Lab FINAL N°8 Compresores

UNIVERSIDAD TCNICA FEDERICO SANTA MARA DEPARTAMENTO DE INGENIERA QUMICA Y AMBIENTAL MECNICA DE FLUIDOS 2012
Experiencia N8
Compresores
Segundo Semestre 2012

Profesor: Ay. Laboratorio: Bloque: Integrantes: Adrin Rojo Luis Magnata Mircoles 16:20-17:00 Nathalia Arismendi Diego Arteaga Ignacio Droguett
Universidad Tcnica Federico Santa Mara Departamento de Ingeniera Qumica y Ambiental Laboratorio de Mecnica de Fluidos 2S-2012
1. Resumen Ejecutivo
En el presente informe se dar a conocer los resultados y anlisis de la experiencia de laboratorio, en esta se utilizan compresores los cuales entregan energa a los fluidos compresibles, generando su desplazamiento y variaciones en la presin del estanque pulmn. En el laboratorio se midi el tiempo de llenado del estanque pulmn, tambin el tiempo de descarga y caudal de salida. Utilizando estos valores y la informacin entregada por el fabricante del compresor, se puede obtener el tiempo de llenado terico, el trabajo real de compresin, el mximo trabajo que soporta el fluido considerando un caso isoentrpico, el trabajo en condicin isotrmica y la eficiencia mecnica. Tambin se obtuvieron graficas de presin versus tiempo, para la situacin de llenado y vaciado, comparando los resultados experimentales con los anlisis tericos.
Experiencia N8, Compresores
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2. Introduccin y Teora
En la mayora de los procesos que se desarrollan en la industria es de vital importancia el transporte de fluidos de un equipo a otro y para transportarlos es necesario someterlos a diferencias de presin que incentiven su movimiento, en el caso de los gases se utilizan los compresores, es por esto que es de suma importancia conocer como funcionan, operan y la misin que tienen en la industria. Un compresor es una maquina que eleva la presin de un gas, vapor o una mezcla de gases o vapores reduciendo el volumen del mismo durante el proceso, a diferencia de los compresores los ventiladores y sopladores se utilizan para bajas presiones. En cualquier proceso de compresin la relacin entre la presin y el volumen es
donde este valor aumentara a medida que aumenta el valor de n, para el caso en que n=1 se tiene el mnimo trabajo que corresponde a la compresin ideal isotrmica (ver figura 1). Y el trabajo se define mediante
Figura 1. Curvas de compresin politrpica. En la realidad los procesos de compresin se asemejan mas al proceso adiabtico, pero mediante compresores multietapas y refrigeracin la potencia necesaria y por ende la energa total consumida va disminuyendo sustancialmente debido a que la descarga de una etapa sirve de succin en la siguiente haciendo que la compresin se asemeje a la del caso isotrmico.
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3. Objetivos
Comprender tanto los fundamentos tericos, como el funcionamiento de un compresor. Ser capaza de seleccionar el equipo adecuado para las especificaciones requeridas.
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4. Datos experimentales
Tabla I. Datos registrados en el laboratorio, llenado de estanque pulmn. Presin[bar] 0 1 2 3 4 5 6 7 7,5 Tiempo 0 10,24[s] 19,08[s] 28,50[s] 38,19[s] 50,30[s] 1,02[min] 1,14[min] 1,25[min]
Tabla II. Datos registrados en el laboratorio, descarga de estanque pulmn. Presin [bar] 7 6 5 4 3 2 1 0 Tiempo 0[s] 9,17[s] 22,39[s] 39,17[s] 1,01[min] 1,32[min] 2,14[min] 3,08[min] Caudal [lpm] 110 100 90 80 65 50 30 0
Informacin Compresor -Potencia: 1,1 [kW] -RPM: 2800 [rpm] -Volumen: 24 [L] -Presin de corte: 8 [bar] -Voltaje 230 [V]
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5. Materiales y mtodos
- Materiales Tabla III. Materiales e implementos utilizados en la experiencia.
Estanque de Pulmn (parte Verde) Compresor (Parte Negra)
Rotmetro
Manmetro de Bourdon
Cronometro
- Mtodo
Una vez verificado que la vlvula de salida de aire esta cerrada, se enciende el compresor y se mide el tiempo con un cronometro digital, para presiones entre 0 y 7,5 [bar] hasta el llenado del estanque de pulmn, una vez finalizado se comprueba que el pistn este apagado y se abre la vlvula de salida, determinando el tiempo y caudales, mediante rotmetro, para presiones entre 7,5 y 0 [bar] durante la descarga del estanque de pulmn.
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Preguntas Conceptuales
1) Realice una descripcin para los siguientes equipos: Sopladores Ventiladores Compresores
En esta pregunta se busca una descripcin global del equipo, criterios de utilizacin, rangos de eficiencia junto con correlaciones que permitan calcular la potencia desarrollada especificando cada trmino utilizado. Adems se debe incluir al menos dos ejemplos industriales para cada una. Soplador Descripcin general: Son maquinas de desplazamiento positivo que funcionan a volumen constante (solo cambia con modificacin de la velocidad) con presiones de descarga variable. Ejemplos industriales: Soplador rotatorio positivo ( industria de la harina), soplador rotatorio de las races ( industria del automvil para aumentar caballos de fuerza, soplador rotatorio de lbulo (plantas de tratamiento de agua)
