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DISEO DE PLANTA DE EXTRACCION DE ACIDO CITRICO A PARTIR DE LACTOSUERO

PRESENTADO POR: Juan Guzmn Camila Meja Sergio Snchez Gloria Montilla Juan lvarez Carolina Garzn Richard Ospina Leidy Suarez

PRESENTADO A: Ing. Msc Carlos Arturo Snchez Jimnez MATERIA: DISEO DE PLANTA

FACULTAD DE INGENIERIA AGRONOMICA PROGRAMA DE INGENIERIA AGROINDUSTRIAL UNIVERSIDAD DEL TOLIMA IBAGUE 2013

Contenido

1. 2.

OBJETIVO GENERAL ...................................................................................................... 3 OBJETIVOS ESPECIFICOS ........................................................................................ 3 3. 4. JUSTIFICACION: ....................................................................................................... 3 LOCALIZACIN.............................................................................................................. 5

4.1 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION ......................................................................... 5 4.4 SELECCIN DE LOCALIZACION DE PLANTA ........................................................... 15 5. DISTRIBUCION DE PLANTA ......................................................................................... 16 NOMENCLATURA DISTRIBUCIN EN PLANTA .......................................................... 17 Tabla 4: Mquinas Y Equipos Para El Cuadro De Interrelaciones ............................... 17 5.1 DISEO DE PLANTA FISICA ................................................................................................ 20 6. 7. 8. 9. BALANCES DE MATERIA DEL PROCESO ........................................................................... 21 EQUIPOS: ......................................................................................................................... 29 DISEO DE PARQUEADEROS ............................................................................................... 33 DISEO DE ILUMINACIN ................................................................................................... 37

1. OBJETIVO GENERAL Disear una planta de extraccin de cido ctrico a partir del lactosuero

obtenido de procesamiento de derivados lcteos (quesos), teniendo en cuenta criterios de localizacin y su debida distribucin.

2. OBJETIVOS ESPECIFICOS

Elegir factores de localizacin teniendo en cuenta la matriz para toma de decisiones y sus debidos anlisis al desarrollo como tal de la distribucin de planta.

Disear la distribucin de la planta determinando: zona de proceso, zonas administrativas, servicios generales, zonas ldicas, zonas de parqueaderos. Y parmetros de iluminacin y condiciones de operacin en los equipos relacionados directamente con el flujo de producto ya terminado.

3. JUSTIFICACION: El cido ctrico es uno de los aditivos ms utilizados por la industria alimentaria. Se obtiene por fermentacin de distintas materia primas, especialmente la melaza de caa de azcar, lacto suero de la industria de derivados lcteos, El cido ctrico es un cido orgnico tricarboxlico que est presente en la mayora de las frutas, sobre todo en ctricos como el limn y la naranja. Es un buen conservante y antioxidante natural que se aade industrialmente en el envasado de muchos alimentos como las conservas vegetales enlatadas.

En bioqumica aparece como una molcula intermediaria en el ciclo de los cidos tricarboxlicos, proceso realizado por la mayora de los seres vivos. En el organismo humano el cido ctrico ingerido se incorpora al metabolismo normal, degradndose totalmente y produciendo energa en una proporcin comparable a los azcares. Es perfectamente inocuo a cualquier dosis concebiblemente presente en un alimento. El cido ctrico y sus sales se pueden emplear en prcticamente cualquier tipo de producto alimentario elaborado. El cido ctrico es un componente esencial

de la mayora de las bebidas refrescantes, (excepto las de cola, que contienen cido fosfrico) a las que confiere su acidez, del mismo modo que el que se encuentra presente en muchas frutas produce la acidez de sus zumos, potenciando tambin el sabor a fruta. Con el mismo fin se utiliza en los caramelos, en pastelera, helados, etc. Es tambin un aditivo especialmente eficaz para evitar el oscurecimiento que se produce rpidamente en las superficies cortadas de algunas frutas y otros vegetales. Tambin se utiliza en la elaboracin de encurtidos, pan, conservas de pescado y crustceos frescos y congelados entre otros alimentos. Los citratos sdico o potsico se utilizan como estabilizantes de la leche esterilizada o UHT.1 Como podemos observar la extraccin del cido ctrico a partir del lacto suero sera una oportunidad rentable en relacin al beneficio/producto, ya que aporta un gran beneficio y el producto se puede emplear en diferentes estados y etapas del procesamiento de los productos ms adelante mencionados .
TABLA 1. IMPORTANCIA EN LAS INDUSTRIAS DE PROCESAMIENTO DE ALIMENTOS. Sector Bebidas Dulces y Conservas Caramelos Verduras Procesadas Alimentos Congelados Frutas y Hortalizas Enlatadas Aceites y Grasas Confitera y Repostera Uso Saborizante y regulador del pH; incrementa la efectividad de los conservantes antimicrobianos Acidulante y regulador del pH para lograr una ptima gelificacin Acidulante y regulador del pH con el objetivo de alcanzar la mxima dureza de los geles En combinacin con cido ascrbico, previene la oxidacin Ayuda a la accin de los antioxidantes; inactiva enzimas previniendo pardeamiento indeseables; inhibe el deterioro del flavor y el color Disminuye el pH; al actuar como quelante; previene la oxidacin enzimtica y la degradacin del color, resalta el sabor. Previene la oxidacin Se utiliza como acidulante, resaltador de sabores y para optimizar las caractersticas de los geles

Quesos Pasteurizados y En forma de sal, como emulsificante y texturizante Procesados Lcteos Estabilizante en cremas batidas

BRISTHAR LABORATORIOS C. A. Derechos reservados 2010, cido ctrico descripcin ficha tcnica y funcionalidades.

