INTRODUCCIN El agua constituye un recurso fundamental para el sector industrial, as como para el desarrollo de actividades agropecuarias, domsticas y municipales.

El agua parece en principio ser un recurso ilimitado, sin embargo, del agua presente en el Planeta, el 97% corresponde a agua salada, y el 70% del agua dulce se encuentra en forma de hielo. Aun as, el agua se considera un recurso abundante, pero debido al incremento en las cifras de consumo y la alteracin negativa de las caractersticas del agua, el agua ha ido adquiriendo el carcter de un bien cuya utilizacin queda sujeta a principios de economa de consumo. En cuanto a las aplicaciones del agua en la industria, son numerosas, dadas su economa y disponibilidad relativas. Se utiliza como fluido refrigerante y para la produccin de vapor, como disolvente y vehculo de arrastre, como materia prima sujeta a transformacin qumica, como medio de transporte y como agente de limpieza. En este ltimo caso, el agua puede ser fuente de o de . La obtencin conjunta de ambos elementos puede darse a partir del

agua por va electroltica, pero tanto uno como otro se producen industrialmente por procedimientos de mayor viabilidad tecnolgica, partiendo de otras materias primas. La electrlisis de agua queda hoy restringida a situaciones donde se necesitan pequeas cantidades de tpico de de alta pureza. El sector de hidrogenacin de grasas en un consumidor

electroltico.

Composicin del agua natural y sus repercusiones. El estudio analtico de las caractersticas de un agua es requisito previo para determinar sus posibilidades de empleo y, en su caso, establecer las operaciones de tratamiento necesarias para su uso en aplicaciones concretas. La valoracin de la calidad del agua resulta, por tanto, inseparable del uso especfico a que se destine y ha de realizarse en funcin del mismo. As, mientras que la presencia en concentraciones moderadas de en un agua no excluye su empleo como agua

potable, afecta seriamente su utilizacin en calderas de vapor. El caso es exactamente inverso para la presencia de materia orgnica, es indiferente para su uso en calderas, pero inhabilita el consumo humano e impide su vertido legal a un cauce pblico. Las aguas pueden encontrarse impurificadas por compuestos slidos, lquidos o gaseosos, disueltos o en suspensin. Entre las sustancias ms comunes las siguientes: Gases disueltos ( , , , ); Sales inorgnicas disueltas ( ) responsables

de la dureza del agua; Materia orgnica disuelta (natural o artificial, hmica o vertidos) existe

en forma biodegradable y refractaria; Slidos en suspensin (orgnicos, inorgnicos, naturales o artificiales) su presencia comunica turbiedad. Tratamiento de aguas residuales industriales. Tambin al igual que en el caso de las aguas residuales urbanas, para el tratamiento de las aguas residuales industriales podemos hablar de los mismos procesos generales: tratamientos primarios, secundarios y terciarios, utilizndose slo los que sean de aplicacin al proceso industrial concreto. Los principales tratamientos en cada una de las categoras son: -Pre tratamientos y tratamientos primarios: cribado, neutralizacin, coagulacinfloculacin, sedimentacin, filtracin, floculacin, desarenado y desaceitado. Tienen por objeto la eliminacin de slidos en suspensin, coloides, metales pesados y aceites y grasas. -Tratamientos secundarios: lodos activados, filtros percoladores, lagunaje, etc. Se elimina materia orgnica biodegradable. - Tratamientos terciarios: - procesos de oxidacin (destruccin o transformacin de materia orgnica y compuestos inorgnicos oxidables) y de reduccin. - Procesos de precipitacin qumica: eliminacin de metales y aniones inorgnicos. - Arrastre con aire o vapor (stripping): eliminacin de compuestos voltiles. Estos cuatro procesos tambin pueden ser, a veces, tratamientos primarios. -Procesos de membrana (smosis inversa, ultrafiltracin, electrodilisis,...) y de intercambio inico: eliminacin de especies disueltas y coloides en su caso. -Procesos de adsorcin con carbn activo. Eliminacin de compuestos orgnicos. - Procesos de incineracin. Eliminacin de compuestos orgnicos. -Procesos electroqumicos: electrolisis y electromembranas. Eliminacin o transformacin de especies disueltas.

