UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ.

DESARROLLO DE UN PLAN DE MEJORAS DE LOS PROCESOS LOGSTICOS EN LA EMPRESA DERIVADOS PLSTICOS C.A. UBICADA EN VALENCIA, ESTADO CARABOBO.

AUTOR: FABIOLA INFANTE C.I: 20.738.112 Urb. Yuma II, calle N 3. Municipio San DiegoTelfono: (0241) 8714240 (master) Fax: (0241) 8712394

UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DESARROLLO DE UN PLAN DE MEJORAS DE LOS PROCESOS LOGSTICOS EN LA EMPRESA DERIVADOS PLSTICOS C.A. UBICADA EN VALENCIA, ESTADO CARABOBO.

EMPRESA: Derivados Plsticos C.A.

AUTOR: FABIOLA INFANTE C.I: 20.738.112

SAN DIEGO, ENERO 2013.

UNIVERSIDAD JOS ANTONIO PEZ FACULTAD DE INGENIERIA ESCUELA DE INGENIERIA INDUSTRIAL

DESARROLLO DE UN PLAN DE MEJORAS DE LOS PROCESOS LOGSTICOS EN LA EMPRESA DERIVADOS PLSTICOS C.A. UBICADA EN VALENCIA, ESTADO CARABOBO.

CONSTANCIA DE ACEPTACIN

______________________________________________ Tutor Acadmico: Ing. Dora Socorro C.I. V- 8.605.747

________________________________________________ Tutor Empresarial: Ing. Niniana TocuyoC.I. V- 14.637.459

AUTOR: FABIOLA INFANTE C.I: 20.738.112

SAN DIEGO, ENERO 201 iii

NDICE GENERAL

pp. LISTA DE CUADROS Y TABLAS LISTA DE GRFICOS LISTA DE FIGURAS DEDICATORIA AGRADECIMIENTOS vii viii ix xi xii

INTRODUCCIN CAPTULO I MARCO ORGANIZACIONAL 1.1 Nombre de la Empresa 1.2 Resea Histrica de la Empresa 1.3 Procesos Bsicos 1.4 Productos 1.5 Mercado 1.6 Misin de la Empresa 1.7 Visin de la Empresa 1.8 Propsitos y Metas 1.9 Estructura Organizacional. 1.10 Departamento de Logstica 1.11 Misin 1.12 Visin

3 3 3 4 4 5 6 6 6 7 8 8 9

iv

1.13 Objetivos 1.14 Organigrama de Logstica

9 9

II

EL PROBLEMA 2.1 Planteamiento del Problema 2.2. Formulacin del Problema 2.3 Objetivos de la Investigacin 2.3.1 Objetivo General 2.3.2 Objetivos Especficos 2.4 Justificacin 2.5 Alcance 2.6 Limitaciones

11 11 14 14 14 14 15 15 16

III

MARCO TERICO 3.1 Antecedentes 3.2 Bases Tericas 3.2.1 Mejoramiento Continuo (Kaizen) 3.2.2 Tormenta de ideas o lluvia de ideas. 3.2.3 Diagrama Ishikawa. 3.2.4 Los 5 Por qu? 3.2.5 Las cinco S 3.2.6 Manejo de Materiales 3.2.7 Lay Out 3.2.8 Buenas Prcticas de Almacenamiento (B.P.A)

17 17 19 19 20 21 22 23 24 25 27

3.2.9 Sistema de gestin de la calidad 3.2.10. Sistema de gestin de seguridad salud laboral. 3.3. Definicin de Trminos Bsicos

29 30 32

IV

MARCO METODOLGICO 4.1. Naturaleza de la investigacin 4.2 Tcnicas de recoleccin de informacin 4.3. Diseo metodolgico

34 34 35 37

RESULTADOS 5.1 Fase I: Diagnstico la situacin actual en el rea de Logstica. 5.2 Fase II: Anlisis de las causas que originan los problemas detectados en la fase de diagnstico. 5.3 Fase III: Diseo del plan de accin para los procesos logsticos. 5.4. Fase IV: Evaluacin econmica del plan de mejora.

40

50 57 62

CONCLUSIONES RECOMENDACIONES. REFERENCIAS ANEXOS

66 69 70 72

vi

LISTA DE CUADROS Y TABLAS

TABLAS 1 2 3 4 5 6 7 8 Cumplimiento de los despachos de Producto Terminado. Sntesis del proceso que conduce hacia el taller ideal. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 4. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 5. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 6. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 7. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 8. % de cumplimiento de norma ISO 9001. General. Oportunidades de mejoras detectas en los procesos de pase de produccin, almacenaje y despacho.

pp. 13 24 42 43 44 45 46 47

49

10 11 12 13 14 15 16 17

Oportunidades de mejoras detectas en los procesos de facturacin y devolucin. 50 Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 4 Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 5 Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 6 Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 7 Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 8 Costo de Implementacin de la propuesta Ahorros estimados con la implementacin de la propuesta. 58 58 59 61 61 63 64

vii

LISTA DE GRFICOS

GRFICO 1 2 3 4 5 6 % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 4. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 5. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 6. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 7. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 8. % de cumplimiento de norma ISO 9001. General.

pp. 43 44 45 46 47 48

viii

LISTA DE FIGURAS

FIGURA 1 2 3 4 5 6 7 8 9 Ejemplo de materos plsticos Ejemplo de tuberas y conexiones Organigrama General de la empresa Organigrama del Departamento de Logstica Relacin entre despachos reales y despachos planificados Pasos para la realizacin de la tormenta de ideas Diagrama Ishikawa. Ejemplo. Modelo de un Sistema de Gestin de la Calidad basado en Procesos. Diagrama causa efecto.

pp. 1 5 7 10 13 21 22 30 54

ix

NDICE DE ANEXOS

ANEXO 1 2 Auditora del cumplimiento de la norma ISO 9001 Distribucin Actual del rea de almacn de producto terminado. Situacin Actual del almacenaje de las conexiones en el almacn de Producto Terminado. Oficina de despacho actual. Flujograma de Pase de Produccin. Flujograma de almacenaje Flujograma de Flujo Despacho. Flujograma de Flujo Facturacin. Flujograma de Flujo Devolucin Organigrama propuesto del rea de logstica. Induccin de las 5S. Distribucin propuesta del rea de almacn de Producto Terminado. Rack Propuesto Oficina Propuesta. Formato de Chequeo Propuesto para la verificacin del pase de produccin a Producto Terminado.

pp. 73 91

3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14

92 93 94 95 96 97 98 99 100 101 102 103

15

104

DEDICATORIA

Ante todo se lo dedico a Dios, mi Virgen del Valle y al Divino Nio por acompaarme, cuidarme y protegerme en todo momento de mi vida. A mis Padres, mis mejores amigos y mis pilares fundamentales sin ustedes esto no hubiese sido posible, con su apoyo, amor, confianza y sacrificio estuvieron en los momentos cuando ms los necesite y s que siempre se mantendrn ah guindome por el camino correcto y ayudndome a culminar mis metas propuestas. A mi hermanita que con su cario y comprensin de igual forma estuvo presente en todo momento. (Leo, Dagmar y Fabiana). Los Amo. A mis abuelos quienes siempre me han brindado su cario y aun en la distancia su apoyo ha sido incondicional. (Tomasa y Eleazar). A quien de una manera u otra siempre estuvo pendiente de mi persona y mis estudios, adems de ser la mezcla perfecta entre mama, ta, prima, amiga y chama a ti ta Eudy. A mi hermana, prima y comadre Marines porque s que este orgullo es tuyo tambin. A mi amigo Deivy Bassotto quien se convirti en un ngel para mi soportando mis tristezas y alegras en todo momento y s que aunque e tiempo y la distancia no separe siempre estars ah presente. A mi amiga Liz Rengifo, por esos momentos en los que fuiste como una hermana ms y un pilar fundamental para continuar con mi carrera adems de compartir la experiencia en nuestro primer trabajo laboral, con tu amistad, cario, paciencia y apoyo brindado tambin he logrado esta meta. Fabiola Infante.

xi

AGRADECIMIENTOS

Agradezco a toda mi familia, en especial a la familia Tovar quienes me abrieron las puertas de su hogar brindndome todo su apoyo y cario incondicional y a ustedes familia Garca Cubero quienes me vieron dar cada uno de mis pasos para lograr mis objetivos. A mis amigos ms cercanos y hoy mis hermanos que an en la distancia siempre estn en mi corazn, por todos esos mensajes y llamadas que me alegraban el da y la noche, que reconfortables fueron: Isabel, Cecilia, Steffany, Jos y Jess. Gracias. A mis amigos de Valencia quienes me han brindado todo su apoyo en los estudios y a nivel personal. Gracias Francis, Laura, Gustavo, Nazza, Andrea, Juan, Raiza, Sarah y especialmente a ustedes Luis, Ricardo y a ti Yuri mi gran amiga por abrirme las puertas de tu hogar y un espacio en tu corazn. A mis profesores por las enseanzas impartidas y los consejos dados y en especial a mi coordinadora de pasantas Gina De Marco y mi tutora Dora Socorro quienes con su paciencia, cario, consideracin y profesionalismo se han convertido en grandes ejemplos a seguir. A la licenciada Iris Gonzlez y a mi primo Jos Morales, gracias por haberme brindado su apoyo y conocimiento, adems de ensearme que lo ms valioso que tenemos como seres humanos es la humildad y los conocimientos adquiridos en el trayecto de nuestra vida. A la universidad Jos Antonio Pez por haber sido mi segundo hogar durante toda la carrera.

xii

Gracias especiales a la empresa Derivados Plsticos por darme la oportunidad de iniciarme profesionalmente y a ustedesNiniana Tocuyo, Luz Mora, Nayibe Ojeda, Johan Fuenmayor, Antonio Lpez y Juan Guerrero, su apoyo fue incondicional. Y gracias a todas esas personas que han estado involucradas en este proyecto de vida que hoy en da se llama ser Ingeniero Industrial.

Fabiola Infante.

xiii

INTRODUCCIN En Venezuela, la industria de los plsticos cada da toma mayor importancia, puesto que va de la mano con el crecimiento y expansin de la industria petroqumica nacional, partiendo de los ideales del gobierno nacional, lo cuales consisten en la consolidacin de una plataforma industrial que permita en el mediano plazo convertir a la nacin en una potencia petroqumica mundial donde adems de producir la materia prima se realicen los productos terminados. La empresa Derivados Plsticos C.A, es una de las mayores productoras de tuberas de lnea sanitaria y de infraestructura a nivel nacional. El proceso de elaboracin de estas tuberas involucra una serie de etapas que va desde la formulacin de los qumicos (carbonato, dixido de titanium, estabilizantes, estearato de calcio, entre otros), continua por un proceso de mezclado que implica la composicin de dichos qumicos, seguidamente estos compuestos son dirigidos hacia las lneas de inyeccin o extrusin para obtener as los productos terminados que son las tuberas de lnea sanitaria y de infraestructura. Finalmente se pasan al almacn de producto terminado para su respectivo almacenaje y despacho. En la actualidad en los procesos logsticos que va desde el pase de produccin, almacenaje, despacho y facturacin se presentan diversos problemas en el seguimiento de estos mismos ya que no se est haciendo de manera correcta debido a que no existe un proceso documentado, lo que trae como consecuencia diferencia de criterio y mala planificacin a la hora de realizar los procesos, adems de la no conformidades de los clientes internos y externos, es por ello, que el presente informe involucra un plan de mejoras de los procesos logsticos en la empresa Derivados Plsticos C.A. ubicada en Valencia Estado Carabobo. De lo antes expuesto, a continuacin se detalla la distribucin de los captulos que lo conforman de la siguiente manera:

Captulo I: Trata sobre la empresa iniciando con la Ubicacin. Breve descripcin de la empresa: organizacin, procesos bsicos, productos elaborados, mercado, entre otros. Misin, visin y valores de la empresa o institucin. Descripcin, misin, visin, objetivos, estructura organizativa y actividades desarrolladas durante el periodo de la pasanta del departamento o unidad donde se realiz la pasanta. Captulo II: Se refiere al problema constituido por una descripcin detallada del Problema, formulacin del problema, el objetivo general y los objetivos especficos del proyecto, la Justificacin y alcance de la Investigacin, as como las limitaciones. Captulo III: Constituye el marco referencial conceptual, donde se exponen los Antecedentes de la Investigacin, seguido del Basamento Terico, donde se exponen todas las teoras e informacin que el autor considera necesaria para la comprensin de la propuesta, adems de la definicin de trminos bsicos. Captulo IV: Se refiere a las fases metodolgicas, explica la Metodologa

utilizada, el tipo de investigacin, los instrumentos con los que se realiz la recoleccin de datos, el rea de aplicacin, as como una descripcin de todas las fases de proyecto. Captulo V: Se refiere a los resultados del trabajo basndose en la metodologa segn fueron planteadas en el captulo anterior para el cumplimiento de los objetivos especfico. Finalmente se da paso a las conclusiones y recomendaciones obtenidas en el estudio realizado.

CAPTULO I MARCO ORGANIZACIONAL

1.1.Nombre de la Empresa DERIVADOS PLSTICOS C.A, ubicada en la Zona Industrial Municipal Norte, Av. Norte Sur 3, No. 6, Parcela B 92-150, Valencia, Venezuela.

