UNIVERSIDAD NACIONAL DE COLOMBIA

Seleccin de materiales Piezas para bicicleta de montaa

Materiales en Ingeniera

Raul Santiago Arboleda, Lina Mara Jimnez, Daniel Jaime Surez Semestre 2013-II

A lo largo de este trabajo se realiza la seleccin de materiales para la biela, el marco y el manubrio de una bicicleta de montaa, utilizando criterios de ingeniera aprendidos durante el curso Materiales en ingeniera.

Tabla de contenido
1 SELECCIN DE MATERIALES SEGN NDICES .............................................................................. 2 1.1 1.2 1.3 2 MANUBRIO .......................................................................................................................... 3 MARCO ................................................................................................................................ 6 BIELA.................................................................................................................................. 11

TENACIDAD A LA FRACTURA: .................................................................................................... 16 2.1 2.2 2.3 MARCO .............................................................................................................................. 16 LA BIELA ............................................................................................................................. 17 MANUBRIO ........................................................................................................................ 17

DISEO PARA MANUFACTURA.................................................................................................. 17 3.1 PROCESOS DISPONIBLES ................................................................................................... 18 FUNDICIN ................................................................................................................ 18 FORJA......................................................................................................................... 18 METALURGIA DE POLVOS.......................................................................................... 18 EXTRUSIN ................................................................................................................ 19 MAQUINADO ............................................................................................................. 19 PASOS A SEGUIR PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO DE MANUFACTURA .......... 20

3.1.1 3.1.2 3.1.3 3.1.4 3.1.5 3.1.6 3.2

ANLISIS DE LAS PIEZAS .................................................................................................... 20 BIELA .......................................................................................................................... 20 MARCO ...................................................................................................................... 22 MANUBRIO ................................................................................................................ 25

3.2.1 3.2.2 3.2.3 4

BIBLIOGRAFA ............................................................................................................................ 27

1 SELECCIN DE MATERIALES SEGN NDICES1

Cuando diseamos componentes para una bicicleta de montaa, es fundamental tener claro que se van a desempear bajo terrenos muy escarbados, donde es fundamental encontrar un equilibrio entre la resistencia, el peso y el costo; relacionados a el material del cual se va a fabricar sus componentes. Para este caso se realizara un anlisis de tres componentes fundamentales para una bicicleta, los cuales son: MARCO MANUBRIO BIELA

Cuando se seleccionan materiales es necesario tener en cuenta que restricciones genera el material tales como: El peso La resistencia El costo A partir de esas restricciones surgen algunos ndices de materiales, que son usados para llevar a cabo la seleccin de un material. La bibliografa establece ciertos parmetros para ayudar a determinar los ndices adecuados de acuerdo a los esfuerzos que se ejercen en la pieza.

Criterio basado en la teora de M.Ashby

Tabla 1. Fuente: Para cada uno de los elementos se va a realizar el anlisis de esfuerzos asociados a los mismos, esto con el fin de determinar bajo qu condiciones el material debe operar. Con los datos que resultan de este anlisis, la bibliografa encontrada y el criterio propio, vamos a limitar los materiales posibles en el software Ces EduPack. Se comenz haciendo el estudio del manubrio, posteriormente se realiza la discusin del marco y por ltimo se analiza la biela. 1.1 MANUBRIO

Para la seleccin de material para el manubrio de una bicicleta de montaa, partimos del anlisis de esfuerzos que actan sobre este elemento (anlisis esttico) para esto modelamos el manubrio como una viga sometida a flexin por dos fuerzas en los extremos y un apoyo en el centro como se muestra en la figura (por el equilibrio esttico se definen las reacciones en los apoyos)

Posteriormente utilizando el mtodo de secciones para analizar la viga definimos el diagrama de fuerza cortante y momento flector

De acuerdo a estos diagramas encontramos la fuerza cortante y momento flector mximo V= 0.6 KN y M= 0.165 KN

El manubrio est sometido a esfuerzo cortante Donde C: distancia de la superficie de contacto de la fuerza al eje neutro M: momento flector I: momento de inercia

