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Producto: CARGADOR DE LA RUEDA Modelo: CARGADOR 442 de la RUEDA 994F Configuracin: cargador 44200001-UP (MQUINA) de la rueda 994F ACCIONADO POR el motor 3516

Instruccin especial
Procedimiento para la reparacin de la autgena para la asamblea del brazo de la elevacin {6107, 6119}
Nmero de medio - REHS4153-00 Fecha de publicacin -15/07/2008 Fecha de actualizacin -15/07/2008

i02958984

Procedimiento para la reparacin de la autgena para la asamblea del brazo de la elevacin {6107, 6119}
SMCS - 6107; 6119 Cargador de la rueda: 994F (S/N: 4421-UP)

Introduccin

Ilustracin 1

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(1) travesao (2) empalme del Uno-perno (3) soporte para el extremo de barra del cilindro de la elevacin (4) empalme del B-perno

Esta instruccin especial contiene procedimientos y la informacin sobre la reparacin de las autgenas de la fbrica en reas especficas en el montaje del brazo de la elevacin para los cargadores de la rueda 994F. Esta soldadura sera realizada normalmente para reparar las grietas que se encuentran en las autgenas de la fbrica durante la inspeccin de la estructura. La ilustracin 1 indica las reas que son cubiertas por este procedimiento. Estas autgenas se encuentran en las reas siguientes:

Las autgenas entre las placas principales del montaje del brazo de la elevacin y el travesao (1). Las autgenas entre las placas principales del montaje del brazo de la elevacin y las placas del refuerzo para el empalme del Uno-perno (2) Las autgenas entre las placas principales del montaje del brazo de la elevacin y los soportes para los extremos de barra de los cilindros de la elevacin (3) Las autgenas entre las placas principales del montaje del brazo de la elevacin y las placas del refuerzo para el empalme del B-perno (4)

Nota: Este procedimiento no se disea para ser un procedimiento de reparacin para las grietas que se encuentran dentro de las placas laterales del brazo de la elevacin, del travesao, o de los soportes para los cilindros de la elevacin. Consultar la ayuda de producto grande del cargador de la rueda sobre una base individual para un procedimiento de reparacin para las grietas que se encuentran en estas reas. Las especificaciones, las medidas, y las tolerancias en este documento son idnticas a las especificaciones que son utilizadas por la fbrica cuando se suelda con autgena un nuevo montaje del brazo de la elevacin. Alcanzando una alta calidad reparar la autgena en la primera tentativa aumentar la vida de servicio de la reparacin. En algunos casos, hay solamente una oportunidad de reparar buen. La falta de reparar buen en aquel momento es probable causar los problemas futuros en esa rea de la estructura. Despus de este procedimiento dar lugar a las reparaciones de la alta calidad que habrn reducido ocasiones de agrietarse futuro. No realizar ningu n procedimiento en esta publicacin hasta que usted entienda la informacin que se contiene en esta publicacin.

Soldar con autgena las especificaciones y las calificaciones

Los daos corporales pueden resultar del corte o de la soldadura de llama en reas pintadas. El efecto de gases de la pintura quemada es un peligro a la persona que hace el corte o la soldadura. Hace no oxicortado o la autgena en reas pintadas.

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Los daos corporales o la muerte pueden resultar de los humos, gases y los rayos ultravioletas de la autgena forman arcos. La soldadura puede causar humos, quemar la piel y producir los rayos ultravioletas. Guardar su cabeza fuera de los humos. Utilizar la ventilacin, el extractor en el arco, o ambos, para guardar humos y los gases de su rea de respiracin. Usar la proteccin del ojo, del odo y del cuerpo antes de trabajar. Protegerse y a otros; leer y entender esta advertencia. Los humos y los gases pueden ser peligrosos a su salud. Los rayos ultravioletas del arco de la autgena pueden daar ojos y quemar la piel. La descarga elctrica puede causar muerte. Leer y entender las instrucciones del fabricante y las prcticas de seguridad de su patrn. No tocar las piezas elctricas vivas. Ver la American National Standard Z49.1, la seguridad en la soldadura y el corte publicado por la sociedad americana de la soldadura. Sociedad americana de la soldadura 2501 calle de N.W. 7mo Miami, la Florida 33125 Ver los estndares de la seguridad y sanidad del OSHA, 29 CFR 1910, disponibles del departamento de los E.E.U.U. de trabajo. U.S. Departamento de trabajo Washington, dc 20210

Nota: La proteccin de respiracin personal se debe usar por los personales que estn soldando con autgena. La proteccin de respiracin personal evitar que los humos entren en los pulmones de la persona que est soldando con autgena. Utilizar 1U-8088 un tipo respirador de H para la proteccin de respiracin.

