Universidad Andina del Cusco

Facultad de Ingeniera Carrera Profesional de Ingeniera civil

EVALUACIN DE LOS AGREGADOS DEL CUSCO PARA EL CONCRETO POROSO ELABORADO CON ADITIVOS
PRE-TESIS PRESENTADO POR: ANTAY CHECCORI ALEX ASESOR: ING JORGE LVAREZ ESPINOZA

Cusco Per 2013

Alumno: Antay Checcori Alex

Pre-tesis: Elaboracin del concreto poroso con agregados del Cusco y Aditivos

INDICE

Introduccin 1. Planteamiento del problema 1.1 mbito de la influencia de la tesis 1.2 Descripcin de la situacin actual 1.3 Justificacin 1.4 Formulacin del problema 1.5 Objetivos 1.6 Hiptesis 1.7 Variables 1.8 Metodologa de la tesis 1.9 Matriz de consistencia 2. Marco terico de la tesis 2.1 Antecedentes de la tesis 2.2 Bases terico cientficas 3. Contenido tentativo de la tesis 4. Plan de actividades 5. Recursos y presupuestos 6. Referencias 7. Anexos

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INTRODUCCION

Concreto Poroso y la calidad del mismo es permitir la infiltracin del agua a travs de su superficie, para su posterior evacuacin. Este tipo de concreto podra ser punto de anlisis en la actualidad, por ser una alternativa viable tanto en lo tcnico como lo econmico dentro de los pavimentos rgidos usados en la ciudad del cusco. Ya que uno de los problemas es el grado de calidad y resistencia baja que se ha obtenido nos enfocaremos en dar mejor resistencia a travs de los agregados y la optimizacin con aditivos para mejorar la resistencia.

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1. Planteamiento del problema 1.1 mbito de la influencia de la tesis El presente trabajo aportara para proporcionar informacin sobre la calidad y optimizacin en la resistencia para lo cual se analizara los agregados y las canteras del cual provienen e incorporando aditivos en el diseo del concreto poroso o permeable. Una alternativa para mejorar la calidad es agregar aditivos para obtener mejor resistencia y permeabilidad de la misma. 1.2 Descripcin de la situacin actual En la actualidad en la ciudad de cusco se ha visto que la resistencia de los concretos porosos o permeables es muy baja y por ello la no utilizacin en los diferentes proyectos, ya su utilizacin permitir mejor drenaje de las aguas pluviales en tiempos de estiaje. 1.3 Justificacin Permitir mejor calidad tanto en la resistencia y el drenaje del concreto poroso. Optimizar segn el diseo de mezcla con los agregados y aditivos en la ciudad de Cusco. Permitir conocer que agregado la mejor para la calidad del concreto poroso. Permitir conocer que aditivo es la mejor para la calidad del concreto permeable o poroso. 1.4 Formulacin del problema Qu diseo de mezcla ser el ptimo para el concreto poroso? Cul es la mejora de resistencia con los aditivos? Cules sern los grados de permeabilidad del concreto poroso? Cules son las propiedades mecnicas segn la cantera? Cules son propiedades fsica mecnicas cuando se incluyen aditivos? 1.5 Objetivos 1.5.1 Objetivo general Evaluar la calidad y optimizar del concreto poroso en cuanto a su resistencia a la compresin y permeabilidad utilizando los agregados de las canteras del cusco y aditivos. 1.5.2 Objetivos especficos Determinar el diseo de mezcla ptimo utilizando los agregados de las diferentes canteras, tipos de cemento y aditivos.

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Evaluar la calidad en cuanto a la resistencia a la compresin y permeabilidad del concreto poroso. Optimizar segn la proporcin de cemento y aditivos. Evaluar la calidad de permeabilidad segn los elementos planteados con cada cantera, tipos de cementos y segn el tipo de aditivo. Elaborar ensayos descritos por normas conocidas para encontrar una indicacin de la porosidad y la evaluacin de optimizando utilizando agregados del Cusco. 1.6 Hiptesis Evaluacin cuantitativa de las caractersticas fsicas mecnicas del concreto poroso, segn el agregado de la cantera del cual proviene y tipo de aditivo, se evaluara la resistencia a la compresin, grado permeabilidad, optimizndolo. 1.7 Variables Tipo de agregado para su elaboracin. Tipo de aditivo para su mejor calidad. Pruebas de resistencia a la compresin. Pruebas de permeabilidad. Pruebas de optimizacin de calidad. 1.8 Metodologa de la tesis El primer paso consiste analizar la calidad de agregado segn la cantera. Analizar el tipo de cemento segn cada agregado y aditivo. Analizar el tipo de aditivo segn cada tipo de cemento y agregado. Determinacin de las caractersticas del concreto poroso. Determinar las resistencias a la abrasin y esfuerzos. Pruebas de la permeabilidad. 1.9 Matriz de consistencia
TTULO TENTATIVO: Evaluacin Del Concreto Poroso Elaborado Con Agregados Del Cusco y Aditivos Diferentes.

