Aws WJ Esp 201404

La revista de la Sociedad Americana de Soldadura
EN ESPAOL
Abril 2014
Primavera
Adems: Recomendaciones y requerimentos de seguridad en el rea de trabajo
Ingenio y cambios operativos salvan a una empresa Nuevos productos Noticias
Cuando las condiciones crticas de
soldadura requieren rendimiento sin
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6 a 8 Mayo, 2014
Ciudad de Mxico
CONTENIDO
22 Consejos para talleres de produccin
A continuacin se presentan cinco mtodos para
mejorar tus operaciones de manufactura y reducir
costos.
POR J. LEISNER Y DAVID BENSON
26 Las soluciones de calidad en soldadura de
aluminio vienen de tres en tres
La combinacin exacta de qumica de consumible,
proceso y equipo produce soldaduras de alta
calidad de 53 pies de longitud en una planta que
manufactura trileres con refrigeracin.
POR F. ARMAO
30 Vistazo a FABTECH Mxico 2014
Soldadura, formado de metal, fabricacin y
recubrimiento . . . todo bajo un mismo techo!
POR CARLOS GUZMN
32 Ingenio en la soldadura + cambios operativos =
Una empresa a salvo
He aqu como mejoras en la fabricacin y la visin
de liderazgo transformaron a Sintel, de casi cerrar
sus puertas a ser ganador de un premio.
POR K. CAMPBELL
38 Consejos para seleccionar un posicionador
Hay mucho ms que solamente el peso de la pieza
de trabajo para considerar al elegir un posicionador.
POR C. WHITE
6 Editorial
8 Noticias internacionales
16 Preguntas y respuestas
aluminio
42 Seguridad
52 Nuevos productos y literatura
58 ndice de anunciantes
Artculos
Abril 2014 Primavera
Tomo 7 Nmero 2
Sitio Web www.aws.org
Sitio Web www.aws.org/mexico
Director Andrew Cullison
Editorial
Editor Welding Journal en espaol Carlos Guzmn
Editora Welding Journal Mary Ruth Johnsen
Editor Asociado Howard M. Woodward
Editora Asociada Kristin Campbell
Coordinadora de Artculos Tcnicos Melissa Gomez
Diseo y Produccin
Gerente de Produccin de Arte Zaida Chavez
Coordinadora de Produccin Brenda Flores
Publicidad
Director Nacional de Ventas Rob Saltzstein
Agente de Ventas Lea Paneca
Agente de Ventas Sandra Jorgensen
Gerente de Produccin de Publicidad Frank Wilson
American Welding Society
8669 NW 36th St., # 130, Miami, FL 33166
(305) 443-9353
Publicaciones Exposiciones
Comit de Mercadeo
D. L. Doench, Chair
Hobart Brothers Co.
S. Bartholomew, Vice Chair
ESAB Welding & Cutting Prod.
J. D. Weber, Secretary
D. Brown, Weiler Brush
T. Coco, Victor Technologies International
L. Davis, ORS Nasco
D. DeCorte, RoMan Mfg.
J. R. Franklin, Sellstrom Mfg. Co.
F. H. Kasnick, Praxair
D. Levin, Airgas
E. C. Lipphardt, Consultant
R. Madden, Hypertherm
D. Marquard, IBEDA Superflash
J. F. Saenger Jr., Consultant
S. Smith, Weld-Aid Products
D. Wilson, Well-Dean Enterprises
N. C. Cole, Ex Off., NCC Engineering
J. N. DuPont, Ex Off., Lehigh University
L. G. Kvidahl, Ex Off., Northrop Grumman Ship Systems
D. J. Landon, Ex Off., Vermeer Mfg.
S. P. Moran, Ex Off., Weir American Hydro
E. Norman, Ex Off., Southwest Area Career Center
R. G. Pali, Ex Off., J. P. Nissen Co.
N. Scotchmer, Ex Off., Huys Industries
R. W. Shook, Ex Off., American Welding Society
5 WELDING JOURNAL EN ESPAOL
Welding Journal en espaol (ISSN 2155-5559). Lectores
del Welding Journal en espaol pueden hacer copias de
artculos para uso personal, educacional, e investigacin,
pero este contenido no se puede vender. Favor indicar
crdito apropiado a los autores de los artculos. No osb-
tante, los artculos marcados con asterisco (*) tienen dere-
chos reservados y no se pueden copiar. Para ms infor-
macin, favor contactar a nuestro departamento editorial.
Secciones
En la portada: Para mantenerse competitvos, es importante que
los talleres mejoren su productividad, aseguren la calidad de
produccin y reduzcan los costos. (Foto cortesa de Miller
Electric Mfg. Co., Appleton, Wis.)
El enfoque durante mi gestin como presidente es mejorar continuamente a
travs de la innovacin. La innovacin viene en muchas formas y puede experi-
mentarse mediante cambios creativos, revolucionarios, por prueba y error, y hasta
prestados. Pueden ser incluso sutiles y difciles de ver, y an dar como resultado la
mejora continua.
Fjate en el nacimiento de la industria americana de la construccin de aviones
como un buen ejemplo de innovacin a base de prueba y error. Durante la Primera
Guerra Mundial, el presidente Woodrow Wilson prometi producir 8000 aviones
americanos de batalla, pero no haba ni un solo motor hecho en los Estados
Unidos que tuviera la suficiente potencia.
Este reto estaba al nivel del Proyecto Manhattan y la carrera a la Luna. Se le
llamara el motor Liberty para aviones y la mayora de las fbricas jvenes de
automviles en Detroit cooperaron para construirlo. Al hacerlo, sus innovaciones
determinaran el lugar de los Estados Unidos como lder mundial en manufactura.
Muchos acertijos sobre soldadura tuvieron que resolverse para que el motor
Liberty para aeronave pudiera producirse en grandes cantidades. Unir los codos
de entrada y de escape a los cilindros de pistn fue un desafo inmenso. Los pri-
meros ingenieros en soldadura batallaron con el retroceso de la llama de las antor-
chas de soldar por las lneas de gas. El proceso con oxgeno y gas combustible no
tuvo xito y un proceso de soldadura manual por arco, conectado a un motor con-
trolado por servidor para alimentar el electrodo tambin prob ser de poca utili-
dad. Finalmente, probaron el proceso de soldadura por resistencia, construyendo
un complejo dispositivo para soldar por centelleo los codos al cilindro. El resulta-
do fue un xito arrollador.
Para el fin de la guerra, 18 meses despus, ms de 20 000 motores Liberty se
haban producido a mitad del costo de los motores europeos para aeronaves. El
ingenio americano y el futuro de la soldadura fueron validados y la aeronave ayud
a que la guerra llegara a su fin.
En mi empresa, Industrias Wilson, tomamos prestada la tecnologa que condu-
jo a una ingeniosa innovacin: la cortina transparente para soldadura.
En 1968, un soldador que trabajaba tras una pantalla para soldar de lona sufri
un ataque cardiaco y all se qued, pasando desapercibido durante horas. Esta tra-
gedia condujo a un movimiento por traer visibilidad hacia adentro de la cabina de
soldar.
En aquel entonces nosotros estbamos desarrollando la cortina Wilson Spectra,
mientras que la NASA haca lo propio en cuanto a nuevos recubrimientos qumi-
cos que se usaban para filtrar la luz para los lentes de cmaras de los satlites,
basndose en sus estudios sobre los agudos ojos de las guilas. Se logr un gran
avance al incorporar la tecnologa de recubrimientos de lente de la NASA a las
hojas de vinil. Ello nos permiti desarrollar la cortina Spectra, la cual tiene el
honor de ser un producto derivado de la NASA.
Hoy, cada uno de los aspectos de nuestras vidas tiene la influencia de la solda-
dura y la AWS tiene influencia en cada uno de los distintos aspectos de la solda-
dura. La AWS actualmente se encuentra desarrollando capacitacin en lnea, apli-
caciones mviles, un sistema de certificacin de destrezas con credenciales acu-
mulables y placas o gafetes digitales, el reconocimiento de un estatus de soldador
mster y una extensa videoteca.
La AWS ha abierto la puerta del desarrollo profesio-
nal de por vida a todo el personal dedicado a la soldadura
a travs de American Welding Online (AWO). AWO se
enfoca en la ciencia, economa y destrezas de conocimien-
tos superiores de los cuales se pueden beneficiar los solda-
dores y muchas personas ms. Con nuestra devocin por la
innovacin, estamos a punto de crear la fuerza de trabajo
para soldadura ms empoderada en la historia.
Founded in 1919 to Advance the Science,
Technology and Application of Welding
Mejorar mediante la innovacin
Dean R. Wilson, Presidente de AWS
Officers
President Dean R. Wilson
Welldean Enterprises
Vice President David J. Landon
Vermeer Mfg. Co.
Vice President David L. McQuaid
D. L. McQuaid and Associates, Inc.
Vice President John R. Bray
Affiliated Machinery, Inc.
Treasurer Robert G. Pali
J. P. Nissen Co.
Executive Director Ray W. Shook
Directors
U. Aschemeier (Dist. 7), Miami Diver
R. E. Brenner (Dist. 10), CnD Industries, Inc.
D. J. Burgess (Dist. 8), University of Tennessee
N. C. Cole (Past President), NCC Engineering
G. Fairbanks (Dist. 9), Fairbanks Inspection & Testing Services
T. A. Ferri (Dist. 1), Victor Technologies
P. H. Gorman (Dist. 20), Sandia National Laboratories
S. A. Harris (Dist. 4), Altec Industries
K. L. Johnson (Dist. 19), Vigor Shipyards
J. Jones (At Large), The Harris Products Group
J. Knapp (Dist. 17), Gas and Supply
T. J. Lienert (At Large), Los Alamos National Laboratory
D. E. Lynnes (Dist. 15), Lynnes Welding Training
C. Matricardi (Dist. 5), Welding Solutions, Inc.
S. P. Moran (At Large), Weir American Hydro
K. A. Phy (Dist. 6), K. A. Phy Services, Inc.
W. R. Polanin (At Large), Illinois Central College
W. A. Rice (Past President), OKI Bering
R. L. Richwine (Dist. 14), Ivy Tech State College
D. J. Roland (Dist. 12), Marinette Marine Corp.
R. W. Roth (At Large), RoMan Manufacturing, Inc.
N. Samanich (Dist. 21), NS Inspection and Consulting
K. E. Shatell (Dist. 22), Pacific Gas & Electric Co.
T. A. Siewert (At Large), NIST (ret.)
J. Stoll (Dist. 18), Bohler Welding Group U.S.
H. W. Thompson (Dist. 2), Underwriters Laboratories, Inc.
R. P. Wilcox (Dist. 11), Ford Motor Co.
J. A. Willard (Dist. 13), Kankakee Community College
M. R. Wiswesser (Dist. 3), Welder Training & Testing Institute
D. Wright (Dist. 16), Wright Welding Technologies
EDITORIAL
Contina en la pgina 58
ABRIL 2014 6
ABRIL 2014 8
NOTICIAS
INTERNACIONALES
Pemex firma acuerdo de transferencia tecnolgica en materia de
construccin naval
Petrleos Mexicanos recientemente firm con las principales empresas nacionales de la industria de la construccin naval un
acuerdo de transferencia tecnolgica cuyo objetivo es compartir experiencias a fin de potenciar las capacidades de los astilleros y
la industria auxiliar de Mxico.
El acuerdo tambin fue suscrito por el asti-
llero Barreras, el mayor astillero privado de Es-
paa y en el cual Pemex tiene el 51% del capi-
tal. Los otros firmantes fueron las empresas Ta-
lleres Navales del Golfo (Veracruz), Servicios
Navales Industriales (Sinaloa), Servicios Portua-
rios (Baja California) y Fundiciones Rice (Sina-
loa).
En el acto, el director general de Pemex, Emi-
lio Lozoya Austin, reiter el compromiso de Pe-
trleos Mexicanos de fortalecer al sector naval
mexicano y reactivar a esta importante industria
a travs de la construccin de nuevas embarca-
ciones a precios competitivos, despus de mu-
chos aos en que se mantuvo estancada.
En este esfuerzo, destaca el programa de re-
novacin de la flota menor de Pemex, en el que
se construirn 22 embarcaciones en coordina-
cin con la Secretaria de Marina.
Como parte de esta importante iniciativa, diez unidades sern construidas
por astilleros mexicanos con el apoyo de la industria auxiliar nacional.
Los soldadores comunes van a trabajar. Los guerreros van a las batallas, y t eres un guerrero tienes
la experiencia para probarlo. Ahora hay un equipo para soldar extraordinario que es tan robusto y confable
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ABRIL 2014 10
Colombia elegir a sus
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competencias de WorldSkills
Sern 26 aprendices ganadores que representarn al pas en
la versin americana de las olimpiadas tcnicas y tecnolgicas
ms importantes del mundo. Es la principal competencia de ha-
bilidades tcnicas y tecnolgicas que se realiza en el mundo.
Los 58 mejores aprendices del SENA del pas, competirn
para ser elegidos como miembros de la Seleccin Colombia que
representar al pas en la versin continental de las olimpiadas
tcnicas y tecnolgicas ms importantes del mundo: WorldS-
kills Americas Bogot 2014. Entre las 22 habilidades que harn
parte de estas eliminatorias se encuentran robtica, mecatr-
nica, polimecnica y soldadura.
Los 26 aprendices que harn parte de la Seleccin Colom-
bia SENA competirn contra representantes de las 16 delega-
ciones participantes: Argentina, Antillas Holandesas, Barba-
dos, Bolivia, Brasil, Chile, Costa Rica, Repblica Dominicana,
Guatemala, Honduras, Mxico, Panam, Paraguay, Per y Es-
tados Unidos. Adems, tendrn el desafo de mejorar el rcord
de medallera que obtuvo Colombia en la edicin 2012
de WorldSkills Americas en Brasil: 7 de Oro, 13 de Plata y 2
de bronce.
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Continuacin de la pgina 8
NOTICIAS INTERNACIONALES
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, y acero inoxidable o aluminio sin mezclas de helio. 2 25% CO

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Heil Trailer se establece en Jurez
La compaa estadounidense trajo a Ciudad Jurez la
primera ensambladora de autotanques para gasolina, pe-
trleo y qumicos y que se exportan a Arabia Saudita y Es-
tados Unidos.
La nueva planta ser un centro de tecnologa y manu-
factura avanzada, similar a una planta de ensamble final
de automviles. Contar con procesos que utilizan tecno-
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ABRIL 2014 12
Los trileres son hechos de aluminio y pueden trans-
portar el doble de producto por el poco peso.

