PIROML1ALURGIA

I
Oscar Aguilera
1 semestre 2013
Introduccin
Materia Prima
Mena Ganga
minerales valiosos minerales sin valor.
Clasificacin de la Metalurgia Extractiva
Preparacin de minerales o mineralurgia :
liberacin de la mena con respecto de la ganga.
Reduccin de tamao :
trituracin y molienda.
Clasificacin y concentracin :
densidad magnetismo electroest!tica "ctividad superficial.
#actores determinantes del proceso
Mena:
$aturale%a ley acceso energ&a disponible impure%as etc.
Escala:
'acimientos mercados etc.
#actores econmicos :
(isponibilidad de la mena tratamiento previo reduccin a metal etc.
Pure%a del producto :
$ecesidad de etapas de refinacin etc.
$uevas t)cnicas :
"vances tecnolgicos.
Propiedades espec&ficas :
Caracter&sticas f&sico*+u&micas favorables o desfavorables.
Ruta de procesamiento Minerales
,ulfurados
-Cu!l es el ob.etivo de los procesos
pirometal/rgicos0
1ransformar el cobre contenido en los concentrados precipitados en
cobre met!lico y separarlo de otros minerales y metales +ue constituyen
impure%as como : #e , ,i otros.
SECADO
Secado
2peracin unitaria consistente en evaporar el agua u otro l&+uido
contenido en el concentrado 3/medo proveniente de la planta de
concentracin de minerales.
4a 3umedad del concentrado es necesaria para el transporte desde la
planta concentradora 3asta la fundicin ya +ue de esta manera se
evitan combustiones espont!neas del concentrado. Esta 3umedad
oscila entre 5 y 678.
,in embargo una ve% en la fundicin es necesario extraer la 3umedad
del concentrado. (e no ser as& el agua contenida en el concentrado se
evapora de manera pr!cticamente instant!nea al inyectarse en el
reactor generando explosiones +ue ponen en peligro la operacin
adem!s de 3acer mas ineficiente el proceso de fusin desde el punto de
vista energ)tico.
Secado
Secado
El ob.etivo del secado es eliminar en la forma de vapor el agua
contenida en los concentrados. 4a 3umedad de los concentrados
var&a en el rango de 5*678.
,e obtiene un apreciable a3orro de energ&a 9combustibles: al
extraer el agua a 677 C en ve% de calentarlos a la temperatura de
salida de gases de e+uipos de fusin*conversin 96;77*6;<7 C:.
El proceso se puede reali%ar con los siguientes e+uipos:
,ecador Rotatorio
,ecador de 4ec3o #luidi%ado
,ecador Indirecto de 1ubos de =apor
Secador Rotatorio
Secador de Lecho Fuidizado
Secador Indirecto de Tubos de vapor
Secado
Lxisten arios tipos de operaciones de secado, que se dierencian entre s por
la metodologa seguida en el procedimiento de secado, puede ser por
eliminacin de agua de una solucin mediante el proceso de ebullicin en
ausencia de aire, tambin puede ser por eliminacin de agua mediante
adsorcin de un slido, y por reduccin de del contenido de lquido en un
slido, hasta un alor determinado mediante eaporacin en presencia de un
gas.
Las operaciones de secado pueden clasiicarse ampliamente segn que sean
por lotes o continuas. Lstos trminos pueden aplicarse especicamente desde
el punto de ista de la sustancia que esta secando.
Clasificacin de Secadores
4os secadores se clasifican seg/n:
El m)todo de transmisin de calor a los slidos 3/medos
,ecadores directos.
,ecadores indirectos.
,ecadores diversos.
4as caracter&sticas de mane.o y las propiedades f&sicas del material
mo.ado
,ecadores discontinuos o por lote.
,ecadores continuos.
,ecadores para slidos granulares o r&gidos y pastas semislidas.
,ecadores +ue pueden aceptar alimentaciones l&+uidas o suspensiones.
El primer m)todo de clasificacin revela las diferencias en el diseo
y el funcionamiento del secador mientras +ue el segundo es m!s /til
para seleccionar entre un grupo de secadores +ue se someten a una
consideracin preliminar en relacin con un problema de desecacin
espec&fico.
,ecadores directos
La transerencia de calor para la desecacin se logra por contacto directo
entre los slidos hmedos y los gases calientes. Ll lquido aporizado se
arrastra con el medio de desecacin, es decir, con los gases calientes. Los
secadores directos se llaman tambin secadores por coneccin.
,ecadores indirectos
Ll calor de desecacin se transiere al slido hmedo a tras de una pared
de retencin. Ll lquido aporizado se separa independientemente del
medio de calentamiento. La elocidad de desecacin depende del contacto
que se establezca entre el material mojado y las supericies calientes. Los
secadores indirectos se llaman tambin secadores por conduccin o de
contacto.
Clasificacin de Secadores
>n secador rotatorio esta formado por una carcasa cil&ndrica
giratoria 3ori%ontal o ligeramente inclinada 3acia la salida. 4a
alimentacin 3/meda se introduce por un extremo del cilindro y el
producto seco descarga por el otro lado. Cuando gira la carcasa unas
placas elevan los slidos y los esparcen en el interior de la misma.
4os secadores rotatorios se calientan por contacto directo de aire o
gases con el slido por medio de gases calientes +ue circulan a
trav)s de un encamisado +ue recubre la carcasa o por medio de
vapores +ue condensa en un 3a% de tubos longitudinales +ue est!n
montados en la superficie interna de la carcasa. Este ultimo recibe el
nombre de secadero rotatorio de tubos de vapor.
Secador Rotatorio
Los Secadores Rotatorios son apropiados para el secado
continuo de minerales en polvo en plantas de chancado,
concentracin y fundicin flash.
Cada aplicacin de secado es un caso particular y el
dimensionamiento del secador se basa en la vasta experiencia
en aplicaciones similares y en las pruebas de secado llevadas a
cabo en el laboratorio.
Secador Rotatorio
Secador Rotatorio
Los secadores rotatorios se dividen en dos tipos, conforme a las
direcciones de la corriente de material a ser secado y de los
gases de secado. La eleccin entre un secador rotatorio de co-
corriente o uno de contra-corriente se efecta de conformidad
con las propiedades del material a ser secado!
- "rado de secado
- Calor espec#fico
- Capacidad de evaporacin de humedad
- $nflamabilidad
- %ropiedades de sinteri&acin
Combustin
'u( es la Combustin)
La combustin es la reaccin *u#mica r+pida del ox#geno del ,aire u ox#geno
directo, *ue se define como comburente, con los distintos elementos *ue
constituyen el combustible -principalmente carbono -C. e hidrgeno -/.. 0stas
reacciones *u#micas liberan energ#a produciendo aumentos locales de
temperatura, lo *ue origina un flu1o de calor hacia el exterior.
, 0l aire est+ compuesto principalmente de ox#geno -2. y nitrgeno -3..