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TTULO TENTATIVO: Evaluacin Del Concreto Poroso Elaborado Con Agregados Del Cusco Y Aditivos Diferentes
Problema
Problema General

Hiptesis
Hiptesis General

Objetivo
Objetivo General

Cmo varan la calidad del concreto poroso segn los agregados de las canteras y aditivos?

Evaluacin y optimizacin de la calidad del concreto poroso con diferentes agregados y aditivos

Evaluar y optimizar la calidad del concreto poroso

Variables Dependientes Tipo de agregado Tipo de cemento Zona de estudio Tipos de aditivos Cantera de estudio Tipo de diseo de mezcla

Indicadores
Preparacin del experimento Tener agregado grueso segn la cantera especificada. Revisar normas para agregado grueso y hacer granulometra. Elaborar de las pruebas a realizarse del proceso de obtencin del concreto poroso. Ejecucin del experimento

Problema Especficos P1: Cul es su variabilidad del concreto poroso al normal? P2:El agregado cmo influye en la resistencia del concreto poroso? P3: El agregado grueso versus la permeabilidad?

Hiptesis Especficas H1: La principal variabilidad es la mayor participacin del agregado grueso en su mayor porcentaje. H2: Varia inversamente al tamao del agregado con respecto a su resistencia a la compresin del concreto poroso. H3: Son directamente proporcionales a la permeabilidad. H4:El aditivo segn su funcin cambia las propiedades del concreto ya sea en su resistencia a la compresin o permeabilidad

Objetivo Especficos O1: Evaluar las propiedades del agregado y granulometra respectiva. O2:Evaluar la variacin de la resistencia segn el agregado y aditivos. O3: Evaluar la permeabilidad del concreto con el permemetro. O4: Aadir aditivos para mejorar las propiedades del concreto poroso principalmente para el aumento a la resistencia a la compresin. O5: Evaluar la resistencia a

P4:Como influye los aditivos en la resistencia y permeabilidad

Independientes Evaluacin de resistencia Evaluacin de permeabilidad Anlisis de granulometra Relacin agua cemento Determinar el peso especifico Determinar el peso unitario Porcentaje de vacos Densidad Porcentaje de humedad

P5:Cmo se realiza el

Tener un manual para realizar peso unitario, especfico, porcentaje de humedad y otros para el concreto poroso. Disear las briquetas segn el diseo ACI211 Hacer el curado respectivo Pruebas Finales Realizar la prueba de resistencia al concreto poroso. Evaluar la permeabilidad

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curado en el concreto poroso?

H5: Se utiliza el criterio normal del concreto normal.

la compresin a los 7, 14 y 28 das.

P6:Cmo optimizar el concreto poroso?

H6: Es ajustar los

componentes de la mezcla para la mejor trabajo de la misma.

O6: Variar los componentes como la relacin agua cemento o tipo de aditivo segn el anlisis.

Materiales Briquetas Mquina de los ngeles Tamices Mquina de compresin Horno Trompo Etc. Tutora Consultar al tutor antes y despus de hacer el experimento de laboratorio.