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Rangos de eficiencia: Es funcin de su diseo y del punto de - P aproximadamente 35 psi operacin de la curva (Presin vs - tipo centrifugo de flujo radial Caudal). Si aumenta la velocidad la curva de ventilacin cambia Potencia desarrollada: [-] aumentando o disminuyendo el punto de operacin Criterios de utilizacin:
Ventilador Descripcin general: Se clasifican como tipo centrfugo o axial. Se utilizan para hacer circular aire en un espacio, para traer o liberar aire a este o para movilizar aire por un ducto en sistemas de calefaccin, ventilacin o aire acondicionado. Ejemplos industriales: Suministro de aire a hornos y calderas (industria del petrleo), suministro de aire para desecacin (alimentacin), transporte de material suspendido en corrientes de gas.
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Criterios de utilizacin: -Bajas presiones ( P aproximadamente 0,5 psi) -Altos caudales Potencia desarrollada:
Rangos de eficiencia: Es funcin de su diseo y del punto de operacin de la curva (Presin vs Caudal). Si aumenta la velocidad la curva de ventilacin cambia aumentando o disminuyendo el punto de operacin
Donde: Q: volumen de fluido[m3/h] P: presin de operacin (suma presin esttica y la carga de velocidad que sale del ventilador )[cm de agua] En general la eficiencia varia entre 40% a 70%.
Compresor Descripcin general: Aparato mecnico que incrementa la presin de un gas por medio de la reduccin de su volumen, su accin es presurizar y transportar fluidos (compresibles). Los compresores pueden ser de desplazamiento positivo (recprocos o rotativos) y dinmicos (centrfugos o axiales). Las unidades motrices de un compresor son turbinas de vapor, turbinas de gas o motores elctricos. Un compresor puede ser utilizado en etapa simple o mltiple con refrigeracin intermedia o sin ella dependiendo el uso que se le quiera dar. Ejemplos industriales: impulsor de lnea (industria gas natural), abastecimiento de aire u oxigeno en hornos (industria de acero y hierro), compresor de gas en proceso (industria qumica) etc.
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Criterios de utilizacin:
Rangos de eficiencia:
-Altas presiones (desde 3,447 La eficiencia se define como la KPa hasta varios centenares de razn entre el trabajo entregado KPa. ( ) al fluido y el trabajo de eje o mecnico ( ).Tambin puede -Bajos caudales relacionar la potencia indicada (IHP) y la potencia de freno (BHP) Potencia desarrollada:
Donde : IHP: potencia indicada BHP: potencia de freno FHP: potencia consumida por friccin
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2) Refirase al ciclo de compresin. Esquematice y mencione las etapas del proceso. Qu representa el rea encerrada? El ciclo de compresin se puede representar a travs del siguiente grafico de Presin v/s Volumen, el cual contiene las diferentes etapas de un proceso de compresin y el trabajo que realiza el compresor sobre un fluido por ciclo al que es expuesto. Este nmero de ciclos por unidad de tiempo es expresado mediante el RPM, RPS, etc. que indique el compresor.
(a)
(b)
Figura N2 Ciclo de compresin ideal (a) Con volumen muerto (b) Sin volumen muerto De esta manera para un ciclo ideal, se describen las siguientes etapas, considerando el caso (a): Admisin del gas al cilindro, a presin P1 Compresin del gas, a presin P2 Descarga del gas, a presin P2 Expansin del Volumen muerto (V4) Para el caso (b) cuando no se considera el volumen muerto, la descarga es total, por lo que en la ltima etapa se produce una disminucin de la presin del sistema. Como en la realidad la admision y descarga en cada ciclo esta regulado por valvulas, existen pequeas variaciones de presion en el ciclo de compresin real, dado las perdidas por friccion que estas provocan. El area encerrada representa el trabajo que el fluido requiere sobre l para el proceso de compresion, en el cual mediante la relacion de la presion absoluta P y el volumen V se expresa la cantidad de trabajo requerido atraves de la siguiente formula: Experiencia N8, Compresores Pgina 10
3) En base a la teora de compresin. bajo qu condiciones resulta conveniente realizar la compresin? Cul es la condicin que se acerca ms a la realidad? Adjunte correlaciones que le permitan calcular el trabajo realizado y la eficiencia en los distintos procesos.
Considerando la teora de compresin la cual seala que para cualquier proceso continuo de compresin la relacin existente entre la presin absoluta P y el volumen V se expresa segn:
Adems del grfico de presin versus volumen, cada valor que adopta n se conoce como la curva poli trpica, para obtener el trabajo realizado en la compresin desde hasta se utiliza la siguiente expresin: Por lo tanto cuando n adopta el valor 1, correspondiente al caso isotrmico, se considera el menor consumo de energa y resulta ms conveniente realizar la compresin. Sin embargo el caso que ms se asemeja a la realidad corresponde a un proceso isoentrpico. Para un proceso isotrmico la expresin del trabajo se expresa segn: ( )
Para un proceso isoentrpico la expresin del trabajo se expresa segn:

[( ) ]
Adems se puede obtener ecuaciones para la eficiencia isotrmica e isotrpica, respectivamente:
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Donde representa el trabajo efectivamente entregado al fluido (trabajo indicado), corresponde al trabajo en el proceso isotrmico y seala el trabajo en proceso isoentropico. 4) Defina los siguientes trminos: Desplazamiento volumtrico
Corresponde a la cantidad de fluido que el compresor es capaz de comprimir en cada etapa de revolucin o ciclo, normalmente se expresa en unidades de volumen por revolucin. A partir de la figura se obtiene como:
Figura 3. Ciclo de compresin ideal con volumen muerto. Volumen Muerto Corresponde al volumen residual entre el pistn y el fondo del cilindro del compresor (en el cual estn las vlvulas), este volumen se debe a que el pistn no puede llegar hasta el final del cilindro ya que se generaran daos por el contacto con las lumbreras de las vlvulas. Esquemticamente se representa segn:
Figura 4. Caracterstica de compresin con volumen muerto.
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Claridad Corresponde la razn entre el volumen muerto y el desplazamiento volumtrico:
Segn los parmetros de la figura 3, se obtiene la expresin:
Capacidad Corresponde a lo que realmente se desplaza en las condiciones de succin, segn los parmetros de la figura 3, se obtiene la expresin:
Eficiencia Volumtrica Se define como la razn entre la capacidad y el desplazamiento volumtrico:
Segn los parmetros de la figura 3, se obtiene la expresin:
( ) ( )
Razn de Compresin Corresponde a la relacin entre la presin de descarga ( ) y la presin de admisin ( ), se expresa segn:
Eficiencia Mecnica Corresponde a la razn entre el trabajo que es entregado de manera efectiva al fluido, se le denomina trabajo indicado y el trabajo de eje o mecnico. Se expresa segn:
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En algunos casos se emplea la relacin entre la potencia indicada (IHP) y la potencia al freno (BHP), segn:
Eficiencia Global Se entiende como el rendimiento total o global del compresor, se distinguen dos casos: Condicin Isotrmica:
Condicin Isoentrpica, reversible:
5) Mencione los criterios ms importantes a considerar para la eleccin de un compresor. Los criterios de eleccin de un compresor se realizan sobre la base del caudal a suministrar y la presin de trabajo, normalmente se clasifican por tamaos en diferentes categoras. Los criterios ms distinguidos son: El rango de tamaos y su capacidad, ya sean pequeos con caudal de hasta 40 litros por segundo y una potencia de alrededor de 15kW, de clasificacin mediano con caudales entre 40 y 300 litros por segundo con potencia de entrada entre 15 y 100kW, o de clasificacin grandes con rangos ms altos de los ya mencionados. Requerimientos para la carga parcial, para poder implementarlo en periodos extensos. Condiciones de refrigeracin y enfriamiento. Eficiencia mecnica y volumtrica. Otros factores importantes son es el rendimiento energtico, el ruido de la instalacin, los requisitos de mantenimiento y reposicin.
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6) Refirase a la compresin multietapas. Cuando se utilizan? Cul es su finalidad? Qu ocurre cuando se realizan refrigeraciones intermedias entre cada etapa? Qu es la presin intermedia ptima? Cmo se calcula? Adjunte una correlacin que le permita obtener la potencia adiabtica de un compresor multietapas especificando lo que significa cada trmino. Un compresor reciproco de una sola etapa se utiliza cuando la razn descompresin es inferior a 5 por lo tanto la compresin multietapas se utiliza para razones de compresin mayor debido a que la descarga de una etapa le sirve de succin a la siguiente disminuyendo considerablemente la energa necesaria para tales magnitudes de compresin y ayudando a su eventual ahorro (se aproxima al caso ideal isotrmico). La utilizacin de refrigeracin en etapas intermedias del proceso ayuda a enfriar parcialmente el gas comprimido hasta la temperatura deseada reduciendo la potencia necesaria en la compresin. La presin optima es aquella en que el trabajo total es mnimo, se utiliza debido a que si en un proceso la temperatura y presin de succin estn predeterminadas y adems la presin de descarga es un requerimiento de servicio entonces la nica variable modificable ser la presin intermedia la cual se obtiene derivando e igualando a cero la expresin del trabajo total dada por:
(( )
(( )
Con la cual se obtiene el valor para presin intermedia optima P1:
La potencia de un compresor se define mediante la multiplicacin de la carga adiabtica por el trabajo adiabtico donde: ( )
Carga adiabtica:
As la potencia adiabtica en unidades SI queda definida mediante:
( )
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Donde -potencia [W] -W: flujo de masa [kg/s] -R: constante de los gases Al ser compresin adiabtica multietapas la formula de potencia puede simplificarse aun mas suponiendo que el modelo se acerca a uno isotrmico. ( ) 7) En una planta de cido ntrico se desean comprimir 250 [m3/min] de aire desde 103,42 [Kpa] abs. Hasta 1176,8 [KPa]. Evale cuales son los posibles tipos de compresores que podra utilizar. Obtenga la potencia isentrpica requerida en el caso de solo una etapa de compresin. Suponga ahora que utiliza un compresor de dos etapas, el cual incluye un inter-enfriador que lleva el aire a la temperatura inicial. Calcule la potencia ideal mnima. En base a un criterio de costo operacional, y considerando que el gasto que genera intercambiador del calor es despreciable con relacin al consumo de los compresores qu alternativa resulta ms rentable? Cunto calor retira el intercambiador de calor? Para una eficiencia del 78% Qu potencia de salida es necesaria en el motor utilizado? Datos: Cp (aire) = 1,0062 [KJ/Kg K] K = 1,4 R = 8,313 [kJ/Kgmol K] Para resolver este problema es necesario darse una base de calculo, que para este caso se considerara de 1 minuto, por lo que tenemos lo siguiente datos Caudal de aire= V1=250[m3/min] P1=103,42[KPa] P2=1176,8[KPa] Considerando una etapa (( ) )
(( )
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(( [ Dos etapas caso isentrpico ideal: ]
(( )
(( )
((
Si consideremos que los compresores en las plantas correspondientes se utilizaran durante un periodo de tiempo largo, se considerara que la opcin ms viable para el ciclo de compresin es en dos etapas porque: 1) Este consume un 17,2% de menos de energa, lo que implica un menor costo operacional y si consideramos que la instalacin se usar por un largo periodo, el ahorro de energa compensa el mayor gasto en equipo debido al calefactor y el segundo compresor. 2) Aun cuando el equipo de compresin, ocupe mas espacio y tenga mayores costos de inversin, se vera compensado en la prolongacin y reduccin en los costos de mantencin, ya que al utilizar el ciclo con una sola etapa, la razn de compresin ser de 11,37, y no se disean ni venden compresores de un precio conveniente que resistan tales condiciones, adems se desgastara mas rpido, en cambio en un ciclo de dos etapas la razn de compresin ser de 3,37, lo que se considera un rango viable de trabajo, permitiendo mayor disponibilidad de escoger equipos. Calor retirado por el intercambiador de calor ( Experiencia N8, Compresores ) Pgina 17
Con T1 = T3 porque el intercambiador, devuelve el aire a su temperatura inicial.
Como el compresor utiliza el aire del entorno, la T0 del aire es la del ambiente, por lo que T1 = 25C =298,15K, T2 se obtiene de una compresin isoentropica, mediante:
( ) ( )
[ [ ] [ Remplazando en la ecuacin anterior tenemos: ( [ ] [
) ] ( [ ] )
Para una eficiencia del 78%, en el proceso de dos etapas, la potencia de salida del motor a utilizar es de:
En caso de inconvenientes es recomendable tener como mnimo un motor con un 20% ms de potencia. Experiencia N8, Compresores Pgina 18
Desarrollo del Informe