Combustin
Tipos de Combustin
Completa: S e produce cuando el total del combustible reacciona con el oxgeno.
En el caso de una combustin completa, los productos de esta combustin son
solamente CO
2
, H
2
O, O
2
y N
2
. Es decir no uedan residuos de combustible sin
uemar.
Incompleta: Se produce cuando parte del combustible no reacciona
completamente. En este caso los productos de la combustin incluyen tambi!n
"idrocarburos no uemados, como C, H y CO.
#as ra$ones principales ue in%luyen en este "ec"o son: di%icultad para producir
preme$cla "omog!nea, insu%iciente tiempo de residencia en la $ona de
combustin, en%riamiento de los productos o &olumen de aire insu%iciente, o
una combinacin de las causas anteriores.
4ire 0ste*uiom(trico o 5erico
Es la cantidad de aire necesaria y suficiente para asegurar la combustin completa de una
unidad de combustible. Cuando una unidad de combustible est mezclada con un volumen
de aire igual al terico, se define como mezcla estequiomtrica.
0xceso de aire
En la prctica es casi imposible obtener una mezcla !omognea y total del combustible con
el comburente "aire u o#$geno directo%. Esto obliga a emplear una cantidad real de aire
mayor a la estequiomtrica, con el propsito de producir una combustin lo ms completa
posible.
Se denomina e#ceso de aire a la relacin'
Combustin
Combustin
(ientras mayor es el e#ceso de aire, menor es la probabilidad de una combustin
incompleta, pero tambin disminuye la temperatura de la reaccin y la eficiencia trmica
del proceso. )or lo tanto, se debe tratar de emplear el e#ceso de aire m$nimo para que
se queme la totalidad del combustible.
0ficiencia de la Combustin
Se define como eficiencia de la combustin al cuociente entre el Calor *til Entregado y el
Calor +otal Entregado por el combustible.
Secado
6n horno secador, es alimentado con una carga total de 789 un
concentrado *ue posee :,8; de humedad sobre base seca. Si el
concentrado sale del horno con una humedad de 7,<; en base seca,
cuanta humedad logra retirar el secador desde el concentrado. =Cual es la
eficiencia de secado)
Procesos de #usin
-?u) es #usin0
En Metalurgia Extractiva se entiende como fusin a un proceso en +ue
sustancias solidas minerales sufren distintas transformaciones
fisico+u&micas para obtener un li+uido multifasico +ue puede contener
@ o mas fases y una de ellas contiene al metal reducido o bien por
condiciones +u&micas un compuesto del metal de inter)s.
2>?05$@2 A0L %R2C0S2 A0 B63A$C$23
2btener cobre metalico a partir del concentrado de cobre.
,eparar el cobre del fierro a%ufre y ganga contenido en el
concentrado
asegurar calidad del producto final acorde los
re+uerimientos de procesos posteriores 9refinacin: o de su uso
como tal.
C4R4C50R$S5$C4S %R$3C$%4L0S
A0L %R2C0S2 %$R2C054L6R"$C2
,e reali%a a altas temperaturas 966<7 * 6@77AC: en e+uipos 93ornos:
diseados para con ello.
4os productos intermedios 9materiales en proceso: se encuentran al estado
fundido 9l&+uido a altas temperaturas:
Recurre al uso de insumos especificos para poder desarrollarse:
* Combustibles
* "ire comprimido
* 2x&geno industrial
* Electricidad
* #undentes 9cuar%o carbonatos de calcio y sodio
etc.:
"ltas tasas de reaccin a alta temperatura.
4os sulfuros met!licos pueden utili%arse como combustible.
4os flu.os involucrados tienen altas concentraciones de metal.
Muc3os metales fundidos son inmiscibles con las escorias fundidas.
4os metales preciosos son solubles en el metal fundido.
Invariablemente todos los procesos pirometal/rgicos originan
subproductos gaseosos.
4as escorias metal/rgicas son relativamente estables en el ambiente
natural.
C4R4C50R$S5$C4S %R$3C$%4L0S
A0L %R2C0S2 %$R2C054L6R"$C2
2>?05$@2S 054%4S >4S$C4S A0L %R2C0S2 %$R2C054L6R"$C2
03 B63A$C$23
": Eliminar agua contenida por concentrado 9uso de secador si
El o los e+uipos de fusin as& lo re+uieren:
B: incrementar progresivamente la ley o pure%a 9contenido
(e cobre: (el material sometido a proceso pirometalurgico
"plicando etapas de:
#usin transformacin desde estado slido a l&+uido de part&culas
de concentrado con separacin de sulfuros met!licos y
ganga.
Conversin separacin del fierro y a%ufre del cobre contenido en
producto de etapa de fusin.
Refinacin a fuego (isminucin contenido de impure%as 9ars)nico ox&geno
a%ufre antimonio selenio teluro etc.: (el producto de
etapa de conversin previa.
-En cuantas etapas se reali%a la obtencin del Cobre
Met!lico0
Busin a 01e o Cata.
Conversin del 01e a >lister.
Refinacin a Buego.
(efiniciones
$nmiscibilidad! Se dice de cada uno de dos o ms elementos o
compuestos que no se mezclan entre s$.
Solubilidad! Es una medida de la capacidad de una determinada sustancia
para disolver en un l$quido. )uede e#presarse en moles por litro, en gramos
por litro, o en porcenta,e de soluto- en algunas condiciones puede
sobrepasarla, denominndose solucin sobresaturada. .a solubilidad de una
sustancia depende de la naturaleza del disolvente y del soluto, as$ como de
la temperatura y la presin del sistema.
0scoria! .as escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. Se pueden considerar como una mezcla de #idos
metlicos- sin embargo, pueden contener sulfuros de metal y tomos de
metal en forma de elemento. .a escoria tiene muc!os usos comerciales y
raramente se desec!a. A menudo se vuelve a procesar para separar alg/n
otro metal que contenga.
O
2
(21%)
O
2
(35%)
O
2
(95%)
N
2
(79%)
N
2
(65%)
N
2
(5%)
0l nitrgeno -3
<
. es un elemento inerte, es decir, no reacciona. 0ntra al e*uipo en el aire, aire
enri*uecido u ox#geno industrial son usados, pero no participa en las reacciones *u#micas del
proceso pirometalrgico .
0ntra, por lo general, a temperatura ambiente y abandona el e*uipo a alta temperatura
-DE7.<99FC., retirando una importante cantidad de calor.
' 3< -aire. D ' 3< -aire enri*uecido. DD ' 3< -ox#geno industrial.
4$R0 -<7; 2
<
. 4$R0 03R$'60C$A2 C23
2G$"032
-HI; 2
<
.
2G$"032 $3A6S5R$4L
-JI; 2
<
.
