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MatILDa Benutzerhandbuch
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GMT mbH, Berlin und FEMUTEC GmbH, Hamburg

Copyright
Copyright 2001 2005 GMT Gesellschaft fr metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung
mbH, Berlin
und
FEMUTEC Ingenieurgesellschaft mbH, Hamburg
Alle Rechte vorbehalten
Warenzeichen
MSC.SuperForm, MSC.SuperForge und das MSC Logo sind Warenzeichen
der MSC Software Corporation. MATILDA ist Warenzeichen der GMT
Gesellschaft fr metallurgische Technologie- und Softwareentwicklung mbH
und der FEMUTEC Ingenieurgesellschaft fr Finite Elemente Anwendung in
der Umformtechnik mbH. Andere in diesem Handbuch erwhnte Marken-
und Produktnamen sind Warenzeichen der jeweiligen Rechtsinhaber und
werden hiermit anerkannt.
Haftungshinweis
Soweit zu den einzelnen Darstellungen der funktionellen Abhngigkeiten auf
Messwerte Dritter (siehe Quellenangabe) zurckgegriffen wurde, sind diese
Messdaten lediglich auf Plausibilitt geprft. GMT leistet in diesen Fllen
keine Gewhr fr die Richtigkeit der zugrunde gelegten Messergebnisse
und ihre wissenschaftlich korrekte Ermittlung.
GMT haftet daher nicht fr die Unrichtigkeit von bernommenen
Messwerten !
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www.femutec.de
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Titel des Dokuments: MatILDa Benutzerhandbuch Version 4.0
Revisions-Datum: Mrz 2005

GMT mbH, Berlin
FEMUTEC GmbH, Hamburg

Inhalt
Einleitung 6
Zielstellung des Programms 6
Programminstallation 8
Programmphilosophie 10
Grundstzliches zur Programmbedienung 11
Haftungshinweis 13
Bedienung des Programms 14
Programmstart 14
Meneintrge 17
Menpunkt Material 17
Neu 18
Whlen 19
Speichern 20
Speichern unter 21
Lschen 22
Exportieren 24
Drucker einrichten 25
Beenden 26
Menpunkt Neue Werkstoffdaten 27
Chemische Analyse 28
Fliekurven 30
Fliekurven Parametereingabe 31
Fliekurven aus Datei einlesen 33
Fliekurve aus Streckgrenze 36
Eigenschaften 38
Gefgemodell 40
Menpunkt Einstellungen 41
Auswahlliste 42
Sprache 43
Einheiten 44
Pfade fr Export 46
MatILDa Benutzerhandbuch Inhaltsverzeichnis 3
GMT mbH, Berlin

Werkstoffgruppenbezeichnung 49
Menpunkt GMT-Tools 51
VirtMat - Importieren 52
Details lschen 54
Menpunkt Hilfe 56
Menpunkt ber 58
Programmoutput 59
Zugriff auf definierte Werkstoffe 60
Erstellen neuer Werkstoffe 62
Daten zur Identifizierung des Werkstoffes 63
Daten zur Beschreibung der Werkstoffeigenschaften 64
Chemische Zusammensetzung 65
Analysenspanne 66
Mittlere Analyse als Berechnungsdaten 67
Fliekurve 69
Als Funktion des Umformgrads 70
Als Funktion der Umformgeschwindigkeit 71
Als Funktion der Umformtemperatur 72
Details der grafischen Darstellung 73
Pflege der Fliekurvendaten 78
Wrmephysikalische Eigenschaften 80
Grafische Darstellung der Eigenschaften 81
Pflege der Eigenschaftsdaten 83
Gefgemodell zur Korngrenberechnung 85
Grafische Darstellung des Gefgemodells 87
Kritischer Umformgrad 89
Zener-Hollomon-Parameter 90
Dynamisch rekristallisierter Anteil 91
Dynamisch rekristallisierte Korngre 92
Statisch rekristallisierter Anteil 93
Statisch rekristallisierte Korngre 94
Kornwachstum 95
Pflege der Modellparameter 96
Struktur der Eingabeseite 99
Allgemeine Angaben 102
Aktivierungsenergie und Zener-Hollomon-Parameter104
Dynamische Rekristallisation 105
Statische Rekristallisation 108
Mittlere rekristallisierte Korngre 113
Kornwachstum nach Rekristallisation 114
Besonderheiten mehrstufiger Umformprozesse 116
ZTU Diagramme 118
In MatILDa basic 118
Erweiterungen in MatILDa Transformation 122
GMT mbH, Berlin

Entscheidungsbume fr Phasenumwandlungen 126
Berechnung kritischer Umwandlungstemperaturen 130
Gegenstand der Weiterentwicklung 132
Hinweise zur Arbeit mit neuen Werkstoffen 133
Integration in MSC.SuperForm 135
Grundstzliches zur Bedienung von MatILDa aus MSC.SuperForm 135
Programmstart aus MSC.SuperForm 136
Exportieren von Materialien 139
Einlesen von Materialien 140
Glossar 142

GMT mbH, Berlin

Einleitung
Zielstellung des Programms
Fr die realittsnahe Simulation von Umformprozessen ist die
Bereitstellung zuverlssiger Werkstoffdaten eine grundlegende
Voraussetzung. Um diese Voraussetzungen zu schaffen, wurde
das Programmpaket MatILDa entwickelt.
Das Programm dient der Simulation von Werkstoffen und ihrem
physikalisch-mechanischen Verhalten auf der Basis von real
existierenden Werkstoffen, die in ihren Eigenschaften frei
verndert werden knnen. Zustzlich knnen vollkommen neue
virtuelle Werkstoffe erschaffen werden.
Die so gestalteten Eigenschaften lassen sich anhand
unterschiedlicher tabellarischer und grafischer Ausgaben
darstellen und sowohl am Bildschirm als auch auf dem
Systemdrucker ausgeben.
Die Simulation wurde fr folgende Werkstoffgruppen realisiert
(Stand: Mrz 2005):
Eisenwerkstoffe, Stahl
Aluminiumlegierungen
Kupferlegierungen
Magnesiumlegierungen
Nickel- und Kobaltlegierungen
Titanwerkstoffe
Sonderwerkstoffe, wie Zirkon, Uran, Silber und Gold
Weitere Werkstoffe sind in Vorbereitung und knnen auf
Anfrage integriert bzw. erworben werden.
MatILDa Benutzerhandbuch Einleitung 6
GMT mbH, Berlin

Das Programm verfgt ber eine umfangreiche Funktionalitt.
Dazu gehren:
Umfangreiche Visualisierungsmglichkeiten,
Sliderfunktion
Freie Skalierbarkeit der Visualisierungsfunktionen
Virtuelle Werkstoffkombinationen
Definition eigener virtueller Werkstoffe
Eingabe eigener Werkstoffdaten (Eigenschaften)
Schnittstelle zu MSC.SuperForm
Schnittstelle zu MSC.SuperForge
Das Programm beinhaltet folgende Daten und Funktionen:
Warm- und Kaltfliekurven als Funktion von
Umformtemperatur, Umformgrad und
Umformgeschwindigkeit in analytischer (approximierter)
oder tabellarischer Form
Wrmephysikalische Stoffkennwerte als Funktion der
Temperatur, wie Wrmeausdehnung, E-Modul,
Wrmeleitfhigkeit, spezifische Wrme, Dichte und
Temperaturleitfhigkeit
ZTU-Schaubilder zur Darstellung der bei der Abkhlung
stattfindenden Gefgeumwandlungen.
Die erweiterte Version MatILDa advanced umfasst
folgende, fr die Durchfhrung entsprechender Berechnungen
einzeln erwerbbare Zusatzmodule:
MatILDa Gefge (MBAgrain) zur Berechnung der
Gefgeausbildung infolge der Rekristallisationsvorgnge
whrend und nach der Umformung (Berechnung der
mittleren Korngre)
MatILDa Transformation (MBAtrans) zur Berechnung
der Gefgeumwandlung in Sthlen whrend der
Abkhlung anhand digitalisierten ZTU-Schaubilder, die
mit dem zum Modul gehrendem ztuReader zur
Datenbank hinzugefgt werden knnen, oder
vordefinierter Entscheidungsbume
MatILDa Approximation (MBAapprox) zur
Verwaltung, Visualisierung und Approximation von
Fliekurven aus Messwerten.
GMT mbH, Berlin

Programminstallation
Unter Windows NT/2000/XP installiert sich MatILDa selbstttig
von der mitgelieferten CDROM unter dem Standardpfad
C:\MSC\MatILDa. Sollte die Autorun-Funktion des
angeschlossenen CD/DVD-Laufwerkes abgeschaltet sein,
muss die Installation durch Aufrufen des Programms
MatILDa_Install.exe
von der CD aus manuell gestartet werden.
Der Ablauf der Wizzard-gesteuerten Installation ist von den
konkreten Bedingungen des PCs abhngig. Wenn noch kein
Microsoft-SQL-Server auf dem PC installiert wurde, wird bei
einer Erstinstallation von MatILDa die Datenbank ber die
Installation von MSDE als SQL-Datenbank angelegt. Bei einem
Upgrade von MatILDa 3.x kann in diesem Fall die Datenbank-
Plattform (SQL-Server oder Paradox) ausgewhlt werden,
wobei die Server-Variante ausdrcklich empfohlen wird.
Ist auf dem PC bereits ein Microsoft-SQL-Server aktiv, kann
MatILDa nur mit der Paradox-Datenbank installiert werden, da
das Installationsprogramm keine Rechte fr den SQL-Server
hat. Eine sptere bertragung der Paradox-Datenbank in den
SQL-Server ist dann durch den zustndigen Administrator zu
realisieren. Die konkrete Verfahrensweise kann in diesem Fall
beim Software-Ersteller erfragt werden.
Zur Implementierung in MSC.SuperForm ist ein zustzlicher
Verweis auf den MatILDa-Installationspfad erforderlich.
OBERFLCHE
Dies erfolgt mit einem zustzlichen Eintrag in der
Stapelverarbeitungsdatei superform.bat (bei standardmiger
Installation von SuperForm unter
C:\MSC.Software\MSC.SuperForm\2005\ sformgui2005\bin).
Dort sind verschiedene Pfade gesetzt u.a. fr die Lizenzierung.
Der Pfad fr MatILDa muss zustzlich eingetragen werden:
:full_path
rem change this line if your flow stress database is not
in default directory
SET AFMATDAT=%DDIR%\..\sform2005\AF_flowmat
set MATILDA=C:\MSC\matilda
GMT mbH, Berlin

MatILDa kann dann aus der SuperForm Oberflche gestartet
werden und ein direkter Zugriff auf die Materialdatenbank ist
mglich. (Siehe Kapitel "Integration in MSC.SuperForm")
ANALYSE
Beim Starten der Analyse werden die Daten aus dem gleichen
Verzeichnis eingelesen und interpretiert. Dazu muss ebenfalls
der Pfad unter C:\MSC.Software\MSC.SuperForm\2005\
sform2005\tools in der Datei run_marc.bat gesetzt werden.
REM Variables for the MARC environment
SET EXITMSG=%DIR%\tools\MESSAGES
SET AFMATDAT=%DIR%\AF_flowmat\
SET MATILDA=C:\MSC\MATILDA\GMTmatdata

GMT mbH, Berlin

Programmphilosophie
Das Programm MatILDa basiert auf den Daten realer
Werkstoffe, die teilweise durch eigene Versuche gewonnen
oder teilweise der allgemein zugnglichen Literatur entnommen
wurden. Entsprechende Literaturhinweise sind im Programm
enthalten.
Fr die Simulation besteht die Mglichkeit, die in der
Datenbank hinterlegten Werte zu variieren und so zu
verndern, dass die angenommenen oder auch die
gewnschten Werkstoffeigenschaften der zu simulierenden
Werkstoffe eingestellt werden knnen. Diese generierten
(virtuellen) Werkstoffe knnen dann wieder in der Datenbank
abgelegt werden und als Basis fr neue Variationen eines
Werkstoffes dienen.
Fr die Simulation mit Hilfe der Finite-Elemente-Programme
stehen im Basispaket folgende Werkstoffdaten fr das
Preprocessing zur Verfgung
Chemische Zusammensetzung
Wrmephysikalische Angaben
Fliekurvendaten
und in der erweiterten Version MatILDa advanced je nach
Konfiguration zustzlich
Gefgedaten zur Korngrenberechnung
Digitalisierte ZTU-Schaubilder zur Berechnung der
Phasenanteile und Hrte nach der Abkhlung
Entscheidungsstrukturen zur Berechnung der
Phasenanteile und Hrte nach der Abkhlung
Mglichkeit zur Approximierung tabellarischer
Fliekurvenwerte in kontinuierlich verlaufende Kurven.
GMT mbH, Berlin

Grundstzliches zur Programmbedienung
Die Bedienung des Programms richtet sich nach den
prinzipiellen Grundstzen der Bedienung von Windows-
Programmen. Die fr die Bedienung generellen und
wiederkehrenden Eigenschaften sind im folgenden erlutert:
Klick mit der rechten Maustaste auf ein editierbares
Objekt ermglicht bestimmte Interaktionen mit dem
Programm. Editierbare Felder sind Felder, in denen
Zahlenwerte oder Zeichenketten eingegeben werden
knnen.

Die im Programm enthaltenen Funktionen sind sowohl
ber die dazugehrigen Mens:

oder ber die damit verbundenen Icons

beziehungsweise ber die dafr vorgesehenen
Schaltflchen zu erreichen.

GMT mbH, Berlin

Bestimmte Programmfunktionen sind jedoch
ausschlielich ber Schaltflchen zugnglich.