Calificaciones
Los soldadores se deben calificar para la soldadura del prendedero y la soldadura del surco. Los soldadores se deben calificar en el uso de los procedimientos de soldadura base flujo (FCAW) de la soldadura al arco. Referir al American National Standards Institute (ANSI)/a la especificacin americana D1.1 (AWS) de la sociedad de la soldadura, o la especificacin D14.3 para la informacin que mira las calificaciones para el proceso de FCAW. Los soldadores deben haber utilizado el proceso en algn momento en el plazo de los seis meses pasados. Los soldadores deben terminar el proceso de la certificacin si los soldadores no han utilizado los procedimientos de soldadura por seis meses.

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Procedimiento de soldadura apropiado en las mquinas y los motores con controles electrnicos
Las precauciones apropiadas son necesarias para prevenir dao a los controles electrnicos. Cuando usted suelda con autgena en una mquina con controles electrnicos, utilizar los pasos que siguen: 1. Parar el motor. Poner el interruptor de comienzo dominante en la posicin de reposo. 2. Si la mquina tiene un interruptor de la desconexin de la batera, abrir el interruptor. Si la mquina no tiene un interruptor de la desconexin de la batera, desconectar el cable negativo de la batera en la batera. 3. Conectar el cable de tierra para el soldador directo con el componente real de la mquina que ser soldado con autgena. Atar la abrazadera para el cable de tierra tan cerca como sea posible al rea se est soldando con autgena que. Seguir el procedimiento que es mencionado arriba para prevenir dao de la corriente de soldadura a los componentes que siguen:

Cojinetes Componentes hydrulicos Componentes elctricos

Nota: No utilizar los componentes elctricos como punto de tierra para el soldador. No utilizar los puntos de tierra para los componentes electrnicos como punto de tierra para el soldador. 4. Proteger los arneses de cableado contra las chispas. Proteger los arneses de cableado contra la salpicadura de la autgena.

Especificaciones
Nota: La ayuda de producto grande del cargador de la rueda recomienda el uso de un alambre base flujo continuo para la reparacin del campo. El uso de los electrodos E7018 para este tipo de reparacin puede introducir discontinuidades en la autgena de la reparacin. Estas discontinuidades actan como canalizaciones verticales de la tensin que puedan causar las grietas futuras. Utilizar la soldadura al arco base flujo (FCAW) con el electrodo de soldadura de E71T-1 H8 (ANSI/A5.20) y los gases que blindan del fabricante que se especifican para la soldadura interior. El H8 implica que el electrodo est diseado para proporcionar menos de 8 ml/100 g del hidrgeno difusible en el depsito de la autgena. La autgena que es depositada por el electrodo de soldadura base flujo tendr las caractersticas mecnicas mnimas siguientes: La tabla que sigue listas las caractersticas mecnicas de las autgenas que son depositadas por el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura. Cuadro 1 Las caractersticas mecnicas del flujo quitaron el corazn al electrodo de soldadura que se clasifica como ANSI/AWS A5.20 E71T-1 (1) Fuerza extensible Fuerza de produccin Alargamiento MPa 480 (69600 PSI) MPa 400 (58000 PSI) el 22%

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Dureza del impacto

(1)

C -18 de 27 J @ (F) -20 de 20 pies-libras @

Las caractersticas que son mencionadas estn para tres pasos del electrodo de soldadura.

La tabla que sigue las demostraciones que fijan para la corriente de soldadura para el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura que tiene un dimetro de 1.3 milmetros (0.05 pulgadas). Cuadro 2 La corriente de soldadura para el flujo quit el corazn al electrodo de soldadura que se clasifica como ANSI/AWS A5.20 E71T-1 Nivel de entrada del alambre Mnimo 5080 milmetros (200 pulgadas) por minuto Grado ptimo 6985 milmetros (275 pulgadas) por minuto Mximo 8255 milmetros (325 pulgadas) por minuto Voltaje 24 28 29 Amperaje 210 250 300

Nota: Los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar debido a la posicin de la autgena. Tambin, los ajustes para la corriente de soldadura pueden variar con el fabricante del electrodo de soldadura. Utilizar un ajuste de la polaridad de la polaridad reversa de la C.C. Quitar la escoria despus de cada paso del electrodo de soldadura. Las caractersticas de congelacin rpidas del electrodo de soldadura base flujo aumentan la posibilidad de desarrollar el gas que se atrapa en la autgena. Controlar el tamao de la autgena para reducir la posibilidad de desarrollar el gas que se atrapa en la autgena. El volumen de la autgena de prendedero no debe exceder 8.0 milmetros (0.315 pulgadas).

