MC F 218

1
Prof. Dr. D. J.C. Cabanelas Valcrcel

Prof. Dr. D. A. Aznar Jimnez
Prof. Dr. D. A. Aznar Jim Prof. Dr. D. A. Aznar Jim nez nez
Prof. Dr. D. JC Cabanelas Valc Prof. Dr. D. JC Cabanelas Valc rcel rcel
Dpto. C. e I. Materiales e I.Qu Dpto. C. e I. Materiales e I.Qu mica mica
UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID UNIVERSIDAD CARLOS III DE MADRID
Tratamiento de lodos de depuradora, material desarrollado por los
Drs. D. Antonio Aznar y D. Juan Carlos Cabanelas Valcrcel, del
Departamento de Ciencia e Ingeniera de los Materiales e Ingeniera
Qumica de la Universidad Carlos III de Madrid, basado en la Estacin
depuradora de Linares, en colaboracin con Aguas Jan, empresa
explotadora de dicha EDARU.
2
Lnea de agua
Lnea de fango
Lnea de gas
Pretratamiento
Tratamiento primario
Tratamiento secundario
CROQUIS
INSTALACIONES
Como se puede observar en el esquema de la planta, esta consta de
dos lneas paralelas de tratamiento de agua lnea azul- una lnea de
tratamiento de fangos lnea marrn- y otra de biogs lnea roja-.
Los elementos mas importantes estn resaltados en dicho esquema.
El pretratamiento (recuadro azul claro) consta de un aliviadero de
tormentas en la obra de llegada, un pozo de gruesos, un sistema de
bombeo, un sistema de rejas automticas, un desarenador-
desengrasador y un medidor de caudal.
El tratamiento primario (recuadro azul oscuro) consta de dos
decantadores.
El tratamiento secundario (recuadro violeta) est formado por un
digestor aerobio con seis agitadores mecnicos y dos clarificadores.
El tratamiento de fangos consta de un espesador y una balsa de
flotacin, as como de un digestor anaerobio de alta carga y otro de
baja carga.
La lnea de biogs consta de un gasmetro de campana, una antorcha
y los sistemas auxiliares de produccin de energa.
Adems de los sistemas principales indicados, existen otros sistemas
auxiliares que no se indican en el esquema.
3
TRATAMIENTO
DE FANGOS
4
Tratamiento
de fangos
Espesamiento
Estabilizacin/
digestin
Deshidratacin
Ubicacin final
Espesador (10-15%)
Aerobia
Anaerobia
Eras de secado (40-45%)
Filtros banda (35-40%)
Filtro de vacio (20-30%)
Filtro prensa (60-70%)
Centrfuga (20-30%)
Secadores (80-90%)
Extensin sobre el terreno
Incineracin
Vertederos controlados
Vertido al mar
Compostaje y vitrificacin
TRATAMIENTO
DE FANGOS
TRATAMIENTO DE FANGOS
a) Espesado del fango.- El fango procedente de decantadores es
an prcticamente lquido. El espesado se emplea para aumentar
el contenido en slidos del fango por eliminacin de parte de la
fraccin lquida del mismo. El espesado por gravedad se suele
aplicar a los lodos primarios y el espesado por flotacin a los
fangos secundarios (biolgicos), el espesado por centrifugacin o
el espesado por filtros de banda por gravedad se utilizan casi
exclusivamente para fangos activos.
b) Estabilizacin y acondicionamiento del fango.- La
estabilizacin se lleva a cabo para reducir la presencia de
patgenos, eliminar olores desagradables y reducir o eliminar el
potencial de putrefaccin del fango. Los mtodos que se emplean
van dirigidos a disminuir la fraccin de materia orgnica voltil, a
esterilizar o desinfectar el fango o a hacerlo inadecuado para la
supervivencia de microorganismos descomponedores.
c) Deshidratacin y disposicin final.- En la deshidratacin final
de lodos se usan cada vez ms las centrfugas, con una capacidad
creciente de eliminacin de agua, lo que redunda en una
disminucin de volumen muy conveniente para el transporte y
compostaje, aunque tambin se siguen utilizando tecnologas de
secado. Por ltimo, dentro de la tendencia general a reducir el
impacto de la depuradora en su entorno inmediato, se tiende a
maximizar el control de olores, muy presentes en las etapas de
espesamiento y deshidratacin de lodos, mediante la construccin
de cubiertas y el tratamiento de las corrientes de aire evacuadas
mediante lavado de gases o absorcin con carbn activo. Una vez
deshidratados los fangos pasan a un silo desde donde son enviados
a su destino definitivo: agricultura, construccin, incineracin, etc.
5
Separacin de una fase dispersa (MENOR DENSIDAD) de una
fase continua (MAYOR DENSIDAD).
