OBJETIVOS

Hallar las principales propiedades mecnicas tales como: mdulo de elasticidad, resistencia mxima a la tensin, porcentaje de elongacin a la fractura y el porcentaje de reduccin en el rea de fractura. Determinar la resistencia de los materiales ante una fuerza aplicada lentamente y obtener la curva de fuerza alargamiento utilizando la m uina de !msler. "ntender el significado de los resultados y comprender el comportamiento de los materiales en la prueba de traccin. !fianzar valores t#picos de la resistencia en algunos materiales sometidos a esta prueba. $nterpretar correctamente los datos obtenidos en el diagrama de esfuerzo % deformacin.

FUNDAMENTO TEORICO
Ensayo de traccin:
&e utiliza para obtener la resistencia mecnica y la ductilidad de los materiales, este ensayo consiste en aplicar una fuerza, a una probeta, de manera creciente 'generalmente (asta la rotura) y en direccin axial, con el objeto de determinar distintos tipos de propiedades mecnicas, como: *dulo de elasticidad. +imite elstico. ,esistencia mxima a la tensin. -orcentaje de elongacin a la fractura. -orcentaje de reduccin en el rea de la fractura.

1.

Modulo de Elasticidad:

"n la primera parte del ensayo, el metal se deforma elsticamente, es decir, si se eliminara la carga el metal volver#a a su longitud inicial. "sta deformacin mxima, por lo general, es menor a un ../0. 1sualmente los metales y las aleaciones muestran una relacin lineal entre la tensin y la deformacin en la regin elstica, el diagrama tensin%deformacin se describe mediante la ley de Hoo2e.

"3

'unidades *-a)

": *odulo de elasticidad o mdulo de 4oung 2.

Limite elstico: 5os indica la tensin en la cual el material sufre una deformacin plstica.

Debido ue en el diagrama no se muestra cuando el material cambia de deformacin elstica a deformacin plstica, se elige el limite elstico cuando se produce un ..60 de deformacin plstica. '+#mite de fluencia) 3.

Resistencia mxima a la tensin: "s la tensin mxima alcanzada en la curva de tensin%

deformacin, se determina dibujando una l#nea (orizontal desde el punto mximo de la curva tensin% deformacin (asta el eje de tensiones. "l valor de tensin ue es interceptado se denomina 7resistencia mxima a la tensin7.

4.

Porcentaje de elongacin: 8om9nmente se expresa la ductilidad de los metales como

porcentaje de elongacin y se calcula con la siguiente formula. 0 elongacin 3 :..0

Porcentaje de reduccin en el rea de la !ractura: la Ductilidad tambi;n se

expresa con en porcentaje de reduccin de rea. <rea de fractura 3 :..0

EQUIPOS E INSTRUMENTOS UTILIZADOS

M"uina de #msler: es una m uina de funcionamiento mecnico (idrulico calibrado para cinco
toneladas= para iniciar el funcionamiento se conecta en un enc(ufe al tomacorriente para brindarle electricidad y activar el motor el;ctrico y transformar la energ#a el;ctrica en energ#a mecnica para mover el cilindro inferior, al mover el embolo genera energ#a (idrulica para usar el fluido como combustible y generar energ#a el;ctrica dirigi;ndose (acia el cilindro superior, en el transcurso del recorrido el fluido ofrece una resistencia en contra del tubo y para esto deben estar las vlvulas ue ejercen contrapresin y regulan el paso del fluido y cuando llega al cilindro superior por el incremento de la presin (ace desplazar el embolo de dic(o cilindro y la energ#a de (idrulica ue genera este cilindro, se transforma en energ#a mecnica llegando al resorte transformndose en energ#a potencial elstica y esta energ#a se comunica a un pe ue>o sistema conformado por un pe ue>o tambor en el cual se grafica carga vs. Deformacin y el indicador ue comunica la carga ue se aplica la cual llega a la mxima la flec(a y luego de este desciende (asta la ruptura y formacin del cuello.

L$i%: +a funcin ue cumple este e uipo es la de trazar la curva ue se origina cuando se va aplicando
la carga gradualmente

Pa$el milimetrado: es muy importante para poder obtener el diagrama de la curva ue se origina
cuando se va aplicando la carga gradualmente

Pro&eta: +as probetas utilizadas en el laboratorio son cinco, las cuales estn (ec(as de aluminio:
aluminio, cobre, bronce, acero de bajo carbono, acero de medio carbono .+as probetas estn formadas por una parte central, calibrada, terminada en ambos extremos por sendas cabezas la cual tiene por finalidad ser ajustadas por las mordazas de la m uina. Dimetro: en las probetas cil#ndricas podr adoptarse cual uier dimetro, aun ue se recomi;ndalos dos tipos siguientes: o o -robeta normal: :/.mm -robeta pe ue>a: ?@./mm

Dimensionado: la longitud de la parte calibrada deber ser por lo menos :.6 veces la longitud inicial + entre los trazos de referencia. +a longitud + es la distancia entre referencia despu;s de la rotura, medida aproximando y acoplando entre s# las dos partes en ue (a uedado dividida la probeta cuidando de sus respectivos ejes ueden en prolongacin uno con otro.

&eccin: la seccin puede ser circular, cuadrada, rectangular, y en casos especiales de otra forma parecida. "n las probetas rectangulares, la relacin entre los lados no debe de ser menor de A.