Especificaciones de la autgena
Jefe para el empalme del Uno-perno

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Ilustracin 2 (e) 60 6 milmetro ( 2.4 0.2 pulgadas) (W1) autgena de surco de 10 milmetros (0.4 pulgadas) (W2) penetracin de autgena de 1.5 milmetros (0.1 pulgadas) (W3) autgena de prendedero de 26 milmetros (1.0 pulgadas) (W4) autgena de prendedero de 20 milmetros (0.8 pulgadas)

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Ilustracin 3 Visin A-A (W3) autgena de prendedero de 26 milmetros (1.0 pulgadas) (W4) autgena de prendedero de 20 milmetros (0.8 pulgadas)

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Ilustracin 4 B-B de la visin (e) 60 6 milmetro ( 2.4 0.2 pulgadas)

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Funcionar una extensin continua de las autgenas con la longitud (e). Afilar la autgena a una altura de 3 milmetros (0.1 pulgadas) en el punto (c) sin los crteres o las salientes. Referir a la ilustracin 2, a la ilustracin 3 y a la ilustracin 4. Moler la autgena lisa. Referir a la ilustracin 4. Nota: No permitir que la amoladora socave la autgena.

Jefe para el empalme del B-perno

Ilustracin 5

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(W4) autgena de prendedero de 20 milmetros (0.8 pulgadas) (W5) autgena de surco de 8 milmetros (0.3 pulgadas)

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(W6) autgena de prendedero de 16 milmetros (0.6 pulgadas) 6 milmetro (del (G) 60 2.4 0.2 pulgadas)

Ilustracin 6 Visin cc (l) 16 milmetros (0.6 pulgadas) (m) 20 milmetros (0.8 pulgadas)

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Funcionar una extensin continua de las autgenas con el (G) de la longitud. Afilar la autgena a una altura de 3 milmetros (0.1 pulgadas) en el punto (j) sin los crteres o las salientes. Referir a la ilustracin 5 y a la ilustracin 6. Moler la autgena lisa del punto (f) para sealar (j) y el punto (h) a el punto (j). Referir a la ilustracin 6. Nota: No permitir que la amoladora socave la autgena.

Soporte para el extremo de Rod del cilindro de la elevacin

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Ilustracin 7 (n) zona de 180 (W2) penetracin de autgena de 1.5 milmetros (0.1 pulgadas) (W7) autgena de prendedero de 60 milmetros (2.4 pulgadas) (W8) autgena de prendedero de 40 milmetros (1.6 pulgadas)

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Ilustracin 8 DD de la visin (p) 60 milmetros (2.4 pulgadas) (q) 40 milmetros (1.6 pulgadas)

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No comenzar la autgena y no parar la autgena en la zona (n). Referir a la ilustracin 7.

Travesao

Ilustracin 9 (W9) autgena del J-surco de 30 milmetros (1.2 pulgadas) (W10) autgena de prendedero de 50 milmetros (2.0 pulgadas) (W11) autgena de prendedero de 45 milmetros (1.8 pulgadas)

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Ilustracin 10 Vista del rea (r) (s) Zona (s) (t) 45 milmetros (1.8 pulgadas) (u) 50 milmetros (2.0 pulgadas) (v) Travesao

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Ilustracin 11 (w) 27.5 (ZZ) zona 180

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La autgena debe mezclar al radio en el travesao (v) sin importar las variaciones en el bastidor. El punto de partida en cada paso de la autgena se debe escalonar por un mnimo de diez grados. No comenzar la autgena y no parar la autgena en la zona (ZZ). Referir a la ilustracin 11. Nota: No permitir que la amoladora socave la autgena.

Soldar con autgena los procedimientos para todas las reas

1. Quitar todos los rastros de pintura, engrasar, engrasarlos, o cualquier otro contaminante del rea que ser reparada. En caso de necesidad, desmontar parcialmente la mquina para tener el acceso mejor a la zona que ser reparada. Limpiar la estructura del montaje del brazo de la elevacin al acero pelado por la voladura de arena, la antorcha, o el removedor de pintura. La voladura de arena es el procedimiento de limpieza preferred.