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ABRIL 2014 14
loga de punta, tales como laboratorios de pruebas de termo
formado y lser. La planta de 368 mil pies cuadrados inici ope-
raciones en julio del 2013, pero fue inaugurada oficialmente en
marzo por autoridades estatales, municipales y del corporativo
estadounidense.
Jurez fue escogido por su potencial para la industria y la
oportunidad de negocio que les representa al tener una ubica-
cin estratgica para conquistar el mercado mexicano y centro-
americano.
Los trileres son hechos de aluminio y pueden transportar
el doble de producto por el poco peso y a su vez teniendo menor
impacto en el dao de las carreteras. La mayor parte de los tri-
leres que se manejan en Mxico y Sudamrica son vehculos
muy pesados que daan las autopistas con mucha facilidad. Lle-
gan a pesar 5 toneladas, cuando uno normal pesa 8 9 tonela-
das. Otro de los beneficios de los trileres de Heil es que como
son de aluminio al momento de un accidente no ruedan como
el acero inoxidable.
Heil Trailer tiene como meta la fabricacin y ensamble de
alrededor de 800 trileres en 2014 con un personal de 450 tra-
bajadores. Para 2015 la expectativa es de crecer el nivel de pro-
duccin a unas mil 500 unidades, y para 2016 proyecta aumen-
tar a ms de 3 mil y sobrepasar los 800 empleados.
Las unidades salen listas de la planta con destino a El Paso,
Texas, desde donde el 45 por ciento de los trileres o remol-
ques son conducidos a diversas ciudades de Estados Unidos. El
resto se llevan a Houston y de ah parten en un barco de carga
rumbo a Arabia Saudita.
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VictorTechnologies.com 2014 Victor Technologies International, Inc.
Visit Us at AWS WELDMEX Show 2014
May 6 to 8 BOOTH 910
Centro Banamex, Mxico, DF.
Vistenos en AWS WELDMEX Show 2014
del 6 al 8 de Mayo, en el Stand 910
Centro Banamex, Mxico, D.F.