( )

=
18
d c
2
g d
v
v = velocidad
d = dimetro
g = gravedad
d
= peso especfico de la fase dispersa
c
= peso especfico de la fase continua
= viscosidad
FLOTACIN NATURAL:
c
>
d
FLOTACIN CON AIREACIN:
Flotacin asistida:
c
>
d
Flotacin forzada:
c
<
d

c
> (M
d
+ M
g
)/ (V
d
+ V
g
)
FLOTACIN
La flotacin es un proceso de separacin de una fase particulada -
slida o lquida- de una fase continua lquida, basndose en la mayor
densidad de la segunda. En el caso del tratamiento de aguas
residuales, la flotacin es el proceso de separacin de partculas
slidas de densidad menor a 1 kgL
-1
, que se desplazan en el seno del
agua.
En la flotacin interviene la diferencia de peso entre la masa
volumtrica de los slidos o flculos y la del lquido en que se
encuentran en suspensin.
La velocidad de desplazamiento de la partcula alcanza un valor de
equilibrio, que viene dada por la denominada ecuacin de Stokes) y
que es proporcional al tamao de la partcula, a la diferencia de
densidades partcula/agua, a la fuerza de la gravedad e inversamente
proporcional a la viscosidad (resistencia que opone el lquido para el
desplazamiento al desplazamiento).
El proceso de flotacin puede ser:
NATURAL: cuando la densidad de la partcula es menor que la del
agua.
CON AIREACIN: cuando para favorecer las fuerzas ascensionales se
introduce aire en el sistema que al adherirse a las partculas
disminuye la densidad global del sistema partcula+burbuja,
aumentando la velocidad ascensional (flotacin asistida) o permitiendo
la flotacin de partculas ms densas del agua (flotacin forzada).
6
( )
( )
d
g c
c d
d
g
M
V

=
V
g
= volumen mnimo de gas
d
= peso especfico de la fase dispersa
c
= peso especfico de la fase continua
g
= peso especfico del gas
M
d
= masa de fase dispersa
FLOTACIN
3-10 20-40 40-80 0,004-0,007 Aire disuelto
4-16 60-120 0,2-2
Por agitacin
mecnica
10-30 5-15 5-10 2-5 Difusores
C
H
(m
3
/m
2
h)
t
r
(min)
Energa
consumida
(Wh.m
-3
)
Diametro de
burbuja
(mm)
Proceso de
flotacin
La cantidad de aire necesario para favorecer la flotacin, es funcin de
la densidad relativa de la partcula. La mayor o menor facilidad para
que se produzca la flotacin forzada es funcin de los siguientes
factores:
Afinidad del aire a la partcula: la tensin superficial debe ser alta
de manera que el agua no moje a la partcula (hidrofobicidad) y la
adhesin de las partculas a las burbujas debe ser mayor que la
tendencia que tienen a establecer contacto con el agua.
Densidad de la partcula. La flotacin es ms fcil en partculas con
baja densidad, inferior a la del agua. Cuanto mayor sea la densidad,
mayor ser la cantidad de aire que debe adherirse a ella para provocar
la flotacin.
Dimetro de la partcula. Cuanto mayor sea, es necesario ms aire
adherido a la partcula.
El tamao de la burbuja de aire afecta de modo importante a la
eficacia de la flotacin, por diversos motivos:
A menor dimetro de las burbujas, menor ser la velocidad
ascensional de las mismas y mayor tiempo de retencin tendrn. Sin
embargo, el rendimiento de la adherencia burbuja/partcula es
funcin del tiempo que dichas burbujas se mantengan en la
suspensin y la oportunidad de contactos con dichas partculas.
A mayor tamao de la burbuja se produce mayor turbulencia en el
tanque reduciendo la eficiencia de la flotacin.
La velocidad ascensional media del fango o carga superficial (C
H
) es el
cociente entre el caudal tratado y la superficie de la balsa de flotacin.
7
Colisin y adhesin
entre partcula y burbuja
Formacin y crecimiento de burbujas
en la superficie de la partcula
Incorporacin de las burbujas
durante la formacin del flculo
Incorporacin de las burbujas
al coagulo ya formado
FORMACIN DEL SISTEMA PARTCULA-BURBUJA
FORMACIN DEL FLCULO
El sistema partcula/burbuja puede generarse mediante dos
mecanismos:
Colisin/adhesin: Las burbujas ya formadas se adhieren a la
superficie del slido del slido mediante fenmenos de tensin
superficial, al encontrarse favorecidas las interfase slido/gas que las
slido lquido.
Formacin/crecimiento: Cuando el aire se encuentra en condiciones
de sobresaturacin en el agua, la superficie del slido se convierte en
centros de nucleacin del exceso de aire. Las microburbujas formadas
tienden a juntarse entre s (fenmeno de coalescencia) formando
burbujas de mayor tamao.
