QUE ES PRODUCCIN Proceso mediante los cuales se crean bienes y servicios GENERALIDADES DE LA ADMINISTRACIN DE LA PRODUCCIN La administracin de produccin puede

definirse como el diseo la operacin y mejoramiento de los sistemas de produccin que crean bienes y servicio primarios de la compaa La administracin de produccin consiste y se relaciona con las decisiones vinculadas a los procesos productivos, tendientes a garantizar que la produccin de los bienes o servicios se ajuste a las especificaciones y que cumplan con las cantidades requeridas al mismo costo. Funcin Se encarga de administrar los recursos productivos tiene que ver con el diseo y control de los sistemas responsables de uso productivo de materias primas, recursos humanos equipos e instalaciones para la creacin de un producto o servicio, dando orientacin necesarias para adquirir y preservar una ventaja competitiva. CAMPOS DE LA ADMINISTRACIN DE PRODUCCIN Los tipos bsicos de problemas encontrados en la produccin se han mantenido a lo largo de la historia, los cuales suelen estar dentro de los limites de las organizaciones algunos de estos son: localizacin de plantas, disposicin de plantas y reas de trabajo, programado y distribucin de recursos, seleccin mantenimiento y reemplazo de equipos polticas de inventario, diseo y control del proceso, mtodos de trabajo y control e calidad y cantidad. Sin embargo con el correr del tiempo el avance de nuevas tecnologas y globalizacin se han presentado otras reas que interesan a la gerencia de

operaciones, estas son: acelerar el tiempo que toma la produccin de nuevos bienes, desarrollar sistemas de produccin flexibles para permitir la personalizacin masiva de productos y servicios administrar redes de produccin globales, desarrollar e integrar nuevas tecnologas de procesos en los sistemas de produccin existentes, obtener una alta calidad rpidamente y conservarla en una reestructuracin y adaptarse a las restricciones ambientales. REAS EN LA GERENCIA DE OPERACIONES rea explicacin

Acelerara el tiempo que toma la Esto exige una coordinacin entre produccin de nuevos bienes diseadores de produccin

ingenieros de proceso y produccin. Para ser efectivos esos deben

trabajar en equipo con el fin de evitar el efecto comn efecto de silo en el que el grupo se interesa por su funcin particular. Desarrollar sistemas de produccin En casi toda la industria existe una flexibles para permitir la lnea de productos cada vez ms

personalizacin masiva de productos amplia que provee la variedad de y servicios alternativa que desean los clientes. Esto se observa en los automviles. Administrar globales redes de produccin Este es un tema que incluye tres factores: uno de ellos es asegurar que los componentes producidos por fuera del pas cumplan con los requerimientos de diseo y de

calidad. Esto exige seleccionar con

sumo cuidado a los proveedores y anticipar las acciones de la mano de obra y el gobierno local. El segundo es administrar la logstica de envi y el recibo de componentes. el tercero es el desarrollo de un sistema de informacin que les haga

seguimiento a los otros dos factores y los supervise Desarrollar e integrar nuevas La tecnologa abunda pero a veces difcil aplicarla con

tecnologas de procesos en los resulta sistemas de produccin existentes Adaptarse ambientales, a las normas

efectividad.

restricciones Los temas de responsabilidad social ticas y afectan a todas las divisiones de una organizacin, pero la seleccin de operaciones de una organizacin, pero la seleccin de operaciones suele ser el punto focal, pues es la que utiliza recursos fsicos que

reglamentacin gubernamentales

pueden producir contaminacin y otros peligros ambientales, en la actualidad de las compaas estn desarrollando lo que se conoce como estrategias verdes como parte de su planeacin corporativa

LA PRODUCCIN Y LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS. Un sistema productivo es aquel que utiliza recursos operacionales para transformar insumos en algn tipo de resultado deseado. Un insumo

puede ser una materia prima, un cliente o un producto determinado o terminado proveniente de otros sistemas. Los recursos operacionales consisten en lo que se denomina las cinco P de la administracin o gerencia de operacin: personas, plantas, partes, procesos y sistemas de planeacin y control. a) Las personas son las fuerzas laborales directas e indirectas. b) Las plantas incluyen las fabricas donde se desarrolla la produccin c) Las partes incluyen los materiales que pasan por el sistema d) Los procesos son los pasos mediantes los cuales se realiza la produccin. e) Los sistemas de planeacin y control son los procedimientos y la informacin que utiliza la gerencia para operar el sistema.

