms.
SMC;CBD: Este tpo combna as fbras cortas a azar y as contnuas
undrecconaes. Las fbras a azar me|oran a resstenca transversa,
mentras a mayor resstenca mecnca se obtene en a dreccn de
a fbra contnua.
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Las prncpaes venta|as que aporta este proceso de fabrcacn son:
Gran voumen de produccn.
Gran capacdad de reproductbdad.
Dos caras buenas.
Poca exgenca de traba|o.
Gran fexbdad de dseo.
Reduccn de peso.
Las apcacones de SMC son muy numerosas, especamente en a
ndustra de transporte terrestre. Se pueden encontrar pezas construdas
por SMC en vagones de ferrocarr, automves y camones y en pezas para
apcacones ectrcas y construccn, entre otras apcacones.
18
Figura 5.8. 0m/%enes de aplicaciones en las .ue se pueden utilizar piezas
fabricadas con M!.
8.3. M%-"#% <% /!32(##3&i! "# #2i3!
E modeo de materaes compuestos por transferenca de resna es un
proceso en e que se nyecta a resna a presn en un mode en e que
prevamente se ha coocado e refuerzo seco. La prncpa dferenca con e
resto de procesos es que a resna y e refuerzo entran en contacto por
prmera vez en e mode, en donde a resna fuye mo|ando a refuerzo.
Posterormente a resna cura y e producto es desmodado.
Una de as prncpaes venta|as de este proceso radca en a posbdad
de poder drgr e refuerzo. Esto se traduce en a posbdad de dsear y
producr materaes compuestos a medda, en funcn de as soctacones
que vaya a sufrr. Esta posbdad de orentacn de refuerzo hace que sea
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una va de obtencn de materaes muy adecuada para pezas que son de
dfc fabrcacn por otros mtodos.
Las prncpaes tcncas de modeo por transferenca son SRIM Y RTM
(Modeo por transferenca de resna). La prncpa dferenca entre estas dos
tcncas radca en a nyeccn de resna (fg 5.9.). En e proceso RTM a
resna catazada es nyectada en un mode cerrado en e que se encuentra
e refuerzo y una vez eno tene ugar a pomerzacn a temperatura
ambente o por aporte de caor. Por e contraro, en e SRIM se parte de
componentes dsocados, que se ntroducen por separado en una cmara de
nyeccn donde se produce a mezca que posterormente es nyectada en
e mode. La reaccn de pomerzacn se produce a msmo tempo, de
forma que este proceso soo tene sentdo cuando a reactvdad de a
mezca proporcona ccos cortos.
Figura 5.9 .-s.uema de los procesos *$M # *0M
E proceso de RTM es un proceso muy fexbe en cuanto a a eeccn de
matera (resna y refuerzo) y adems permte a fabrcacn de materaes
compuestos de geometras compe|as y de dferentes tamaos, tanto a
ba|as como atas presones. No obstante una de as venta|as que ofrece esta
tcnca es a posbdad de orentar e refuerzo y aadr nsertos (espumas,
20
partes metcas, etc.). Adems es un proceso que permte soportar una
produccn en sere bastante ampa.
Tanto a tcnca RTM como sus dervados sguen un proceso de
fabrcacn muy smar, que bscamente se puede dvdr en tres fases:
I.Coocacn de refuerzo o preforma en e mode.
II.Inyeccn de a resna en e mode cerrado.
III.Curado de a resna.
Debdo a a gran capacdad y povaenca de RTM, as evoucones que
se han desarroado, han sdo basndose en e tpo de peza que deben
fabrcar y en e nve de produccn que deben soportar, con e fn de rendr
con una mayor precsn. Estas evoucones son e RTM ght o VARTM
(Vacuum asssted RTM) y e RTM-MIT (Inserto mtpe de modeo), ambos
mantenen e msmo procedmento de fabrcacn pero con varacones que
se referen prncpamente a a presn de nyeccn que son capaces de
aportar. Esto se refe|a drectamente en su capacdad de produccn, a cua
ser su prncpa dferenca y a que determnar cu de estos procesos de
produccn debe usarse en cada caso.