8abezas de la probeta: +a forma y dimensin de las cabezas viene fijadas por el dispositivo de sujecin de la m uina. "n acuerdo entre la cabeza y la parte calibrada se (ar en forma de curva tangente a esta 9ltima y con un radio m#nimo de /mm.

PROCEDIMIENTO
"n la prueba de traccin iniciamos la prueba primeramente: 8olocando en la *a uina !msler el resorte de ?...Bg ue era el ms adecuado para la prueba. Despu;s era necesario colocar en la m uina un papel milimetrado, con el cual no ser presentar#a la carga y la elongacin mediante la l#nea ue dejaba el lapicero conforme iba girando el tambor donde estaba colocado el papel milimetrado. +uego se colocaban en la ma uina mordazas con las cuales el metal se coger#a mejor, si estas no se colocaban exist#a la posible de ue el metal resbalara y alterara los datos obtenidos en el papel milimetrado. -rimero medimos los dimetros iniciales de todos los metales con los cuales calcular#amos el <rea inicial de cada uno de los metales, luego medimos su longitud inicial para ue despu;s del experimento podamos saber cul era la deformacin ue sufrieron los metales. 8olocamos cada uno de los metales en la m uina y esta somet#a a los metales a una carga ue iba aumentando de manera progresiva (asta ue el metal pasaba detener una deformacin elstica a una deformacin -lstica ue era donde el metal alcanzaba la carga mxima a la cual pod#a estar sometida el *etal por ue despu;s de esta la carga iba descendiendo (asta el momento en ue el *etal llegaba a la carga de ,uptura y el metal se divid#a en dos. +a m uina estaba dise>ada para transformar la carga a la ue estaba sometida el metal en un desplazamiento vertical, y la deformacin del metal en un desplazamiento (orizontal en el papel milimetrado, con el cual usando una proporcin sabr#amos cuanto representaba un mil#metro de la (oja de la grfica en relacin a la carga y la deformacin ue sufri el metal.

CLCULOS REALIZADOS

N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc

Dimetro Inicial(0) .0! .0 .1

Longitud Inicial(L0) "0 "0 "0

rea Inicial !#.$ " !#.#$" !&.!!%

Fmx(N)
%&0 & 0 1! 0

$.- Acero %.- Acero corrugado

.1 .0#

"0 "0

!&.!!% !&.0""

1! 0 !$00

N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc $.- Acero %.- Acero corrugado

Dimetro Final(+) (mm) !." ".# %.$ ".! ".&

Longitud Final(L+)(mm) "-.% " .$ $1.% $0.& " .

rea Final(mm,) $.1%% 11."$1 !!.&0! #.0$! 11.&$

.s+uer/o N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc $.- Acero %.- Acero corrugado Dimetro Inicial (0) .0! .0 .1 .1 .0#

Fmx
%&0 & 0 1! 0 1! 0 !$00 &#.001%#.$1 !0 .%%!0 .%%"&$.-"-

De+ormaci0n N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc $.- Acero %.- Acero corrugado Longitud Final(L+) "-.% " .$ $1.% $0.& " . Longitud Inicial(L0) "0 "0 "0 "0 "0 0.!%0 0.!1" 0."#" 0." " 0.!!0

1 de Alargamiento N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc $.- Acero %.- Acero corrugado Longitud Final(L+) "-.% " .$ $1.% $0.& " . Longitud Inicial(L0) "0 "0 "0 "0 "0 !%.000 !1.""" "#.""" " .""" !!.000

.stricci0n de 2otura N de muestra 1.- Aluminio !.- 'o(re ".- 'o(re ) *inc $.- Acero %.- Acero corrugado Dimetro Inicial (0) .0! .0 .1 .1 .0# Dimetro Final(+) (mm) !." ".# %.$ ".! ".& 0. 1# 0."-" 0.11% 0.$-% 0."%&

RECOMENDACIONES PARA LA MAYOR EFICIENCIA Y COMODIDAD EN LA PRUEBA DE TRACCION

$mplementacin de un sistema de encapsulamiento manual en la zona de ruptura con el fin de reducir el ruido brusco producido por la ruptura de las probetas cuya resistencia es bastante alta. ,ealizar las pruebas de traccin con e uipo adecuado, en este caso con guantes y orejeras con la finalidad de aumentar la comodidad del operador a la (ora de cambiar la probeta as# como tambi;n en el retiro y la ruptura de las mismas. $mplementacin de nuevos e uipos de medicin digital cuya precisin sea casi perfecta, de este modo podr#amos tener una mayor proximidad en la comparacin de los resultados tericos y experimentales. "n las mordazas tanto superior como inferior se podr#an adicionar seguros de aplicacin manual de manera ue en el momento de la ruptura de una probeta con una alta resistencia el mecanismo de C piezas de las cuales (a sido sostenida no salgan disparadas cayendo al suelo, lo cual da una sensacin de deficiencia en la mecnica de la m uina. !l final del experimento el operador deber#a tener facilidad para medir el dimetro de ruptura en la probeta, asi como tambi;n la longitud final de la misma para lo cual se podr#a tener en cuenta un pegamento de secado instantneo el cual nos permitir#a volver a tener una sola pieza de la cual extraemos todas las medidas necesarias con el trabajo de un solo operador= en el ensayo era necesario dos personas una delas cuales se encargaba de la unin de las piezas y la otra de las correspondientes mediciones.

BIBLIOGRAFIA

Dundamentos de ciencias de los materiales Eilliam &mit( Donald ,. !s2eland, 8iencia e ingeniar#a de los materiales.