Construccion de Buzones Prefabricados

Optimizacin del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorizacin, Rehabilitacin de Redes y Actualizacin de Catastro rea de Influencia Planta Huachipa
a rea de Drenaje Comas Chilln Lima
Lote 3-Obras de Rehabilitacin de Redes Secundarias de Agua Potable y Alcantarillado
Especificaciones Tcnicas Particulares
25. Construccin de Buzones Prefabricados
ESPECIFICACIONES TCNICAS PARTICULARES 25. CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS
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25. 25.1 25.2 25.3 25.4 25.5 25.6 25.7 25.8 25.9 25.10 25.11 25.12 25.13 25.14
CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS ALCANCES TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS NORMA DE REFERENCIA DISEO FABRICACION REQUISITOS FISICOS RESISTENCIA DEL CONCRETO PLACAS PLANAS EQUIPO DE ENSAYO VARIACIONES PERMISIBLES REPARACIONES INSPECCIN RECHAZO ROTULADO
2 2 2 3 5 7 8 8 9 10 10 11 11 11 12
25 Construccin de Buzones Prefabricados
Optimizacin del Sistema de Agua Potable y Alcantarillado, Sectorizacin, Rehabilitacin de Redes y Actualizacin de Catastro rea de Influencia Planta Huachipa rea de Drenaje Comas Chilln Lima
25.
25.1
CONSTRUCCIN DE BUZONES PREFABRICADOS

ALCANCES Esta norma es aplicable a las secciones de base, cilindros, techos, anillos de ajuste de buzones prefabricadas en concreto armado y se basan en las Especificaciones Tcnicas Particulares 3, 4 y 5 para concreto, encofrado y acero.
25.2
TIPOS DE ELEMENTOS PREFABRICADOS Las secciones fabricadas de acuerdo con las especificaciones de esta norma deben ser de uno de los siguientes tipos: 25.2.1 Losa de fondo. 25.2.2 Anillos de ajuste intermedios. 25.2.3 Techo de buzn. La aceptacin de las secciones prefabricadas de buzones se debe basar en los ensayos de los materiales y en la inspeccin del producto terminado. La aceptabilidad de las bases y las secciones cilndricas cubiertas por esta norma deben ser determinadas mediante los resultados de los ensayos de materiales indicados en las Especificaciones Tcnicas Particulares para cemento, agregados, aditivos y refuerzo de acero.
25.3
NORMA DE REFERENCIA A menos que se indique lo contrario esta norma es aplicable solamente a la fabricacin de los elementos mencionados en el acpite 25.2 de las presentes especificaciones y no incluye los requisitos para la instalacin de marcos metlicos y acabados finales. ISO 1000 ASTM C31 ASTM C 33 ASTM C 39 ASTM C 88 Los valores se deben regir de acuerdo con el Sistema Internacional de Unidades. Mtodo para fabricar y curar especmenes de concreto en el campo. Especificaciones para agregados del concreto. Pruebas de resistencia a la compresin de cilindros de concreto moldeado. Ensayo para estabilidad de volumen de los agregados mediante el uso de sulfato de sodio o sulfato de magnesio. Especificaciones para concreto pre mezclado. Ensayo por gravedad especfica y absorcin de agregados gruesos. Ensayo por gravedad especfica y absorcin de agregados finos. Ensayo para asentamiento (slump) de concreto de cemento Portland. Especificaciones para cemento Portland. Mtodo para fabricar y curar especmenes para pruebas de comprensin y flexin del concreto en el laboratorio. Aditivos incorporadores de aire. Aditivos reductores de agua. Aditivos retardadores. Mtodo de Prueba para tubera de hormign, artculos de boca o Mosaico. Tamices de tela metlica para pruebas. Cdigo de requerimientos para construccin del concreto reforzado. Mallas soldadas fabricadas con alambre liso de acero para concreto reforzado.
ASTM C 94 ASTM C 127 ASTM C 128 ASTM C 143 ASTM C150 ASTM C 192
ASTM C 260 ASTM C 494 Tipo A ASTM C 494 Tipo B ASTM C 497 M ASTM E 11 ACI.318: 1995 ASTM A185
ASTM A 497 ASTM A 497
Mallas soldadas fabricadas con alambre corrugado para refuerzo de concreto. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizada como aditivos minerales en el concreto de cemento Portland. Cenizas volantes y puzolanas naturales, calcinadas o crudas, utilizada como aditivos minerales en el concreto de cemento Portland. Barras de acero de baja aleacin, para armado de concreto. Barras de acero de baja aleacin, para armado de concreto. Prcticas recomendadas para el soldado de acero para armaduras, insertos de metales y conexiones en concretos armados. Barras de acero al carbono torcidas en fro para concreto armado. Barras de acero al carbono, lisas, de seccin circular para concreto armado. Alambres de acero para concreto armado.