Los flculos son agregados de partculas, con un mnimo de cohesin
entre ellas, de manera que no se disgreguen ante cualquier fuerza
externa. La formacin del sistema flculo/burbujas puede suceder
mediante dos mecanismos diferentes:
Formacin del flculo simultneamente a la incorporacin de
burbujas a las partculas, dndose un entramado homogneo burbuja
partcula en casi toda la masa del flculo.
Incorporacin de las burbujas al flculo ya formado: Inicialmente se
forman los flculos, a los cuales se incorporan las burbujas, dando
lugar a una fuerte inhomogeneidad en la distribucin del aire en el
flculo, quedando la mayor parte del aire recubriendo su superficie o
atrapado en cavidades del mismo.
8
Flotacin por aire disuelto (FAD)
Flotacin por aire inducido por cavitacin (FAC)
Alimentacin
Efluente
tratado
Dosificacin
reactivos
Sistema de
recogida de
flotantes
SISTEMAS DE
FLOTACIN ASISTIDA
Agua de
alimentacin
Efluente
tratado
Floculantes y
espumantes
Compresor
de aire
Tanque
presurizado
de mezcla
Sistema de
recogida de
flotantes
SISTEMAS DE FLOTACIN:
Flotacin por aire disuelto (FAD): Consiste en la creacin de
microburbujas de aire en el seno del agua residual, las cuales se unen
a las partculas a eliminar formando agregados capaces de flotar al
tener una densidad inferior a la del agua. La creacin de
microburbujas en el proceso, se realiza a travs de los siguientes
pasos: (i) presurizacin del flujo de agua y mezcla con los aditivos
floculantes y espumantes (favorecedores de la adhesin de las
partculas a las burbujas de aire), (ii) disolucin de aire en dicho flujo
sobresaturndolo (al ser ms alta la presin se favorece la solubilidad
del aire en el agua) y (iii) despresurizacin a presin atmosfrica, con
lo que el exceso de aire disuelto por encima del de saturacin se libera
en forma de microburbujas (4-7 m) que se adhieren a las partculas
a flotar.
Flotacin por aire inducido por cavitacin (FAC): En este caso la
generacin de burbujas ocurre por cavitacin del aire directamente
succionado en el efluente va un tubo aerador especial, agitando a
altas revoluciones el agua produciendo burbujas de dimetro medio
(0,2-2 mm). En el efluente se mezclan sustancias espumantes con el
objetivo de favorecer las interacciones burbuja/partcula.
9
ESPESADOR DE FANGOS
POR FLOTACIN
Purga de sedimentos
Alimentacin
Presurizada
con aire
Efluente
Purga de
espumas
Sumidero de flotantes
Deflector
Canal de desage
Rasqueta de espumas
Barredora de fondo con picas
Espumas
Campana distribuidora
Espesadores por flotacin:
Los espesadores son balsas de flujo vertical, generalmente circulares,
con barredoras de fondos con picas verticales, colector central de
sedimentos y rasqueta de espumas con artesa colectora de las
mismas. La campana distribuidora tiene por funcin repartir y
tranquilizar el flujo de la corriente de alimentacin. El lento
movimiento de las picas favorece la formacin de flculos de mayor
tamao y aumenta la flotabilidad de los mismos. En muchas ocasiones
es necesaria la adicin de coagulantes y floculantes para aumentar el
rendimiento del proceso de flotacin. Las concentraciones en slidos
que se alcanzan estn normalmente comprendidas entre el 3 y el 12
%. Los espesadores funcionan concentrando los fangos obtenidos en
los decantadores secundarios dando lugar a fangos espesados. Los
tiempos de retencin hidrulica son bajos 4-40 min, y al trabajar en
presencia de aire se inhiben los procesos anaerobios y con ello los
malos olores, por lo cual no necesitan ser balsas cubiertas.
10
ESPESADOR DE FANGOS
POR FLOTACIN
Espesadores
Vista de la balsa circular abierta de un espesador de fangos por
flotacin. La altura de la balsa suele ser pequea (1m).
11
RASQUETAS DE FANGOS
Rasquetas de fangos biolgicos del espesador por flotacin, para la
impulsin en continuo de los fangos flotados hacia el colector de
fangos.
12
COMPRESORES
Sistema de compresores para insuflar aire a presin en el efluente
proveniente del exceso de fangos del decantador secundario.
13
SUMIDERO DE FLOTANTES
Sumidero de flotantes del espesador por flotacin de donde escurren
hacia el sistema de evacuacin.
14
DEFLECTOR DEL
DESAGE
Deflector del desage perimetral, tipo Thompson, del espesador de
fangos biolgicos.