Concepto de Enri+uecimiento de 2xigeno
#undicin a Matta
-Cu!l es el ob.etivo de la #usin0
4ograr mediante calor 96.;77 a 6.@77A C: el cambio de estado slido de
los concentrados y precipitados a una masa l&+uida. Este proceso
permite la formacin de dos fases conocidas como E.e o Mata y
Escoria.
#ormar el E.e principalmente compuesto de Cu
;
, y #e, masa l&+uida
de gran peso espec&fico por lo tanto se ubica en el fondo del bao.
#ormar una escoria +ue es una me%cla fundida de minerales de ganga y
del fundente agregado. Esta masa resulta de ba.o peso espec&fico y se
ubica en la parte superior del bao.
Contenidos
Fisicoqumica de la fundicin de mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
escoia
#a ma$netita en la fundicin de mata
%om&otamiento de otos metales duante la
fundicin
'so de dia$amas.
Contenidos
Fisicoqumica de la fundicin de mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
escoia
#a ma$netita en la fundicin de mata
%om&otamiento de otos metales duante la
fundicin
'so de dia$amas.
#isico+u&mica de la fundicin de
mata
#a mata : (s el &oducto ico en co)e o)tenido en
estado fundido que se o)tiene a &ati de la fusin de
mineales en el *ono " que contin+a su tatamiento
en *onos del ti&o %on,etidoes.
u
2
!
"l
2
#
$
!i#
2
u!
Fe!
2
a#
u
5
Fe!
%
uFe!
2
Mg#
%4R5$C6L4S
S6LB6R2S
C054L$C2S
"l
2
#
$
a#
u
2
!
!i#
2
"l
2
#
$
!i#
2
u!
Mg#
!i#
2
!i#
2
a#
Fe!
2
%4R5$C6L4S "43"4
C$30R4L
&
Reacciones asociadas a #usin
4as reacciones principales +ue ocurren en esta etapa se pueden dividir
en dos grupos: reacciones primarias +ue son todas a+uellas reacciones
9incluyendo a+u& tambi)n los cambios de estado: +ue intervienen
directamente en la formacin de e.e y escoria y reacciones
secundarias o laterales +ue son todas las otras reacciones +ue se
producen en el proceso.
Reacciones Primarias:
a, Descomposicin de la Calcopirita.
2CuleS
2,s,
~ Cu
2
S
,l,
- 2leS
,l,
- 1,2 S
2,g,
b, Oxidacin del Azure Pirtico.
1,2 S
2,g,
- O
2,g,
~ SO
2,g,
Reacciones Secundarias:
a, Descomposicin de la coelina.
;Cu,
9s:
C Cu
;
,
9s:
D 6E; ,
;9g:
b, Descomposicin de la pirita.
#e,
;9s:
C #e,
9s:
D 6E; ,
;9g:
c, Descomposicin de la Bornita.
;Cu
<
#e,
F9s:
C <Cu
;
,
9s:
D ;#e,
9s:
D6E;,
;9g:
d, Descomposicin de la Lnargita.
;Cu
@
"s,
F9s:
C "s
;
,
@9l:
D @Cu
;
,
9l:
D ,
;9g:
R04CC$230S '6$C$C4S A0 C23C035R4A2S %R2C0S4A2S @$4 %R2C0S2S
%$R2C054L6R"$C2S
u!
uFe!
2
u5Fe!
%
"l2#
$
u2! !i#
2
Fe!2
a#
'
25(
!2
)2#
& #2
(&N2)
!#2
)2#(v)
N2
u2!
Fe!
!i#2
"l2#$
a#
*G"!+!,
-2..(
u2!
*M+/"0
10"N#,
-2..(
2Fe#2!i#2
u2! Fe!
Fe$#%
!i#
2
"l2#$
u
2
#
*+!#34",
3eacciones
endot5rmicas
(fusin)
3eacciones e2ot5rmicas
(conversin)
(tem6eratura
am7iente)
4lternativa -7.
R04CC$230S
03A250RC$C4S
' D '
R04CC$230S
0G250RC$C4S
N++!48"8 8+
"P#3/"3
+N+3G4"
"0#34"
+9/+3N"
4lternativa -<.
R04CC$230S
03A250RC$C4S
' K '
R04CC$230S
0G250RC$C4S
N++!48"8 8+
+NF34"3
"04M+N/"N8#
M"/+34"0+!
!#048#!
Contenidos
Fisicoqumica de la fundicin de mata
Formacin: constitucin ; caracterstica
de la mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
escoia
#a ma$netita en la fundicin de mata
%om&otamiento de otos metales duante la
fundicin
'so de dia$amas.
-Cu!l es el contenido real del E.e de cobre0
,e dice +ue el E.e consiste en #e, y Cu
;
, esto no es estrictamente cierto
pero se acepta para simplificar muc3os propsitos metal/rgicos. El e.e es
una sustancia muc3o mas comple.a.
Puede contener #e como #e
@
2
F
o como ferrita 9Cu2 #e
;
2
@
: adem!s otros
metales en cantidades importantes %inc ni+uel como combinado con
a%ufre 9Gn, $i,:.
Puede contener pe+ueas cantidades de impure%as como: "s ,b Bi y Pb.
Muc3os e.es contienen tambien pe+ueas cantidades de ,i2
;
Ca2
;
y
otras sustancias.
1odos los E.es comerciales son excelentes solventes para metales preciosos
9"u y "g:.
-Cu!l es la ley de Cu en el E.e0
4a ley obtenida en Cobre var&a de H7 a I< 8 dependiendo del contenido
de minerales presentes en la carga de alimentacin al 3orno. 4os
concentrados de Cu provienen de menas diferentes. 9Especialmente en
las fundiciones de E$"MI:. 4a densidad var&a entre F5 a <H creciendo
con el contenido de cobre.
- (e +u) depender! la cantidad de E.e
Producido 0
El tipo de 3orno utili%ado
4a cantidad lo determinar! el contenido de a%ufre en la carga del 3orno.
El cobre presente es el primero +ue toma el a%ufre necesario para formar
Cu;,. 4a proporcin es aproximadamente una cuarta parte de a%ufre por
unidad de cobre seg/n la formula Cu;,. 96;H partes de Cu por @; de , :.
(espu)s +ue el cobre presente se 3aya combinado con el a%ufre el resto
del a%ufre se combinar! con el 3ierro para formar #e,. 96I< unidades de
#e por 6 unidad de ,:.
#ormacin mata
Cuando se funde el concentrado la carga con a%ufre forma una solucin
pseudo ideal conformada principalmente por #e, y Cu;, con pe+ueas
cantidades de otros sulfuros $i
@
,
;
Pb, Gn, y Co@,; y una cierta
cantidad de ox&geno 93asta @8:. 1ambi)n contiene los metales
preciosos .unto con "s ,b ,e y 1e.
El diagrama de fases de la 0igura
interpreta de forma
la solucin de Cu1S y 0eS.
