Perforacion, Mantenimiento y Terminacion - PEMEX

PRIMERA EDICIN, 2003
COPYRIGHT 2003

UNIDAD DE PERFORACIN Y MANTENIMIENTO DE POZOS

DERECHOS RESERVADOS

IMPRESO EN MXICO

ABRIL/2003

i

N D I C E

1. YACIMIENTOS Y PRESIONES...................................................................................................... 1
1.1 POROSIDAD, SATURACIN, PERMEABILIDAD Y RESISTIVIDAD DE LAS ROCAS................ 3
1.2 GRADIENTE DE PRESIN TOTAL DE SOBRECARGA................................................................. 7
1.3 PREDICCIN DEL GRADIENTE DE PRESIN DE FRACTURA POR EL MTODO EATON. ...... 8
1.4 PERFIL DE PRESIONES PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS DE REVESTIMIENTO.... 11
1.5 INTERPRETACIN BSICA DE LOS REGISTROS GEOFSICOS................................................ 13
1.6 APLICACIONES.............................................................................................................................. 17

2. PLANEACIN Y PROGRAMA DE LA PERFORACIN DEL POZO...................................... 21
2.1. FACTORES PARA LA PLANEACIN DE LA PERFORACIN DEL POZO................................. 23
2.2. CONCEPTO Y FILOSOFA DE LA OPTIMIZACIN DE LA PERFORACIN. ............................. 26
2.3. FACTORES PARA LA ELABORACIN DEL PROGRAMA DE PERFORACIN......................... 28
2.4. APLICACIONES.............................................................................................................................. 30

3. FLUIDOS DE PERFORACIN Y TERMINACIN DE POZOS................................................ 31
3.1 PROGRAMA Y CONTROL DEL FLUIDO DE PERFORACIN..................................................... 33
3.2 PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LAS PROPIEDADES
REOLGICAS, SLIDOS Y LQUIDOS DEL FLUIDO DE PERFORACIN................................ 38
3.3 PROBLEMAS MS COMUNES Y CORRECTIVOS EN EL FLUIDO
DE PERFORACIN BASE-AGUA Y BASE-ACEITE EMULSIN INVERSA. .............................. 43
3.4 DESPLAZAMIENTO....................................................................................................................... 46
3.5 PREPARACIN DE UNA SALMUERA.......................................................................................... 51
3.6 APLICACIONES.............................................................................................................................. 54

4. HIDRULICA ................................................................................................................................ 55
4.1 PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN HIDRULICA.......................................................... 57
4.2 DISEO DE UN PROGRAMA HIDRULICO PARA PERFORAR................................................ 65
4.3 PROBLEMAS MS COMUNES EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA. .................................... 67
4.4 APLICACIONES.............................................................................................................................. 68

5. ANLISIS DE FUERZAS EN HERRAMIENTAS Y TUBERAS................................................ 73
5.1. CLCULO DE LA FUERZA RESULTANTE .................................................................................. 75
5.2 ANLISIS DE FUERZAS EN EMPACADOR Y EN SELLOS
(PBR/SELLOS MOLYGLASS)........................................................................................................ 76
5.3 FUERZA RESULTANTE CON PRESIN DE FORMACIN EN EL POZO................................... 79
5.4 APLICACIONES.............................................................................................................................. 81

6. DISEO DE SARTA DE PERFORACIN................................................................................... 83
6.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES......................................................................................... 85
6.2 ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES............................................................................................ 92
6.3 ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS
POR TENSIN, COLAPSO Y TORSIN........................................................................................ 94
6.4 DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN POR TENSIN
Y POR ESFUERZO BIAXIAL.......................................................................................................... 99
6.5 RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO E INSPECCIN DE
LA TUBERA DE PERFORACIN................................................................................................ 101
6.6 APLICACIONES............................................................................................................................ 107

ii

7. CEMENTACIONES ..................................................................................................................... 113
7.1 PROPIEDADES API DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO................................................ 115
7.2 SELECCIN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEO
DE TUBERA DE REVESTIMIENTO............................................................................................ 125
7.3 ESFUERZOS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DURANTE
LA INTRODUCCIN, CEMENTACIN Y POSTERIOR A LA CEMENTACIN........................ 135
7.4 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO........................................... 148
7.5 DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO.............................................................................. 150
7.6 APLICACIONES............................................................................................................................ 151

8 CABLE DE PERFORACIN....................................................................................................... 157
8.1 PROGRAMA DE DESLIZAMIENTO Y CORTE DE CABLE........................................................ 159
8.2 INSPECCIN Y EVALUACIN DE PROBLEMAS EN EL
CABLE DE PERFORACIN.......................................................................................................... 164
8.3 APLICACIONES............................................................................................................................ 170

9. CONEXIONES SUPERFICIALES DE CONTROL.................................................................... 173
9.1 ARREGLOS DE PREVENTORES (API)........................................................................................ 175
9.2 ANLISIS DE UN ARREGLO DE PREVENTORES..................................................................... 177
9.3 PRUEBAS OPERATIVAS DE LOS PREVENTORES CON
LA UNIDAD DE CIERRE (API) .................................................................................................... 180
9.4 LEY DE LOS GASES..................................................................................................................... 182
9.5 CLCULO DEL VOLUMEN DE FLUIDO HIDRULICO
EN LA UNIDAD DE CIERRE........................................................................................................ 184
9.6 DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTER) ......................................................................................... 185
9.7 INSPECCIN EN LA INSTALACIN DE LAS CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL.................................................................................................. 186
9.8 APLICACIONES............................................................................................................................ 187

10. BARRENAS .................................................................................................................................. 191
10.1 SELECCIN DE UNA BARRENA TRICNICA O
DE CORTADORES FIJOS (PDC) PARA PERFORAR. .................................................................. 193
10.2 TECNOLOGA DE LOS CORTADORES FIJOS............................................................................ 209
10.3 PROBLEMAS MS COMUNES EN LAS BARRENAS................................................................. 216
10.4 ANLISIS DEL COSTO POR METRO.......................................................................................... 224
10.5 ANLISIS DE IGUALDAD DE COSTO ENTRE BARRENAS ..................................................... 225
10.6 APLICACIONES............................................................................................................................ 231

11. TERMINACIONES ...................................................................................................................... 233
11.1 ACCESORIOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN ...................................................................... 235
11.2 SELECCIN DE EMPACADORES............................................................................................... 237
11.3 CAMBIO DE PREVENTORES POR MEDIO RBOL DE VLVULAS........................................ 251
11.4 FRACTURAMIENTOS .................................................................................................................. 253
11.5 APLICACIONES............................................................................................................................ 255

iii

12. PERFORACIN DIRECCIONAL............................................................................................... 257
12.1 DISEO DE UN POZO DIRECCIONAL........................................................................................ 259
12.2 CLCULOS DE LA TRAYECTORIA DEL POZO ........................................................................ 276
12.3 APLICACIONES. ........................................................................................................................... 288

13. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO DE EQUIPOS DE PERFORACIN.................. 293
13.1 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE PEMEX.................................................................. 295
13.2 PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA INSTALACIN
O DESMANTELAMIENTO DE UN EQUIPO................................................................................ 312
13.3 SUPERVISIN DE LOS COMPONENTES CRTICOS DEL MSTIL.......................................... 314
13.4 LISTA DE VERIFICACIN ANTES DE IZAR ABATIR EL MSTIL....................................... 315
13.5 APLICACIONES............................................................................................................................ 318

1

1. YACIMIENTOS Y PRESIONES

1. Yacimientos y Presiones 1.1 Porosidad, saturacin, permeabilidad
y resistividad de las rocas.

3

1.1 POROSIDAD, SATURACIN, PERMEABILIDAD Y RESISTIVIDAD DE
LAS ROCAS

Sabemos bien que uno de los objetivos principales de Pemex es la bsqueda de
yacimientos con hidrocarburos y por la importancia que revisten ciertos
parmetros petrofsicos de la roca como son la porosidad, saturacin,
permeabilidad y resistividad; que se utilizan como base para la interpretacin
cuantitativa de los registros geofsicos, expondremos a continuacin los conceptos
y medidas de dichos parmetros.

Porosidad

La porosidad de una roca representa una medida del espacio disponible para el
almacenamiento de fluidos y es la relacin del volumen de poros y huecos entre el
volumen bruto de la roca, indicndose en por ciento. Desde el punto de vista de la
Ingeniera de yacimientos se le puede denominar a ste concepto como porosidad
total, y como porosidad efectiva a la relacin de volumen de huecos comunicados
entre el volumen bruto de la roca.

De acuerdo con el modo en que se origin, la porosidad puede clasificarse en:

Original o primaria.- se forma en el momento de la depositacin de los
materiales que integran la roca, se caracteriza como intergranular en las
arenas y areniscas y como intercristalina u oolitica en algunas calizas.

Secundaria o inducida.- Se forma debido a procesos geolgicos y/o
qumicos que ocurren despus de la depositacin y se caracteriza por el
desarrollo de fracturas en algunas lutitas y calizas y por las cavernas
producidas por disolucin en algunas calizas.

La porosidad de las formaciones subterrneas puede ser del 10%, en
arenas no consolidadas llega a 30%, en el caso de las lutitas o arcillas, la
porosidad con contenido de agua es de ms del 10%, aunque los poros son
generalmente tan pequeos la roca es impermeable

Saturacin

La saturacin de una formacin es la fraccin del volumen poroso que ocupa un
fluido. Con base en este concepto, la saturacin del agua se define como la
fraccin o porcentaje del volumen poroso que contiene agua de formacin.
Cuando existe slo agua en los poros, la formacin tiene una saturacin de agua
del 100%.


4

Si se toma como smbolo de la saturacin la letra S, entonces para
denotar la saturacin de un lquido o fluido en particular se utilizan subndices en
la literal S, como se muestra en los siguientes ejemplos:

Sw = Saturacin de agua
So = Saturacin de aceite

La saturacin de petrleo o gas es la fraccin del volumen poroso que los
contiene. De este modo, la suma de todas las saturaciones de una determinada
roca del yacimiento debe ser igual al 100%.

Por lo anterior, algunas teoras sobre el origen del petrleo sostienen que
antes de la migracin del mismo, los poros de los yacimientos se encontraban
ocupados totalmente por agua, parte de la cual fue desplazada al llegar los
hidrocarburos, debido a esto en la generalidad de los yacimientos los poros estn
ocupados por los fluidos: agua, aceite y/o gas.

Permeabilidad

La permeabilidad es la medicin de la facilidad con que los lquidos fluyen
a travs de una formacin. En una determinada muestra de roca y con cualquier
lquido homogneo, la permeabilidad ser una constante siempre y cuando el
lquido no interacte con la roca en s. Generalmente el smbolo de la
permeabilidad es la letra K.

Los estudios experimentales hechos por H. Darcy en 1856 sobre el flujo
de agua en arenas no consolidadas, lo llevaron a la formulacin de la ley que lleva
su nombre, la cual ha sido extendida para describir, con algunas limitaciones, al
flujo de otros fluidos en rocas consolidadas. La ecuacin de Darcy establece la
proporcin directa que existe entre la velocidad de un fluido homogneo en un
medio poroso y el gradiente de presin, y la proporcin inversa con respecto a la
viscosidad del fluido, es decir:

ds
dp K
V

Donde:

V = Velocidad aparente, en cm/seg.
= Viscosidad del fluido, en centipoise.
dp = Gradiente de presin, tomado en la direccin de V y expresado en
ds atmsferas por centmetro.
K = Constante de proporcionalidad, denominada permeabilidad de la roca, en
unidades de Darcy.


5

La unidad de permeabilidad, generalmente utilizada, es el milidarcy (md) en lugar
del Darcy que es muy grande (1 md =
1000
1
Darcy)

Una roca debe tener fracturas capilares o poros interconectados para ser
permeable, por lo general una permeabilidad mayor se acompaa de una
porosidad mayor, sin embargo, esto no es una regla absoluta, porque se pueden
presentar los siguientes casos:

Las lutitas y ciertas clases de arenas tienen altas porosidades, pero sus
granos son tan pequeos que los caminos que permiten el paso de lquidos
son escasos y tortuosos, y por lo tanto su permeabilidad puede ser baja.

Otras formaciones, como la caliza, pueden presentar pequeas fracturas o
fisuras de una gran extensin. La porosidad de esta formacin ser baja,
pero la permeabilidad de una fractura puede ser muy grande. En
consecuencia, las calizas fracturadas pueden tener bajas porosidades, pero
permeabilidades muy altas.

Resistividad

La resistividad elctrica de una sustancia es la capacidad de impedir o
resistir el paso de corriente elctrica a travs de si misma. La conductividad
elctrica es lo contrario a ste fenmeno.

La unidad utilizada en los registros es el ohmm
2
/m, generalmente
expresada en ohmm para la resistividad y en milmhos/m para la conductividad.

La mayora de las formaciones que se registran para buscar saturaciones
potenciales de petrleo, aceite y/ gas se componen de rocas, que al estar secas,
no conducirn una corriente elctrica, es decir, la matriz de roca tiene una
conductividad nula o resistividad infinitamente alta. Una corriente elctrica fluir
slo a travs del agua intersticial que satura la estructura porosa de la formacin,
solamente si el agua intersticial contiene sales disueltas y mientras mayor sea la
concentracin salina, menor ser la resistividad del agua de formacin y, por lo
tanto, de la formacin.

Por otro lado, mientras la porosidad de la formacin sea ms grande y
como consecuencia presente mayor cantidad de agua de formacin, la resistividad
ser menor. Las mediciones de resistividad, junto con las de resistividades del
agua y la porosidad, se utilizan para obtener los valores de saturacin de agua.

1. Yacimientos y presiones 1.2 Gradiente de presin
total de sobrecarga

6

1.2 GRADIENTE DE PRESIN TOTAL DE SOBRECARGA

Actualmente la industria petrolera tiene retos cada vez mayores, entre estos retos,
se encuentra la determinacin adecuada de la densidad del fluido de perforacin
para atravesar las diferentes capas terrestres, para as definir el asentamiento
correcto de las tuberas de revestimiento y la geometra del pozo. Por lo que se
requiere un buen conocimiento de las diferentes presiones relacionadas con los
yacimientos.

Sabemos bien que la presin ejercida por el peso combinado de la matriz
de la roca y los fluidos contenidos en los espacios porosos de la misma (Agua,
hidrocarburos, etc.), sobre las formaciones subyacentes, se le denomina Presin
total de sobrecarga y que en forma matemtica se expresa :

(Presin total de sobrecarga) = (Peso de matriz rocosa) + (Peso del fluido intersticial)

El gradiente de presin total de sobrecarga, se encuentra con la siguiente frmula:

G
s
= 0.1 x (1 - ) x Dm + 0.1 x x Da

Donde:

G
S
= Gradiente de presin total de sobrecarga, en kg/cm
2
/m.
= Porosidad de la roca, en fraccin.
Dm = Densidad de los minerales o sedimentos, en gr/cm
3
.
Da = Densidad del fluido intersticial, en gr/cm
3
(Principalmente agua salada).

Lo anterior indica, que si se desea obtener el gradiente de presin total de
sobrecarga a una determinada profundidad, es necesario tener como datos: la
densidad de la roca, la densidad del fluido contenido en la misma y su porosidad.
Con base en un promedio de la densidad de las rocas y de su porosidad y como
densidad del fluido contenido en las rocas, agua salada de densidad 1.07 gr/cm
3
,
se ha obtenido un gradiente de presin total de sobrecarga terico de 0.231
kg/cm
2
/m, considerndose dicho gradiente para la zona del terciario en la Costa
del Golfo de Mxico.

1. Yacimientos y presiones 1.3 Prediccin del gradiente de presin
de fractura por el mtodo Eaton

7

1.3 PREDICCIN DEL GRADIENTE DE PRESIN DE FRACTURA POR
EL MTODO EATON.

Se ha tenido conocimiento que la presin de fractura, es la presin necesaria para
vencer la presin de formacin y la resistencia matricial de la roca. Esta
resistencia que opone una roca a ser fracturada, depende de la solidez o cohesin
de la misma y de los esfuerzos de compresin a los que se someta.

Las formaciones superiores solo presentan la resistencia originada por la
cohesin de la roca. A medida que aumenta la profundidad, se aaden los
esfuerzos de compresin de la sobrecarga de las formaciones. Debido a esto,
se puede confirmar que las fracturas creadas en las formaciones someras son
horizontales y que la mayora de las fracturas creadas en formaciones profundas
son verticales (la roca generalmente se rompe a presiones inferiores a la presin
terica de sobrecarga total).

La importancia de una densidad del fluido de perforacin suficiente para
evitar brotes es evidente. Pero es igualmente importante tomar las mismas
precauciones en el sentido opuesto, es decir, evitar densidades excesivas del
lodo, que podran inducir o extender fracturas en algunas de las formaciones ms
superficiales o dbiles. La prdida total de lodo en la formacin, adems de ser
muy costosa, reduce la presin hidrosttica y se puede tener un brote o reventn.

Uno de los investigadores que se dedic al estudio de calcular el gradiente
de fractura de las formaciones fue Ben A. Eaton, que propuso el uso de la
siguiente frmula para su clculo:

* Gf
s
s
Gf
D
S
F +
,
_

,
_

1
2306 . 0
Donde:

F = Gradiente de presin de fractura, en kg/cm
2
/m
Gf = Gradiente de presin de poro o de formacin, en kg/cm
2
/m.
D = Profundidad del pozo, en m o pies (Para la grfica).
s = Relacin de Poisson.
S = Presin ejercida por el peso de sobrecarga de la roca, en lb/ pg
2
D
S
= Valor localizado en la grfica 1.1
s = Valor localizado en la grfica 1.2.


8

El gradiente de presin de formacin, se puede utilizar por medio de la
informacin de los registros de pozos o al relacionarla con datos de otro pozo
cercano. Si desea realizar un clculo prctico puede considerarse el normal de la
formacin.

P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
0.70 0.80 0.75 0.85 0.90 0.95 1.00
0

Grfica 1.1 Resistencia del gradiente de sobrecarga para todas las formaciones normalmente
compactas de la Costa del Golfo.

* La frmula tiene algunos cambios con respecto a la original, por el cambio de las
unidades de conversin.


9

Variable de
sobrecarga
de la costa
del golfo
P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d

e
n

m
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
5500
6000
0 0.2 0.1 0.3 0.4 0.5 0.6
0
Sobrecarga
equivalentes en
lutitas
0.231 kg/cm m
(1.0 lb/pg / pie)
2/
2
Sobrecargas equivalentes
Oeste Texas formaciones
productoras
0.231 kg/cm /m
(1.0 lb/pg /pie)
2
2
2
L
m
i
t
e

d
e
l

e
x
t
r
e
m
o

s
u
p
e
r
i
o
r

Grfica 1.2 Variaciones de la relacin de Poisson con la profundidad

1. Yacimientos y presiones 1.4 Perfil de presiones para el asentamiento
de tuberas de revestimiento

10

1.4 PERFIL DE PRESIONES PARA EL ASENTAMIENTO DE TUBERAS
DE REVESTIMIENTO

El seleccionar la profundidad de asentamiento para las tuberas de revestimiento
(T.R.) en forma adecuada y precisa, nos previene o evita muchos problemas
durante la perforacin del pozo.

Existen varios mtodos para calcular y graficar las curvas de gradiente
de presin de formacin y de fractura contra la profundidad del pozo, que se
elaboran en las diferentes reas en donde se perfora. Sin importar el mtodo que
se use, las curvas de stos dos gradientes son las bsicas para planear la
perforacin de cualquier pozo.

Para el asentamiento de las tuberas de revestimiento, se aplican las dos
curvas mencionadas, complementndose con la curva de la densidad del fluido de
perforacin requerida. Esta informacin se expresa en densidad de fluido de
perforacin equivalente y se grafica contra la profundidad del pozo (En caso de un
pozo direccional, se toma la profundidad vertical verdadera). El gradiente de
presin de poro se establece por los registros geofsicos de pozos de correlacin y
la curva de densidad del lodo requerida se dibuja adjunta a la curva de la presin
de poro, con un valor de 0.06 gr/cm
3
mayor que sta. Teniendo la grfica de las
tres curvas mencionadas, se procede a encontrar las profundidades de cada T.R.
de acuerdo al siguiente procedimiento (Grfica 1.3):

1. Trazar una lnea horizontal indicando la profundidad objetivo del pozo y
posteriormente una lnea vertical (1) a partir de la densidad mxima del lodo
hasta interceptar la curva de gradiente de fractura, ste punto indica la
densidad de fractura a la profundidad localizada en la grfica.

2. Seleccionar la profundidad de asentamiento de la T.R. corta (en este caso),
inmediatamente abajo del punto de intercepcin en la curva de gradiente de
fractura. Se debe considerar un factor de seguridad por la densidad
equivalente de circulacin y otras recomendaciones.

3. Trazar una lnea horizontal (2) a partir de la profundidad anterior hasta la
curva de densidad de lodo requerida a esa profundidad.

4. Trazar hacia arriba una lnea vertical (3) partiendo de la intercepcin de la
curva de densidad de lodo requerida hasta la curva de gradiente de
fractura.

1. Yacimientos y presiones 1.4 Perfil de presiones para el asentamiento
de tuberas de revestimiento

11

5. Seleccionar la profundidad de asentamiento de la T.R. intermedia,
inmediatamente debajo de la interseccin anterior, incluyendo nuevamente
el factor de seguridad apropiado. De la misma forma se selecciona la
profundidad de asentamiento de la T.R. superficial, lneas 4 y 5.

Nota: Se realiz la conversin de las unidades de profundidad y densidad al sistema decimal
Grfica 1.3 Aplicacin del perfil de presiones para el asentamiento de tuberas de revestimiento

1. Yacimientos y presiones 1.5 Interpretacin bsica de
los registros geofsicos

12

1.5 INTERPRETACIN BSICA DE LOS REGISTROS GEOFSICOS

Los registros geofsicos fueron introducidos en la industria petrolera hace ms de
medio siglo y desde entonces muchos dispositivos de registros han sido
desarrollados y puestos en actividad. As como la especialidad de registros
geofsicos avanz, el arte de interpretar sus datos tambin lo hizo. En la actualidad
el anlisis detallado de los registros de pozos, proporcionan un mtodo para
derivar o inferir valores exactos de la saturacin del agua o hidrocarburos, la
porosidad, el ndice de permeabilidad, la litologa del yacimiento, etc. Sin embargo,
en forma general podemos decir que los registros geofsicos se aplican en
perforacin y terminacin de pozos, produccin y en la evaluacin del yacimiento.

Despus de la perforacin, con los registros geofsicos (resistividad,
snico, densidad, radioactivos) se pueden detectar y evaluar presiones de
formacin altas, as como evaluar gradientes de fractura de la formacin. En un
registro de conductividad y snico, al detectar presiones anormales, la
conductividad elctrica se incrementa y el tiempo de viaje de la onda sonora en
seg/m o seg/pie tambin se incrementa (Grafica. 1.4, 1.5 y 1.6). En el caso de un
registro de densidad, ste mostrar una disminucin en densidad dentro de una
regin de presin anormal.

En algunas ocasiones, los diferentes registros geofsicos que se toman en
el pozo, se proporcionan en los reportes con cierta nomenclatura, a continuacin
mencionaremos algunas de ellas:

CNL = Registro neutrnico compensado.
BHC = Registro snico compensado
CBL = Registro de cementacin
CCL = Registro localizador de coples.
CDR = Registro direccional continuo.
DIL = Registro doble induccin
DLL = Registro doble Laterolog.
FDC = Registro de densidad de formacin.
FIL = Registro de identificacin de fracturas.
VDL = Registro de densidad variable.
CBT = Registro snico de cementacin
CET = Registro snico de evaluacin del cemento.
BHC = Registro snico de porosidad compensado.
LDT = Registro litodensidad compensada.
NGT = Registro espectroscopa de rayos gamma naturales.
GRN = Registro rayos gamma naturales-neutrn.
VSP = Perfil de velocidades ssmicas.


13

CNL = Registro neutrn compensado.
SHDT= Herramienta de echado estratigrfico.
SFL = Registro de enfoque esfrico.
SIT = Herramienta de punto libre.
GR = Registro de rayos gamma.

Grfica 1.4 Conductividad de lutita y tiempo de trnsito para un pozo geopresurizado

400 200 600 1,000 2,000
15
14
13
12
11
10
9
8
7
6
5
4
3
2
1
0
50 70 100 200 300
(
S/pie) Conductividad (mmhos)
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

(
1
0
0
0

p
i
e
s
)
Inicio de zona
de presin
anormal


14

Grfica 1.5 Registro snico. En la zona superior se tienen arenas y en la parte inferior arcillas de la
formacin


15

Figura 1.1 Determinacin del gradiente de presin de poro (PORPRS)

1. Yacimientos y presiones 1.6 Aplicaciones

16

1.6 APLICACIONES

Para comprender un poco ms sobre la compactacin, saturacin y las
presiones anormales, expondremos los siguientes ejemplos, para que anote
sus observaciones:

Suponiendo un caso cualquiera de compactacin normal, en donde el
gradiente de presin total es de 0.230 kg/cm
2
/m (2.30 gr/cm
3
) y como normal de
formacin 0.107 kg/cm
2
/m (1.07 gr/cm
3
), entonces se establece la siguiente
igualdad.

2.30 =? + 1.07 2.30 1.07 = 1.23
2.30 = 1.23+1.07 % 47 . 53 5347 . 0
. 30 . 2
23 . 1

Si se toma un plano horizontal de rea unitaria, podemos considerar que
aproximadamente el 53.5% de dicha rea estar ocupado por los granos de roca y
el restante por los fluidos contenidos en el espacio poroso.

Realizar los mismos clculos con un gradiente de presin total de sobrecarga de
0.190 kg/cm
2
/ m y de formacin 0.160 kg/cm
2
/m (Presin anormal).
rea total = 1.00

rea rocosa = 0.5347

rea de fluidos = 0.4653
Presin total
de sobrecarga
sobrecarga
(Peso de matriz rocosa) + (Peso del fluido intersticial) =


17

Operaciones:

Calcular el gradiente de presin total de sobrecarga terico, con la siguiente
informacin:

Densidad normal de formacin 1.07 gr / cm
3

Densidad de algunas rocas:
Arcilla: 2.6 gr/cm
3

Caliza: 3.0 gr/ cm
3

Dolomita: 2.9 gr/cm
3

Cuarzo: 2.65 gr/cm
3

Porosidad aproximada de:
Arenas no consolidadas: 15%
Lutitas o arcillas: 35%

Operaciones:


18

Predecir el gradiente de presin de fractura a una profundidad de 4500.0 m,
suponiendo un gradiente de presin normal de formacin, por el mtodo de
Eaton:

Gf
s
s
Gf
D
S
F +
,
_

,
_

1
2306 . 0

Gf = 0.107 kg/cm
2
/m
D
S
= 0.975 (Grfica 1.1)

s = 0.475 (Grfica 1.2)
F = (0.975 X 0.2306 0.107) x
,
_
475 . 0 1
475 . 0
+ 0.107
F = 0.2136 kg/cm
2
/m

Predecir el gradiente de presin de fractura a 3000.0 con los siguientes gradientes
de presin de formacin de 0.107 y 0.140 kg/cm
2
/m. Realizar sus comentarios
sobre los clculos.

Operaciones:


19

Con base en el siguiente modelo de esfuerzos en la roca, realizar
comentarios sobre si la presin de formacin puede ser mayor que la
presin de fractura y de la presin total de sobrecarga, y adems si la
presin de fractura es mayor que la presin total de sobrecarga.

Pf
Em
S

,
_
,
_
,
_
formacin de
esin
Matricial
Esfuerzo
a sobrec
de Esfuerzos Pr
arg

S = Em + Pf

Comentarios:


20

Encontrar las profundidades de asentamiento de T.R.s. superficial e intermedia.

Tubera Longitud m
Conductora
Superficial
Intermedia
Explotacin
13 3/8
9 5/8
7 5/8
5
de 0 a 54.0
de 0 a
de 0 a
de 0 a .4500.0

DENSIDAD EQUIVALENTE DE LODO en gr/cm
GRADIENTE DE FRACTURA
MARGEN DE BROTE
(0.06 gr/cm menos del gradiente
de fractura)
PRESIN DE FORMACIN
DENSIDAD DE LODO
(ms 0.06 gr/cm de la densidad
de perforar para margen de viaje)
PROFUNDIDAD DE OBJETIVO
P
R
O
F
U
N
D
I
D
A
D

e
n

m
LITOLOGA
0.96 1.20 1.44
1.68 1.92
2.16 2.4
500
1000
1500
2000
2500
3000
3500
4000
4500
5000
2.12
Mx. Densidad -2.12 gr/cm
3
3
3
3
LMITE MNIMO PARA
EL CONTROL DE LA PRESIN
DE FORMACIN
LMITE MXIMO PARA NO
FRACTURAR LA FORMACIN

21

2. PLANEACIN Y PROGRAMA DE LA
PERFORACIN DEL POZO

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.1 Factores para la planeacin de
del pozo la perforacin del pozo

23

2.1. FACTORES PARA LA PLANEACIN DE LA PERFORACIN DEL
POZO

Entre ms pronto se reconozcan las presiones anormales en una formacin a
perforar, menores sern los gastos y el riesgo para el personal, el medio ambiente
y las instalaciones. Un buen conocimiento de la situacin permite una planificacin
apropiada de las tcnicas de perforacin, del diseo del pozo y del equipo.
Lamentablemente, la precisin, tanto en la deteccin como en la evaluacin de las
presiones anormales, aumenta a medida que el pozo es perforado a ms
profundidad. Por lo que en estas condiciones, el objetivo es reconocer en forma
inmediata situaciones anormales y con la mayor precisin para prevenir o evitar el
problema.

La perforacin de un pozo requiere de una planeacin formal ya que
para lograr los objetivos se requieren: estudios cientficos, tcnicas y experiencia
en las actividades involucradas desde la localizacin del punto a perforar hasta la
terminacin del pozo. Una base para la planeacin es el anlisis de la situacin,
que se refiere al estudio de datos pasados, presentes y futuros, en forma racional.

La planeacin de la perforacin del pozo es una de las etapas
importantes, en donde se establecen como premisas en el proceso los siguientes
factores:

Equipo adecuado.

Seguridad del personal.

Proteccin al medio ambiente.

Economa
La estimacin del costo de
perforacin para determinar
la factibilidad econmica de
la perforacin del pozo.
Control del costo para la
minimizacin de los
gastos totales de la
perforacin a travs de un
programa apropiado.


24

El personal recomendado en el proceso de la perforacin del pozo se
compone de: Gelogos, Qumicos, Licenciados para los aspectos regulatorios del
rea, Supervisores de campo, etc. y un Ingeniero Petrolero bien calificado como
coordinador de la planeacin.

Los objetivos del pozo se deben determinar con claridad, para que con
base a esto se seleccione la geometra del mismo. No olvidar que el pozo se debe
planear de la profundidad total programada hacia arriba, y no de arriba hacia
abajo.

Anlisis de la informacin

1. Objetivos Geolgicos:

a) Profundidad del horizonte objetivo.
b) Cimas estimadas de las formaciones.
c) Profundidad y posibles formaciones productoras.
d) Requerimientos de muestreos de las formaciones (canal, ncleos etc.).
e) Requerimientos de pruebas de formacin.
f) Requerimientos de registros geofsicos, elctricos, etc.
g) Profundidades de asentamiento de las tuberas de revestimientos y sartas
de tubera de produccin.

2. Datos de pozos vecinos:

a) Columna estratigrfica.
b) Historia grfica
c) Registros de barrenas.
d) Datos de pruebas de formacin.
e) Registros de presiones de fondo.
f) Registros del fluido de perforacin.
g) Registros de las tuberas de revestimiento y cementaciones.
h) Riesgos y zonas problema.
i) Registros elctricos y geofsicos, etc.
j) Terminaciones.

3. Establecer los costos estimados del pozo en proyecto:

a) Perforacin del pozo.
b) Sartas de tubera de revestimiento y tubera de produccin.
c) Conexiones superficiales de produccin del pozo.


25

d) Varios:
Preparacin del sitio.
Equipo y servicios de muestreo.
Registros.
Agua y combustible.
Fluidos de perforacin y productos qumicos.
Cemento y servicios de cementacin.
Transporte (personal, equipo, etc.).
Disparos, acidificacin, fracturamiento, etc.
Barrenas.
Renta de equipo.

e) Costos de operacin y produccin.

El costo de perforacin depende de:

4. Seguridad del personal y proteccin al medio ambiente.

La profundidad
Costo de preparacin del sitio.

Costo de transporte.

Costo diario de la operacin de perforacin:
Renta de equipo
Servicios de supervisin de la perforacin.
Mantenimiento del equipo.
Control de la perforacin.
Alojamiento de cuadrillas, transporte, etc.

La
localizacin
Litologa a ser penetrada.

Tiempo de perforacin.

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.2 Concepto y filosofa de la
del pozo optimizacin de la perforacin.

26

2.2. CONCEPTO Y FILOSOFA DE LA OPTIMIZACIN DE LA
PERFORACIN.

Hacer un agujero no es tarea fcil, se requiere de un esfuerzo de planeacin,
programacin, perforacin del pozo y supervisin de operaciones, adems de una
aplicacin de Ingeniera, tcnica y experiencia para el logro de los objetivos.

Uno de los objetivos principales, durante la perforacin del pozo, es abatir
los costos, teniendo una velocidad de penetracin adecuada y sin interrupciones
en las operaciones programadas, sin descuidar la seguridad del personal, del pozo
y la proteccin al medio ambiente. Pero para que esto se logre se requieren
conocimientos y experiencia para poder llevar el control, nada fcil, de las
variables que afectan a la velocidad de penetracin y la eficiencia de las
operaciones, tales como: fluido de perforacin, hidrulica, condiciones de
operacin y tipo de barrena, personal, equipo y caractersticas de la formacin.

Se puede decir que la optimizacin es el proceso para encontrar el
conjunto de condiciones requeridas con el fin de obtener los mejores
resultados para una situacin dada. Sus caractersticas esenciales son: objetivos,
factores conflictivos y restricciones.

Bajo una situacin real, particularmente en perforacin, el trmino de
Perforacin optimizada no existe. Sin embargo, an cuando el trmino pueda
parecer idealista, nos proporciona el conocimiento suficiente sobre los lmites de
las variables que contribuyen a mejorar el proceso de perforacin.

Con base en lo anterior, la filosofa de la perforacin optimizada
consiste en emplear los datos y experiencias obtenidas en el primer pozo
perforado, como base para determinar y aplicar tcnicas adecuadas para la
perforacin de los pozos subsecuentes; de tal manera que el costo total de
perforacin sea reducido al mnimo en el menor tiempo y con el menor nmero de
pozos posibles.

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.2 Concepto y filosofa de la
del pozo optimizacin de la perforacin.

27

P
r
o
f
u
n
d
i
d
a
d
C B A
Pozo A
Pozo B
Pozo C
Costo / Tiempo

Consideraciones en la optimizacin de la perforacin.

1. Fluido de perforacin.
2. Hidrulica.
3. Seleccin del tipo de barrena.
4. Condiciones de operacin de la barrena.
5. Seleccin del equipo.
6. Adquisicin de datos (correlacin de pozos vecinos).
7. Programa de tubera de revestimiento.
8. Sarta de perforacin.
9. Control de presiones subsuperficiales (brotes).
10. Planeacin de la perforacin.

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.3 Factores para la elaboracin
del pozo del programa de perforacin.

28

2.3. FACTORES PARA LA ELABORACIN DEL PROGRAMA DE
PERFORACIN

Una vez que se tiene la planeacin del pozo, se deben especificar los detalles
operativos para cada etapa de la perforacin del pozo. En este paso se
realizan las siguientes preguntas: Quin har cada actividad? Cmo se va a
hacer? Cundo se va a hacer?, etc.

El programa de perforacin representa una gua de instrucciones de las
operaciones que se realizarn en cada etapa: equipos, materiales y servicios para
las operaciones y un tiempo estimado para cada una de ellas. Adems su
contenido presenta grficas y tablas que cubren todo el programa del pozo.

Se pueden incluir muchos datos en el programa de perforacin. Pero se
debe tener cuidado de no incluir datos superfluos que hagan que el programa
pierda significado e importancia para el tcnico del pozo y el coordinador. Debido
a la extensin y particularidades de cada pozo, no se presenta un ejemplo del
programa de perforacin, sin embargo, es de mucha enseanza y ejemplificacin
el participar en la actividad que se le encarga en la parte de aplicaciones.

Una vez que se determinan los puntos de asentamiento de las tuberas de
revestimiento, se selecciona el dimetro de la TR de explotacin, el cual ser la
base para determinar el arreglo de tuberas de revestimiento a utilizar, as como
los dimetros de agujero. El dimetro de la TR de explotacin, va a depender de
las caractersticas de los fluidos que se explotaran, de las presiones, as como
tambin si el pozo fluye por si solo o se le aplicar un sistema artificial de
explotacin. Normalmente el dimetro de la TR de explotacin es a solicitud del
cliente.

En la tabla 2.1 se muestran diferentes dimetros de barrena que se
pueden utilizar de acuerdo al dimetro de la TR, la cual sirve como una gua para
la seleccin de la geometra del pozo.

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.3 Factores para la elaboracin
del pozo del programa de perforacin.

29

Tabla 2.1

Dimetro de
TR
(pg)

Dimetro del
cople
(pg)

Dimetro de barrena
a emplear
(pg)
4 1/2
5
6
6 5/8
7
7 5/8
8 5/8
9 5/8
10
13 3/8
16
20
5.0
6.050
6.625
7.390
7.656
8.500
9.625
10.625
11.750
14.375
17.0
21.0

6, 6 1/2,
8 3/8, 8 1/2
8
8 , 8 5/8
8 5/8, 9
9 1/2
12
12, 12
14 3/4
17
20
26
Figura 2.1 Barrenas de diferentes dimetros

En la tabla se muestran algunas de las posibilidades para la seleccin de la
geometra, ya que existe una gran variedad de tuberas especiales que nos
permiten hacer diferentes arreglos.

Los costos de perforacin se reducen en
proporcin directa a la Ingeniera,
experiencia y supervisin aplicadas.

2. Planeacin y programa de la perforacin 2.4 Aplicaciones
del pozo

30

2.4. APLICACIONES

Considerando sus conocimientos y experiencia en las operaciones de
Perforacin y Terminacin de pozos, describa cuando menos veinte tpicos
para aumentar la Eficiencia de Perforacin o en otras palabras aplique su
filosofa de la Optimizacin de la Perforacin.

Con un programa detallado de la perforacin del pozo, del rea en donde
realiza sus actividades, haga un anlisis del mismo, anotando las partes del
programa, verifique si se tienen cronogramas, correlacin con pozos
vecinos, actividades crticas y requerimientos de mayor supervisin,
diseos de tubera, medidas de seguridad y proteccin al medio ambiente,
etc.

31

3. FLUIDOS DE PERFORACIN Y
TERMINACIN DE POZOS

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.1 Programa y control del fluido
de Pozos de perforacin

33

3.1 PROGRAMA Y CONTROL DEL FLUIDO DE PERFORACIN

Programa del fluido de perforacin

El diseo de los fluidos de perforacin va en funcin de la litologa, temperatura,
hidrulica, tipo de pozo (exploratorio, desarrollo, delimitador, profundizacin), perfil
del agujero, programa de dimetro de agujero y tuberas de revestimiento
(convencional, esbelto, ncleos continuos, etc.), profundidad del pozo, logstica,
daos a la formacin y restricciones ambientales.

Los fluidos deben ser desarrollados con las propiedades y caractersticas
apropiadas para todas las operaciones que se realizarn considerando los costos
de los mismos.

Un programa de fluidos debe especificar:

Los tipos de fluidos de perforacin y terminacin que se usarn.

Los rangos de densidad necesarios para balancear las presiones de los
fluidos de la formacin en cada seccin del agujero descubierto.

Las principales propiedades requeridas para una perforacin eficiente.

Aditivos de los fluidos sugeridos para cada seccin.

Problemas esperados y los procedimientos de control.

Como ejemplo, se hace referencia al campo Escuintle de la Regin Sur de
Mxico, el cual es productor de aceite en las formaciones carbonatadas del
Cretcico Superior San Felipe, Agua Nueva y Medio.

El programa de perforacin de un pozo tpico de este campo comprende 6
etapas y la terminacin (tabla 3.1). Debido a que se requiere terminar en tubera
de explotacin de 5, se perfora con un arreglo de tuberas de revestimiento de
30, 20, 13 3/8, 9 5/8, 7 y 5.


34

Tabla 3.1 Etapas de perforacin con un fluido limpio

Barrena
(pg)

Profundidad
(m)

Objetivo de la etapa

Fluido
de
perforacin

Densidad
(gr/cc)

36

50
Cementar el tubo conductor de 30
para tener un medio de circulacin.

Bentonitico

1.08

26

700
Cementar tubera de revestimiento de
20 a fin de aislar los acuferos
superficiales y ganar gradiente de
fractura para poder incrementar la
densidad del fluido de perforacin en
la siguiente etapa.

Inhibido

1.20

17

1800
Llegar a la cima de la zona de
presiones anormales y cementar
tubera de revestimiento de 13 3/8 a
fin de poder cambiar el fluido de
perforacin base agua a base aceite y
manejar mayores densidades en la
zona de presiones anormales.

Inhibido

1.70

12

4000
Atravesar la zona de presiones
anormales y aislar la misma con la
tubera de revestimiento de 9 5/8 a
fin de poder utilizar una menor
densidad del lodo en la siguiente
etapa.

Base Aceite

1.95-2.00

8 3/8

4700
Atravesar las formaciones Eoceno y
Paleoceno hasta la cima de la
formacin Cretcico Superior
Mndez, las cuales tienen un
gradiente de presin de poro en el
rango de 1.50 a 1.60 gr/cc. Se
cementa la tubera de revestimiento
de 7 para aislar estas formaciones a
fin de poder cambiar la base del fluido
de perforacin para la siguiente
etapa.

Base Aceite

1.70

5 7/8

5500
Perforar la zona productora del
campo (Formaciones Cretcico
Superior y Medio), cuyo gradiente de
presin de poro est en el rango de
1.15 gr/cc.

Base Agua

1.20

Terminacin

5500

Terminar el pozo con un fluido limpio.

Agua Filtrada

1.00


35

Control del fluido de perforacin

Durante la intervencin del pozo se lleva un registro de fluidos de perforacin con
la finalidad de ir monitoreando su comportamiento y comparando con las
estadsticas de los pozos vecinos.

Los reportes de fluidos describen las caractersticas fsicas y qumicas del
sistema de lodos, los cuales se hacen diariamente. (Para llevar el control de las
caractersticas fsicas se pueden aplicar las tablas proporcionadas en el manual
del perforador).

La tabla 3.2 muestra un formato de reporte del lodo que incluye la siguiente
informacin:

- Nombre del pozo
- Fecha
- Profundidad
- Datos de las bombas de lodos
- Equipo para el control de slidos
- Densidad
- Viscosidad Marsh
- pH del lodo
- Viscosidad plstica
- Punto de cedencia
- Gelatinosidades
- Contenido de cloruros
- Contenido del in calcio
- Contenido de slidos
- Filtrado
- Por ciento de aceite
- Por ciento de agua
- Cantidad de slidos
- Temperatura
- Filtrado
- Enjarre


36

Tabla 3.2 Formato de reporte diario de fluidos de perforacin

MATERIALES Y
CONCEPTOS

TUBO
CONDUCTOR

T.R. 24
BNA 30

PRIMERA
ETAPA

T.R. 16
BNA 22

SEGUNDA
ETAPA

T.R. 10 3/4
BNA 14

TERCERA
ETAPA

T.R. 7 5/8
BNA 9

CUARTA
ETAPA

T.R. 5
BNA 5 7/8

TOTAL
CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD CANTIDAD
BARITA TON. 0 TON.
DIESEL 87.0611 MB 34.36 MB 6980.95 MB 710292 MB
OXIDO DE CALCIO
SECUESTRANTE
H
2
S

CONT. CIA.
DRILLINGFUIDS MI.
0 TON.
OBT. CELULOSICO
MED.
0 TON.
OBT. CELULOSICO
FINO
0
AGUAQUIM
SUBTOTAL MAT.
QUMICO (COSTO)
7102.92
TIPO DE LODO Y
DENSIDAD
BENT. 1.08 KLA-GARD
1.25
E.I. DENS =
1.47
E.I. DENS 1.55 E.I. DEN.
0.90-0.89

VOLUMEN
RECIBIDO Y COSTO
MB 129 MB 1045.5 MB 597 MB 7775.95 MB 9547.45 MB
VOLUMEN
ENVIADO Y COSTO
129 MB 140 MB 60 MB 131 MB 395 MB 855 MB
VOLUMEN
PERDIDO Y COSTO
140 MB 315 MB 787.5 MB 366 MB 7380.95 MB 8989.49 MB
SERV. INT. FLUIDO
MANTTO. E.T.
(CIAMI.)
1741.73 MB 1741.73 MB
ATN. TCNICA. POR
MANTTO. (CIA. MI.)
43 DAS 43 DAS
CONTRATO INT. DE
FLUIDO CIAS (MI.)
50 MTS 850 MTS 2200 MTS 840 MTS 392 MTS 4332 MTS
MATERIAL
CONTINGENCIAS
(LODOS/P)
0 MB 160 MB 160 MB
SERV. INT. ATN.
TCNICA
3 DAS 13 DAS 34 DAS 40 DAS 35 DAS 125 DAS
BARITA
PROPORCIONADA
POR CIA.
63.88 TON. 260.19 TON 516.995 TON 787.1 TON. 1628.13 TON.


37

Continuacin tabla 3.2
CONTT. CIA.
CONTROL SOL
COMSERTEC
8 DAS 13 DAS 34 DAS 40 DAS 79 DAS 174 DAS
SERV. MANTTO.
GRAL. EQ. CONV.
CONT. SOL
SERV. 1 SERV. 1 SERV.
SERV. LIMPIEZA
INT/EXT. DE
TUBERA
35 DAS 35 DAS 70 DAS
SERV.
RETROESCAVADOR
A
DAS 9 DAS 8 DAS 17 DAS
COSTO
SANEAMIENTO DE
RECORTES
0 MB
SUBTOTAL SERV.
POR CONTRATOS

FECHA INICIO Y
TERMINO
17/01AL
19/01/98
20/01 AL
1/02/98
2/02 AL
7/03/98
8/03 AL
16/04/98
17/04 AL
25/06/98

METROS PERF Y
DESVIADOS
50 MTS. 850 MTS 2200 MTS. 840 MTS. 590 MTS. 4530 MTS.
COSTO POR METRO
PERFORADO
0 MB
RECORTES
TRANSPORTADOS
VIAJES
0 0 DAS
AGUA RESIDUAL
TRANSPORTADA
1 VIAJE 1 VIAJE
COSTO POR
TRANSP. MQ. LODO
DIESEL
VIAJE 17 VIAJES 8 VIAJES 430 VIAJES 455 VIAJES
SUBTOTAL SERV.
DE APOYO

PROBLEMAS*
1.- CLASIFICACIN 2.- PRDIDA DE CIRC. 3.- PEGADURA 4.- PESCA 5.- DERRUMBE 6.- RESISTENCIA
7.- FRICCIN 8.- ATRAPAMIENTOS 9.- DESVIA, POZO

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.2 Procedimientos para el anlisis de
de Pozos las propiedades reolgicas, slidos
y lquidos del fluido de perforacin.

38

3.2 PROCEDIMIENTOS PARA EL ANLISIS DE LAS PROPIEDADES
REOLGICAS, SLIDOS Y LQUIDOS DEL FLUIDO DE
PERFORACIN

En manuales anteriores se expusieron y se comprendieron las ventajas que
presentan las propiedades reolgicas en la optimizacin hidrulica y los slidos
controlados del fluido de perforacin para prevenir o evitar problemas durante la
perforacin del pozo. Por esta razn, es conveniente conocer cmo se realizan los
anlisis fsicos de las propiedades reolgicas de slidos y lquidos, para verificar
en cualquier momento la cuantificacin real y propia del fluido de perforacin.

Propiedades reolgicas

Para las mediciones simples de viscosidad se emplea el embudo de Marsh.
ste mide la velocidad de flujo en un tiempo medido. La viscosidad del embudo es
el nmero de segundos requeridos para que 1000 ml de lodo pasen a travs de un
tubo de 3/16 de pulgada de dimetro, colocado a continuacin de un embudo de
12 pulgadas de largo con capacidad de 1500 ml (ver figura 3.1). El valor resultante
es un indicador cualitativo de la viscosidad del lodo.

Figura 3.1 Embudo para medir la viscosidad


39

Se obtiene una mejor medicin de las caractersticas reolgicas mediante el
empleo de un viscosmetro electrnico rotatorio de lectura directa y de cilindros
concntricos. La unidad estndar de campo es el viscosmetro Fann (figura 3.2). El
viscosmetro provee dos lecturas que se convierten fcilmente en los dos
parmetros reolgicos: viscosidad plstica y punto de cedencia. Para la
viscosidad plstica se utiliza el centipoise. ste es la resistencia al flujo del
lodo causado principalmente por la friccin de las partculas suspendidas, y
tambin por la viscosidad de la fase fluida. La viscosidad plstica es afectada por
la concentracin, tamao y forma de las partculas slidas suspendidas en el lodo.