Eine Dateneingabe erfolgt entweder durch die Eingabe
der Werte ber die Tastatur in die dafr vorgesehenen
Edit-Felder

beziehungsweise ber Listboxen, die eine Auswahl von
Daten aus einer bestehenden Liste ermglichen:

Bei diesen Listboxen wird nach dem Anklicken eine Liste
mit vorhandenen Eintrgen aufgeklappt, aus denen der
gewnschte Eintrag durch einfaches Anklicken
ausgewhlt und bernommen wird. Alternativ kann die
Bewegung in der Liste mit den Cursortasten erfolgen,
die Datenbernahme erfolgt dann durch das Bettigen
der Enter-Taste.
GMT mbH, Berlin

Haftungshinweis
Soweit zu den einzelnen Darstellungen der funktionellen
Abhngigkeiten auf Messwerte Dritter (siehe Quellenangabe)
zurckgegriffen wurde, sind diese Messdaten lediglich auf
Plausibilitt geprft. GMT leistet in diesen Fllen keine Gewhr
fr die Richtigkeit der zugrunde gelegten Messergebnisse und
ihre wissenschaftlich korrekte Ermittlung.
GMT haftet daher nicht fr die Unrichtigkeit von
bernommenen Messwerten !
MSC.SuperForm und das MSC Logo sind Warenzeichen der
MSC Software Corporation. MATILDA ist Warenzeichen der
GMT Gesellschaft fr metallurgische Technologie- und
Softwareentwicklung mbH und der FEMUTEC
Ingenieurgesellschaft fr Finite Elemente Anwendung in der
Umformtechnik mbH. Andere in diesem Handbuch erwhnte
Marken- und Produktnamen sind Warenzeichen der jeweiligen
Rechtsinhaber und werden hiermit anerkannt.
GMT mbH, Berlin

Bedienung des Programms
Programmstart
Das Programm wird durch Anklicken des Icons auf dem
Desktop beziehungsweise durch Anwahl aus dem Startmen
des Windows Explorer gestartet.
Nach dem Programmstart erscheint das Auswahlfenster als
Erffnungsbildschirm, in dem der zu bearbeitende Werkstoff
selektiert werden kann:

MatILDa Benutzerhandbuch Bedienung des Programms 14
GMT mbH, Berlin

Der Anwender hat unter Eigene Auswahl die Mglichkeit, seine
eigene Materialauswahl als Vorselektion zu verwenden. Hierin
befinden sich automatisch die Materialien, die der Anwender
bereits zuvor aus dem Gesamtbestand selektiert hatte. Ebenso
lsst sich in der Werkstoffauswahl auch der
Gesamtdatenbestand der Datenbank abrufen. In beiden Fllen
werden die Datenstze entsprechend der vorhandenen
Eingrenzung aus Werkstoffgruppe selektiert, deren
Einstellung ebenfalls gespeichert werden kann. Den grau
hinterlegten, inaktiven Gruppen sind bisher keine Werkstoffe
zugeordnet worden. Darber hinaus kann die Auswahlliste
entweder nach der Werkstoffbezeichnung oder nach der
Werkstoff-Nummer sortiert werden.
Die Kennzeichnung der einzelnen Werkstoffe erfolgt ber die
Werkstoff-Nummer nach DIN und der dazugehrigen
Bezeichnung, ergnzt durch 6 Zeichen zur weiteren
Unterscheidung. Sie wird aus den drei entsprechenden Feldern
des Hauptfensters (Werkstoff-Nummer Bezeichnung nach
DIN Variante) gebildet. Obwohl das Merkmal Variante auf
sechs Zeichen begrenzt ist, sollte es zur inhaltlichen
Kennzeichnung verwendet werden. Bei den enthaltenen
Datenstzen ist daher der Eintrag in das Feld Variante nach
folgender Syntax gebildet worden, wobei die einzelnen Eintrge
durch Unterstriche getrennt sind:
Kennzeichnung der zugeordneten Fliekurve:
k Kaltfliekurve
in der Regel bei Raumtemperatur beginnend
w Warmfliekurve
oberhalb der Rekristallisationstemperatur
g Kalt- und Warmfliekurve
hw Fliekurve fr halbwarme Umformung
oberhalb Raumtemperatur, aber unter
Rekristallisationstemperatur
Kennzeichnung des Werkstoffzustandes:
b beruhigt
g geglht
ng normalgeglht
ph presshart
u unberuhigt
vg vakuumgeglht
wg weichgeglht
wh walzhart
Kennzeichnung fr Analyseunterschiede:
o Zusammensetzung an der oberen Analyse-Grenze
u Zusammensetzung an der unteren Analyse-Grenze.
GMT mbH, Berlin

Der zu bearbeitende Werkstoff wird im Erffnungsbildschirm
durch Anklicken mit der Maus blau unterlegt und ausgewhlt.
Es erscheint dann das Hauptfenster des Programms:
Originaldaten, die
mit MatILDa geliefert
bzw.
auf Kundenwunsch
zusammengestellt
wurden,
sind nicht editierbar.
Um diese zu
verndern, muss
zunchst eine eigene
Kopie dieses
Datensatzes ber
Speichern als
erzeugt werden.

GMT mbH, Berlin

Meneintrge
Folgende Meneintrge, die im nachfolgenden beschrieben
werden, knnen vom Benutzer angewhlt werden:

Menpunkt Material

Der Menpunkt Material umfasst die Menpunkte, mit denen
die Generierung neuer Werkstoffe, die Auswahl vorhandener
Werkstoffe aus der Datenbank, das Speichern sowie das
Lschen bestimmter Werkstoffe ermglicht wird. Zustzlich ist
hier die Mglichkeit gegeben, den Export der Datenstze in die
spezifischen Formate von MSC.SuperForm und
MSC.SuperForge durchzufhren.
Viele diese Funktionen sind auch ber die Toolbar und ber die
Schalterleiste im unteren Bereich des Hauptfensters erreichbar.
GMT mbH, Berlin

Neu
Die Eingabefelder im oberen Teil des Hauptfensters werden
geleert und damit fr die Eingabe neuer Daten vorbereitet.

Zu beachten ist, dass alle Listboxen fr Werkstoffgruppe,
chemische Zusammensetzung, Fliekurven, Eigenschaften ,
Gefgemodell und ZTU Schaubild auf die obersten Eintrge
in den entsprechenden Datenbanktabellen zurckspringen und
somit neu gesetzt werden mssen.
Diese Funktion wird alternativ auch ber das Icon

in der Toolbar aufgerufen beziehungsweise ber die
Schaltflche
.
Die Eingabe der Daten richtet sich nach den Ausfhrungen im
Abschnitt "Erstellen neuer Werkstoffe".
GMT mbH, Berlin

Whlen
Der Menpunkt Whlen beziehungsweise das Icon

oder die Schaltflche
.
ermglichen die Auswahl eines in der Datenbank vorhandenen
Werkstoffes. Zuvor erfolgt eine Sicherheitsabfrage, ob der
eventuell zuvor bearbeitete Datensatz gesichert werden soll.

Hierzu wird der gewnschte Werkstoff im Auswahlfenster
markiert

und mit Whlen bzw. durch Doppelklick in die
Bildschirmmaske des Hauptfensters bernommen.
GMT mbH, Berlin

Speichern
Da die Funktion
Speichern bereits in
den anderen
Programmteilen stets
ber eine
Sicherheitsabfrage
verfgt, um
flschlicherweise
eingegebene Daten
nicht in der
Datenbank
abzuspeichern, ist an
dieser Stelle auf eine
erneute Abfrage
verzichtet worden!
nderungen sind also
immer mit
ingenieurtechnische
m Verstand vor dem
Speichern zu prfen.
Hiermit wird der aktuelle, im Hauptfenster sichtbare Werkstoff
abgespeichert, das heit, er wird mit den durchgefhrten
nderungen in die Datenbank zurckgeschrieben. Dabei
werden die vorherigen Angaben, also auch die mitgelieferten
Eigenschaftszuordnung berschrieben. Es empfiehlt sich
daher, fr den eigenen Werkstoffbestand selbst neue
Werkstoffe zu erzeugen und die geeigneten Eigenschaften
zuzuordnen.

beziehungsweise ber die Schaltflche

ausgelst.
GMT mbH, Berlin

Speichern unter
ber Speichern kann
keine Datensatzkopie
angelegt werden.
Mit Hilfe dieses Menpunktes Speichern unter wird eine
Kopie des gewhlten (aktuellen) Werkstoff Datensatzes
angelegt. Dafr ist zumindest eine der drei kennzeichnenden
Eintrge
Werkstoff-Nummer
Variante
Bezeichnung
(vorzugsweise das Feld Variante) zu verndern.
Es empfiehlt sich, dies nicht im Hauptfenster, sondern in der
nachfolgenden Abfrage zu realisieren.

Hier wird erst dann gespeichert, wenn kein Originaldatensatz
mit gleicher Kennung gefunden wurde, so dass die
mitgelieferten Datenstze nicht berschrieben werden knnen.
Wird jedoch ein selbstdefinierter Datensatz gefunden, kann
dieser bei Besttigung der Nachfrage

berschrieben werden.
Alternativ kann diese Funktion auch ber die Schaltflche

aufgerufen werden.
GMT mbH, Berlin

Lschen
Es wird das Auswahlfenster geffnet, in dem der zu lschende
Datensatz ausgewhlt wird.


beziehungsweise ber die Schaltflche

aufgerufen.
Nach einer Sicherheitsabfrage

GMT mbH, Berlin

wird dann der gewhlte Werkstoff zunchst nur aus der
nutzerdefinierten Auswahlliste entfernt. Auf diesen kann dann
ber die Wahl Gesamtbestand wieder zugegriffen werden.
Im Gegensatz zu den mitgelieferten Werkstoffen knnen
selbsterstellte Werkstoffkombinationen nach nochmaliger
Abfrage auch aus der Datenbank direkt gelscht werden.
Dabei wird jedoch nur die konkrete
Werkstoffzusammenstellung, also die Verweise auf die
Detaildaten, gelscht. Die Detaildaten zu chemische Analyse,
Fliekurve, wrmephysikalische Eigenschaften, Parameter des
Gefgemodells und verwendendes ZTU Schaubild selbst
bleiben in den Detaildatenbanken erhalten.
GMT mbH, Berlin

Exportieren
Dieser Menpunkt dient dem Export der Daten des derzeit im
aktuellen Hauptfenster angezeigten Werkstoffes. Dieser
Datenexport generiert ein Datenformat, das direkt in
MSC.SuperForm bzw. in MSC.SuperForge eingelesen werden
kann. (Siehe auch Kapitel Integration in MSC.SuperForm)

aufgerufen beziehungsweise ber die Schaltflche
.
Vor dem Export werden zunchst die Vollstndigkeit und die
Verwertbarkeit der Werkstoffbeschreibung durch
MSC.SuperForm/MSC.SuperForge geprft. Entsprechende
Warnungen und Hinweise werden ggf. angezeigt.
Die exportierten Dateien werden fr MSC.SuperForm
standardmig im Verzeichnis ..\matilda\GMTMatData\ als
*.gmt Dateien abgelegt. Fr MSC.SuperForge muss das
gewnschte Zielverzeichnis (in der Regel das Library-
Verzeichnis) ber die Menoption
Einstellung -> Pfade fr Export
eingestellt werden. Hier kann, wenn gewnscht, auch der
Export-Pfad fr MSC.SuperForm verndert werden.
GMT mbH, Berlin

Drucker einrichten
Dieser Menpunkt ermglicht die Einstellung der notwendigen
Druckerparameter des jeweiligen Windows-Systemdruckers.
Hier wird das jeweilige Systemmen des Rechners verwendet.
Das konkrete
Aussehen dieses
Fensters hngt vom
verwendeten
Betriebssystem ab.

Hier erfolgt die Auswahl des Druckers, auf dem die Ausgabe
erfolgen soll (wenn mehrere Systemdrucker zur Verfgung
stehen). Weiter knnen das gewnschte Papierformat, die
Orientierung des Drucks (Hoch- oder Querformat) sowie die
gewnschte Quelle des Papiers im Drucker (bei mehreren
Schchten) ausgewhlt werden.

aufgerufen.
GMT mbH, Berlin

Beenden
ber diesen Menpunkt, ber die Schaltflche

oder ber das Icon

wird das Programm MatILDa beendet.
GMT mbH, Berlin

Menpunkt Neue Werkstoffdaten

ber den Menpunkt Neue Werkstoffdaten knnen eigene
Werkstoffe zu den einzelnen Teildatenbanken
chemische Analyse
Fliekurven
Eigenschaften (Stoffkennwerte)
Gefgemodell (Korngrenberechnung)
hinzugefgt und die vorhandenen Daten eingegeben werden.
Dabei muss beachtet werden, dass aus diesen
Detaildatentabellen von MatILDa keine Datenstze gelscht
werden knnen. Eine Pflege und Vernderung dieser Daten ist
jedoch ber entsprechende Schalter im Hauptfenster mglich.
GMT mbH, Berlin

Chemische Analyse

Durch Anklicken des Menpunktes Analyse -> Neuer
Datensatz wird nachfolgendes Eingabefenster geffnet, in
welchem alle notwendigen Angaben zur Werkstoffanalyse
(Beschreibung des Werkstoffes, Basiseigenschaften,
Analysegrenzen) eingegeben und abgespeichert werden
knnen.

Ist nur die Ist-Analyse und keine Analyse-Spanne fr den
Werkstoff bekannt, wird empfohlen, diese sowohl in die Spalte
min. als auch in die Spalte max. der Analyse Tabelle
einzutragen. Fr Sthle charakteristische quivalente
(Kohlenstoff-, Chrom-, Nickelquivalent) knnen am Ende der
Analyse Tabelle eingegeben werden.
GMT mbH, Berlin

Mit Analyse -> Kopie des Datensatzes wird dieses Fenster mit
den Daten der in der Listbox aktivierte chemischen Analyse

gefllt und kann dann ber Speichern als neuer Detaildatensatz
hinterlegt werden.

Die Pflege der Daten erfolgt ber das Schaltfeld Details nach
Auswahl der zu verndernden chemischen Analyse in der
entsprechenden Listbox des Hauptfensters.

GMT mbH, Berlin

Fliekurven

Neue Fliekurven knnen entweder als Parametersatz fr
einen der folgenden drei, vom Zusatzmodul MatILDa
Approximation verwendeten Anstze
Spittel 1
3 4 2 1
/ m m m m
F
e e A

& =

Spittel 10
( )

+ =
8 3 7 5 4 2 9 1
1
/ m m m m m m m m
F
e e e A & &

GMT
( ) ( )
2 1
2 1
2 1 2
1
m m
l l
) n (n c
F
e e c
+
+
+
=

&

eingegeben oder direkt in tabellarischer Form aus aufbereiteten
ASCII-Dateien eingelesen werden.
Darber hinaus besteht mit der Option
Parameter aus Streckgrenze
die Mglichkeit, eine Kaltfliekurve aus den mechanischen
Eigenschaften eines Werkstoffes als erste Annherung zu
skizzieren, um sie in den FEM Programmen einzusetzen.
Die Pflege der Daten erfolgt ber das Schaltfeld Parameter
nach Auswahl des zu verndernden Fliekurvensatzes in der
entsprechenden Listbox des Hauptfensters.

GMT mbH, Berlin

Fliekurven Parametereingabe
Durch den Aufruf des Menpunkts Fliekurven ->
Parametereingabe wird nachfolgendes Fenster geffnet.