1) Determine el tiempo de llenado terico del estanque suponiendo una claridad del 7,5 %. Contraste con el valor terico y comente. Datos Presin de admisin: 1 [atm], Temperatura 20C Adiabtico K=1,4 P1 = 0 [bar] (Manomtrica) = 1,0 [bar] (Absoluta) P2 = 7,5 [bar] (Manomtrica) = 8,5 [bar] (Absoluta) Presin de corte: 8 [bar] Volumen estanque pulmn 24 [L] RPM: 2800 pistn = 4,0 [cm], L = 7 [cm]
Balance de materia dentro del estanque pulmn
Mout = 0 Min = VadmitidoRPM v = Vadmitido/Vdesplazado = 1+C-Cr(1/k) r= P2/P1
As Min queda expresado en trminos conocidos segn la siguiente ecuacin
( ) ) ()
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( )
Igualando ambas expresiones e integrando se obtiene:
Calculando el % Error:
Este error se puede deber a que la claridad ocupada es supuesta y no representa necesariamente a la experimental, tambin se supuso que se estaba trabajando con un gas ideal y a temperatura siempre constante, adems de los errores cometidos por el observador al medir el tiempo experimental de llenado.
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2) Calcule el trabajo real de compresin. Para calcular el trabajo real se requiere de la siguiente relacin: ( )
Como se trata de un trabajo de compresin, el signo del trabajo debe ser negativo, por lo tanto finalmente se obtiene:
3) Determine el mximo trabajo que puede recibir el fluido. Utilice el diagrama temperatura entalpa para el aire, caso isotrpico. Para nuestro caso, la temperatura del sistema es de 20[C], lo que equivale a 68[F] 529,67 [R] Para un sistema isentrpico, se tiene que
Por lo tanto el trabajo es equivalente a: Mediante el Diagrama adjunto se obtuvo:
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Diagrama temperatura - entalpa para el aire
Se conocen las siguientes equivalencias:
Para luego: [ ] [ ] [ ]
De esta manera para calcular el trabajo en [KJ] es necesario obtener la masa del sistema , mediante la ya conocida, Ley de los gases ideales
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Obteniendo de esta manera como resultado final que el trabajo isoentrpico corresponde a:
Comparando con el valor real se obtiene el siguiente % Error:
| | | | | | |
4) Considere el caso isotrmico, en condiciones ideales. Calcule el trabajo asociado a esta condicin. Cul se asemeja ms a la realidad? Comente.
Para el caso Isotrmico se tiene que: ( ) [ [ ] ] ( )
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[ [
] ]
Calculando del % Error:
| | | | | | |
El porcentaje de error nos indica que el valor del trabajo obtenido para el sistema Isotrmico, se aleja mas de la realidad en comparacin con el trabajo en un sistema Isontrpico, ya que con el caso de trabajo Isotrmico, se trabaja con las condiciones ideales, siendo de esta manera un factor determinante al realizar comparaciones con respecto al valor real.
5) Determine la eficiencia mecnica del compresor. Utilizando la expresin obtenida en la pregunta N2, donde se calcula el trabajo real de compresin:
Se puede deducir la eficiencia mecnica del compresor, para cada situacin segn: Eficiencia Isotrmica:
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Eficiencia Isoentrpico:
6) Grafique la curva presin vs tiempo tanto para el llenado como para la descarga del estanque pulmn. Cmo esperara que fuesen estas curvas? Comente.
Con los datos obtenidos experimentalmente para el llenado del estanque pulmn se puede obtener el siguiente grfico:
LLenado del estanque pulmn