Para el punto de cedencia se usan como unidades la libra por 100 pies
cuadrados. El punto de cedencia es la parte de la resistencia al flujo, causada por
las fuerzas de atraccin entre partculas. Estas fuerzas atractivas son a su vez
causadas por las cargas elctricas sobre la superficie de las partculas dispersas
en el lodo.

Figura 3.2 Viscosmetro de fann
Anlisis

1. Tomar una muestra del fluido de perforacin (F.P.).

2. Agregar el F.P. al vaso del viscosmetro hasta la marca interior del mismo.

3. Colocar el vaso en su base y subirlo hasta que el nivel del F.P. llegue a la
marca del cilindro.


40

4. Operar el viscosmetro a 600 r.p.m. y anotar la lectura estabilizada que se
observe en el dial.

5. Cambiar la velocidad del viscosmetro a 300 r.p.m. y anotar la lectura
estabilizada

6. Aplicar las siguientes formulas:

300 600
Lec Lec V
p

p p
V Lec Y
300

Donde:

V
p
= Viscosidad plstica, en centipois (cps)
Lec
600
= Lectura de 600 r.p.m. en el viscosmetro
Lec
300
= Lectura de 300 r.p.m. en el viscosmetro
Y
p
= punto de cedencia (Yield point), en lb/100 pie
2

7. Lavar y limpiar el equipo, para dejarlo preparado en un prximo anlisis

Slidos y lquidos

Para comprender ms el presente concepto y anlisis, hacemos un
recordatorio de las fases del fluido de perforacin.

Base-agua
Fase Lquida: Agua principalmente, aceite
cuando se emulsiona (Emulsin
directa).

Fase Slida: Material densificante y viscosificante
(barita y bentonita)

Fase Qumica: Productos qumicos
Base-aceite
emulsin
inversa
Fase continua: Aceite.
Fase Liquida Fase discontinua o
dispersa: Agua salada.

Fase Slida: Material desinfectante (Barita).

Fase Qumica: Emulsificantes.


41

Por lo anterior, debemos de tener en cuenta que la fase slida se refiere a
slidos deseables que son propiamente los que tiene nuestro fluido de perforacin
para obtener ciertas propiedades en el mismo y son los que marcan normalmente
las tablas que se aplican para su control. Por lo tanto, todos los slidos ajenos a
stos, llamados slidos indeseables, se deben de eliminar.

El anlisis fsico que nos proporciona dicha informacin para tomar una
decisin, es por medio de la retorta que se compone de (Fig. 3.3):

Cmara de calentamiento.
Condensador.
Recipiente del F. P. (muestra de 10 cm
3
de F. P.).
Lana de acero.
Probeta graduada. (10 cm
3
)
Esptula.
Solucin de agente humectante
Cepillos limpiapipetas.
Automtico para el corte de la corriente (110 V) a los 15 minutos.
Grasa metlica (para alta temperatura).

Fig.3.3 retorta y sus componentes.


42

Anlisis

1. Tome el recipiente de la muestra del F. P. y confirme que se encuentre limpio
y seco.

2. Coloque lana de acero en el fondo del cilindro de acero en donde se enrosca
el recipiente de la muestra, suficiente para proporcionar un filtro de los
vapores que pasan al condensador.

3. Llene el recipiente de la muestra con el F. P., coloque la tapa y deje que
salga el exceso de F. P. por el orificio central de la tapa.

4. Limpie el recipiente por su parte externa y agregue grasa metlica en la
rosca.

5. Enrosque el recipiente en el cilindro metlico.

6. Coloque el cilindro metlico en la cmara de calentamiento.

7. Coloque la probeta en la parte inferior del condensador.

8. Conecte la retorta.

9. Al terminar la destilacin, retire la probeta del condensador.

10. Tome las lecturas de los cm
3
de lquidos (agua y aceite) y multiplique cada
uno por 10 para convertirlo a por ciento y la diferencia de la suma de estas
dos cantidades con el 100%, es el resultado del por ciento de slidos.

11. Deje enfriar la retorta, desarme el conjunto y limpie cada una de sus partes,
para tener la retorta disponible.

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.3 Problemas ms comunes y correctivos
de Pozos en el fluido de perforacin base-agua
y base-aceite emulsin inversa.

43

3.3 PROBLEMAS MS COMUNES Y CORRECTIVOS EN EL FLUIDO DE
PERFORACIN BASE-AGUA Y BASE-ACEITE EMULSIN INVERSA.

Fluidos de Perforacin Base Agua:

Problema Sntoma Correctivo

Yeso o
anhidrita

Alta viscosidad y Gelatinosidad, y
aumento de filtrado.
Calcio y sulfato en el filtrado

Tratar previamente si se trata de
pequeas cantidades, o remover
qumicamente con carbonato de
bario o de sodio.
Si se trata de anhidrita masiva
cambie el sistema.

Embolamiento
de la barrena
Disminucin en la velocidad de
penetracin. Succin en los viajes.
Barrenas en buenas condiciones, con
poco desgaste, pero con recortes
adheridos en forma muy compacta.

Aadir diesel para emulsionar el
lodo.
Controlar la viscosidad y el gel.
Mejorar la hidrulica.

Abrasin
Disminucin de la vida til de la
barrena y desgaste excesivo de la
parte hidrulica de la bomba de lodo.
Disminuir el contenido de arena
por dilucin agregando agua. Usar
el desarenador para mantener un
contenido mnimo de arena.

Alta prdida de
filtrado

Enjarre esponjoso, blando y muy
grueso.
Si el sistema contiene suficiente
aditivo de control de filtrado, aadir
arcillas (bentonita) al sistema
(control con la prueba de azul de
metileno).

Prdidas de
circulacin

Disminucin del volumen en las
presas. Prdida completa del retorno
de lodo.
Disminuir la densidad del lodo
siempre que sea posible. Bajar el
gasto de bomba para disminuir la
densidad equivalente de
circulacin. Aadir material de
prdida de circulacin.
Colocar tapn de diesel-bentonita
o diesel-bentonita- cemento.

Lodo inestable

La barita se separa por sedimentacin
o precipitacin.
Aumentar la viscosidad por adicin
de un viscosificante. Agregar
estabilizador de viscosidad en
lodos calientes y/o con altas
densidades.

Alta viscosidad

Elevada viscosidad Marsh y plstica.
Punto de cedencia y gel elevados.
Alto contenido de slidos.
Poner a funcionar el sistema de
eliminacin de slidos. Se requiere
dilucin con agua. Posteriormente
puede utilizarse un reductor de
viscosidad.

Alta viscosidad
Elevada viscosidad en el embudo y
plstica. Punto de cedencia y gel
normal, alto contenido de slidos.
Poner a funcionar el sistema de
eliminacin de slidos, se requiere
tambin dilucin con agua.


44

Alta viscosidad
Elevada viscosidad en el embudo y
plstica. Punto de cedencia y gel
elevados. Slidos normales.
Aadir dispersantes.

Alta prdida de
filtrado

Viscosidad normal
Aadir agente de control de
filtrado.

Bajo pH

pH por debajo de 7.0.
Aadir sosa custica,
posiblemente se tenga agua
salada en el sistema.
Aadir inhibidor de corrosin.

Derrumbes
(slidos grandes
diferentes a los
recortes de
perforacin)

Exceso de recortes en la temblorina.
Tendencia a atraparse la tubera.
Aumentar si es posible la
densidad. Reducir el filtrado.
Aumentar la viscosidad si es
posible. Convertir a un fluido
inhibidor.

Fluidos de Perforacin Base Aceite Emulsin Inversa:

Problema Sntoma Correctivo

Contaminacin
con agua
Incremento en las propiedades
reolgicas.
Reduccin en la relacin aceite/agua.
Aumento en el filtrado APAT.
Disminucin en la densidad.
Aumento en el volumen de fluido en
las presas.
Disminucin de la salinidad.
Aadir emulsificante.
Ajustar la relacin aceite/agua y
aadir el resto de aditivos.
Ajustar salinidad.

Alta concentracin
de slidos
Aumento constante de las
propiedades reolgicas.
Disminucin en el avance de
perforacin.
Incremento de slidos de la formacin
en el fluido.
Disminuir el tamao de malla
en las mallas vibratorias.
Checar que el equipo
superficial eliminador de slidos
este funcionando
Aumentar la relacin aceite/
agua.

Exceso de
emulsificante
secundario
(componente a
base de polvo de
asfalto).
Incremento en las propiedades
reolgicas.
El incremento de viscosidad es
posterior a un tratamiento con
emulsificante secundario.
La viscosidad se incrementa despus
de dar 2 3 ciclos el fluido dentro del
pozo.
Suspender adiciones de
emulsificante.
Aumentar la relacin
aceite/agua.
Aadir emulsificante principal.

Inestabilidad de la
emulsin
Aspecto grumoso del fluido.
Difcil de emulsificar ms agua.
Baja estabilidad elctrica.
Hay presencia de agua en el filtrado
APAT.
Si hay huellas de agua en el
filtrado APAT, aadir
emulsificante principal.
Si el filtrado es alto, aadir
emulsificante principal y
secundario.


45

Asentamiento de
barita
Ligera disminucin en la densidad.
Poco retorno de recortes a la
superficie.
Bajos valores del punto de cedencia y
de gelatinosidad.
Presencia de barita en el fondo de las
presas y en los canales de
conduccin del fluido en la superficie.

Aadir arcilla organoflica
dispersable en diesel.
Bajar la relacin aceite/agua si
sta es alta.

Derrumbes,
friccin y
empaquetamiento
en la sarta de
perforacin
Baja salinidad.
Se incrementa la concentracion de
slidos.
Los recortes se obtienen blandos y
pastosos.
Aumentar salinidad.
Aadir emulsificante principal.
Revisar que las tomas de agua
en las presas estn cerradas.

Contaminacin
con gas
Si el gas es CO
2
aumenta el filtrado
APAT y cuando la contaminacin es
alta aparece agua en el filtrado.
Disminuye la densidad.
Hay inestabilidad en la emulsin y
toma un aspecto grumoso.
Utilizar el desgasificador.
Aadir cal para contaminacin
de CO
2
.
Aumentar agitacin.
Aumentar densidad.

Perforacin de
mantos salinos
En la temblorina se obtienen recortes
de sal.
Se incrementa la torsin en la sarta
de perforacin.
Aumentar densidad.
Aumentar salinidad.

Slidos
humectados con
agua: barita y/o
recortes

Apariencia griscea del lodo.
Aadir agua salada y cal.
Asegurarse que la relacin
aceite/agua y concentracion de
aditivos son correctos.

Nota: la anterior tabla generaliza los conceptos, los correctivos aplicados
dependern de los productos comerciales de la compaa prestadora del servicio.

El diesel utilizado para fluidos de perforacin, es especial presentando las
siguientes caractersticas:

Bajo contenido de azufre (0.5 % mximo).
Punto de anilina, mayor de 65 C (150 F). para tener menos daos a los
implementos de hule en el sistema de circulacin.
Punto de ignicin mayor de 52 C.

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.4 Desplazamiento
de Pozos

46

3.4 DESPLAZAMIENTO

El desplazamiento del fluido de perforacin de control por agua dulce y/ por
fluidos limpios, se realiza con la finalidad de efectuar la remocin del lodo, el
enjarre adherido a las paredes de las tuberas, as como la eliminacin de los
slidos en suspensin presentes en el interior del pozo, sean stos: barita,
recortes o cualquier contaminante o sedimento que hubiera que remover. Se
recomienda utilizar fluidos con caractersticas fsico-qumicas, que permitan la
desintegracin de los contaminantes y asegurar su total dispersin y posterior
acarreo hasta la superficie.

Factores a considerar para un programa de desplazamiento.

Condiciones de temperatura y presin del pozo.- La temperatura afecta las
condiciones y propiedades del fluido de perforacin o de control dentro del
pozo, aunque ste ser desplazado es necesario tomar en cuenta la forma
como pudiera la temperatura afectar a los fluidos diseados para circularse
dentro del pozo. La presin puede incidir drsticamente en el equilibrio de
presiones, que debe mantenerse en un desplazamiento de fluido.

Diseo de las tuberas.- las tuberas tanto de produccin como de
revestimiento, ya fijas en el interior del pozo y/o los accesorios del aparejo de
produccin, influyen en el gasto o volumen por bombearse al pozo, as como
tambin afectan los regmenes de flujo. Dependiendo de las tuberas o
accesorios que llevan estas ser diseado el programa para desplazar el
fluido, ya que en aparejos de produccin anclados, se circula a travs de los
orificios de la camisa y esto influir ms que si tuviramos una tubera franca,
por lo que es necesario conocer previamente las tuberas a travs de las
cuales se llevar a cabo el desplazamiento y disear el programa ms
adecuado al mismo.

Carecer del equipo necesario para efectuar las operaciones diseadas en
superficie.- Si el gasto necesario no es dado por las bombas o equipo de
superficie, su eficiencia ser severamente reducida lo que puede ocasionar
problemas para tener un desplazamiento y una limpieza totalmente efectiva.

Tipo de fluido por desplazar que se tenga en el pozo.- Este es el factor ms
primordial ya que dependiendo de las condiciones de ste, ser la eficiencia
del desplazamiento.

Se debe tomar en cuenta su densidad y viscosidad, considerando que
mientras estas propiedades sean mayores existir una mayor diferencia de

de Pozos

47

presin al ser desalojado y tambin una probable disminucin en el gasto
programado.

Efectividad del programa de desplazamiento -. Desarrollar un programa de
desplazamiento que no sobrepase las condiciones de que se disponga en
superficie. Es necesario verificar en primer lugar, la existencia de todos los
materiales y equipos programados y posteriormente monitorear el avance,
eficiencia y cumplimiento del programa diseado.

Productos qumicos.- se debe considerar el diseo de los espaciadores y
lavadores qumicos especiales, ya que la mayora de los F. P. utilizados son
incompatibles con las salmueras, y es necesario su programacin para
garantizar una limpieza y desplazamiento efectivo del F. P. o de control hacia
la superficie sin contaminacin.

Formas de desplazamiento

Existen dos formas para efectuar el desplazamiento del fluido de control, ya sea
por agua dulce, salmuera libre de slidos o la combinacin de ambos: circulacin
inversa y circulacin directa.

La seleccin del procedimiento ms adecuado depende de las condiciones
operativas que se tengan en el pozo en cuestin, as como las condiciones de
calidad de las tuberas de produccin y/o revestimiento que se tengan, de los
resultados obtenidos de los registros de cementacin en las zonas o intervalos de
inters, y el tipo de fluido que se tenga en el interior del pozo.

Circulacin Inversa.- Si la informacin de los registros de cementacin y la calidad
de las tuberas de revestimiento indican que soportar una diferencia de presin
calculada, esta circulacin es ms factible de ser utilizada.

Este procedimiento permite un mayor espaciamiento entre el agua dulce y
los fluidos por desalojarse, as como ser mayor el volumen de agua en los
espacios anulares y menor el fluido que va quedando en las tuberas de
produccin, as mismo pueden utilizarse regmenes de bombeo ms elevados con
flujos turbulentos.

Estos regmenes de bombeo son los ms adecuados para este tipo de
operaciones de limpieza de pozos al ser desplazado el fluido de control; lo cual
permitir desplazamientos ms efectivos y libres de contaminantes. As mismo
tendremos menores tiempos operativos y una menor adicin de aditivos ya sean
espaciadores y de lavadores qumicos, lo cual nos dar como resultado una
considerable reduccin en los costos del lavado y filtracin.

de Pozos

48

Circulacin Directa.- Si los registros de cementacin muestran zonas no muy
aceptables para ser sometidas a una diferencial de presin calculada del fluido de
control a desplazarse con respecto al agua dulce, deber utilizarse este mtodo de
CIRCULACION DIRECTA, en el cual no se obtiene un desplazamiento muy
efectivo debido a que los volmenes de agua dulce a manejar son menores al
circularse de las tuberas de produccin a los espacios anulares. Los regmenes
de bombeo sern menores al incrementarse el valor de las prdidas de presin
por friccin, y por consiguiente el empuje del agua sobre el fluido de control en
reas ms grandes crear deficiencias para un desplazamiento efectivo y en
algunos casos no se dar el RGIMEN TURBULENTO necesario para garantizar
que el pozo estar totalmente limpio de contaminantes. As mismo sern
necesarias mayores cantidades de espaciadores y limpiadores qumicos, aunado
al mayor tiempo de circulacin y por consiguiente un costo ms elevado por
filtracin y por tiempos operativos.

Es necesario efectuar los clculos pertinentes para que en ambos casos la
presin de bombeo que se programe, no rebase los lmites permisibles de
colapsos o ruptura de las tuberas, as como tener en cuenta los parmetros de
fractura de los intervalos de inters.

Recomendaciones previas al desplazamiento

Previo al desplazamiento del fluido de control, ya sea base agua o base aceite, por
el diseo de espaciadores y lavadores qumicos., es necesario efectuar algunas
consideraciones referentes al fluido de control que se encuentra dentro del pozo y
en presas de trabajo:

1. En pozos sin accesorios dentro del mismo, bajar la tubera de produccin con
los espaciadores adecuados a las tuberas de revestimiento que se van a
limpiar de fluido de control, y hasta la profundidad interior ms cercana a la
zona de inters para remover los slidos y residuos acumulados de las
paredes de las tuberas.

En caso de tener accesorios como empaques, tratar de bajar la tubera
diseada para el paso libre hasta la profundidad adecuada para efectuar el
lavado del pozo.

2. Establecer circulacin con la bomba del equipo al mximo gasto permisible
en forma directa.

3. Un factor muy importante es el acondicionar el fluido de control en presas de
trabajo y al circularse al interior del pozo, previo al desplazamiento del
mismo, por lo que sus propiedades necesitan ser consideradas desde el
desplazamiento, para prevenir la formacin de geles de alto valor, ya que de

de Pozos

49

esta manera el fluido permitir un mejor desplazamiento con mayor
eficiencia.

Se deben seguir las siguientes consideraciones:

a) Efectuar la circulacin del fluido del pozo hacia los equipos disponibles de
eliminadores de slidos, con el propsito de remover contaminantes
grandes, y de ser posible hacia presas o tanques limpios para ser
reutilizado ste al salir ya libre de sedimentos y agentes contaminantes.

b) Reducir a valores mnimos permisibles la VISCOSIDAD PLSTICA y el
PUNTO CEDENTE, para asegurar la movilidad del fluido en los espacios
anulares y tener un eficiente barrido del mismo.

c) Evitar en esta etapa los espaciadores o pldoras viscosas.

4. La tubera necesita ser reciprocada y si las herramientas lo permiten, girarse
antes y durante el desplazamiento para romper geles o bolsas estacionarias
de fluido de control con slidos acumulados y que produzcan altas
viscosidades.

5. Tratar de centrar la sarta de trabajo, para facilitar el desplazamiento, un buen
centrado permitir incrementar la remocin del fluido de control.

6. Efectuar viaje corto con los espaciadores o con la tubera de revestimiento
corta (boca liner) o levantarse aproximadamente 300 mts., y volver a bajar a
la profundidad programada y seguir circulando el fluido filtrado. As mismo al
tener el pozo lleno de fluido limpio, repetir el viaje corto para que las
herramientas que se lleven en la punta auxilien en la limpieza de sedimentos
y remocin de residuos que se hubieran quedado adheridos en las paredes
de las tuberas de revestimiento.

Este movimiento de tubera permite elevar la eficiencia del desplazamiento
incluso a bajos gastos de bombeo.

7. Proceder a efectuar el desplazamiento del fluido por espaciadores y
lavadores qumicos y por el fluido final programado para quedarse dentro del
pozo, ya sea agua dulce o salmuera libre de slidos, circulados a gastos
mximos de bombeo.

La condicin del flujo turbulento no es precisamente necesaria pero mejorar
la eficiencia de un desplazamiento.

de Pozos

50

8. Para disear los volmenes de espaciadores y lavadores qumicos, es
necesario considerar el volumen por remover en el lavado de pozo, ya que
en caso de estar muy someros y el volumen por desalojar sea poco, el
diseo puede ser ajustado por menores cantidades y evitar excesos en los
costos de estos reactivos.

9. En el caso de pozos de poca profundidad o de poca costeabilidad productiva,
es conveniente efectuar un anlisis del costo beneficio de evitar desperdicios
de recursos en yacimientos con poco valor de recuperacin econmica.

Espaciadores y lavadores qumicos.

Todos los procesos para efectuar desplazamientos de fluido de control ya sea
base agua o aceite, utilizan espaciadores y lavadores qumicos, para evitar
mezclas de fluidos compatibles, problemas de contaminacin, as como para
limpiar el pozo de manera efectiva y para la separacin de fases del sistema.

Los baches espaciadores que deban ser programados debern ser
compatibles con el fluido que sale y el que le precede, pudiendo o no ser ms
viscoso que los fluidos por separar. Estos baches debern extenderse por lo
menos 100 mts. de la parte ms amplia de los espacios anulares para que tengan
mayor eficiencia, por lo que el diseo de los baches para tuberas de revestimiento
muy grandes deber ser ajustado en sus volmenes para garantizar su eficiencia.
Para fluidos base aceite, su principal contacto como espaciador debe ser el Diesel
por ser ambos compatibles.

Para fluidos base agua, normalmente su principal contacto se inicia con un
bache de agua dulce o alcalinizada con sosa custica. Existen diversos productos
de las compaas de servicios, los cuales pueden ser utilizados como
espaciadores, pldoras o baches viscosos y limpiadores qumicos, todos ellos
utilizan productos como viscosificantes naturales y sintticos, soluciones alcalinas,
surfactantes o solventes, para una activa remocin de contaminantes orgnicos e
inorgnicos.

Generalmente los lavadores qumicos son usados para adelgazar y
dispersar las partculas del fluido de control, stos entran en turbulencia a bajos
gastos, lo cual ayuda a limpiar los espacios anulares; normalmente su densidad es
cercana al agua dulce. En algunos casos se disean productos abrasivos como
arenas para barridos de limpieza.

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.5 Preparacin de una salmuera
de Pozos

51

3.5 PREPARACIN DE UNA SALMUERA

Una vez cementada la tubera de explotacin (5), se procede a realizar la
terminacin del pozo. En esta etapa se requiere la utilizacin de fluidos limpios
libres de slidos a fin de evitar el dao a la formacin durante las operaciones de
disparo y pruebas de admisin. Adems de que al no tener slidos en suspensin
facilitan la introduccin del empacador, el aparejo de produccin, herramientas
calibradoras, de disparos, de registros de produccin, etc. Dependiendo de la
densidad se puede emplear:

Agua tratada (1.0 gr/cc).

Salmuera sdica (1.01 1.19 gr/cc).

Salmuera clcica (1.20 1.39 gr/cc).

La ventaja de este tipo de fluidos es que proveen un amplio rango de
densidades para controlar las presiones de formacin sin usar sustancias dainas
como la barita.

Turbidez: Pequeas partculas suspendidas en el fluido producen
dispersin de luz. La turbidez es una medida de luz dispersada por las partculas
suspendidas en el fluido. La turbidez se mide con un nefelmetro, expresando el
resultado en NTU. Este es proporcional a la concentracion de slidos
suspendidos. Un fluido limpio no contiene partculas de dimetro mayor de 2
micras, con un valor de turbidez no mayor de 30 NTU.

Corrosin: El principal agente corrosivo que afecta a los materiales de la
tubera en fluidos base agua son los gases solubles (O
2,
CO
2,
H
2,
S), as como las
soluciones salinas y cidas.

A fin de prevenir la corrosin, los fluidos de terminacin son tratados con
inhibidores de corrosin, los cuales no las suspenden completamente pero si la
disminuyen considerablemente.

Las siguientes tablas nos proporcionan informacin para preparar
salmueras sdicas y clcicas.

de Pozos

52

Tabla 3.3
Por ciento NaCl
por peso

Densidad de
solucin
Solucin Agua
Gramos de
sal por litro
de agua
p.p.m
de (NaCl)
1.0000
1.0053
1.0125
1.0268
1.0413
1.0559
1.0707
1.0857
1.1009
1.1162
1.1319
1.1478
1.1640
1.1804
1.11972
0
1
2
4
6
8
10
12
14
16
18
20
22
24
26
0:0
1:0
2:0
4:2
6:4
8:7
11:1
13:6
16:2
19:1
22:0
25:0
28:2
31:6
35:1
-
10.0
20.3
41.6
63.8
87.2
110.9
136.2
162.4
190.0
219.0
249.3
281.0
315.7
350.5
-
10,050
20,250
41,070
62,480
84,470
107,070
130,280
154,130
178,590
203,740
229,560
256,080
283,300
311,270
NaCl = Cloruro de Sodio

de Pozos

53

Tabla 3.4
Preparacin de salmueras de diferentes densidades, usando cloruro de sodio,
cloruro de calcio, y la combinacin de ambos. Cantidad de materiales requeridos
para preparar 1m
3
de salmuera a 15.5 C.

Preparada nicamente con
(CaCl
2
)

Dens.
gr/cc
Cloruro de
Calcio
(CaCl
2
)
Kgs.
Cloruro de
Sodio
(NaCl)
Kgs.
Agua dulce
litros
CaCl
2
Kgs.
Agua dulce
litros
1.00 8 996 8 996
1.02 26 991 23 993
1.03 46 984 37 991
1.04 63 979 54 989
1.06 80 974 68 986
1.07 100 967 83 984
1.08 117 960 100 977
1.09 134 953 117 972
1.10 154 946 131 970
1.12 174 939 148 965
1.13 194 932 165 960
1.14 214 924 182 955
1.15 231 917 200 948
1.16 251 910 216 943
1.18 271 900 231 941
1.19 291 894 247 936
1.20 311 886 270 929
1.21 83 250 874 285 924
1.22 148 200 872 302 914
1.23 205 154 875 319 915
1.25 254 117 875 336 910
1.26 296 91 870 353 903
1.27 220 71 867 370 896
1.28 350 57 865 388 894
1.30 385 46 862 405 941
1.31 407 37 858 422 884
1.32 430 28 858 439 877
1.33 453 17 860 456 872
1.34 476 862
1.35 496 855
1.37 513 853
1.38 530 846
1.39 547 741
1.40 567 831
1.41 587 825
1.43 607 815
1.44 630 808

3. Fluidos de Perforacin y Terminacin 3.6 Aplicaciones
de Pozos

54

3.6 APLICACIONES

Analizar un programa de fluido de Perforacin y Terminacin de pozos,
aplicado en su rea de trabajo, con base a los conocimientos expuestos y a
su experiencia. Anotar sus comentarios y recomendaciones.

Si se desea preparar 80 m
3
de salmuera sdica (NaCl) de 1.10 gr/ cm
3

Cual es la cantidad de sal por agregar y aproximadamente que salinidad
se obtiene?

Informacin de la tabla 3.4: 154 Kg. (sal)/m
3
(salmuera).
946 lts. (agua)/m
3
(salmuera).

Operaciones

154 Kg. /m
3
x 80 m
3
= 12,320 kg. de sal
946 lts./ m
3
x 80 m
3
= 75,680 lts. de agua

Informacin de la tabla 3.3: aproximadamente 154,130 p.p.m de NaCl.

Preparacin:

1. Verificar que el personal tenga y use el equipo de proteccin personal.
2. Tener en las presas metlicas el volumen de agua necesario.
3. Agregar la sal en grano por el embudo y manteniendo una buena agitacin
hasta alcanzar la densidad requerida.
4. Agregar inhibidor de corrosin (4 a 15 lts/m
3
) en caso que no se tenga dicho
producto puede recomendarse agregar 1 Kg. de sosa custica/m
3
o 1 Kg. de
cal/m
3
de salmuera.

Nota: en caso de preparar salmuera sdica de 1.19 gr/cm
3
no debe de agregarse
ms cloruro de sodio que el calculado, ya que el exceso se precipitara en el fondo
de las presas, por tener su mxima saturacin.

55

4. HIDRULICA

4. Hidrulica 4.1 Pa r me t r os para la
optimizacin hidrulica.

57

4.1 PARMETROS PARA LA OPTIMIZACIN HIDRULICA

En el manual para perforador se proporcionaron los conceptos bsicos de la
optimizacin hidrulica y algunos parmetros, tales como: determinacin del gasto
normal para perforar, velocidad anular ptima, velocidad del lodo en las toberas y
el ndice de limpieza en el fondo del agujero. En sta parte complementaremos el
estudio con los dos mtodos principales de la optimizacin hidrulica: Impacto
hidrulico y caballos de fuerza hidrulicos (H.P. hidrulicos).

Los dos mtodos de optimizacin mencionados, estn relacionados
directamente con el dimetro de las toberas en la barrena, dichos mtodos
proporcionan una eficiente limpieza en el fondo del agujero, logrando con esto un
mejor avance de perforacin. Lo bsico en estos clculos son las cadas de
presin por friccin en: el equipo superficial, interior de las tuberas y espacio
anular. Para lograr una mayor comprensin en los modelos matemticos que se
utilizan para las cadas de presin, es necesario tener los conocimientos bsicos
de: conceptos de reologa, clasificacin de los fluidos, patrones de flujo y friccin
en las tuberas, que a continuacin se exponen.

Conceptos de reologa

Fluidos:

Se define como cuerpo de fluido aquel que cambia fcilmente su forma bajo
la accin de fuerzas muy pequeas. En otras palabras, se puede definir un
fluido como una sustancia que se deforma continuamente, cuando se le
aplica una fuerza tangencial, por muy pequea que esta sea.

Viscosidad:

Se define como aquella propiedad por la cual un fluido ofrece una resistencia
al cambio de forma bajo la accin de fuerzas exteriores.

Analizando la figura 4.1 tenemos que la placa del fondo est fija y la placa
superior se mueve lentamente hacia la derecha bajo la accin de la fuerza
aplicada F. Se considera que el lquido es enteramente homogneo y se adhiere
a ambas placas.

Al final del intervalo de tiempo t, la placa superior ha avanzado una
distancia cc
1
y el lquido se ha deformado como lo indica a
1
bc
1
d. La deformacin
total ha sido cc
1
en una distancia total x en un tiempo t, siendo v la velocidad
con que la capa superior del lquido se movi sobre la capa interior.


58

V 1 1
F
X

Figura 4.1 Lquido altamente viscoso confinado entre dos placas paralelas

En consecuencia podemos representar en forma matemtica, al esfuerzo
cortante de la siguiente manera.

T = m x c

Donde:

T = Esfuerzo cortante, en dinas/cm
2
= Fuerza/rea
c = Velocidad de corte, en seg
-1
1/seg = V/x
m = Constante de proporcionalidad, en pois = Viscosidad

La unidad de viscosidad es el poise, nombrado as en honor de Poiseuille,
y es igual:

1 poise =
2
1
cm
seg x dina
poise centipoise
100
1
1

Esfuerzo de corte y velocidad de corte.- Cuando un fluido est fluyendo,
existe una fuerza en el fluido que se opone al flujo, a esta fuerza se le
conoce como esfuerzo de corte y puede considerarse como una fuerza
friccional que proviene del deslizamiento de una capa del fluido sobre la
otra. La velocidad a la cual se mueve a travs de sus capas vecinas se
conoce como velocidad de corte.

Reologa.- Es la ciencia de la deformacin y el flujo de la materia. Sus
parmetros ms usados son la viscosidad plstica y el punto de cedencia.

Punto de Cedencia.- Es parte de la resistencia al flujo al igual que la
viscosidad y es una medida de las fuerzas electroqumicas de las cargas
elctricas localizadas en la superficie de los slidos en el fluido y puede
ser controlado mediante un tratamiento qumico y mecnico apropiado.


59

Clasificacin de los fluidos

Los fluidos pueden clasificarse en Newtonianos y No-Newtonianos. Los gases y
los lquidos ligeros se aproximan a los fluidos Newtonianos, mientras que los
lquidos pesados son No-Newtonianos.

Analizando la grfica 4.1 se puede decir, que son fluidos Newtonianos,
aquellos lquidos cuya viscosidad es constante a cualquier temperatura y presin
dadas, como el agua, glicerina, aceites para motor, kerosina y lquidos similares.
Vemos que el comportamiento de la grfica es una recta en donde el esfuerzo de
corte es directamente proporcional a la velocidad de corte (m=viscosidad), en
condiciones de flujo laminar.

Considerando la misma figura, tenemos, que los fluidos No-Newtonianos,
son aquellos cuya viscosidad no es constante a la temperatura y presin de que
se trata, si no que depende del flujo mismo como factor adicional. Entre estos
fluidos, tenemos los lquidos plsticos de Bingham. La mayor parte de los fluidos
de perforacin son suspensiones coloidales y/o emulsiones que se comportan
como fluidos plsticos o No-Newtonianos, y se asemejan al modelo propuesto por
Bingham.

Velocidad
de
corte
F.Newtoniano F. Bingham (plstico)
A
B
C
E
Esfuerzo de corte
Esquemas que muestran los estados de flujo en fluidos plsticos:
D AB BC CD A
Sin movimiento Flujo
tapn
Flujo lami-
nar incom-
pleto
Flujo
laminar
completo
Flujo
turbulento
A = Punto de cadencia verdadero.
C = Punto de cadencia total.
E = Punto de cadencia normal o lmite elstico de Bingham
D

Grfica 4.1 Comportamiento de los tipos de fluidos


60

Patrones de flujo

En general se estudian dos tipos de comportamiento de fluidos: Newtonianos y no-
newtonianos. Sabemos que el newtoniano es tpico del agua, donde las
propiedades del lquido no cambian. El trmino No-newtoniano, simplemente
describe todos los lquidos que no se comportan como el agua.

No todos los fluidos se comportan como fluidos Bingham, pero el
viscosmetro giratorio se calibra para dar informacin del comportamiento
Bingham, en el caso de nuestro fluido de perforacin. Los patrones de flujo en un
sistema de circulacin puede ser tapn, laminar o turbulento. El flujo de tapn se
encuentra en los trabajos de cementacin, pero muy raras veces en las
operaciones de perforacin. Es por eso que el presente estudio se limitar a los
flujos laminares y turbulentos.

Los patrones de flujo, como anteriormente se dijo, se clasifican en:
laminares o turbulentos. El flujo plstico se incluye como un tipo especial del flujo
laminar, las partculas individuales en el fluido se mueven hacia adelante en lnea
recta y la velocidad en la pared es cero con cualquiera de los dos patrones. La
velocidad mxima se logra en un punto equidistante de las paredes. La regin de
baja velocidad es una funcin directa de cuanto se desva un fluido dado del fluido
verdadero, o la magnitud de la viscosidad. Por lo tanto la velocidad en cualquier
punto alejado de la pared es proporcional a la relacin promedio de volumen de
flujo e inversamente proporcional a la viscosidad.

En el flujo turbulento, las partculas de fluido ya no se transmiten en lnea
recta dentro de la tubera. No hay un patrn de flujo preciso. Sin embargo, en
general todas las partes de las corrientes de flujo estn desplazndose a la misma
velocidad, aproximadamente. En este caso la viscosidad afecta nicamente el
punto donde se inicia la turbulencia y tiene poco efecto en las prdidas de presin
cuando el fluido est en turbulencia.

No hay una definicin exacta de turbulencia. Se puede describir como una
evolucin de capas precipitadas, flujo desordenado, o patrn de flujo irregular. La
figura 4.2 muestra un perfil de la velocidad del fluido turbulento y las fluctuaciones
del mismo que causan la prdida de presin en la turbulencia. Debido a que los
patrones para el flujo turbulento no son constantes, es imposible construir un perfil
exacto de la velocidad del fluido o de las fluctuaciones de ste.


61

Vmax.
Vmed.
V = 0
Flujo lami nar Flujo turbulento
V

Figura 4.2 Perfil de la velocidad del fluido y patrones de flujo

Friccin en las tuberas

En una tubera recta lisa, en la que el flujo laminar de un lquido se lleva a cabo, la
resistencia al escurrimiento o flujo se origina por el esfuerzo tangencial o cortante
de la viscosidad entre las partculas que se mueven en recorridos paralelos con
diferentes velocidades. En la pared de la tubera, las partculas se adhieren a ella
y no tienen movimiento. Las partculas en movimiento en la tubera estn sujetas a
un esfuerzo cortante viscoso, que disminuye conforme se aproxima al centro de la
tubera. La variacin de la velocidad a travs de la tubera est totalmente
determinada por el esfuerzo cortante viscoso entre las capas imaginarias en
movimiento del lquido. Con frecuencia esta resistencia al flujo se describe como
originada por la friccin en las paredes, o friccin en la tubera, pero el trmino se
presta a confusiones, porque la resistencia es totalmente de una naturaleza
viscosa.

Si el flujo es turbulento, la variacin de la velocidad a travs del tubo, no
queda determinada entonces nicamente por la viscosidad, sino que depende de
la cantidad y resistencia de la turbulencia. Sin embargo, la cantidad presente de
esfuerzo cortante viscoso es aumentada por los innumerables remolinos o vrtices
que acompaan a dicha turbulencia, y las tuberas con paredes speras o
incrustadas tienden a incrementar esta turbulencia. Adems, como en el
escurrimiento laminar, la resistencia al escurrimiento es totalmente un fenmeno
de la viscosidad, aunque comnmente se refiera como debida a la friccin de la
tubera.


62

Parmetros hidrulicos

Impacto hidrulico.- La fuerza del impacto hidrulico se define como la relacin del
cambio del momento del fluido con el tiempo. El momento del fluido a travs de la
barrena es un producto de la densidad, gasto y velocidad del fluido en las toberas.
Representado en forma matemtica:

I.H.
1930 60
t t
V Q DL
xg
V QX DL

Donde:

IH. = Fuerza de impacto hidrulico, en lbs.
D.L.= Densidad del fluido de perforacin, en lbs/gal.
Q = Gasto de bomba, en gal/min.
V
t
= Velocidad del fluido en las toberas, en pies/seg.
g = Constante de la aceleracin de la gravedad = 32.17 pies/seg
2
.
60 = Constante de conversin de min. a seg.

La fuerza de impacto en la ecuacin depende del peso del lodo, entre ms
alto, mayor el impacto. Sin embargo, el peso del fluido no se cambia con ese
propsito. Por esa razn se considera una constante para cualquier sistema. Para
obtener ste parmetro, se requieren las siguientes condiciones

Ps = 0.51 x Pm Pb = 0.49 x Pm

Donde:

Ps = Cada de presin por friccin en el sistema.
Pm = Presin manomtrica o de bombeo.
Pb = Cada de presin en la barrena.

Lo anterior establece que para una presin limitada en la superficie, la
prdida de presin en el sistema de circulacin deber ser el 51% de la presin en
la superficie y el 49% restante de la presin disponible se aplica a la barrena para
el impacto ptimo.

Algunos piensan, que en la teora del impacto hidrulico, la remocin de
recortes depende de la fuerza con la que el fluido pega en el fondo del agujero y
tal vez sea por el resultado de la frmula en lbs. Pero si consideramos que en la
frmula del impacto, su origen es la ecuacin Fuerza = masa x aceleracin
(F = m x a), se puede tener el concepto de impacto hidrulico, como la fuerza en
lbs. que pasan en la seccin de las toberas en la unidad de tiempo.


63

Caballos de fuerza hidrulicos.- Los H.P. hidrulicos pueden definirse como la
velocidad a la que el fluido hace trabajo en el sistema de circulacin. En realidad
los caballos de fuerza son una velocidad definida de hacer trabajo. En forma
matemtica, se representa como:
H.P.H. =
1714
Q P

En el desarrollo matemtico, se obtienen las siguientes condiciones para
ste parmetro:

Ps = 0.35 x Pm. Pb = 0.65 x Pm.

Esto significa que el 35% de la presin limitada o presin de bombeo
mximo deseado, es de prdida de presin en el sistema de circulacin y el 65%
restante para aplicarlo en la barrena.

En la grfica 4.2 se muestra la confirmacin de los mtodos I.H. y H.P.H.
en sus porcentajes de optimizacin.


64

0 200
GASTO DE BOMBA G.P.M.
400 600 800
4
9
%
6
5
%
800
600
400
200
P
O
T
E
N
C
I
A

H
I
D
R
U
L
I
C
A
MAXIMA POTENCIA EN LA
BARRENA.
MXIMO IMPACTO
HIDRULICO.

4
9
%

H
H
P

D
E

L
A

B
O
M
B
A

P
O
T
E
N
C
I
A

P
R
O
P
O
R
C
I
O
N
A
D
A

P
O
R

L
A

B
O
M
B
A

A

P
R
E
S
I
N
T/P 4
AGUJERO 9 7/8
20 LASTRABARRENAS.
DE 8 0.D X 3 I.D.
LODO 10 LBS/GAL.
PROF. 10,000 PIES.
1/2
C
O
N
S
T
A
N
T
E
POTENCIA DISPONIBLE PARA LA BARRENA CON UNA
PRESIN SUPERFICIAL DE 2500 LBS/PULG2 Y VARIAN-
DO LAS VELOCIDADES DE CIRCULACIN
6
5
%

H
H
P

D
E

L
A

B
O
M
B
A
3
5
%
5
1
%

Grfica 4.2 Potencia hidrulica en la barrena

4. Hidrulica 4.2 Diseo de un programa
hidrulico para perforar

65

4.2 DISEO DE UN PROGRAMA HIDRULICO PARA PERFORAR

Realizar un diseo del programa hidrulico en las diferentes etapas del programa
de perforacin, es tratar de cumplir con la mayor parte de los parmetros de la
optimizacin hidrulica y obtener una mayor velocidad de penetracin. Los cuales
mencionados en orden jerrquico son:

Impacto hidrulico
Caballos de fuerza hidrulico (H.P. hidrulico)
ndice de limpieza en el fondo del agujero (H.P./pg
2
)
Velocidad del lodo en las toberas.
Velocidad anular ptima.

Un programa hidrulico nos proporciona informacin para evitar altas
cadas de presin en el sistema de circulacin y evitar problemas en el equipo
superficial, as como tambin mayor esfuerzo en la bomba de lodo y por
consecuencia mayor mantenimiento, etc. El diseo de un programa hidrulico, en
condiciones normales de perforacin, se puede realizar cada 500 o 1000 m de
profundidad. (En el caso de una barrena PDC, se considera la profundidad a
perforar), de acuerdo al cambio de densidades y de la reologa del lodo, as como
en el cambio de dimetros interiores de la sarta de perforacin.

Los pasos a seguir en forma general, para el diseo del programa hidrulico, son:

1. Llenar el formato con los datos requeridos.
2. Seleccionar el gasto de bomba y emb/min. para perforar, con base a la
determinacin del gasto normal para perforar. Verificar la emb/min mxima
de la bomba en donde se decide si se tiene que trabajar en paralelo.
3. Calcular la cada de presin por friccin en el sistema de circulacin: Equipo
superficial, tubera de perforacin, tubera extrapesada (H.W.),
lastrabarrenas y espacio anular.
4. Sumar las cadas de presin en el sistema de circulacin, y por medio de
una regla de tres simple calcular la presin para la barrena en los criterios
del impacto hidrulico y H.P. hidrulico, y con base a la presin mxima de
la bomba seleccione el criterio ms aceptable. Recuerde que la presin de
bombeo ser igual a la suma de estas dos presiones.
Si la presin de bombeo es demasiada alta o prxima a la presin mxima
de l a bomba, sel ecci one una presi n de bombeo de acuerdo a l as
condiciones de su equipo y restarle la cada de presin total, siendo ste
valor la presin disponible para la barrena.

4. Hidrulica 4.2 Diseo de un programa
hidrulico para perforar

66

5. Teniendo la cada de presin para la barrena seleccionada, se calculan los
dimetros de las toberas y el resto de los parmetros hidrulicos expuestos
en el manual del perforador.

Debido a que existen varios autores de los modelos matemticos, basando sus
estudios en el tipo de fluido, patrn de flujos, propiedades reolgicas, etc. Para el
propsito de nuestro manual expondremos un ejemplo de clculo tomando el
modelo de la compaa Smith Tool para fluidos No-Newtonianos y flujos
turbulentos. Considerando que dicho modelo era aplicado en la regla de clculo
hidrulico, que en aos anteriores en el inicio de la hidrulica se usaron en el
campo y por que generalmente en el interior de la sarta se tiene flujo turbulento,
siendo el espacio anular, entre T.P. y agujero en donde podra haber flujo
turbulento o laminar*.

Modelo matemtico para el clculo de la cada de presin por friccin en el interior
de la tubera y espacio anular.

P =
,
_
,
_

82 . 4
82 . 1 82 . 0 18 . 0
3 . 700 Di
L Q D Vp
l

Pa =
( ) ( )
82 . 1 3
82 . 1 82 . 0 18 . 0
3 . 700 Dt Da Dt Da
L Q Dl Vp
+

Donde:

P = Cada o prdida de presin por friccin en tubera, en lb/pg
2

Pa =Cada o prdida de presin por friccin en el espacio anular, en lb/pg
2

Vp = Viscosidad plstica, en centipois (cps)
Yp = Punto de cedencia (Yiel point), en lb/100 p
2

Dl =Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm
3
Q =Gasto de bomba, en gal/min
Di =Dimetro interior de la tubera, en pg.
L = Longitud de tubera (o espacio anular), en m
Da = Dimetro del agujero, en pg.
Dt = Dimetro exterior de la tubera, en pg.

Nota: Dichas frmulas tienen algunos cambios en las unidades con respecto a la
original, para hacerlas ms prcticas y en el caso de la primera se ha estructurado
en dos factores para evitar operaciones repetitivas.

* El nmero de Reynolds, especifica el tipo de flujo.

4. Hidrulica 4.3 Problemas mas comunes en
la optimizacin hidrulica.

67

4.3 PROBLEMAS MS COMUNES EN LA OPTIMIZACIN HIDRULICA.

Los problemas que se puedan presentar para la optimizacin hidrulica,
concentrndose ms en los criterios hidrulicos del impacto hidrulico y el H.P.
hidrulico, se relacionan con las siguientes limitaciones:

Capacidad de las bombas de lodos.

Densidad y propiedades reolgicas altas, del fluido de perforacin.

Presin de trabajo de alguna parte del equipo superficial (Por ejemplo: tubo
lavador).

Profundidad del pozo, mayores longitudes de tubera de perforacin.

Disminucin del dimetro de la tubera.

Ante estas consideraciones, se conocen actualmente cinco parmetros hidrulicos
(tema 4.2) para que de acuerdo a sus conocimientos y experiencia los aplique y
cuando menos estar en uno de ellos, adems de que posee el conocimiento del
lineamiento de gasto normal para perforar, que es el inicio para obtener una
eficiente hidrulica.

4. Hidrulica 4.4 Aplicaciones

68

4.4 APLICACIONES

Una placa de 20 cm
2
de rea est separada a 1 cm. de otra placa fija.
Calcular la viscosidad del fluido en centipoise, si se requiere una fuerza de
100 dynas para mover la placa superior a una velocidad constante de 10
cm/seg.

Operaciones:

T =
2
2
/ 5
20
100
cm dinas
cm
dynas
Area
Fuerza
(Esfuerzo cortante)

c =
1
/ 10
1
/ 10

seg
cm
seg cm
X
V
(Velocidad de corte)

m = poise
cm
seg dinas
seg
cm dinas
c
T
5 . 0 5 . 0
/ 10
/ 5
2
2
(Viscosidad)

Viscosidad = 0.5 x 100 centipoise = 50 cps.

Con la siguiente informacin del pozo, realizar un programa hidrulico de
2100.0 m a 3000.0 m

- T.R.: 13 3/8 -2100.0 m
- Bna.:12, tricnica, 3 toberas, velocidad de penetracin promedio
5min/m (12 m/hr)
- T.P: 5- 29.055 kg/m (19.5 lb/pie), D.I. = 4.276
- H.W.: 5 74.50 Kg/m D.I.=3,110.0m.
- Lastrabarrena: 8, 219 kg/m, D.I. = 3, 90.0 m
- Lodo de 1.45 gr/cm
3
, viscosidad plstica 24 cp, punto de cedencia
10 lb/100 pie
2
base-agua.
- Bomba triples IDECO, Modelo T 1300
Camisa 6 , carrera 12, 95% ef. volumtrica.
Mxima presin 3232 lb/pg
2

Mxima emb/min 120
- Longitud aproximada del equipo superficial 45 m, dimetro interior
promedio 3.5


69

Operaciones:

1. Llenar el formato con la informacin anterior y posteriormente con los
clculos realizados.

2. Gasto de bomba para perforar.
Con base en la velocidad de penetracin se requiere de 40 a 45
gal/min/pulgadas de dimetro de la Barrena.

40 gal/min/P.D.B./12 pg = 480 gal/min

Gasto de bomba al 90% - 4.656 gal/emb

emb gal
gal
/ 656 . 4
min / 480
103 emb/min. (Menor que la mxima)

3. Cada de presin por friccin en el sistema de circulacin:

En el equipo superficial

,
_
,
_
82 . 4
82 . 1 82 . 0 18 . 0
5 . 3
45
3 . 700
480 45 . 1 24
P
( ) ( )
2
/ 28 84 . 27 107 . 0 216 . 260 pg lb P

Factor para
los clculos
siguientes

En la tubera de perforacin (2800 m).

