Instituto Tecnolgico de Tierra Blanca Extensin Soledad de Doblado, Ver

Oscar S nchez P rez

Jose de Jesus Tejedor Rivera

Administraci n de Operaciones 2: Acabados Superficiales

Ingenier a Industrial 11 de Enero de 2014.

601 I

Acabados superficiales: Normas de acabado y simbologa

INTRODUCCIN
Es evidente que hoy en da no solo basta con la concrecin de las medidas de una pieza, sino que se necesita estudiar y normalizar los estados superficiales de la pieza mecanizada, sobre todo para poder establecer los ajustes y las tolerancias de la propia pieza, de ah que surja la micro geometra que estudia los defectos de la superficie, rugosidades, ondulaciones, etc. producidas en los procesos de mecanizado de las piezas, las cuales perjudican la precisin y exactitud de las medidas, disminuye los ajustes y producen vibraciones en las mquinas. l principio haba una mala clasificacin porque se utilizaban palabras como basta, fina, alisada, para determinar un estado superficial. En !"#$ se inici en %& un m'todo que puede permita relacionar los distintos grados de acabado con las necesidades del montaje y servicio que deben prestar las piezas en base a establecer una serie de requisitos, es decir, hay unas normas superficiales. ( obliga a que una vez determinado el acabado superficial se debe especificar el proceso de mecanizado concreto. )or lo que ata*e, la rugosidad y la ondulacin +perjudicial, se produce por un perfil errneo de la herramienta o por la falta de rigidez de la pieza o en su sujecin. -ambi'n se debe indicar el grado de acabado superficial comparndolo con una muestra. ACABADOS SUPERF C A!ES

Superficie
%na superficie es aquello que tiene contacto como un barreno que al sujetarse con un objeto tal como una pieza manufacturada. El dise*ador especifica las dimensiones de la pieza, relacionando las distintas superficies una con la otra. Estas superficies nominales representan el contorno relacionado con la superficie de la pieza, y estn definidas por las lneas en el plano de ingeniera. .as superficies nominales aparecen como lneas absolutamente rectas, crculos ideales, agujeros redondos, y otras aristas y superficies que son perfectas en su geometra. .as superficies reales de una pieza manufacturada estn determinadas por el proceso utilizado para fabricarla. .a variedad de procesos disponibles en la manufactura da como resultado variaciones amplias de las caractersticas de la superficie, y es importante para los ingenieros entender la tecnologa de las superficies. .as superficies tienen importancia tecnolgica y comercial por varias razones, diferentes para distintas aplicaciones de los productos/ !, razones est'ticas, las superficies que son tersas y sin marcas y manchas es ms probable que causen una impresin favorable en el consumidor. 0, .as superficies afectan la seguridad. 1, .a friccin y el uso dependen de las caractersticas de las superficies. #, .as superficies afectan las propiedades mecnicas y fsicas2 por ejemplo, los defectos de las superficies pueden ser puntos de concentracin de esfuerzos. 3, El ensamblaje de las piezas se ve afectado por sus superficies2 por ejemplo, la resistencia de las juntas unidas con adhesivos se incrementa si las superficies tienen poca rugosidad. 4, .as superficies suaves constituyen contactos el'ctricos mejores. .a tecnologa de superficies tiene que ver con !, la definicin de las caractersticas de una superficie, 0, la textura de la superficie, 1, la integridad de la superficie, y #, la relacin entre los procesos de manufactura y las caractersticas de la superficie resultante. Superficie real: &uperficie que limita el cuerpo y lo separa del medio que lo separa. Superficie geomtrica: &uperficie ideal cuya forma est especificada por el dibujo y5o todo documento t'cnico Superficie de referencia. &uperficie a partir de la cual se determinan los parmetros de rugosidad. -iene la forma de la superficie geom'trica. &e puede calcular por el m'todo de mnimos cuadrados. Perfil real/ es la interseccin de la superficie real con un plano normal. +6orma %6E 7081!3 5 74,