Los

sistemas

productivos

suelen

ser

materiales,

piezas,

formulaciones, clientes, pacientes u otros. Las transformaciones que se llevan a cabo incluyen: fsicas, como la manufactura de la ubicacin, como el transporte, intercambio, como el comercio minorista, de almacenamiento, como bodegaje, fisiolgicas, como en atencin de salud e informativas as como el de telecomunicaciones. OBJETIVOS DE LOS SISTEMAS DE PRODUCCIN La meta de los sistemas de produccin es fabricar y distribuir productos. La actividad ms importante para cumplir con esta meta es el proceso de manufactura, en el cual tiene lugar la conversacin material de transformar materia prima en un producto. El proceso de manufactura se puede ver como unos procesos de agregar valor. En cada etapa la

conversacin realizada a un costo agrega valor a la materia prima. Cuando este proceso de agregar valor termina, el producto est listo. Para ser competitivo, la meta debe ser que la conversacin de materiales cumpla de manera simultnea los siguientes objetivos. CALIDAD: el producto debe tener una calidad igual o superior al de la competencia COSTO: El costo del producto debe ser menor que el de la competencia. TIEMPO: el producto siempre debe entregarse al cliente a tiempo. El proceso de conversin de materiales se lleva a cabo en la pantalla de produccin que est diseada para facilitar la conversin el volumen de produccin y la variedad de productos determinada el tipo mide diseo o distribucin de la planta para cumplir con estas necesidades existen dos tipos de distribucin de planta: el taller de produccin intermitente y la planta de produccin continua.

CLASIFICACIN DE LOS SISTEMAS PRODUCTIVOS Produccin intermitente Fabrica un volumen bajo de productos segn pedidos, produccin por proceso, es decir las maquinas similares se agrupan. Los trabajadores deben estar en capacitados para hacer varios productos. El equipo utilizado debe permitir bajo ciertas limitaciones, la realizacin de distintos tipos de trabajo. Cada trabajo sigue su propia trayectoria o ruta dentro de la planta. Su problema bsico consiste en realizar una buena programacin diaria de actividades.

Ejemplo: son las carpinteras, industria metalmecnica, fbrica de calzado, de ropa exclusiva, entre otros. SISTEMAS INTERMITENTES No es secuencial. Se produce segn el requerimiento del cliente Requiere menor supervisin La programacin es flexible Produce para los clientes especficos. Produce gran variedad de productos El personal es multiuso Son de usos general o universal.

INTERMITENTE O POR LOTES: a) Se trabaja bajo pedido. b) El grado de especializacin de la mano de obra suele ser alto. c) La variedad de productos es elevada. d) La demanda no es estable. e) Los equipos son generalmente multipropsito

Produccin contina Fabrica un alto volumen de productos estandarizados, cada producto sigue una misma secuencia de operacin , emplea una distribucin por producto, el equipo se coloca siguiendo la misma ruta a travs de la planta.los trabajadores utilizan equipos especializados, necesitan pocas

aptitudes y realizan menos tareas, su problema bsico es balancear las tareas que se realizan en la lnea para asegurar una operacin estable. Ejemplos: embotelladoras, plantas beneficiadoras de aves, plantas de reses, industria automotriz, fbricas de electrodomsticos, productos electrnicos entre otros. SISTEMAS CONTINUOS: Es secuencial. Se produce en grandes cantidades Requiere mucha supervisin Cuando se presenta problemas en la lnea hay que detener el proceso. Se produce para almacenar Produce poca variedad de productos Generalmente trabaja las 24 horas La distribucin de plantas es por producto Las maquinas son de uso especifico realiza una sola tarea. CONTINUO: a) La cantidad por fabricar de cada producto es muy elevada con relacin a la diversidad de los productos. b) Los procedimientos de fabricacin son mecanizados, e incluso automatizados. c) Los ajustes de mquinas son escasos debido a la poca diversidad de los productos. d) Se recurre a las lneas de produccin y de ensamble por producto. e) El volumen de produccin por empleado es muy elevado.

f) La mano de obra, en ciertas lneas de ensamble, es poco especializada. g) El inventario de productos en curso es muy reducido. h) Existe un servicio permanente de mantenimiento. i) Existe un sistema de distribucin.

DESICIONES SOBRE OPERACIONES Las decisiones sobre operaciones se toman dentro del contexto de la empresa en su totalidad, comenzando por la parte superior donde est el mercado (los clientes de productos o servicios atendidos) configuran la estrategia corporativa de la empresa: esta estrategia se basa en la misin corporativa y refleja la manera en que la empresa puede utilizar todos sus recursos y funciones (mercadeo, finanzas y operaciones) para obtener una ventaja competitiva. La estrategia de operaciones especifica la manera en que la empresa piensa utilizar sus capacidades de produccin para brindar soporte a su estrategia corporativa. De modo similar la estrategia de mercadeo aborda la manera en que la empresa piensa vender y distribuir sus bienes y servicios, la estrategia financiera identifica la mejor forma de emplear los recursos financieros de la empresa. http://gruponitrox.com.ve/seguridad/files/Amoniaco.pdf http://www.solucionesong.org/img/foros/4d8b1c2e9e0b7/Manual_Mani puladores_de_Alimentos.pdf PRODUCCION Procesos mediante el cual se crean bienes y servicios.