Productos de la Pesca Carnes

Para bajar el pH en presencia de otros conservantes o antioxidantes Se utiliza como auxiliar del procesado y modificador de textura

FUENTE: BRISTHAR LABORATORIOS C. A. Derechos reservados 2010.

La industria lctea es uno de los sectores ms importantes de la economa de pases industrializados y en desarrollo. Aproximadamente 90% del total de la leche utilizada en la industria quesera es eliminada como lactosuero el cual retiene cerca de 55% del total de ingredientes de la leche como la lactosa, protenas solubles, lpidos y sales minerales.2

4. LOCALIZACIN

Los criterios que se tuvo en cuenta el modelo de proceso jerarqua analtica; para esto se definieron 3 factores y 3 alternativas de localizacin de la planta, descritos a continuacin: Agua energa vas

4.1 ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION

Para la eleccin de estas alternativas se tiene en cuenta cada uno de los factores de localizacin descritos anteriormente, para luego hacer la calificacin de cada uno de ellos en la matriz de jerarqua analtica. El 35% se da en la Costa Norte, leche proveniente de un doble propsito, donde predomina una transformacin industrial y artesanal de queso costeo, en la cual

Profesor. Universidad Pedaggica y Tecnolgica de Colombia, UPTC. Escuela de Ciencias Qumicas. Avenida Central del Norte. Tunja, Colombia. <rparrahuertas@hotmail.com> Recibido: Septiembre 24 de 2008; Aceptado: Abril 16 de 2009 Rev.Fac.Nal.Agr.Medelln 62 (1): 4967-4982. 2009

se Produccin de Suero artesanal de queso costeo, en la cual se obtiene suero dulce y quesillo (suero cido). Un 20% de esta produccin se ubica en los valles y la sabana Cundiboyacense, donde se obtiene suero cido, proveniente de la elaboracin de queso doble crema y quesillo. Otro 30%, se ubica en la zona de Antioquia y Choco, donde se elaboran Quesos frescos (Quesito, Cuajada, Queso laurel, Campesino, entre otros),donde el subproducto obtenido es Produccin de Suero entre otros),donde el subproducto obtenido es suero dulce. El resto de la produccin, se encuentra en la zona Sur y los llanos, donde predomina la elaboracin de queso fresco, en la cual se obtiene un suero dulce.3

4.2 RESUMEN ALTERNATIVAS DE LOCALIZACION

BARRANQUILLA. AGUA: segn estudios del IDEAM 2012, la capacidad de demanda de fuentes hdricas por ciudades en nuestro caso barranquilla cbicos al ao y la demanda media de captacin de aguas para fines industriales segn el estudio en zona de sequa 162,256 metros cbicos de oferta. Y en zonas bajas temperaturas (una clasificacin de captacin media). Como fuentes de captacin el rio magdalena (164, 067,025 millones metros cbicos).

Ciencia, tecnologa, e innovacin del pas UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA ET AL 2009.

Fuente: IDEAM,2012

Energa elctrica Para el funcionamiento de la planta se debe contar continuamente en cantidad y calidad de este servicio, ya que la mayor parte de la planta requiere de energa elctrica. Se debe analizar que la cantidad suministrada por la posible ubicacin sea como mnimo la necesaria para el funcionamiento de la planta. TABLA 2. RESUMEN DE CONSUMO MKW DE ENERGIA
Sector 2008 2009 2010 2011 2012 Residencial 6.474 4.620 4.357 4.357 4.185 Comercial 1.796 1.282 1.209 1.209 921 Industrial 0 0 0 0 0 Oficial 405 289 273 273 294 Otros 543 388 366 366 273 Total 9.218 6.579 6.204 6.204 5.674 FUENTE: ENTIDAD DE MANEJO DE RECURSOS NATURALES Y ENERGIA S A S

VIAS La Va Circunvalar tiene como funcin conectar perifricamente las vas radiales de la ciudad (la Va 40, las carreras 51B, 46, 38 y las calles 47, 45, 30 y 17), propiciando su integracin y facilitando el acceso desde la red de carreteras nacionales y regionales hacia el interior. Por sus caractersticas de uso, las actividades urbanas de la va se distribuyen, con preferencia, entre industriales y comerciales, sin descartar la vivienda. Atraviesa, en la actualidad, grandes sectores con desarrollos urbansticos incompletos, especialmente los ubicados hacia el occidente y noroccidente.4 Actualmente existe el tramo entre las calles 6 a la 30, por lo que ser prolongada desde la Avenida del Ro hasta la 6, constituyendo un par vial con la carrera 45, de acuerdo con lo establecido en el Plan Maestro Barranquillita (EDUBAR). La seccin cruza zonas de bodegas, fbricas y terminales de transporte pblico, pero en un futuro zonas residenciales e industriales. MEDELLIN. AGUA: Segn estudios del IDEAM 2012, la capacidad de demanda de fuentes hdricas La fuente de abastecimiento 1, 120,05 metros cbicos la demanda media de captacin de aguas para fines industriales segn el estudio en zona de sequa 164,025 metros cbicos de oferta. Y en zonas bajas temperaturas (una clasificacin de captacin media).