In seinem oberen Teil erfolgt die Beschreibung des
Fliekurvenwerkstoffs, bestehend aus der Werkstoff-Nummer,
seiner Bezeichnung und dem Feld Anmerkungen. Aus diesen
drei Angaben wird dann im Hauptfenster der Eintrag in die
Listbox zur Auswahl von zuzuordnenden Fliekurven
zusammengesetzt. Diese Felder sind daher aussagekrftig zu
fllen, so dass diese Fliekurve von bereits vorhandenen
unterschieden werden kann.
Mit Hilfe der Listbox Ansatz, die beim ffnen des Fensters auf
die Gleichung nach Spittel 1 gesetzt ist, kann einer der drei
oben genannten, von MatILDa Approximation untersttzten
Fliekurven Anstze ausgewhlt werden. Die dazugehrige
Gleichung wird im Mittelpanel angezeigt und die Anzahl der
Editfelder fr die einzutragenden Parameter wird angepasst.
Bei der Eingabe der Geltungsbereiche fr die eingegebene
Fliekurve muss bercksichtigt werden, dass fr
durchzufhrende Berechnungen der Anwendungsbereich fr
diese Funktion entscheidend ist. Dieser darf nicht kleiner sein
als der mit Messwerten belegte Bereich.

GMT mbH, Berlin

Nach dem Speichern besteht die Mglichkeit, die eingegebene
Fliekurve als Grafik zu begutachten und die eingegebenen
Parameter und ihren Geltungsbereich zu ndern. Ferner
besteht die Mglichkeit, an diese Fliekurve bis zu vier weitere
Kurven (nach aufsteigendem Temperaturbereich) anzuhngen.
So kann fr einen Werkstoff eine zusammenhngende
Fliekurvenbeschreibung von der Raumtemperatur bis zum
Schmelzpunkt erzeugt und unter einem Verweis abgelegt
werden.
GMT mbH, Berlin

Fliekurven aus Datei einlesen
Die zweite Mglichkeit der Fliekurveneingabe, die ber diesen
Menpunkt aufgerufen werden kann, besteht im Einlesen
tabellarisch aufbereiteter Messwerte mit den dazugehrigen
Umformtemperaturen, Umformgraden und -geschwindigkeiten.
Die Grundinformationen zum Aufbau der einlesbaren Dateien
zeigt das durch diesen Menpunkt geffnete Fenster.

Neben dem vom Zusatzmodul MatILDa Approximation
verwendeten und dort beschriebenen dat-Format knnen alle
analog aufgebauten Text-Formate, wie das Excel-Export-
Format CSV mit dem Semikolon als Trenner und das Excel-
Export-Format txt mit dem Tabstop als Trenner, und andere
ASCII-Dateien mit einem der nachfolgenden Trenner
Semikolon
Komma
Tilde
Raute
Paragraph
Dollar
Tabstop
GMT mbH, Berlin

verwendet werden. Wichtiger als die Dateierweiterung ist die
Einhaltung des Aufbaus der Datei und der Werte-Tabelle, wie
es hier an einem Beispiel einer Excel-Datei gezeigt wird.
Beim Export der
Fliekurventabelle
nach MSC.SuperForm
werden nur die
Umformgrade
verwendet, die in
allen Umform-
geschwindigkeiten
und in jedem
Temperaturpunkt mit
Messwerten belegt
sind.
Das heit, fr jede
Temperatur mssen
gleiche
Geschwindigkeits-
punkte und fr jede
Geschwindigkeit
gleiche Umformgrade
vorhanden sein.
Messwerte, die nicht
in diese
symmetrische
Struktur passen,
werden zwar
gespeichert, aber
nicht an
MSC.SuperForm
bergeben

Von Excel aus braucht diese Tabelle nur noch in das CSV-
Format ber den Excel Menpunkt: Datei -> Speichern unter
umgewandelt zu werden und kann dann ber den durch das
Schaltfeld ffnen aufgerufenen Dialog

GMT mbH, Berlin

ausgewhlt und eingelesen werden. Dabei werden aus der
ersten Kopfzeile die Informationen fr die Werkstoff-Nummer
und fr die Bezeichnung sowie das verwendete Trennzeichen
ermittelt. Diese ist daher unbedingt sorgfltig zu besetzen. Als
Anmerkung, die fr die Fliekurven-Listbox des Hauptfensters
zur Datensatzcharakterisierung mit verwendet wird, werden
beim Einlesen die kleinste und die grte Temperatur ermittelt
und vorgeschlagen. Diese Eintrge knnen gegebenenfalls
verndert werden.
Es ist zu beachten,
dass Umform-
geschwindigkeit und
Umformgrad nur mit 3,
die Temperatur mit 2
Nachkommastellen
abgespeichert werden.
Entspricht die im Fenster dargestellte Tabelle mit den
gelesenen Daten der Ausgangstabelle, war das Einlesen
erfolgreich und die Fliekurve kann abgespeichert werden.
GMT mbH, Berlin

Fliekurve aus Streckgrenze
ber diesen Menpunkt besteht die Mglichkeit, das
Flieverhalten eines Werkstoffes aus seinen mechanischen
Eigenschaften (Streckgrenze R
e
, Zugfestigkeit R
m
und
Brucheinschnrung A
z
) abzuschtzen. Nach den Anstzen von
Ludwik
n
F
C =
Swift
n
F
C A + =
GMT (in der Berechnung modifizierter Ansatz nach
Ludwik)
n
F
C =
wird daraus die Kaltfliekurve abgeschtzt und vergleichend
grafisch dargestellt. Fr den in der Listbox Funktion
gewhlten Ansatz wird die Parameter-Gleichung angezeigt.

GMT mbH, Berlin

Eine bessere Beschreibung des Bereiches kleiner
Umformgrade lsst sich durch die Einbeziehung der
Dehngrenze in die Fliekurvenabschtzung erreichen.
Durch die Vorgabe
einer minimalen
Fliespannung S
kann der Bereich
kleiner Umformgrade
abgeschnitten und in
eine Fliekurven-
Berechnung nach
Nadai
{ } ) ( , f S Max
F
=
berfhrt werden
Der Hauptnachteil dieser Art der Fliekurven Abschtzung
besteht darin, dass sie, wie die Grafiken zeigen, nur fr einen
eingeschrnkten Bereich brauchbare Werte ergibt und nicht in
den Bereich grerer Umformgrade extrapoliert werden kann.
Aus diesem Grund kann der Anwendungsbereich nicht nur
nach unten (kleine Umformgrade), sondern auch nach oben
eingeschrnkt werden. Diese Grenze kann entweder durch die
Vorgabe eines maximalen Umformgrades (phi ankreuzen) oder
einer maximalen Fliespannung (f(phi) ankreuzen) definiert
werden.
GMT mbH, Berlin

Eigenschaften

ber diesen Menpunkt kann die Datenbank mit den
Werkstoffeigenschaften um einen weiteren Eintrag ergnzt
werden. Dabei wird entweder ein neuer Datensatz ohne
Eintrge erstellt
Die fr die Berechnungen
mit MSC.Software
unbedingt bentigten
Eigenschaften sind mit *
gekennzeichnet und
mssen mit Werten fr
mindestens 2
Temperaturen belegt
werden.
oder ber Kopie des Datensatzes mit den Daten des in der
Listbox ausgewhlten, aktuellen Werkstoffes gefllt.

GMT mbH, Berlin

Nach dem Speichern knnen diese Eigenschaften dann ber
das Schaltfeld Grafik dargestellt

bzw. die dazugehrigen Daten ber das Schaltfeld Eingabe
gewartet werden.
GMT mbH, Berlin

Gefgemodell

Dieser Menpunkt ist nur im MatILDa advanced Modul
MBAgrain aktiviert. Er ermglicht die Eingabe neuer
Datenstze fr die Korngrenberechnung bzw. die Erzeugung
einer Kopie des in der entsprechenden Listbox gewhlten
Datensatzes zur Bearbeitung. Die Pflege der Daten des
Gefgemodells zur Korngrenberechnung erfolgt ber die
Schaltflche Details.

GMT mbH, Berlin

Menpunkt Einstellungen

Hier lassen sich Voreinstellungen bezglich der Auswahlliste
fr virtuelle Werkstoffe, der Sprache der Programmoberflche
und der zu verwendenden Einheiten treffen und abspeichern.
Darber hinaus knnen hier die Pfade zu den Verzeichnissen
zur Ablage der Exportdateien festlegt und bei Bedarf die
Werkstoffgruppenbezeichnungen verndert werden.
GMT mbH, Berlin

Auswahlliste

Eigene Auswahl anzeigen
Es wird der als eigene Auswahl definierte verkleinerte
Datenbereich aktiviert, d.h., wenn ein Material ausgewhlt
werden soll, wird auch nur die verkleinerte Auswahl von
Materialien angeboten.
Gesamtbestand anzeigen
Hier wird umgekehrt die Benutzeroberflche so eingestellt,
dass der Gesamtdatenbestand direkt aufrufbar ist.
Listen sortieren nach
In den sortierten Auswahllisten wird als erstes Element die
gewhlte Option Werkstoff-Bezeichnung bzw. Werkstoff-
Nummer verwendet, um das Auffinden des gewnschten
Eintrags zu erleichtern.
Speichern
Abspeichern der Einstellung zur gewhlten Auswahlliste.
GMT mbH, Berlin

Sprache

Es kann zwischen englisch- und deutschsprachiger Oberflche
direkt umgeschaltet werden. Die getroffene Sprachauswahl
kann auch abgespeichert werden, so dass beim nchsten
Programmstart mit der gewhlten Spracheinstellung begonnen
wird.
GMT mbH, Berlin

Einheiten

Neben dem von MatILDa (und von der MSC.Software)
standardmig verwendeten Maeinheiten System kann die
Programm Oberflche auch auf das SI Einheitensystem
oder auf die in den USA gebruchlichen Einheiten umgestellt
werden.
Unabhngig von den hier gewhlten (und abgespeicherten)
Einheiten besteht in fast allen Fenstern die Mglichkeit,
zwischen verschiedenen Einheiten fr einzelne physikalische
Gren umzuschalten. Dies wird ber ein Popup Men
realisiert, das geffnet wird, wenn mit der rechten Maus Taste
auf:
ein Label (den Text) der Maeinheit

in ein Eingabefeld mit Maeinheit:

GMT mbH, Berlin

auf die Label der Achsenskalierung

oder auf den Text der dargestellten Gre:
i
geklickt wird.
GMT mbH, Berlin

Pfade fr Export

ber diesen Menpunkt erfolgt die Synchronisation des
Datenaustausches mit den Programmen MSC.SuperForge
bzw. MSC.SuperForm. Diese Exporteinstellungen sind nach
dem ersten Start von MatILDa als selbstndiges Programm zu
berprfen und, insbesondere bei MSC.SuperForge, zu
aktualisieren. Der Export zum gewnschten Zielprogramm ist
durch Anklicken der jeweiligen Checkbox Exportieren zu
aktivieren.

ber das Schaltfeld Pfad ndern wird ein Browser Fenster
geffnet, in dem das neue Zielverzeichnis ausgewhlt wird. Es
wird empfohlen, bei MSC.SuperForge das Verzeichnis mit der
Bibliothek (Library) zu verwenden.

GMT mbH, Berlin

Das jeweils gewhlte Verzeichnis wird unter aktueller Pfad
eingetragen. Dabei kann es sich durchaus auch um ein
Netzwerk Pfad handeln, wenn dieser immer verfgbar ist.

Erst ber das Schaltfeld Speichern werden diese nderungen
vom Programmsystem MatILDa bernommen und in die
Datenbank eingetragen. Ansonsten wird bei Verlassen dieses
Fensters nachfolgende Meldung geffnet:
GMT mbH, Berlin

Soll fr beide MSC.Programme ein Export File erzeugt
werden, drfen diese wegen gleichen Namens, aber
unterschiedlicher Struktur, nicht in ein gemeinsames
Verzeichnis abgelegt werden.

GMT mbH, Berlin

Werkstoffgruppenbezeichnung

Die im Auswahlfenster

und in der Listbox

verwendeten Bezeichnungen fr die einzelnen
Werkstoffgruppen knnen ber diesen Menpunkt individuell
angepasst werden. Dies ist vor allem dann vorteilhaft, wenn
von den vordefinierten Gruppen nur wenige oder eigentlich
sogar nur eine bentigt werden.
Abgesehen von der Gruppe Importierte, in die die von der
GMT mbH, Berlin, bezogenen Werkstoffdaten standardmig
eingetragen werden, und der fr die zuknftige Erweiterung
neu definierten Gruppe Werkzeugwerkstoffe, die ein speziell
definiertes Eigenschaftsspektrum bentigen, knnen die
Bezeichnungen fr die anderen 8 Gruppen im nachfolgenden
Fenster frei vergeben werden.

GMT mbH, Berlin

Sind den umbenannten Werkstoffgruppen bereits virtuelle
Werkstoffe zugeordnet worden, wird beim Speichern der neuen
Bezeichnungen folgende Warnung ausgegeben:

GMT mbH, Berlin

Menpunkt GMT-Tools

Die ersten zwei
Menpunkt sind nur
in
MatILDa advanced
mit den
entsprechenden
Modulen verknpft.
Die anderen Punkte
sind in allen MatILDa
Versionen aktiviert
ber diese Menfunktionen knnen die Programme
Approx
ztuReader
ztuViewer
der MatILDa advanced Module Approximation und
Transformation aufgerufen werden, sofern diese erworben
wurden.
Hinweise zu deren Funktionalitt und Bedienung dieser
Zusatzprogramme sind den dazugehrigen Handbchern zu
entnehmen.
GMT mbH, Berlin

VirtMat - Importieren
Der Import von den bei der FEMUTEC GmbH, Hamburg, oder
der GMT mbH, Berlin, erworbenen Werkstoff Definitionen in
die MatILDa Datenbank erfolgt ber diesen Menpunkt.
Mit der Installation des Programmpakets ist im MatILDa
Programmverzeichnis ein Unterverzeichnis Daten angelegt
worden, dass als Standard Importverzeichnis verwendet wird
und auf den der von diesem Menpunkt aufgerufene Dialog
zeigt:
Die Bezeichnung der
einzelnen Import-
Dateien beginnt
immer mit
igmt
gefolgt von einer
alphanumerischen
Kennung.
Als Dateierweiterung
wird kundenbezogen
die laufende Nummer
des erworbenen
Importfiles
verschlsselt.