MARCO TEORICO SERVICIO INDUSTRIAL AGUA El agua como servicio industrial es usada con diversos propsitos como: Agua para calderas. Agua de enfriamiento Otros usos. CALDERAS Calderas: La caldera es una mquina o dispositivo de ingeniera diseado para generar vapor. Este vapor se genera a travs de una transferencia de calor a presin constante, en la cual el agua, originalmente en estado lquido, se calienta y cambia su fase. Elementos de una caldera. Hogar o cmara de combustin: en el cual tiene lugar la combustin del combustible, su forma y tamao depende del tipo de combustible. Cuerpo intercambiador: en el que se absorbe parte del calor liberado en la combustin. Es la zona donde se encuentra el agua; forma la caldera.. Envolvente: que asla trmicamente el hogar y el cuerpo intercambiado Hogar holands: es el hogar suplementario exterior a la propia disposicin de la caldera y usado para aumentar el volumen del hogar. Desaireador: es el sistema que expulsa los gases a la atmsfera. Chimenea: es el conducto de salida de los gases y humos de la combustin hacia la atmsfera, los cuales deben ser evacuados a una altura suficiente para evitar perjuicios o molestias a la comunidad. Tipos de Calderas: Aunque existen numerosos diseos y patentes de fabricacin de calderas, cada una de las cuales puede tener caractersticas propias, las calderas se pueden clasificar en dos grandes grupos; calderas pirotubulares y acuatubulares. Pirotubulares: Se denominan pirotubulares por ser los gases calientes procedentes de la combustin de un combustible, los que circulan por el interior de tubos cuyo exterior esta baado por el agua de la caldera. El combustible se quema en un hogar, en donde tiene lugar la transmisin de calor por radiacin, y los gases resultantes, se les hace circular a

travs de los tubos que constituyen el haz tubular de la caldera, y donde tiene lugar el intercambio de calor por conduccin y conveccin. Segn sea una o varias las veces que los gases pasan a travs del haz tubular, se tienen las calderas de uno o de varios pasos. En el caso de calderas de varios pasos, en cada uno de ellos, los humos solo atraviesan un determinado nmero de tubos, cosa que se logra mediante las denominadas cmaras de humos. Una vez realizado el intercambio trmico, los humos son expulsados al exterior a travs de la chimenea Acuotubulares: En estas calderas, al contrario de lo que ocurre en las pirotubulares, es el agua el que circula por el interior de tubos que conforman un circuito cerrado a travs del caldern o calderines que constituye la superficie de intercambio de calor de la caldera. Adicionalmente, pueden estar dotadas de otros elementos de intercambio de calor, como pueden ser el sobrecalentador, recalentador, economizador, etc. Estas calderas, constan de un hogar configurado por tubos de agua, tubos y refractario, o solamente refractario, en el cual se produce la combustin del combustible y constituyendo la zona de radiacin de la caldera. Desde dicho hogar, los gases calientes resultantes de la combustin son conducidos a travs del circuito de la caldera, configurado este por paneles de tubos y constituyendo la zona de conveccin de la caldera. Finalmente, los gases son enviados a la atmsfera a travs de la chimenea. Con objeto de obtener un mayor rendimiento en la caldera, se las suele dotar de elementos, como los ya citados, economizadores y precalentadores, que hacen que la temperatura de los gases a su salida de la caldera, sea menor, aprovechando as mejor el calor sensible de dichos gases. TRATAMIENTO DE AGUA PARA EQUIPOS INDUSTRIALES El agua en general procede de los ros, lagos, pozos, y aguas lluvias. Para fines industriales tienen primordial importancia los ros y pozos. Por la misma ndole de su procedencia no se puede evitar que ella arrastre y disuelva impurezas que la hacen inapta para el consumo humano y tambin industrial. Por ello se aplican tratamientos para purificar el agua de alimentacin con el objeto de prevenir los problemas causados por las impurezas, utilizndose algunos de los siguientes procedimientos: 1) Fsicos: Filtracin:

Su objetivo es extraer partculas grandes en suspensin. Se realiza antes que el agua llegue al equipo (externo).