Las tcncas RTM Y RTM-MIT son capaces de nyectar presones mucho
mayores, por o que sueen ser usadas en conformado de pezas
estructuraes de naturaeza aeroespaca, as cuaes poseen un 60% en
voumen de refuerzo. E RTM ght, por e contraro, posee una presn de
nyeccn menor, por o que su prncpa apcacn son pezas estructuraes
de a ndustra de a automocn, as cuaes poseen aproxmadamente un
35% en voumen de refuerzo.
E proceso de fabrcacn RTM-ght es un proceso senco y ben
defndo. No obstante, se debe tener muy presente que es un proceso en e
cua cada fase reazada afecta drectamente a a sguente, o que provoca
que a decsn tomada en una de eas nfuya tanto a procesado de a
msma como a a cadad fna de a peza.
21
Se trata de un proceso de produccn muy ben estratfcado y con una
secuenca de actuacn cara y precsa, o que ayuda a su mpantacn en a
ndustra, ya que en cada fase posee un proceso de actuacn ptmo y fc
de determnar, e cua varara en funcn de dseo de a peza y de os
materaes escogdos.
Posbemente una de sus prncpaes venta|as frente a resto de procesos
de fabrcacn sea a reatva separacn en cada etapa, sobre todo en e
proceso de modeo y e de dseo de a arqutectura de as fbras. A tener a
etapa de preformado separada de a de nyeccn y curado (fg 5.10), nos
permte crear materaes partcuarmente adaptados para cubrr perfes de
demanda especfcos.
Figura 5.10. -tapas del proceso *$M1 li%2t
Esto es competado por a posbdad de combnar varos tpos de fbras
y formas. De hecho, tanto e RTM como e RTM Lgth nos permten un
22
eevado contro tanto mcro como macroestructura. Adems es mportante
destacar otras venta|as que ofrece esta tcnca:
Buen acabado superfca por as dos caras
Capacdad de producr pezas grandes y compe|as
Gran varedad de sstemas de resnas posbes
Gran varedad de sstemas de refuerzo posbes
Voumen y orentacn de fbra perfectamente controabe
Posbdad de ncorporar nceos e nsertos de a peza
Ba|a emsn de gases
Por e contraro deben me|orarse dferentes aspectos de esta tcnca,
como puede ser a fata de una verdadera mecanzacn, ccos de modeo
ms cortos para competr con os de SMC o a mpantacn de tecnoogas
de preforma.
Las apcacones de os materaes compuestos fabrcados por RTM son
varadas. Se encuentran pezas de RTM en nutca, turbnas ecas,
automocn y mobaro urbano entre otras (fg 5.11.).
23
Figura 5.11. 3plicaciones de materiales compuestos fabricados por *$M.
C.CONCLUSIONES
24
Los materaes compuestos de matrz pomrca tenen actuamente una
ampa apcacn, que crece da a da gracas a a nvestgacn de nuevos
materaes, as como e desarroo de as tcncas de fabrcacn de os
msmos y para a ncusn de refuerzos en eos, que posbtan su uso en
os ms dversos componentes.
No obstante, son materaes "muy |venes", y queda mucho traba|o por
hacer en caracterzacn y normazacn que permtan evauar de manera
satsfactora todas sus prestacones, desarroar os medos y os
procedmentos para caracterzar os productos y vadar as tecnoogas de
recca|e. Se trata pues, de mportantes retos de nnovacn y desarroo.
Para su dseo hay que tener en cuenta mtpes factores , y hacer un
estudo mnucoso de uso que se es va a dar, vaorando as cargas a as
que va a estar sometdo y a posbe aparcn de fenmenos de fatga, e
ambente de traba|o, as condcones ambentaes, a temperatura, etc. De
esta forma, obtendremos as necesdades de matera a utzar, pudendo
dsearo de forma que se adapte adecuadamente a eas, optmzando as
a peza acabada, fabrcndoa con todas as especfcacones necesaras,
evtando sobredmensonara, de forma que se dsmnuyen as sus costes s
e dseo se con|uga con un buen optmzado de su proceso de fabrcacn.
25
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Centro tecnogco de materaes INASMET, San Sebastn, Espaa
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26