14/03/2014

PROCESSO DE LAMINAO
Mtodos e Processos de Fabricao Prof. Helio Frana

Definio
o processo de conformao mecnica que consiste em modificar a seo transversal de um metal na forma de barra, lingote, placa ou fio, pela passagem entre dois rolos, sendo que a distncia entre os dois rolos deve ser menor que a espessura inicial da pea metlica. A tenso predominante, que conduz o processo a tenso de compresso. Os cilindros de laminao podem tanto ser motores ou ento movidos pelo movimento do material que est sendo laminado.

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Laminao
Na laminao a passagem da pea pelos cilndricos

ocorre atravs da ao da fora de atrito que atua na superfcie de contato entre peas e os cilndricos. Essa fora proporcional ao ngulo de contato. O volume do material se mantem constante (a variao desprezvel), ou: Volume Entrada = Volume de Sada

Caractersticas do processo
Processo pode ser realizado: continuo ou em etapas com uma ou mais ferramentas rotativas (cilindros de laminao) com ou sem ferramentas adicionais (p.ex.: mandris, calos ou hastes) Permitindo: alcanar as dimenses dos produtos semiacabados ou da pea pronta. caldeamento de rechupes e poros provenientes do processo de lingotamento conformao da estrutura de solidificao do lingote. melhora das propriedades mecnicas.

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Vantagens e uso
Alta produtividade Controle dimensional do produto acabado que pode ser bastante preciso. Processo primrio Matria prima para outros processos Muito utilizado

Classificao conforme a geometria

LAMINAO PLANA

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Classificao conforme a geometria

LAMINAO DE PERFIS
Barras de seo circular e hexagonal e perfis estruturais como: vigas em I, calhas e trilhos so produzidos em grande quantidade por laminao a quente com cilindros ranhurados, conforme mostrado abaixo.

Produtos laminados

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Classificao quanto temperatura

LAMINAO A QUENTE Utilizada para materiais que tenham baixa plasticidade a frio. Serve como etapa de preparao para laminao final, a frio. Permite grandes redues de espessura. Foras de laminao menores que as da laminao a frio Produz acabamento superficial pobre. Resulta em tolerncias dimensionais largas.

Laminao quente
LINGOTAMENTO CONTNUO PARA PRODUO DE CHAPAS POR LAMINAO A QUENTE

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Laminao quente

Laminao quente

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Laminao quente

Laminao quente

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Classificao quanto temperatura

LAMINAO A FRIO: Requer material com boa plasticidade a frio. precedida por laminao a quente. As redues de espessura so limitadas pelo encruamento. As foras de laminao so bem maiores que as da laminao a quente. Produz acabamento superficial bom ou timo. Resulta em tolerncias dimensionais mais estreitas que a laminao a quente.

Laminao frio

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Mecnica da Laminao

Mecnica da Laminao
Esforo predominante - compresso direta Arco de contato corresponde rea de contato Ponto neutro - presso mxima dos cilindros sobre a pea Foras de atrito: no sentido da laminao at o ponto neutro e contrrio a partir dele tendncia de movimento para trs e para frente da pea a laminar Carga de laminao: fora de separao dividida pela rea de contato Tenso de laminao Cilindros de dimetros menores: - rea de contato menor - Fora de separao menor - Foras de atrito menores - Maior rigidez e preciso - Aplicao nos qudruos e mltiplos

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Mecnica da Laminao
Foras de atrito
Requirida para mover o material (pea) Deve ser superada, aumentando as foras de laminao e potncia

(torque)

Mecnica de Laminao
Foras de laminao
Fora lateral requerida para comprimir a pea Perpendicular ao plano da tira Cilindros de menor dimetro requerem foras de laminao menores

Para reduo da fora de laminao

Reduo do atrito Usando rolos de dimetro pequeno Realizando pequenas redues por passe Laminao em temperaturas altas Aplicando tenses na tira

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Mecnica de Laminao
Tenses residuais
Rolos de pequeno dimetro tendem a deformar o metal mais na superfcie

do que no centro
Rolos de grande dimetro tendem a deformar o metal mais no centro do

que na superfcie

Processo de Laminao
Variveis que limitam o valor da espessura final que

pode ser obtida

Dimetro dos laminadores Coeficiente de atrito entre chapas e cilndros Tenso de escoamento do material dos cilndros rigidez do laminador modulo de elasticidade do material do cilindro temperatura lubrificao

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Laminadores
Um laminador consiste basicamente de cilindros, mancais, quadro (para fixar estas partes) e motor (para fornecer potncia aos cilindros e controlar a velocidade de rotao). As foras envolvidas na laminao podem facilmente atingir milhares de toneladas construo rgida e motores potentes. O custo, portanto de uma moderna instalao de laminao da ordem de milhes de dlares e consome-se muitas horas de projetos uma vez que esses requisitos so multiplicados para as sucessivas cadeiras de laminao contnua. Utilizam-se variadas disposies de cilindros.

Laminadores

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Laminadores

Tipos de Laminadores
Os laminadores podem ser:
laminador duo laminador duo reversvel laminador trio laminador qudruo laminador Sendzimir laminador universal.

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Tipos de laminadores
Laminador duo
Neste laminador o cilindro inferior fixo e o cilindro superior pode mover-se, durante a operao. O sentido do giro dos cilindros no pode ser invertido e o material s pode ser laminado em um sentido

Tipos de Laminadores Laminador duo reversvel

A inverso da rotao dos cilindros permite que a laminao ocorra nos dois sentidos de passagem entre os rolos

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Tipos de Laminadores Laminador trio

Os cilindros sempre giram no mesmo sentido. Porm, o material pode ser laminado nos dois sentidos, passando-o alternadamente entre o cilindro superior e o intermedirio e entre o intermedirio e o inferior.

Tipos de Laminadores Laminador qudruo

Usado para laminar materiais mais finos, utiliza cilindros de trabalho de pequeno dimetro apoiados por cilindros de encosto para no fletir. Pode ser reversvel ou no.

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Tipos de Laminadores Laminador Sendzimir

Os cilindros de trabalho so muito finos, podem fletir tanto na direo vertical quanto na horizontal e so apoiados em ambas as direes

Tipos de Laminadores Laminador universal

Dispe de dois pares de cilindros de trabalho, com eixos verticais e horizontais

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Defeitos em produtos laminados

a) Ondulao nas extremidades resultado do curvamento do cilindro; b) trincas chevron no meio da tira; c) trincas de extremidade/aresta; d) Abertura em jacar

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