P= (260.216) x ( )( ) 544 . 2 216 . 260
276 . 4
2800
82 . 4
,
_

P= 661.98 662 lb/pg
2

En la tubera extrapesada y lastrabarrenas
(D.I. 3, 200.0 m)
( ) ( )( ) 003 . 1 216 . 260
3
200
216 . 260
82 . 4

,
_
P
P = 260.996 261 lb/pg
2


70

En el espacio anular entre T.P. y agujero (se tomar en esta forma para
hacer un clculo ms prctico).

( ) ( )
2
82 . 1 3
82 . 1 82 . 0 18 . 0
/ 13 11 . 13
5 12 5 12 3 . 700
3000 480 45 . 1 24
pg lb Pa
+

4. Total de la cada de presin en el sistema de circulacin:

964 lb/pg
2

H.P. Hidrulico: Impacto hidrulico:

35% - 964 lb/pg
2
51% - 964 lb/pg
2

65% - Pb 49% - Pb
2
/ 1790
35
65 964
pg lb Pb

2
/ 926
51
49 964
pg lb Pb

Presin de bombeo = 2754 lb/pg
2
Presin de bombeo = 1890 lb/pg
2

En este caso seleccionamos una cada de presin para la barrena de
926 lb/pg
2
.

Para el H.P. hidrulico se tiene una presin de bombeo muy cercana a
la presin mxima de la bomba.

5. Dimetro de las toberas

At = 0.0277 x Q x
Pb
Dl

Donde:

At = rea de las toberas o de flujo, en pg
2

Q = Gasto de bomba, en gal/min.
Dl= Densidad del fluido de perforacin, en gr/cm
3

Pb = Cada de presin en la barrena, en lb/pg
2

Operaciones:

At = 0.0277 x 480 x
2
5261 . 0
926
45 . 1
pg


71

Aplicando la tabla 4.1, para este caso se busca en la columna de tres, el valor ms
prximo al rea calculada, siendo: 3T 15/32. Si se desea usar toberas de
diferentes dimetros, se seleccionan las tres con la condicin que la suma de
sus reas debe ser aproximadamente a la calculada.

Cuando se tienen ms de tres toberas, se divide el rea calculada entre el nmero
de toberas para encontrar el rea de cada una o de una forma de ensayo y error
seleccinelas con la tabla para diferentes dimetros, no olvidando la condicin
antes mencionada.

Nota.- Continuar con los siguientes clculos aplicando las frmulas que se
estudiaron en el manual del Perforador y terminar con la informacin solicitada en
el formato

Con la informacin anterior realizar un programa hidrulico para perforar
hasta 3650.0 m, con un fluido de perforacin de 1.68 gr/cm
3
viscosidad plstica de
36 cps y punto de cedencia 12 lb/100 pie
2

Con la informacin del programa de perforacin de pozo del rea en donde
labora, realice un programa hidrulico y comprelo con el diseo del programa del
pozo.
(FORMATO)
Programa Hidrulico

Pozo: Escuela Equipo: PM-000
Bomba de lodo 1 Bomba de lodo 2
Camisa: 6 ______
Carrera: 12 ______
Mx. presin: 3232 lb/pg
2
______
Mx. emb./min.:120 ______
Ef. vol.: 90% ______
Marca Modelo: IDECO

T-1300 ______
Fluido de perforacin.
Tipo: Base-agua
Densidad: 1.45 gr/cm
3

Viscosidad: 24 cps
Punto de cedencia: 10
Lb/100 pie
2

Sarta de perforacin
Dimetros de: _____________
Tubera de perf.: 5
T.P. extrapesada: 5 x 3_____
Lastrabarrenas: 8 x 3______
Barrena : 12, tricnica______
Programa hidrulico de: 2100 m hasta: 3000 m Gasto:480 gal/min Presin de bomba:1890 lb/pg
2
Cada de presin en el sistema de
circulacin:
Longitud Presin
Eq. Sup.: 45 m 28 lb/pg
2
T.P. : 2800 m 662 lb/pg
2
H.W. :110 m ________
D.C. : 90 m 261 lb/pg
2

Esp. anular: 3000 m 13 lb/pg
2

Total: 964 lb/pg
2

Barrena

Presin disponible:926 lb/pg
2
Toberas : 3T 15/32
Velocidad de chorro: ______
ndice de limpieza: ________
rea de toberas: 0.5261 pg
2

Velocidad anular: ________
Densidad equivalente de
Circulacin:_____________


72

Tabla 4.1 rea de Toberas (pulg.)
2

DIMETRO EN
32 AVOS DE PULG.

UNA

DOS

TRES
7 0.0376 0.0752 0.1127
8 (1/4) 0.0491 0.0982 0.1473
9 0.0621 0.1242 0.1864
10 0.0767 0.1534 0.2301
11 0.0928 0.1856 0.2784
12 (3/8) 0.1104 0.2209 0.3313
13 0.1296 0.2592 0.3889
14 0.1503 0.3007 0.4510
15 0.1726 0.3451 0.5117
16 (1/2) 0.1963 0.3927 0.5890
17 0.2216 0.4433 0.6649
18 0.2485 0.4970 0.7455
19 0.2769 0.5538 0.8307
20 (5/8) 0.3068 0.6136 0.9204
21 0.3382 0.6765 1.0147
22 0.3712 0.7424 1.1137
23 0.4057 0.8115 1.2172
24 (3/4) 0.4418 0.8836 1.3254
25 0.4794 0.9587 1.4381
26 0.5185 1.0370 1.5555
27 0.5591 1.1182 1.6774
28 (7/8) 0.6013 1.2026 1.8040
29 0.6450 1.2900 1.9351
30 0.6903 1.3806 2.0709
31 0.7370 1.4741 2.2111
32 (1) 0.7854 1.5708 2.3562

73

5. ANLISIS DE FUERZAS EN
HERRAMIENTAS Y TUBERAS

5. Anlisis de fuerzas en 5.1 Clculo de la fuerza resultante
herramientas y tuberas.

75

5.1. CLCULO DE LA FUERZA RESULTANTE

Generalmente nuestros clculos en el pozo se relacionan directamente con las
presiones y no con las fuerzas que pueden originar las presiones que actan
sobre su rea determinada. Si consideramos ms de una presin que influye en
diferente sentidos y en diferentes reas, entonces por lgica tendremos una fuerza
resultante de todas ellas, que en este caso es la que tomaremos en cuenta en las
operaciones del pozo, basndonos en un anlisis de fuerza que nos proporcionar
su cuantificacin y el sentido, ya sea hacia arriba o hacia abajo.

Para realizar un anlisis de fuerzas en las condiciones de un pozo, se
procede de la siguiente forma:

1. Identificar las presiones y las diferentes reas donde actan cada una de
ellas.

2. Calcular las presiones y reas identificadas.

3. Encontrar la fuerza en cada una de stas partes o secciones con la frmula:

Fuerza = Presin x rea.

Considerando las fuerzas positivas en sentido hacia arriba y negativas hacia
abajo.

4. Realizar una suma algebraica para encontrar la fuerza resultante, y de
acuerdo al signo del resultado ser su sentido.

Con los ejemplos que expondremos en el siguiente tema, podr verificar
con mayor claridad el procedimiento del anlisis y sobre todo la importancia que
tiene ste tipo de clculos.

5. Anlisis de fuerzas en 5.2 Anlisis de fuerzas en empacador
herramientas y tuberas y en sellos (PBR/sellos Molyglass)

76

5.2 ANLISIS DE FUERZAS EN EMPACADOR Y EN SELLOS
(PBR/SELLOS MOLYGLASS)

Anlisis de fuerzas en un empacador

Datos:

T.R.- 6 5/8, N-80, 28 lb/pie, D.I.- 5.791.
T.P. - 2 3/8, J-55, 4.7 lb/pie, D.I.-1.995.
Profundidad media de los disparos 2500 m.
Nivel de fluido 1240.0 m.
Se pretende anclar el empacador a 2490.0 m
con 6,500 kg.
Gradiente de presin de formacin.- 0.090
kg/cm
2
/m

Operaciones.

1ro. Presiones en el pozo y rea en donde
actan, y fuerzas:
a) Presin hidrosttica en el rea
transversal entre T.R. y T.P.
b) Presin de formacin en el rea
transversal del empacador y T.P.
c) Peso para anclar (6,500 kg).

2do. Ph =
10
0 . 1 0 . 1250
= 125.0 kg/cm
2

At = 0.7854 (5.791
2
2.375
2
)
At = 21.91 pg
2
= 141.35 cm
2

F = 125.0 kg/cm
2
x 141.35 cm
2
= 17,669
kg

Presin de formacin esperada (Pf):

Pf = 0.090 kg/cm
2
/m x 2,500 m = 225
kg/cm
2
At = 0.7854 x (5.791
2
1.995
2
)
At = 23.212 pg
2
= 149.754 cm
2

F = 225 kg/cm
2
x 149.754 cm
2
= 33,695
kg
Resultante = 33,695 kg 17,669 kg 6500 kg = 9,256.
2 490.0 m
2500 m
1 240.0 m
Agua
2 700.0 m


77

Observaciones: La fuerza resultante hacia arriba de 9256 kg originada por el
yacimiento tratar de desempacar la herramienta. Para este caso se puede aplicar
una de las siguientes opciones:

a) Utilizar un empacador permanente o semipermanente cuando no se pueda
represionar el espacio anular.

b) Utilizar un empacador de compresin ancla doble, para auxiliar al
empacador en su mecanismo hidrulico, producido por la diferencial de
presiones.

Anlisis de fuerzas en sellos (PBR/ sellos Mollyglass)

En las operaciones de cementacin de una tubera de revestimiento corta
(Liner), sabemos que en el aparejo o la sarta para colgar la T.R. corta, uno de sus
componentes es un mandril con elementos de sellos de tefln inerte,
convenientemente resistente para altas presiones y temperaturas en el fondo del
pozo, y de cido sulfhdrico. Dichos sellos son alojados en un receptculo pulido
interior (PBR), sta herramienta se puede colocar inmediatamente arriba o abajo
del colgador, la cual proporciona un sello positivo durante las operaciones de
cementacin.

Para prevenir que dichos sellos sean expulsados de su alojamiento,
durante el bombeo de la lechada de cemento (Efecto del pistn), es necesario
calcular ste efecto para contrarrestarlo con peso sobre el colgador. A
continuacin realizaremos un clculo, como ejemplo, del efecto del pistn (Fig.
5.1)

Datos:

T.R.- 9 5/8, P-110, 47 lb/pie a 3750.0 m
Liner programado 7, P-110, 35 lb/pie de 3600-5300 m- D.I.- 6.004
Lechada de cemento 1.89 gr/cm
3
Fluido de perforacin 1.60 gr/cm
3

Tubera de perforacin 4 16.6 lb/pie
Dimetro de sellos Mollyglass, exterior 6, .D.I.- 2.812 (mandril)
Presin mxima a alcanzar 2000 lb/pg
2


78

Operaciones:

rea transversal con dimetros interiores del PBR y el
mandril.

A
t
= 0.7854 x (6.00
2
2.812
2
)
At = 22.064 pg
2
F = 2000 lb/pg
2
x 22.064 pg
2

F = 44,128.0 lb = 20,034 Kg

Resultado:

La fuerza del pistn es hacia arriba de 20 tons.

Figura 5.1

5.3 Anlisis de fuerzas en 5.3 Fuerza resultante con presin
herramientas y tuberas de formacin en el pozo

79

5.3 FUERZA RESULTANTE CON PRESIN DE FORMACIN EN EL
POZO

Cuando se presenta una presin en el pozo (Brote), sta presin influye en la
parte inferior de la sarta con que se est realizando la operacin, en un rea
determinada, ocasionando una fuerza ascendente en la tubera, en donde dicha
fuerza puede ser mayor que el peso de la sarta de perforacin en el pozo,
pudiendo llegar a expulsar la sarta fuera del pozo. Generalmente sucede este tipo
de problema cuando estamos a poca profundidad o en los viajes, en donde
podemos tener poco peso, sin embargo, se puede presentar el caso en donde la
presin de formacin sea demasiada alta y ocasionar una fuerza ascendente alta.

A continuacin expondremos un clculo de la fuerza ascendente para que
tenga una mayor comprensin de dicha fuerza y tomar las medidas de seguridad
cuando se presente dicho problema. Dos conocimientos bsicos pueden obtener
de estos conceptos tcnicos.

Cerrar el preventor de arietes de tal forma que tengamos cerca una junta
de la parte inferior del rams y poder utilizarla como un tope en caso que la
fuerza ascendente sea demasiado alta.

En caso de que el peso de la sarta sea mayor que la fuerza ascendente y
se tenga que meter tubera a pozo cerrado, con el preventor anular esfrico,
nos aprovechamos del peso de la sarta para efectuar un Stripping.

5.3 Anlisis de fuerzas en 5.3 Fuerza resultante con presin
herramientas y tuberas de formacin en el pozo

80

Figura 5.2

5. Anlisis de fuerzas en 5.4 Aplicaciones

81

5.4 APLICACIONES

Con la siguiente informacin del pozo, encontrar la fuerza ascendente y
compararla con el peso de la sarta de perforacin. Suponiendo que al estar
perforando se detect un brote y se realizo el procedimiento de cierre del
pozo.

T. P. 5 29.05 Kg/m, T. R. 13 3/8 2020.0 m.
H. W. 5 110.0 m, 74.50 Kg/m.
Lastrabarrenas 8 x 3 219.03 Kg/m, 96.0 m.
Barrena 12.
Fluido de perforacin 1.48 gr/cm
3
.
Profundidad del brote 2850.0 m.
Presin en T. P. - 20 Kg /cm
2
.
Presin en T.R.- 35 Kg/cm
2
Presin de formacin 442.0 Kg/cm
2
.
Peso de la sarta de perforacin 86 tons.

Operaciones:

Para considerar un clculo en forma rpida y prctica, suponemos que la fuerza
ms importante es la ejercida por la presin del yacimiento, contra el rea de la
tubera donde est cerrado el preventor.

rea = 0.7854 x 5
2
= 19.635 pg
2
= 126.68 cm
2
.

Fuerza ascendente = 20 Kg/cm
2
x 126.68 cm
2
=2,534.0 kg.
Aproximadamente 2.5 ton hacia arriba y con un peso hacia abajo de 86 tons.

Encontrar la carga en el gancho para desconectar o liberar la T. P. de 2 7/8
del empacador (Fig. 5.3).

Datos:

Profundidad del empacador 2899.0 m.
T. P: - 2 7/8, 9.685 Kg/m; D. I. 2441.
Orificio del empacador 2.69.
Aceite en el espacio anular de 0.825 gr/cm
3
.
Agua salada en la tubera de 1.15 gr/cm
3
.

Nota: Hacer comentarios en el aula del porqu el uso de la presin de la T.P.
para el clculo.

5. Anlisis de fuerzas en 5.4 Aplicaciones

82

Operaciones:

a) Presin y rea transversal en el espacio anular.

Ph =
2
/ 0 . 239
10
2899 825 . 0
cm kg
x

At = 0.7854 x (2.875
2
2.69
2
).

At = 0.808 pg
2
= 5.21cm
2
.

F = 239.0 Kg/cm
2
x 5.21 cm
2
= 1,245.0 Kg
.

b) Presin y rea transversal en T. P.

Ph =
2
/ 0 . 333
10
2899 15 . 1
cm kg
x

At = 0.7854 x (2.69
2
2.441
2
).

At = 1.004 pg
2
= 6.477 cm
2
.

F = 333.0 Kg/ cm
2
x 6.477 cm
2
= 2,157.0 Kg.

c) peso de la sarta de T. P.

Peso = 9.685 Kg/m x 2899 m = 28,077.0 Kg

Resultante:
+/ 245.0 Kg + 2,157.0Kg 28,077.0 Kg = - 24,675 Kg

Carga en el gancho para alcanzar un punto neutral en el
empacador
24, 675 Kg24.7 tons.
Figura 5.3
Nota: Identifique con una flecha el rea de los clculos del inciso a y b,
anotando en sus observaciones, el porqu del sentido de estas fuerzas
hacia arriba.
A
c
e
i
t
e
A
c
e
i
t
e
A
g
u
a

s
a
l
a
d
a

83

6. DISEO DE SARTA DE
PERFORACIN

6. Diseo de sarta de perforacin 6.1 Propiedades de los materiales

85

6.1 PROPIEDADES DE LOS MATERIALES

Sabemos bien que los materiales u objetos supuestamente son rgidos y
totalmente slidos. Sin embargo, hemos comprobado que los cables y tuberas
pueden alargarse o romperse, que los elastmeros se comprimen y algunos
pernos se rompen, etc. Por lo tanto, es necesario estudiar las propiedades
mecnicas de la materia, para tener una comprensin ms completa de stos
efectos, por lo que a continuacin expondremos y analizaremos algunos
conceptos bsicos de dichas propiedades.

Lmite elstico y punto de cedencia

Se define como cuerpo elstico, a aquel que recobra su tamao y su forma original
despus de actuar sobre l una fuerza deformante. Es conveniente establecer
relaciones de causa y efecto entre la deformacin y las fuerzas deformantes para
todos los cuerpos elsticos.

Robert Hooke fue el primero en establecer esta relacin por medio de la
invencin de un volante de resorte para reloj. En trminos generales, Hooke
descubri que cuando una fuerza (F) acta sobre un resorte produce en l un
alargamiento (s) que es directamente proporcional a la magnitud de la fuerza, este
concepto lo representamos con la siguiente figura:

Figura 6.1

1 cm
2 kg
4 kg
2 cm
6 kg
3 cm
L


86

La ley de Hooke se representa en forma matemtica como:

F = k s

Donde:

F = Fuerza aplicada
s = alargamiento
K = Constante de proporcionalidad (vara de acuerdo con el tipo de material)

En el experimento anterior (figura 6.1), podemos calcular la constante de
proporcionalidad, que en ste caso se le denomina constante del resorte:

K =
s
F
=
cm
Kg
1
2
=
cm
kg
2
4
=
cm
kg
3
6
= 2 kg / cm

Lo anterior nos indica que por cada 2 kg de fuerza, el resorte sufre un
alargamiento de 1 cm. La ley de Hooke no se limita al caso de los resortes en
espiral; de hecho, se aplica a la deformacin de todos los cuerpos elsticos. Para
que la ley se pueda aplicar de un modo ms general, es conveniente definir los
trminos esfuerzo y deformacin. El esfuerzo se refiere a la causa de una
deformacin elstica, mientras que la deformacin, se refiere a su efecto, en otras
palabras, a la deformacin en s misma.

En la figura 6.2 se muestran tres tipos comunes de esfuerzos y sus
correspondientes deformaciones, a saber:

Esfuerzo de tensin.- Se presenta cuando las fuerzas iguales y opuestas
se apartan entre s.

Esfuerzo de compresin.- Las fuerzas son iguales y opuestas y se acercan
entre s.

Esfuerzo cortante.- Ocurre cuando las fuerzas iguales y opuestas no tienen
la misma lnea de accin.

La eficacia de cualquier fuerza que produce un esfuerzo depende en gran
medida del rea sobre la que se distribuye la fuerza. Por tal razn se proporciona
una definicin ms completa de esfuerzo y de formacin:

Esfuerzo.- Es la razn de una fuerza aplicada entre el rea sobre la que
acta (kg/cm
2
, lb/pg
2
, Nw/m
2
, etc.)


87

Deformacin.- Es el cambio relativo en las dimensiones o en la forma de un
cuerpo, como resultado de la aplicacin de un esfuerzo.

F
F
W
W=Peso o carga
W
F
F
F
F
F
FF
F
F

Figura 6.2

En el caso de un esfuerzo de tensin o de compresin, la deformacin
puede considerarse como un cambio en la longitud por unidad de longitud. Un
esfuerzo cortante, por otra parte, puede alterar nicamente la forma de un cuerpo
sin cambiar sus dimensiones. Generalmente el esfuerzo cortante se mide en
trminos de un desplazamiento angular.

Teniendo como base los conceptos anteriores, podemos definir el lmite
elstico como el esfuerzo mximo que puede sufrir un cuerpo sin que la
deformacin sea permanente. Por ejemplo si a un cable de acero se le
proporciona un esfuerzo mayor que su lmite elstico, esto no significa que el
cable se romper en ese punto, sino nicamente que el cable de acero no
recuperar su tamao original. Asimismo, podemos decir que el punto de
cedencia o fluencia es el valor que se alcanza de un esfuerzo, mayor del lmite
elstico, al cual el material contina deformndose sin que haya incremento de la
carga.


88

El mayor esfuerzo al que se puede someter un cable de acero sin que se
rompa, se le denomina lmite de rotura. De acuerdo al experimento de R. Hooke y
los conceptos estudiados de esfuerzo, deformacin y lmite elstica. La ley de
Hooke establece:

Ductilidad y mdulo de elasticidad

Los metales, que es nuestro estudio, tienen otras propiedades importantes,
adems de las anteriormente descritas, como:

Dureza.- Resistencia del metal a la penetracin o la deformacin.

Ductilidad.- Capacidad del metal para deformarse plsticamente sin
fracturarse, medida por elongacin o reduccin de rea en
una prueba tensil.

Maleabilidad.- Caracterstica de los metales que permite una deformacin
plstica en compresin sin rotura.

Es preciso conocer todas estas propiedades antes de elegir metales para
aplicaciones especficas. El mdulo de elasticidad (longitudinal), se puede definir
como la medida de rigidez de un metal, o en otras palabras, como la razn del
esfuerzo, dentro del lmite proporcional, a una deformacin correspondiente.
Tambin se le puede denominar como mdulo de Young y se expresa con la
siguiente ecuacin:

Mdulo de Young =
al longitudin n deformaci
al longitudin esfuerzo

Esfuerzo =
A
F

Deformacin longitudinal =
original longitud
elongacin
=
l
l

Siempre que no se exceda el lmite elstico, una deformacin elstica es
directamente proporcional a la magnitud de la fuerza aplicada por unidad de
rea (esfuerzo).


89

Ecuacin resultante:

Mdulo de Young = Y =
l L
A F
/
/
=
L A
l F

Y =
L A
l F

Las unidades del mdulo de Young son las mismas que las unidades de
esfuerzo: kg/cm
2
, lb/pg
2
, etc. Teniendo presente que la deformacin longitudinal es
una cantidad que no tiene unidades (adimensional).

Adquirido el conocimiento de los conceptos bsicos de las propiedades
mecnicas de la materia y de la ley de Hooke, a continuacin se representan en la
grfica de esfuerzo-deformacin para el acero, para una mayor compresin de los
mismos.

OX = Deformacin permanente especificada
* A partir de ste punto ocurre la primera deformacin permanente.
Para la mayora de los materiales estructurales, el lmite elstico
tiene casi el mismo valor numrico que el lmite de proporcionalidad.
0
X
E
s
f
u
e
r
z
o
E
t
a
p
a

e
l
s
t
i
c
a
Etapa de plasticidad
Resistencia lmite
(Resistencia a la ruptura)
Lmite de fluencia o cedencia
Lmite de proporcionalidad *
Deforrnacin unitaria

Grfica 6.1 Esfuerzo-deformacin para el acero


90

Pruebas de dureza

Las propiedades mecnicas de los materiales se determinan por medio de
pruebas en el laboratorio, el material estructural, como en el caso del acero, se
somete a una serie de exmenes en los que se obtiene su resistencia. La prueba
de dureza puede medirse por varias pruebas como Brinell, Rockwell o
microdureza. Una forma prctica para probar la dureza del material puede ser con
una lima de dureza estandarizada, suponiendo que un material que no puede ser
cortado por la lima es tan duro como la lima o ms que ella, en donde se utilizan
limas que abarcan gran variedad de durezas.

En la siguiente tabla se muestran valores estimados de la dureza de
algunas tuberas:
Tabla 6.1
Dureza
Grado
Resistencia a la
cedencia (lb/pg
2
)
Brinell Rockwell-C
Tubera de Perforacin
E 75,000 220-260 19-27
X-95 95,000 240-290 22-30
G (X-105) 105,000 250-310 24-32
Tubera de Produccin
N-80 80,000 20-31
P-110 110,000 24-34
Tubera de revestimiento
N-80 80,000 18-31
P-110 110,000 24-34
V-150 150,000 36-43

Pruebas no destructivas

Una prueba no destructiva es el examen de un objeto efectuado en cualquier
forma que no impida su utilidad futura. Aunque en la mayora de los casos, las
pruebas no destructivas no dan una medicin directa de las propiedades
mecnicas, son muy valiosas para localizar defectos en los materiales que podran
afectar el funcionamiento de una pieza en una mquina cuando entra en servicio o
que se tenga una falla en su resistencia si forma parte de una estructura, etc.

Una inspeccin no destructiva, es la aplicacin de mtodos que no
destruyen la pieza para determinar su conveniencia de uso. Dichos mtodos
pueden ser por partculas magnticas, por penetracin de un trazador (lquidos
penetrantes) etc. La inspeccin ms econmica y prctica en el campo en las
operaciones de perforacin y mantenimiento de pozos es la inspeccin por


91

penetracin de un trazador, mtodo que consiste en determinar la existencia y
extensin de discontinuidades (fracturas) que estn abiertas a la superficie en la
pieza que se inspecciona, las indicaciones, se hacen visibles a travs del empleo
de un tinte o agente qumico fluorescente en el lquido utilizado como medio de
inspeccin.

El trazador es un lquido con baja tensin superficial que fluye dentro de
las aberturas superficiales de la pieza que se inspecciona con tinte o agente
qumico, para hacerlo visible ms fcilmente en condiciones normales de
iluminacin.

6. Diseo de Sarta de Perforacin 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

92

6.2 ELIPSE DE ESFUERZOS BIAXIALES

Un modelo simplificado a partir de la teora de la distorsin mxima de
deformacin y trabajando en dos dimensiones fue desarrollado por Nadia y
aceptada por el API para representar la resistencia al colapso y el estallamiento de
las tuberas sujetas a un esfuerzo axial variable (diferente de 0). El modelo
considera la accin de los esfuerzos axiales y tangenciales mayores a los radiales.
Su forma matemtica es la siguiente:

Ae
= [1- 0.75 (
A
/
y
)
2
-0.5
A
Y
] /
y

Donde:

Ae
= Esfuerzo axial equivalente (psi)

Y
= Cedencia (psi)

A
= Esfuerzo axial (psi)

Su aplicacin ha sido orientada ms a la representacin del colapso bajo
la carga axial variable. Y se utiliza asignando en las ecuaciones de colapso una
cedencia equivalente calculada a partir de la ecuacin anterior.

La grfica biaxial presentada en la grfica 6.2 muestra el comportamiento
de disminucin de la resistencia al colapso para tuberas sujetas a un esfuerzo
axial mayor a cero (tensin en cuarto cuadrante), situacin que cambia en
esfuerzos axiales menores a cero (compresin tercer cuadrante). El resultado de
esta prediccin de prdida o ganancia de resistencia ha estado sujeta a
controversia, en virtud de no contar con pruebas exhaustivas que corroboren lo
anterior. Se considera que un solo +10% en resistencia se puede obtener bajo
compresin. Y por tensin puede considerarse una prdida total en resistencia.

6. Diseo de Sarta de Perforacin 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

93

Grfica 6.2 Elipse de esfuerzos biaxiales

6. Diseo de sarta de perforacin 6.3 Anlisis de esfuerzos a que se someten
las tuberas por tensin, colapso y
torsin

94

6.3 ANLISIS DE ESFUERZOS A QUE SOMETEN LAS TUBERAS POR
TENSIN, COLAPSO Y TORSIN.

El Instituto Americano del Petrleo (API) tiene establecido que para el diseo de
sartas de trabajo sean considerados los tres esfuerzos principales a que son
sometidas:

a. Por Tensin
b. Por Colapso
c. Por Torsin

Es importante sealar que para el diseo se aplicar el mtodo grfico, el
cual est basado en ecuaciones matemticas que sern expuestas en el tema 6.4.

A continuacin se detallan cada uno de los esfuerzos, exponindose
inicialmente algunos conceptos generales.

a. Tensin

Una sarta de trabajo al estar suspendida verticalmente, sufrir un esfuerzo axial
llamado tensin, producto de su propio peso. Cada junta debe soportar el peso de
la sarta suspendida en ella.

El valor de este esfuerzo vara de cero en el punto neutro hasta un
mximo en el punto de apoyo, es decir en la superficie.

Si la tubera estuviera suspendida en el aire soportara todo su peso
muerto. Si est sumergida en el fluido, disminuye su peso por efecto del empuje
del empuje en funcin de la densidad del fluido; cambiando los esfuerzos de
tensin a compresin a partir del punto neutro, como se aprecia en la figura 6.3

torsin

95

Figura 6.3 esfuerzos a la tensin
b. Colapso

Este esfuerzo se debe principalmente al afecto de la presin exterior que ejerce la
columna hidrosttica de los fluidos de perforacin o de control en los pozos. La
magnitud de la presin depende de la densidad del fluido. El colapso o
aplastamiento tambin puede ocurrir al aplicar una presin externa que sumada
con la presin hidrosttica, incrementa la presin externa.

El valor de la presin exterior aumenta en funcin de la profundidad y su
valor mximo estar en el extremo inferior de la sarta de tubera, como se aprecia
en la figura 6.4.

torsin

96

Figura 6.4 Esfuerzos al colapso

Cuando un tubo est sometido a una presin exterior uniforme, el metal
est sujeto a esfuerzos de compresin, al aumentar la presin en condiciones de
equilibrio, se contraer uniformemente como cualquier cuerpo elstico, hasta una
presin crtica donde el tubo es inestable y ocurre la falla plstica o colapso.

El diseo de colapso por tensin consiste en determinar la reduccin en la
capacidad de la tubera para resistir presin externa como resultado de la tensin
aplicada. Esto debe efectuarse en los extremos de cada seccin de tubera
diseada previamente por tensin, de acuerdo a las siguientes deducciones:

Al tensionar una tubera se incrementa la capacidad a la presin interna.

Al tensionar una tubera, disminuye la capacidad de resistencia al colapso.

torsin

97

Al comprimir una tubera, disminuye la capacidad de resistencia a la presin
interna.

Al comprimir una tubera, aumenta la capacidad de resistencia al colapso.

Con estos conceptos fue elaborada la grfica de Elipse de esfuerzos
biaxiales. (Grfica 6.1)

El procedimiento para calcular el colapso por tensin es el siguiente:

1. Contando con el peso en los extremos de cada una de las secciones
diseadas, se procede a calcular la constante adimensional (r) en los
extremos de cada seccin, definida con la siguiente expresin.

PCP x A x
M K aplicada tensin
r
t
op
b
454 . 0
+

Donde:

r = Constante adimensional

Tensin aplicada = Tensin originada por el peso de la tubera en el aire. En Kg.

M
op
= Margen para tensionar, en Kg.

A
t
= rea transversal del tubo, en pg
2

K
b
= Factor de flotacin
___
PCP = Punto de cedencia promedio, en lb/pg
2
(Tabla 6.2)

El punto de cedencia promedio ) (PCP , es la media aritmtica de la mnima
y mxima resistencia cedente, para cada calidad de acero, como se aprecia en la
siguiente tabla:
Tabla 6.2
RESISTENCIA A LA CEDENCIA
GRADO PCP
lb./pg
2
PC min.
lb./pg
2

PC mx.
lb./pg
2
E 85000 75000 95000
X 11000 95000 125000
G 120000 105000 135000
S-135 145000 135000 155000

torsin

98

2. Con el valor de r se entra a la Elipse de Esfuerzos sobre el eje de tensin
encontrando un punto. Se baja una vertical hasta intersectar la curva,
obteniendo el por ciento de resistencias al colapso (Z) que tiene la tubera
cuando se tiene sometida a una cierta tensin.

Este valor encontrado se multiplica por al valor del colapso dado en tablas y
se obtiene el valor al colapso en el punto deseado (R
cbt
)

3. Este valor se compara con la presin que ejerce el fluido en ese punto. Si
es menor, la tubera de trabajo no es recomendable por presin externa.
Por lo tanto, se tendr que acudir al siguiente grado de tubera y volver a
hacer el diseo por colapso.
Hasta que los valores de presin sean cercanos o iguales, nuestra sarta
estar en condiciones favorables por colapso.

c. Torsin

La cantidad de esfuerzo por torsin que resiste una tubera bajo tensin
debe calcularse en cada cambio de grado, dimetro y peso de tubera. El valor
mnimo que resulte en cualquiera de los puntos analizados ser la condicin de
frontera en operaciones reales de campo.

En el caso de herramientas que se operan con torsin como es el de
algunas herramientas de percusin, el valor de torsin obtenido por diseo deber
ser superior a la torsin necesaria, de lo contrario deber cambiarse el diseo de
la sarta.

Se debe de tomar en cuenta, al trabajar con las tuberas, que a medida
que aumente la tensin el esfuerzo de torsin disminuye.

6. Diseo de sarta de perforacin 6.4 Diseo de una sarta de perforacin
por tensin y por esfuerzo biaxial

99

6.4 DISEO DE UNA SARTA DE PERFORACIN POR TENSIN Y POR
ESFUERZO BIAXIAL

El trmino diseo significa definir o establecer las especificaciones particulares
para realizar una obra o producto, es decir, definir las dimensiones especficas de
los insumos que se ocupan en la creacin o construccin para lograr el objetivo.
Por otro lado, el trmino sartas de tuberas, se hace extensivo para las tuberas
de perforacin, de revestimiento y produccin. Por lo tanto, el trmino diseo de
sartas de tuberas debe entenderse como un proceso para determinar las
especificaciones que deben tener los materiales utilizados como sartas de tuberas
(tubos y conexiones), con la premisa de seleccionar la (s) que ms convenga (n) a
partir de especificaciones preestablecidas, para una aplicacin en particular en un
pozo.

En el mbito de la Ingeniera de Perforacin, el trmino diseo de
tuberas generalmente es aplicado, como sinnimo de diseo de sartas de
tuberas. Con base en stos conceptos y de acuerdo a sus componentes, el
diseo de una sarta de perforacin se puede dividir en las siguientes partes:

Diseo de tuberas.

Diseo de aparejo de fondo y longitud de lastrabarrenas.

Seleccin de la barrena para perforar.

En el manual para Perforador, se han estudiado los diferentes aparejos o
juegos de fondo y el concepto del punto neutro. En el caso de la seleccin de la
barrena para perforar, se tratar en el tema 10.1; por lo tanto, nos enfocaremos
nicamente al diseo de tuberas y al clculo de la longitud de lastrabarrenas, para
ste ltimo concepto aplicaremos el mtodo de flotacin de Lubinski, que
establece, que el peso mnimo de lastrabarrenas en el lodo, debe ser mayor que el
peso aplicado sobre la barrena. De sta manera se asegura que la tendencia al
pandeo permanezca en los lastrabarrenas. Lubinski define el punto neutro en una
sarta de perforacin cuando el peso flotado de la porcin de una sarta de
perforacin debajo del punto neutro es igual al peso sobre la barrena. Este punto
neutro, no es el mismo que el punto en el cual no existen ni tensin ni compresin.

En el diseo de tubera se determina la resistencia de las diferentes
tuberas que forman nuestra sarta. La resistencia de un tubo se puede definir
como una reaccin natural que opone el material ante la imposicin de una carga,
a fin de evitar o alcanzar los niveles de una falla.

6. Diseo de sarta de perforacin 6.4 Diseo de una sarta de perforacin
por tensin y por esfuerzo biaxial

100

El trmino falla se entiende como sinnimo de fractura, sin embargo, en
el estudio de la mecnica de materiales ste no es el significado usual del trmino.
Se dice que ocurre una falla cuando una cosa u objeto deja de realizar
satisfactoriamente la funcin para la cual estaba destinada. En el caso de las
tuberas en un pozo, si stas alcanzan cualquier nivel de deformacin se debe
entender la situacin como una condicin de falla.

Por lo tanto, la capacidad de resistencia de una tubera se define como
aquella aptitud o condicin que ofrece una tubera para reaccionar y evitar
cualquier tipo de falla o deformacin, ante la accin combinada de cargas (de
presin, axiales, ambientales y mecnicas).

Las principales fallas de las tuberas son bsicamente: colapso, tensin,
estallamiento y corrosin. El tratamiento de cada una de las fallas simplifica el
estudio y anlisis del comportamiento de la resistencia en los materiales.

Los mtodos a estudiar para el diseo de la tubera de perforacin los
haremos con base en las siguientes cargas o esfuerzos:

Tensin.- Es una condicin mecnica (tensionada) de una tubera que puede
ocasionar la falla o fractura de la misma. Se origina por la accin de cargas
axiales que actan perpendicularmente sobre el rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo.

Esfuerzo biaxial Tensin / presin interna (estallamiento).
Tensin/presin al colapso.

6. Diseo de sarta de perforacin 6.5 Recomendaciones para el cuidado e
inspeccin de la tubera de perforacin

101

6.5 RECOMENDACIONES PARA EL CUIDADO E INSPECCIN DE LA
TUBERA DE PERFORACIN

Para aumentar la vida til de la tubera de perforacin se recomienda lo siguiente:

Llevar el control de las revisiones hechas por inspeccin tubular de las
tuberas de perforacin y lastrabarrenas, con la finalidad de tener
conocimientos de las condiciones de la sarta de perforacin.

El dao que frecuentemente ocurre en las roscas de los tubos de
perforacin se debe a juntas con fugas, maltrato, desgaste de las roscas y
cajas hinchadas por efecto del desgaste del dimetro exterior. Por lo que es
necesario inspeccionar la tubera en cuanto se tengan seales de
conexiones flojas y otros defectos.

Consultar las tablas para el apriete de la tubera, para aplicar la debida
torsin de enrosque (Fig. 6.5). Al realizar el apriete, el tirn de la llave debe
ser parejo y no a sacudidas.

La falta de apriete quiere decir que hay muy poca compresin en el hombro de la junta. Al girar la
tubera, el hombro se abre en la parte donde se sufre la tensin permitiendo que entre el fluido de
perforacin, observndose al desconectar que el pin est seco y un rea alrededor del sello tiene un
color gris opaco.
Figura 6.5


102

Los instrumentos de medida de apriete, se deben revisar y calibrar
peridicamente.

Para verificar que un pin sufri un estiramiento o que las roscas tienen
desgaste, aplicar un calibrador de perfil (Fig. 6.6).

Figura 6.6 El despeje entre los filos y el medidor (calibrador) de roscas indica que esta espiga ha sufrido
estiramiento

Cuando se tenga tubera de poco espesor evitar un rompimiento de tubera
al tener un esfuerzo coaxial resultado de una combinacin de tensin y
torsin.

Verificar las condiciones de la tubera de perforacin nueva y usada de
acuerdo a la codificacin API (Fig. 6.7 y 6.8).


103

Figura 6.7 Colores API para tubera de perforacin nueva


104

Figura 6.8 Colores API para tubera de perforacin usada


105

Verificar las condiciones de las cuas y buje maestro. Se recomienda una
prueba de las cuas cada tres meses o de acuerdo a las condiciones
observadas de las mismas, y cada vez que se ponga en servicio un buje
maestro nuevo o cuas rotatorias nuevas.

A continuacin describimos el procedimiento para la prueba de cuas. (Cia
Varco)

1. Para obtener una prueba efectiva del agarre de las cuas, asegrese que la
carga del gancho sea de 45 toneladas o ms.

2. Limpie una seccin de tubera donde no existan marcas de insertos previos.

3. Envuelva papel impermeable y durable alrededor de la tubera.

4. Coloque cuidadosamente las cuas rotatorias usadas, alrededor de la
seccin de tubera envuelta en el papel, como lo indica la figura 6.9

Figura 6.9


106

5. aje las cuas al buje maestro, con velocidad normal.

6. Teniendo las cuas juntas por las asas, levante la tubera y remueva
cuidadosamente las cuas.

7. Remueva el papel y evalu las marcas, como lo indica la figura 6.10.
Figura 6.10
a. Si se indica contacto de inserto de 16-1/2 pulgadas completa, el buje
maestro y las cuas estn en buenas condiciones (no hay necesidad
de ms anlisis). Si no, continu con la operacin del inciso b.

b. Realice nuevamente la prueba de cuas con cuas nuevas solamente.

1) Si resulta contacto de 16-1/2 pulgadas completa, descarte que las
cuas estn gastadas, aplastadas o deformadas.

2) Si el resultado indica contacto de inserto en la seccin de arriba
solamente, reemplace el buje maestro.

Nota: cuando se ha determinado que las cuas o el buje maestro presentan
desgaste, reemplcelo lo ms pronto posible para evitar daos graves a la tubera.

6. Diseo de sarta de perforacin 6.6 Aplicaciones

107

6.6 APLICACIONES

Una vez estudiadas las propiedades de los materiales, expuestas en el
tema 6.1, es de comprenderse que cuando se aplica una tensin a la
tubera, sta la deforma, aumentando su longitud, por lo que se deber
tener cuidado de no rebasar los limites elsticos, para que las
deformaciones en la tubera no sean permanentes. La elongacin que sufre
la tubera, se puede calcular con la siguiente frmula:

L =
Y x A
l x F
(Dentro de los limites elsticos)

Donde:

L = Incremento de longitud elongacin, en m.
F = Fuerza o tensin en kg.
l = Longitud original de la tubera, en m.
A = rea transversal del tubo, en cm
2
.
Y = Modulo de Young, en kg/cm
2
(2.11 x 10
6
kg/cm
2
para el acero).

Problema:

Cul es la elongacin que sufre una tubera si se tiene una sarta de perforacin
con una longitud de 3000.0 m, al aplicarle una tensin de 20 tons. sobre su peso?

T.P. 5 29.05 kg/m, D.I. 4.276

Operaciones:

A = 0.7854 x (5
2
4.276
2
) = 5.2746 pg
2
= 34.030 cm
2

l =
6
10 11 . 2 030 . 34
3000 000 , 20
x x
x
= 0.8356 m = 83.56 cm

En caso que se requiera calcular la longitud, conociendo la tensin y elongacin
de la tubera, puede aplicar la formula:

L =
F
Y x l x A


108

Una de las aplicaciones de la formula anterior, es la de calcular el punto
libre, sin embargo, se tiene la deduccin a partir de sta en otra frmula prctica
que se aplica en el campo, obteniendo los mismos resultados.

Con la siguiente informacin del pozo, realizar un diseo de sarta para una
operacin de molienda, por tensin y colapso.

Datos:

Diseo para 5800.0 m.
T.R. 7 5/8 4,150.0 m.
T.R corta (Liner) 5, Longitud 1700.0 m.
Boca del Liner 4,100.0 m.
T.P.: 3 , grados X-95 y G, 23.0950kg/m, Premium.
T.P.: 2 7/8 Hydril, PH-6, P-105, 15.5 kg/m, Premium.
Lastrabarrenas: 3 x 1 40 kg/m.
Molino: 4 1/8, mximo peso esperado 3 tons.
Fluido de control 1.20 gr/cm
3
.
Factor de seguridad para lastrabarrenas 20%.

Como seguridad dejar 100.0 m de T.P. -2 7/8, arriba de la boca del Liner.

Margen para jalar 30 tons.

Operaciones:

Diseo por tensin.- Dicho mtodo est expuesto en el manual del perforador al
igual que su formulario.

Longitud de lastrabarrenas.

Ff = 1
85 . 7
20 . 1
= 0.847

L =
40 847 . 0
20 . 1 3000
= 106.25 m 106.0 m (3,591 kg)

Longitud de la primera seccin de T.P. 2 7/8
Checar la longitud de T.P de menor dimetro requerida.


109

5800.0 m - 4100.0 - 106.0 = 1594.0 m
1594.0 m + 100.0 m = 1694.0 m de T.P. - 2 7/8 Necesaria

L
1
=
( )
m 0 . 4467
33 . 16 847 . 0
30000 591 , 3 379 , 95
+

Se requieren solamente - 1,694.0 m (23,431.0 kg).

Longitud de la segunda seccin.
T.P. - 3 - X 95

L
2
=
( )
86 . 24 847 . 0
000 , 30 431 , 23 591 , 3 867 , 129
+ +

L
2
= 3459.5 m 3460.0 m

106 + 1694 + 3460 = 5260 m. Es necesario complementar el diseo
con T.P. 3 1/3 - G

Longitud de la tercera seccin.

L
3
=
15 . 25 847 . 0
867 , 129 537 , 143
= 641.7 642.0 m

T.P. 3 - G requerida: 5800 5260 = 540.0 m (11.503 kg).

Nota: El clculo de la segunda seccin no se realizo por diferencia de resistencia,
por no utilizar la longitud total de T.P. de L
1
.

Diseo por colapso.

Calculadas las secciones de tuberas por tensin, se procede a calcular el valor
adimensional de r, que es la relacin de tensin aplicada entre la resistencia a la
tensin real de la tubera, utilizando la siguiente ecuacin:

r =
PCP x At x
Mp Kb aplicada Tensin
454 . 0
) ( +

Los valores de r que se calcularan, es para los extremos donde se hace el
enlace de las diferentes secciones de la tubera (Fig. 6.11).


110

Figura 6.11 Estado
mecnico del pozo y localizaciones de "r"

r
1
=
1 1
454 . 0
.
PCP x A x
Mpj
DC
P +
=
000 , 120 8579 . 2 454 . 0
000 , 30 591 , 3
x x
+
= 0.2157 (21.57%)

r
2
=
1 1
454 . 0
1 . . . .
.
PCP x A x
Mpj
P T
P
C D
P + +
=
000 , 120 8579 . 2 454 . 0
000 , 30 431 , 23 591 , 3
x x
+ +
= 0.3662 (36.62%)

r
3
=
2 2
454 . 0
1 . . . .
.
PCP x A x
Mpj
P T
P
C D
P + +
=
000 , 110 304 . 4 454 . 0
000 , 30 431 , 23 591 , 3
x x
+ +
= 0.2652 (26.52%)

r
4
=
2 2
454 . 0
2 . . . 1 . . . .
PCP x A x
Mpj
P T
P
P T
P
C D
P + + +
=
000 , 110 304 . 4 454 . 0
000 , 30 855 , 72 431 , 23 591 , 3
x x
+ + +
= 0.6042 (60.42%)


111

r
5
=
3 3
454 . 0
2 . . 1 . . . .
PCP x A x
Mpj
P T
P
P T
P
C D
P + + +
=
000 , 120 304 . 4 454 . 0
000 , 30 855 , 72 431 , 23 591 , 3
x x
+ + +
= 0.5539 (55.39%)

r
6
=
3 3
454 . 0
. 3 . . 2 . . 1 . . . .
PCP x A x
Mpj
P T
P
P T
P
P T
P
C D
P + + + +
=
000 , 120 304 . 4 454 . 0
000 , 30 503 , 11 855 , 72 431 , 23 591 , 3
x x
+ + + +
= 0.6029 (60.29%)

Teniendo los valores de r de un diseo por tensin, en la elipse de
esfuerzos biaxiales y en el cuadrante de tensin colapso, en el eje horizontal se
localiza el valor de r de cada seccin(Grfica 6.1), se traza una lnea vertical
hasta cortar la elipse en la parte inferior, posteriormente a partir del punto de
interseccin se traza una lnea horizontal hacia la derecha, donde determinamos el
porcentaje de la resistencia al colapso z para cada valor de r.

1 2 3* 4 5 6 7
r (%) z (%) Colapso
nominal
(Kg/cm
2
)
Colapso bajo
tensin
(Kg/cm
2
)
(2)x(3)
Profundidad
(m)
Presin
hidrosttica
(Kg/ cm
2
)
Margen para
represionar
(4)-(6)
r
1
= 21.57 86 1,138 979 5694 683 296
r
2
= 36.62 74 1,138 842 4102 492 350
r
3
= 26.52 84 1,046 879 4102 492 387
r
4
= 60.42 56 1,046 586 540 65 521
r
5
= 55.39 60 1,156 694 540 65 629
r
6
= 60.29 56 1,156 647 0 0 647

*Presin al colapso al 70%


112

1
21.57%
Z=86 c
Aproximadamente

Grfica 6.3

De los valores calculados y anotados en la tabla, se verifica que el punto
donde se puede ejercer menor presin por el espacio anular es a 5,694.0m, que le
corresponde a la T.P. de 2 7/8 - P - 105.

Observaciones:

Se ha realizado el diseo por colapso, tomando como base los conceptos
de la elipse biaxial, la propiedad de la tubera que se reduce por tensin es la
presin al colapso, siendo entonces el punto dbil a comparacin de la presin
interna.

113

7. CEMENTACIONES

7. Cementaciones 7.1 Propiedades API de las
tuberas de revestimiento

115

7.1 PROPIEDADES API DE LAS TUBERAS DE REVESTIMIENTO

Las propiedades ms importantes de la T.R son los valores promedios de tensin
y presiones interior y de colapso. La fuerza de tensin es resultado del peso propio
del conjunto de tubos suspendidos por debajo del punto de inters. La resistencia
a la cedencia del cuerpo del tubo es la fuerza de tensin que origina que el tubo
exceda el lmite elstico o mnimo esfuerzo a la deformacin (
P
). Para la
unin correspondiente a cada tubo se considera la que se conoce como junta o
cople.