En las figura se encuentra el
diagrama de equilibrio
de fases Cu20e2S a 3145 6C. Se
observa que a medida que la mata
l$quida pierde azufre se separa una
fase rica en metal, siendo vlido en
todo el intervalo de la razn Cu70e
que incluye los e#tremos Cu1S y
0eS.
.as matas pueden e#istir solamente
dentro de un estrec!o intervalo de
composicin entre la regin de
inmiscibilidad "dos fases% y el
pseudo binario Cu1S20eS
3.58
.
#ormacin mata
#ormacin mata
-ia$ama de equili)io de fases %u.Fe./ a 1250 1%. #os &untos ne$os
indican las com&osiciones de matas industiales
Contenidos
Fisicoqumica de la fundicin de mata
Fomacin! constitucin " caactestica de la
mata
Formacin: constitucin ; caracterstica
de la escoria
#a ma$netita en la fundicin de mata
%om&otamiento de otos metales duante la
fundicin
'so de dia$amas.
#ormacin constitucin y caracter&stica
de la escoria
Escoria: 4as escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. ,e pueden considerar como una me%cla de xidos
met!licosJ sin embargo pueden contener sulfuros de metal y !tomos de metal
en forma de elemento. 4a escoria tiene muc3os usos comerciales y raramente
se desec3a. " menudo se vuelve a procesar para separar alg/n otro metal +ue
contenga.
- Cmo se forma la escoria0
Por la me%cla fundida de los minerales de ganga m!s el fundente agregado.
4as reacciones +ue se verifican para la formacin de E.e y escoria pueden
resumirse en tres etapas.
a: (ebido a la alta temperatura reinante en el 3orno el sulfuro doble de Cobre y
Kierro se desdobla.
; Cu#e,; ******* Cu;, D #e, D ,
b: El xido f)rrico es reducido a xido ferroso por el sulfuro de 3ierro.
@ #e;,2@ D #e, **** I #e2 D ,2;
c: El xido ferroso combinado con s&lice forma la escoria.
;#e2 D ,i2; **** ;#e2L,i2; 9escoria:
Efecto de la ,&lice sobre la separacin
mata Eescoria
El sistema ternario
figura muestra el efecto
de la s&lice sobre la
,eparacin mataEescoria.
El #e2 y el #e, son
completamente
miscibles pero la
presencia de s&lice
origina +ue se separen
dos fases l&+uidas
inmiscibles l&neas
con.ugadas a b c y d
sobre la Curva "CB
Par!metros de control +u&mico de escorias
Escorias pirometalurgia del cobre
6.* fayal&ticas
;.* Calcio #erriticas
@.* 2livinas
F.* escorias refinacin
Escorias
En el campo de la pirometalurgia es ampliamente aceptado +ue
la calidad del producto est! determinada por la fisio+u&mica de la escoria
a utili%ar y +ue la factibilidad t)cnica del proceso pasa por el tipo de
recubrimiento refractario del reactor.
4as escorias son un subproducto de la fundicin de la mena para
purificar los metales. ,e pueden considerar como una me%cla de xidos
met!licosJ sin embargo pueden contener sulfuros de metal y !tomos de
metal en forma de elemento. (urante la fundicin cuando la mena est!
expuesta a altas temperaturas sus impure%as se separan del metal
fundido y se pueden retirar.
Escorias
2a3metos de contol qumico de escoias
6. "cide% y basicidad
;. =iscosidad
@. (ensidad
F. Conductividad termica
<. Conductividad electrica
H. (ifusividad
I. 1ensin superficial
1. 4cide5 " )asicidad
4as escorias li+uidas son ionicas. Estan formadas por cationes Ca
D;
#e
D;

#e
D@
Mg
D;
y aniones 2;* ,i2
F
F*
4as escorias se clasifican en:
"cidas : largos comple.os anionicos y de alta viscosidad
Basicas: Estructura simple y relativamente fluidas
$eutras
(e acuerdo principalmente al contenido de s&lice y los constituyentes
presentes en ellas
% oxidos basicos
I=
% oxidos cidos

2. 6iscosidad
(ebe existir un f!cil mane.o de la escoria en el proceso es decir
una ba.a viscosidad y buena fluide%.
viscosidad de las escorias es afectada por la temperatura91: presin9P: y
en caso de me%clas por la composicin9x:. ,in embargo la influencia de
la presin poco significativa.
$o obstante la temperatura si es importante debido a +ue la viscosidad
decrece con el incremento de ella.
Este Mdulo de =iscosidad plantea el cuociente entre la suma de los
xidos b!sicos y !cidos bas!ndose en su composicin porcentual en
peso. 4a expresin es la siguiente:
( )
( )
[ ]
Kv
FeO Fe O CaO MgO
SiO Al O
peso =
+ + +
+
% % % %
% %
%
3 4
2 2 3
2. 6iscosidad
4a viscosidad de las escorias es funcin de la temperatura y de la
composicin. 4a variacin de la viscosidad con la temperatura obedece
a una expresin del tipo de arr3enius
) (
0
RT
E
Exp
A

=
En el caso de escorias fayaliticas la influencia de la temperatura es
mayor para altas concentraciones de s&lice despolimeri%acion de los
aniones.
Mo C =iscosidad a la temperatura de referencia
E" C Energ&a de activacin.
R C Cte universal de los gases
1 C 1emperatura
2. 6iscosidad
4a presencia de slidos en la escoria particularmente magnetita
tambi)n aumenta la viscosidad tanto al distribuirse como suspensin
slida en los reactores de fusin como al formar compuestos estables
con cromita
>na alta viscosidad de la escoria rica en s&lice es debida a la presencia de
grandes aniones silicatados esta estructura se rompe con la "dicin de
xidos met!licos.
>na escoria fayalitica alta en s&lice tiene mayor viscosidad +ue una
escoria en la cual la s&lice 3a sido diluida con xidos met!licos tales
como #e2 #e;2@ $a2 Ca2
2. 6iscosidad
Cabe sealar adem!s algunos efectos +ue se producen al interactuar
algunos xidos con las escorias. Por e.emplo:
4a cromita Cr;2@ aumenta la viscosidad de las escorias.
El Mn2 disminuye la viscosidad.
4a presencia de slidos en la escoria particularmente magnetita
aumenta la viscosidad.
4a adicin de "l;2@ aumenta la viscosidad.
4a adicin de Ca2 o Mg2 3ace decrecer la viscosidad.
4a adicin de #e2 o #e;2@ disminuye la viscosidad.
Efecto de CaO sobre viscosidad: Escoria Fusin Flash
0
20
40
60
80
100
120
140
160
180
200
0 2 4 6 8 10 12 14 16
CaO, %
V
i
s
c
o
s
i
d
a
d
,

c
P
1200
1250
1300
(fecto %aO so)e ,iscosidad escoia *FF
3. -ensidad
4a densidad de la escoria es una de las propiedades mas importantes en
+ue se sustenta la separacin de las fases por estratificacin en los procesos
pirometal/rgicos es decir la fase escoria sobrenada a la fase rica en
sulfuros met!licos permitiendo una adecuada separacin.