2. Marco terico de la tesis 2.1Antecedentes de la tesis Es muy importante hacer referencia a algunos trabajos de grado de ingeniera, que sirvan para fundamentar la investigacin. Bach Robinson Santiago Ballon Guzman 2012 presento el trabajo de investigacin titulado evaluacin de la resistencia a la compresin y el grado de permeabilidad del concreto poroso como alternativa para pavimentos con bajo volumen de trnsito en la ciudad de Cusco 2.2 Bases terico cientficas 2.2.1 Qu es el concreto? Es un material duradero y resistente, dado que se trabaja en su forma lquida,prcticamente puede adquirir cualquier forma. Esta combinacin de caractersticas es la razn principal por la que es un material de construccin tan popular para exteriores. (Kosmatka y Panarese, 1992). El concreto de uso comn o convencional, se produce mediante la mezcla de tres componentes esenciales, cemento, agua y agregados, a los cuales eventualmente se incorpora un cuarto componente que genricamente se designa como aditivo. Al mezclar estos componentes y producir lo que se conoce como una revoltura de concreto, se introduce de manera simultnea un quinto participante representado por el aire. El concreto es un material ptreo, artificial obtenido de la mezcla, en proporciones determinadas, de cemento, agregados y agua.El cemento y el agua forman una pasta que rodea los agregados, constituyendo un material heterogneo. Algunas veces se aaden ciertas sustancias, llamadas aditivos o adicionantes, que mejoran o modifican algunas propiedades del concreto. El peso volumtrico es elevado en comparacin con el de otros materiales de construccin, y como los elementos estructurales de concreto son generalmente voluminosos, el peso es una caracterstica que debe tomarse en cuenta^2
2 Pasquel Carbajal,Enrique.1993.Topicos de tecnologa del concreto.Segunda edicion.Peru. pag 129.

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2.2.1.1 Ingredientes del concreto El concreto fresco es una mezcla semilquida de cemento Prtland, arena (agregado fino), grava o piedra triturada (agregado grueso) y agua. Mediante unproceso llamado hidratacin, las partculas del cemento reaccionan qumicamente con el agua y el concreto se endurece y se convierte en un material durable. Cuando se mezcla, se hace el vaciado y se cura de manera apropiada, el concreto forma estructuras slidas capaces de soportar las temperaturas extremas del invierno y del verano sin requerir de mucho mantenimiento. El material que se utilice en la preparacin del concreto afecta la facilidad con que pueda vaciarse y con la que se le pueda dar el acabado; tambin influye en el tiempo que tarde en endurecer, la resistencia que pueda adquirir, y lo bien que cumpla las funcionespara las que fue preparado. 2.2.1.1 Caractersticas Del Concreto Antes de que empieces la preparacin del concreto, es importante que conozcas algunas de las caractersticas que tiene este importante material. a) Su elevada resistencia a fuerzas de compresin. b) Su escasa capacidad para soportar fuerzas de estiramiento. c) Su elevada resistencia para soportar altas temperaturas, provenientes, por ejemplo, de incendios. d) Su impermeabilidad, es decir, la dificultad de no dejar pasar el agua u otro lquido a su interior. e) Su consistencia, es decir, el grado de fluidez de la mezcla para que le sea fcil desplazarse dentro del encofrado y llegar hasta el ltimo "rincn". f) El concreto, como cualquier material, puede experimentar deterioro con el tiempo debido al medio que lo rodea. Por ejemplo: g) El clima al cual est expuesto (brisa marina, heladas, deshielos, sol, fro, etc.). 2.2.2 Qu es el concreto poroso? El concreto poroso o permeable es un tipo de concreto con una alta porosidad, se encuentra dentro del espectro de los materiales ecolgicos, compuesto por agua cemento Portland, agregado grueso, poco agregado fino y aditivos. La mezcla de este compuesto producir un concreto con contenido de vacos de 2 a 12 mm que permiten que el agua drene fcilmente. El concreto poroso es un tipo especial de concreto que se caracteriza principalmente por la carencia del contenido de agregado fino, logrando una configuracin en su estructura que permite ciertas ventajas de funcionalidad frente a un concreto convencional utilizado en la pavimentacin.

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La porosidad se define como la cantidad de poros de una masa de concreto, originados por la evaporacin del agua de mezcla y el aire atrapado. Se expresa como el volumen de vacos respecto al volumen total. Los poros se pueden subdividir en los siguientes tipos. Poros de aire.
Estos son los poros suele estar interconectados y se forman naturalmente con el proceso de mezclado o los poros producidos por el aire incluido intencionalmente en la mezcla, su dimetro es mayor a 200 micras(Guzman, 2003).

Poros capilares.
Los poros capilares se encuentran por fuera del gel del cemento, cuando se interconectan en grandes densidades, generan la mayora de problemas de durabilidad ya que es el camino directo de los mecanismos de transporte para llegar al acero de refuerzo, tu tamao oscila entre 0.02 micras y las 200 micras (Guzman, 2003).