1.2.Resea Histrica Derivados Plsticos C.A. Empresa lder en Venezuela en la produccin de tuberas y accesorios de vinil (P.V.C.), fue fundada en el ao 1.961 por el Sr. CavRaffaele Martelli que oper su empresa en el centro de valencia, elaborando flejes o perfiles de policloruro de vinil. Siendo hasta el ao de 1.966 donde comienza a producir tuberas de canalizacin elctrica desde hasta 2 pulgadas. Actualmente cuenta con una planta dedicada a la extrusin de tuberas, dirigidas a las reas de infraestructura (alcantarillado), agrcola (pozo ciego, roscado y

ranurado) y construccin (sanitaria tipo B y lnea econmica dp). Recientemente se anexo a la planta una mquina extrusora doble cabezal, lo que favorece el incremento de produccin y la incorporacin de nuevas maquinarias de inyeccin en la planta destinada a la fabricacin de los accesorios de P.V.C, piezas como sanitario tipo A, sanitario tipo B y la lnea econmica derivados plstico conocida como dp. Adems posee una lnea de materos de polipropileno con una gran variedad de modelos, tamaos y colores para los diferentes ambientes y de diferentes medidas. Se expande a lo largo del territorio nacional, posicionndose como la compaa lder en la industria de tubo sistemas. La planta consta de modernas infraestructura, donde se maneja tecnologa de punta y se aplican estrictos sistemas de calidad a todos los productos. Actualmente cuenta con una segunda planta en la ciudad de Barquisimeto y una sucursal en Porlamar, as como distribuidores en diferentes

puntos

del pas lo cual facilita la adquisicin de toda la gama de productos

DERIVADOS PLSTICOS C.A.

1.3. Procesos Bsicos Los procesos bsicos llevados a cabo en la empresa van desde la formulacin de los qumicos tales como aditivos, estabilizantes, lubricantes, plastificantes, ayudantes de proceso, entre otros; dependiendo del producto a realizar, continuando con un proceso de mezclado que involucra estos qumicos los cuales se llevan a las lneas de extrusin para la realizacin de los respectivos tubos o a las lneas de inyeccin para la realizacin de conexiones, de igual manera se aplica este proceso para los materos y compuesto pelletizado y finalmente se pasan al almacn de producto terminado para su respectivo almacenaje y despacho.

1.4.Productos Dentro de la gama de productos elaborados por la empresa Derivados Plsticos C.A, se encuentran: Materos plsticos:

Figura N 1. Ejemplo de materos plsticos. Fuente: Empresa Derivados Plsticos C.A., (2012)

Gran Variedad de Modelos, tamaos y colores para los diferentes ambiente de su Hogar u Oficina, disponible en las siguientes medidas: Redondos: 20,25,30,40,50,60 cm de Dimetros Rectangular: 52 Cm de largo. 4

 Tuberas y conexiones:

Figura N 2. Ejemplo de tuberas y conexiones. Fuente: Empresa Derivados Plsticos C.A., (2012)

El gran surtido de productos que la empresa ofrece en P.V.C. rgido, abarca desde dimensiones de 12,5 milmetros hasta de 10.000 milmetros de dimetro que pueden satisfacer las ms variadas exigencias de los distintos usuarios.

1.5. Mercado La empresa Derivados Plsticos C.A., centra su mercado especialmente en: Edificaciones Construcciones y Obras civiles Aguas negras Aguas blancas Aguas en alta temperatura Drenajes Ventilacin

Obras pblicas Abastecimiento Saneamiento

Particulares

1.6.Misin Derivados Plsticos C.A., para ser una empresa lder en la industrializacin y fabricacin de Tuberas y Conexiones de PVC, ha logrado penetrar el sentimiento de una clientela nacional al darle preferencia a sus productos por su diligencia continua en atencin y calidad; logros stos alcanzados, gracias a un equipo humano altamente capacitado, con lo cual su coherencia se ha traducido en maximizar su rentabilidad, una repercusin que favorece el desarrollo econmico del Pas, dentro de un marco Ecolgico.

1.7.Visin Nos perfilamos dentro del mundo globalizado con una gran visin que nos permita poder an ms satisfacer las prioridades de nuestra clientela como factores principales dentro de un mercado competitivo, para lo cual contamos con una gran organizacin participativa en donde hemos dado preferencia al factor humano experto con claros lineamientos optimizando las relaciones de trabajo acorde con un ambiente libre.

1.8.Propsitos y Metas de Derivados Plsticos, C.A. Lograr que sus productos posean mayor calidad con respecto a la competencia. Brindar y estimular entrenamiento y capacitacin continua a sus trabajadores. Mejorar condiciones y mtodos de control estadstico de procesos de calidad. Instaurar normas de higiene y prevencin de accidentes.

1.9.Estructura organizacional de la empresa Derivados Plsticos En primer nivel del organigrama, se encuentra Gerencia, la cual est encargada de dirigir la organizacin o parte de ella, con un conjunto de responsabilidades que comprende la planeacin, organizacin, direccin y control, cuya informacin de inters tcnica en cuanto a produccin la suministra la Asistente

de Produccin encargada de la planificacin de los productos a elaborar por el departamento de produccin donde se procede a coordinar con los supervisores y encargados del rea para as informar a los operadores el prximo arranque de mquina. Lo mismo se cumple para la planta de inyeccin, mezcla, molino y pulverizado con la misma jerarqua de coordinador supervisor y encargado finalizando as con la labor de los operadores. Ante un problema con la maquinaria pertinente a moldes, fallas electromecnicos se procede a coordinar la posible solucin con el personal encargado de matricera y mantenimiento industrial para la planificacin de correccin de problema. Una vez terminada la planificacin y elaboracin de los productos semi terminados y terminados son inspeccionados por el personal de control de calidad en cuanto medida y requisitos fsicos-mecnicos se trata y por ltimo se procede a enviar a coordinacin de logstica lo fabricado donde se procede a unir la cuadrilla de personal para despachar las tuberas. Lo expuesto anteriormente se presenta a continuacin en la figura N 3.
Junta Directiva

Gerente General

Jefe Recursos Humanos

Jefe Administracin

Jefe Logsticas-Ventas

Jefe Planta

Coord. Seguridad

Coord. P.C.R

Coord. Des. Org

Coord. Contabilidad

Coord. Logstica

Superintendente de Planta

Inspector de S.S.L
Inspector de P.C.R Sup. de Serv. Grales

Coord. Nm. y Remb

Coord. Compras

Coord. SUM MAT. Prima

Coord. Extrusin

Coord. de Tesonera

Coord. Admo. Dem.

Coord. Inyeccin

Coord.Matriceria

Sup. Mtto. Elct.

Jefe de Mtto.

Jefe C.C./ Mezclas, MOL Y PULV

Anal. C.C.

Insp. Control Calidad

Coord. MEZ, MOL Y PUL

Figura N 3. Organigrama General de la empresa. Fuente: Derivados Plsticos C.A., (2012)

1.10. Departamento de Logstica. A continuacin se presenta las funciones y actividades que se realiza en el departamento de logstica, as como tambin las responsabilidades que debe asumir, para que funcione de manera exitosa y cumpla con las necesidades que la empresa requiere. El rea de logstica se fundamenta en la planificacin, la organizacin y el control de todas las actividades relacionadas con la obtencin, traslado y manejo ptimo de las tuberas, conexiones y materos, desde la adquisicin de la materia prima hasta que llega al cliente, a travs de la organizacin y como un sistema integrado, para de esta manera satisfacer las necesidades y los requerimientos de la demanda de la manera ms eficaz y con el mnimo coste posible.

1.11. Misin El departamento de logstica de Derivados Plsticos, C.A. somos un equipo de personas que se entrelazan en un sistema, conformando una empresa de lder en la fabricacin y comercializacin de tuberas, conexiones de PVC y productos de jardinera como platos y materos de polipropileno, como departamento nos encargamos de la administracin logstica a travs de la gestin y la planificacin de las actividades de pase de produccin, almacenaje, despacho y facturacin de producto terminado, todo ello con el fin de proporcionar un buen servicio al cliente regional o nacional, orientando los logros al personal capacitado que labora en esta rea, con lo cual su coherencia se ha traducido en aumentar el volumen del flujo diario influyendo as en la rentabilidad de la empresa, favoreciendo de esta manera el desarrollo econmico del pas.

1.12.Visin En el departamento de logstica de Derivados Plsticos, C.A. nuestra visin tiene como norte ser una referencia de alto estndar y desempeo a nivel global en lo que respecta al almacenaje y distribucin de tuberas, conexiones y materos, logrando as brindar a nuestros clientes interno y externo un nivel de servicio ptimo satisfaciendo a tiempo y completo sus necesidades. 1.13.Objetivos El departamento de logstica de Derivados Plsticos, C.A. tiene como objetivo fundamental definir dentro de sus actividades planes y programas de mejora en cuanto a la administracin logstica, logrando as la gestin y la planificacin de las actividades de pase de produccin, almacenaje, despacho, manejo y facturacin de tuberas, conexiones y materos, optimizando la disponibilidad de estos, cumpliendo as con la satisfaccin de los clientes internos y externos a nivel global. 1.14.Organigrama de logstica En el organigrama que se muestra a continuacin en la figura 2 est comprendido por un jefe de Logstica-Ventas, quien controla, coordina y dirige todos los procesos relacionados con el almacenamiento, despacho y transporte de producto terminado, un coordinador encargado de las planificaciones del da, respecto al despacho y transporte de producto terminado. Se cuenta con dos analistas de despacho y facturacin para el control de los documentos provenientes de los clientes y las facturas por servicio de transporte, adems de realizar devoluciones si el caso lo amerita. El encargado de logstica quien garantiza la correcta ejecucin de los trabajos y solucin de fallas para evitar la interrupcin del proceso, despacho y pase de producto terminado. Seguidamente estn los operadores logsticos quienes reciben y almacenan adecuadamente el producto terminado proveniente de la planta, garantizando el

control de los inventarios y orden del almacn. Finalmente estn los montacarguistas quienes garantizan un adecuado servicio de los montacargas a las diferentes reas de la planta y almacn de producto terminado.

Figura N 4. Organigrama del Departamento de Logstica. Fuente: Derivados Plsticos C.A., (2012)

10

CAPTULO II EL PROBLEMA En el presente captulo se describe la situacin problemtica presentada en el rea de realizacin de las pasantas; a travs de su planteamiento, objetivos tanto generales como especficos, justificacin, alcance y limitaciones. 2.1. Planteamiento del problema En Venezuela la logstica como preocupacin es algo que viene desde la apertura de la economa venezolana, a principio de la dcada de los 90. Hasta ese momento la economa era cerrada y la logstica no importaba. Los productores en general tenan el monopolio del mercado y siempre que pudieran entregar una mercadera, el costo era irrelevante porque no haba competencia. Cuando la economa se abre (como en la mayora de los pases de Amrica Latina) el costo logstico comenz a jugar un papel importante, porque los precios dejaron de ser administrados (la mayora de los precios los fijaba el Gobierno y tenan una regulacin). Los precios fueron fijados por el mercado, y el que no tena costos competitivos empezaba a salir del mismo. Desde ah, la logstica empez a ser un problema y una preocupacin. Hasta ese momento, buena parte de las empresas, compraban y entregaban en planta, no exista una preocupacin por el transporte ni por el almacenamiento. A partir de los aos 90, la logstica empieza a ser un elemento de competitividad y de diferenciacin entre las empresas. Al notar la situacin, stas empiezan a crear centros de distribucin, depsitos y comienzan a optimizar sus niveles de inventarios y aumentar el tamao de sus flotas. Debido a esa situacin las empresas empezaron a tener conciencia de sus costos logsticos, a tratar de medirlos y de organizar sus estructuras de tal manera que la funcin logstica sea vista como una cadena y como un proceso. (La logstica en Venezuela, entrevista a Eduardo Praselj, Presidente

de la Asociacin de Logstica de Venezuela (ALV) y vicepresidente de la ALL (Asociacin Latinoamericana de Logstica, 2006).

Actualmente han existido muchos cambios en la economa venezolana por la variabilidad de los mercados y de las demandas lo que les exige a las empresas que sean capaces de soportar y sobrellevar los cambios del entorno, salir adelante a travs de la satisfaccin del cliente, aprovechando las oportunidades que el mercado les ofrece. Otro problema que se presenta en la actualidad es referente a los transportes de carga el cual radica en el estado en que se encuentran actualmente los vehculos debido al deterioro de las carreteras y la obstruccin de pasos por la mismas, lo que repercuta sobre la obtencin de repuestos de los mismos ya que econmicamente surgi un cambio en los precios de cauchos, aumentando as los fletes de transporte. Adems de las exigencias Gubernamentales, estadales y regionales en cuanto a los requisitos para conformar una asociacin de trasporte. En la actualidad en las empresas el problema persiste es en los elevados costos para zonas ms alejadas, ya que estos tienen un valor de flete mucho ms elevado y aun as la mercanca tiene que ser vendida al mismo precio. La empresa Derivados Plsticos C.A., no escapa de esta realidad, especialmente en el escenario actual, ya que se mueve en el mismo mercado venezolano, por lo que ha venido presentando una serie de cambios desde el punto de vista organizacional y todos esos cambios de alguna manera u otra requieren de un tiempo para estabilizar los procesos dentro de la organizacin lo cual ha trado como consecuencia que se hayan generado y en especfico en el rea de logstica problemas como: Productos daados. Productos obsoletos. Despachos incompletos. Reclamos de clientes internos y externos. Retrabajos o reprocesos. 12

 Incumplimiento de los objetivos metas. Todo ello ha trado retrasos en los despachos de productos terminado, ya que no se cumple de manera eficaz con los procesos logsticos requeridos, esto debido a numerosas causas en los mismos, a continuacin se presenta un grfico en la figura N 3, en donde se puede observar la relacin entre las toneladas reales y las tonelada planificadas a despachar en lo que lo que va del ao 2012. Tabla N 1. Cumplimiento de los despachos de Producto Terminado.
Enero Febrero Marzo
Despachos Real (Ton) Despachos planeados (Ton) % de Cumplimiento

Abril

Mayo 679,62 620,00 110%

Junio

Julio

372,61 407,84 91%

576,32 501,00 115%

758,73 496,95 619,00 450,00 123% 110%

340,96 348,00 680,00 700,00 50% 51%

Fuente: Derivados Plsticos C.A., (2012).

