Trabajo Practico Final Sistemas Instrumentados de Seguridad (Seguridad Funcional) Docente: Ivn Justiniano

Integrantes: Dante Orlando Cuellar Patio Victor Hugo Guzman Juaniquina Edwin Maita Soliz Tito Ysaias Arana F.

Introduccin: El proyecto se centrara en el estudio de una Unidad principal de una refinera la unidad de Hidrocracker, pero especficamente en el compresor que se utiliza en esta unidad, para ello detallaremos las caractersticas de la unidad, las caractersticas del compresor y del ciclo de compresin.

UNIDADES PRINCIPALES DE UNA REFINERA

A continuacin, en la figura 3, se muestra un posible esquema tipo de produccin de una central de refino.

Unidad de Hidrocracker

El objetivo de esta unidad es transformar los destilados pesados de vaco y coquer en productos ms ligeros, fundamentalmente GLP, nafta, queroseno y gasleo. Las reacciones tienen lugar en condiciones severas de presin y temperatura en presencia de hidrgeno y catalizadores. Cabe destacar que la unidad de Hidrocracker tiene ventajas medio ambientales intrnsecas en lo que a calidad de productos se refiere. Los productos de esta unidad son altamente hidrogenados, con contenidos de azufre y nitrgeno prcticamente nulos, y reducidos niveles aromticos y poliaromticos. A continuacin, en la figura 6 se presenta un esquema de esta unidad:

Figura 6.- Esquema de la Unidad de Hidrocracker

COMPRESORES Un compresor es un equipo dinmico utilizado para incrementar la presin de un

fluido compresible. El nivel de presin en la aspiracin y en descarga puede ser muy variable, desde niveles atmosfricos hasta valores muy elevados. La presin de entrada y salida estn relacionadas, dependiendo del tipo de compresor y de su configuracin. El fluido de trabajo puede ser cualquier gas compresible, tanto gas como vapor, y puede tener un amplio rango de peso molecular. Las aplicaciones de los gases compresibles varan en funcin de las necesidades, desde productos consumibles, como por ejemplo la refrigeracin de una casa; hasta grandes y complejas instalaciones petroqumicas donde se requiere suministrar gas a una determinada presin para la correcta produccin de una reaccin determinada. Las aplicaciones ms comunes de los compresores son: Separacin de aire Extraccin de vapor Alimentar la red de aire comprimido necesaria para instrumentacin Proveer de aire a una determina presin para la combustin en hornos y calderas. Producir condiciones idneas de presin para que se produzca una reaccin qumica Producir y mantener niveles de presin adecuados por razones de proceso en equipos

A continuacin en la Figura 8, se muestra un esquema de la tipologa de los compresores utilizados en la industria petroqumica.

Unidad de Hidrocracker Descripcin del proceso

Como se dijo anteriormente la Unidad de Hidrocracker tiene como objetivo transformar los destilados pesados de vaco y coquer en productos ms ligeros, fundamentalmente GLP, nafta, queroseno y gasleo. Las reacciones tienen lugar en condiciones severas de presin y temperatura en presencia de hidrgeno y catalizadores. Debido a estas condiciones de trabajo, se requiere un compresor K1 de una gran capacidad, en cuanto a caudal de trabajo y aumento de presin se refiere. Como puede observarse en el P&ID 3, tenemos 3 corrientes de entrada antes de enviar el producto a los reactores. Por un lado tenemos la alimentacin fra o HC, procedente del tren de precalentamiento de la fraccionadora, por otro lado tenemos una recirculacin procedente del compresor K-2 y finalmente tenemos la entrada de H2 de aporte procedente de la unidad generadora de H2. Analizando primero la entrada de HC a la Unidad de Hidrocracker, se observa que el alimento es enviado al lavado automtico que proporciona el filtro L-1; y seguidamente al depsito C-5, de donde la bomba, G-1 accionada por un controlador de flujo, enva el producto hacia el tren de intercambiador de calor anterior a los reactores. El agente anti- contaminante es generalmente inyectado en una corriente en el tren de precalentamiento pero en otra conexin distinta a la de la bomba G-1. Por otro lado, el H2 de aporte es generado en sus unidades y posteriormente enviado a los filtros L-2 A/B donde se eliminan sus impurezas. A continuacin el H2 llega al recipiente de aspiracin de la 1a etapa de compresin. Desde all, es comprimido por el compresor K-2. El compresor tiene 3 etapas con un intercambiador areo y un depsito de aspiracin entre cada una de ellas. La presin de cada uno de los depsitos de aspiracin es regulada por medio de spill back (recirculacin interna) individuales por cada etapa de compresin. La presin de reaccin es controlada a travs de vlvulas de control de presin (PSV) situadas en las lneas de spill back de los compresores, por medio de las cuales se regula el flujo de H2 enviado a la reaccin. El gas hidrogenado que sale de la 3a etapa de compresin se mezcla con el gas de reciclo (gas dulce) procedente del compresor de reciclo (K-2) y son enviadas al tren de intercambio de calor; donde la mezcla es calentada en contracorriente con el flujo procedente de la cadena de reactores. Por otro lado, el gas de reciclo es comprimido en el compresor de gas de reciclo K- 2, accionado por una turbina de vapor. El flujo de gas de reciclo es controlado por medio de la variacin de vapor de alta presin que circula por la turbina, que controla el funcionamiento del compresor para mantener el ratio H2/HC de las especificaciones. Asimismo dispone de un control anti-surge, encargado de reenviar el producto de salida del compresor de reciclo a la entrada del mismo, en caso de bajada de presin a la entrada.