ASTM A 618
ASTM A 370 ASTM A 615 AWS D 12.1
ITINTEC 341.029 ITINTEC 341.031 ITINTEC 341.068
25.4
DISEO La resistencia mnima a la compresin de las secciones de bases, cilindros y losa de tapa debe ser de 280 kg/cm. El espesor mnimo de las paredes debe ser de 12.5 cm. La abertura para el acceso debe tener un dimetro de 0.60 m. Las losas de tapa deben tener un espesor de 0.20 m, para los buzones de 1.20 m y de 1.50 m de dimetro interior. Las placas de base o pisos deben tener un espesor mnimo de 0.15 m, para buzones de 1.20 de dimetro interior y de 0.20 m, para buzones de 1.50 m. Las canaletas pueden ser vaciadas monolticamente o pueden hacerse como un vaciado secundario sobre una seccin de base ya curada teniendo en cuenta las siguientes dimensiones mnimas: Una pendiente mnima de 5% desde la canaleta de la media caa hasta la pared interna del buzn y una profundidad mnima de la canaleta igual al dimetro interior del tubo. Cuando haya cambio de dimetro se respetar el dimetro de la tubera mayor. El espesor mnimo del concreto desde el fondo de la canaleta hasta el fondo de la seccin integral ser de 60 mm (la medida corresponde al espesor de concreto mnimo desde el fondo de la canaleta al fondo de buzn); el ancho mnimo de la canaleta en el extremo superior debe tener como mnimo el dimetro interno del tubo. Las canaletas deben permitir un flujo positivo entre los tubos de entrada y salida. El dimetro mnimo de la canaleta debe ser igual al dimetro interno del tubo.
25.4.1
Refuerzo Secciones de Base y Cilindros El refuerzo circunferencial de la seccin puede estar compuesto por una o dos capas de acero de tal manera que el rea total en cm por metro vertical no sea menor a 0.002 veces el dimetro interior en milmetros. El refuerzo circunferencial para cualquier rea total dada, puede estar compuesta de dos capas, siempre y cuando las capas no estn separadas por una distancia mayor a la suma de uno de los miembros transversales ms 6 mm. Las dos capas deben estar firmemente unidas para formar una sola armadura. La canasta de refuerzo debe cumplir todos los dems requisitos especificados tales como traslapes, soldaduras y tolerancias para la colocacin en las paredes de buzones, partes cilndricas, etc. Cuando se utilice una sola capa de refuerzo circunferencial, se debe colocar en el tercio central de la pared. Cuando se utilicen dos capas de refuerzo circunferencial cada capa se debe colocar de tal forma que el recubrimiento del refuerzo circunferencial en la pared sea de 25 mm. El espaciamiento mximo centro a centro del refuerzo circunferencial no debe exceder de 150 mm.
25.4.1.1 Refuerzo Circunferencial
La continuidad del acero de refuerzo circunferencial no debe ser destruida durante la fabricacin de las secciones, excepto cuando se deben fabricar los orificios de manejo o las aberturas para la instalacin de los tubos. La posicin del refuerzo debe estar sujeta a las tolerancias dadas en el 25.10. Si los empalmes no estn soldados, el refuerzo debe estar traslapado como mnimo 40 dimetros para barras corrugadas o 50 dimetros para barras lisas y de acero forjado en frio. 25.4.1.2 Refuerzo Longitudinal Cada lnea de refuerzo circunferencial debe ser ensamblada dentro de una armadura que debe contener las barras longitudinales indicadas en la tabla 6 de la Norma ASTM C76/ASTM C76 M), para mantener el refuerzo en su forma y posicin dentro del encofrado. 25.4.1.3 Refuerzo de Juntas El machihembrado de la junta debe contener u refuerzo circunferencial con un rea igual a la de una sola lnea de refuerzo dentro de la pared de la seccin. 25.4.1.4 Refuerzo de Recubrimiento La exposicin de estribos o espaciadores que han sido utilizados en las armaduras durante el vaciado del concreto, para garantizar el recubrimiento mnimo, no deben ser causa de rechazo. 25.4.2 Anillos de Ajuste El refuerzo circunferencial debe tener un rea equivalente no menor de 1.5 cm/m, pero no menor de 0.15 cm en cualquier anillos de ajuste. 25.4.3 Placas de Bases y Pisos Se debe colocar una capa de refuerzo sobre el punto medio. Que debe tener un rea mnima de 2.85 cm por metro lineal en ambas direcciones. El recubrimiento mnimo sobre el refuerzo debe ser de 25 mm. 25.4.4 Parte Superior: Losa de Tapa El dimetro exterior de la losa de tapa, para un buzn de 1.20 de dimetro interior, tiene 1.70 m cuenta con una pestaa de encaje circunferencial de 0.10 m de ancho que sobresale 0.10 m de la parte inferior de la losa, con lo que tiene un juego de 0.05 m entre el encaje y el cilindro del cuerpo. La armadura de la losa de tapa se indica en el plano de Buzones Prefabricados, Mdulos Cilndricos de Concreto Armado est compuesto por 40 varillas de 3/8 (10 varillas de dimensin variable que llegan hasta los extremos de la losa y que se unen perpendicularmente con otras 10 varillas del mismo dimetro y que tambin llegan hasta los extremos de la losa, 12 varillas cortas que desde los extremos hasta el orificio central y cuatro pares de varillas que trabajarn tangentes a la entrada del buzn. Todos ellos perfectamente unidos creando una sola malla.