15
TANQUE DE DOSIFICACIN Y MEZCLA
DE COAGULANTES Y FLOCULANTES
Dosificador y mezclador de floculante para facilitar la concentracin de
los lodos, la adicin de estos productos al agua sin una dispersin
adecuada, puede dar lugar a la formacin de grandes agregados
difciles de disolver completamente y de escasa eficacia en la
interaccin con la materia slida a separar, por lo que deben
dispersarse completamente para su dosificacin y mezcla con el agua
a tratar. La mayor parte de los floculantes utilizados son
polielectroltos (molculas polimricas con grupos ionizables tanto
aninicos como catinicos), suele adicionarse de 2 a 5 kg
polielectrolto por tonelada de slidos.
16
DIGESTIN-ESTABILIZACIN
DE LOS FANGOS
La digestin de los fangos tiene por objetivo:
Reducir la presencia de patgenos
Eliminar los olores desagradables
Inhibir, reducir o eliminar su potencial de putrefaccin.
17
DIGESTIN-ESTABILIZACIN
DE LOS FANGOS
QUIMICA:
Estabilizacin con cal
Estabilizacin con cloro
FSICA:
Secado trmico
Incineracin
Pasteurizacin
BIOLGICA:
Digestin anaerobia
Digestin aerobia
Compostaje
DIGESTIN-ESTABILIZACIN DE LOS FANGOS.
Tratamientos qumicos: los tratamientos qumicos ms comunes son la
inertizacin por adicin de cal para la eliminacin de microorganismos,
y la adicin de cloro para la desinfeccin de los fangos y la parcial
destruccin de la materia orgnica (MO)
Tratamientos fsicos: son tratamientos trmicos dirigidos a la
eliminacin de microorganismos (pasteurizacin), inertizacin y
disminucin de volumen (secado trmico) y destruccin de la MO
(incineracin).
Tratamientos biolgicos: pueden ser de tipo aerobio o anaerobio
inertizando y destruyendo la MO o sin destruirla totalmente
(compostaje).
18
microorganismo material orgnico
nitrogenado
sulfurado
proteinas
grasas
carbohidratos
CO
2
Humus
+ NH
4
+
S
2-
CH
4
+ Energa
95%
5%
Biomasa
CH
4
+CO
2

PROCESO METABLICO
ANAEROBIO
Se denominan anaerobios aquellos procesos por los cuales los
microorganismos digieren la materia orgnica en ausencia de oxgeno
molecular, empleando como agente oxidante otras molculas, y dando
lugar a metabolitos en bajos estados de oxidacin (amoniaco,
sulfuros, metano, etc.).
Los procesos anaerobios transforman muy poca de la materia orgnica
digerida a biomasa ( 5%), produciendo con el resto gas metano y
anhdrido carbnico.
19
FERMENTACIN
C
n
H
m
O
p
N
r
CO
2
H
2
O
NH
+
4
S
=
R-COOH
ACIDOGNESIS
CH
3
-COOH
H
2
O
CH
3
-COOH
ACETOGNESIS
CO
2
H
2
O
CH
4
METANOGNESIS
Simbiosis
PROCESO METABLICO
ANAEROBIO
HIDRLISIS Azucares
Aminocidos
Pptidos
CO
2
La biocenosis de los fangos anaerobios est constituida por una
secuencia de organismos que se alimentan de los metabolitos
excretados por otros disminuyendo con ello su concentracin en el
medio. A este tipo de sistemas trficos en los que se asocian dos
organismos de diferente especie y se favorecen mutuamente se les
denomina SIMBIOSIS.
Los procesos de hidrlisis y acidognesis son procesos fermentativos
mediante los cuales molculas de alto peso molecular (proteinas,
polisacridos, lpidos, etc.) son transformadas en otras ms sencillas
mediante exoenzimas bacterianas.
Los procesos de acetognesis y metanognesis son procesos
puramente anaerbios de oxidorreduccin de azcares y otros
compuestos en los que el aceptor ltimo de electrones es una
molcula, en general inorgnica, distinta del oxgeno. La realizan
exclusivamente algunos grupos de bacterias.
20
VENTAJAS:
Fango con mejor capacidad de espesamiento
Se pueden aplicar cargas altas por mantener altos SS
Menor necesidad de nutrientes
No necesita aireacin
Produccin de metano
Menor produccin de fango (3-20 veces)
El fango producido es fcilmente deshidratable
El fango est muy estabilizado
Eliminacin de patgenos.
ANAEROBIO/AEROBIO:
VENTAJAS
VENTAJAS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA:
Fango con mejor capacidad de espesamiento
Se pueden aplicar cargas altas por mantener altos SS, manteniendo
relaciones F/A aceptables prximas a 1.
Menor necesidad de nutrientes
La relacin ptima para las bacterias aerobias es C:N:P =
100:5:1
La relacin ptima para las bacterias anaerobias es C:N:P =
1000:5:1
No necesita aireacin al realizarse en ausencia de oxgeno.
