Soldadura de tuberas progresin ascendente (NORMA) Indice 1. Proceso operacional 2. areas a reali!ar ". #riterios de e$ecucion %.

Inspeccion durante el proceso &. 'e(iniciones 1. Proceso operacional NOTA: Todas las personas que ingresen al campo de trabajo con el fin de realizar tareas relacionadas con la soldadura de tuberas, deben: Conocer y cumplir estrictamente las normas de seguridad industrial, de salud ocupacional y velar por que los pasos descritos a continuacion sean cumplidos estrictamente, con el animo de mantener el indice de accidentalidad en los niveles minimos aceptables con un ma imo de productividad de todos los participantes, para esto asigne a cada persona o equipo de trabajo las tareas m!s apropiadas en funci"n de sus capacidades, en cada una de las fases de ejecuci"n de los procesos operativos a desarrollar#

1. Comience realizando el an!lisis de trabajo seguro $AT%& y solicite el respectivo permiso

para ejecutar trabajos en frio o en caliente# '# (n el area de trabajo omita el uso de elementos como: relojes, cadenas, anillos, pulseras, manillas, pearsis# 3. (l personal de apoyo como: ayudantes de soldadura, esmeriladores, tuberos, carpinteros metalicos o paileros deben usar elementos de seguridad) casco, botas de seguridad con puntera de acero, guantes, gafas de seguridad, tapones auditivos, caretas o viseras para esmerilar y ropa adecuada resistente al fuego# 4. *os soldadores ademas de los elementos anteriormente descritos deben deben usar: careta para soldar con el filtro apropiado, respirador contra: $polvo, gases y +umos&, mangas de cuero, delantal de cuero, capuc+"n cubre cabeza, ,# (l supervisor de soldadura debe verificar que el soldador tenga su calificaci"n vigente# 6. Aliste y posicione correctamente las mamparas y biombos durante todo el proceso de preparaci"n, corte termico o mecanico, biselado, punteado, y realizaci"n de la soldadura con el objeto de dar protecci"n a las personas, equipos, materiales y medio ambiente que est!n en el !rea de influencia del arco el-ctrico, y para proteger el c+arco de fusi"n de las corrientes de aire y agentes nocivos que afectan la calidad de la soldadura y la junta soldada# 7. (l personal vigia de seguridad y de contra incendio deben estar presentes con el equipo necesario, cuando se suelde en !reas con riesgo de incendio o e plosi"n, cumpliendo las recomendaciones registradas en el $AT%&# .# (s responsabilidad de todo el personal mantener el sitio de trabajo en condiciones adecuadas de: +igiene, orden, aseo, ventilaci"n y seguridad, controlar permanentemente los factores de riesgo fisicos, qumicos, el-ctricos, mec!nicos, ambientales y ergonomicos, manteniendo normas de conducta acordes a los valores de convivencia ciudadana, informando al ente encargado la no conformidad# 2. areas a reali!ar /# Corte: (s responsabilidad del soldador, el tubero o el pailero identificar, seleccionar, limpiar, medir, trazar, realizar el corte termico o mecanico, con la ayuda de la biseladora o en forma manual de los materiales base como tuberias de aceros al carbono, siguiendo las recomendaciones del procedimiento calificado# '# 0iselado: 1 (l bisel, el +ombro de los tubos a soldar son preparados por el tubero o el pailero con la ayuda del esmeril angular con disco de 23, con la lima mediaca4a, verificando la limpieza interna, e terna, la geometra de los bordes con la ayuda del calibrador o la galga de acuerdo al procedimiento calificado, 1 (l biselado de tuberas con el mismo di!metro pero con diferente espesor se debe preparar realizando la transici"n adecuada o la reconstrucci"n con soldadura de acuerdo al codigo: A%5( seccion 6777, division 7# 1(l angulo del bisel esta permitido entre 89: y ;,: para nuestro caso debe ser de 8<,,: 1(l angulo del c+aflan esta permitido entre =9: y >9: para nuestro caso debe ser de <,: 1(l +ombro o talon debe ser igual al intersticio o separacion entre los miembro y depende del

