UNIVERSIDAD NACIONAL DEL ALTIPLANO ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERIA CIVIL

CONCRETO ARMADO I TRABAJO ENCARGADO: PROPIEDADES DEL CONCRETO POR: MAMANI LOPEZ, Abimael Javier MAMANI DIANDERAS, Gregorieng

PUNO - PERU

2014

PROPIEDADES DEL CONCRETO DOSIFICACIN La dosificacin implica establecer las proporciones apropiadas de los materiales que componen al concreto, a fin de obtener la resistencia y durabilidad requeridas, o bien, para obtener un acabado o pegado correctos. Generalmente expresado en gramos por metro (g/m). RELACIN AGUA CEMENTO Todos los mtodos de dosificacin destacan la importancia de la relacin entre las proporciones de agua y cemento. Ambos materiales forman una pasta que, al endurecer, acta como aglomerante, manteniendo unidos los granos de los agregados. Mientras mayor sea la dosis de agua el concreto ser ms trabajable, sin embargo esto disminuye su resistencia y durabilidad. MANEJABILIDAD DE LA MEZCLA Una mezcla trabajable es aquella que puede colocarse sin dificultad y que con los mtodos de compactacin disponibles permite obtener concretos densos. Al mismo tiempo la mezcla debe tener suficiente mortero para envolver completamente la piedra y las armaduras y obtener superficies lisas sin nichos de piedras ni porosidades. En otras palabras, debe llenar completamente los huecos entre las piedras y asegurar una mezcla plstica y uniforme. Una mezcla trabajable para un tipo de elemento puede ser muy dura para otro. Por ello el concreto que se coloca en elementos delgados o con mucha armadura debe ser ms plstico que el de construccin masiva. TABLA DE PROPORCIONES En esta tabla se muestra las porciones de materiales necesarios para preparar concreto resistentes. el agua, arena y grava, se miden en tobos, (baldes), que equivalen a 19 L. (Para calcular el volumen de cemento a usar considrese que la densidad del cemento es variable. Si el cemento tuviera una densidad aparente de 1.1, entonces 42 kg. Equivaldran a unos 35 litros en volumen. Tngase en cuenta que este volumen no se suma al del resto en su totalidad, habida cuenta de que se realiza una mezcla con absorcin de agua y reacciones qumicas).

MEZCLADO DEL CONCRETO El proceso de mezclado del concreto consiste en recubrir el agregado con la pasta de cemento hasta conseguir una masa uniforme. Debe efectuarse a mquina y para ello se hace uso de mezcladoras. Entre ellas se tiene la de volteo, la inversa y la de artesa. El tamao de la mezcladora se determina en funcin del volumen de concreto a batir. La mezcladora de volteo tiene un tambor en forma cnica y aspas en su interior. Se denomina as, pues el concreto es retirado inclinando el tambor despus de su mezclado. Es recomendada para el batido de concretos poco trabajables ya que el retirado de la mezcla no presenta mayores dificultades. La mezcladora inversa es similar a la anterior pero el concreto es retirado girando el tambor en sentido contrario al mezclado. La velocidad de descarga es lenta y el concreto es susceptible de segregarse. La mezcladora de artesa no es mvil y tiene la forma de una batidora domstica grande. Es eficiente cuando se trabaja con mezclas cohesivas, poco fluidas. Los concretos premezclados son aqullos cuya elaboracin se efecta en plantas especiales y son distribuidos a travs de camiones concreteros. Son de mejor calidad que los concretos mezclados a pie de obra pues el control de calidad del mezclado es ms riguroso. El tiempo mnimo de mezclado del concreto es funcin de la cantidad de mezcla a preparar y del nmero de revoluciones de la mezcladora. Se mide a partir del instante en que todos los ingredientes estn en la mquina. Una especificacin usual es la de un minuto por 0.7 m3 (1 yarda) de concreto ms un cuarto d e minuto por cada 0.7 m3 adicionales (Ref. 7). Sin embargo, el cdigo del ACI requiere un tiempo mnimo de mezcla de un minuto y medio (ACI-5.8.3). TRANSPORTE DEL CONCRETO El concreto debe transportarse de modo que se prevenga la segregacin y prdida de materiales.