P: Entiendo que el aluminio es un mate-
rial relativamente nuevo en comparacin
con el acero. Cul es la historia del alu-
minio y la soldadura del aluminio?
R: Para apreciar la historia de la solda-
dura, es til entender la historia del alu-
minio mismo.
Acerca del metal
Por lo tan ampliamente utilizado e im-
portante que es el aluminio en nuestras
vidas hoy, se pensara que ha estado entre
nosotros durante mucho tiempo. En re-
alidad, el proceso de convertir la mena
de aluminio (bauxita) en el metal que co-
nocemos y usamos hoy da como alumi-
nio se descubri recientemente.
Una de las piezas de hierro ms anti-
guas que se conocen se extrajo de una ex-
cavacin arqueolgica en Anatolia y se
piensa que tiene aproximadamente 4000
aos de edad. El acero antiguo encon-
trado en frica del Este data de 1400
A.C. En el Siglo IV A.C., armas de acero
como la falcata (una espada en forma de
hoz) se producan en la Pennsula Ib-
rica (lo que hoy es Espaa, Portugal, An-
dorra, parte de Francia y Gibraltar). Al-
rededor de la misma poca de la historia
Antigua, el acero nrico, de Noricum
(hoy Austria y parte de Eslovenia, y du-
rante aquel tiempo parte del Imperio Ro-
mano) era usado por la milicia romana.
Por el contrario, la produccin indus-
trial del aluminio empez apenas a fina-
les del Siglo XIX, lo cual hace de este
material un elemento tardo entre los
metales comunes.
Por muchos aos, la gente haba tra-
tado sin xito de desarrollar algo compa-
rable a lo que conocemos hoy como alu-
minio metlico. La razn principal para
el desarrollo tan tardo de este metal era
la dificultad para extraerlo de forma eco-
nmica de su mena. La mena se combina
fuertemente con el oxgeno en un com-
puesto que, a diferencia del hierro, no
puede reducirse en una reaccin con el
carbono.
En 1886, dos hombres (ver Fig. 1) que
trabajaban de forma simultnea en dife-
rentes pases descubrieron el proceso
electroltico para producir el aluminio
como an lo usamos hoy. Charles Mar-
tin Hall y Paul L. T. Heroult desarrolla-
ron un proceso electroltico funcional, el
proceso Hall-Heroult, que form alumi-
nio fundido cuando se disolvi almina
purificada en una sal fundida llamada
criolita y se electroliz con corriente di-
recta.
Para 1914, el proceso Hall-Heroult
haba logrado bajar dramticamente el
costo del aluminio. El aluminio entonces
se estaba volviendo un material accesi-
ble que poda usarse para muchas apli-
caciones. Subsecuentemente, la produc-
cin de aluminio se multiplic de forma
sorprendente. En 1918 ya haba alcan-
zado el nivel de 180 000 toneladas y,
desde entonces, ha sostenido el creci-
miento estable a largo plazo. La produc-
cin y el consumo del aluminio creci en
promedio, a mitad de la dcada de los
POR TONY ANDERSON
PREGUNTAS Y RESPUESTAS
ALUMINIO
ABRIL 2014 16
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1970s, ms de 8% por ao. El consumo
total de aluminio en el hemisferio occi-
dental alcanz 2 millones de toneladas
en 1952 y 20 millones de toneladas en
1989. El aluminio haba sido reconocido
como el material del futuro.
Soldar aluminio
Despus del descubrimiento inicial de
un mtodo adecuado de producir alumi-
nio como un material rentable, el si-
guiente paso era modificar y mejorar el
material bsico. El aluminio puro tiene
algunas caractersticas nicas muy im-
portantes, siendo dos de ellas su resis-
tencia a la corrosin y su conductividad
elctrica. Sin embargo, el aluminio puro,
debido a su resistencia relativamente
baja, no era el material ms apropiado
para aplicaciones estructurales.
Pronto se encontr que agregando
cantidades relativamente pequeas de
elementos de aleacin al aluminio puro,
se podan hacer cambios importantes a
las propiedades del material. Una de las
primeras aleaciones de aluminio en pro-
ducirse fue la aleacin de aluminio cobre.
Alrededor de 1910 se descubri el fen-
meno de endurecimiento por precipita-
Fig. 1 En 1886, estos dos hombres trabajando en diferentes pases, Hall in los
Estados Unidos y Heroult en Francia, descubrieron simultneamente el proceso
electroltico, que an se usa hoy, para producir el aluminio. El descubrimiento fue
el primer y muy esperado paso que hizo del aluminio, una vez un metal precioso
usado en la joyera, un material accesible para muchas aplicaciones.
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cin en esta familia de aleaciones. Mu-
chas de estas aleaciones endurecidas por
precipitacin produciran inters inme-
diato dentro de la industria en desarro-
llo de la construccin de aeronaves. Las
aleaciones bsicas 2024, 2219 y 7075,
todas aleaciones endurecidas por preci-
pitacin usadas en las industrias del ae-
roespacio y la de construccin de aero-
naves, fueron registradas con la asocia-
cin de aluminio en 1954. A la par con
las aleaciones de alta resistencia trmi-
camente tratables de aluminio cinc y alu-
minio cobre, se desarrollaron muchas
otras aleaciones; una de ellas fue la serie
3xxx no tratable trmicamente de alea-
ciones de manganeso, la cual fue usada
predominantemente para utensilios de
cocina. Se encontr que las aleaciones
de la serie 3xxx tenan excelentes propie-
dades a temperaturas elevadas y, por esa
razn, todava se usan hoy da para fa-
bricar intercambiadores de calor.
Se encontr que agregando elemen-
tos como cobre (Cu), manganeso (Mn),
silicn (Si), magnesio (Mg), y cinc (Zn)
as como combinaciones de estos ele-
mentos, varias caractersticas mecnicas
y fsicas del aluminio puro podan cam-
biarse drsticamente. Muchas de estas
aleaciones podan igualar la resistencia
de acero al carbn de buena calidad a un
tercio del peso. El desarrollo de muchas
nuevas aleaciones de aluminio, las cua-
les eran apropiadas para aplicaciones es-
tructurales, inmediatamente plante el
problema de mtodos adecuados de
unin. Una cosa es tener un material base
deseable, pero sin un mtodo prctico y
confiable de unin para semejante ma-
terial, se vuelve imprctico usarlo para
la fabricacin.
El desarrollo de procedimientos de
soldadura para las aleaciones de alumi-
nio fue algo diferente a aquellos para
acero al carbn. Debido a las muchas va-
riantes de aleaciones bsicas del alumi-
nio y a los diferentes efectos que cada
elemento de la aleacin tendra en la sol-
dabilidad de los materiales base, era ne-
cesario desarrollar muchas aleaciones de
metal de aporte para acomodarse a estas
variables. La adicin de estos elementos
produjo aleaciones de aluminio con can-
tidades variables de sensibilidad al agrie-
tamiento. Los varios grados de sensibili-
dad para cada una de las diferentes ale-
aciones necesitaban ser establecidos para
que sirvieran como gua para el desarro-
llo de procedimientos adecuados de sol-
dadura que produjeran de forma consis-
tente soldaduras sin grietas. Este trabajo
de desarrollo en la soldadura fue un pro-
yecto importante en s mismo.
Gran parte del trabajo fue realizado
por dos grupos los manufactureros de
material base de aluminio, ya que defi-
nitivamente era para su beneficio demos-
trar que el aluminio poda soldarse de
manera confiable, y adems por algunos
de los primeros fabricantes de aluminio,
quienes reconocieron el potencial de este
nuevo material y estaban ansiosos de
usarlo dentro de sus operaciones de ma-
nufactura. Dos de los pioneros en el de-
sarrollo de la soldadura de aluminio en
los Estados Unidos fueron ALCOA (The
Aluminum Corp. of America) y Kaiser
Aluminum and Chemical Corp. Sus pu-
blicaciones, Welding ALCOA Aluminum
y Welding Kaiser Aluminum, salieron al
pblico por primera vez en 1954 y 1967,
respectivamente.
Para ser competitivo en el mundo in-
dustrial moderno, un metal estructural
debe ser fcil de soldar. Los primeros m-
todos de soldadura usados para el alumi-
nio fueron la soldadura con oxgeno y gas
combustible y la soldadura por resisten-
cia. La soldadura por arco para el alumi-
nio se limitaba a la soldadura por arco
metlico protegido con electrodo recu-
bierto (SMAW), la cual pronto result
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no ser el proceso ms apropiado para sol-
dar aluminio. Utiliza un electrodo de sol-
dadura recubierto con fundente, y aun-
que estos electrodos an se encuentran
disponibles hoy da, la calidad de las sol-
daduras producidas con ellos es general-
mente pobre. Adems, la SMAW no est
reconocida dentro del cdigo para sol-
dadura estructural de la AWS para el
aluminio.
El principal avance para la soldadura
del aluminio ocurri con la invencin en
la dcada de los 1940s de los procesos de
soldadura con gas inerte. La introduc-
cin de la soldadura por arco de tungs-
teno protegido con gas (GTAW), rpida-
mente seguido por la soldadura por arco
metlico protegido con gas (GMAW), las
cuales usaban un gas inerte para prote-
ger al aluminio fundido durante la sol-
dadura y no requeran del uso de fun-
dente, hizo posible realizar soldaduras
de alta resistencia y calidad en aluminio.
Resumen
Tenemos que agradecer a Hall y He-
roult por crear un material fcilmente ac-
cesible que ha representado desafos en
los ltimos aos y que ha promovido el
desarrollo de nuevos procesos de solda-
dura y metales de aporte que se requie-
ren para soldar con xito este metal.
Hoy, el aluminio y sus aleaciones son
fciles de soldar usando una variedad de
procesos de soldadura, incluyendo m-
todos ms recientes como la soldadura
por haz laser y la soldadura por friccin
agitacin; sin embargo, la GMAW y
la GTAW an siguen siendo las ms
populares.
TONY ANDERSON TONY ANDERSON es
director de tecnologa de aluminio, ITW Wel-
ding North America. Es miembro del Instituto
Britnico de Soldadura (TWI, por sus siglas
en ingles), Ingeniero titulado registrado con
el Consejo Britnico de Ingeniera y desem-
pea numerosos funciones en comits tcni-
cos de AWS. Es presidente del Comit de
Consejo Tcnico de la Asociacin del Alumi-
nio para Soldadura y autor del libro Welding
Aluminum Questions and Answers (Soldando
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mente disponible en AWS. Sus preguntas
pueden hacerse llegar a Mr. Anderson c/o
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Consejos para talleres
de produccin
Mejorar la productividad, asegurar la
mejor calidad y reducir costos son todos
importantes para que los talleres de
produccin sigan siendo competitivos as
como para que proporcionen los mejores
y ms oportunos servicios y productos a
sus clientes.
L
a meta de cualquier tarea es que se
termine de la manera correcta, a
tiempo, dentro del presupuesto y con
la mayor cantidad de eficiencia y esto
no es diferente para las aplicaciones de
soldadura en un taller de produccin.
Mejorar la productividad, asegurar
mejor calidad y reducir costos son todos
importantes para que los talleres de pro-
duccin continen siendo competitivos y
que adems proporcionen los mejores y
ms oportunos servicios y productos a sus
clientes.
Sin embargo, cumplir con estas metas
va ms all de tener los empleados ms
rpidos o cierto tipo de equipo. Factores
como el almacenamiento adecuado de
los productos (particularmente de meta-
les de aporte), la seguridad y capacita-
cin de los operarios de soldadura y las
compras efectivas tambin son puntos
crticos. Debido a que los talleres se vuel-
ven ms sofisticados, es importante ade-
ms encontrar maneras ms eficientes de
gestionar la calidad y productividad
mejorando aspectos del proceso de
soldadura.
A continuacin se encuentran cinco
consejos clave para ayudar a que los ta-
lleres de produccin logren sus metas y
ventaja competitiva.
1. Ofrecer capacitacin
permanente para los
empleados
Invertir tiempo y dinero en la capaci-
tacin puede producir beneficios signifi-
cativos a largo plazo para un taller. Los
operarios de soldadura se benefician de
manera individual con los procesos y el
entrenamiento en equipo y, en muchos
casos, tambin puede ayudarles a opti-
mizar la operacin de soldadura para lo-
grar mayor eficiencia. La capacitacin
adecuada tambin puede proporcionar a
los talleres una ventaja competitiva sobre
aquellos que tienen mano de obra menos
preparada y promueve el trabajo en
equipo entre los empleados.
Las oportunidades de capacitacin t-
picamente se encuentran disponibles a
travs de los fabricantes o distribuidores
de equipo y metal de aporte para solda-
dura. En algunos casos, trabajar con una
facultad o universidad local puede facili-
tar la oferta de capacitacin en aplica-
ciones especficas.
La capacitacin y el involucramiento
del empleado se basan en la idea de me-
jora continua. Los operarios de solda-
dura mejor entrenados se involucran e
invierten ms en el trabajo que realizan.
El entrenamiento empodera a los emple-
ados para que se sientan dueos de la
porcin del proceso que les toca.
La capacitacin adecuada requiere
del compromiso de tiempo y esfuerzo,
pero la inversin puede redituar a largo
plazo al reducir tiempos muertos, inefi-
ciencias y prdida de productividad, ade-
ms de mejorar la calidad del producto
final.
2. Inculcar las medidas
adecuadas de seguridad
Controlar las emisiones generadas
por los procesos de soldadura crea un ta-
ller ms productivo y limpio. Al igual que
hacer una prioridad de la comodidad el
empleado, controlar las emisiones de la
soldadura ayuda a asegurar el cumpli-
miento de las regulaciones de seguridad.
Existen muchas opciones para la ges-
tin de emisiones de soldadura y selec-
cionar el mejor sistema depende del
costo, espacio y las aplicaciones espec-
ficas que se realizan en el taller. As tam-
bin, hay que ser conscientes de que cada
ambiente de soldadura es diferente y
debe ser inspeccionado por un experto
en higiene industrial para determinar el
curso de accin adecuado para el control
de las emisiones.
Modificar el proceso de soldadura
puede ayudar a reducir las emisiones de
soldadura. Cambiar el material base,
alambre, gas, proceso y optimizar par-
metros son todas opciones que los talle-
res pueden utilizar. Ensear a sus emple-
ados la posicin correcta para soldar a
fin de reducir al mnimo la exposicin a
las emisiones es tambin importante. Los
operarios de soldadura no deberan co-
locarse directamente encima de la solda-
dura y nunca deberan estar entre el ven-
tilador y la soldadura.
Ms all de los cambios de conducta
y del proceso de soldadura, el siguiente
paso es considerar los controles de inge-
niera como son los sistemas de recolec-
cin en el origen o fuente. Los sistemas
de recoleccin en el origen alejan las emi-
siones de soldadura de la zona de respi-
racin del operario y mantienen las ins-
talaciones ms limpias. Estos sistemas,
sin embargo, pueden ser difciles de co-
locar sobre soldaduras grandes u obs-
trucciones en la celda o cabina de soldar.
Nuevos avances en la tecnologa de
captura en el origen estn haciendo ms
sencillo el desafo. Estos sistemas mvi-
les de extraccin de emisiones aumentan
el rea de extraccin de emisiones a una
mayor longitud y amplitud hasta 4 pies
de ancho y 5 pies de distancia Fig. 1.
Est rea ms amplia de captura reduce
el tiempo muerto y las pausas durante la
soldadura que se pierden para recolocar
el brazo de captura. Este sistema exten-
dido de captura es la mejor opcin para
cualquier soldadura o parte de ms de 18
pulgadas de longitud. Algunas otras op-
ciones de captura en el origen se encuen-
tran disponibles dependiendo del ta-
mao y las necesidades del taller en par-
ticular. Estos incluyen modelos mviles
de piso, convencionales o porttiles, mo-
delos estacionarios/montados en la
pared, pistolas de emisiones y sistemas
centrales de uso industrial (para talleres
de produccin ms grandes).
En caso de que las medidas antes
mencionadas no sean suficientes para en-
JOHN LEISNER es gerente senior de
producto en Miller Electric Mfg. Co.
(www.millerwelds.com), Appleton,
Wis. DAVID BENSON es ingeniero de
aplicaciones en Hobart Brothers Co.
(www.hobartbrothers.com),
Troy, Ohio.
A continuacin se presentan
cinco mtodos para mejorar tus
operaciones de manufactura y
reducir costos
POR JOHN LEISNER Y
DAVID BENSON
frentar asuntos de seguridad y conformi-
dad, la mejor opcin es siempre el uso de
equipo de proteccin personal, como por
ejemplo respiradores elctricos purifica-
dores de aire, cascos con suministro de
aire y respiradores de media mscara.