El promedio de presin interior se calcula como la mnima presin interior
necesaria para ocasionar la ruptura del tubo en ausencia de presin exterior y
carga axial de tensin. El promedio de presin de colapso es la mnima presin
requerida para aplastar el tubo, en ausencia de presin interior y carga axial.

Las normas API aportan frmulas con las que se calcula el
comportamiento de las tuberas de revestimiento.

A travs de este tema se explicar cmo calcular la tensin, la presin
interior y la presin de colapso.

Tensin

La resistencia a la tensin del tubo se puede calcular empleando un diagrama
simplificado de cuerpos libres como el que se muestra a continuacin:

Ften
F F 2
2
A
S

Figura 7.1 Diagrama de cuerpo libre


116

La fuerza F
ten
,
tiende a jalar el tubo prescindiendo de la fuerza contraria F
2
que aporta la conformacin de las paredes del tubo; F
2
esta dada por la ecuacin
(1):

F
2
=
p

x A
S
(1)

Donde:

A
S
=rea de la seccin transversal del tubo.

La resistencia de tensin esta dada por la ecuacin (2):

F
ten
=0.7854 x
p
x (d
2
n
- d
2
) (2)

El clculo de la fuerza de tensin por la ecuacin es la mnima fuerza para
producir una deformacin dentro del mismo esfuerzo a la deformacin (
p
) del
tubo, empleando para este clculo hasta el mnimo de espesor de pared, que en
valor representa un 87.5 % del espesor nominal.

Las frmulas siguientes consideran la fuerza requerida para provocar una
fractura en la junta con un mnimo de tensin (jaln); se recomienda emplear el
valor ms bajo. La ecuacin (3), se emplea para el clculo del rea de la rosca y
considera el ltimo hilo roscado perfecto.

A
jp
=0.7854 x [(d
n
- 0.1425)
2
d
2
] (3)

Donde:

d
n
= Dimetro nominal del tubo.
d = Dimetro interior del tubo.

Para el clculo de la fuerza de tensin que induce a la fractura se emplea
la ecuacin (4):

F
ten
= 0.95 x A
jp
x
ult
(4)

Donde:

ult
= Esfuerzo de deformacin antes de alcanzar la ruptura.


117

El clculo de la fuerza de tensin en la junta se conoce con la ecuacin
(5):

F
ten
=0.95
jp
A
t
L
1
1
1
1
]
1
+
+
+
n t
p
n t
ult n
d L d L
d
14 . 0 14 . 0 5 . 0
74 . 0
59 . 0

(5)
Donde:

t
L =Longitud de la seccin roscada de la junta.

Las ecuaciones anteriores son para rosca de 8 hilos redonda. Para rosca
buttress normal se consideran las ecuaciones (6) y (7). El rea de la seccin
transversal del cuerpo del tubo se calcula con la ecuacin (6):

P
A = 0.7854 x
,
_
2 2
d d
n
(6)

SC
A = 0.7854 x ( )
2
1
2
2 c c
d d (7)

Donde:

P
A =rea de acero del cuerpo del tubo.

SC
A rea de la seccin transversal del cople.

2 c
d =Dimetro exterior del cople.

1 c
d =Dimetro interior del cople en la raz de la ltima cuerda perfecta.

La fuerza de tensin para falla de la rosca del tubo se calcula con la ecuacin (8).

ten
f =0.95
1
]
1
) 1 ( 0396 . 0 008 . 1
ult
p
ult p
A
(8)


118

La fuerza de tensin para falla de la rosca en el cople se calcula con la
ecuacin (9):

F
ten
= 0.95 x A
sc
x
ult
(9)

Para conexiones extreme-line (extremos planos o lisos) se consideran las
ecuaciones siguientes:

La fuerza de tensin para falla del tubo se calcula con la ecuacin (10):

ten
f = 0.7854
ult

,
_
2 2
d d
n
(10)

La fuerza de tensin para falla de la conexin, se conoce a travs de la
ecuacin (11):

ten
f =0.7854
ult
( )
2 2
2 b j
d d (11)

Donde:

2 j
d =Dimetro interior nominal de la conexin.
b
d = Dimetro exterior de la conexin (caja).

Estos dimetros se registran en la base de las ltimas cuerdas perfectas.

La ecuacin (12) se emplea para calcular la fuerza de tensin por falla del pin.

ten
f = 0.7854
ult
( )
2
1
2
j pin
d d (12)

Donde:

pin
d =Dimetro exterior de la seccin critica de la conexin (pin)
1 j
d =Dimetro interior nominal de la conexin (pin).

IMPORTANTE

Del conjunto de frmulas por utilizar en el diseo de
tuberas de revestimiento se recomienda emplear los
mnimos valores especficos.


119

Presin Interior

En el diagrama simplificado de cuerpo libre (figura 7.2) la tendencia de la fuerza F
1

para reventar el tubo es vencida por la resistencia de las paredes del tubo, misma
que se representa por una fuerza F
2
. F
1
es el resultado de la presin (
br
p ) que
acta en el interior dentro del rea proyectada ( Lds ) y est dada por la ecuacin
(13).

Por

Figura 7.2 Diagrama de cuerpo libre para presin interior

F
1= d
p
Ld
br
.
2

(13)

F
2
es resultado de la resistencia del acero,
S
acta en el rea (tl ) y est
dada por la ecuacin (14) y para condiciones estticas por la ecuacin (15).

F
2
=
2
tLd
S
(14)

F
1
- ( ) 0 2
2
F (15)

Sustituyendo apropiadamente las ecuaciones para F
1
y F
2
y resolviendo
para la presin interior promedio
br
P , se obtiene la ecuacin (16).


120

br
p =
s
2
d
t
(16)

Esta ecuacin slo es vlida para tubera de espesor de pared delgado
con relacin de valores d
n
/t, mayores de los que comnmente se usan en las
tuberas de revestimiento.

La ecuacin (17) de BARLOW se emplea en tubos de mayor espesor; es
similar a la ecuacin (16), slo que el dimetro exterior se identificar por d
n
,
usado en lugar del dimetro interior (d). La ecuacin de BARLOW no aporta una
rigurosa solucin pero es conservadora en su resultado. El API se basa en la
ecuacin de BARLOW afectando a la presin interior de un factor de 87.5% del
mnimo esfuerzo a la deformacin (
p
) lo que definir en estas condiciones un
mnimo de espesor de pared ( t ) disponible para clculos.

br
P 0.8752
n
p
d
t
(17)

El API recomienda usar espesores de pared redondeados: a 0.001 pg. y el
resultado a valores de 10 lb/pg
2
.

Presin de colapso

El colapso en las tuberas se origina por la presin externa y es un fenmeno ms
complejo que el originado por la presin interior.

El diagrama simplificado que se muestra en la figura 7.3 no aporta un
anlisis a detalle como el de la presin interior; sin embargo, la teora elstica en
dos dimensiones establece la relacin de los esfuerzos radiales (
r
) y
tangenciales (
t
), que actan en las paredes de la tubera, siendo funcin de
estos efectos, la presin exterior
e
p , la presin interior
i
p , el radio ( r ),entre los
dos radios: interior
i
r y exterior
o
r . Las ecuaciones (18 y 19) solucionan el efecto
de los esfuerzos mencionados.


121

Figura 7.3 Esfuerzo bidimensional en la pared del tubo

r
=
( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2
i o
i o e o i i
r r r
r r r p r r r p
+
(18)

t
=
( ) ( )
( )
2 2 2
2 2 2 2 2 2
i o
i o e o
i
i
r r r
r r r p r r r p
+
(19)

Analizando los efectos de presiones interior y exterior en el esquema, el
esfuerzo ser mximo en la direccin tangencial. Si se supone que la tubera se
sujeta slo a la presin exterior
e
p ; entonces, para
i
r r la ecuacin de los
esfuerzos tangenciales ser:

( )
i o
o e
t
r r t
r p
+
2
(20)

El uso de la resistencia a la cedencia efectiva
S
para la compresin
(
s
), se conforma en los trminos de la ecuacin (20), resultando la frmula de
la presin de colapso promedio, ecuacin (21).

( )
( ) 1
1
]
1
2
/
1 /
2
t d
t d
p
n
n
se cr
(21)


122

El colapso que acontece de acuerdo a la ecuacin (21) se conoce con el
nombre de resistencia de cedencia al colapso (
se
) y se ha demostrado que slo
ocurre para aquellos valores dentro de rangos en la relacin t d
n
/ , aplicables para
tuberas de revestimiento. El limite superior de resistencia de cedencia al colapso
(
se
) se calcula con la ecuacin (22) en funcin de t d
n
/ .

( ) ( )
,
_
+
+
1
]
1
,
_
+ +

,
_
Se
Se
n
F
F
F
F
F F
t
d
3
2
1
5 . 0
3
2
2
1
2
2 8 2
(22)

Los valores de F
1
, F
2
y F
3
de esta ecuacin estn dados en la tabla 7.1.

Tabla 7.1 Coeficientes empricos usados para la determinacin de presin de colapso
Grado F
1
F
2
F
3
F
4
F
5
H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75&E
L-80 & N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180
2.950
2.976
2.991
3.005
3.037
3.054
3.071
3.106
3.124
3.143
3.162
3.181
3.219
3.239
3.258
3.278
3.297
3.336
3.356
3.375
3.412
3.449
0.0465
0.0515
0.0541
0.0566
0.0617
0.0642
0.0667
0.0718
0.0743
0.0768
0.0794
0.0819
0.0870
0.0895
0.0920
0.0946
0.0971
0.1021
0.1047
0.1072
0.1123
0.1173
754
1,056
1,206
1,356
1,656
1,806
1,955
2,254
2,404
2,553
2,702
2,852
3,151
3,301
3,451
3,601
3,751
4,053
4,204
4,356
4,660
4,966
2.063
2.003
1.989
1.983
1.984
1.990
1.998
2.017
2.029
2.040
2.053
2.066
2.092
2.106
2.119
2.133
2.146
2.174
2.188
2.202
2.231
2.261
0.0325
0.0347
0.0360
0.0373
0.0403
0.0418
0.0434
0.0466
0.0482
0.0499
0.0515
0.0532
0.0565
0.0582
0.0599
0.0615
0.0632
0.0666
0.0683
0.0700
0.0734
0.0769
* Los grados designados sin letras no son grados API pero son grados iniciales considerados.

Los valores obtenidos con la ecuacin (21) para cero esfuerzos axiales se
muestran en la tabla 7.2.


123

Tabla 7.2 Relacin de d
n
/t para varias regiones de presin de colapso cuando el esfuerzo axial es cero
Grado Resistencia a la cedencia Plstico Transicin Elstico
Colapso Colapso Colapso Colapso

La resistencia a la cedencia efectiva es igual al mnimo esfuerzo a la
deformacin cuando el esfuerzo axial es cero.

A altos valores de la relacin d
n
/t el colapso ocurrir con presiones
menores a las calculadas por la ecuacin (21) debido a la inestabilidad de la
geometra del tubo. Aplicando la teora de la estabilidad elstica se obtiene la
frmula de colapso siguiente:

( )
2
1
1
2
,
_
,
_
t
d
t
d
E
p
n n
cr
(23)

Posterior al ajuste efectuado por variaciones estadsticas en las
propiedades de manufactura de la tubera se aplica la ecuacin (24):

H-40
-50
J-K55&D
-60
70
C-75& E
L-80& N-80
C-90
C-95
-100
P-105
P-110
-120
-125
-130
-135
-140
-150
-155
-160
-170
-180

16.40
15.24
14.81
14.44
13.85
13.60
13.38
13.01
12.85
12.70
12 .57
12 .44
12.21
12.11
12.02
11.92
11.84
11.67
11.59
11.52
11.37
11.23

27.01
25.63
25.01
24.42
23.38
22.91
22.47
21.69
21.33
21.00
20.70
20.41
19.88
19.63
19.40
19.18
18.97
18.57
18.37
18.19
17.82
17.47

42.64
38.83
37.21
35.73
33.17
32.05
31.02
29.18
28.36
27.60
26.89
26.22
25.01
24.46
23.94
23.44
22.98
22.11
21.70
21.32
20.60
19.93


124

2
6
1
10 95 . 46
,
_
,
_
t
d
t
d
x
p
n n
cr
(24)

El valor de colapso que aproximadamente se obtiene con la ecuacin (24)
se llama colapso elstico y el rango aplicable de valores recomendados por el API
para la relacin de t d
n
/ en dicho colapso se obtiene de la tabla 7.2, donde el
lmite inferior del rango se calcula con la ecuacin (25):

1
2
1
2
3
2
F
F
F
F
t
d
n
,
_
+
(25)

La tabla 7.1 aporta los valores de F
1
y F
2
, la etapa de transicin entre la
resistencia de cedencia al colapso y el colapso elstico no est definida con
exactitud, pero cubre un rango significativo de valores de t d
n
/ . De la solucin de
resultados experimentales en el API se tienen dos ecuaciones adicionales de
presin de colapso para cubrir la regin de transicin, con base en un promedio de
colapso plstico para valores de t d
n
/ justo arriba de la resistencia de cedencia al
colapso que se determina con la ecuacin (26):

( )
( )
5 2 3
4 1
F F F
F F
t
d
e
e n
+
(26)

Los valores de F
1
, a F
5
se proporcionan en la tabla 7.1. La regin de
colapso de transicin situada entre el colapso plstico y el colapso elstico se
define con el empleo de la ecuacin (27):

,
_

5
4
F
t
n
d
F
p
e cr
(27)

7. Cementaciones 7.2 Seleccin y esfuerzo que se consideran
en el diseo de tubera de revestimiento

125

7.2 SELECCIN Y ESFUERZOS QUE SE CONSIDERAN EN EL DISEO
DE TUBERA DE REVESTIMIENTO.

Seleccin de tubulares

Reconociendo la capacidad de resistencia de los tubulares y estableciendo las
diferentes condiciones de carga que pueden actuar sobre los mismos, es
indispensable seleccionar los materiales ms propicios que cumplan con un
objetivo o premisa. En este apartado, se describirn algunos temas de inters que
sirven de apoyo para cumplir con la finalidad de proceder a la seleccin de los
materiales:

Premisa de seleccin

El primer compromiso de los elementos tubulares utilizados en un pozo es el de
mantener la suficiente capacidad de respuesta en resistencia ante la imposicin de
cualquier tipo de carga. Sin embargo, en los tiempos actuales, debemos cumplir
con una preocupacin por dems importante: el costo de los materiales
seleccionados. Por lo tanto, el aspecto tcnico-econmico queda en las siguientes
premisas que debemos observar para la seleccin apropiada de tubulares dentro
del marco del proceso de diseo a utilizar:

Garantizar el desempeo mecnico de las tuberas para garantizar la seguridad e
integridad del pozo, observando el costo mas bajo.

La junta ideal es aquella que es 100% transparente al cuerpo del tubo.

La junta es gobernada por las propiedades del material y las leyes mecnicas.

Factores de trabajo

Haremos referencia a la definicin de los factores adimensionales que se utilizan
para establecer un margen de seguridad en la capacidad de resistencia de los
elementos tubulares. Adems, se presenta la definicin de los factores que
permiten efectuar con precisin los anlisis del desempeo mecnico de una
tubera ante la imposicin de las cargas actuantes en el pozo. Generalmente
estamos acostumbrados a tratar con el concepto de factor de diseo. Sin
embargo, este factor debe ser precedido por la definicin formal del concepto de
seguridad.


126

Factor de Seguridad

Relacin de la Resistencia a la Carga impuesta a una tubera en un punto
determinado de profundidad. Es el parmetro que permite reconocer la condicin o
estado en el que trabaja la tubera. Es decir, en condiciones de seguridad
(valor> 1) o de inseguridad (valor <1). Esto es:

F
S
= Resistencia/Carga

Factor de trabajo

Es la representacin grfica del perfil de factores de seguridad vs profundidad.

( ) h F F
S T

Factor de diseo

Es el valor mnimo aceptable que debe cumplir el factor de seguridad para
considerar como aceptable el diseo propuesto de una tubera.

( ) min
S D
F F
Factor de trabajo normalizado

Es el comportamiento grfico del factor de trabajo dividido por el factor de diseo.
De esta forma se simplifica la representacin grfica de los perfiles de factores de
trabajo, debido a que la falla de una tubera se puede interpretar con un solo
criterio. Los factores de trabajo normalizados se pueden analizar a partir del
criterio de una lnea unitaria (F = 1). Los factores con valores menores a la unidad,
significan que la tubera no cumple con el factor de diseo.

D
T
TN
F
F
F

Es necesario recalcar, que los factores de trabajo se presentan para cada una de
las medidas de resistencia de la tubera. Es decir, cuando se trabaja en la
resistencia al colapso, llamamos factor de trabajo al colapso. Mientras que la
resistencia a la tensin, se denominar factor de trabajo a la tensin, por
mencionar algunos. Por lo tanto, se aplica la definicin para: colapso,
estallamiento, tensin y triaxial. Es importante mencionar que se requiere manejar
factores de trabajo tanto para la junta como para el cuerpo del tubo, sobre todo en
el aspecto de tensin y compresin.


127

A continuacin se presenta la definicin del factor de seguridad para cada
una de las condiciones de falla presentes en los tubulares:

Los factores de diseo que regularmente se utilizan actualmente en
Petrleos Mexicanos son los siguientes:

Factor de diseo al colapso: 1.15
Factor de diseo al entallamiento: 1.1
Factor de diseo a la tensin: 1.6
Factor de diseo triaxial: 1.25

La lnea marcada como criterio de falla en la grfica 7.1 representa el
lmite de resistencia de los tubulares. Por lo que, toda lnea o punto que quede
representada a la izquierda de la lnea unitaria, significar que la tubera esta
sujeta a cargas excesivas, interpretndose entonces como una condicin de falla.
Mientras que las lneas de los factores de trabajo normalizado que queden
representados a la derecha de la lnea unitaria, significar que la tubera o tuberas
estn por encima de la carga impuesta. Este tipo de grficas son las de mayor
valor interpretativo en el proceso de diseo, puesto que refleja el estado de
desempeo de las tuberas en toda la extensin de uso de las mismas.

Grfica 7.1 Comportamiento de factores de trabajo


128

Mtodos de seleccin

El objetivo principal del proceso de diseo de tuberas es seleccionar los
elementos tubulares que permitan garantizar la seguridad e integridad del pozo.
Por lo tanto, es necesario acudir a un mtodo que, permita elegir aquellas tuberas
y juntas que cumplan con el objetivo. Podemos clasificar en dos mtodos los
procedimientos de seleccin: los analticos y los grficos.

Mtodos analticos.- Los mtodos analticos han sobrevivido y estn presentes en
un sin nmero de formas y alternativas de propuestas de seleccin. Los hay desde
esquemas simples de seleccin basados en aspectos geomtricos, hasta como en
mtodos de programacin no-lineal de gran altura. Este tipo de mtodos han
estado presentes y evolucionados como un intento por automatizar la seleccin de
los materiales. Sin embargo, debido a la situacin prctica de operacin de las
tuberas, se han relegado desde un punto de vista de ingeniera, sin ver las
bondades que traen consigo. Como por ejemplo, el caso de un mtodo de
seleccin basado en programacin no-lineal, que trae implcita la minimizacin de
los costos asociados al proceso de seleccin de materiales. O tambin, es el caso
de un mtodo para la seleccin de tuberas combinado con el costo mnimo y
basado en la teora de combinaciones. Actualmente, existen mtodos con
programacin no-lineal, combinando la seleccin mediante la revisin del criterio
de falla del modelo triaxial y API, en el cual, se delimitan las condiciones de falla
de una tubera. Es decir, se dictamina inicialmente cul es el criterio de falla a
seguir, para aplicar la tcnica no-lineal de optimizacin. Y como estos existen
muchos casos ms.

Mtodos grficos.- Los mtodos de aplicacin prctica nacen de la representacin
grfica de los dos factores de peso: resistencia y carga. Desde la aplicacin del
mtodo de Youngstone se ha combinado la seleccin de las tuberas con mtodos
y procedimientos grficos. El mtodo grfico por excelencia es el denominado
Carga Mxima, que como ya se dijo, se usa para evaluar las cargas actuantes en
una tubera. Es sin embargo, un mtodo que propuso el seguimiento a la
representacin grfica de la relacin carga-resistencia como el nico medio para
seleccionar los materiales. Actualmente, el mtodo de seleccin ms prctico y en
uso es precisamente un mtodo grfico, cuyas bases son la seleccin de las
tuberas en base a la representacin simultnea de las cargas Inician por presin y
eligen las tuberas en forma intuitiva para revisar las cargas axiales. Una vez
realizado lo anterior, se procede a mejorar la calidad del diseo, modificando la
profundidad de colocacin o seleccionando o modificando otro tubular. Lo anterior
obedece a un procedimiento interactivo que hace necesario el uso de un programa
de computadora. Las grficas 7.2 y 7.3 muestran un ensayo del diseo de tuberas
de revestimiento de un pozo. Diferentes variantes en modo y forma de seleccionar
los tubulares estn presentes en los diferentes programas de cmputo que existen
comercialmente. Sin embargo, las bases son observar en todo momento la


129

relacin resistencia-carga. Por un lado, existen programas que cuentan con una
basta base de datos en la que mantienen la mayor parte de las especificaciones
tubulares, sobre todo para tuberas API. Esto sirve para el Ingeniero de
Perforacin al evitar la aplicacin de las formulaciones API para determinar la
capacidad de resistencia tubular. Mientras que otros, permiten la actualizacin de
las especificaciones tubulares para dar libertad de utilizar las especificaciones de
tuberas propietarias.

Grfica 7.2 Diseo por estallamiento


130

+
+
+
+
+ +
+
0
750000 1500000
Carga
Resistencia
2250000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
M
D

(
f
t
)
Carga Axial (lbf)
+
0
750000 1500000
Carga
Resistencia
2250000
12000
10000
8000
6000
4000
2000
0
M
D

(
f
t
)
Carga Axial (lbf)

Grfica 7.3 Diseo axial

Seleccin de juntas.

Los mtodos de seleccin mencionados, se fundamentan en la seleccin de
tuberas. Relegan a un segundo plano de revisin la seleccin de las juntas. Dada
la naturaleza ms heterognea de las juntas y prcticamente por la imposibilidad
actual de contar con una basta informacin de las especificaciones de las mismas,
el proceso de seleccin de juntas se traduce bsicamente en dos aspectos:
revisin por carga axial, y revisin por costo. Es decir, se establece el grado de
carga axial actuante en las tuberas, y despus se selecciona la junta cuya
magnitud de resistencia a la carga axial resulte la ms econmica Esta prctica es
comn hoy en da. Sin embargo, partiendo de la seleccin de juntas, debemos
establecer un anlisis mecnico para evaluar el desempeo de una junta para
definir su seleccin en un diseo tubular. Este tipo de anlisis se realiza mediante
mtodos denominados FEA (Finit element analisys) que son complicados de
aplicar para fines prcticos, pero que en la actualidad son el nico medio para
medir el desempeo mecnico de una junta cuando esta sujeta a diferentes
situaciones de carga. Una alternativa por dems incipiente para iniciar el proceso
de seleccin de juntas se muestra en la figura 7.4 en la cual se presenta un
diagrama de flujo para elegir, de acuerdo a la nueva nomenclatura en uso de
juntas, el tipo de junta ms recomendable.


131

Figura 7.4 Procedimiento de la seleccin de juntas


132

Revisin por corrosin.

Ante la problemtica de las tuberas por el efecto corrosivo de contaminantes
como el H
2
S y el C0
2
es requerible que las tuberas seleccionadas dentro del
proceso de diseo se revisen por la accin de dichos contaminantes. El criterio de
seleccin que debemos aplicar y que est vigente es el recomendado por la
NACE. Bajo este criterio se determina qu grado de tubera es ms recomendable
ante la accin o carga corrosiva del H
2
S, a las diferentes condiciones de presin y
temperatura. La figura 7.5 representa un diagrama de flujo de la recomendacin
emitida por la norma NACE MR-0175-99. Es una forma ms clara de entender y
aplicar la norma. Esta consideracin debera aplicarse dentro del mismo proceso
de seleccin de tuberas puesto que se revisa la carga por presin y la accin de
temperatura sobre los tubulares.

Ante el ataque simultneo de gases de H
2
S y C0
2
se recomiendan aceros
denominados especiales, dada la naturaleza anticorrosiva para lo cual fueron
diseados. La fabricacin de las tuberas especiales cuenta con aleaciones que
evitan la propagacin de la corrosin en la superficie metlica. Generalmente se
les conoce como CRA (Corrosin Resistant Alloys). Estas tuberas tienen un costo
por dems elevado y su manejo debe ser cuidadosamente revisado Las tuberas
denominadas cromadas (13% cromo y nquel) son de este tipo especial de acero,
y existen en el mercado Internacional (compaas japonesas como NKK y
Sumitomo), y en el nacional (Compaas PRINVER y HIDRYL). Un procedimiento
de seleccin de este tipo de tuberas de acuerdo a las condiciones de presin y
temperatura y C02 presentes en un pozo puede ser aplicado siguiendo el
diagrama de flujo mostrado en la figura 7.6.

A pesar de lo costoso de este tipo de tubera (aproximadamente de 3 a 8
veces el costo de una tubera convencional), su aplicabilidad es cada vez ms
propicia por efecto de las grandes cantidades de sulfhdrico y CO
2
que se produce
en algunos campos del territorio nacional.


133

Figura 7.5 Diagrama de flujo de la recomendacin emitida por la norma NACE MR-0175-99


134

Figura 7.6 Aplicacin de la Norma NACE con la influencia de CO
2
en tuberas especiales

7. Cementaciones 7.3 Esfuerzos de la tubera de revestimiento
durante la introduccin, cementacin y
posterior a la cementacin

135

7.3 ESFUERZOS DE LA TUBERA DE REVESTIMIENTO DURANTE LA
INTRODUCCIN, CEMENTACIN Y POSTERIOR A LA
CEMENTACIN

Esfuerzo de la tubera de revestimiento durante la introduccin, cementacin
y posterior a la cementacin

Durante las operaciones de perforacin, las tuberas empleadas se someten a
esfuerzos como son el pandeo, cambios en la presin interna, efectos trmicos,
etctera; los cuales pueden incidir negativamente, ocasionando que los costos y
tiempos de operacin se incrementen ms de lo planeado. Por lo anterior, se
describen brevemente algunos de ellos.

Efecto del choque

Durante la introduccin de una sarta pueden desarrollarse cargas significativas de
choque, si la introduccin se suspende sbitamente. El esfuerzo axial resultante
de cambios de velocidad repentina es similar al golpe causado por el agua en un
tubo cuando la vlvula se cierra repentinamente, ocasionando lo que comnmente
se llama golpe de ariete.

Normalmente, las cargas de choque no son severas en cambios
moderados de velocidad en la introduccin del tubo.

Efecto de cambio en la presin interna

Los cambios de presin interna pueden causar cargas importantes adicionales.
Estos pueden ocurrir durante y despus que la sarta se ha cementado y asentado
en el cabezal del pozo.

Durante las operaciones de cementacin, la sarta est expuesta a
cambios de presin interna debido a la presin hidrosttica de la lechada del
cemento y la presin de desplazamiento. Esto no crea nicamente esfuerzo
tangencial en la pared del tubo, el cual tiende al estallamiento, sino tambin
incrementa el esfuerzo axial. Mientras la tendencia al estallamiento es reconocida
y mantenida dentro de los lmites, algunas veces no se toma en cuenta la carga
axial. Esto puede tener consecuencias graves, especialmente si el cemento ha
comenzado a fraguar al terminar el desplazamiento.


136

Efecto de cambio en la presin externa

Las condiciones de carga por presin externa se basan en la densidad del lodo en
el exterior de la tubera de revestimiento durante las operaciones de cementacin;
algunas veces cuando la presin externa es mayor que la causada por el lodo, se
encuentran otras condiciones. Comnmente, esto no ocurre cuando la tubera se
coloca frente a secciones de formaciones plsticas (domos salinos),
eventualmente la sal transmitir a la sarta la carga vertical de sobrecarga.

Tambin puede resultar un esfuerzo axial del cambio de presin externa
despus de la terminacin del pozo. Un ejemplo comn del cambio en presin
externa se origina por la degradacin del lodo en el exterior de la tubera de
revestimiento.

Un incremento en la presin externa causa un decremento en el esfuerzo
tangencial tensional (es decir, un incremento compresivo tangencial). Esto
significa que el dimetro de la tubera de revestimiento disminuye, la longitud se
incrementa y un incremento en la presin interna, puede causar que la tubera se
colapse.

Efectos trmicos

Anteriormente, en el diseo de las tuberas de revestimiento no se consideraba el
esfuerzo axial por cambios de temperatura despus de que la tubera es
cementada y colgada en el cabezal. Los cambios de temperatura encontrados
durante la vida del pozo generalmente deben desecharse. Cuando la variacin de
temperatura no es mnima, debe considerarse el esfuerzo axial resultante en el
diseo de la tubera y en el procedimiento de colgado. Algunos ejemplos de pozos
en los cuales se encontrarn grandes variaciones de temperatura son:

Pozos de inyeccin de vapor.
Pozos geotrmicos
Pozos en lugares fros.
Pozos costafuera.
reas con gradientes geomtricos anormales.

Efecto de flexin

En el diseo de la tubera de revestimiento debe considerarse el efecto de la
curvatura del pozo y el ngulo de desviacin vertical sobre el esfuerzo axial en la
tubera y cople. Cuando la tubera es forzada a doblarse, la tensin en el lado
convexo de la curva puede incrementarse.


137

Por otro lado, en secciones de agujero relativamente rectas con un ngulo
de desviacin vertical significativo, el esfuerzo axial provocado por el peso del tubo
se reduce. El incremento de friccin entre el tubo y la pared del pozo tambin
afecta significativamente al esfuerzo axial. En la prctica del diseo comn se
considera el efecto perjudicial por la flexin del tubo y el efecto favorable por la
desviacin del ngulo vertical no se considera. La friccin de la pared del pozo, es
favorable para el movimiento de la tubera hacia abajo y desfavorable para el
movimiento hacia arriba, generalmente se compensa por adicin de un mnimo de
fuerza de jaln en la tensin axial.

Estabilidad de la tubera

Si la presin slo acta en las paredes interiores y no en el extremo inferior de un
tubo, tiende a ladearlo o pandearlo; si la presin acta nicamente sobre la pared
exterior y no en el extremo inferior tiende a prevenir la flexin. Cuando el tubo se
cementa, la presin puede causar flexin, lo cual puede prevenirse ajustando la
carga axial en el tubo, as, ser igual o exceder la carga de estabilidad.

Cuando una sarta de tubera es suspendida verticalmente, pero no
cementada, la carga axial en el punto ms bajo es exactamente igual a la carga de
estabilidad y la sarta es estable en este punto. Los puntos de arriba sern ms
estables, ya que la carga axial es mayor debido al peso de la sarta y exceder a la
carga de estabilidad en esos puntos.

Aunque la sarta es estable al tiempo de instalacin, puede convertirse en
inestable debido a los cambios de presin y temperatura resultantes de
operaciones posteriores. Los cambios en las cargas de estabilidad y axial ocurren
a causa de dichos cambios y es posible que una carga axial llegue a ser menor
que la carga de estabilidad, con lo cual la estabilidad se pierde.

Pandeo de las tuberas

Las condiciones crticas de pozos como son: profundidad, alta presin y alta
temperatura, requieren de un anlisis y diseo seguro de las sartas de tuberas,
tanto de revestimiento como de produccin, ya que tales pozos son
frecuentemente diseadas al llamado factor de diseo lmite.

El pandeo helicoidal es un parmetro importante en un anlisis de diseo.
Este fenmeno inicialmente fue investigado por Lubinski, primero por la derivacin
del conocimiento de la relacin hlice/fuerza del pozo. Posteriormente se us
extensivamente por otros investigadores.


138

La suposicin fundamental para la ecuacin de Lubinski es correcta para
un tubo de dimetro interior uniforme sin peso (ligero), tubo concntrico redondo;
aunque todos los tubos tienen peso, pero ste es mnimo comparado con la fuerza
externa aplicada; sin embargo, la longitud total de la sarta en un pozo puede ser
muy grande, por lo que este peso no puede descartarse sobre todo en pozos
donde se requieren tubos de gran espesor.

Factores para mejorar el desplazamiento

Los requerimientos necesarios para desplazar el lodo durante la cementacin
primaria son:

Utilizar centradores.

Acondicionar el lodo antes de la cementacin.

Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin;
evitndolo cuando el desplazamiento es en flujo tapn.

Controlar la velocidad de desplazamiento y reologa de la lechada.

Utilizar altas velocidades cuando pueda mantenerse el flujo turbulento en el
intervalo de mayor dimetro del rea anular, a travs de la zona de inters.

Con flujo turbulento mantener el tiempo de contacto necesario para un
eficiente desplazamiento del lodo.

Cuando no pueda desarrollarse o mantenerse la turbulencia, considerar
velocidades inferiores para lograr el flujo tapn.

Si no pueden lograrse estos flujos, ajustar las propiedades reolgicas del
cemento.

En la actualidad existen muchas maneras de hacer eficiente una cementacin,
utilizando algunos accesorios y productos qumicos que mencionaremos ms
adelante.


139

Centradores

Este tipo de accesorios crea un rea anular de flujo uniforme y minimiza la
variacin de la resistencia de las fuerzas de arrastre, a travs de esa rea de flujo.
Los centradores no proporcionan una concentricidad perfecta entre agujero y
tubera, pero incrementan sustancialmente las condiciones de separacin,
mientras que una tubera sin centradores se apoyar contra la pared del agujero.
Aunque estos accesorios aparentan ser obstrucciones innecesarias, son efectivos
y deben usarse donde sean aplicables.

El tipo flexible (Fig. 7.7) posee una habilidad mucho mayor para
proporcionar la separacin en el lugar en que el pozo se ha ampliado. El tipo rgido
(Fig. 7.8) provee una separacin ms positiva donde el dimetro del pozo est
ms cerrado.
Figura 7.7 Centradores flexibles Figura 7.8 Centradores rgidos

Las consideraciones de mayor importancia son: la posicin, mtodo de
instalacin y distancia.

Los centradores debern ser los adecuados y en nmero suficiente para
que, de acuerdo a su colocacin en los intervalos que presenten un inters
especial, se obtenga la cementacin requerida.

En tuberas superficiales, intermedias y de explotacin se recomienda
colocar dos centradores en los tres primeros tramos y despus alternados en cada
tercer tramo. En la tubera de explotacin se requiere ubicarlos frente a las zonas
productoras y extenderlos 30 m por encima y hacia abajo de sta.


140

La correcta ubicacin requiere consultar el registro de calibracin del
agujero, ya que permite colocar los centradores donde el calibre del agujero
presente las mejores condiciones para su buen funcionamiento, y que no queden
en donde existan derrumbes o cavernas mayores a su dimetro.

En las cementaciones primarias, el xito de una buena operacin esta en
funcin de la centralizacin de la TR para obtener un desplazamiento uniforme de
los fluidos.

En algunos casos, los centradores pueden incrementar las posibilidades
de bajar la tubera hasta el fondo; por ejemplo, donde existe el problema de
pegadura por presin diferencial.

El espaciamiento entre centradores viene determinado por el ngulo de
desviacin y el grado de excentricidad tolerable. El espaciamiento mximo
permisible esta dado por la siguiente ecuacin:

L =
4 / 1
6
4 4
056 . 3
) (
,
_
SEN W E
Y d D

Donde:

L = Distancia entre centradores, pies
D = Dimetro exterior de la tubera, pg
d = Dimetro interior de la tubera, pg
W = Peso unitario de la tubera, lbs/pie
= ngulo de desviacin del agujero, grados
Y = Defleccin de descentralizacin, pg

Y = radio del agujero radio de la tubera Wn

Wn = (1- % excentricidad) x (radio del agujero radio de la tubera)

Espaciamiento mnimo

Se debe utilizar como mnimo un centrador:

En la zapata.
Dos tramos arriba de la zapata.
Cada tramo, y 30 metros arriba y debajo de la zona de inters.
Cada tramo en cualquier parte donde la adherencia es crtica.


141

Una pobre eficiencia de desplazamiento, deja normalmente un volumen
substancial de lodo en la interfase formacin-cemento-tubera, como puede
observarse en la figura 7.9 lo que puede conducir a problemas durante la
terminacin y vida de produccin del pozo.

LODO
ESPACIADOR
Fd1
Fd2
FC
Fd3
Fb
Fd1, Fd2, Fd3 = FUERZAS DE ARRASTRE
Fb = FUERZA DE FLOTACIN
Fc = FUERZA DE INERCIA

Figura 7.9 Ejemplo de una baja eficiencia de desplazamiento de cemento

La tendencia del cemento a canalizarse a travs del lodo es una funcin
de:

Las propiedades del flujo o reologa del lodo y cemento.
La geometra del espacio anular.
La densidad del lodo y cemento.
El gasto del flujo.
Los movimientos de la tubera de revestimiento.

Fuerzas de arrastre del lodo, resistencia del gel y erosin del lodo

Las fuerzas de resistencia al arrastre del lodo tienen un efecto en la eficiencia, que
es proporcional a la resistencia del gel. Por ejemplo: a ms alta resistencia de gel
se incrementa la resistencia diferencial para fluir a travs del rea no concntrica.


142

El efecto de la fuerza requerida para iniciar el flujo en el lado estrecho del
espacio anular, es mayor cuando se tienen fluidos plstico de Bingham en flujo
turbulento.

Las fuerzas que resisten al arrastre entre el lodo y la tubera pueden ser
alteradas con una fuerza de desplazamiento positiva al rotar la tubera mientras se
desplaza el cemento, esto ayuda a la remocin del lodo canalizado en el lado
angosto del espacio anular, como se muestra en la figura 7.10.

TUBERA SIN ROTAR
Cemento
Fluyendo Lodo Esttico
INICIO DE ROTACIN LODO CASI REMOVIDO

Figura 7.10 Efecto de rotar la tubera de revestimiento durante la cementacin

Moviendo recprocamente la tubera hacia arriba y abajo, se ejerce una
fuerza de arrastre de desplazamiento, menos positiva que con la rotacin. Sin
embargo, la reciprocidad tambin afecta la velocidad del cemento y el lodo y
beneficia cuando se tiene flujo turbulento o laminar.

Las fuerzas de arrastre en la interfase lodo-cemento pueden causar la
erosin del lodo canalizado, si stas son suficientemente altas, y si el tiempo de
contacto lograra una remocin completa del lodo. En tales condiciones, es
probable que exista remocin de la mayor parte del lodo canalizado cuando el
cemento est en flujo turbulento.

El tiempo de contacto es definido como el periodo durante el cual (en
alguna posicin en el espacio anular) se mantiene el lodo en contacto con la
lechada de cemento que est en el flujo turbulento. Para remover el lodo, el
tiempo de contacto no debe exceder de 10 minutos.

Mover la tubera durante el acondicionamiento del lodo y la cementacin

Como ya se mencion, el tipo de movimiento de la tubera tambin altera los
efectos entre el lodo y la tubera en una fuerza de resistencia positiva de
desplazamiento. Algunos estudios, indican que la rotacin es ms efectiva que el
movimiento reciproco para remover el lodo canalizado donde la tubera esta
descentralizada. En resumen, en las fuerzas de arrastre lodo-cemento hay fuerzas


143

entre la tubera-cemento que tambin ayudan al desplazamiento. Durante la
rotacin, las fuerzas de arrastre tubera-cemento son ms efectivas que durante
los movimientos recprocos, ya que el cemento tiende a empujar la columna de
lodo canalizado en lugar de pasar de largo.

Rotando la tubera de 15 a 25 rpm se proporciona un movimiento ms
relativo del tubo y los fluidos del espacio anular que movindola recprocamente
metro en ciclos de 1 minuto. En resumen, las fuerzas de arrastre son ms
efectivas en la direccin de rotacin de la tubera que las fuerzas de arrastre al
moverla recprocamente durante el desplazamiento.

Los movimientos recprocos causan movimientos laterales o cambios de
excentricidad. Los centradores se mueven a travs de las irregularidades de la
pared del pozo. Estos movimientos laterales alteran el rea de flujo y estimulan el
desplazamiento del lodo canalizado.

Los movimientos recprocos crean una presin substancial y oleadas de
velocidad en la pared del agujero, que favorecen el efecto de erosin del cemento
sobre el lodo canalizado por un aumento de fuerzas de arrastre y de
desplazamiento. Sin embargo, es importante conocer la magnitud de los cambios
de presin para evitar fracturar la formacin y originar prdidas de circulacin.

Al remover el enjarre de lodo, tericamente se mejora la adherencia del
cemento con la formacin. Ahora bien, esto beneficiara las cementaciones
siempre y cuando se logre la remocin total del enjarre, pero se podran generar
prdidas de circulacin y otros problemas relacionados con la deshidratacin de
cemento (prdida de filtrado).

Acondicionar el lodo antes de la cementacin

Reduciendo la resistencia del gel y la viscosidad plstica de lodo, se mejora
notablemente la eficiencia del desplazamiento y se reducen las presiones
requeridas en la interfase lodo-cemento. Tambin se reducen las fuerzas de
arrastre de desplazamiento requeridas para remover el lodo canalizado y disminuir
los efectos de las fuerzas resistivas tubera-lodo-pared del agujero.

Bajo ciertos y bien definidos lmites de presin, puede bajarse la densidad
del lodo empezando con la resistencia del gel y la viscosidad plstica, casi al lmite
de presin de formacin del pozo. Si esto se logra, la tubera debe ser rotada slo
para ayudar en la accin de limpieza y puede llevar a reducir la presin por debajo
de la presin de formacin.


144

Evitar reacciones adversas lodo-cemento

Por los efectos de contaminacin, puede existir la posibilidad de mezclar el
cemento y el lodo durante el bombeo y el desplazamiento, lo que da como
resultado:

Que el fraguado se acelere o retarde.
La reduccin de la fuerza de compresin del cemento.
El aumento de prdida de filtrado (ms alta en el lodo que el cemento), y si
es lodo base aceite puede llegar a formarse una mezcla imbombeable y
que el cemento no frage o no alcance consistencia.

Un estudio API, mostr que qumicos inorgnicos tienen un efecto adverso
sobre los cementos (generalmente tienden a acelerar el fraguado) y el efecto
depende de la concentracin, mientras que los qumicos orgnicos generalmente
lo retardan y en algunos casos pueden inhibirlo completamente.

Antes de efectuar trabajos con algunas relaciones lodo-lechada de
cemento, se deben realizar pruebas de laboratorio para identificar problemas
potenciales. Para prevenir problemas de contaminacin de las lechadas con el
lodo, es mejor disminuir o evitar su contacto. El tapn limpiador previene la
contaminacin dentro de la tubera y el fluido espaciador reduce el contacto en el
aspecto anular.

Controlar los gastos de desplazamiento y la reologa de las lechadas

Generalmente, altos gastos de desplazamiento mejoran la eficiencia si el cemento
puede alcanzar flujo turbulento hasta el espacio anular. Las condiciones que
pueden evitar alcanzar esto, incluyen:

Capacidad de gasto de desplazamiento limitada (equipo de bombeo).
Una presin limitada de desplazamiento y
Condiciones de flujo inapropiadas (reologa) de lodo y/o lechada.

Las propiedades de la lechada de cemento tambin se pueden alterar; por
ejemplo, se pueden agregar dispersantes para bajar resistencias de gel y punto de
cedencia y alcanzar el flujo turbulento a bajo gasto de desplazamiento. Lo anterior
es recomendable cuando se requieren altos gastos de bombeo.

Cuando las condiciones de la pared del pozo son tales que la turbulencia
no deba alcanzarse, hay que desplazar el cemento en rgimen de flujo tapn para
mantener un perfil de velocidades favorable en el espacio anular. Mientras que las


145

fuerzas de arrastre con flujo tapn no son tan efectivas como cuando se tiene flujo
turbulento, puede ser beneficioso incrementar la resistencia del gel del cemento
tan alto como sea posible, particularmente en la primera parte de la lechada.

Los gastos de bombeo no deben producir un aumento de velocidad en el
espacio anular mayor a 90 pies/minuto. Bajo ciertas condiciones, lo anterior no
puede efectuarse controlando el flujo (gasto de bombeo). Por ejemplo, con efecto
de tubo U por la alta densidad de cemento y la presencia de prdida de
circulacin.

Finalmente, podemos mencionar como se colocan generalmente los
accesorios en las tuberas, y se realizan de la siguiente manera:

Zapata gua en el primer tramo, puede ser flotadora y esto depender de
las condiciones de diseo.
Cople flotador o diferencial, generalmente se coloca entre el segundo y el
tercer tramo, y tambin depender de las condiciones de diseo.
Dos centradores en cada uno de los dos primeros tramos y luego
alternados uno cada tercer tramo o como se determinen de acuerdo al
registro de calibracin. Los centradores pueden ser rgidos o flexibles.
La zapata y el cople necesitan enroscarse utilizando algn tipo de
pegamento adecuado para el acero, esto evita el desenroscamiento o
desprendimiento de los mismos, as como de los tramos de tubera
conectados a ellos. Existen los accesorios insertables que se adhieren al
interior de la tubera por medio de presin y desarrollan las mismas
funciones que la zapata y cople.
En la cementacin de las tuberas conductoras y superficiales,
generalmente se cementa hasta la superficie.
Si durante la cementacin de las tuberas superficiales no sale cemento a la
superficie, se introduce una tubera de dimetro adecuado por el espacio
anular entre la tubera de revestimiento y agujero o conductor segn sea el
caso, a fin de bombear el cemento necesario, que sirve para fijar los tramos
superficiales.

Nuevas tecnologas en cementacin primaria

Tecnologa de lechadas de baja densidad con alta resistencia compresiva

Existe una formulacin de mezclas de cementacin en la que se emplea cemento
Portland y aditivos especialmente seleccionados, de tres tamaos de partcula y
diferente gravedad especfica, que simulan a las utilizadas en la industria de la
construccin. Se pueden disear lechadas en un amplio rango de densidades que
van de 1.25 a 2.89 gr/cm
3
.


146

La principal diferencia entre estas mezclas y las tradicionales es el
desarrollo de alta resistencia compresiva temprana que proporciona en cualquiera
de sus densidades. A las 12 horas se logra obtener con baja densidad un valor
aproximado de 2,000 psi, a temperaturas de fondo del orden de 70C en adelante.

Estas formulaciones se han aplicado con gran xito en cementacin de
tuberas de revestimiento, en campos depresionados con bajo gradiente de
fractura y en la colocacin de tapones de desvo con fluidos de baja densidad.

Hay otra formulacin de mezclas de cementacin en las que se emplea
cemento Portland y aditivos especialmente seleccionados para proporcionar
lechadas de baja densidad y que desarrollan resistencias compresivas aceptables,
del orden de 500 a 2,500 psi en 24 horas, a temperaturas de 27 a 110C, en un
rango de densidades de 1.20 a 1.66 g/cm
3
.

Se han aplicado estas lechadas en cementacin primaria, en campos de
bajo gradiente de fractura y baja presin de poro.

Cementos espumados

Son lechadas de cemento de extremada baja densidad que se aplican a pozos
con bajo gradiente de fractura y yacimientos depresionados y que, adems, ya
hayan producido.

Estas lechadas tienen una alta eficiencia de desplazamiento del lodo del
espacio anular con baja densidad variable y relativamente alta consistencia. As se
obtiene buena adherencia y aislamiento hidrulico, que evita el dao que causa la
carga hidrosttica. Adems de establecer las adherencias ms apropiadas y el
aislamiento entre zonas, el proceso de aislamiento le permite al operador ajustar la
densidad de la lechada durante el trabajo a la densidad necesaria y a lograr una
operacin de alta efectividad. Desde luego se debe hacer un monitoreo de los
parmetros de cementacin en tiempo real, con lo que se evitan costosos trabajos
de reparacin. Los requerimientos principales para la cementacin de pozos son:

Adherencia y soporte de la tubera de revestimiento.
Aislamiento entre las diferencias capas de la formacin.
Sello entre las zonas de prdida de circulacin

El xito de esta tcnica de cementacin consiste, bsicamente, en
producir una espuma estable de alta calidad. Esto se logra cuando se cuenta con
el equipo y la tecnologa apropiada.


147

El cemento espumado es la mezcla de la lechada de cemento, con un
agente tensoactivo espumante, un estabilizador de la espuma y un gas
(normalmente es nitrgeno). Si estos compuestos se mezclan apropiadamente se
obtiene una espuma de calidad y estable, cuya apariencia es como la espuma
para afeitar y de color gris.

Microslica

Llamada tambin humos condensados de slice, es un subproducto de la
produccin de silicio, ferrosilico y otras aleaciones de silicio.

Las partculas individuales son microesferas, amorfas, vidriosas y
cristalinas. El tamao principal de partcula est, usualmente, entre 0.1 y 0.2 mm
de 50 a 100 veces ms fino que las partculas del cemento Portland o que las
Puzolanas, consecuentemente, el rea superficial es extremadamente alta (15,000
a 25,000 m
2
/Kg).