PERFILES VIALES Y PROGRAMA DE MEJORAMIENTO VIAL. -

FUENTE: IDEAM,2012 ENERGIA ELECTRICA: DEMANDA Y SISTERMA SUMINISTRO DE ENERGIA MINENERGIA

FUENTE: MIN MINAS Y ENERGIA ,2012

Para el ao 2013, de acuerdo a la Muestra Mensual Manufacturera antes citada, la produccin de la industria nacional no mejora, de manera que su consumo energtico presenta crecimientos bajos.

TABLA 3. VARIACION EN MESES DEL AO

FUENTE: MIN MINAS Y ENERGIA, 2012

VIAS: Actualmente por el departamento de Antioquia recorren 1.119 Km de red vial nacional de los cuales 890 km se encuentran pavimentados y 229 km en afirmado y tierra; de los mencionados inicialmente 43,4% se encuentra pavimentado en buen estado, el 28 % pavimentada en

regular estado y el 29,2 % restante pavimentada en malas condiciones. En cuanto al coste de transporte, a comparacin de las otras 3 alternativas de localizacin, es el que mayor coste de transporte tiene en el momento de trasladar la materia prima desde el departamento antioqueo, al puerto de barranquilla, con un valor de $165725 / tonelada.

PALMIRA. AGUA: El territorio municipal abarca las cuencas de los ros Nima, Amaime, Aguaclara y Bolo. Estas cuencas son la reserva hidrolgica y productiva ms importante del municipio de Palmira. La cuenca del ro Nima tiene una extensin aproximada de 12.000 hectreas, caracterizadas, en su mayor parte, por una pendiente pronunciada (con inclinaciones mayores del 70%).

La cuenca del ro Amaime es la de mayor extensin en el municipio de Palmira. De sus 55.000 hectreas, 35.000 corresponden al municipio de Palmira y 19.900 al municipio de El Cerrito. La cuenca hidrogrfica del ro Desbaratado posee una extensin de 14.550 hectreas; la cuenca hidrogrfica del ro Frayle, 23.825 hectreas; y la cuenca hidrogrfica del ro Bolo, 19.875 hectreas. La subcuenca hidrogrfica del ro Aguaclara tiene una extensin de 7.200 hectreas, localizadas parcialmente en el municipio de Palmira. Su altitud oscila entre los 3.100 y 1.050 m.s.n.m.
VIAS:

4.3 JERARQUIA Y NIVELES PARA LA SELECCIN DE LOCALIZACION

LOCALIZACION DE UNA PLANTA DE EXTRACCION DE ACIDO CITRICO A PARTIR DE LACTOSUERO

AGUA

ENERGIA

VIAS

BARRANQUILLA MEDELLIN PALMIRA

BARRANQUILLA MEDELLIN PALMIRA

BARRANQUILLA MEDELLIN PALMIRA

El mtodo empleado utiliza los siguientes valores para medir los criterios de acuerdo a la importancia que representa para la toma de la decisin.
JUSTO MODERADO BUENO MUY BUENO EXTREMO 1 3-4 5-6 7-8 9