3. Establecer prcticas
adecuadas de
almacenamiento y manejo
del metal de aporte
Tomar precauciones sencillas para al-
macenar y manejar metales de aporte de
manera correcta puede ayudar a que los
talleres logren el mejor provecho de los
productos y a que reduzcan sus costos.
Los metales de aporte daados, inclu-
yendo electrodos recubiertos y alambre
slido o tubular, pueden causar una
pobre calidad de soldadura que final-
mente conduzca al costoso y tardado re-
trabajo. As tambin, si los metales de
aporte se mojan o recogen contaminan-
tes como polvo, aceite o grasa, debern
remplazarse.
Al salir de la fbrica, los metales de
aporte se encuentran en empaques sella-
dos. El primer paso para mantenerlos en
las mejores condiciones posibles es siem-
pre usar guantes al retirarlos de su em-
paque original o al prepararlos para sol-
dar, ya que los metales de aporte pueden
fcilmente recoger sudor de las manos
descubiertas.
Los operarios de soldadura debern
mantener los metales de aporte lejos de
reas en el taller donde se lleve a cabo
corte por oxicombustible o plasma, ya
que el polvo del corte que se origina en
esos procesos puede acumularse en la su-
perficie de alambres slidos y tubulares
y provocar la pobre alimentacin del
alambre. El polvo adems puede conges-
tionar la punta de contacto y la tobera en
la pistola para la soldadura por arco me-
tlico protegido con gas (GMAW), pro-
vocando la pobre conductividad elctrica
y un arco inestable o errtico. Adicional-
mente, los metales de aporte debern
mantenerse alejados del agua, aceite
y grasa; estos contaminantes pueden
llevar a una pobre calidad de solda-
dura, al retrabajo u otros problemas de
desempeo.
Es importante almacenar adecuada-
mente los metales de aporte cuando no
estn en uso. Como mnimo, los opera-
rios de soldadura debern cubrir el ca-
rrete de alambre de soldadura con una
bolsa de plstico si se deja en el alimen-
tador durante la noche. Una prctica
mejor es retirar el carrete o bobina del
alimentador, colocarlo en una bolsa lim-
pia de plstico y cerrarla de forma se-
gura. Almacnese en un rea limpia y
seca hasta que se vaya a utilizar de nuevo.
Usar un alimentador de alambre con cu-
bierta, cuando sea posible, es otra buena
manera de proteger al alambre de solda-
dura del ambiente.
Los electrodos recubiertos debern
almacenarse en hornos de conformidad
con las recomendaciones del fabricante.
4. Implementar la gestin
de informacin de
soldadura
La gestin de la informacin de sol-
dadura no es nueva en la industria y sin
embargo es una tecnologa que puede
contribuir de manera positiva a la efi-
ciencia de un taller. En el pasado, esta
tecnologa entregaba datos sin procesar
y dependa del usuario tomar esa infor-
macin, interpretarla y convertirla en ac-
ciones para la mejora significativa y con-
tinua. A menudo, el esfuerzo necesario
para convertir los datos en informacin
ejecutable era demasiado especial-
mente para talleres pequeos que pudie-
ran tener recursos limitados. La tecno-
loga ha evolucionado para unir la bre-
ABRIL 2014 24
Fig. 1 Este sistema
mvil de extraccin de
emisiones es una
buena adquisicin
para cualquier taller
de produccin.
cha entre los datos sin procesar y la in-
formacin ejecutable, y requiere de
menos fuerza hombre.
Los fabricantes de equipo para solda-
dura han incluido capacidades de gestin
de informacin de la soldadura directa-
mente a las fuentes de energa para un
manejo y uso ms simplificado, o en al-
gunos casos, han hecho que las fuentes
de energa se puedan actualizar fcil-
mente agregando un mdulo. Los siste-
mas de gestin de informacin de solda-
dura que estn totalmente integradas en
la fuente de energa ofrecen integracin
continua y tiempo mnimo de puesta en
marcha, y muchas presentan capacidades
inalmbricas, de forma tal que los datos
son fciles de cargar a un programa para
computadora. Sistemas ms nuevos de
gestin de informacin de soldadura se
encuentran en la nube, lo cual permite
que los talleres tengan acceso a la infor-
macin desde una fuente de energa in-
tegrada o un mdulo de actualizacin
mediante un buscador web estndar para
la internet.
Las categoras primarias del monito-
reo de datos de soldadura son el moni-
toreo del arco/soldadura en tiempo real,
el cual mide variables definidas como vol-
taje, velocidad del alambre y flujo de gas;
adquisicin de datos de soldadura, la cual
mide, despliega y almacena variables de-
finidas para evaluar caractersticas espe-
cficas del arco; y datos de produccin,
los cuales proporcionan varias capas de
informacin referente a la productividad,
incluyendo la efectividad general del
equipo.
El valor real de esta tecnologa llega
cuando los resultados de produccin se
comparan con los estndares o lmites
aceptables para que el taller pueda iden-
tificar varianzas potenciales de proceso
y pueda comprender el verdadero costo
de la operacin de soldadura.
Finalmente, los talleres de produc-
cin pueden usar esta informacin para
incrementar la productividad, mejorar la
calidad y la capacitacin y disminuir los
costos de operacin. Los datos propor-
cionan muchas oportunidades para la
mejora continua y pueden ayudar a que
los talleres evalen riesgos y fijen metas.
5. Hacer compras
basndose en la calidad,
no en el precio
Es importante seleccionar el mejor
metal de aporte y equipo para la tarea, y
algunas veces esto significa hacer una in-
versin mayor. Aunque los ahorros por
costos directos son tentadores, lo ms ba-
rato no siempre es lo mejor ya que ms
adelante puede conducir a problemas
tales como la pobre calidad de la solda-
dura y la necesidad de ms manteni-
miento.
En lo que respecta a metales de
aporte, no es algo extraordinario experi-
mentar el tiempo muerto que se asocial
a una alimentacin pobre de alambre, el
chisporroteo excesivo o los defectos de
soldadura cuando se usan productos de
baja calidad. Los trabajadores pudieran
encontrarse a s mismos pasando una
cantidad excesiva de tiempo en activida-
des que afectan la productividad, tales
como aplicar retrabajo o pulido poste-
rior a la soldadura o antisalpicaduras. Es
importante comparar el costo total de
usar metales de aporte en particular con-
tra el costo por unidad. Los metales de
aporte de ms alta calidad a menudo re-
ducen al mnimo los costos de mano de
obra y proporcionan mejor calidad de
soldadura y mayor productividad.
Las mismas consideraciones aplican
al seleccionar las fuentes de energa. Las
mquinas menos caras pudieran no tener
la longevidad de los equipos de mayor
calidad y precio, lo cual puede resultar
en costos de remplazos ms altos y fre-
cuentes para las flotillas de los talleres.
Las mquinas ms baratas tambin pu-
dieran sufrir ms descomposturas, lo cual
significara costos de mantenimiento ms
elevados y prdida de productividad. Las
mquinas ms caras adems pudieran
ofrecer una interfaz de producto ms in-
tuitiva y operacin ms sencilla, simpli-
ficando la capacitacin del operario.
En resumen
Puede que estos consejos requieran
de una inversin de tiempo, esfuerzo y
recursos, pero pueden redituar en cuanto
a ganancias en productividad y calidad al
igual que con la reduccin de costos a
largo plazo para los talleres de produc-
cin que usen una variedad de procesos
y equipo de soldadura.
La meta de todo taller de produccin
para seguir siendo competitivo es buscar
eficiencias prcticas que hagan ms sen-
cillo el trabajo de manejar sus equipos y
metales de aporte y sacar el mayor pro-
vecho de estas tecnologas. Tener emple-
ados bien capacitados trabajando con se-
guridad coadyuva a esa meta, inculcando
un sentido de propiedad y orgullo por
tener un taller bien dirigido.
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ABRIL 2014 26
E
l aluminio se ha vuelto cada vez ms
prevalente tanto en la manufactura
como a manera de una alternativa
de peso ligero para el acero, debido a que
ofrece una proporcin mejorada de re-
sistencia y peso, resistencia a la corro-
sin y, en general, soldabilidad. Sin em-
bargo, como saben los que estn en la in-
dustria de la soldadura, el aluminio se
comporta muy diferentemente que el
acero en aplicaciones de soldadura.
Cuando se refiere al desempeo de la
soldadura, el aluminio es definitivamente
otra cosa. El desempeo y caractersti-
cas tpicas que uno espera al soldar con
acero no necesariamente aplican. Este
metal tiene alta conductividad trmica y
un punto de fusin bajo factores que
pueden combinarse y producir defectos
tales como el "melt-through" o perfora-
cin por fusin y el pandeo haciendo
la produccin ms lenta y mermando la
integridad final de la soldadura.
El secreto del xito en una tarea de
soldadura de aluminio se reduce a tres
factores clave: el equipo correcto, la
forma de onda correcta y el consumible
correcto Fig. 1. Estos factores son es-
pecialmente importantes cuando se
refiere a la produccin con sistemas de
automatizacin.
Adecuadamente equipados
y programados
La manufactura de trileres es una in-
dustria donde la unin adecuada de estas
variables juega un papel crucial. Los fa-
Las soluciones de calidad
en soldadura de aluminio
vienen de tres en tres
FRANK ARMAO (www.lincolnelectric.com)
ies director de tecnologa en aluminio,
The Lincoln Electric Co., Cleveland, Ohio.
POR FRANK ARMAO
La combinacin exacta de qumica de consumible,
proceso y equipo produce soldaduras de alta
calidad de 53 pies de longitud en una planta que
manufactura trileres con refrigeracin
Fig. 1 Una bobina de alambre para soldadura diseada para usarse con aleaciones
de aluminio.
bricantes en este segmento por lo comn
usan aluminio y, por ende, requieren de
instalaciones de soldadura que entre-
guen soldaduras fuertes y atractivas de
manera rpida y eficiente. Buscan altas
velocidades de desplazamiento, soldadu-
ras limpias y perfiles consistentes de
cordn.
En la recin construida planta de ma-
nufactura de trileres frigorficos de
Great Dane Trailers, la cual abri sus
puertas en abril de 2012 en Statesboro,
Georgia, los ejecutivos de la empresa
buscaban instalar lo ltimo en tecnolo-
ga, incluyendo equipo de soldadura. El
flujo de material y resultados consisten-
tes son una meta constante en la planta
y esto tambin es un hecho en las ca-
binas de soldar Fig. 2.
Cuando instalamos el nuevo equipo
de soldadura, lo que queramos era que
la consistencia fuera nuestra principal
prioridad, coment Kevin Black, ge-
rente de planta de Great Dane. Y, si en
el proceso esta actualizacin del equipo
nos vuelve un poco ms eficientes, pues
eso es todava mejor.
El equipo de fabricacin de Great
Dane usa mquinas de soldar Power
Wave de Lincoln Electric con tecnolo-
ga de forma de onda de pulso para la sol-
dadura automatizada sobre los pisos de
aluminio de los trileres frigorficos
un proceso complejo que involucra una
soldadura continua de 53 pies de longi-
tud de paneles de 12 pulgadas en todo el
piso del triler. El sistema presenta diez
alimentadores de alambre montados en
brazos y pistolas fijas de soldadura en una
instalacin automatizada con un prtico
mecnico que va y viene por el piso sobre
rieles Fig. 3.
Tecnologa de forma de onda
Las formas de onda de pulso tpica-
mente entregan penetracin de solda-
dura con bajo calor a altas velocidades
de desplazamiento, proporcionando un
arco estable y consistente con pocos de-
fectos. Mediante la retroalimentacin
instantnea de la fuente de poder, el sis-
tema automatizado responde ms rpi-
damente a cambios y a la contaminacin
en la soldadura.
A travs de los aos, las mejoras en
las tecnologas de control de la forma de
onda han ayudado a los operarios a ob-
tener pronta respuesta del arco y desem-
peo optimizado en casi todas aplicacio-
nes. Los fabricantes de equipo de solda-
dura han mejorado la tecnologa de
forma de onda para impulsar la eficien-
cia y la consistencia de la soldadura. En
el pasado, los transductores pudieran
haber operado a 40, 60, o hasta 80 kHz,
pero el control de forma de onda era solo
de 10 kHz, por lo que solo tomaban de-
cisiones sobre el control de la soldadura
a esa velocidad sacrificando el poder
total de la mquina en pro del control
preciso de la forma de onda.
Hoy da, tanto el control de forma de
onda como lo ltimo en transductores
operan a 120 kHz, con forma de onda
capaz de cambiar hasta cada 8.3 s. Par-
tes de la forma de onda pueden ser ma-
nipuladas de manera independiente, in-
cluyendo perodo en pico, corriente pico,
ambiente, corriente y frecuencia de
pulso. Estas son sinergticamente con-
troladas cuando el operario selecciona
una velocidad de alimentacin de alam-
bre o una forma de onda nominal para
las soldaduras y el alambre dado. Si
hay parmetros especficos para la
tarea, estos se pueden incluir en la
programacin.
Esta controlabilidad hace una gran di-
ferencia. Permite a las fuentes de poder
avanzadas modernas reaccionar mucho
ms rpidamente a un nivel ms alto de
detalle y regular el proceso con ms pre-
cisin, incluyendo tanto las velocidades
de desplazamiento como de alimentacin
de alambre. Los operarios tienen la ha-
bilidad de mantener mejor control del
arco, lo que puede adaptarse no sola-
mente a las separaciones sino tambin a
variaciones de juntas y material.
En sistemas automatizados, tales
como el usado en Great Dane, las solda-
duras pueden hacerse ms rpidamente
sin inconsistencias ni prdida de control
del charco de soldadura, eliminando el
chisporroteo, fusin incompleta y el
socavado, mientras al mismo tiempo se
evitan discontinuidades en la soldadura
y la reduccin en la calidad. Con la deli-
cada naturaleza de los sustratos de alu-
minio, esto es an ms importante para
lograr soldaduras de calidad y resultados
consistentes.
Consumibles, control de la
qumica y calidad
El xito de lo ltimo en tecnologa de
forma de onda y fuentes de poder para
Fig. 2 Un operario de soldadura manual da toques de acabado en un panel de
aluminio.
soldadura, sin embargo, tambin de-
pende del tipo de consumibles especfi-
cos para la tarea, particularmente en la
fabricacin de trileres de aluminio y
en pisos de triler ya que son una carac-
terstica altamente visible.
Quieres que tu piso est muy bien se-
llado y que no tengas ningn problema
de infiltracin de humedad, lo cual po-
dra comprometer la integridad del piso
y el aislante bajo el mismo piso, dijo
Black. Quieres asegurarte de que tienes
una buena cobertura en tu piso. T pue-
des lograr esto con un material que no
solamente se una como debe unirse, sino
que sea fcil para los operarios y el
equipo de soldadura entregar una apa-
riencia tersa y esttica. L que quieres es
que las cualidades estticas del piso
vayan de la mano con las cualidades es-
tructurales.
Los soldadores en Great Dane selec-
cionaron consumibles diseados espec-
ficamente para la industria de la fabrica-
cin de trileres en este caso, alam-
bre para soldadura GMA SuperGlaze
5356TM con qumica desarrollada por
Indalco Alloys, una divisin de Lincoln
Electric.
Este alambre de aleacin de aluminio
para GMAW fue diseado para propor-
cionar claridad del charco de soldadura
y accin de arco, as como tambin mo-
jado tanto para aplicaciones automticas
y semiautomticas de alta productividad.
Adicionalmente, su qumica controlada
contribuye a lograr una apariencia y per-
fil de cordn consistentes para un aca-
bado de superficie terso a altas velocida-
des de desplazamiento.
El control de la qumica apoya facto-
res como las propiedades mecnicas del
consumible, flujo y operabilidad, entre
otros. La estricta supervisin de esta qu-
mica a lo largo del proceso de manufac-
tura puede ayudar a eliminar variaciones
problemticas y a asegurar el desempeo
consistente, an en los sustratos ms tem-
peramentales, incluyendo al aluminio.
El control de qumica adems asegura
la calidad; la calidad, muchas veces, se
traduce en certificaciones. Al elegir el
consumible correcto para cualquier apli-
cacin, es tambin una buena idea revi-
sar las certificaciones especficas que
cada producto tiene. Busca productos
certificados para cumplir con los reque-
rimientos mnimos de AWS; sin embargo,
considera que algunos fabricantes pro-
porcionan propiedades mecnicas por
encima de los mnimos de AWS sin sacri-
ficar las ventajas de operabilidad.
Resultados visibles
