11.

TERMINACIONES

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11. Terminaciones

11.1.Accesorios de aparejos de produccin

11.1

ACCESORIOS DE APAREJOS DE PRODUCCIN

Los accesorios de produccin varan de acuerdo al tipo de terminacin que se haya elegido, sin embargo podemos mencionar los ms importantes en cuanto se refiere a las terminaciones sencillas, entre estos accesorios podemos mencionar: Equipo de control subsuperficial. Dentro de este equipo podemos mencionar: Las vlvulas de seguridad con las cuales se obstruye la tubera de produccin en algn punto abajo del cabezal cuando los controles superficiales han sido daados o requieren ser completamente removidos. Reguladores y estranguladores de fondo los cuales reducen la presin fluyente en la cabeza del pozo y previene el congelamiento de las lneas y controles superficiales. Vlvulas check que previenen el contraflujo en los pozos de inyeccin. Estos instrumentos pueden ser instalados o removidos mediante operaciones con cable. Ya que estos accesorios son susceptibles al dao, debe pensarse en una buena limpieza antes de instalar un dispositivo de control superficial. Sistemas de seguridad Los sistemas de seguridad superficial son la primera lnea de proteccin contra cualquier dao en los accesorios superficiales. Estos sistemas generalmente consisten de vlvulas cerradas, las cuales se mantienen abiertas por medio de gas a baja presin que activa un pistn de la vlvula. Si la presin de gas es purgada, la accin de un resorte interno cierra la vlvula contra la lnea de presin. Empacadores de produccin Estos son clasificados generalmente en dos tipos: permanente y recuperable. Algunas innovaciones incluyen niples de asiento o receptculos de estos. Los empacadores deben ser corridos cuando su utilidad futura sea visualizada para que no resulte en gastos innecesarios que deriven en costosas remociones. Los empacadores sirven para varios propsitos entre los cuales podemos mencionar la proteccin de la tubera de revestimiento de las presiones, tanto del pozo como de las operaciones de estimulacin, y sobre todo de fluidos corrosivos; el aislamiento de fugas en la tubera de revestimiento, el aislamiento de disparos cementados a presin forzada, o intervalos de produccin mltiple, cancelacin

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11.1.Accesorios de aparejos de produccin

de los cabeceos o el suaveo de fluidos, auxilio de instalaciones artificiales, en conjunto con vlvulas de seguridad, o para mantener fluidos de matar o fluidos de tratamiento en el espacio anular. El empacador puede ser descrito como un dispositivo que bloquea el paso de los fluidos al espacio anular o del espacio anular a la tubera de produccin. La mayora de las aplicaciones de los empacadores son simples y sencillas, por lo que no requieren ms que proporcionar el peso de la tubera de produccin suficiente sobre el empacador para garantizar el sello. Existen otras aplicaciones donde se deben tomar consideraciones de extrema precaucin para el anclaje del mismo, sobre todo en el tipo de aplicacin peso para que no falle en la utilizacin especifica en el pozo.

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11. 2 Seleccin de empacadores

11.2

SELECCIN DE EMPACADORES

Para hacer una buena seleccin de un empacador se debe tomar los siguientes parmetros: Dimetro de la tubera de revestimiento o agujero descubierto en caso del tipo inflable. Grado y peso de la tubera de revestimiento. Temperatura a la que estar sometido. Presin de trabajo. Tensin y compresin. Diseo de operacin.