Figura N 5. Relacin entre despachos reales y despachos planificados. Fuente: Derivados Plsticos C.A., (2012)

Se puede constatar con esta grfica que en ciertas ocasiones no se cumplen al 100% con los despachos, principalmente en los meses de junio y julio con un 50 y 51

13

% respectivamente, es importante destacar que el estudio se realiz en un periodo de 7 meses, trayendo preocupacin a la Jefatura de Logstica lo cual est interesada en realizar un anlisis detallado de los procesos logsticos para conocer las fallas o errores que se estn cometiendo, y as de esta manera elaborar un plan de mejora que permita as aumentar el nivel de satisfaccin de los clientes internos y externos mediante una adecuada planificacin y organizacin de los procesos logsticos de la empresa Derivados Plsticos C.A. ubica en Valencia-Edo. Carabobo. Por tal motivo la empresa requiere un anlisis de su situacin con la finalidad de detectar oportunidades de logro que le permitan desarrollar estrategias que contribuyan con el desarrollo de sus procesos y en el cumplimiento de sus objetivos. 2.2. Formulacin del problema Como consecuencia de lo antes mencionado se plantea: De qu manera un plan de mejoras de los procesos logsticos contribuir con la reduccin de las no conformidades y la satisfaccin de los clientes internos y externos de la empresa Derivados Plsticos C.A. ubica en Valencia-Edo. Carabobo?

2.3. Objetivos de la investigacin

2.3.1. Objetivo general Desarrollar un plan de mejoras de los procesos logsticos en la empresa Derivados Plsticos C.A. ubicada en Valencia Estado Carabobo.

2.3.2. Objetivos especficos Diagnosticar la situacin actual de los procesos logsticos en la Empresa Derivados Plsticos C.A. Analizar las causas que originan los problemas de los procesos logsticos en la Empresa Derivados Plsticos C.A.

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Proponer un plan de mejoras de los procesos logsticos en la Empresa Derivados Plsticos C.A. Evaluar econmicamente el plan de mejoras.

2.4. Justificacin En todas las empresas se presentan problemas de diferentes ndoles entre los que destacan el manejo de los costos, problemas de produccin, transporte, planificacin y organizacin, los cuales son necesarios resolver para alcanzar el xito de las mismas. En este orden de ideas, un problema importante a solucionar es el que est relacionado con los procesos logsticos, Derivados Plsticos C.A no escapa de ello, debido a causas tanto internas como externas a ella por lo que no ha podido controlar eficientemente algunas situaciones presentadas desde las limitaciones a la hora de adquirir la materia prima importada, la necesidad de mejorar la productividad de los recursos con los cuales cuenta la empresa dado a los altos costos, impuestos y aranceles; hasta la transicin administrativa y organizativa por lo que se quiere es mantener los clientes a travs de la calidad del producto o del servicio, adems de tener trazadas unas metas que no se estn cumpliendo en su cabalidad. El propsito de esta investigacin es proponer un plan de mejoras en los procesos logsticos el cual al implementarse traer como beneficio un funcionamiento eficiente, brindando al personal conocimiento exacto de los pasos que debe seguir para ejecutar de forma adecuada y oportuna las actividades a realizar, garantizando mejores inversiones de tiempo tanto para el encargado como para la directiva.

2.5. Alcance Con el desarrollo de esta investigacin se busca cubrir la necesidad inmediata de una problemtica presente en la empresa Derivados Plsticos C.A. especficamente en el rea de logstica en los procesos de pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin de producto terminado

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2.6. Limitaciones del estudio En cuanto a las limitaciones para obtencin de los objetivos planteados, la mayor limitante es el tiempo que tiene el perodo de pasantas el cual se hace insuficiente para la recoleccin de datos, anlisis de los mismos y establecimiento de acciones correctivas de forma contraria no existiran obstculos que vencer, ya que se cuenta con el apoyo de todo el personal que labora en el rea de logstica y en la empresa general, adems de medios de informacin como material bibliogrfico , internet, apoyo econmico. Es importante acotar que este proyecto deber apegarse a los perodos acadmicos de la Universidad Jos Antonio Pez.

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CAPTULO III MARCO TERICO

Marco Referencial Los fundamentos tericos que respaldan este Informe de Pasanta se basan en temas relacionados con la Ingeniera Industrial, que se resean por un conjunto de principios y bases tericas, con el propsito de orientar y facilitar el anlisis, formulacin y evaluacin para mejorar los mtodos de trabajo actuales.

3.1. Antecedentes Al realizar un trabajo de investigacin, es importante tener referencias de otros proyectos hechos anteriormente ya que los mismos servirn de soporte y referencia para el desarrollo de esta investigacin. A su vez, permite la comparacin de opiniones entre distintos autores sobre el mismo tema para tener un punto de partida en el problema planteado. Los trabajos de investigacin que se presentan a continuacin, se usarn de referencia para este proyecto: ANDRADE, Omajai (2007), en el trabajo titulado: Propuesta de un plan de mejora del proceso de despacho en el rea de cava de producto terminado para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial de la Universidad Jos Antonio Paz, cuyo principal objetivo fue disear una propuesta que permita un plan de mejoras en el proceso de despacho del rea Cava de Producto Terminado de la empresa DPA Corporacin Inlaca, C.A., logrando que la empresa adoptase una metodologa de trabajo acorde a su tamao actual. Fu realizada como investigacin de campo donde el autor realizo estudio de la distribucin y procesos llevados a cabo. El aporte de este trabajo fue el de dar la metodologa para instauracin de mejoras las cuales servirn como gua de referencia para este proyecto.

VALERA, F (2008), en su informe de pasanta titulado Diseo de un Manual de Normas y procedimientos para un plan de mejoramiento de los departamentos de Ensamblaje y Almacn de la empresa Epicentro de la Tecnologa, C.A. Realizado en la Universidad Jos Antonio Pez, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, presento como objetivo general disear un manual de normas y procedimientos para el mejoramiento de los departamentos de ensamblaje y almacn de la empresa Epicentro de la Tecnologa, C.A., el tipo de investigacin fue un proyecto factible, las tcnicas de recoleccin de datos fueron la lluvia de ideas y la observacin directa. En este trabajo de investigacin el autor concluyo que los procesos actuales de la empresa requieren nuevos procedimientos para la recepcin de bienes, muebles y mercanca, solicitud y despacho de bienes y la recepcin de producto terminado del departamento de ensamblaje a fin de obtener mejor control de inventario, siendo el manual de normas y procedimientos un medio para incrementar la funcin de control y mejora. LUCES, Trini (2008) en su informe de pasanta titulado Propuestas de mejoras en el almacenamiento del producto terminado en la empresa BridgestoneFirestone de Venezuela, ubicada en Valencia, Edo. Carabobo. Realizado en la Universidad Jos Antonio Pez, para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial, presento como objetivo general proponer mejoras en el almacenamiento del producto terminado en la empresa BridgestoneFirestone Venezolana C.A, el tipo de investigacin fue un proyecto factible, las tcnicas de recoleccin de datos fueron lluvia de ideas, diagrama de Ishikawa, diagrama de pareto y la observacin directa. En este trabajo de investigacin el autor concluyo que no todos los trabajadores de las organizaciones tienen conocimiento sobre la realidad del almacenamiento y de su importancia en relacin con los costos d los productos y el servicio a los clientes (interno y externo). Por lo que se deben tomar las acciones para que las funciones realizadas en el mismo sean las ms adecuadas y optimas posibles.

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3.2. Bases Tericas Es primordial el desarrollo de un conjunto de conceptos y elementos tericos que explican el problema formulado y que sirvieron de fundamento para el desarrollo de las propuestas planteadas. A continuacin se presentan una serie de definiciones que permiten entender mejor el proceso a ejecutar.

3.2.1. Mejoramiento Continuo (Kaizen) De acuerdo a Lpez C. (2006), Kaizen significa mejoramiento continuo. El concepto fue desarrollado por el Dr. MasaakiImai quien determino que kaisen es como una sombrilla que cubre todos los aspectos para la mejora de los procesos productivos y el control de calidad. Kaizen se define a partir de dos palabras japonesas "Kai" que significa cambio y "Zen" que quiere decir para mejorar, as, podemos decir que "Kaizen" es "cambio para mejorar" o "mejoramiento continuo", como comnmente se le conoce. Kaizen es ms que una metodologa para mejorar procesos, es una cultura, de mejorar da a da, la cual debe ser liderada por la alta direccin de la empresa. Los dos pilares que sustentan Kaizen son los equipos de trabajo y la Ingeniera Industrial, que se emplean para mejorar los procesos productivos. Kaizen se enfoca a la gente y a la estandarizacin de los procesos. Su prctica requiere de un equipo integrado por personal de produccin, mantenimiento, calidad, ingeniera, compras, logstica y dems empleados que el equipo considere necesario. No es exclusividad de expertos, master ni doctorados en calidad o sistemas de produccin. Se practica en el Gemba (en el punto de trabajo) con la gente de la planta coordinada por un facilitador. El objetivo de Kaizen es incrementar la productividad controlando los procesos de manufactura mediante la reduccin de tiempos de ciclo, la estandarizacin de criterios de calidad y de los mtodos de trabajo por operacin, adems, se enfoca a la

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eliminacin de las tres "M" Mudas (desperdicios), Muri (tensin), Mura (Discrepancia). Entre los instrumentos utilizados en Kaizen se encuentran: El Crculo de Deming Planificar Hacer Implementar Chequear Las cinco "S" Las siete herramientas estadsticas para la solucin de problema: Diagrama causa efecto Diagrama de Pareto Histogramas Cartas de Control Diagramas de Dispersin Grficos de Control Hojas de comprobacin Las nuevas siete herramientas: Diagrama de Relaciones Diagrama de Afinidad Diagrama de rbol Diagrama matricial Diagrama de flechas

3.2.2. Tormenta de ideas o lluvia de ideas. Lluvia de ideas es un mtodo para hacer que un grupo de personas genere una gran cantidad de ideas en un perodo corto de tiempo.

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Generalmente, el pensamiento de grupo produce ms ideas que el pensamiento individual. El propsito de la tormenta de ideas: El propsito de una sesin de tormenta de ideas es trabajar como grupo para identificar un problema, y hallar, a travs de una intervencin participativa, la mejor decisin de grupo para un plan de accin que lo solucione. La lluvia de ideas para identificar problemas en el rea de trabajo, para encontrar las causas de un problema, para buscar una solucin a una causa especfica de un problema, para elegir un nombre para el crculo o para buscar un formato para la presentacin de un proyecto a la gerencia. Las reglas bsicas: El moderador dirige cada sesin. El moderador pide sugerencias de los participantes. No se permite la crtica (a las sugerencias de cualquiera) por parte de nadie y Todas las sugerencias se registran en la pizarra (incluso las disparatadas).

Figura N 6. Pasos para la realizacin de la tormenta de ideas. Fuente: Elaboracin Propia.

3.2.3. Diagrama Ishikawa. Tambin conocido como diagrama causa efecto, es una representacin grfica compuesta de lneas y smbolos, que tiene por objeto representar una relacin entre un efecto y sus causas. 21

El cuerpo del diagrama es similar a la espina de un pescado, donde la cabeza representa el efecto o el problema, y el resto del esqueleto son las causas responsables de la aparicin del efecto. Las causas se dividen en cuatro o cinco categoras principales: humanas, maquinas, mtodos, materiales y entorno; en algunos casos, estas causas se pueden desglosar en otros componentes ms simples. Este tipo de diagramas es til para tener una visin amplia de las posibles causas de un problema, para as analizar e identificar posibles soluciones.

Figura N 7. Diagrama Ishikawa. Ejemplo. Fuente: Elaboracin propia.

3.2.4. Los 5 Por qu? Los Cinco Por Qu es una tcnica sistemtica de preguntas utilizada durante la fase de anlisis de problemas para buscar posibles causas principales de un problema. Durante esta fase, los miembros del equipo pueden sentir que tienen suficientes respuestas a sus preguntas. Esto podra convertirse en un inconveniente al identificar las causas principales ms probables del problema debido a que no se ha profundizado lo suficiente.

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La tcnica requiere que el equipo de trabajo pregunte Por Qu al menos cinco veces, o trabaje a travs de cinco niveles de detalle. Una vez que sea difcil para el equipo responder al Por Qu, la causa ms probable habr sido identificada. Se utiliza al intentar identificar las causas principales ms probables de un problema. Este se utiliza de la siguiente manera: 1. Realizar una sesin de Lluvia de Ideas normalmente utilizando el modelo del Diagrama de Causa y Efecto. 2. Una vez que las causas probables hayan sido identificadas, empezar a preguntar Por qu es as? o Por qu est pasando esto? 3. Continuar preguntando Por Qu al menos cinco veces. Esto reta al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas. 4. Habr ocasiones en las que se podr ir ms all de las cinco veces preguntando Por Qu para poder obtener las causas principales. 5. Durante este tiempo se debe tener cuidado de NO empezar a preguntar Quin. Es muy importante recordar que el equipo est interesado en las causas del problema y no en las personas involucradas. 3.2.5. Las cinco S Las 5S son unos de los tres pilares de gembakaizen en el enfoque de sentido comn y bajo costo hacia el mejoramiento. Kaisen, en cualquier empresa ya sea una empresa de manufactura o de servicios-, debe comenzar con tres actividades: estandarizacin, 5S y eliminacin de desperdicios (Rovira, s.f.). Las 5S obedecen a un programa de limpieza, orden y deteccin de anomalas en el puesto de trabajo, aplicado a talleres, fabricas u oficinas, el cual permite la participacin de todos y trae como consecuencia un mejoramiento en el ambiente de trabajo, higiene, seguridad y mayor productividad en las personas y los quipos. Se llama 5S debido a las 5 palabras en japons que la conforman: Seiri (separar), Seiton (ordenar), Seiso (limpiar), Seiketsu (sistematizar) y Shitsuke (estandarizar). 23

Tabla N 2. Sntesis del proceso que conduce hacia el taller ideal. 5S Organizacin y seleccin. Limpieza Inicial
Separar lo que sirve de lo que no sirve.