Nach Auswahl der zu importierenden Datei werden die darin
enthaltenen Daten eingelesen und in die Datenbank
eingetragen. Dabei werden keine bereits vorhandenen
Datenstze berschrieben, sondern die neu eingelesenen
werden immer in den entsprechenden Tabellen angehngt.
Der Import-Vorgang wird ber ein Statusfenster protokolliert.
Eventuell auftretende Fehler werden ber entsprechende
Messageboxen mitgeteilt. In diesem Fall ist MatILDa neu zu
starten und der Import zu wiederholen.
Nach Rckkehr in das Hauptfenster kann ber Whlen auf die
neu eingelesenen Werkstoff Definitionen in der
Werkstoffgruppe Importierte zugegriffen werden.

GMT mbH, Berlin

Importierte
Werkstoffe sind
zunchst
schreibgeschtzt.
Zu ihrer Bearbeitung
muss zunchst eine
Kopie mit
Speichern unter
angelegt werden
Nach der Auswahl eines neu importierten Werkstoffes kann im
Hauptfenster des Programms die eigentliche
Gruppenzuordnung ber die entsprechende Listbox realisiert
werden. Alle anderen Eingabemglichkeiten sind zunchst
gesperrt, so dass fr eine nderung, Korrektur oder
Ergnzung der hinterlegten Daten zunchst eine Kopie der
Werkstoff Definition ber Speichern unter angelegt werden
muss.
GMT mbH, Berlin

Details lschen

ber diesen Menpunkt knnen selbstdefinierte Detail
Werkstoffdaten zur
Chemischen Analyse
Wrmephysikalischen Eigenschaften
Fliekurven
Parameter des Gefgemodells
ZTU Schaubilder
wieder aus der Datenbank gelscht werden. Sind keine
vorhanden, erscheint nachfolgende Meldung.

Ansonsten wird ein Auswahlfenster geffnet, in dem alle nicht
in die aktuellen Werkstoff Definitionen verwendeten
Detaildatenstze der gewhlten Gruppe aufgelistet werden.
Analog zu den Listboxen im Hauptfenster werden auch hier nur
die beschreibenden Daten
Werkstoffbezeichnung
Werkstoff Nummer
Variante bzw. Modifikation
gegebenenfalls Kommentar bzw. Diagrammtyp
angezeigt.

GMT mbH, Berlin

Ein nicht mehr bentigte Detaildatensatz kann dann mit der
Maus bzw. den Cursor Tasten ausgewhlt und ber die
entsprechende Schaltflche gelscht werden. Da diese
Datenstze nicht wieder hergestellt werden knnen, ist hier
bewut auf eine Mehrfachauswahl verzichtet worden, so dass
jeder Datensatz einzeln gelscht werden muss.
GMT mbH, Berlin

Menpunkt Hilfe

Der Menpunkt Inhalt, wie auch das Icon

stellt das Benutzerhandbuch als Online-Hilfe zur Verfgung.
Alternativ kann sie auch ber die Taste <F1> direkt aufgerufen
werden.

GMT mbH, Berlin

ber den zweiten Meneintrag Quellen wird die bersicht der
bei der Erstellung von MatILDa verwendeten Literaturstellen
und Untersuchungsberichte geffnet.

GMT mbH, Berlin

Menpunkt ber

Einerseits werden hier die Informationen zur aktuellen
Programmversion gezeigt.
Fr technische
Rckfragen bzw.
Supportanfragen ist
die in dem Fenster
ber MatILDa
angegebene
Programmversion
verbindlich!

Andererseits wird nochmals auf die eingeschrnkte Haftung
hingewiesen.

GMT mbH, Berlin

Programmoutput
Der Programmoutput setzt sich aus den ber das
Auswahlfenster selektierten Werkstoff Datensatz
beschreibenden Charakteristika und den diesen aus den
jeweiligen Teildatenbanken zugeordneten
Eigenschaftsbeschreibungen und den darin enthaltenen
werkstoffspezifischen Angaben zusammen. Diese Detaildaten
knnen je nach Zweckmigkeit in grafischer oder numerischer
Form dargestellt werden.
Das Hauptfenster des Programms

setzt sich daher aus zwei Bereichen zusammen:
den Daten zur Identifizierung des Werkstoffes
den Angaben zu den zu verwendenden Eigenschaften
GMT mbH, Berlin

Zugriff auf definierte Werkstoffe
Der Zugriff auf bereits definierte Werkstoff Datenstze erfolgt
entweder ber die Schaltflche Whlen bzw. ber den
Menpunkt Material -> Whlen zu dessen Ansicht,
Bearbeitung und Export oder ber die Schaltflche Lschen,
um einen Datensatz aus der eigenen Auswahl zu entfernen
bzw. ihn aus der Datenbank zu lschen. In beiden Fllen wird
analog zum Programmstart das Auswahlfenster geffnet.

Hier werden entsprechend den Vorgaben vorhandenene
Werkstoff Definitionen, eigentlich nur die Daten zu ihrer
Identifizierung, in einer Scrollbox angezeigt. Der gewnschte
Datensatz kann mit den Cursor Tasten oder mit der Maus
markiert und ber das Schaltfeld Whlen in das Hauptfenster
bernommen werden.
GMT mbH, Berlin

Der eigentliche Zugriff erfolgt jedoch ber die beim ersten
Einspeichern eines Datensatzes vergebene ID Nummer, so
dass durchaus mehrere Eintrge mit gleicher oder hnlicher
Identifizierung vorhanden sein knnen. Daher sollte gerade der
Vergabe dieser identifizierenden Daten groe Aufmerksamkeit
geschenkt werden.
Neben der Sortierung der Eintrge nach Bezeichnung oder
nach Werkstoff-Nummer und dem Umschalten zwischen der
eigenen Auswahl und dem Gesamtbestand im mittleren Teil
des Fensters knnen beide Auswahllisten ber die Checkboxen
aus Werkstoffgruppe konfiguriert werden.

Zu beachten ist, dass den grau hinterlegten, inaktiven
Werkstoffgruppen bisher keine Werkstoffdefinitionen
zugeordnet worden sind. Erst wenn hierfr Eintrge
vorgenommen wurden, sind diese Felder zugnglich. ber das
lokale Men kann die getroffene Auswahl an anzuzeigenden
Werkstoffgruppen auch abgespeichert werden.
Abgesehen von den Gruppen Importierte und
Werkzeugwerkstoffe knnen die Bezeichnung der einzelnen
Gruppen ber den Menpunkt Einstellung ->
Werstoffgruppenbezeichnung frei vergeben werden, was zu
einer besseren bersicht bei greren Datenbestnden
beitrgt.
GMT mbH, Berlin

Erstellen neuer Werkstoffe
Bei der Definition eines neuen Werkstoff Datensatzes
mssen einerseits die Daten zu seiner Identifizierung
(Kennzeichnung), insbesondere die
Werkstoff-Nummer
Bezeichnung
Variante
eingegeben, andererseits die zu verwendenden Eigenschaften
fr
chemische Analyse
Fliekurven
wrmephysikalische Eigenschaften
Gefgemodell
ZTU Schaubild
definiert und durch Auswahl in den entsprechenden Listboxen
zugeordnet werden.
GMT mbH, Berlin

Daten zur Identifizierung des Werkstoffes
Zur Identifizierung eines Werkstoffes stehen im oberen Teil des
Hauptfensters

folgende Felder
Werkstoff-Nummer
Variante
Norm/Standard
Bezeichnung des Werkstoffes
nach DIN
in den USA
in Japan
Kommentar
zur Eingabe von Daten zur Verfgung sowie die Listbox
Werkstoffgruppe
zur Zuordnung des Werkstoffes zu einer hinterlegten
Werkstoffgruppe.
Von diesen Feldern werden fr die Auswahlfenster folgende
Angaben verwendet:
Werkstoff-Nummer
Variante
Bezeichnung des Werkstoffes
Werkstoffgruppe
Diese sind unter Beachtung der Hinweise zur Arbeit mit neuen
Werkstoffen sorgfltig zu fllen. Es besteht auch die
Mglichkeit, diese Angaben zunchst aus dem zugeordneten
Analyse Werkstoff zu bernehmen und danach
gegebenenfalls zu verndern.
GMT mbH, Berlin

Daten zur Beschreibung der Werkstoffeigenschaften
In der unteren Hlfte des Hauptfensters erfolgt die Zuordnung
der Werkstoffeigenschaften.

Diese ist ber Listboxen realisiert, in denen jeweils die in der
zutreffenden Eigenschaftsgruppe:
chemische Zusammensetzung
Fliekurve
Wrmephysikalische Eigenschaften
Gefgemodell (Korngrenberechnung)
Kontinuierliches ZTU Schaubild
bereits definierten Werkstoffe mit dem entsprechenden
Eigenschaftsprofil eingetragen sind.
Hier durchgefhrte
nderungen wirken
sich auf alle
Werkstoffdefinitionen
aus, die auf das
gewhlte
Eigenschaftsprofil
zugreifen.
Es empfiehlt sich
daher, auch hier mit
Kopien der
Datenstze zu
arbeiten.
ber die der Listbox folgenden Schaltfelder kann das
entsprechende Profil des gewhlten Eintrages betrachtet und,
soweit es sich um selbstdefinierte Daten handelt, auch
verndert werden. Anschlieend muss die vernderte
Werkstoff Definition neu exportiert werden, damit von
MSC.Programmen aus auch die aktuelle Variante eingelesen
werden kann.

ber die neben der jeweiligen Listbox angeordneten
Schaltfelder erfolgt die Visualisierung der zum gewhlten
Listbox-Eintrag zugehrigen Daten in grafischer oder
tabellarischer Form. Dabei knnen die selbstdefinierten Daten
auch bearbeitet werden.
GMT mbH, Berlin

Chemische Zusammensetzung
Die Angabe der chemischen Zusammensetzung eines
Werkstoffes erfolgt ber zwei Schaltflchen.

Mit der Schaltflche Details wird die zulssige Analysenspanne
des Werkstoffes entsprechend der angegebenen Norm gezeigt.
Da fr die Berechnungen immer konkrete Analysen bentigt
werden, knnen diese ber die Schaltflche mittlere
vorgegeben bzw. verndert werden.
GMT mbH, Berlin

Analysenspanne
Die chemische Zusammensetzung des Werkstoffes wird als
Analysenspanne (min. max.) in numerischer Form
ausgegeben. Hier knnen alle mglichen Elemente verndert
werden, das heit, es knnen theoretisch vollkommen neue
Werkstoffe komponiert werden. Hier ist es dem
wissenschaftlich-technischen Sachverstand des Benutzers
berlassen, sinnvolle Eingaben vorzunehmen!
Zustzlich knnen die Angaben zu Schmelzpunkt, E-Modul,
Querkontraktionszahl und Wrmeausdehnungskoeffizient
bearbeitet und hinterlegt werden.

Wenn die chemische
Zusammensetzung
des Werkstoffes
gendert wird, sollte
das in dem Feld
Variante vermerkt
werden, um die
bersicht ber die
Variationen in der
chemischen
Zusammensetzung zu
behalten!
Nach dem ffnen dieses Fensters sind zunchst alle Edit-
Felder inaktiv, das heit, es knnen keinerlei Eingaben
gemacht werden.
Erst nach Bettigen des Buttons Bearbeiten werden die
Felder verfgbar, das heit, es knnen jetzt Eingaben
vorgenommen werden
Die vorher grau hinterlegten Felder sind in diesem Zustand
wei hinterlegt und knnen jetzt verndert werden
Mit dem Button bernehmen knnen die relevanten Felder
der Werkstoffbeschreibung in die entsprechenden Felder des
Hauptfensters bernommen werden.
GMT mbH, Berlin

Mittlere Analyse als Berechnungsdaten
Beim ersten Bettigen der Schaltflche mittlere werden fr die
in den Berechnungen
der Phasenumwandlung aus den hinterlegten
Entscheidungsbumen
der kritischen Umwandlungstemperaturen Ar1, Ar3
bentigten Elemente zunchst Mittelwerte aus der bereits
vorhandenen Analysenspanne berechnet.

Im damit geffneten Fenster werden (von oben nach unten)
tabellarisch dargestellt:
die zuletzt hinterlegte, konkrete Analyse fr
Berechnungen, wie sie bei der Phasenumwandlung ber
Entscheidungsbume verwendet wird,
die fr den Werkstoff definierte Analysenspanne
die fr alle andere Berechnungen verwendete mittlere
Analyse.
Die einzelnen
Entscheidungsbume
besitzen eigene
Geltungsbereiche und
setzen abweichende
Elemente auf die
entsprechende
Grenzen
Neben dem Speichern der mittleren Analyse knnen die
neuen Angaben mit fr Berechnungen bernehmen auch
als Ausgangsdaten fr die Berechnung der Phasenanteile
nach Umwandlung und der daraus resultierenden Hrte ber
die zugeordneten Entscheidungsbume eingesetzt werden.

GMT mbH, Berlin

In diesem Fenster besteht ferner die Mglichkeit, die
Umrechnungsfaktoren zur Ermittlung der Zugfestigkeit aus der
Vickers Hrte anzupassen.

GMT mbH, Berlin

Fliekurve
Das Programm ermglicht die Darstellung der Fliekurven des
in der betreffenden Listbox gewhlten Werkstoffes. Dabei sind
Art der Darstellung und Design der Fenster von den konkreten
Fliekurvendaten abhngig, die
als Parameter fr einen der untersttzten Anstze
als Wertetabelle
oder
als Schtzung aus den mechanischen Eigenschaften
eingegeben wurden.
So wird bei letzterem, wie nachfolgendes Bild zeigt, nur die
Abhngigkeit der Fliespannung vom Umformgrad dargestellt.