La Microslica es altamente reactiva y, debido a su tamao fino de grano y
su grado de pureza, es el material puzolnico ms efectivo disponible
actualmente. El alto grado de actividad puzolnica ha permitido la introduccin de
sistemas de cemento de baja densidad con mayor velocidad de desarrollo de
resistencia compresiva. La alta rea superficial de la Microslica incrementa el
requerimiento de agua para prepararse una lechada bombeable; de tal forma que
las lechadas con densidades del orden de 1.32 gr/cm
3
pueden prepararse sin que
reporten agua libre.

La concentracin normal de este material es de aproximadamente 15%
por peso de cemento; sin embargo, se puede aplicar hasta un 28% por peso de
cemento. Lo fino del grano de la Microslica tambin promueve el control mejorado
del valor de filtrado, posiblemente por reducir la permeabilidad del enjarre inicial
del cemento. Por esta razn, tambin se usa para evitar la migracin de fluidos en
el anular, adems, est siendo introducida como fuente de slice en los sistemas
de cementos trmicos.

7. Cementaciones 7.4 Clculo del volumen de la
lechada y rendimiento

148

7.4 CLCULO DEL VOLUMEN DE LA LECHADA Y RENDIMIENTO

Uno de los aspectos importantes de las operaciones de cementacin, es tener la
cantidad de agua disponible para formar la lechada de cemento. Para dicho
clculo, se requiere conocer la densidad y el volumen de la lechada de cemento y
el rendimiento. Posteriormente se aplican las siguientes frmulas:

Va =
Da D
D V P
s

l
V = Va + V
s
N
s
=
l
V
V

Donde:

Va = Volumen de agua para la cementacin, en Lt. /saco.

P = Peso de un saco de cemento, en Kg.

D = Densidad de la lechada de cemento, en gr/cm
3
.

l
V = Volumen de la mezcla de cemento y agua (lechada), en Lt/saco
(Rendimiento).

V
s
= Volumen de un saco de cemento, en lt/saco.

N
s
= Nro. de sacos de cemento.

V = Volumen total de la lechada, en Lt.

Da = Densidad del agua, en gr/cm
3
.

Aplicacin de las frmulas:

Densidad de lechada 1.89 gr/cm
3
.

Volumen de lechada total 19,600 Lt *

Sacos de cemento de 50 kg.

7. Cementaciones 7.4 Clculo del volumen de la
lechada y rendimiento

149

Operaciones:

Vs =
Densidad
Peso
=
3
/ 15 . 3
/ 50
cm gr
saco kg
=
lt kg
saco kg
/ 15 . 3
/ 50
saco lt / 873 . 15

Va =
0 . 1 89 . 1
89 . 1 873 . 15 50

saco agua lts / ) ( 472 . 22

V
l
= 22.472 + 15.873 = 38.345 lt/saco (Rendimiento)

N
s
=
saco Lt
Lt
/ 345 . 38
600 , 19
511.0 sacos de cemento

Cantidad de agua necesaria = 22.472 lt/saco x 511 saco = 11,483 Lt. 11.5 m
3

* El clculo del volumen de la lechada de cemento se realiza con base a las
capacidades anulares, en donde se requiere la cementacin de la T.R., frmulas
que se han aplicado en el manual del perforador.

7. Cementaciones 7.5 Diseo de una lechada de cemento

150

7.5 DISEO DE UNA LECHADA DE CEMENTO

Para el diseo de la lechada de cemento se requiere la densidad, el rendimiento,
el requerimiento de agua, la temperatura, los aditivos necesarios para el tiempo
bombeable requerido, etc.

Un ejemplo es la lechada con las siguientes especificaciones:

Densidad lechada = 1.89 gr/cm
3
.

Rendimiento = 38 lts/saco.

Requerimiento de agua = 22 lts/saco.

Retardador = 1.5% en peso del cemento.

Reductor de filtrado = 0.5 % en peso de cemento

Se requieren 19600 lts (123 bls) de lechada.

Existe software o programas tcnicos en donde se introducen los datos
que va solicitando cada pantalla y automticamente proporcionan el volumen de
desplazamiento, la cantidad de sacos de cemento, volumen de agua, etc., as
mismo proporcionan grficas y tablas de como va a quedar la cementacin de la
tubera de revestimiento y los materiales requeridos, es muy importante mencionar
que l mismo software nos indica si se fractura la formacin con los datos de
gradiente de fractura que le proporcionaron y la densidad de la lechada de
cemento, de la densidad del bache espaciador, limpiador y tambin la densidad
del lodo de perforacin que se tiene en el momento de la cementacin de la
tubera de revestimiento.

7. Cementaciones 7.6 Aplicaciones

151

7.6 APLICACIONES

En esta parte de aplicaciones, consideramos que usted conoce la tecnologa de
cementacin y que puede comprender fcilmente las siguientes operaciones para
aplicarlas en el campo. Se recomienda realizar una lista de verificacin para una
operacin de cementacin (con base en esta gua), incluyendo las medidas de
seguridad y proteccin al medio ambiente.

Operaciones Previas a la Cementacin

a. Anlisis del Agua disponible.

Es de gran importancia conocer con tiempo las caractersticas qumicas
del agua que se utilizar y efectuar pruebas del cemento con estas. Si se
considera necesario se transportar cuidando que su salinidad sea menor
de 1000 ppm de Cloruros.

b. Pruebas de Cemento de cada lote recibido.

El control de calidad del cemento es de gran importancia e
invariablemente debern efectuarse pruebas de los lotes recibidos,
bsicamente en cdula No. 5 sin aditivos, as como el clculo de la
densidad mxima permisible para evitar prdidas de circulacin por
fracturamiento de las formaciones y de acuerdo a la temperatura de fondo
del pozo para el diseo de la lechada de cemento.

c. Programas de accesorios

El programa de accesorios estar sujeto bsicamente a los objetivos que
se persigan, fijando normas y condiciones que optimicen los resultados y
evitando al mximo un incremento en los costos, as mismo se deben
verificar los accesorios en su dimetro, estado, tipo de rosca, dimetros
interiores, grados y librajes, as como el funcionamiento de las partes de
los accesorios antes de la operacin, para que cualquier anomala que se
detecte se corrija a tiempo y no a la hora de iniciar la introduccin de la
tubera.

d. Diseo de la lechada de cemento y los baches lavadores y espaciadores

El diseo de la lechada de cemento es un aspecto muy importante ya que
en la misma se deben considerar aditivos para la presencia de gas,


152

retardadores y/o aceleradores y en caso necesario, etc., as mismo debe
contemplarse la compatibilidad con el lodo de perforacin en uso y los
diferentes baches a utilizar como son los limpiadores y espaciadores.

Con el objeto de tener mejores resultados en las cementaciones primarias,
el volumen de fluido limpiador que se programe y el gasto, debe estar
diseado para un tiempo de contacto de 8 a 12 min. Utilizando un flujo
turbulento, lo cual es un mnimo recomendable para remover el enjarre de
los lodos de perforacin y para su diseo se deben tomar en cuenta el
dimetro de las tuberas de revestimiento, as como los dimetros de los
agujeros, para que sea el volumen adecuado y se obtengan ptimos
resultados, as mismo tomar en cuenta el tipo de formacin, se bombear
despus de haber soltado el tapn de diafragma.

Cuando se seleccione un fluido espaciador, para efectuar un eficiente
desplazamiento del lodo, debern tomarse en cuenta la reologa del fluido
espaciador, gasto de bombeo, compatibilidad del fluido espaciador con el
lodo y el cemento y tiempo de contacto; con lodos base agua, un pequeo
volumen de agua como espaciador entre el lodo y el cemento han
registrado resultados satisfactorios. El criterio ms importante en la
seleccin de un fluido espaciador es que el fluido seleccionado pueda
desplazarse en turbulencia a gastos de bombeo razonables para la
geometra que presenta el pozo.

Operaciones durante la Cementacin

a. Colocacin de Accesorios y revisin de Tramos

Es muy importante verificar la correcta colocacin de accesorios, de
acuerdo al programa elaborado previamente, as como tambin es
importante verificar las condiciones del fluido de control, ya que es un factor
de gran importancia para el xito de una cementacin primaria. As mismo
la numeracin de los tramos, siguiendo un orden de acuerdo al diseo del
ademe que se utilizar en el pozo en grados, peso y tipos de roscas, las
cuales deben satisfacer las condiciones de medida del probador del manual
y con el objeto de seguir el orden de introduccin programado.

El total de tramos debe coincidir en todas sus partes con el nmero de
tramos, apartando los que estn en malas condiciones, principalmente en
las roscas y los que se hayan golpeado y daado durante su transporte y/o
introduccin, as como los tramos sobrantes del total programado.


153

El ajuste aproximado de la totalidad de los tramos a utilizar, nos indicar las
profundidades de circulacin, el cambio de grados y pesos de las diferentes
tuberas programadas, hasta llegar a la profundidad total, es muy
importante verificar el calibrador o conejo que se esta utilizando, ya que la
prdida del mismo puede ocasionar un problema serio a la hora de la
cementacin y no se pueda establecer circulacin porque el calibrador se
qued dentro del ademe que ya se introdujo al pozo por lo que se debe
proceder a su pesca de inmediato.

b. Introduccin de la Tubera de Revestimiento

Durante la introduccin de la tubera de revestimiento uno de los problemas
que puede determinar el xito o el fracaso de la operacin de cementacin,
sera: el que se origine la presin de surgencia que puede ocasionar
prdidas de circulacin que bsicamente se pueden originar durante la
introduccin incorrecta de la tubera.

La velocidad de introduccin deber calcularse antes de iniciar la operacin
de introduccin, velocidad que estar sujeta por la densidad del lodo de
perforacin, longitud de la columna, espacio entre tubera y agujero y
accesorios de la tubera. Por la experiencia y la prctica se ha observado
que no es conveniente rebasar una velocidad de introduccin de 20-34 seg
por tramo de 12 metros.

c. Llenado de Tuberas y Circulacin.

El llenado de la tubera depender de los accesorios programados y del
funcionamiento de los mismos, as como de las condiciones del fluido de
control, de la velocidad de circulacin y recuperacin del corte.

Los beneficios de la circulacin en el pozo, durante la perforacin, as como
en la cementacin de tuberas de revestimiento son de gran importancia,
tomando en cuenta que la mayora de los lodos de perforacin son de bajo
esfuerzo de corte y forman geles con slidos en suspensin cuando
permanecen en reposo. La circulacin y el movimiento de la tubera en los
casos que sea posible, romper este gel reduciendo la viscosidad del lodo.
Los tiempos suficientes de circulacin, dependern de la profundidad, pozo,
espacio anular entre tuberas y agujero, tipo de formaciones que se
atraviesen y del buen funcionamiento del equipo de flotacin que se
programe.


154

d. Instalacin de la cabeza de cementacin y de los tapones.

La supervisin del estado fsico de la cabeza de cementacin es de gran
importancia, e implica: roscas, tapas, pasadores, machos y vlvulas, as
como el dimetro correcto. Asimismo es de gran importancia la supervisin
en la colocacin y limpieza de los tapones de desplazamiento y en la
posicin de las vlvulas o machos de la cabeza de cementacin durante la
operacin.

e. Verificacin del sistema Hidrulico de bombeo superficial.

Es muy importante verificar el buen funcionamiento de las bombas de los
equipos de perforacin, as como la limpieza de las mismas, con el objeto
de evitar contratiempos en los desplazamientos de las lechadas de
cemento, se debe checar su eficiencia y volmenes por embolada que
estar sujeto a los dimetros del pistn y carrera del mismo.

f. Operacin de Cementacin.

En el proceso de operacin es importante verificar la instalacin correcta de
equipos programados y auxiliares, checar circulacin, preparar el colchn
limpiador de acuerdo al programa en tipo y volumen y bombear al pozo,
preparar el colchn separador, soltar el tapn de diafragma o limpiador,
bombear el colchn separador, bombear la lechada de cemento de acuerdo
a diseo elaborado en cuanto a densidad, soltar el tapn de
desplazamiento o slido, bombear un colchn de agua natural y desplazar
la lechada con el volumen calculado; durante la operacin es importante
verificar la circulacin, niveles de presas y presin de desplazamiento.

La verificacin de la llegada del tapn de desplazamiento al cople de
retencin o presin final es de gran importancia, ya que ser una manera
de checar el volumen calculado de desplazamiento, adems de comprobar
que la maniobra efectuada en la cabeza de cementacin fue correcta. La
presin final se descargar a cero y se checar el funcionamiento del
equipo de flotacin y en caso de falla del mismo se represionar con una
presin diferencial adecuada, para evitar el efecto de microanillo y se
cerrar el pozo hasta el fraguado inicial de la lechada.


155

Por ltimo se elaborar el reporte final de la operacin, que incluir el ajuste
final de la tubera de revestimiento indicando grado, peso y rosca, nmero
de centradores utilizados, presiones de operacin, si se present alguna
falla mencionarla, indicar si durante la operacin la circulacin fue normal o
se presentaron prdidas y si funcion o no funcion el equipo de flotacin,
adems se indicar el tiempo de fraguado y el programa de terminacin.

Operaciones posteriores a la Cementacin

La tubera se anclar en sus cuas con el 30% de su peso, se cortar, biselar y
se colocarn empaques secundarios, carrete adaptador y se probar con presin,
posteriormente se bajar a reconocer la cima de cemento, se probar la tubera,
se escariar y se evaluar la cementacin tomando un Registro Sonico de
Cementacin CBL-VDL.

Ejemplo:

Se va a realizar la cementacin de la tubera de explotacin de 6 5/8, N-80,
combinada 24-28 lb/pie a 2500 m.

T.R. Explotacin 6 5/8, 24 lb/pie de 0 a 1800 m
6 5/8, 28 lb/pie de 1800-2500 m

Dimetro Agujero = 8 5/8

T.R. anterior 9 5/8, N-80, 40 lb/pie a 1500 m.

Intrvalo de inters 2350-2400 m.

Cima de cemento a 1800 m.

Cople flotador 6 5/8 a 2470 m.

Clculos:

Primero se requiere conocer los dimetros interiores de la T.R. de
explotacin y su capacidad, as mismo se deben calcular las capacidades de los
diferentes espacios anulares entre el agujero y el dimetro exterior de la TR de
explotacin, en este caso se consider un agujero uniforme, pero en la realidad
esto varia sustancialmente ya que con la toma de un registro calibrador se conoce
el dimetro real del agujero.


156

Cap. TR 6 5/8, 24 lb/pie (D. Int = 5.921) = 17.76 lts/m
Cap. TR 6 5/8, 28 lb/pie (D. Int = 5.791) = 16.99 lts/m
Cap. EA (Agujero-TR Explotacin) = 15.45 lt/m

Posteriormente se calculan los volmenes requeridos, nicamente
multiplicando la capacidad por la profundidad, es importante mencionar que
existen libros y/o manuales de las diferentes compaas de servicio en donde
vienen especificadas las caractersticas de todas las TR y en ellos vienen los
datos de las capacidades de TRs y diferentes espacios anulares por bl/m o
gal/pie.

Vol. Desplaz. 24 = 2470 - 17.76 x 1800 m. = 31968lts = 201 bls
2470 1800 = 670 m.

Vol. Desplaz. 28 = 16.99 x 670 m. = 11383 lts = 71.6 bls
31,968 + 11,383 = 43,351 lt.

Vol. Total Desplaz. al cople flotador = 43321 lts = 272.6 bls

Vol. Lechada EA = 15.45 lts/m (2500-1800 m) = 10,815 lts = 68 bls

Vol. Lechada TR 6 5/8 = 30 m x 16.99 lts/m = 509.7 lts = 3.2 bls.

Vol. total lechada cemento = 11,325 lts = 71 bls

Vol. Bache limpiador = 15.45 lts/m x 100 m = 1545 lts = 10 bls

Vol. Bache separador = 15.45 lts/m x 30 m = 463.5 lts = 3 bls

Los volmenes de bache separador y limpiador generalmente son de 3 a 5
m
3
y 5 a 10 m
3
respectivamente o realmente depende del EA que se va a cubrir.

157

8 CABLE DE PERFORACIN

8. Cable de Perforacin 8.1 Programa de deslizamiento
y corte de cable

159

8.1 PROGRAMA DE DESLIZAMIENTO Y CORTE DE CABLE

En el manual para Perforador y Cabo, se proporcion el concepto y
recomendaciones de la operacin del deslizamiento y corte del cable de
perforacin, en esta parte complementaremos los conocimientos con la seleccin
de la meta de servicio y el clculo del trabajo realizado del cable de perforacin.
De acuerdo con estos valores se realizar el programa y control de deslizamiento
y corte del cable.

Para seleccionar la meta de servicio (Ton x Km.) de un cable de
perforacin se hace uso de la grfica 8.1 y 8.2, con base en los siguientes datos:

Dimetro del cable.
Altura del mstil.
Factor de seguridad.

Grfica 8.1

y corte de cable

160

Grfica 8.2

Posteriormente se localiza en la tabla 9.2 la longitud del cable de
perforacin por cortar (Captulo 9 Cables de Perforacin Manual del perforador),
para que anexada a la informacin anterior se realice el programa de
deslizamiento y corte del cable, sin olvidar la recomendacin de hacer el nmero
mnimo de deslizamientos.

Para llevar el control del trabajo realizado por el cable y aplicar nuestro
programa, se calcula el trabajo realizado del cable en cada operacin,
acumulndose en un formato especial para compararlo con el programa y tomar la
decisin de deslizar deslizar y cortar el cable. Para el clculo del trabajo del
cable se aplican las siguientes formulas:

y corte de cable

161

Tvr =
000 , 000 , 1
) 2 ( 2 ) (
1
C A P x P Lp P x W + + +

Tp = ) ( 3
1 2
T T Tm = ) ( 2
3 4
T T

Tc =
000 , 000 , 2
4 ) ( A x P x Wc P Lc P + +

*T = Pt x 2

* Como sugerencia para un trabajo de pesca muy fuerte se recomienda dicha
formula.

Formulas complementarias:

D =
8
Pr

Cm =
S F
Rr x N
.

H.P.G. =
75 x t
d x Ps

Nomenclatura

D = Dimetro del tambor, en pulg.

Pr = Permetro del tambor, en cm.

Cm = Carga mxima permisible en las lneas, en tons.

N = Numero de lneas guarnidas

Rr = Resistencia a la ruptura del cable, en tons.

F.S. = Factor de seguridad, sin unidades (2.5, 3.0, 3.5 4.0)

H.P.G. = Potencia al gancho, en H.P.

Ps = Peso de la sarta de perforacin flotada, en Kg.

y corte de cable

162

d = Distancia recorrida, en m.

t = Tiempo para sacar una lingada, en Seg.

Tvr = Trabajo realizado en un viaje redondo, en Ton-Km.

W
1
= Peso de la T.P flotada, en Kg/m.

P = Profundidad del pozo, en m.

Lp = Longitud de una parada, en m.

A = Peso de aparejo, en kg.

C = Peso de los D.C. flotada (Kg/m) menos el peso de la T.P.(Kg/m) flotada,
multiplicado por la longitud de las D.C., en Kg

Tp = Trabajo realizado cuando se perfora, en Ton-Km.

T
2
= Trabajo realizado para un viaje donde se termina de perforar, en Ton x
Km.

T
1
= Trabajo realizado para un viaje redondo a la profundidad donde se
comenz perforar, en Ton x Km.

Tm = Trabajo realizado cuando se muestrea, en Ton x Km.

T
4
termin de muestrear, Ton x Km.

T
3
comenz a muestrear, en Ton x Km.

Tc = Trabajo realizado cuando se baja un casing (T.R.), en Ton x Km.

Wc = Peso de la T.R. en el lodo, en Kg/m.

Lc = Largo de una T.R., en m.

T = Trabajo realizado para una operacin de pesca, en Ton x Km

Pt = Trabajo realizado de un viaje redondo a la profundidad total del pozo, en
Ton x Km.

y corte de cable

163

Formula simplificada para calcular el trabajo (TON x KM) del cable en un
viaje redondo (T).

T =
00 . 5000
P
x (0.5 x P
T.P
x Pl +C + A)

Donde:

P = Profundidad del pozo, en m.

Pl= Profundidad ms longitud de una parada, en m. (Prof. + 28)

P
T.P.
= Peso de la T.P. flotada, en Kg /m.

P
D.C.
= Peso de los D.C. flotado, en Kg / m.

A = El doble del peso del aparejo, en kg (20.00 kg para 10.000 kg, 24.000 kg para
12.000 kg etc.).

C = P
f

,
_
. .
. .
1
C D
P T
P
P
; en Kg.

P
f
= Peso total entre D.C. y H.W. flotado, en kg.

8. Cable de Perforacin 8.2 Inspeccin y evaluacin de problemas
en el cable de perforacin.

164

8.2 INSPECCIN Y EVALUACIN DE PROBLEMAS EN EL CABLE DE
PERFORACIN

Alargamiento de un cable de acero

El alargamiento de un cable de acero en uso podra ser producto de varios
factores, algunos de los cuales producen elongaciones que son muy pequeas y
generalmente pueden ser ignoradas. La lista siguiente cubre las causas
principales de alargamiento de un cable. Las dos primeras son las ms
importantes y la tercera tiene una cierta influencia en determinadas circunstancias.

1. Alargamiento debido al acomodamiento de los alambres en los torones y
los torones en el cable cuando esta puesto en servicio, lo que usualmente
se conoce como Alargamiento Permanente por Construccin.

2. Alargamiento elstico debido a la aplicacin de una carga axial. Esta se
comporta segn la ley de Hooke dentro de ciertos limites.

3. Expansin o contraccin trmica debido a variaciones en la temperatura.

4. Alargamiento causado por la rotacin de un extremo libre del cable.

5. Alargamiento debido al desgaste por friccin interna de los alambres en el
cable, lo que reduce el rea de la seccin de acero originando un
alargamiento permanente extra por construccin.

6. El alargamiento permanente del cable cuando esta sujeto a carga axiales
superiores al punto de fluencia del acero (limite elstico).

Criterio para el reemplazo de un cable de acero

Esto se basa en la cantidad de alambres quebrados o rotos en el cable o en el
torn. En este contexto hay que considerar el patrnque es un paso del cable.

Figura 8.1


165

Como definicin se puede decir que el paso de un cable es la distancia
medida por el eje del cable en donde un torn hace revolucin completa alrededor
del alma.

Una inspeccin visual de la superficie permite la ubicacin del sector de
mayor deterioro con respecto a la cantidad y distribucin de alambres quebrados.

En la tabla 8.1 se mencionan dos tipos de criterios con respecto a la
cantidad mxima de alambres quebrados en un cable, sugeridos para mantener
un adecuado nivel de seguridad. Si existen ms alambres rotos que los indicados,
entonces se recomienda el reemplazo del cable.

La primera columna se refiere a la cantidad de alambres rotos con una
distribucin pareja, y la segunda, se refiere a los alambres rotos en un solo torn
en la misma longitud axial (un paso del cable).

Tabla 8.1
Mxima cantidad permitida de
alambre quebrado

Equipos
En un paso del
cable
En un solo torn
Gras puente, Prtico 12 4
Gras torre, Portal. 6 3
Gras Mviles 6 3
Gras Derrick 6 3
Tambores de izaje o arrastre
simples.

6
3
Gras flotantes 6 3
Polipastos 12 4
Equipos de izaje personal (1) 6 3
Equipos de izaje materiales (1) 6 3

NOTA: Si existe un sector donde se observa un alambre quebrado dentro del valle entre
dos torones, entonces se recomienda que se reemplace el cable de inmediato, porque es
probable que el alma haya perdido su consistencia y falte apoyo a los torones exteriores.


166

Medicin del dimetro de un cable

El dimetro correcto del cable es el del crculo circunscrito tangente a todos los
torones exteriores. Para medir el dimetro en la forma correcta se recomienda el
uso de un calibrador en la manera indicada y a su vez tomar en cuenta que el
dimetro real de un cable nuevo es ligeramente superior a su dimetro nominal.

Figura 8.2

Tambores

Los tambores se ranuran cuando los cables trabajan con fuertes cargas o cuando
estos se enrollan en varas capas, con el fin de evitar su aplastamiento.

Estas ranuras presentan un perfil formado por un arco de circunferencia de 130
o
y
paso igual a 1.15 d., tal como se indica en la figura 8.3.

Verdadero dimetro
CORRECTO
INCORRECTO


167

Figura 8.3

Por ltimo, las tolerancias permisibles en el dimetro de la ranura de una
polea o tambor con relacin al dimetro del cable aparecen en el siguiente cuadro:

Dimetro de cable (pg) Dimetro ranura (pg)
6.4 8 mm (1/4 5/16) + 0.4-0.8 mm + (1/64 1/32 )
9.5 19 mm (3/8 ) + 0.8 1.6 mm + (1/32 1/16)
20. 29 mm (13/16 1- 1/8) + 1.2 2.4 mm + (3/34 3/32)
30. 38 mm (1-3/16 1- ) + 1.6 3.2 mm + (1/16 1/8)
40. -52 mm (1- 19/32 2) + 2.4 4.8 mm + (3/32 3/16)

ngulo de ataque en poleas y tambores

No siempre puede evitarse la formacin de un ngulo de desvo en el cable. Esto
sucede en instalaciones integradas por un tambor y una polea fija, tal como lo
indica la figura 8.4 en las que este ngulo se forma necesariamente; si en ellas el
cable toma una oblicuidad excesiva ste tendera a salirse de la polea,
producindose un enrollamiento irregular, traslapamientos y rpido desgaste del
cable por friccin de si mismo contra sus propias vueltas en el tambor.

La experiencia ha demostrado que el mejor servicio obtenido es cuando el ngulo
de ataque no excede de 2

en tambores ranurados.


168

Figura 8.4 Lnea central del tambor y de la polea


169

Ejemplo:

A = 0.38 m hacia el lado derecho del tambor de enrollado.
B = 23 m

Suponiendo A = 0.76 m hacia el lado izquierdo del tambor de enrollado: el ngulo
de la cuerda para el lado izquierdo del tambor de enrollado:

ngulo poco menor de 1 para
el lado derecho de la cuerda (se
encuentra dentro del rango
recomendado)

W = ang. tg
B
A
= ang. tg
23
38 . 0
= 0.946 1

w = ang tg
23
76 . 0
= 1.89
El ngulo de la cuerda para el lado izquierdo es
aproximadamente 2. Debe moverse la polea a
la izquierda.

8. Cable de Perforacin 8.3 Aplicaciones

170

8.3 APLICACIONES

Con la siguiente informacin realizar un programa de deslizamiento y corte
del cable de perforacin.

Dimetro del cable: 1 1/2
Altura del mstil: 43.28 m (142 pies)
Factor de seguridad: 5
Malacate: National 1625-DE
Dimetro del tambor: 36

Operaciones:

Meta de servicio (grfica 8.1): 40 x 100 = 4000 Ton x Km
Meta de servicio con factor de seguridad de 5 (grfica 8.2): 4000 Ton x Km x 1.0
= 4000 Ton x Km
Corte del cable: 27.0 m

Programa:

Operacin 1 Operacin 2

Acumular 2000 Ton x km Acumular 2000 ton x km
Deslizar 13.5 m de cable para las 4000 ton x km
Deslizar 13.5 m y cortar 27.0 m de
cable.

Encontrar el trabajo realizado del cable de perforacin en las siguientes
operaciones:

Viaje redondo: 2500.0 m
Viaje redondo: 3020.0 m
Perforando: de 2500.0 m a 3020.0 m

Datos:

T.P.: 5 29.05 kg/m
T.P. extrapesada (H.W.): 5 x 3 74.50 kgs/m 110.0 m
Lastrabarrenas: 8 x 3 219.0 kg/m 80.0 m (herramienta)
Barrena P.D.C.: 12
Lodo: 1.48 gr/cm
3

Peso del aparejo: 8 tons.

8. Cable de Perforacin 8.3 Aplicaciones

171

Operaciones:

Trabajo de viaje redondo a 2500.0 m

Ff = 1 -
85 . 7
48 . 1
= 0.8115

Aplicaremos la frmula simplificada, quedando como ejercicio aplicar la frmula
original como comprobacin.

P = 2500.0 m
P
l
= 2500.0 + 28 = 2528.0 m
P
T.P.
= 29.05 kg/m x 0.8115 = 23.574 kg/m
P
D.C.
= 219.0 kg/m x 0.8115 = 177.72 kg/m
P
H.W.
= 74.5 kg/m x 0.8115 = 60.457 kg/m
A = 2 x 8000 kg = 16,000 kg.
Pf = 80.0 m x 177.72 kg/m + 110.0 m x 60.457 kg/m = 20,868.0 kg.
C = 20,868 x
,
_
72 . 177
574 . 23
1 = 18,100.0 kg.
T =
000 , 500
0 . 2500
x (0.5 x 23.574 x 2528 + 18,100 + 16,000)

T = 319.48 Ton x km 320 Ton x Km.

Trabajo de viaje redondo a 3020.0 m,

T = ( ) 000 , 16 100 , 18 3048 574 . 23 5 . 0
000 , 500
0 . 3020
+ +
T = 422.96 Ton x km 423.0 Ton x km.

Trabajo perforando:

Tp = 3 (T
2
T
1
) = 3 (423 320) = 309 Ton x km

* Esta operacin se puede realizar en forma directa, iniciando en el producto 0.5,
terminando con la multiplicacin de la profundidad y dividiendo entre 500,000.

173

9. CONEXIONES SUPERFICIALES
DE CONTROL

9. Conexiones superficiales de control 9.1 Anlisis de preventores (API)

175

9.1 ARREGLOS DE PREVENTORES (API)

En el manual para Perforador-Cabo, se han definido los diferentes tipos de
arreglos de preventores de reventones con base en la clasificacin del API para
las clases 2M, 3M, 5M, 10M, y 15M, no olvidando que su adecuacin es en el
cumplimiento de los requerimientos del pozo, para as obtener de ellos la
seguridad y eficiencia requerida.

El criterio para seleccionar el arreglo de preventor debe considerar la
magnitud del riesgo expuesto y el grado de proteccin requerida, tales como:

Presiones de formacin anormales.

Yacimiento de alta productividad o presin.

reas densamente pobladas.

Grandes concentraciones de personal y equipo, como el caso de barcos y
plataformas marinas (se necesitan arreglos ms completos y como
consecuencia aumenta su costo).

reas sensibles a impactos ambientales.

Presiones de formacin normales.

Los componentes principales de arreglo de preventores de reventones y
sus cdigos son los siguientes:

A = Preventor de reventn, tipo anular

R = Preventor de reventones de ariete sencillo (con un juego de arietes ciego o
para tubera segn la preferencia del operador.)

Rd = Preventor de reventones, con dos juegos de arietes, colocados segn la
preferencia del operador.

Rt = Preventor de reventones, con tres juegos de arietes, colocados segn la
preferencia del operador.

S = Carrete de perforacin con conexiones de salida lateral, para las lneas de
estrangulacin y de matar.

9. Conexiones superficiales de control 9.1 Anlisis de preventores (API)

176

A = cabeza rotatoria.

*M = presin de trabajo = 100 lb/pg
2
.

*K = 1000

No olvidar que al usar la codificacin API se enlistan de abajo hacia arriba.

Como se ha especificado en los arreglos API, no se menciona la posicin
del ariete ciego, por que esta sujeto a la experiencia del rea y condiciones del
pozo, para tomar la decisin de donde ubicarlo. Tambin se debe de considerar
que entre los arreglos con una misma presin de trabajo, la clave que existe en los
cambios de uno a otro, es la posicin del carrete de perforacin de control y la
instalacin de un preventor doble de arietes es opcional.

9. Conexiones superficiales de control 9.2 Anlisis de un arreglo de preventores

177

9.2 ANLISIS DE UN ARREGLO DE PREVENTORES

Es condicin necesaria que todo arreglo de preventores que se encuentre en el
pozo sea analizado en todo su conjunto para tener un conocimiento efectivo del
mismo y tomar la decisin adecuada cuando se presenten operaciones
imprevistas en un descontrol del pozo y de esta forma evitar o disminuir los
riesgos.

A continuacin se proporciona un ejemplo del anlisis de un arreglo de
preventores, tomando en cuenta la posicin del ariete ciego. Es de considerar que
se pueden tener otras observaciones de acuerdo a la experiencia del rea y de las
operaciones de cada uno de los arreglos.

Anlisis del arreglo 13 5/8- 5M-R S R A (Fig.9.1)

Figura 9.1


178

Ventajas
Est demostrado estadsticamente
que la mayor parte de los brotes
ocurren con la tubera dentro del
pozo, es entonces que el preventor
inferior hace la funcin de vlvula
maestra por estar conectada
directamente a la boca del pozo.

Se puede cambiar los arietes ciegos
por arietes para la tubera de
perforacin.

La tubera de perforacin puede
suspenderse del preventor inferior y
cerrar totalmente el pozo.

Cuando el pozo esta cerrado con el
preventor inferior permite efectuar
reparaciones y corregir fugas del
conjunto de preventores; adems del
cambio de unidades completas.

Cuando el preventor ciego est
cerrado, se puede operar a travs
del carrete de control.

Si se considera conveniente se
puede introducir tubera de
perforacin a presin dentro del
pozo, utilizando el preventor inferior
y alguno de los superiores. Previo
cambio de los ciegos por arietes
para tubera de perforacin.

Lo anterior tiene la gran desventaja
de deteriorar los arietes inferiores,
los cuales no es posible cambiar, por
lo que debe procurarse operarlos
slo en caso necesario, ya que como
se indic, deben considerarse como
vlvula maestra.
Desventajas
Cuando el preventor ciego
est cerrado, no se tendr
ningn control si ocurre
alguna fuga en el preventor
inferior en el carrete de
control.

Lo que se manej como
ventaja de que los arietes
ciegos se pueden cambiar
por arietes para tubera de
perforacin, funciona ahora
como desventaja, ya que
en el caso extremo de
querer soltar la tubera no
se dispondra de una
vlvula maestra que
cerrar totalmente el pozo.


179

Recomendaciones en el requerimiento de preventores.

Cuando se est perforando la etapa de yacimiento, se debern utilizar
arietes de corte en sustitucin de los ciegos.

Si se utilizan sartas combinadas, los arietes para la tubera de dimetro
mayor se instalarn en el preventor inferior, y los de dimetro menor en el
superior. Ambos arietes pueden sustituirse por el tipo de variable.

Debe observarse que si ocurre un brote cuando se est sacando del pozo
la tubera de perforacin de dimetro menor, slo se dispondr del
preventor anular y uno de arietes.

Es entonces que no ser posible intercambiar arietes de ese mismo
dimetro de tubera de perforacin en algn otro preventor, por lo que ser
conveniente ubicar los arietes ciegos en la parte superior del preventor
doble, aun cuando las desventajas sealadas anteriormente seran
mayores por tener doble brida adicional.

Una opcin practica, sin cambiar la posicin establecida, recomienda bajar
una parada de tubera del dimetro mayor para cerrar el preventor inferior y
cambiar arietes al superior.

9. Conexiones superficiales de control 9.3 Pruebas operativas de los preventores
con la unidad de cierre (API)

180

9.3 PRUEBAS OPERATIVAS DE LOS PREVENTORES CON LA UNIDAD
DE CIERRE (API)

Para una aceptacin de campo, esta prueba debe llevarse a cabo cada vez que se
ponga en servicio un preventor de reventones, nuevo o rehabilitado, o un
preventor de reventones de condicin desconocida.

Inspeccin para determinar si hay fugas en el sello de la cmara de cierre.

Desconecte la lnea de abrir.

Aplique la presin de cierre (presin recomendada por el fabricante para el
sistema hidrulico del preventor.)

Observe el puerto de la lnea de abertura para ver si hay fugas de fluido, no
hacerlo en forma directa.

Libere la presin de cierre.

Conecte la lnea de abertura y quite la lnea de cierre para la siguiente
operacin.

Inspeccin para determinar si hay fugas en el sello de la cmara de abrir.

Aplique la presin de abrir.

Observe el puerto de la lnea de cierre para ver si hay fugas de fluido.

Libere la presin de abrir.

Conecte la lnea de cerrar.

Nota. Recuerde cerrar los preventores de arietes para tubera con T.P en
el pozo y en el caso de los arietes ciegos, operarlos para su cierre inicialmente con
presin baja y posteriormente incrementar su presin de cierre normal, con la
finalidad de no daar los elastmeros.

9. Conexiones superficiales de control 9.3 Pruebas operativas de los preventores
con la unidad de cierre (API)

181

Estas operaciones de pruebas realizadas en el preventor son
complemento de las pruebas hidrulicas programadas en el arreglo de
preventores. Con base en las pruebas descritas, se adquieren conocimientos y
experiencia, para cuando se requiera verificar la comunicacin de las cmaras de
presin de cierre y de abrir.

Cuando un preventor se encuentra cerrado para control del pozo, se
pueden verificar si hay fugas, observando el depsito de fluido hidrulico en donde
se encuentran instaladas las vlvulas de cuatro vas, verificando si hay salida de
fluido hidrulico en algunas de ellas. Esta misma prueba se realiza cuando las
vlvulas de cuatro vas se mantienen en posicin abierta.

9. Conexiones superficiales de control 9.4 Ley de los gases

182

9.4 LEY DE LOS GASES

En el comportamiento trmico de la materia, es de nuestro inters cuatro
cantidades medibles: la presin, el volumen, la temperatura y la masa de una
muestra. En este tema slo nos enfocaremos a la presin y volumen con respecto
a un gas, donde sus molculas individuales estn tan distantes entre si que la
fuerza de cohesin que existe entre ellas es generalmente pequea.

Un gas ideal se considera como aquel en donde su comportamiento no se
ve afectado en lo absoluto por fuerzas de cohesin o volmenes moleculares.
Aunque no existen gases reales considerados como ideales, en condiciones
normales de temperatura y presin, el comportamiento de cualquier gas es muy
parecido al comportamiento de un gas ideal. Las observaciones experimentales de
los gases reales han conducido a deducciones de leyes fsicas generales que
rigen su comportamiento trmico. Una de las primeras mediciones trmica de los
gases fue realizada por Roberto Boyle, demostrando, en 1660, que el volumen de
un gas es inversamente proporcional a su presin, considerando la temperatura y
masa constante.

Ley de Boyle: Siempre que la masa y la temperatura de una muestra de
gas sea constante, el volumen del gas es inversamente
proporcionalmente a su presin absoluta.

9. Conexiones superficiales de control 9.4 Ley de los gases

183

Figura 9.2

9. Conexiones superficiales de control 9.5 Clculo del volumen de fluido
hidrulico en la unidad de cierre

184

9.5 CLCULO DEL VOLUMEN DE FLUIDO HIDRULICO EN LA UNIDAD
DE CIERRE

El clculo del volumen de fluido hidrulico en la unidad de cierre nos proporciona el
nmero de acumuladores necesarios que debe tener el sistema, para que permita
almacenar fluidos con la energa suficiente para cerrar todos los preventores y
abrir la vlvula hidrulica de la lnea de estrangulacin y se registre una presin
final de los acumuladores (presin de la unidad de cierre) de por lo menos 200
lb/pg
2
mayor que la presin de precarga, (RP-53-API)*.

Para calcular el volumen de fluido hidrulico se aplican los criterios de:
presiones normales, alta presin y el canadiense, as como la siguiente formula de
la ley de Boyle (Fig. 9.3).
1
3
2
3
3
P
P
P
P
V
V
T

*Las fuentes de energa (elctrica y neumtica) se aslan para realizar la prueba.

Figura 9.3 Volumen de fluido disponible por botella, manteniendo 200 lb/pg
2
arriba de la presin de
precargo.

9. Conexiones superficiales de control 9.6 Desviador de flujo (Diverter)

185

9.6 DESVIADOR DE FLUJO (DIVERTER)

El sistema desviador de flujo se emplea como medio de control del pozo, antes de
cementar la tubera de revestimiento superficial e instalar el conjunto inicial de
preventores, con el fin de poder manejar los posibles flujos de formaciones muy
someras, derivndolas a sitios alejados del equipo y del personal. Los desviadores
no han sido diseados para cerrar el pozo ni detener el flujo sino ms bien para
permitir la desviacin del flujo hacia una distancia segura y controlada.

Uno de los mejores diseos del sistema de desviador de flujo, es que en el
momento de cerrar el desviador de flujo automticamente debe de abrirse la
vlvula (s) en su parte inferior. Se recomienda que las salidas laterales del
desviador sean de un dimetro interior mnimo de 10 en equipo terrestre, y de 12
en equipo marinos. Una vlvula de 10 tiene un rea de flujo de 78.54 pg
2,
que es
el equivalente a dos vlvulas de dimetro interior aproximadamente de 7, las
cuales se pueden ocupar en caso de no tener una de 10.

Cuando se instale un sistema de desviador de flujo, se recomienda lo
siguiente:

Adiestrar al personal para su operacin.

Para garantizar el funcionamiento correcto del sistema, se debe de
activar cuando se instale y si es necesario a intervalos apropiados
durante las operaciones, en este ltimo caso se puede aprovechar para
realizar simulacros.

Debe bombearse fluido a travs de cada lnea desviadora, para verificar
que no se encuentren tapadas.

9. Conexiones superficiales de control 9.7 Inspeccin en la instalacin de las
conexiones superficiales de control

186

9.7 INSPECCIN EN LA INSTALACIN DE LAS CONEXIONES
SUPERFICIALES DE CONTROL

Una de las actividades crticas y de mayor importancia en materia de seguridad del
personal y del pozo, es la de realizar las inspecciones durante la instalacin de las
conexiones superficiales de control, as como verificar que las pruebas hidrulicas
se realicen de acuerdo a los procedimientos de campo establecidos, ya que es la
nica forma de asegurarnos que nuestro equipo se encuentra en condiciones
operativas adecuadas para cuando se requiera su uso.

Para tener una informacin completa sobre la inspeccin que se debe realizar en
la instalacin de las conexiones superficiales de control, se recomienda consultar
en el manual del perforador (Captulo 10) las normas y recomendaciones
aplicadas a dicho sistema de control.

Actividad

Con base en la consulta de las normas y recomendaciones para las conexiones
superficiales de control, realizar una lista de verificacin de la instalacin del
sistema de control.

9. Conexiones superficiales de control 9.8 Aplicaciones

187

9.8 APLICACIONES

Disponga de un arreglo de preventores de la ltima etapa de perforacin del
rea en que se encuentre laborando y analice el conjunto del sistema.

Arreglo de preventores:

Posicin del ariete ciego:

Ventajas Desventajas

Calcular la cantidad de fluido hidrulico y el nmero de acumuladores con
base en los tres criterios.

Datos:

Arreglo: 13 5/8 - 5M RSRA
Unidad de cierre: 3000 psi (Koomey)
Precarga: 1000 psi
Capacidad total del acumulador: 10 gal.
Vlvula hidrulica en la lnea de estrangulacin.
Preventor de ariete tipo U, Cameron.
Preventores anular (esfricos) tipo D, Cameron.


188

Operaciones:

Volumen para abrir y cerrar los preventores y vlvula hidrulica.

Abrir cerrar
Preventor anular 10.34 gal 12.12 gal
Preventor de ariete 5.2 gal 5. 5 gal
Preventor de ariete 5.2 gal 5.5 gal
Vlvula hidrulica 0.5 gal 0.5 gal
Total 21.24 gal 23.62 gal

Criterios
Presiones normales Alta presin Canadiense
Factor de seguridad 50%,
con una presin remanente de
1200 psi:

Vol. Para cerrar 23.62 gal.
Factor de seg. - 11.81 gal.
Total (Vt) 35.43 gal

Ley de Boyle:

V
3
=
5 . 0
43 . 35
3000
1000
1200
1000
43 . 35

V
3
=70.86 gal. de fluido
hidrulico

17 . 14
5
86 . 70

Se requieren 14 acumuladores.

Mtodo prctico:

Vol. Para cerrar x 3
23.62 gal x 3 = 70.86 gal.

Factor de seguridad 100%, con
una presin remanente de
1200 psi:

Vol. Para cerrar 23.62 gal.
Factor de seg. - 23.64 gal.
Total (Vt) 47.24 gal

Ley de Boyle:

V
3
=
5 . 0
24 . 47
3000
1000
1200
1000
24 . 47

V
3
= 94. 48 gal. de fluido
hidrulico

896 . 18
5
. 48 . 94


Mtodo prctico:

Vol. Para cerrar x 4
23.62 gal x 4= 94.88 gal.

Cerrar + abrir + cerrar, con una
presin remanente de 1200
psi:

Vol. para cerrar 23.62 gal.
Vol. para abrir 21.24 gal.
Vol. Cerrar - 23.62 gal.
Total (Vt) 68.48 gal.

Ley de Boyle:

V
3
=
5 . 0
48 . 68
3000
1000
1200
1000
48 . 68

V
3
=136.96 gal. de fluido
hidrulico

39 . 27
5
96 . 136


Mtodo prctico:
Vol. Para cerrar/abrir x 2
68.48 gal x 2 =136 .96 gal.


189

Qu volumen de gas hidrgeno a presin atmosfrica se requiere para
llenar un tanque de 5000 cm
3
bajo una presin manomtrica de 5.5 kg/cm
2
?
Presin atmosfrica 1.033 kg/cm
2

Operaciones:

V
1
=? V
2
= 5000 cm
3
P
1
= 1.033 Kg/cm
2
P
2
= 5.5 + 1.033 = 6.533 kg/cm
2

P
1
x V
1
= P
2
x V
2

V
1
=
3
3 2
1
1 2
/ 033 . 1
5000 / 533 . 6
cm kg
cm cm kg
P
xV P

V
1
= 31,621.0 cm
3

Con base en la recomendacin del API (tema 9.5) realizar el siguiente
clculo:
Si un acumulador (botella) de la unidad de 3000 lb/pg
2
, se le suministra
inicialmente una presin de precarga igual a 1000 lb/pg
2
Cul es el
volumen de fluido hidrulico aprovechable si se deja una presin remanente
de 1200 lb/pg
2

Operaciones:
Capacidad del acumulador -10 gal.

191

10. BARRENAS

10. Barrenas 10.1 Seleccin de una barrena tricnica o de
cortadores fijos (PDC) para perforar

193

10.1 SELECCIN DE UNA BARRENA TRICNICA O DE CORTADORES
FIJOS (PDC) PARA PERFORAR.

Criterios de seleccin de barrenas

Objetivos de perforacin

Para el proceso de seleccin es fundamental conocer los objetivos de perforacin,
que incluyen todo tipo de requisitos especiales del personal para perforar el pozo.
Esta informacin ayudar a determinar las mejores caractersticas de la barrena
que requiere la aplicacin y a concentrar sus esfuerzos en satisfacer las
necesidades de Pemex y sus requisitos de perforacin.

Rendimiento. Uno de los principales objetivos del personal tcnico es perforar el
pozo en el menor tiempo posible. Esto significa orientar la seleccin de barrenas
hacia la bsqueda del tipo que ms duracin tenga; se busca principalmente la
mxima cantidad de metros en un tiempo de rotacin aceptable, eliminando as el
costoso tiempo del viaje.

Direccional. El tipo de pozo direccional es un criterio importante cuando se deben
de seleccionar las caractersticas de las barrenas ya sea tricnicas o de diamante.
Una ventaja especfica de las barrenas de diamante es su gran alcance y sus
posibilidades para perforar en sentido horizontal. Estos tipos de pozos, por lo
general, tienen secciones homogneas muy prolongadas que son ptimas para las
aplicaciones con barrenas de diamante. La densidad de los cortadores, la cantidad
de aletas, el control de la vibracin y el calibre de la barrena son, todos ellos,
parmetros de seleccin fundamentales cuando se estudian las aplicaciones
direccionales.

Economa. El medio ambiente econmico es un factor fundamental para la
aceptacin de los diseos con diamante, siempre y cuando los anlisis de costos
as lo determinen; en caso contrario se debe seleccionar barrenas tricnicas.

Anlisis histricos

Un anlisis objetivo de los pozos de correlacin (pozos offset) ofrece la
oportunidad de comprender las condiciones en el fondo del pozo, las limitaciones
de su perforacin y en algunos casos la adecuada seleccin de barrenas. Los
anlisis histricos comienzan con una coleccin de registros o rcords de barrenas
e informacin relacionada con el pozo. Se debe tener la precaucin de que los
registros de barrenas sean representativos de lo que ser perforado en el pozo
objetivo. La informacin tambin debe ser actualizada y reflejar los tipos de
barrenas recientes, es decir, de menos de dos aos de antigedad. Por supuesto,


194

esto no es posible en el caso de pozos de exploracin o en los pozos de campos
ms antiguos que no han sido perforados recientemente. En estos casos, se
depender principalmente de la informacin geolgica y debera considerar el
primer pozo como una referencia para las recomendaciones de las aplicaciones
futuras.

El anlisis de los registros de las barrenas puede ofrecer datos de gran
valor si stos se registran en forma precisa y completa.