diametro del electrodo a usar en el pase de raiz en nuestro caso debe estar entre 8?8'3 y /?.3 y el electrodo a usar debe ser de /?.3 $@7ABCA No /& 8# Dunteado: NOTA: *a actividad de puntear consiste en fijar conjuntos mediante puntos de soldadura resistentes y situados de forma que impidan la deformaci"n de los mismos en su posterior soldeo# (s responsabilidad del soldador alistar, poner en marc+a y ajustar los par!metros del equipo para soldar al arco para la realizaci"n de un correcto punteado# (l proceso de punteado lo debe realizar un equipo de trabajo conformado por: el tubero o pailero, el soldador y el au iliar de soldadura con la respectiva supervision# (n la operacion de punteado se debe verificar la alineaci"n de los ejes de los tubos, la uniformidad del intersticio, la separacion entre los miembros a soldar de acuerdo al di!metro del electrodo a usar# (l punteado se puede realizar: a& con la ayuda de espaciadores soldados sobre la cara del bisel, b& con la ayuda de grapa e terna o interna, c& directamente sobre el +ombro o talon# (n el proceso de punteado o durante la realizacion de la junta no se permite aplicar soldadura fuera del angulo de c+aflan# (l equipo para soldar o la fuente de poder usado en el punteado debe ser de corriente continua con polaridad positiva $cc?dp& con amperaje de <9 a //9amp# (l electrodo usado para el punteado debe ser (1=9/9 de /?.3# ;# Dase Ee Denetraci"n: NOTA: Antes de la ejecucion del pase de raiz aplique las t-cnicas de limpieza de bordes a soldar, " idos y grasas +asta eliminarlos, para impedir posibles defectos de soldadura# (l pase de penetraci"n, raiz o primer pase, se puede realizar en posici"n: 'g, ,g o =g, $@7ABCA No '& *a soldadura en las posiciones ,g y =g se deben iniciar en la posici"n de sobrecabeza o denominada las = +oras, y se debe terminar en la posici"n plana tambien denominada de las /' +oras, $@7ABCA No 8& (s responsabilidad del soldador solicitar la adecuacion correcta del sitio de trabajo, alejando los materiales combustibles del area, los obstaculos y elementos adversos como la presencia de agua, corrientes de aire o elementos contaminantes# (l soldador debe ajustar correctamente los par!metros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de penetraci"n iniciando el pase en la posici"n de sobrecabeza o en la posici"n de las = +oras $mas o menos /, grados&# $@7ABCA No ;& *os empalmes del cordon de penetracion se deben realizar esmerilando la terminacion del cordon con disco de pulidora de /?.3, termine este pase en la posici"n plana o de las /' +oras $mas o menos /, grados&, $@7ABCA No 8& Eurante la aplicacion del cordon de raiz se debe controlar: altura, anc+o y uniformidad de la penetraci"n de raz de acuerdo al codigo A%5( seccion 6777 division 7# (l equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de raiz debe ser de corriente continua con polaridad positiva $cc?dp& con amperaje de <9 a //9amp# (l electrodo usado para el pase de penetracion debe ser (1=9/9 de /?.3# *a oscilacion del electrodo debe ser en latigazo, circular continua, v invertida o combinada# Bna vez terminado el pase de raiz en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza y esmerilado de la cara e terior con la ayuda de la pulidora usando disco de /?.3 *a carrilera de escoria del pase de raiz debe ser removida en su totalidad, si +ay duda puede usar las tintas penetrantes no olvide: de una buena limpieza depende una buena soldadura, Al ejecutar la tarea de limpieza de la cara del pase de raiz con la ayuda de la pulidora no permita tocar los bordes del bisel pues son la referencia para los pases de relleno y presentacion, (l alto y anc+o del pase de raiz, debe ser apro imadamente igual en toda su e tension, *a ranura del bisel para la aplicacion del pase de relleno debe quedar completamente limpia y uniforme en toda su longitud# ,# Dase de relleno:

(s responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas# Cevise detenidamente la ranura del bisel antes de proceder a realizar el pase de relleno, en caso de dudas limpie la superficie con la ayuda de un trapo adecuado, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de ,9 grados centigrados# (l soldador debe ajustar correctamente los par!metros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplicar el pase de relleno en la misma posicion en la cual se aplico el pase de raiz# (l pase de relleno en posiciones ,g y =g se deben iniciar en la posici"n de sobrecabeza denominada las = +oras $mas o menos /, grados&, y se debe terminar en la posici"n plana tambien denominada de las /' +oras $mas o menos /, grados&, Controle que los empalmes del pase de relleno no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de raiz, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso %5AF, quedan ubicados en los empalmes# *os empalmes del cordon de relleno se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria# Eurante la aplicacion del cordon de relleno se debe controlar: altura, anc+o y uniformidad, (l equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de relleno puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva $cc?dp& con amperaje de >9 a /89amp# (l electrodo usado para el pase de relleno debe ser (1<9/. de /?.3# *a oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada# Bna vez terminado el pase de relleno en su totalidad, se procede a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente, (n caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo Al ejecutar el pase de relleno no permita tocar con el arco los bordes del bisel pues son la referencia para el pase de presentacion, la altura del cordon de relleno puede quedar al mismo nivel e terior de los tubos a soldar, (l alto y anc+o del pase de relleno, debe ser apro imadamente igual en toda su e tension, =# Dase de presentacion:

(s responsabilidad del soldador y del equipo de trabajo que la adecuacion del sitio de soldadura se mantenga en condiciones optimas# Antes de aplicar el pase de presentacion retire toda la escoria y revise detenidamente el contorno del pase de pase de relleno, no deje enfriar completamente el sitio de la soldadura y de ser necesario precaliente por encima de ,9 grados centigrados# (l soldador debe ajustar correctamente los par!metros del equipo para soldar al arco, seleccionar los electrodos en condiciones adecuadas y aplique el pase de presentacion en la misma posicion en la cual se aplicaron las anteriores pasadas, (l pase de presentacion en posiciones ,g y =g se deben iniciar en la posici"n de sobrecabeza denominada las = +oras $mas o menos /, grados&, y se debe terminar en la posici"n plana tambien denominada de las /' +oras $mas o menos /, grados&, Aplique el pase de presentacion fundiendo el area comprendida entre los biseles, apunte con el eje del electrodo al borde del bisel y de esta forma controle el anc+o del pase de presentacion, Controle que los empalmes del pase de presentacion no se realicen en el mismo sitio donde se realizaron los empalmes del pase de relleno, pues la mayoria de los defectos de soldadura con el proceso %5AF, quedan ubicados en los empalmes# *os empalmes del cordon de presentacion se deben realizar lo mas rapido posible no es permitido el uso de la pulidora con disco solo la grata para limpiar la escoria# Eurante la aplicacion del cordon de presentacion se debe controlar: altura, anc+o y uniformidad, (l equipo para soldar o la fuente de poder usado en la realizacion del pase de presentacion puede ser de corriente alterna o corriente continua con polaridad positiva $cc?dp& con amperaje de >9 a /89amp# (l electrodo usado para el pase de presentacion debe ser (1<9/. de /?.3#