Fr die beiden anderen Datentypen (Gleichung, Wertetabelle)
wird die Fliekurve innerhalb des definierten Geltungsbereichs
dargestellt als Funktion folgender Parameter:
Umformgrad
Umformgeschwindigkeit
Umformtemperatur.
Beispiele dafr zeigen die nachfolgenden Seiten, wobei die
obere Grafik aus der entsprechenden Gleichung berechnet und
die untere aus der Wertetabelle erzeugt wird.
GMT mbH, Berlin

Als Funktion des Umformgrads

GMT mbH, Berlin

Als Funktion der Umformgeschwindigkeit

GMT mbH, Berlin

Als Funktion der Umformtemperatur

GMT mbH, Berlin

Details der grafischen Darstellung
Whrend die approximierte Parameter Fliekurve einen
kontinuierlichen Verlauf aufweist werden bei der tabellarischen
Fliekurve die vorhandenen Messwerte dargestellt und mit
Linien verbunden. Daraus resultieren nicht nur die
Unterschiede in der grafischen Darstellung, sondern auch die
Variationen bei den verschiedenen Betrachtungsmglichkeiten
und bei der Datenpflege.
Der Parameter fr die X Achse wird mit Hilfe der linken
Listbox gewhlt, whrend die rechte Listbox den konstanten
Parameter und das Feld daneben seinen konkreten Wert
festlegt. Dargestellt werden dann die Fliekurven als Funktion
des Parameters der X-Achse fr den minimalen (trkis), fr
einen aktuellen (rot) und fr den maximalen (blau) Wert des
freien Parameters.
Wird also als X Achse der Umformgrad ausgewhlt und als
konstanter Wert eine Umformgeschwindigkeit vorgegeben,
werden drei Fliekurven als Funktion des Umformgrades
dargestellt, und zwar:
bei der minimalen Umformtemperatur (trkis)
bei einer angenommenen Umformtemperatur (rot)
und bei maximaler Umformtemperatur (blau)
Der jeweils angenommene (aktuelle) Wert des freien
Parameters, im angefhrten Fall der Umformtemperatur, kann
bei approximierten Fliekurven durch den Slider am rechten
Rand der Grafik eingestellt werden:

Der aktuelle Wert des freien Parameters wird dabei unmittelbar
im Editfeld unter der Listbox angezeigt und die nderung in der
grafischen Darstellung sichtbar:

GMT mbH, Berlin

Alternativ zum Slider kann der aktuelle Wert fr den freien
Parameter (hier die Umformtemperatur) auch in diesem Editfeld
vorgegeben werden. Mit Enter werden dann Grafik und
Sliderposition aktualisiert.
Auch der Wert fr den konstanten Parameter, im Beispiel die
Umformgeschwindigkeit, kann im dazugehrigen Editfeld

vorgegeben werden.
Fr tabellarische Fliekurven ist die Slider Funktion jedoch
nicht verfgbar. Hier ist nur eine Auswahl der Werte fr den
konstanten und fr den freien Parameter aus entsprechenden
Listboxen mglich, die mit den jeweils vorhandenen Werten
gefllt sind.

GMT mbH, Berlin

Dafr besteht aber die Mglichkeit, sich alle Kurven des freien
Parameters, in unserem Beispiel alle Temperaturen,

oder sogar alle tabellarisch hinterlegten Kurven anzeigen zu
lassen. Diese Auswahl erfolgt ber die dargestellten
Radioknpfe.

Darber hinaus besteht bei parametrisierten Fliekurven die
Mglichkeit, diese ber einen Faktor zu strecken oder zu
stauchen und sie so an das tatschliche Werkstoffverhalten
anzupassen. Damit wird eine Vernderung der Fliespannung
und damit der Umformfestigkeit des Werkstoffes gegenber der
gewhlten Fliekurve simuliert. Im gezeigten Beispiel mit einem
Faktor von 1,5 htte das vernderte Material eine 50 % erhhte
Umformfestigkeit. ber die Autoskalierungsfunktion wird die
Grafik, speziell die Skalierung der Achsen, automatisch an den
neuen Wertebereich angepasst.

GMT mbH, Berlin

ber den neben dem Eingabefeld fr den Korrekturfaktor
angeordneten (im Bildausschnitt nicht sichtbaren) Button
Faktor speichern kann dieser Korrekturfaktor mit der
gewhlten Werkstoff Definition verknpft werden. Dabei wird
in der Datenbank nur der vernderte Faktor gespeichert, die mit
diesem Faktor errechneten Datenstze werden erst beim
Export nach MSC.SuperForm generiert.
Die aktuelle Achsenskalierung kann durch die Eingabe
numerischer Werte in die entsprechenden Felder nach
Belieben verndert werden, z. B. um vergleichbare Ausdrucke
der Fliekurvengrafiken zu erhalten. Diese nderung gilt nur fr
den Moment der Anzeige. Nach dem Schlieen sind die
eingegebenen nderungen an der Skalierung hinfllig.

Darber hinaus wird der Anwendungsbereich der Fliekurve im
Vergleich zu den vorliegenden Messwerten dargestellt.

Bei zusammengesetzten Fliekurven (Kombination aus Kalt-
und Warmfliekurven) wird der gemeinsame, sich
berlappende Geltungsbereich fr Umformgrad und
Umformgeschwindigkeit gezeigt.
GMT mbH, Berlin

Daher knnen fr Teilfliekurven erweiterte
Anwendungsbereiche an die Simulation bergeben werden,
innerhalb derer die Fliespannung berechnet wird. Auerhalb
der Grenzen des Anwendungsbereiches wird die
Fliespannung der entsprechenden Grenze verwendet.
GMT mbH, Berlin

Pflege der Fliekurvendaten
ber die Schaltflche Parameter neben der Fliekurven-
Listbox des Hauptfensters knnen die selbsteingegebenen
Fliekurvendaten gepflegt werden, also die hinterlegten
Parameter bzw. die Fliekurventabelle angezeigt und nach
Drcken der Schaltflche ndern auch bearbeitet und
abgespeichert werden.

GMT mbH, Berlin

GMT mbH, Berlin

Wrmephysikalische Eigenschaften
Das Programm ermglicht die Bearbeitung und Darstellung
nachfolgender Eigenschaften in ihrer Abhngigkeit von der
Temperatur:
Dehngrenze
*Dichte
*Elastizittsmodul
mittlere spezifische Wrme
*Querkontraktion
spezifischer elektrischer Widerstand
Strahlungszahl (relativ)
Temperaturleitfhigkeit
*Wrmeausdehnung (lineare)
*Wrmeleitfhigkeit
*wahre spezifische Wrme (Wrmekapazitt)
Zugfestigkeit.
Dabei ist zu beachten, dass die mit * gekennzeichneten
Eigenschaften fr die Berechnung mit MSC.SuperForm bzw.
MSC.SuperForge bentigt werden und jeweils wenigstens zwei
Temperaturen mit entsprechenden Werten (untere und obere
Grenzwerte) belegt sein mssen. Diese werden dann bei den
Berechnungen verwendet, wenn die Temperaturen auerhalb
der dadurch vorgegebenen Temperaturgrenzen liegen.
Innerhalb des Geltungsbereiches erfolgt eine lineare
Interpolation auf den tatschlichen Temperaturwert.
ber die neben der Listbox angeordneten Schaltfelder Grafik
bzw. Eingabe

werden die Eigenschaften des gewhlten Werkstoffeintrags,
hier CK 67 1.1231 MSC grafisch oder tabellarisch
dargestellt.
GMT mbH, Berlin

Grafische Darstellung der Eigenschaften
Fr die grafische Darstellung werden aus der Datenbank alle
Eigenschaften, fr die mindestens zwei Temperaturen mit
entsprechenden Werten belegt sind, in die Listbox Dargestellte
Werkstoffeigenschaft eingetragen.

Die Auswahl der konkreten Grafik erfolgt durch Auswhlen in
der alphabetisch sortierten Listbox. Da der Aufbau der Grafiken
fr alle Kennwerte gleich ist, wird hier exemplarisch nur der E-
Modul gezeigt.

Als Eingabemglichkeit ist hier lediglich die Skalierung der
Achsen vorgesehen, die, wie bei den Fliekurvengrafiken, nur
fr die aktuelle Anzeige gilt.
Darber hinaus kann durch Klicken mit der rechten Maustaste
auf die Labels der Achsskalierung bzw. das Label Dargestellte
Werkstoffeigenschaft zwischen verschiedenen Maeinheiten
umgeschaltet werden.
GMT mbH, Berlin

GMT mbH, Berlin

Pflege der Eigenschaftsdaten
Die Pflege der wrmephysikalischen Daten erfolgt ber die
Schaltflche Eingabe des Hauptfensters neben der
entsprechenden Listbox. Ist dabei in der Listbox der
Werkstoffeingenschaften ein Originaldatensatz ausgewhlt
worden, erscheint zunchst der Hinweis, dass ein vorhandener
Originaldatensatz nicht gendert werden kann. Wenn
gewnscht, wird zur Bearbeitung eine Kopie des gewhlten
Datensatzes erzeugt.
Bitte beachten Sie,
dass der von Ihnen
generierte Werkstoff
eindeutig
gekennzeichnet wird,
um Verwechselungen
zu vermeiden

Ansonsten werden die vorhandenen Daten eingelesen und im
Fenster dargestellt.

GMT mbH, Berlin

Die einzugebende bzw. zu bearbeitende Werkstoffeigenschaft
wird in der linken Fensterhlfte ausgewhlt. Jetzt knnen die
neuen Daten in den entsprechenden Zeilen eingegeben
werden. ber die Tabellennavigationsleiste kann zu den
einzelnen Zeilen gewechselt (Pfeile), die gewhlten gelscht (-)
oder neue eingefgt (+) werden. Mit Speichern wird der neu
erstellte bzw. genderte Eigenschafts Datensatz nun in die
Datenbank zurckgeschrieben.
Sind Daten einer Eigenschaft gendert worden und wird in der
linken Fensterhlfte zu einer anderen Eigenschaft gewechselt,
erfolgt nachfolgende Warnung

GMT mbH, Berlin

Gefgemodell zur Korngrenberechnung
Angefangen mit der Erstarrung aus der Schmelze, ber die
nachfolgende Warm- und/oder Kaltverformung bis hin zur
abschlieenden Wrmenehandlung verndert sich das Gefge,
also die innere Struktur metallischer Werkstoffe. Die dabei
ablaufenden, zumeist diffusionsgesteuerten Mechanismen und
ihre Wirkungen knnen wie folgt unterteilt werden:
whrend der Abkhlung
Phasenumwandlung
Ausscheidungen
whrend der Erwrmung
Phasenumwandlung
Auflsen von Ausscheidungen
Kornwachstum
whrend der Umformung
Erholung und/oder Rekristallisation in der Umformzone
Erholung und/oder Rekristallisation in der Pausenzeit
Kornwachstum in der Pausenzeit
umforminduzierte Ausscheidungen
Die dabei ablaufenden thermisch aktivierten Vorgnge werden
im wesentlichen durch werkstoffspezifische Faktoren, wie:
Gittertyp
Stapelfehlerenergie
Ausgangsgefge
mittlere Korndurchmesser
Phasenbestandteile
Lsungs- und Ausscheidungszustand
Rekristallisationsgrad
und prozessbedingte Faktoren, wie
Erwrmungstemperatur
Haltezeit
Umformbedingungen
Temperatur
Umformgrad
Formnderungsgeschwindigkeit
Pausenzeit zwischen Umformschritten
Abkhlgeschwindigkeit
beeinflusst.
GMT mbH, Berlin

Fr Sthle knnen
Phasenumwandlungen
mit Hilfe digitalisierter
ZTU Diagramme
oder ber
Entscheidungsbume
in
MatILDa advanced
Transformation
(MBAtrans)
berechnet werden
Das hier integrierte Modell, das auf den semi empirischen
Anstzen von Sellars und Whiteman beruht, ermglicht die
Berechnung der Gefgevernderung whrend der
Warmumformung. Da diese oberhalb der
Rekristallisationstemperatur des Werkstoffes (ca. 0,75 *
Schmelztemperatur) durchgefhrt wird, werden hierbei nur die
entstehenden Korngren berechnet, zumal die
umforminduzierten Rekristallisationsprozesse durch
einsetzende Phasenumwandlungen beendet werden.
Obwohl die Gefgemodelle zur Korngrenberechnung nicht
Bestandteil der Basic Version von MatILDa sind, ist die dafr
notwendige Listbox vorhanden. Sie ist dann deaktiviert und in
der Regel auf den Standard Eintrag

zurckgesetzt. In diesem Fall sind auch die entsprechenden
Schaltflchen und Meneintrge deaktiviert.
Andererseits kann die gelieferte Werkstoff Beschreibung
bereits einen Verweis auf das Gefgemodell enthalten.

In diesem Fall erscheint beim Drcken eines dieses Schalters
die Meldung

In der MatILDa advanced Version Gefge (MBAgrain) wird
dann ein Fenster zur Betrachtung der Hauptparameter des in
der Listbox gewhlten Gefgemodells geffnet, das entweder
die Zusammenhnge grafisch darstellt oder die konkreten
Berechnungsgleichungen und Koeffizienten zeigt.
GMT mbH, Berlin

Grafische Darstellung des Gefgemodells
Die grafische Darstellung der Zusammenhnge, die fr die
Korngrenberechnung (Gefgemodell) von Bedeutung sind,
ist analog zur Fliekurvengrafik aufgebaut und einfach zu
bedienen ist. Hier kann die Abhngigkeit
des kritischen Umformgrades fr den Beginn der
dynamischen Rekristallisation
des Zener-Hollomon-Parameters als zentrale Kenngre
des Gefgemodells
des dynamisch rekristallisierten Anteils
der dynamisch rekristallisierten Korngre
des statisch rekristallisierten Anteils
der statisch rekristallisierten Korngre
des Kornwachstums nach Rekristallisationsabschluss
von verschiedenen Umform- bzw. Werkstoffparametern
grafisch betrachtet werden. Die Auswahl des darzustellenden
Zusammenhangs erfolgt ber die Radioknpfe im unteren
Fensterbereich.

Die Auswahl des abhngigen Parameters ber die Listbox als
Funktion, in der die fr die Berechnung bentigten Prozess-
bzw. Werkstoffkennwerte eingetragen sind.

Der zweite Parameter aus der Listbox variable Gre
GMT mbH, Berlin

mit den in der ersten Listbox nicht gewhlten Eintrgen ist mit
dem darunter angeordneten Eingabefeld

und mit dem Slider rechts neben der Grafik

verknpft. ber diese beiden Elemente kann der Wert des
variablen Parameters verndert und so sein Einfluss untersucht
werden. In einigen Grafiken wird zustzlich zum aktuellen
Verlauf auch der fr seine Anwendungsgrenzen gezeigt.
Fr alle anderen, in der Berechnung bentigten und in den
Listboxen nicht ausgewhlten Gren werden im rechten
mittleren Fensterbereich zustzliche Eingabefelder fr
konstante Gren eingeblendet, ber die deren Wert
vorgegeben werden kann.