Consideraciones generales en la seleccin de los empacadores. La seleccin involucra el anlisis anticipado de los objetivos de las operaciones del pozo, como son la terminacin, la estimulacin y los trabajos futuros de reparacin. Se deben considerar los costos de estos accesorios, as como los mecanismos de sello y empacamiento mecnico, la resistencia a los fluidos y presiones, su capacidad de recuperabilidad o no, sus caractersticas para las operaciones de pesca o molienda, si hay posibilidad de efectuar operaciones con cable a travs de l. Tambin deben considerarse los cambios en la temperatura y la presin. Tipos de empacadores A continuacin se describen algunos tipos de empacadores ms comunes que existen en el mercado actual. Empacadores recuperables. Existen diferentes tipos de empacadores de esta categora, los cuales van desde empacadores que se anclan con el peso, hasta anclados por tensin o de anclaje mecnico o hidrulico, dependiendo de las operaciones que se realicen en los intervalos de produccin. La funcin que cumplen viene siendo la misma que la de todos los empacadores y sus principios de operacin varan muy poco, estos empacadores pueden ser recuperados y reutilizados aplicndoles un mantenimiento mnimo en cada ocasin. Empacadores permanentes. Como su nombre lo dice, estos accesorios se colocan en los pozos para quedar en forma permanente, tambin tiene accesorios adicionales que permiten utilizarlos como tapones puente temporal, para cementaciones forzadas, o para realizar fracturas arriba del empaque. Este tipo de

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11. 2 Seleccin de empacadores

empacadores permite realizar operaciones donde se tienen presiones altas, y en algunas ocasiones, dependiendo del tipo de terminacin o mantenimiento que se tenga en un pozo, pueden ser utilizados como retenedores de cemento para realizar operaciones de cementacin forzada en un intervalo de abandono definitivo, para posteriormente probar un intervalo superior de inters. Consisten de uno o ms elementos de empaque y dos juegos de cuas, pueden ser introducidos al pozo mediante tubera de produccin o cable conductor con alguna forma de carga explosiva, manipulacin de tijeras o dispositivos hidrostticos. Estos empaques resisten altas presiones diferenciales de arriba o abajo sin que sufra algn movimiento, generalmente son construidos de hierro fundido centrifugado y las cuas son de acero de bajo carbn con la finalidad de que puedan ser molidos con facilidad. Empacadores de ancla. Consisten simplemente de un elemento de empaque, el cual puede ser comprimido y de esta manera forzarlo a expanderse hasta la tubera de revestimiento, por la aplicacin de peso sobre el elemento de sello con la tubera de produccin. Empacadores de agarre de pared o de anclaje por peso. Este tipo consiste generalmente de un elemento de sello, un juego de cuas y cono, dispositivo de friccin y un mecanismo J. Este empacador es accionado por rotacin de la tubera de produccin para soltar el mecanismo J o por movimiento de la tubera tanto en sentido ascendente como descendente y resiste altas presiones diferenciales. Empacadores con paso de desviado. Este otro tipo consiste de un elemento de empaque alrededor de un aparejo de tubera de produccin en adicin a algn dispositivo de paso de fluido a travs del elemento de empaque. Estos a su vez pueden ser clasificados en tipo ancla (BP-2 de Camco) que consta de un elemento de empaque nicamente o del tipo de agarre de pared con un mecanismo de desanclaje. Los empacadores anteriormente citados son utilizados en cmaras de acumulacin en instalaciones de bombeo neumtico o para aislar fugas en tuberas de revestimiento. Empacadores de Cabeza de Control. Estos empacadores estn provistos con un dispositivo de igualacin arriba del mismo, sin que sea necesario levantar la columna de fluido arriba del empacador y sin desempacar el elemento de sello del mismo.

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11. 2 Seleccin de empacadores

Empacadores Hidrulicos. Estos empacadores pueden ser permanentes o recuperables con cuas o sin cuas, generalmente se accionan por presin hidrosttica en la tubera de produccin, aplicada a travs de ella desde la superficie. Empacadores Mltiples. Los empacadores mltiples pueden ser de cualquiera de los tipos antes mencionados. stos estn simplemente construidos para alojar dos o ms aparejos de tubera de produccin a travs de ellos y pueden ser colocados hidrulicamente, pero tambin existen algunos tipos que se colocan con la o las tuberas de produccin. Anclas Hidrulicas. Son usadas en conjunto con los empacadores y son operadas hidrulicamente, una alta presin en la tubera de produccin forzar las cuas hacia afuera contra la tubera de revestimiento, proporcionando de esta forma al empacador de una conexin mecnica que lo detendr evitando cualquier movimiento entre la tubera de produccin y la de revestimiento.