El manubrio tiene cambio de seccin en su longitud, por esto realizaremos el anlisis para dos secciones y definiremos cual es la zona critica para proceder con la seleccin del material Una seccin tiene dimetro de 20 mm y la otra seccin de 30 mm ambas con espesor de 3mm Para la seccin de 20 mm

C= 0.01m = 1.37* M=0.165 KN Luego = 210MPa

Para la seccin de 30 mm

C= 0.015m

M=0.165 KN Luego = 660 MPa

Obteniendo los valores de esfuerzos cortantes para cada seccin del manubrio y despreciando los esfuerzos flectores (debido a su baja influencia en cuanto a magnitud respecto a los cortantes), el esfuerzo mximo al cual estar sometido el manubrio bajo condiciones crticas ser de 660MPa. El manubrio requiere, adicional a la resistencia, cierta rigidez para evitar su flexin por la fuerza aplicada en los extremos. El costo y la optimizacin de la masa, son factores muy importantes en la seleccin.

Los ndices utilizados fueron aquellos que garantizan una optimizacin de la masa para los valores requeridos de resistencia y rigidez.

Estos ndices son usados en Ces EduPack para limitar los materiales. En la grfica y vs se traza la lnea de pendiente 1,5, y en la grfica de E vs traza una lnea de pendiente 2. El resultado obtenido en el software es

se

Se concluye que el material adecuado es un acero de bajo carbono. 1.2 MARCO Posteriormente se procede a realizar el anlisis de esfuerzos para el marco, y as determinar cul es el esfuerzo ms crtico del mismo. Primero se realiza el diagrama de cuerpo libre de la bicicleta:

Este se realiza suponiendo tres fuerzas generada por el peso de la persona tanto en donde se ubica el silln, las bielas y el manubrio, adems podemos observar que resultan dos reacciones tanto en donde se ensamblan los rines, como en la parte donde se ensambla el manubrio; las cuales se calculan fcilmente haciendo sumatoria de fuerzas en X, y Y. Posteriormente observamos que podemos analizar el marco como una armadura, por el mtodo de los nodos, y as analizar cada elemento del marco por separado.

Primero analizamos el elemento A-B Podemos observar que est sometido a traccin (figura 1), por tal motivo podemos calcular su esfuerzo mximo como donde A es el rea trasversal de dicho 2 2 elemento, para este caso 2 1 ). As 3.61 MPa

Figura 1. Ahora analizamos el elemento A-C Podemos observar que est sometido a compresin (figura 2), por tal motivo podemos calcular su esfuerzo mximo como donde A es el rea 2 2 trasversal de dicho elemento, para este caso 2 1 ).

Luego

Ahora analizamos el elemento B-D Podemos observar que est sometido a traccin (figura 3), por tal motivo podemos calcular su esfuerzo mximo como donde A es el rea trasversal de dicho 2 2 elemento, para este caso 2 1 ).

Figura 3 Y as Ahora analizamos el elemento C-B Podemos observar que est sometido a compresin (figura 4), por tal motivo podemos calcular su esfuerzo mximo como donde A es el rea 2 2 trasversal de dicho elemento, para este caso 2 1 ).

Figura 4

y as obtenemos Comparando los resultados podemos observar que el mximo esfuerzo al que va a estar sometido el cuadro de la bicicleta es 3.61 MPa y se va a dar en el elemento A-B. Luego con este esfuerzo mximo y el ndice de material seleccionado procedemos a indexar los resultados al software CES edupack para obtener un grupo inicial de materiales que cumplan con las caractersticas requeridas para la pieza. Los resultados fueron los siguientes:

En este componente se requiere tener buena resistencia ya que va a estar sometido a terrenos escarbados lo cual generara muchas vibraciones, por tal razn se eligen se usa el ndice de costo mnimo y rigidez especificada; y el de costo mnimo y resistencia especificada.