4a escoria muestra una densidad +ue es muy sensible a la
composicin y en forma espec&fica al nivel de s&lice en la escoria esta se
torna menos densa.
4a densidad de las escorias ferrosilicatadas obtenidas en las
fundiciones de cobre decrece con el aumento del contenido de s&lice con la
disminucin del a temperatura y con el aumento del nivel de xidos b!sicos.
4a estimacin de la densidad de las escorias puede reali%arse a
partir del volumen molar parcial de cada uno de sus componentes.
3. -ensidad
4a densidad de las escorias ferrosilicatadas decrece con el aumento del
contenido de s&lice
4a densidad de una escoria fayalitica es de ;I gEcm@ a 6;77C
Composicin 98 peso: (ensidad
#e2 Ca2 ,i2
;
#e
@
2
F
gEcm@
H65 76 @F6 65 @<;
<<N FF @<5 ;< @@<
<75 IF @<F @I @@6
FF6 6;5 @H< @I @;<
@55 6IF @5N ;I @7<
@@I ;7I F7N ;; @7;
Fomacin 7a$netita (scoias
Es sabido +ue la formacin de magnetita durante los procesos
pirometal/rgicos ocasiona una serie de problemas para la operacin en
particular durante las etapas de fusin y conversin 9pisos falsos capas
intermedias p)rdidas considerables de cobre en las escorias etc.: por
lo tanto se podr&a considerar entonces +ue la formacin de magnetita es
una de las propiedades +u&micas m!s importantes en las escorias.
P5rdidas de o7re en +scorias
P5rdidas de o7re en +scorias
El problema de la p)rdida de cobre en las escorias es considerado +ui%!s el
principal de los problemas cl!sicos de las fundiciones de cobre.
Para cuantificar de alguna manera el concepto de p)rdida de cobre se 3abla en
algunos textos de Ofactor de p)rdidaP 9,antander 6NIN: +ue se define bas!ndose
en el simple e+uilibrio de distribucin expresado porcentualmente es decir:
#actor de P)rdida C 998Cu en la escoria: E 98Cu en el e.e:: x 677
(ebido a su incidencia econmica el problema de la p)rdida de cobre en las
escorias 3a sido de inter)s para varios investigadores por muc3o tiempo. En la
actualidad se puede concluir +ue existen b!sicamente dos causas +ue originan
el problema ellas son:
Perdidas de Cu en Lscoria en uncin del contenido en el
Lje
0
0,1
0,2
0,3
0,4
0,5
0,6
0,7
0,8
0,9
1
0 5 10 15 20 25 30 35 40 45 50 55 60 65 70 75 80
% Cu en Eje
%

C
u

e
n

E
s
c
o
r
i
a% Cu en Escoria(Sulfurado)
% Cu en Escoria(Oxidado)
% Cu en Escoria(Oxidado+Sulfurado)
/i6os de +scorias
(scoias fa"alticas
4as escorias fayaliticas utili%an ,i2; como fundente. Qstas se
caracteri%an por ser fluidas son bastante acidas lo cual contribuye a una
buena eliminacin de impure%as tales como Pb pero no as& con el "s y
,b "ctualmente se utili%an principalmente en :
Convertidor teniente
Korno flas3
Pierce smit3
Contenido de ,&lice
El contenido de s&lice es importante en la formacin de la magnetita ya
+ue depende de )ste poder producir un cierto porcenta.e de escoria
fayal&tica y as& regular en gran parte la formacin de magnetita pues
)sta se produce entre otras formas por la sobreoxidacin del #e2.
un consumo adecuado de s&lice permite tener una cantidad aceptable de
magnetita. ,e puede ver +ue un exceso de s&lice en el reactor provoca
serios problemas en la escoria resultante aumentando la viscosidad de
)sta y produciendo un aumento en los costos de operacin. Por el
contrario poca cantidad de s&lice da como resultado una escoria con alto
porcenta.e de magnetita lo cual trae como consecuencia todo lo ya
mencionado es decir alta viscosidad escorias espesas de dif&cil
sangrado generadora de piso falso etc.
Sistema FeO-Fe
2
0
3
-SiO
2
Regin "BC( rango de
composicin en +ue las
escorias son completamente
l&+uidas a la temperatura de
fusin 96;77
o
C:.
F regiones de saturacin de
slidos
* "B de 3ierro slido y
* BC de #e2 slido
no son encontrados en los
3ornos debido a los altos
potenciales de ox&geno y
contenidos de s&lice de las
escorias.
la l&nea "( es significativa
muestra la cantidad de s&lice
necesariia. ,e re+uiere @<*F78 de
,i2; para saturar la escoria de
fusin. Cuando 3ay Ca2 en
forma apreciable en la escoria se
re+uiere F7*F;8
,istema #e2*#e;7@*,i2;
la l&nea C( de saturacin de
magnetita slida puede ser una
fase de e+uilibrio cuando la
presin de ox&geno de los gases
del 3orno es 67
*N
9punto C: o 67
*5
atm 9en la saturacin de s&lice
punto (:.
,istema #e2*#e;7@*,i2;
+scorias fa;alticas
Zona composicin de
escorias HFF chuquicamata
+scorias alcio Ferriticas
4as escorias calcio ferr&ticas utili%an Ca2 como fundente tienen la
propiedad de disolver la magnetita formando ferritas de calcio. Qstas se
caracteri%an por presentar altos contenidos de Cu
;
2 y son bastante b!sicas
lo cual contribuye a una buena eliminacin de impure%as tales como "s y ,b
pero son demasiada nocivas al refractario reaccionando con ellos puesto +ue
presentan altos porcenta.es de xido de cobre.
las operaciones +ue utili%an este tipo de escorias son:
el 6roceso <ennecott auto<um6u
el 6roceso Mitsu7is=i
+scorias alcio Ferriticas
El uso de Ca2 como fundente lleva a formar escorias calcio ferr&ticas las
cuales son fluidas en un rango de temperaturas entre 6;<7 a 6@77 AC. 4as reacciones
+ue avalan lo anterior son:
#e
@
2
F ,lido
DCa2 C Ca#e
;
2
F
D#e2
;#e2
,lido
D R 2;
gas
DCa2 C Ca#e
;
2
F
En este proceso ocurre una importante disolucin de Cu;2 en la escoria lo
cual contribuye a disminuir la viscosidad de la escoria.
Pero tiene un gran poder corrosivo contra los ladrillos de cromo magnesita.