El principal objetivo de este tratamiento cataltico del hidrgeno, es hidrogenar el nitrgeno orgnico contenido en la corriente de alimentacin a la unidad.

Caractersticas de los compresores K-1 Servicio de compresor de hidrgeno Tipo: Compresor alternativo lubricado Operacin continua Nmero de etapas: 3 Fluido de trabajo: H2 + HC (En las 3 etapas) Caudal de trabajo: 3 1a etapa: 7617.7 m /h 3 2a etapa: 3785.1 m /h 3 3a etapa: 1887.7 m /h Presin de descarga: 2 1a etapa: 47.3 Kg/cm g 2 2a etapa: 96.9 Kg/cm g 2 3a etapa: 198.4 Kg/cm g Accionamiento elctrico de potencia estimada de 16200 KW/h K-2 Servicio de compresor de reciclo de hidrgeno Tipo: Compresor centrfugo lubricado Operacin continua Nmero de etapas: 1 Fluido de trabajo: H2 + HC + H2S + H2O 3 Caudal de trabajo: 6447 m /h 2 Presin de descarga: 198.4 Kg/cm g Accionamiento por una turbina, proporcionando una potencia de 10000 KW/h

NODO 2: Compresores K-1 A/B. Recipientes y lneas asociadas. Palabra Variable Desviacin Causas Gua Ms Temperatura Ms 1. Entrada de Temperatura Hidrogeno de aporte a elevada temperatura 2. Fallo del controlador de temperatura TC-2 a la salida del enfriador de la 1 etapa de compresin 3. Fallo del controlador de temperatura TC-3 a la salida del enfriador de la 2 etapa de compresin Consecuencias Se producir desgastes de los internos del compresor , pudiendo llegar a largo plazo a agrietar el cigeal e incluso producirse fuga de gas con posible incendio tipo jet fire si encuentra punto de ignicin Salvaguardas 1. a. Alarma de alta temperatura TAH-1 a entrada a la unidad 2. a. Alarma de alta temperatura TAH-4 a la salida de la 1 etapa de compresin b. (SIF-2) Que por alta temperatura, TSHH-5 (2 de 3), a la salida del compresor detiene el compresor de hidrogeno (SE-2) 3. a. Alarma de alta temperatura TAH-6 situada a la salida de la 2 etapa de compresin b. (SIF-3) Que por alta temperatura TSHH-7 (2 de 3), a la salida del compresor detiene el

Menos

Temperatura Menos 1. Fallo del Temperatura controlador de temperatura TC-2 situado a la salida del enfriador de la 1 etapa de compresin 2. . Fallo del controlador de temperatura TC-3 situado a la salida del enfriador de la 2 etapa de compresin 1. El hidrogeno procedente de sus unidades de generacin, viene a una elevada presin

compresor de hidrogeno Riesgo de Al no ser un deficiente problema absorcin de la para el amina. La baja compresor temperatura no carece de es un hecho salvaguardas preocupante para el funcionamiento del compresor, aunque indica que existe algn problema en el proceso.