Empacador recuperable hidrulica

Empacador permanente

Empacador de agarre de pared

Empacador con paso de desviado

Empacador hidrulico

Empacador mltiple

Ancla

Figura 11.1 Tipos de empacadores

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11. 2 Seleccin de empacadores

Factores que afectan el peso de la tubera de produccin sobre el empacador Hay un gran nmero de factores que pueden aumentar o disminuir el peso sobre el empacador despus de anclado, en la mayora de los casos, el efecto de estos factores se pasa por alto. Se debe considerar si existe la posibilidad de que alguno de estos factores aumente, en este caso se tomar en cuenta cuando se determine el peso que se va a dejar sobre el empacador. a. Factores que tienden a aumentar peso (incrementan la longitud de la tubera), a un empacador ya colocado. Friccin entre la tubera de produccin y la tubera de revestimiento. Incremento de la temperatura promedio en la tubera de produccin. Incremento de la presin en el espacio anular. Decremento de la presin en la tubera de revestimiento por efecto de flotacin y contraccin radial extendiendo su longitud.

b. Factores que tienden a disminuir el peso (acortando la tubera) a un empacador anclado. Decremento en la temperatura promedio en la tubera de produccin. Decremento de la presin en la tubera de revestimiento. Incremento en presin de la tubera de produccin por incremento del efecto de flotacin y expansin radial acortando su longitud. c. Friccin Se presenta generalmente entre la tubera de produccin y la de revestimiento, especialmente en pozos desviados, tender a disminuir el total del peso de la tubera de produccin aplicado sobre el empacador. Existe la posibilidad en estos casos que durante la vida del pozo, la tubera de produccin se asiente aumentando peso al empacador. El peso del aparejo de la tubera de produccin puede ser calculado, al igual que el total de prdida del peso del mismo. El total de prdida del peso se debe al efecto de flotacin de la tubera de produccin en el fluido (lodo o aceite) contenido en la tubera de revestimiento, ste puede calcularse y ser deducido del peso total de la tubera de produccin, si el indicador de peso muestra un decremento considerable en el peso de la tubera de produccin que el calculado, debe asumirse que la friccin entre las tuberas de produccin y revestimiento estn soportando mucho del peso del aparejo. Por lo tanto debe incrementarse el peso a las 4.5 o 5.5 ton. recomendadas para compensar el efecto por friccin.

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11. 2 Seleccin de empacadores

Ejemplo: Datos: Tubera de produccin 2, 7.00 kg/m. Fluido de 1.20 gr/cm3. Profundidad 3048.0 m. La tubera a la profundidad citada pesa 21,345 kg (en el aire). Por efecto de flotacin 18,082 kg. Peso del block 8,000 kg. Si el indicador de peso muestra aproximadamente 23,000 kg, despus que la tubera de produccin es bajada lentamente y luego detenida, a la friccin se le atribuirn 3,000 kg. Puede hacerse una comprobacin levantando la tubera muy lentamente. El indicador de peso debe leer algn peso arriba de 26,000 kg, probablemente alrededor de 29,000 kg, entonces debe asumirse que 3,000 kg del peso de la tubera estn soportados por la friccin de los coples, y parte de este peso se aplicar al empacador al estar fluyendo el pozo. Conexiones superficiales de control Cada uno de los sistemas artificiales de produccin tiene su sistema de conexiones superficiales, inclusive puede cambiar dependiendo del sistema artificial de que se trate, en el caso del sistema de bombeo mecnico cambia hasta por el tipo y marca de cada uno de ellos. Conexiones superficiales para el sistema de bombeo neumtico En la figura 11.2 se muestran las conexiones superficiales tpicas que se utilizan en los aparejos de bombeo neumtico.

