REACTORES QUMICOS El objetivo de este captulo es describir los tipos bsicos de reactores utilizados en la industria de los procesos qumicos:

discontinuo, continuo de tanque agitado (CSTR ! tubular" sus caractersticas mecnicas, la instrumentaci#n requerida, las variables ! r$gimen de operaci#n, el control, los usos principales de cada uno ! las combinaciones de estos tipos bsicos para con%igurar reactores con caractersticas particulares& Esta visi#n de conjunto de los reactores qumicos es 'til para la comprensi#n del %uncionamiento ! mantenimiento de estos equipos" para la %ormulaci#n de modelos matemticos de dise(o, simulaci#n ! control ! para la escogencia de un reactor en una aplicaci#n espec%ica&

3.1 EL REACTOR DISCONTINUO Reactor discontinuo: aci!idades El reactor discontinuo, por etapas, por lotes o por coc)adas, es un tanque cerrado, no intercambia masa con los alrededores durante el tiempo de reacci#n" el reactor est equipado con %acilidades para la trans%erencia de calor, agitaci#n de la mezcla reaccionante, carga ! descarga de material ! con instrumentaci#n para la medida ! control de las variables de operaci#n tales como presi#n, temperatura, volumen ! otras que se requieran& *a relaci#n de altura ! dimetro tpica de un tanque de mezcla es dos:

H 2D

(+

i"ura 3.1 Con%iguraciones de reactor discontinuo& *a %igura ,&+ muestra diversas con%iguraciones de un reactor discontinuo que di%ieren entre s por caractersticas particulares en cualquiera de las %acilidades, !a sea el sistema de agitaci#n, de trans%erencia de calor, de carga ! descarga o de control& O#eraci$n de! reactor discontinuo Condiciones de reacci#n

carga

reacci#n

limpieza

descarga

Conductions de descarga

i"ura 3.% Ciclo de operaci#n de un reactor discontinuo *a -igura ,&. muestra un esquema del ciclo de operaci#n de un reactor discontinuo: los reactivos, junto con los aditivos e inertes si los )ubiere, se cargan al reactor& *a carga es sometida a agitaci#n ! a cambios de presi#n o temperatura apropiados para que la reacci#n ocurra bajo condiciones preestablecidas de operaci#n, de tal manera que se cumplan posibles restricciones de selectividad, e%iciencia u otras que tengan que ver con el control de calidad& /na vez transcurrido el tiempo de reacci#n, durante el que se producen cambios en la composici#n de la mezcla ! tambi$n pueden ocurrir cambios en las condiciones de estado, la mezcla reaccionante se somete de nuevo a cambios en las condiciones

%sicas (presi#n, temperatura, concentraci#n para %acilitar la descarga del reactor, operaci#n en la que se retiran los productos de reacci#n junto con el material que no )a reaccionado& 0ara evitar da(os en el equipo ! para asegurar calidad del producto en la siguiente coc)ada, se inclu!e una etapa de mantenimiento ! limpieza del equipo antes de proceder a cargar de nuevo el reactor& Reactor discontinuo: Din&'ica El proceso qumico en un reactor discontinuo, es transitorio por naturaleza, no estacionario, es decir, las condiciones cambian con el tiempo& /na manera descriptiva de analizar la dinmica de un proceso se basa en los diagramas causales 1+2& 0ara )acer un diagrama causal se comienza por identi%icar las variables que intervienen en la dinmica del proceso ! de analizar el e%ecto de una de ellas con respecto a otra: si la variable uno aumenta, 3qu$ ocurre con la variable dos4 35umenta o disminu!e4 Se constru!en as ciclos o bucles de interacci#n entre las variables que permiten determinar si esos bucles son de crecimiento, es decir, si tienden a re%orzar el %en#meno estudiado, o son bucles de estabilizaci#n o e6tinci#n del proceso considerado& En el caso de una reacci#n e6ot$rmica, en un reactor discontinuo, la dinmica del proceso est determinada por tres eventos: conversi#n de reactivos en productos, energa liberada por la reacci#n ! calor intercambiado con los alrededores& *as variables que intervienen directamente en el primer evento son: concentraciones de reactivos (C5 ! de productos (C0 ! la velocidad de reacci#n (r5 & -orman un bucle de interacciones: si aumenta la concentraci#n de reactivos, C5, aumenta la velocidad de reacci#n, r 5, si aumenta la velocidad de reacci#n, aumenta la concentraci#n de productos, C 0, si aumenta la concentraci#n de productos, disminu!e la concentraci#n de reactivos& Se cierra as un bucle, que en este caso es negativo& 7ndica que el proceso de trans%ormaci#n de reactivos en productos tiende a e6tinguirse por agotamiento de los reactivos& El evento de liberaci#n de energa est determinado directamente por las variables: velocidad de reacci#n, energa liberada por la reacci#n, r 5 (89 : ! temperatura de reacci#n, T& 5 ma!or velocidad de reacci#n, ms energa liberada por la reacci#n" a ms energa liberada por reacci#n, ma!or temperatura de reacci#n" a ma!or temperatura de reacci#n, ma!or velocidad de reacci#n& Se cierra un bucle positivo o de re%uerzo que indica que la dinmica del proceso puede llevar a una auto aceleraci#n de la reacci#n por elevaci#n de la temperatura o consecuentemente, a un aumento acelerado de la temperatura de reacci#n, ;runa<a!;& Este %en#meno ocurre cuando los ciclos de control (de retroalimentaci#n negativa no alcanzan a contrarrestar el ciclo de re%uerzo (de retroalimentaci#n positiva El evento de intercambio de calor con los alrededores depende de las decisiones de dise(o" si el proceso es adiabtico, si se agrega calor al sistema o si se retira calor del sistema& T#mese el caso de retiro de calor& *as variables que interviene directamente son: temperatura de reacci#n ! calor retirado del sistema, =>/5 Ta