Produccin de metano. Constituyente del biogas y que cuando se
encuentra en proporciones superiores al 50% hace que sea
potencialmente utilizable como gas combustible.
Menor produccin de fango (3-20 veces) puesto que una mnima
parte del carbono presente en la DBO es transformado en biomasa.
El fango producido es fcilmente deshidratable, al incrementarse la
eliminacin de materia voltil se mejora la deshidratacin posterior.
El fango est muy estabilizado: al ser los tiempos de retencin de
slidos (TRS) muy elevados el grado de mineralizacin es alto y el
grado de destruccin de la materia orgnica voltil tambin.
Se eliminan la mayor parte de los microorganismos patgenos.
21
Requiere temperaturas elevadas y mayores consumos energticos.
Requiere separacin gas-fango
Fango con peor clarificacin
Recuperacin ms lenta frente a compuestos txicos
Es ms sensible frente a cambios operacionales de carga y caudal y
cambios ambientales como pH y temperatura
La puesta en marcha es muy lenta debido a la baja tasa de crecimiento
En algunos casos es un pretratamiento, y antes de verter necesita un post
tratamiento
Menos favorable econmicamente a pequea escala (economa de escala)
Menos favorable para bajas concentraciones de DBO
5
En general tecnologa ms compleja. Mayores costes de inversin
ANAEROBIO/AEROBIO:
DESVENTAJAS
DESVENTAJAS DE LA DIGESTIN ANAEROBIA:
Generalmente se realiza mediante bacterias termfilas a
temperaturas superiores a 30 C. Temperaturas mucho ms altas
pueden favorecer la aparicin de txicos. Provoca un mayor consumo
energtico y necesidades de aislamiento trmico del digestor.
Los gases formados (CO
2
y CH
4
) favorecen la formacin de espumas
que hay que romper para una correcta separacin fango/agua y una
buena recuperacin del biogas.
Fango con peor clarificacin. Peor calidad del sobrenadante.
Recuperacin ms lenta frente a txicos: Los bacterias anaerobias,
sobre todo las metanognicas, son extremadamente sensibles a la
presencia de txicos o a variaciones en las condiciones de su entorno.
Es ms sensible frente a cambios operacionales de carga y caudal y
cambios ambientales como pH y temperatura.
La puesta en marcha es muy lenta debido a la baja tasa de
crecimiento.
En algunos casos es un pretratamiento, y antes de verter necesita
un post tratamiento.
Menos favorable econmicamente a pequea escala (economa de
escala).
Menos favorable para bajas concentraciones de DBO
5
.
En general tecnologa ms compleja. Mayores costes de inversin
22
Afluente Efluente
Gases
Sistemas cerrados
t
RH
(anaerobio) > t
RH
(aerobio)
t
RS
(anaerobio) > t
RS
(aerobio)
C
m
(anaerobio) > C
m
(aerobio)
T (anaerobio) T (aerobio)
Produccin de fangos
Produccin de biogas
[SSV]
tiempo
cte V
reactor
t
RH
< t
RS
DIGESTOR ANAEROBIO
DIGESTOR ANAEROBIO:
Son sistemas cerrados, aislados del oxgeno atmosfrico.
Los tiempos de retencin hidrulicos (tiempo de permanencia del
agua en el interior del reactor, TRH) son mucho mayores que en los
sistemas aerobios, al ser procesos cinticamente ms lentos.
Los tiempos de retencin de slidos (edad del fango, TRS) son
tambin mucho mayores que en el caso de los procesos aerobios,
dado que al ser procesos en los que la generacin de nueva biomasa
es muy pequea.
Las cargas msicas (relacin entre la masa de MO que entra en el
reactor por unidad de tiempo y la masa de microorganismos
existentes en el mismo, F/M) de los sistemas anaerobios suelen ser
altas, pues al trabajar a TRH permite valores de DBO por da ms
elevados.
La temperatura de los sistemas anaerobios son, en general, mayores
que en los aerobios.
Al ser los TRS ms elevados, el grado de mineralizacin es mayor, lo
cual junto a que la tasa de produccin de biomasa es menor hace que
la produccin de fangos sea baja
23
DIGESTOR ANAEROBIO
Tubular inclinado
Percoladores en serie
Dos etapas
Flujo horizontal con
deflectores
Columna de plato
Membrana
Contactor rotatorio
anaerobio
Modificado de alta
velocidad
Asociado a partculas
suspendidas
Con ascensin de gas
Inmovilizacin de
microorganismos
Circulacin interna
Filtro anaerobio con
carbn activado
Digestores
EGSB
Lecho fluidizado o
expandido
Tanques Imhoff
UASB Lecho fijo Lagunas anaerobias
Reactor de contacto
(Lodo activado
anaerobio)
Hbrido Tanques spticos
3
era
generacin 2 generacin 1 generacin
REACTORES DE PRMERA GENERACIN: Son reactores de grandes
dimensiones y biomasa suspendida y TRH elevados (30 das) e iguales a los
TRS
REACTORES DE SEGUNDA GENERACIN: Son generalmente reactores de
biomasa fija y TRH de 12-24 horas e independientes de los TRS
REACTORES DE TERCERA GENERACIN: Permiten trabajar a TRH bajos
( 1h) y DQO muy bajas. Basados en modificaciones del UASB para permitir
aumentar la velocidad de carga orgnica, los dos ms destacados son el EGSB
(expanded granular sludge bed) y el IC (internal circulation).