En Great Dane, usar una fuente de
poder adecuada y automatizada con el
control apropiado de forma de onda, as
como especificar un consumible dise-
ado especialmente para la soldadura de
aluminio y la fabricacin de trileres han
dado mejores resultados tanto en la cali-
dad e integridad del producto como en
la esttica de los pisos de los trileres.
La soldadura ha sido uno de los pun-
tos de calidad ms difciles de manejar
para nosotros, y es uno muy importante
de manejar, dijo Alan White, director
de ingeniera de manufactura en Great
Dane. Hemos reducido las inclusiones,
lo cual es grandioso. Si un cliente ve una
inclusin o una grieta en la soldadura, no
le va a gustar.
Black afirm que la naturaleza de la
aplicacin particular de soldadura re-
quiere de pausas e inicios y, en el pasado,
la apariencia de los pisos de los trileres
en cualquier planta de manufactura, de
Great Dane y otros, pues se vea mal,
agreg. Esto es algo que la industria
simplemente ha aceptado, pero nosotros
estamos tratando de quitarlo de la ecua-
cin y deshacernos de las imperfecciones
en la apariencia de los pisos de los tri-
leres. Ahora tenemos el equipo que nos
permite controlar ms que antes las sol-
daduras. Podemos programar los par-
metros de tal forma que no tengamos sol-
daduras con exceso de medidas. Ni si-
quiera queremos que nuestros clientes
sepan que hay soldaduras en el piso. Que-
remos que el material se incorpore al ma-
terial y lo estamos logrando. Nuestra pri-
mera prioridad siempre es la calidad de
los productos que fabricamos.
ABRIL 2014 28
Fig. 3 Tecnologa que antes no era posible obtener hace posible soldaduras continuas automatizadas de alta calidad de 53 pies
de longitud en pisos de aluminio tersos y atractivos para trileres frigorficos.
ABRIL 2014 30
L
a inmensa expo de soldadura, fabricacin y formado de
metal toma lugar este ao en la Ciudad de Mxico entre
el 6 y el 8 de mayo en el Centro de Convenciones y Expo-
siciones Banamex. Este ao se une de nuevo al evento la con-
vencin Coatech Mxico, especializada en pintura en polvo, re-
cubrimientos y control de corrosin. As, son cuatro las exposi-
ciones que tomarn lugar al mismo tiempo en las instalaciones
del Centro Banamex.
FABTECH sigue gozando de una fuerte concurrencia. En
el show del 2012 en la Ciudad de Mxico se cont con la parti-
cipacin de 400 expositores y un total de 10 400 visitantes. Para
este ao se esperan a ms de 550 expositores, 12 000 visitantes
y un espacio de exhibicin total de 9300 metros cuadrados.
Nuevo este ao es una serie de sesiones educacionales que
se llevarn a cabo entre 3:00 pm y 7:00 pm en el teatro ubicado
en el piso de exposiciones. Al momento de impresin de este
nmero no tenamos detalles especficos, pero se espera tener
seminarios y presentaciones acerca de nuevos productos, pro-
cesos, y temas relevantes a todas las industrias involucradas.
Busque ms informacin en fabtechmexico.com y en el Direc-
torio de Expositores disponible durante la expo en el Centro
Banamex.
FABTECH Mxico 2014 es organizado conjuntamente por
la Sociedad Americana de Soldadura (AWS), la Asociacin de
Formado de Metal de Precisin (Precision Metalforming Asso-
ciation, o PMA, por su siglas en ingls), la Asociacin Interna-
cional de Fabricantes y Manufactureros (Fabricators and Ma-
nufacturers Association, o FMA, por su siglas en ingls), y la
Sociedad de Ingenieros de Manufactura (Society of Manufac-
turing Engineers, o SME, por su siglas en ingls).
El rea de soldadura de AWS Weldmex incluye compaas
dedicadas a soldadura y corte, incluyendo rociado trmico, aca-
bado de metal y equipos de seguridad. La seccin de FABTECH
se especializa en equipamientos para doblado y fabricacin,
FABTECH
Mxico
2014
Soldadura, formado de metal, fabricacin y recubrimiento . . .
todo bajo un mismo techo!
Vistazo a
POR CARLOS GUZMN
formado y fabricacin de planchas, sierras y mquinas de corte,
prensas, fabricacin de rollos, tuberas, y robtica. La seccin
de Metalform se enfocar en productos para el formado de
metal, incluyendo herramientas y talladores, estampado de
metal y ensamblaje. Y la seccin de Coatech se dedica a siste-
mas de aplicacin de pintura, recubrimientos industriales, ca-
binas de aplicacin de pintura en polvo, equipos de recupera-
cin, hornos de curado, colectores de polvo, tecnologa para el
manejo de superficies, lavado industrial, y control y prevencin
de corrosin, entre otros.
A continuacin le facilitamos una lista parcial (disponible
al momento de impresin) de los expositores de este ao. Para
informacin ms actualizada, favor consulte la Gua de Expo-
sitores distribuida en la sala de exhibicin.
3M Mxico 804
ABB Mxico 1904
Air Liquide 1228
Ajan Electronik 1910
American Mountain Welding 900
American Torch Tip 1828
American Welding Society 1641
Anand Arc 1000
Antec Electronics 902
ART Robotics 1529
ATI Industrial Automation 1527
Austromex 922
B&B Steel Products 1601
B&Bartoni 1899
Binzel Thermacut 1016
Bosch Rexroth 1923
Bradford Derustit 1799
British Federal Mexico 1627
Buffalo Shrink Wrap 1533
Bug-O-Systems 1233
Cert. Robotic Arc Welding 1441
Comercializadora Vilchis 1501
Conductix 2143
Convention Data Services 5000
D.B. Roberts 1742
Dengensha 1200
ELCO Enterprises 1710
Epicor Software de Mxico 2027
ESAB Mxico 1403
Exel Mexicana 1610
Flame Spray 1429
Flame Technologies 1815
Flexarm 3335
Flexovit 2042
Fronius 1704
Funabori 1699
Galagar 1940
Genesis-Icesa Systems 1415
Gimbel Mexicana 1928
Global Events Management 11111
Gracida 1822
Graff Abrasivos 1437
Harris Products Group 1116
Hascor 1925
IGS Mexico 909
IMENDE 1830
Industrial AR 2022
Infra 1503
ISTUC 1538
ITW Polymex 1002
ITW Welding Group 1734, 1834, 1934
Kaeser Compressors 1800
Kimberly Clark Professional 1127
Kiswel 1633
KLINGSPOR 933
Kuka de Mxico 1421
Lincoln Electric 1104, 1204
Longevity 1001
Lord de Mxico 1841
Lors Machinery 1342
Maquinaria Pirmide 1999
Midalloy 1028
MK Products 1515
Motofil Group 1234
Nachi Robotics 1623
Nelson Stud Welding 1816
Neue Stlting Maschinenfabrik 1938
Oferta Soldadura 917
Okila 1216
Olympus Amrica de Mxico 1433
Orbital Equipment de Mexico 930
OTC Daihen 1615, 1716
Oxford Alloys 915
Pearl Abrasive 1927
Pferd Fandeli 1728
Plsticos y Alambres 1133
Praxair - HOLD 810, 811, 816
Roman Mfg. 1500
Select-Arc 1612
Sellstrom Mfg. 1724
Servo-Robot 1810
Shandong Juli Welding 1430
Shanghai Gas Welding Equip. 1027
Shanghai Huawei Welding 1733
Sherwin 1229
Sisma Laser 1600
Smart Sonic 1242
Soldadura y Equi. Automticos 1100
Soldaduras y Superaleaciones 1122
Southern Welding Systems Int'l 1022
Steel Tailor 1222
Strong Hand Tool 2039
Lista de expositores en la seccin AWS Weldmex 2014
ABRIL 2014 32
KRISTIN CAMPBELL
(kcampbell@aws.org) es editora
asociada del Welding Journal.
POR KRISTIN CAMPBELL
Ingenio en la soldadura
+ cambios operativos =
Una empresa a salvo
Gerard Martinez suelda con GMA un ensamble circular de placa
de acero. Aunque ha estado con la empresa por dos aos, y
valora la orientacin que aqu se le da, Martnez ha estado sol-
dando durante 25 aos.
Jose Ramirez fija unas bisagras a un pequea puerta de acero
con GTAW. Durante un turno, este veterano que tiene ocho aos
con la empresa puede hacer hasta 300 soldaduras. Todos los
das hago algo diferente y as aprendo mucho, dijo Ramirez.
He aqu como mejoras en la fabricacin y la visin
de liderazgo transformaron a Sintel, de casi cerrar
sus puertas a ser ganador de un premio
I
magina enfrentarte con este escena-
rio: Acabas de comprar una empresa
de manufactura y luego tu cliente
principal te deja caer una bombaya no
quiere seguir hacienda negocios contigo
debido a la pobre calidad y entrega del
productosuena como una mala llamada
a despertar, cierto?
Escuchar esta impactante noticia es
exactamente lo que le pas al Presidente
y CEO Nick Kulkarni una semana despus
de haber adquirido Sintel, Inc., con el
CFO Nicholas Lardo y sus familias en no-
viembre de 2011.
La compaa se encontraba en el caos
ms profundo, record Kulkarni, hom-
bre de negocios e ingeniero mecnico con
experiencia en la manufactura.
Los nuevos propietarios compraron
Sintel (sinteling.com) en Spring Lake, Mi-
chigan, movidos por su slida confianza
en la manufactura americana.
La empresa con certificacin ISO9001-
2008 disea y fabrica componentes met-
licos as como ensambles para las indus-
trias de muebles y aditamentos, equipo
pesado, camiones articulados de carre-
tera, fuera de carretera y de servicio mixto
(ver fotos principales).
Con la determinacin de salvar la em-
presa y su sustento y un enfoque firme de
arriba hacia abajo, coment Kulkarni.
Con la ayuda de la retroalimentacin
de supervisores y trabajadores, se hicieron
lluvias de ideas para cambiar las funcio-
nes de soldadura, mejorar el control de
procesos y la calidad, conectarse a las ne-
cesidades de produccin y entregar los pe-
didos antes de lo programado Fig. 1.
El resultado un ao y medio despus?
Su arduo trabajo rindi frutos ya que las
operaciones tuvieron un cambio tre-
mendo y se logr la confianza en lo que
la compaa poda hacer.
Sintel no solo salv sus negocios con
su cliente ms grande Caterpillar, Inc.,
el fabricante lder mundial en equipo de
minera y construccin, motores para gas
natural y diesel, turbinas industriales de
gas y locomotoras diesel-elctricas sino
que adems mejor sus productos para
sus clientes en el campo de muebles para
oficina y equipo pesado.
Estos resultados pudieran parecer de-
masiado buenos para ser ciertos, sin em-
bargo as ocurri. A continuacin se pre-
senta la historia de cmo fue que Sintel
pudo conservar sus puertas abiertas.
Darle la vuelta a la sartn y
agarrarlo por el mango
Utilizamos el talento ya existente,
dijo el Director de Ingeniera y Calidad
Jeff Falzone. Los soldadores estuvieron
en la punta de la lanza para cambiar los
esfuerzos generales de la empresa.
Con experiencia en la manufactura, l
es Cinta Negra en Six Sigma y se incorpor
a Sintel en 1999 como gerente de calidad.
Para transformar la compaa, durante
lo que Falzone describi como la fase de
triage, los siguientes factores se pusie-
ron en movimiento:
1. Auditores externos, contratados
temporalmente, investigaron los modos
de fallo de procesos y el anlisis de efec-
tos. Adems evaluaron las maneras de
hacer correcciones en donde ocurran los
modos de fallo.
2. Un bombardeo de calidad institu-
cionalizado. La lista de terribles golpea-
dores consista de los 25 problemas de
calidad pobre ms significativos. Se eva-
luaron piezas rechazadas repetidamente.
Se realizaron colaboraciones con clientes
para redisear los productos.
3. Se pidi la retroalimentacin de los
mejores soldadores de Sintel, lo cual los
hizo sentirse valorados al tener voz y ser
tomados seriamente.
4. Los accionistas ms importantes
de la compaa, tambin conocidos como
sus trabajadores, fueron empoderados
para ofrecer abiertamente su retroalimen-
tacin.
Trabajamos incansablemente, dijo
Falzone.
Inversin desde dentro
Ya que la administracin buscaba de-
tener el alto ndice de rotacin de perso-
nal y mantener la moral en alto, se reuni
a todos los empleados para tener una dis-
cusin honesta.
Tememos que hacer un cambio de 180
grados, Falzone les dijo. Ustedes nece-
Fig. 1 Nick Kulkarni presidente y CEO de Sintel (izq.) con Scott Keeney (centro) Ingeniero Senior en Soldadura y Jeff Falzone
Director de Ingeniera y Calidad (der.) junto a dos robots para soldar en la planta de la compaa.
ABRIL 2014 34
sitan ser parte de esa solucin. No se se-
alar a nadie. Todos los turnos y el per-
sonal tienen que ser parte del equipo.
Eso dio arranque a ms esfuerzos de
calidad con la recoleccin de informacin,
la bsqueda de modo de fallo, prcticas
de arreglo, reparacin de la infraestruc-
tura de comunicaciones/tecnologa de la
informacin, y los factores que se listan
en la siguiente seccin.
Adicionalmente, la estructura de suel-
dos tambin fue revisada.
Tiempo para la renovacin de
la soldadura
Considerando que Sintel fabrica ms
de 2000 partes de acero para Caterpillar,
cubriendo un rango desde piezas internas
y externas para tractores CAT hasta pla-
cas lagrimadas para parachoques, usando
principalmente soldadura por arco met-
lico protegido con gas (GMAW), su divi-
sin de soldadura es vital Figs. 25.
Dirigido por Scott Keeny, Ingeniero
Senior en Soldadura, quien hizo uso de su
especialidad en diseo/dibujo para ini-
ciarse en la compaa y poco a poco esca-
lar con su trabajo, el departamento de sol-
dadura ha crecido substancialmente. Hoy,
existen 18 cabinas de soldadura en la
planta.
Keeney es un solucionador de proble-
mas, tiene la habilidad de aprender cons-
tantemente y consigue que la gente se en-
tusiasme con la soldadura, dijo Kulkarni.
Este ha sido su hogar por 20 aos. l
porta la medalla de honor aqu y trans-
fiere esa sensacin a sus soldadores.
Recientemente, Keeney obtuvo el es-
tatus de Inspector Asociado Certificado
en Soldadura por la American Welding
Society (AWS). Adems l ha sido miem-
bro activo de AWS por seis aos.
Sus responsabilidades incluyen regular
el control de procesos; trabajar con clien-
tes en el diseo y desarrollo de productos;
crear especificaciones de procedimientos
de soldadura (Welding Procedure Specifi-
cations, o WPS); registrar calidad e ins-
peccin; realizar auditoras de soldadura;
y dar seguimiento a los resultados a lo
largo del proceso de manufactura.
Nuevos mtodos de capacitacin
tutoreo y aprendizaje en lnea
Al principio mis soldadores eran dia-
mantes en bruto que necesitaban pulirse,
coment Keeney.
Gracias a un programa de tutoreo
donde los soldadores senior de la compa-
a enseaban su experticia a soldadores
menos experimentados, ellos hicieron
suyas las soldaduras y aprendieron a dis-
tinguirlas como regulares, buenas y exce-
lentes.
Fue una transferencia de conocimien-
tos enorme. Sacrificamos productividad,
pero obtuvimos ganancias ms adelante,
dijo Falzone.
Adicionalmente, antes en este mismo
Fig. 2 Samuel Bankhead, con tres aos
como soldador en la empresa, se prepara
para darle acabado a una guarda angu-
lar de fijacin que sold.
Fig. 3 Welder Lyle Hiskey, de pi junto
al espacio de trabajo donde agreg so-
portes a una placa grande, ha estado con
la compaa unos cuantos meses, pero ha
sido soldador por 30 aos.
Fig. 4 Tyler Start ayuda a desarrollar
registros de calificacin de procedimien-
tos y carga partes para los robots de sol-
dar. l espera convertirse en tcnico lder
en soldadura robtica y ha estado en la
empresa dos aos y medio.
Fig. 5 Paul Johnson ha estado con la
compaa durante casi dos aos y ha
aprendido a hacer muchas soldaduras en
ese tiempo. Pienso que trabajar aqu me
ha vuelto un mejor soldador, dijo.
2
3
4 5
ao, Keeney termin el Programa de Ca-
pacita al Capacitador en Soldadura de la
Caterpillar University. l est calificado
para entrenar a sus soldadores para que
cumplan con las expectativas de calidad.
Ahora los soldadores de la compaa
deben tambin terminal la matriz de en-
trenamiento por internet que ofrece Ca-
terpillar a travs de su Supplier Develop-
ment College (Facultad para el Desarro-
llo de Proveedores).
Hemos elevado el estndar inmensa-
mente, coment Keeney, agregando que
sus soldadores sienten que se les respeta.
Ahora ellos caminan con propsito y
orgullo.
Procesos empleados
La soldadura por arco metlico pro-
tegido con gas representa el 99% de nues-
tras operaciones de soldadura, agreg
Keeney.
Adems se usan la soldadura de per-
nos, por resistencia, robtica, por arco de
tungsteno protegido con gas (GTA) y
GMA pulsada. Por ejemplo, se pueden
hacer hasta 12 000 soldaduras por resis-
tencia al da para unir tuercas a placas de
metal. Y a veces, se realiza el enderezado
posterior a la soldadura.
Los soldadores se adhieren a los re-
querimientos del AWS D1.1, Cdigo de
Soldadura Estructural Acero; D1.3, C-
digo de Soldadura Estructural Acero la-
minado; y D14.3, Especificacin para Sol-
dar Equipo Agrcola, de Construccin y Ve-
hculos Muevetierra. Adems siguen las es-
pecificaciones del cliente, 1E0099 Arco -
Soldadura de Caterpillar y WPSs internas.
Conformacin de soldadores
Actualmente la compaa tiene 34 sol-
dadores. Trabajan una jornada de 8 horas
en turnos de maana y tarde. Hay tres cla-