en este caso Ta > Ta ? T& 5 ma!or temperatura de reacci#n, ms calor se retira del sistema" a ms calor retirado, menor temperatura de reacci#n& Se cierra un bucle de e6tinci#n o de control& *a %igura ,&, muestra un diagrama causal generalizado del proceso de operaci#n de un reactor discontinuo en el cual ocurre una reacci#n e6ot$rmica ! se retira calor& Se observan tres ciclos de retroalimentaci#n interconectados&

i"ura 3.3 @iagrama causal para el caso de una reacci#n e6ot$rmica que ocurre en un reactor discontinuo, con retiro de calor& En este punto se justi%ica un comentario adicional sobre el eventual %en#meno de calentamiento auto acelerado& /n aumento e6cesivo de temperatura puede tener diversos e%ectos: que %avorezca la ocurrencia de otras reacciones" que ocurran cambios de %ase en la masa reaccionante: s#lido8lquido o lquido8gas" que ocurra un aumento signi%icativo de la presi#n dentro del reactor por evaporaci#n de lquidos o calentamiento de gases" que se e6ceda el lmite de cedencia del material de construcci#n del reactor u otros e%ectos& El diagrama causal se puede utilizar para encontrar relaciones cualitativas de causa ! e%ecto entre cualquier par de variables del sistema& Aasta con seguir la lnea de causas ! e%ectos que las une en el diagrama& E(e'#!o 1. Se tiene un reactor discontinuo en el que se lleva a cabo una reacci#n e6ot$rmica ! se retira calor mediante una c)aqueta de en%riamiento& 3C#mo se a%ecta la producci#n al disminuir la temperatura del %luido de en%riamiento4 Soluci#n: 5l disminuir la temperatura del %luido de en%riamiento, aumenta el calor retirado, disminu!e la temperatura en el reactor, disminu!e la velocidad de reacci#n, disminu!e la producci#n en un tiempo dado& 8888888888888

Reactor Discontinuo: )articu!aridades de !a o#eraci$n 0or tratarse de un proceso por coc)adas, es mu! probable que e6istan di%erencias, as sean menores, en la )istoria de cada una de ellas, !a sea en la carga, o en el acondicionamiento de reactivos o de productos, o en las condiciones de presi#n, temperatura o tiempo de reacci#n, etc& *a diversidad en la )istoria de cada coc)ada se puede re%lejar en di%erencias de composici#n o de otras caractersticas de los productos obtenidos& 0or ejemplo, en el caso de producci#n de polmeros, cambios en )istorias t$rmicas entre coc)adas pueden resultar en variaciones en el peso molecular promedio o en la distribuci#n de pesos moleculares del polmero obtenido& *as variaciones de coc)ada a coc)ada, de turno a turno, se deben mantener dentro de mrgenes de tolerancia previamente aceptados, como condici#n para garantizar el control de calidad, o ms espec%icamente la uni%ormidad de los productos& El sistema de agitaci#n del reactor debe garantizar )omogeneidad o mezcla per%ecta, de tal modo que las condiciones de concentraci#n, presi#n ! temperatura sean iguales en cualquier punto del reactor en un instante de tiempo considerado& Si tal condici#n no se cumple, por ejemplo si se presentan zonas %ras o calientes en las cercanas de la pared del reactor, o si en algunos espacios la mezcla reaccionante permanece estancada por de%iciencias en el patr#n de %lujo producido por la agitaci#n, se a%ectan los rendimientos ! en general, la calidad del producto& *a operaci#n discontinua tiene un %actor de ine%iciencia in)erente: no todo el tiempo de coc)ada se emplea en la reacci#n qumica& *os tiempos de carga, acondicionamiento de reactivos ! productos ! de descarga, no contribu!en directamente a la conversi#n de reactivos en productos& 5unque son tiempos empleados en operaciones mu! laboriosas, se les agrupa bajo el nombre de Btiempo muerto;& *a optimizaci#n de la operaci#n tiene que ver con la minimizaci#n del tiempo de coc)ada& En algunos casos es apropiado utilizar reactores de gran volumen para disminuir as la relaci#n de tiempo muerto por unidad de peso de producto& En e%ecto, se utilizan reactores de tama(o grande, )asta del orden de CD metros c'bicos& Tal estrategia es limitada especialmente en los casos de reacciones tanto altamente e6ot$rmicas como altamente endot$rmicas en los que se requiere trans%erir grandes cantidades de calor& El rea de la super%icie e6terna por unidad de volumen disminu!e al aumentar el volumen del reactor& En algunos casos se pueden utilizar otros medios de transporte de calor como serpentines o intercambiadores e6ternos& *a operaci#n discontinua puede ser costosa en t$rminos de mano de obra& *as operaciones de carga, descarga ! limpieza pueden ser de riesgo para la vida )umana& ESeguridad industrialF Uti!i*aci$n de! Reactor Discontinuo