Optimizacin
Clasificar lo que sirve.

Formalizacin
Implantar normas de orden en el puesto.

Continuidad
Estabilizar mantener alcanzado las y lo en

etapas

anteriores

Orden.

Tirar lo que no sirve.

Limpieza.

Limpiar las instalaciones/ maquinas/ equipos.

Mantener la limpieza. Rigor en la aplicacin.

Fuente: Rey, 2005: 22.

Eliminar todo Implantar y lo que no sea aplicar las gamas higinico. de limpieza. Acostumbrarse a aplicar las 5S en el seno del puesto de trabajo y respetar los procedimientos en vigor en el lugar de trabajo.

Definir la manera de dar un orden a los objetos. Identificar focos de suciedad y localizar lugares difciles de limpiar y buscar una solucin. Determinar las zonas sucias.

Colocar a la vista normas as definidas.

Practicar mejora.

la

Buscar las causas Cuidar el nivel de suciedad y de referencia poner remedio para evitarlas. alcanzado.

Evaluar (auditora 5S). Hacia el taller/ oficina ideal.

3.2.6. Manejo de Materiales El manejo de materiales consiste en el suministro, mediante el uso del mtodo correcto, de la cantidad exacta del material adecuado, en el lugar indicado, en el momento preciso, en la secuencia indicada en las mejores condiciones y al mnimo costo posible. El propsito del manejo de materiales es el suministro de los materiales necesarios en el tiempo preciso en el lugar adecuado, as como la maximizacin de la

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utilizacin del espacio y la minimizacin del nmero de pasos de manejo, realizando los estrictamente necesarios, tan eficientemente como sea posible. Las tcnicas de manejo de materiales aplicadas adecuadamente pueden mejorar las operaciones de la siguiente manera: a) Reduccin de costos b) Reduccin de la mano de obra c) Mayor seguridad d) Incremento de la capacidad productiva e) Reduccin de desperdicios f) Mejora servicio a los clientes g) Mayor productividad El manejo de materiales puede llegar a ser el mayor problema dentro del proceso de produccin porque tiene mucho potencial de desperdicio (remanejo, daos en manipulacin, extravos, entre otros); pero consume una parte del presupuesto de dicho proceso. Por tal motivo se deben tener en cuenta diferentes aspectos tales como: Equipos, Cantidad, Ruta, Producto, Tiempo y Servicios. Riesgos de un manejo ineficiente de materiales Desperdicio de tiempo Mala distribucin de los materiales Mal manejo de materiales Clientes inconformes Inseguridad Costos elevado

3.2.7. Lay Out El lay-out es una de las aplicaciones de la logstica que podemos traducir por plano, croquis o proyecto de arquitectura y distribucin.

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En concreto, es el conjunto de mtodos y medios de una organizacin que se ocupa de controlar y programar todas las actividades desde la compra de las materias primas y/o productos hasta la entrega final del producto terminado a los clientes. Siendo un poco ms concisos, el objetivo del lay-out es implementar un sistema estratgico y tctico que le permita a la organizacin integrar todas sus actividades para lograr que el producto correcto est en el lugar correcto en el tiempo correcto. Consiste en estudiar la distribucin en planta de un almacn teniendo en cuenta los siguientes aspectos: Los Obstculos del Edificio: que por su estructura y construccin no se pueden modificar, como pilares, escaleras, desages, etc. La Orientacin del Local: en funcin del solar destinado a almacn, las vas de acceso externas y las zonas de recepcin y expedicin de la mercanca. Como las zonas de recepcin y expedicin del almacn van a estar muy concurridas por los medios de transporte externos, el estudio tiene que estar enfocado a permitir un acceso fcil para que no se produzcan obstrucciones de trnsito. La Asignacin de Pasillos: teniendo en cuenta que a mayor accesibilidad queda menos espacio de almacenamiento y al revs. Tambin si los pasillos son terminales, es decir, si estn diseados sin salida o si tienen continuidad; de ello depende el que tengan ms o menos amplitud con el fin de que el transporte interno pueda girar o dar la vuelta. La Asignacin de la Zona de Depsito de las Mercancas: para ello debemos tener en cuenta el volumen de entradas y salidas de los artculos de mayor rotacin; stos deben situarse en los lugares ms accesibles para no dedicar mucho tiempo a su localizacin. Podemos decir que para cada tipo de mercanca, medios a utilizar, orientacin del almacn, etc., se obtendr una distribucin en planta diferente.

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Entre los beneficios que podemos encontrar de un buen lay-out destacar los siguientes: Respuesta inmediata al cliente. Procesos y gestiones controladas y oportunas. Disminucin de costes y desperdicios. Optimizacin de todos los recursos de la organizacin. Aumento de la rentabilidad. Planeacin y programacin controladas. Competitividad.

3.2.8. Buenas Prcticas de Almacenamiento (B.P.A) Los elementos bsicos necesarios para el cumplimiento d las Buenas Prcticas de Almacenamiento, son los enunciados a continuacin: Personal Las tareas especficas de cada persona deben definirse por escrito. Capacitacin y entrenamiento apropiado en BPA y documentacin relacionados. Uso de vestimenta y accesorios protectoras apropiados a la labor. Buenas prcticas de higiene en el rea de almacn. Deben adoptarse las medidas necesarias para impedir el ingreso de personas o autorizadas a las reas de almacenamiento. Infraestructura La infraestructura y el espacio fsico, deben responder las necesidades de almacenamiento de acuerdo al volumen manejado y a la racionalidad en el manejo y a los criterios de distribucin. En el diseo del almacn se deben considerar los siguientes aspectos:

a) Ubicacin

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b) reas c) Fcil movimiento d) Condiciones ambientales e) Las paredes, pisos y techos deben ser de fcil limpieza f) Iluminacin g) Ventilacin h) Humedad relativa i) Temperatura reas de almacenamiento

a) Deben estar debidamente identificadas b) Debern contar con reas separadas y delimitadas. Equipos y Materiales Se debe contar con termmetros e hidrmetros de acuerdo a las caractersticas de los productos a almacenarse. Se debe contar con extintores e implementos exigidos en las normas de seguridad industrial, ubicados en lugares de fcil acceso y segn corresponda. El almacn debe contar con los materiales de limpieza necesarios. Debe seguirse el principio FIFO que indica primero que entra primero que sale. Documentacin Los documentos deben ser aprobados, firmados y fechados por las personas autorizadas. Los documentos deben revisarse regularmente y mantenerse actualizados. Debe mantenerse un registro de todas las acciones y procedimientos

efectuados por al menos un ao. Los documentos siguientes debe ser conocidos y accesibles al personal involucrado en el sistema de almacenamiento: a) Manual de organizacin

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b) Procedimientos especficos

3.2.9. Sistema de gestin de la calidad En la NC ISO 9000:2005. Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos y vocabulario se plantea que un sistema de gestin de la calidad es un conjunto de elementos relacionados y que interactan para establecer polticas y objetivos, as como establecer la gua para lograr dichos objetivos dirigiendo y controlando una organizacin con respecto a la calidad. Implcitamente en el concepto anterior se encuentra presente que el sistema de gestin de la calidad en una organizacin incluye las actividades que se requieren para desarrollar, implementar, revisar y mantener la poltica de calidad de la organizacin, siendo estas: definicin de polticas, definicin de objetivos, planificacin, establecimiento de responsabilidades, establecimiento de procedimientos, establecimiento de pautas para la realizacin de prcticas laborales, definicin de procesos y recursos necesarios

Con un enfoque de procesos, los sistemas de gestin de la calidad se disean e implementan en las entidades a partir del cumplimiento por estas de los requisitos presentes en la norma NC ISO 9001:2008. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos.

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Leyenda ----- Actividades que aportan valor Flujo de informacin

Figura N 8. Modelo de un Sistema de Gestin de la Calidad basado en Procesos. Fuente: (Normas de Calidad ISO 9000:2005. Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos y vocabulario).

Ntese en la figura anterior que el funcionamiento de los sistemas de gestin de la calidad basado en procesos parte de la entrada mediante solicitudes, utilizando la va contractual, de requisitos establecidos por los clientes, ya sean internos o externos a la organizacin. 3.2.10. Sistema de gestin de seguridad salud laboral. En la seguridad y salud ocupacional se trabaja con riesgos o factores de riesgos que originan un efecto negativo, principalmente, sobre la salud de las personas; en los sistemas de gestin de seguridad y salud laboral aspectos del ambiente laboral que van a generar un impacto de salud o riesgo para la salud. La metodologa y la identificacin de los impactos ambientales de salud en los sistemas de seguridad y salud ocupacional, pasa por la identificacin de los aspectos ambientales relacionados con el estado relativo de salud-enfermedad. No es

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equivalente al reconocimiento sistemtico y priorizado de los riesgos de salud y calidad de vida, pero si los contiene. Las normas OSHAS 18001 de un sistema de gestin de prevencin de riesgos laborales nos dice que: "El sistema de gestin es la parte del sistema de gestin medioambiental global que facilita la gestin de riesgos laborales asociados con el negocio. Esto incluye la definicin de responsabilidades y estructura de la organizacin, actividades de planificacin, responsabilidades, prcticas,

procedimientos y recursos para desarrollar, implantar, alcanzar, revisar y mantener la poltica de prevencin de riesgos laborales de la organizacin". El modelo de gestin propuesto en la norma OHSAS 18001 ("Gestin de Riesgos Laborales") propone ayudar a la organizacin a: Comprender y mejorar las actividades y resultados de la prevencin de riesgos laborales. Establecer una poltica de prevencin de riesgos laborales que se desarrollaron en objetivos y metas de actuacin. Implantar la estructura necesaria para desarrollar esa poltica y objetivos. Se exigen dos compromisos mnimos que han de estar fijados en la poltica de la organizacin: Compromiso de cumplimiento de la legislacin y otros requisitos que la organizacin suscriba. Compromiso de mejora continua que ser reflejado en objetivos y metas. Las normas que pertenecen a la familia que rige los Sistemas de Gestin de la Seguridad y la Salud Ocupacional (S.G.S.S.O.): UNIT 18000, OHSAS 18001, BS 8800 y UNE 81900 son genricas e independientes de cualquier organizacin o sector de actividad econmica. Proporcionan una gua para gestionar la seguridad y salud

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con criterios de calidad. Describen los elementos que deberan componer un S.G.S.S.O., pero no especifican cmo debera implantarse en una organizacin especfica. Debido a que las necesidades de cada organizacin varan, el objeto de estas familias de normas no es imponer una uniformidad en los S.G.S.S.O. ya que su diseo e implantacin estn influidos por la legislacin vigente, los riesgos laborales presentes, los objetivos, los productos, procesos y prcticas individuales de cada organizacin. La estructura de esta norma est basada en el ciclo conocido de Shewart de planificacin (plan), desarrollo (do), verificacin o comprobacin (check) y actuacin consecuente (act) y que constituye, como es sabido, la espiral de mejora continua. 3.3. Definicin de Trminos Bsicos Calidad: Grado en el que un conjunto de caractersticas inherentes cumple con los requisitos. Diagnstico: Es el proceso que se realiza en un objeto determinado, generalmente para solucionar un problema. En el proceso de diagnstico dicho problema experimenta cambios cuantitativos y cualitativos, los que tienden a la solucin del problema. Logstica: Es definido por la RAE como el conjunto de medios y mtodos necesarios para llevar a cabo la organizacin de una empresa, o de un servicio, especialmente de distribucin. Organigrama: Es la representacin grfica de la estructura de una empresa u organizacin. Representa las estructuras departamentales y, en algunos casos, las personas que las dirigen, hacen un esquema sobre las relaciones jerrquicas y competenciales de vigor en la organizacin. 32

Procedimiento: Es un conjunto de acciones u operaciones que tienen que realizarse de la misma forma, para obtener siempre el mismo resultado bajo las mismas circunstancias (por ejemplo, procedimiento de emergencia). Procesos: Son las actividades que originan, cambian y transforman la informacin. Rack: Es un soporte metlico destinado a alojar equipamiento electrnico, informtico y de comunicaciones. Las medidas para la anchura estn normalizadas para que sean compatibles con equipamiento de cualquier fabricante. Tambin son llamados bastidores, cabinets o armarios.

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CAPITULO IV MARCO METODOLGICO

La propuesta metodolgica para el presente proyecto, se enmarca bsicamente en el cmo se va a realizar el estudio para buscar las soluciones y respuestas al objetivo planteado. Incluye el tipo o tipos de investigacin, las tcnicas y procedimientos que sern utilizados para llevar a cabo la indagacin.