Coeficiente de penetracin tpico. El coeficiente de penetracin es una indicacin
de la dureza de la roca; no obstante una seleccin inadecuada de la barrena
puede ocultar las caractersticas de dureza de la roca. Esto es particularmente
vlido cuando se elige una barrena demasiado dura para una aplicacin. La
barrena ms dura, debido a la densidad de sus cortadores o la proyeccin de sus
dientes, tiene un lmite superior de coeficiente de penetracin determinado por su
diseo. Por lo general, a medida que se perfora ms profundo, se espera utilizar
barrenas cada vez ms duras. El anlisis de la resistencia de las rocas, ha
revelado que este paradigma no siempre es vlido y, en muchos casos, las
barrenas ms blandas pueden utilizarse con xito en las partes ms profundas del
pozo.

Fluidos de perforacin. El tipo y la calidad del fluido de perforacin que se utiliza
en el pozo tienen un efecto muy importante en el rendimiento de la barrena. Los
fluidos de perforacin con base aceite mejoran el rendimiento de las estructuras
de corte de PDC; el rendimiento del diamante natural y del TSP vara segn la
litologa. El fluido de perforacin base agua presenta ms problemas de limpieza
debido, en gran parte, a la reactividad de las formaciones a la fase acuosa del
fluido de perforacin. Los rcords pueden determinar la variacin y el nivel de
efectividad de los fluidos de perforacin que se usan en el campo.

Energa hidrulica. La energa hidrulica, de la cual el rgimen de surgencia es un
componente integral, proporciona la limpieza y enfriamiento a la barrena. Se
refiere en trminos de caballos de fuerza hidrulica por pulgada cuadrada
(hydraulic horse power per square inch, HSI) de superficie en todas las
secciones del fondo del pozo. Los anlisis histricos mostrarn los parmetros
comunes utilizados en el campo y qu oportunidades existen para una mejor
utilizacin de la energa hidrulica por medio de la seleccin de las barrenas o de
los parmetros de operacin. Las barrenas de diamante deben funcionar de
acuerdo con escalas hidrulicas especficas para asegurar su eficiente limpieza y
enfriamiento. Los regmenes de surgencia insuficientes y el ndice de potencia
hidrulica (HSI) afectan el enfriamiento y pueden provocar daos trmicos en la
estructura de los cortadores. La falta de la limpieza slo har que la barrena se
embole, lo que provocar un rendimiento deficiente o nulo. Existen diseos de
barrenas que aliviarn parcialmente algunas de estas condiciones, pero para


195

alcanzar un rendimiento ptimo se deben utilizar los mejores parmetros de
hidrulica en las aplicaciones de barrenas de diamante.

nfasis en los costos. Indica la sensibilidad del personal con respecto al costo. La
mayora de las veces esto se traduce en barrenas de menor precio. Los Ingenieros
de diseo y operacin deben tomar en cuenta el nmero de oportunidades que
afectan los costos de un pozo y que dependen del tiempo. Se debe recordar
siempre que esto mejorara si se selecciona una barrena de perforacin de alta
calidad. La barrena debe tener las cualidades que satisfagan las necesidades de
aplicacin de la compaa perforadora sin aumentar indebidamente su costo. Una
barrena de diamante que pueda volver a utilizarse da lugar a costos ms bajos de
perforacin. As la compaa perforadora tendr la oportunidad de utilizar un
producto de alta tecnologa que, en otro caso, sera una situacin econmica
marginal.

Restricciones de perforacin

Los parmetros operativos deben corresponder a una escala aceptable para que
una barrena de diamante ofrezca los mayores beneficios. Por lo general, los
parmetros que no se corresponden con escalas reducirn la eficiencia del costo
del producto. Cuando se encuentran estas situaciones se debe considerar una
barrena de roles. Por el contrario, algunas restricciones brindan oportunidades
para seleccionar una barrena de diamante.

Limitaciones de peso sobre barrena. Cuando se encuentran situaciones de PSB
limitado, una estructura de corte eficiente como un PDC tiene posibilidades de
ofrecer un mayor Ritmo de Penetracin (ROP) que una barrena de roles.

Escalas de revoluciones por minuto (RPM). La velocidad que el personal tcnico
espera utilizar en la barrena, indica los parmetros de vibracin y resistencia al
desgaste que se necesitarn para mantener un desgaste parejo de la barrena y
prolongar su duracin. Las barrenas de diamante se pueden utilizar mejor que las
barrenas de roles a altas velocidades de rotacin.

Formaciones nodulares. Las formaciones de ftanita, pirita y conglomerados se
denominan comnmente formaciones nodulares. Por lo general, en este tipo de
formaciones no se puede utilizar la mayora de las barrenas de diamante debido al
dao por impacto en la estructura de sus cortadores. Sin embargo, existen
estructuras de corte que pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.

Ampliacin. Si se planifican ms de dos horas de operaciones de ampliacin, se
debe considerar seriamente la corrida de una barrena de roles. El ensanche
excesivo puede daar la superficie del calibre de una barrena de diamante porque
las cargas de la barrena se concentran en una superficie muy pequea. La


196

vibracin lateral tambin se debe considerar. La estructura de corte est slo
parcialmente engranada y, por tanto, hay escasas oportunidades, o ninguna, para
que las caractersticas del diseo de la barrena puedan funcionar.

Pozos profundos. Estos pozos pueden resultar en una cantidad desproporcionada
de tiempos de viaje con respecto al tiempo de perforacin. Como resultado, la
eficiencia de perforacin es extremadamente reducida. Se debe considerar una
barrena de diamante para ofrecer mayor duracin de la barrena (menos viajes) y
una mejor eficiencia general de la perforacin.

Pozos de dimetro reducido. Si el pozo tiene menos de 6 pulgadas, se necesita
una reduccin fsica del tamao de los cojinetes en todas las barrenas de roles.
Estas limitaciones requieren una reduccin de PSB, que resultar en un mayor
coeficiente de penetracin. Se debe considerar una barrena de diamante para
aumentar el coeficiente de penetracin y para permanecer en el pozo durante
periodos prolongados.

Aplicaciones con motores. Algunos motores dentro del pozo funcionan a altas
velocidades (a ms de 250 R.P.M.). Las excesivas R.P.M aumentan la carga
trmica en los cojinetes y aceleran las fallas de la barrena. Se debe considerar
una barrena de diamante, que no tiene partes mviles, para optimizar las R.P.M y
los objetivos de perforacin.

Atributos del medio ambiente

Para lograr una seleccin total de barrenas para el pozo que se va a perforar es
necesario analizarlo por secciones que se puedan manejar. El ms evidente es,
por supuesto, el dimetro del pozo. Luego se podr subdividir cada seccin del
pozo en intervalos con atributos comunes respecto a su medio ambiente. El
rendimiento econmico es una funcin del costo operativo, el costo de las
barrenas, el coeficiente de penetracin y el intervalo perforado.

Los atributos del medio ambiente pueden dividirse segn categoras de
parmetros en cuanto al tipo de roca, medio ambiente y operativos. Un anlisis
detallado de cada una de estas categoras indicar los parmetros individuales de
seleccin de barrenas tricnicas o de diamante. En formaciones en donde pueden
perforar las barrenas de diamante con ritmos de penetracin mucho mayores que
las barrenas tricnicas es indiscutible su utilizacin. Debido a lo anterior en los
ltimos aos cuando se selecciona una barrena, antes que nada se hacen
estudios para seleccionar las de diamante.


197

Tipo de roca

Si se cuenta con datos precisos sobre las formaciones que debern perforarse en
el intervalo objetivo, se podr seleccionar con ms facilidad la estructura ptima de
corte y la densidad que requiere la aplicacin, ya sea barrena tricnica o de
diamante.

Litologa. Por lo general, la informacin litolgica es la primera que se necesita
para determinar la mejor seleccin. Definidos los tipos de rocas se asocian ms
con la mecnica de corte de las barrenas de diamante. Sin embargo, para las
aplicaciones de diamante quizs sean an ms importantes los tipos litolgicos
desfavorables, que seguramente provocarn fallas graves. El tipo de roca ayuda a
determinar el tipo de corte necesario para vencer su resistencia: corte, surcado o
molido.

Caractersticas litolgicas. Definen an ms los parmetros de seleccin para la
barrena una vez que se eligi. Para las barrenas de diamante indican la densidad
requerida para los cortadores, la configuracin hidrulica y permiten estimar la
duracin de la barrena y su coeficiente de penetracin.

De transicin. Indica cambios en la dureza de la formacin del intervalo objetivo.
Provocar cargas disparejas en el perfil de la barrena a travs de la transicin. Las
vibraciones axiales, de torsin y laterales son, posiblemente, factores en este
medio ambiente. La calidad y la densidad especficas de los cortadores
constituirn el criterio de seleccin.

Homogeneidad. Indica la consistencia de la formacin. Existe ms flexibilidad de
seleccin con respecto a caractersticas agresivas de la barrena, como menor
densidad de los cortadores. Para las barrenas tricnicas slo basta escogerlas de
acuerdo con la dureza de la roca.

Interestratificacin. Esta caracterstica se relaciona con las formaciones de
transicin e indica cambios en la litologa del intervalo en estudio. Se deber
considerar la seleccin de tipos especficos de cortadores o dientes, as como su
calidad y densidad.

Fracturados o nodulares. A este indicador se le debe prestar mucha atencin. Es
una situacin de alto impacto para la cual, por lo general, no se recomiendan las
barrenas de diamante. Sin embargo, determinadas estructuras de corte, como las
barrenas de diamante natural con fijaciones dorsales y las barrenas impregnadas,
pueden perforar eficazmente en estas aplicaciones.


198

Tendencias de desviacin. Normalmente esto se relaciona con formaciones de
buzamiento y perforacin de transicin. El tipo de calibre es el criterio de seleccin
fundamental para estas aplicaciones.

Vibracin. La vibracin en el proceso de perforacin ha demostrado tener una
funcin fundamental en el rendimiento y la duracin de las barrenas de
perforacin. En realidad, el control de las vibraciones forma, en la actualidad, parte
integral de la tecnologa y el diseo de las barrenas. Existen parmetros de
seleccin de barrenas que se refieren especialmente al control de la vibracin. La
seleccin de calibre tambin desempea una funcin importante para determinar
el nivel de control de la vibracin de acuerdo con el diseo de barrena ya sea
tricnica o de diamante.

Seleccin por medio de registros geofsicos

Los registros geofsicos de los pozos son una importante fuente de informacin
sobre las caractersticas de las formaciones que se perforan en un pozo. Existe
una gran variedad de registros, cada uno diseado para medir diferentes
propiedades de las rocas.

Algunos de estos registros son utilizados cuando se evala principalmente
una aplicacin de barrena de diamante. Los registros necesarios son: neutrones,
rayos gamma, snico y densidad. A continuacin se describe cada uno de ellos.

Registro de neutrones

Mide la capacidad de las formaciones para atenuar los flujos de neutrones. Puesto
que la masa atmica esta muy cercana al hidrgeno, los neutrones no pueden fluir
fcilmente a travs de formaciones que tengan alto contenido de hidrgeno, lo
cual permite medir el hidrgeno de la formacin. Esta medida se puede usar para
computar la porosidad de la formacin. (Grfica 10.1)

Registro de rayos gamma

Detecta el grado de radiacin gamma natural que emiten las formaciones. Esto
permite identificar los intervalos de lutita que emiten altos niveles de radiacin. El
registro diferencia las lutitas de las areniscas y de los carbonatos y es lo bastante
preciso para detectar lechos delgados de lutitas y arcillas. (Grfica 10.1)


199

Grfica 10.1


200

Registro snico

Depende de la propagacin de las ondas acsticas a travs de la formacin. Las
ondas las genera un transmisor situado en la herramienta. Receptores, tambin
puestos en la herramienta, vigilan las ondas de retorno y calculan el tiempo de
desplazamiento. Mientras ms corto sea el intervalo entre la emisin y la
recepcin de las ondas, ms densa es la formacin. (Grfica. 10.2)

Grfica 10.2


201

Registro de densidad

Mide la densidad en masa de la formacin. La herramienta de registro tiene una
fuente de rayos gamma y algunos detectores. Formaciones de baja porosidad
dispersan los rayos gamma y as pocas logran ser detectadas por la
instrumentacin de la herramienta. Las formaciones de alta porosidad tendrn
menor efecto de dispersin que los rayos, y as logran que mayor cantidad llegue
a ser detectada. (Ver grfica 10.1)

Anlisis de resistencia a la compresin

Es un mtodo cualitativo, relativamente nuevo para calcular la dureza de la roca,
muy til para determinar cundo se debe usar barrenas PDC. Antiguamente, el
anlisis de la dureza de las rocas se basaba en el uso de registros de la velocidad
de las ondas sonoras, obtenidos de registros snicos, como medio para
reemplazar la medicin directa o el clculo de la dureza. Recientemente se han
desarrollado programas para obtener el valor correspondiente a la resistencia a la
compresin de rocas no confinadas (a presin atmosfrica), usando la informacin
de la velocidad snica para computar un valor correspondiente a la naturaleza de
la roca no confinada. Aunque este enfoque es mejor que el de usar directamente
las velocidades snicas, el clculo de la dureza de rocas no confinadas as
obtenido es frecuentemente ms bajo que el de las rocas comprimidas
(confinadas) que se perforan. La resistencia de la roca es su dureza a presin
atmosfrica.

Algunas compaas de barrenas han desarrollado un programa de
cmputo que ayuda a seleccionar barrenas PDC. Los datos de los registros se
introducen en dichos programas en cdigo ASCII. Esta informacin es la base
para calcular la resistencia a la compresin de la roca a condiciones de fondo.
Estos programas definen con mayor precisin la dureza de la roca en lo referente
a su dureza confinada, valor que se aproxima a la dureza de las formaciones en el
fondo del pozo.

Los programas utilizan los registros snico y de rayos gamma, as como
gran nmero de datos de ingreso de registros del lodo. Dentro de la escala de
litologas, para la cual son vlidos los programas, la dureza de las rocas se puede
determinar con ms precisin. El programa genera grficos, en formato de
registros, que muestran trazas de los datos originales de los registros del lodo, la
litologa interpretada por las computadora, los valores calculados de la resistencia
de la roca confinada y otros datos opcionales sobre las caractersticas mecnicas
de la roca.(Grfica 10.3)


202

Grfica 10.3


203

Con el fin de tener un panorama de cmo funcionan los programas de cmputo
para obtener la resistencia de las rocas a partir de los registros antes
mencionados, presentamos el siguiente diagrama de flujo.

GAMMA
SNICO
REGISTROS DEL LODO

FRACCIN DE ARCILLA

SNICO
MDULO
YOUNG
(ELASTICIDAD)
RESISTENCIA
DE LA ROCA
CONFINADA
(LBS/PG
2
)

POROSIDAD

DENSIDAD


204

Seleccin en funcin de la formacin que se va a perforar

La primera y ms importante tarea para seleccionar y utilizar una barrena en una
aplicacin especfica es realizar la completa descripcin de las formaciones que se
han de perforar. El conocimiento de sus propiedades fsicas puede demostrar
algunos indicativos sobre el tipo de barrena que se debe seleccionar en intervalos
determinados.

Si la formacin es muy elstica, tiende a deformarse cuando se comprime
en lugar de fracturarse. Aunque la roca tenga resistencia a la compresin
relativamente baja, es posible que la barrena no genere recortes fcilmente. En
estas situaciones cuando se perfora con barrenas PDC se recomienda cortadores
grandes.

Las barrenas PDC se desarrollaron primordialmente para perforar
formaciones sedimentarias blandas a medianas que antes se perforaban con
barrenas de dientes fresados y con barrenas con insertos de carburo de
tungsteno. En estas formaciones blandas, las barrenas PDC han logrado ritmos de
penetracin hasta tres veces ms altos que con barrenas de rodillos.

El incremento de los ritmos de penetracin se debe al mecanismo de corte
por cizallamiento de las barrenas PDC, a su ms larga duracin efectiva, a la
resistencia de los diamantes a la abrasin y al hecho de que las barrenas PDC
carecen de piezas mviles que puedan fallar. La siguiente lista resume los
principales tipos de formaciones, en orden descendente de dificultad para
perforarlas. Las formaciones que se consideran aptas para perforarse con
barrenas PDC son las de tipo 1 a 7, si bien en ciertas aplicaciones se puede usar
para perforar areniscas blandas (tipo 8) y algunas evaporitas (tipo 9, 10 y 11). Las
formaciones de tipo 12 de nmeros ms altos an no se pueden perforar con
barrenas PDC.

Arcilla

Barro compacto (mudstone)

Marla

Evaporita

Yeso

Lutita


205

Limo

Arenisca

Anhidrita

Caliza

Dolomita

Conglomerado

Horsteno

Rocas volcnicas

Debe recordarse que dentro de cada grupo de formaciones hay
subgrupos, algunos de los cuales no se pueden perforar con barrenas PDC, al
menos hasta ahora con la tecnologa existente.

La resistencia de la roca puede estar relacionada con la litologa. Se debe
tener cuidado de no equiparar el nombre de la formacin con el tipo de roca,
especialmente cuando se trata de lutitas. Algunas formaciones denominadas
lutitas no coinciden con la definicin. Ejemplos de estas anomalas son las lutitas
Laffan de Dubai y las lutitas Wolfcamp de Texas, las cuales son rocas de
carbonato.

En las tablas 10.1, 10.2 y 10.3 se proporciona una gua para seleccionar
una barrena tricnica o PDC para perforar.


206

Tabla 10.1Caractersticas de diseo, construccin y funcionamiento de las barrenas de dientes de acero
maquinado.


207

Tabla 10.2Caractersticas de diseo, construccin y funcionamiento de las barrenas de dientes de
insertos de carburo de tungsteno.
Clasificacin de la
Barrena
Tipo de
Barrena
Descripcin de
la Formacin
Roca
Estructura
Cortadora
Excentricidad
y ngulo de
Cono
Tamao de los
Baleros y
Espesor de la
Concha
Accin Cortadora

Formacin

Medio
Suave

511, 514,
516 521,
524, 526
Suaves no
consolidadas
baja resistencia
a la compresin
y alta
perforabilidad
tales como
arcillas, lutitas,
sal, etc. De
intervalos
considerables.
Insertos
blandos:
insertos en
forma de
dientes de
extensin
mxima.
Insertos
blandos
proveen accin
rascadora y
raspadora.
Los insertos
blandos proveen
conchas de cono
ms delgadas y
baleros ms
pequeos.
Principalmente
rascado-raspado
con un mnimo
requerimiento de
astillado triturado.

Formacin

Media

531, 534,
536, 611,
614, 616

Intercalaciones
ms blandas de
formaciones
duras (caliza,
dolomitas y
lutitas arenosas
duras).

Fundamentalmente
astillado y rascado
con algo de accin
trituradora.

Formacin

Media

Dura

621, 624,
626, 711,
714, 716

Intercalaciones
medias en
formaciones
duras (pedernal,
granito, basalto,
formaciones
cuarcticas).

Insertos
medios:
insertos en
forma de
cua de
extensin
media.

Insertos
medios: accin
trituradora con
ligero raspado.

Insertos tipo
medio, previsto
de una seccin
de concha ms
gruesa para
mayor
resistencia.

Principalmente
trituradora con algo
de accin
rascadora.

Formaciones

Extremadamente

Duras

721, 724,
726, 811,
814, 816

Las ms duras
de las
formaciones
duras y
abrasivas
(cuarcitas y
arenas
cuarcticas
duras).

Insertos
duros:
insertos en
forma cnica
de mnima
extensin
con mxima
resistencia.

Insertos duros:
accin
trituradora.

Inserto tipo duro,
provisto de
baleros grandes
con una seccin
de concha
gruesa.

Solamente accin
trituradora y
fracturadora.


208

Tabla 10.3
GUA DE SELECCIN DE BARRENAS DE DIAMANTE
Barrenas PDC

Barrenas D.N Barrenas TSP Formacin Tipo de Roca
Cdigo I. A. D. C.
Formacin suave
con capas
pegajosas y baja
resistencia
compresiva.

Lutita
Marga

M 314
M 611
M 612
M 672
M 342

Formacin suave
con baja
resistencia
compresiva y alta
perforabilidad.

Marga
Sal
Anhdrita
Arcilla

M 312
M 645

D 2 R I
D I X 2

Formacin suave
a media con baja
resistencia
compresiva con
intercalacin de
capas duras.

Arena
Arcilla
Yeso

M 646
M 346
M 256

D 2 R 2
M 2 6 3

T 2 R 8
T 6 4 6
Formacin media
a dura densa con
alta a muy alta
resistencia
compresiva pero
no abrasiva o con
pequeas capas
abrasivas.

Arcilla
Mudstone
Arenisca
Caliza
Doloma
Anhidrita

D 2 X 5
D 4 X 6

T 2 X 8
T 2 R 8
Formacin dura y
densa con muy
alta resistencia
compresiva y
algunas capas
abrasivas.

Siltstone
Arenisca
mudstone

D 5 X 9
D 4 X 9

D 5 6 0
Formacin
extremadamente
dura y abrasiva.

Cuarcita
Volcnica

D 5 6 0

10. Barrenas 10.2 Tecnologa de los cortadores fijos

209

10.2 TECNOLOGA DE LOS CORTADORES FIJOS

Barrenas de cortadores fijos

Las barrenas de diamante tienen un diseo muy elemental. A diferencia de las
tricnicas, carecen de partes mviles, aunque esta caracterstica sera deseable.
El material usado para la construccin, adems de los diamantes, puede variar
segn el tipo de las barrenas y de las caractersticas de los fabricantes.
Normalmente el cuerpo fijo de la barrena puede ser de acero o de carburo de
tungsteno (matriz) o una combinacin de ambos.

Estas barrenas son fabricadas con diamante natural o sinttico, segn el
tipo y caractersticas de la misma. La dureza extrema y la alta conductividad
trmica del diamante lo hacen un material con alta resistencia para perforar en
formaciones duras a semiduras, y en algunos tipos de barrenas, hasta
formaciones suaves.

Las barrenas de diamante, a excepcin de las barrenas PDC, no usan
toberas de lodos para circular el fluido de control para aprovechar su hidrulica.
Estn diseadas de tal manera que el fluido de perforacin pueda pasar a travs
del centro de la misma, alrededor de la cara de la barrena y entre los diamantes
por unos canales llamados vas de agua o de circulacin. (Fig.10.1)

Figura 10.1 Barrena de diamantes


210

Los conductos para encauzar el fluido de perforacin (vas de agua), en
las barrenas de diamantes no son tan variables como los de las barrenas de
chorro con toberas. Estas tienen dos configuraciones bsicas, el flujo con matriz y
el flujo radial, tambin existen variaciones de cada tipo, as como combinaciones
de ambos.

Por la configuracin de este tipo de barrenas, el fondo del agujero se
encuentra junto a las vas de circulacin para crear restricciones al flujo, y as
forzar el fluido de perforacin a travs del diamante para limpiar y enfriar la
barrena y, a la vez, cortar la roca por friccin y compresin. Por lo general entre
ms dura y ms abrasiva sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se
debe usar en la barrena.

Cdigos IADC para barrenas de cortadores fijos

La IADC desarroll un sistema de codificacin para la identificacin de barrenas
de cortadores fijos que incluye a todos los tipos: diamante natural, compactos de
diamante policristalino (PDC) o de diamante trmicamente estable (TSP). Este
cdigo consiste en cuatro caracteres (una letra y tres nmeros) que describen
siete caractersticas bsicas:

1. Tipo de cortadores.
2. Material del cuerpo de la barrena
3. Perfil de la barrena.
4. Diseo hidrulico para el fluido de perforacin.
5. Distribucin del flujo.
6. Tamao de los cortadores.
7. Densidad de los cortadores.

En funcin de la identificacin con el cdigo IADC, existen por lo menos
cinco aspectos fundamentales en el diseo de las barrenas de diamante: la forma
de los cortadores, ngulos de inclinacin lateral y de retardo, tipo de proteccin al
calibre y longitud de la seccin del calibre. Si bien todos ellos son factores
importantes en el desarrollo de las barrenas de diamante, lo que se pretende con
este cdigo IADC es dar una idea del tipo de barrena y lograr que se identifiquen
fcilmente sus principales caractersticas.

Cabe hacer notar, que a diferencia del cdigo IADC para barrenas
tricnicas, el cdigo IADC para barrenas de diamante no los relaciona con la
formacin por perforar. nicamente, como ya se mencion, se pueden identificar
sus caractersticas ms elementales (Ver tablas de cdigos IADC en el manual
para Perforador-Cabo. Captulo 5. Barrenas).


211

Barrenas de diamante natural

Las barrenas de diamante natural, al igual que las de otros tipos de diamante,
tienen un cuerpo fijo cuyo material puede ser de matriz o de acero (ver Fig. 10.1).
El tipo de flujos es radial o de contramatriz, y el tipo de cortadores es de diamante
natural incrustado en el cuerpo de la barrena, con diferentes densidades y diseos
como se clasifica en el cdigo IADC.

El uso de estas barrenas es limitado en la actualidad salvo en casos
especiales para perforar formaciones muy duras, y cortar ncleos de formacin
con coronas de diamante natural (Fig. 10.2).
Figura 10.2 Coronas de diamante natural.

Otro uso prctico es la aplicacin de barrenas desviadoras (Side Track),
para desviar pozos en formaciones muy duras y abrasivas (Fig. 10.3).

Figura 10.3 Barrenas desviadoras (SIDE TRACK)


212

El mecanismo de corte de este tipo de barrenas es por friccin y arrastre,
lo cual genera altas temperaturas. El tipo de diamante utilizado para su
construccin es el diamante en su forma natural y no comercial; el tamao vara
de acuerdo con el tipo de diseo de la propia barrena: entre ms dura y abrasiva
sea la formacin, ms pequeo ser el diamante que se debe usar. Los diamantes
utilizados para este tipo de barrenas son redondos, pero de forma irregular.

El diamante natural es una forma cristalina y pura de carbn con una
estructura cbica de cristal. Es el material ms duro hasta ahora conocido y en su
forma natural el 80% de los diamantes es para uso industrial, mientras que el solo
20% son para gemas de calidad tras varios procesos de limpieza y depuracin.

Barrenas de diamante trmicamente estable (TSP)

El diseo de las barrenas de diamante trmicamente estable (TSP), al igual que
las de diamante natural, es de un solo cuerpo sin partes mviles. Son usadas para
perforacin de rocas duras como caliza dura, basalto, y arenas finas duras, entre
otras. Son un poco ms usadas para la perforacin convencional que la barrenas
de diamante natural. La Fig. 10.4 muestra el tipo de barrena de diamante TSP.

Figura 10.4 Barrenas de diamante TSP

El uso de las barrenas TSP tambin es restringido por que, al igual que las
de diamante natural, presentan dificultad en su uso por restricciones de hidrulica.
As las vas de circulacin estn prcticamente en contacto directo con la
formacin y, adems, se generan altas torsiones en la tubera de perforacin por
la rotacin de las sartas, aunque en la actualidad se pueden usar con motores de
fondo.


213

Este tipo de barrenas usa como estructura de corte, diamante sinttico en
forma de tringulos pequeos no redondos, como es el caso de las barrenas de
diamante natural. La densidad, tamao, y tipos son caractersticas que determinan
cada fabricante. Estas barrenas tambin tienen aplicacin para cortar ncleos y
desviar pozos cuando as lo amerite el tipo de formacin.

Las barrenas TSP originalmente fueron diseadas con diamante sinttico
fabricado en 1955, por la General Electric. Esta enorme compaa dise aparatos
capaces de obtener presiones de 100,000 psi y ms de 70,000 F de temperatura
simultneamente. Esto no fue fcil, sin embargo se tuvo xito en la sintetizacin
de diamantes que es, precisamente, otra forma de carbn.

Barrena de compacto de diamante policristalino (PDC)

Las barrenas PDC pertenecen al conjunto de barrenas de diamante con cuerpos
slidos y cortadores fijos y, al igual que las barrenas TSP, utilizan diamante
sinttico. Su diseo de cortadores est hecho con diamante sinttico en forma de
pastillas (compacto de diamante), montadas en el cuerpo de los cortadores de la
barrena de diamante natural y las TSP, su diseo hidrulico se realiza con sistema
de toberas para lodo, al igual que las barrenas tricnicas.

El mecanismo de corte de las barrenas PDC es por arrastre. Por su diseo
hidrulico y el de sus cortadores en forma de pastillas tipo moneda y, adems, por
sus buenos resultados en la perforacin rotatoria, este tipo de barrenas es la ms
usada en la actualidad para la perforacin de pozos petroleros. Tambin
representa muchas ventajas econmicas por su versatilidad.

Por su diseo y caractersticas, las barrenas PDC cuentan con una gran
gama de tipos y fabricantes, especiales para cada tipo de formacin: desde muy
suaves hasta muy duras, y en diferentes dimetros segn el diseo de los pozos.
Adems, estas barrenas pueden ser rotadas a alta velocidades, utilizadas con
turbinas o motores de fondo, con diferentes pesos sobre barrena y por su alta
resistencia, as como fcil manejo segn las condiciones hidrulicas.

La experiencia de campo con estas barrenas ha creado entre el personal
operativo la creencia de que contribuyen al incremento del ngulo de desviacin
del pozo. Esto no ha sido comprobado totalmente; lo cierto es que la teora de
fabricacin de estas barrenas es de efecto contrario, pues por su cuerpo fijo,
tiende a la estabilizacin del pozo.


214

Una desventaja de este tipo de barrenas son los problemas de
acuamiento en formaciones deleznables y en pozos donde se debe repasar el
agujero por constantes derrumbes de la formacin. Este fenmeno contribuye a
que la formacin las atrape ms fcilmente que una barrena tricnica.

Una secuencia lgica para seleccin adecuada de una barrena PDC contempla los
siguientes pasos:

a). Obtener informacin de los pozos prospecto: identificar el objetivo del pozo,
dimetro del agujero, datos del intervalo a perforar, tipo de formacin,
contacto geolgico, litologa, condiciones y requerimientos especiales del
pozo, determinacin de restricciones e indicaciones de la perforacin.

b). Seleccionar la estructura de corte, cuerpo y perfil de la barrena: identificar el
tipo, tamao, densidad, distribucin e inclinacin de los cortadores.
Tambin el tipo de perfil y cuerpo de la barrena lo cual ayudar a la ptima
estabilizacin y agresividad durante la perforacin.

c). Elaborar anlisis econmico: identificar la ganancia o ahorro esperado con
el uso de este tipo de barrenas con base en el costo por metro y
rentabilidad econmica, entre otros.

d). Seleccionar el diseo hidrulico: identificar la hidrulica ptima para
perforar, as como el tipo de fluido de control usado, con base en la limpieza
de los recortes y el enfriamiento de la barrena.

Barrenas especiales

Barrenas desviadoras
Barrenas monocnicas
Barrenas especiales

Las barrenas de chorro desviadoras a veces se emplean para la
perforacin direccional de formaciones blandas durante operaciones de desviacin
del agujero. La tubera de perforacin y la barrena especial son bajadas dentro del
agujero; y el chorro grande es apuntado de modo que, cuando se aplica presin
de las bombas, el chorro deslava el lado del agujero en una direccin especfica.

Una barrena considerada para trabajar en condiciones especiales es la
barrena para perforar con aire. Las barrenas de chorro de aire estn diseadas
para la perforacin con aire, gas neblina, como medio de circulacin. Estas
barrenas estn provistas de conductos para circular parte del aire, gas neblina a
travs de los cojinetes no-sellados, con el fin de enfriarlos y mantenerlos limpios.


215

Los filtros de tela metlica colocados sobre la abertura de la entrada de
aire evitan que los ripios, u otras materias extraas, obstruyan los cojinetes.

Adems, existen otros tipos de barrenas especiales que, como su
clasificacin lo indica, se usan para operaciones muy especficas y, por lo tanto,
no se considera su anlisis econmico comparativo para su aplicacin directa.
Entre estas se pueden mencionar: las barrenas ampliadoras, las barrenas para
cortar tuberas de revestimiento, barrenas para perforar dimetros demasiado
grandes o pequeos, con aplicacin de tubera flexible etctera.

10. Barrenas 10.3 Problemas ms comunes en las
barrenas

216

10.3 PROBLEMAS MS COMUNES EN LAS BARRENAS

Factores que afectan el desgaste de las barrenas

Los factores que afectan el desgaste de las barrenas se puede dividir en:
geolgicos, operativos, de manejo y de transporte. Los dos ltimos parmetros
pueden obviarse; pero el primero debe ser bien estudiado antes de definir el tipo
de barrena que se va a utilizar. Esto permitir minimizar el desgaste y determinar
su rendimiento de operacin sobre las formaciones que se van a perforar.

Factores geolgicos

El factor ms importante para la seleccin y operacin de una barrena es el
conocimiento de la geologa del sitio que se va a perforar; es decir las propiedades
fsicas de la formacin, entre las que se pueden mencionar:

Abrasividad. La composicin de materiales abrasivos en la constitucin de la roca
(pirita pedernal, magnetita, etc.) son la causa del desgaste prematuro en toda la
estructura de una barrena; el calibre es el parmetro ms afectado.

Resistencia especfica de la roca. Est relacionada con la litologa y los eventos
geolgicos que se hayan experimentado. Existen rocas que fueron confinadas a
gran profundidad y que posteriormente quedaron a profundidades someras debido
a levantamientos tectnicos. Por esto son ms compactas que las de tipos
similares, pero que no han cambiado de profundidad. La resistencia especfica de
la roca tambin depende de la cementacin de los granos, forma y tamao.

Factores operativos

Estos factores deben de ser diseados de acuerdo con la geologa por atravesar y
con la geometra del agujero. Pueden ser modificados en el campo en funcin del
desempeo observado. A continuacin se mencionan los principales factores
operativos as como las consecuencias inherentes a una inadecuada seleccin:

Peso sobre barrena. A medida que la barrena perfora, los dientes o cortadores se
desgastan, por lo que generalmente se le aplica cada vez ms peso. ste es
recibido por los conos o por la cara de la barrena. Este aumento de peso puede
hacerse hasta lograrse un ritmo de penetracin aceptable o hasta llegar al lmite
prescrito en las recomendaciones de operacin de la barrena; en caso contrario la
barrena, de conos o de diamante, tendr un desgaste prematuro.

barrenas

217

Velocidad de rotacin. La velocidad de rotacin suele expresarse con el trmino
RPM, o sea Revoluciones Por Minuto. La alta velocidad de rotacin, por s sola,
no limita el funcionamiento de las barrenas, principalmente a las de diamante, ya
que por su diseo pueden ser usadas como motor de fondo o turbina. En cuanto a
las barrenas de conos hay algunas especiales para altas velocidades de rotacin;
sin embargo, hay otros factores que imponen un valor prctico mximo de RPM en
ciertas aplicaciones. Las causas de la limitacin son la sarta de perforacin y el
mecanismo impulsor. Para evitar velocidades crticas debe usarse el sentido
comn: la velocidad de rotacin ms adecuada es aquella que produzca un
mximo ritmo de penetracin, pero sin causar problemas. Debe observarse que en
formaciones blandas el aumento de la velocidad de rotacin resulta en un
aumento proporcional del ritmo de penetracin. Es posible que en algunas
formaciones ms duras ocurra lo contrario debido a que los dientes o cortadores
no pueden perforar la roca si se sobrepasa cierto lmite de velocidad de rotacin y
se afecte as el desgaste de las barrenas.

Un caso particular son las barrenas de conos diseadas para ser usadas
con motor de fondo o turbina. En estas condiciones la velocidad de rotacin es alta
(los motores de fondo, dependiendo de su dimetro, tipo, gasto, marca etc.,
pueden dar una velocidad de rotacin de 50 hasta 600 rpm, mientras que las
turbinas pueden dar una velocidad de rotacin mayor a 1000 rpm), y el diseo
especfico consiste en mejoras en el sistema de rodamiento e hidrulica;
recubrimiento de carburo de tungsteno para proteger de la abrasin las piernas; y
mantener el sello durante condiciones de carga extrema: sello y grasa para operar
en condiciones de alta temperatura, permite operarlas con seguridad.

Limpieza en el fondo del pozo. La limpieza de fondo es tambin uno de los puntos
que afectan el desgaste de las barrenas debido a que el fluido de perforacin
limpia el pozo al desalojar los recortes. De esta manera evita que la barrena se
embole y se deban usar entonces otros parmetros de perforacin. Tambin enfra
los dientes o cortadores para que permanezcan a menor temperatura; efecta,
adems, el enfriamiento y lubricacin de la barrena y evita el desgaste por exceso
de temperatura.

Geometra del agujero. En funcin de la experiencia, en ciertas situaciones como
la de empezar a desviar a un pozo, es necesario utilizar condiciones de operacin
no tan recomendables como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, la
utilizacin de sartas navegables para aumentar, disminuir o mantener ngulo. En
estos casos el desgaste prematuro de la barrena es inevitable, por lo que la
experiencia de campo es indispensable para detectar el desgaste que se est
ocasionando.

barrenas

218

Manejo Transporte. Otro factor no menos importante de desgaste de las
barrenas es su manejo y transporte. Sin importar el tipo de barrena, de conos o de
diamante, debe tratarse bajo ciertos cuidados: se debe remover de su embalaje y
colocarse sobre madera o alguna alfombra de caucho; nunca se debe rodar una
barrena sobre la cubierta metlica del piso de perforacin porque en el caso de las
barrenas de diamante los cortadores son muy frgiles y pueden astillarse
fcilmente. Si la barrena se deja caer por descuido y se rompen algunos dientes o
cortadores, es posible que se acorte drsticamente su duracin. En ese caso se
debe anotar su nmero de serie, as como su tipo y su dimetro; revisarla en
busca de daos que le pudieron haber ocurrido en trnsito y finalmente
inspeccionar su interior para determinar si hay objetos extraos que pueden
obstruir las toberas.

Evaluacin del desgaste de barrenas

Sistema IADC de clasificacin de desgaste

El anlisis y evaluacin de cada barrena gastada puede ser de mucha utilidad
para decidir el tipo de barrena que se va a utilizar despus y si, en su caso, la
prctica de operacin debe ser modificada. Quien aprende a leer el desgaste de
cada barrena y entienda bien que significa su aspecto, estar muy cerca de
obtener el mximo rendimiento de cada una de ellas.

La informacin que se obtiene al evaluar el desgaste de las barrenas
puede ser muy significativa. Este valor fue reconocido por la Asociacin
Internacional de Contratistas de Perforacin IADC (Interntional Association of
Drilling Contractors) hace algunos aos, cuando se estableci un sistema mundial
para la evaluacin de desgaste de las barrenas de conos.

Para las barrenas de cortadores fijos, este sistema de evaluacin del
desgaste no pudo ser aplicado y se tuvo que establecer un nuevo sistema. El
sistema de evaluacin de desgaste para cortadores fijos fue desarrollado por el
Subcomit de Barrenas de Perforacin de la IADC en 1987, y revisado en 1991.

La tarea de evaluar y clasificar el desgaste de las barrenas representa un
punto de gran importancia en aspectos clave para las operaciones de perforacin:
las revoluciones por minuto; la hidrulica y el peso sobre barrena que influyen en
su rendimiento; para aprovechar al mximo su vida til y as seleccionar mejor el
tipo de barrena idneo para la formacin que se va a perforar.

barrenas

219

El sistema de evaluacin de desgaste puede ser utilizado para todas las
barrenas de conos, incluyendo a las de diamante natural (ND), de compactos de
diamante policristalino (PDC), de diamante policristalino trmicamente estable
(TSP), barrenas impregnadas, coronas y otras barrenas que no son de rodillo y
que no utilizan el diamante como elemento cortador.

La tabla de evaluacin de desgaste adoptada por la IADC incluye todos
los cdigos necesarios para analizar el desgaste tanto de barrenas de conos como
de barrenas de cortadores fijos.

En este sistema, el desgaste se divide en ocho factores: las primeras
cuatro columnas definen el grado de desgaste de los dientes, insertos o
cortadores fijos de las hileras interiores y exteriores ya sea para barrenas de
conos de diamante, en escala de 0 a 8, con base en la cantidad de desgaste
comparada con el tamao original del diente o el cortador, los nmeros aumentan
con la cantidad de desgaste, el cero representa sin desgaste y el ocho indica
desgaste total de los dientes cortadores.

La primera columna representa los cortadores situados dentro de los dos
tercios del radio de la barrena para las de diamante, y para las barrena de conos
representa las hileras de dientes interiores.

Al evaluar una barrena de diamante desgastada, se debe registrar el
promedio de desgaste de los dos tercios del radio, que representa las hileras
internas, suponiendo que tenga 6 cortadores con desgaste 8, 6, 7, 4, 2 y 3
respectivamente, el desgaste de la hilera interior ser:

6
) 3 2 4 7 6 8 ( + + + + +

La segunda columna para las barrenas de diamante comprende el tercio
restante y para las barrenas tricnicas la hilera de dientes exteriores, si los
desgastes de una barrena de diamante 2, 1 y 3 entonces el desgaste de la hilera
exterior es:
2
3
) 3 1 2 (
+ +

En las barrenas de dientes la experiencia de campo es fundamental para
evaluar su desgaste, ya que al analizar la barrena se definir el desgaste tanto de
las hileras interiores como exteriores.

barrenas

220

La tercera y sptima columnas sirven para anotar las caractersticas de
desgaste de la barrena, o sea, los cambios fsicos ms notorios desde su
condicin de nueva, como pueden ser: tobera perdida, cono roto, embolamiento,
interferencia de conos.

La cuarta columna se refiere a la ubicacin. Se utiliza para indicar la
localizacin de la caracterstica de desgaste primaria anotada en la tercera
columna.

La columna nmero cinco (B), se refiere a los sellos del cojinete, cuando
se trata de barrenas de cortadores fijos se marca siempre con una X, puesto que
las nicas barrenas que tienen cojinetes son las de rodillos.

La columna nmero seis (G) se refiere al calibre. Se utiliza para registrar la
condicin del calibre de la barrena. Se registra I si la barrena permanece
calibrada, de lo contrario, se registra lo descalibrado que est la barrena utilizando
una medida lo ms cercana posible a 1/16 pg.

La ltima columna del sistema de evaluacin de desgaste de la IADC se
utiliza para registrar la razn de salida de la barrena. Los puntos anteriores para
su mejor compresin se ilustran en la Fig. 10.5

barrenas

221

Figura 10.5

Otro punto fundamental y casi no usado es el anlisis de los rcords de
barrenas. Ah, adems de anotar datos como la profundidad inicio y trmino de
perforar, las condiciones de operacin, el tipo, las toberas utilizadas, el tiempo de
perforacin, etc., se incluyen las observaciones, en donde se puedan explicar las
condiciones en las que fue operada la barrena, que en muchos casos son
especiales, tales como:

barrenas

222

Inicio de desviacin.
Mantener, incrementar o reducir ngulo.
Velocidad de perforacin controlada por prdida de circulacin, cambio de
formacin, etc.
Utilizacin de motores de fondo, turbinas y/o sartas navegables.
Utilizacin de martillo en casos de atrapamiento.
Perforar con prdida total de circulacin.
Perforar con presencia de gases amargos como cido sulfhdrico y bixido
de carbono.
Perforar con condiciones no ptimas de cualquier tipo por incapacidad del
equipo de perforacin, como el gasto, las revoluciones por minuto, etc.

Con las observaciones mencionadas anteriormente, se tendr un mejor
criterio para evaluar el desgaste y no se sacrificar el uso de un tipo de barrena
que ha sido seleccionado correctamente. Esto podra suceder en el caso de una
barrena de conos que se ha utilizado para iniciar a desviar, y al evaluarla tenga un
excesivo desgaste en los baleros y los metros perforados sean pocos. A simple
inspeccin se supondra que tuvo un bajo rendimiento, pero la realidad es que se
utiliz con operaciones drsticas con un fin especfico. En el mismo caso podra
estar una barrena de diamantes; por esta razn se recomienda llevar los records
de las barrenas que se van a evaluar.

Aplicaciones prcticas

El sistema de evaluacin de desgaste de la IADC puede ser utilizado con varios
propsitos. Los fabricantes evalan el diseo y aplicacin de las barrenas; el
personal tcnico evala y mejora sus programas de perforacin. El sistema puede
ser computarizado para construir una base de datos mundial para coordinar las
aplicaciones de las barrenas. El objetivo principal de este sistema es obtener un
cuadro estndar de una barrena, sin importar dnde, o bajo qu circunstancia ha
sido utilizada.

Algunas compaas que fabrican barrenas efectan otras evaluaciones de
desgaste apegadas a la IADC, con la finalidad de llevar un control ms estricto y
as efectuar las mejoras necesarias. Como ejemplo se puede mencionar que
algunas compaas evalan los tres conos de las barrenas de rodillos y para las
barrenas PDC califican cada uno de los cortadores y la informacin se divide en
nueve categoras. Las dos primeras categoras, las cuales se enumeran, indican la
ubicacin del cortador en la barrena respecto a las aletas; la tercera categora
identifica el porcentaje de desgaste del cortador mediante un calibrador especial
de desgaste. Las dos siguientes categoras indican la condicin general de cada
cortador y de su soporte; las categoras seis y siete se relacionan con la erosin y
las dos ltimas con los postes impregnados de diamantes y con cualquier otra

barrenas

223

observacin pertinente. Lo anterior con la finalidad de continuar con las mejoras
en el rendimiento con base en el diseo. Ejemplos de evaluacin de desgaste se
pueden observar en las Fig. 10.6 y 10.7

Figura 10.6 Ejemplos de evaluacin de barrenas de arrastre (diamante y PDC)

Figura 10.7 Ejemplos de evaluacin de barrenas de conos

Estructura Cortadora B G Observaciones
Hilera
Interior
Hilera
Exterior
Caract. de
Desgaste
Ubicacin Sellos del
Cojinete
Calibre
1/16
Otras
Caract.
Razn
Salida
6 8 RO T X 1/16 WT PR
Hilera
Interior
Hilera
Exterior
Caract. de
Desgaste
Ubica-
ci
Sellos de
Cojinete
Calibre
1/16
Otras
Carac.
Razn
Salida
4 5 BT T X I ER DTF
Hilera
Interior
Hilera
Exterior
Caract. de
Desgaste
Ubicacin Sellos de
Cojinete
Calibre
1/16
Otras
Carac
Razn
Salida
1 1 WT A E I NO TQ
Hilera
Interior
Hilera
Exterior
Caract de
Desgaste
Ubicacin Sellos de
Cojinete
Calibre
1/16
Otras
Caract.
Razn
Salida
0 0

NO

A

E

I

NO BHA

10. Barrenas 10.4 Anlisis del costo por metro

224

10.4 ANLISIS DEL COSTO POR METRO

En el manual para Perforador-Cabo, se proporcion la frmula del costo por metro
perforado, para evaluar el rendimiento econmico de una barrena. En este caso
analizamos por medio de una grfica los costos que se involucran en la misma.

M
Tc Tv T R B
C
) ( + + +

Costo fijo = B +R (Tv + Tc) Independiente de las condiciones de
M operacin de la barrena (P. S. B. y r.p.m.)

Costo de rotacin = R + T Est en funcin de las condiciones de
M operacin de la barrena.

Costo total = Costo fijo + Costo de rotacin = C

Nota: A partir del costo mnimo se incrementa el costo, suponiendo desgaste de la
barrena.
.

10. Barrenas 10.5 Anlisis de igualdad de costo entre
barrenas

225

10.5 Anlisis de igualdad de costo entre barrenas

La frmula del costo por metro se puede emplear para comparar costos usando
barrenas de diamante contra barrenas convencionales o comparar las ventajas
econmicas relativas con tipos diferentes de barrenas de diamante. Anteriormente,
a raz de la introduccin de las barrenas de diamante, casi todas las
comparaciones se hacan con barrenas convencionales. Hoy, sin embargo, un
creciente nmero de las evaluaciones se hacen para comparar el rendimiento de
diversas barrenas de diamante.

El costo previsto por metro perforado para una barrena propuesta suele
compararse con el costo real de otras barrenas empleadas para perforar en la
misma regin y bajo condiciones similares de perforacin. Los pozos que se usan
para hacer las comparaciones suelen denominarse vecinos, o pozos de
correlacin (pozos offset). En general, la comparacin es ms vlida mientras ms
cercano est el pozo vecino a la localizacin propuesta y mientras ms parecidos
sean los parmetros de perforacin.

Cuando se propone usar una barrena de diamante en regiones donde se usan
barrenas tricnicas convencionales, es muy til efectuar un anlisis de
IGUALDAD DE COSTO, tambin conocido como NI GANAR, NI PERDER
(BREAK EVEN).

El punto break even se refiere simplemente a los metros perforados y las horas
requeridas a tratar de igualar el costo por metro que se pudiera obtener para un
pozo en particular si no se hubiese usado una barrena de diamante. Para obtener
igualdad de costo, se tiene que usar, para fines comparativos, un buen rcord de
barrenas de un pozo vecino.

Si se usa el siguiente registro de barrenas de 8 pg tipo 517 que perforaron de
4000 a 4915 m, se puede determinar si una barrena de diamante resulta
econmica.