25.4.2.1 Refuerzo circunferencial
Se debe colocar una capa de refuerzo cerca de la superficie inferior, cuidando que la cubierta protectora del refuerzo sea de 25 mm. La pestaa de encaje de la tapa est reforzada con dos fierros circunferenciales de acompaados por bastones de que se amarran a la malla principal. La losa de tapa encaja en el cilindro del buzn donde es asentada con mortero de cemento de una proporcin 1:2 en una capa de 0.06 m y se rellena el espacio entre la tapa y el cilindro con el mismo mortero. Las secciones de base y las secciones cilndricas de los buzones de concreto reforzado, exceptuando los anillos de ajuste, deben ser diseadas y dispuestas en encofrados metlicos, con terminaciones machihembradas, hermticas, de tal forma que cuando la base del buzn la seccin de cuerpo sean ensamblados formen una superficie continua y uniforme compatible con las tolerancias dadas en el numeral 25.10. 25.5 25.5.1 FABRICACIN Mezcla El diseo de la mezcla debe realizarse con materiales debidamente dosificados que produzcan un concreto homogneo y de buen acabado, de tal calidad que las secciones del buzn cumplan con los ensayos y requisitos de diseo de esta norma. Todo el concreto debe tener una proporcin agua cemento que no exceda de 0.53 en peso. Los materiales cementantes deben cumplir con lo establecido en el numeral 25.6 y se deben agregar a la mezcla hasta alcanzar una resistencia mnima de 280 kg/cm. 25.5.2 Curado Los buzones de inspeccin se deben someter a cualquiera de los mtodos de curado descritos en los numerales 25.5.3 y 25.5.4 o a cualquier otro mtodo o combinacin de ellos, aprobados por el Ingeniero, que proporcione resultados satisfactorios. Todos los elementos se deben curar durante el tiempo suficiente para que el concreto desarrolle la resistencia a la compresin especificada en 28 das o menos. 25.5.3 Curado con Vapor Las secciones de los buzones de inspeccin pueden ser colocados en una cmara de curado, libre de cambios bruscos por temperatura, y curadas en una atmsfera a la que se le inyecta vapor para mantenerla hmeda durante el tiempo necesario y a la temperatura adecuada para permitir que las bases, secciones de cilindro, losas de tapa y secciones de cierre de los buzones de inspeccin, alcancen los requisitos de resistencia especificados. La cmara de curado debe ser construida de tal forma que permita la completa circulacin del vapor de las secciones de bases, cuerpos, y losas de techo de los buzones de inspeccin.
25.5.4
Curado en Agua Las secciones de los buzones de inspeccin de concreto pueden ser curadas cubrindolas con un material saturndole agua o por medio de un sistema de tubos perforados, rociadores mecnicos, mangueras porosas o cualquier otro mtodo que pueda mantener hmedas las bases, secciones cilndricas y losas de tapa de los buzones de inspeccin, durante el perodo especificado para el curado. El fabricante puede combinar los mtodos descritos siempre y cuando se alcance la resistencia especificada del concreto a la compresin. Se puede aplicar una membrana de sellado que cumpla con los requisitos de la norma ASTM C309, que debe permanecer intacta hasta que se hayan alcanzado los requisitos establecidos de resistencia. El concreto en el momento de aplicacin debe estar alrededor de 6 C de la temperatura atmosfrica. Todas sus caras deben mantenerse hmedas antes de la aplicacin de los componentes y se debe mojar cuando estos son aplicados.