En Ces EduPack se grafican vs y E vs y se grafican las pendientes que resultan de los ndices, de 1,5 y 2,0 respectivamente. Como la bicicleta propuesta es de gama media-alta, debemos garantizar, adems de cierta resistencia, que el material sea ligero teniendo en cuenta que hay cierta libertad econmica para elegir. Por eso recurrimos al ndice que nos relacionara y sin incluir el precio, para comparar los resultados y seleccionar la mejor opcin.

El ndice es Los criterios seleccionados para limitar el material, fueron Un filtro inicial en el que slo aceptamos metales y compuestos, ya que los cermicos y polmeros no cumplen con las propiedades mecnicas bsicas requeridas. Seleccin de los procesos usados en el mercado para la fabricacin de marcos de bicicleta: extruido, maquinado, tratamientos superficiales, soldado entre otros. Definimos un precio mximo de 10.000 COP, ya que es una pieza en la que es fundamental la economa. Valores mnimos de propiedades mecnicas, como mdulo de Young mayor que 200 y resistencia a la fractura mayor que 20.

As se obtuvo el siguiente resultado:

Con este criterio concluimos que el grupo de materiales que mejor se adapta a las necesidades, es el aluminio. Por la disponibilidad en la ciudad y el costo comparado con otros aluminios, la eleccin fue el Aluminio 6160. 1.3 BIELA Para realizar la seleccin del material correcto para nuestra biela requerimos de un anlisis de esfuerzos para este componente, partiendo de el anlisis esttico con el diagrama de cuerpo libre para las fuerzas que actan sobre la biela en la

posicin horizontal; las reacciones son debidas al acople con el eje rotor de la caja centro, y la fuerza es la transmitida por el pedal (considerando un caso extremo con una fuerza de 1.5 KN).

De la solucin de las ecuaciones de equilibrio F [Y] = 0 => Ra M = 0 => Ma F1 = 0 0.210 F1 =0 Ra = 1.5 KN Ma =0.315 KNm

Ahora modelando la biela como una viga procedemos con el mtodo de secciones para encontrar la fuerza cortante y momento flector mximos para continuar el anlisis de esfuerzos; las graficas de fuerza cortante y momento flector respetivamente son

Tenemos que =1.5 KN = 0.315 KNm Sabemos que la biela en esta posicin est sometida a esfuerzos de flexin, y el diagrama de mxima solicitacin nos muestra la ubicacin del momento mximo

en el acople de la biela con el eje de la caja centro, por ser este el punto crtico realizamos el anlisis en este punto, Para desarrollarlo debemos calcular el momento de inercia de la seccin de la biela en este punto(hacemos una analoga con el anlisis de esfuerzos para tubera de pared delgada de seccin rectangular)

luego el esfuerzo normal por flexion esta dado por = 112.12 MPa Este esfuerzo de flexion es critico para la biela y podemos usarlo para seleccionar el posible material de modo que cumpla con esta restriccion de esfuerzo

Para la seleccin del material tenemos en cuenta que queremos una pieza liviana , que su costo sea razonable (hablamos de una gama media )y que su proceso de fabricacion sea por fundicion , con esto nos dirigimos directamente a la familia de los metales ; para tener mayor facilidad y ser mas claros utilizamos la ayuda del software CES EduPack , donde definimos el rbol de materiales nicamente para metales y aleaciones y elegimos los metales no ferricos , adems en el rbol de procesos asignamos el proceso de fundicin (posiblemente se puede fabricar por forja)y que se pueda fcilmente mecanizar. Podemos conceptualizar la seleccin basndonos en ndices que den prioridad a nuestras necesidades de resistencia y rigidez en este componente Para esto elegimos los siguientes ndices

El primero busca maximizar el limite elstico y minimizar la densidad y el precio del material, el segundo busca maximizar la rigidez y disminuir el precio y la densidad; realizamos las grficas de estos ndices en el software CES Edupack para depurar diferentes materiales con los interceptos de estas grficas y as reducir la bsqueda a posibles materiales que sean de utilidad para este componente Utilizando el nivel 2 llegamos a definir que nuestro material se encuentra en las aleaciones de aluminio , para definir exactamente cual aleacin es ,utilizamos el nivel 3