Costo de
Barrena.
Metros
Perforados
Horas de
Perforacin
ROP
1,000
1,000
1,000
4,350
4,350
198
160
130
168
259
16
15
15
20
20
12.37
10.66
8.66
8.40
8.63

barrenas

226

Rendimiento de pozo vecino:

Total de horas de rotacin = 96
Tiempo total de viaje = 51 horas
Costo del equipo = 500 $/Hr
Costo total de barrenas = $11,700
Total de metros perforados = 915 m

Entonces el costo por metro del pozo vecino para el intervalo de 4000 a 4915 m
es:

m P C / $ 92 . 90
915
) 51 96 ( 500 9700
/
+ + +

Para determinar si una aplicacin es apta para una barrena de diamante, los
rendimientos del pozo vecino se conocen, pero el rendimiento de la barrena se
estima. As, se tiene que asumir cuntos metros hay que perforar o el ritmo de
penetracin (ROP) que debe lograr la barrena en cuestin.

Suponiendo los metros perforados se emplea, entonces, la siguiente frmula para
calcular el ritmo de penetracin para ni ganar, ni perder:

M
B xT R
P C
R
C
) (
/
+

Donde:

R = Costo de equipo ($/Hr)
C/P = Costo por metro del pozo vecino ($/Hr)
T = Tiempo de viaje, barrena de diamante
B = Costo de la barrena de diamante
M = Metros perforados por la barrena de diamante asumido
ROP = Ritmo de penetracin de igual costo (Ni ganar ni perder)

Entonces, si se tiene:

R = 500$/Hr
C/P = $ 90.92
T = 11Hr

barrenas

227

B = $ 15700
M = 915 m

As:

hr m
x
ROP / 3 . 7
915
) 15700 11 500 (
92 . 90
500

La barrena PDC tiene que perforar los 915 m a un ritmo de penetracin de 7.3
m/Hr para igualar el costo por metro del pozo vecino de $ 90.92 para los mismos
915 m.

Si la velocidad de perforacin se asume, se usa la siguiente frmula para calcular
el break even de metros perforados:

ROP R P C
B T x R
Fbe
/ /
+

Donde:

Fbe = Metros perforados para igual costo
ROP = Rgimen de penetracin supuesto (m/Hr)

Entonces: en el ejemplo anterior, si se asume un ritmo de penetracin de 30 m/Hr
tenemos:

m
x
Fbe 285
30 / 500 92 . 90
15700 11 500
+

En este caso la barrena de diamante solamente tiene que perforar 285 m para
llegar al punto de igualdad de costo.

barrenas

228

Determinacin del momento ptimo para el cambio de barrena

Un mtodo experimentado para determinar el momento preciso para suspender la
perforacin y efectuar un cambio de barrena consiste en ir calculando los costos
por metro parciales y graficar (Grfica 10.4) los mismos contra el tiempo.

Tiempo (Horas)
Grfica 10.4

El costo por metro perforado al inicio de la perforacin con cualquier tipo de
barrena representar siempre el costo por metro ms alto debido a que los metros
perforados son pocos. Lo anterior se observa en la grfica 2: conforme se
incrementa la longitud perforada, y el tiempo, se tendr una tendencia a disminuir
el costo por metro, como se muestra en la regin 0A de la grfica 2.
Posteriormente tendr un comportamiento ms o menos constante, despus de la
estabilizacin del costo por metro (regin AB) y, finalmente, se observar que se
incrementa el costo por metro (de la regin B en adelante). Esto podra indicar que
la vida til de la barrena ha terminado. El costo por metro aumenta en razn del
grado de desgaste que ha alcanzado la barrena en su estructura de corte, en el
caso de barrenas de diamante o en el sistema de rodamiento para el caso de
barrenas de conos.

barrenas

229

De lo anterior se concluye que el momento ptimo para efectuar el cambio
de barrena es el punto B. es obvio que a partir de ste, el costo por metro se
empieza a incrementar porque se incrementa el tiempo de perforacin y no as los
metros perforados.

La aplicacin de este mtodo puede complicarse si no se tiene la
experiencia de campo suficiente para visualizar qu est pasando con todos los
parmetros involucrados: si el contacto geolgico es el mismo, puesto que tienen
propiedades en algunos casos totalmente diferentes, y la dureza, el factor ms
importante en cuanto al rendimiento de barrena. Lo que no sera recomendable es
cambiar la barrena si los tiempos de perforacin se incrementan y mucho menos si
la barrena que se est utilizando puede perforar en el cambio de contacto
geolgico.

Otros puntos que se deben considerar pues suelen dar un inicio equivocado de
que la barrena utilizada no es la ms adecuada, son los siguientes:

Efectuar un cambio de fluido por alguna razn operativa.
Iniciar a desviar, incrementar, disminuir o mantener ngulo y rumbo.
Cambiar los parmetros de perforacin por alguna circunstancia obligada,
como el peso sobre barrena, revoluciones por minuto, gasto, etctera.
La inclusin o eliminacin de sartas navegables, puesto que en la sarta de
perforacin puede incluir motores de fondo o turbinas y lgicamente esto
modifica las condiciones de operacin.

Una vez mencionado lo anterior y tomando en cuenta que no siempre ser fcil
elaborar la grfica del costo por metro parcial contra el tiempo de perforacin en el
pozo, por las condiciones propias del trabajo, se ha definido un parmetro llamado
TIEMPO MXIMO PERMISIBLE (TMP), el cual se calcula con la siguiente
frmula:

) 60 ( ) / ( R Cp TMP

El Tiempo Mximo Permisible se refiere a que se debe detectar el punto de menor
costo por metro parcial para dar por terminada la vida de la barrena, pero CON
UNA TOLERANCIA para compensar los errores en la medicin y registro de los
datos puesto que en el equipo de perforacin no puede tenerse exactitud al
marcar un metro sobre la flecha y se perdera el tiempo.

barrenas

230

De esta manera cuando ya se tiene calculado el costo por metro parcial en
un momento dado, simultneamente se calcula el tiempo mximo permisible
correspondiente, que ser la base de comparacin para los metros que se
perforen a continuacin. Este tiempo mximo promedio expresa los minutos que
debern emplearse para perforar el o los metros siguiente.

Cuando la penetracin real en minutos por metro es mayor que el tiempo
mximo permisible indica que el costo por metro parcial est aumentado y el
momento de sacar la barrena para cambiarla se aproxima.

Por lo contrario, si la penetracin real es menor que el tiempo mximo
permisible, entonces indica que el costo por metro parcial sigue disminuyendo y la
perforacin an es costeable.

Ahora, si la tolerancia que se mencion se aplica como igual a un 10 % se
podra decir que a 3185 m el TMP que es 13.3 min/m ms el 10 % de tolerancia,
significa que los siguientes metros debern perforarse en un tiempo mximo de
14.6 minutos cada uno para que sea an costeable continuar perforando con esa
barrena. Sin olvidar que los aspectos prcticos mencionados anteriormente se
deben tomar en cuenta para tomar decisiones.

10. Barrenas 10.6 Aplicaciones

231

10.6 APLICACIONES

Qu es una barrena?

La herramienta de corte localizada en el extremo inferior de la sarta de
perforacin, utilizada para cortar o triturar la formacin durante el proceso
de la perforacin rotaria.

Qu informacin se necesita para seleccionar una barrena?

Evaluacin de desgaste de barrenas empleadas previamente.
Evaluacin de rendimiento de pozos vecinos.
Registros geofsicos de pozos vecinos y del mismo pozo (si se tienen).
Datos ssmicos del rea.
Software especializado de clculo y anlisis para la seleccin.
Propiedades de los fluidos de perforacin por emplearse con esta barrena.
Tablas e informacin geolgica.
Catlogos de barrenas.
Boletines sobre las caractersticas de las barrenas.
Tablas comparativas de barrenas.
Clasificacin de barrena (ejemplo del IADC).

Cul es la funcin de la barrena?

Remover a la roca (ripios de sta) mediante el vencimiento de su esfuerzo
de corte, o bien, removerla mediante el vencimiento de su esfuerzo de
compresin.

Cules son los tipos de barrenas?

Barrenas tricnicas
Barrenas de cortadores fijos (PDC)
Barrenas especiales

Actividad.- Con base a sus conocimientos y experiencia adquirida en el campo
rea donde labora, seleccione una barrena tricnica y una PDC para dos
diferentes formaciones:

Formacin Tipo de barrena Cdigo IADC.

233

11. TERMINACIONES

11. Terminaciones 11.1.Accesorios de aparejos de produccin

235

11.1 ACCESORIOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN

Los accesorios de produccin varan de acuerdo al tipo de terminacin que se
haya elegido, sin embargo podemos mencionar los ms importantes en cuanto se
refiere a las terminaciones sencillas, entre estos accesorios podemos mencionar:

Equipo de control subsuperficial.

Dentro de este equipo podemos mencionar:

Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de produccin en
algn punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido daados
o requieren ser completamente removidos. Reguladores y estranguladores de
fondo los cuales reducen la presin fluyente en la cabeza del pozo y previene el
congelamiento de las lneas y controles superficiales.

Vlvulas check que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Estos
instrumentos pueden ser instalados o removidos mediante operaciones con cable.
Ya que estos accesorios son susceptibles al dao, debe pensarse en una buena
limpieza antes de instalar un dispositivo de control superficial.

Sistemas de seguridad

Los sistemas de seguridad superficial son la primera lnea de proteccin contra
cualquier dao en los accesorios superficiales. Estos sistemas generalmente
consisten de vlvulas cerradas, las cuales se mantienen abiertas por medio de gas
a baja presin que activa un pistn de la vlvula. Si la presin de gas es purgada,
la accin de un resorte interno cierra la vlvula contra la lnea de presin.

Empacadores de produccin

Estos son clasificados generalmente en dos tipos: permanente y recuperable.
Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptculos de estos. Los
empacadores deben ser corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para
que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones.

Los empacadores sirven para varios propsitos entre los cuales podemos
mencionar la proteccin de la tubera de revestimiento de las presiones, tanto del
pozo como de las operaciones de estimulacin, y sobre todo de fluidos corrosivos;
el aislamiento de fugas en la tubera de revestimiento, el aislamiento de disparos
cementados a presin forzada, o intervalos de produccin mltiple, cancelacin

11. Terminaciones 11.1.Accesorios de aparejos de produccin

236

de los cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instalaciones artificiales, en
conjunto con vlvulas de seguridad, o para mantener fluidos de matar o fluidos
de tratamiento en el espacio anular.

El empacador puede ser descrito como un dispositivo que bloquea el paso
de los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubera de produccin. La
mayora de las aplicaciones de los empacadores son simples y sencillas, por lo
que no requieren ms que proporcionar el peso de la tubera de produccin
suficiente sobre el empacador para garantizar el sello. Existen otras aplicaciones
donde se deben tomar consideraciones de extrema precaucin para el anclaje del
mismo, sobre todo en el tipo de aplicacin peso para que no falle en la utilizacin
especifica en el pozo.

11. Terminaciones 11. 2 Seleccin de empacadores

237

11.2 SELECCIN DE EMPACADORES

Para hacer una buena seleccin de un empacador se debe tomar los siguientes
parmetros:

Dimetro de la tubera de revestimiento o agujero descubierto en caso del tipo
inflable.
Grado y peso de la tubera de revestimiento.
Temperatura a la que estar sometido.
Presin de trabajo.
Tensin y compresin.
Diseo de operacin.

Consideraciones generales en la seleccin de los empacadores. La
seleccin involucra el anlisis anticipado de los objetivos de las operaciones del
pozo, como son la terminacin, la estimulacin y los trabajos futuros de
reparacin. Se deben considerar los costos de estos accesorios, as como los
mecanismos de sello y empacamiento mecnico, la resistencia a los fluidos y
presiones, su capacidad de recuperabilidad o no, sus caractersticas para las
operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad de efectuar operaciones con
cable a travs de l. Tambin deben considerarse los cambios en la temperatura y
la presin.

Tipos de empacadores

A continuacin se describen algunos tipos de empacadores ms comunes que
existen en el mercado actual.

Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos de empacadores de esta
categora, los cuales van desde empacadores que se anclan con el peso, hasta
anclados por tensin o de anclaje mecnico o hidrulico, dependiendo de las
operaciones que se realicen en los intervalos de produccin. La funcin que
cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus principios
de operacin varan muy poco, estos empacadores pueden ser recuperados y
reutilizados aplicndoles un mantenimiento mnimo en cada ocasin.

Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice, estos accesorios se colocan
en los pozos para quedar en forma permanente, tambin tiene accesorios
adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal, para
cementaciones forzadas, o para realizar fracturas arriba del empaque. Este tipo de


238

empacadores permite realizar operaciones donde se tienen presiones altas, y en
algunas ocasiones, dependiendo del tipo de terminacin o mantenimiento que se
tenga en un pozo, pueden ser utilizados como retenedores de cemento para
realizar operaciones de cementacin forzada en un intervalo de abandono
definitivo, para posteriormente probar un intervalo superior de inters.

Consisten de uno o ms elementos de empaque y dos juegos de cuas,
pueden ser introducidos al pozo mediante tubera de produccin o cable conductor
con alguna forma de carga explosiva, manipulacin de tijeras o dispositivos
hidrostticos.

Estos empaques resisten altas presiones diferenciales de arriba o abajo
sin que sufra algn movimiento, generalmente son construidos de hierro fundido
centrifugado y las cuas son de acero de bajo carbn con la finalidad de que
puedan ser molidos con facilidad.

Empacadores de ancla. Consisten simplemente de un elemento de empaque, el
cual puede ser comprimido y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la
tubera de revestimiento, por la aplicacin de peso sobre el elemento de sello con
la tubera de produccin.

Empacadores de agarre de pared o de anclaje por peso. Este tipo consiste
generalmente de un elemento de sello, un juego de cuas y cono, dispositivo de
friccin y un mecanismo J. Este empacador es accionado por rotacin de la
tubera de produccin para soltar el mecanismo J o por movimiento de la tubera
tanto en sentido ascendente como descendente y resiste altas presiones
diferenciales.

Empacadores con paso de desviado. Este otro tipo consiste de un elemento de
empaque alrededor de un aparejo de tubera de produccin en adicin a algn
dispositivo de paso de fluido a travs del elemento de empaque. Estos a su vez
pueden ser clasificados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de un elemento
de empaque nicamente o del tipo de agarre de pared con un mecanismo de
desanclaje.

Los empacadores anteriormente citados son utilizados en cmaras de
acumulacin en instalaciones de bombeo neumtico o para aislar fugas en
tuberas de revestimiento.

Empacadores de Cabeza de Control. Estos empacadores estn provistos con un
dispositivo de igualacin arriba del mismo, sin que sea necesario levantar la
columna de fluido arriba del empacador y sin desempacar el elemento de sello del
mismo.


239

Empacadores Hidrulicos. Estos empacadores pueden ser permanentes o
recuperables con cuas o sin cuas, generalmente se accionan por presin
hidrosttica en la tubera de produccin, aplicada a travs de ella desde la
superficie.

Empacadores Mltiples. Los empacadores mltiples pueden ser de cualquiera de
los tipos antes mencionados. stos estn simplemente construidos para alojar dos
o ms aparejos de tubera de produccin a travs de ellos y pueden ser colocados
hidrulicamente, pero tambin existen algunos tipos que se colocan con la o las
tuberas de produccin.

Anclas Hidrulicas. Son usadas en conjunto con los empacadores y son operadas
hidrulicamente, una alta presin en la tubera de produccin forzar las cuas
hacia afuera contra la tubera de revestimiento, proporcionando de esta forma al
empacador de una conexin mecnica que lo detendr evitando cualquier
movimiento entre la tubera de produccin y la de revestimiento.

Figura 11.1 Tipos de empacadores
Empacador Empacador Empacador Empacador Empacador Empacador Ancla
recuperable permanente de agarre de con paso de hidrulico mltiple
hidrulica
pared desviado


240

Factores que afectan el peso de la tubera de produccin sobre el empacador

Hay un gran nmero de factores que pueden aumentar o disminuir el peso sobre
el empacador despus de anclado, en la mayora de los casos, el efecto de estos
factores se pasa por alto. Se debe considerar si existe la posibilidad de que alguno
de estos factores aumente, en este caso se tomar en cuenta cuando se
determine el peso que se va a dejar sobre el empacador.

a. Factores que tienden a aumentar peso (incrementan la longitud de la
tubera), a un empacador ya colocado.

Friccin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento.
Incremento de la temperatura promedio en la tubera de produccin.
Incremento de la presin en el espacio anular.
Decremento de la presin en la tubera de revestimiento por efecto de
flotacin y contraccin radial extendiendo su longitud.

b. Factores que tienden a disminuir el peso (acortando la tubera) a un
empacador anclado.

Decremento en la temperatura promedio en la tubera de produccin.
Decremento de la presin en la tubera de revestimiento.
Incremento en presin de la tubera de produccin por incremento del
efecto de flotacin y expansin radial acortando su longitud.

c. Friccin

Se presenta generalmente entre la tubera de produccin y la de revestimiento,
especialmente en pozos desviados, tender a disminuir el total del peso de la
tubera de produccin aplicado sobre el empacador. Existe la posibilidad en estos
casos que durante la vida del pozo, la tubera de produccin se asiente
aumentando peso al empacador.

El peso del aparejo de la tubera de produccin puede ser calculado, al
igual que el total de prdida del peso del mismo. El total de prdida del peso se
debe al efecto de flotacin de la tubera de produccin en el fluido (lodo o aceite)
contenido en la tubera de revestimiento, ste puede calcularse y ser deducido del
peso total de la tubera de produccin, si el indicador de peso muestra un
decremento considerable en el peso de la tubera de produccin que el calculado,
debe asumirse que la friccin entre las tuberas de produccin y revestimiento
estn soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto debe incrementarse el
peso a las 4.5 o 5.5 ton. recomendadas para compensar el efecto por friccin.


241

Ejemplo:

Datos:

Tubera de produccin 2, 7.00 kg/m.

Fluido de 1.20 gr/cm
3
.

Profundidad 3048.0 m.

La tubera a la profundidad citada pesa 21,345 kg (en el aire).

Por efecto de flotacin 18,082 kg.

Peso del block 8,000 kg.

Si el indicador de peso muestra aproximadamente 23,000 kg, despus que
la tubera de produccin es bajada lentamente y luego detenida, a la friccin se le
atribuirn 3,000 kg. Puede hacerse una comprobaci n l evantando l a
tubera muy lentamente. El indicador de peso debe leer algn peso arriba de
26,000 kg, probablemente alrededor de 29,000 kg, entonces debe asumirse que
3,000 kg del peso de la tubera estn soportados por la friccin de los coples, y
parte de este peso se aplicar al empacador al estar fluyendo el pozo.

Conexiones superficiales de control

Cada uno de los sistemas artificiales de produccin tiene su sistema de
conexiones superficiales, inclusive puede cambiar dependiendo del sistema
artificial de que se trate, en el caso del sistema de bombeo mecnico cambia
hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos.

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo neumtico

En la figura 11.2 se muestran las conexiones superficiales tpicas que se utilizan
en los aparejos de bombeo neumtico.


242

Figura 11.2 Conexiones superficiales para bombeo neumtico

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo mecnico

Respecto a este sistema artificial de produccin varia en cuanto al tipo y marca de
su diseo, por ejemplo en el caso de bimbas convencionales, en la siguiente figura
se muestra algunos de sus accesorios (Figuras 11.3, 11.4 y 11.5).


243

Figura 11.3 Figura 11.4

Figura 11.5


244

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo electrocentrfugo

Este sistema normalmente hace uso de un equipo auxiliar que consta de un
sistema de generacin de 500 kw, un sistema de cuarto de control el cual contiene
una unidad de computo, unidad de choque, impresora, transformador, variador de
velocidad, adems de estos dos componentes se tiene un filtro de armnicas que
sirve para evitar las oscilaciones en cuanto a la energa, ya que al paso del
tiempo, las variaciones de voltaje pueden daar el equipo BEC (Fig. 11.6).

Primeramente se debe de aligerar la columna hidrosttica generada por el
fluido de control, una vez que empiece a manifestar el pozo con presencia de
aceite se iniciar la puesta en marcha del BEC.

Figura 11.6


245

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo Hidrulico

En el sistema de bombeo hidrulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de
almacenamiento y se alimenta a la bomba triple mltiple. El fluido de potencia,
ahora con la presin aumenta por la bomba triple, est controlado por las vlvulas
en la estacin de control y distribuido en uno o ms pozos. El fluido de potencia
pasa a travs de las vlvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la bomba al
fondo del pozo. En una instalacin de bomba de pistn, este fluido de potencia
acciona el motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la
superficie con el crudo producido y es enviado por la tubera al tanque de
almacenamiento.

Optimizacin de aparejos de produccin

Anlisis del sistema de Produccin de los Pozos

La figura 11.7 muestra en general las partes principales que componen el sistema
de produccin de un pozo. En este apartado analizaremos la importancia de la
Ingeniera encaminada a optimizar los accesorios que son introducidos al pozo, y
a travs de los cuales finalmente se extraen los hidrocarburos lquidos, gases y
todos sus derivados. La gran importancia que representa la optimizacin de estos
aparejos, se debe principalmente a que es el nico medio mecnico con el cual se
cuenta para variar el comportamiento de un pozo.

Figura 11.7 Componentes de un sistema de produccin


246

Los fluidos que entran al pozo a travs del intervalo disparado o agujero
descubierto, vienen fluyendo por el medio poroso de la formacin productora
pasan a travs de la vecindad del pozo y siguen su curso por el aparejo de
produccin. Estos fluidos a su llegada a la vecindad del pozo requieren ser
levantados hasta la superficie. Esta accin necesita la actuacin del gradiente de
presin fluyendo entre el fondo y el cabezal del pozo. Este gradiente a su vez,
consiste de la diferencia de energa potencial (presin hidrosttica) y la cada de
presin por friccin. La magnitud depende de la profundidad del yacimiento y
define el tipo de sistema de produccin que va a ser colocado en el pozo. Esto
significa que si la presin de fondo es suficiente para levantar los fluidos hasta la
superficie se considera un pozo fluyente, en caso contrario se requiere de un
sistema artificial, como puede ser el levantamiento mecnico, reduccin de la
densidad del fluido en el pozo y por consiguiente reduccin de la presin
hidrosttica (gas lift).

Anlisis Nodal

El anlisis nodal puede ser realizado con cualquiera de los software que existen
en el mercado (WEM, Flo System, y otros desarrollados por otras compaas de
servicio) y nos permite crear un modelo que simula el comportamiento de
produccin de pozo ajustndolo al gasto y presin de fondo fluyendo del pozo, lo
que nos lleva a corroborar o descartar la presencia de dao total del pozo
(cuando existen curvas de variacin de presin, su interpretacin y combinacin
con el anlisis nodal resulta una herramienta muy poderosa para obtener el dao
del pozo), para ello requiere de informacin del yacimiento, datos del pozo y de los
fluidos producidos, de esta manera es posible corroborar los datos de dao y
dems parmetros del yacimiento.

Diseo de Aparejos de Produccin

Las sartas o aparejos de produccin son el medio por el cual se transportan los
fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las
condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumtico, bombeo
mecnico, bombeo electro-centrfugo y bombeo hidrulico.

Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte
crtica en cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya
sea en una terminacin y/o reparacin.

En un diseo hay que tomar en cuenta el ngulo del pozo, los fluidos de
perforacin, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operacin.


247

Propiedades de la Tubera y de las Juntas

Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de variables como:

Esfuerzo del acero
Tamao de conexin
Forma de la Rosca
Carga
Coeficiente de Friccin

El rea de pin o caja controla grandes factores y est sujeta a amplias
variaciones.

El dimetro exterior de la caja y el dimetro interior determinan los
esfuerzos de la junta en torsin, el dimetro exterior afecta el rea de la caja y el
dimetro interior afecta el rea del pin.

Al seleccionar el dimetro interior y exterior se determinan las reas del
pin y la caja, estableciendo los esfuerzos de torsin tericos, la ms grande
reduccin de estos esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con
el uso del dimetro exterior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsin
haciendo juntas con dimetro exteriores grandes y dimetros interiores reducidos.

Clases de tuberas de produccin ms usuales:

Existen varias clases:

a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin
interna y colapso.

b) Clase Premium.- Est basada en una tubera que tiene un uso uniforme y
un mnimo de espesor de pared del 80%.

Se recomienda que los datos como el grado, peso y rosca de la tubera
sean grabadas en la base del pin.

Consideraciones de diseo

Factor de Flotacin

El factor de flotacin es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta
en los diseos de sartas ya que nos reduce el peso normal de la tubera y se
pueden calcular con las siguientes formulas:


248

da
d
F
F
1

Donde:

F
F
= Factor de flotacin
d = Densidad del lodo
da = Densidad del acero = 7.85 gr/cm
3

Agentes de corrosin

La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por
su medio ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son los
gases disueltos (el oxigeno, dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales
disueltas (cloro, carbonato y sulfato) y cidos.

La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electro-
qumicas, el incremento de la conductividad puede dar como resultado altas
velocidades de corrosin y los principales factores son:

a) El pH

b) La temperatura

c) La velocidad del flujo

d) Heterogeneidad

e) Altos esfuerzos

Presin del yacimiento

Es la presin con la cual aportara la formacin productora los hidrocarburos a
travs del sistema de produccin. Es necesario conocer esta presin para
identificar el tipo de aparejo a utilizar.

Este parmetro puede obtenerse de las curvas de variacin de presin.

ndice de produccin.
Dimetro de Tubera de revestimiento
Presin de trabajo


249

Procedimiento para calcular el peso de la tubera de produccin dentro del pozo.

Obtencin del factor de flotacin
Obtencin del peso de la tubera de produccin dentro del pozo, el cual
puede obtenerse mediante la ecuacin siguiente:

F TP TR TP TR
F x P o P P o P
Donde:

tp TR
P o P = Peso real de la T.P. o T.R.

Ejemplo:

Calcular el peso que debe observarse en el indicador de peso al introducir 2,000
mts. de T.P. 2 7/8, J-55, 6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm
3.

821 . 0
85 . 7
40 . 1
1
F
F

Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kg = 19.34 toneladas

Peso de la T.P en el aire x Factor de Flotacin = Peso de la T.P dentro del pozo
19,340 x 0.821 0 15,878.14 Kg.

Peso de la T.P dentro del pozo = 15,878.14 Kgs.

Procedimiento de diseo de tubera de produccin

En este apartado solo se mencionarn las consideraciones ms importantes que
se toman en cuenta para el diseo de una sarta de produccin, dentro de estas se
consideran las siguientes variables:

Wn = Peso nominal de la T.P (lb/pie)

Pt = Resistencia a la tensin (lb)

Rc = Resistencia al colapso (Psi)

Wtp = Peso ajustado de la T.P (lb/pie) (incluye conexin)

Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg
2
)


250

Mop = Margen de seguridad por tensin (ton)

Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125)

El procedimiento incluye en trminos generales dos etapas, la primera es
el diseo de la sarta por Tensin y la segunda el diseo por Colapso.

En el diseo por Tensin se utilizan las siguientes formulas:

) (
) 9 . 0 (
Kb Wn
Mop Pt
L

En el diseo por Colapso la sarta debe estar previamente calculada por
Tensin y se utilizan las siguientes formulas.

0 1 2 2 + + R RY Z

) (Pcp A
Wap
R

Rcst
Rct
Z

Wap = Tensin aplicada a la T.P sobre el punto de inters (Kg)

A = rea transversal del acero (cm
2
)

Rct = Resistencia al colapso bajo tensin (Kg/cm
2
)

Rcst = Resistencia al colapso sin tensin (Kg/cm
2
)

11. Terminaciones 11. 3 Cambio de preventores por
medio rbol de vlvulas

251

11.3 CAMBIO DE PREVENTORES POR MEDIO RBOL DE VLVULAS

Es necesario que antes de realizar la operacin del cambio del arreglo de
preventores por el medio rbol de vlvulas, consulte el manual de procedimientos
tcnicos operativos del pozo para realizar el programa de trabajo. A continuacin
expondremos algunas recomendaciones en forma generalizada para estar
preparados antes de realizar dichas operaciones:

Reunir al personal para dar instrucciones de seguridad y proteccin
ambiental de las operaciones a realizar y de la asignacin de
responsabilidades.

Inspeccionar las condiciones fsicas del cople colgador y bola colgadora
envolvente o colgador integral, conexiones y superficies de sellos.

Verificar las partes integrantes del medio rbol de produccin (fig. 11.8).

Registrar las caractersticas del cople colgador y bola envolvente colgador
integral en la bitcora, as como otras observaciones que considere
importantes.

Comunicar a la compaa prestadora de servicios de accesorios del cabezal
de produccin y a la unidad de prueba hidrulica, que se va a realizar el
cambio, para el seguimiento de su programa de trabajo.

11. Terminaciones 11. 3 Cambio de preventores por
medio rbol de vlvulas

252

Nomenclatura: Observaciones:
1. Adaptador de pruebas de fondo
2. Vlvula de sondeo
3. Brida compaera
4. Portaestrangulador
5. Vlvula
6. Vlvula
7. Cruceta
8. Vlvula
9. Vlvula
10. Portaestrangulador
11. Brida Compaera
12. Vlvula Maestra
13. Vlvula Maestra
14. Bonete
15. Brida Compaera
16. Vlvula
17. Vlvula
18. Cabezal de Produccin
19. Vlvula
20. Vlvula
21. Brida Compaera
Figura 11.8 Partes principales del medio rbol de produccin

11. Terminaciones 11. 4 Fracturamientos

253

11.4 FRACTURAMIENTOS

Cuando la formacin que contiene petrleo no tiene una buena permeabilidad se
puede bombear un fluido especial al pozo y se hace pasar a travs de la formacin
a presin, se contina el bombeo de fluido a presin hasta que la formacin falle
produciendo una fractura (fig. 11.9). Mientras tanto, materiales como arena,
cscara de nueces, etc. se mezclan con el fluido de fracturacin. A estos aditivos
se les llama material de apoyo o material sustentante, porque cuando el fluido
de fracturacin deja de bombearse el material de apoyo mantiene las fracturas
abiertas. Sin el material de apoyo, las fracturas se uniran nuevamente tan pronto
se disminuyera la presin sobre ellas. Estas fracturas forman conductos que
permiten que el aceite o gas entre al pozo.

Figura 11.9

11. Terminaciones 11. 4 Fracturamientos

254

Una de las operaciones de estimulacin del pozo ms comunes es la
realizacin de un fracturamiento, hidrulico y la inyeccin de un cido dentro de
las fracturas, generalmente cido clorhdrico. Este tipo de estimulacin es
aplicable nicamente a formaciones calcreas, con solubilidad al cido clorhdrico
(HCL) mayor del 65%.

Los principios bsicos y los objetivos del fracturamiento con cido, son los
mismos del fracturamiento hidrulico con sustentante. En ambos casos se
pretende producir una fractura conductiva con suficiente longitud para permitir el
cambio de patrn de flujo de los fluidos del yacimiento al pozo.

La diferencia entre el fracturamiento con cido y el fracturamiento con
sustentante, est en la forma en que se produce la conductividad de la fractura. En
el caso del fracturamiento con cido, ste fluye a travs de la fractura, propiciando
que las paredes de la misma se disuelvan en forma irregular, dependiendo de la
composicin mineralgica y de la distribucin de minerales en la formacin. A
medida que el cido fluye va reaccionando con los minerales de la roca, creando
una huella de reaccin, en tal forma, que al cerrarse la fractura, los valles y las
crestas producidas generan canales altamente conductivos.

En general, el fracturamiento con cido est restringido para calizas y
dolomas con la utilizacin de cido clorhdrico; sin embargo, se ha tenido xito
con sta tcnica en areniscas que contienen fracturas naturales llenas de
carbonatos.

La seleccin entre fracturamiento con sustentante y fracturamiento con
cido, depende de un anlisis exhaustivo que tome en consideracin estudios de
laboratorio y comportamiento de los pozos. An cuando el fracturamiento con
cido es operativamente menos complicado que el fracturamiento con sustentante,
es en general ms costoso, y presenta la ventaja de que no se corre el peligro de
arenamiento o el regreso del agente sustentante.

En la tcnica del fracturamiento con cido se emplean cidos
concentrados (HCl al 25 26%). En formaciones con altas temperaturas se puede
considerar el empleo de la mezcla de HCl con cidos orgnicos, o slo el uso de
los segundos, como el actico o el frmico, an cuando es de menor efectividad.
Tambin y con el fin de retardar la reaccin entre el cido y la roca se han
empleado cidos con surfactantes que propician el mojamiento de la roca con
aceite. A estos cidos se les conoce con qumicamente retardados.

11. Terminaciones 11. 5 Aplicaciones

255

11.5 APLICACIONES

Obtenga en su rea de trabajo un programa de terminacin del pozo y
relacinelo con los conocimientos adquiridos en ste tema.

Obtenga por parte de PEMEX o de la compaa prestadora de servicio, un
diseo de fracturamiento o de estimulacin del pozo, as como el
procedimiento tcnico operativo de la operacin de fracturamiento,
verificando las medidas de seguridad y proteccin ambiental.

257

12. PERFORACIN DIRECCIONAL

12. Perforacin direccional 12.1 Diseo de un pozo direccional

259

12.1 DISEO DE UN POZO DIRECCIONAL

Aspectos generales

La tecnologa de perforacin direccional tuvo sus inicios en la dcada de los
veinte. En 1930 se perfor el primer pozo direccional controlado en Huntigton
Beach, California. En 1943 se perfor el primer pozo de alivio en Conroe, Texas.
En nuestro pas, el prime pozo direccional registrado fue perforado en 1960 en las
Choapas, Veracruz.

La perforacin direccional es el proceso de dirigir el pozo a lo largo de una
trayectoria hacia un objetivo predeterminado, ubicado a determinada distancia
lateral de la localizacin superficial del equipo de perforacin. En sus principios
esta tecnologa surgi como una operacin de remedio. Se desarroll de tal
manera que ahora se considera una herramienta para la optimizacin de
yacimientos. Comprende aspectos tales como: tecnologa de pozos horizontales,
de alcance extendido, y multilaterales, el uso de herramientas que permiten
determinar la inclinacin y direccin de un pozo durante la perforacin del mismo
(MWD), estabilizadores y motores de fondo de calibre ajustable, barrenas
bicntricas, por mencionar algunos.

Con frecuencia el control de la desviacin es otro concepto que se
relaciona con la perforacin direccional. Se define como el proceso de mantener al
agujero dentro de algunos limites predeterminados, relativos al ngulo de
inclinacin, o al desplazamiento horizontal con respecto a la vertical o a ambos.

Se ha tratado el diseo de pozos verticales, considerando la perforacin
como el proceso unidimensional de penetrar la tierra con la barrena a determinada
profundidad vertical. Sin embargo, la perforacin es un proceso tridimensional. La
barrena no slo penetra verticalmente, si no que se desva intencionalmente o no
hacia los planos X-Y (Fig.12.1). El plano X se define como el plano de direccin y
el Y como el inclinacin. Los ngulos asociados con los desplazamientos en los
planos X y Y son llamados ngulos de "direccin y de inclinacin",
respectivamente.


260

Figura 12.1 Planos de inclinacin y direccin conforme un pozo avanza en el plano de la profundidad

Razones para perforar un pozo direccional.

La perforacin de un pozo petrolero, ya sea debido a problemas de perforacin o a
consideraciones econmicas, tiene muchas aplicaciones. A continuacin se
mencionarn algunas de las ms comunes.

En la Fig. 12.2 se muestra un ejemplo tpico de la situacin de control de
trayectoria. Aqu, una estructura se ubica casi por completo debajo de un lago. El
pozo 1, perforado sobre una parte de la estructura que no se encuentra debajo del
lago, puede ser perforado desde tierra como un pozo con control de la desviacin.
Sin embargo para desarrollar el resto del campo, se necesitar de la perforacin
de pozos direccionales. La nica manera en que se podran perforar pozos
verticales es desde embarcaciones de perforacin o plataformas, terminando los
pozos sobre el lecho del lago (terminaciones sublacustres), o bien desde una
plataforma flotante o fija. Los aspectos econmicos de estas opciones pudieran
ser menos atractivos que la perforacin de pozos direccionales desde alguna
localizacin terrestre, en la cual se puede utilizar un equipo terrestre convencional.
En algunas situaciones, no existen alternativas para perforar un pozo direccional.
Por ejemplo, el lago puede ser la nica fuente de agua potable en el rea, por lo
tanto, pueden exi sti r restri cci ones ambi ental es que prohban el uso de


261

embarcaciones y equipos tales como los equipos de perforacin y las
instalaciones de produccin.

Figura 12.2 Vista en planta de un yacimiento tpico de aceite y gas debajo de un lago, mostrando como
se pueden utilizar los pozos direccionales para desarrollar el campo.

En sus inicios, la perforacin de pozos direccionales fue evidentemente
motivada por los aspectos econmicos. Los campos costa fuera en California
fueron el rea de oportunidades tanto para la aplicacin de esta tecnologa, como
para un grupo especial de personas llamadas perforadores direccionales.
Descubrimientos posteriores de aceite y gas en el Golfo de Mxico y otros pases,
promovieron la expansin de la perforacin direccional.

El desarrollo de campos costa afuera ha absorbido la mayora de las actividades
de perforacin direccional. La Fig. 12.3 muestra una tpica plataforma de
desarrollo costa fuera. En varias ocasiones se han descubierto campos debajo de
zonas urbanas, y la nica manera de desarrollarlos de manera econmica ha sido
perforando direccionalmente (Fig. 12.4). Frecuentemente, las obstrucciones
naturales tales como montaas u otros accidentes topogrficos impiden la
construccin de una localizacin superficial y la perforacin de un pozo casi
vertical (Fig. 12.5). Otra aplicacin de la perforacin direccional es el efectuar una
desviacin desde un pozo existente. Esta desviacin puede ser efectuada para
puentear una obstruccin (un pez) en el agujero original (Fig. 12.6) o para
buscar horizontes productores adicionales en los sectores adyacentes del campo
(Fig. 12.7).


262


Figura 12.5


263


Relevantes aspectos ambientales y econmicos han incrementado el uso
de la perforacin direccional. En algunas reas simplemente ya no es posible
desarrollar un campo haciendo caminos a cada localizacin superficial y
perforando un pozo vertical. En lugar de esto, as como en las instalaciones costa
fuera, es necesario construir plantillas desde las cuales se puedan perforar varios
pozos. Lo anterior, no slo ha incrementado la actividad de perforacin direccional,
si no que tambin los programas de trayectorias son ms complicados,
aplicndose en situaciones y reas donde no era comn hacerlo. Por ejemplo, se
estn perforando pozos direccionales para desarrollos geotrmicos, los cuales
estn siendo perforados en granitos duros y en otras rocas gneas y metamrficas.
Tambin se estn perforando pozos de alcance extendido con desplazamientos
horizontales de ms de 10,000 m y con miras a incrementarse. Conforme se
incrementen los costos de desarrollo de campos (en aguas profundas,
localizaciones remotas, ambientales hostiles y zonas productoras mas profundas)
el uso de la perforacin direccional tambin se incrementar.


264

Definiciones y conceptos bsicos.

Con el fin de familiarizar al Ingeniero de Perforacin con los conceptos y
definiciones ms comunes, relacionados con la tecnologa de perforacin
direccional, a continuacin se presentan aquellos considerados como ms
importantes.

Profundidad desarrollada /PD (Measured depth/MD).

Es la distancia medida a lo largo de la trayectoria real del pozo, desde el punto de
referencia en la superficie, hasta el punto de registros direccionales. Esta
profundidad siempre se conoce, ya sea contando la tubera o por el contador de
profundidad de la lnea de acero, (Fig. 12.8).

Figura 12.8 Profundidad desarrollada

Profundidad vertical verdadera/PVV (True vertical depth/TVD).

Es la distancia vertical desde el nivel de referencia de profundidad, hasta un punto
en la trayectoria del pozo. Normalmente es un valor calculado, (Fig. 12.9).


265

Figura 12.9 Profundidad vertical verdadera
Inclinacin (Drift)

Es el ngulo (en grados) entre la vertical local, dada por el vector local de
gravedad como lo indica una plomada, y la tangente al eje del pozo en un punto
determinado. Por convencin, 0
o
corresponde a la vertical y 90
o
a la horizontal,
(Fig. 12.10)

Figura 12.10 Inclinacin


266

Azimuth (Direccin del pozo)

El Azimuth de un pozo en un punto determinado, es la direccin del pozo sobre el
plano horizontal, medido como un ngulo en sentido de las manecillas del reloj, a
partir del norte de referencia. Esta referencia puede ser el norte verdadero, el
magntico o el de mapa. Como ya se mencion, por convencin se mide en
sentido de las manecillas del reloj. Todas las herramientas magnticas
proporcionan la lectura del azimuth con respecto al norte magntico. Sin embargo,
las coordenadas calculadas posteriormente, estn referidas al norte verdadero o al
norte de mapa, (Fig. 12.11).

Figura 12.11 Azimuth

Norte verdadero

Es la direccin del polo norte geogrfico, el cual yace sobre el eje de rotacin de la
Tierra.

Norte cuadrcula o norte de mapa

Es la direccin norte sobre un mapa. El norte cuadrcula o norte de mapa
corresponde al norte verdadero slo en determinados meridianos. Todos los otros
puntos deben corregirse por convergencia, esto es, por el ngulo entre el norte de
mapa y el norte verdadero en cualquier punto, (Fig.12.12).


267

Figura 12.12 Norte de mapa
Norte magntico

Es la direccin de la componente horizontal del campo magntico terrestre en un
punto seleccionado sobre la superficie de la tierra.

Lado alto del pozo

Es el lado del pozo directamente opuesto a la fuerza de gravedad. El punto que
representa el lado alto es importante para la orientacin de la cara de la
herramienta.

Es importante notar que a una inclinacin de 0
o
no existe lado alto. En este
caso, los lados del pozo o de la herramienta de registros direccionales son
paralelos al vector de gravedad y no existe un punto de interseccin desde el cual
se pueda definir un lado alto. Otro concepto importante es que sin inclinacin (0
o
),
el pozo no tiene direccin horizontal. Es decir, el eje del pozo se representara
como un punto y no como una lnea sobre el plano horizontal.

Herramienta (de fondo)

Cualquier elemento o dispositivo que se incluya en el aparejo de perforacin y se
corra dentro del pozo. Los motores de fondo, las camisas MWD, las herramientas
de registros direccionales, etc., son ejemplos de herramientas de fondo.


268

Cara de la herramienta (Toolface)

El trmino se usa en relacin a las herramientas desviadoras o a los motores
dirigibles y se puede expresar en dos formas:

Fsica. El lugar sobre una herramienta desviadora, sealado comnmente
con una lnea de marca, que se posiciona hacia una orientacin
determinada mientras se perfora, para determinar el curso futuro del pozo.

Conceptual. En el pozo, el trmino cara de la herramienta (Toolface) es a
menudo utilizado como frase corta para referirse a la orientacin de la
misma (orientation toolface). Por ejemplo, cara de la herramienta
(Toolface) puede ser la orientacin del sustituto de navegacin de un motor
dirigible, expresada como una direccin desde el norte o desde la boca del
pozo.

Orientacin de la cara de la herramienta

Como ya se menciono, es la medida angular de la cara de una herramienta
flexionada con respecto al lado alto del pozo o al norte.

Interferencia magntica

Son los cambios en el campo magntico de la tierra en las cercanas de la
herramienta de registro, causados por la presencia de la tubera de revestimiento
u otras tuberas en el pozo, en pozos cercanos o por las propiedades magnticas
de la misma formacin.

Correccin por declinacin magntica

Es la correccin angular en grados, para convertir una lectura magntica a una
lectura de norte verdadero.

Buzamiento magntico

Es el ngulo de interseccin, medido desde la horizontal, entre las lneas de flujo
magntico y el plano horizontal (superficie de la tierra).

Pata de perro (Dog leg)

Es la curvatura total del pozo (la combinacin de cambios en inclinacin y
direccin) entre dos estaciones de registros direccionales. La pata de perro se
mide en grados.


269

Severidad de la pata de perro

Es la magnitud de la pata de perro, referida a un intervalo estndar (por
convencin se ha establecido de 100 pies 30 metros). La severidad se reporta
en grados por cada 100 pies o grados por cada 30 metros. En la conversacin
normal, la severidad se nombra como "pata de perro". Esto puede causar
confusin al principio. Es conveniente mantener las severidades tan bajas como
sea posible en la perforacin convencional (menos de 4 o 5
/100 pies). Las

severidades altas provocan problemas en el pozo tales como ojos de llave,
atrapamientos o desgaste de la tubera de perforacin o de la tubera de
revestimiento.

Cierre (Closure)

Esta se define como una recta trazada desde el punto de referencia en superficie
hacia cualquier coordenada rectangular en un plano horizontal. Generalmente, se
utiliza para definir el fondo del pozo. Se calculan la longitud y la direccin de la
recta. Por ejemplo, si la posicin localizada es 643' N, 1,319' E, el cierre puede ser
calculado utilizando el Teorema de Pitgoras y trigonometra. En este caso, el
cierre ser de 1,459.30 pies con direccin N 63.86
o
E.

Pescado

Es cualquier objeto abandonado accidentalmente en el pozo durante las
operaciones de perforacin o terminacin, el cual debe recuperarse o se debe
evitar antes de que la operacin pueda continuar.

Acelermetro

Los acelermetros se utilizan para medir el campo gravitacional terrestre local.
Cada acelermetro consiste de una masa magntica (pndulo) suspendida en un
campo electromagntico. La gravedad desva la masa de su posicin de equilibrio.
Se aplica al sensor una cantidad de corriente suficiente para que regrese la masa
a su posicin de equilibrio. Esta corriente es directamente proporcional a la fuerza
gravitacional que acta sobre la masa.

Las lecturas gravitacionales se utilizan para calcular la inclinacin del
pozo, la cara de la herramienta y la referencia vertical utilizada para calcular el
ngulo de incidencia.


270

Formatos de direccin: Cuadrantes y de Brjula

Adems de la profundidad y el desplazamiento horizontal, todos los pozos
direccionales tienen una componente X que est asociada con la direccin. Por
ejemplo, un pozo tiene una direccin del objetivo de 100
o
Este, medidos a partir
del Norte, tomados con una lectura de brjula normal. En la perforacin
direccional, se utiliza un esquema de cuadrantes de 90
o
para citar las direcciones.
Los grados son siempre ledos a partir del Norte hacia el Este u Oeste, y a partir
del Sur hacia el Este u Oeste. Por ejemplo el ngulo de direccin (a) en la Fig.
12.13, dado por una brjula (siempre leda a partir del Norte), es de 18
o
, mientras
que por el esquema de cuadrante es N18E. El pozo en el segundo cuadrante (b)
(Fig. 12.13) a 157
o
, se lee S23E. En el tercer cuadrante (c) (Fig. 12.13) el pozo
est en S2OW, para un ngulo de 200
0
. En el cuarto cuadrante (d) (Fig. 12.13), el
ngulo de brjula de 305
0
se lee N55W.

Figura 12.13 Lecturas de direccin


271

Planeacin del proyecto direccional

El primer paso en la planeacin de cualquier pozo direccional es disear la
trayectoria del agujero para alcanzar un objetivo dado. El diseo inicial debe
proponer los diferentes tipos de trayectoria que pueden ser perforados
econmicamente. El segundo, o diseo final, debe incluir los efectos de las
condiciones geolgicas sobre los aparejos de fondo (BHA's), que sern utilizados
y otros factores que pudieran influenciar la trayectoria final del agujero. Por lo
tanto, podemos decir que la seleccin del tipo de trayectoria depender
principalmente de los siguientes factores:

Caractersticas de la estructura geolgica.

Espaciamiento entre pozos.

Profundidad vertical.

Desplazamiento horizontal del objetivo.

En esta seccin se explica como planear la trayectoria inicial para los tipos de
pozos direccionales ms comunes.

Tipos de trayectorias

La Fig.12.14 muestra cuatro tipos de trayectoria que pueden ser perforadas para
alcanzar el objetivo. La Trayectoria A es una trayectoria de incrementar y
mantener: el agujero penetra el objetivo a un ngulo igual al mximo ngulo de
incremento. La trayectoria B es una trayectoria "S modificada" y la C es una
trayectoria S. En la trayectoria "S el agujero penetra verticalmente al objetivo y
en la S modificada", el agujero penetra al objetivo con un ngulo de inclinacin
menor que el ngulo de inclinacin mximo en la seccin de mantenimiento. Para
la trayectoria D, que es una "trayectoria de incremento continuo", la inclinacin
contina incrementndose hasta o a travs del objetivo. La trayectoria de
incrementar y mantener requiere el menor ngulo de inclinacin para alcanzar el
objetivo; la S modificada requiere mayor inclinacin; y la S requiere an ms.
La trayectoria de incremento continuo requiere la mayor inclinacin de todos los
tipos de trayectoria para alcanzar el objetivo.