El reactor discontinuo es ampliamente utilizado en la industria de los procesos qumicos, especialmente en las reacciones en %ase lquida ! en sistemas )eterog$neos lquido 8 lquido, s#lido 8 lquido ! gas8lquido& El reactor discontinuo es menos utilizado en reacciones en %ase gaseosa debido a la baja relaci#n de peso de carga tratada por unidad de volumen& @ebido a la e6istencia de tiempo muerto, se debe considerar la opci#n de no utilizar el reactor discontinuo en procesos de alto tonelaje de producci#n en los que podra ser ms conveniente un reactor continuo& En los casos de reacciones de velocidad mu! alta, podra resultar no recomendable usar un reactor discontinuo porque con muc)a %recuencia se tienen que realizar las operaciones de tiempo muerto& En estos casos, el tiempo muerto puede resultar ma!or que el tiempo de reacci#n& Como contraparte, el reactor discontinuo es mu! utilizado en procesos de la qumica %ina ! en industrias en las que se requiera %le6ibilidad en la cadena de producci#n, para preparar productos di%erentes, de alto valor agregado, seg'n demanda ! en cantidades relativamente peque(as&

3.% EL REACTOR CSTR Reactor CSTR: aci!idades El reactor CSTR, o reactor continuo de tanque agitado, o reactor de retromezcla, es un tanque equipado con %acilidades para carga ! descarga continua de material, para trans%erencia de calor ! para agitaci#n de la masa reaccionante& Cuenta adems con la instrumentaci#n que permite medir ! controlar variables como el volumen ! la temperatura&

i"ura 3.+ Esquemas de reactores CSTR&

O#eraci$n de! Reactor CSTR En la operaci#n del reactor CSTR se distinguen los procesos de encendido, apagado ! producci#n estable& El encendido ! apagado son operaciones en estado transitorio que ocurren al comienzo ! al %inal de la operaci#n, mientras que la producci#n ocurre en estado estable& *os tiempos de encendido ! apagado son relativamente cortos en comparaci#n con el tiempo de operaci#n estable& En la operaci#n de producci#n normal de un reactor CSTR se cumplen dos condiciones %undamentales: mezcla per%ecta ! r$gimen estacionario& *a mezcla per%ecta implica que todas las condiciones de operaci#n ! las propiedades de transporte son iguales en cualquier punto de la masa reaccionante& Esta condici#n se e6presa en el nombre mismo del reactor: de retromezcla& *a mezcla per%ecta depende de la geometra del reactor ! de las %acilidades de agitaci#n& El r$gimen estacionario se re%iere a que las condiciones de operaci#n (temperatura, presi#n ! concentraci#n no cambian durante el tiempo de operaci#n del reactor& Din&'ica de! Reactor CSTR

i"ura 3., @iagrama causal de la operaci#n del reactor CSTR con intercambio de calor, en el que ocurre una reacci#n e6ot$rmica& En el caso de una reacci#n e6ot$rmica, en un reactor CSTR, la dinmica del proceso est determinada por cuatro eventos: conversi#n de reactivos en productos, energa liberada por la reacci#n, calor intercambiado con los alrededores ! adems, intercambio de energa mediante las corrientes de entrada ! salida del reactor& El ciclo de conversi#n de reactivos en productos es negativo: a ma!or concentraci#n de reactivos, ma!or velocidad de reacci#n" a ma!or velocidad de