1000

Aleaciones de aluminio

200

Aleaciones de aluminio

Modulo de Young (GPa)

Lmite elstico (MPa)

100

100

50

20
10

1e7

Densidad * Precio

1e8

1e9

1e7

Densidad * Precio

1e8

1e9

Revisando los materiales usados en la fabricacin de este componente encontramos las aleaciones de aluminio (fundicin) de la serie 3xx y 2xx ( tales como 355,356,332,206..). siguiendo con nuestra bsqueda y anlisis tenemos las siguientes graficas

1000

Yield strength (elastic limit) (MPa)

Aluminum, A206

100

10

1e7

1e8

Density * Price

1e9

200

Young's modulus (GPa)

Aluminum, A206
100

50

20

1e7

1e8

Density * Price

1e9

Depurando al mximo los posibles materiales concluimos que el material seleccionado para este componentes una aleacin de aluminio A206, las

caractersticas de este aluminio indican que es muy utilizado en fundicin en arena por su alta dureza y resistencia (ASM metal handbook, properties and sellection, non-ferrous alloys).

2 TENACIDAD A LA FRACTURA:

Para realizar el anlisis de la tenacidad a la fractura se emple la siguiente ecuacin Kc=1.12

1/2

(1)

Donde Kc es el factor de intensidad de esfuerzos, el cual se obtiene de las mismas propiedades del material obtenido en la parte I es el esfuerzo mximo al que va a estar sometido la pieza. es la longitud de la grieta Tomamos el valor de 1.12 para obtener un intervalo de error ms elevado y as garantizar efectivamente que el material no se va a agrietar. Luego el procedimiento a seguir para cada uno de los elementos de la bicicleta es calcular la longitud de la grieta presente bajo dichas condiciones, y as compararlo con bases de datos existentes para ver si efectivamente el material tendera a agrietarse.

2.1 MARCO Con los clculos obtenidos para el marco tenemos que el material a utilizar es un aluminio 6061 con un esfuerzo mximo 3.61 MPa y un Kc=34 MPa m1/2 (Kc tomado del software CES edupack). Con estos datos se procede a calcular a.

as a=22.5m Este resultado significa que con el esfuerzo que se ejerce y la tenacidad a la fractura del material (K crtica), la grieta que se necesita es de 22.5m para que se propague por la pieza y as falle el material, un valor muy por encima de las grietas

reales que puede tener. Por este motivo concluimos que el material supera la resistencia a la fractura requerida para la pieza. 2.2 LA BIELA El valor de la K crtica para el material seleccionado, aluminio A206, para la biela es de 43 MPa*m1/2, tomado del software Ces EduPack y el hallado fue de 112,12 MPa. Con estos valores en la frmula, se obtiene:

asi a= 0,0320 = 32,0 mm

Del resultado obtenido concluimos que con una grieta de 32,0 mm fallara el material. Por eso el proceso de manufactura y tratamientos superficiales desarrollados para su fabricacin deben ser muy cuidadosos para garantizar que no halla grietas de este tamao y asi evitar que el material falle.

2.3 MANUBRIO El esfuerzo mximo al que est sometido el manubrio es de 660 MPa, y el material elegido fue un acero 1010, cuya tenacidad a la fractura promedio es 56 MPa*m 1/2. Asi se determina el valor de la grieta que se propagara, cuyo valor es de 1,82 mm Por este motivo debe ser formado y tratado bajo estrictos criterios, ya que una grieta de 1,82 mm generara su fractura.