+scorias alcio Ferriticas
el proceso S T 2 presenta este tipo de escorias con un 6< a ;78 de cobre lo cual
produce un gran poder corrosivo contra los ladrillos de cromo magnesita. El
problema se solucion aadiendo pe+ueas cantidades de s&lice 9; a @8:
formando el comple.o de silicato dic!lcico el cual cumple un rol preponderante en
la proteccin de los ladrillos refractarios. Qste precipita y entra en contacto con las
paredes del 3orno +ue est!n provistas de elementos de enfriamiento r!pido
9coolings:.
>n proceso de oxidacin del #e, con altos enri+uecimientos lleva por lo general
a la formacin de una costra de magnetita.
4o anterior se puede apreciar por medio de la siguiente reaccin:
@ #e,
e.e
D <2
;gas
C #e
@
2
F9costra slida:
D @ ,2
; gas
+ste diagrama muestra el >rea de escoria ferrtica lquida
=omog5nea a -25. en funcin de su contenido de a# ; u
+scorias alcio Ferriticas
4a ra%n #eECa2 es el principal par!metro de control de la composicin de
la escoria en el convertidor Mitsubis3i para evitar la precipitacin de
magnetita u otra fase slida.
>na escoria saturada en magnetita significa +ue la actividad de este
compuesto es 6 lo +ue causa precipitacin de magnetita en el sifn de
salida y su eventual obstruccin.
4a contaminacin de la escoria con ,i2; afecta el rango de la ra%n #eECa2
dentro del cual la escoria sigue siendo un l&+uido 3omog)neo a la
temperatura de operacin
+scorias alcio Ferriticas
(iagrama ,istemas #eo T #e
;
o
@
T ,io
;
9Escorias #ayal&ticas: '
#eo T #e
;
o
@
TCao 9Escorias #err&ticas:.
4a solubilidad de la magnetita es muc3o
mayor en las escorias ferr&ticas +ue en las
escorias fayal&ticas. Por e.emplo para un
;78 de Ca2 la solubilidad de la magnetita
en las escorias ferr&ticas tiene un amplio
rango de potenciales de ox&geno para
permanecer en estado l&+uido 9 de 67
*66
3asta 6 atmsfera:. Pese lo anterior se
presentan algunos inconvenientes al
utili%ar escorias ferr&ticas los cuales son:
Perdidas de Cu altas en las escorias
debido a +ue los potenciales de ox&geno
son mayores 9produciendo mayores
oxidaciones del Cu:. Estas perdidas se
estiman de un 6@8 a un 6<8. Para las
escorias fayal&ticas estas p)rdidas son del
orden de F8a 58de Cu en las escorias.
Kay un mayor desgaste en los
refractarios debido a +ue la naturale%a de
estas escorias es ser bastante fluidas.
+scorias #livinas
0l sistema de escorias olivinas est+ compuesta por
Ca2 - Si2< - Be2G , pues presenta!
2 4lta distribucin de 4s, en las fases escoria
2 >uena capacidad de solubili&acin de magnetita.
2 La composicin de la escoria asegura fluide& para un rango de
temperaturas -7<99 a 7H99 FC.
2corrosin moderada del refractario.
+scorias #livinas

Escorias fayalticas, con
100% de SiO
2
como
fundente (Sin CaO.) Estas
escorias no son muy
buenas para la remocin de
As. Pero presentan una
baja corrosin al refractario,
es decir son favorables
para el equipo.
Escorias ferrticas, con 100% de
CaO como fundente (Sin SiO
2
.)
Estas escorias son muy buenas
para la remocin de As. Pero
agresivas al refractario. No se
puede usar
SiO 2 - FeO x CaO - FeO x
CaO - SiO
2
- FeO
x
combina los efectos de lo que es la
remocin de As y
tambin lo que es la disponibilidad del equipo.
Puede usar en un reactor tipo
teniente, por la alta agitacin
del bao
+scorias #livinas
-El ptimo:
-6@ UC 8Ca2 y 8,i2; UC 6<
-678de #e2
-F@ de #e;2@
-por lo tanto una ra%n ,i2;ECa2 C 6.
4as escorias 2livinas poseen menor viscosidad con respecto a otro tipo de
escorias tales como las de tipo fayal&ticas se agrega a esto la propiedad de
atrapar +u&micamente algunos contaminantes
como "s y ,b con lo +ue resulta posible estabili%arlos en la escoria
reduciendo problemas de contaminacin ambiental provocada por desec3os
del proceso de fundicin.
+scorias #livinas
" continuacin se presenta un diagrama ternario +ue nos seala +ue a 6;<7AC el
sistema Ca2 * ,i2; * #e2x 9olivinas: en el area encerrada.
4os gases producidos en la fusin son utili%ados en las calderas para
producir vapor +ue a su ve% generar! energ&a el)ctrica a trav)s de
turbogeneradores.
4os gases 9,2
;
: +ue anteriormente eran evacuados a la atmsfera a
trav)s de las c3imeneas se env&an a la planta de !cido sulf/rico.
Vases de #undicin
Vases del Proceso en #undicin
C2C%2S$C$L3 '6MC$C4 @4R$4>L0 N A0%03A$0350 A0 054%4 A0 %R2C0S2 - Busin,
Conversin, Refinacin, etc..
C23503$A2 A0 S2< -4nh#drido Sulfuroso. A0%03A0 A0L 6S2 A0 2G$"032
$3A6S5R$4L 03 %R2C0S2.
C2C%230350S %R$3C$%4L0S A0 "4S0S C054L6R"$C2S! 3$5RL"032, 4"64,
2G$"032, 43/$AR$A2 C4R>23$C2 -C2<., 43/$AR$A2 S6LB6R2S2 -S2<.,
$C%6R0O4S @2L45$L0S N %2L@2S.
"030R4C$23
03 0'6$%2S
A0 %R2C0S2S
03BR$4C$0352
L$C%$0O4
-disminucin
polvos
contenidos.
0G5R4CC$23
-induccin
para el
transporte.
C/$C0304
%L4354
5R454C$0352
"4S0S
"as a la atmsfera
4cido Sulfrico
"as a la atmsfera
-%lantas de 4cido.
'ESC()*C)+N 'E ,ECNO#O-./S
'e 0usion
C2$,I(ER"CI2$E, "4 PR2CE,2 PIR2ME1"4>RVIC2
FUSION
FUNDICION TRADICIONAL (Aos 1900 - 1950)
Combustible
Aire
Gases a la atmsfera
Concentrado
hmedo
(8 - 10%
H
2
O)
Cobre Blister
(99.2% Cu)
Escorias a botaderos
(depsitos)
CONVERSION MOLDEO
FUSION +
CONVERSION
MOLDEO
CONVERSION
(adicional)
PLANTA ACIDO
SULFURICO
FUNDICION MODERNA (Implementacin progresiva Aos 1950 - 2000)
Anodos de
Cobre
(99.7% Cu)
Escorias
Concentrado
seco
(0,3% H
2
O)
Aire
Aire + Combustible
Oxgeno
Aire + Oxgeno
Gases Gases limpios a la atmsfera
Efluentes a tratamiento y
confinacin
REFINACION DE
COBRE BLISTER
503A03C$4S 03 C2A0R3$O4C$23 A0 B63A$C$230S
". MI$IMIG"CI2$E$E4 $>MER2 (E E?>IP2,.