CRITERIOS AGUA ENERGIA vas de acceso

ALTERNATIVAS BARRANQUILLA MEDELLIN PALMIRA

RELACION DE CRITERIOS CON LA ESCALA DE PONDERACION

AGUA 1,2 0,83 0,83

ENERGIA 1,2 1 1,25

VIAS 1,2 0,8 1 AGUA 1,2 0,83 0,83 ENERGIA 1,2 1 1,25 VIAS 1,2 0,8 1

AGUA 3,4 2,5 2,9 MATRIZ CUADRATICA

ENERGIA 4,14 2,996 3,496

VIAS 4,6 2,596 4,046 TOTAL

SUMATORIA 12,2 8,1 10,4 30,7

% 0,40 0,26 0,34 1

DE FACTORES DE LOCALIZACION

MATRIZ CUADRATICA FACTORES AGUA 3,4 2,5 2,9 ENERGIA 4,14 2,99 3,49 VIAS 4,6 2,59 4,04

AGUA 3,4 2,5 2,9

ENERGIA 4,14 2,99 3,49

VIAS 4,6 2,59 4,04

AGUA 35,25 23,486 30,301

ENERGIA 42,5086 28,3292 36,5407

VIAS 44,9466 29,7077 30,4591 TOTAL

SUMATORIA

122,7052 0,40694341 81,5229 0,27036513 97,3008 0,32269146 301,5289 1

MATRIZ DE AGUA

BARRANQUILLA BARRANQUILLA PALMIRA 1,0 0,8

PALMIRA 1,3 1,0

MEDELLIN 1,6 1,3

MEDELLIN

1,2

1,5

1,5

BARRANQUILLA BARRANQUILLA PALMIRA MEDELLIN 1,0 0,8 1,2

PALMIRA 1,3 1,0 1,5

MEDELLIN 1,6 1,3 1,5

BARRANQUILLA PALMIRA BARRANQUILLA PALMIRA MEDELLIN 3,92 3,16 4,20 4,9 3,95 5,25

MEDELLIN 5,625 4,53 6,12 TOTAL

SUMATORIA % 14,445 0,3467771 11,64 0,27943824 15,57 0,37378466 41,655 1

MATRIZ CUADRATICA DE FACTORES AGUA BARRANQUILLA PALMIRA BARRANQUILLA PALMIRA MEDELLIN 54,6504 44,0532 58,97 68,068 54,869 73,4475 MEDELLIN 78,6218 63,3763 84,8409 TOTAL SUMATORIA % 201,3402 0,34660337 162,2985 0,27939382 217,2564 0,37400281 580,8951 1

MATRIZ RELACIONANDO ESCALA SEGN VIAS BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN 1,0 0,8 1,2 1,3 1,0 1,5 0,83 0,8 1 SUMAT ORIA BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN 1,0 0,8 1,2 1,3 1,0 1,5 0,83 0,8 1

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN 2,996 2,56 3,60 3,745 3,2 4,5 2,66 2,264 3,196 TOTAL

% 0,3273214 9,401 7 0,2793774 8,024 6 0,3933010 11,296 7 28,721 1

MATRIZ CUADRATICA DE FACTORES SEGN VIAS

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN 3,0 2,6 3,6 3,7 3,2 4,5 2,6 2,26 3,19 SUMAT ORIA 87,2455 75,0642 105,693 1 268,002 8 BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN 3,0 2,6 3,6 3,7 3,2 4,5 2,6 2,26 3,19

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ 34,85 24,520 UILLA 27,8745 06 4 29,98 21,097 PALMIRA 23,9824 44 4 42,21 29,706 MEDELLIN 33,77 9 1 TOTAL

% 0,3255395 1 0,2800873 7 0,3943731 2 1

MATRIZ RELACIONANDO FACTORES DE ENERGIA BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN 4,0 3,2 2,6 5,1 4,0 3,3 6,1 4,81 4 SUMAT ORIA BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN 4,0 3,2 2,6 5,1 4,0 3,3 6,1 4,81 4

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN BARRANQ 61,11 UILLA 48,098 3 73,331 48,13 PALMIRA 37,8822 33 57,756 40,00 47,999 MEDELLIN 31,48 2 3 TOTAL

% 0,4094728 182,542 2 143,771 0,3225039 5 8 119,484 1 0,2680232 445,797 6 1

MATRIZ CUADRATICA ENERGIA

BARRANQ PALMI MEDE UILLA RA LLIN BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN 48,1 37,9 31,5 61,1 48,1 40,0 73,33 57,75 47,99 BARRANQ UILLA PALMIRA MEDELLIN

BARRANQ PALM MEDE UILLA IRA LLIN 48,1 37,9 31,5 61,1 48,1 40,0 73,33 57,75 47,99

BARRANQ PALMI MEDE UILLA RA LLIN BARRANQ 8814,6 10574, UILLA 6935,9233 708 6489 6942,4 8328,6 PALMIRA 5462,7836 987 704 5770,4 6922,6 MEDELLIN 4540,56 652 235

SUMAT ORIA % 26325,2 0,4094583 43 9 20733,9 527 0,3224924 17233,6 447 0,2680492 64292,8 TOTAL 404 1

SELECCIN DE CRITERIO DE LOCALIZACION

AGUA BARRANQU ILLA PALMIRA MEDELLIN 0,34 0,27 0,37

ENER GIA 0,40 0,32 0,26

VIAS 0,32 0,28 0,39 MEDEL LIN 0,3456 0,2852 0,3433 TOTAL BARRANQU ILLA PALMIRA MEDELLIN SUMATO RIA % 1,0348 0,8502 1,0162 2,9012 0,35667999 0,29305115 0,35026885 1

AG UA 0,34 0,27 0,37

ENER GIA

VIA S 0,3 0,40 2 0,2 0,32 8 0,3 0,26 9

BARRANQU PALMI ILLA RA BARRANQU ILLA PALMIRA MEDELLIN 0,342 0,2818 0,34 0,3472 0,2832 0,3326

4.4 SELECCIN DE LOCALIZACION DE PLANTA

el criterio de primer orden de escogencia barranquilla. el criterio de segundo orden de escogencia Medelln. por ltima opcin de escogencia es Palmira.