reacci#n ma!or concentraci#n de productos ! a ma!or concentraci#n de productos, menor concentraci#n de reactivos& El ciclo de liberaci#n de energa por reacci#n qumica es positivo: a ma!or velocidad de reacci#n, ms energa liberada" a ma!or energa liberada, ma!or temperatura" a ma!or temperatura, ma!or velocidad de reacci#n& El ciclo de intercambio de calor es negativo: a ma!or temperatura en el reactor, ms calor se retira" a ma!or calor retirado, menor temperatura& *as corrientes de entrada ! salida del reactor transportan energa interna por lo que se constitu!e un ciclo de control: el %lujo de entrada de material aumenta la energa del sistema, E, a ma!or energa total del sistema, ma!or temperatura" a ma!or temperatura, ma!or energa en la corriente de salida, a ma!or energa que sale en la corriente de salida, menor energa en el reactor, completndose as un ciclo de retroalimentaci#n negativo& Es decir, los %lujos de entrada ! salida de material al reactor CSTR )acen parte del sistema de control de temperatura& Reactor CSTR: )articu!aridades de !a o#eraci$n *a operaci#n del reactor CSTR comienza con el encendido, que es una etapa en r$gimen no estacionario durante la cual el estado del sistema evoluciona )acia condiciones de estabilidad& *a e6istencia de varios ciclos de retroalimentaci#n positiva ! negativa en la dinmica del proceso, )ace prever multiplicidad de estados estacionarios& En e%ecto, para un determinado conjunto de condiciones de intercambio de materia ! energa, en un reactor CSTR de volumen espec%ico, es posible que la operaci#n del reactor sea estable bajo m'ltiples parejas de condiciones de concentraci#n ! temperatura& Esta labor de Bencendido; o Bstart up;, presenta complejidades operacionales ! de dise(o que pueden ameritar el concurso de personal e6perimentado o de especialistas& 5s mismo, la operaci#n de terminaci#n del proceso o de Bapagado; es un proceso en estado no estable, con sus respectivas complejidades ! requerimientos& El estado estable )acia el cual evoluciona el sistema, depende de la operaci#n que programe el ingeniero de proceso con base en el conocimiento de la dinmica& *a etapa de producci#n propiamente dic)a, ocurre en estado estable, por consiguiente todas las condiciones de operaci#n son constantes con el tiempo& Go )a! acumulaci#n de masa ni de energa& Htra particularidad asociada a la utilizaci#n del reactor CSTR es la baja e%iciencia relativa, es comparaci#n con otros reactores, con respecto a la relaci#n de conversi#n por unidad de volumen& *a concentraci#n de reactivos en la corriente de entrada disminu!e Binstantneamente; dentro del reactor debido a la retromezcla" la corriente de entrada se )omogeniza dentro del reactor& 5 menor concentraci#n de reactivos en el reactor, menor velocidad de reacci#n ! por consiguiente, menor conversi#n por unidad de volumen&

@e otra parte, la )omogeneidad dentro del reactor depende de las propiedades de transporte, de la geometra tanto del reactor como de los aparatos de transporte de calor ! de la agitaci#n de la masa reaccionante& *a )omogeneidad implica mezcla per%ecta: uni%ormidad de concentraci#n de cada especie ! de temperatura en el reactor& El tiempo de mezcla de la corriente de entrada con la mezcla reaccionante debe estar, apro6imadamente, en un orden de diez veces ms corto que el tiempo de residencia& *a condici#n de )omogeneidad puede ser particularmente di%cil de alcanzar con %luidos mu! viscosos, o de reologa no ne<toniana o %luidos poco miscibles que tiendan a %ormar regiones segregadas& Uti!i*aci$n de! reactor CSTR El reactor CSTR es ampliamente utilizado en reacciones en %ase lquida ! en sistemas )eterog$neos gas8lquido ! s#lido8lquido& 3.3 REACTOR TU-ULAR Reactor tu.u!ar: aci!idades El reactor tubular deriva el nombre de su %orma: es un tubo por el que %lu!e la corriente reaccionante" la concentraci#n de reactivos disminu!e en la direcci#n a6ial por conversi#n en productos& Se utilizan diversos modos de trans%erencia de calor tales como tubo con c)aqueta, tubos ! carcaza, )orno tubular, tubo recubierto con aislante t$rmico u otros& *a %igura ,&I muestra un esquema de estos reactores&

i"ura 3./ Esquemas de reactores tubulares El reactor tubular usualmente se opera en r$gimen de %lujo turbulento con el %in de apro6imarse a la condici#n de no gradiente de concentraci#n ! temperatura en la direcci#n radial& En ocasiones, se utilizan mezcladores estticos para aumentar la turbulencia ! mezcla& *a torre empacada o de lec)o %ijo es una modalidad de reactor tubular& El tubo contiene partculas s#lidas, pellets o grnulos empaquetados& El tama(o de la partcula s#lida puede variar en el orden de , milmetros a .D centmetros ! de mu! diversas %ormas: cilndrica, es%$rica, lobular, anillos, sillas de montar, irregulares, etc& El s#lido empacado )ace que las corrientes de %luido tengan un camino tortuoso que aumenta el rea de contacto entre las %ases, %acilita la mezcla,