Poros de Gel.
Son los poros que se presentan en la pasta de cementos ya hidratada, su dimetro es menor de las 0.02 micras. Caractersticas Presenta granulometra apropiada que permita obtener una dimensin apropiada de poros. La porosidad permite el paso de agua dentro del material aproximadamente entre el 15% al 20% de porosidad. Se debe maximizar la compacidad, tanto la dosificacin, estudiando la granulometra de los agregados de forma que presente el mnimo de vacos posible, y el vibrado deber ser energtico para asegurar la mxima compacidad y obtener una resistencia adecuada.

2.2.3 Qu es agregado? Esuna Masa de piedra triturada, grava, arena, etc. mayormente compuesta de partculas individuales. Y su Tamao vara desde 6 in. A 5~10 micrones Aade estabilidad a la estructura Proveen una capa de drenaje Protegen la estructura de las heladas Se define como agregado al conjunto de partculas inorgnicas origen natural o artificial cuyas dimensiones estn comprendidas entre los lmites fijados en la NTP 400.011. Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que estn embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del volumen de la unidad cubica del concreto.

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Los agregados en el concreto ocupan alrededor de las tres cuartas partes del volumen, de ah la justificacin para su adecuada seleccin. Caractersticas de los agregados Son aquellas propiedades que le dan la capacidad de soportar esfuerzos y o tensiones producidos por agentes externos y son: a) Resistencia Capacidad de soportar fuerzas de compresin, corte, traccin y flexin, la resistencia en comprensin esta inversamente relacionado con la porosidad y la adsorcin y directamente con el peso especfico, la resistencia del agregado condiciona en gran medida la resistencia del concreto. b) Tenacidad Es la resistencia al impacto y est relacionada con la solicitacin en flexin que en comprensin, as como la angularidad y asperezas de la superficie. c) Dureza Resistencia al desgaste por la accin de una accin de unas partculas sobre otras o por otros agentes naturales o artificiales. Para medir la dureza se realiza con la Maquina de los ngeles Segn norma ASTM C-131 y C-535 2.2.3.1 Agregado fino El agregado fino debe estar compuesto de arena natural, arena Triturada o una combinacin el agregado fino debe estar libre de cantidades perjudiciales de impurezas orgnicas. Los agregados sometidos a ensayo de Contenido de impurezas orgnicas que producen un color ms oscuro que el normal, se deben rechazar. El uso de un agregado fino que no cumpla con el ensayo, si cuando se ensaya para determinar el efecto de las impurezas orgnicas en la resistencia del mortero, la resistencia relativa a los 7 das, (ASTM C40). 2.2.4.2 Agregado grueso Estar conformado de fragmentos cuyos perfiles sean preferentemente angulares o semiangulares, duros, compactados, resistentes. Es aquel que queda retenido en el tamiz Nro 4 y proviene de la desintegracin de las rocas; puede a su vez clasificarse en piedra chancada y grava. 2.2.4 Qu es cemento? Cemento es un un aglutinante o aglomerante hidrulico que, mezclado con agregados ptreos (rido grueso o gravams rido fino o arena) y agua, crea una mezcla

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uniforme, manejable y plstica capazde fraguar y endurecer al reaccionar con el agua y adquiriendo por ello consistencia ptrea, el hormign o concreto. Su uso est muy generalizado, siendo su principal funcin la de aglutinante. 2.2.5 Tipos de cementos 8 tipos de cemento Prtland, ASTM C150: I, IA, II, IIA, III, IIIA, IV, V. -6 tipos de cemento hidrulico mezclado, ASTM C595: IS, IP, P, I(PM), I(SM), S. Tipo IS.- Cemento Portland con escoria de alto horno Tipo IP.- Cemento Portland con adicin Puzolanica. Tipo P.- Cemento Portland con puzolana para usos cuando no se requiere alta resistencia inicial. Tipo I (PM).- Cemento Portland con Puzolana modificado. Tipo I (SM).- Cemento portland con escoria, modificado. Tipo S.- Cemento con escoria para la combinacin con cemento Portland en la fabricacin de concreto y en combinacin con cal hidratada en la fabricacin del mortero de albailera. 3 tipos de cemento para mampostera, ASTM C91: N, M, S.