5. DISTRIBUCION DE PLANTA

DIAGRAMA DE BLOQUES PARA UNA PLANTA DE PRODUCCION DE ACIDO CITRICO A PATIR DE LACTOSUERO

VAPOR

INOCULO NUTRIENTES

RECEPCION DE LA MATERIA PRIMA (LACTOSUERO)

FILTRACION

INTERCAMBIADO R IONICO

ESTERILIZACION

REACTOR 1

ACIDO SULFURICO %

CAL

REACTOR 3

FILTRACION

REACTOR 2

FILTRACION

YESO %

MICELIO

VAPOR

AGUA

EVAPORACION

CRISTALIZADOR

CENTRIFUGACIO N

SECADO

AGUA

AGUA

ALMACENAMIEN TO

EMPAQUE

DIAGRAMA DE FLUJO PARA UNA PLANTA DE PRODUCCION DE ACIDO CITRICO A PARTIR DE LACTOSUERO

NUTRIENTE

INOCULO

FILTRO CAMIN CISTERNA TANQUE DE ALMACENAMIENTO INTERCAMBIAD OR DE CALOR ACIDO SULFURICO % FILTRO REACTOR 1 CAL VAPOR

ESTERILIZACION

FILTRO REACTOR 2 YESO EVAPORADOR CENTRIFUGACION EMPAQUE CRISTALIZADOR SECADOR CRISTAL AGUA TANQUE DE ALMACENAMIENTO

NOMENCLATURA DISTRIBUCIN EN PLANTA

A E I O U X

Absolutamente Especialmente Importante Poco importante Indiferente Indeseable

1 2 3 4 5 6 7

Diagrama de flujo Equipos y/o espacios Seguridad e higiene Personal comn Fcil supervisin Contactos especficos Psicolgicos

Tabla 4: Mquinas Y Equipos Para El Cuadro De Interrelaciones


PROCESO Recepcin M.P Filtracin EQUIPO Tanque Filtro SN S1 S2

Intercambiador Inico Esterilizacin Primera hidrlisis Filtracin Segunda hidrlisis Filtracin Tercera hidrlisis Evaporacin Cristalizacin Centrifugacin Secado Empaque Almacenamiento

Intercambiador Inico de doble placas Esterilizador Reactor 1 Filtro Reactor 2 Filtro Reactor 3 Evaporador Cristalizador Centrifuga Secador Empacadora Tanque

S3 S4 S5 S6 S7 S8 S9 S10 S11 S12 S13 S14 S15

Tabla 5: Interrelaciones de equipos


S1 S1 S2 I 2 S2 I 2 S3 I 2 S4 A 1 S5 A 1 S6 A 1 S7 A 1 S8 A S3 I 3 I 3 I 2 E 1 E 1 E 1 I 2 E S4 I 3 X 3 X 2 I 1 X 2 X 2 I 2 X S5 X 3 X 3 X 3 I 2 X 2 X 3 X 2 X S6 X 3 X 3 X 3 X 3 X 2 X 1 X 2 X S7 X 3 X 3 X 3 X 3 X 2 X 3 X 2 X S8 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 2 X S9 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 S10 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 S11 X 3 X 3 X 3 X 3 X 3 S12 X 3 X 3 X 3 X 3 S13 X 3 X 3 X 3 S14 X 3 X 3 S15 X 3

1 S09 A

1 X 1

2 X 2 E 1 X

2 X 2 X 2 A 1 I

2 X 2 X 2 I 1 A 1 I

2 X 2 X 2 X 1 X 1 A 1 X

S10

S11

S12

S13

3 A 1

S14

S15

A 2

GRAFICO DE DISTRIBUCION DE PLANTA Relacin de equipos con entradas y salidas en el proceso productivo:

5.1 DISEO DE PLANTA FISICA

6. BALANCES DE MATERIA DEL PROCESO


Se tomara de referencia, una produccin final de 2 toneladas/hora.

SECADOR

Datos: C= ? Consideracin: basndonos en algunos estudios se supondr que la concentracin de la alimentacin del secador es del 95% Xc= 95% S= 2000 kg/h Consideracin: Por la literatura se considerara que los cristales saldrn con una concentracin del 99,5 % de cido ctrico Xs=99,5% Balance total de masa C=S Balance parcial de cido ctrico C Xc = S Xs C= C= C= 2094,74 kg/h

C1

CENTRIFUGA

C2

Datos: C= 2094,74 kg/h C2 = ? C1 = ? Xc =95% Balance total de masa C1 = C + C2 Balance parcial de cido ctrico C1 Xc1 = C Xc + C2 Xc2 Se considera que la concentracin de cido ctrico de la corriente que sale por la parte inferior de la centrifuga es igual a cero, pues se conoce que esta solo contiene agua y mnimas cantidades no considerables de cido ctrico por lo tanto se desprecia. C1 Xc1 = C Xc C1 = Por la literatura se conoce que la concentracin de los cristales que entran a la centrifuga es del 90 % en cido ctrico. C1 = C1 = 2211,11 Kg/h