3 DISEO PARA MANUFACTURA

En la industria actual es un reto constante lograr producir productos de alta calidad mientras se minimizan los costos. Para lograr este objetivo se combinan el diseo, la seleccin de materiales y los procesos de manufactura, buscando un equilibrio entre la calidad y el costo requeridos. De la seleccin de materiales se habl previamente, y en esta parte se tratar el procedimiento para determinar los procesos de manufactura adecuados. Todos los procesos tienen caractersticas diferentes de capacidad de produccin, geometras posibles, materiales utilizables, acabados y calidad de la pieza, costo y

tiempo utilizado; que de acuerdo a las necesidades del fabricante se combinan para determinar el proceso ptimo. 3.1 PROCESOS DISPONIBLES

3.1.1 FUNDICIN Este proceso presenta variaciones en su mtodo, y se clasifican de acuerdo al tipo de molde en: molde desechable (como fundicin en arena, moldeo en cscara, molde cermico, fundicin por revestimiento, entre otros) y molde permanente. La economa entonces, depende de cual sea exactamente el proceso desarrollado. En el costo de este proceso influyen factores como el modelo requerido, el material y la elaboracin del molde, la mano de obra y las tolerancias alcanzadas. En el molde de arena los costos estn representados asi: -Es sencilla la fabricacin del modelo -El molde es econmico -Requiere mano de obra especializada Por eso resulta siendo uno de los procesos de fundicin ms econmicos. 3.1.2 FORJA En el costo total de este proceso influyen diferentes factores: - En general, segn la complejidad del proceso, el costo de herramientas y matrices puede variar considerablemente, pero siempre disminuyen al aumentar la cantidad de piezas fabricadas. - Las prdidas de material son bajas. Su costo es constante con el aumento de la produccin. Los diferentes tipos de materiales no varan mucho el costo de la operacin. - El costo de las matrices con respecto al costo del material aumenta al disminuir el tamao de las piezas. - La mano de obra no es un factor que aumente considerablemente el costo, debido a la automatizacin de gran parte del proceso. - Puede requerir procesos adicionales de acabados. 3.1.3 METALURGIA DE POLVOS Es apropiada para materiales de alto punto de fusin o cuya conformacin es muy complicada mediante otros procesos. Admite gran velocidad de produccin y

garantiza muy buenas tolerancias dimensionales, eliminando procesos posteriores de acabado. Es posible controlar las propiedades mecnicas resultantes. Slo es posible obtener piezas con seccin simple en una direccin. El costo de este proceso se ve afectado por: - El precio de los polvos metlicos es mayor al de los lingotes o materia prima para otros procesos, pero el desperdicio de material es casi nulo. - Los equipos necesarios como punzones, matrices y equipo de metalurgia de polvos son muy costosos, de manera que slo grandes cantidades de produccin justifican el gasto (mayor a 10.000 piezas). - No son necesarios procesos de acabado complejos, generando un ahorro. - Las labores realizadas por operarios son sencillas. 3.1.4 EXTRUSIN Es un proceso en el que se fabrican piezas con seccin transversal constante, permitiendo un proceso continuo de produccin. En su costo influyen factores como: -Es un proceso que presenta economa gracias a las pocas prdidas de material. -Requiere maquinaria y herramienta especial, entonces la mano de obra requerida, no es muy elevada. -Es necesaria la aplicacin de un lubricante, que representa costos adicionales. -La pieza resultante presenta defectos superficiales y esfuerzos residuales, por eso resulta conveniente aplicar tratamientos trmicos posteriores. 3.1.5 MAQUINADO La remocin de material de la superficie de una pieza, es un proceso en el que se utilizan equipos costosos, tarda mucho tiempo y la cantidad de material desperdiciado es inevitable; pero logra exactitud dimensional y acabados superficiales de muy alta calidad. La maquinabilidad de un material define por varios factores como el acabado, la vida til de la herramienta la fuerza y potencia requeridas; y el nivel de dificultad de control de la viruta. De acuerdo a esto, el proceso puede tardar ms y resultar ms complejo. El costo del proceso es, en general, elevado; pero se ve determinado por las diferentes variables como la velocidad de corte, ya que altera la durabilidad de la

herramienta, el acabado de la pieza, el comportamiento de la viruta y la tolerancia obtenida. 3.1.6 PASOS A SEGUIR PARA LA SELECCIN DE UN PROCESO DE MANUFACTURA 2 - Identificar el tipo de material, el nmero requerido de piezas, el tamao, la forma, el espesor mnimo, el acabado superficial y la tolerancia en las dimensiones. - Escoger el objetivo del proceso, generalmente es disminuir costos o aumentar la calidad. - Eliminar procesos que no cumplen los requisitos identificados. - Teniendo un nmero reducido de procesos, se pueden comparar de acuerdo a su costo. 3.2 ANLISIS DE LAS PIEZAS