Los filtros pueden ser de mallas (pequeas instalaciones) o de grava y arena. Se emplea para eliminar slidos suspendidos, colores, olores, sabores, cloro Residual, microorganismos. Lo cual se traduce en: Evitar las incrustaciones: se evita la deposicin de los slidos sobre las superficies de los equipos. Evitar la corrosin: se controla la prdida de metal constituyente de la estructura de los equipos. Evitar el desarrollo microbiolgico: se elimina la presencia de material orgnico inconveniente. Evitar el deterioro de las resinas de intercambio inico: no se permite la llegada de slidos abrasivos ni materiales oxidantes, como el cloro, hasta los suavizadores. Desaireacin (Solo calderas): Tambin llamada desgasificacin. Consiste en extraer los gases disueltos (oxgeno, anhdrido carbnico). Se consigue calentando el agua de alimentacin, proporcionando una gran rea de contacto agua-aire (ducha o agitacin). La finalidad de este tratamiento es: Reducir el contenido de oxgeno disuelto el agua de calderas. Reducir el contenido de carbonatos en el agua de alimentacin. Precalentar el agua de alimentacin de las calderas. Beneficios: Disminuir el consumo de barredor de oxgeno: Para mantener el residual requerido habr que dosificar menos. Precalentar el agua de alimentacin de las calderas: Se evita el choque trmico y las dilataciones y contracciones anmalas de los tubos, placas y domos, que causan dao a los sistemas de generacin de vapor. Disminuir la potencialidad de incrustacin por carbonatos: Se reduce el contenido de bixido de carbono. 2) Qumicos: Intercambiadores Inicos: El intercambio inico es una reaccin qumica reversible, que tiene lugar cuando un in de una disolucin se intercambia por otro in de igual signo que se encuentra unido a una partcula slida inmvil. Este proceso tiene lugar constantemente en la naturaleza, tanto en la materia inorgnica como en las clulas vivas.

Por sus propiedades como disolvente y su utilizacin en diversos procesos industriales, el agua acostumbra a tener muchas impurezas y contaminantes. Las sales metlicas se disuelven en el agua separndose en iones, cuya presencia puede ser indeseable para los usos habituales del agua. Los intercambiadores inicos son usados para la separacin de sales (cationes y aniones) del agua. Son sustancias granuladas insolubles las cuales tienen en su estructura molecular radicales cidos o bsicos que pueden ser intercambiados. Los iones positivos o negativos fijados en estos radicales, sern reemplazados por iones del mismo signo en solucin en el lquido en contacto con ellos. Inhibidores de Corrosin: Los inhibidores de corrosin, son productos que actan ya sea formando pelculas sobre la superficie metlica, tales como los molibdatos, fosfatos o etanolaminas, o bien entregando sus electrones al medio. Sulfito de Sodio ( Hidracina ( ): Reacciona con el oxgeno produciendo sulfatos de sodio. Se

utiliza para calderas de presiones menores a 30 Kg/cm2. ): Reacciona con el oxgeno produciendo nitrgeno y agua sin producir

slidos disueltos. Apta para calderas de alta presin. Aminas: Utilizadas para el control de la corrosin en tuberas de retorno de condensado (corrosin por anhdrido carbnico). Inhibidores de Fragilidad Custica: , ): Debe usarse donde el agua tiene Nitratos y nitritos de sodio ( caractersticas de fragilidad. Inhibidores de Adherencias por Lodos: Agentes orgnicos: Taninos, almidones, derivados de aguas marinas. Evita la formacin de lodos adherentes y minimizan el arrastre. 3) Trmicos (Solo para Calderas): Mediante el calentamiento del agua hasta su temperatura de ebullicin, se precipitan todos los bicarbonatos en forma de carbonatos insolubles que decantan y se extraen del fondo del economizador, eliminando de esta manera la dureza temporal y los gases disueltos. Este procedimiento no separa la dureza permanente. 4) Elctricos: Por este sistema basado en la electrolisis del agua, el zinc en planchas que se apernan a tubos de chapas, defiende las planchas de hierro de la accin de las sales incrustantes.

5) Magnticos: los minerales en el agua llegan a afectarse cuando se exponen a un campo de fuerza magntico y pierden sus habilidades para formar sedimentos. Remueve la existencia de sedimentos y elementos de corrosin. 6) Mixtos: Consisten en emplear algunos desincrustantes qumicos y a su vez calentar el agua eliminando ambas durezas. TORRES DE ENFRIAMIENTO Las Torres de refrigeracin o tambin conocidas como torres de enfriamiento, son estructuras para refrigerar agua y otros medios a temperaturas prximas a las ambientales. El uso principal de grandes torres de refrigeracin industriales es el de rebajar la temperatura del agua de refrigeracin utilizada en plantas de energa, refineras de petrleo, plantas petroqumicas, plantas de procesamiento de gas natural y otras instalaciones industriales. El objetivo principal de los Sistemas de Enfriamiento, radica en "remover" el calor que se genera en los equipos intercambiadores de calor. El agua en este sistema acta como receptor del calor generado por dicho sistemas. En los Sistemas de Enfriamiento se presenta un gran potencial para generar todo tipo de problemas, debido a la presencia de microorganismos, gases, partculas de polvo arena, basura, etc., Al crecimiento de bacterias nitrificantes por la reaccin con el oxgeno, y que a menor temperatura se promueve la formacin de corrosin y depsitos de hierro. Elementos de una torre de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se componen de 7 elementos bsicos que se describen a continuacin. Sistema de distribucin de agua. La eficiencia global de una torre de enfriamiento est directamente relacionada con el diseo del sistema de distribucin de agua caliente. La consideracin principal en la seleccin del tipo de sistema de distribucin de agua para una aplicacin especfica es la cabeza a vencer por la bomba. La cabeza de la bomba impuesta por una torre de enfriamiento consiste de la altura esttica (relativa a la altura desde la entrada, ms la presin necesaria para mover el agua a travs del sistema de distribucin y sobre el relleno. La cabeza de bombeo vara de acuerdo a la configuracin de la torre. ver Figura 1.)