2.2.6 Qu son aditivos? Un aditivo es un material diferente a los normales en la composicin del concreto, es decir es un material que se agrega inmediatamente antes, despus o durante la realizacin de la mezcla con el propsito de mejorar las propiedades del concreto, tales como resistencia, manejabilidad , fraguado , durabilidad , etc.en la actualidad, muchos de estos productos existen en el mercado, y los hayen estado lquido y slido, en polvo y pasta. Aunque sus efectos estn descritos por los fabricantes, cada uno de ellos deber verificarse cuidadosamente antes de usarse el producto, pues sus cualidades estn an por definirse. Son materiales orgnicos o inorgnicos que se aaden a las mezcla durante o luego de formada la pasta de cemento y que modifiquen en forma dirigida algunas caractersticas del proceso de hidratacin, el endurecimiento e incluso la estructura interna del concreto. 2.2.7 Clasificacin de los aditivos para el concreto
Para el desarrollo de los diferentes tipos de aditivos, los clasificaremos desde el punto de vista de las propiedades del concreto que modifican.

2.2.10.1 Aditivos acelerantes Sustancias que reducen el tiempo normal de endureciendo de la pasta de cemento y/o aceleran el tiempo normal de desarrollo de la resistencia.

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Ventajas de los acelerantes Desencofrado en menor tiempo usual. Reduccin del tiempo de espera necesario para dar acabado superficial. Reduccin del tiempo de curado. Adelanto en laa puesta en servicio de las estructuras. Posibilidad de combatir rpidamente las fugas de agua en las estructuras hidrulicas. Contrarrestar de las bajas temperaturas en clima frio desarrollndose con mayor velocidad el calor de hidratacin, incrementando la temperatura de concreto y consecuentemente la resistencia. Esto segn la norma ASTM-C-403 2.2.10.2 Aditivos incorporadores de aire EL congelamiento del agua dentro del concreto con el consiguiente aumento de volumen, y el deshielo con la liberacin de esfuerzos que ocasionan contracciones, provocan fisuracion inmediata si el concreto todava no tiene suficiente resistencia en traccin para soportar estas tensiones o agrietamiento paulatino en la medida que la repeticin de estos ciclos va fatigando el material. Existen dos tipos de aditivos incoporadores de aire: a) Lquidos, o en polvo soluble en Agua Constituidos por sales obtenidas de resinas de madera, detergentes sintticos lignosulfunadas, sales de cidos de petrleo, sales de materiales protenicos, cidos grasos y resinosos, sales inorgnicas de hidrocarburos sulfonados, etc. Este tipo de incorporadores de aire son sensibles a la compactacin por vibrado, al exceso de mezclado y a la reaccin con el cemento en particular que se emplee. b) En partculas solidas La ventaja de estos aditivos son ms estables son inalterables al vibrado o al mezclado pero a la vez es muy esencial en el concreto poroso que dan consistencia en con una porosidad interna muy grande. 2.2.10.3.- Retardantes del fraguado: Son aditivos que retardan el tiempo de fraguado inicial en las mezclas y, por lo tanto, afectan su resistencia a edades tempranas. Estos pueden disminuir la resistencia inicia. Se recomienda para climas clidos, grandes volmenes o tiempos largos de transportacin. Algunos de estos son: Resicret 1142, Durotard , Duro-Rock N-14, Festerlith R, Sonotard, Festard, Retarsol, Adicreto R , Densiplast R , etc. 2.2.10.4.- Acelerantes de la resistencia: Estos producen, como su nombre lo indica, un adelanto en el tiempo de fraguado inicial mediante la aceleracin de la resistencia