disminu!e los gradientes radiales de concentraci#n ! temperatura ! constitu!e adems una %uente o un sumidero de energa t$rmica& El s#lido empacado puede ser un inerte o contener un reactivo qumico o un catalizador& *a %igura ,&J muestra algunas posibilidades de reactor tubular empacado

i"ura 3.0 @istintas con%iguraciones de reactores tubulares empacados& /na alternativa al reactor tubular de lec)o %ijo es el reactor tubular de lec)o %luidizado (-igura ,&K & En este sistema el lec)o s#lido lo con%orman partculas de LD a ,DD m ! un %lujo, generalmente de gas, a una velocidad super%icial su%iciente para producir una %uerza por presi#n de %ricci#n igual o superior al peso del s#lido&

i"ura 3.1 Reactor de lec)o %luidizado El lec)o s#lido se %luidiza, tiene la apariencia de un lquido, cada partcula se mueve al azar empujada en direcci#n ascendente por el gas ! en la direcci#n )aca abajo por su propio peso& El movimiento de retromezcla de las partculas s#lidas %avorece las condiciones de )omogeneidad de concentraci#n ! temperatura de la mezcla reaccionante& Simultneamente el gas %lu!e sin retromezcla, a la manera de un reactor tubular& O#eraci$n de! reactor tu.u!ar /sualmente el reactor tubular es operado en estado estacionario& El r$gimen no estacionario ocurre al inicio o al %inal de la operaci#n o por perturbaciones debidas a cambios en las condiciones e6ternas de operaci#n& El r$gimen de %lujo es una condici#n determinante en la operaci#n del reactor tubular& /sualmente para el dise(o preliminar del reactor tubular se suele suponer %lujo pist#n, es decir %lujo sin gradientes radiales de velocidad& En esta condici#n todos los elementos de volumen de %luido tienen igual tiempo de residencia& 5lgunas condiciones de operaci#n %avorecen la apro6imaci#n al %lujo tap#n: %lujo turbulento ! %lujo a trav$s de lec)os empacados& En la prctica ingenieril se recomienda que al dise(ar reactores tubulares, para sistemas )omog$neos, con el %in de asegurar condiciones de %lujo tap#n se observen dos criterios: G'mero de Re!nolds ma!or o igual a +DC ! relaci#n de longitud a radio ma!or o igual a +DD:
Re > 10 4 L > 100 d

(.

En el caso de reactores tubulares de lec)o %ijo, las recomendaciones prcticas usuales con respecto a las relaciones entre dimetro ! longitud del reactor ! dimetro de la partcula s#lida son:
D > 10 dP L > 50 dP

(,

E(e'#!o %. 9allar la geometra de un reactor tubular de IDD litros por el cual %lu!e una corriente gaseosa de alimento a raz#n de ,ID litroMmin& *a viscosidad cinemtica es +,C 6 +D8I m.Ms Soluci#n: Caudal: 360litro / min*1 min/ 60 s * 1m 3 / 1000litro = 0,006m 3 / s :olumen: 600litro * 1m 3 / 1000litro = 0,6m 3 :iscosidad cinemtica: = 1.4 x10 6 m 2 / s
V = D=
3 D 2 L D L = 4 D 4

4V L D
Du = 4q D

Re =

:elocidad: u =

q 4q = A D 2

Con estas ecuaciones se puede )allar la siguiente tabla de resultados para di%erentes relaciones de longitud a dimetro: *M@ +DD +.D +CD +ID @ 1m2 D&+NJ D&+KL D&+JI D&+IK Re .JJDI .NCC. ,DNNC ,+CDL * 1m2 +N&J ..&. .C&I .I&N / 1mMs2 D&+NJ D&.. D&.CI D&.J

Conocidos volumen, dimetro ! longitud del reactor se conoce la geometra& *os valores que se presentan en la tabla de resultados cumplen las condiciones descritas en la ecuaci#n . 88888888888888

*os gradientes de concentraci#n resultan atenuados debido al correspondiente %en#meno de la di%usi#n molecular& Este e%ecto ser menos signi%icativo en la direcci#n a6ial en comparaci#n con los cambios de concentraci#n resultantes de los %en#menos de transporte por convecci#n ! reacci#n qumica& En los reactores tubulares de doble tubo o con c)aqueta, pueden e6istir gradientes de temperatura tanto en la direcci#n a6ial como en la direcci#n radial& *os primeros ocurren si el intercambio de calor con la c)aqueta no es su%iciente para agregar o retirar el calor de reacci#n en cada elemento de volumen& En la direcci#n radial se presentan gradientes debidos a la di%erencia de temperatura entre el lquido de trans%erencia de calor ! la masa reaccionante& Estos gradientes de temperatura en la direcci#n radial son precisamente los que )acen posible el intercambio de calor entre la c)aqueta ! el reactor& *os gradientes de temperatura son mu! signi%icativos en el dise(o ! operaci#n de reactores debido al e%ecto e6ponencial de la temperatura sobre la velocidad de reacci#n& Din&'ica de! reactor tu.u!ar En el caso del reactor tubular las condiciones de concentraci#n ! temperatura no son )omog$neas en todo el reactor, si no que cambian en la direcci#n a6ial& 0or consiguiente el sistema de anlisis no ser el reactor completo si no un elemento di%erencial en el que se resume la dinmica del proceso&