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11. 2 Seleccin de empacadores

Figura 11.2 Conexiones superficiales para bombeo neumtico

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo mecnico Respecto a este sistema artificial de produccin varia en cuanto al tipo y marca de su diseo, por ejemplo en el caso de bimbas convencionales, en la siguiente figura se muestra algunos de sus accesorios (Figuras 11.3, 11.4 y 11.5).

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11. Terminaciones

11. 2 Seleccin de empacadores

Figura 11.3

Figura 11.4

Figura 11.5

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11. 2 Seleccin de empacadores

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo electrocentrfugo Este sistema normalmente hace uso de un equipo auxiliar que consta de un sistema de generacin de 500 kw, un sistema de cuarto de control el cual contiene una unidad de computo, unidad de choque, impresora, transformador, variador de velocidad, adems de estos dos componentes se tiene un filtro de armnicas que sirve para evitar las oscilaciones en cuanto a la energa, ya que al paso del tiempo, las variaciones de voltaje pueden daar el equipo BEC (Fig. 11.6). Primeramente se debe de aligerar la columna hidrosttica generada por el fluido de control, una vez que empiece a manifestar el pozo con presencia de aceite se iniciar la puesta en marcha del BEC.

Figura 11.6

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11. Terminaciones

11. 2 Seleccin de empacadores

Conexiones superficiales para el sistema de bombeo Hidrulico En el sistema de bombeo hidrulico, el crudo (o agua) se toma del tanque de almacenamiento y se alimenta a la bomba triple mltiple. El fluido de potencia, ahora con la presin aumenta por la bomba triple, est controlado por las vlvulas en la estacin de control y distribuido en uno o ms pozos. El fluido de potencia pasa a travs de las vlvulas del cabezal del pozo y es dirigido a la bomba al fondo del pozo. En una instalacin de bomba de pistn, este fluido de potencia acciona el motor que a su vez acciona la bomba. El fluido de potencia regresa a la superficie con el crudo producido y es enviado por la tubera al tanque de almacenamiento. Optimizacin de aparejos de produccin Anlisis del sistema de Produccin de los Pozos La figura 11.7 muestra en general las partes principales que componen el sistema de produccin de un pozo. En este apartado analizaremos la importancia de la Ingeniera encaminada a optimizar los accesorios que son introducidos al pozo, y a travs de los cuales finalmente se extraen los hidrocarburos lquidos, gases y todos sus derivados. La gran importancia que representa la optimizacin de estos aparejos, se debe principalmente a que es el nico medio mecnico con el cual se cuenta para variar el comportamiento de un pozo.

Figura 11.7 Componentes de un sistema de produccin

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11. Terminaciones

11. 2 Seleccin de empacadores

Los fluidos que entran al pozo a travs del intervalo disparado o agujero descubierto, vienen fluyendo por el medio poroso de la formacin productora pasan a travs de la vecindad del pozo y siguen su curso por el aparejo de produccin. Estos fluidos a su llegada a la vecindad del pozo requieren ser levantados hasta la superficie. Esta accin necesita la actuacin del gradiente de presin fluyendo entre el fondo y el cabezal del pozo. Este gradiente a su vez, consiste de la diferencia de energa potencial (presin hidrosttica) y la cada de presin por friccin. La magnitud depende de la profundidad del yacimiento y define el tipo de sistema de produccin que va a ser colocado en el pozo. Esto significa que si la presin de fondo es suficiente para levantar los fluidos hasta la superficie se considera un pozo fluyente, en caso contrario se requiere de un sistema artificial, como puede ser el levantamiento mecnico, reduccin de la densidad del fluido en el pozo y por consiguiente reduccin de la presin hidrosttica (gas lift). Anlisis Nodal El anlisis nodal puede ser realizado con cualquiera de los software que existen en el mercado (WEM, Flo System, y otros desarrollados por otras compaas de servicio) y nos permite crear un modelo que simula el comportamiento de produccin de pozo ajustndolo al gasto y presin de fondo fluyendo del pozo, lo que nos lleva a corroborar o descartar la presencia de dao total del pozo (cuando existen curvas de variacin de presin, su interpretacin y combinacin con el anlisis nodal resulta una herramienta muy poderosa para obtener el dao del pozo), para ello requiere de informacin del yacimiento, datos del pozo y de los fluidos producidos, de esta manera es posible corroborar los datos de dao y dems parmetros del yacimiento. Diseo de Aparejos de Produccin Las sartas o aparejos de produccin son el medio por el cual se transportan los fluidos del yacimiento a la superficie y pueden clasificarse dependiendo de las condiciones del yacimiento como: fluyente, de bombeo neumtico, bombeo mecnico, bombeo electro-centrfugo y bombeo hidrulico. Seleccionar, disear e instalar un aparejo de produccin es una parte crtica en cualquier programa de operacin durante la intervencin de un pozo ya sea en una terminacin y/o reparacin. En un diseo hay que tomar en cuenta el ngulo del pozo, los fluidos de perforacin, peso, velocidad de rotaria y otros procedimientos de operacin.