Ms

Presin

Ms Presin

Si aumenta mucho la presin en el compresor pueden llegar a producirse fugas por las bridas, estos producir fugas de H2 al 2. Fallo del exterior por las controlador bridas con de presin posible Jet fire PC-5 Situado si encuentra en el deposito punto de de aspiracin ignicin de la 1 etapa de compresin, que provoca la apertura de PV-6 en el conducto de reciclo de H2 proveniente

1. a. Presin de diseo del circuito 28 Kg/cm2g igual a la presin de diseo de lnea y equipos del generador de hidrogeno b. Controlador PC-5 que cierra la valvula PV-6 c. PSV-1 tarada a 28Kg/cm2g en el filtro de hidrogeno d. PSV-2 trada a 28Kg/cm2g e. PSV-3 tarada a 52,5Kg/cm2g

del deposito de la 3 etapa de compresin. 3. Fallo del controlador de presin PC-6 Situado en el deposito de aspiracin de la 2 etapa de compresin, que provoca la apertura de PV-7 en el conducto de reciclo de H2 proveniente del deposito de la 3 etapa de compresin. 4. Fallo del controlador PC-7 situado en el deposito de aspiracin de la 3 etapa de compresin, que provoca la apertura de la valvula PV8 5. Fallo espurio y cierre de valvula de corte XV-1 situada en la salida de la 3 etapa de

2. a. Controlador PC-6 que cierra PV-7 b. Controlador PC-7 que cierra PV-8 c.PSV-1 tarada a 28Kg/cm2g d. PSV-2 trada a 28Kg/cm2g e. PSV-3 tarada a 52,5Kg/cm2g 3. a. Controlador PC-7 que cierra PV-8 b. PSV-4 tarada a 52,5Kg/cm2g c. PSV-3 tarada a 106,5Kg/cm2g 4. a. PSV-6 tarada a 106,5Kg/cm2g b. PSV-7 tarada a 217Kg/cm2g 5. a. PSV-7 tarada a 217Kg/cm2g 6. a. PSV-7 tarada a 217Kg/cm2g

compresin 6. Alta presin de lnea de impulsin del compresor K2 1. El H2 procedente de su unidad de generacin viene a baja presin 2. Fallo del controlador PC-5 que provoca el cierre de la valvula PV-6 en el reciclo de H2 3. Fallo del controlador PC-6 que provoca el cierre de la valvula PV-7 en el reciclo de H2 4. Fallo del controlador PC-7 que provoca el cierre de la valvula PV-8

Menos

Presin

Menos Presin

El compresor sigue trabajando sin llegar a alcanzar el valor previsto para la presin de descarga, por lo que no se abre la valvula de descarga y el gas comprimido no es evacuado. Despues de varios ciclos as, como no se recircula el gas, se va calentado con lo que desgasta los internos, se produce dilatacin, con posibilidad de agrietamiento. Se producir fuga nicamente en el interior del compresor con posibles recirculaciones internas.

1. No tiene ya que esta causa carece de consecuencias sobre el compresor 2. a. PC-6 que abre la valuvula PV-6 b. alarma TAH-4 c. (SIF-2) Que por alta temperatura, TSHH-5 (2 de 3), a la salida del compresor detiene el compresor (SE-2) 3. a. PC-7 que abre la valvula PV-7 b. alarma TAH-6 c. (SIF-3) Que por alta temperatura TSHH-7 (2 de 3), a la salida del compresor detiene el compresor

4. a. alarma TAH-8 b. (SIF-4) Que por alta temperatura TSHH-9 (2 de 3), a la salida del compresor detiene el compresor Ms Nivel Ms Nivel 1. Cambio de especificacin de H2 de aporte Como las vlvulas entn diseadas para trabajar con gas, al entrar 2. Fallo del liquido, se LAL-4 Local y produce un el operario no incremento de drena C-2 la perdida de carga, por lo que no se 3. Fallo del produce LAL-7 Local y descarga de el operario no gas. El vstago drena C-3 comenzara a doblarse por pandeo 4. Fallo del llegando a LAL-10 Local romperse. Se y el operario producirn no drena C-4 fugas al exterior con posible Jet Fire si encuentra un punto de ignicin 1. Alarma LAH-5 2. Alarma LAH-8 3. Alarma LAH-11 4. (SIF-5) que por alto nivel, LSHH-6 A/B/C (2 de 3) detiene el compresor (SE-3) 5. (SIF-6) que por alto nivel, LSHH-9 A/B/C (2 de 3) detiene el compresor (SE-3) 6. (SIF-6) que por alto nivel, LSHH-12 A/B/C (2 de 3) detiene el compresor (SE-3)

Determinacin del SIL de las funciones instrumentadas de la Unidad A continuacin se determinar el nivel de seguridad que tiene cada funcin instrumentada mencionada con anterioridad en el estudio HAZOP de esta unidad.