25.6 25.6.1
REQUISITOS FSICOS Muestras de Ensayo El fabricante debe suministrar sin costo alguno el nmero de muestras para los ensayos. Estos deben ser seleccionados al azar por la Supervisin y deben pertenecer a secciones de buzones de inspeccin que cumplan con las especificaciones de esta norma. La seleccin debe hacerse en el punto o los puntos designados por el comprador al hacer el pedido.
25.6.2
Nmero de Muestras para el Ensayo a Compresin La supervisin puede solicitar para la realizacin de los ensayos a compresin, un 5% de muestras sobre el total de la orden, pero no puede exceder la cantidad de dos cilindros por cada da de produccin. Se debe ensayar una losa plana por cada diseo.
25.7 25.7.1
RESISTENCIA DEL CONCRETO Resistencia a la Compresin Para satisfacer el requisito mnimo especificado de resistencia del concreto, los ensayos de compresin pueden ser hechos en cilindros de concreto o en cilindros compactos y curados, de acuerdo con la norma ASTM C31. Los cilindros deben ser sometidos a ensayos de acuerdo con los procedimientos descritos en la norma ASTM C39.
El promedio de la resistencia a la compresin de todos los cilindros ensayados debe ser igual o mayor que la resistencia especificada en el diseo del concreto. Mximo el 10% de los cilindros sometidos al ensayo deben tener resistencias menores a las especificadas en el diseo. En ningn caso, un cilindro sometido debe dar como resultado por debajo de los 22 MPa. Si las muestras sometidas al ensayo son muestras obtenidas mediante perforacin en la pared de la seccin de uno de los buzones de inspeccin, stas deben ser cortadas y probadas de acuerdo con los requisitos de la norma ASTM C497 M. La resistencia a la compresin de cada muestra sometida al ensayo debe ser igual o mayor que la resistencia del concreto diseado. Si una muestra no cumple con la resistencia requerida, otros dos ncleos de la misma seccin de los buzones de inspeccin deben ser ensayadas. Si estas muestras no cumplen los requisitos de resistencia, esa seccin de los buzones de inspeccin debe ser rechazado. Los ensayos adicionales deben ser hechos con otras secciones de buzones de inspeccin aceptadas en el lote. Cuando las muestras perforadas en la pared de la seccin de un buzn de inspeccin cumplan satisfactoriamente los requisitos de resistencia, los agujeros deben ser llenados y sellados por el fabricante, de tal forma que la seccin del buzn de inspeccin cumpla con los requisitos de esta norma. Las secciones de los buzones selladas de esta manera deben considerarse satisfactorias para su uso. 25.7.2 Absorcin La absorcin de la muestra tomada en la pared de la seccin, no debe exceder el 9% de la masa totalmente seca, para el procedimiento del Mtodo A, o el 8.5% para el procedimiento del Mtodo B, tal como se determina en la norma ASTM C497 M. Cada muestra para el Mtodo B deben cumplir con los requisitos de la norma ASTM C497 M. Cada muestra sometida al ensayo por el Mtodo A debe tener una masa mnima de 0.1 Kg. Todas las muestras deben estar libres de grietas visibles, y deben tener un espesor total equivalente al de la pared de la seccin. Cuando la absorcin inicial de la muestra de una seccin no cumpla con esta norma, el ensayo de absorcin debe ser efectuado en otras dos muestras de la misma seccin. Los resultados del ensayo original deben ser sustituidos por los resultados del reensayo. 25.7.3 Reensayo en Secciones de Buzones de Inspeccin Cuando hasta el 20% no cumpla con los requisitos de resistencia requerida, el fabricante debe eliminar del lote los buzones que crea conveniente, marcndolas de tal forma que no sean despachadas en ningn pedido y puede presentar el saldo como un nuevo lote segn los requerimientos de esta norma. 25.8 PLACAS PLANAS Las placas planas deben ser aceptadas por la Supervisin sobre la base de un ensayo de diseo o por la aprobacin de los clculos y detalles basados en un procedimiento de diseo racional.