*a oscilacion del electrodo puede ser en: media luna positiva o negativa, zigzag, circular continua, v invertida o combinada# Bna vez terminado totalmente el pase de presentacion controle los cambios bruscos de temperatura y permita que la temperatura descienda por debajo de los ,9 grados centigrados para proceder a la respectiva limpieza con la grata retirando toda la escoria presente, A continuacion viene la inspeccion visual rigurosa, (n caso de la presencia de algun defecto a la vista este debe ser retirado con la ayuda del esmeril y verificar con la ayuda de las tintas penetrantes la correcta reparacion y aceptacion del mismo# (l alto del pase de presentacion o refuerzo de soldadura se acepta entre $9 y 8mm& y anc+o del pase de presentacion no debe sobrepasar /,,mm a lado y lado del borde del bisel# (l supervisor verifica que la cara del cordon de presentacion sea plana o ligeramente conve a, uniforme en anc+o, alto, color y apariencia y emite concepto de aceptacion o rec+azo# Bna vez terminada la junta el soldador debe poner su estampa con el fin de asignar responsabilidades en los posibles defectos en el control de calidad posterior, (n una linea de produccion una junta puede ser realizada por uno o varios soldadores, esto implica que cada uno de los participantes estampe e identique de que parte de la junta es responsable cada uno# (l supervisor identifica la junta soldada de acuerdo a los planos de fabricacion, controlando la produccion# (l control de calidad normalmente se realiza por medio de radiografia industrial la cual debe ser evaluada por el inspector de apoyo tecnico de la produccion, %i se presenta alguna no conformidad es necesario realizar la reparaci"n de la junta soldada, de acuerdo al instructivo aplicable y al codigo A%5( seccion G7# (l inspector o su delegado verifica, que se realice un nuevo control radigrafico cuando la junta soldada +a sido reparada, cumpliendo las normas de seguridad para tomas de radiografa industrial, y registrando los resultados de este# (l control de calidad por radiografia industrial o particulas magneticas lo realiza el profesional inspector de apoyo tecnico de la produccion# (l inspector de Apoyo T-cnico a la Droducci"n acepta o rec+aza la junta# ". #riterios de e$ecucion /# Corresponde al tubero preparar la Hunta a soldar ajustando correctamente la geometra de la misma con relacion a: angulo de bisel, separaci"n entre elementos, +ombro o talon, y punteado, de acuerdo a los par!metros del procedimiento de soldadura para tuberas de aceros al carbono con el proceso %5AF# 2. (l trabajo con pulidora manual lo debe realizar personal e perto en este tipo de tarea, como el pailero o el tubero, no olvide que los esmeriles y pulidoras son las maquinas y equipos que mas accidentes +an ocasionado en la industria# 3. Corresponde al soldador y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario del equipo para soldar al arco con el proceso %5AF, por norma no es permitido que personal ine perto o sin la capacitacion adecuada, manipule, opere, o trabaje con equipos que no conozca# 4. Corresponde al tubero y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de la biseladora, y del equipo para o icorte, con el animo de realizar el trabajo en forma segura# 5. Corresponde al pailero, andamiero o carpintero metalico y al supervisor conocer correctamente el funcionamiento y el mantenimiento primario de las +erramientas y equipos para posicionar, nivelar, subir o bajar: como estructuras, soporteria, bancos, burros, gruas manuales, diferenciales, micos, se4oritas, garruc+as, para izar y posicionar los elementos a soldar, por norma no es permitido que a estas areas tenga acceso personal ine perto o sin la capacitacion adecuada# 6. *a responsabilidad de la calidad de la junta soldada recae en el soldador calificado por lo tanto asegurese de utilizar +erramientas, accesorios, consumibles y equipos en buen estado# <# (l soldaor, el tubero, el pailero y los respectivos supervisores deben estar en capacidad de: identificar, armar, poner en marc+a, desarmar, y ubicar todas y cada una de las partes de los equipos para corte termico como: equipo de corte por plasma y o icorte guardando las normas de seguridad correspondientes# 8. (l supervisor de soldadura y el soldador deben verificar que los metales de base y de aporte correspondan a la denominaci"n de los usados en la calificaci"n del procedimiento, almacenarlos correctamente y verificar que se encuentran en buen