4.1. Naturaleza de la investigacin De acuerdo a la naturaleza del estudio en cuestin, el mismo est enmarcado dentro de la modalidad de un Proyecto Factible, basado en una investigacin de campo, tipo descriptiva. El proyecto factible se utiliza cuando las investigaciones proponen o sugieren soluciones prcticas a un determinado problema. El Manual de Trabajos de Grado, de Especializacin y Maestras y Tesis Doctorales, (Upel, 2006), lo define como: () la investigacin, elaboracin y desarrollo de una propuesta de un modelo operativo viable para solucionar problemas, requerimientos o necesidades de organizaciones o grupos sociales; puede referirse a la formulacin de polticas, programas, tecnologas, mtodos o procesos. (), (p.16). Por otra parte la investigacin de campo se define segn el Manual de Trabajos de Grado, de Especializacin y Maestras y Tesis Doctorales, (Upel, 2006), como el anlisis sistemtico de problemas de la realidad, con el propsito bien sea de describirlos, interpretarlos, entender su naturaleza y factores constituyentes, explicar sus causas y efectos o predecir su ocurrencia, haciendo uso de mtodos caractersticos de cualquiera de los paradigmas () de investigacin conocidos (), (p.14). Adems la comprende la descripcin, registro, anlisis e interpretacin de la naturaleza actual, y la composicin o procesos de los fenmenos. El enfoque se hace

sobre conclusiones dominantes o sobre cmo una persona, grupo o cosa se conduce o funciona en el presente. De acuerdo a la Universidad Experimental Libertador (2008) afirma que un Proyecto Factible manifiesta que: Consiste en la elaboracin de una propuesta de un modelo operativo viable, o una solucin posible a un problema de tipo prctico para satisfacer necesidades de una organizacin, institucin o grupo social. La propuesta debe tener apoyo, bien sea en una investigacin de tipo documental y debe referirse a la formulacin de polticas, programas, mtodos y procesos. El proyecto debe tener apoyo en una investigacin de tipo documental, de campo o un diseo que incluya ambos modalidades. (p.7). En relacin con la definicin anterior, este trabajo es un proyecto factible debido a que se elaborar plan de mejoras en los procesos logsticos en la empresa Derivados Plsticos C.A. ubicados en valencia, estado Carabobo. Con el objeto de aportar soluciones e ideas en pro de la problemtica planteada en los mismos.

4.2 Tcnicas de recoleccin de informacin Para la recoleccin de datos de la presente investigacin, se emplearon las siguientes tcnicas:

Observacin Directa: En el caso de la observacin directa, de modo general se dice, que es aquella donde se tienen un contacto directo con los elementos o caracteres en los cuales se presenta el fenmeno que se pretende investigar. Segn Arias (2006 p.69) la observacin es una tcnica que consiste en visualizar o captar mediante la vista, en forma sistemtica, cualquier hecho, fenmeno y situacin que se produzca en la naturaleza en la sociedad en funcin de unos objetivos de la investigacin preestablecidos. Esta actividad se desarroll en el rea de logstica especficamente en los procesos de pase de produccin, almacenaje, despacho y facturacin de producto

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terminado. All se levant informacin de los procesos respectivos, metodologas de trabajo, procedimientos. Esto permiti identificar los factores que afectan el problema en estudio. La Entrevista La entrevista, segn Arias, F (2006), es una tcnica basada en un dilogo o conversacin cara a cara, entre el entrevistador y el entrevistado acerca de un tema previamente determinado, de tal manera que el entrevistador pueda obtener la informacin requerida (p.67). La entrevista puede ser: Estructurada: cuando el entrevistador elabora una lista de preguntas las cuales plantea siempre en igual orden (existe un formulario preparado). No estructurada: el investigador hace preguntas abiertas, no estandarizadas, por lo cual esta tcnica deja mayor libertad a ambas partes, sin embargo, tiene el inconveniente de que dificulta el procesamiento de los datos recogidos. Para la aplicacin de la entrevista se emple la del tipo no estructurada, la cual fue aplicada a los diferentes expertos responsables del proceso. Estos son El Jefe de Logstica, Coordinador de Logstica, los Analistas de despacho, Encargado de Logstica, Operadores y Montacarguistas.

Revisin Documental Guinot, (2008). Define la revisin documental de la siguiente manera: La revisin documental se centra en la recogida de datos secundarios, aquellos datos estudiados por otras personas ajenas a la investigacin actual, informaciones que no han sido producidas explcitamente para los objetivos de la investigacin relacionadas con el objeto de estudio (p.105). De acuerdo a lo mencionado anteriormente en este trabajo de investigacin se seleccionaron datos e informacin de distintas fuentes como: manuales, tesis, libros, diagramas de procesos, planillas, entre otros. Todo esto con el fin de nutrir al autor para la obtencin de conclusiones y recomendaciones para el mismo.

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Revisin Bibliogrfica La revisin bibliogrfica "comprende todas las actividades relacionadas con la bsqueda de informacin escrita sobre un tema especfico, y sobre el cual se rene y discute de manera crtica toda la informacin recuperada y utilizada" El investigador desea una perspectiva completa sobre el saber acumulado respecto a un tema y para alcanzarlo deber desplegar una estrategia eficiente que garantice recuperar el mayor nmero de documentos esenciales relacionados con el tema de investigacin. La revisin bibliogrfica es una actividad que "debe estar presente a lo largo de todo el estudio, y se sita despus de la identificacin y definicin del problema". Una vez localizadas las fuentes bibliogrficas; se prosigue a seleccionar el material, para luego consultar la literatura y por ltimo sistematizar la informacin, que permitan descartar aquellos documentos que no guardan estrecha relacin con el tema de estudio y que puedan conducir a conclusiones equivocadas. 4.3. Diseo metodolgico Este trabajo de pasantas fue estructurado en cinco fases, las cuales estn relacionadas directamente con cada objetivo, todo esto con el fin de lograr el objetivo general el cual es lograr realizar una propuesta con la cual se pueda obtener una mejora en los procesos logsticos, las mismas son: 4.3.1. Fase I: Diagnstico de la situacin actual en el rea de logstica. Con la finalidad de obtener informacin que me permita determinar la situacin actual del rea de logstica se desarrollaran los siguientes pasos: 4.3.1.1. Revisin y anlisis de los documentos con la finalidad de determinar el nivel de documentacin de los procesos en funcin a los requerimientos ISO 9001 as como la necesidad de su desarrollo en funcin de los requerimientos de la norma, se recurrir a la revisin documental, con la idea de poder conocer las

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maneras en que se realizan las actividades dentro del departamento y poder ir observando que posibles debilidades pueden presentarse en el mismo. 4.3.1.2. Revisin y anlisis de los procesos que se llevan a cabo en el rea de logstica, con la finalidad de tener una visin macro de las actividades. Se recurrir a la observacin directa de los procedimientos realizados por parte del autor, los cuales son: pase de produccin, almacenamiento, despacho, facturacin y devolucin de producto terminado; donde se identificaran los factores que afectan en el rea en estudio. 4.3.1.3. Nivel de ejecucin global de documentacin de los procesos en funcin de la norma ISO 9000. 4.3.1.4. Anlisis global de las oportunidades de mejoras detectadas. 4.3.2. Fase II: Anlisis de las causas que originan los problemas detectados en la fase de diagnstico. En esta fase del anlisis se determinaron cules son las principales causas que afectan los procesos logsticos de pase de produccin, almacenamiento, despacho, facturacin y devolucin de producto terminado, que generan as productos no conformes. Luego se proceder a aplicar la tcnica de los 5 Por qu? para buscar las posibles causas principales del problema y posteriormente analizarlas mediante el Diagrama Causa-Efecto, y complementar los factores ms en detalle. 4.3.3. Fase III: Proponer un plan de mejoras. Una vez identificadas las causas que origina los problemas, se haya analizado la informacin y se haya detectado cuales operaciones han resultado crticas ya que restringen el proceso y cuales son aquellas que pueden ser eliminadas. Habiendo observado que los procesos llevados actualmente no son los ms idneos para los objetivos que se desean cumplir, se proceder al planteamiento de una mejora en los procesos logsticos. 38

4.3.4. Fase IV: Evaluacin econmica del plan de mejora. En esta fase se har una evaluacin de los costos asociados al plan de mejoras, se determinar el ahorro producto de las mejoras y se emplear el tiempo de pago de la inversin ya que el plan de propuesta se implementar en un tiempo menor a un ao.

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CAPITULO V RESULTADOS A continuacin se presentan los resultados obtenidos de la investigacin, desarrollados en cuatro fases, a fin de dar cumplimiento al objetivo general del trabajo. 5.1 Fase I: Diagnstico la situacin actual en el rea de Logstica. La finalidad de esta seccin es identificar la situacin problemtica actual de los procesos logsticos, mediante la observacin directa, entrevistas informales, no estructuradas a los operadores y personal encargado del rea, adems de la revisin documental de registros histricos suministrados por la empresa. Para realizar el diagnstico de la situacin actual, se desarrollaron los siguientes pasos:

5.1.1

En este apartado se aplic una auditora para detectar el nivel de cumplimiento de la norma ISO 9001, para detalle de los siguientes requisitos ver reporte Anexo 1; donde se realiz un trabajo investigativo desde el rea de Recursos Humanos hasta el Almacn de Producto Terminado, pasando por la Planta de Produccin, teniendo as una misin macro de todos los procesos realizados en la empresa Derivados Plsticos, C.A.

5.1.2

Se revisaron y analizaron los procesos que se llevan a cabo en el rea de logstica, con la finalidad de tener una visin macro de las actividades. Se recurri a la observacin directa de los procedimientos realizados por parte del autor, los cuales son: pase de produccin, almacenamiento, despacho, facturacin y devolucin de producto terminado; donde se identificaron los factores que afectan en el rea en estudio, teniendo as:

Proceso de pase de produccin Anlisis: No se tiene establecido un mapa de proceso donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas en el proceso de pase de produccin. La inspeccin de los productos tarda en iniciarse ya que si el personal encargado del conteo de los mimos bien sea el operador logstico, el supervisor de produccin y el inspector de calidad no estn presentes no se puede dar inicio al proceso transferencia de los productos de Produccin a almacn de Producto Terminado. Cuando el conteo realizado por el personal no coincide no se puede dar inicio al proceso de pesaje en vista de que los tres conteos deben de coincidir. La falta de criterios claros para la aceptacin y/o rechazo del producto, causa demora en el proceso de inspeccin. El espacio de salida de los materiales no es suficientemente amplio en vista de que cuando se quiere despachar un producto con dimetros de mayor rango se dificultad la salida de los mismos.

Proceso de almacenaje Anlisis: No se tiene establecido un mapa de proceso donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas en el proceso de almacenaje. No se tiene un personal definido para la realizacin del conteo cclico dificultando as la determinacin de las desviaciones que se encuentren. No se tiene definido un layout en el almacn de producto terminado que permita una mejor distribucion del producto. No se cuenta con una estructura rack para las conexiones, lo que retarda la ubicacin de los mismos.

40

 La estandarizacin de los empaques mnimo por producto no se tiene definida por lo que a la hora de descontarse material se dificultad el proceso afectando directamente en los inventarios. Proceso de despacho Anlisis: No se tiene establecido un mapa de proceso donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas en el proceso de despacho. Falta de supervisin general a la hora de llevar a cabo los despachos. De manera frecuente las rdenes de despacho no se ajustan a los inventarios fsicos. (Se requiere ordenar un despacho de 50 unid. y en inventario solo existen 30 unid.). No se cuenta con una coordinacin eficaz que asegure que se encuentra disponible un chequeador para cada equipo de carga. Se cuenta con un espacio reducido en el rea de oficina lo que dificultad la gestin de documentos, archivos, entre otros. Falta de coordinacin en la asignacin de rdenes a los facturadores lo que produce un desbalance de carga de trabajo y descontrol de los documentos al no identificar el facturador por orden.

Proceso de facturacin Anlisis: No se tiene establecido un mapa de proceso donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas en el proceso de facturacin. Falta de supervisin, direccin y control del proceso de facturacin. Retardos o demora en la liberacin de la orden de facturacin cuando no se encuentra la persona autorizada.

41

 El archivo de las facturas no se encuentran organizados de forma tal que se puedan ubicar de manera rpida y eficiente la informacin lo que genera retrabajo a la hora de ubicar una factura.

Proceso de devolucin Anlisis: No se tiene establecido un mapa de proceso donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas en el proceso de devolucin. La Coordinacin no tiene el conocimiento ni documentacin para establecer los criterios de aceptacin y/o rechazos de las devoluciones. No se tiene definido la responsabilidad en la asignacin de la devolucin a realizar. No est definido el tiempo de duracin de vigencia de la devolucin del producto, as como los das en los cuales se debe realizar la devolucin. No se tiene documentado el destino del material en caso de que no se acepte la devolucin por parte de la empresa ni del cliente.

5.1.3

Nivel de ejecucin global de documentacin de los procesos en funcin de la norma ISO 9001.

De acuerdo al anlisis se obtuvo el siguiente resultado: Resultado Clusula 4 Tabla N 3. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 4. % de cumplimiento
16.66
Fuente: Elaboracin Propia.

Cumple

No cumple
72.22

Medianamente cumple
11.11

42

Grfico N1. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 4. Fuente: Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que existe un mayor % de incumplimiento de un 72.22; debido a que no se tiene determinado un Mapa de Procesos en el rea de logstica donde se visualice las entradas y salidas de cada proceso, as como tambin no se tiene una determinada secuencia de la interaccin de los procesos ni un manual de procedimientos propio donde se lleven documentado todos los registros requeridos por la norma ISO 9001:2008.

Resultado Clusula 5 Tabla N 4. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 5. % de cumplimiento

37.5
Fuente: Elaboracin Propia.

Cumple

No cumple
-

Medianamente cumple
62.5

43

Grfico N 2. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 5. Fuente: Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que existe un mayor % de medianamente cumplimiento de un 62.5; debido a que actualmente la jefatura de ventas-logstica no cumple en su totalidad con lo requerido en esta clusula debido a que no se ha llevado a cabo una actualizacin de los Manuales de Organizacin, adems de presentar debilidad en los procesos de comunicacin y en la evaluacin de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestin de la calidad, que incluyan la poltica y los objetivos de calidad.