 Torres contracorriente: utilizan un sistema de distribucin de spray a alta presin para lograr cubrir todo el relleno de la torre. El patrn de spray de las boquillas es sensible a los cambios en el flujo de agua, y a los cambios en la presin de las boquillas. Las torres a contracorriente tienen un rea de presin menor que las de flujo cruzado pero requieren altura adicional, altura esttica y cabeza dinmica para alcanzar el mismo efecto de enfriamiento. Las torres a flujo cruzado utilizan un sistema de distribucin diferente. El agua caliente es distribuida a travs de los empaques por gravedad a travs de unos pequeos orificios ubicados en el piso de la base de entrada. Tal sistema no es un sistema de distribucin en spray. El aire se mueve horizontalmente a travs del empaque y se cruza con el agua que cae. En las torres de flujo cruzado el componente de presin interna de la cabeza de bombeo es insignificante debido a que el flujo es principalmente por gravedad. Comparadas a las torres de flujo cruzado las contracorriente pueden requerir de 5 a 6 psig adicionales de cabeza para alcanzar una distribucin adecuada del spray. Esta elevada cabeza de bombeo conduce a mayores costos iniciales y anuales por consumo de energa de las bombas. Relleno. Es el material empaquetado que tiene la torre en su interior, su finalidad es brindar mayor tiempo y rea de contacto del aire con el agua. El relleno debe provocar poca resistencia al paso de aire y mantener una distribucin uniforme del agua durante todo su recorrido. Pueden diferenciarse dos tipos de relleno: de goteo y de pelcula o laminares. En los rellenos de goteo las gotas de agua caen sobre una serie de pisos superpuestos que van haciendo la gota cada vez ms pequea. Puede presentar arrastre de

gotas, por lo que se recomienda el uso de eliminadores de gota. Los rellenos laminares proporcionan mayor capacidad de enfriamiento, son ms eficientes y no producen tanto goteo al exterior del equipo, sin embargo requiere un mantenimiento ms frecuente (Ver figura d y e). Eliminadores de gotas. Los eliminadores bsicamente retienen las gotas de agua arrastradas por el aire que salen de la torre. Son paneles ubicados en la parte superior que redireccionan el flujo y separan las gotas del aire, hacindolas caer de nuevo sobre el relleno, tienen dos efectos positivos; el primero es reducir la reposicin del agua y el segundo evitar la formacin de ambientes saturados que puedan afectar las torres adyacentes. Chimeneas. Se emplean en torres de tiro inducido para mejorar el comportamiento del ventilador y evitar efectos de recirculacin de aire. Ventiladores. En las torres de enfriamiento se utilizan dos tipos de ventiladores: Axiales para torres de tiro forzado e inducido y centrfugos para torres de tiro forzado (Ver figura f). Los ventiladores axiales son apropiados para mover grandes volmenes de aire y tienen mayores aplicaciones en equipos industriales grandes. Los ventiladores centrfugos son adecuados para impulsar caudales relativamente pequeos con mayores cadas de presin. Bombas. Las bombas reciben el agua del proceso y alimentan la torre. Consumen una fraccin importante de la potencia requerida en todo el sistema. Cuando se trata de instalaciones grandes debe haber una bomba en reposo que pueda entrar en operacin para efectos de mantenimiento o reparacin de las otras. Control. En la mayora de los sistemas de torres de enfriamiento basta con un control de nivel en la piscina de agua que controla la entrada de la reposicin. Tipos de torres de enfriamiento: Las torres de enfriamiento se clasifican segn la forma en el que se suministra el aire en: 1) Torres de circulacin Natural Torres Atmosfricas: En las torres atmosfricas el agua cae en flujo cruzado con el aire (Ver figura). stas presentan bajos costos de mantenimiento, con ellas no es posible lograr acercamientos pequeos y pueden ser construidas con rellenos o sin rellenos. Torres de Tiro Natural: Las torres de tiro natural, generalmente tienen la forma de chimenea hiperblica (Ver figura). En ellas el agua caliente proveniente del proceso se pone en contacto con el aire, provocando su calentamiento y su ascenso como