El procedimiento de ensayo a que se deben someter las placas planas se deben realizar de acuerdo con la norma ASTM C497 M. El ensayo de carga ltima debe hacerse aplicando sobre la placa por lo menos el 130% de la carga muerta y el 217% de la carga viva ms la carga de impacto (sobre la losa). En el caso de las losas de fondo la carga muerta es igual al peso de la columna de tierra sobre la placa ms el peso de la seccin cilndrica apoyada por la placa. La carga viva es la mxima carga vehicular que, se calcula, puede ser trasmitida a la losa a travs de las secciones cilndricas. En general las placas debe soportar el ensayo de carga sin fallar. La falla es definida en este caso como la incapacidad de la placa para resistir un incremento en la carga aplicada. 25.9 EQUIPO DE ENSAYO Se debe verificar que los equipos utilizados en los ensayos estn calibrados, y el personal est especializado en la realizacin de los ensayos, de acuerdo con lo dicho en los procedimientos de la ASTM C497 M. 25.10 VARIACIONES PERMISIBLES El dimetro interior de las secciones de cmara, no debe variar en ms de 1% de su valor. 25.10.2 Espesor de las Paredes El espesor de pared del buzn no debe ser ms de 5% (o 6 mm) menor que el espesor de pared descrito en el Diseo. Un espesor de pared mayor que el mostrado en el diseo no debe ser causa de rechazo. 25.10.3 Longitud de Dos Lados Opuestos Dos lados opuestos en la seccin de un buzn de inspeccin, no deben tener nunca una diferencia superior a 16 mm en las medidas de sus longitudes. 25.10.4 Longitud de Secciones Una seccin de base cilindro de un buzn de inspeccin, en ningn caso debe estar por debajo de la longitud especificada en ms de 20 mm por metro de longitud, con un mximo de 13 mm para cualquier seccin. 25.10.5 Posicin y rea de Refuerzo 25.10.5.1 Posicin Para secciones con un espesor de 100 mm o menos, la variacin mxima en la posicin del refuerzo, con respecto a la descrita debe ser de 10% del espesor o de 6 mm, entre ellos, el mayor. Para secciones con un espesor mayor de 100 mm, la variacin mxima debe ser de 10% del espesor o de 16 mm, entre ellos el menor. Sin embargo en ningn caso la cubierta sobre el refuerzo debe tener menos de 19 mm. La limitacin de la cubierta mnima precedente no se aplica a la superficie de acople de la junta.
25.10.1 Dimetro Interior
10
25.10.5.2 rea Las reas de acero que estn debajo de las especificadas en el diseo hasta en 0.1 cm por metro lineal, deben ser consideradas como reas que cumplen con los requisitos de esta norma. 25.11 REPARACIONES Si hay imperfecciones en la fabricacin o daos durante el manejo, las secciones de buzones de inspeccin pueden ser reparadas y aceptadas si, en opinin de la Supervisin, cumplen con los requisitos de esta norma, luego de haberse efectuado la reparacin. 25.12 INSPECCIN La calidad de los materiales, el proceso de fabricacin y las secciones terminadas de los buzones de inspeccin se deben someter a la inspeccin y aprobacin de la Supervisin. Nota. La experiencia ha demostrado que la fabricacin satisfactoria de este producto depende del tipo de empotramiento y relleno de respaldo, y del cuidado que se tenga al instalar los buzones de inspeccin y los tubos de entrada y salida en el campo. Se advierte al Contratista que se requiere inspeccin en el sitio de la construccin. 25.13 RECHAZO Las secciones de buzn de inspeccin deben ser rechazadas si fallan en el cumplimiento de cualquiera de los requisitos de esta norma. Las secciones individuales de los buzones de inspeccin, pueden ser rechazadas por cualquiera de las siguientes razones: Fracturas o grietas que atraviesan las paredes o la junta, excepto una grieta en un solo extremo que no supere la profundidad de la junta. Defectos que indiquen que el mezclado y el modelado no cumplen las especificaciones del numeral 25.6 y 25.7, o defectos en la superficie que muestren una textura abierta o agrietada que pueda afectar adversamente el funcionamiento del buzn de inspeccin. Si los planos de los extremos de las secciones de los buzones de inspeccin no son perpendiculares a sus ejes longitudinales, dentro de los lmites de las variaciones dadas en el numeral 25.10. Extremos averiados o agrietados en tal forma que el dao no permita realizar una junta satisfactoria.
11
Cualquier grieta continua que presente un ancho de superficie igual o mayor de 0.3 mm y por una longitud igual o mayor que 300 mm, independientemente de la ubicacin de la grieta en la pared de la seccin.
25.14
ROTULADO Cada una de las secciones de un buzn debe estar marcada legiblemente. La marca debe estar impresa dentro de la base de los buzones, secciones cilndricas o placas de techo o pintada sobre la superficie de las secciones con pintura a prueba de agua, con la siguiente informacin: Buzn y designacin de la norma. Fecha de fabricacin. Nombre del fabricante o marca del producto.
12

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ASTM A 497 ASTM A 497

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ITINTEC 341.029 ITINTEC 341.031 ITINTEC 341.068

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