Resultado Clusula 6

Tabla N 5. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 6. % de cumplimiento

33.33
Fuente: Elaboracin Propia.

Cumple

No cumple
11.11

Medianamente cumple
55.55

44

Grfico 3. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 6. Fuente: Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que existe un mayor % de cumplimiento de un 55,55; ya que s se lleva a cabo una competencia, formacin y toma de conciencia en la Gestin de los Recursos.

Resultado Clusula 7 Tabla N 6. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 7. Medianamente cumple
60

% de cumplimiento

Cumple
40

No cumple
-

Fuente: Elaboracin Propia.

45

Grfico N 4. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 7. Fuente: Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que existe un mayor % de medianamente cumplimiento de un 60; debido a que las instrucciones de trabajo no se encuentran documentadas en su totalidad, en los procesos de: Extrusin, seguimiento y medicin de los procesos, Plan de Calidad de Inyeccin, liberacin entrega y posterior del Producto Terminado, por lo que solo se basan en las experiencias propias del da a da.

Resultado Clusula 8

Tabla N 7. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 8. Medianamente cumple

55.55

% de cumplimiento

Cumple
44.44

No cumple
-

Fuente. Elaboracin Propia.

46

Grfico N 5. % de cumplimiento de norma ISO 9001. Clusula 8. Fuente: Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que existe un mayor % de medianamente cumple de un 55,55; ya que las auditoras internas y externas del sistema de gestin de calidad son deficientes y no se toman en cuenta los mtodos para corregir las desviaciones detectadas en los procesos logsticos.

Resultado General

Tabla N 8. % de cumplimiento de norma ISO 9001. General. % de cumplimiento

35.185
Fuente: Elaboracin Propia.

Cumple

No cumple
25.925

Medianamente cumple
38.88

47

Grfico N 6. % de cumplimiento de norma ISO 9001. General. Fuente. Elaboracin Propia.

Anlisis: En la grfica anterior se observa que el sistema de calidad de la empresa no cumple con un 25,925% con los requisitos establecidos por la norma ISO 9001 para que sea un sistema ptimo de calidad; por las siguientes causas: No se tiene determinado un Mapa de Procesos en el rea de logstica donde se visualice las entradas y salidas de cada proceso as como su interaccin. La organizacin no cuenta con un Manual de Procedimientos propio as como tampoco no se llevan a cabo las actualizaciones de los Manuales de Organizacin de la jefatura de Ventas-Logstica donde se lleven documentado todos los registros requeridos por la norma ISO 9001:2008. En la organizacin existe una debilidad en los procesos de comunicacin y en la evaluacin de las oportunidades de mejora y la necesidad de efectuar cambios en el sistema de gestin de la calidad, que contengan la poltica y los objetivos de calidad. Las instrucciones de trabajo no se encuentran documentadas en su totalidad, en los procesos de: Extrusin, seguimiento y medicin de los procesos, Plan de 48

Calidad de Inyeccin, liberacin entrega y posterior del Producto Terminado, por lo que solo se basan en las experiencias propias del da a da. Las auditoras internas y externas del sistema de gestin de calidad son deficientes y no se toman en cuenta los mtodos para corregir las desviaciones detectadas en los procesos logsticos. 5.1.4 Anlisis global de las oportunidades de mejoras detectadas.

Tabla N 9. Oportunidades de mejoras detectas en los procesos de pase de produccin, almacenaje y despacho.
Proceso 1. Pase de Produccin.

Clusula
4. Sistema de Gestin de la Calidad. 5. Responsabilidad de la direccin. 6. Gestin de los Recursos. 7. Realizacin del producto. 8. Medicin, anlisis y mejora. 1. 2. 3. 4. 5.

Oportunidades de mejoras detectadas.

No se tiene definido un Mapa de Procesos donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas. Falta de un Sistema de Comunicacin Efectivo. Demora en el proceso de inspeccin. Fallas en la identificacin del estado del producto con las tarjetas requeridas. No se hace uso de los indicadores de gestin para medir el proceso de pase de produccin por lo que no se le puede hacer un seguimiento ni evaluacin de mejora. No se tiene definido un Mapa de Procesos donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas. No se tiene claramente definida la responsabilidad de la persona encargada del conteo cclico. No se cuenta con un personal para la realizacin del conteo cclico. Desorganizacin de materiales que genera productos no conforme y demora en los despachos. Falta de control en los tiempos de conservacin de los productos e identificacin de los mismos. No se hace uso de los indicadores de gestin para medir el proceso de almacenaje por lo que no se le puede hacer un seguimiento ni evaluacin de mejora. No se tiene definido un Mapa de Procesos donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas. No se cuenta con una coordinacin eficaz que asegure que se encuentra disponible un chequeador para cada equipo de carga. Dificultad en la administracin y control de los archivos. Dificultad para tratar y analizar informacin confidencial referente al rea de logstica o la empresa. De manera frecuente las rdenes de despacho no se ajustan a los inventarios fsicos. No se hace uso de los indicadores de gestin para medir el proceso por lo que no se le puede hacer un seguimiento ni evaluacin de mejora.

2. Almacenaje.

4. Sistema de Gestin de la Calidad. 5. Responsabilidad de la direccin. 6. Gestin de los Recursos.

6. 7. 8. 9.

7. Realizacin del producto. 8. Medicin, anlisis y mejora.

10. 11.

3. Despacho.

4. Sistema de Gestin de la Calidad. 5. Responsabilidad de la direccin. 6. Gestin de los Recursos.

12. 13. 14. 15. 16. 17.

7. Realizacin del producto. 8. Medicin, anlisis y mejora.

Fuente: Elaboracin Propia.

49

Tabla N 10. Oportunidades de mejoras detectas en los procesos de facturacin y devolucin.

Proceso Clusula
4. Sistema de Gestin de la Calidad. 4. Facturacin. 5. Responsabilidad direccin. de la

Oportunidades de mejoras detectadas.

18. No se tiene definido un Mapa de Procesos donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas 19. Retardo o demora en la liberacin de la orden de facturacin cuando no se encuentra la persona autorizada. 20. Retrabajo a la hora de ubicar una factura. 21. Descontrol y evasin de responsabilidad en el proceso de facturacin. 22. No se cuenta con indicadores de gestin para medir el proceso de facturacin por lo que no se le puede hacer un seguimiento ni evaluacin de mejora. 23. No se tiene definido un Mapa de Procesos donde se visualice las entradas, salidas y otras caractersticas. 24. No se cuenta con un responsable fijo en la asignacin de la devolucin a realizar. 25. Fallas en el conocimiento y documentacin para establecer los criterios de aceptacin y rechazos de las devoluciones para no afectar la conformidad con los requisitos del producto. 26. No est definido el tiempo de duracin de vigencia de la devolucin del producto, as como los das en los cuales se debe realizar la devolucin. 27. No se hace uso de los indicadores de gestin para medir el proceso de devolucin por lo que no se le puede hacer un seguimiento ni evaluacin de mejora.

6. Gestin de los Recursos. 7. Realizacin del producto. 8. Medicin, anlisis y mejora.

4. Sistema de Gestin de la Calidad. 5. Responsabilidad de direccin. 6. Gestin de los Recursos. la

5. Devolucin.

7. Realizacin del producto.

8. Medicin, anlisis y mejora.

Fuente: Elaboracin Propia.

5.2 Fase II: Anlisis de las causas que originan los problemas detectados en la fase de diagnstico. Una vez realizado el diagnostico se procedi a realizar el anlisis de la situacin actual a fin de identificar oportunidades de mejoras. El anlisis se har tomando en cuenta las oportunidades de mejoras encontradas en la fase anterior y con base a las siguientes herramientas:

50

Los 5 Por qu? El propsito de Los 5 Por qu? Es buscar posibles causas principales de un problema a travs de la generacin de preguntas bajo el principio de la suspensin del juicio. Los 5 Por qu? fue realizada en el rea de logstica contando as con la participaron de: Jefe de Ventas-Logstica, Coordinador de Logstica, Analistas de Despacho, Encargado de Logstica, Operarios Logsticos y el autor de esta

investigacin. Para utilizar la herramienta se realizaron los siguientes pasos: 1. Se defini clara y precisamente el problema el cual se refera al incumplimiento de los objetivos metas de los procesos logsticos. 2. Se realiz una sesin de lluvia de ideas. 3. Uno de los participantes se encarg de anotar las ideas en la medida en que se fueron produciendo. 4. Una vez que las causas probables fueron identificadas, se empez a preguntar Por qu es as? o Por qu est pasando esto? 5. Se continu preguntando Por Qu al menos cinco veces. Retando al equipo a buscar a fondo y no conformarse con causas ya probadas y ciertas. 6. Concluida la sesin se generaron las siguientes ideas causantes de los problemas del incumplimiento de los objetivos metas de los procesos logsticos tomando en cuenta las clusulas de la norma ISO 9001 y los proceso logsticos: pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin.

Clausula 4: Sistema de Gestin de la Calidad No se tiene establecido en el Sistema de Gestin de la Calidad que deben usarse los mapas de procesos.

51

 La Gerencia no tiene los mapas de procesos como herramienta de apoyo a la gestin de los procesos logsticos. La Gerencia desconoce la utilizacin de los mapas de procesos. Carencia de capacitacin del personal y entrenamiento para la realizacin de mapa de procesos. Falta de planes de control. Clusula 5: Responsabilidad de la direccin Canales de comunicacin no definidos e informales entre los inspectores a la hora de realizar la inspeccin de los productos que van a ser pasados al almacn de Producto Terminado. No se tiene establecido el detalle de la informacin que deben de presentar a la hora de realizar el proceso de pase de produccin. Desactualizacin de la descripcin de cargos del personal del rea de logstica. No se cuenta con un personal o cargo responsable en la coordinacin y supervisin de las actividades que deberan realizar el personal logstico. Falta de asignacin de personal encargado en ausencia de para el caso de autorizacin de liberacin de rdenes de facturacin. Clusula 6: Gestin de los recursos Falta de criterios claros para la aceptacin y/o rechazo de los productos en la inspeccin final de produccin. Falta de capacitacin del personal en lo que respecta a los proceso relacionados con las actividades inherentes a su cargo. Distribucin inadecuada del almacn d Producto Terminado. Falta de mantenimiento tanto en el almacn de producto terminado como en la oficina del rea.

52

 Poca informacin visual sobre las sealizaciones y normas estndares tanto de los productos, almacenamiento como de seguridad. Inexistencia de un Layout. Inexistencia de una estructura rack adecuada para el almacenamiento de conexiones. Falta de mobiliario adecuado en la oficina del rea. Ambiente de trabajo inadecuado y espacio reducido en la oficina del rea. Inadecuada organizacin de archivos de registros. Falta de formacin del personal a la hora de llevar a cabo las devoluciones. Clusula 7: Realizacin del producto Falta de capacitacin del personal en el uso y manejo de las tarjetas de identificacin de los productos. No se toman acciones correctivas cuando se detectan diferencias en los inventarios. Falta de supervisin en el proceso de facturacin. Falta de polticas claras de ventas en caso de devoluciones. Clusula 8: Medicin y anlisis de mejora Falta de entrenamiento del personal para mejorar la eficacia del

sistema de calidad. No se tiene planes de auditoras internas. Las responsabilidades no estn claramente definidas a la hora de medir los indicadores de gestin. Los indicadores de gestin no mejoras de la empresa. Falta de supervisin en el seguimiento de la conformidad del producto de acuerdo a los requisitos. 53 estn integrados en un sistema de

Con base a la informacin obtenida de la tcnica de los 5 Por qu?, se procedi a realizar un diagrama causa efecto. En la figura N 9, se observa el diagrama causa-efecto aplicado al caso en estudio donde se observa como efecto el incumplimiento de los objetivos metas de los procesos logsticos as como las causas principales que lo generan tomando en cuenta las clusulas establecidas por la norma ISO 9001.

Figura N 9. Diagrama causa efecto. Fuente: Elaboracin propia.

A continuacin se presenta el respectivo anlisis del diagrama de causa efecto presentado.

54

Sistema de Gestin de la Calidad No se cumple con un sistema de calidad en su totalidad con lo establecido en la norma ISO 9001 debido a que no se cuenta con un procedimiento documentado en el rea de logstica que permita determinar as la interaccin de los procesos de pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin donde se visualice a travs de un mapa de procesos para cada uno de ellos por lo que la empresa se gua por un Manual de Procedimientos de otra organizacin, ni se tiene una capacitacin del personal sobre el conocimiento de todos los procesos logsticos a realizar ni el entrenamiento requerido para la realizacin de mapas de procesos.

Responsabilidad de la direccin Existe Canales de comunicacin no definidos e informales entre los inspectores bien sea el de Calidad, Produccin o Producto Terminado ya que a la hora de realizar el proceso de pase de produccin frecuentemente se presentan fallas en el conteo de los productos por lo que estas deben de realizase nuevamente generando as un retrabajo. De igual forma la Jefatura de Ventas-Logstica no ha llevado a cabo una actualizacin de los Manuales de Organizacin por lo que existe una desactualizacin de las descripciones de cargo del personal del rea de logstica. Gestin de los recursos A la hora de realizar el pase de produccin se produce una demora en el proceso de inspeccin debido a la falta de criterios claros para la aceptacin y/o rechazo de los productos en la inspeccin final de produccin. En el almacn existe una desorganizacin de los productos que conlleva a tener productos no conforme, ya que no se cuenta con una buena distribucin en el almacn de producto terminado como se puede notar en el anexo N 2 debido a la inexistencia de un layout propicio en esta rea y de una estructura rack adecuada para

55

el almacenamiento de conexiones y materiales como se puede notar en el anexo N 3. Adems de tener una falta de mantenimiento tanto en el almacn de producto terminado como en la oficina del rea y de poca informacin visual sobre las sealizaciones y normas estndares tanto de los productos, de almacenamiento como de seguridad. Tambin se presentan problemas en la administracin y control de archivos as como retrabajo a la hora de ubicar una factura debido la mala organizacin de los mismos y a la falta de mobiliario en la oficina as como en la comunicacin ya que debido al espacio reducido no se puede establecer ni tener informacin confidencial del rea de logstica o de la empresa. La oficina actual se puede notar en el anexo N 4. Adems de existir una falta de capacitacin del personal para la realizacin del proceso de devolucin lo que genera inconformidad de productos.