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11. Terminaciones

11. 2 Seleccin de empacadores

Propiedades de la Tubera y de las Juntas Esfuerzo de torsin en las juntas. Es una funcin de variables como: Esfuerzo del acero Tamao de conexin Forma de la Rosca Carga Coeficiente de Friccin

El rea de pin o caja controla grandes factores y est sujeta a amplias variaciones. El dimetro exterior de la caja y el dimetro interior determinan los esfuerzos de la junta en torsin, el dimetro exterior afecta el rea de la caja y el dimetro interior afecta el rea del pin. Al seleccionar el dimetro interior y exterior se determinan las reas del pin y la caja, estableciendo los esfuerzos de torsin tericos, la ms grande reduccin de estos esfuerzos de una junta durante su vida de servicio ocurre con el uso del dimetro exterior. Es posible incrementar el esfuerzo de torsin haciendo juntas con dimetro exteriores grandes y dimetros interiores reducidos. Clases de tuberas de produccin ms usuales: Existen varias clases: a) Clase Nueva.- Se presenta en sus datos de tensin, torsin y presin interna y colapso. b) Clase Premium.- Est basada en una tubera que tiene un uso uniforme y un mnimo de espesor de pared del 80%. Se recomienda que los datos como el grado, peso y rosca de la tubera sean grabadas en la base del pin. Consideraciones de diseo Factor de Flotacin El factor de flotacin es un factor muy importante que se debe de tomar en cuenta en los diseos de sartas ya que nos reduce el peso normal de la tubera y se pueden calcular con las siguientes formulas:

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11. 2 Seleccin de empacadores

FF = 1
Donde:

d da

FF = Factor de flotacin d = Densidad del lodo da = Densidad del acero = 7.85 gr/cm3 Agentes de corrosin La corrosin puede ser definida como la alteracin y degradacin del material por su medio ambiente y los principales agentes que afectan a las tuberas son los gases disueltos (el oxigeno, dixido de carbono e hidrgeno sulfuroso), sales disueltas (cloro, carbonato y sulfato) y cidos. La mayora de los procesos de corrosin envuelven reacciones electroqumicas, el incremento de la conductividad puede dar como resultado altas velocidades de corrosin y los principales factores son: a) El pH b) La temperatura c) La velocidad del flujo d) Heterogeneidad e) Altos esfuerzos Presin del yacimiento Es la presin con la cual aportara la formacin productora los hidrocarburos a travs del sistema de produccin. Es necesario conocer esta presin para identificar el tipo de aparejo a utilizar. Este parmetro puede obtenerse de las curvas de variacin de presin. ndice de produccin. Dimetro de Tubera de revestimiento Presin de trabajo

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11. Terminaciones

11. 2 Seleccin de empacadores

Procedimiento para calcular el peso de la tubera de produccin dentro del pozo. Obtencin del factor de flotacin Obtencin del peso de la tubera de produccin dentro del pozo, el cual puede obtenerse mediante la ecuacin siguiente:

PTR o PTP = PTR o PTP x FF

Donde:
PTR o Ptp = Peso real de la T.P. o T.R.