(I,EW2 (E E?>IP2, (E #>,IX$ (E "41" PR2(>C1I=I("(.
B. >,2 (E PR2CE,2, C2$1I$>2, 9no por etapas:. (E,"RR2442 (E E1"P", (E
#>,I2$*C2$=ER,I2$ E$#2RM" C2$Y>$1" E$>$,242 RE"C12R.
C. >,2 CRECIE$1E (E 2ZIVE$2 I$(>,1RI"4 9N<8 de pure%a: E$ E4 2BYE1I=2
(E "CE4ER"R RE"CCI2$E, ?>IMIC", (E4 PR2CE,2 9aumento de
productividad: E=I1"R "4 M"ZIM2 (EPE$(E$CI" (E4 REC>R,2
C2MB>,1IB4E, 9procesos autgenos: ' PR2(>CIR V",E, C2$ "41"
C2$CE$1R"CIX$ (E ,2
;
P2,IBI4I1"$(2 ,> 1R"1"MIE$12 E$ P4"$1",
?>IMIC", 9Plantas de "cido ,ulf/rico: ' (I,MI$>'E$(2 EMI,I2$ (E V",E,
C2$1"MI$"$1E, " 4" "1M2,#ER".
(. #>,I2$ (E C2$CE$1R"(2, C2$ K>ME("( MI$IM" 97@8 K
;
2: (IRIVI(" "
I$CREME$1"R PR2(>C1I=I("( "4 BE$E#ICI"R,E 1ERMIC"ME$1E E4
PR2CE,2 PIR2ME1"4>RVIC29m&nima dependencia de recurso combustibles:.
POR CALENTAMIENTO
DIRECTO
FUSIN INMEDIATA
(FLASH SMELTING)
FUSIN EN BAO
(BATH SMELTING)
Horno Reverbero Flash Outokumpu Convertidor Teniente
Horno Elctrico de
fusin de concentrados Flash INCO Reactor Noranda
Horno Cubilote
(Blast Furnace) CONTOP Ausmelt o Isasmelt
TBRC Proceso Mitsubishi
Vanyukov
CLASIFICACIN PROCESOS DE FUSIN
@4R$4350S 03 0L %R2C0S2
A0 B6S$23 A0 C23C035R4A2S
7. B6S$23 5R4A$C$234L 03 /2R32 R0@0R>0R2
0usin a alta temperatura "31456C% por calor aportado por combustin de
petrleo. +ransformacin de slido a l$quido de part$culas en superficie de masa
e#puesta a calor
Concentrado Hmedo (8-10% H
2
O)
CA.O9
1200C
Concentrado
Hmedo
@4R$4350S 03 0L %R2C0S2
A0 B6S$23 A0 C23C035R4A2S
<. B6S$23 %2R A$"0S5$23 03 >4P2 B63A$A2 -5ecnolog#a Qbath smeltingR.
:0usin a alta temperatura "31456C al entrar las part$culas de concentrado en contacto
con el ba;o metlico fundido previamente formado. .as part$culas son dirigidas
"fundidas% y luego entran en reaccin qu$mica con el o#$geno adicionado<.
Aire + Oxigeno
Lanza
Aire + Oxgeno
Concentrado
Seco
Bao Fundido
1200C
Concentrado
Seco
@4R$4350S 03 0L %R2C0S2
A0 B6S$23 A0 C23C035R4A2S
H. B6S$23 0S%2354304 03 /2R32 QBL4S/R -tecnolog#a QBlash SmeltingR.
Concentrado seco
(0.3% H
2
O)
Oxgeno + Aire
Quemador
1200C
0usin a alta temperatura "31456C% por calor aportado principalmente por reacciones
qu$micas del fierro y azufre del concentrado con o#$geno y secundariamente "si fuese
necesario% por combustibles "petrleo%. )art$culas se funden independientemente
entre s$ al tomar contacto con atmsfera enriquecida en o#$geno industrial a alta
temperatura.
R04CC$230S '6$C$C4S A0 C2C%230350S B2RC4A2S 03 %R2C0S2 B6S$23
-reacciones exot(rmicas.
a. 2xidacin de 4&ufre libre -S
<
.! Resultante de reacciones de descomposicin de
componentes mineralgicos del concentrado.
-7S<. S< T 2< S2< '
b. 2xidacin de Slfuro de Bierro -BeS.! Reacciones prioritarias en oxidacin del e1e -proceso de
conversin..
Be S T -HS<. 2< Be2 T S2< '
H BeS T I 2< BeH 2U T H S2< '
Bormacin de Bayalita -<Be2 x Si2<.! Reaccin fundamental entre Be2 formado y S#lice libre
presente en el fundente agregado -cuar&o-s#lice.
-proceso de conversin..
< Be2 T Si 2< < Be2 x Si2< -fayalita. '
c. 2xidacin Sulfuro de Cobre -Cu<S.! 6ltima reaccin para llegar a produccin de cobre
blister -JJ,7; Cu. en proceso de conversin.
Cu<S T 2< < Cu T S2< '
Cu<S T 2< Cu<2 T S2<
Cu< 2 T Cu< S Cu T S 2
<
0usin )nstant1nea
Fusin Flash
En la actualidad existen dos tecnolog&as +ue predominan la
denominada fusin instant!nea:
#las3 2uto[umpu
#las3 Inco
acelerar las reacciones de fusin 9slido*gas:
me.orar y acelerar la transferencia de calor
O)8eti,os
,e basa en suspender y fundir el concentrado seco en un flu.o
vertical u 3ori%ontal de aire aire enri+uecido u ox&geno.
Yunto con las reacciones de fusin tambi)n ocurren parte de las
reacciones de conversin Oaportando calor al sistemaP
Fusin Flas9
Ba.o consumo de combustible pudiendo llegar a ser autgena
por combinacin adecuada de enri+uecimiento del aire y
oxidacin del concentrado
"lta capacidad unitaria de produccin
Concentracin alta y pare.a de ,2
;
en los gases
6enta8as de la fusin flas9
a: $o se presta para la limpie%a o recirculacion de escorias
b: 4as escorias obtenidas en algunos casos presentan alto
contenido de cobre
-es,enta8as de la fusin flas9
%om&otamiento t:mico " qumico
>na ve% dentro del 3orno las part&culas de sulfuro reaccionan con los
gases oxidantes resultando:
a: >na oxidacin parcial controlada de los concentrados
b: un gran desprendimiento de calor
Es una caracter&stica t&pica de todos los procesos de fusin flas3 +ue la
carga se se+ue completamente antes de entrar al 3orno:
a: para alcan%ar un flu.o regular e ininterrumpido de las part&culas por
el +uemador y
b: adem!s para utili%ar el combustible m!s eficientemente
;equeimientos de la ca$a
CONCENTRADO
QUEMADOR
CONCENTRADO
PETROLEO
UP
TAKE
TORRE
SHAFT
OXIGENO
GASES
ESCORIA
EJE
ESCORIA
EJE
CRISOL
SEDIMENTACION
HORNO FLASH OUTOKUMPU
funde el concentrado en un flu.o vertical
2pera con aire enri+uecido o precalentado 92
;
> >> >F78lo 3ace autgeno:
reacciones m!s lentas +ue en el Inco
Cobre en la escoria entre ;*@8
2oceso Flas9 Outo<um&u
El proceso de fundicin 2uto[umpu fue desarrollado entre los aos
6NFH* 6NF5 en la fundicin 2utu[umpu 2y. de #inlandia. El reactor
93orno: est! compuesto por tres c!maras 9fig. nA6: : reaccin
sedimentacin y salida.