Norma 1: Se considera que el turno estar formado dos operarios de campo y otro de panel. Los dos operarios de campo nicamente dan servicio a esta Unidad Norma 2: Compresor alternativo (K-1): Se considera que el precio de reposicin del 6 compresor alternativo de esta unidad tras fallo catastrfico ser superior de 10 Euros, con un tiempo aproximado de reparacin de 6 semanas; mientras que si no 6 es catastrfico no superar los 10 Euros y su tiempo de reparacin ser de aproximadamente 2 semanas. En este caso no habr paro de la produccin, ya que siempre se instalan 2 compresores alternativos en paralelo para evitarlo. Compresor centrfugo (K-2): Se considera que el precio de reposicin del 5 compresor centrfugo de esta unidad tras fallo catastrfico ser superior de 10 Euros, con un tiempo aproximado de reparacin de4 semanas; mientras que si no 5 es catastrfico tambin ser mayor de 10 Euros y su tiempo de reparacin ser de aproximadamente 1 semana. En si que habr paro de la produccin, ya que los compresores se instalan sin compresor de reserva.

Se adjunta un listado de las funciones instrumentadas asociadas al compresor

(alternativo (K-1) de la Unidad analizada. (Ver el P&ID 3 del Anexo). SIF.2 Protege al compresor K-1 en su 1a etapa por alta temperatura. SIF.3 Protege al compresor K-1en su 2a etapa por alta temperatura. SIF.4 Protege al compresor K-1en su 3a etapa por alta temperatura. SIF.5 Protege al compresor K-1 de muy alto nivel en el depsito C-2. SIF.6 Protege al compresor K-1 de muy alto nivel en el depsito C-3. SIF.7 Protege al compresor K-1 de muy alto nivel en el depsito C-4. A continuacin se analizar cada funcin instrumentada (SIF) de manera particular.

SIF-2 Datos Generales

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Campo Unidad Tag SIF Servicio/equipo Controlador Lgico Intencin del Diseo Elementos Sensores Elementos finales y acciones requeridas para llevar el proceso a estado seguro Campo Causas Consecuencias no mitigas por no existir SIF

Detalle Hidrocracker SIF-2 1 Etapa del compresor alternativo (K-1 A/B) SE-2 Proteger al compresor de dao por muy alta temperatura de la descarga de la 1 etapa de compresin TT-5 A/B/C (2 de 3) Parar el compresor

N 1. 2.

Detalle Entrada de hidrogeno de aporte a elevada temperatura Se producir un desgaste de los materiales del pistn y cilindro, as como de los depsitos anti-pulsatorios. Por ello se reducir notablemente la vida til de los componentes. Tambin habr dilataciones del pistn y cilindro, como no estn hechos del mismo material, la dilatacin no ser del mismo orden por lo que se producir un gripaje, pudiendo llegar a largo plazo a agrietar el cigeal por estas sacudidas e incluso producirse fuga de gas al exterior con posible incendio tipo Jet Fire si encuentra un punto de ignicin.

3. 4.

Tiempo de seguridad del proceso > 40 min Nivel del SIL requerido segn las graficas sin capas de proteccin independientes W2: La entrada de H2 a una mayor Seguridad Personal temperatura es un evento esperado en la vida de la planta. C2: Como consecuencias de una fuga al exterior, la lesin que puede provocar a los operarios (segn la norma 1 para esta unidad, hay dos operario de planta) sera seria, pudindoles provocar la muerte si la fuga encontrase un punto de ignicin y se produjera un incendio tipo Jet FIRE. A pesar

de tener 2 operarios en planta, consideraremos que slo puede llegar a sufrir la muerte uno de ellos, ya que la probabilidad de que ambos estn en el escenario de peligro es prcticamente nula F2: La frecuencia en la que el operario se expone a la zona peligrosa es mayor del 10% de su tiempo de trabajo. P2: El operario no tiene capacidad de reaccin y evitar el suceso, ya que el gas puede desmayarle. W 2 C 2 F 2 P 2 SIL 2 5. SIL requerido segn graficas de riesgo SIL - 2

SIF-3 Datos Generales N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. Campo Unidad Tag SIF Servicio/equipo Controlador Lgico Intencin del Diseo Elementos Sensores Elementos finales y acciones requeridas para llevar el proceso a estado seguro Campo Causas Detalle Hidrocracker SIF-3 2 Etapa del compresor alternativo (K-1 A/B) SE-2 Proteger al compresor de dao por muy alta temperatura de la descarga de la 2 etapa de compresin TT-7 A/B/C (2 de 3) Parar el compresor

N 1.