Lm

CRISTALIZADOR

C1

Datos: C1 = 2211,11 Kg/h Lm =? F=? Balance total de materia Lm = C1 + F Balance parcial de cido ctrico Lm XLm = C1 XC1 + F Xf La corriente F es la que corresponde a los fondos o residuos por lo tanto se supone que la concentracin de cido ctrico en esta es tan insignificante que se considera igual a cero. Lm XLm = C1 XC1 Lm = Por la literatura se considera que la concentracin de licor madre a la entrada del cristalizador es 67% en cido ctrico. Lm = Lm = 2970,15 kg/h

Lm1

Lm

EVAPORADOR

Fo

Datos: Lm = 2970,15 kg/h Lm1 = ? Fo = ? Balance total de material Lm1 = Lm + Fo Balance parcial de cido ctrico Lm1 XLm1 = Lm XLm + Fo XFo La concentracin de cido ctrico en la corriente de fondos del evaporador es aproximadamente igual a cero, pues en su mayora es agua. Lm1 XLm1 = Lm XLm Lm1 =

Lm1 = Lm1 = 19900 kg/h

ACIDO SULFURICO

CAL

Lm1

Lm2

REACTOR 3

FILTRO

REACTOR 2

YESO

Balance total de material Lm2 + cal + a. sulfrico = Lm1 + yeso + w Balance parcial de cido ctrico Lm2 XLm2 + cal Xcal + A.S Xa.s = Lm1 XLm1 + Y Xy + W Xw Lm2 XLm2 = Lm1 XLm1 Lm2 = Por la literatura se considera que la concentracin de cido ctrico de la corriente que entra al reactor es del 20%. Lm2= Lm2 = 9950 kg/h
cal

Lm3

REACTOR 2

Lm2

Para este balance se cuentan con los siguientes datos: Xcal= 33% Cal= 1160 kg/h Consideracin: por cada 1 kg de cido ctrico se necesita 0,58 kg de cal. Lm2= 9950kg/h

XLm2= 20% Balance total de masa Lm2 + cal = Lm3 9950 kg/h + 1160 kg/h=Lm3 Lm3= 11110kg/h

Nutrientes

Inoculo

Lm2

REACTOR 1

En esta etapa se realiza la adicin del microorganismo encargado de la fermentacin, el cual es un hongo denominado Aspergillus niger, se considera que la cantidad de inoculo ideal es del 1% del volumen del tanque fermentador. Adems el medio de cultivo debe contar con ciertos nutrientes beneficiosos para el crecimiento microbiano, como nitrgeno, potasio, sodio, magnesio, cobre, zinc y hierro.

Datos: Lm2= 9950 kg/h XLm2= 20% Consideracin: Segn la literatura el rendimiento del proceso de produccin de cido ctrico a partir de lactosuero es de 8 gr/lt, por lo tanto para obtener los 2000 kg/h que se requieren, se necesitaran de 250000 lt/h de materia prima.

Densidad del lactosuero () = 1,024 gr/lt =

m= x v m= 1,024 gr/lt x 250000 lt/h m= 256000 gr/h

NOTA Los procesos que se llevan a cabo antes de llegar al tanque fermentador no requieren realizar balances de masa, debido a que durante el paso de la materia prima por estas fases no se genera ningn tipo de prdida o residuo, lo que indica que se cumple la ley de la conservacin de la materia (lo que entra es igual a lo que sale)

7. EQUIPOS:
Secador: de lecho fluidizado contino Dimensiones: m (LXAXA) 8X0,7X3.4 rea ocupada: 56 m

Ref: http://dryer-supplier.es/1-7-continous-fluid-bed-dryer.html

El proceso de secado se lleva acabo luego de la evaporacin y se encuentra antes del empaquetamiento del producto final. La finalidad de aplicacin de esta operacin unitaria es conservar mediante la eliminacin de agua y de esta manera evitar el crecimiento de microorganismos, ahora bien el producto debe salir del secador con una humedad del o,5 % de agua lo que quiere decir que la concentracin final de cido ctrico es aproximadamente igual a 99.5%. De acuerdo a la literatura se escoge un secador de lecho fluidizado en donde se da una mezcla instantnea entre el slido y el gas haciendo que la transferencia de calor resulte ser ms efectiva.

Centrifugacin. Posterior a la evaporacin se realiza una centrifugacin cuya finalidad es retirar la mayor cantidad de agua arrastrada por los cristales buscando obtener el producto lo ms seco posible antes de la operacin de secado. De acuerdo con la literatura consultada para esta industria se emplea generalmente un filtro con centrifugacin, la eleccin se realiza basados en que la viscosidad del licor que acompaa a los cristales hace necesaria la aplicacin de una fuerza de separacin bastante alta y una velocidad de operacin alta que evite el menor tiempo de contacto del licor con los cristales.

Ref:http://spanish.separator-centrifuge.com/chinatop_discharge_basket_centrifuge-1149466.html Centrifuga tipo canasta con un tambor giratorio Dimensiones m: 2.75 x 1.35 x 2.25 rea ocupada: 12.52 m Debido a la capacidad requerida para el proceso, para esta etapa se necesitaran cuatro centrifugas con las especificaciones mencionadas anteriormente.