SISTEMA DE PRODUCCIN Es todo aquello que transforma un recurso insumo en un producto. Conjunto de elementos que interactan en la transformacin de la materia prima en bienes. Materia prima => proceso de conversin => bienes o servicios La principal funcin de la planificacin y controla la produccin es corregir las desviaciones de un producto, optimizar los sistemas no solo el proceso. 1. Dficit de la produccin. 2. Disconformidades. 3. Costos. FUNCIONES DEL DEPARTAMENTO DE PRODUCCION a. Producir con calidad b. Estimar y minimizar, los tiempos de produccin. c. Controlar la produccin d. Aumentar la productividad. e. Manejar eficientemente el personal. f. Balancear las lneas de produccin. g. Minimizar el costo unitario. AUSENCIA DE TCNICAS ADMINISTRATIVAS Y PRODUCTIVAS. a. No tiene control de su produccin. b. Informacin distorsionada c. Mala comunicacin d. No conocen sus costos unitarios. e. No tiene control de su inventario. f. No conoce el tiempo estndar de sus operaciones productivas

TIPOS DE SISTEMAS DE PRODUCCIN a. De bienes: manufactura. b. De servicios: transporte, hospitales, universidades. TAREAS BSICAS PARA LA PLANEACIN Y CONTROL DE LA PRODUCCIN. a. Pronsticos: cuanto se va a fabricar. b. Elaboracin de hojas de rutas c. Programacin: cuando se va a producir. d. Despacho: las ordenes de la planta.

TIPOS DE ACTIVIDADES DE PRODUCCIN A. actividades que agregan valor al producto Todas las actividades agregan valor hay que optimizarlas mejorarlas. Eliminar lo innecesario. Eliminar desperdicios.

B. Actividades que No agregan valor al producto. No estn vinculadas directamente con la fabricacin del producto. Agregar costos, no agregar valor. Supervisin Transporte Almacenaje. C. Actividades hibridas Control de calidad. CONTROL DE PROCESO Es un proceso se controla para:

Asegurar la calidad, cumplir con la produccin, garantizar la seguridad. Base de datos Es produccin inventario, personal RR.HH, compras, seguridad, ventas, mantenimiento, calidad TIPOS DE INDUSTRIAS. Proceso: esto todo aquello que produce una transformacin, en cualquier forma, por lo cual se cambia aquello sobre lo que se trabaja, entonces a raz de un cambio y de transformacin puede saltar un cambien en: La composicin qumica. Una alteracin de forma bsica puede aadir o quitar partes (ensamblaje) Cambiar la ubicacin de un objeto procesado. Comprobar la exactitud de otros procesos.

Las industrias se clasifican en: 1. De proceso: a. Proceso qumico b. Proceso mecnico 2. Industrias de fabricacin y montaje: Industria de proceso Son aquellas en donde el producto final resulta de la aplicacin de un tratamiento qumico o de acondicionamiento a las materias primas, estas se clasifican en: Proceso qumico: comprende la unin de materias primas en estados qumicos para conseguir un producto. Estos son llevados de una manera

continua, son asociados con industrias como aluminio, acero, plstico, petrleo y qumicas. Proceso mecnico: en esta industria una sola materia prima atraviesa distintos procesos de transformacin a fin de cambiarle la forma original. Ejemplo fabricacin de acero. Industria de fabricacin y montaje Estas industrias se toman materias primas que han sido

transformadas o cambiadas, y con ellas se fabrica un producto final. Los procesos de ensamblaje tpicos, se asocian con uno o varios de los que se mencionan: Soldadura Atornillado Unin con sustancias adhesivas Remachado Engrapado Estos procesos son comunes en las industrias de lnea blancas neveras, cocinas, lavadoras. Industria de automvil, motocicleta, equipos de aire acondicionado u otros. En este tipo el trabajo manual se da en una gran proporcin con el auxilio de herramientas neumticas o elctricas y dispositivos diseados para tal fin. Cree Ud. Que en todo sistema productivo tiene lugar algn proceso de transformacin? Si, pues como vemos, en todo sistema productivo tiene lugar algn proceso de transformacin que representa la creacin de bienes o servicios. En el problema de la manufactura, se trata de una transformacin fsica de las materias primas que intervienen como insumos para crear un producto.