Realizacin del producto Frecuentemente a la hora de realizar el pase de produccin se presentan

problemas en la identificacin de los productos, todo ello debido a la falta de capacitacin del personal en el uso y manejo de las tarjetas de identificacin de los productos. Se presentan muchas fallas en el control de los inventarios debido a la falta de coordinacin y sistemas eficaces a la hora de llevar a cabos estos teniendo as de manera frecuente que las rdenes de despacho no se ajustan a los inventarios fsicos. Existe una descontrol y evasin de responsabilidad en el proceso de

facturacin debido a falta de supervisin, direccin y control, adems de existir problemas en los tiempos de duracin de vigencia de la devolucin del producto, as como los das en los cuales se debe realizar la debido a la falta de polticas claras de ventas en caso de devoluciones y de planillas de reclamo donde especifica el motivo de la devolucin y datos claves referentes a esta.

56

Medicin y anlisis de mejora Las auditoras internas y externas del sistema de gestin de calidad son deficientes por lo que no se realizan en un tiempo estipulado requerido ni con un personal propio ya que estn son realizadas por personas de la empresa afiliada, de igual forma existe un descontrol en el seguimiento de la conformidad del producto teniendo as deficiencia en la utilizacin de indicadores de gestin; entre otras

adems de existir una falta de entrenamiento del personal para mejorar la eficacia del sistema de calidad.

5.3 Fase III: Diseo del plan de accin para los procesos logsticos. En esta fase se procedi a realizar un plan de mejoras en los procesos logsticos de acuerdo a los resultados obtenidos en la auditora llevada a cabo sobre el cumplimiento de la norma ISO 9001 y de los anlisis realizados bajo las herramientas de mejoramiento continuo, para ello se presentan las siguientes tablas:

Clusula 4: Sistema de Gestin de la Calidad Luego de haber establecido una reunin de trabajo entre la Jefatura y Coordinacin de Logstica se determin que actualmente la causa de mayor incidencia en el no cumplimiento de la clusula 4 denominada Sistema de Gestin de la Calidad radica en que la Gerencia no tiene definido los mapas de procesos como herramienta de apoyo a la gestin de los procesos logsticos, adems de desconocer la utilizacin de los mismos, para ello se elabor la siguiente propuesta:

57

Tabla N 11. Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 4

Propuesta o accin de mejora
Desarrollar un mapa general de proceso. Realizar un curso de capacitacin al personal para adquirir conocimiento sobre la realizacin de los mapas de proceso de acuerdo a los requisitos establecidos por la norma ISO 9001. Fuente: Elaboracin propia.

Responsables
Jefe Logstica. de

Recursos
Mano de obra. Porttil Material informativo Impresora Hojas tamao carta Persona especializada en el rea. Saln de Conferencia

Observaciones
Se realiz un flujograma de cada uno de los procesos logsticos los cuales servirn de referencia a la hora de la realizacin del mapa de proceso para tener una visin de la secuencia que se sigue en cada uno de los anlisis que se requieran hacer en caso de ser necesario. Ver Anexos 5-9.

Coordinador de Logstica.

Clusula 5: Responsabilidad de la direccin. A travs de la observacin directa y de entrevistas no estructuradas realizadas al personal logstico se determin que la mayor causa en el no cumplimiento de la clusula 5 denominada Responsabilidad de la direccin era la desactualizacin de la descripcin de cargos del personal del rea de logstica, lo cual a travs de la propuesta planteada se podr mejorar de igual forma la falta de coordinacin en las actividades a realizar.

Tabla N 12. Plan de accin para los procesos logsticos. ClFuente: Elaboracin
Propuesta o accin de mejora
Realizar una actualizacin de la descripcin de cargos del personal del rea de logstica creando un nuevo organigrama teniendo as el nuevo cargo de: Asistente de Almacn de Producto Terminado.

Responsables
Jefe de Logstica. Coordinador de Logstica. Personal de Recursos Humanos

Recursos
Personal especializado en la labor.

Observaciones
Se realiz un organigrama modelo el cual sirve de referencia para el personal de Recursos Humanos en caso de llevarse a cabo la actualizacin de la descripcin de cargos, el mismo se hizo tomando en cuenta el rol que desempearan cada uno. Ver anexo 10.

Fuente: Elaboracin propia.

58

Clusula 6: Gestin de los recursos

Tabla N 13. Plan de accin para los procesos logsticos. Clusula 6

Causas Falta de capacitacin del personal en lo que respecta a los proceso relacionados con las actividades inherentes a su cargo. Propuesta o accin de mejora Realizar un taller de Formacin en el rea tcnica. convocar instructores Se a sugiere los Responsables
Jefe Logstica. Coordinador de Logstica. Personal Recursos Humanos de de

Recursos
Personal especializado en la labor. Personal logstico.

Observaciones La metodologa ser charlas dirigidas a los operadores con que logsticos, y a

combinadas experiencia

tecnicismo ayudaran as

internos,

adquirir mayor conocimiento sobre los criterios claros para la aceptacin y/o rechazo de los productos. Las mismas tendrn una duracin de 2 horas.

que son personas que estn preparadas a

travs de formacin y capacitacin, en las reas tcnicas propias de los procesos y

mquinas de empresas de plsticos. Falta de mantenimiento en el rea de logstica. Poca visual informacin sobre las y Realizar un taller de formacin 5S. Aplicar la
Todo personal logstica. el de Video Beam Porttil Material POP Material didcticos desarrollo dinmica Saln Conferencia de para de

Como motivo de prueba se realiz una induccin a todos los operarios que laboran en el rea de logstica con una duracin de dos horas durante una semana, lo que es importante resaltar que se obtuvieron resultados

sealizaciones normas

metodologa de las 5S en toda el rea de Logstica.

estndares

efectivos por lo que deberan de realizarse este tipo de induccin con mayor frecuencia se anexo un

tanto de los productos, almacenamiento como de seguridad. Distribucin inadecuada del

bosquejo del mismo. Ver anexo 11.

Jefe Logstica. de Profesional de

Se realiz una distribucin propuesta de acuerdo a las diferentes familia de producto, teniendo as: jardinera, edificaciones, infraestructura y

Ingeniera civil o en su efecto

Realizar una nueva distribucin de los productos en el rea de almacn de Producto Terminado.

almacn de Producto Terminado.

Coordinador de Logstica. Operadores Logsticos.

Arquitectura con conocimiento en la realizacin del layout requerido.

agrcola adems de sus prioridad de despacho, el cual servir de referencia a la hora de la realizacin de un layout en el almacn de Producto Terminado. Ver anexo 12.

59

Causas Inexistencia estructura adecuada para de una rack el de

Propuesta o accin de mejora

Responsables
Jefe Logstica. de

Recursos
Montacargas Transpaletas Paletas Rack Operarios Productos Terminados

Observaciones En la actualidad la empresa solo cuenta con 24 cuerpos de racks utilizados para las tuberas por lo que se propone de acuerdo al espacio disponible realizar 14 rack para todas las conexiones de dos niveles los

Realizar una estructura rack para las conexiones en el almacn de Producto Terminado.

Coordinador de Logstica. Operadores Logsticos.

almacenamiento conexiones.

cuales tienen una altura de 4,10 metros cada uno. Ver Anexo 13.
Jefe Logstica. Coordinador de Logstica. Personal que Mano de obra. Materiales oficina. Mobiliario. de

Falta de mobiliario

Realizar una ampliacin de la oficina de despacho que permita mantener unas condiciones de trabajo de calidad.

de

Esta se realiz tomando en cuenta las necesidades de espacio

adecuado en la oficina del rea.

requeridas para la comodidad del personal en sus labores dentro de la oficina. Ver Anexos 14.

Ambiente de trabajo

inadecuado y espacio reducido en la oficina del rea.

labora en la oficina.

Inadecuada de

organizacin

archivos de registros.

Fuente: Elaboracin propia.

Clusula 7: Realizacin del producto Debido a los problemas actuales presentes en los inventarios realizados en el almacn de Producto Terminado se llev a cabo una reunin con la Jefatura, Coordinacin y personal Logstico donde se lleg a la conclusin de que la principal causa que incide en estos radica en la falta de capacitacin del personal en el uso y manejo de las tarjetas de identificacin de los productos y en que no se toman acciones correctivas cuando se detectan diferencias en los inventarios, es por ello que no se tiene un cumplimiento total de la clusula 7, por ello se lleva a cabo la siguiente propuesta

60

Tabla N 14. Plan de accin para los procesos logstico.Clusula 7

Propuesta o accin de mejora
Entrenar al personal sobre la utilizacin de las tarjetas de identificacin del producto Jefe de Logstica. Coordinador de Logstica. Operadores Logsticos.

Responsables

Recursos
Productos Terminados. Tarjetas de identificacin. Hoja de reporte de chequeo. Mano de obra.

Observaciones

realizando un taller sobre la utilizacin de las mismas.

Se propone la utilizacin del nuevo formato de chequeo para ello ver anexo 15.

Establecer un nuevo formato

de reporte de chequeo donde indique el estado del producto y el tipo de tarjeta a utilizar a la hora de realizar el pase de produccin.

Fuente: Elaboracin propia.

Clusula 8: Medicin y anlisis de mejora. Al realizar el anlisis de esta clusula se detect que las causas que mayor influyen en el no cumplimiento de la misma son que no se tiene planes de auditoras internas ni las responsabilidades claramente definidas a la hora de medir los indicadores de gestin adems de la falta de supervisin en el seguimiento de la conformidad del producto de acuerdo a los requisitos, es por ello que se presentan las siguientes propuestas para mejorar las fallas presentes. Tabla N 15. Plan de accin para los procesos logstico.Clusula 8
Propuesta o accin de mejora
Se propone la realizacin de

Responsables

Recursos

Observaciones
La finalidad de la realizacin de las auditoras es saber si el sistema de gestin de la calidad utilizado es

Auditoras Internas dentro del rea de Logstica a intervalos de tiempo planificados de aproximadamente cada 3 meses hasta alcanzar un nivel de madurez aceptable en los procesos. Jefe de Personal

conforme

con

las

disposiciones

Logstica. Coordinador

especializado.

planificadas, con los requisitos de la Norma ISO 9001 y con los requisitos del sistema de gestin de la calidad.

de Logstica.

61

Propuesta o accin de mejora

Responsables

Recursos
La

Observaciones
buena utilizacin de los

Revisar los indicadores con los

indicadores de gestin ayudara a demostrar la conformidad con los requisitos del producto adems de asegurarse de la conformidad del

que se est trabajando actualmente para ver si son adecuados.

Definir la responsabilidad en

sistema de gestin de la calidad, y mejorar continuamente la eficacia del sistema de calidad.

cuanto a los objetivos que medirn esos indicadores.

Fuente: Elaboracin propia.

5.4. Fase IV: Evaluacin econmica del plan de mejoras. En esta fase se har una evaluacin de los costos asociados al plan de mejoras, se determinar el ahorro producto de las mejoras y se emplear el tiempo de pago de la inversin ya que el plan de propuesta se implementar en un tiempo menor a dos aos. Con el objetivo de comparar la inversin necesaria para la implantacin de las propuestas con los ahorros que estas generaran, se hace necesario el estudio de la evaluacin econmica de las mismas.

5.4.1. Costo de la Propuesta Es importante mencionar que muchas de las propuestas planteadas se basaron en una mejor planificacin en el rea de logstica de manera que resultan intangibles al estudio. A continuacin se detallan los requerimientos para realizar la evaluacin econmica, correspondiente a las mejoras propuestas, cuyos datos fueron proporcionadas por los departamentos de compras, recursos humanos y logstica.

62

Se representa por la sumatoria de los costos individuales de cada mejora planteada que implique una inversin directa, representando as un costo total de Bs. 287.060, oo como se puede ver en la tabla siguiente: Tabla N 16. Costo de Implementacin de la propuesta
N

Descripcin de la Mejora Propuesta

Taller de capacitacin al personal para la realizacin de los mapas de proceso de acuerdo a los requisitos establecidos por la norma ISO 9001.

Costo Total 15.000,oo

Actualizacin de la descripcin de cargos del personal del rea de logstica. Se estim el costo por paquete anual para un asistente de almacn de Producto Terminado.

110.000,oo

3 4

Realizacin de un taller de Formacin en el rea Tcnica. Realizacin de nueva distribucin de los productos en el rea de almacn de Producto Terminado, el costo se estim para un total de 6 operarios laborando un da feriado. Realizacin de un taller de formacin 5S. Implementacin de 14 racks para las conexiones en el almacn de Producto Terminado. Realizacin de la ampliacin de la oficina de despacho que permita mantener unas condiciones de trabajo de calidad. Talleres sobre la utilizacin de las tarjetas de identificacin del producto.

18.000,oo 5.000,oo

5 7 8 9

4.500,oo 60.060,oo 60.000,oo 2.500,oo

10

Realizacin de Auditoras Internas dentro del rea de Logstica a intervalos de tiempo planificados de aproximadamente cada 3 meses.