2.

Consecuencias no mitigas por no existir SIF

Detalle Fallo del controlador de temperatura TC-2 situado a la salida del enfriador de la 1 etapa de compresin que regula su funcionamiento Se producir un desgaste de los materiales del pistn y cilindro, as como de los depsitos anti-pulsatorios. Por ello se reducir notablemente la vida til de los componentes. Tambin habr dilataciones del pistn y cilindro, como no estn hechos del mismo material, la dilatacin no ser del

mismo orden por lo que se producir un gripaje, pudiendo llegar a largo plazo a agrietar el cigeal por estas sacudidas e incluso producirse fuga de gas al exterior con posible incendio tipo Jet Fire si encuentra un punto de ignicin. 3. 4. Tiempo de seguridad del proceso > 1 hora Nivel del SIL requerido segn las graficas sin capas de proteccin independientes Seguridad Personal W2: Segn la Tabla 5, para un fallo de un controlador, lo que es un evento esperado en la vida de la planta. C2: Como consecuencias de una fuga al exterior, la lesin que puede provocar a los operarios (segn la norma 1 para esta unidad, hay dos operario de planta) sera seria, pudindoles provocar la muerte si la fuga encontrase un punto de ignicin y se produjera un incendio tipo Jet FIRE. A pesar de tener 2 operarios en planta, consideraremos que slo puede llegar a sufrir la muerte uno de ellos, ya que la probabilidad de que ambos estn en el escenario de peligro es prcticamente nula F2: La frecuencia en la que el operario se expone a la zona peligrosa es mayor del 10% de su tiempo de trabajo. P2: El operario no tiene capacidad de reaccin y evitar el suceso, ya que el gas puede desmayarle. 5. W 2 C 2 F 2 P 2 SIL 2 SIL requerido segn graficas de SIL - 2 riesgo

SIF-5 Datos Generales

N 1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.

Campo Unidad Tag SIF Servicio/equipo Controlador Lgico Intencin del Diseo Elementos Sensores Elementos finales y acciones requeridas para llevar el proceso a estado seguro Campo Causas

Detalle Hidrocracker SIF-5 1 Etapa del compresor alternativo (K-1 A/B) SE-3 Proteger a los compresores K-1 A/B por presencia de lquidos. LT-6 A/B/C (2 de 3) Parar el compresor

N 1.

Detalle Cambio de especificacin de H2 de aporte. Fallo del LAL-4 local (en campo) y el operario no drena el C-2. Como las vlvulas estn diseadas para trabajar con gas, al entrar lquido, se produce un incremento de la prdida de carga, por lo que no se produce descarga de gas. El vstago comenzar a doblarse por pandeo llegando incluso a romperse. Seguidamente rompern las crucetas, bielas y hasta el cigeal. Se producirn fugas al exterior con posible incendio tipo Jet Fire si encuentra un punto de ignicin.

2.

Consecuencias no mitigas por no existir SIF

3. 4.

Tiempo de seguridad del proceso > 40 min Nivel del SIL requerido segn las graficas sin capas de proteccin independientes Seguridad Personal W1: El cambio de especificacin es un evento que no se espera en la vida de la planta. W2: Segn la Tabla 5, para un fallo de una alarma y por lo que el operador no drena el depsito C-2, lo que es un evento esperado en la vida de la planta. C2: Como consecuencias de una fuga al exterior, la lesin que puede provocar a los operarios (segn la norma 1 para esta unidad, hay dos operario de planta) sera,

pudindoles provocar la muerte si la fuga encontrase un punto de ignicin y se produjera un incendio tipo Jet FIRE. A pesar de tener 2 operarios en planta, consideraremos que slo puede llegar a sufrir la muerte uno de ellos, ya que la probabilidad de que ambos estn en el escenario de peligro es prcticamente nula F2: La frecuencia en la que el operario se expone a la zona peligrosa es mayor del 10% de su tiempo de trabajo. P2: El operario no tiene capacidad de reaccin y evitar el suceso, ya que el gas puede desmayarle. W 1 C 2 F 2 P 2 SIL 1 2 2 2 2 2 5. SIL requerido segn graficas de riesgo SIL 2 (ya que el SIF funcionara para ambas causales se toma el SIL de mayor integridad)

Controlador SIF SE-2

Descripcin de funcin instrumentada de seguridad SIF-1 Protege al compresor K-1 en su 1a etapa por alta temperatura. SIF-2 Protege al compresor K-1en su 2a etapa por alta temperatura.