estado, desec+ar el uso de segueta, cincel o lima para delimitar el pie del pase de presentaci"n, esto produce socavadura y no conformidades en el pie del cord"n# 9. (n la realizaci"n de la junta el soldador y el supervisor deben cuidar de cumplir con el tiempo promedio establecido entre pases, no realizar empalmes en frio, y en ningun caso se debe suspender la realizaci"n de la misma solo con el pase de raiz, en las juntas en tubera de di!metros superiores se permite suspender el trabajo solo cuando se +aya realizado los dos pases el de raiz y el de relleno completamente# 10. (n la realizaci"n de la junta el soldador y el supervisor deben seguir estrictamente lo establecido en el $DIC& o en el registro de la calificaci"n del procedimiento# //# (n la realizaci"n de la junta el supervisor debe controlar que en el pase de raiz, el +ombro sea fundido totalmente, la altura de penetraci"n debe estar minimo a raz y m! imo de /?.3 dependiedo del espesor de pared el tubo, que en la realizacion del pase de relleno no se perfore el pase de raiz y en la ejecucion del pase de presentaci"n no se encienda el arco fuera de la zona de la soldadura, y que la altura de presentaci"n no se realice por encima de /?.3 dependiendo del espesor de pared de los tubos soldados# /'# (s responsabilidad del supervisor y del soldador controlar que el +orno para conservar los electrodos de bajo +idr"geno se mantengan en el sitio de trabajo a una temperatura superior a ,9: por encima de la temperatura ambiente, que permanezca cerrado, que solo se lleven al sitio de trabajo los electrodos que se vayan a utilizar en la jornada de trabajo, para evitar que absorban +umedad, es recomendable mantener los electrodos en su empaque original, +asta que se requieran para su utilizaci"n, si +ay duda de la calidad de los electrodos es mejor no usarlos si por fuerza mayor son usados la soldadura realizada debe someterse a prueba de radiografia /99J %. Inspeccion durante el proceso %i se presenta algKn defecto o se detectan discontinuidades no aceptadas, cuando se esta realizando la junta, se debe suspender el proceso y realizar la respectiva correcci"n# (n caso de que la preparaci"n de la junta no sea la correcta no se debe iniciar el soldeo +asta tanto no sea corregida# %i se presentan corrientes de aire que afecten el c+arco de fusi"n, se debe aislar el !rea de soldeo %i la presentacion del cord"n con la tecnica de cordoneo, causa dificultades para la interpretaci"n de la CT, se debe esmerilar la cara del cord"n +asta que quede uniforme# $(specialmente en soldaduras en posici"n 'A y =A&# %i se presentan situaciones que no garanticen la seguridad de las personas, equipos e instalaciones se debe suspender el proceso +asta que el inspector de seguridad verifique y autorice la ejecuci"n del trabajo# %i se presentan dudas relacionadas con la calidad y clase de materiales de aporte y base, se debe solicitar el concepto al funcionario asignado de apoyo tecnico a la produccion, Cuando el supervisor considere que el soldador, aun estando calificado, no se encuentra con las condiciones de entrenamiento adecuado para realizar esta tarea, se debe programar la ejecuci"n de una junta soldada de ensayo para realizar inspecci"n visual# %i se tiene dudas sobre la vigencia de la calificaci"n de un soldador, se debe consultar la base de datos dise4ada para este fin# Cuando se requiera realizar juntas soldadas entre material usado con usado, usado con nuevo o con materiales nuevos en los cuales no se tenga certeza de la calidad de los bordes a unir, se debe realizar prueba de lquidos penetrantes en los bordes de dic+o material, %i se requiere preparar la junta a soldar con o icorte, se debe cortar dejando una tolerancia de /?.3 mnimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas# %i se requiere preparar la junta a soldar con corte con plasma, se debe cortar dejando una tolerancia de 8?8'3 mnimo para luego esmerilar y darle las dimensiones requeridas, (l corte con sierra mecanica o torno no requiere tolerancia# &. 'e(iniciones N76(* BNO (N %O*EAEBCA: Corresponde a las normas elaboradas para los ayudantes o los au iliares y personal de apoyo en el area de la soldadura N76(* EO% (N %O*EAEBCA: Corresponde a las normas elaboradas para los soldadores: /L, /, ', 8, de platinas, tanques, tubera, lineas de produccion en serie o de mantenimiento# N76(* TC(% (N %O*EAEBCA: Corresponde a las normas elaboradas para los: inspectores, interventores, supervisores, gerentes, dise4adores y demas personal directivo#