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a edades tempranas. Se recomienda su uso en bajas temperaturas para adelantar descimbrados. Ademas, puden disminuir la resistencia final. Dentro de estos productos tenemos :Rrmix , Festermix , Secosal, Dispercon A , Rapidolith , Daracel 1145 , Sikacrete , Fluimex , etc. 2.2.10.5.-Estabilizadores de volumen: Producen una expansin controlada que compensa la contraccin de la mezcla durante el fraguado y despus la de este. Se recomienda su empleo en bases de apoyo de maquinaria, rellenos y resanes. Algunos de estos productos son: Vibrocreto 1137, Pegacreto, Inc 1105, Expancon, FerticonImp, Kemox B, Interplast C , Ferrolith G, FesterGrouth NM, Ferroset , etc. 2.2.10.6.- Endurecedores: Son aditivos que aumentan la resistencia al desgaste originado por efectos de impacto y vibraciones. Reducen la formacin de polvo, y algunos de este tipo son: Master Plate, Anviltop, Lapidolith, Ferrolith IT, Ferrofest H, Duracreto, etc. 2.2.8 Qu es cantera? Es el lugar de explotacin de los agregados usualmente a cielo abierto. Que pueden materiales como Agregados gruesos, agregados finos como gravas, piedra chancada, confitillo, arena, etc. 2.2.9 Qu es resistencia?(NTP 339.034 ASTM C 39)
La resistencia se define como la capacidad esfuerzos sin fallar, la resistencia se relaciona con el esfuerzo requerido para causar la fractura y es sinnimo del grado de falla en el que el esfuerzo aplicado alcanza su valor mximo. En la pruebas de tensin,la fractura de la pieza probada; en la compresin.

En el diseo del concreto y en el control de calidad, la resistencia es la propiedad que generalmente ms se especifica. Esto es debido a que en comparacin con la mayora de las otras propiedades, la prueba de resistencia es relativamente fcil. Adems, muchas propiedades del concreto, tales como el mdulo de elasticidad, el hermetismo al agua o impermeabilidad, y la resistencia a los agentes ambientales incluyendo las aguas agresivas, estn directamente relacionadas con la resistencia y pueden por lo tanto ser deducidos de los datos de resistencia. 2.2.9.1 Relacin entre resistencia y porosidad En general, existe una relacin inversa fundamentalmente entre la porosidad y la resistencia de los slidos que para los materiales homogneos simples puede expresarse de la siguiente forma: S=

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En donde S es la resistencia del material que tiene una porosidad dada p; S es la

0

resistencia intrnseca a porosidad cero; y k es una constante. Para muchos materiales, la relacin S/S graficada contra la porosidad, sigue la misma curva descrita a
0

continuacin:

Powers encontr que la resistencia a los 28 dias fc, de tres mezclas de morteros diferentes, estaba relacionada con la realcion gel/espcio,o con la relacin entre hidratacin de los productos slidos en el sistema y espacio total:

Donde : a: resistencia intrnseca del material a porosidad cero. X: la relacin solido/espacio o la cantidad de fraccin de slidos en el sistema. Relacin entre porosidad y permeabilidad Recordemos la porosidad es una medida de la proporcin del volumen total del concreto ocupado por poros, y se acostumbra expresar en porcentaje. Si la porosidad es alta entonces esto contribuir al transporte de los fluidos a travs del concreto eficientemente, de manera que la permeabilidad tambin ser alta.

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2.2.9.2 Mtodo de Ensayo de Resistencia a la Compresin (NTP 339.034 ASTM C 39) Es la prueba ms comn del concreto poroso endurecido, es fcil de llevar a cabo y muchas caractersticas del concreto estn relacionadas con sus resistencias mecnicas; y porque se encuentra relacionado con el mdulo de elasticidad. Se utiliz especmenes de dimetro 6 y 12 de altura. 2.2.10 Anlisis granulomtrico
Consiste en el anlisis cuantitativo, de los tamaos de las partculas de los agregados gruesos y finos de un material, por medio de tamices de abertura cuadrada. Mediante este ensayo se determina la distribucin de los tamaos de las partculas de una muestra seca de un agregado. Los agregados finos y gruesos segn la norma ASTM C-33 y ASTM C-136-95, y NTP 400.037 debern cumplir con las gradaciones establecidas en la NTP 400.012 respectivamente.2

2.2.10.1 Qu son Tamices? Son mallas de filamentos que se entrecruzan dejando unas aberturas cuadradas uniformes y de tamaos estndar segn cada normativa.