sificaciones por nivel A (oficial), B
(aprendiz), and C (pre aprendiz).
Keeney disfruta escuchando sus ideas
y alentndolos a creer en ellos mismos.
Su retroalimentacin merece ser escu-
chada, dijo.
A los soldadores se les califica en
casa. Adems de tener actitudes positi-
vas, los requerimientos bsicos incluyen
conocer la tabla de smbolos de soldar de
AWS, leer planos, entender preguntas tc-
nicas, y la habilidad para trabajar en va-
rias posiciones de soldar. Los lderes de
equipo hacen una crtica de los montajes,
facilitan los asuntos de comunicacin
entre turnos, monitorean resultados, y
motivan a sus trabajadores.
Existen oportunidades de avanzar con
la experiencia y el desempeo. El desem-
peo est basado en los ndices de pro-
ductividad y calidad.
Operaciones del da a da
Tradicionalmente, las partes de acero
primero se cortan con lser, se troquelan
y se conforman. Los supervisores revisan
sus reportes diarios de despachos y asig-
nan partes a realizarse. A su vez, los sol-
dadores ejecutan las rdenes de trabajo.
Despus, las partes sujetas a una lnea
sobrecabeza se mueven a travs del horno
de secado Fig. 6.
Toda rosca de orificio en las partes se
tapa para el recubrimiento en polvo
Fig. 7.
Luego las partes se lavan, enjuagan y
se les aplica un recubrimiento de fosfato
de hierro, se vuelven a enjuagar, y se
agrega un sellador. El curado de las par-
tes recubiertas por polvo toma cerca de
15 a 20 minutos; las partes se mueven a
Fig. 6 Despus de cortarse con lser, estamparse, conformarse por doblez y soldarse,
las partes de acero se colocan en una lnea sobrecabeza para su ingreso al horno de
secado.
Fig. 7 En el rea de recubrimiento en polvo, un operador cubre la parte frontal de una
pieza mientras que el otro trabaja en la parte trasera.
travs de este proceso en una lnea de
aproximadamente 7 pies/minuto a 400 F.
Toma entre uno y diez das para com-
pletar cada orden. Existen reas para es-
taciones de ensamblaje final, pruebas y
auditoras. Se deben seguir las indicacio-
nes para el embalaje adecuado para el
envo Fig. 8.
Verificacin de calidad
Para evaluar el movimiento del pro-
ceso diario, se realizan auditoras de sol-
dadura de primera capa seguidas por se-
gunda y tercera capas.
Durante el primer nivel de la pieza, las
soldaduras son inspeccionadas por el de-
partamento de calidad para verificar me-
dida de soldadura, discontinuidades, y
otros factores. Las soldaduras subsecuen-
tes se verifican dependiendo de las fre-
cuencias requeridas.
Tambin se llevan a cabo reportes
de modo de fallo de soldadura cada
trimestre.
Se realizan ms pruebas, segn sea ne-
cesario, usando equipo de validacin, en-
sayos cclicos y anlisis de elemento finito.
Otros factores incluyen la evaluacin
del grosor de la pintura, lustre y calidad
del color.
Es un proceso en cadena as que nada
se queda fuera, dijo Keeney.
Permanecer en la lnea
Se necesita organizacin en la planta,
especialmente considerando que hasta 15
componentes pudieran conformar una
sola parte.
Un sistema en tiempo real desarro-
llado en casa permite el seguimiento vi-
sual. Los operarios pueden seleccionar
la paleta sobre la cual trabajar y para el
tiempo sealado ya est organizada, co-
ment Kulkarni.
Tableros de gestin visual que mues-
tran los procesos de aprobacin de la
parte de produccin permiten el segui-
miento expedito. Tableros mtricos listan
costos, nmeros de parte y modos de fallo.
Un software de planeacin de recursos de
la empresa con un algoritmo de progra-
macin ayuda a los planes de trabajo
cotidianos.
Ganar un premio de Caterpillar
Otro componente de esta alza de Sin-
tel es seguir el programa 7 Pasos de la Ex-
celencia en la Soldadura (7SWE) de Ca-
terpillar, lo cual de acuerdo a su Gua de
Proveedores es para asegurar la confor-
midad con los estndares de soldadura de
Caterpillar (1E0099 Arco - Soldadura).
Recientemente, la compaa gan la
certificacin al programa, lo cual repre-
senta un importante parteaguas en lo
mucho que ha progresado.
Para lograr esta distincin, Sintel com-
plet una auditoria, cumpli de manera
sobresaliente con los requerimientos de
accin correctiva y obtuvo la aprobacin
de la Ingeniero de Control de Proceso de
Caterpillar Joanna Cannon, a quien se le
atribuye su papel instrumental durante el
proceso al alentar a la compaa a lograr
este premio.
La placa se exhibe con orgullo en el
rea de recepcin.
Las caractersticas incluyen lo si-
guiente:
1. Interfaz de Sistema de Gestin de
Calidad de Proveedor con 7SWE
2. Interfaz de Planeacin de Calidad
Avanzada de Producto/Proveedor 7SWE
3. Procedimientos de Proceso de Sol-
dadura
4. Programa de Soldadura Personal
del Proveedor
5. Calificacin de Personal de Solda-
dura y Celdas de Trabajo Especializado
6. Sistema de Auditora de Proceso por
Capas
7. Equipo y Dispositivos de Soldadura
Caractersticas de las
Instalaciones
Sintel ha tenido su residencia en el edi-
ficio actual desde 1971. Con algunos agre-
gados, hoy abarca 150 000 pies cuadrados.
En el almacn, el acero es entregado
tres o cuatro veces al da, incluyendo hojas
delgadas y grados ms gruesos.
Muchos tipos de equipo se encuentran
disponibles para la soldadura GMA,
GMA pulsada, GTA, por resistencia, ro-
btica, y de pernos; corte lser con nitr-
geno y oxgeno; conformado por doblez,
estampado y troquelado; maquinado por
control numrico por computadora; recu-
brimientos en polvo; trabajo de ensamble
Fig. 9.
El nico equipo nuevo que se agreg
como parte del cambio fue la GMAW pul-
sada y los sistemas de ventilacin mejo-
rada con otros cambios relativos a la se-
guridad.
Las capacidades adicionales incluyen
medicin lineal; software de anidado; me-
dicin por coordenadas; un mquina de
traslado de 150 toneladas para tareas de
alto volumen; perforacin; hornos de cu-
rado y gas; probadores de dureza; y un sis-
tema de calibracin interno.
Adems existen divisiones para hospe-
ABRIL 2014 36
Fig. 8 En el rea de empacado, los tra-
bajadores siguen las reglas para que las
piezas terminadas sean envueltas para su
transporte.
Fig. 9 Dos robots en el almacn operan
con coordinados movimientos.
8
9
dar los varios departamentos, incluyendo
soldadura; investigacin y desarrollo; ase-
guramiento de calidad; ingeniera; y man-
tenimiento ya que todos los dispositivos
se hacen en-casa Fig. 10.
Una celda ofrece muchos tipos de m-
quinas en un mismo lugar opuesto a te-
nerlas departamentalizadas por tipo de
mquina por rea. Kulkarni mencion
que lograr tiempos rpidos de prepara-
cin es benfico para la fabricacin. Con
la gente y capacitacin adecuada en ml-
tiples reas, se puede hacer de manera
muy efectiva, agreg.
Cambios adicionales
Para vislumbrar en qu consiste la fun-
cin de un taller, por ejemplo ensamble
o soldadura, los gerentes y el personal de
apoyo trabajan dos horas al da en esas
funciones. Esta experiencia ha sido clave
para conseguir apreciar el trabajo de los
dems y unir a la gente.
Es la erradicacin de la cultura de
nosotros contra ellos, agreg Kulkarni.
Aqu todos somos un solo equipo. De-
muestra un cambio cultural colectivo.
Grandes metas Actualizacin
de equipo y mucho ms
Hay planes de trabajar para actualizar
el laboratorio de soldadura de la compa-
a. El presupuesto inicial del equipo, en
el rango de US $80 000, ser para agregar
herramientas para ensayos de inspeccin
para integridad estructural, micro y macro
evaluaciones y pruebas no destructivas,
as como software de anlisis de elemen-
tos finitos.
Incluso hemos platicado sobre la posi-
bilidad de usar nuevamente la soldadura
por arco metlico protegido en placas pe-
sadas considerando que la composicin
de los electrodos ha mejorado.
Kulkarni agreg que Sintel adems in-
tenta ganar contratos de especialidad en
equipo pesado y defensa.
Adems bastante bien en marcha se
encuentra el vaciado del rea de almacn
para implementar ms prcticas de ma-
nufactura esbelta, utilizando las reas
abiertas que queden en la planta, y lograr
la certificacin por AWS en Soldadura
Robtica por Arco.
Conclusin
Sintel ha avanzado mucho en un pe-
riodo de tiempo relativamente corto pa-
sando de la fase de triage hasta alcan-
zar un premio de excelencia.
Se siente muy bien, coment Falzone
con respecto a los resultados positivos.
Ha sido una jornada larga y difcil pero
ha valido la pena. Veo la chispa de inte-
rs en los soldadores de que las cosas estn
dando frutos.
Esa mala llamada para despertar se ha
convertido en realidad en una de las me-
jores experiencias ya que inici este cam-
bio radical de iniciativa propia.
Estamos de regreso a lo grande,
agreg Kulkarni. Y es conservando esa
credibilidad con sus empleados de mucho
tiempo la manera en que continuarn ha-
cindolo bien.
Fig. 10 La supervisora de calidad Connie Corbett est en la divisin de seguridad de
calidad donde sus responsabilidades incluyen hacer dibujos de dos dimensiones.
P
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ABRIL 2014 38
L
a palabra posicionador es una de-
nominacin amplia para todo tipo
de equipo que manipula una parte
para llevarla a su posicin correcta para
varias operaciones o procedimientos. Los
inclinadores/rotadores, punto y contra-
punto, tornamesas de piso y rodillos gi-
ratorios son todos tipos de posicionado-
res que pueden usarse dependiendo de la
medida de la parte, las restricciones del
proyecto y los requerimientos del pro-
ceso. Adems del peso de la parte, se
deben considerar muchos factores antes
de elegir el posicionador correcto para la
tarea. La secuencia de operaciones, el
proceso de soldadura, la accesibilidad y
la seguridad son solo unos cuantos pun-
tos que deben tomarse en cuenta antes
de que se haga el dimensionamiento real.
Algunas o todas estas consideraciones pu-
dieran determinar el diseo y medida
final del posicionador que se requiere
para completar correctamente la tarea a
realizar.
Puntos a considerar
La secuencia y las operaciones reales
que se requieren deben considerarse pri-
mero. Qu posiciones y cuntas orien-
taciones diferentes se requerirn para
presentar la parte en la orientacin ade-
cuada para realizar las tareas solicitadas?
Cmo se sujeta la parte a la mesa e in-
cluso el diseo del dispositivo deben tam-
bin considerarse para permitir al opera-
dor realizar las operaciones esenciales
para una parte en especfico. Entender
las expectativas finales y las limitantes del
proceso pudiera ser la informacin ms
crtica al determinar el posicionador co-
rrecto para cada aplicacin especfica; al-
gunos posicionadores pudieran ofrecer
ventajas nicas en algunas reas con des-
ventajas en otras. Estas posibles ventajas
y desventajas deben discutirse y enten-
derse para asegurar que se haga la mejor
eleccin de diseo del posicionador final.
El proceso de soldadura puede tam-
bin guiar la eleccin final de posiciona-
dor y el diseo del dispositivo. Procesos
como la soldadura por arco de tungsteno
protegido con gas (GTAW) y la soldadura
por arco metlico con electrodo recu-
bierto(GMAW) pudieran requerir colo-
cacin menos precisa de junta, debido a
la habilidad del soldador para realizar al-
gunas soldaduras menos crticas fuera de
posicin, mientras por otro lado la solda-
dura por arco sumergido (SAW) requiere
que todas las juntas se coloquen adecua-
damente debido a los charcos de solda-
dura ms grandes y a la necesidad de man-
tener al charco de soldadura totalmente
Consejos para seleccionar
un posicionador
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ingeniero senior para ventas, Lnea de
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Aronson, Arcade, N.Y.
Hay mucho ms que solamente el peso
de la pieza de trabajo para considerar al
elegir un posicionador
POR CLIFF WHITE
Fig. 1 Los posicionadores de inclina-
cin y rotacin ofrecen grandes torques
de inclinacin y rotacin para cargas
radiales y excntricas. Se encuentran
disponibles en muchas capacidades.
sumergido bajo el fundente granular. La
soldadura pudiera no ser el nico proceso
que debe considerarse. El pulido, maqui-
nado, ensamble final, pintura y el grana-
llado son varios procesos que pueden re-
alizarse en un posicionador y afectarn
la seleccin final. Toda reduccin en el
manejo o tiempo entre operaciones
puede mejorar las eficiencias e incremen-
tar la calidad durante el proceso de ma-
nufactura.
La accesibilidad tambin debe consi-
derarse; La manera en la que el opera-
dor, robot o manipulador tienen acceso
a las reas requeridas de la parte es cr-
tica para cada proceso. La interferencia
con el posicionador, los aditamentos, o
incluso el componente mismo deben con-
siderarse para asegurar los espacios libres
para llevar a cabo la tarea deseada. Aun-
que los posicionadores a la venta general
pudieran ser suficientes para proyectos
sencillos, muchas tareas requieren de
productos diseados especialmente para
cumplir con necesidades especficas.
Cmo y dnde se sostiene la parte est
directamente relacionado con qu y
dnde necesita hacerse. La adecuada su-
jecin y unin de la parte al posicionador
evitarn problemas de calidad e interfe-
rencia.
La seguridad es otro factor contribu-
yente en la seleccin de un posicionador.
Manipular la parte hasta llevarla a una
posicin segura de forma tal que el ope-
rario pueda alcanzar fcilmente las reas
que se requieren elimina la necesidad de
escaleras y plataformas. Brindar posicio-
nes de trabajo ergonmicas proporciona
no solamente condiciones de trabajo ms
seguras sino operarios ms felices, redu-
ciendo enormemente lesiones y acciden-
tes de manufactura mientras tambin se
incrementa el tiempo de actividad y la ca-
lidad. Tomar en cuenta el espacio libre
para el movimiento y los puntos de inter-
ferencia reduce la probabilidad de coli-
sin con el piso u otros objetos, lo cual
puede causar daos a la pate o mquina
as como constituir un peligro para el per-
sonal en las inmediaciones.
Ventajas y desventajas por
tipo de posicionador
Existen muchos diseos y opciones es-
peciales para asegurar que los posiciona-
dores cumplan con todos los requeri-
mientos. Cada uno de los diseos tiene
sus propias ventajas y desventajas y deben
seleccionarse dependiendo de cada apli-
cacin individual.
Inclinacin-Rotacin
Un posicionador tipo bsico para in-
clinar y rotar proporciona inclinacin y
rotacin para manipular la pieza de tra-
bajo Fig. 1. Las ventajas de usar este
tipo de posicionador para inclinar y rotar
incluyen un amplio rango de capacida-
des, torques altos de inclinacin y rota-
cin para cargas excntricas o radiales y
gran espacio libre de movimiento para
manipular las partes hasta colocarlas en
la posicin deseada. Las desventajas pue-
den ser las grandes alturas de mesa y m-
quinas ms grandes necesarias para car-
gas radiales excesivas debido a que la
parte solamente est apoyada por un ex-
tremo. Se pueden usar modelos elctri-
cos de elevacin para disminuir las altu-
ras de trabajo, pero debido al diseo de
mquina pudiera permanecer an fuera
del alcance del trabajador.
Punto y Contrapunto
Los posicionadores de punto y contra-
punto ofrecen la ventaja de sujetar la
Fig. 2 Los posicionadores de punto y
contrapunto sujetan la parte desde
ambos extremos, dividiendo la carga.
Fig. 3 Los modelos de inclinacin con
rodillos giratorios pueden usarse para
aplicaciones ms all de recipientes
redondos en la posicin plana.
2
3
parte de ambos extremos Fig. 2. Esto
permite a las mquinas dividir la carga y
adems reducir los efectos de una gran
carga radial, reduciendo la capacidad re-
querida de la mquina. La parte se con-
serva paralela al piso, manteniendo la al-
tura de trabajo lo ms bajo posible; los
modelos elctricos de elevacin pueden
disminuir an ms la altura de trabajo y
al mismo tiempo permiten que la parte
se eleve y rote para procesos adicionales.
Las desventajas pudieran incluir las posi-
ciones limitadas que se pueden obtener
ya que la parte debe permanecer unida
tanto al punto como al contrapunto (pa-
ralelo al piso) solamente permitiendo que
la parte se ruede, sin la funcin de incli-
nacin disponible.
Tornamesa
La tornamesa de piso incluye una
mesa giratoria elctrica que permanece
paralela al piso. Las ventajas incluyen una
altura de trabajo baja, capacidades de di-
metro de mesa grandes, y reduccin de