6AC7A0*( @BNEA5(NTA* O (%C(NC7A*: +ace referencia a los aspectos que no se deben cambiar durante la ejecuci"n de la junta, pues al variarlos se afecta el resultado definido en el procedimiento calificado, ejemplo cambiar el tipo de electrodo# 6AC7A0*( NO (%C(NC7A*: son los aspectos que se pueden variar durante la soldadura y que no afectan el resultado final definido en el procedimiento calificado, ejemplo el angulo de inclinaci"n del electrodo# %5AF: Droceso de soldadura manual por arco el-ctrico con electrodo revestido, o soldadura electrica# CONTCO* E( CA*7EAE: son todas las tareas y operaciones encaminadas a la obtenci"n de una soldadura sana libre de defectos, +ay control antes, durante y posterior al proceso de soldadura# DCOC(%O E( %O*EAEBCA: (s una entre varias t-cnicas y formas de realizar met"dicamente y paso a paso la union de dos o mas metales, e isten muc+os procesos de soldadura, los procesos basico de soldadura son: %5AF, A5AF, ATAF, O@F, %AF, DAF, @CAF# DCOC(E757(NTO E( %O*EAEBCA: (s el proceso operacional detallado a seguir en la ejecuci"n de una soldadura especificando los metales de base, de aporte, equipos, y personal capacitado con el fin de obtener una soldadura de e celente calidad# A%5(: %ociedad Americana de 7ngenieros 5ec!nicos $ American %ociety of 5ec+anical (ngineers&# DO%7C7MN /A: Bnion de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posici"n +orizontal, el tubo gira durante la aplicaci"n de la soldadura y esta se aplica en posici"n plana, de derec+a a izquierda o viceversa# DO%7C7MN 'A: Bnion de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posici"n 6ertical, el tubo permanece fijo durante la aplicaci"n de la soldadura y el eje del cord"n esta en posici"n +orizontal# DO%7C7MN ,A $B& Bnion de dos tubos a tope, en la cual el eje del tubo esta en posici"n +orizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicaci"n de la soldadura y esta se aplica con progresion vertical ascendente# DO%7C7MN =A$B& Dosici"n de prueba a tope, en la cual el eje del tubo esta a ;,N con relaci"n al plano +orizontal, el tubo permanece fijo durante la aplicaci"n de la soldadura y esta se aplica en progresi"n vertical ascendente# AA*AA: 7nstrumento de medicion que sirve para dimensionar la geometra de la junta a soldar y soldada, como angulo de bisel, intesticio, +ombro, anc+o y alto de penetraci"n o presentaci"n, cedula del tubo# %OCA6AEBCA: Eiscontinuidad en forma de muesca que se presenta en la raz de la junta soldada, en los empalmes en frio, entre cordones y en el pie de la soldadura no es aceptada por el codigo# 07O50O, COCT7NA O 5A5DACA: %on usados como elementos aislantes o protecci"n para las personas, equipos y zona de soldadura, pueden ser de lona o materiales resistentes al fuego, especialmente usados en la soldadura a camp abierto con fuertes corrientes de aire o condiciones clim!ticas adversas# A*TBCA E(* C(@B(COO: %ecci"n del pase de presentaci"n y del pase de raz que sobresale del material base#$ Cefuerzo de la cara del cord"n y refuerzo de la raz de la junta soldada&# TCAN%7C7MN: 5ecanizado o reconstrucci"n con soldadura que se realiza al material base con el fin de dejar a la misma altura la zona de soldadura de la junta, de acuerdo al codigo A%5( seccion 6777# (%TA5DA: C"digo en numeros o letras que identifica a cada soldador de una compa4a# (%TA5DAC: 7dentificar la junta soldada con el numero o letra asignado al soldador o soldadores que aplicaron la soldadura con el fin de controlar y asignar la responsabilidad en la ejecuci"n de las soldaduras que presenten no conformidad# ATD: Apoyo tecnico a la produccion, AT%: Analisis de trabajo seguro, C#T: (nsayo por radiografa industrial, D: porosidad, *#D: falta de penetraci"n, N#@: falta de fusion, 7#B: socavaciones, D#E: defecto de tubera, F#D#%1(D%: F(*E7NA DCOC(EBC( %D(C7@7CAT7ON% $(specificaciones del procedimiento de soldadura&,