GMT mbH, Berlin

Kritischer Umformgrad

Der kritische Umformgrad beschreibt die Mindestumformung,
die bei der gegebenen Umformtemperatur und der aktuellen
Formnderungsgeschwindigkeit bentigt wird, um dynamische
Rekristallisationsprozesse ablaufen zu lassen. Er ist darber
hinaus von der Ausgangskorngre abhngig.
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Zener-Hollomon-Parameter

Der Zener-Hollomon-Parameter ist die zentrale Gre bei der
mathematischen Beschreibung des Rekristallisationsprozesses
nach Sellars. Er beschreibt den Einfluss der
Umformgeschwindigkeit und der Umformtemperatur auf den
thermodynamischen Zustand des Werkstoffes und ist daher
auch von der werkstoffspezifischen Aktivierungsenergie fr
Umformung abhngig, die ebenfalls experimentell bestimmt
werden muss.
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Dynamisch rekristallisierter Anteil
Bei berschreiten des kritischen Umformgrades startet noch
whrend der Umformung die dynamische Rekristallisation. Sie
ist also sowohl von Umformparametern als auch von der
Ausgangskorngre abhngig. Der dynamisch rekristallisierte
Anteil wird also wesentlich durch die Differenz zwischen
wirkendem Umformgrad und dem fr die konkreten
Bedingungen geltenden kritischen Umformgrad beeinflusst.

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Dynamisch rekristallisierte Korngre
Die dynamisch rekristallisierte Korngre wird als eine Funktion
des Zener-Hollomon-Parameters beschrieben. Sie wird daher
in Abhngigkeit von der Umformgeschwindigkeit und der
Umformtemperatur dargestellt.

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Statisch rekristallisierter Anteil
Als statisch werden jene Rekristallisationsprozesse bezeichnet,
die zwar durch die Umformung initiiert wurden, aber erst nach
deren Abschluss bzw. in den Pausen zwischen den
Umformschritten ablaufen.

Damit ist der statisch rekristallisierte Anteil nicht nur von den
Umformparametern selbst abhngig, sondern in erster Linie
von der Pausenzeit zwischen den Umformschritten. Ferner ist
zu bercksichtigen, dass statische Prozesse erst nach einer
gewissen Inkubationszeit beginnen, die experimentell kaum zu
bestimmen ist. Daher wird in unserem Korngrenmodell die
Zeit als Inkubationszeit verwendet, die fr 5 % statisch
rekristallisten Anteil bentigt wird.
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Statisch rekristallisierte Korngre
Die statisch rekristallisierte Korngre ist einerseits von der
Ausgangskorngre, andererseits von den konkreten
Umformbedingungen abhngig. Sie wird berechnet, wenn der
fr das Einsetzen der Rekristallisation notwendige, kritische
Umformgrad berschritten wird.

Eine statische Korngre von Null, wie im nachfolgenden
Beispiel, bedeutet also nur, dass noch keine statische
Rekristallisation stattgefunden hat.
Der Abfall der
statisch
rekristallisierten
Korngre von
120 m auf 0 bedeutet
nur, dass unter den
gegebenen
Umformbedingungen
ab einer
Ausgangskorngre
von ca. 410 m keine
statische
Rekristallisation mehr
initiiert wird

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Kornwachstum
Unmittelbar nach Abschluss der Rekristallisationsprozesse
setzt das Kornwachstum ein, mit dem die Grenzflchenenergie
im rekristallisierten Gefge weiter minimiert wird. Da auch hier
der genaue Zeitpunkt des bergangs von Rekristallisation zu
Kornwachstum nicht experimentell bestimmt werden kann, wird
Kornwachstum ab einem rekristallisierten Anteil von ber 95 %
(Summe aus dynamisch und statisch rekristallisiertem Anteil)
berechnet.

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Pflege der Modellparameter
Die Anzeige und Pflege der Modellparameter, die nur fr
eigene Datenstze mglich ist, erfolgt in den nachfolgend
dargestellten Fenstern.

In der linken Hlfte des Fensters befindet sich eine
Baumstruktur, in der die einzelnen Parameter zu Gruppen
zusammengefasst sind. Neben den allgemeinen Angaben zum
Gefgemodell sind dies die wesentlichen Teilschritte, die bei
der Ermittlung der Gefgenderung in der Warmumformung
durchlaufen werden:
Berechnung des Zener-Hollomon-Parameters als
zentrale Kenngre des Gefgemodells
Berechnung der dynamischen Rekristallisation whrend
der Umformung
Berechnung der statischen Rekristallisation nach der
Umformung
Ermittlung der mittleren Korngre nach Abschluss
(bzw. bei Abbruch) der Rekristallisation
Berechnung des eventuell auftretenden Kornwachstums
Besonderheiten bei mehrstufigen Umformprozessen
(ohne Zwischenerwrmung)
Da fr diese Teilschritte zumeist mehrere, von einander
abhngige Kenngren berechnet werden mssen, kann jede
Modellgleichung ber die Baumstruktur angewhlt werden.
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Entsprechend dem auf der linken Seite gewhlten Punkt, wird
in der rechten Fensterhlfte erluternder Text zu gewhltem
Punkt und, wenn eine Parametrisierung erforderlich ist, die
dazugehrige Eingabemaske geffnet.

Durch Bettigen der Schaltflche ndern wird in den
Editiermodus gewechselt und somit die Dateneingabe
ermglicht.

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Mit dem in den Eingabeseiten dann verfgbaren Button
bernehmen werden die internen Datenstrukturen des
Fensters aktualisiert, so dass einerseits die Eingaben im
aktuellen Fenster auf ihre Plausibilitt berprft, andererseits
die bereits vorgenommenen nderungen den abhngigen
Seiten mitgeteilt werden.

Das eigentliche Sichern der genderten Daten in die MatILDa
Datenbank ist nur ber die Schaltflche Speichern mglich.
Dabei wird der gesamte Parametersatz auf Konsistenz und
Plausibilitt geprft. Auf festgestellte Fehler wird mit
entsprechenden Meldungen reagiert und danach zur
betroffenen Eingabeseite gesprungen.
Erst wenn diese Prfroutine ber alle Eingabeseiten ohne
Fehler durchlaufen wurde, erfolgt die Speicherung und das
Fenster wird in den Betrachtungsmodus zurckgesetzt. Bis
dahin knnen die nderungen durch Abbruch verworfen
werden.
Diese Fenster werden auch von den Menpunkten
Neue Werkstoffdaten->Gefgemodell->Neuer Datensatz
Neue Werkstogffdaten->Gefgemodell->Kopie des
Datensatzes
verwendet, nur das hier bereits beim ffnen in den
Editiermodus gewechselt wird.
Obwohl die meisten Seiten dieses Fensters selbsterklrend
sind, soll im nachfolgenden Abschnitt zunchst die
Grundstruktur der rechten Fensterhlfte erlutert werden.
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Struktur der Eingabeseite
Neben der bereits beschriebenen Baumstruktur der linken
Fensterhlfte, die auf allen Seiten gleich ist und zur Anwahl der
zu bearbeitenden Teilgleichung dient, ist die rechte Hlfte des
Fensters immer an die konkreten Erfordernisse der gewhlten
Gleichung angepasst. Dennoch ist versucht worden, eine
einheitliche Struktur zu realisieren.
So wird im oberen Teil der rechten Fensterhlfte die
verwendete Modellgleichung mit ihren Parametern und
Koeffizienten dargestellt.

Da bei der Modellerstellung sich nicht immer alle gewonnenen
Daten durch einen gemeinsamen Geltungsbereich ausreichend
genau mathematisch beschreiben lassen, sind fr einzelne
Koeffizienten bzw. Koeffizientengruppen zustzliche
Unterteilungen in zwei (z.B. Aktivierungsenergie und Zener-
Hollomon-Parameter) oder sogar in drei Temperaturbereiche
vorgenommen worden. Fr einzelne Modellkoeffizienten ist es
sogar notwendig gewesen, zustzlich einen zweiten Parameter
(Umformgrad, Ausgangskorngre) zu unterteilen.
Daher folgen dem erluternden Text 1 oder 2 Drehschaltfelder,
mit dem diese Unterteilung eingestellt oder verndert werden
kann.

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Der verbliebene Rest der rechten Fensterhlfte wird dann fr
die eigentliche Eingabemaske verwendet, die dynamisch
entsprechend der gewhlten Unterteilung verndert wird. Dabei
kann in Abhngigkeit von der Parametergruppe zwischen drei
Grundtypen unterschieden werden:
Aktivierungsenergie mit maximal 2 Temperaturbereichen,
die nicht nach einem zweiten Parameter unterteilt sind und
daher ber Editierfelder eingegeben werden

Gleichungen mit 2 Modellkoeffizienten,
die jeweils in einer eigenen Tabelle eingegeben werden und
gemeinsam in bis zu 3 Temperaturbereiche und bis zu 3
Bereiche eines zweiten Parameters (Umformgrad,
Ausgangskorngre) unterteilt werden knnen. In diesem Fall
werden die Teilbereichsgrenzen in zustzlichen Editierfeldern
gesetzt und beim Fokuswechsel in die Tabelle bernommen

Gleichungen mit 5 Modellkoeffizienten,
die in einer Tabelle eingegeben werden und gemeinsam in bis
zu 3 Temperaturbereiche unterteilt werden knnen. Dabei
werden auch die Temperaturgrenzen in der Tabelle
eingetragen.
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Darber hinaus kann einer der Parameter (hier c2) zustzlich
nach der Ausgangskorngre D0 unterteilt sein. In diesen
Fllen wird fr diesen Parameter eine zustzliche Tabelle
eingeblendet, in die auch die Bereichsgrenze eingetragen wird.

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Allgemeine Angaben
Neben den Angaben zur Charakterisierung des fr das Modell
untersuchten Werkstoffs

wird hier auch der Anwendungsbereich des Korngrenmodells
definiert.

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Diese Werte beschreiben einerseits die Randbedingungen der
bei der Modellerstellung durchgefhrten Untersuchungen und
werden als Grenzen in den Grafiken genutzt.
Andererseits werden die Berechnungen in der FEM-
Simulation nur innerhalb der hier als Anwendungsbereich
festgelegten Temperaturgrenzen durchgefhrt. Daher muss
als untere Temperaturgrenze eigentlich die Starttemperatur der
Austenit Umwandlung verwendet werden. Da diese jedoch
sowohl von der konkreten Analyse, als auch von den konkreten
Umform- und Abkhlbedingungen abhngig ist, sollte deren
Grenordnung mit Hilfe des Schaltfeldes AR1/AR3 vom
Hauptfenster aus berprft werden.
Bei der Modellerstellung lassen sich nicht immer alle
experimentell gewonnenen Daten durch einen gemeinsamen
Geltungsbereich ausreichend genau mathematisch
beschreiben. Daher knnen fr einzelne Koeffizienten bzw.
Koeffizientengruppen zustzliche Unterteilungen des
Temperaturbereiches in zwei (Aktivierungsenergien) oder in
drei Teilbereiche vorgenommen werden. In verschiedenen
Fllen ist es sogar notwendig, weitere Teilbereiche bezglich
eines zweiten Parameters (Umformgrad, Ausgangskorngre)
definieren zu knnen. Daher werden die hier vorgegebenen
Bereiche auch zur Plausibilitts- und Vollstndigkeitskontrolle
verwendet.
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Aktivierungsenergie und Zener-Hollomon-Parameter
Der Zener-Hollomon-Parameter als Kenngre des
Gefgemodells beschreibt den Einfluss der Temperatur und der
Umformgeschwindigkeit auf die Rekristallisation. Hier wird die
Aktivierungsenergie fr Umformung als Modellkoeffizient
verwendet, die fr maximal 2 Temperaturbereiche vorgegeben
werden kann.

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Dynamische Rekristallisation

Der Ablauf der dynamischen Rekristallisation wird mit Hilfe von
5 Kenngren beschrieben. Sie setzt ein, wenn der effektive
Umformgrad Phi_e im aktuellen Umformschritt (siehe auch
Besonderheiten mehrstufiger Umformprozesse) den kritischen
Umformgrad Phi_k fr den Beginn der dynamischen
Rekristallisation berschreitet, der mit Hilfe der
Modellkoeffizienten a beschrieben wird.

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Um dann den rekristallisierten Anteil nach einer Avrami-
Funktion bestimmen zu knnen, muss zunchst der
Umformgrad bestimmt werden, bei dem 50 % des Gefges
dynamisch rekristallisiert sein wrden.

Die sich bei der dynamischen Rekristallisation einstellende
Korngre D_dyn ist vor allem vom energetischen Zustand
abhngig, der indirekt ber den Zener-Hollomon-Parameter
beschrieben wird. Somit kann die Kornfeinung ber die
Temperatur und die Geschwindigkeit gesteuert werden.
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Statische Rekristallisation

Die Charakterisierung der statischen Rekristallisation erfolgt
durch die Beschreibung der Zeit fr 50%ige statische
Rekristallisation, den statisch rekristallisierten Anteil und die
statisch rekristallisierte Korngre. Dabei ist der Grad der
statischen Rekristallisation auch von der vorher aufgebrachten
Umformung abhngig, weshalb zunchst Phi_m als mittlerer
Umformgrad bei eingesetzter dynamischer Rekristallisation
bestimmt werden muss.

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Fr die Berechnung der Zeit, die fr eine 50 %-ige statische
Rekristallisation bentigt wird, werden von verschiedenen
Autoren unterschiedliche Gleichungen angegeben. Daher sollte
bei der Modellparametrisierung jede der angegebenen
Gleichungen erprobt und die fr den Werkstoff gnstigste
ausgewhlt werden. Die ersten beiden Gleichungen
unterscheiden sich in der Art der Bercksichtigung der
Umformgeschwindigkeit, die direkt (Gl 1) oder ber den Zener-
Hollomon-Parameter (Gl 2) bercksichtigt wird.

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In Gl 3 wird die Ausgangskorngre D0 anders bercksichtigt.
Daher ist in diesem Fall keine Unterteilung des Koeffizienten g3
nach D0 mglich. Dafr muss fr alle Temperaturbereiche der
Koeffizient g31 ermittelt und eingegeben werden.

Da statische Prozesse erst nach einer Inkubationszeit begin-
nen, die experimentell kaum zu bestimmen ist, wird hufig die
Zeit als Inkubationszeit verwendet, die fr 5 % statisch rekristal-
lisierten Anteil bentigt wird. Sie wird mit Hilfe des Koeffizienten
b1 aus der Zeit fr 50 % statischen Anteil ermittelt.

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Ist die Pausenzeit ausreichend gro, muss die Vernderung
der Temperatur und damit des energetischen
Werkstoffzustandes ebenfalls bercksichtigt werden. Aus
diesem Grund wird die Pausenzeit in eine temperaturkorrigierte
Pausenzeit berfhrt, bei der die Aktivierungsenergie fr
statische Rekristallisation den Wichtungsfaktor darstellt.