costos debido a los limitados componen-
tes mecnicos. La desventaja sera la li-
mitada movilidad de la parte; sin capaci-
dades de inclinacin o elevacin, la carga
puede rotarse nicamente con la placa
principal de trabajo y la parte conservn-
dose paralelas al piso.
Rodillos giratorios
Aunque los rodillos giratorios son usa-
dos principalmente para recipientes re-
dondos en posicin plana, los modelos de
elevacin e inclinacin (Fig. 3) se pueden
usar para aplicaciones especiales as
como anillos falsos para rotar partes cua-
dradas. La principal limitante de usar ro-
dillos giratorios sera la necesidad de par-
tes bsicamente concntricas. Con fric-
cin entre las ruedas y la pieza de trabajo
proporcionando el poder giratorio, gran-
des cargas excntricas pudieran resbalar
lo cual pudiera requerir de una conexin
ms rgida como en un posicionador de
punto contrapunto.
Productos y opciones de posicionador
especialmente diseados casi siempre se
utilizan en el diseo final de posiciona-
dor. Orificios de paso, mesas especiales,
y controles PLC son solo algunas solucio-
nes que pueden usarse en el diseo de
una aplicacin especial del posicionador.
Varias caractersticas de posicionadores
estndar pueden usarse en conjunto para
hacer posicionadores de especialidad
como "skyhooks" (Fig. 4) y "drop centers"
o centros hundidos. Estas mquinas son
una combinacin de varios ejes y compo-
nentes que proporcionan arreglos espe-
cficos de inclinacin y rotacin en una
mquina para una parte o aplicacin es-
pecfica.
Combinando los elementos
Una vez que las preocupaciones de se-
cuencia de operacin, proceso, accesibi-
lidad y seguridad han sido identificadas y
atendidas, se har aparente el diseo real
del posicionador que se requiere para re-
alizar la tarea. Con el establecimiento de
un diseo de mquina aceptable, el peso
real de la parte y los dispositivos, en con-
junto con las ubicaciones de centro de
gravedad, determinarn la capacidad que
se requiere de un modelo determinado
de posicionador.
ABRIL 2014 40
Fig. 4 Un ejemplo de un posicionador de "skyhook".
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ABRIL 2014 42
Las mquinas, cables y otros aparatos y equipos de soldadura
necesitan ubicarse de manera tal que no representen un riesgo
para el personal. Sostn un buen mantenimiento local; por ejem-
plo, lugares como pasillos, escaleras o escalinatas se deben
mantener libres y se deben colocar anuncios con informacin
de precaucin cuando las circunstancias representen peligros
adicionales.
Coloca sealizacin que indique las reas de soldadura, as
como la proteccin ocular y otros dispositivos pertinentes que
deban usarse por seguridad.
Pantallas protectoras. Los trabajadores y otras personas
adyacentes a las reas de soldadura debern protegerse de la
energa radiante y de las salpicaduras de la soldadura y el corte
mediante escudos o pantallas no combustibles o resistentes al
fuego, o se les debe exigir el uso de proteccin facial y ocular e in-
dumentaria de seguridad.
Los materiales semitransparentes de proteccin contra la ra-
diacin son permisibles. Las pantallas deben permitir la circula-
cin del aire a nivel del piso as como por encima de la pantalla.
Reflectividad. En lugares donde se lleva a cabo la soldadura
por arco con regularidad, las paredes adyacentes y otras superfi-
cies deben tener una baja reflectividad de la radiacin ultravioleta.
Acabados formulados con pigmentos como el dixido de tita-
nio o el xido de cinc tienen baja reflectividad de la radiacin ul-
travioleta. Se pueden agregar pigmentos de color si no aumentan
la reflectividad. En el pasado, el negro de humo era recomendado
como un aditivo de pintura, pero reduce la luz visible y por ello es
menos deseable en vista de la necesidad de buena iluminacin as
como de absorcin de la radiacin ultravioleta. Los pigmentos a
base de metales en hojuelas o en polvo no son recomendables
debido a su alta reflectividad de la radiacin ultravioleta.
Otro medio para reducir la reflectividad son las cortinas para
soldadura.
Cabinas para soldar. Donde las operaciones lo permitan,
las estaciones de soldadura deben estar separadas por pantallas o
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descritas.
Indumentaria de proteccin
Selecciona la ropa para reducir al mnimo el potencial de in-
cendio, quemaduras, descargas elctricas e incluso de que las chis-
pas candentes queden atrapadas en ella.
Telas o materiales pesados como la lana o algodn de alto gra-
maje son preferibles a los materiales ms ligeros debido a que son
ms difciles de incendiar. La ropa de algodn, si se usa como pro-
teccin, debe ser tratada qumicamente para reducir su combus-
tibilidad. La ropa tratada con materiales resistentes al fuego pu-
diera perder algunas de sus caractersticas protectoras despus de
la limpieza o lavado repetido. La ropa hecha de materiales que
pueden derretirse y causar quemaduras severas no debe usarse
durante la soldadura o corte.
Chispas pudieran alojarse en mangas enrolladas, los bolsillos
de la ropa, y en puos y valencianas de overoles y pantalones. Se
recomienda que las mangas y cuellos permanezcan abotonados y
que se eliminen los bolsillos de la ropa. Cuando se encuentran pre-
sentes bolsillos, stos deben estar vacos de para evitar que con-
tengan materiales inflamables o de fcil combustin. Los panta-
lones u overoles no deben tener valencianas ni estar enrollados
hacia afuera. Los pantalones deben traslaparse con la parte
superior del calzado para evitar que el chisporroteo entre a los
zapatos.
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SEGURIDAD
La ropa desgastada es particularmente susceptible a la
combustin y a las quemaduras y no debe vestirse al soldar no
al cortar.
La ropa de proteccin adecuada para cualquier operacin de
corte y soldadura variar segn la medida, naturaleza y ubicacin
de la tarea a realizar. La ropa debe mantenerse limpia, ya que el
aceite y la grasa pueden reducir sus cualidades protectoras.
Seleccin. La ropa debe proporcionar suficiente cobertura
y estar hecha de materiales adecuados para reducir al mnimo las
quemaduras en la piel causadas por chispas, salpicaduras o la
radiacin.
Guantes. Todos los soldadores y cortadores deben usar
guantes de proteccin resistentes al fuego. Todos los guantes
deben estar en buenas condiciones, secos y deben poder brindar
proteccin de las descargas elctricas que pueden ocurrir al ma-
nejar el equipo de soldadura.
Se recomiendan guantes hechos de piel, caucho u otros mate-
riales adecuados. Se deben usar forros con aislante para proteger
las reas expuestas a la energa radiante.
Mallas o leggings. Para el trabajo rudo, usa leggings re-
sistentes al fuego u otros medios equivalentes para brindar pro-
teccin adicional a las piernas, cuando sea necesario.
En tareas de produccin, una pantalla de lmina de metal
frente a las piernas del trabajador puede proporcionar mayor pro-
teccin contra chispas y metal fundido en las operaciones
de corte.
Capas y mangas. Usa capas con mangas o cubiertas para
los hombros con pecheras hechas de piel u otros materiales resis-
tentes al fuego durante el corte soldadura sobre cabeza u otras
operaciones, cuando sea necesario.
Tapones resistentes al fuego adecuadamente ajustados en los
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canales auditivos, o proteccin equivalente, deben usarse en
donde existan riesgos para el odo.
Usa gorras hechas de material resistente a las llamas bajo
los cascos, cuando sea necesario, pare prevenir quemaduras en la
cabeza.
Control del ruido. Cuando sea fisible, controla el ruido en
la fuente origen. Cuando los mtodos de control fracasen en lle-
var la exposicin al ruido a los lmites permisibles, usa dispositi-
vos de proteccin personal como orejeras o tapones para odos.
En la soldadura, corte y operaciones afines, el ruido tiene su
origen en el proceso y el equipo. Los procesos que pudieran pro-
ducir niveles elevados de ruido son el ranurado y corte por arco
de carbn y aire, el ranurado y corte por arco plasma, adems de
algunos equipos y procesos con oxgeno y gas combustible y equi-
pos de soporte.
Los generadores de motor algunas veces tienen un alto nivel
de ruido. Otros equipos y procesos, como el pulido y el escariado,
pudieran producir exposicin peligrosa al ruido, dependiendo de
circunstancias especficas.
Equipo de proteccin respiratoria. Cuando controles
como la ventilacin fracasan al reducir los contaminantes del aire
a niveles permisibles o cuando la implementacin de tales con-
troles no es fisible, se deben usar equipos de proteccin respira-
toria para proteger al personal de concentraciones peligrosas de
contaminantes suspendidos en el aire.
Las aprobaciones para equipos respiratorios son emitidos por
el Instituto Nacional Para la Salud y Seguridad Ocupacional
(NIOSH por sus siglas en ingls) o la Administracin de Salud y
Seguridad en Minas (MSHA por sus siglas en ingls).
Solamente se puede usar equipo respiratorio de proteccin
aprobado, y siempre que se requiera el uso de respiradores, se
debe implementar un programa para establecer su seleccin y uso
apropiados.
Las reglamentaciones federales para el uso de respiradores or-
denan que los respiradores no se deben pasar de un empleado a
otro sin ser esterilizados de conformidad con el OSHA 29 CFR,
Seccin 1910.134, Estndar de Proteccin Respiratoria.
El aire comprimido para respiradores con suministro de aire y
otro equipo respiratorio debe, cuando menos, cumplir con los re-
querimientos Grado D de la Asociacin de Gas Comprimido
ANSI/CGA G-7.1, Especificacin de Productos para Aire.
Capacitacin. Las personas (trabajadores y sus superviso-
res inmediatos) expuestas a los riesgos de la soldadura deben ser
entrenadas en el uso del equipo y ropa de proteccin as como co-
nocer las razones para utilizarlos.
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A los trabajadores y otras personas adyacentes a las reas de
soldadura se les debe exigir el uso de proteccin facial y ocu-
lar e indumentaria de seguridad.
Al seleccionar equipo para la proteccin de ojos y cara, con-
sidera que todo ese equipo deber cumplir con el ANSI/ISEA
Z87.1, Dispositivos de Proteccin Ocupacionales y Educativos
para Ojos y Cara.
Corte y soldadura por arco con arcos abiertos
Al realizar corte o soldadura por arco con un arco abierto,
los operarios y el personal cercano deben usar cascos o escu-
dos de mano con lentes de filtro y lentes de cubierta al ver el
arco. Adems necesitan usar gafas (llamadas "googles" en in-
gls) de proteccin con guardas laterales, gafas para el arco, u
otra proteccin ocular aprobada.
Los cascos para soldar con lentes de filtro tienen la inten-
cin de proteger a los usuarios de los rayos del arco y las salpi-
caduras y las chispas de la soldadura que se impactan directa-
mente al casco. Para proteger a los usuarios del riesgo de im-
pacto cuando el casco para soldar pudiera estar levantado du-
rante el uso, se debern usar gafas con guardas laterales.
Las gafas pudieran tener ya sea lentes claros o con filtro, de-
pendiendo de la cantidad de exposicin a la radiacin del corte
o soldadura adyacente. Otras personas en el rea inmediata a
la soldadura deben usar proteccin ocular similar. Los cascos
para soldar no protegern contra el impacto severo de las rue-
das de pulido que se quiebran, discos abrasivos o dispositivos
explosivos.
Corte y soldadura con oxgeno y gas
combustible y soldadura por arco sumergido
Las gafas para soldar, o el casco para soldar o la careta para
soldar encima de las gafas deben usarse durante todas las ope-
raciones de soldadura por arco sumergido y corte y soldadura
con oxgeno y gas combustible.
Se recomienda que tal proteccin ocular ofrezca cobertura
lateral.
Soldadura fuerte y soldadura por resistencia
Los operarios de equipo para soldadura por resistencia o
soldadura fuerte y sus ayudantes deben usar gafas para soldar,
o casco para soldar o caretas para soldar encima de las gafas
para la proteccin de ojos y cara.
Observacin de reas grandes
Si existen espacios grandes para la observacin de ciertas
reas, como para entrenamiento, demostraciones, exhibiciones
y ciertas operaciones automticas de soldadura, es permisible
usar una ventana grande con filtro o cortina en lugar de pro-
teccin ocular o facial. La transmitancia de la radiacin de la
ventana o cortina deber ser equivalente a la sealada por el
ANSI/ISEA Z87.1 para el nmero de sombreado adecuado para
la operacin de corte o soldadura.
Adicionalmente, se debern proporcionar los arreglos perti-
nentes para prevenir la vista directa del arco sin proteccin de
filtro y para proteger a los espectadores de chispas o partculas
de escoria.
Requerimientos para proteccin
de ojos y cara
Lentes con filtro. Los lentes con filtro debern cumplir
con el ANSI/ISEA Z87.1, y la sombra deber seleccionarse de
conformidad con el AWS F2.2, Selector de Sombra para Len-
tes.
Los lentes con filtro deben estar libres de cualquier falla que
pudiera distraer, obstruir o afectar la visin de alguna forma.
Las personas con condiciones oculares especiales debern con-
sultar a su mdico para obtener informacin especfica acerca
del equipo de proteccin.
Propiedades del material. Los cuerpos de los escudos
de mano y cascos deben estar hechos de materiales que sean
trmica y elctricamente aislantes, no inflamables o autoextin-
guibles y opacos a la radiacin infrarroja, ultravioleta y visible.
Adems deben cumplir con los requerimientos del ANSI/ISEA
Z87.1.
Los cascos para soldar, los escudos de mano y las gafas que
cumplen con el ANSI/ISEA Z87.1 son de combustibilidad limi-
tada.
rea de proteccin. Cuando exista la posibilidad de ex-
posicin peligrosa, cascos y escudos de mano debern proteger
la cara, frente, cuello y orejas, hasta una lnea vertical detrs
de las orejas, de la energa radiante directa del arco y del chis-
porroteo directo de la soldadura.
Algunos procesos de corriente baja, como con arcos de micro
plasma, pudieran no presentar una exposicin peligrosa a la ra-
diacin, pero pudieran tener exposicin a las salpicaduras. Por
ello, se debe dotar a los operarios con gafas de seguridad an
si no hay riesgo de radiacin.
Efectos de los materiales en la piel. Los materiales
en contacto con el cuerpo no debern irradiar o decolorar la piel.
Ventilacin de las gafas. De acuerdo con el ANSI Z87.1
las gafas deben ventilarse para impedir que se empaen los
lentes.
Lentes de cubierta externos. Lentes externos se deben
proporcionar para proteger los lentes con filtro en las gafas,
cascos, o escudos de mano de las salpicaduras de soldadura, pi-
caduras o rayaduras. Los lentes de cubierta externos deben estar
hechos de vidrio claro o de plstico autoextinguible, pero no
necesitan ser resistentes al impacto.
Placas o lentes internos. Si t ests usando un casco
para soldador del tipo que se levanta del frente, debe haber una
placa o lente fijo resistente al impacto en la parte de adentro
de la armadura lo ms cerca de los ojos para proteger al
soldador contra partculas suspendidas cuando el frente est
levantado.
Marcado. Los lentes con filtro debern llevar alguna marca
permanente distintiva a travs de la cual el fabricante pueda
ser fcilmente identificado. Adicionalmente, todos los lentes
con filtro debern estar marcados con el nmero de sombra y
de conformidad con los requerimientos de ANSI Z87.1.
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ANSI Z87.1.
Mantenimiento. Los cascos, escudos de mano y gafas
deben tener buen mantenimiento, y no debern transferirse de
un empleado a otro sin antes limpiarse. Consulta las instruc-
ciones del fabricante para conocer los mtodos de limpieza para
estos artculos.
Seleccin de la sombra del lente
Como regla bsica, empieza con una sombra demasiado os-
cura para ver la zona de soldar. Luego pasa a una sombra ms
clara que permita ver suficientemente la zona de soldar sin ir
por debajo del mnimo.
En el corte, la soldadura con oxgeno y gas combustible o la
soldadura fuerte donde la antorcha y/o el fundente produce una
fuerte luz amarilla, es deseable usar un lente con filtro que
absorba el amarillo o la lnea de sodio del espectro de luz
visible.