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Ilustracin 12

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Ilustracin 13

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2. Utilizar un penetrante del tinte para establecer el grado de la grieta. Demostracin de la ilustracin 12 y de la ilustracin 13 claramente los lmites definidos de agrietarse en un montaje del brazo de la elevacin que ha estado bien preparado para la reparacin de las autgenas. 3. La mquina se debe mover a un taller de reparaciones cubierto para las reparaciones. Si esto no es posible, el encerado del uso cubre para blindar el rea de los efectos del viento. El uso de las cubiertas del encerado es el procedimiento aceptable mnimo. En ambientes del invierno con temperaturas ambiente bajas, la mquina se debe colocar dentro de un taller de reparaciones heated. ste ser el nico mtodo satisfactorio para reparar a las autgenas del montaje del brazo de la elevacin en estas condiciones. 4. Utilizar una antorcha del arco de carbn del aire para quitar cuidadosamente todos los rastros de la grieta. Cerciorarse de que el a toda profundidad de la grieta est quitada. Utilizar el penetrante del tinte para comprobar la grieta otra vez. Cerciorarse de que todos los rastros de la grieta se hayan quitado. Utilizar el penetrante del tinte otra vez para estar seguro que todos los rastros de la grieta se han quitado totalmente. 5. Moler las reas que fueron cortadas en el paso 4 para quitar cualquier carbn restante del arco de carbn

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del aire. La presencia de carbn puede afectar al contrario a la calidad de la autgena final. Preparar un V-surco que tenga un ngulo incluido entre 60 grados y 90 grados. El ngulo depender de la profundidad del surco. El surco se debe cortar al a toda profundidad de la grieta. La anchura de la base del surco debe permitir el acceso cmodo para el soplete.

Ilustracin 14

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6. Precalentar el rea que ser reparada a una temperatura mnima del C 100 (F) 212. Para prevenir cambios a las caractersticas de la materia prima, no exceder una temperatura del C 315 (F) 600. Utilizar un termmetro infrarrojo para comprobar la temperatura. Continuar midiendo la temperatura a travs del proceso de la reparacin. No permitir que la temperatura caiga debajo del C 100 (F) 212 en cualquier momento durante la reparacin. En caso de necesidad, parar el proceso de la soldadura y calentar el rea otra vez. La ilustracin 14 demuestra el mtodo sugerido de medida de la temperatura. 7. El uso del alambre base flujo continuo permite el depsito de ms metal de relleno por la unidad de tiempo. El uso de este proceso ayuda a mantener una temperatura elevated en el montaje del brazo de la elevacin durante las reparaciones. 8. Soldar con autgena cada grano en una manera recta con un mnimo de tejer. No permitir que la anchura de ningu n grano de la autgena exceda 5 milmetros (0.2 pulgadas). No intentar llenar la anchura completa del V-surco de un paso de metal de relleno. Esto incluye la base del surco. Despus de que cada paso de la autgena, pea de la aguja el paso para quitar la escoria y tensin releven la autgena. 9. Despus de que usted pea de la aguja el paso, examine cuidadosamente el paso para saber si hay cualquier muestra del siguiente:

carencia de la penetracin porosidad el socavar

Eventualmente tales muestras se encuentran, muelen hacia fuera la parte afectada del paso o del paso entero hasta que la calidad sea aceptable. Entonces proceder con el proceso de la reparacin. 10. Terminar el proceso de la soldadura. Dejar a superficie final de la rea de reparaciones cerca de 3 milmetros (0.1 pulgadas) ms arriba que el nivel general de los alrededores. Moler el rea para quitar todos los rastros de los granos individuales de la autgena. La rutina hasta el rea est totalmente lisa y libre de las canalizaciones verticales de la tensin. Mezclar todas las autgenas en la superficie general

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de la estructura con una transicin lisa en todos los puntos. En caso de necesidad, comprobar la rea de reparaciones otra vez con un penetrante del tinte despus de que el proceso de la soldadura sea completo. 11. Cubrir la rea de reparaciones con las mantas trmicas para contradecir el efecto de cualquier bosquejo. Permitir que la estructura se refresque lentamente a la temperatura ambiente. El enfriamiento no debe ocurrir a una tarifa que sea mayor de el C 30 (F) 54 por hora. La estructura debe refrescarse a la temperatura ambiente a partir del C el 100 (F) 212 sobre aproximadamente tres a cuatro horas. Nota: En condiciones extremadamente fras, usted puede necesitar utilizar las mantas trmicas que se equipan de los elementos de calefaccin internos para controlar el ndice de enfriamiento de la estructura. 12. Despus de que cualquier reparacin importante a las autgenas que estn cerca de alesajes trabajados a mquina, usted deba comprobar el dimetro del alesaje y de la alineacin del alesaje. Los alesajes son probables haberse torcido por las reparaciones a las autgenas. La falta de rectificar puntualmente aline alesajes mal o los dimetros de alesaje que han cambiado darn lugar a tiempo muerto imprevisto y al reemplazo costoso de pernos.

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