Ejemplo: Calcular el peso que debe observarse en el indicador de peso al introducir 2,000 mts. de T.P. 2 7/8, J-55, 6.5 lbs/pie o 9.67 kg/m con un lodo de 1.40 grs/cm3.
FF = 1 1.40 = 0.821 7.85

Peso de la T.P en el aire = 2,000 x 9.67 = 19,340 Kg = 19.34 toneladas Peso de la T.P en el aire x Factor de Flotacin = Peso de la T.P dentro del pozo 19,340 x 0.821 0 15,878.14 Kg. Peso de la T.P dentro del pozo = 15,878.14 Kgs. Procedimiento de diseo de tubera de produccin En este apartado solo se mencionarn las consideraciones ms importantes que se toman en cuenta para el diseo de una sarta de produccin, dentro de estas se consideran las siguientes variables: Wn = Peso nominal de la T.P (lb/pie) Pt = Resistencia a la tensin (lb) Rc = Resistencia al colapso (Psi) Wtp = Peso ajustado de la T.P (lb/pie) (incluye conexin) Pcp = Punto de cedencia promedio (lb/pg2)

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11. 2 Seleccin de empacadores

Mop = Margen de seguridad por tensin (ton) Fsc = Factor de seguridad al colapso (1.125) El procedimiento incluye en trminos generales dos etapas, la primera es el diseo de la sarta por Tensin y la segunda el diseo por Colapso. En el diseo por Tensin se utilizan las siguientes formulas:

L=

Pt ( 0.9) Mop Wn ( Kb )

En el diseo por Colapso la sarta debe estar previamente calculada por Tensin y se utilizan las siguientes formulas.

Z 2 + RY + R 2 1 = 0
R= Wap A( Pcp )
Rct Rcst

Z=

Wap = Tensin aplicada a la T.P sobre el punto de inters (Kg) A= Rct = rea transversal del acero (cm2) Resistencia al colapso bajo tensin (Kg/cm2)

Rcst = Resistencia al colapso sin tensin (Kg/cm2)

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11. Terminaciones

11. 3 Cambio de preventores por medio rbol de vlvulas

11.3

CAMBIO DE PREVENTORES POR MEDIO RBOL DE VLVULAS

Es necesario que antes de realizar la operacin del cambio del arreglo de preventores por el medio rbol de vlvulas, consulte el manual de procedimientos tcnicos operativos del pozo para realizar el programa de trabajo. A continuacin expondremos algunas recomendaciones en forma generalizada para estar preparados antes de realizar dichas operaciones: Reunir al personal para dar instrucciones de seguridad y proteccin ambiental de las operaciones a realizar y de la asignacin de responsabilidades. Inspeccionar las condiciones fsicas del cople colgador y bola colgadora envolvente o colgador integral, conexiones y superficies de sellos. Verificar las partes integrantes del medio rbol de produccin (fig. 11.8). Registrar las caractersticas del cople colgador y bola envolvente colgador integral en la bitcora, as como otras observaciones que considere importantes. Comunicar a la compaa prestadora de servicios de accesorios del cabezal de produccin y a la unidad de prueba hidrulica, que se va a realizar el cambio, para el seguimiento de su programa de trabajo.

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11. Terminaciones

11. 3 Cambio de preventores por medio rbol de vlvulas

1. 2. 3. 4. 5. 6. 7. 8. 9. 10. 11. 12. 13. 14. 15. 16. 17. 18. 19. 20. 21.