Se emplean camiones concreteros, fajas transportadoras, canaletas metlicas, etc. Las fajas y canaletas debern tener una pendiente que no favorezca la segregacin o prdida del concreto para lo cual debern tener una inclinacin que vare entre 20" y 25". El concreto transportado por ellas deber ser protegido contra el secado. Los camiones concreteros permiten trasladar el concreto a lugares alejados de la planta dosificadora, sin embargo, la mezcla no debe permanecer en l ms de una hora y media, a menos que se tomen provisiones especiales. COLOCACIN DEL CONCRETO La colocacin debe efectuarse en forma continua mientras el concreto se encuentra en estado plstico, evitando la formacin de juntas fras. Los elementos monolticos se colocarn en capas horizontales que no excedan los 50 cm. de espesor y que sean capaces de ser unidas por vibracin. El objetivo principal de este proceso es evitar la segregacin para lo que se hace uso de mangueras, chutes, etc. En la figura 2.1 se muestran algunos mtodos correctos e incorrectos de colocacin y transporte del concreto. El llenado slo debe detenerse al llegar a una junta la cual se ubica de modo que el concreto vaciado en dos etapas no reduzca la resistencia del elemento. Estas juntas deben ser indicadas por el proyectista y no improvisadas en obra. El cdigo del ACI (ACI6.4) indica que para reiniciar el vaciado, debe limpiarse la superficie del concreto endurecido, humedecerla y retirar el agua en exceso. No se debe hacer uso de lechada de cemento. Para garantizar la transmisin de fuerzas cortantes se suele dejar rugosa la superficie de contacto. En losas y vigas, las juntas se suelen ubicar en el tercio central de la luz donde el momento de flexin es mximo y la fuerza cortante, mnima. Vigas, losas, paneles y capiteles deben ser vaciados simultneamente, a menos que se especifique lo contrario y se tomen las previsiones del caso. Estos elementos horizontales no deben colarse hasta que el concreto de las columnas y muros que los soportan haya fraguado. La compactacin o vibrado del concreto consiste en eliminar el exceso de aire atrapado en la mezcla, logrando una masa uniforme que se distribuya adecuadamente en el encofrado y alrededor del refuerzo. Este proceso tambin es de suma importancia para conseguir un buen concreto. La compactacin puede efectuarse manualmente mediante el chuceo o haciendo uso de vibradores. Los vibradores son de varios tipos: interno o de inmersin, externos y de superficie. Los primeros actan sumergidos en el concreto y son los ms efectivos por estar en contacto directo con el concreto fresco, transmitindole toda su energa. Los vibradores externos se fijan a la parte exterior del encofrado que est en contacto con el concreto. No son tan efectivos como los primeros pues parte de su energa es absorbida por el encofrado. Los vibradores de superficie se usan para compactar losas, pisos y pavimentos pues dejan de ser efectivos para profundidades

mayores a 30 cm. Pueden ser planchas o reglas vibradoras. Las ltimas se apoyan en los encofrados laterales y cuentan con vibradores, generalmente cada 60 90 cm.

CURADO DEL CONCRETO El curado del concreto consiste en mantener el concreto recin colado en condiciones de humedad adecuadas mientras el cemento se hidrata, esto es, se pretende evitar que se pierda el agua en forma excesiva (ya sea por evaporacin o por fugas en el cimbrado defectuoso), en la prctica es inevitable alguna prdida de agua, pero generalmente se compensa porque los concretos se dosifican d tal manera que llevan un exceso deagua necesario para lograr la consistencia de colocacin adecuada. Resulta ms crtico cuidar el curado en las losas que en otros elementos estructurales, debido a que la superficie expuesta es mayor, en estos casos se

COMPACTACIN La compactacin o consolidacin del concreto es la operacin por medio del cual se trata de densificar la masa, todava blanda reduciendo a un mnimo la cantidad de vacos. Estos vacos en la masa provienen de varias causas, de las cuales las dos ms importantes son el llamado aire atrapado, y las vacuolas producidas por la evaporacin de parte del agua de amasado. Despus de que el concreto ha sido mezclado, transportado y colado, contienen aire atrapado en forma de vacos. El objeto de la compactacin es eliminar la mayor cantidad posible de este indeseable aire; lo ideal es reducirlo a menos del 1 %, (por supuesto, esto no procede cuando hay inclusin deliberada de aire, pero en este caso, el aire es estable y est distribuido uniformemente.) La cantidad de aire atrapado guarda relacin con la trabajabilidad; los concretos con 75 mm de concreto de revestimiento contienen alrededor del 5% de aire; en tanto que los concretos con 25 mm de revenimiento contienen alrededor de 20 %; razn por la cual el concreto de revenimiento bajo requiere ms esfuerzo de compactacin ya sea ms tiempo o ms atizadores que el concreto con revenimiento elevado. El aire atrapado es consecuencia inevitable del manejo de la propia masa blanda de concreto que, al ser mezclada, transportada y colocada, incorpora estos volmenes de aire en su interior. La evaporacin de parte del agua de amasado se genera porque no toda ella toma parte en la reaccin con el cemento. En realidad, esa masa de agua reactiva solo vienen a ser un poco ms del 25 % en peso del cemento. El resto del agua no se combina qumicamente, sino que cumple funciones de lubricacin favoreciendo la trabajabilidad. Ese exceso de agua, y el aire atrapado, es lo que tratamos de eliminar cuando compactamos el concreto recin colocado. El agua no reactiva que pueda quedar en el interior de la masa no participa de la funcin resistente del concreto, y si se deseca, produce vacos en forma de burbujas o de canales. Esos vacos internos son, adems de volmenes sin resistencia mecnica, puntos dbiles para la durabilidad.