Cristalizacin Posterior a la evaporacin el producto es sometido a una etapa de cristalizacin en la que adquiere una serie de caractersticas propias a las que son demandadas en el mercado, esta etapa busca mejorar el rendimiento y la pureza de los cristales, as como su tamao y aspecto, en cuanto al tamao se busca que sea uniforme para evitar la formacin de aglomeraciones en los empaques. Dimensiones: altura 4,3 metros Ancho: 1,7 m Profundidad: 2m Area: 38,62 m Referencia:http://www.conairgroup.com/silverstripe/assets/Drying/Downloads/U GD026-1210-Spanish.pdf

Evaporacin Equipo: evaporador de pelcula descendiente Este proceso se realiza con el fin de obtener una mayor concentracin de cido ctrico para seguir posteriormente con la formacin de los cristales, por lo que la alimentacin entrara por la parte superior a una temperatura aproximada de 40C y ser distribuida de una manera uniforme por el interior de los tubos.

Referencia: http://www.ar.all.biz/vaporizadores-bgg1001208

Filtracin: separacin de micelio Equipo: filtro rotatorio a vaco con precapa

Referencia: http://www.basingenieria.com/es/filtros-precapa.htm En esta etapa se recibe el licor post-fermentativo al filtro, el cual cumple la funcin de separar el micelio de este medio. Este proceso se debe realizar de la manera ms higinica posible y logrando la eliminacin total del microorganismo muerto, ya que es considerado como un subproducto. El lquido filtrado, constituido por el licor post-fermentativo sin micelio, se transporta mediante tubera hacia el tanque de lechada.

Fermentacin Equipo: reactor tipo batch El fermentador es de los elementos ms importantes del proceso, ya que en l se llevara a cabo la produccin del cido ctrico a partir del crecimiento del hongo Aspergillus niger, el cual debe ser controlado por medio de parmetros como la temperatura, el pH, la aireacin y la agitacin, entre otros. En el reactor deber contar con lactosuero, agua y los nutrientes que el microorganismo requiere para su optimo crecimiento, y as posteriormente realizar el inoculo.

Referencia: http://www.cebtechservices.com/lysC.htm

8. DISEO DE PARQUEADEROS
Segn la resolucin 4100 de 2004 se definieron una serie de parmetros para vehculos automotores de carga terrestre en Colombia que se deben cumplir con el fin de que puedan transitar por las carreteras del pas La resolucin 4100 de 2004 tiene por objeto reglamentar la tipologa para vehculos automotores de carga para transporte terrestre, as como los requisitos relacionados con dimensiones, mximos pesos brutos vehiculares y mximos pesos por eje, para su operacin normal en la red vial en todo el territorio nacional, de acuerdo con las definiciones, designacin y clasificacin establecidas en la Norma Tcnica Colombiana NTC 4788 "Tipologa para vehculos de transporte de carga terrestre.

Para el desplazamiento del cido ctrico ya extrado se utilizaran 1 tractocamin de tres ejes con una capacidad de mximo 48000 kg. Considerando que se transportaran 2000kg/hora durante 24 horas.

Ancho Mximo (m)

Altura Mxima (m)

Longitud Mxima (m)

Teniendo en cuenta que la distancia entre camiones es de 1 m y la distancia para maniobrar el camin es de 37 m

Para Tractocamin de tres ejes:

Angulo del cajn Ancho del cajn Largo del cajn D B

90 3.60 m 18.50 m 37 m

Distancia para maniobrar A el camin

rea individual de cada cajn y el rea total de maniobra

REA DEL PARQUEO

Aindividual D * B Aindividual (3,60m) * (18,50m) Aindividual 66,6m 2


Ade parqueo 66,6m 2 *1 Tractocami n Ade parqueo 66,6 m2

REA DE MANIOBRA

Ademaniobra A * D *1 Ademaniobra (37m) * (3,60m) *1 Ademaniobra 133.2m2

REA TOTAL DEL PARQUEADERO

rea total del parqueadero = rea de parqueo + rea de maniobra rea total del parqueadero = 66.6 m2 + 133.2 m2 rea total del parqueadero = 199.8 m2

Y para el transporte del lactosuero a la planta se utilizaran 8 camiones de cuatro ejes que tiene una capacidad de 31000kg teniendo en cuenta que se transportaran 250000kg

Ancho Mximo (m)

Altura Mxima (m)

Longitud Mxima (m)

Teniendo en cuenta que la distancia entre camiones es de 1 m y la distancia para maniobrar el camin es de 37 m Para Tractocamin de tres ejes:

Angulo del cajn Ancho del cajn Largo del cajn D B

90 3.60 m 12.20 m 37 m

Distancia para maniobrar A el camin

rea individual de cada cajn y el rea total de maniobra

REA DEL PARQUEO

Aindividual D * B Aindividual (3,60m) * (12,20m) Aindividual 43,92m 2

Ade parqueo 43,92m 2 * 8Tractocam in Ade parqueo 351,36 m2

REA DE MANIOBRA

Ademaniobra A * D * 8 Ademaniobra (37m) * (3,60m) * 8 Ademaniobra 1065.6m2

REA TOTAL DEL PARQUEADERO

rea total del parqueadero = rea de parqueo + rea de maniobra rea total del parqueadero = 351.36 m2 + 1065.6 m2 rea total del parqueadero = 1416.96 m2

9. DISEO DE ILUMINACIN
Diseo rea administrativa

Se establece que la altura de las oficinas y de mas zonas del rea administrativa es de 4 metros.