Acabado
Es un proceso de fabricacin empleado en la manufactura cuya finalidad es obtener una superficie con caractersticas adecuadas para la aplicacin particular del producto que se est manufacturando2 esto incluye mas no es limitado a la cosm'tica de producto. En algunos casos el proceso de acabado puede tener la finalidad adicional de lograr que el producto entre en especificaciones dimensionales. ntiguamente, el acabado se comprenda solamente como un proceso secundario en un sentido literal, ya que en la mayora de los casos slo tena que ver con la apariencia del objeto u artesana en cuestin, idea que en muchos casos persiste y se incluye en la est'tica y cosm'tica del producto. En la actualidad, los acabados se entienden como una etapa de manufactura de primera lnea, considerando los requerimientos actuales de los productos. Estos requerimientos pueden ser/ Est'tica/ el ms obvio, que tiene un gran impacto sicolgico en el usuario respecto a la calidad del producto. .iberacin o introduccin de esfuerzos mecnicos/ las superficies manufacturadas pueden presentar esfuerzos debido a procesos de arranque de viruta, en donde la superficie se encuentra deformada y endurecida por la deformacin plstica a causa de las herramientas de corte, causando esfuerzos en la zona superficial que pueden reducir la resistencia o inclusive fragilizar el material. .os acabados con remocin de material pueden eliminar estos esfuerzos. Eliminar puntos de iniciacin de fracturas y aumentar la resistencia a la fatiga/ una operacin de acabado puede eliminar micro fisuras en la superficie. 6ivel de limpieza y esterilidad. %na superficie sin irregularidades es poco propicia para albergar suciedad, contaminantes o colonias de bacterias. )ropiedades mecnicas de su superficie )roteccin contra la corrosin 9ugosidad -olerancias dimensionales de alta precisin.

Caractersticas de las superficies

%na vista microscpica de la superficie de una pieza revela sus irregularidades e imperfecciones. .os rasgos de una superficie com:n se ilustran en la seccin transversal magnificada de la superficie de una pieza metlica. ;er figura !.!. unque aqu el anlisis se concentra en las superficies metlicas, los comentarios vertidos aqu se aplican a las cermicas y polmeros, con modificaciones debidas a las diferencias en la estructura de estos materiales. El cuerpo de la pieza, conocida como sustrato, tiene una estructura granular que depende del procesamiento previo del metal2 por ejemplo, la estructura del sustrato del metal se ve afectada por su composicin qumica, el proceso de fundicin que se us originalmente para el metal, y cualesquiera operaciones de deformacin y tratamientos t'rmicos llevados a cabo sobre el material de fundicin. El exterior de la pieza es una superficie cuya topografa es todo menos recta y tersa. En la seccin transversal magnificada, la superficie tiene rugosidad, ondulaciones y defectos. unque aqu no se observan, tambi'n tiene un patrn o direccin que resulta del proceso mecnico que la produjo. -odos estos rasgos geom'tricos quedan incluidos en el t'rmino textura de la superficie. <usto por debajo de la superficie se encuentra una capa de metal cuya estructura difiere de la del sus trato. &e denomina capa alterada, y es una manifestacin de las acciones que se mencionaron al hablar de la superficie, durante la creacin de 'sta y etapas posteriores. .os procesos de manufactura involucran energa, por lo general en cantidades importantes, que opera sobre la pieza, contra su superficie. .a capa alterada puede resultar del endurecimiento por trabajo +energa mecnica,, calor +energa t'rmica,, tratamiento qumico, o incluso energa el'ctrica. El metal de esta capa resulta afectado por !ft aplicacin de energa, y su micro estructura se altera en consecuencia. Esta capa alterada cae dentro del alcance de la integridad de la superficie, que tiene que ver con la definicin, la especificacin y el control de las capas de la superficie de un material +metales, los ms comunes,, en la manufactura y el desempe*o posterior en el uso. El alcance de la integridad de la superficie por lo general se interpreta para incluir la textura de la superficie, as como la capa alterada ubicada bajo ella. dems, la mayora de las superficies metlicas estn cubiertas por una capa de xido, si se da el tiempo suficiente para que se forme despu's del procesamiento. El aluminio forma en su superficie una capa delgada, densa y dura de l0=1 +que sirve para proteger al sustrato de la corrosin,, y el fierro forma xidos de varias composiciones qumicas sobre su superficie +el xido, que virtualmente no da ninguna proteccin,.

-ambi'n es probable que en la superficie de la pieza haya humedad, mugre, aceite, gases adsorbidos, y otros contaminantes. .

fig. !.! &eccin transversal de una superficie metlica com:n.