1ORRL DL RLACCIN ,RLAC1ION SlAl1,
4a 1orre de Reaccin es un cilindro de acero revestido con ladrillos
refractario montado 3ori%ontalmente
En la parte superior. encuentra ubicado el +uemador de concentrado y los
de combustin 9oilon:
4a carcasa de acero externo de la torre de reaccin se enfr&a con un sistema
de enfriamiento del tipo ,pray 9agua de neblina:. ' en su parte inferior posee
refrigeracin por c3a+uetas
Quemador
En el se me%clan el material de alimentacin y el polvo de la combustin con el aire
enri+uecido con oxigeno y gu&a esta suspensin dentro de la torre de reaccin
("12, (E4 PR2CE,2
\ #lu.o de material de alimentacin m!ximo 677\6@7 1E3
\ #lu.o de aire de proceso m!ximo @<777 m@E3
\ #lu.o de oxigeno de proceso m!ximo 6<777 m@E3
\ 1emperatura ;< C
\ Enri+uecimiento F7\H7
=entiladores
>no o dos ventiladores toman el aire ambiente y lo soplan a trav)s de un ducto de
gas donde luego se me%clan con oxigeno industrial
-4=O/ -(# 2;O%(/O
%a&acidad > 30.000 m3?9
Quemador
Camara de separacin ,Settler,
4a c!mara de separacin consiste de una carcasa de acero de forma
rectangular y esta revestido en su interior con ladrillos refractarios del
tipo cromo\magnesita
Existen cuatro aperturas a fin de alimentar el 3orno con el material
utili%ado para reducir la magnetita mediante adicin de 3ierro.
,e disponen de once orificios de colado cinco de los cuales son para el
e.e y seis para la escoria
El material de construccin de la seccin de canal de e.e es de placas de
acero.
4os canales de escoria son de cobre fundido
1orre Up-take
4a torre de captacin es una estructura de acero revestida con ladrillos de
una seccin transversal aproximadamente ovalada montada verticalmente
sobre el extremo del 3orno esta suspendida desde la estructura de acero
r&gida +ue rodea el 3orno
4os gases del 3orno a la temperatura de aproximadamente 6@77C son
inducidos 3acia la caldera recuperadora de calor a trav)s de la torre de
captacin.
Productos
LAS VLN1AJAS DL LA lUSIN lLASl SON:
@a8o consumo de com)usti)le! &udiendo lle$a a se aut$ena &o
la com)inacin adecuada de eniquecimiento del aie " oAidacin
de la ca$a.
4lta ca&acidad unitaia de &oduccin! cuato ,eces su&eio a la
de un 9ono de e,e)eo con,encional.
%oncentacin alta " constante de an9dido sulfuoso (/02) en los
$ases.
(8es de alto $ado (#e" en %o)e).
ALGUNAS DLSVLN1AJAS DL LA lUSIN lLASl
4umento de costos en al$unos centos &oducti,os &o la
necesidad de seca el concentado a ni,eles muc9o m3s i$uoso
que los utili5ados en los otos &ocesos de fusin! como tam)i:n
&o la necesidad de inco&oa una &lanta de oAi$eno.
%om&aado con el *ono ;e,e)eo su +nica des,enta8a es que el
&oceso Flas9 no se &esta &aa la lim&ie5a de escoia de
%on,etidoes.
continua reduccin de Fe
$
#
%
a Fe#
6roductos fundidos : e?e de le; controla7le: escoria
6redominantemente con Fe
$
#
%
0a escoria es sangrada en forma m>s continua que el
e?e
2oceso Flas9 Outo<um&u
B0% Fe
1.5% %u
2oceso Flas9 Outo<um&u
Flas9 Outo<um&u. inteio del 9ono
Flas9 Outo<um&u. disti)ucin
tem&eatuas
Flas9 Cnco
Flas9 Cnco
Funde el concentrado en un flu?o =ori@ontal en
am7os e2tremos del =orno
#6era con o2geno 6uro (mantiene sus6endido el
concA)
!e inicia la ignicin calentando el =orno entre -%5.B
-55.
Flas9 Cnco
+s autgeno: no requiere quemadores au2iliares en la @ona
de segregacin escoriaCe?e
el concentrado se alimenta frio ; el o2geno a a6ro2A 25
No =a; 6ro7lemas con acumulaciones de magnetita
+l equili7rio escoriaCe?e se esta7lece r>6idamente
65rdidas ace6ta7les de co7re en las escorias
alcan@a le;es de e?e entre 55BD. %:
Flas9 Cnco
Menor volumen de gases que el #uto<um6u ( a6ro2A D.B
E5% !#
2
)
Menores 65rdidas de 6olvos (2% carga ) ; de co7re en la
escoria (-B2% u)
Flas9 Cnco
Poca variacin de la ra@n concentradoCo2geno 6ara no
variar el 7alance de energa
7a?o 6otencial de o2geno en el =orno
el equili7rio escoria Ce?e se esta7lece r>6idamente ( aFn
cuando se reciclen escorias del convertidor)
"A GA 1isHas: IAGA 8aven6ortJ Extractive Metallurgy of Copper
Fourt Edition,
+ditorial 0imusa !A"A: M52ico: 8AFA: -KK$: a6 5BDA
D E.F.-a,en&ot! (.*. 2atel&oe$G HFlash Smelting: Analysis, Control
and Optimization", 1Edicin, Editorial A. heaton and Co., !ondres,
"eino 'nido! 19I7! 23$inas 1.35! 50.63 " 71.77.
D ;e,ista 7inea %9ilena ! JChagres prod#cir$ #n %&' de co(re
andico
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9tt&>??KKK.editec.cl?mc9ilena?No,2002?4ticulo?c9a$es.9tm
D (n,iomental 2oteccion 4$enc"! ,-o.a de /atos 0 1ecnolog2a de
Control de Contaminantes del Aire+
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