consecuencia de la disminucin de su densidad. El aire ascendente provoca una depresin en la parte inferior de la torre generndose la posibilidad de la admisin de aire fresco. La ventaja de estos equipos es que presentan bajos costos de mantenimiento y de operacin debido a que no tienen consumo elctrico, se emplean para manejar grandes capacidades de enfriamiento y requiere bajas temperaturas de aire a la entrada. Son comnmente utilizadas en centrales elctricas o industrias de gran tamao. Las desventajas de las torres de tiro natural son, la altura que es necesario darles para producir el tiro natural y el hecho de que el agua debe tener una temperatura superior a la del termmetro de bulbo seco del aire para que ste pueda calentarse y producir la corriente de conveccin ascensional. Es posible tambin encontrar una modificacin sobre este tipo de torres que se conoce como tiro natural asistido, consiste en mejorar el flujo de aire por medio de ventiladores de tiro forzado que se instalan en la parte inferior de la misma 2) Torre de tiro mecnico: Las torres de tiro mecnico emplean ventiladores para controlar el flujo de aire que entra a la torre, son compactas y brindan buen control sobre las condiciones de salida del agua. Sin embargo presentan altos costos de operacin y mantenimiento. Existen dos tipos principales de torres de tiro mecnico: Torres por tiro forzado: Los ventiladores toman el aire del ambiente y lo impulsan a travs de los rellenos. En las torres de tiro forzado el aire se descarga a baja velocidad por la parte superior de la torre (Fig. 1.3). Estas torres son, casi siempre, de flujo a contracorriente. Son ms eficientes que las torres de tiro inducido, puesto que la presin dinmica convertida a esttica realiza un trabajo til.

Figura 1.3. Torre de tiro forzado

El aire que se mueve es aire fro de mayor densidad que en el caso de tiro inducido. Esto tambin significa que el equipo mecnico tendr una duracin mayor que en el caso de tiro inducido, ya que el ventilador trabaja con aire fro y no saturado, menos corrosivo que el aire caliente y saturado de la salida, Como inconveniente debe mencionarse la posibilidad de que exista recirculacin del aire de salida hacia la zona de baja presin, creada por el ventilador en la entrada de aire. Torres por tiro inducido: Los ventiladores toman el aire del interior de la torre y lo expulsan al ambiente en la parte superior. Las torres de tiro inducido pueden ser de flujo a contracorriente o de flujo cruzado. 3) Torres de flujo a contracorriente: El flujo a contracorriente significa que el aire se mueve verticalmente a travs del relleno, de manera que los flujos de agua y de aire tienen la misma direccin pero sentido opuesto (Fig. 1.4). La ventaja que tiene este tipo de torres es que el agua ms fra se pone en contacto con el aire ms seco, logrndose un mximo rendimiento. En stas, el aire puede entrar a travs de una o ms paredes de la torre, con lo cual se consigue reducir en gran medida la altura de la entrada de aire. Adems, la elevada velocidad con la que entra el aire hace que exista el riesgo de arrastre de suciedad y cuerpos extraos dentro de la torre. La resistencia del aire que asciende contra el agua que cae se traduce en una gran prdida de presin esttica y en un aumento de la potencia de ventilacin en comparacin con las torres de flujo cruzado.

Figura 1.4. Torre de flujo a contracorriente (tiro inducido). 4) Torres de flujo cruzado: En las torres de flujo cruzado, el aire circula en direccin perpendicular respecto al agua que desciende (Fig. 1.5). Estas torres tienen una altura menor que las torres de flujo a contracorriente, ya que la altura total de la torre es

prcticamente igual a la del relleno. El mantenimiento de estas torres es menos complicado que en el caso de las torres a contracorriente, debido a la facilidad con la que se pueden inspeccionar los distintos componentes internos de la torre. La principal desventaja de estas torres es que no son recomendables para aquellos casos en los que se requiera un gran salto trmico y un valor de acercamiento pequeo, puesto que ello significar ms superficie transversal y ms potencia de ventilacin, que en el caso de una torre de flujo a contracorriente.