Textura de las superficies

.a textura de la superficie consiste en las desviaciones repetitivas o aleatorias de la superficie nominal de un objeto2 la definen cuatro caractersticas/ rugosidad, ondulacin, orientacin y defectos o fallas, como se observa en la figura !.0

fig. !.0 9asgos de la textura de una superficie. .a rugosidad se refiere a las desviaciones peque*as, espaciadas finamente, de la superficie nominal y que estn determinadas por las caractersticas del material y el proceso que form la superficie. .a ondulacin se define como las desviaciones de espaciamiento mucho mayor2 ocurren debido a la deflexin del trabajo, vibraciones, tratamiento t'rmicas, y factores similares. .a rugosidad est sobre impuesta a la ondulacin. .a orie"#aci$" es la direccin predominante o patrn de la textura de la superficie. Est determinada por el m'todo de manufactura utilizado para crear a la superficie, por lo general a partir de la accin de una herramienta de corte. En la figura !.1 se ilustran la mayora de las orientaciones posibles que pu.ede haber en una superficie, junto con el smbolo que utiliza el dise*ador para especificarlas.

>ig. !.1 =rientaciones posibles de una superficie. Los defectos son irregularidades que ocurren en forma ocasional en la superficie2 incluyen/ grietas, ralladuras, inclusiones y otros defectos similares. unque algunos de los defectos se relacionan con la textura de la superficie tambi'n afectan su integridad.

Rugosidad de la Superficie
.a rugosidad de una superficie es una caracterstica mensurable, con base en las desviaciones de la rugosidad seg:n se defini antes. El acabado de la superficie es un t'rmino ms subjetivo que denota la suavidad y calidad general de una superficie. En el habla popular, es frecuente utilizar el acabado superficial o de la superficie como sinnimo de su rugosidad. .a calidad de la rugosidad superficial se maneja por las siguientes normas/ %6E 701$!/!"74 Rugosidad superficial. Parmetros, sus valores y las reglas generales para la determinacin de las especificaciones (IS !"#: $%#&', %6E8E6 ?&= #07@/!""7 Especificacin geom'trica de productos +A)&,. Balidad superficial/ C'todo del perfil. -'rminos, definiciones y parmetros del estado superficial + IS !&#(:$%%(', y %6E !$1@/!"71. Indicaciones de los estados superficiales en los di)u*os (IS $+,&: $%(#' .a medida que se emplea ms com:nmente para la textura de una superficie, es su rugosidad. 9especto a la figura !.#, la rugosidad de la superficie se define como el promedio de las desviaciones verticales a partir de la superficie nominal, en una longitud especificada de la superficie. )or lo general se utiliza un promedio aritm'tico + ,, con base en los valores absolutos de las desviaciones, y este valor de la rugosidad se conoce con el nombre de rugosidad promedio.

>ig. !.# Desviaciones de la superficie nominal. En forma de ecuacin es

Donde 9 Emedia aritm'tica de la rugosidad, m +in,2 y es la desviacin vertical a partir de la superficie nominal +convertida a valor absoluto,, m +in,2 y .m es la distancia especificada en la que se miden las desviaciones de la superficie. Fuiz sea ms fcil de entender una aproximacin de la ecuacin +3.!,, dada por

Donde 9a tiene el mismo significado que antes- yi son las desviaciones verticales convertidas a valor absoluto e identificadas por el subndice i, m +in, y n es el n:mero de desviaciones incluidas en .m. &e ha dicho que las unidades en estas ecuaciones son m +in,. Gstas son las unidades de uso ms com:n para expresar la rugosidad de una superficie. Hoy da, el es el m'todo de promedios que se emplea ms para expresar la rugosidad de una superficie. %na alternativa, que en ocasiones se utiliza en Estados %nidos, es el promedio seg:n la ra./ media cuadrtica +9C&,, que es la raz cuadrada de la media de las desviaciones elevadas al cuadrado sobre la longitud de medicin. .os valores 9C& de la rugosidad de la superficie casi siempre sern mayores que los , debido a que las desviaciones grandes pesan ms en los clculos del valor 9C&. .a rugosidad de la superficie tiene la misma clase de deficiencias que cualquier medida que se use para evaluar un atributo fsico complejo. )or ejemplo, falla para tomar en cuenta las orientaciones del patrn superficial2 as, la rugosidad de la superficie vara en forma significativa, en funcin de la direccin en que se mida. =tra deficiencia es que la ondulacin queda incluida en el clculo de 9a. )ara evitar este problema se emplea un parmetro denominado longitud de corte, que se usa como un filtro que separa la ondulacin de una superficie medida de las desviaciones de la rugosidad. En realidad, la longitud de corte es una distancia muestral a lo largo de la superficie. %na distancia muestral ms corta que el ancho de la ondulacin eliminar las desviaciones verticales asociadas con 'sta y slo incluir aquellas que se relacionan con la rugosidad. En la prctica, la longitud de corte ms com:n es $.7 mm +$.$1$ in,. .a longitud de medicin .m, se establece normalmente como de cinco veces la longitud de corte. .as limitaciones de la rugosidad de la superficie han motivado la creacin de medidas adicionales que describan en forma ms completa la topografa de una superficie dada. Estas mediciones incluyen salidas grficas tridimensionales de la superficie, como se describe en la referencia.