8 7 6 5 4 3 2 1 0 0 20 40 Tiempo [S] 60 80 100
Figura 5. Grfico de presin versus tiempo, para el llenado del estanque. Considerando que el fluido utilizado aire se comporta segn la ley de los gases ideales:
En el llenado del estanque pulmn, aumenta el nmero de moles de aire que se incorporan al recipiente, debido a esto existe un incremento en la presin dentro de este. Manteniendo el volumen del estanque (ya que es un material rgido), R corresponde a la constante de los gases y la temperatura no vara considerablemente en el laboratorio, entonces se cumple: ()
( )
Presin[bar]
()
Donde
corresponde a la variacin de moles con respecto al tiempo, siendo constante
ya que es la entregada por el compresor, entonces se obtiene: ()
Pgina 25
Por lo tanto existe una relacin lineal entre la presin y el tiempo de llenado, por lo que la curva cumple segn lo estipulado. Para el vaciado se obtiene:
Vaciado del estanque pulmn

8 7 6 Presin[bar] 5 4 3 2 1 0 0 50 100 150 200
Tiempo[s]
Figura 6. Grfico de presin versus tiempo, para el vaciado del estanque. En esta situacin se considera que la salida de aire desde el estanque no es constante, ya que existe una diferencia de presin entre el estanque y la atmosfera, por lo tanto a medida que se van igualando estas presiones, la salida es cada vez ms pausada. Entonces se tiene:
Pero la variacin de moles ya no es constante: () ()
Por lo tanto la curva est de acuerdo a lo estipulado tericamente y vara en forma exponencial.
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6. Conclusiones y recomendaciones
De manera general se puede concluir que para comprender el funcionamiento de un compresor, es necesario tener presente las caractersticas de cada etapa en el ciclo de compresin, de esta manera para establecer una comparacin entre los trabajos experimentales, tanto Isontrpico e Isotrmico, siendo necesario medir para determinadas presiones el tiempo de llenado del estanque pulmn, factor relevante para obtencin de los resultados. De esta manera para el clculo del trabajo real del compresor fue necesario calcular el tiempo terico, el que se obtuvo utilizando una claridad del 7,5 %, dicho valor no representa necesariamente el experimental, y se supone adems leyes de idealidad de los gases, presentando un error de 64,7%. Es por esto que como resultado obtuvimos que el trabajo realizado isotrpicamente se acerca mas al trabajo real, con un porcentaje de error del 57,39%, en cambio para el trabajo Isotrmico un 44,19%. Lo cual es acorde con la teora puesto que en un sistema Isotrmico es el caso con mayor ahorro de energa, por lo tanto el mas eficiente, atribuyndose a la eficiencia de los compresores multietapas. Considerando los grficos obtenidos de presin versus tiempo, se concluye que para el llenado del estanque de pulmn existe una relacin lineal entre estos, en cambio para el vaciado del estanque la relacin existente es de forma exponencial, esto se debe a que la salida del aire no es constante. Se deduce entonces que los errores obtenidos son atribuidos mayoritariamente por las malas mediciones efectuadas por el observador del tiempo tanto de llenado, como vaciado del estanque de pulmn. Como recomendacin se sugiere la incorporacin de un sistema sofisticado para la toma de tiempos, adems de un sensor de temperatura para obtener resultados ms exactos y finalmente la incorporacin del grafico a utilizar para el calculo de entropas y entalpias para la posterior obtencin del trabajo del equipo a estudiar.
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7. Referencias
Apuntes del Ramo - http://www.ramos.utfsm.cl/ Criterios de seleccin - Instalaciones neumticas, Salvador de las Heras Jimnez, editorial UOC, primera edicin. Diagrama Temperatura Entropa para el aire - Landsbaum, dadds, Stevens .Inst Chem.Eng.J
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Experiencia N8, Compresores