SIL 2 2 2

Medicin TSHH-5 A/B/C TSHH-7 A/B/C LSHH-6 A/B/C

Accin Paro de Compresor K-1 A/B

SE-3

SIF-5 Protege al compresor K-1 de muy alto nivel en el depsito C-2.

SRS de las Funciones Instrumentadas de Seguridad

ID: Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

SIF-2 TSHH-5 2 3 aos Ver Requerimientos

Servici Leer seal de muy alta temperatura de la descarga de la 1 etapa de compresin y realizar Accin por votacin (2 de 3) Des energizado para actuar Estado Seguro Requerido Temperatura de actuacin: 300 C Sin Adicional Limite de presin : Hasta Requerido 200 Kg/cm2g 3 Debido a la votacin 2 de 3 se puede conseguir una integridad del nivel SIL 2 teniendo los 3 equipos del Nivel SIL 1 SIF-2 ES-2 2 5 aos Ver Requerimientos Servici Realizar la lgica para Proteger al compresor de dao por muy alta temperatura de la descarga de la 1 etapa de compresin Estado Seguro Paro del Compresor

ID: Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

Des energizado para actuar Requerido Autodiagnstico Requerido 1 Realizar plan de mantenimiento y cambio de los equipos pequeos que forman parte del ES-2 como ser cooler, borneras, etc.

ID:

SIF-3

Servici

Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

TSHH-7 2 3 aos Ver Requerimientos

Leer seal de muy alta temperatura de la descarga de la 1 etapa de compresin y realizar Accin por votacin (2 de 3) Des energizado para actuar Estado Seguro Requerido Temperatura de actuacin: 350 C Sin Adicional Limite de presin : Hasta Requerido 300 Kg/cm2g 3 Debido a la votacin 2 de 3 se puede conseguir una integridad del nivel SIL 2 teniendo los 3 equipos del Nivel SIL 1 SIF-3 ES-3 2 5 aos Ver Requerimientos Servici Realizar la lgica para Proteger al compresor de dao por muy alta temperatura de la descarga de la 1 etapa de compresin Estado Seguro Paro del Compresor

ID: Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

Des energizado para actuar Requerido Autodiagnstico Requerido 1 Realizar plan de mantenimiento y cambio de los equipos pequeos que forman parte del ES-2 como ser cooler, borneras, etc.

ID:

SIF-5

Servici

Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

LSHH-7 Leer seal de muy alto Nivel en el Deposito C-2 2 3 aos Ver Requerimientos Des energizado para actuar Estado Seguro Requerido Nivel de actuacin: 2 m Sin Adicional Limite de presin : Hasta Requerido 300 Kg/cm2g 3 Debido a la votacin 2 de 3 se puede conseguir una integridad del nivel SIL 2 teniendo los 3 equipos del Nivel SIL 1 SIF-5 Servici ES-3 Realizar la lgica para Proteger al compresor de 2 dao por muy alto nivel en 5 aos el deposito C-2 Ver Requerimientos Des energizado para actuar Estado Seguro Requerido Paro del Compresor Autodiagnstico Requerido 1 Realizar plan de mantenimiento y cambio de los equipos pequeos que forman parte del ES-2 como ser cooler, borneras, etc.

ID: Referencia: Sil Requerido: Intervalos de Prueba: Tiempo de Respuesta: Mtodo de Activacin: Manual Reset: Diagnostico: Shutdown Manual Cantidad requerida Nota

Especificaciones y Requerimientos del SIS

1. GENERAL . 1.1 Alcance . La presente especificacin tiene como objeto definir los requerimientos mnimos exigidos para el diseo, fabricacin y pruebas del SIS, cuya funcin es la de controlar de forma completamente automtica e independiente los enclavamientos requeridos para las unidades implicadas, cooperando con el Sistema de Control de Procesos DCS. 1.2 Cdigos y Estndares Aplicables . 625-1 An Interface System for Programmable Measuring Instruments: Part 1 & 2 (Byte Serial, Bit Parallel) 68/2 Basic Environmental Testing Procedures for Electronic Components and Electronic Equipment IEC-61131 1993 Sequential Function Charts IEC-61508 Functional Safety of Electrical/Electronic/Programmable Electronic Safety related Systems IEC-801 EMC of Industrial Process Measuring and Control Equipment:

2. INTRODUCCIN . Todas las E/S del sistema estarn aisladas galvnicamente y, en caso de requerirse, podrn utilizar circuitos de proteccin de seguridad intrnseca. El SIS deber comunicarse con el DCS para indicacin y acciones requeridas por parte del operador. El SIS se comunicar con los PLCs de los equipos crticos como ser hornos, compresores y otros. Para el Sistema y cualquier componente debe asegurarse un tiempo de soporte de al menos 10 aos. 3. CRITERIOS GENERALES DE DISEO . El sistema SIS tendr un diseo independiente al DCS La separacin debe considerarse y evaluarse para cumplir con la funcionalidad de seguridad y los requisitos de integridad en las siguientes reas: Aplicacin a sensores de campo. Procesador lgico. Comunicacin SIS. Cableado e instalacin. La lgica ser de falla segura. El clculo del nivel de integridad de seguridad (SIL) para cada funcin de seguridad debe cumplir con IEC 61511 e IEC 61508.

4. CRITERIOS BSICOS DE DISEO Ser un sistema basado en PLC de seguridad SIL 3 de acuerdo a IEC-61508 con certificacin TV, con arquitectura failsafe y tolerante a fallas (fault tolerant). El sistema ser tolerante a fallos, recomendndose sistemas TMR o QMR, con disponibilidad para trabajar en configuracin fallo seguro. Los lenguajes de programacin utilizados sern de acuerdo a IEC-61131-3. El sistema SIS ser alimentado de forma redundante a travs de dos tableros provenientes de fuente segura UPS de 110Vac, 50 Hz. El tiempo de respuesta nunca ser mayor a 250 ms. El sistema SIS se instalar en la sala de control (CCL) completamente acondicionada en gabinetes independientes a los del DCS. El SIS dispondr de un sistema de control de eventos SOE. El SOE del DCS integrar el SOE del SIS y la interface entre ambos sistemas se realizar mediante un enlace modbus TCP/IP. 5. CONFIGURACIN DE SOFTWARE El software del sistema permitir la adquisicin de datos de la instrumentacin de campo. Funciones de escalado, filtrado y compensacin estarn disponibles. 5.1 Funciones Lgicas El sistema dispondr de una librera de bloques funcionales que incluya como mnimo: Lgica (AND, OR, NOT, NAND, NOR, XOR, etc) Expresiones relacionales (igual a, distinto de, menor que, menor o igual que, etc.) Clculos (sumar, restar, multiplicar, dividir, exponencial, raz, etc.) Temporizadores (ON DELAY, OFF DELAY, DELAY) Contadores (Cuenta incremental, cuenta decremental) Pulsos (pulso fijo, pulso mximo, pulso mnimo) Temporizador (Watch dog) Retorno a paso previo Saltar uno o ms pasos Memoria Reiniciar al principio

6. REQUERIMIENTOS ELCTRICOS 6.1 Compatibilidad Electromagntica .

El equipamiento cumplir con los requerimientos de compatibilidad electromagntica dictados en los estndares IEC 61000-4-2, 61000-4-3, y 610004-4. Bus de datos y cables de la red de comunicaciones tendr una separacin mnima de 75 mm de los cables de alimentacin de corriente alterna dentro de los gabinetes. Los cables de fibra ptica estn excluidos de este requerimiento. 7. ENTRENAMIENTO Y CAPACITACIN . El Suministrador proveer al personal la formacin necesaria para poder llevar a cabo las labores de mantenimiento y operacin del sistema de forma confiable. El Suministrador deber tomar en cuenta que se requiere de un plan de capacitacin, que garantice que el personal podr soportar la implementacin del nuevo sistema en todas sus etapas. El plan de capacitacin deber estar dirigido a: Operaciones. Mantenimiento. Ingeniera. El 100% del material audiovisual utilizado para las capacitaciones (presentaciones en power point, videos descriptivos, hojas de datos especficas, manuales en general, etc.) deber ser entregado como parte de la documentacin del proyecto en idioma espaol e ingls.