3.2.1 BIELA Para seleccionar los procesos de fabricacin de este componente podemos revisar en la industria actual como se fabrica y adems tener presentes los requerimientos, cantidad de piezas requeridas, complejidad en la forma, tamao y caractersticas, material seleccionado, calidad, costo de manufactura, y disponibilidad de las piezas. Adems definir muy bien los procesos primarios, secundarios y finales que se requieren para fabricar el componente. Identificacin de la pieza

El material para este caso es una aleacin de aluminio, para la seleccin del proceso es muy importante tener en cuenta esto ya que influyen propiedades del material como punto de fusin, nivel de resistencia a la deformacin y la ductilidad. Las aleaciones de aluminio tienen una excelente capacidad de fundicin y acepta procesos de maquinado para realizar los acabados. Es necesario realizarle tratamiento trmico para obtener las propiedades mecnicas que la biela requiere. Las aleaciones de aluminio son consideradas de alta forjabilidad y su temperatura de forjado est entre los 400 y 550C, temperaturas relativamente bajas con respecto a otros metales. Complejidad en la forma, tamao y caractersticas.

Con la ayuda de PRIMA (Process Information Maps), para aluminios y aleaciones en cantidades bajas de 100 a 1000 piezas se tienen como procesos opcionados:
2

G.E. Dieter, L.D. Schmidt. Engineering Design 4 ed.

th

fundicin en arena, fundicin centrifuga, fundicin molde cermico, forma superplastica, spinning, maquinado manual, EBM, LBM, USM. En este caso se tiene la biela de bicicleta que se puede simplificar como una barra que cambia de seccin transversal en el final o de forma irregular (B1 o B7) de acuerdo al sistema de clasificacin para formas bsicas en diseo establecido por Schey3. Se procede a revisar capacidad de los procesos para producir formas, verificando que los tres procesos cumplen con las restricciones de forma de la pieza. La seccin mxima para la biela es de 30 mm, utilizando la siguiente tabla se comparan los procesos

Comprobando que los tres procesos entran en el rango de 1 a 100, es decir el requerimiento de tamao lo cumplen. Costo, tiempo y tamao de produccin

Es utilizar un proceso para optimizar los costos de produccin, la calidad de la pieza y reducir el tiempo de produccin.

Figura 13.6: Sistema de clasificacin para formas bsicas en diseo. J.A.Schey. Introduction to manufacturing processes, 3 ed. McGraw-Hill,2000

Revisando en la industria se tiene que los procesos ms usados para fabricar estos componentes son deformacin plstica (como forja) y fundicin. Cabe aclarar, que en la mayora de los casos se deben realizar procesos posteriores para lograr la pieza final. Se tiene una pieza que se utiliza en un mecanismo de potencia lo que indica que debe ser resistente ante los esfuerzos y eventos que se presenten, para esto se selecciona un material que cumpla esta restricciones pero se debe ser cuidadoso con el proceso de fabricacin para garantizar el ptimo funcionamiento de la pieza evitando defectos en la fabricacin.