La base principal que determina la naturaleza de la actividad productiva depende de la naturaleza de la funcin de la demanda. FABRICACIN CONTINUA. Es cuando se est en presencia de un sistema continuo, cuando la demanda se refiere a un volumen relativamente grande de un producto estandarizado y existen lneas de produccin cuidadosamente diseada para producir artculos en masa. Esta se asocia con la produccin de altos volmenes de artculos, esta tipo de fabricacin implica que el producto debe ser completamente estandarizado y no est sujeto a cambios durante el periodo de produccin. Caractersticas de la fabricacin contina Amplio volumen de negocio sobre producto estandarizado. Se fabrica anticipndose a las ventas y no al pedido. La planta esta ordenada en departamentos pero por productos: esa decir siguiendo la secuencia de la tecnologa de fabricacin del mismo. Las maquinas son de uso especial son utilizadas

econmicamente de manera de aumentar el volumen de produccin a travs de una mayor especializacin. La produccin se efecta con destino al almacn Los pedidos cursados a la compaa se basan habitualmente en contratos a largo plazo, fabricando de manera anticipada las necesidades de sus detallistas y cadenas regulares de distribucin del producto.

FABRICACIN INTERMITENTE

Cuando la demanda de un producto sea muy pequea y est sujeta a la posibilidad de fabricar diversos productos a la medida, nos encontramos ante un sistema intermitente de produccin. Se basa en pedidos especficos recibidos de los clientes. Puede darse en el caso en que se produzca productos estndar. Pero solo atendiendo a pedios determinados. Tambin se fabrican productos siguiendo las especificaciones y deseos del cliente. Un taller mecnico es un ejemplo. Es ms compleja este tipo de fabricacin puesto que cada pedido exige una planeacin individual y tiene su propia secuencia de

procesamiento de acuerdo a su diseo particular. El sistema de los talleres de trabajo por rdenes se puede dividir en sistemas abiertos y cerrados donde los de clasificacin abierta pueden recibir pedidos de sus clientes y los cerrados es por lo general cautivo de una empresa. Caractersticas de la fabricacin intermitente La compaa produce una amplia variedad de productos segn el pedido. Los pedidos son por lo general para pequeas cantidades y no vuelven a ser repetidos. Para el trabajo aplican preferiblemente las maquinas

universales por ser flexibles a los diferentes productos requeridos. La planta estar ordenada sobre la base del equipo, es decir, las maquinas semejantes se encontraran agrupadas en el mismo departamento. La produccin estar basada en las ventas

sistemas continuos

sistemas intermitentes

distribucion al menudo y mayoreo

talleres abiertos y cerrados

sistemas de produccion de inventario para altos volumenes Clasificacin de los sistemas productivos

proyecto en gran escala no repetitivos

Esta clasificacin resulta de un valor considerable, a manera preliminar para organizar los conocimientos acercas de los sistemas de produccin- inventario. Por otra parte, es de gran utilidades a la hora de disear y distribuir las instalaciones fsicas y como base el control de la produccin Objetivos de la planificacin . 1. Minimizar la inversin de capital. 2. Aprovechar los recursos disponibles. 3. Proporcionar flexibilidad a los cambios de diseo de productos y procesos. 4. Proporcionar seguridad a cada uno de los colaboradores. 5. Relacionar y ubicar 3 aspectos fundamentales de una planta industrial: Proveedor, Fabricante, y Cliente

TIPOS DE DISTRIBUCIN Distribucin por posicin fija Es tpica de los proyectos en los que el producto elaborado es demasiado frgil, voluminoso o pesado para moverse. Ejemplos: Los barcos, los edificios o las aeronaves. Distribucin por proceso o por tipo de proceso. Agrupa mquinas similares en departamentos o centros de trabajo segn el proceso o la funcin que desempean. Por ejemplo, la organizacin de los grandes almacenes responde a este esquema. El enfoque ms comn para desarrollar una distribucin por procesos es el de arreglar los departamentos que tengan procesos semejantes de manera tal que optimicen su colocacin relativa. Este sistema de disposicin se utiliza generalmente cuando se fabrica una amplia gama de productos que requieren la misma maquinaria y se produce un volumen relativamente pequeo de cada producto.

Distribucin orientada a producto Conocida originalmente como cadena de montaje, organiza los elementos en una lnea de acuerdo con la secuencia de operaciones que hay que realizar para llevar a cabo la elaboracin de un producto concreto. Ejemplos: El embotellado de gaseosas, el montaje de automviles y el enlatado de conservas.

Distribucin por clulas de produccin La fabricacin celular busca poder beneficiarse simultneamente de las ventajas derivadas de las distribuciones por producto y de las distribuciones por proceso, particularmente de la eficiencia de las primeras y de la flexibilidad de las segundas. Esta consiste en la aplicacin de los principios de la tecnologa de grupos a la produccin, agrupando outputs con las mismas caractersticas en familias y asignando grupos de mquinas y trabajadores para la produccin de cada familia.