Medici de la Rugosidad
0omparadores visotctiles

>ig. !.3 Elementos para evaluar el acabado superficial de piezas por comparacin visual y tctil con superficies de diferentes acabados obtenidas por el mismo proceso de fabricacin. Rugos.metro de palpador mecnico

>ig. !.4 ?nstrumento para la medida de la calidad superficial basado en la amplificacin el'ctrica de la se*al generada por un palpador que traduce las irregularidades del perfil de la seccin de la pieza.

>ig. !.@ 9ugosmetro

S!bolos para la textura de la superficie

.os dise*adores especifican la textura de la superficie en un plano de ingeniera, por medio de smbolos como los que se ven en la figura !.7, !.", !.!$ y !.!!. El smbolo que designa los parmetros de la textura de una superficie es una marca de revisin +se parece al smbolo de la raz cuadrada,, con acotaciones para la rugosidad promedio, ondulacin, corte, orientaciones y espaciamiento mximo de la rugosidad. .os smbolos para las orientaciones estn tomados de la figura !.1.

>ig. !.7 &mbolos para la textura de la superficie en los planos de ingeniera/ a, el smbolo, y )' smbolo con leyendas de identificacin. .os valores de R, estn dados en micropulgadas2 las unidades para otras mediciones se dan en pulgadas. .os dise*adores no siempre especifican todos los parmetros en los planos de ingeniera.

>ig. !." smbolos sin indicaciones.

>ig. !.!$ &mbolos con indicacin del criterio principal de la rugosidad, +9a,.

>ig. !.!! &mbolos con indicaciones complementarias. +Estados &uperficiales. %niversidad de Bastilla8la Cancha, ?ndicaciones en los dibujos .os smbolos y las indicaciones deben orientarse de tal forma que se puedan leer desde la base o desde la derecha del dibujo. &i no pudiera colocarse de esta forma y el smbolo no llevara ninguna indicacin, salvo la rugosidad, puede representarse en cualquier posicin, excepto la indicacin de la rugosidad que debe tener la orientacin correcta +ver figura !.!0,.

>ig. !.!0 &i el estado superficial fuera igual para todas las superficies debe indicarse con una nota cerca del dibujo y del cajetn a continuacin de la marca de la pieza como se muestra en la figura !.!1.

>ig. !.!1 0lases de Rugosidad

-abla !.!$.!

"rocesos de fabricaci
Procesos para mecanizado del material .a fabricacin de piezas mediante arranque de viruta o material se consigue a partir del mecanizado de su superficie, lo que puede realizarse por varios procedimientos, entre ellos/

, >resado. rranque de viruta mediante la accin de una herramienta con dientes de filos cortantes, denominada fresa, que gira alrededor de su eje, pudiendo actual tangencial o frontalmente respecto a la superficie mecanizada +>igura !.!#,.

>ig. !.!# >resado tangencial y frontal. Hidalgo de Baviedes, !"@3.

>uente/

I, -orneado. &e denomina as al procedimiento de fabricacin para el que se emplea la mquinaJherramienta considerada como fundamental, el torno. Bon ella se pueden realizar m:ltiples operaciones, aunque la ms importante es el torneado o fabricacin de piezas de revolucin +>igura !.!3,.