Figura: Costo relativo por pieza vs. Nmero de piezas. Fuente: Manufactura, Ingeniera y tecnologa. S. Kalpakjian, S.R. Schmid. Proceso seleccionado

Los tres procesos que se analizaron en principio cumplen para fabricar esta pieza pero con los criterios de diseo y un anlisis para cada uno se puede definir un solo proceso como el mejor a utilizar. Es necesario recordar que se requieren procesos posteriores de maquinado (fresado) y rectificado. El proceso seleccionado es el proceso de fundicin en arena. 3.2.2 MARCO

Cuando se trata de la fabricacin de cuadros de bicicleta surgen algunos procesos de manufactura interesantes que pueden ser aplicados a dicho objetivo. La escogencia de uno u otro proceso dependern, en gran medida del criterio que se use como ingeniero para abarcar la totalidad o gran parte de requerimientos que

surgen para la pieza; ya sean de tipo funcional, econmicos, estticos, de produccin, etc. Para este caso se sabe que, la produccin de la pieza se har en grandes cantidades ya que se trata de una bicicleta de montaa, para la cual se comercializara un nmero elevado de estas unidades (aproximadamente 500), adems se tiene claro que el material a procesar ser un metal de la familia de los aluminios; en cuanto a la apariencia de la pieza se requiere un acabado superficial bueno, es decir una superficie lisa, como tambin se desea utilizar un proceso que de la mayor economa posible para dicha fabricacin. Por tal razn para seleccionar un proceso de manufactura apropiado para la fabricacin del marco, se pueden analizar algunos procesos primarios convencionales, como pueden ser: procesos de deformacin plstica (extrusin), o un proceso de fundicin, y algunos procesos secundarios de unin como la soldadura, o una unin adhesiva. Ahora procedemos a analizar los tems mencionados al inicio para determinar el proceso que se utilizara: Identificacin de la pieza

Como se tiene entendido la pieza a fabricar estar sometido constantemente a impactos, por lo cual se hizo la escogencia del material para que este pudiera absorber la mayor cantidad de vibraciones posibles sin fracturarse, para el caso de la extrusin tenemos que puede dar piezas con defectos internos reducidos, es decir que el nivel de inclusiones del material ser poco, adems se esclarece que los defectos internos que puedan quedar no tendrn la capacidad de propagarse fcilmente por la pieza. Para el caso de la fundicin se hace claridad que a pesar de que el proceso puede dar piezas funcionales, controlar el nivel de defectos internos es ms complicado, esto debido a factores como la presencia de gases producidos por la colada del material, lo que puede generar defectos tanto internos como externos. Adems inspeccionando los procesos de unin que se van a utilizar para el armazn final del cuadro, tambin es fundamental garantizar que el mismo jams se fracture en dichas uniones. En cuanto al proceso de soldadura, este puede generar inclusiones considerables, de no realizarse con una inspeccin minuciosa, por otro lado de ser usados procesos de unin por adhesin, pueden ser viables, esto de usarse pegamentos con especificaciones tcnica muy buenas que puedan soportar todos los esfuerzos cclicos sin perder sus propiedades.

De lo que se concluye que de los procesos primarios puede ser ms ventajoso el proceso de extrusin, a el de fundicin. Complejidad en la forma, tamao y caractersticas

Como se tiene entendido las formas requeridas del cuadro bsicamente son tubos, que posteriormente sern unidos para dar el armazn. Analizando los dos procesos primarios, la fundicin presenta grandes facilidades para realizar piezas de esta forma, esto con la ayuda de matachos que permitan dar la cavidad interna requerida, en cuanto al proceso de extrusin tambin es muy factible la fabricacin de estas piezas, ya que son piezas prcticamente en 2D, aspecto que no presenta ninguna complejidad para dicho proceso. En cuanto a los procesos de unin ambos son factibles a la forma requerida para el marco. En conclusin todos los procesos abarcados cumplen con esta restriccin. Costo, tiempo y tamao de produccin