Figura 1.5. Torre de flujo cruzado (tiro inducido)

VISITA REALIAZADA Resea Histrica Papeles Venezolanos C.A. fue fundada en Febrero del ao 1953 en Guacara, Estado Carabobo. Tres aos ms tarde (1956), da inicio a sus operaciones con tan slo una mquina papelera (Molino), consolidndose al unirse a dos compaas de gran importancia, la primera de ellas el grupo canadiense Kruger, la cual representa la mayor empresa privada del mundo dedicada a la fabricacin de papel y otros productos derivados de la madera; y la segunda Tamayo & Ca, considerada una de las ms importantes firmas de distribucin de productos de consumo masivo en el pas.

Con la marca SUAVE, PAVECA marc en 1957 el inicio de la produccin de papel higinico de lujo en Venezuela y establece desde entonces un liderazgo indiscutible y sostenido en este segmento del mercado. En 1990, la empresa inaugur la moderna Planta de Pulpa, con una capacidad de produccin de 35000 toneladas anuales de pulpa BCTMP (Bleached Chemical and ThermoMechanic Pulp). Esta produccin es usada para reemplazar, en un alto porcentaje, la pulpa qumica, la cual se importaba de diferentes partes del mundo. En sus inicios la planta se supla con Pino Caribe, pero pruebas realizadas en 1992, usando Eucalipto Grandis, demostraron que se poda producir un producto superior usando este tipo de materia prima, e inmediatamente se comenz a importar rolas de Eucalipto de Brasil y Argentina. Hoy en da, estas rolas provienen de sus plantaciones ubicadas en San Carlos, Estado Cojedes, lo que permite que la Planta de Pulpa se mantenga operativa las 24 horas del da, y el 100 % de su produccin sea consumida por los Molinos localizados en el rea de Procesos. Adems del significativo ahorro de divisas, la Planta de Pulpa de PAVECA brinda a una generacin de jvenes venezolanos la oportunidad de aprender a producir con tecnologa avanzada, una materia que es fundamental para el desarrollo actual y la expansin de la industria papelera en Venezuela. En el ao 2000, PAVECA decidi construir una Planta de Destintado, con la finalidad de producir pasta blanqueada y semi-blanqueada, reemplazando en parte, la pulpa qumica importada altamente costosa. Esta planta utiliza papel reciclado de diversas calidades para extraer de ellos fibra secundaria de muy alta calidad y producir papel para diferentes gamas de productos: una fibra reciclada de mayor calidad, es usada para la elaboracin de productos de alta calidad; mientras que una fibra de calidad moderada, se usa para la elaboracin de productos ms econmicos. De esta manera, se satisfacen las exigencias del cliente, se reducen los costos de produccin y se disminuye el impacto ambiental que genera el papel de desecho no reciclado, cumpliendo as con las disposiciones gubernamentales sobre la preservacin del medio ambiente. Actualmente, la empresa cuenta con 7 Molinos (o mquinas papeleras) capaces de producir 96.000 toneladas mtricas de papel por ao, y 30 lneas convertidoras (7 de Higinicos, 3 de Toallas, 18 de Servilletas, 1 de envoltura, 1 Institucional), capaces de producir ms de 9.5 millones de cajas por ao. Con una capacidad de produccin de 270 toneladas diarias de papel higinico o tissue, Papeles Venezolanos (PAVECA) se consolida

entre las cinco primeras plantas de Amrica Latina en su segmento de negocio y es, sin duda, el ms grande productor de papel tissue del pas. PRODUCTOS FABRICADOS PAVECA es una empresa de gran trayectoria en el mercado, fabrica y comercializa toda una extensa gama de productos de papel, en sus lneas: Higinicos Institucionales Faciales Papel de Envolver Semielaborados Servilletas Toallas Desechables CICLO DEL AGUA COMO SERVICIO EN LA EMPRESA El proceso de produccin de papel consume grandes cantidades de agua. La empresa se surte de agua fresca desde pozos subterrneos ubicados en unos terrenos pertenecientes a PAVECA, situados en Guacara y conocidos como Turumo, los cuales a su vez son surtidos por el Lago de Valencia. Poseen dos ciclos de agua el primero al cual llaman agua de procesos la cual es reutilizada en la empresa aplicando ciertos tratamientos para su purificacin, y el segundo constituido por un 5% el cual es devuelto al efluente. El segundo ciclo est formado por el agua de desecho que se produce en Planta de Pulpa (altamente cargada de lignina, una sustancia presente en la madera responsable de la coloracin de la misma y muy resistente a la degradacin) y en Planta de Destintado (altamente cargada de residuos qumicos) y est conformado por un circuito de tratamiento que comprende un clarificador, sistemas DAF, intercambiadores de calor, reactores biolgicos, y finalmente una laguna de pulimento. El proceso de tratamiento del agua residual comprende 6 etapas las cuales son: 1) Clarificador: 2) DAF 1: 3) Intercambiador de calor 4) Reactores Biolgicos