D#I#C1CDC: DCOC(EBC( IBA*7@7CAT7ON C(COCE% $Cegistros de calificaci"n del procedimiento de soldadura&, F#D#I: F(*E7NA D(C@O5ANC( IBA*7@7CAT7ON% $Calificaci"n de la +abilidad del soldador&, Dase: Capa completa de soldadura formada por uno o varios cordones ejemplo: pase de raiz, pase caliente, pase de relleno, y pase de presentaci"n o adorno, otros lo denominan de cierre o peinado, Cord"n: +ilera continua de puntos de soldadura depositada apagando o no el arco# TCATA57(NTO T(C57CO: Obtenci"n de las propiedades y las condiciones deseadas de un metal con la ayuda del calor control!ndolo adecuadamente# (N%APO E( EBC(OA: Drueba no destructiva, que se realiza con el objeto de medir la resistencia de un metal a ser penetrado o rayado por otro material, en la soldadura de los aceros aleados al cromo, molibdeno es muy comun esta prueba con el fin de controlar la uniformidad de grano en la zona afectada por el calor $OAC&, @B(NT( E( DOE(C: (quipo para soldar al arco de corriente continua o alterna, dise4ada para realizar soldaduras con los procesos: %5AF, ATAF, A5AF, @CAF, A*767O E( (%@B(COO%: Tratamiento t-rmico que se realiza a las juntas soldadas y a los metales con el objeto de eliminar tensiones producida durante los trabajos relacionados con la soldadura, este alivio es acompa4ado con la prueba de dureza# Qerramientas y equipos:

@uente de poder de corriente alterna o corriente continua# Qorno Dort!til para soldadura Dulidora el-ctrica $ con discos apropiados & (quipo de O icorte y de calentar $ con todos sus componentes&# (lementos de %eguridad y protecci"n personal) gafas de seguridad, botas de seguridad, mangas y delantal de cuero para el soldador, tapones auditivos, careta para soldar con filtro adecuado, caretas para esmerilar, cubre cabeza para el soldador, casco de seguridad, ropa apropiada, guantes para soldador# Qerramientas: martillo, cincel, cepillo, escuadra, fle o metro, nivel, grapas para alinear tubera, soportes para instalar tubera, correa para marcar tubera, tiza para marcar metales, tiza t-rmica, linterna, gratas de acero, marcador de pintura, soportes para tubera, espaciadores para posicionar la junta a soldar# (lectrodos consumibles, de acuerdo al FD% Qorno estacionario# 0iombos y o facilidades para proteger el c+arco de fusi"n# (quipo de corte por plasma $opcional& 5aquina biseladora ? cortadora de tubera $ opcional&# %egueta manual o mecanica $opcional& Torno mecanico $opcional& 5ateriales:

(lectrodos (1=9/9 de /?.3, (lectrodos (1<9/. de /?.3, Tuberia de acero al carbono A /9= grado 0, Eisco de pulidora de 2 3 y de /?.3 para aceros al carbono, Cepillo de alambre de acero, Arata circular entorc+ada de /?.3 para acero al carbono, Tiza industrial, Tiza termica, Objetivo general: (l usuario que logre interpretar correctamente esta norma estara en capacidad de: supervisar, orientar, realizar, estandarizar, normalizar o ejecutar correctamente soldaduras en tuberas de: Acero al carbono en di!metros de 83 y superiores, en espesores desde /?/=3 +asta ,?.3, con el proceso %5AF, aplicando la soldadura con progresi"n vertical ascendente, pase de raiz, con electrodo (1=9/9 de /?.3, pases de relleno y presentaci"n con (1<9/. de /?.3, en el taller o en el campo de trabajo, de acuerdo al codigo A%5( seccion 7G# NOTA: (sta norma es aplicable a todas las operaciones y tareas relacionadas con: la identificaci"n del metal de base y de aporte, transporte, preparaci"n, posicionamiento, corte termico o mecanico, biselado, punteado, realizaci"n del pase de raiz, relleno y presentaci"n,

control metodico de la calidad, prueba destructiva, semidestructiva o no destructiva de la misma de acuerdo al codigo A%5( seccion 7G, o instructivo de la empresa si lo +ay# Categora: 7ndustrial Eescripci"n: (s una norma para la realizacion de soldaduras de tuberias de aceros al carbono con el proceso %5AF, tecnica vertical ascendente de acuerdo al codigo A%5( seccion 7G# A(5%T'9/: Armar, elementos, metalicos, soldados, en tubera, nivel dos, norma numero uno# Norma Dara Cealizar %oldaduras (n Tuberias Ee Aceros Al Carbono Con (l Droceso %maR, Tecnica 6ertical Ascendente Ee Acuerdo Al Codigo Asme %eccion 7G#