Tal vez este sea el factor que hace diferir ms los procesos entre s, como se tiene entendido para que una industria o proceso de produccin se considere eficiente debe abarcar completamente aspectos que hablen tanto de tiempos como de costos de produccin, para el caso de la bicicleta como se tratara como un armazn, se esclarece que se requieren 7 partes para darle forma al marco, es decir aproximadamente 3500 piezas para el tamao total del lote. Por tal razn analizando la bibliografa vemos que el proceso ms econmico referente a la fundicin es el de moldeo con arena, proceso que no resulta para nada viable ya que el lote de piezas a fundir seria elevado, por lo que es recomendable usar un proceso como el de moldes permanentes lo que implicara un aumento alto en los costos relacionados a material de molde y herramental en general En cuanto al proceso de extrusin resulta mucho ms atractivo ya que a medida que se incrementa el tamao del lote puede resultar ms econmico, gastos que se asociaran directamente a herramental y a la matriz que dar dicha forma. En cuanto a los procesos de unin se evidencia una gran ventaja del proceso de soldadura frente al otro, esto ya que se habla de un proceso en serie de muchas piezas, lo que implica una tasa de produccin elevada, aspecto desfavorable para el proceso de unin adhesiva, ya que adems requiere un limpiado posterior por la produccin de rebaba del pegante. De lo que se concluye que el proceso de extrusin es ms viable y para la unin del armazn utilizar soldadura. Proceso seleccionado

Como se pudo determinar, y despus del anlisis minucioso de aspectos como los mencionados anteriormente, para la fabricacin del marco se utilizar un proceso primario que es la extrusin, y posterior a ello un proceso secundario que es la soldadura, esta ltima con el fin de hacer las uniones respectivas del marco. 3.2.3 MANUBRIO

La configuracin del manubrio es una geometra sencilla, con curvas ligeras. Es una pieza que se encuentra sometida a esfuerzos constantes de deflexin y recibe cargas generadas por los impactos, por eso es necesario que su resistencia a la fatiga sea buena; adems que el material no tenga concentradores de esfuerzos, como inclusiones o poros. Debido a que el contacto con las personas es permanente, debe tener la posibilidad de obtener buenos acabados. Por estas caractersticas iniciales se determinaron como procesos posibles la fundicin, la extrusin (que requiere un proceso adicional de doblado). Identificacin de la pieza

Es una pieza que no cumple funciones mecnicas, ni debe encajar con otras, por eso su tolerancia dimensional es amplia, pero despus de su fabricacin es muy importante el acabado superficial. En este aspecto se encuentra favorecido el proceso de extrusin, ya que se pueden lograr mejores acabados sin recurrir a procesos secundarios de pulido. La geometra requerida se puede lograr en una fundicin sin ser necesario un proceso adicional de doblado. El tiempo requerido para la extrusin es menor, y en un lote de mil unidades es un factor importante. El material seleccionado para esta pieza es un acero, que es posible utilizar en cualquiera de los dos procesos. Complejidad en la forma, tamao y caractersticas

El tamao de esta pieza es intermedio, por eso no es un factor que afecte alguno de los procesos opcionados. La forma es sencilla y es aceptable para ambos procesos, pero para la fundicin representa la necesidad de utilizar elementos adicionales para el vaciado. De la fundicin resultan materiales porosos, que pueden ser un problema al someterlo a cargas cclicas, ya que se comportan como concentradores de esfuerzos. Adems tienen imperfecciones superficiales como impurezas y cscaras, que se podran eliminar con un proceso de acabado, pero que

aumentara considerablemente el costo del proceso, ya que es mucha superficie a pulir. Costo, tiempo y tamao de produccin

En sntesis los procesos utilizados seran fundicin complementada con un acabado superficial, o extrusin y doblado. El proceso de acabado tardara mucho tiempo, haciendo la fundicin un proceso poco viable. La extrusin y doblado son un proceso que se lograra en un perodo corto de tiempo. La combinacin de procesos ms econmica, debido a su sencillez, prdidas de material y subprocesos requeridos, es la extrusin. Proceso seleccionado

Debido a que la extrusin cumple con los requisitos buscados de calidad, costo y tiempo, es elegido como el proceso ms conveniente para esta pieza.

4 BIBLIOGRAFA
S. Kalpakjian, S.R. Schmid. Manufactura, Ingeniera y Tecnologa. 4th ed., 5th ed. Pearson. G.E. Dieter, L.C. Schmidt. Engineering design 4th ed.