>ig. !.!3 Esquema de un torno. >uente/ Hidalgo de Baviedes, !"@3. B, -aladrado. Bonsiste en la perforacin de una pieza, parcial +taladro ciego, o totalmente +taladro pasante,, mediante una herramienta llamada broca. .a broca gira alrededor de su eje de revolucin a la vez que se desplaza en la direccin del mismo. D, serrado. )rocedimiento de fabricacin que consta de una herramienta de acero denominada sierra, dotada de un movimiento alternativo longitudinal, con la cual se consigue cortar chapas y planchas. -ambi'n se puede realizar este tipo de cortes con un soplete oxiacetil'nico. )or otra parte, los procedimientos de fabricacin sin arranque de viruta tienen la particularidad de que moldean o forjan el material sin arrancar parte del mismo. Entre estos procedimientos de fabricacin podemos destacar/ , >undicin. Bonsiste en rellenar un molde o modelo negativo de la pieza a fabricar con metal fundido. %na vez enfriado el metal se procede al desmoldeo para obtener la pieza deseada. &eg:n el tipo de molde utilizado

diferenciamos el moldeo en arena, moldeo en molde metlico o coquilla +fundicin mediante inyeccin de metal fundido a presiones de 03J3$ atmsferas,, y moldeo a la cera o resina perdida. I, >orja. Bonsiste en la conformacin de la pieza mediante golpes o prensado, calentndola previamente para facilitar la operacin. Dentro de la forja podemos diferenciar/ K >orja manual o libre. Bonformacin de la pieza a trav's de mazo y yunque. K >orja en estampa. Bonsiste en utilizar una prensa que consta de estampa y contra estampa. .a estampa o matriz, que act:a como yunque, contiene el vaciado correspondiente a la forma de la pieza, mientras la contra estampa o martillete, que act:a como mazo, golpea la estampa, prensando el material previamente calentado para mejorar su fluidez, de forma que 'ste rellena el vaciado de la matriz.

>ig. !.!4 Esquema de mquina laminadora. >uente/ Hidalgo de Baviedes, !"@3. B, .aminado. &e emplea en la obtencin de perfiles laminados de gran longitud en relacin a su seccin transversal. )or ejemplo, es muy utilizado en la fabricacin de perfiles resistentes de construcciones agroindustriales metlicas +perfiles ?)6, %)6, etc.,. .a laminadora es una mquina que consta de dos rboles horizontales y paralelos en los que se acoplan sendos cilindros sim'tricos que dejan una zona libre con la forma requerida por el perfil. Aeneralmente el proceso precisa de varias pasadas por diferentes trenes de laminado, de forma que se logre una transicin gradual de la pieza en basto al perfil de dise*o. D, Extrusionado. =peracin consistente en obligar a pasar por un orificio de forma predeterminada a un material o metal en estado fluido. .a indicacin en los dibujos t'cnicos de la rugosidad superficial de dise*o se lleva a cabo mediante la asignacin del valor num'rico de mxima rugosidad tolerada +>igura ".7,. &i no se disponen unidades se supone que dicho valor se expresa en micrmetros. Procesos de fabricacin especiales En algunas ocasiones es necesario especificar algunas caractersticas o exigencias adicionales para la ejecucin de una determinada superficie. Estas caractersticas deben consignarse sobre un trazo horizontal dispuesto a partir del trazo ms largo del smbolo bsico a, )rocesos de fabricacin o acabado superficial especiales. 9ectificado. =peracin cuyo objetivo es conseguir un excelente acabado superficial. unque puede realizarse con fresa o torno, el mejor grado de calidad se consigue con la herramienta denominada muela, constituida por granos de material abrasivo cementados con una substancia cermica. Iru*ido. &u objeto es obtener una superficie con una rugosidad muy peque*a. Aeneralmente se emplea en el acabado de piezas de precisin, realizando el afinado mediante una muela recubierta de piel. 9asqueteado. Es una operacin realizada de forma manual con una herramienta llamada rasquete, que sirve para alisar y mejorar la calidad de dos superficies funcionales que van a estar en contacto. Coleteado. =peracin consistente en tallar sobre una parte de una pieza una serie de estras que la hacen ms rugosa. &e usa para asegurar el agarre del mango o empu*adura de una pieza o herramienta.