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Estanque de Pulmn (parte Verde) Compresor (Parte Negra)

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Para un proceso isoentrpico la expresin del trabajo se expresa segn:

Adems se puede obtener ecuaciones para la eficiencia isotrmica e isotrpica, respectivamente:

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Figura 4. Caracterstica de compresin con volumen muerto.

Experiencia N8, Compresores

Claridad Corresponde la razn entre el volumen muerto y el desplazamiento volumtrico:

Segn los parmetros de la figura 3, se obtiene la expresin:

Eficiencia Volumtrica Se define como la razn entre la capacidad y el desplazamiento volumtrico:

Segn los parmetros de la figura 3, se obtiene la expresin:

Experiencia N8, Compresores

Condicin Isoentrpica, reversible:

Experiencia N8, Compresores

Con la cual se obtiene el valor para presin intermedia optima P1:

As la potencia adiabtica en unidades SI queda definida mediante:

Experiencia N8, Compresores

Experiencia N8, Compresores

(( [ Dos etapas caso isentrpico ideal: ]

Con T1 = T3 porque el intercambiador, devuelve el aire a su temperatura inicial.

[ [ ] [ Remplazando en la ecuacin anterior tenemos: ( [ ] [

Desarrollo del Informe

Balance de materia dentro del estanque pulmn

Mout = 0 Min = VadmitidoRPM v = Vadmitido/Vdesplazado = 1+C-Cr(1/k) r= P2/P1

As Min queda expresado en trminos conocidos segn la siguiente ecuacin

Experiencia N8, Compresores

Igualando ambas expresiones e integrando se obtiene:

Experiencia N8, Compresores

Por lo tanto el trabajo es equivalente a: Mediante el Diagrama adjunto se obtuvo:

Experiencia N8, Compresores

Diagrama temperatura - entalpa para el aire

Se conocen las siguientes equivalencias:

Experiencia N8, Compresores

Comparando con el valor real se obtiene el siguiente % Error:

Para el caso Isotrmico se tiene que: ( ) [ [ ] ] ( )

Experiencia N8, Compresores

Calculando del % Error:

Experiencia N8, Compresores

LLenado del estanque pulmn

corresponde a la variacin de moles con respecto al tiempo, siendo constante

ya que es la entregada por el compresor, entonces se obtiene: ()

Experiencia N8, Compresores

Vaciado del estanque pulmn

Pero la variacin de moles ya no es constante: () ()

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