272

Figura 12.14 Principales tipos de trayectorias

Consideraciones para la seleccin del tipo de trayectoria

Los parmetros necesarios para la planeacin de pozos direccionales dependen
de la zona en que se realizar la perforacin. De esta zona se debe conocer la
litologa, la situacin estructural y la profundidad vertical de los posibles intervalos
productores. Realizando un anlisis de esta informacin, se deben considerar los
siguientes factores:

Caractersticas del objetivo. La forma, tamao y profundidad vertical del objetivo
son parmetros bsicos que pueden obtenerse de los diferentes estudios
realizados en la zona o regin. La correcta caracterizacin de las formaciones por
atravesar, constituye el factor bsico para la seleccin de las condiciones ptimas
de operacin durante la perforacin del pozo.

Profundidad vertical del objetivo. Este dato no es posible modificarlo, ya que es
funcin de la profundidad a la cual se encuentra la estructura productora.

Localizacin del equipo. La localizacin superficial del equipo de perforacin
depende de la distribucin estructural de las formaciones a perforar. Se deber
aprovechar la tendencia que presentan determinadas formaciones de desviar el
curso de la barrena o de mantener su rumbo durante la perforacin, de tal manera
que la barrena sea dirigida hacia el objetivo segn la trayectoria planeada. El
conocimiento de las tendencias de desviacin y el tipo de formaciones,
determinar la posicin del equipo de perforacin, la profundidad de inicio de
desviacin y en consecuencia, del desplazamiento horizontal a los objetivos.


273

Desplazamiento horizontal del objetivo. Este valor es funcin de la localizacin
superficial que tenga el equipo de perforacin. Se supone que dicha localizacin
fue determinada considerando la distribucin estructural de las formaciones a
perforar, por lo tanto puede considerarse como un dato fijo.

Profundidad de inicio de desviacin (KOP). Este dato debe obtenerse
considerando las caractersticas de las formaciones a perforar. Se recomienda que
la etapa de incremento de ngulo se lleve a cabo en formaciones suaves a medias
suaves, adems es conveniente que las zonas geopresionadas se atraviesen con
un ngulo constante. Puede considerarse que la profundidad del KOP y la
velocidad de incremento de ngulo darn la pauta para elegir el patrn de
desviacin.

Velocidad de incremento de ngulo. Si el espesor y la tendencia de presurizacin
de las formaciones que se espera encontrar lo permiten, se pueden utilizar
diferentes velocidades de incremento para calcular un juego de trayectorias. El
contar con un conjunto de trayectorias para un mismo objetivo, le permitirn al
personal encargado de las operaciones direccionales, seleccionar las ms
convenientes de acuerdo a los ngulos mximos observados y la experiencia
acumulada en otros pozos. Si de antemano se conoce la velocidad de incremento
de ngulo con la cual se obtiene un buen desarrollo de la perforacin, no ser
necesario disear trayectorias alternas.

Tipo de formacin. Siempre que se analice un estudio direccional, se deber tomar
en cuenta la columna geolgica que se debe perforar, clasificando la
compresividad y la dureza de las formaciones atravesar, as como los echados
regionales para intentar predecir la variacin del rumbo del pozo durante la
perforacin.

Dimetro del pozo. El dimetro del pozo y consecuentemente, el programa de
tubera de revestimiento, son parmetros que dependen de la profundidad del
objetivo, de las caractersticas de las formaciones a perforar y de la produccin
esperada.

Fluido de perforacin. El tipo de lodo a utilizar, as como sus caractersticas de
lubricacin y arrastre son factores que deben ser supervisados continuamente
durante la perforacin.

Cilindro de control. Para la perforacin de un pozo direccional se han fijado ciertas
restricciones en la desviacin: en el tramo vertical, el pozo se debe mantener
dentro de un cilindro imaginario de 7.62 m de radio, mientras que en la seccin
desviada no debe salirse de un cilindro de 15.24 m de radio, alcanzado el objetivo


274

dentro de un dimetro de 15.24 m (termina en punta). Al cilindro imaginario se le
conoce como cilindro de control.

Consideraciones anticolisin

La colisin con pozos vecinos puede ser un problema cuando se perforan varios
pozos a partir de una misma localizacin superficial, lo cual es especialmente
cierto en el caso de plataformas marinas que tienen pozos adyacentes en
produccin y una colisin podra resultar en una situacin extremadamente
peligrosa. La planeacin anticolisin comienza con la toma de registros de
desviacin exactos del pozo en cuestin y con la recoleccin de todos los pozos
vecinos, as como de un juego completo de los programas de pozos a perforar en
el futuro en la misma localizacin o plataforma. Los registros y los programas de
los pozos se utilizan para mapear el pozo propuesto con respecto a todos los
existentes y a los propuestos. Estos mapas llamados comnmente araas
muestran la proyeccin horizontal de los conductores. Estas araas generalmente
estn construidas a una escala pequea par proporcionar una vista general del
campo (Fig.12.15), aunque tambin pueden construirse en una escala mayor para
permitir realizar anlisis detallados de una parte especfica del campo, tal como la
localizacin superficial (Fig.12.16). La araa puede ser utilizada para trazar una
trayectoria programada y analizar visualmente el riesgo de colisionar con otros
pozos.

Figura 12.15 Araa a escala pequea

12. Perforacin direccional 12.2 Clculo de la trayectoria del pozo

276

12.2 CLCULOS DE LA TRAYECTORIA DEL POZO

Datos e informacin requerida.

Para elaborar el clculo del proyecto direccional se debern tener los siguientes
datos:

Coordenadas del conductor (Xc, Yc).
Coordenadas del objetivo (Xo, Yo).
Profundidad vertical del objetivo.

Con esta informacin preliminar es posible determinar las siguientes incgnitas:

Desplazamiento horizontal.
Rumbo.
ngulo mximo.

Mtodos del clculo

El mtodo normal para determinar la trayectoria de un pozo es establecer las
coordenadas. Se utiliza algn tipo de instrumento de medicin, para determinar la
inclinacin y la direccin a diferentes profundidades (estaciones) y con esto,
calcular la trayectoria. Es muy importante saber que los valores de inclinacin y
direccin pueden observarse a profundidades preseleccionadas.

La Fig. 12.17 muestra parte de la trayectoria en la cual se han tomado registros
direccionales en las estaciones A
2,
A
3
y A
4.
En cada estacin se miden los ngulos
de inclinacin y direccin, as como distancias entre estaciones, cada ngulo de
direccin obtenido por medio de un dispositivo magntico debe ser corregido con
respecto al norte verdadero y cada giroscpico debe corregirse por la inclinacin.
Todas las lecturas de direccin estn corregidas para la declinacin de la
interferencia magntica, y la conversin a la inclinacin es realizada por los
dispositivos giroscpicos.


277

Figura 12.17 Vista tridimensional de un pozo mostrando las componentes X,Y y Z de la trayectoria

Existen 18 ms tcnicas de clculo para determinar la trayectoria del
agujero. La principal diferencia entre dichas tcnicas, es que un grupo utiliza
aproximaciones de lnea recta y el otro supone que el pozo es una curva y se
aproxima con segmentos de curvas. Derivar cada mtodo est fuera del alcance
de este capitulo.

Mtodo tangencial.

El mtodo ms simple utilizado por aos ha sido el mtodo tangencial. La
derivacin original se desconoce. El desarrollo matemtico utiliza la inclinacin y
direccin en una estacin de registro direccional A
2
(Fig. 12.17) y supone que los
ngulos proyectados permanecen constantes sobre todo el tramo de trayectoria
precedente D
M2
a A
2
. Los ngulos en A
1
no se toman en cuenta.

Se puede demostrar que la coordenada de latitud Norte/Sur L, puede ser
calculada utilizando la siguiente ecuacin para cada tramo D
M
.


278

( ) ( )
i i i
sen D L
Mi
cos =

De igual manera, la coordenada Este/Oeste M se determina por medio de la
ecuacin:

( ) ( )
i i Mi i
sen sen D M =

El segmento de PVV se calcula por medio de la ecuacin:

( )
i Mi i
D D cos =

Para calcular las coordenadas totales Norte/Sur y Este/Oeste y la PVV.

=
=
n
i
i n
L L
1

=
=
n
i
i n
M M
1

=
=
n
i
i n
D D
1

Mtodo de ngulo promedio o del promedio angular.

Se ha reconocido que el mtodo tangencial provoca un error por no considerar la
inclinacin y la direccin previas. El mtodo de ngulo considera el promedio de
los ngulos , ,
1 1
y
2 2
, sobre un incremento de longitud D
2
para calcular L
2
, M
2
,
y D
2
. Las siguientes ecuaciones son las relaciones de promedio angular y de
ngulo promedio:

+
=

2
cos
2
1 1 i i i i
Mi i
a
sen D L

+
=

2 2
1 1 i i i i
Mi i
sen
a
sen D M

+
=

2
cos
1 i i
Mi i
a
D D


279

=
=
n
i
i n
L L
1

=
=
n
i
i n
M M
1

=
=
n
i
i n
D D
1

Basndose en las ecuaciones anteriores, el clculo de la trayectoria puede
ser fcilmente obtenido en forma tabular puede ser programado en una
calculadora de bolsillo. La Tabla 12.1 muestra una secuencia de pasos utilizados
en la tcnica de promedio angular para determinar las coordenadas de la
trayectoria a partir de valores medidos de inclinacin y direccin.
Tabla 12.1
X (A) ax (C) (D) (E) (K)
*1 7100 0 0 7100 0 7100 0 7100 0 0 0 0 0 0 0 0 0
**2 7200 10.1 S68W 100 5.05 99 61 7199 61 8 80 248 248 -3 30 -8 16 -3 30 -8 16 8 80
3 7300 13.4 S65W 100 11.75 97 90 7297 51 20 36 245 246.5 -8 12 -16 67 -11 42 -26 83 29 16
4 7400 16.3 S57W 100 14.85 96 66 7394 17 25 63 237 241 -12 43 -22 42 23 85 -49 25 54 72
5 7500 19.6 S61W 100 17.95 95 13 7489 3 30 82 241 239 -15 87 -26 42 -39 72 -75 67 85 46
6
7
8
9
10
S64W
S62W
0
S68W
S67W
(Q) (M) (N) (O) (P) (d) (G) (H) (L)
Clculo de profundidad vertical
PVV
Datos de registro de
desviacin
Prof.
Des
(H) sen
(K) E-O
Coordenadasdela
trayectoria
Azimut Longitud
de tramo
Direccin ng. de
inclinacin
(H) cos
(K)N-S
Inclinacin
promedio
(D)cos(E) (D)sen(E) Azimut
promedio
E-O
ng.
desviacin
ARCTAN
Coordenadas
totales
Desp.total

N-S
( )
d
( )
2
1
+
x x

( )
L ( )
M
( ) ( )
2
2
0 + N
( )
N
0
( )
2
1
+
x x
a a

* En el punto X
1
(punto de inicio de desviacin) introduzca el valor de cero para la
inclinacin en las columnas (B), (C), (E), las columnas de la (H) a la (Q) tambin sern
cero.
** En el punto X
2
(primera estacin de registro direccional) introduzca el valor promedio
para la inclinacin (E). Utilice la direccin real en las columnas (J) y (K). No utilice el
azimut promedio en la columna (K) para clculos en el punto X
2
.


280

Tabla 12.2 Mtodo de promedio angular
Columna
en la
Hoja de
clculo

Valor a ser obtenido
Fuente o ecuacin
para obtener el
valor
A Profundidad desarrollada: La longitud del agujero desde la
superficie a cualquier estacin especfica.
Registro direccional
a ngulo de inclinacin: El ngulo del agujero medido a partir
de la vertical.
Registro direccional
C Direccin: La direccin de la trayectoria del pozo. Registro direccional
D Longitud del tramo: La diferencia en la profundidad
desarrollada de una estacin a otra
A
x
- A
(X-1)
E Inclinacin promedio: El promedio aritmtico de los ngulos
de inclinacin en los extremos superior e inferior de cada
tramo o seccin.
( )
2
1
+
x x

d Profundidad vertical del tramo o seccin: La diferencia en la
profundidad vertical de una estacin a otra.
(D)cos(E)
G Profundidad vertical verdadera: La sumatoria de las
profundidades verticales de las secciones de un pozo
inclinado.
) (d
H Desplazamiento del tramo: La distancia entre dos puntos
que son proyectados hacia un plano horizontal.
(D)sen(E)
Azimuth: La direccin de un tramo o seccin medida en
direccin de las manecillas del reloj de 0
o
a 360
, 0 es el
norte.
Registro direccional en
grados
K Azimuth promedio: El promedio aritmtico de los Azimuths
en los extremos finales de los tramos.
( )
2
1
+
x x

L Coordenadas Norte/Sur de los tramos de trayectoria: El
desplazamiento de la componente del tramo de una
estacin a otra; valor negativo = Sur.
(H)cos(K)
M Coordenadas Este/Oeste de los tramos de trayectoria: El
desplazamiento de la componente del tramo de una
estacin a otra; valor negativo = Oeste.
(H)sen(K)
N Coordenadas totales Norte/Sur: La sumatoria de los
desplazamientos en la direccin Norte/Sur (Sur es
negativo).
) (L
O Coordenadas totales Este/Oeste: La sumatoria de los
desplazamientos en la direccin Este/Oeste (Oeste es
negativo)
) (M
P Desplazamiento total: La distancia ms corta del agujero
vertical a cada punto de estacin.
2 2
) ( ) ( O N +

Q
Direccin del desplazamiento: La direccin de la
proyeccin vertical al plano horizontal desde la estacin
hasta la superficie. Se debe tomar el valor calculado y debe
ponerse en el cuadrante apropiado. Ver conversin de
signos.
( )
( ) N
O
arctan


281

Determinar las coordenadas de la trayectoria para los puntos de medicin
corregidos mostrados en la tabla 12.3.

Tabla 12.3 Datos para el ejemplo

D
M
(pies)

ngulo de inclinacin

ngulo de direccin
7,100 0 0
7,200 10.1 S68W
7,300 13.4 S65W
7,400 16.3 S57W
7,500 19.6 S61W

Solucin

Utilizando paso a paso el procedimiento de la tabla 12.2, se obtuvieron los
resultados finales de la tabla 12.1 con los resultados finales.

Mtodo de curvatura mnima

El mtodo de curvatura mnima utiliza los ngulos en A
1
y A
2
, y supone un pozo
curvado sobre el tramo o seccin D
2
y no en lnea recta, tal como se muestra en la
Fig. 12.18.

Figura 12.18 Representacin del factor de relacin de mnima curvatura, F.


282

La Fig. 12.19 muestra el tramo con curvatura y las dos estaciones de
registro direccional A
1
y A
2.
Este mtodo incluye el cambio total en el ngulo de la
tubera b entre A
1
y A
2
. El ngulo total, el cual se discute y obtiene con la siguiente
seccin, puede ser escrito para el mtodo de mnima curvatura como:

( ) ( ) ( ) [ ] { }
1 2 1 2
cos 1 cos cos = a sen a a

Figura 12.19 Curva representando un pozo entre las estaciones de registro direccional A
1
y A
2

Como se muestra en la fig.12.18, los segmentos de lnea recta A
1
B + BA
2
son
tangentes a los segmentos de curva A
1
Q + QA
2
en los puntos A
1
y A
2
. De donde
se obtiene:

A
1
Q =OA
1
2 /
QA
2
=OA
2
2 /
A
1
B =OA
1
x tan ( ) 2 /
BA
2
=OA
2
tan ( ) 2 / .


283

Y que

A
1
B/A
1
Q= x ( ) ) 2 / ( 2 / tan = ) 2 / tan( / 2

Y

B A
2
/QA
2
= tan( ) ) 2 / ( 2 / = ) 2 / ( tan / 2

Un factor de las relaciones entre la seccin de lnea recta contra la seccin curva
se define como F, donde:

( ) 2 / tan / 2
i i
F =

Si es menor a 0.25 radianes, es razonable fijar F= 1.0. Una vez que F es
conocida, las coordenadas Norte/Sur y Este/Oeste faltantes, as como la PVV
pueden ser calculadas utilizando las siguientes ecuaciones:

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
i i i i i i i
F sen sen sen sen D M + =
1 1
2 /

( ) ( ) ( ) ( ) ( ) [ ]
i i i i i i i
F sen sen D L cos cos 2 /
1 1
+ =

( ) ( ) ( ) [ ]
i i i i i
F D D cos cos 2 /
1
+ =

Los desplazamientos totales y la PVV se calculan utilizando las ecuaciones:

=
=
n
i
i n
M M
1

=
=
n
i
i n
D D
1

=
=
n
i
i n
L L
1


284

Otros mtodos de clculo que han sido comnmente utilizados son el
mtodo tangencial balanceado, el mtodo del radio de curvatura, el mtodo del
mercurio, el mtodo de aceleracin, el mtodo trapezoidal y el mtodo de
promedio vectorial. Es interesante observar que los mtodos tangencial
balanceado, trapezoidal, de promedio vectorial y aceleracin, an cuando se
obtienen de diferentes maneras, generan las mismas formulas matemticas para
las coordenadas Norte/Sur y Este/Oeste y para la PVV.

En cuanto a cul de los mtodos proporciona mejores resultados, la tabla
12.4 compara seis de los diferentes mtodos, utilizando informacin tomada de un
pozo de prueba. Obsrvese que el mtodo tangencial muestra un error
considerable para M, L y D. sta es la razn por la cual ya no se utiliza este
mtodo. Las diferencias entre los mtodo de ngulo promedio, de mnima
curvatura y tangencial balanceado son tan pequeas que cualquiera de los
mtodos puede ser utilizado para calcular la trayectoria.

Direccin: Norte
Inrvalo de medicin: 100 pies.
Ritmo de incremento: 3
o
/100 pies.
Inclinacin total: 60
o
a 2,000 pies.

Tabla 12.4 Comparacin de exactitud entre varios mtodos de calculo direccin norte

Mtodo de clculo

PVV
Diferencia entre la real
(pies)
Desplazamiento del
Norte, diferencial entre el Real
(pies)
Tangencial

1,628.61
-25.38
998.02
+43.09
Tangencial balanceado 1,653.61
-0.38
954.72
-0.21
Angulo promedio

1,654.18
+0.19
955.04
+0.11
Radio de curvatura

1,653.99
0.0
954.93
0.0
Curvatura mnima

1,653.99
0.0
954.93
0.0
Mercurio 1,153.62
-0.37
954.89
0.04

Con la aparicin de las calculadoras programables de bolsillo, el mtodo
de curvatura mnima se ha vuelto el ms utilizado.


285

Aspectos de operacin

Dispositivos para medicin de la direccin

La trayectoria real de un pozo, se determina midiendo la inclinacin y la direccin
a varias profundidades. Posteriormente; se aplica esta informacin a uno de los
mtodos de clculo presentados en la seccin anterior. Esto se realiza
principalmente para orientar de manera adecuada el equipo desviador, ya sea una
cuchara, la tobera de una barrena de chorro, un estabilizador con excentricidad,
un codo desviador o un bent housing.

Anteriormente, la inclinacin y direccin se determinaban con
herramientas magnticas y giroscpicas (single o multishot). Todas estas
herramientas son autnomas y pueden ser alimentadas por bateras o desde la
superficie. Las herramientas magnticas se corran con lnea de acero, o en los
lastrabarrenas cuando se estn realizando viajes con la tubera. Algunas
herramientas giroscpicas son corridas con cable conductor, lo cual permite que
las mediciones puedan ser ledas en superficie, adems de que la energa es
transmitida hacia la herramienta por el mismo cable. Las herramientas
giroscpicas son corridas con bateras.

Debido al desarrollo de la tecnologa de telemetra, actualmente existen
otras maneras de medir la direccin, la inclinacin y la cara de la herramienta,
tales como arreglos de magnetmetros y acelermetros. La energa se
proporciona con bateras, cable conductor o por un generador accionado por el
fluido de perforacin. Si la herramienta de medicin es colocada en el aparejo de
fondo, cerca de la barrena, y las mediciones son tomadas durante la perforacin, a
sta se le llama: herramienta de medicin durante la perforacin o MWD
(measurement while drilling).

Estos instrumentos constituyen un elemento vital para el buen desarrollo
de la perforacin direccional; puede decirse que conforman los ojos con los
cuales, el personal encargado de las operaciones puede ver la trayectoria que
sigue el pozo.

Los instrumentos ms utilizados en la actualidad para obtener la
inclinacin y el rumbo de un pozo son:

Instrumentos giroscpicos

Herramienta de orientacin direccional

Sistemas MWD.


286

Con excepcin de los instrumentos dotados con giroscopios, los dems
necesitan de un lastrabarrena monel o antimagntico para obtener resultados
confiables. Esto se debe a que pueden verse afectados por materiales metlicos
cercanos (tuberas de revestimiento de pozos cercanos) o por el campo magntico
terrestre.

El intervalo de registro se ha estandarizado, considerndose que es
recomendable registrar a cada 30 metros de agujero desviado.

Instrumentos giroscpicos

Como ya se mencion, estos instrumentos no requieren del uso de un
lastrabarrenas antimagntico, ya que un giroscopio toma el lugar de la brjula
magntica.

Ya sea desde superficie o mediante un sistema de encendido automtico,
el giroscopio se pone en funcionamiento a unas 40,000 o 60,000 rpm. Esta
operacin genera un campo magntico que elimina el efecto del campo magntico
terrestre, permitiendo registrar el norte verdadero.

Para la interpretacin del registro se utiliza un lector que amplifica la
fotografa. La pantalla del visor se coloca de tal manera, que la lnea Norte-Sur
pueda ponerse sobre la manecilla indicadora del Norte en la fotografa. De esta
forma, es posible leer directamente el rumbo verdadero en la circunferencia del
lector e inspeccionar en forma precisa el grado de inclinacin del agujero.

Herramientas de orientacin direccional

Este tipo de herramientas fueron utilizadas ampliamente en Petrleos Mexicanos
en aos pasados. Constan de una probeta con equipo electrnico. sta se adapta
a una varilla con "pata de mula", la cual se asienta en la base correspondiente del
orientador.

La probeta est conectada a un cable conductor, por medio del cual se
enva la informacin de las condiciones direccionales del pozo a la superficie; este
cable pasa por un estopero que est conectado a la manguera del stand pipe, por
medio de la cual se bombea el fluido de perforacin para operar el motor del
instrumento. El cable transmite la informacin a una computadora, la cual procesa
los datos y presenta la inclinacin y el rumbo del pozo, as como la posicin de la
cara de la herramienta desviadora. Cabe mencionar que la probeta queda
localizada aproximadamente a la mitad del lastrabarrena antimagntico.


287

Sistemas MWD

Desde hace algunas dcadas, las compaas buscaron la manera de registrar las
formaciones durante la perforacin, aunque tecnolgicamente era muy difcil
fabricar herramientas que pudieran contrarrestar las difciles condiciones de fondo
y transmitir informacin confiable. Diferentes mtodos de transmisin fueron
utilizados: electromagnticos, acsticos, de pulsos, de modulacin de pulsos, o
cable y tubera. De todos los mtodos de transmisin, los de pulsos de presin y
los de modulacin de pulsos han evolucionado a sistemas comerciales
actualmente utilizados por la comunidad de perforacin direccional.

Los dos sistemas MWD ms comunes son el sistema de pulsos de presin
y el de transmisin de pulsos modulados de presin.

El sistema MWD utiliza pulsos para transmitir la informacin de la
herramienta a la superficie en forma digital (binaria). Estos pulsos son convertidos
en energa elctrica por medio de un transductor en superficie, los cuales son
decodificados por una computadora.

Existen diversas compaas que proporcionan este servicio a la industria
petrolera en todo el mundo, siendo los sistemas ms utilizados en la actualidad
para el control direccional de los pozos.

Herramientas y/o equipo de desviacin

Para la perforacin direccional es sumamente importante contar con las
herramientas desviadoras adecuadas, as como con las barrenas, herramientas
auxiliares y la instrumentacin apropiadas. Las herramientas desviadoras son el
medio para iniciar o corregir la deflexin de la trayectoria del pozo.

La apertura de la llamada ventana (KOP), resulta una etapa crtica durante
la perforacin de un pozo direccional, ya que un inicio correcto de la desviacin
dar la pauta para lograr un desarrollo satisfactorio del curso.

Conforme la perforacin direccional evolucion, las herramientas
desviadoras han sufrido cambios considerables en su diseo, provocando que en
la actualidad no se utilicen algunas de las herramientas usadas en los orgenes de
esta tcnica de perforacin. Tal es el caso de los desviadores de pared, de las
barrenas de chorro, entre otras, predominando en la actualidad el uso de motores
de fondo dirigibles o geonavegables en la perforacin de pozos direccionales.

12. Perforacin direccional 12.3 Aplicaciones

288

12.3 APLICACIONES.

Con la siguiente informacin de un pozo por perforar, encontrar el desplazamiento
horizontal, la profundidad desarrollada, el ngulo mximo y la direccin del pozo.

Datos:

Coordenadas del objetivo (cima jursico superior)

X
0
= 474,650.00 m Y
0
= 2, 041,200.00 m

Coordenadas del conductor:

X
c
= 474,553.94 m Y
c
= 2, 038,101.41 m

Profundidad vertical de la cima productora: 6559.0 m
Rgimen o velocidad de incremento de ngulo: 3
0
/30 m
Inicio a desviacin (KOP): 2,200.0 m
Pozo direccional: Tipo I

Operaciones

Localizacin del rumbo y desplazamiento horizontal del objetivo:

m
m X
m X
c
o
06 . 96
94 . 553 , 474
00 . 650 , 474
=
=

m
m Y
m Y
c
o
59 . 098 , 3
41 . 101 , 038 , 2
00 . 200 , 041 , 2
=
=

D,H, =
2 2
) 59 . 098 , 3 ( ) 06 . 96 ( +

D,H. = 3,100.00 m

59 . 098 , 3
06 . 96
. . tg ang
y
x
tg ang = =

' 46 1 77 . 1 = =

Utilizar la grfica 12.1 para encontrar el ngulo mximo y las profundidades.


289

Profundidad vertical aprovechable = P.O.-I.D. = 6, 559,0 m - 2,200.0 m
= 4359.0 m

ngulo mximo en la grfica 12.1 36 30

Seleccionando en la tabla (de la grfica 12.1) como ngulo mximo 36

se obtiene
la siguiente informacin en la etapa de incremento del ngulo:

Profundidad medida - 360.0 m

Profundidad vertical - 336.78 m

Desviacin -109.43 m

Nota los clculos realizados con la grfica y la tabla, se puede realizar con
ecuaciones expuestas anteriormente (seleccionando el mtodo adecuado) en este
caso lo que se pretende es comprender los conocimientos bsicos de la
trayectoria del pozo direccional.

Profundidad desarrollada total:

6, 559,0 m - 2,200.00 m - 336,78 m = 4,022.22 m

2,200.00 m + 360.00 +
o
m
5 . 36 cos
22 . 022 , 4

2,200.00 m + 360.00 + 5004.00 m = 7,564.00 m

Con la informacin, proporcionada y calculada, anote los datos que se
piden en el diagrama 12.1.


290

Grfica 12.1


291

Diagrama 12.1

293

13. INSTALACIN Y DESMANTELAMIENTO
DE EQUIPOS DE PERFORACIN

13. Instalacin y desmantelamiento 13.1 Caractersticas de los
de equipos de perforacin equipos de PEMEX

295

13.1 CARACTERSTICAS DE LOS EQUIPOS DE PEMEX

En este contexto, los equipos de perforacin han evolucionado al parejo. Pero en
tiempos recientes, los requerimientos para explorar y explotar nuevos yacimientos
en localizaciones inaccesibles, han dado hincapi para promover el desarrollo
tecnolgico de los equipos de perforacin.

El primer pozo se empez a perforar en Ebano, SLP, el 1 de abril de 1901
sin que obtuviera produccin considerable. El primer pozo con produccin
significativa (1500 bls/da a 1650 pies de profundidad), fue localizado por el
Ingeniero mexicano Ezequiel Ordez en el cerro de La Pez. Brot el 3 de abril de
1904. Se descubre uno de los mejores campos de Mxico y el mundo. Hasta la
fecha, se han utilizado equipos de perforacin muy diversos como se observar en
el desarrollo de este captulo.

Aqu se describirn los principales componentes de los equipos terrestres y
marinos. Brevemente se mencionarn sus principales caractersticas como son:
capacidad mecnica, dimensin del equipo, potencia, carga mxima y facilidad de
transporte.

El objetivo es familiarizar al lector con los componentes principales de los
quipos de perforacin, as como mostrarle los utilizados en el pas y en algunas
partes del mundo. Estos equipos son terrestres, barcazas, plataformas fijas y
autoelevables; barcos, semisumergibles y equipos de reciente tecnologa,
empleados para la perforacin de pozos petroleros costafuera.

En la Fig. 13.1 se representa la clasificacin de los equipos que
actualmente operan en la industria petrolera.


296

Figura 13.1

Equipos terrestres

Los equipos terrestres se clasifican en equipos convencionales y auto
transportables. La diferencia es que los primeros tienen mayor capacidad en la
profundidad de perforacin y los segundos, disponen de un conjunto de malacate-
motores C.I. montados sobre un remolque que se autotransporta. As, cuenta con
mayor facilidad de transporte de una localizacin a otra, pero con menor
capacidad en la profundidad de perforacin. (Tabla 13.1 y 13. 2.)

* MATT. Se le da ese nombre por el arreglo que es parecido a una mantarraya y que es el conjunto
de patas y una plancha de la plataforma
** TLP. Tension Leg Platforms (plataformas con piernas tensionadas)


297

Tabla 13.1 Caractersticas de algunos equipos de Perforacin de pozos de Pemex


298

Tabla 13.2 Caractersticas de algunos equipos de Mantenimiento de Pozos de Pemex


299

Componentes de un equipo de perforacin terrestre

Un equipo de perforacin terrestre cuenta bsicamente con los siguientes
componentes: sistema de elevacin y rotacin; un mstil que sirve de soporte, una
fuente de potencia, y un sistema de circulacin. (Fig.13.2)

Figura 13.2 Equipo de perforacin terrestre
Mstil:

Es una estructura de acero con capacidad para soportar seguramente todas las
cargas verticales, las cargas que excedan la capacidad del cable, y el empuje
mximo de la velocidad del viento. La plataforma de trabajo tiene que estar a la
altura apropiada para sacar la tubera del pozo en secciones de tres juntas de tubo
(Iingadas) que miden aproximadamente 27 m. dependiendo del rango de la tubera.
Se erige sobre una subestructura. sta sirve para dos propsitos principales, a)
soportar el piso de perforacin, as como facilitar espacio para el equipo y personal
y b) proveer espacio debajo del piso para alojar los preventores de reventones.


300

La subestructura no slo soporta el peso de la mesa rotaria, sino el peso
completo de la sarta, cuando est suspendida por las cuas. Los mstiles se
clasifican de acuerdo a su capacidad para soportar cargas verticales y a la
velocidad del viento que pueda soportar de lado. El mstil debe soportar el peso de
la sarta en todo momento, mientras la sarta est suspendida del block de la corona
y cuando descansa en la mesa rotaria.

Las construcciones del mstil son de acero estructural y pueden ser:

Porttiles
Fijos

Consideraciones para el diseo
1) El mstil debe soportar con seguridad todas las cargas (jaln) o soportar
cargas que excedan la capacidad del cable.
2) Deber soportar el empuje mximo de la velocidad del viento.
3) La plataforma de trabajo tiene que estar a la altura apropiada de las paradas
(tramos de tubera a manejar).

Clculo de la capacidad del mstil (CM)
Para calcular la capacidad del mstil se emplean las frmulas siguientes:
Eficiencia ( ) = (carga real/carga equivalente) x 100

Capacidad mstil = (Carga suspendida x Nm. de cables totales)/ ( x Nm.
de cables de la polea viajera) + peso corona + peso polea viajera.
Ejemplo
Qu porcentaje de la capacidad ( ) de diseo del mstil (2 piernas) puede
utilizarse si se tienen seis lneas en la polea viajera y ocho lneas en la corona con
la lnea muerta fija a una pierna derecha del mstil?

Datos:

T = Tensin en cada cable = W/6

Carga total en el mstil = 8 T

(T = tensin)

Carga centrada absorbida por cada una de las piernas del mstil = 6T/2 = 3T


301

Carga de la lnea rpida 0.5 T.

Carga total en una pierna = carga centrada + carga

Lnea muerta + carga lnea rpida

Sustituyendo:

Carga total en una pierna = 3T + 1T +0.5 T = 4.5 T
( ) eficiencia = (carga real/carga equivalente) x 100 = (8T/9T) x 100 = 88.88 %

Ejemplo

Cul ser la capacidad del mstil antes sealado si la carga a levantar (carga
suspendida) es de 200,000 lb y si se cuenta con un arreglo de poleas de seis
lneas?

Capacidad mstil = (Carga suspendida x Nm. de cables totales)/ ( x Nm. de
cables de la polea viajera) + peso corona + peso polea viajera.

Sustituyendo

C.M. = (200 000 lb x 8)/ (0.88 x 6)+6000 lb = 309,030.3 lb

Cap. del mstil con 4 lneas: Es igual 8.75 la tensin del cable (peso al
gancho/nm. de lneas)
A continuacin se presenta una tabla calculada con la tabla de datos prcticos:


302

Tabla 13.3 Datos prcticos para la capacidad del mstil
Carga al gancho en
toneladas
Num. de lnea. Factor. Capacidad del mstil en
toneladas
20 4 8.75 109
75 4 8.75 164
100 4 8.75 219
125 4 8.75 273
50 6 11.25 94
75 6 11.25 141
100 6 11.25 188
125 6 11.25 234
50 8 13.75 86
75 8 13.75 129
100 8 13.75 172
125 8 13.75 215
50 10 16.25 81
75 10 16.25 122
100 10 16.25 163
125 10 16.25 203

Sistema de energa
Para llevar a cabo los trabajos de perforacin se cuentan con tres tipos principales
de equipos, de acuerdo al sistema generador de potencia:
1. Sistema diesel mecnico (convencional)
2. Sistema diesel elctrico c.d./c.d.
3. Sistema diesel elctrico c.a./c.d

1) Los equipos de perforacin diesel mecnicos (convencional) son aqullos en
que la transmisin de energa - desde la toma de fuerza del motor diesel de
combustin interna - hasta la flecha de entrada de la maquinaria de
perforacin (malacate, rotaria y bombas de Iodo), se efecta a travs de
convertidores de torsin, flechas, cadenas, transmisiones, cuya eficiencia
mecnica vara y generalmente anda por el orden de 60% promedio
(Fig. 13.3).


303

Figura 13.3

2) Los equipos de perforacin con sistema c.d./c.d. usan generadores y motores
de corriente directa que tiene una eficiencia aproximada de un 95%. La
eficiencia real en conjunto con la maquinaria de perforacin es de 87.5%
debido a prdidas adicionales en los requisitos de fuerza de los generadores
por induccin en el campo, soplador de enfriamiento, temperatura en
conmutador, escobillas y longitud del cable alimentador. En este sistema, la
energa disponible se encuentra limitada por la razn de que slo un
generador c.d. se puede enlazar elctricamente a un motor c.d. dando por
resultado 1600 H.P; disponibles para impulsar el malacate (Fig. 13. 4).


304

Figura 13.4

3) Los equipos de perforacin con sistema c.a. /c.d. (corriente alterna/corriente
directa) estn compuestos por generadores de c.a. y por rectificadores de
corriente (alterna a directa) scr' s (silicon controlled rectifier). Obtienen una
eficiencia de un 98%; cuya energa disponible se concentra en una barra
comn (PCR) y puede canalizarse parcial o totalmente a la maquinaria de
perforacin (rotaria, malacate y bombas) que se requiera.

La ventaja de este sistema es tal que, en un momento dado y de acuerdo a
las necesidades, toda la potencia concentrada en las barras podra dirigirse o
impulsar al malacate principal teniendo disponible una potencia de 2000
H.P. (Fig. 13.5).


305

Figura 13.5

Transmisin de energa

Se tienen dos mtodos comunes utilizados para transmitir la potencia hasta los
componentes de la instalacin: el mecnico y el elctrico. En una instalacin de
transmisin mecnica, la energa se transmite desde los motores hasta el
malacate, las bombas y otra maquinaria. Se hace a travs de un ensamble de
distribucin que se compone de embragues, uniones, ruedas dentadas, poleas y
ejes.

En una instalacin diesel elctrica, los motores suministran energa a
grandes generadores que a su vez producen electricidad que se transmite por
cables hasta un dispositivo de distribucin y de ste a los motores elctricos que


306

van conectados directamente al equipo: el malacate, las bombas de Iodo y la
mesa rotaria.

Una de las ventajas principales del sistema diesel - elctrico sobre el
sistema mecnico; es la eliminacin de la transmisin de la central de distribucin
y la transmisin de cadenas, as como la necesidad de alinear la central de
distribucin con los motores y el malacate. Los motores se colocan lejos del piso
de instalacin, reduciendo as el ruido de los motores.

Sistema de elevacin

El factor ms importante para el diseo es la SARTA DE TRABAJO.

Diseo de sistema de elevacin.

El punto de partida en el diseo de un equipo de elevacin debe ser el sistema de
aparejo de poleas. La potencia en caballos de fuerza (H.P) requerida para levantar
las sartas de trabajo se calcula con la siguiente frmula.

H.P = Fuerza (F) x velocidad (v).

Si F en Kg y v en m/seg. y 1 H.P = 75 Kg x m/seg. = 4500 kg x m/min

Nota: La formula no incluye prdidas por friccin; cuando stas se toman en
cuenta queda claro que las necesidades de potencia sern mucho mayores.

Sistema de aparejo de poleas.

Para reducir la fuerza requerida y sacar la tubera se utiliza el dispositivo
mecnico: llamado sistema de aparejo de poleas (figura 13.6)

Figura 13.6


307

Ejemplo: de un aparejo de una polea

El peso (W) de la tubera que est dentro de un pozo es de 136,200 Kg y se eleva
a 0.3 m. por lo tanto se realiza un trabajo que se expresa:

Trabajo =fuerza x distancia

Trabajo =136,200 x 0.3 = 40,860 Kg x m

Si la carga se levanta en un segundo, se tendr una potencia que se
expresa con la frmula siguiente:

Potencia = trabajo/tiempo
Trabajo = 40860 kg x m
Potencia = 40860 kg x m/s

En el clculo de los caballos de fuerza (HP) que son necesarios para
efectuar el trabajo anterior se desarrolla lo siguiente.

La unidad normal de potencia es el caballo de fuerza (HP)y se expresa en el
sistema mtrico como:

1 caballo fuerza (H.P) = 75 Kg x m/seg.

1 kg x m/seg = 1 H.P
75
H.P = (40860) / 75 = 544.8

H.P requeridos = 544.8

En este ejemplo (Fig.13.6), la distancia del recorrido del cable en el
malacate es la misma que recorre la carga, dado que el enrollado del cable es
directo.

En la figura 13.7 el sistema de elevacin es diferente. El cable se encuentra
enrollado alrededor de 3 poleas en la corona y 2 en la polea viajera (anclado a la
pierna del mstil). Sin embargo, se requiere hacer el mismo trabajo. Es decir,
levantar la tubera a 0.3 m en un segundo y conocer los caballos de fuerza (HP)
necesarios para levantar dicho peso aplicando la misma frmula.

HP = Fuerza x distancia/ (75 x tiempo)

La distancia que recorre el cable en el malacate para levantar a 0.3 m la
carga en este sistema (4 lneas) ser:


308

Distancia recorrida en el malacate
= nmero de lneas x distancia recorrida por la carga.

Distancia recorrida en el malacate
= 4 x 0.3 = 1,2 m

Fuerza del malacate
= Peso de la carga / nm. de lnea del cable aplicando

Fuerza del malacate = 136,200 Kg. / 4 lneas
= 34,050 kg

Trabajo del malacate = Fuerza x Distancia

Trabajo = 34,050 Kg. x 1.2 m = 40,860 Kg.-m

Potencia = Trabajo / tiempo
Potencia = (40,860 Kg.-m) / 1 seg. = 40,860 kg-m/seg.

HP = (kg-m/seg.) / 75

HP = (40860) / 75 = 544.8

H.P requeridos =544.8

Figura 13.7


309

Combinaciones de aparejos

El nmero de poleas y el arreglo del cable a travs de ellos son importantes. Un
fenmeno del sistema de aparejo de poleas es que la carga real en la estructura
es mayor que el peso real levantado. Anlisis de esfuerzos en el mstil debido a la
combinacin de aparejos.

Con una polea (Fig.13.8)

Figura 13.8

Con aparejo de 3 poleas en la corona y 2 viajeras y ancla en la pierna del mstil
(Fig.13.9)

Figura 13.9


310

Con el mismo nmero de poleas, pero con el ancla en la polea viajera (Fig.13.10)

Figura 13.10

Conclusiones:

1. La carga real ejercida sobre el mstil es mayor que la carga por levantar.

2. A medida que aumenta el nmero de poleas, disminuye la carga real sobre el
mstil.

3. Fijar la lnea muerta sobre la polea viajera reduce la carga del mstil.

4. El uso de poleas disminuye la fuerza necesaria entre las lneas para mover una
carga dada

Malacate:

Es la unidad de potencia ms importante de un equipo. Por lo tanto, su seleccin
requiere de un mayor cuidado al adquirir los equipos o, en su caso, al utilizarlos en
un programa especifico.

Los malacates han tenido algunos cambios evolutivos, pero sus funciones
son las mismas. Es un sistema de levantamiento en el que se puede aumentar o
disminuir la capacidad de carga, a travs de un cable enrollado sobre un carrete.


311

El malacate est instalado en una estructura de acero rgida. Esto permite
que pueda transportarse con facilidad de una localizacin a otra (figura 13.11)

Considerando que todos los componentes de un equipo son adecuados, la
capacidad del equipo se limita a la carga que el malacate pueda levantar y
sostener con seguridad.

Figura 13.11

13. Instalacin y desmantelamiento 13.2 Planeacin y programacin de la instalacin
de equipos de perforacin o desmantelamiento de un equipo

312

13.2 PLANEACIN Y PROGRAMACIN DE LA INSTALACIN O
DESMANTELAMIENTO DE UN EQUIPO

En el movimiento de equipos se deben considerar los factores que intervienen en
la seleccin de recursos humanos, equipos y materiales, acorde a las
caractersticas de cada uno de ellos. Es por esto, que de acuerdo al tipo y
diferentes caractersticas de los equipos, se requiere actividades y procedimientos
adecuados a los mismos para la instalacin y desmantelamiento. Sin embargo, las
secuencias de las operaciones en su mayor parte se generalizan, siendo una gua
el ejemplo proporcionado en el manual para Perforador-Cabo.

Todo el gabinete electrnico, gabinete de control, radiadores, casetas de
plantas de luz, la unidad operadora de los preventores, etc. Se conceptan dentro
del equipo que requiere trato especial por sus mismas caractersticas de
construccin y la vibracin a que se someten durante el transito a la nueva
localizacin a los talleres, por lo que se debe tomar las medidas que eviten de
alguna forma someterlos al mximo a esfuerzos que pudieran causar daos a las
partes que lo integran.

En toda operacin son necesarias en forma preliminar las actividades de
planeacin y programacin para el buen desarrollo y seguridad de la misma y
lograr los objetivos. Desde un punto de vista en forma sencilla, podemos decir que
la planeacin contesta la pregunta Qu se debe hacer?, y la programacin
Cmo se debe hacer?

Planear el desmantelamiento, transporte e instalacin de un equipo, es
determinar las metas y mtodos para alcanzarlas, el siguiente diagrama le
proporciona una gua para esta actividad:

13. Instalacin y desmantelamiento 13.2 Planeacin y programacin de la instalacin
de equipos de perforacin o desmantelamiento de un equipo

313

Diagrama 13.1
Apoyos:

Cantidad Unidades Tiempo de ocupacin (das) Personal

5 Lowboy 7 3 Cuadrillas completas
2 Planas 10 1 Cuadrilla de apoyo
2 B-87 14
2 B-83 14
2 Gras 14

Para la actividad de programacin se describen todas las actividades por
realizar, aplicando todos los recursos planeados, como se menciona en el ejemplo
del manual para Perforador-Cabo (Captulo 14. Instalacin y Desmantelamiento
de equipos).

13. Instalacin y desmantelamiento 13.3 Supervisin de los componentes
de equipo de perforacin crticos del mstil

314

13.3 SUPERVISIN DE LOS COMPONENTES CRTICOS DEL MSTIL

Sabemos bien que el mstil se arma en posicin horizontal y posteriormente es
levantado izado hasta una posicin vertical, en esta operacin algunas partes
del mstil estarn sujetas a un esfuerzo considerable debido a la resistencia de su
propio peso para levantarlo. A stas partes del mstil se le denomina Puntos
crticos y debido a su importancia se recomienda supervisarlos y revisar
minuciosamente que se encuentren en buenas condiciones.

Puntos crticos:

1. Poleas de izaje

2. Brida igualadora (Tipo A)

3. Estribo de la polea de izaje

4. Ancla del cable(gua, tornillos y pernos)

5. Grapa del ancla(pochitoca)

6. Tornillos que sujetan ala grapa(Grado 5)

7. Sensor verificado y en condiciones

8. Pernos en el malacate y con chavetas

9. Soldadura en la base del caballo

10. Candado principal

11. Soquets y el izaje de la brida

12. Base de la brida de izaje

13. Los cables auxiliares sujetos a las piernas del mstil

14. Los cables del guarnido y gua

15. Poleas de la corona y viajera (block)

13. Instalacin y desmantelamiento 13.4 Lista de verificacin antes de
de equipos de perforacin izar abatir el mstil

315

13.4 LISTA DE VERIFICACIN ANTES DE IZAR ABATIR EL MSTIL

Antes de izar o abatir el mstil, es necesario realizar la inspeccin de su equipo
con el apoyo de una lista de verificacin que se proporcion en el manual para
Perforador-Cabo, as como aplicar la lista de los puntos crticos. No olvidar que
antes de iniciar las operaciones, se debe de realizar la pltica de seguridad y de
las actividades por realizar, con el personal del equipo, as mismo dar
instrucciones para verificar que el personal cuente con el equipo de seguridad
personal completo.

A continuacin se presenta la informacin de las capacidades de izaje y
frenado de algunos malacates y del guarnido de aparejos, como un apoyo en la
instalacin del equipo (Tabla 13.4, Fig. 13.12 y Fig. 13.13).

Tabla 13.4 Capacidades de izaje y frenado de malacates de equipos de perforacin
Capacidad de Frenado Auxiliar con Freno Electromagntico El Magco
Malacate Carga Mxima Toneladas
Marca Modelo Potencia
Modelo
de freno
8 Lneas 10 Lneas 12 Lneas
NATIONAL 1625-DE 3000 HP 7838 282 360 444
NATIONAL 110-UE 1500 HP 6032 129 177 218
C.EMSCO C2 TIPO-II 2000 HP 7838 220 303 373
C.EMSCO CE-3000 3000 HP 7838 282 360 444
IDECO E-2100 2000 HP 7838 245 328 418
IDECO CM-2100 2000 HP 7838 245 328 418
IRI 1500-E 1500 HP 6032 N.A 177 218
N.A. No aplica

Capacidad de Izaje de Malacate CM-IDECO 2100 (en tons)
Embrague Transmisin 8 Lneas 10 Lneas 12 Lneas
Baja 258 306 357 Baja
Alta 213 252 293
Baja 117 139 162 Alta
Alta 84 99 115
Su ranurado Lebus es para cable de 1-3/8
El carrete principal tiene 31 por 57-1/2 ancho


316

Capacidad de Izaje de Malacate National 1625-DE
Embrague Transmisin 8 Lneas 10 Lneas 12 Lneas
Baja 400 488 587 Baja
Alta 249 304 538
Baja 159 193 227 Alta
Alta 98 120 141
El carrete del Malacate de 3000 HP usa cable de 1-1/2 y mide 36 por
61-1/4 de ancho (EQ-2005)

Capacidad del Izaje del Malacate IRI1500
Embrague Baja Baja Alta Alta
Transmisin Baja Alta Baja Alta
10 Lneas 605 (274.7) 390 (177) 215 (97.6) 140 (63.6)
12 Lneas 170 (322) 455 (206.6) 250 (113.5) 161 (72.6)

Capacidad en miles de libras y (toneladas)
El carrete mide 25 por 50 de ancho usa cable de 1-1/4

Figura 13.12 Guarnido Aparejos Ideco y Pirmide


317

Figura 13.13 Guarnido aparejos Continental EMSCO

13. Instalacin y desmantelamiento 13.5 Aplicaciones
de equipos de perforacin

318

13.5 APLICACIONES

Con base en el estudio realizado de los equipos de perforacin, exponer las
caractersticas principales del equipo en que se encuentre laborando
(perforacin de mantenimiento).

Mstil (marca, tipo y capacidad):

Mquinas:

Malacate:

Bombas de lodo:

Generadores:

Cable de perforacin y tipo de ancla:

Nmeros de viajes aproximados para su transporte:

Tiempo programado de instalacin y desmantelamiento:

Otros:

Realizar una planeacin de desmantelamiento, transporte e instalacin del
equipo en que labora. Anotando las medidas de seguridad y proteccin
ambiental en las tres actividades.

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= 106.25 m 106.0 m (3,591 kg)

/100 pies). Las

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