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Tabla Nro. 7: requisitos granulomtricos para el agregado grueso Tamao nominal

90mm a 37.5mm (3 2 a (1 2) 63mm a 37.5mm (2 2a 1 2) 50mm a 25 mm (2 a 1) 50mm a 4.75mm (2 a N4) 37.5mm a 19mm (1 2 a 3/4) 37.5 mm a 4.75mm (1 2 a n4) 25mm a 12.5mm (1 a 2) 25mm a 9.5mm (1 a 3/8) 25mm a 4.75mm (1 a n4) 19mm a 9.5mm (3/4 a 3/8) 19mm a 4.75mm (3/4 a n4) 12.5mm a 4.75mm (2 a n4) 9.5mm a 2.38mm (3/8 a n8)

% Pasa por los tamices normalizados

100m m (4) 90mm (3 2) 75mm (3) 63mm (2 2) 50mm (2) 37.5mm (1 2) 25mm (1) 19mm (3/4) 12.5mm (1/2) 9.5mm (3/8) 4.75mm (Nro. 4) 2.36mm (Nro. 8) 1.18mm (Nro 16)

100 -------------------------

90 a 100 -------------------------

--100 -----------------------

25 a 60 90 a 100 100 ---------------------

--35 a 70 90 a 100 95 a 100 100 100 ---------------

0 a 15 0 a 15 35 a 70 --90 a 100 95 a 100 100 100 100 ---------

----0a 15 35 a 70 20 a 55 --90 a 100 90 a 100 95 a 100 100 100 -----

0a5 0a5 ----0a 15 35 a 70 20 a 55 40 a 85 --90 a 100 90 a 100 100 ---

----0a5 10 a 30 ----0 a 10 10 a 40 25 a 65 20 a 55 --90 a 100 100

--------0a5 10 a 30 0a5 0 a 15 --0 a 15 20 a 55 40 a 70 85 a 100

------0a5 --0a5 --0a5 0 a 10 0a5 0 a 10 0 a 15 10 a 30

----------------0a5 --0a5 0a5 0 a 10

------------------------0a5

La parte de azul corresponder a la granulometra A La parte B corresponder la granulometra B

Fuente: Torre C. Ana curso bsico de tecnologa del concreto de la Universidad Nacional De Ingeniera. 2.2.11 Fraguado Al mezclar el cemento con el agua, se forma una pasta en estado plstico, en el cual la pasta es trabajable y moldeable, despus de un tiempo que depende de la

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composicin qumica del cemento, la pasta adquiere rigidez; es conveniente distinguir entre el fraguado y el endurecimiento, pues este ltimo se refiere a resistencia de una pasta fraguada. El tiempo que transcurre desde el momento que se agrega el agua, hasta que la pasta pierde viscosidad y eleva su temperatura se denomina tiempo d e fraguado inicial, e indica que la pasta esta semidura y parcialmente hidratada. Posteriormente la pasta sigue endureciendo hasta que deja de ser deformable con cargas relativamente pequeas, se vuelve rgida y llega al mnimo de temperatura; el tiempo trascurrido desde que se echa el agua hasta que llega al estado descrito anteriormente se denomina tiempo de fraguado final, e indica que el cemento se encuentra an ms hidratado (no totalmente) y la pasta ya esta dura. A partir de este momento empieza el proceso de endurecimiento y la pasta ya fraguada va adquiriendo resistencia. Los Factores que ms inciden en los Tiempos de Fraguado Composicin qumica del cemento Finura del cemento; entre ms fino sea, es mayor la velocidad de hidratacin Mientras mayor sea la cantidad de agua de amasado, dentro de ciertos lmites, ms rpido es el fraguado. A menor temperatura ambiente, las reacciones de hidratacin son ms lentas.
2.2.12 Propiedades del concreto fresco 2.2.12.1 Trabajabilidad 2.2.12.2 Segregacion Es la propiedad por la cual las partculas ms pesadas tienden a descender en la pasta de concreto. 2.2.12.3 Exudacin

Flujo natural de una parte del agua utilizada en la mezcla de hormign o mortero fresco, debido al asentamiento de los materiales slidos dentro de la masa, tambin llamado ganancia de agua.

2.2.12.4 Contraccin Es la responsable de la mayor parte de los problemas de fisuracion, dado que ocurre tanto en estado plstico como en el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
2.2.12 Propiedades del concreto endurecido

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2.2.13

Elasticidad

En general, es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener deformacin permanente.
2.2.14 Resistencia Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos. 2.2.15 Extensibilidad Propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse. 2.2.16 Mdulo de fineza

Criterio utilizado por DuffAbrams en 1925 que es la suma de los porcentajes retenidos acumulados en cada serie Estndar hasta el tamiz N 100 dividido entre 100. Tamao Mximo Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado. Tamao Nominal Mximo Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido.