-5 M * * *O *

- 5 M L + L

i"ura 3.2 Esquema de un elemento di%erencia de un reactor tubular El sistema es un reactor di%erencial en el que ocurre reacci#n qumica ! transporte de materia ! de calor& *a di%erencia de concentraci#n entre la entrada ! la salida es mu! peque(a debido al tama(o di%erencial del sistema& *a cantidad de calor intercambiado a trav$s del di%erencial de rea lateral tambi$n es mu! peque(o& Aajo estas premisas se pueden suponer valores promedio de concentraci#n ! temperatura en el sistema di%erencial& En este orden de ideas, se puede concebir un reactor tubular como una serie in%inita de reactores CSTR di%erenciales& 0or consiguiente, la dinmica del proceso, en el elemento di%erencial del reactor tubular, es anloga a la descrita para el reactor CSTR, %igura ,&L

Reactor tu.u!ar: )articu!aridades de !a o#eraci$n Como se anot# antes, en el reactor tubular se pueden presentar gradientes radiales de velocidad de %lujo, temperatura ! concentraci#n& El dise(o ! control del reactor depende de la velocidad de reacci#n& 0uede ocurrir un error de clculo importante si se supone %lujo tap#n sin gradientes radiales cuando en la operaci#n ocurra lo contrario& En el caso del reactor tubular de lec)o empacado, pueden ocurrir otros %en#menos como la canalizaci#n, las zonas muertas ! la recirculaci#n que a%ectan la operaci#n ! control del proceso& Si el lec)o tiene zonas ms densamente empacadas que otras, a trav$s de las ms densas e6istir una ma!or resistencia al %lujo ! por consiguiente, el %lujo ser menor, o nulo& Se producen as las canalizaciones ! las correspondientes zonas muertas& El volumen de reactor e%ectivamente en operaci#n es menor que el instalado ! la velocidad de %lujo por las zonas de canalizaci#n es ma!or que la que corresponde al reactor operado normalmente& *a velocidad del %luido ! la relaci#n dimetro de la torre a dimetro del s#lido in%lu!e sobre el %en#meno de canalizaci#n& Htra variable de inter$s en la operaci#n del reactor de lec)o empacado es la cada de presi#n en la direcci#n a6ial& En el caso de reacciones en %ase gaseosa, la cada de presi#n podr ser relativamente baja en reactores )omog$neos, pero puede ser signi%icativa en lec)os empacados& *a variaci#n de la presi#n in%lu!e sobre la concentraci#n de las especies ! por consiguiente in%lu!e sobre la velocidad de reacci#n& Uti!i*aci$n de! reactor tu.u!ar 5mpliamente utilizado en la industria de procesos qumicos, en %ase lquida, en %ase gaseosa, en sistemas )omog$neos ! )eterog$neos, para e%ectuar reacciones en presencia de catalizador (reactores catalticos ! sin catalizador, en sistemas de %lujo en co8corriente, contracorriente ! de dos %ases en movimiento ! una estacionaria (tricPle bed El paso de reactor discontinuo a reactor tubular %ue necesidad apremiante a medida que creca el volumen de producci#n de la industria de los procesos qumicos: combustibles, polmeros ! productos qumicos bsicos& 3.+ ME3CLADO En el caso de los reactores de tanque, sean discontinuos o CSTR, la agitaci#n es un %actor determinante de la operaci#n ! del resultado del proceso& /na agitaci#n completa se traduce en )omogeneidad de las condiciones en todos los elementos de volumen del reactor ! por consiguiente en una congruencia ma!or entre el dise(o ! la operaci#n& Si por el contrario, la mezcla es incompleta se pueden presentar diversos e%ectos sobre la concentraci#n ! la temperatura& *a mezcla no uni%orme o el micromezclado inadecuado pueden inducir di%erencias puntuales en la concentraci#n de las especies o en la temperatura, las que a su vez

inciden ostensiblemente sobre la velocidad de reacci#n, sobre los coe%icientes de trans%erencia de masa ! calor en las inter%aces o sobre la selectividad del proceso por in)ibici#n o promoci#n de reacciones qumicas& En el caso de reactores CSTR, el alimento debe ser distribuido rpida ! completamente en la masa reaccionante& 5 este evento se le llama macromezclado& El tiempo de macromezclado debe ser menor (por lo menos en un orden de magnitud al tiempo de residencia de un elemento de volumen en el reactor& En caso contrario no )abra su%iciente tiempo de reacci#n& /na regla prctica, generalmente aceptada, establece que el caudal generado por el impeler del agitador debe ser L a +D veces el caudal que entra ! sale del reactor:
Qimpeler = (5;10) q Qimpeler = k Nd I D 0.5 < k < 0.93 dI