24
Q
fangos
(m
3
/h) =
fangos
fangos
digestor
Q
24 SS
] SS [ =
SSv
fangos
(kg/d) = 100 ] SS [ SS SS
entrada v fangos v
=
C
SSv
(kg/m
3
d) =
digestor
entrada
fangos
SSv
V
100
] SS [
SS
C
r
=
interno
(m)=
( ) ( ) 12 H 4 H
V
fondo til
digestor
erno int
+
=
V
digestor
(m
3
) =
fangos residencia digestor
Q t V =
t
residencia
= 10-30 h H
til
(m) H
fondo
(m)
[SS
V
]
entrada
= 40 70 % Reduccin SS
V
= 30-60 %
Q
fangos
(m
3
/h) SS
fangos
(kg/d)
PARMETROS DE DISEO DEL
DE UN DIGESTOR ANAEROBIO
DE ALTA CARGA
25
Efluente
Gases
Fango digerido
Fango en digestin
Lquido
clarificado
Flotantes
Afluente
t
RH
t
RS
(30-60 das)
Carga msica (Kg DQO/m
3
/d): 0,4-1,6
No hay dispositivos de mezcla. Se crean
pequeas turbulencias por las burbujas
de gas producidas.
El lquido crudo ingresa en la zona de
digestin.
La corriente de alimentacin debe
contener bacterias anaerobias
(estiercol).
En la superficie se forma una capa de
espuma favorecida por el gas que
asciende arrastrando lodo y flotantes.
Se purga peridicamente sobrenadante
y lodo digerido.
57-85 l/hab lodo 1
ario
113-170 l/hab
lodo 1
ario
+ lodo activo.
Volumen til reactor = aprox 50% del
volumen total del digestor.
REACTOR DISCONTINUO DE
BAJA CARGA
26
GASMETRO DE CAMPANA
FLOTANTE
Campana de acumulacin de gases.
27
BIOGAS
CH
4
50-70 %
CO
2
25-40 %
H
2
S 10
-3
-0,3 %
microorganismo
Material orgnico
nitrogenado
sulfurado
proteinas
grasas
carbohidratos
CO
2
Humus
+ NH
4
+
S
2-
CH
4
+ Energa
OBTENCIN DE BIOGAS
28
CALDERA DE COMBUSTIN DE
GAS
29
10-20%
2-5%
30-70%
10-50%
1-3%
1-3%
1-2%
Bombeo
Sedimentacin primaria
Lodos activados
Procesamiento de los lodos
Iluminacin, monitoreo, controles
Desinfeccin
Control de olores
CONSUMO ENERGTICO
30
ANTORCHA DE SEGURIDAD
Antorcha
31
FILTRO BANDA PARA SECADO
DE FANGOS
Filtros banda.
32
TIPOS DE FILTRACIN
10 m
0,01 m
0,001 m
0,0001 m
Alimentacin
Permeado
Rechazo Tamao de corte
El poder de separacin de un filtro viene dado por el tamao mnimo
de partcula que deja pasar y este es controlado por el dimetro de los
poros del material constitutivo del filtro. En la figura se esquematiza el
poder de separacin de las diversas tcnicas de filtracin ms usadas
en el tratamiento de aguas.
*La microfiltracin retiene partculas de dimetro del orden de la
milsima de milmetro (micra), permitiendo la eliminacin de slidos
en suspensin, bacterias, macromolculas de alto peso molecular
(10.000-100.000 Dalton).
*La ultrafiltracin posee un umbral de separacin de la cienmilsima
de milmetro, reteniendo virus, protenas, partculas coloidales.
*La nanofiltracin permite el paso de partculas de menos de una
millonsima de milmetro (nanmetro), reteniendo colorantes,
oligmeros, molculas de peso molecular medio, etc.
*La osmosis inversa es una filtracin a escala atmica (iones y
molculas pequeas), presentando un umbral de separacin del orden
de la diez millonsima de milmetro (Angstrom).