Capacitacin y Certificacin en
Soldadura por AWS

DALUS es una empresa autorizada
como
por la American Welding Society.

Certificaciones de AWS:
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Sistema de soldadura
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alto desempeo y un peso de solamente
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mente cargada entrega suficiente ener-
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3.25 mm de dimetro o 16 electrodos de
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ActiveCharger que se incluye en la
AccuPocket est especialmente disea-
do para los requerimientos de la uni-
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tecnologa de Fronius Active Inverter
Technology, desarrollada por su divi-
sin Sistemas de Carga de Bateras. En
modo de carga rpido, toma 30 minutos
para recargar la batera hasta ms del 90
% de su capacidad total de 400 Wh. Un
sistema inteligente de control que utiliza
la tecnologa AccuBoost asegura que la
batera y los componentes electrnicos
de la soldadora trabajen juntos. En la
prctica, esto regularmente significa
mejores resultados de soldadura que los
que se pueden obtener comparada con
una fuente de soldadura MMA energiza-
da mediante cable a la corriente elctri-
ca. AccuPocket puede minimizar el tiem-
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se traduce en mayor economa en
muchas aplicaciones y a lo largo de su
vida de servicio total que los sistemas de
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SE
HACEN CON EL
Trabajando bajo procedimientos de ANSI, los contribuidores y crticos de los
cdigos D1 de AWS se han basado en el conocimiento de los expertos
anterioresquienes han trabajado contnuamente desde el primer cdigo D1
publicado en 1928para presentarnos mtodos y procedimientos
comprobados. El producto de todo esto es una gua escrita por los ms
reconocidos expertos en la industria, proveyendo un consenso de los mtodos
ms confiables para obtener los resultados deseados. Es por eso que los libros
D1 se han hecho mandatorios en cdigos a travs de la industria, han sido
aprobados por ANSI, adoptados por el Departamento de Defensa de los
Estados Unidos, preferidos por la NASA, y obligatorios en incontables
contratos de construccin.
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WS D1.1/D1.1M:2010 AAW
dad para conexiones de 460 de tres fases
para mayor potencia al soldar materiales
ms gruesos. Las tres usan tecnologa de
inversores y ofrecen corriente pulsada y
entrada de calor de arco para menor
disipacin del calor, mejor control del
charco de soldadura y menor deforma-
cin de la placa. El pulso DC con ondas
rectas corta los picos de la corriente y
proporciona energa simtrica, un arco
estable y buena fusin entre el material
de aporte y el de base. La AC pulsante
de hasta 2 Hz hace que estos productos
sean tiles para soldar aluminio delgado.
Cinco secciones en el panel de control
permiten variedad de opciones y par-
metros. La comunicacin interna de la
mquina es digital. Los botones propor-
cionan opciones de bajada, corriente de
pulso, corriente de trasfondo, pre flujo
de gas, post flujo de gas, pulso, y de uso.
Selecciona entre SMA, modo de 2 y 4
tiempos para GTA (interruptor), punto
GTA y cambio de corriente pico a
corriente de fondo mediante gatillo. En
el modo SMA, el submen permite el
acceso de ajustes de fuerza del arco y
arranque en caliente. Adicionalmente, la
281i y la 283i estn disponibles en forma
de paquetes enfriados por aire y agua,
mientras que el 353i est en paquete
enfriado por agua. Las tres incluyen la
fuente de poder, antorcha de 25 pies,
control de pedal, cable de trabajo, flux-
metro regulador (ArCO
2
), y carrito.
ESAB Welding & Cutting Products
www.esabna.com
ABRIL 2014 54
Kiswel, consumibles de alta calidad
para soldadura de ncleo fundente
para Mxico y Latino Amrica
Visitenos en FABTECH (Weldmex) Mxico,
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Consumibles para soldadura de ncleo fundente

MIG y TIG

Soldadura por arco sumergido

Alambres para revestimiento duro

Alambres de acero inoxidable y
de acero altamente aleado
Kiswel U.S.A.
7950Dixie Highway, Florence, KY, 41042
Phone: 859-980-1829/ Fax: 859-371-5210
e-mail: info@kiswelusa.com

para Mxico y L
para soldadura de
Kiswel, consumibl

atino Amrica para Mxico y L
ncleo fundente para soldadura de
es de alta calidad Kiswel, consumibl

atino Amrica
ncleo fundente
es de alta calidad

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NUEVOS PRODUCTOS Y
LITERATURA
Centros verticales de
maquinado diseados
para talleres
Dos centros verticales de maquinado
Bridgeport de cinco caras estn disea-
dos para la industria de talleres, OEM,
aeroespacio, automotriz, generacin de
energa, entre otras. Se encuentran dis-
ponibles dos medidas de mquina y vie-
nen estndares con un control Modelo
De Fanuc Oi para maquinado 4 + 1
(refirindose al uso de cuatro ejes simul-
tneos ms un eje que se usa nicamen-
te para posicionamiento). El GX 250 con
desplazamientos de 11.8 15.6 16.9
pulgadas proporciona recorrido rpido
de 1181 pulgadas./min sobre ejes X, Y, y
Z. Presenta un motor de husillo de 20
hp, 15 000 rev./min, de velocidad directa
con 70.4 pies-libra de torque y cambia-
dor automtico de herramientas bascu-
lante de 30 herramientas. El GXR 320
con desplazamientos de 20 x 24 x 20 pul-
gadas proporciona recorridos rpidos de
1693 pulgadas/min en ejes X y Y con
1417 pulgadas/min. sobre el eje Z. La
mquina presenta un husillo de veloci-
dad directa de 25 hp y 12 000 rev./min
con torque de 86.3 pies-libra y cambia-
dor automtico de herramientas bascu-
lante de 48 herramientas.
Hardinge, Inc.
www.hardinge.com
Libro de texto suplementa
programas de
capacitacin en soldadura
La empresa ha publicado Lecciones
de Soldadura Robtica Basadas en
T E C H N O L O G Y F O R T H E W E L D E R S W O R L D .
BINZEL, S.A. DE C.V.
M. Pabelln de Arteaga 102
P.I.V.A. 20358 San Fco. De los Romo, Ags.
Telfono: +52 (449) 9730133
Fax: +52 (449) 9731388
e-mail: info@binzel.com.mx

www.binzel.com.mx
Alimentacin precisa con un Plus
Push-Pull Plus especialmente diseada para los requerimientos
de soldadura con aluminio y el uso de alambres delgados. Para una
alimentacin de alambre libre de problemas y constante an a largas
distancias.
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Proyectos para usarse con sus sistemas de
entrenamiento en soldadura robtica. El
libro de texto incluye lecciones con un
enfoque interactivo para el aprendizaje,
simulando el uso en el mundo real de la
robtica en soldadura de produccin y
proporciona ejercicios diseados para
desarrollar habilidades de toma de
decisiones y resolucin de problemas.
Adecuado para necesidades educativas
variadas, el libro expone a los alumnos a
varios tipos de juntas y procesos de sol-
dadura.
Lincoln Electric Automation
www.lincolnelectric.com
Discos no representan
carga para el aluminio
Los Discos Quick Change de fibra de
algodn son suficientemente rgidos
para tener acceso a pequeas esquinas, y
sin embargo son tambin suficientemen-
te flexible para usarse en superficies pla-
nas o contorneadas para retirar peque-
as soldadura y bordes quiebre. Estn
hechos de mltiples capas de algodn
reforzado no tejido, el cual est impreg-
nado con granos abrasivos, y luego plan-
chado/unido y ajustado con sujetadores
Tipo R y Tipo S. Capaces de pulir y dar
a acabado en un solo paso, los discos
proporcionan accin de pulido terso sin
rayar el titanio o el acero inoxidable.
Adems, no representan una carga sobre
el aluminio, Kevlar, y otros compues-
tos. Diseados para usarse con pulidores
de ngulo recto, se encuentran disponi-
bles en medidas de 2 y 3 pulgadas con
abrasivos de carburo de silicn y xido
de aluminio y en siete medidas diferen-
tes de grano y tres diferentes uniones.
Rex-Cut Abrasives
www.rexcut.com
CMM satisface las
necesidades de talleres
de produccin
La Mquina de Medicin por
Coordenadas (CMM, por sus siglas en
ingles) Ares XL est diseada para cum-
plir con las necesidades del taller de pro-
duccin tpico. La CMM es una platafor-
ma de aleacin ultrargida con una
columna del eje Z de carburo de silicn
y un eje X integral de cola de paloma
maquinado directamente a la placa de
granito. La viga del puente es una extru-
sin de aleacin diseada por FEA, que
proporciona el momento ptimo de
inercia para la deflexin mnima al ope-
rar a aceleraciones elevadas. La mqui-
na tiene una escala de medicin con
resolucin de 0.1 m que usa un proce-
samiento dinmico de seales para brin-
dar un bajo error subdivisional mejor a
30 nm.
Coord3 Metrology
www.coord3-cmm.com
Catlogo de sensores
presenta dibujos tcnicos
El catlogo de la lnea completa de
sensores para la deteccin de objetos de
nuestra empresa incluye ms de 1000
pginas de nuevos productos, incluyendo
sensores magnticos para cilindros,
capacitivos, inductivos y fotoelctricos,
adems de accesorios y cables. El catlo-
go presente fotos a todo color e imge-
nes de aplicaciones, especificaciones tc-
nicas, accesorios y los cables recomenda-
dos, dibujos tcnicos y fotos para cada
nmero de parte, guas de seleccin en
cada seccin y cdigos cortos para orde-
nar. Se encuentra disponible tanto en
formato impreso como electrnico.
Balluff
www.balluff.com
Reporte de vendedores
clave del mercado de la
soldadura fuerte
El reporte 2012-2016 del Mercado
Global de Materiales para Soldadura
Fuerte se ha preparado basndose en un
anlisis a profundidad del mercado con
informacin obtenida de expertos en la
industria. Este reporte abarca China y el
Resto del Mundo, ms el panorama del
mercado global de materiales para la sol-
dadura fuerte y sus prospectos de creci-
miento. Adems se incluye un comenta-
rio sobre los vendedores clave que operan
en el mercado. El reporte contiene ade-
ms informacin sobre la creciente
demanda de aleaciones de soldadura
fuerte para aluminio en la industria auto-
motriz, tendencias clave del mercado,
retos del crecimiento del mercado, y
oportunidades y amenazas que enfrentan
los vendedores clave, entre otros factores.
Research and Markets Ltd.
www.researchandmarkets.com
ABRIL 2014 56

DATOS
MEMBRESA INDIVIDUAL

NUEVOS MIEMBROS AHORRAN $25

INFORMACIN DE PAGO
(REQUERIDA)

APLICACIN PARA AFILIACIN DE LA AWS
MEMBRESA PARA ESTUDIANTES

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Nuestra Sociedad es socio del Sistema de Certificacin de
Destrezas del Instituto de Manufactura (Manufacturing
Institute). Pronto, la AWS documentar, archivar y validar los
logros en la carrera de los profesionales de la soldadura a todo
nivel con records seguros de calificaciones en lnea, un registro
de certificacin nacional, nuevas tarjetas de identi-ficacin y un
pasaporte de soldador certificado.
Nos encontramos en una misin de aprobar a las facultades
comunitarias a nivel nacional como Centros Acreditados de
Evaluacin. Esta acreditacin permitir que las escuelas capaci-
ten y certifiquen soldadores para las necesidades de sus indus-
trias locales, con credenciales transferibles y acumulables, reco-
nocidas a nivel nacional por la AWS.
La Sociedad Americana de Soldadura (AWS) est dedicada al
avance de la ciencia, la tecnologa y la gente de la soldadura, con-
tribuyendo en el desarrollo profesional por la vida de soldadores,
educadores, ingenieros en soldadura, e inspectores en todo el
mundo. Al hacer esto, la AWS tiene como objetivo mejorar la
seguridad, productividad y satisfaccin de carrera de todos, avo-
cndonos a la mejora continua a travs de la innovacin.
EDITORIAL
Abicor Binzel . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .55
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www.americantorchtip.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 342-8477
Arcos Industries, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada frontal interior
www.arcos.us . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(570) 339-5200
AWS Certification Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .43
www.aws.org/certification/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 273
AWS Member Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .50
www.aws.org/membership/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 480
AWS Technical Services . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .53
www.aws.org/technical/ . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 443-9353, ext. 340
Bradford Derustit . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.derustit.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 695-0899
Bug-O Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .25
www.bugo.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(954) 447-1837
Cerbaco LTD. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.cerbaco.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(908) 996-1333
CM Industries, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .47
www.cmindustries.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(847) 550-0033
COMIMSA . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.comimsa.edu.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (844) 411-3200
Cor-Met . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .37
www.cor-met.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 848-2719
Dalus, S.A .de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.dalus.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 (81) 8386-1717
Dengensha America . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
www.dengensha.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 84-4431-7331
Elco Enterprises, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.wire-wizard.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(81) 2010-1339
Electrodos INFRA, S.A. de D.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .12
www.infra.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 712 25 25
Electron Beam Technologies, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.electronbeam.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(815) 935-2211
ESAB Welding & Cutting Products . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .9
www.esabna.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 372-2123
FABTECH 2014 . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .49
www.fabtechexpo.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 443-9353, ext. 297
Fischer Technology . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .17
www.fischer-technology.com/www.helmut-fischer.com . . . . . . . . . . .+52(442) 9295
Flexovit USA, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .8
www.brilliantabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 689-3539
Florida Power and Welding International, LLC . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.flopower.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(305) 698-2220
Fronius Soldadura Perfecta . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .3
www.fronius.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 (81) 8882 8200
Industrial Global Supply . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.tigbrush.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(442) 2 14 00 09
Instituto de Soldadura Y Tecnologas de Unin (ISTUC) . . . . . . . . . . . . . .55
www.istuc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52)-442-2201486 y 2201699
J. P. Nissen Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .21
www.nissenmarkers.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(215) 886-2025
Kiswel U.S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
www.kiswelusa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(859) 980-1829
K.I.W.O.T.O. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.rodguard.net . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 269-944-1552
Lincoln Electric . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera interior
www.lincolnelectric.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .01 800 800 0 900
LLOG SA de CV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .29
www.llogsa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .5255.57501414
Lotos Tecnologa . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.uwelding.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(408) 739-2329
Magnatech, LLC Orbital Welding Systems . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .52
www.magnatech-lp.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(860) 653-2573
Magswitch . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .41
www.mag-tools.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+1-303-951-9915
Max Welding Industrial, S.A. de C.V. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
www.maxwelding.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(01) 800 822 40 44
Meltric Corp. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.meltric.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(52) 55 50689962
Mercer Abrasives . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .4
www.mercerabrasives.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(714) 441-4975
Messer Cutting Systems, Inc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .44
www.messer-cs.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(262) 255-5520
Midalloy . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
www.midalloy.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(636) 349-6000
Okila . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .18
www.okila.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+55 5752-9437, 5752-3520
OTC Daihen, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .11
www.daihen-usa.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(888) 682-7626
Pearl Abrasive Co. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .10
www.pearlabrasive.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 969-5561
Red-D-Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .45
www.reddarc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52 229 981 2900
Select Arc . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Portada trasera
www.select-arc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(937) 295-5215
Sherwin Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .14
www.sherwininc.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(561) 861-6324
Thermacut Advanced Consumables . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .20
www.thermacut.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+52-449-158-1765
T. J. Snow . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .46
www.tjsnow.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 669-7669
Trumpf, Inc. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .7
www.us.trumpf.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .Visite sitio Web
Victor Technologies . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .15
www.victortechnologies.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(866) 279-2628
voestalpine Bohler Welding Spain S.A. . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .13
www.voestalpine.com/welding . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .+34 93 5886907
VSM Mexico SA de CV . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .51
www.vsmmexico.com.mx . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(444) 826-9600
Weiler de Mexico . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .54
www.weilerdemexico.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(800) 633-2100
Weldsale Company . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .42
www.weldsale.com . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . . .(001) 215-739-7474
Para ms informacin, visite el ndice interactivo www.aws.org/ad-index
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