Altura de trabajo: 0,85 mts

La iluminacin se va a realizar de forma directa entonces:

= 1,5 x d = 1,5 x (2,1 mts) = 3,15 mts

) (

( )

Elegimos la lmpara de fluorescentes. Iluminacin directa con armadura sencilla. Tabla No. 80, pagina 123. El modelo de la lmpara es F96T12, lmenes iniciales = 9150, vida til: 12000 horas De donde obtenemos: Rendimiento: 82%

( Cantidad de flujo luminoso

)
Donde: : : : :

832915

Numero de lmparas:

Lmparas

Numero de chasis n=
L = 1.5d

Lmparas por chasis

Corrigiendo

Lo cual nos da un total de dos lmparas por chasis Distribucin: La distancia de la pared hasta la primer lmpara es de 2,1 mts en el eje horizontal y de 1,13mts, y la distribucin es de 9 x 8
x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x x 4,2 mts x x x x x x x 2,26 mts x x x x x x x x

Iluminacin cafetera:

Altura de trabajo: 0,85 mts

La iluminacin se va a realizar de forma directa entonces:

= 1,5 x d = 1,5 x (2,1 mts) = 3,15 mts

) (

( )

Elegimos la lmpara de fluorescentes. Iluminacin directa con armadura sencilla. Tabla No. 80, pagina 123.

El modelo de la lmpara es F96T12, lmenes iniciales = 9150, vida til: 12000 horas De donde obtenemos: Rendimiento: 82%

( Cantidad de flujo luminoso

)
Donde: : : : :

25351

Numero de lmparas:

lamparas Numero de chasis n=


L = 1.5d

Lmparas por chasis

Corrigiendo

Distribucin Entre pared y lmpara en el eje vertical hay 1,34 mts y en eje horizontal 1,65 mts 2x2
x x 3,3 mts x 2,68 mts x

Recepcin:

Altura de trabajo: 0,85 mts

La iluminacin se va a realizar de forma directa entonces:

= 1,5 x d = 1,5 x (2,1 mts) = 3,15 mts

( (

( )

Elegimos la lmpara de fluorescentes. Iluminacin directa con armadura sencilla. Tabla No. 80, pagina 123. El modelo de la lmpara es F96T12, lmenes iniciales = 9150, vida til: 12000 horas De donde obtenemos: Rendimiento: 82%

( Cantidad de flujo luminoso

)
Donde: : : : :

128265

Numero de lmparas:

Lamparas Numero de chasis n=


L = 1.5d

Lmparas por chasis

Corrigiendo

Almacn:

Altura de trabajo: 0,85 mts

La iluminacin se va a realizar de forma directa entonces:

= 1,5 x d = 1,5 x (4,77 mts) = 7,15 mts

) (

( )

Elegimos la lmpara de fluorescentes. Iluminacin directa con armadura sencilla. Tabla No. 80, pagina 123. El modelo de la lmpara es F96T12, lmenes iniciales = 9150, vida til: 12000 horas De donde obtenemos: Rendimiento: 82%

( Cantidad de flujo luminoso

)
Donde: : : : :

248571,4

Numero de lmparas:

Lamparas Numero de chasis n=


L = 1.5d

Lmparas por chasis

Planta:

La altura de la planta se estima en aproximadamente 12 mts. Altura de trabajo: 0,85 mts

La iluminacin se va a realizar de forma directa entonces:

= 1,5 x d = 1,5 x (7,43 mts) = 11,15 mts

) (

( )

Elegimos la lmpara de fluorescentes. Iluminacin directa con armadura sencilla. Tabla No. 80, pagina 123. El modelo de la lmpara es F96T12, lmenes iniciales = 9150, vida til: 12000 horas De donde obtenemos: Rendimiento: 82%

( Cantidad de flujo luminoso

)
Donde: : : : :

1419562

Numero de lmparas:

Lamparas Numero de chasis n=


L = 1.5d

Lmparas por chasis

BIBLIOGRAFIA Y REFERENCIAS
Una buena parte a los conceptos y clases aprendidos en el transcurso de nuestra formacin como ingenieros agroindustriales y un buen refuerzo gracias al ing. Msc Carlos Arturo Snchez Jimnez docente de la materia Diseo de planta de IX semestre. Alderete, Juan Manuel. cido ctrico.Direccin de Industria Alimentaria S.A.G.P. y A., Alimentos Argentinos N12. Pg. 5 de 7. Consultado en: Currie, James N. The citric acid fermentation of Aspergillus niger.Received for publication, April 20. From the Research Laboratories, Dairy Division, United States Department of Agriculture, Washington.