5) DAF 2 6) Piscina de pulimento DIAGRAMA DE BLOQUE

DIAGRAMA DE FLUJO

Lixiviado de prensas

Clarificador
Rechazo DIP (Lodo) Objetivo: SST 7000 ppm

DAF N 1 Rebose
Objetivo: SST 1000 ppm Objetivo: SST 250 ppm

Planta de pulpa

T 38C DAF N 2
Objetivo: SST 1250 ppm

Biorreactor 2

Biorreactor 1

Laguna de pulimiento Prensa de lodo biolgico

SALIDA DAF N 2 Despus Antes Parmetros (PAC) SST (ppm) 206 72 Color (Pt-Co) 1044 380 pH 7,75 6,2 Aluminio (ppm) 0,72 Hierro (ppm) 7,31 DQO (ppm) 789 280 DBO (ppm) 374 Fsforo (ppm) 1,77 0,95 Nitrgeno (ppm) 34 6 Remocin SST (%) 78 90 Remocin color (%) 60 96 Remocin DQO (8%) 33 91

Decreto 3219 80 500 6-9 1 10 350 60 1 10 -

DECRETO 3219

Figura tal

PRUEBAS REALIZADAS Prueba de jarras

La prueba de jarras es un procedimiento comn de laboratorio para determinar las condiciones ptimas de funcionamiento para el agua o el tratamiento de aguas residuales. Este mtodo permite realizar ajustes en el pH, las variaciones en la dosis de coagulante o polmero, alternando velocidades de mezclado, o la prueba de coagulante o diferentes tipos de polmeros, a pequea escala con el fin de predecir el funcionamiento de una operacin a gran escala de tratamiento. Una prueba de jarras simula los procesos de coagulacin y floculacin que fomentan la eliminacin de los coloides en suspensin y materia orgnica que puede conducir a problemas de turbidez, olor y sabor.

Figura tal

Determinacin del pH

Se basa en la capacidad de respuesta del electrodo de vidrio ante soluciones de diferente actividad de iones H+. La fuerza electromotriz producida en el electrodo de vidrio vara linealmente con el pH del medio. Se debe tener en cuenta la temperatura de la muestra ya que esta fuerza electromotriz afecta al valor del pH. El equipo utilizado es un pH-metro Solidos suspendidos

Se filtra una muestra previamente homogeneizada, mediante un filtro estndar de fibra de vidrio (Whatman 934-AH; tamao de retencin de partculas de 1.5 m), previamente tarado en seco. El residuo retenido en el mismo se seca a peso constante a 103 - 105 C. El aumento de peso de filtro representa los slidos totales en suspensin. Solidos sedimentables

Se llena un cono de Imhoff con la muestra bien homogeneizada, hasta la marca de 1 litro. Se deja sedimentar durante 45 minutos, removiendo a continuacin suavemente las paredes del cono con una varilla o mediante rotacin. Se mantiene en reposo durante 15 minutos ms. Se registra el volumen de slidos sedimentados en la parte inferior del cono. La determinacin se expresa en mililitros de partculas sedimentadas por litro de muestra. Conductividad La medida se basa en el principio del puente de Wheatstone, utilizndose un aparato diseado a tal efecto, el conductmetro. Se debe tener en cuenta la temperatura de la muestra ya que la conductividad est estrechamente relacionada con la temperatura. Nitrgeno totales:

Se basa en una combustin inmediata de la muestra, que finalmente resulta en la liberacin de todo el nitrgeno contenido en la muestra (N orgnico e inorgnico) en forma de nitrgeno gaseoso. El nitrgeno gaseoso se separa de otros compuestos gaseosos por cromatografa de gases, para procederse a su cuantificacin. Nitrogeno ntrico:

El principio del proceso se basa en la generacin de un potencial elctrico cuando el electrodo de medida se pone en contacto con la muestra conteniendo nitratos. El rango de trabajo se sita entre 0,14 mg/l y 1400 mg/l. Los cloruros y los bicarbonatos pueden interferir en el anlisis, as como otros aniones ms infrecuentes en aguas. Se requiere electrodo de referencia de doble unin y electrodo selectivo de nitratos. El electrodo selectivo debe ajustarse a las condiciones de temperatura, pH y fuerza inica de la muestra y de los patrones usados en la calibracin para conseguir que las lecturas sean fiables. Nitrgeno Amoniacal:

El procedimiento propuesto es mediante electrodos selectivos acoplados a un potencimetro, cuyo principio ha quedado explicado en el epgrafe anterior (determinacin de nitratos); en este caso se utiliza un electrodo selectivo de amonio. Fosforo total:

El fsforo puede encontrarse en las aguas residuales disuelto o en partculas, ya sea en compuestos orgnicos o inorgnicos. Para liberar el fsforo que est combinado en la materia orgnica, es preciso someter la muestra de agua a un proceso de digestin cida. Tras la digestin, el fsforo est en forma de ortofosfatos, que se determinan por mtodos colorimtricos. DQO:

En condiciones definidas, ciertas materias contenidas en el agua se oxidan con un exceso de dicromato potsico, en medio cido y en presencia de sulfato de plata y de sulfato de mercurio. El exceso de dicromato potsico se valora con sulfato de hierro y amonio. DBO:

El agua residual contiene una cierta flora bacteriana, que tras un tiempo de incubacin, acta degradando la materia orgnica contenida en el agua residual. Si cierta cantidad del agua a analizar se introduce en un recipiente, y ste se cierra hermticamente, se crea un sistema que contiene el agua a analizar, con su flora bacteriana y aire, el cual contiene un 21% de oxgeno. En un tiempo determinado, los microorganismos consumen todo o parte del oxgeno contenido en el sistema al degradar la materia orgnica, liberando una cierta cantidad de anhdrido carbnico gaseoso. Suponiendo que se inhibe la nitrificacin y que se retira del sistema el gaseoso producido, la depresin que se registra en el sistema se deber exclusivamente al descenso de la presin parcial del oxgeno, como consecuencia del consumo de oxgeno en la oxidacin biolgica de la materia orgnica. A continuacin se describe la determinacin de DBO con un periodo de incubacin de cinco das (DBO5) en bimetros diseados a tal efecto (WTW- Oxitop). Estos bimetros estn dotados de tapones con dispositivos de lectura de la presin parcial de los frascos. La captacin del gaseoso producido se efecta por reaccin con , que ha de disponerse al comienzo del ensayo en una cpsula diseada a tal efecto, en el sistema. Carga biolgica:

Se trata de separar los microorganismos del agua por filtracin a travs de membranas filtrantes especficas y depositar las membranas con el residuo en cajas de petri, que contienen un medio de cultivo especfico para el crecimiento de los microorganismos que se desea determinar, en un soporte de papel de filtro. Todo el material que se utiliza debe estar esterilizado con el objeto de que no exista contaminacin externa. La esterilizacin del material se realiza en autoclave a 121C durante 20 minutos. Los medios de cultivo propuestos son lquidos ya que estos medios tienen ms facilidad para penetrar en los poros de las membranas y baar la superficie de las mismas. Cloruros:

El ion cloruro ( ), es uno de los aniones inorgnicos principales en el agua natural y residual. Los contenidos de cloruros de las aguas son variables y se deben principalmente a la naturaleza de los terrenos atravesados. Habitualmente, el contenido de ion de cloruro de las aguas naturales es inferior a 50 mg/l. En las aguas los cloruros se determinan por el mtodo del Mohr, valorando con . En presencia de iones cromato, ocurre un cambio de color amarillo a rojizo. En esa reaccin se utiliza como indicador el porque la KPS del AgCl (blanco) es ms pequea que la del (rojo) y, por tanto, este ltimo se formar cuando no existan en el medio iones cloruros. Entonces se apreciar el color rojo del que se forma al aadir el nitrato de plata. En ese medio el color rojo se dispersa, pero no se disuelve.

HECTOR: INTRODUCCION DIAGRAMA DE FLUJO COMPLETAR EL PUNTO COMPLETAR LAS PRUEBAS REALIZADAS ANEXAR LA TABLA DE LAS PROPIEDADES DE LA EMPRESA ORGANIZAR EL TRABAJO HACER DIAPOSITIVAS PASAR A ALEXANDRA POR CORREO VIDEOS Y FOTOS Slidos totales (mg/litro) = [(A-B)*1000]/Volumen de muestra (ml)