33
Tipos de filtros
de arena
de vaco
TIPOS DE FILTROS
El Filtro de arena se utiliza en plantas de agua potable y como parte
del tratamiento final del efluente de las plantas depuradoras. Es un
sistema de filtracin por lecho filtrante con flujo frontal, en el cual
sobre una capa de grava se coloca el lecho de arena; percolando el
agua a su travs y recolectndose en el fondo mediante tubos de
drenaje perforados y quedando retenidos los slidos en el seno del
lecho. El lavado del filtro se consigue haciendo circular agua en
sentido inverso, fluidificando la arena y arrastrando el material
depositado, que se descarta.
En la filtracin a vaco, la fuerza motriz para el transporte de la fase
lquida a travs del medio poroso es la presin, debido a la aplicacin
de vaco en la superficie de desage del medio de filtracin, creando
un gradiente de presin entre ambas caras del filtro. Industrialmente
el filtro a vaco ms utilizado es el Filtro rotatorio; filtro de
funcionamiento continuo, consistente en un tambor cilndrico
horizontal que gira entorno a su eje principal, parcialmente sumergido
en la suspensin a filtrar. La superficie del tambor est cubierta por un
medio poroso, cubierto con material filtrante como telas filtrantes o
mallas metlicas en espiral. La superficie del tambor est dividida en
sectores circulares. Cada sector est separado del sector adyacente en
los extremos del tambor y est unido a una vlvula rotativa situada en
el eje del tambor mediante una conduccin de vaco/drenaje. Esta
vlvula controla las fases del ciclo de filtracin y conduce el filtrado
hacia el exterior del tambor. Conforme el tambor va girando, la
vlvula permite que cada sector pase por cada una de las etapas del
proceso: formacin, lavado, deshidratacin y descarga de la torta por
la accin de una cuchilla.
34
0
100
200
300
400
500
600
700
800
1890 1895 1900 1905 1910 1915 1920 1925 1930 1935
Ao
N
c
a
s
o
s

d
e

t
i
f
u
s

p
o
r

1
0
0
.
0
0
0

h
a
b
.
Puesta en marcha
de los filtros
Inicio de la
cloracin
EL AGUA COMO VEHCULO
INFECIOSO
35
Mezclado
Fango
electrolito
lavado
Agua de
lavado
Lquido
filtrado
Fango
deshidratado
Acondicionamiento
qumico
Drenaje por
gravedad
Deshidratacin a presin
Agua de
lavado
Mezclado
Fango
electrolito
lavado
Agua de
lavado
Lquido
filtrado
Fango
deshidratado
Acondicionamiento
qumico
Drenaje por
gravedad
Deshidratacin a presin
Agua de
lavado
Filtro banda
Filtro prensa
TIPOS DE FILTROS
El Filtro banda es una variante de los filtros de presin que permite
realizar la operacin de forma continua. La suspensin se sita entre
dos lminas filtrantes y se hace pasar entre rodillos con los que se
aplica presin, normalmente hay que aditivar los fangos a desecar con
un polielectrolito para favorecer la eliminacin del agua. En los filtro
banda primero se produce un drenaje del agua por gravedad y
despus se continua la deshidratacin por efecto de la sobrepresin
que ejercen los rodillos al comprimir las bandas porosas de fieltro en
medio de las cuales se coloca el fango a deshidratar. Son sistemas
baratos, ya que no necesita una gran inversin inicial, los costes de
mantenimiento y explotacin son bajos y la instalacin presenta un
bajo consumo energtico. Adems, son efectivos para casi todo los
tipos de fango de aguas residuales municipales, aunque estn siendo
desplazados por los sistemas de centrifugacin.
En un filtro prensa la deshidratacin se lleva acabo forzando la
eliminacin del agua presente en el fango por la aplicacin de una
presin hidrosttica elevada. Los filtros prensa constan de una serie
de placas rectangulares dispuestas verticalmente una detrs de otra
sobre un bastidor. Sobre las caras de estas placas se colocan telas
filtrantes, normalmente de tejidos sintticos. El espacio que queda
entre dos placas en su parte central hueca, es el espesor que adquirir
la torta resultante. Este espesor puede oscilar entre 15 y 30
milmetros. La superficie de los filtros prensa puede ser de hasta 400
m
2
, y la superficie de cada placa en torno a 2 m
2
, es decir los filtros
prensa pueden estar formados por ms de 100 placas. La torta se
forma sobre un pao filtrante y el lquido filtrado sale entre las ranura
de las placas bajo el pao filtrante. La operacin de un filtro prensa es
discontinua, pues una vez conseguida la filtracin debe desmontarse,
retirar los slidos y limpiar el pao filtrante.
36
DE FANGOS
37
DE FANGOS
38
DE FANGOS
Lodo seco.
39
Contaminantes
Destruir
Recuperar
Transferir Lquidos
Gases
Lodos
40
300.000 Tm lodos/ao U.E.
41
Tabla 4.5. Caractersticas fsicas del fango segn su contenido en agua.