Nomenclatura: Adaptador de pruebas de fondo Vlvula de sondeo Brida compaera Portaestrangulador Vlvula Vlvula Cruceta Vlvula Vlvula Portaestrangulador Brida Compaera Vlvula Maestra Vlvula Maestra Bonete Brida Compaera Vlvula Vlvula Cabezal de Produccin Vlvula Vlvula Brida Compaera

Observaciones:

Figura 11.8 Partes principales del medio rbol de produccin

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11. Terminaciones

11. 4 Fracturamientos

11.4

FRACTURAMIENTOS

Cuando la formacin que contiene petrleo no tiene una buena permeabilidad se puede bombear un fluido especial al pozo y se hace pasar a travs de la formacin a presin, se contina el bombeo de fluido a presin hasta que la formacin falle produciendo una fractura (fig. 11.9). Mientras tanto, materiales como arena, cscara de nueces, etc. se mezclan con el fluido de fracturacin. A estos aditivos se les llama material de apoyo o material sustentante, porque cuando el fluido de fracturacin deja de bombearse el material de apoyo mantiene las fracturas abiertas. Sin el material de apoyo, las fracturas se uniran nuevamente tan pronto se disminuyera la presin sobre ellas. Estas fracturas forman conductos que permiten que el aceite o gas entre al pozo.

Figura 11.9

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11. Terminaciones

11. 4 Fracturamientos

Una de las operaciones de estimulacin del pozo ms comunes es la realizacin de un fracturamiento, hidrulico y la inyeccin de un cido dentro de las fracturas, generalmente cido clorhdrico. Este tipo de estimulacin es aplicable nicamente a formaciones calcreas, con solubilidad al cido clorhdrico (HCL) mayor del 65%. Los principios bsicos y los objetivos del fracturamiento con cido, son los mismos del fracturamiento hidrulico con sustentante. En ambos casos se pretende producir una fractura conductiva con suficiente longitud para permitir el cambio de patrn de flujo de los fluidos del yacimiento al pozo. La diferencia entre el fracturamiento con cido y el fracturamiento con sustentante, est en la forma en que se produce la conductividad de la fractura. En el caso del fracturamiento con cido, ste fluye a travs de la fractura, propiciando que las paredes de la misma se disuelvan en forma irregular, dependiendo de la composicin mineralgica y de la distribucin de minerales en la formacin. A medida que el cido fluye va reaccionando con los minerales de la roca, creando una huella de reaccin, en tal forma, que al cerrarse la fractura, los valles y las crestas producidas generan canales altamente conductivos. En general, el fracturamiento con cido est restringido para calizas y dolomas con la utilizacin de cido clorhdrico; sin embargo, se ha tenido xito con sta tcnica en areniscas que contienen fracturas naturales llenas de carbonatos. La seleccin entre fracturamiento con sustentante y fracturamiento con cido, depende de un anlisis exhaustivo que tome en consideracin estudios de laboratorio y comportamiento de los pozos. An cuando el fracturamiento con cido es operativamente menos complicado que el fracturamiento con sustentante, es en general ms costoso, y presenta la ventaja de que no se corre el peligro de arenamiento o el regreso del agente sustentante. En la tcnica del fracturamiento con cido se emplean cidos concentrados (HCl al 25 26%). En formaciones con altas temperaturas se puede considerar el empleo de la mezcla de HCl con cidos orgnicos, o slo el uso de los segundos, como el actico o el frmico, an cuando es de menor efectividad. Tambin y con el fin de retardar la reaccin entre el cido y la roca se han empleado cidos con surfactantes que propician el mojamiento de la roca con aceite. A estos cidos se les conoce con qumicamente retardados.

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11. Terminaciones

11. 5 Aplicaciones

11.5

APLICACIONES Obtenga en su rea de trabajo un programa de terminacin del pozo y relacinelo con los conocimientos adquiridos en ste tema.

Obtenga por parte de PEMEX o de la compaa prestadora de servicio, un diseo de fracturamiento o de estimulacin del pozo, as como el procedimiento tcnico operativo de la operacin de fracturamiento, verificando las medidas de seguridad y proteccin ambiental.

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