Mit Hilfe der Koeffizienten m kann dann aus der
temperaturkorrigierten Pausenzeit statisch rekristallisierte Anteil
bestimmt werden.

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Demgegenber ist die statisch rekristallisierte Korngre selbst
nicht von der Pausenzeit abhngig, sondern vom Zener-
Hollomon-Parameter, von der effektiven Umformung und in
erster Linie von der Ausgangskorngre D0. Daher kann der zu
D0 gehrende Modellkoeffizient s3 zustzlich nach der
Ausgangskorngre unterteilt werden. Dies ist besonders fr
Anpassungen notwendig, wenn bei der Erstellung des
Gefgemodells nur ein relativ geringer Korngrenbereich
bercksichtigt wurde.

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Mittlere rekristallisierte Korngre

Aus der Ausgangskorngre und den berechneten Korngren
fr dynamische und statische Rekristallisation wird ber die
Wichtung der rekristallisierten Anteile die sich ergebene mittlere
rekristallisierte Korngre berechnet. Sie stellt dann den
Ausgangswert fr nachfolgende Berechnungen dar, zu denen
die Prfung auf eventuell noch stattfindenden Kornwachstum
gehhrt.
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Kornwachstum nach Rekristallisation
Unmittelbar nach Abschluss der Rekristallisationsprozesse
setzt das Kornwachstum ein, mit dem die Grenzflchenenergie
im rekristallisierten Gefge weiter minimiert wird. Seine
Berechnung wird durchgefhrt, wenn mindestens 95 % des
Gefges tatschlich rekristallisiert sind.

Fr die Berechnung nach einer der beiden Gleichungen werden
die Aktivierungsenergie fr Kornwachstum

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die Wachstumskoeffizienten n

und die Koeffizienten k

bentigt.
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Besonderheiten mehrstufiger Umformprozesse
Die Besonderheiten mehrstufiger Umformprozesse mssen
dann bercksichtigt werden, wenn die Pausenzeit zwischen
zweit Stufen nicht fr eine vollstndige Rekristallisation und
somit fr eine vollstndige Entfestigung ausreicht.

In diesem Fall ist dann eine Verfestigung des Werkstoffes zu
beobachten, die proportional dem noch nicht rekristallisierten
Anteil ist.

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Diese Restverfestigung fhrt dazu, dass fr den folgenden
Umformschritt mehr Kraft zur berwindung des
Umformwiderstandes bentigt wird, als aus der verwendeten
Fliekurve erwartet wird. Daher wird der fr den nachfolgenden
Umformschritt aus der Geometrienderung berechnete
Umformgrad mit der berechneten Restverfestigung zum effektiv
wirkenden Umformgrad korrigiert.

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ZTU Diagramme
Die integrierte Funktionalitt fr ZTU Schaubilder ist in
MatILDa basic auf ihre Betrachtung begrenzt. Erst MatILDa
Transformation ermglicht die Verwendung von Informationen
aus den Diagrammen fr weitergehende Berechnungen mit
MSC.SuperForm bzw. MSC.SuperForge.
Die Darstellung der ZTU Schaubilder wird in einem weiteren
Fenster vorgenommen.

In MatILDa basic
Der in der Basisversion beim Aufruf erscheinende Hinweis

bezieht sich auf die deaktivierte Auswahl-Listbox und die
fehlende Anbindung dieses Features an das Postprocessing fr
MSC-Produkte.
Zur Information knnen die hinterlegten ZTU Schaubilder
dennoch betrachtet werden. Dabei wird vor allem zwischen vier
ZTU Arten in Abhngigkeit von den konkreten Bedingungen
seiner Aufnahme unterschieden:

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Abkhl (Schwei) ZTU Isothermes ZTU

Kontinuierliches ZTU Umform ZTU

Infolge des hohen Aufwandes bei ihrer Erstellung sind fr die
meisten Werkstoffe, wenn berhaupt, nur isotherme und
kontinuierliche Schaubilder fr ausgewhlte
Austenitisierungstemperaturen verfgbar. Dabei knnen aus
kontinuierlichen Schaubildern Aussagen ber die zu
erwartenden Bestandteile des Werkstoffgefges gewonnen
werden.
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So sind, wenn mglich, die Abkhlkurven fr den Start der
Bainit-, Ferrit- und Perlitausbildung in die kontinuierlichen ZTU
Diagramme eingezeichnet worden. Darber hinaus kann ber
die Schaltflche

auch eine eigene Abkhlkurve in das Diagramm eingefgt
werden. Dazu sind im aufgerufenen Fenster

die Abkhlbedingungen einzutragen. Als Starttemperatur wird
dabei die Austenitisierungstemperatur verwendet. Die Vorgabe
der Endtemperatur wird fr die Berechnung der Abkhlzeit bzw.
der Abkhlgeschwindigkeit nach Eingabe des jeweils anderen
Wertes genutzt.
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Die entsprechende Abkhlkurve wird bei <OK> in das
Diagramm gezeichnet, so dass die Gefgebestandteile
abgeschtzt werden knnen.

In diesem Beispiel ist ein Bainit-Perlit-Gemisch mit geringen
Anteilen an Ferrit und Martensit zu erwarten.
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Erweiterungen in MatILDa Transformation
In MatILDa Transformation (MBAtrans) wird diese visuelle
Abschtzung durch eine mathematische Berechnung der
Gefgeanteile und der zu erwartenden Hrte auf der Basis
digitalisierter ZTU Schaubilder ersetzt. Zu diesem Zweck
mssen die dafr bentigten Ausgangsangaben aus den zu
verwendenden kontinuierlichen ZTU Diagrammen ebenfalls
digitalisiert werden.

Dies ist mit Hilfe des Tools ztuReader mglich, der Bestandteil
dieser MatILDa advanced Version ist. Nach Abspeichern in
der Datenbank und der Auswahl dieses ZTU Bildes in der
Listbox wird das digitalisierte Schaubild mit den Informationen
zu Gefgeanteilen entlang einzelner Abkhlkurven und den
dazugehrigen Hrten gezeigt.

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Das Ergebnis der Berechnung mit nachfolgend dargestellten
Abkhlbedingungen

ergibt austenitisch-martensitisches Gefge (jeweils 50 %) mit
einer Hrte von 717 HV und wird in einer separaten Grafik
angezeigt.

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Diese diffusionsgesteuerten Prozesse der Gefgeumwandlung
(bei Sthlen der Umwandlung des Austenits in andere Phasen)
sind sehr stark von der Vorgeschichte des Werkstoffes
abhngig, wie bereits beim Vergleich der kontinuierlichen ZTU
Diagramme fr den selben Werkstoff, aber bei unterschied-
lichen Austenitisierungstemperaturen (statt 1050 C im oberen
Beispiel jetzt nur 860 C) sichtbar wird.

Eine Berechnung unter gleichen Abkhlbedingungen ergibt
jetzt ein vollkommen anderes Gefge (bainitisch perlitisch mit
19 % Martensit und 2 % Restaustenit) und als Folge dessen
eine wesentlich geringere Hrte von 463 HV.

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Die Zuordnung von ZTU Schaubildern, die darber hinaus
noch stark analyseabhngig sind, ist daher mit
ingenieurtechnischem Verstand und grter Sorgfalt
durchzufhren. Gleiches trifft auf die Bewertung der
Berechnungsergebnisse aus den FEM Berechnungen mit
MatILDa Transformation zu. Diese knnen nur Anhaltspunkte
sein, also qualitative Aussagen, die eine Prozessbewertung
ermglichen und bei der Suche nach Problemlsungen helfen.
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Entscheidungsbume fr Phasenumwandlungen
Ein Nachteil der ZTU- Schaubilder besteht darin, dass die
hieraus ablesbaren Gefgeanteile und Hrten jeweils nur fr
die angegebenen Bedingungen (konkrete chem. Analyse,
Austenitisierungstemperatur und zeit usw.) gelten, unter
denen dass jeweilige ZTU Schaubild aufgenommen wurde.
Deshalb wurde fr MatILDa Transformation auf der
Grundlage einer umfangreichen ZTU- Datenauswertung mit
Hilfe von Entscheidungsbumen

die Mglichkeit geschaffen, an Hand der chemischen Analyse
und der Austenitisierungstemperatur die sich bei der Abkhlung
aus der Umformhitze einstellenden Gefgemengenanteile und
die Hrte fr ausgewhlte Stahlgruppen zu bestimmen.
Gegenwrtig sind Entscheidungsbume fr folgende
Stahlgruppen implementiert:
Sondertiefziehgten (IF-Sthle)
unlegierte Qualittssthle mit C < 0,23 %
unlegierte Qualittssthle mit C >= 0,23 %
hherfeste (mikrolegierte) Bausthle
Rhrensthle
legierte CrMn-Sthle mit Mo < 0,8 %
legierte Sthle der Gruppe 1.70xx 1.71xx
CrMnMo-Sthle der Gruppe 1.72xx
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Die Zuordnung des zu verwendenden Entscheidungsbaumes
zu einem virtuellen Werkstoff erfolgt ber die Schaltflche
Zuordnen im Hauptfenster.

Dadurch wird nachfolgendes Dialogfenster geffnet.

In der linken oberen Fensterhlfte sind die Materialkomplexe
angegeben, zu denen Entscheidungsbume vorhanden sind.
Hier kann durch Anklicken der gewnschte Komplex
ausgewhlt werden.
Oben in der Fenstermitte werden unter Parameter die
notwendigen Eingangsgren:
die Austenitisierungstemperatur (C)
die konkrete chemische Zusammensetzung

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festgelegt. Ist bereits eine Zuordnung durchgefhrt oder die fr
Berechnungen zu verwendende chemische Analyse definiert
worden, werden diese eingelesen und angezeigt. Liegt einer
der bentigten Werte auerhalb des Geltungsbereiches fr den
Entscheidungsbaum, wird dieser durch den entsprechenden
Grenzwert berschrieben.
Der Geltungsbereich des Entscheidungsbaums wird fr jede
Eingangsgre als Hinweis angezeigt, wenn mit dem
Mauszeiger in einem Eingabefeld gewartet wird.

Die Ergebnisse der Berechnungen, also die prozentualen
Anteile der Gefgebestandteile (Ferrit, Perlit, Bainit, Martensit)
sowie die Vickers Hrte werden in der unteren Fensterhlfte
grafisch ber die logarithmierte t8/5-Zeit dargestellt.

ber das Schaltfeld Zuordnen wird dieser Dialog beendet und
die aktuellen Einstellungen (Materialkomplex,
Austenitisierungstemperatur, chemische Analyse) werden dem
virtuellen Werkstoff zugeordnet. Gleichzeitig wird Umwandlung
aus Entscheidungsbaum berechnen aktiviert.
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In diesem Fall werden beim Export anstelle der ZTU basierten
Daten die aufbereiteten Parameter des gewhlten
Entscheidungsbaums an das FEM Programm bertragen und
dann dort auch verwendet. Soll dies nicht erfolgen, muss
dieses Checkbox deaktiviert werden. Die getroffene Zuordnung
bleibt dennoch erhalten und kann ggf. wieder aktiviert werden.
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Berechnung kritischer Umwandlungstemperaturen
Fr die Festlegung oder berprfung von Temperaturgrenzen,
in denen bestimmte Modelle angewendet werden sollen oder
knnen, ist die Kenntnis wichtiger Umwandlungspunkte
erforderlich. Diese sind, wie bei Sthlen die Umwandlung des
Austenits in andere Gefgebestandteile, sowohl von den
konkreten Abkhlbedingungen, als auch von der eigentlichen
Austenitisierungstemperatur und der konkreten chemischen
Zusammensetzung abhngig.
Mit der Schaltflche AR1/AR3 im Hauptfenster ist MatILDa um
die Darstellung dieses Zusammenhangs von konkreter Analyse
und Umwandlungspunkten fr Sthle erweitert worden.

Im oberen Teil dieses Fensters erfolgt links die grafische
Darstellung des Einflusses der Analyse, der
Austenitisierungstemperatur und der Abkhlgeschwindigkeit als
t8/5-Zeit, also der Zeit, in der das betrachtete Volumenelement
von 800 C auf 500 C abkhlt.
Unterhalb der Grafik befinden sich die Listbox zur Auswahl des
Parameters fr die X Achse und zwei Editierfelder zur
Eingabe der Austenitisierungstemperatur und der t8/5-Zeit.

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Ist eine der beiden Eingabegren als X Achse gewhlt, so
wird das entsprechende Eingabefeld deaktiviert.
Die konkreten Werte fr die einzelnen Elemente in der rechten
Tabelle sind der ber die Schaltflche mittlere dem Werkstoff
zugeordneten Ist Analyse entnommen. Zur Untersuchung des
Einflusses knnen sie in der Tabelle variiert werden. Darber
hinaus enthlt diese Tabelle die Modellkoeffizienten, die
verschiedenen Literaturquellen entnommen wurden. Auch
diese knnen hier variiert und angepasst werden.
Im mittleren Abschnitt des Fensters wird die zugeordnete
Analysenspanne und im unteren die beiden Gleichungstypen
gezeigt.
Bei selbstdefinierten Werkstoffen sind die beiden Schaltflchen

unterhalb der Tabelle aktiv, so dass die genderten
Koeffizienten auch gespeichert werden knnen. Andererseits
knnen die aus den Literaturquellen zusammengestellten und
verschiedenen Stahlgruppen zugeordneten Koeffizientenstze
geladen

und dann an den konkreten Werkstoff angepasst werden.
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Gegenstand der Weiterentwicklung
MatILDa als Material Information Link and Database Service
unterliegt der stndigen Weiterentwicklung. Dies betrifft
einerseits die stndige Erweiterung und Verbesserung des
Datenbestandes. Dazu gehrt die Aufnahme weiterer
Werkstoffeigenschaften in das Datenbanksystem, wie die
Koeffizienten fr das Schdigungsmodell nach Lamaire, die
Volumennderungen durch Phasenumwandlungen bei
Erwrmung bzw. Abkhlung und vor allem die Aufnahme von
spezifischen, fr Werkzeugwerkstoffe notwendigen
Eigenschaften.
Andererseits wird die Funktionalitt durch die Implementierung
weiterer Berechnungsmglichkeiten verbessert. Eine
Zielstellung besteht dabei darin, die jetzt mgliche Berechnung
der Phasenmengenanteile in Kopplung mit der
Austenitkorngre zur Vorhersage der mechanischen
Eigenschaften (Hrte, Streckgrenze, Zugfestigkeit) zu nutzen.