12.000,oo

TOTAL
Fuente: Elaboracin Propia.

287.060,oo

63

5.4.2. Ahorros asociados a las Propuestas Planteadas Una vez calculados los costos asociados a las propuestas, se procedi a calcular los ahorros; los cuales de determinaron luego de un anlisis de los productos no conforme generados en los despachos en el perodo comprendido entre enero y julio de 2012. A travs de investigaciones realizadas sobre trabajos anteriores donde se han aplicado las tcnicas utilizadas en el informe realizado como implementacin de las 5S, redistribucin de almacn, implementacin de racks, talleres de capacitacin entre otras, se detecto una mejora la cual para el clculo de los ahorros se espera una reduccin de aproximadamente entre un 40% y 50% de productos no conforme al momento de la ejecucin, esta informacin fue consultada con el Coordinador de Logstica, en la tabla N 17 se muestra el ahorro esperado.

Tabla N 17. Ahorros estimados con la implementacin de la propuesta. Descripcin Monto (Bolvares) Prdidas por producto no conforme (Promedio de siete meses)
Fuente: Elaboracin Propia.

40% del Monto de Ahorro

60.000,oo/mes

24.000,oo/mes

5.4.3. Tiempo de recuperacin de la inversin

Para determinar el tiempo de recuperacin de la inversin se utiliza la siguiente expresin de modelo de evaluacin econmica:

TP= Costos Totales del Proyecto (Bs.) / Ahorros totales del proyecto (Bs) TP = TP = 11,96 meses 64

Se evidencia que la inversin realizada por la empresa se recuperar en un periodo de 12 meses aproximadamente, por tanto se puede decir que el proyecto es rentable debido a que la inversin se recupera a corto plazo y la propuesta y ejecucin del proyecto tiene una vida econmica menor de dos aos.

5.4.3. Beneficios Obtenidos con la inversin Con la realizacin de la propuesta planteada se obtendrn algunos beneficios tales como: Satisfaccin tanto de los trabajadores como de los clientes internos y externos. Mejor capacitacin del personal en el desarrollo de los procesos llevados a cabo como pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin. Mejor planificacin y calidad del servicio prestado. Reduccin de conflictos entre el personal. Mayor seguridad y salud laboral. Mejor ambiente de trabajo.

65

CONCLUSIONES

Con la aplicacin de tcnicas de Ingeniera Industrial y gracias a la informacin recolectada y a las propuestas de mejoras planteadas se logra mejorar la gestin de los procesos logsticos de la empresa Derivados Plsticos C.A. Para culminar esta investigacin, se concluye que: Se identific la situacin problemtica actual de los procesos logsticos, mediante la observacin directa, una serie entrevistas informales, no estructuradas a los operadores y personal encargado del rea, adems se realiz una revisin documental de los registros histricos suministrados por la empresa. Para realizar el diagnstico de la situacin actual, se aplic una auditora en el rea de logstica sobre el cumplimiento de la norma ISO 9001 y se hizo un anlisis detallado de cada uno de los procesos logsticos: pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin. Luego se procedi a realizar el anlisis de la situacin actual y se identificaron las oportunidades de mejoras, se utilizaron tcnicas como los 5 Por qu? y diagrama causa efecto resultando as todos los problemas presentes en el rea de logstica y buscarle su apropiada solucin. Con la realizacin de los diferentes talleres propuestos de capacitacin al personal se lograra una mejor formacin del mismo ya que el personal tendr mayor conocimiento de los procesos logsticos de pase de produccin, almacenaje, despacho y facturacin, adems de especializarse en la realizacin de los mapas de procesos de acuerdo a los requisitos establecidos por la norma ISO 9001 ya que es necesario para todo empresa contar con los mapas de procesos tanto general como especifico en cada rea que la integran. Se lograra una mejor planificacin y eficacia en el almacn de Producto Terminado con la actualizacin de la descripcin de cargos al aadir un asistentede

66

almacn, el cual su rol principal es controlar los movimientos de inventarios del almacn de Producto Terminado. Con la redistribucin del almacn de producto Terminado se logra una disminucin del recorrido, ya que con la propuesta el rea estar distribuida adecuadamente, adicionalmente se implementaran 14 racks logrando as un mayor y
mejor aprovechamiento del espacio y condiciones fsicas.

Se obtendr una disminucin total de materiales rechazados dentro del almacn de Producto Terminado, debido a la implementacin de la metodologa 5S y la estandarizacin del almacenamiento en los racks, se estableci que todo material rechazado o vencido, no debe almacenarse en los racks, sino retirarlos del almacn de Producto Terminado y colocarles en la parte posterior de la planta. Con la estandarizacin del almacenamiento en los racks y la nueva distribucin se logra que no existan cargas de materiales en los pasillos para vehculos ni en los peatonales de las zonas de racks, de esta manera se evita obstruir el libre trnsito de los montacargas y de las personas respectivamente, adems se colocaran ayudas visuales para la ubicacin de los pasillos y materiales almacenados en cada rack respectivamente, con el fin de disminuir los tiempos de bsqueda de material y como ayuda visual a cualquier montacarguista sin importar su rea de trabajo. De igual forma ayudara al personal de control de inventario, a realizar la actividad de conteo de manera rpido y preciso. Con la realizacin de la ampliacin de la oficina de despacho se lograra realizar las actividades en un ambiente y espacio de trabajo adecuado adems de mantener una organizacin de archivos de registros. Se tendr el 100% de cumplimiento con la norma ISO 9001 si se realizan las Auditoras Internas a intervalos de tiempo planificados de aproximadamente cada 3 meses, as como la revisin de los indicadores con los que se est trabajando

actualmente para ver si son adecuados.

67

Finalmente las propuestas de mejoras se pueden aplicar, ya que se garantiza la rentabilidad de los mismos y la inversin se recupera en menos de 12 meses.

68

RECOMENDACIONES.

Una vez realizadas las conclusiones del trabajo y con miras a la mejora continua de los procesos se recomienda lo siguiente

1. Implementacin de la propuesta planteada en dicha investigacin, las cuales se detallaron en el captulo V, en el rea de Logstica de la empresa Derivados Plsticos. 2. Realizar talleres capacitacin para todos los empleados que laboran en el rea de almacn de Producto Terminado, teniendo como fin una mejora en cada uno los procedimientos a seguir a la hora de realizar los procesos de pase de produccin, almacenaje, despacho, facturacin y devolucin. 3. Realizar la nueva distribucin de los Productos Terminados logrando as una mejora en los productos no conforme obtenidos. 4. Colocar en lugares adecuados del almacn la informacin necesaria que especifique los pasos estandarizados para el proceso de almacenaje en los rack, de manera que todos los montacarguistas y operarios estn informados del proceso. 5. Involucrar a todo el personal que labora en esta rea, sobre todos a los que afecta directamente estos cambios como lo son los montacarguistas y operadores que laboran en el almacn de dicha empresa, en todos y cada uno de los cambios que se realicen dentro de las instalaciones, implementar el 5S con la finalidad de crearles sentido de pertenencia para de esta manera conservar su lugar de trabajo en un ambiente ordenado y agradable. 6. Realizar las auditoras internas, revisin de los indicadores con los que se est trabajando actualmente para ver si son adecuados y todo lo requerido para el cumplimiento del 100% de la norma ISO 9001. 7. Desarrollar continuamente acciones de mejora de las no conformidades con seguimiento y control sobre la eficacia de dichas acciones.

69

REFERENCIAS

Bibliogrficas: ANDRADE, Omajai (2007), en el trabajo titulado: Propuesta de un plan de mejora del proceso de despacho en el rea de cava de producto terminado para optar por el ttulo de Ingeniero Industrial de la Universidad Jos Antonio Paz GOMEZ, Ezequiel y FlixRachadell (2008). Manejo de materiales. Valencia: Universidad de Carabobo. Escuela de Ingeniera Industrial. Departamento de Ingeniera de Mtodos. LUCES, Trini (2008) en su informe de pasanta titulado Propuestas de mejoras en el almacenamiento del producto terminado en la empresa BridgestoneFirestone de Venezuela, ubicada en Valencia, Edo. Carabobo. NORMA COVENNIN 9000:2005. Sistemas de gestin de la calidad. Fundamentos y vocabulario. FONDONORMA. NORMA COVENNIN 9001:2008. Sistemas de gestin de la calidad. Requisitos. FONDONORMA. VALERA, F (2008), en su informe de pasanta titulado Diseo de un Manual de Normas y procedimientos para un plan de mejoramiento de los departamentos de Ensamblaje y Almacn de la empresa Epicentro de la Tecnologa, C.A.

Electrnicas: http://www.monografias.com/trabajos91/herramientas-administrativasestadisticas/herramientas-administrativas-estadisticas.shtml Tema Consultado: Lluvia de ideas. Consulta: 22 de Mayo de 2012. http://www.monografias.com/trabajos-pdf4/sistema-gestion-calidad-y-desempenoorganizacional/sistema-gestion-calidad-y-desempeno-organizacional.pdf Tema Consultado: Sistema de gestin de la calidad. Consulta: 12 de Junio de 2012.

70

http://www.monografias.com/trabajos86/diseno-sistema-gestion-seguridad-y-saludlaboral-edelca/diseno-sistema-gestion-seguridad-y-salud-laboral-edelca2.shtml Tema Consultado: Sistema de gestin de seguridad salud laboral. Consulta: 12 de Junio de 2012.

71

ANEXOS

72

Anexo 1: Auditoria del cumplimiento de la norma ISO 9001

Tabla 18. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad.

Fuente: Elaboracin propia.

Anexo 19. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

73

Tabla 20. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad. 4.2: Requisitos de la Documentacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 21. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad. 4.2: Requisitos de la Documentacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

74

Tabla 22. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad. 4.2: Requisitos de la Documentacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 23. Clusula 4. Sistema de Gestin de la Calidad. 4.2: Requisitos de la Documentacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

75

Tabla 24. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin.

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 25. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.4: Planificacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

76

Tabla 26. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.4: Planificacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 27. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.5: Responsabilidad, autoridad y comunicacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

77

Tabla 28. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.5: Responsabilidad, autoridad y comunicacin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 29. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.6: Revisin por la direccin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

78

Tabla 30. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.6: Revisin por la direccin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 31. Clusula 5. Responsabilidad de la direccin. 5.6: Revisin por la direccin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

79

Tabla 32. Clusula 6. Gestin de los Recursos.

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 33. Clusula 6. Gestin de los Recursos. 6.2: Recursos Humanos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

80

Tabla 34. Clusula 6. Gestin de los Recursos. 6.2: Recursos Humanos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 35. Clusula 6. Gestin de los Recursos. 6.2: Recursos Humanos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

81

Tabla 36. Clusula 6. Gestin de los Recursos. 6.2: Recursos Humanos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 37. Clusula 6. Gestin de los Recursos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

82

Tabla 38. Clusula 6. Gestin de los Recursos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 39. Clusula 7.Realizacin del producto. 7.5.1 Produccin y prestacin del servicio. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

83

Tabla 40. Clusula 7. Realizacin del producto. 7.5.1 Produccin y prestacin del servicio. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 41. Clusula 7. Realizacin del producto. 7.5.3: Control de la produccin y de la prestacin del servicio. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

84

Tabla 42. Clusula 7. Realizacin del producto. 7.5.3: Control de la produccin y de la prestacin del servicio. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 43. Clusula 7. Realizacin del producto. 7.5.5 Preservacin del producto.

Fuente: Elaboracin propia.

85

Tabla 44. Clusula 7. Realizacin del producto. 7.6: Control de los dispositivos de seguimiento y de medicin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 45. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.1: Generalidades. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

86

Tabla 46. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.2: Seguimiento y medicin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 47. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.2: Seguimiento y medicin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

87

Tabla 48. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.2: Seguimiento y medicin. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 49. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.3: Control del producto no conforme. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

88

Tabla 50. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.4: Anlisis de Datos. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

Tabla 51. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.5: Mejora. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

89

Tabla 52. Clusula 8. Medicin, anlisis y mejora. 8.5: Mejora. (Cont)

Fuente: Elaboracin propia.

90

Anexo N 2. Distribucin Actual del rea de almacn de Producto Terminado.

Fuente: Elaboracin Propia

91

Anexo N 3. Situacin Actual del almacenaje de las conexiones en el almacn de Producto Terminado.

Fuente: Elaboracin Propia

92

Anexo N 4. Oficina de despacho actual.

Fuente: Elaboracin Propia.

93

Anexo N 5. Flujogramade Pase de Produccin.

Fuente: Elaboracin Propia.

94

Anexo N 6. Flujograma de almacenaje.

Fuente: Elaboracin Propia.

95

Anexo N 7. Flujograma de Flujo Despacho.

Fuente: Elaboracin Propia.

96

Anexo N 8. Flujograma de Flujo Facturacin.

Fuente: Elaboracin Propia.

97

Anexo N 9. Flujograma de Flujo Devolucin

Fuente: Elaboracin Propia.

98

Anexo N 10. Organigrama propuesto del rea de logstica.

Fuente: Elaboracin Propia.

99

Anexo N11. Induccin de las 5S.

Fuente: Elaboracin Propia.

100

Anexo N 12. Distribucin propuesta del rea de almacn de Producto Terminado.

Fuente: Elaboracin Propia.

101

Anexo N 13. Rack Propuesto.

Fuente: Elaboracin Propia.

102

Anexo N14. Oficina Propuesta.

Fuente: Elaboracin Propia.

103

Anexo N15. Formato de Chequeo Propuesto para la verificacin del pase de produccin a Producto Terminado.

Fuente: Elaboracin Propia

104