2.2.17

Agua

El agua cumple es uno de los elementos muy importantes en el concreto poroso cumple las siguientes funciones. - Qumicamente reacciona con el cemento producindose la hidratacin y formndose la parte slida. - En segundo lugar provee la manejabilidad de la mezcla para formar un concreto homogneo y bien compactado. La calidad de agua es muy importante para ello es muy recomendable agua potable, ya que otro tipo de agua se evaluara y debern cumplir con las con las especificaciones. Es el agua que se aade a las mezclas de concreto o de mortero paradarles la fluidez necesaria para manejarlas y colocarlas y que despusreaccionar en parte con el cemento dndole a la mezcla las propiedadesresistentes. Requisitos De Calidad Del Agua Casi cualquier agua natural que sea potable y que no tenga sabor u olorpronunciado, se puede utilizar para producir concreto. Sin embargo, algunas aguas no potables pueden ser adecuadas para el concreto. Pero en cualquier caso el agua a usar en la mezcla debe cumplir con los requisitos de la norma NTP 339.088.

Alumno: Antay Checcori Alex

Pre-tesis: Elaboracin del concreto poroso con agregados del Cusco y Aditivos

2.2.18

Curado

En la sierra peruana y especificando en la ciudad de Cusco se dan alternancias de temperaturas y variacin de climas durante el ao y variacin de temperatura en un da que varan en un promedio de 27C de da y de noche hasta -8C y esto hace que debemos tener en cuenta diseos de mezcla apropiados. Debido a su baja relacin a/c y su gran rea de superficie es puesta, el concreto poroso requiere tcnicas de curado agresivas.ACI 522.1-08 recomienda lo siguiente. El curado del concreto permeable se debe iniciar dentro de los 20 minutos despus de su colocacin se puede hacer mediante la vaporizacin con agua y luego cubrindolo con una hoja de polietileno con grosor mnimo de 0.15mm. 3 .Contenido tentativo de la tesis Anlisis de granulometra de las canteras Pisac y Kunyac . Anlisis de peso especfico, unitario, porcentaje de vacos y porcentaje de humedad. Mtodo de diseo aplicado ser el ACI-211 Elaboracin de briquetas Evaluacin de la permeabilidad de la briqueta Evaluacin de la resistencia a la compresin de la briqueta a los 7, 14 y 28 das Analizar variacin estadsticas de la resistencia y permeabilidad. CUADRO DE ELABORACIN DE BRIQUETAS PARA ANALIZAR LA CALIDAD DE LA CANTERA Y ADITIVO CON CUAL DE MEJOR RESISTENCIA A LA COMPRESION.

Cantera

Segn granulometra A B A B

Pisac Kunyac

A los 7 das(Nro. Briquetas) 1 1 1 1

A los 14 das(Nro. Briquetas) 1 1 1 1

A los 28 das(Nro. Briquetas) 1 1 1 1

Total

4 4 4 4

En total se analizarn un total de 16 briquetas para evaluar la resistencia a la compresin y 4 para la permeabilidad haciendo un total de 24 Briquetas. La granulometra arriba mencionado A y B corresponde all respectivamente.

Alumno: Antay Checcori Alex

Pre-tesis: Elaboracin del concreto poroso con agregados del Cusco y Aditivos

Plan de actividades
Febrero-Marzo Abril-mayo Junio-Julio

Actividades
Establecimiento de tema de tesis. Consultar asesores probables Iniciar marco terico Consultar a asesores Muestreo de materiales Estudio de los anlisis peso untario, especifico, humedad y granulometira de laboratorio Pruebas de resistencia y permeabilidad Anlisis estadstico y optimizacin

Agostosetiembre

Octubre-noviembre y diciembre

Referencias bibliiograficas.
T-14 evaluacin de resistencia a la compresin y grado de permeabilidad del concreto poroso como alternativa para pavimentos con bajo volumen de transitoen la ciudad de cusco Presentado por: BallonGuzman T-13 Anlisis de la influencia del acero pulverizado en la resistencia a la compresin del concreto simple presentado por : Jorge QuellopanaVillalba Tpicos de tecnologa del concreto (segunda edicin)Autor :Ing Enrique Pasquel. ANUAL DEL INGENIERO CIVIL. Tomo I. Mac Graw Hill: Mxico. Normas Astm C-131 y C-535 gratuitos de internet. DuffAbrams en 1925

Anexos.