El moleteado se consigue con una herramienta denominada moleta, de material ms duro que la pieza a grabar, que se presiona sobre la zona a moletear. .a forma del moleteado puede ser recta +paralela a las generatrices del cilindro2 figura !.!@,, oblicua +lneas helicoidales, o cruzada +lneas helicoidales de paso contrario2 figura !.!@,.

>ig. !.!@. plicacin de moleteados cruzados y rectos. >uente/ Hidalgo de Baviedes, !"@3. .imado. 9ebaje de una superficie practicado con una herramienta llamada lima. Escariado. =peracin realizada con un escariador cuyo objetivo es la mejora de la calidad superficial de taladros cilndricos. b, -ratamientos t'rmicos. &on operaciones de acabado superficial cuyo objetivo primordial es generalmente aumentar la dureza del material y resistencia al desgaste, facilitar su mecanizado y5o conferirle algunas propiedades especficas. -emplado. >uerte calentamiento de una pieza de acero, seguido de un enfriamiento. .a temperatura alcanzada y la rapidez del enfriamiento dependen de la calidad del acero y de la dureza perseguida. 9evenido. -ratamiento t'rmico posterior al templado que intenta limitar la presencia de grietas debidas al enfriamiento rpido. &uele dar una mayor tenacidad al acero. .as operaciones de templado y revenido son prctica habitual en la fabricacin de herramientas de acero. 9ecocido. Bonsiste en elevar la temperatura del hierro o del acero para continuar con un enfriamiento lento. >acilita el posterior mecanizado de la pieza. Bementado. =peracin compleja basada en un tratamiento t'rmico del hierro o del acero para a*adirle alguna substancia que mejore bsicamente su dureza. %n ejemplo podra ser la aplicacin de un cemento carburante. c, 9ecubrimientos o revestimientos. &e emplean para proteger al material de la pieza de agentes externos agresivos, mejorando su resistencia al desgaste y corrosin. -ambi'n pueden tener como objetivo la capacitacin de la pieza para ciertas funciones especficas, por ejemplo la de aislamiento el'ctrico. &eg:n el material con el que se recubra la superficie podemos hablar de niquelado +6i,, cromado +Br,, esta*ado +&n,, etc. En estos casos la operacin de revestimiento consiste en un galvanizado mediante ba*o electroltico. El esmaltado, cuyo objetivo fundamental es la proteccin y mejora de la est'tica de una pieza, se consigue mediante la aplicacin de una capa de esmalte y su posterior vitrificacin en horno.

Moleteado
El moleteado es una operacin de realizar sobre la superficie exterior unas estras que impidan el deslizamiento, se realiza sin arranque de viruta con la ayuda de unos rodillos, llamados mole#as, aplicadas tangencialmente a gran presin.

.a norma D?6 70 especifica diferentes formas de moleteado, en funcin de la disposicin del relieve y a la direccin de las estras del moleteado. Bada una de estas formas, con sus variantes respectivas, recibe un smbolo literal +ver figura !.!7,.

>ig. !.!7 .a indicacin de un moleteado se indica con el signo general de acabado superficial, a*adiendo la especificacin de sus caractersticas sobre un trazo horizontal, la cul incluir/ forma, paso, ngulo y norma. .os moleteados se representan utilizando el patrn de sombreado correspondiente con lnea continua de trazo fino. &i la superficie moleteada se refiere a una parte limitada de la pieza, 'sta deber acotarse. Dimetro nominal es el indicado en el plano y corresponde con la dimensin resultante despu's de realizar el moleteado. El paso es la distancia entre los v'rtices de dos relieves consecutivos. .os pasos normalizados son/ $.38$.48 $.78!8!.08!.4 mm. ngulo del perfil es el ngulo que forman los flancos de un relieve. .os valores normalizados son "$L y !$3L

>ig. !.!"

Algu as aplicacio es de los estados superficiales

>ig. !.0$

Co clusi
El conocer los estados superficiales y su normatividad nos permite crear piezas bajo norma que podrn desempe*ar un buen funcionamiento, ya que como estas piezas por lo general van acopladas a otras y la mayora de las veces estn en constantes esfuerzos, cualquier deformidad o error en su creacin provocar una falla en el sistema al que se acopl. Es por eso que es muy importante tener informacin sobre los acabados superficiales y la normatividad de la misma.