Contenido en agua (%) Forma del lodo
>85
65-75
60-65
35-40
10-15
Lquido. Fcil de bombear
Plstico y gelatinoso
Barro seco
Slido permanente. Diseminable
Pulverulento
SECADO DE FANGOS
42
ERAS DE SECADO
Las eras de secado son extensiones de terreno drenado formadas por
capas de materiales drenantes dispuestas de forma vertical en un
receptculo. El fango se sita sobre estas capas de grava o arena
producindose el filtrado de forma anloga a la filtracin en arena, en
tratamiento de aguas. El fango se deshidrata por drenaje a travs de
la masa del fango y la arena, y por evaporacin desde la superficie
expuesta al aire. La mayor parte del agua se pierde por drenaje, por lo
que es fundamental disponer de un buen sistema de tuberas de
drenaje lateral con pendientes mnimas del 1 por 100. La evaporacin
depender de las condiciones climticas de la zona, los das de
exposicin de los lodos y las caractersticas de los mismos, que en
todo caso deben estar bien estabilizados. Las eras pueden ser
descubiertas o cubiertas (en zonas lluviosas).
El drenaje suele estar formado por capas de 10-20 cm de arena sobre
una capa de grava de 10-20 cm, colocando una red de tuberas en la
parte inferior para recoger el agua, que volver a ser tratada en la
EDAR. La capa de fango oscila entre 20 y 30 cm de espesor. La capa
de arena debe reponerse cada cierto tiempo ya que se pierden arenas
en el proceso de filtrado y recogida de los lodos. El principal problema
que presentan es la extraccin de los lodos una vez han alcanzado la
sequedad deseada.
Este mtodo se utiliza para poblaciones de 20.000 habitantes o
inferiores, pues el inconveniente que presenta este proceso es la gran
superficie de terreno que se requiere. Adems, el coste de retirada del
fango y reposicin de arena se hace prohibitivo en grandes
instalaciones.
43
Centrifuga de camisa maciza Centrifuga de cesta
CENTRIFUGACIN
a) Centrfugas de camisa maciza. Consisten en dos elementos giratrios
concntricos contenidos en una carcasa fija; el elemento giratorio exterior o
cesta, se estrecha en uno de sus extremos, de forma que los slidos
descargan por la zona de menor radio (estn sometidos a menor aceleracin
centrfuga que el lquido). El elemento interno es un husillo tipo rosca-sin-fin
ajustado al diametro interno de la cesta. El fango se introduce a caudal
constante a travs del eje del husillo, separndose por accin de la fuerza
centrfuga, en una torta densa que contiene los slidos y una corriente
diluida que contiene slidos finos de baja densidad que se pueden retornar a
la cabecera de planta, al decantador primario, o bien al espesador de fangos.
La torta slida es impulsada por los alabes del husillo hacia la regin tronco-
cnica de donde son evacuados. La torta de fango contiene
aproximadamente an un 75-80% de humedad y se descarga de la cuba a
travs de un alimentador de tornillo sin fin a una tolva o a una cinta
transportadora. Los diseos ms modernos permiten conseguir
concentraciones de slidos del 3035%, lo que las hace tiles para la
evacuacin final del fango a incineracin o a vertederos controlados, donde la
concentracin de slidos debe estar siempre por encima del 25%.
b) Centrfugas de cesta. Constan de una cmara solidaria con el eje de giro
de la centrfuga, cuyas paredes se encuentran perforadas para permitir la
evacuacin del lquido; las partculas slidas son retenidas por el material
filtrante que se coloca por la parte interior de la cesta. La forma de operacin
de una centrfuga de cesta es fundamentalmente en discontinuo, pudiendo
ser dividido en cinco procesos: i) carga, ii) escurrido inicial, iii) lavado, iv)
escurrido final y v) descarga. Este tipo de centrfugas puede ser utilizado en
aplicaciones donde la concentracin en slidos presentes en la suspensin es
baja o fluctuante. En el tratamiento de fangos las centrfugas de cesta estn
indicadas para plantas de pequeas dimensiones, donde se emplean para
concentrar y deshidratar, sin adicin de reactivos, el fango activado en
exceso hasta concentraciones prximas al 90% de contenido en slidos. Si se
utilizan en plantas de grandes dimensiones es necesario utilizar un nmero
elevado de centrfugas.
44
40%
37%
11%
6%
6%
Transporte
a vertedero
Otros
Vertido al mar
Extensin sobre
el terreno
Incineracin
DESTINO FINAL DE LOS
FANGOS DIGERIDOS
45
TOLVA DE LODOS
Tolva de almacenamiento de lodos para su traslado por un gestor
autorizado.

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Prof. Dr. D. J.C. Cabanelas Valcrcel

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