(C

En el reactor discontinuo, la mezcla de reactivos depende de la velocidad de agitaci#n& En el caso de %luidos miscibles es un tiempo corto, puede ser del orden del tiempo en que ocurren de LD a .DD revoluciones del agitador& 3., TRANS ERENCIA DE CALOR *a trans%erencia de calor es un %en#meno de primera importancia en el dise(o ! operaci#n de un reactor puesto que determina la temperatura del proceso ! esta a su vez tiene e%ecto mu! marcado sobre la velocidad de reacci#n, selectividad ! controlabilidad del proceso& *as posibilidades de operaci#n en cuanto a trans%erencia de calor se pueden resumir en tres: isot$rmica, adiabtica, no isot$rmica ? no adiabtica& En la operaci#n isot$rmica o a temperatura constante, la energa liberada o requerida por la reacci#n es retirada o agregada al sistema& En la operaci#n adiabtica el sistema no intercambia calor por las paredes& *a energa liberada o requerida por la reacci#n ! que no es intercambiada con los alrededores, se traduce en calor sensible de la masa reaccionante" es decir, en cambio de la energa interna que se re%leja en variaciones de temperatura& En la operaci#n no isot$rmica ? no adiabtica si )a! %lujo de calor entre el reactor ! los alrededores, pero no en la medida precisa para alcanzar un equilibrio t$rmico ! entonces tambi$n se producen cambios en la temperatura& 0ara el caso de un reactor discontinuo, o tanque agitado equipado con c)aqueta para trans%erencia de calor, aplican las ecuaciones: Energa liberada o consumida por reacci#n:

 = ( H ) r V Q L A

(L

Calor retirado o agregado por la c)aqueta:

dTa = hAT = m f Cp f Q R ml dt

(I

El calor intercambiado por la c)aqueta se puede e6presar en t$rminos de la velocidad de trans%erencia de calor por las paredes del tanque o en t$rminos del cambio de energa libre del %luido de trans%erencia& El coe%iciente local de trans%erencia de calor se puede calcular seg'n la ecuaci#n:
L2 hD p Nr = a k
b

Cp k

1/ 3

(J

*os valores de a, b, m se pueden determinar e6perimentalmente o consultar en libros especializados (0err!, *evenspiel En el caso del rector CSTR, operado en estado estable, aplican las siguientes ecuaciones: Energa liberada por la reacci#n:
= ( H ) r V = ! Q L A A0
A

( H )

(K

Calor intercambiado por el intercambiador:

= hAT = m f Cp f (T f T0 f Q R ml

(N

En el caso del reactor tubular operado en estado estable, aplican las siguientes ecuaciones:
=! Q L A0
A

( H )

(+D

Si se retira calor mediante un intercambiador de doble tubo, conc$ntricos, operado en contracorriente:

= "AT = m f Cp f (T f T0 f Q R ml

(++

El valor tpico del coe%iciente global de trans%erencia de calor para el caso de un reactor tubular est generalmente entre D&DL ! D&I QRMm .Q El cambio de temperatura promedio logartmico se calcula mediante la ecuaci#n:

Tml =

(T

T0 f ) (T T f (T0 T0 f ) L# (T T f )

)
(+.

T$ngase en cuenta que en los reactores de %lujo aparece otro medio de intercambio de energa con los alrededores debido a las di%erencias en energa interna de las corrientes de entrada ! salida&

E(e'#!o 3& En una operaci#n isot$rmica a KD oC de un reactor tubular ocurre la reacci#n:

AP
H = 41,84 $% / molA Se alimenta 5 puro a raz#n de *a reacci#n es e6ot$rmica, +D molMs ( !A0 = 10mol / s ! en el reactor se convierte el IDS de 5 en 0 ( A = 0.6)

Se retira calor mediante un intercambiador de doble tubo por el que circula agua que entra a +DoC en contracorriente& @atos del intercambiador ! del agua de en%riamiento:
" = 600' / m 2 $ Cp f = 4.184 $% / $& .$ Area = A =10.48m 2

Calcular: a Calor liberado por la reacci#n b Temperatura de salida del agua c -lujo msico de agua de en%riamiento Soluci#n:
=! Q A0
A

f Cp f (T0 f T f ) ="A ( H ) =m Tml

Calor liberado por la reacci#n:

= (10)(0.6)( Q 41.84) = 251.04 $% / s

Temperatura de salida del agua:

251.04 = (600 x10 3 )(10.48) Tml Tml = 39.9 $

/tilizando la ecuaci#n +.:

39.9 =

(353.3 T ) ( 353.3 283.3) ) (353.3 T )

0f

L#

( 353.3 283.3)

0f

@espejando:

T0 f = 333.3$

-lujo msico de agua de en%riamiento:

f ( 4.184 )( 333.3 283.3) 251.04 = m f = 1.2 $& / s m

3./ DISTRI-UCI4N DE TIEM)OS DE RESIDENCIA En %luidos de alta viscosidad es mu! probable que se presenten gradientes del vector velocidad en la direcci#n radial: los elementos de %luido que %lu!en en la regi#n cercana a la pared tiene una velocidad de %lujo menor que aquellos que %lu!en en una posici#n cercana al centro del ducto& 0or lo tanto, no e6iste un tiempo de residencia igual para cada elemento de volumen de %luido sino una distribuci#n de tiempos de residencia& *a distribuci#n de tiempos de residencia (RT@ en un reactor de %lujo se puede determinar e6perimentalmente& /n tipo de e6perimento, no el 'nico, es el llamado de impulso de trazador: en un tiempo mu! corto,;instantneamente;, se agrega una peque(a muestra de trazador a la corriente de alimentaci#n& *a corriente de salida se )ace pasar continuamente por un analizador con el %in de detectar la concentraci#n de salida del trazador a di%erentes tiempos& Se consigue as la distribuci#n de tiempos de residencia que puede tomar di%erentes %ormas, algunas como las que se muestran en la %igura ,&+D en las que el tiempo de salida de una %racci#n de determinada concentraci#n de trazador se )a normalizado con respecto al tiempo de residencia promedio& *a %orma de la curva RT@ es indicativa de algunas caractersticas de los patrones de %lujo dentro del reactor& *a conversi#n de reactivos en productos ser ma!or en

los elementos de %luido que tengan un ma!or tiempo de residencia ! viceversa" por consiguiente )abr un gradiente de concentraci#n de reactivos en la direcci#n radial& *a conversi#n total tendr que ser calculada, mediante una regla de mezcla, a partir de las conversiones alcanzadas en cada corriente de %luido&

i"ura 3.15 0atrones de distribuci#n de tiempos de residencia )RO-LEMAS +& Calcule la relaci#n de rea de super%icie por unidad de volumen para cada uno de los recipientes descritos en el literal a& a& Es%era de radio r" cubo de lado *" cilindro de radio r ! altura igual al radio& 0roponga una conclusi#n general que relacione el rea lateral ! el volumen del recipiente& b& 30odra /d& proponer una relaci#n entre %acilidad de retiro de calor ! volumen del recipiente4 .& 0roponga una e6presi#n de clculo para cada una de las siguientes situaciones ! compare los resultados:

a& Se tiene un tanque vaco de volumen : que se llena con una corriente de caudal q& Calcule el tiempo de llenado& b& Se tiene un tanque que contiene un volumen : de %luido& Se retira una corriente de caudal q& Calcule el tiempo de descarga& c& Se tiene un tanque que contiene un volumen : de lquido& 5l tanque se le adiciona ! retira %luido con una caudal q en ambas corrientes& Calcule el tiempo de residencia de un elemento de volumen dentro del reactor& ,& 0roponga un diagrama causal ! e6plique la dinmica de un reactor discontinuo en el que ocurre una reacci#n endot$rmica& 5l reactor se le agrega calor& C& En un reactor aislado ocurre la reacci#n en %ase gaseosa: A %-" 9< D a& @ibuje los per%iles esperados de temperatura, presi#n ! concentraci#n de 5 ! de A b& -ormule e interprete los balances de masa ! energa& L& Se tienen cuatro per%iles de temperatura que corresponden a di%erentes operaciones de un reactor discontinuo equipado con intercambiador mediante el cual se agrega calor al sistema& 7nterprete los per%iles ! determine en cada caso: a 3es la reacci#n endot$rmica o e6ot$rmica4 b 3Cul podra ser una e6plicaci#n del per%il encontrado4

a t T

b t T

c t

d T>temperatura t>tiempo t

I&

En un proceso de %abricaci#n de acetato de etilo a partir de etanol ! cido etanoico, se )a calculado un volumen de reactor tubular de ,,&L m ,& 5 la temperatura de reacci#n la densidad ! viscosidad de la masa reaccionante son +D, PgMm, ! + c0 respectivamente& El caudal es +m ,Ms& Calcule las dimensiones del reactor de acuerdo con los criterios sugeridos sobre n'mero de Re!nolds ! relaci#n de longitud ! dimetro& RE ERENCIAS

5spectos prcticos de dise(o ! operaci#n de reactores: Rose *&T&, BC)emical Reactor @esign in 0ractice;, Elsevier Scienti%ic 0ublis)ing Co&, 5msterdam, +NK+& Tra'.ou*e, 9& 6an Lande"7e' and 8au9uier U&0&, BC)emical Reactors; Editions Tec)nip, 0aris, +NKC& )err: R&9&, ;reen @&, B0err!Vs C)emical EngineersV 9andbooP;, TcWra< 9ill international Editions, Si6t) Edition, +NKC&