Es importante extraer este aire atrapado (vacos) por las siguientes razones: 1. Los vacos reducen la resistencia del concreto. Por cada 1 % de aire atrapado, la resistencia se reduce en un 5 6 %, as pues, un concreto con, digamos, 3 % de vacos, ser del 15 % al 20 % menos resistente de los que debera ser. 2. Los vacos incrementan la permeabilidad que, a su vez, reduce la durabilidad. Si el concreto no es compacto e impermeable, no ser resistente al agua, ni capaz de soportar lquidos ms agresivos, adems de que cualquier superficie expuesta sufrir ms los efectos de la intemperie y aumentar la probabilidad de que la humedad y el aire lleguen al acero de refuerzo y causen corrosin. 3. Los vacos reducen el contacto entre el concreto y el acero de refuerzos y otros metales ahogados; por lo que no se obtendr la adherencia requerida y el elemento reforzado no ser resistente como debiera. 4. Los vacos producen defectos visibles, como cavidades y alveolado en las superficies trabajadas. El concreto completamente compacto ser denso, resistente, durable e impermeable. El concreto mal compactado ser dbil, poco durable, alveolado y poroso; en otras palabras bastante ineficaz. Existen numerosos procedimientos para disminuir ese conjunto de vacos. La seleccin de cada uno de ellos depender de las caractersticas del concreto y del tipo de estructura que se est construyendo. Pero el propsito en todos ellos es el mismo: llenar las formas geomtricas de los encofrados con una masa densa, adherir esa misma masa a la superficie longitudinal de todas y cada una de las barras metlicas del refuerzo, y poner en contacto absoluto, sin vacos internos, a todos los componentes del concreto. Los mtodos de densificacin del concreto los podemos dividir en dos grupos: Compactacin Manual Compactacin por vibrado La compactacin manual fue la primera en la historia del material y se efectuaba con barras o pisones. Con ellos se golpea verticalmente el concreto, penetrndolo si es con barra o aplastndolo si es con pisn. El grado de compactacin que se obtiene con la barra no es elevado, por la condicin del material de ser prcticamente in confinado ante las desproporcin de la separacin de las paredes del encofrado y el calibre de la barra golpeadora. Sita mucho de ser el caso favorable de la preparacin del cilindro para el ensayo de compresin . La compactacin manual dio paso a la compactacin por vibrado, donde se aprovecha la condicin tixotrpica del concreto en estado fresco, mediante cual se hace menos viscoso cuando est en movimiento y se atiesa al quedar en reposo. La masa del concreto se hace vibrar, con lo cual el material se fluidifica y permite su acomodo al molde, envolviendo las armaduras. Se expulsa gran cantidad del aire atrapado, se hacen subir a la superficie parte del agua con funciones de lubricacin y se unifica la masa eliminando vacuolas y planos de contacto. El vibrador para concreto fue implantado en 1927 por el tcnico francs Deniau, y en 1936 el ACI public el primer documento con recomendaciones para su uso.

VIBRACIN: El vibrado, el paleado - incluso el apisonamiento con el pie - son medios tiles para eliminar el aire del concreto y compactarlo, pero la mejor manera y la ms rpida es la vibracin. Cuando una mezcla de concreto es vibrada, se "fluidifica" y se reduce la friccin interna entre las partculas de agregados - de la misma manera que el azcar o a arena seca en un frasco no muy lleno, se asientan al golpearlo ligeramente, haciendo que las partculas se aprieten ms una con otra. Esta fluidificacin hace que el aire atrapado surja a la superficie, y que el concreto se compacte. Con una mezcla cohesiva y apropiadamente diseada, se minimizan la segregacin y el sangrado. En una mezcla excesivamente hmeda, los trozos grandes de agregado pueden asentarse durante la compactacin, dando como resultado una capa dbil de lechada en la superficie; cuando esto ocurre, la lechada debe ser retirada. Por lo tanto, es redituable verificar que la mezcla est correctamente dosificada desde el principio. La vibracin se puede producir por varios procedimientos: Vibrado interno, por medio de vibraciones de inmersin, o pre-vibradores. Vibrado externo, por medio de vibradores de contacto con el encofrado. Vibrado por el uso de mesas vibradoras. Vibrado superficial. El vibrado del concreto por cualquiera de estos mtodos permite alcanzar una mayor compactacin del material que la que se lograra con cualquier procedimiento manual.

Leer ms: http://www.monografias.com/trabajos15/compactacion/compactacion.shtml#ixzz2 yyboPI4U

CURADO DEL CONCRETO El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de agua sean reemplazados por los productos de la hidratacin del cemento. El curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro y hacia fuera del concreto. Busca, tambin, evitar la contraccin de fragua hasta que el concreto alcance una resistencia mnima que le permita soportar los esfuerzos inducidos por sta. La falta de curado del concreto reduce drsticamente su resistencia como se muestra en la figura 2.2. En ella, tambin se puede apreciar que a mayor tiempo de curado, la resistencia alcanzada por el concreto es mayor. Como se puede apreciar, esta etapa del proceso constructivo es decisiva para la obtencin de un buen concreto.

Figura 2.2 Efecto del tiempo. de curado del concreto en la resistencia del concreto a la compresin. (Ref. 28)