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Hinweise zur Arbeit mit neuen Werkstoffen
Das Grundanliegen des Programmpaketes ist, wie in der
Einleitung bereits dargelegt, virtuelle Werkstoffe zu simulieren,
die entweder durch die Variation der Parameter eines
bestehenden Werkstoffes oder durch die Kombination der
einzelnen Bestandteile vllig unterschiedlicher Werkstoffe,
mglicherweise sogar aus unterschiedlichen Werkstoffgruppen,
entstehen.
Beispielsweise wre es mglich, einen Werkstoff zu erzeugen,
der die chemische Zusammensetzung vom Stahl St 37-2 mit
den Fliekurvendaten eines C 45 und den
wrmephysikalischen Daten eines Kupferwerkstoffes verbindet
und zudem (ber das Gefgemodell) das
Rekristallisationsverhalten eines Inconels aufweist und dessen
Phasenumwandlung analog zum 20 NiMoCr 6.5 abluft.
Bei der Kombination
unterschiedlicher
Werkstoffparameter
ist es dem sachlichen
und
ingenieurtechnischen
Verstand des
Anwenders
berlassen, zulssige
Kombinationen und
Varianten zu bilden.
Inwieweit erstellte Kombinationen sinnvoll sind, bleibt dem
Sachverstand des Anwenders berlassen und kann vom
Softwarehersteller nicht beeinflusst, geschweige
kontrolliert werden!

Die Kennzeichnung der einzelnen, ber die Listboxen
zusammengestellten Werkstoffe erfolgt ber die Werkstoff-
Nummer nach DIN und die dazugehrige Bezeichnung, ergnzt
durch 6 Zeichen zur weiteren Unterscheidung. Sie wird aus den
drei entsprechenden Feldern des Hauptfensters (Werkstoff-
Nummer Bezeichnung Variante) gebildet.
Obwohl das Merkmal Variante auf sechs Zeichen begrenzt ist,
sollte es zur inhaltlichen Kennzeichnung verwendet werden.
Bei den enthaltenen Datenstzen ist daher der Eintrag in das
Feld Variante nach folgender Syntax gebildet worden:
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Kennzeichnung der zugeordneten Fliekurve mit
folgenden Krzeln:
k Kaltfliekurve,
in der Regel bei Raumtemperatur beginnend
w Warmfliekurve
oberhalb des Rekristallisationspunktes
g Kalt- und Warmfliekurve
hw Fliekurve fr halbwarme Umformung
oberhalb der Raum-, aber unterhalb der
Kennzeichnung des Werkstoffzustandes:
b beruhigt
g geglht
ng normalgeglht
ph presshart
u unberuhigt
vg vakuumgeglht
wg weichgeglht
wh walzhart
Kennzeichnung fr Analyseunterschiede:
o Werkstoffzusammensetzung an der oberen Grenze
u Werkstoffzusammensetzung an der unteren Grenze
getrennt durch Unterstriche.
Die richtige Zuordnung des erstellten (virtuellen) Werkstoffes zu
einer der definierten Werkstoffgruppen ist fr sein Finden in
allen Auswahlfenstern erforderlich.
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Integration in MSC.SuperForm
Grundstzliches zur Bedienung von MatILDa aus
MSC.SuperForm
Die in MatILDa enthaltenen Materialien mssen, damit sie fr
die Analyse durch MSC.SuperForm interpretierbar werden, in
einem entsprechenden Format vorliegen, d.h. ein MatILDa-
Material kann erst verwendet werden, wenn es der Anwender
durch Exportieren fr MSC.SuperForm zugnglich gemacht
hat. Dieser zustzliche Schritt ist erforderlich, da MatILDa eine
eigenstndige und allgemein gltige Software ist.
Im Folgenden wird die Reihenfolge der Vorgehensweise
chronologisch erlutert von der Selektion des Materials ber
das Exportieren und Einlesen in MSC.SuperForm.
MatILDa Benutzerhandbuch Integration in MSC.SuperForm 135
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Programmstart aus MSC.SuperForm
Aus dem MSC.SuperForm Hauptmen wird das Men fr die
Materialeigenschaften aufgerufen.

ber die Mengruppe MATILDA-DATENBANK

wird direkt auf die in MatILDa gespeicherten Materialdaten
zugegriffen. So kann ber die Schaltflche Lesen

mit einem Dateibrowser in das MatILDa Exportverzeichnis
gewechselt und von dort die gewnschte Werkstoffdefinition
ber die Dateibezeichnung, die aus Werkstoff-Nummer
Bezeichnung#Variante.gmt gebildet wurde, ausgewhlt und in
MSC.SuperForm eingelesen werden.

Danach muss der gewhlte Dateiname als Materialname
eingetragen sein.

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Dann kann diese Werkstoffdefinition ber Ansicht

in MatILDa geffnet werden, um die Werkstoffdefinition, also
die Zuordnung der einzelnen Parameterstze zu berprfen.

Andererseits besteht ber die Schaltflche Vorschau

die Mglichkeit, MatILDa direkt von MSC.SuperForm aus
aufzurufen und vorhandene Materialdefinitionen zu betrachten
oder neue anzulegen. Dabei wird zunchst die MatILDa
Werkstoffauswahl geffnet, in dem der Anwender entweder
Werkstoffe aus der eigenen Auswahl oder aus dem
Gesamtbestand selektieren bzw. mit Neu eine neue
Werkstoffdefinition anlegen kann.

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ber Whlen wird das blau unterlegte Material der MatILDa-
Datenbank ausgewhlt und das MatILDa-Hauptfenster mit den
Eintrgen des selektierten Materials geffnet. Von hier aus
kann das Material exportiert und damit der Analyse durch
MSC.SuperForm zugnglich gemacht werden.

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Exportieren von Materialien
Bevor ein Material fr die Berechnung in MSC.SuperForm zur
Verfgung steht, muss es von MatILDa exportiert werden. Auf
smtliche exportierten Materialien kann ber Lesen in der
SuperForm-Oberflche direkt zugegriffen werden.
Das in der MatILDa-Oberflche aktive Material wird exportiert
ber den Menpunkt MATERIAL -> Exportieren oder ber die
Schaltflche
.

Die exportierten Dateien werden als *.gmt Dateien in dem
Verzeichnis abgelegt, das ber den Menpunkt Einstellungen
-> Pfade fr Export festgelegt wurde. Standardmig ist dies
..\matilda\GMTMatData\. Sie stehen erst damit der Analyse mit
SuperForm zur Verfgung.
Es kann selbstverstndlich auch ein Material, dessen
Fliekurven um einen Faktor verschoben wurden und das unter
einem neuen Namen gespeichert wurde, exportiert werden.
Damit hat der SuperForm Anwender die Mglichkeit, auf
einfache Weise mit Fliekurven zu rechnen, die um einen
Faktor verndert wurden und diese Materialien unter einem
anderen Namen im Datenbestand abzulegen.
GMT mbH, Berlin

Einlesen von Materialien
Die Materialien knnen direkt eingelesen werden, d.h. das
sonst bliche Material Neu entfllt mit dem Einlesen eines
Materials aus der MatILDa-Datenbank. Einlesen von
Materialien ber MATERIALEIGENSCHAFTEN MATILDA
DATENBANK LESEN.

Geffnet wird das SuperForm-Men zur Selektion von
MatILDa-Materialien:

Auswhlen eines Materials und mit OK besttigen erfolgt wie
gewohnt.
In der hier angezeigten Materialliste werden nur die vom
Anwender exportierten Materialien angeboten.
Das dann eingelesene und aktive Material (der Materialname
muss oben im MATERIALEIGENSCHAFTEN Men
erscheinen) kann mit MatILDa anschlieend wieder visualisiert
werden.

GMT mbH, Berlin

Die Visualisierung des aktivierten Materials erfolgt ber
ANSICHT, wodurch das MatILDa-Hauptfenster erscheint.

GMT mbH, Berlin

Gefgemodell
Glossar
Beinhaltet die Berechnung der
dynamisch und/oder statisch
ablaufenden Rekristallisationsprozesse
zur Ermittlung der mittleren Korngre.
Gefgeumwandlung
Vernderung der Phasenanteile im
Werkstoff bei Erwrmung oder
Abkhlung.
Abkhl ZTU
ZTU aus realen Abkhlprozessen, wie
sie z. B. bei der thermischen Belastung
durch Schweivorgnge auftreten.
Letztere werden hufig als Schwei-
ZTU bezeichnet.
Gesamtbestand
Alle in der MatILDa enthaltenen
Werkstoff-Kombinationen.
Isothermes ZTU
Auswahlfenster
eigentlich: Zeit Temperatur
Umwandlungsschaubild fr
isothermisches Umwandeln.
Kurvenschar im halblogarithmischen
Zeit-Temperatur-Koordinatensystem,
die fr jede Isotherme den Beginn bzw.
das Ende der Austenitumwandlung
beschreibt.
Im allgemeinen ist zustzlich die Kurve
eingetragen, die den Punkten einer 50
prozentigen Umwandlung entspricht.
Angaben ber die
Umwandlungsgefge und ihre Hrte
knnen ebenfalls enthalten sein.
Separates Fenster zur Auswahl des zu
bearbeitenden, zu exportierenden oder
zu lschenden Werkstoff-Datensatzes
(virtueller Werkstoff).
Bezeichnung
Frei vergebbarer Name zur Benennung
des Datensatzes als Bestandteil der
entsprechenden Listen bzw. Listboxen
zur Auswahl von Datenstzen. In der
Regel werden hier die Kurznamen
nach DIN oder nach EN verwendet.
Chemische Analyse
Kontinuierliches ZTU
Beschreibung der chemischen
Zusammensetzung des Werkstoffs in
Gew.-% als von ... bis Spanne.
eigentlich: Zeit Temperatur
Umwandlungsschaubild fr
kontinuierliches Abkhlen.
Kurvenschar im halblogarithmischen
Zeit-Temperatur-Koordinatensystem,
die fr jeden Abkhlverlauf Beginn und
Ende der Austenitumwandlung
beschreibt.
Darber hinaus sind Angaben ber die
Umwandlungsgefge und ihre
jeweiligen Anteile enthalten. In der
Regel wird fr jede Abkhlkurve auch
Eigene Auswahl
In die eigene Auswahl werden
automatisch alle bereits selektierten
Werkstoff-Datenstze bernommen.
MatILDa Benutzerhandbuch Glossar 142
GMT mbH, Berlin

die bei Raumtemperatur gemessene
Hrte angegeben.
MatILDa Approximation
Ergnzung fr MatILDa zur
Verwaltung, Visualisierung und
Approximation von Fliekurven aus
Messwerten.
MatILDa Gefge
Erweiterte Version zur Berechnung der
Gefgeausbildung infolge der
Rekristallisationsvorgnge whrend
und nach der Umformung (Berechnung
der mittleren Korngre).
MatILDa Transformation
Erweiterte Version zur Berechnung der
Gefgeumwandlung in Sthlen
whrend der Abkhlung anhand der
mit dem zum Modul gehrenden
ztuReader digitalisierten ZTU-
Schaubilder.
MatILDa basic
Grundversion von MatILDa mit
chemischer Analyse, Fliekurven und
wrmephysikalischen Eigenschaften
als Werkstoffbeschreibung.
Rekristallisation
Mit Entfestigung verbundene
Neubildung plastisch verformter
Kristalle durch Wrmebehandlung
oberhalb der
Rekristallisationstemperatur. Sie findet
also gleichzeitig mit der
Warmumformung oder beim Glhen
kaltverformten Metalls statt.
Temperaturpunkt, oberhalb dessen die
Rekristallisation stattfindet. Bei hohen
Umformgraden liegt sie, je nach
Werkstoff, bei 0,32 0,43 der
absoluten Schmelztemperatur.
Umform ZTU
Kontinuierliches ZTU, aufgenommen
unter definierten Umformbedingungen
(meist mit konstantem Umformgrad).
Variante
Krzel mit 6 Zeichen zur
Unterscheidung von Datenstzen mit
gleicher Werkstoff-Nummer und
Bezeichnung
Virtueller Werkstoff
Bezeichnung fr den Werkstoff
Datensatz in seiner Gesamtheit aus
den Daten zu seiner Identifizierung und
den ber Listboxen zugeordneten
Eigenschaften (Analyse, Fliekurve,
Stoffkennwerte, Gefgeparameter,
ZTU-Schaubild) fr die FEM-
Simulationsberechnung.
Werkstoff Datensatz
Gesamtheit der Daten und Angaben zu
einem Werkstoff fr die Verwendung in
FEM-Simulationsberechnungen.
Werkstoffgruppe
Zur besseren berschaubarkeit des
Datenbestandes knnen die erstellten
Werkstoff - Datenstzen einer der 10
nachfolgenden Werkstoffgruppen
zugeordnet werden:
- Aluminiumlegierungen
- Hochschmelzende Legierungen
- Kupferlegierungen
- Magnesiumlegierungen
- Nickel- und Kobaltlegierungen
- Niedrigschmelzende Legierungen
- Sthle, kalt
- Sthle, warm
GMT mbH, Berlin

- Titanlegierungen
- Sonstige
Werkstoffkombination
Andere Bezeichnung fr einen
Werkstoff Datensatz (virtuellen
Werkstoff)
Werkstoff-Nummer
Nach EN 10027 Teil 2 werden auf
Antrag den genormten metallischen
Werkstoffen eine Werkstoff-Nummer in
folgender Form zugeordnet:
H. nnxx
H = Hauptgruppe
nn = Gruppennummer
xx = Zhlnummer
(z.Z. 2-stellig; Erweiterung auf 4 Stellen
fr zuknftigen Bedarf vorgesehen).
Gegenwrtig werden fr Metalle und
ihre Legierungen folgende
Nummernbereiche verwendet:
1.0000 1.9999 = Eisen und Stahl
2.0000 2.1799 = Kupfer
2.2000 2.2499 = Zink und Cadmium
2.3000 2.3499 = Blei
2.3500 2.3999 = Zinn
2.4000 2.4999 = Nickel und Kobalt
2.5000 2.5999 = Edelmetalle
2.6000 2.6999 = hochschmelzende
Metalle
3.0000 3.4999 = Aluminium
3.5000 3.5999 = Magnesium
3.7000 3.7999 = Titan
ZTU
Zeit - Temperatur
Umwandlungsschaubild zur
Darstellung der Phasenumwandlung
whrend der Abkhlung in einem
halblogarithmischen
Koordinatensystem.

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